PENGARUH PERUBAHAN ARUS LAS T I G

TERHADAP KEKUATAN IMPAK

PADA MATERIAL YANG BERBEDA

Suheni dan Syamsuri

Jurusan Teknik Mesin, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

ABSTRAK

Heat Affected Zone (HAZ) merupakan daerah yang terkena imbas panas saat pengelasan dilakukan.
Temperatur yang tinggi di area HAZ akan mempengaruhi struktur mikro logamnya dan akhirnya akan
mengubah kekuatan impak dan kekerasannya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui lebih jauh
tentang pengaruh perubahan arus las TIG terhadap kekuatan impak pada materiai yang berbeda.
Dari analisa uji impak pada pengelasan TIG didapat hasil bahwa (1) Semakin besar arus diberikan
semakin besar niiai IS. (2) Bahan SS 304 mempunyai sifat ulet. (3) Semakin besar arus-dike<kan
semakin lebar area HAZ, (4) Lebar HAZ untuk pengelasan TIG elektroda E 50 dengan menggunakan
arus 100A pada material ST 42 = 5mm, sedangkan pada material SS 304 = 4,2mm. Untuk
pengelasan dengan menggunakan arus 140A pada material ST 42 = 7mm, sedangkan pada material
SS 304 = 6,lmm.

Kata kunci: las TIG,arus ias, HAZ, ST 42, SS 304

ABSTRACT

Heat Affected Zone (HAZ) occured because of high temperature in welding process. High
temperature at HAZ area will affect the micro structure of metal, hence it will influence the strength
of impact and hardness of metal. This reseach aims to know more about the influence of change of
welding current to the strength of impact of different metal. It shows that (1) the higher given
current the bigger I S value. (2) Spacemen SS 304 was high resilient. (3) The higher current given
the wider HAS area. (4) With E 50 electrode and current lOOA and with materiai ST 42 wide of HAS
area = 4mm, but with materiai SS 304 wide of HAZ area = 4,2mm. Meanwhile for the current lOOA
and material ST 42 wide of HAZ area = 7mm, but with material SS 304 wide of HA2 area = 6,l mm.

Keywords: TIG welding, welding current,HAZ, ST 42, SS 304

PENDAHULUAN diperlukan pengetahuan yang mendalam

Seiring dengan kemajuan teknologi
dewasa ini peranan logam sangat penting
terutama dalam bidang konstruksi, baik
untuk konstruksi bangunan rnaupun
konstruksi mesin. Untuk keperluan kon-
struksi sering rnernerlukan proses penyarn-
bungan las. Pengelasan adalah proses
penyarnbungan secara permanen satu atau
lebih material logam dengan ikatan
rnetalurgi yang dilaksanakan pada waktu
logarn dalam keadaan h e r atau cair.
Guna rnernperoleh hasil yang maksimal
baik pengetahuan tentang material rnaupun
pengetahuan tentang proses pengelasan.
Banyak parameter yang harus diperhatikan.
Penetapan nilai-nilai parameter yang tidak
tepat berdampak pada hasil las yang tidak
optimal. Mengingat pentingnya nilai
parameter yang tepat, sejauh ini berbagai
penelitian telah dan sedang berlangsung
bahkan di masa-masa akan datang
penelitian itu terus dilakukan.
Logam yang dilas temperaturnya akan
berubah meninggi secara drastis. Dengan
adanya panas yang tinggi, maka bagian
SAINTEK, Vol. 11, NO. 1, luli 2007: 79-89
logam yang berada di sekitar lasan akan
rnengalami perubahan struktur mikro
dengan sendirinya sifatnya juga akan
berubah. Daerahlbagian logarn yang ter-
pengaruh oleh panas disebut daerah HAZ
(Heat Affected Zone).
Pada pengelasan Tungsten inert Gas
(TIG) tinggi rendahnya ternperatur salah
satunya ditentukan oleh tinggi rendahnya
arus listrik yang dialirkan. Perubahan
struktur mikro logam salah satu dampak-
nya berpengaruh pada kekuatan impak
logam. Perubahan kekuatan impak pada
hasil pengelasan dua logam yang berbeda
juga akan berbeda bila dibandingkan
dengan pengelasan dua logam sejenis.
Untuk itu penelitian ini diharapkan dapat
rnenguak bagairnana pengaruh perubahan
arus yang dialirkan saat pengelasan dua
logam berbeda terhadap perubahan
kekuatan impaknya.
Beberapa penelitian yang telah
dilakukan yang rnenjadi pijakan dasar
penelitian kali ini adalah:
1. Penelitian tentang "pengaruh penge-
lasan berulang tiga kali dan variasi
ampere terhadap kekuatan tarik
material baja ST 42", diperoleh besar
kecilnya kekuatan tarik pada penelitian
ini banyak dipengaruhi oleh variasi
masukan panaslampere yang menye-
babkan kekuatan tarik baja ST 42
rnenurun. Dari semua variasi ampere
yang mernpunyai kekuatan tarik
terbesar adalah 90A (Bahri M Syaiful,
2002).
2. Penelitian tentang 'pengaruh besar arus
listrik dan posisi pengelasan terhadap
sifat mekanis plat baja kapal hasil
pengelasan SMAW", dari hasil penelitian
diketahui bahwa arus las 95A sarnpai
llOA baik digunakan pada posisi
pengelasan datar dan horisontal namun
kurang baik untuk pengelasan vertikal
(Sunatto, 1995).
3. Penelitian tentang "pengaruh bed3
bentuk sambungan tirus tunggal dan v
pads Proses pengelasan TIG terhadap
ketangguhan sambungan untuk jenis
material baja karbon rendah" dan
ternyata diperoleh bahwa sambungan V
lebih kuat dibanding dengan .
rnenggunakan tirus tunggal (Prasetyo
Iwan, 2007).
4. Penelitian tentang busur ganda fluks
pada las TIG yang diaplikasikan pada
pipa stainless steel dengan tebal 0,6mm
dan 0,7mm, rnenggunakan beberapa
input panas. Proses ini nampak efektif
pada busur dengan penambahan
kecepatan pengelasan di atas 10 rn/min
dan menggunakan panas input rendah
di bawah 50 Jlmin. Penggunaan dari
panas input rendah mikro dan
percepatan perubahan bentuk pada
pengelasan (Velindro M et.al., 2002).
Baja
Baja merupakan perpaduan antara
besi dan karbon dengan sedikit
mengandung unsur lain seperti Karbon (C),
Silikon (Si), Mangan (Mn), Phospor (P) dan
Sulphur (S), dimana unsur-unsur tersebut
akan rnempunyai sifat yang berbeda-beda.
Sifat baja karbon sangat tergantung pada
kadar karbonnya. Baja karbon rendah
adalah baja dengan kadar karbon kurang
dari 0,3O0/0, baja karbon sedang
mengandung 0,30-0,45% kadar karbon
sedangkan baja karbon tinggi mengandung
karbon antara 0,45-0,70°/o. Bila kadar
karbon naik, maka kekuatan dan
kekerasannya juga akan bettambah tinggi
akan tetapi perpanjangannya menurun.
Baja karbon rnerupakan paduan yang
paling banyak digunakan rnanusia, jenis dan
bentuknya sangat banyak. Karena peng-
gunaannya yang sangat has maka berbagai
pihak sering rnembuat klasifikasi menurut
keperluan masing-masing.
a. Menurut cara pembuatannya: baja
Bessemer, baja Siemens-Martin (Open
Hearf), baja listrik dan yang lainnya.
b. Menurut penggunaannya: baja
konstruksi, baja mesin, baja pegas, baja
ketel, baja perkakas dan yang lainnya.
c. Menurut kekuatannya: baja kekuatan
lunak dan baja kekuatan tinggi.
d. Menurut struktur mikro dan makronya:
baja eutektoid, baja hypoeutektoid, baja
Pengaruh Perubahan Arus Las TIG terhadap Kekuatan Impak pada Material yang Berbeda (Suheni dan Syamsuri)
austenitic, baja ferritik, baja martensitik
dan yang lainnya.
e. Menurut komposisi kimianya: baja
karbon, baja paduan rendah, baja
paduan tinggi dan yang lainnya.
Kalau didasarkan kadar karbonnya,
Althouse Andrew D (1990) mengklasi-
fikasikan baja ke dalam tiga golongan,
yaitu:
a. Baja Karbon Rendah (0,08-0,30) % C
b. Baja Karbon Medium (0,30-0,45) % C
c. Baja Karbon Rendah (0,45-1,75) % C
Sifat marnpu las baja ST 42 pada
umumnya sangat baik sehingga tidak
rnenimbulkan masalah, baik ditinjau
terhadap kecepatan pendinginan dan
komposisi kimia awal, sehingga pada
kenyataannya baja ini mudah sekali untuk
dilas tanpa menimbulkan kesulitan asalkan
persiapannya sempurna dan memenuhi
persyaratan. Akan tetapi pada baja lain
yang banyak mengandung unsur-unsur
pengeras, maka daerah HA2 menjadi keras
jika dibandingkan dengan baja karbon
rendah. Akibatnya baja ini peka terhadap
keretakan pada hasil pengelasan, sehingga
mengakibatkan regangan logam hasil
pengelasan rnenjadi kecil.
Pada pengelasan dengan dengan
material baja karbon tinggi jenis ST 42,
yang merupakan baja konstruksi,
mempunyai sifat marnpu las yang
mengalami pengerasan dimana sifat tahan
aus dengan kekerasan yang diandalkan
tersebut menjadi lunak karena pengaruh
panas las. Pada jenis ini walaupun dalam
proses pembuatannya menjalani proses
pengerjaan panas pada suhu 900°C yang
menurunkan kekuatan dan keuletan sifat-
sifat tersebut masih dapat diperbaiki
dengan perlakuan panas. Perlakuan panas
yang dimaksud adalah dengan memanaskan
sampai mencapai suhu di atas suhu
transformasi dan kemudian didinginkan di
udara, perlakuan panas ini dinamakan
dengan pemanasan mula (pre heat).
Kadang-kadang setelah pre heat masih
diikuti dengan pernanasan di bawah
temperatur transformasi dan diikuti dengan
pendinginan dengan kecepatan tertentu,
proses ini dinamakan dengan proses
pemanasan setelah pengelasan (posCheaf).
Stainless Steel
Stainless steel mernpunyai kombinasi
sifat-sifat rnekanis, sifat tahan korosi dan
mempunyai ketahanan terhadap perna-
nasan, yang mana sifat-sifat ini tidak dimiliki
oleh logam komersial lainnya. Stainless
steel ini biasa digunakan pada alat-alat
dapur, peralatan operasi (kedokteran) dan
peralatan-peralatan lainnya yang tidak
diijinkan adanya karat. The American Iron
and Steel Institute (AISI) telah
mengklasifikasikan lebih dari 10 kornposisi
dari stainless steel ini serta beberapa
campuran baja tahan karat (Stainless Steel)
dari Fa, Cr, Ni, dan beberapa kecil lagi
unsur-unsur Carbon, Mangan, Molibdenum
serta Sulphir dan Silikon. Chromium (Cr)
merupakan elemen yang rnembuat stainless
steel tak ternoda (stainless) dan tahan
karat. Stainless steel merupakan campuran
Iron-Chromium (Fe-Cr) yang terdiri dari
llOh Cr dan beberapa yang mengandung .
sedikit Carbon. Mutu stainless steel yang
mengandung 11% Chromium ini mem-
punyai ketahanan korosi yang sangat baik
pada tekanan atmosfir. Di samping itu ada
beberapa campuran stainless steel yang
mengandung Cr agak banyak jumlahnya
untuk memperbaiki ketahanan terhadap
Oxidasi pada suhu tinggi
Penarnbahan elemen lain selain
Chromium, akan mernperbaiki macam sifat
yang dimiliki stainless steel yang berhu-
bungan dengan sifat mekanis dan sifat
fisiknya.
Cacat Pengelasan Secara Urnurn
Semua proses pengelasan dapat
menghasilkan cacat pengelasan antara lain:
Inklusi, Porositas, Undemffining, Pembekuan
tidak sempurna dan retak.
Penyebab te rjadinya cacat antara lain:
a. Teknik dan alat pengelasan yang kurang
sernpurna (persiapan dan pelaksanaan
pengelasan).
b. Pemilihan parameter pengelasan yang
tidak tepat.
SAINTEK, Voi. 11, NO. 1, Iuli 2007: 79-89
c. Pemilihan material yang tidak tepat: base
metal, filler metal, gas pelindung dan
fluks.
Pengelasan T I G
Tungsten Inert Gas adalah salah satu
dari kelompok cara pengelasan busur gas.
Las busur las adalah cara pengelasan
dimana gas dihembuskan ke daerah lasan
untuk melindungi busur dan logam yang
mencair terhadap atmosfir. Gas yang
digunakan sebagai pelindung adalah gas He
(Helium), gas Ar (Argon), gas CO2
(Carbondioksida) atau campuran dari gas2
tersebut (Kennedy GA,1987).
Pada pengelasan Tungsten Inert Gas
ini digunakan elektroda yang tidak terum-
pan (non consumable electrode), di mana
pada umumnya dipakai batang tungsten
atau wolfram sebagai elektrodanya untuk
mendapatkan busur listrik dengan tanpa
turut mencair, di samping dihembuskan
pada gas-gas pelindung ke daerah lasan
untuk melindungi dari pengaruh sekeliling.
Kelompok elektroda tak terumpan ini masih
dapat dibedakan lagi ke dalam dua jenis
yaitu jenis dengan logam pengisi dan jenis
tanpa logam pengisi.
Skema dari las Tungsten Inert Gas ini
ditunjukkan pada Gambar 1. Pada gambar
tersebut ditunjukkan bahwa busur listrik
timbul antara batang wolfram dan logam
induk dan dilindungi oleh gas pelindung.
I tebal.
Pip3 KU
Ekktrodr
Gu pclindunf
Lopm induk
I I
Garnbar 1. Skerna Ljls Tungsten Inert Gas.
Pengelasan yang menggunakan logam
pengisi, logam pengisi dimasukkan ke
dalam daerah arus busur lalu mencair dan
terbawa ke logam induk. Tetapi untuk
pengelasan plat yang tipis, kadang-kadang
tidak diperlukan logam pengisi. Las
Tungsten Inert Gas ini dapat dilaksanakan
dengan tanganlmanual atau secara oto-
matis. Cara pengelasan Tungsten Inert Gas
ini di samping digunakan untuk penyam-
bungan plat atau pipa-pipa yang tipis, juga -
banyak digunakan untuk pengelasan jenis-
jenis material ..
. yang sulit atau tidak dapat
.I
sama sekall dISambUng oengan proses- w
proses pengelasan yang lainnya, misalnya :
Aluminium, StainlessSteeldan sebagainya.
Panas yang ditimbulkan oleh busur
tersebut akan mencairkan logam induk dan
logam pengisinya, sehingga terjadi logam
las cair yang selanjutnya membeku mem-
bentuk sambungan. Gas Pelindung diguna-
kan untuk mencegah te rjadinya kontaminasi
oleh oksigen dan nitrogen yang banyak di
atmosfir terhadap logam lasan. Kalau tidak
dilindungi maka dampak dari kontaminasi
itu akan menghasilkan hasil las yang tidak
optimal (Musaikan,l989).
Keuntungan lain dari pemakaian
proses pengelasan Tungsten Inert Gas
seperti:
a. Kecepatan pengumpanan gas logam
pengisi dapat diatur terlepas dari besar-
nya arus listrik sehingga penetrasi ke
dalam logam induk dapat diatur.
b. Semua cara pengaturan ini memung-
kinkan las Tungsten Inert Gas dapat
digunakan dengan baik untuk plat
aluminium tipis maupun plat aluminum
c. Dengan digunakannya pelindung gas
mulia dan elektroda yang tak terumpan,
maka tidak dihasilkan terak pada lasan,
,
sehingga hasil las bersih dari kotoran.
d. Kualitas hasil pengelasan yang lebih
baik.
Peralatan Las TIG
Pada mesin las TIG sumber listrik yang
digunakan untuk pengelasan Tungsten Inert
Gas pada dasarnya adalah sama dengan
mesin las busur lain yaitu dapat bersumber
dari arus listrik AC maupun DC. Jika ber-
sumber pada listrik DC, rangkaian listriknya
dapat dengan polaritas lurus di mana kutub
 Pengaruh Perubahan Arus Las TIG terhadap Kekuatan Impak pada Material yang Berbeda (Suheni dan Syamsuri)
positif dihubungkan dengan logam induk
dan kutub negatif dihubungkan dengan
batang elektroda atau rangkaian sebaliknya
yang disebut polaritas balik.
I
Gambar 2. Skema AirColledSystem.
SIRNGIITWLAWIY
Gambar 3. Rangkaian Mesin Las Listrik DC.
Gambar 2 menunjukkan susunan gas
Tungsten Arc Welding dengan Air Colled
Torch System. Sedang Gambar 3
menunjukkan Rangkaian Mesin Las Listrik
DC. Dalam polaritas lurus, elektron
bergerak dari elektroda dan menumbuk
logam induk dengan kecepatan tinggi
sehingga tejadi panas yang tinggi pada
logam induk akibatnya terjadi penetrasi
yang dalam.
Pada penggunaan polaritas balik,
elektroda akan menjadi panas sekali.
Karena elektron bergerak dari logam induk
menumbuk elektroda dengan kecepatan
tinggi, sehingga polaritas balik ini kurang
sesuai dengan sumber arus pada penge-
lasan Tungsten Inert Gas ini.
Parameter Pengelasan
Sebelum dilaksanakan proses penge-
lasan haruslah dipersiapkan terlebih dulu
parameter las yang akan digunakan untuk
proses pengelasan tersebut. Parameter
pengelasan ini tergantung pada macam
jenis dan ketebalan maupun posisi dari
pengelasan yang akan dilaksanakan.
M O M TORCH BACK
MOM TORCH TO
LEADING E D G E OF PUDLE
;ambar 4. Posisi Torch dan Arah Gerakannya.
Pada Gambar 4 ditunjukkan cara
melakukan pemanasan awal pada titik
penyalaan guna mendapatkan busur yang
menyala terang dan logam induk pada
kondisi cairnya dengan jalan menggerakkan
torch membentuk lingkaran kecil. Setelah
busur menyala terang dan logam induk
mencair, maka posisi torch digerakkan
untuk membentuk sudut 75' terhadap
logam induk dan di samping itu torch juga
digunakan secara pelan dan tetap
sepanjang pengelasan tanpa membuat
gerakan berputar gigi.
Penyalaan dan Pemadaman Busur
Pada pengelasan TIG ini dapat
digunakan dua sumber arus yaitu AC dan
DC. Untuk menyalakan busur listrik antara
kedua jenis sumber ini ada sedikit
SAINTEK, Vol. 11, No. 1, luli 2007: 79-89
perbedaannya. Untuk penggunaan sumber
arus listrik AC, maka elektroda tidak perlu
disentuhkan pada logam induknya.
Pada pernakaian sumber arus AC,
maka langkah pertama untuk mendapatkan
nyala busur listrik adalah memutar sakelar
pada posisi 'on" dan meletakkan posisi
torch di atas logam induk setinggi 2".
Kernudian dengan posisi kecepatan tinggi
torch diturunkan sampai jarak 118" +
mendekati logam induk tersebut dengan
elektroda las, sehingga akan timbul busur
listrik.
Pada pemakaian arus DC, maka torch
diletakkan pada poisisi yang sama dengan
pada posisi bila memakai arus AC,
kemudian setelah sakelar dipasang 'on"
elektroda didekatkan serta disentuhkan
pada logam induknya untuk mendapatkan
busur listrik. Dan setelah logam induk
disentuh ujung elektroda, maka dengan
cepat torch ditarik ke atas lagi menjauhi
permukaan logam induk sampai jarak
tertentu ( +1/8'3.
Untuk pemadamannya adalah dengan
mengubah posisi torch menjadi horisontal
terhadap iogam induknya dengan kecepatan
yang tinggi.
Keunggulan dan Kelernahan Las TIG
Beberapa keunggulan las TIG diban-
ding dengan yang lainnya adalah :
1. Memberikan hasil las dengan kualitas
sangat baik, umumnya bebas cacat.
2. Dapat digunakan dengan dan tanpa
kawat las.
3. Mernungkinkan mengontrol proses root
weid penetration.
4. Dapat menghasilkan autogeneous weld
yang rnurah pada kecepatan tinggi.
5. Memungkinkan kontrol variabel proses
yang akurat.
6. Dapat digunakan untuk rnengelas
hampir sernua logam termasuk
pengelasan logam tak sejenis.
Sedang Kelemahannya adalah :
1. Deposite rate rendah dibandingkan
dengan MIG.
2. Diperlukan skill operator yang lebih
tinggi dibandingkan dengan SMAW atau
MIG yang dilakukan secara manual.
3. Tidak ekonomis untuk pengelasan
material dengan ketebalan > 10mm.
Jenis-Jenis Sarnbungan Las
Pengelasan dapat didefinisikan seba-
gai penyambungan dua logam atau lebih
dengan cara memanasi sampai di atas batas
cairnya dengan disertai tekanan atau tidak,
serta dapat menggunakan logam pengisi
atau tidak. Berhasil atau tidaknya proses
pengelasan ini akan sangat tergantung oleh
parameter-parametzr las dan kepenetrasian
logam hasil las. Salah satu faktor yang
berpengaruh terhadap kepenetrasian hasil
pengelasan ini adalah bentuk celah Sam-
bungan saat akan dilakukan pengelasan.
Hal ini disebabkan karena pembukaan
akar (opening root) yang terjadi pada tiap-
tiap jenis sambungan las. Sambungan las
dalam konstruksi baja pada dasarnya
terbagi atas beberapa jenis sarnbungan,
yaitu:
1. Sarnbungan Sudut
2. Sambungan Sisi
3. Sambungan Tumpul
4. Sarnbungan Bentuk T
Sebagai perkembangan dasar ter-
sebut di atas maka timbuilah sambungan
alur X, sambungan alur V, sambungan alur
K (Harsono W dan Toshie Okumura, 1994).
Lebih lanjut Prasetyo Iwan (2007) dalam
penelitiannya mengatakan bahwa sam-
bungan V ternyata lebih kuat dibandingkan
dengan sambungan tirus tunggal.
Uji Sifat Mekanik
Sifat mekanik adalah salah satu sifat
terpenting, karena sifat mekanik ini ,.
menyatakan kemampuan suatu bahan
(tentunya juga yang terbuat dari bahan
-
tersebut) untuk menerima beban, gaya dan
energi tanpa rnenimbulkan kerusakan pada
bahan atau komponen tersebut.
Untuk mengetahui atau mengukur
sifat logam tersebut perlu dilakukan
pengujian. Pengujian biasanya dilakukan
terhadap contoh (sarnpel) beban yang
Pengaruh Perubahan Arus Las TIG terhadap Kekuatan Impak pada Material yang Berbeda (Suheni dan Syamsuri)

dipersiapkan menjadi spesirnen atau batang MATERI DAN METODE

uji (test piece) dengan bentuk dan ukuran
yang standar (mengikuti suatu standar Penelitian ini mengambil beberapa
tertentu), baru kemudian dari hasil batasan masalah sebagai berikut:
pengukuran pada pengujian diarnbil 1. Proses pengelasan menggunakan
kesimpulan mengenai sifat rnekanik yang rnetode las Tungsten Inert Gas atau las
diuji. dengan pelindung gas.
Sebenarnya hasil pengujian yang paling 2.. Material kerja adalah baja tahan karat
mendekati kenyataan akan dapat diperoleh SS 304 dan baja ST 42.
bila pengujian terhadap benda kornponen 3. Uji material rnenggunakan uji impak dan
atau keseluruhan konstruksi dengan bentuk foto makro struktur.
dan ukuran sebenarnya dan pengujian dilaku- 4. Karnpuh sambungan las V 45".
kan dengan pembebanan yang rnendekati Material dasar yang digunakan untuk
keadaan sebenarnya. Tetapi cara ini terlalu penelitian ini adalah berupa plat dengan
rnahal, tidak praktis dan bahkan sulit dimensi: panjang = 100mrn, lebar =
dianalis~s. 100mm, dan tebal = lOrnm dengan
Beberapa pengujian rnekanik yang sambungan las jenis V (lihat Gambar 5).
banyak dilakukan adalah pengujian tarik
(tensile test), pengujian kekerasan (hardness
test), pengujian pukul takik (impak test),
kadang-kadang juga pengujian kelelahan
(fatique tes9, creep test, bending test;
compression test dan beberapa fubricatin
test
Dasar pengujian impak adalah penye-
rapan energi potensial dari pendulum beban
yang berayun yang menumbuk benda uji
seh~ngga benda u j ~rnengalarni deforrnasi
Garnbar 5. Material dengan Sarnbungan V.
plastis. Faktor banyaknya energi yang
mampu diserap oleh bahan uji dapat
Sedang Logam Pengisi (Tig Rod) Pada
digunakan sebagai indikasi awal sifat getas
pengelasan ini digunakan TIG Rod merk
atau ulet dari suatu bahan sebelurn ESAB SWEDEN dengan ketentuan sebagai
terjadinya patahan, di rnana bahan yang
berikut :
ulet menunjukkan harga irnpak yang besar.
1. Type : ESAB
Sampel hasil pengelasan dapat
2. Soesifikasi AWS E308 dan E50
diamati secara makro dengan tujuan untuk 3, diameter elektroda : 2,5rnrn
mengetahui geometri logarn las. Dari foto
Parameter yang digunakan pada
rnakro dapat ditentukan lebar dan keda-
proses pengelasan ini adalah:
laman logam las. Daerah lasan dibagi
1. Tegangan yang di gunakan = 20 volt
rnenjadi tiga daerah yaitu: daerah logam 2. Arus pengelasan = 100 A, 120 A, 140 A
las, daerah terpengaruh panas (HAZ) dan 3. Polaritas = DCRP
daerah logam induk. Di sini juga akan dapat
4, Posisi pengelasan = datar (Flat)
dilihat adanya perbedaan penetrasi dan 5. Laju pengelasan = rnrn,detik
lebar lasan untuk rnasukan panas (heat
input) dari tiga rnacarn arus yang diberikan.
Proses Pengelasan
Spesifikasi rnesin las TIG yang
digunakan nampak seperti pada Tabel 1
berikut :
SAINTEK, Vol. 11, No. 1, l u l i 2007: 79-89
Tabel 1. Spesifikasi Mesin Las TIG.
Item Spesifikasi (SpesiRkasi
Main Supply, V/Hz 1400/50
Max Output at 30% duty Cycle, A 1265
ax Our ut at 60% dytycycle, A 190
m :i i at loo?? duty cycle, ~1150 ,,J
Wire feed, mlmin 11.9-19
Wire Dia, Unall, solid 10.6-1.0
Wire Dia, SS 10.6-1.0
Wire Dia, Al 11.0
Wire Dia, CW 10.8-1.0
Interval/spot welding
Open circuit voltage, V 15-38
Weight, kg 92
Langkah-Langkah Pengelasan
Adapun langkah-langkah dalam
pengelasan adalah sebagai berikut :
Material yang telah dipersiapkan dengan
ukuran 100mm x lOOmrn x 10mm.
Setelah ' itu benda kerja dibentuk
menjadi spesimen test, pada sisi
samping dibuat jenis sambungan V 45"
dengan masing-masing sambungan
terdiri atas 1pasang benda uji.
Sebelum dilas dibersihkan terlebih
dahulu dengan sikat dan untuk kotoran
dari oli dibersihkan dengan aceton.
Kemudian dilas dengan arus 100A,
120A, 140 A dan Tegangan las 20 Volt.
Posisi pengelasan digunakan posisi
down hand (bawah tangan) dan dengan
arah Flat on bead
Setelah selesai pengelasan tiap layer,
terak hasil pengelasan dibersihkan
dengan cara dipukul-pukul mengguna-
kan palu, kemudian dibersihkan dengan
sikat baja, baru kemudian dilanjutkan
pengelasan layer berikutnya sampai
memenuhi bentuk kampuh.
Setelah proses pengelasan dilakukan
pemotongan melintang tegak lurus
searah garis las.
Pengujian
Pengamatan Struktur Makro
Tujuan pengamatan foto struktur
makro untuk mengetahui geometri daerah
lasan yaitu : daerah logam lasan, lebar HAZ
dan logam. Terlebih dahulu dilakukan etsa
elektrolitik agar daerah logarn lasan, HAZ,
dan logam induk dapat terlihat dengan
lelas. Metode pengujian makro berdasarkan
standart ASTM E380-87. Adapun urutan
proses pengamatan struktur makro adalah:
1. Benda k e j a setelah dilas dipotong
melintang dari arah las.
2. Lakukan penggosokan pada spesimen
yang sudah dipotong sebelum proses
etsa elektrolitik, dengan kertas amplas
mulai dari grid 400#, 500#, 600#,
800#, 1000# sampai 1200#.
3. Selama penggosokan berlangsung diber~
alr sebaga~ pendingin, arah peng-
gosokan dengan satu arah saja sampai
halus dan mengkilap.
4. Lalu dilakukan penggosokan dengan
kain wol diteruskan dipoles dengan
serbuk alumina (sebesar 0,3 mikron)
kalau tidak ada bisa dengan batu hijau
atau pasta gigi.
5. Lalu spesimen dimasukkan ke dalam
larutan methol 95% sebanyak 20 gr
dicampur dengan asam nitrat (HN03)
-
murni sebanyak 1 ml dan dicelupkan +
5 detik.
Langkah Pengujian Impact
Tujuan pengujian impact adalah untuk
rnengetahui ketangguhan bahan yaitu sifat
mekanis dari bahan terhadap beban kejut
dan temperatur transisi dari bahan. Untuk
uji impact digunakan standart ASTM E 23
(ASME International Hand Book,1991).
Pengujian dilaksanakan di Labo-
ratorium Pengujian Mekanik ITATS
Surabaya dengan persiapan sebagai
berikut:
1. Benda uji yang sudah dipotong melintang
dari arah las kernudian dibuat bentuk
empat persegi panjang dengan dimensi 55
mm x 10 mm x 10 mm.
2. Kemudian di tengah-tengah dibuat
takikan (nocth) denqan bentuk U-notch.
3. Setelah itu baru diliksanakan pengujian
impactdengan metode Charpy.
Pengaruh Perubahan ANS LaS TIG terhadap Kekuatan Impak pada Material yang Berbeda (Suheni dan Syamsuri)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pengujian Irnpak
Dari hasil pengujian impak didapatkan
data-data yang ditabelkan sebagai berikut.

Keterangan :
a = Panjang = 55 mm
b = Lebar = 10 mm
c = Tebal = 10 mm
d = Lebar terendah = 5 mrn
e = Lebar lubang = 2 mm Garnbar6. Grafik Uji Impak Pengelasan TIG
f = Tumpuan pada mesin = 43,5mm dengan Elektroda E308

Data Mesin Impak Analisa Uji Impak

W (berat pendulum) = 7,012 kg
L (panjang pendulum) = 0,5502 m
Pengujian Impak Dengan Elktroda E
308. Perhitungan hasil energi dari pengujian
kekuatan impak dapat dilihat pada Tabel 2
dan Gambar 6 berikut.
Tabel 2. Data Penauiian Irn~akE308
1. Dari hasil analisa uji Impak pada
pengelasan TIG menggunakan elektroda
E 308 (Tabel 2) didapat harga IS
(Kgmm/mm2) tidak sama, dari pengelasan
dengan arus 100 A didapat IS rata-rata =
81,04 kgmm/mm2, pengelasan dengan
arus l2OA didapat I S rata-rata = 82,37
kgmm/mm2, pengelasan dengan arus
140A didapat IS rata-rata = 83,44
kgmm/mm2. Jadi ada pengaruh perbe-
daan penggunaan beda arus pada
elektroda E 308 pada proses pengelasan
TIG.
2. Dari grafik uji impak (Gambar 6)
pengelasan TIG menggunakan elektroda
E 308 didapatkan perbedaan, di sini
dapat dilihat bahwa pada pengelasan
dengan arus 140A mempunyai harga IS
yang lebih tinggi dari pengelasan
dengan arus l2OA dan 100A. Jadi ada
pengaruh perbedaan pada penggunaan
arus yang berbeda pada elektroda E 308
pada proses pengelasan TIG.
3. Dari bentuk patahan yang dihasilkan
berbentuk serabut dengan warna agak
gelap maka bahan tersebut mempunyai
sifat ulet.

Pengujian Impak Dengan Elektroda E

50. Perhitungan hasil energi dari pengujian
kekuatan impak dapat dilihat pada Tabel 3.
dan Gambar 7.
SAINTEK, Voi. 11, No. 1, luli 2007: 79-89

Tabel 3. Data Pengujian Impak E50 pada penggunaan arus yang berbeda
dengan elektroda 50 pada proses
pengelasan TIG.
3. Dari bentuk patahan yang dihasilkan
berbentuk serabut dengan warna agak
gelap maka bahan tersebut mempunyai
sifat ulet.

Analisa Foto Struktur Makro

Tujuan pengamatan foto struktur
makro untuk rnengetahui geometri daerah
lasan yaitu: daerah logarn lasan, HAZ dan
logarn induk untuk dapat dilakukan pengu-
jian kekerasan didaerah tersebut dapat
dilihat pada Garnbar 8. Metode pengujian
makro berdasarkan standart ASTM E3 80-
87.
Grafik Uji lrnpak
100 A : 120 A : 140A
97.5

-
-965
E
97

96
5 95.5
95
-94.5
5 94
Y, 93.5
93
92.5
1 2 3 j l 2 3 t; 2 3
- .,..
: Spesimen '

Garnbar 7. Grafik Uji Irnpak Pengelasan TIG
dengan Elektroda E 50.
Analisa Uji Impak
1. Dari Tabel 3 didapat harga IS
(kgrnm/mm2) tidak sarna, dari
pengelasan dengan arus 100 A didapat
IS rata-rata = 93,25 kgmm/mm2,
pengelasan dengan arus 120A didapat
IS rata-rata = 94,96 kgrnm/mrn2,
pengelasan dengan arus 140A didapat
IS rata-rata =95,38 kgmm/mrn2. Jadi
ada pengaruh perbedaan penggunaan
beda arus dengan elektroda E50 pada
proses pengelasan TIG.
2. Dari Gambar 7 grafik uji irnpak
pengelasan TIG didapatkan perbedaan,
di sini dapat dilihat bahwa pada
pengelasan dengan arus 140A
mempunyai harga IS yang lebih tinggi
dari pengelasan dengan arus 120A dan
100A. Jadi ada pengaruh perbedaan
Gambar 8. Foto Makro Pengelasan TIG dengan
Elektroda E 308 dengan Arus lOOA
(Pembesaran 3 X).
Dari Gambar 8 di atas pengelasan TIG
dengan rnenggunakan arus lOOA dan 140A
dengan menggunakan material ST 42 dan
SS 304 di atas terdapat adanya perbedaan
ebar HAZ dikarenakan adanya perbedaan
penggunaan arus pengelasan pada Las.
Lebar HAZ untuk pengelasan TIG
dengan elektroda E 308 dengan meng-
gunakan arus 100A pada material ST 42 =
7rnrn, sedangkan pada material SS 304 =
6,Srnm. Untuk pengelasan dengan rneng-
gunakan arus 140A pada material ST 42 =
7,5 mm, sedangkan pada material SS 304
= 7 mm. Maka di sini dapat dianalisa
bahwa sernakin besar arus yang diberikan
rnaka semakin lebar pula HAZnya
dikarenakan rnasukan panas yang diberi-
kan semakin besar.
Pengaruh Perubahan ANS Las TIG terhadap Kekuatan Impak pada Material yang Berbeda (Suheni dan Syamsuri)
Begitu juga dengan lebar HAZ untuk
pengelasan TIG dengan E 50 dengan
menggunakan arus 100A pada material ST
42 = 5mm, sedangkann pada material SS
304 = 4,2mm. Untuk pengelasan dengan
menggunakan arus 140A pada material ST
42 = 7mm, sedangkan pada material SS
304 = 6,lmm. Maka di sini dapat dibeda-
kan bahwa sernakin besar arus yang
diberikan rnaka semakin lebar pula
HAZnya dikarenakan rnasukan panas yang
diberikan semakin besar.
KESIMPULAN
Dari analisa yang telah dilakukan
maka dapat diambil kesimpulan:
1. Semakin besar arus yang dipakai
semakin besar pula harga IS nya.
2. Bahan SS 304 mempunyai sifat ulet.
3. Sernakin besar arus diberikan semakin
iebar area HAZ.
4. Lebar HAZ untuk pengelasan TIG
elektroda E 50 dengan menggu-nakan
arus LOOA pada material ST 42 = 5mm,
sedangkan pada material SS 304 =
4,2mm.
Sementara itu untuk pengelasan dengan
menggunakan arus 140A pada 'material
ST 42 = 7mm, sedangkan pada material
SS 304 = 6,lmm.
DAFTAR RUJUKAN
Althouse Andrew D. 1990. Metal Hand Book.
voi. VII.
ASME International Hand Book. 1991. Stainiess
SteeiCS. McGraw Hill MC.
Bahri M Syaiful. 2002. Pengaruh Pengeiasan
Berulang Tiga Kali dan Variasi Ampere
terhadap Kekuatan Tarik Materlai Baja
ST42. Bandung: Teknik Mesin ITB.
Harsono W dan Toshie Okurnura. 1994.
Teknoiogi Pengeiasan Logam. Jakarta:
Pradnya Pararnita.
Kennedy Gower A. 1987. Weiding Technology.
Howard W. Sarns & Co Inc.
Musaikan. 1989. MetaiurgiLas. Surabaya: ITS.
Prasetyo Iwan. 2007. Pengaruh Beda Bentuk
Sambungan Tirus Tunggai dan V pada
Proses Pengelasan TIG terhadap
Ketangguhan Sambungan untuk Jenis
Materlal Baja Karbon Rendah. Surabaya:
Teknik Mesin ITATS.
Sunarto. 1995. Pengar~hBesar Arus Listrik dan
Posisi Pengeiasan terhadap Sifat Mekanis
Piat Baja Kapai Hasii Pengelasan SMAW.
Jakarta: Fisika UI.
Velindro M, ALoureiro, B Costa, F lesus and A
Lourenzo. 2002. Effect of the Muitpie
Eiectrodes TIG Weiding Process on the
Metaiiurgic Propeflies of the Welds in
Austenific Sfaniess Steels, Trans Tech
Publication. Vo1.230 .pp.140-143.
SAINTEK, Vol. 11, No. 1, luli 2007