Penuntun Praktikum Beton

TEKNOLOGI BETON
PENUNTUN PRAKTIKUM
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI GORONTALO
PENUNTUN PRAKTIKUM TEKNOLOGI BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL – UNIVERSITAS NEGERI GORONTALO
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI..........................................................................................................................i
TATA TERTIB PRAKTIKUM TEKNOLOGI BETON.................................................vi
KATA PENGANTAR........................................................................................................vii
BAGIAN 1 PENGUJIAN AGGREGAT............................................................................1

I. PEMERIKSAAN KADAR AIR PASIR......................................................................2
1. 1. Pendahuluan..............................................................................................................2
1. 2. Tujuan........................................................................................................................2
1. 3. Alat............................................................................................................................2
1. 4. Benda Uji...................................................................................................................2
1. 5. Pelaksanaan...............................................................................................................2
1. 6. Hitungan....................................................................................................................3
FORMULIR ISIAN................................................................................................................4
II. PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR....................................................................5
2. 1. Pendahuluan..............................................................................................................5
2. 2. Tujuan........................................................................................................................5
2. 3. Alat............................................................................................................................5
2. 4. Benda Uji...................................................................................................................5
2. 5. Pelaksanaan...............................................................................................................5
2. 6. Hitungan....................................................................................................................6
FORMULIR ISIAN................................................................................................................7
III. PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL...............................................................8
3. 1. Pendahuluan..............................................................................................................8
3. 2. Tujuan........................................................................................................................8
3. 3. Alat............................................................................................................................8
3. 4. Benda uji....................................................................................................................8
3. 5. Pelaksanaan...............................................................................................................8
3. 6. Hitungan....................................................................................................................8
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................10
IV. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT....................................................11
4. 1. Pendahuluan............................................................................................................11
4. 2. Tujuan......................................................................................................................11
4. 3. Benda uji..................................................................................................................11
4. 4. Alat..........................................................................................................................11
4. 5. Pelaksanaan.............................................................................................................11
4. 6. Hitungan..................................................................................................................12
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................13
V. ANALISIS GRADASI PASIR...................................................................................15
5. 1. Pendahuluan............................................................................................................15
5. 2. Alat..........................................................................................................................15
5. 3. Benda Uji.................................................................................................................15
5. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................15
5. 5. Laporan....................................................................................................................16
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................17
i
VI. ANALISIS GRADASI KERIKIL..............................................................................19
6. 1. Pendahuluan............................................................................................................19
6. 2. Alat..........................................................................................................................19
6. 3. Benda Uji.................................................................................................................19
6. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................19
6. 5. Laporan....................................................................................................................20
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................21
VII. PEMERIKSAAN KANDUNGAN ORGANIK DALAM PASIR..........................23
7. 1. Pendahuluan............................................................................................................23
7. 2. Alat..........................................................................................................................23
7. 3. Benda uji..................................................................................................................23
7. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................23
7. 5. Laporan....................................................................................................................23
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................24
VIII. PEMERIKSAAN BUTIR-BUTIR YANG LEWAT AYAKAN NOMOR 200.....25
8. 1. Pendahuluan............................................................................................................25
8. 2. Alat..........................................................................................................................25
8. 3. Benda uji..................................................................................................................25
8. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................25
8. 5. Hitungan..................................................................................................................26
8. 6. Laporan....................................................................................................................26
IX. PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR...............................27
9. 1. Pendahuluan............................................................................................................27
9. 2. Alat..........................................................................................................................27
9. 3. Benda uji..................................................................................................................27
9. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................27
9. 5. Hitungan..................................................................................................................27
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................28
X. PEMERIKSAAN KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGELES............................................................................................................................29
10. 1. Pendahuluan............................................................................................................29
10. 2. Alat..........................................................................................................................29
10. 3. Benda Uji.................................................................................................................29
10. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................30
10. 5. Hitungan..................................................................................................................30
10. 6. Laporan....................................................................................................................30
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................31
XI. PEMERIKSAAN KEKERASAN AGREGAT DENGAN BEJANA TEKAN
RUDELOFF.........................................................................................................................32
11. 1. Pendahuluan............................................................................................................32
11. 2. Alat..........................................................................................................................32
11. 3. Benda uji..................................................................................................................32
11. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................32
11. 5. Hitungan..................................................................................................................32
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................33
BAGIAN 2 PENGUJIAN SEMEN PORTLAND............................................................34

XII. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND......................................35
12. 1. Pendahuluan............................................................................................................35
ii
12. 2. Alat..........................................................................................................................35
12. 3. Benda Uji.................................................................................................................35
12. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................35
12. 5. Hitungan..................................................................................................................36
12. 6. Laporan....................................................................................................................36
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................37
XIII. PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND..................38
13. 1. Pendahuluan............................................................................................................38
13. 2. Alat..........................................................................................................................38
13. 3. Benda Uji.................................................................................................................38
13. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................39
13. 5. Laporan....................................................................................................................39
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................40
XIV. PEMERIKSAAN WAKTU IKAT SEMEN HIDROLIS.......................................41
14. 1. Pendahuluan............................................................................................................41
14. 2. Alat..........................................................................................................................41
14. 3. Benda Uji.................................................................................................................41
14. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................41
14. 5. Laporan....................................................................................................................42
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................43
XV. PEMERIKSAAN KEHALUSAN SEMEN HIDROLIS........................................44
15. 1. Pendahuluan............................................................................................................44
15. 2. Alat..........................................................................................................................44
15. 3. Benda Uji.................................................................................................................44
15. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................44
15. 5. Hitungan..................................................................................................................44
15. 6. Laporan....................................................................................................................45
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................46
BAGIAN 3 PENGUJIAN BETON...................................................................................47

XVI. PERANCANGAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN).................................48
16.1. Pendahuluan............................................................................................................48
16.2. Perancangan Campuran Beton dengan Metode British (DOE)................................48
16.3. Laporan....................................................................................................................56
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................57
XVII. PEMERIKSAAN BERAT SATUAN BETON SEGAR........................................58
17. 1. Alat..........................................................................................................................58
17. 2. Pelaksanaan.............................................................................................................58
17. 3. Hitungan..................................................................................................................58
17. 4. Laporan....................................................................................................................60
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................61
XVIII. PEMERIKSAAN SLUMP BETON SEGAR........................................................62
18. 1. Umum......................................................................................................................62
18. 2. Cetakan....................................................................................................................62
18. 3. Benda uji..................................................................................................................62
18. 4. Pelaksanaan.............................................................................................................62
18. 5. Laporan....................................................................................................................62
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................63
XIX. PEMERIKSAAN BLEEDING BETON SEGAR...................................................64
iii
19. 1. Pendahuluan............................................................................................................64
19. 2. Alat..........................................................................................................................64
19. 3. Benda Uji.................................................................................................................64
19. 4. Hitungan..................................................................................................................64
19. 5. Laporan....................................................................................................................65
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................66
XX. PEMBUATAN SAMPEL SILINDER....................................................................67
20. 1. Cetakan silinder.......................................................................................................67
20. 2. Cara pencetakan.......................................................................................................67
20. 3. Penyimpanan Benda Uji..........................................................................................68
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................69
XXI. PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON..............................................70
21. 1. Pendahuluan............................................................................................................70
21. 2. Benda Uji.................................................................................................................70
21. 3. Alat..........................................................................................................................70
21. 4. Cara Pelaksanaan.....................................................................................................70
21. 5. Laporan....................................................................................................................71
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................72
XXII. PENGUJIAN KUAT TARIK BELAH SILINDER BETON.................................73
22.1. Pendahuluan............................................................................................................73
22.2. Alat-alat...................................................................................................................73
22.3. Cara Pelaksanaan.....................................................................................................73
22.4. Hitungan..................................................................................................................74
22.5. Laporan....................................................................................................................74
FORMULIR ISIAN..............................................................................................................75
iv
v
TATA TERTIB PRAKTIKUM TEKNOLOGI BETON
1. Semua peserta praktikum harus mentaati semua tata tertib, dan bersikap sopan di
Laboratorium Bahan Bangunan.
2. Semua peserta praktikum harus mengikuti semua kegiatan praktikum, termasuk
penjelasan umum sebelum praktikum dimulai.
3. Peserta praktikum yang dating terlambat sampai 15 menit dianggap ½ hadir, terlambat
lebih dari 15 menit dianggap tidak hadir, walaupun boleh mengikuti praktikum.
4. Peserta praktikum yang hadir kurang dari 75 persen dari jumlah seluruh praktikum
akan dinyatakan tidak lulus dan hanya dapat mengulang pada periode praktikum
berikutnya.
5. Penyelesaian pekerjaan praktikum merupakan tanggung jawab masing-masing
mahasiswa. Setiap mahasiswa harus membuat laporan praktikum sendiri-sendiri,
adapun adanya kelompok hanyalah untuk memudahkan pelaksanaan praktikumnya
saja.
6. Setiap peserta harus sudah mempunyai buku petunjuk praktikum ini pada waktu
penjelasan umum diberikan.
7. Setiap peserta praktikum harus mengisi laporan sementara yang ada didalam buku
petunjuk praktikum ini dan ditandatangani oleh asisten/pengawas/laboran.
Gorontalo, November 2015

KEPALA LABORATORIUM
vi
KATA PENGANTAR
Tujuan dari praktikum teknologi beton ini yaitu memberi pengetahuan kepada
mahasiswa tentang:
 Metode pengujian secara empiris tentang sifat-sifat beton dan bahan penyusunnya
serta mempelajari faktor-faktor yang mempengaruhi sifat-sifat bahan tersebut.
 Peralatan sesuai standar yang digunakan dalam pengujian dengan cara yang
merusak maupun yang tidak merusak.
 Prosedur perancangan dan pemakaian hasil pengujian.
 Pemakaian bahan-bahan standar.
 Analisis hasil-hasil pengujian bahan sehingga dapat dengan mudah dibaca oleh
pemakai.
Sebelum penjelasan diharapkan mahasiswa telah membaca materinya terlebih

dahulu sehingga lebih memudahkan pelaksanaan praktikum. Satu kelompok dapat terdiri
atas 2 sampai 5 mahasiswa tergantung pada jenis praktikumnya. Setiap mahasiswa harus
aktif bekerja didalam kelompok.
Peralatan pengujian semestinya selalu bersih dan ditaruh pada tempatnya setelah
digunakan. Mahasiswa harus memahami dengan baik bahwa alat-alat laboratorium hanya
dipinjamkan kepadanya hanya untuk praktikum/pengujian saja. Oleh karena itu perlu
diadakan peraturan sebagai berikut:
 Pelajari cara-cara melakukan praktikum sebelum praktikum dilakukan.
 Berikan label yang jelas pada benda uji/sampel agar diperoleh hasil yang teliti.
 Pakailah alat hanya apabila mahasiswa telah jelas cara pemakaiannya. Bila belum
jelas tanyakan kepada asisten atau pegawai laboratorium yang sedang membantu.
 Lakukan praktikum dengan langkah-langkah yang bersistem.
 Selesai melakukan praktikum/pengujian, bersihkan semua alat yang telah dipakai
dan kembalikan pada tempat semula atau pada tempat yang ditentukan oleh
asisten/pegawai laboratorium.
 Bersihkan pula tempat melakukan praktikum, antara lain meja praktikum dan
lantai.
Sebelum pelaksanaan pengujian dilakukan, sebuah formulir data harus disiapkan.

Persiapan dan pemakaian formulir data tersebut bertujuan untuk memberi kemudahan,
kelengkapan dan kerapian. Sehingga formulir data harus berisi semua hal-hal yang harus
perlu dicatat karena data tersebut sulit untuk didapat lagi apabila benda uji telah terlanjur
diuji. Bila suatu kelompok data diperlukan, urut-urutan pengujian maupun pengambilan
data harus direncanakan dengan baik sehingga jumlah data yang terkumpul dapat mencapai
jumlah yang cukup.
Selama pengujian berlangsung, setiap data harus dicatat segera. Selain kerapian
merupakan hal yang penting, faktor yang penting lain ialah kejelasan dan kelengkapan
data. Cara perbaikan data yang salah harus dilakukan dengan cara mencoret data yang
salah, kemudian menulis yang baru didekatnya, jangan menghapus data yang salah. Hal ini
kadang-kadang pada akhirnya ternyata data yang pertama yang benar, bukan yang terbaru.
vii
Di akhir praktikum, mahasiswa diwajibkan menyusun laporan praktikum.

Beberapa petunjuk berikut hendaknya diikuti dalam membuat laporan.
 Tulislah laporan praktikum dengan tangan dan tulisan mudah dibaca.
 Laporan hendaknya dibuat rapi.
 Pada sampul diberi tulisan tentang: jenis mata praktikum, nama jurusan, fakultas
dan universitas, dan tanggal praktikum.
 Pada halaman pertama sesudah sampul diberi tulisan yang sama dengan sampul,
kemudian ditambah dengan nama pemeriksa, tanggal pemeriksaan dan nilai.
 Setiap halaman diberi nomor halaman.
 Pakailah susunan bahasa yang baik dan sederhana, jangan menggunakan kalimat
yang panjang, agar mudah diketahui maksudnya.
 Gunakan singkatan ukuran dalam setiap laporan teknik, jangan tulis
kepanjangannya, yaitu kg, mm, cm3, gr, dan sebagainya.
 Berilah nomor urut dan nama pada gambar dan tabel. Nomor dan nama tersebut
ditulis di bawah gambar, akan tetapi untuk tabel nomor dan nama ditulis di atas
tabelnya.
 Pada gambar diagram tulislah data-data dalam bentuk lingkaran kecil, segi-empat
kecil atau bentuk yang lain, janganlah untuk menggambar data dipakai titik, karena
sulit dilihat mata.
 Beberapa keterangan dapat pula ditulis disekitar gambar, misalnya sketsa benda uji,
sketsa cara pengujian atau hitungan sederhana.
Gorontalo, Agustus 2014

PENYUSUN
viii
BAGIAN 1
PENGUJIAN AGGREGAT
1
I. PEMERIKSAAN KADAR AIR PASIR
1. 1. Pendahuluan
Yang dimaksud dengan kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara
berat air yang dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering dinyatakan dalam
persen.
1. 2. Tujuan
Pemeriksaan kadar air pasir ini bertujuan untuk memperoleh angka persentase dari
kadar air yang dikandung oleh pasir. Hasil pengujian kadar air agregat dapat digunakan
dalam pekerjaan:
a. Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
b. Perencanaan campuran dan pengendalian mutu perkerasan jalan.
1. 3. Alat
a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 gram.
b. Tungku pemanas dengan temperature sekitar 105oC.
c. Nampan yang dangkal.
d. Sendok pengaduk.
e. Piring yang dapat dipanaskan.
f. Kerucut terpancung (Konus) uji jenuh kering muka.
1. 4. Benda Uji
Pasir yang butir-butirnya lewat ayakan lubang 4,80 mm sebanyak 1000 gram.
1. 5. Pelaksanaan
a. Pasir contoh diambil kira-kira seberat 1000 gram, kemudian tempatkan
dalam nampan.
b. Timbang berat nampan ( W1 ).
c. Masukkan benda uji ke dalam nampan lalu timbang ( W2 ).
d. Hitung berat benda uji ( W3 = W2 – W1 ).
e. Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110±5)o C sampai berat tetap.
f. Timbang dan catat benda uji beserta nampan ( W4 ).
g. Berat benda uji kering oven ( W5 = W4 – W1 ).
Untuk kadar air pada kondisi SSD:

a. Pasir dipanasi secara perlahan-lahan dan sambil diaduk. Bila diperkirakan pasir
telah mencapai keadaan SSD diuji dengan konus. Pengujian dilakukan setelah pasir
dingin kembali, sehingga dalam pelaksanaan ini perlu dilakukan dengan beberapa
kali agar pasir tidak terlalu kering. Kemudian apabila hasil pengujian menunjukkan
bahwa pasir dalam keadaan SSD pasir itu ditimbang (W6).
b. Pemeriksaan keadaan SSD dilakukan dengan memasukkan pasir ke dalam kerucut
terpancung dan dipadatkan dengan penumbuk 25 kali dengan tinggi jatuh 5 cm.
Kerucut diangkat. Pasir SSD akan runtuh akan tetapi bentuknya masih tampak
seperti kerucut (tidak rusak sama sekali).
c. Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110±5)o C sampai berat tetap.
d. Timbang dan catat benda uji beserta nampan ( W4 ).
2
1. 6. Hitungan
Kriteria kadar air pasir biasanya dilakukan dengan salah satu dari kedua cara
berikut yaitu :
a. Dengan dasar kadar air pasir SSD :
W3-W6
Kadar Air= x 100%
W6
b. Dengan dasar pasir kering :
W3-W5
Kadar Air= x 1000%
W5
Dengan :
W3 = berat pasir yang diperiksa kadar airnya
W6 = berat pasir jenuh-kering-muka
W5= berat pasir kering oven
3
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KADAR AIR PASIR
BAHAN
Pasir jenuh kering muka, asal : ..................................................
Tabel 1. 1. Hasil Pemeriksaaan

(Dibuat dua contoh benda uji/dua kali pengujian)
Uraian Contoh 1 (gram) Contoh 2 (gram)

Berat Sampel Pasir
Berat Pasir SSD
Berat Pasir Oven
Kandungan air : ................. gram : ............... gram

Kadar air : (kandungan air/berat kering) : ................. gram : ............... gram
SEBELUM MASUK OVEN SESUDAH KELUAR OVEN
Hari, tgl : ................................. Hari, tgl : .................................

Mulai : …. ….. WIB s/d …….... WIB Mulai : …. ….. WIB s/d ……....
WIB
Kelompok nomor: Kelompok nomor:
Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

Nama Praktikan : ................................. No. Mhs : ..................
Asisten/Laboran, Mahasiswa
( ................................... ) ( .................................. )
4
II. PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
2. 1. Pendahuluan
Pasir mempunyai sifat-sifat tersendiri terhadap beratnya, yang tergantung pada
tingkat kepadatan, bentuk butiran maupun tingkat kebasahannya. Oleh karena itu untuk
pasir dikenal berat jenis, berat satuan, berat jenis semu, maupun berat jenis jenuh-kering-
muka.
2. 2. Tujuan
Tujuan pemeriksaan ini ialah untuk memperoleh berat jenis, berat jenuh-kering-
muka dan berat jenis semu pasir.
2. 3. Alat.
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
b. Piknometer dengan kapasitas 500 mL.
c. Kerucut terpancung (konus), dengan diameter bagian atas 40 mm, diameter bagian
bawah 90 mm, dan tinggi 75 mm.
d. Batang tumbuk, berat 340 gram dengan diameter ujung tumbuk 25 mm.
e. Tungku pengering, dengan suhu sekitar 105oC.
f. Air Suling.
g. Desikator.
2. 4. Benda Uji
Pasir yang butir-butirnya lewat ayakan lubang 4,80 mm sebanyak 1000 gram.
2. 5. Pelaksanaan
a. Keringkan pasir dalam tungku dengan suhu sekitar 105oC sampai beratnya tetap.
b. Rendam pasir dalam air sekitar 24 jam.
c. Buanglah air perendam dengan hati-hati, jangan sampai butiran pasir ikut terbuang.
Tebarkan pasir di atas talam, keringkan di udara panas sambil dibolak-balik
sehingga tercapai keadaan SSD.
Pemeriksaan keadaan SSD dilakukan dengan memasukkan pasir ke dalam kerucut
terpancung dan dipadatkan dengan penumbuk 25 kali dengan tinggi jatuh 5 cm.
Kerucut diangkat. Pasir SSD akan runtuh akan tetapi bentuknya masih tampak
seperti kerucut (tidak rusak sama sekali).
d. Masukkan pasir yang SSD tersebut ke dalam piknometer sebanyak sekitar 500
gram (W0). Masukkan pula air suling sampai sekitar 90% penuh. Putar dan
e. Gulingkan piknometer untuk mengeluarkan gelembung udara yang terperangkap di
antara butir-butir pasirnya. Pengeluaran gelembung udara dapat dilakukan dengan
bantuan alat pompa hampa udara atau dengan memanasi piknometer.
f. Tambahkan air ke dalam piknometer sampai tanda batas dan catat temperatur air,
kemudian timbang piknometer yang berisi pasir dan air itu sampai ketelitian 0,1
gram (W1).
g. Keluarkan pasir dari dalam piknometer, kemudian keringkan dengan tungku sampai
beratnya tetap (W2). Penimbangan dilakukan setelah pasir didinginkan dalam
desikator terlebih dahulu.
h. Timbang piknometer berisi penuh air (W3) dan catat pula temperaturnya.
5
2. 6. Hitungan
W2
a. Berat Jenis =
W3 + W0 - W1
W0
b. Berat Jenis SSD =
W3 + W 0 + W 1
W - W2
c. Penyerapan pasir ( SSD ) = 0 x 100%
W2
Keterangan:
W0 = berat pasir pada keadaan SSD.
W1 = berat piknometer berisi pasir dan air
W2 = berat pasir setelah kering
W3 = berat piknometer berisi air.
6
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
BAHAN
Tabel 2. 1 Hasil Pemeriksaan :

Contoh 1 Contoh 2 Rata-rata
Berat piknometer berisi pasir dan air
Berat pasir setelah kering
Berat piknometer berisi air.
Berat pasir keadaan jenuh-kering-muka
Tabel 2. 2. Hasil hitungan :

Berat jenis
Berat jenis kering-muka jenuh
Penyerapan air (jenuh-kering-muka)

( ................................... ) ( .................................. )
7
III. PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL
3. 1. Pendahuluan
Kerikil mempunyai sifat-sifat tersendiri terhadap beratnya, yang tergantung pada
kekasaran permukaan, bentuk butiran maupun tingkat kebasahannya. Oleh karena itu untuk
kerikil dikenal berat jenis, berat satuan, maupun berat jenis jenuh kering-muka.
3. 2. Tujuan
Tujuan pemeriksaan ini ialah untuk memperoleh berat jenis, dan berat jenis kerikil
jenuh kering-muka.
3. 3. Alat.
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat kerikil.
b. Tungku pengering, dengan suhu sekitar 105oC.
c. Keranjang kawat ukuran 3,35 mm atau 2,36 mm dengan kapasitas kira-kira 5 kg.
d. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
3. 4. Benda uji
Kerikil yang butir-butirnya tertahan pada ayakan 4,80 mm sebanyak 5.000 gram.
3. 5. Pelaksanaan
a. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau kotoran yang ada pada butir-butir
kerikil.
b. Masukkan kerikil ke dalam tungku pada temperatur 105oC sampai beratnya tetap.
c. Dinginkan benda uji sampai pada temperatur kamar (kira-kira 3 jam), kemudian
timbanglah dengan ketelitian 0,5 gram (W1)
d. Rendamlah benda uji dalam temperatur kamar selama lebih kurang 24 jam.
e. Ambil benda uji dari dalam air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada
permukaan hilang (kering muka jenuh). Untuk butiran yang besar pengeringan
dengan lap itu harus dilakukan satu persatu.
f. Timbang kerikil yang sudah kering-muka jenuh itu (W2).
g. Masukkan butir-butir kerikil ke dalam keranjang kawat, gerakkan batuannya agar
udara yang tersekap keluar, kemudian timbang. Catatlah beratnya di dalam air itu
(W3).
3. 6. Hitungan
W1
a. Berat Jenis =
W2 - W3
W2
b. Berat Jenis Jenuh Kering Muka =
W 2 - W3
W2- W1
c. Penyerapan pasir ( jenuh kering muka ) = x 100%
W1
8
Keterangan :
W1 = berat kerikil kering tungku
W2 = berat kerikil pada keadaan kering-muka jenuh,
W3 = berat kerikil di dalam air
9
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL
BAHAN
Tabel 3. 1 Hasil pemeriksaan :

Berat kerikil setelah dikeringkan
Berat kerikil di bawah air
Berat kerikil keadaan jenuh kering-muka
Tabel 3. 2 Hasil hitungan :

Berat jenis
Berat jenis jenuh-kering-muka
Penyerapan air (%)

( ................................... ) ( .................................. )
10
IV. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT
4. 1. Pendahuluan.
Perbandingan antara berat dan volume agregat termasuk pori-pori antar butirnya
biasanya disebut berat volume atau berat satuan.
4. 2. Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui berat volume pasir atau kerikil.
4. 3. Benda uji
Pasir dan kerikil kering tungku sebanyak sekurang-kurangnya sama dengan
kapasitas bejana yang sesuai dengan tabel 3.1.
4. 4. Alat
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat benda uji.
b. Nampan cukup besar.
c. Tongkat pemadat dari baja tahan karat, panjang 60 cm dan diameter 15 mm dan
ujungnya bulat.
d. Mistar perata.
e. Bejana baja yang kaku, berbentuk silinder dengan ukuran seperti pada Tabel 3.1.
Tabel 4.1. Ukuran batuan dan ukuran bejana yang sesuai

Batuan :
Ukuran butir maksimal 12,7 25,4 38,1
Bejana :
Diameter bejana, mm 152,4 203,2 254,0
Tinggi bejana, mm 154,9 292,1 279,4
Volume, liter 2,832 9,435 14,458
4. 5. Pelaksanaan.
1. Berat satuan gembur/lepas.
a. Timbang berat bejana (W1)
b. Masukkan pasir ke dalam bejana, dengan hati-hati agar tidak ada butiran yang
keluar.
c. Ratakan permukaan pasir sehingga rata dengan bagian atas bejana dengan
menggunakan mistar dan perata.
d. Timbang berat bejana berisi pasir tersebut.
2. Berat satuan padat
a. Timbang berat bejan (W1).
b. Masukkan pasir atau kerikil ke dalam bejana dalam tiga lapis sama tebal. Setiap
lapis ditusuk-tusuk dengan tongkat pemadat sebanayak 25 tusukan secara rata.
Setiap tusukan tidak boleh sampai kelapisan sebelumnya.
c. Ratakan permukaan benda uji sehingga rata dengan bagian atas bejana dengan
menggunakan mistar perata.
d. Timbang berat bejana berisi pasir (W2).
11
4. 6. Hitungan
a. Berat Agregat W 3 = W 2 - W 1
W3
b. Berat Volume =
Vol Bejana
12
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS
BAHAN
Pasir asal : ...................................................... (dalam keadaan SSD)
HASIL PENGUJIAN
Berat bejana kosong : ............................. gram

Volume bejana (berat air) : ............................. cm3
Berat bejana berisi pasir SSD : ............................. gram

( ................................... ) ( .................................. )
13
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR
BAHAN
Kerikil asal : .................................................. (dalam keadaan SSD)
HASIL PENGUJIAN
Berat bejana kosong : ............................. gram

Volume bejana (berat air) : ............................. cm3
Berat bejana berisi kerikil SSD : ............................. gram

( ................................... ) ( .................................. )
14
V. ANALISIS GRADASI PASIR
5. 1. Pendahuluan.
Analisa gradasi (pemeriksaan gradasi) pasir berikut ini menguraikan langkah-
langkah untuk menganalisa distribusi ukuran butir (gradasi) pasir dengan alat ayakan.
5. 2. Alat.
a. Timbangan, dengan ketelitian di bawah 0,1% dari berat benda yang ditimbang.
b. Alat pembagi (sample splitter)
c. Tungku (oven) dengan ukuran yang cocok dan dapat menjaga temperatur di antara 100 oC
dan 110oC.
d. Mesin penggetar ayakan, bila ada baik, tetapi bila tidak ada tidak mengapa karena dapat
dilakukan dengan tangan.
e. Satu set ayakan, yang terdiri dari ayakan dengan lubang 4,80 mm; 2,40 mm; 1,20 mm; 0,60
mm; 0,30 mm dan 0,15 mm. Lubang ayakan berbentuk lubang bujur sangkar.
f. Diameter ayakan sebaiknya tidak lebih besar dari 20 cm.
g. Tempat menampung pasir, dan sikat untuk membersihkan ayakan.
5. 3. Benda Uji.
Pasir yang akan diuji dengan ayakan ini harus telah dicampur dengan baik, dan
sebagai hasil pengurangan jumlah pasir dengan alat pembagi atau cara dibagi empat.
Seluruh bagian pasir yang keluar dari hasil alat pembagi harus diperiksa, adapun bila
pembagiannya dengan cara dibagi empat pasir yang diperiksa ialah dua bagian pasir
berlawanan arah sebagai dua contoh. Pasir sebelum dimasukkan ke dalam alat pembagi
harus agak basah agar tidak ada debu yang hilang atau terbang.
Berat pasir diperkirakan apabila setelah kering akan mempunyai berat yang
mendekati 1000 gram.
5. 4. Pelaksanaan.
a. Pasir yang akan diuji/diperiksa dikeringkan dalam tungku dengan panas antara
100oC dan 110oC sampai beratnya konstan.
b. Susun ayakan menurut susunan dengan lubang ayakan yang terbesar ditaruh paling
atas kemudian lubang yang lebih kecil di bawahnya.
c. Masukkan pasir contoh ke dalam ayakan yang paling atas.
d. Susunan ayakan ditaruh di atas alat penggetar atau diayak dengan tangan. Pada
umumnya, penggetaran dilakukan selama 10 menit.
e. Pasir yang tertinggal di dalam masing-masing ayakan dipindahkan ke
tempat/bejana lain atau kertas. Agar tidak ada pasir yang tertinggal dalam ayakan
maka ayakan harus dibersihkan dengan sikat lembut. Pasir itu kemudian ditimbang.
Penimbangan sebaiknya dilakukan secara kumulatif, yaitu dari butir pasir yang
kasar dahulu, kemudian ditambahkan dengan butir pasir yang lebih halus, sampai
semua pasir tertimbang. Catat berat pasir pada setiap kali penimbangan. Pada
langkah ini harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak ada pasir yang hilang.
15
5. 5. Laporan.
Laporan meliputi :
a. Jumlah kumulatif persentase butir-butir yang tertinggal pada masing-masing lubang
ayakan.
b. Persentase butir-butir yang tinggal pada masing-masing lubang ayakan.
c. Jumlah kumulatif persentase butir-butir yang lewat pada masing-masing lubang
ayakan.
d. Angka persentase butir yang lewat/tinggal sebaiknya dalam bilangan bulat, tidak
perlu sampai di belakang koma.
e. Nilai modulus halus butir pasir.
f. Gambar diagram gradasi pasir.
16
FORMULIR ISIAN
ANALISIS GRADASI PASIR
BAHAN
Asal pasir : ........................................................
Tabel 5. 1 Analisa Gradasi Pasir

Persen
Lubang Berat tinggal Persen Persen
kumulatif lewat
ayakan (mm) (gr) tinggal (%) kumulatif (%)
ayakan (%)
4,80
2,40
1,20
0,60
0,30
0,15
sisa
Jumlah
Modulus halus butir = ............................... / 100 = ......................

( ................................... ) ( .................................. )
17
FORMULIR ISIAN
ANALIS GRADASI PASIR
Grafik gradasi pasir

( ................................... ) ( .................................. )
18
VI. ANALISIS GRADASI KERIKIL
6. 1. Pendahuluan.
Analisa gradasi (pemeriksaan gradasi) kerikil berikut ini menguraikan langkah-
langkah untuk menganalisa distribusi ukuran butir (gradasi) kerikil dengan alat ayakan.
6. 2. Alat.
a. Timbangan, dengan ketelitian di bawah 0,1% dari berat benda yang ditimbang.
b. Alat pembagi (sample splitter)
c. Tungku (oven) dengan ukuran yang cocok dan dapat menjaga temperatur di antara 100 oC
dan 110oC.
d. Mesin penggetar ayakan, bila ada baik, tetapi bila tidak ada tidak mengapa karena dapat
dilakukan dengan tangan.
e. Satu set ayakan, yang terdiri dari ayakan dengan lubang 39,6 mm; 19,8 mm; 9,6 mm; 4,76
mm dan 2,38 mm. Lubang ayakan berbentuk lubang bujur sangkar.
f. Tempat menampung kerikil, dan sikat untuk membersihkan ayakan.
6. 3. Benda Uji.
Kerikil yang akan diuji dengan ayakan ini harus telah dicampur dengan baik, dan
sebagai hasil pengurangan jumlah kerikil dengan alat pembagi atau cara dibagi empat.
Seluruh bagian kerikil yang keluar dari hasil alat pembagi harus diperiksa, adapun bila
pembagiannya dengan cara dibagi empat kerikil yang diperiksa ialah dua bagian kerikil
berlawanan arah sebagai dua contoh. Kerikil sebelum dimasukkan ke dalam alat pembagi
harus agak basah agar tidak ada debu yang hilang atau terbang.
Berat kerikil diperkirakan apabila setelah kering akan mempunyai berat yang
mendekati 2500 gram.
6. 4. Pelaksanaan.
a. Kerikil yang akan diuji/diperiksa dikeringkan dalam tungku dengan panas antara
100oC dan 110oC sampai beratnya konstan.
b. Susun ayakan menurut susunan dengan lubang ayakan yang terbesar ditaruh paling
atas kemudian lubang yang lebih kecil di bawahnya.
c. Masukkan kerikil contoh ke dalam ayakan yang paling atas.
d. Susunan ayakan ditaruh di atas alat penggetar atau diayak dengan tangan. Pada
umumnya, penggetaran dilakukan selama 10 menit.
e. Kerikil yang tertinggal di dalam masing-masing ayakan dipindahkan ke
tempat/bejana lain atau kertas. Agar tidak ada kerikil yang tertinggal dalam ayakan
maka ayakan harus dibersihkan dengan sikat lembut. Kerikil itu kemudian
ditimbang. Penimbangan sebaiknya dilakukan secara kumulatif, yaitu dari butir
kerikil yang kasar dahulu, kemudian ditambahkan dengan butir kerikil yang lebih
halus, sampai semua kerikil tertimbang. Catat berat kerikil pada setiap kali
penimbangan. Pada langkah ini harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak ada
kerikil yang hilang.
19
6. 5. Laporan.
Laporan meliputi :
a. Jumlah kumulatif persentase butir-butir yang tertinggal pada masing-masing lubang
ayakan.
b. Persentase butir-butir yang tinggal pada masing-masing lubang ayakan.
c. Jumlah kumulatif persentase butir-butir yang lewat pada masing-masing lubang
ayakan.
d. Angka persentase butir yang lewat/tinggal sebaiknya dalam bilangan bulat, tidak
perlu sampai di belakang koma.
e. Nilai modulus halus butir pasir.
f. Gambar diagram gradasi pasir.
20
FORMULIR ISIAN
ANALISIS GRADASI KERIKIL
BAHAN
Asal pasir : ........................................................
Tabel 6. 1 Analisa Gradasi kerikil

Persen kumulatif
Lubang Berat tinggal Persen Persen
lewat ayakan
ayakan (mm) (gr) tinggal (%) kumulatif (%)
(%)
76
40
20
10
4,8
2,4
sisa
Jumlah
Modulus halus butir = ............................... / 100 = ......................

( ................................... ) ( .................................. )
Masukankedalamsusunansaringan :
# 1 ½” ; ¾ “ ; 3/8 “ ditambah # 4,76 ; 2,38 ( biladiperlukan ).
21
FORMULIR ISIAN
ANALIS GRADASI KERIKIL
Grafik gradasi kerikil

( ................................... ) ( .................................. )
22
VII. PEMERIKSAAN KANDUNGAN ORGANIK DALAM PASIR
7. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini merupakan cara perkiraan untuk menetapkan adanya kotoran organis
yang melekat pada pasir alam, yang akan mengurangi mutu mortel atau beton yang dibuat.
Warna gelap yang terjadi pada hasil pemeriksaan ini bukanlah berarti bahwa pasir
tidak dapat dipakai untuk adukan, karena kadang-kadang ada zat yang berwarna gelap,
misalnya arang atau mangaan. Pada prinsipnya pemeriksaan ini untuk menetapkan apakah
pemeriksaan lanjutan perlu dilakukan atau tidak, misalnya keawetan dan kekuatan beton
yang dibuat dengan menggunakan pasir ini.
7. 2. Alat
a. Botol gelas tidak berwarna yang mempunyai tutup dari karet, atau yang lain, yang
tidak larut dalam larutan NaOH, dengan volume sekitar 350 mL.
b. Warna standar.
c. Larutan NaOH 3%. Larutan ini dibuat dengan melarutkan 3 bagian berat NaOH
dalam 97 bagian berat air suling.
7. 3. Benda uji
Pasir dengan volume 130 mL
7. 4. Pelaksanaan
a. Benda uji (pasir) dimasukkan ke dalam botol.
b. Tambahkan larutan NaOH 3%, dan setelah dikocok isinya harus mencapai 200 mL.
c. Tutuplah botol itu, kemudian kocok kuat-kuat sampai betul-betul teraduk dan
kemudian diamkan selama 24 jam.
d. Setelah 24 jam bandingkan warna cairan di atas pasir dengan warna standar.
7. 5. Laporan
Laporan warna cairan yang tampak di atas pasir, dengan lebih muda, sama atau lebih
tua daripada warna standar.
23
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KANDUNGAN ORGANIS DALAM PASIR
BAHAN
Pasir asal : .................................................... Volume : 130 ml.
Dimasukkan dalam larutan NaOH 3% sehingga setelah dikocok sekitar 200 ml.
Kocoklah kuat-kuat sampai betul-betul teraduk, lalu diamkan selama + 24 jam.
Isian berikut ini diisi dan ditandatangani hari ini.

( ................................... ) ( .................................. )
Isian berikut ini diisi setelah pasir didiamkan selama + 24 jam.

Hasil Pengujian :
Warna air di atas pasir lebih muda/lebih tua ) daripada warna standar (coret salah
satu yang tidak perlu).
Kesimpulan :
Berdasarkan kandungan zat organis ini pasir memenuhi/tidak memenuhi )
persyaratan PUBI-1982 pasal 11 (coret salah satu)

( ................................... ) ( .................................. )
24
VIII. PEMERIKSAAN BUTIR-BUTIR YANG LEWAT AYAKAN

NOMOR 200
8. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini merupakan cara cepat untuk menetapkan perkiraan jumlah butir
yang lebih kecil daripada ayakan nomor 200 (0,074 mm)
8. 2. Alat
a. Ayakan nomor 16 (lubang 1,19 mm) dan nomor 200.
b. Nampan yang cukup besar sehingga cukup untuk merendam pasir/kerikil dan
mengguncang-guncangnya tanpa tumpah.
c. Tungku pemanas dengan temperatur sekitar 105oC.
d. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat pasir contoh.
e. Nampan cukup besar untuk mengeringkan pasir/kerikil.
8. 3. Benda uji
Pasir/kerikil dengan berat minimum yang sesuai dengan tabel 8.1.
Tabel 8.1. Berat minimum agregat

Ukuran maksimum agregat Berat minimum
Sampai 4,80 mm 500 gram

9,60 mm 1000 gram
19,10 mm 1500 gram
38,00 mm 2500 gram
8. 4. Pelaksanaan
a. Masukkan pasir/kerikil yang akan diperiksa kira-kira 1,25 kali berat yang
tercantum dalan tabel 6.1, ke dalam tungku pemanas dengan temperatur sekitar
105oC.
b. Ambil pasir/kerikil setelah beratnya tetap, dan timbanglah seberat yang sesuai
dengan tabel 6.1. (W1)
c. Masukkan pasir/kerikil ke dalam talam pencuci, kemudian masukkan pula air
secukupnya sampai pasir/kerikil terendam semua.
d. Guncang-guncangkan nampan pencuci, kemudian tuangkan air cucian ke dalam
ayakan nomor 16 dan 200. butir-butir yang besar dijaga jangan sampai ikut masuk
ke ayakan (untuk menjaga ayakan agar tidak rusak).
e. Masukkan air yang baru dan ulangi langkah (d) sampai air cucian tampak jernih.
f. Masukkan kembali butir-butir yang tertinggal pada ayakan nomor 16 maupun 200
ke dalam nampan. Masukkan semua pasir/kerikil yang telah dicuci ke dalam tungku
untuk dikeringkan kembali.
g. Setelah pasir/kerikil kering (beratnya tetap) timbang kembali (W2).
25
8. 5. Hitungan
W1 - W2
Jumlah Butiran Lewat Ayakan Nomor 200 = X 100 %
W1
8. 6. Laporan
Butiran yang lewat ayakan nomor 200 dinyatakan dalam persen.
26
IX. PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

(sebagai ganti cara di depan jika tidak ada ayakan nomor 200)
9. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan kandungan lumpur ini merupakan cara untuk menetapkan besar
kandungan tanah liat dan slit dalam pasir secara cepat.
9. 2. Alat
Gelas ukur kaca tak berwarna dengan tutup, ukuran kira-kira 1000 cc.
9. 3. Benda uji
Pasir/kerikil dengan berat minimum yang sesuai dengan tabel 9.1.
Tabel 9.1. Berat minimum agregat

Ukuran maksimum agregat Berat minimum
Sampai 4,80 mm 500 gram

9,60 mm 1000 gram
19,10 mm 1500 gram
38,00 mm 2500 gram
9. 4. Pelaksanaan
a. Gelas ukur diisi dengan pasir sampai kira-kira 450 cc kemudian ditambahkan air
sampai kira-kira dua kalinya.
b. Gelas ukur kemudian dikocok-kocok (bagian atas ditutup rapat) kemudian
didiankan selama + 1 jam.
c. Catat endapan (bukan pasir) yang berada di atas pasir, berapa cc.
9. 5. Hitungan
Banyak endapan di atas pasir, secara kasar dapat dinyatakan bahwa 10 cc endapan
ekivalen dengan 1 persen berat lumpur yang terkandung di dalam pasir.
27
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR PADA PASIR
BAHAN
Pasir asal :............................................
HASIL PENGUJIAN :
Cara volume endapan ekivalen.

Volume endapan lumpur sekitar = ........................... cc
Kandungan lumpur dalam pasir sekitar = ......................... cc = ............... %
Cara dengan ayakan nomor 200 (lubang 0,074 mm)

Berat pasir kering tungku semula : .......................... gram (W1)
Masukkan pasir yang telah dicuci dan diayak ke dalam tungku selama beberapa hari
sampai beratnya tetap.
Isi dan tanda tanganilah isian di bawah ini sekarang, adapun yang bagian bawah diisi
setelah pasir yang dicuci telah kering tungku.

( ................................... ) ( .................................. )
Isian berikut ini diisi setelah pasir yang dicuci kering tungku.
Pasir kering tungku tanggal : ..............................................
Lama pengeringan dalam tungku : .............................................. hari.
Berat pasir kering tungku setelah dicuci : .............................. gram (W2)
Kandungan lumpur = { (W1 – W2) / W1 } x 100 % = .............................. %

( ................................... ) ( .................................. )
28
X. PEMERIKSAAN KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN

LOS ANGELES
10. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui ketahan ausan kerikil/batu pecah
dengan menggunakan alat mesin Los Angeles.
Pemeriksaan keausan kerikil dengan cara ini memberikan gambaran yang
berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan kerikil, dan memberikan pula kemungkinan
terjadinya pecah butir-butir kerikil selama pemupukan, pemindahan maupun selama
pengangkutan. Kekerasan kerikil berhubungan pula dengan kekuatan beton yang dibuat.
Pada umumnya kerikil disyaratkan bagian yang hancur tidak boleh lebih dari 10% setelah
putaran yang ke-100, dan tidak boleh lebih dari 40% setelah putaran yang ke-500.
Keausan yang diperoleh berupa perbandingan antara berat bahan yang aus (lewat
lubang ayakan nomor 12) dan berat semula, dalam persen.
10. 2. Alat
a. Mesin los Angles
b. Mesin ini terdiri dari silinder baja yang tertutup pada kedua sisinya, dengan
diameter 71 cm, panjang 50 cm. Silinder bertumpu pada sumbu horisontal tempat
silinder itu berputar. Terdapat lubang untuk memasukkan benda uji, dan ujungnya
terpasang rapat sedemikian rupa sehingga permukaan bagian dalam silinder tidak
terganggu. Dibagian dalam silinder tersebut terdapat bilah baja melintang penuh
setinggi 8,9 cm.
c. Ayakan2 nomor 12 dan ayakan lain dengan lubang 38,1 mm, 25,4 mm, 19,05 mm,
12,7 mm, 9,51 mm, 6,35 mm, 4,75 mm dan 2,36 mm.
d. Timbangan, dengan ketinggian 5 gram.
e. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm dan berat masing-masing antara
390 gram sampai 445 gram.
f. Tungku pemanas yang dapat memanasi pada temperatur 105 derajat celcius.
10. 3. Benda Uji

a. Berat dan gradasi benda uji (yang sudah dikeringkan dalam tungku hingga beratnya
tetap) sesuai tabel 10.1.
b. Jumlah dan berat bola-bola baja yang sesuai untuk gradasi benda uji pada tabel
10.1. harus seperti yang tercantum dalam tabel 10.2.
Tabel 10.1. Berat dan gradasi benda uji.
Lubang ay a
Lew at
38.1
25.4
19.05
29
Tabel 10.2 . Jumlah dan berat bola-bola baja.

G radas i
A
B
C
10. 4. Pelaksanaan
a. Masukkan benda uji dan bola-bola baja ke dalam mesin Los Angeles.
b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, sebanyak 100 putaran.
c. Selesai putaran yang ke-100, keluarkan benda uji dari dalam mesin kemudian
taruhlah diatas ayakan nomor 12. Kemuadian butiran yang tertinggal diatas ayakan
nomor 12 tadi ditimbang.
d. Masukkan butiran kerikil yang tertinggal diatas ayakan nomor 12 tersebut ke dalam
mesin Los Angeles dan putar mesin sebanyak 400 kali (jadi dengan putaran yang
pertama berjumlah 500 kali).
e. Keluarkan benda uji dan taruh diatas ayakan nomor 12. Butir-butir yang tertinggal
diatas ayakan ditimbang.
10. 5. Hitungan
W1 - W 2
Keausan = x 100 %
W1
Dengan :
W1 = berat benda uji sebelum diuji, gram.
W2 = berat benda uji setelah diputar 100 kali dan yang tertinggal diatas ayakan
nomor 12, gram.
W1 - W 3
Keausan = x 100 %
W1
Dengan :
W1 = berat benda uji sebelum diuji, gram.
W3 = berat benda uji setelah diputar 500 kali dan yang tertinggal di atas ayakan
nomor 12, gram.
10. 6. Laporan
Laporan berupa nilai keausan dalam persen.
30
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KETAHANAN AUSAN KERIKIL
DENGAN MESIN LOS ANGELES
BAHAN
Kerikil / batu pecah dari ...........................................................
Tabel 10. 3. Gradasi: A / B / C (lingkaran yang sesuai)

Lubang ayakan, mm Berat benda uji, gram
Gradasi Gradasi Gradasi
Lewat Tertinggal
A B C
38,1 25,4 1.250
25,4 19,05 1.250
19,05 12,7 1.250 2.500
12,7 9,51 1.250 2.500
9,51 6,35 2.500
6,35 4,75 2.500
Jumlah berat benda uji 5.000 5.000 5.000
Jumlah bola 12 11 8
Berat semua bola, gram 5.000 ± 25 4.584 ± 25 3.330 ± 20
Berat benda uji semula (W1) = ....................... gram

Berat benda uji sesudah 100 kali putaran (W2) = ....................... gram
Berat benda uji sesudah 500 kali putaran (W3) = ....................... gram
Keausan I = [(W1 – W2) / W1] x 100 % = ....................... %
Keausan II = [(W1 – W3) / W1] x 100 % = ....................... %

( ................................... ) ( .................................. )
31
XI. PEMERIKSAAN KEKERASAN AGREGAT DENGAN BEJANA

TEKAN RUDELOFF
11. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kekerasan kerikil alam/batu
pecah untuk digunakan sebagai fondasi pengeras jalan dan agregat beton dengan
menggunakan bejana tekan Rudeloff. Pemeriksaan kekerasan agregat dengan cara ini
memberi gambaran yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan hancur agregat.
Kekerasan agregat berhubungan pula dengan kekuatan beton yang dibuat. Pada umumnya
agregat untuk beton disyaratkan bagian yang hancur (menjadi bubuk) tidak boleh lebih dari
22 persen untuk fraksi A, 24 persen untuk fraksi B, (tentang fraksi-fraksi lihat bat 11.3 .).
Pembubukan yang diperoleh yaitu berupa bagian yang hilang (menembus ayakan
2 mm) dalam persen berat semula.
11. 2. Alat
a. Bejana Rudeloff berbentuk silinder dari bejana dengan garis tengah bagian dalam
11,8 cm, tinggi 40 cm, lengkap dengan stempel dan dasarnya.
b. Mesin tekan dengankapasitas 40 ton.
c. Ayakan dengan mata ayakan 30, 19,2, 9,6 dan 2,0 mm.
d. Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitian 10 gram.
11. 3. Benda uji

Benda uji berupa batu pecah atau kerikil alam dengan besar butir lebih kecil dari 30
mm, yaitu:
1) Fraksi A, antara 30 – 19,2 mm sebanyak 1,1 liter.
2) Fraksi B, antara 19,2 – 9,6 mm sebanyak 1,1 liter.
11. 4. Pelaksanaan
Masing-masing fraksi (fraksi A dan fraksi B) dikerjakan seperti berikut.
a. Keringkan benda uji sampai beratnya tetap dan timbang.
b. Masukkan benda uji kedalam silinder Rudeloff yang bergaris tengah 11,8 cm,
sebanyak 1,1 liter.
c. Pasangkan stempel penekannya, tempatkan silinder ini di dalam mesin tekan.
Bebani stempel penekan dengan tekanan sebesar 20 ton yang dicapai dalam waktu
1,5 menit, kemudian tahan beban ini sampai 0,5 menit, lalu kembalikan beban ke
nol.
d. Keluarkan benda uji dari bejana Rodeloff dan ayaklah dengan ayakan 2 mm.
e. Timbang benda uji yang tidak lewat ayakan 2 mm tersebut.
11. 5. Hitungan
W1 - W2
Pembubukan = x 100 %
W1
Dengan: W1 = berat benda uji sebelum diuji, gram.
W2 = berat benda uji yang tidak lewat ayakan 2 mm setelah diuji, gram.
32
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KEKERASAN AGREGAT DENGAN BEJANA
RUDELOFF
BAHAN
Kerikil/batu pecah asal : ……………………………

Fraksi : A / B (lingkari yang sesuai)
(Kerikil/batu pecah dalam keadaan kering tungku)
Hasil pengujian
A. Sebelum pengujian
Berat kerikil/batu pecah semula : ……………. kg
Berat kerikil/batu pecah yang tidak masuk bejana : ……………. kg
Berat kerikil/batu pecah yang masuk bejana : ……………. kg
B. Sesudah pengujian
Berat kerikil/batu pecah yang tertinggal diatas 2 mm : ……………. kg
Berat kerikil/batu pecah yang lewat ayakan 2 mm : ……………. kg
C. Hitungan
…… - …...
Pembubukan = x 100 % = ……………. %
……

( ................................... ) ( .................................. )
33
BAGIAN 2
PENGUJIAN SEMEN PORTLAND
34
XII. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND
12. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan berat jenis semen portland. Berat
jenis semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu kamar dengan
berat isi kering air suling pada 40 C yang isinya sama dengan isi semen.
12. 2. Alat
a) Botol Le Chatelier.
b) Timbangan dengan ketelitian 0,001 gram.
c) Corong kaca.
Gambar 12. 1. Botol Le Chatelier
12. 3. Benda Uji

1) Semen portland sebanyak 64 gram
2) Korosin bebas air atau naptha dengan berat jenis 62 API (American Petroleum
Institut)
12. 4. Pelaksanaan
35
a) Isi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naptha sampai antara skala 0 dan 1,
keringkan bagian dalam botol di atas permukaan cairan.
b) Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu yang ditetapkan pada botol ± 20
C untuk menyamakan suhu cairan dalam botol dengan suhu yang ditetapkan pada
botol, dalam waktu yang cukup (selama ± 60 menit) untuk menghindarkan
variasi suhu botol lebih besar dari 20 C.
c) Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, bacalah skala pada botol
(v1).
d) Masukkan benda uji sedikit demi sedikit ke dalam botol dengan menggunakan
corong kaca, jangan sampai ada semen yang menempel pada dinding dalam botol
di atas cairan,
e) Setelah semua benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring secara
perlahan-lahan selama ± 30 menit, sehingga seluruh gelembung udara dalam
benda uji keluar (tidak timbul lagi pada permukaan cairan),
f) Ulangi pekerjaan pada langkah (2) setelah suhu air sama dengan suhu cairan
dalam botol, lalu bacalah skala pada botol (v2).
12. 5. Hitungan
Berat Semen
Berat Jenis Semen ρ=
v 2 −v 1
Untuk perencanaan campuran beton, berat jenis semen harus dinyatakan dalam
besaran tanpa dimensi;
Gsp = Specific gravity / berat jenis semen portland
Ga = berat isi air suling pada suhu 4 C (1 gram/cm3)
Sehingga;
ρ
G sp=
Ga
Catatan:
 Berat jenis semen portland antara 3 - 3,2
 Percobaan dibuat dua kali dengan selisih yang diijinkan 0,01.
 Suhu ruangan pemeriksaan yang diijinkan berkisar antara 20C – 24 C.
12. 6. Laporan
Laporkan nilai berat jenis sampai dua angka desimal (dibelakang koma).
36
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND
BAHAN
Semen Portland Merek : ..................................................

Berat semen portland
Berat kerosin pembacaan pertama (v1)
Berat kerosin pembacaan kedua (v2).
Berat isi air suling pada suhu 4 C
Tabel 12. 2. Hasil hitungan :

Berat jenis semen
Berat jenis semen tanpa dimensi

( ................................... ) ( .................................. )
37
XIII. PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND
13. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan ini menentukan konsistensi normal dari semen hidrolis untuk
keperluan penentuan waktu pengikatan semen.
13. 2. Alat
a) Mesin aduk (mixer) dengan daun-daun pengaduk dari baja tahan karat serta
mangkuk yang dapat dilepas,
b) Alat vikat dan cincin koin
c) Timbangan dengan ketelitian sampai 1,0 gram
d) Alat pengorek (scraper) dibuat dari karet yang agak kaku,
e) Gelas ukur dengan kapasitas 150 atau 200 ml,
f) Sendok perata (trowel),
g) Sarung tangan karet.
h) Pelat kaca ukuran 150 x 150 x 3 mm
Gambar 13.1. Alat Vicat
13. 3. Benda Uji

1) Semen portland sebanyak 2 x 64 gram
2) Air bersih (dengan temperatur ruangan).
38
13. 4. Pelaksanaan
a) Pasang daun pengaduk serta mangkuk pada alat pengaduk,
b) Masukkan bahan untuk percobaan dalam mangkuk dan campurlah sebagai berikut:
 Tuangkan air ±125 – 155 cc untuk semen tipe I dan ± 130 – 140 cc untuk
semen tipe III.
 Masukkan 500 gr semen ke dalam air dan biarkan selama 30 detik untuk proses
penyerapan,
c) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140 ± 5 rpm) dan aduklah
selama 30 detik,
d) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik dan sapulah bahan (pasta) dari dinding
sisi mangkuk,
e) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang (248 ± 10 rpm) dan aduklah
selama 1 menit.
f) Segera ambil pasta dari mangkuk dan bentuklah sebagai bola. Lemparkan bola
pasta tersebut dari tangan yang satu ke tangan yang lain (dengan jarak ± 15 cm)
beberapa kali, kemudian tempatkan pada alat vikat. Tekankan kedalam cincin konis
sehingga memenuhi cincin tersebut. Tempatkan cincin tersebut pada pelat gelas dan
tuanglah kelebihan pasta semen dari kedua sisi cincin. Ratakan bagian atas dari
pasta semen dengan sendok adukan sedemikian rupa sehingga tidak menekan
adukan.
g) Pusatkan cincin berisi pasta tersebut di bawah batang dan sentuhkan dan kuncilah
jarum pada permukaan pasta. Tempatkan indikator tepat pada angka nol yang atas.
Lepaskan batang bersamaan jarum dengan memutar kunci. Jarum akan masuk ke
dalam pasta. Bila dalam waktu 30 detik kedalaman masuk kedalam pasta besarnya
10 ± 1 mm dari permukaan, maka konsistensi pasta semen tersebut adalah normal.
h) Bila konsistensi normal belum tercapai, ulangilah langkah (1) sampai dengan
langkah (2) sehingga tercapai. Catatlah jumlah air yang diperlukan untuk mencapai
konsistensi normal.
i) Gambarlah grafik yang menunjukkan hubungan antara kedalaman penetrasi jarum
dan kadar air (%) dalam pasta semen.
13. 5. Laporan
Laporkan konsistensi normal dalam bentuk grafik dan tabulasi data.
39
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND
BAHAN

Contoh 1 Contoh 2
Berat Semen
Jumlah air
Kedalaman Penetrasi 1 d1
Kedalaman Penetrasi Rata-rata = (d1 + d2 + d3) / 3

( ................................... ) ( .................................. )
40
XIV. PEMERIKSAAN WAKTU IKAT SEMEN HIDROLIS
14. 1. Pendahuluan
Menentukan waktu pengikatan semen hidrolis (dalam keadaan konsistensi
normal).
14. 2. Alat
a) Mesin aduk (mixer) dengan daun-daun pengaduk dari baja tahan karat serta
mangkuk yang dapat dilepas.
b) Alat vikat.
c) Timbangan dengan ketelitian sampai 1,0 gram.
d) Alat pengorek (scraper) dibuat dari karet yang agak kaku.
e) Gelas ukur dengan kapasitas 150 atau 200 ml,
f) Sendok perata (trowel),
g) Sarung tangan karet,
14. 3. Benda Uji
a) Semen portland sebanyak 3,5 kg untuk 4 sampel
b) Air bersih (dengan temperatur ruangan).
14. 4. Pelaksanaan
a) Pasang daun pengaduk serta mangkuk pada alat pengaduk,
b) Masukkan bahan untuk percobaan dalam mangkuk dan campurlah sebagai berikut:
 Tuangkan air ±125 – 155 cc untuk semen tipe I dan ± 130 – 140 cc untuk
semen tipe III.
 Masukkan 500 gr semen ke dalam air dan biarkan selama 30 detik untuk proses
penyerapan,
c) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140 ± 5 rpm) dan aduklah
selama 30 detik,
d) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik dan sapulah bahan (pasta) dari dinding
sisi mangkuk,
e) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang (248 ± 10 rpm) dan aduklah
selama 1 menit.
f) Segera ambil pasta dari mangkuk dan bentuklah sebagai bola. Lemparkan bola
pasta tersebut dari tangan yang satu ke tangan yang lain (dengan jarak ± 15 cm)
beberapa kali, kemudian tempatkan pada alat vikat.
g) Segera masukkan benda uji tersebut kedalam ruang lembab dan biarkan.
h) Setelah 30 menit didalam ruang lembab, tempatkan benda uji pada alat vikat.
Turunkan jarum hingga menyentuh permukaan pasta semen. Keraskan sekrup dan
geser jarum penunjuk pada bagian atas dari skala dan lakukan pembacaan awal.
i) Lepaskan batang dengan memutar sekrup dan biarkan jarum mapan pada
permukaan pasta selama 30 detik. Lakukan pembacaan untuk menetapkan
dalamnya penetrasi. Apabila pasta terlalu lembek, lambatkan penurunan batang
untuk mencegah melengkungnya jarum.
j) Jarak antara setiap penetrasi pada pasta tidak boleh lebih kecil dari 6 mm. Untuk
semen tipe I, percobaan dilakukan segera setelah diambil dari ruang lembab dan
setiap 15 menit sesudahnya sampai tercapai penetrasi sebesar 25 mm atau kurang.
41
Untuk semen tipe III, setiap menit 10 menit sesudahnya sampai tercapai penetrasi
sebesar 25 mm atau kurang.
k) Gambarkan dalam suatu grafik, besarnya penetrasi jarum vicat sebagai fungsi dari
waktu untuk semen-semen tipe I atau III,
l) Catatlah semua hasil percobaan penetrasi. Tentukan waktu tercapainya penetrasi
sebesar 25 mm. Inilah waktu ikat dari semen hidrolis.
14. 5. Laporan
42
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN WAKTU IKAT SEMEN HIDROLIS
BAHAN

Contoh 1 Contoh 2 Contoh 3 Contoh 4
Berat Semen
Jumlah air
Kedalaman Penetrasi 1

( ................................... ) ( .................................. )
43
XV. PEMERIKSAAN KEHALUSAN SEMEN HIDROLIS
15. 1. Pendahuluan
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan untuk melakukan pengujian
kehalusan semen Portland dengan cara penyaringan. Pengujian ini selanjutnya dapat
digunakan dalam pengendalian mutu semen.
15. 2. Alat
a) Saringan standard ASTM;
 nomor 100;
 nomor 200;
 pan;
b) Timbangan analitik kapasitas 200 gram dengan ketelitian 0,1%;
c) Kuas atau sikat dengan bulu halus),
15. 3. Benda Uji
Berat benda uji yang diperlukan untuk pengujian kehalusan semen portland adalah
50 gr.
15. 4. Pelaksanaan
1) Susun saringan No. 100 di atas No. 200 serta pan;
2) Timbang berat benda uji W, 50 gr;
3) Masukkan benda uji ke dalam saringan No. 100, tutup dengan penutup;
4) Goyang susunan saringan perlahan-lahan dengan tangan selama 3-4 menit,
sehingga benda uji yang tertahan di atas saringan sudah bersih dari partikel-partikel
halus;
5) Lepaskan pan, kemudian saringan diketok dengan menggunakan tongkat kuas
secara perlahan-lahan sehingga partikel halus yang menempel terlepas dari
saringan;
6) Lanjutkan penyaringan dengan cara menggoyang-goyangkan saringan perlahan-
lahan selama 9 menit;
7) Lanjutkan penyaringan selama 1 menit dengan cara menggerakkan saringan ke kiri
dan ke kanan sambil posisi saringan dimiringkan sedikit; kecepatan gerakan ± 150
kali/menit; setiap 20 kali gerakan, putarlah posisi saringan ± 60 0; penyaringan
dihentikan apabila perbedaan berat bagian benda uji yang tertahan di atas saringan
tidak lebih dari 0,05 gram untuk interval penyaringan selama 1 menit;
8) Hitung perbandingan berat bagian benda uji yang tertahan di atas saringan dengan
menggunakan rumus yang tercantum pada pasal 3.3;
9) Angka perbandingan tersebut dia atas adalah menunjukkan kehalusan semen
portland.
15. 5. Hitungan
Perbandingan berat benda uji yang lewat saringan dihitung dengan rumus:
P100 = 100% - (W100 – W) x 100% … (1)
dan
44
P200 = 100% - (W200 – W) x 100% …… (2)
P100 = perbandingan berat benda uji yang lewat saringan No. 100 dengan berat benda uji,
dinyatakan dalam %.
P200 = perbandingan berat benda uji yang lewat saringan No. 200 dengan berat benda uji,
dinyatakan dalam %.
W100 = berat bagian benda uji yang tertahan di atas saringan No. 100, dinyatakan dalam
gram.
W200 = berat bagian benda uji yang tertahan di atas saringan No. 200, dinyatakan dalam
gram.
W = berat benda uji, gram.
15. 6. Laporan
45
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN KEHALUSAN SEMEN PORTLAND
BAHAN

Berat contoh mula-mula ( = W )
Berat tertahan saringan no. 100 (w 100)
Berat tertahan saringan no. 200 (w 200)
KEHALUSAN
Lolos saringan no. (= P 100)
Lolos saringan no. 200 (= P 200)

( ................................... ) ( .................................. )
46
BAGIAN 3
PENGUJIAN BETON
47
XVI. PERANCANGAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN)
16.1. Pendahuluan
Perancangan campuran beton adalah merupakan suatu usaha untuk mendapatkan
berbagai sifat-sifat fisik beton yang seekonomis mungkin dengan menggunakan material
yang ada
16.2. Perancangan Campuran Beton dengan Metode British (DOE)

Langkah-langkah metode ini adalah:
1. Penetapan kuat tekan yang disyaratkan (fc’) pada umur tertentu.
2. Penetapan deviasi standar (s).
a) Jika pelaksana mempunyai catatan data hasil pembuatan beton pada masa yang
lalu, maka persyaratannya jumlah data hasil uji minimum 30 buah. Jika data kurang
dari 30 maka ada faktor koreksi.
Tabel 16.1 Faktor Pengali Deviasi Standar
b) Jika pelaksana tidak mempunyai data atau pengalaman masa lalu (termasuk data
hasil pengujian kurang dari 15), maka nilai margin langsung di ambil sebesar 12
MPa. (lihat langkah 3). Pedoman nilai pengendalian mutu beton, seperti pada tabel
berikut.
Tabel 16.2 Nilai Deviasi Standar untuk berbagai Mutu Pekerjaan
3. Perhitungan nilai tambah (margin) (M).

Jika nilai tambah sudah ditetapkan nilai 12 MPa, maka langsung ke langkah (4).
Jika nilai tambah dihitung berdasarkan sd maka dilakukan dengan rumus sebagai
berikut:
M = k.sd dimana: k = 1.64
4. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan.

f’cr = f’c + M
48
Gambar 16.1. Hubungan Faktor Air Semen dan Kuat Tekan

(benda uji Silinder diameter 150 mm, tinggi 300 mm).
49
Tabel 16.3. Perkiraan Kekuatan tekan beton (MPa) beton dengan FAS dan Agregat
Yang dibiasa dipakai di Indonesia.
5. Penetapan jenis semen Portland.

6. Penetapan jenis agregat.
7. Menetapkan faktor air semen, dengan salah satu dari dua cara berikut:
a. Berdasarkan jenis semen yang dipakai dan kuat tekan rata–rata silinder beton
yang direncanakan pada umur tert entu, ditetapkan nilai fas dengan melihat
Gambar 16.2 dan nilai pada Tabel 16.3.
b. Untuk lingkungan khusus, FAS maksimum harus memenuhi SNI 03-2834-
2002 tentang spesifikasi beton tahan sulfat dan beton bertulang kedap air (tabel
16.4; tabel 16.5 dan tabel 16.6)

50
Tabel 16.4. Persyaratan jumlah semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk
berbagi macam pembetonan dalam lingkungan khusus.
Tabel 16.5. Ketentuan minimum untuk beton bertulang kedap air.
51
Tabel 16.6. Ketentuan untuk beton yang berhubungan dengan

air tanah yang mengandung sulfat.
52
8. Menetapkan faktor air semen maksimum, berdasarkan pada Tabel 8; 9 dan 10. Jika
nilai FAS maksimum ini lebih rendah daripada nilai FAS pada langkah (7a), maka
nilai FAS maksimum ini yang dipakai dalam perhitungan selanjutnya.
9. Menetapkan nilai slump. Nilai slump yang diinginkan dapat diperoleh pada Tabel
16.7.
Tabel 16.7. Penetapan Nilai Slump (cm)
10. Menetapkan besar butir agregat maksimum.

11. Menetapkan jumlah air yang diperlukan per meter kubik beton, berdasarkan ukuran
maksimum agregat, jenis agregat dan slam yang diinginkan seperti pada Tabel 16.8.
Tabel 16.8. Perkiraan Kebutuhan Air Bebas (kg/m3)
12. Menghitung berat semen yang diperlukan.

13. Kebutuhan semen minimum, ditetapkan berdasarkan Tabel 16.4.
14. Penyesuaian kebutuhan semen, apabila kebutuhan semen yang diperoleh dari (12)
ternyata lebih sedikit daripada kebutuhan semen minimum (13) maka kebutuhan
semen harus diambil yang minimum (yang nilainya lebih besar).
15. Penyesuaian jumlah air atau faktor air semen, jika ada perubahan pada langkah (14).
16. Penentuan daerah gradasi agregat halus, berdasarkan pada grafik gradasi pada Gambar
16.1; Gambar 16.3 dan Gambar 16.4.
17. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar. Penetapan dilakukan berdasarkan pada
besar butir maksimum agregat kasar, nilai slump, faktor air semen, dan daerah gradasi
agregat halus.
18. Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus:
53
BJ camp = P/100 x bj agregat halus + K/100 x bj agregat kasar.

54

55
19. Penentuan berat jenis beton, dengan data berat jenis agregat campuran dari langkah
(18) dan kebutuhan air tiap meter kubik betonnya maka dengan grafik pada Gambar
16.2, dapat diperkirakan berat jenis betonnya.
20. Kebutuhan agregat campuran. Dihitung dengan cara mengurangi berat beton per-meter
kubik dikurangi kebutuhan air dan semen.
21. Hitung berat agregat halus yang diperlukan, berdasarkan hasil langkah (17) dan (20).
22. Menghitung berat agregat kasar yang diperlukan, berdasarkan hasil dari langkah (20)
dan (21).
16.3. Laporan
Laporan disusun dalam bentuk hitungan berdasarkan langkah-langkah rancangan
beton di atas.
56
FORMULIR ISIAN
RANCANGAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN)
*) Tabel/grafik/perhitungan pada kolom 3 lihat dalam SNI 03-2834-2002
57
XVII. PEMERIKSAAN BERAT SATUAN BETON SEGAR
17. 1. Alat
Alat untuk menetapkan berat satuan beton segar ini berupa sebuah bejana silinder
yang ukuran minimumnya tergantung besar butir maksimum kerikil yang dibuat,
sebagaimana terlihat pada tabel 16.1.
Tabel 17.1. Volume minimum bejana dan ketelitian tibangan

Besar butir Volume
Ketelitian
maksimum minimum
timbangan
(mm) Bejana, cm3
Sampai 38 230 10
75 460 25
100 700 50
150 930 100
17. 2. Pelaksanaan
a) Pemeriksaan harus selekas mungkin setelah adukan beton selesai diaduk.
b) Bejana harus dibasahi terlebih dahulu dan kelebihan beton segar yang menempel
pada bejana harus dibersihkan dengan kain basah.
c) Bejana diisi dalam 2 lapis, yang tiap lapisan kira-kira separuhnya volume bejana.
Harus diusahakan sedemikian rupa sehingga beton segar yang dimasukkan bejana
dapat mewakili beton segar keseluruhan, terutama apabila besar butir maksimum
lebih besar dari pada 40 mm. Pada beton segar dengan diameter lebih
maksimum150 mm harus diusahakan agar di dalam bejana juga terdapat butiran
kerikil dan batuan yang besar. Setiap lapisan harus digetarkan secukupnya untuk
mengeluarkan udara dari bagian bawah butir-butir yang besar atau rongga-rongga
udara. Apabila penggetar yang ditusukkan ke dalam beton tidak dapat dilakukan
(tidak tersedia) maka penggetaran dapat dilakukan dengan menggetarkan bejana.
Penggetaran lapisan bagian atas tidak boleh memasuki lapisan bagian bawah lebih
dalam dari 25 mm.
d) Selesai digetarkan, kemudian permukaan atasnya diratakan dengan permukaan atas
bejana dengan batang baja atau penggaris baja. Kelebihan beton segar yang
menempel pada sisi bejana harus dibersihkan dengan kain basah.
e) Bejana tang berisi beton segar ditimbang, dengan ketelitian sampai yang tertera
pada tabel 16.1.
17. 3. Hitungan
a) Berat satuan beton segar dihitung dengan cara membagi berat bersih beton
segar dengan volume bejana, kg/m3.
b) Volume bagian padat (butir) bahan dasar beton didalam satuan adukan beton
dihitung dengan cara membagi berat bahan dasar yang dipakai pada setiap
adukan dengan berat jenis bahan itu sendiri. Volume keseluruhan (padat dan
rongga) bahan dasar beton dihitung dengan membagi berat bahan dasar yang
dipakai pada setiap adukan dengan berat-satuan bahan itu sendiri.
Contoh: hitungan tentang volume bahan beton dapat dilihat pada tabel 17.2. berikut.
58
Kebutuhan bahan untuk setiap 1 m3 beton segar dapat dihitung dengan kebutuhan
bahan tiap adukan dibagi jumlah volume tiap adukan, yaitu 0,471+ Va pada tabel
17.2. atau dengan tabel 17.3.
Tabel 17.2. Volume bahan tiap adukan beton.

B. Sat
Bahan Berat (Kg) B.J Volume (m3) Vol. tot (m3)
(Kg/m3)
(1) (2) (3) (5) (6)
(4)
Air 76 1 1000 0,076 0,076
Semen 128 3,15 1250 0,041 0,102
Pasir 347 2,65 1550 0,131 0,224
Kerikil 602 2,70 1580 0,223 0,381
Udara - Va
Jumlah 1.153 0,471+Va
Keterangan:
(1) Kolom 5 dihitung dari kolom 2 dibagi kolom 3
(2) Kolom 6 dihitung dari kolom 2 dibagi kolom 4
(3) Vol. tot pada kolom 6 ialah volume takaran bahan beton bila akan dipakai
perbandingan volume, bukan perbandingan berat.
(4) Bila kandungan udara sebanyak 2 persen, maka volume adukan sebesar
0.471 + 0.02. 0.471 = 0,480 m3.
Tabel 17.3. Berat dan volume bahan tiap m3 beton.

(bila kandungan udara 2 persen)
Berat Vol. tot
Bahan Berat Vol. tot
3 Per m3 beton Per m3 beton
Peradukan Kg Peradukan M
Kg M3
(1) (2) (3)
(4) (5)
Air 76 0,076 158 0,158
Semen 128 0,102 266 0,212
Pasir 347 0,224 722 0,466
Kerikil 602 0,381 1253 0,793
Udara -
Jumlah 1.153 2399
Keterangan:
Volume beton segar tiap adukan 0,471 + 2% = 0,480 m3
Kolom (2) dan (3) dikutip dari tabel 17.2.
Kolom (4) : kolom (2) dibagi 0,480
Kolom (5) : kolom (3) dibagi 0,480
Vol. tot = Volume bahan beton termasuk rongganya.
Dari tabel tersebut dapat dihitung kebutuhan bahan dasar pada setiap adukan, baik
dengan berat atau volume lepas. Volume udara ialah selisih antara volume beton
segar dalam adukan dan jumlah volume padat bahan campuran.
Misalnya: Berat satuan beton segar dari hasil pemeriksaan = A kg/m3
59
Volume beton segar dalam satu adukan:

Berat adukan 3
B= m
A
Volume udara tiap adukan:
C = B – Jumlah volume padat bahan.
Vol udara tiap adukan

Persen Udara = x 100%
Vol adukan ( termasuk udara )
CATATAN
Volume beton (setelah mengeras, bukan beton segar lagi) di lapangan umumnya
sekitar 98 % dari volume beton segarnya. Pengurangan volume beton tersebut, antara lain
disebabkan karena:
(a) Pengurangan volume antara campuran semen dan air selama proses hidrasi.
(b) Pengurangan volume akibat tekanan beton segar itu sendiri.
(c) Pengurangan jumlah udara selama proses pangangkutan, pemadatan dan
penggetaran.
(d) Pengurangan volume akibat “blending”.
(e) Pengurangan volume akibat susutan pengeringan / pengerasan.
17. 4. Laporan
Laporan memuat besar dan ukuran bejana yang dipakai, berat beton segar, dan
berat satuan beton segar.
60
FORMULIR ISIAN
BERAT SATUAN BETON SEGAR
Bahan Merk/asal Berat, kg B. Satuan
Air …………………… …………………… ……………………

Semen …………………… …………………… ……………………
Pasir …………………… …………………… ……………………
Kerikil …………………… …………………… ……………………
Jumlah : …………………... kg
Bejana : Berat kosong : …………………………. kg. = A

Diameter dalam : …………………………. mm.
Tinggi bag. Dalam : …………………………. dm3 = B
Bejana berisi beton segar : Berat : ………………………….. kg. = C
Berat beton segar : C – A = ………………… kg. = D
Berat satuan beton segar : D / B = ………………… kg / dm3

( ................................... ) ( .................................. )
61
XVIII. PEMERIKSAAN SLUMP BETON SEGAR
18. 1. Umum
Kelecakan (“consistency”) beton segar biasanya diperiksa dengan uji slam
(“slump”). Dengan pemeriksaan slam yang dipakai sebagai tolok ukur kelecakan beton
segar, yang berhubungan dengan tingkat kemudahan pengerjaan beton.
18. 2. Cetakan
Beton segar yang diperiksa dibentuk menjadi berbentuk sebagai kerucut
terpancung, dengan diameter dasar 20 cm, diameter bagian atas 10cm, dan tinggi 30 cm.
Untuk membentuk seperti itu diperlukan cetakan berbentuk corong yang tanpa tutup di
bagian bawah maupun di bagian atas, dan bentuknya harus baik (sumbu corong tegak lurus
dengan lingkaran bawah maupun lingkaran atas).
18. 3. Benda uji

Benda uji berupa beton segar harus dapat mewakili beton segar yang akan
diperiksa. Cara pengambilan contoh dapat dipelajari dalam bab pengambilan contoh beton
segar. Khusus untuk beton dengan diameter kerikil maksimum lebih besar dari 38 mm
maka butiran yang lebih besar daripada 38 mm harus dikeluarkan lebih dahulu dengan
ayakan basah.
18. 4. Pelaksanaan
a) Basahi corong cetakan dan kemudian taruhlah di tempat yang rata, basah, tidak
menyerap air, dan ruangan cukup bagi pemegang corong untuk secara kuat dan
berdiri pada kedua kaki selama pengisian corong dilakukan.
b) Corong cetakan diisi dalam 3 lapis, masing-masing sekitar sepertiga volume
corong. Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian sekitar 6 cm,
15 cm dan 30 cm. Setiap kalibeton segar diisikan ke dalam cetakan, cetok/sendok
digerakkan mengelilingi bagian ujung atas-dalam corong agar diperoleh
penyebaran beton segar di dalam corong yang merata. Setiap lapis beton segar di
tusuk dengan batang baja diameter 16 mm panjang 60 cm dan ujungnya dibulatkan,
sebanyak 25 kali. Penusukan harus merata selebar permukaan lapisan dan tidak
boleh sampai masuk ke dalam lapisan sebelumnya.
c) Setelah lapis beton segar yang terakhir selesai ditusuk, kemudian beton segar
dimasukkan lagi ke bagian atas, dan diratakan sehingga rata dengan sisi atas
cetakan, kemudian alas di sekitar corong dibersihkan dari beton segar yang
tercecer.
d) Setelah ditunggu sekitar 30 detik, kemudian cetakan corong ditarik ke atas dengan
pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas.
e) Pengukuran nilai slam dilakukan dengan ketelitian sampai 0,5 cm dengan menaruh
cetakan corong di samping beton segar dan menaruh penggaris /batang baja
diatasnya sampai diatas beton segarnya.
f) Benda uji beton segar yang terlalu cair akan tampak, yaitu bentuk kerucutnya
hilang sama sekali dan bila demikian maka nilai slam tidak dapat diukur (hasil
pengukuran tidak benar) sehingga benda uji harus diulang. Beton yang
mempunyaiperbandingan yang baik, mempunyai kecelakaan yang baik, akan
menampakkan penurunan bagian atas secara pelan-pelan dan bentuk kerucut
semula tidak hilang.
62
18. 5. Laporan
Laporan berisi besar nilai slam dengan ketelitian sampai 0,5 cm.
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN SLUMP BETON SEGAR
Tanggal pengujian : ……. / ……. / …….… Pukul : ………………s.d……………..
Bahan beton segar

Bahan Merk/asal Berat/Volume
…………………………
Semen ……………………………
gr
…………………………
Pasir ……………………………
gr
…………………………
Kerikil ……………………………
gr
…………………………
Air ……………………………
gr
Hasil pemeriksaan slam :

Pemeriksaan I : …………………. mm
Pemeriksaan II : …………………. mm
Pemeriksaan III : …………………. mm
Rata-rata : …………………. mm
Sketsa beton segar waktu diukur slamnya :

( ................................... ) ( .................................. )
63
64
XIX. PEMERIKSAAN BLEEDING BETON SEGAR
19. 1. Pendahuluan
Pemeriksaan bleeding beton ini meliputi cara-cara untuk menetapkan kecepatan
bleeding (laju pengeluaran air dari dalam adukan beton segar) dan jumlah air yang keluar.
19. 2. Alat
a) Bejana silinder dengan kapasitas sekitar 15 liter.
b) Timbangan dengan kapasitas minimum 50 kg, dengan kerelitian 0,05 kg.
c) Sebuah pipet (pipa kaca) untuk menyedot air yang berada di atas adukan beton
segar.
d) Sebuah gelas ukur dengan kapasitas minimum 100 ml untuk menampung dan
mengukur airyang keluar.
e) Batang baja penusuk, sebagaimana dipakai untuk menusuk-nusuk beton pada
pembuatan silinder beton.
19. 3. Benda Uji

a) Adukan beton yang baru saja selesai diaduk. Bejana harus diisi dengan dengan
beton segar sampai kedalaman sekitar 25 cm pada bejana yang dipakai untuk
pemeriksaan berat volume beton segar. Bagian permukaan atas beton segar itu
harus diratakan dengan batang perata (rata dengan permukaan atas bejana).
b) Bejana dan betonnya ditempatkan diatas tempat yang rata dan bebas dari getaran.
c) Air yang keluar dari atas beton dikumpulkan dengan cara disedot dengan pipet.
Setiap 10 menit air yang keluar itu dicatat volumenya, sampai air yang keluar
habis. Untuk memudahkan pengambilan air dapat dilakukan pula dengan cara
memiringkan bejana dengan menaikkan bagian sisi bejana sebesar 5 cm, kira-kira 2
menit sebelum selang 10 menit tercapai.
d) Setiap air yang keluar dimasukkan ke dalam gelas ukur untuk diketahui volumenya.
19. 4. Hitungan
a) Hitunglah jumlah total air yang keluar dari beton segar dan nyatakan dalam persen
terhadap jumlah air yang ada di dalam beton segar didalam bejana, dengan rumus
sebagai berikut:
A
Jumlah air yang keluar = x 100 %
B
Dengan : A : jumlah air yang keluar dari beton segar, ml.

B : jumlah air dalam beton segar (benda diuji), ml.
C
B= xE
D
C : berat beton segar di dalam bejana, gr.

D : berat adukan total, gr .
E : volume semua air yang dipakai untuk pengadukan beton, ml.
65
b) Hitunglah jumlah air yang keluar per cm 2 luas permukaan atas beton, dengan
rumus:
A
Jumlah air yang keluar = L ( ml/cm)
Dengan A = jumlah air yang keluar,ml
L = luas permukaan beton segar, cm2.
19. 5. Laporan
Laporan berisi:
1) Jumlah air yang keluar dari beton segardalam persen jumlah air campuran
setiap 10 menit,
2) Jumlah air yang keluar (dalam volume) per luas permukaan beton pada tiap
selang waktu 10 menit.
66
FORMULIR ISIAN
PEMERIKSAAN BLEEDING BETON
Tabel 19. 1. Komposisi Adukan

Bahan Merk/asal Vol/Berat
Air …………………………. ………………………. ltr
Semen …………………………. ………………………. Kg
Pasir …………………………. ………………………. Kg
Kerikil …………………………. ………………………. kg
Berat adukan : ………………………. Kg
Bejana : berat kosong : ……………………….. gr … = A
diameter : ……………………….. mm
tinggi bag. Dalam : ……………………….. mm
volume bejana : ……………………….. dm3 = V
Berat bejana terisi beton segar : ………………………………………. Gr, = B
Berat beton segar (B-A) : ……………………………………….gr
Berat satuan beton segar, (B-A) / V : ………………………………… kg/dm3
Pemeriksaan Waktu, menit Volume air, ml

I 0 – 10 …………………………
II 10 – 20 …………………………
III 20 – 30 …………………………
IV 30 – 40 …………………………
V 40 – 50 …………………………
VI 50 – 60 …………………………
Jumlah ……………………………………… = ……………………….. ml

= …………% dari air semua
= ………… ml/cm2

( ................................... ) ( .................................. )
67
XX. PEMBUATAN SAMPEL SILINDER
20. 1. Cetakan silinder

Pada umumnya cetakan silinder berukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm,
terbuat dari besi/baja sebagai tampak pada Gb.17.1. Tabung silinder itu terdiri atas dua
bagian setengah lingkaran dan bagian dasar, yang dapat dilekatkan maupun dilepas dengan
sekrup. Perhatian harus dilakukan dengan sungguh-sungguh agar pada waktu pencetakan
tidak terjadi pengeluaran air dari tempat sambungan tersebut. Bagian dalam cetakan diberi
minyak atau vaselin sebelum dipakai agar beton yang tercetak tidak melekat pada cetakan.
20. 2. Cara pencetakan

17.2.1. Pemadatan dengan tangan
a) Untuk cetakan silinder ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, maupun
diameter 200 mm tinggi 400 mm pengisian adukan beton dilakukan dalam 3 lapis
yang tiap lapisnya kira-kira bervolume sama.
b) Pengisian dengan cetak dilakukan ke bagian tepi silinder agar diperoleh beton yang
simetri menurut sumbunya (keruntuhan timbunan beton dari tepi ke tengah).
c) Tiap lapis ditusuk-tusuk dengan batang baja penusuk yang berdiameter 16 mm dan
panjang 60 cm sebanyak 25 kali. Penusukan dilakukan merata kesemua permukaan
lapisan dengan kedalaman sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus
untuk lapisan pertama, penusukan jangan sampai mengenai dasar cetakan.
d) Setelah lapis ketiga selesai ditusuk, penuhi penuhi bagian atas cetakan dengan
adukan beton kemudian ratakan dengan tongkat perata hingga permukaan atas
adukan beton rata dengan bagian atas cetakan.
e) Pindahkan cetakan ke ruangan yang lembab.
17.2.2. Pemadatan dengan alat getar

a) Untuk pencetakan silinder yang pemadatanya dilakukan dengan alat getar,
pengisian adukan beton dilakukan dalam 2 lapis dengan masing-masing lapis kira-
kira bervolume sama.
b) Tiap lapis dipadatkan dengan cara memasukkan alat getar (diameter sekitar 25 mm
dan frekuensi 10.000 getaran per menit) kedalam lapisan beton segar. Pada lapisan
pertama, penusukan alat getar harus dijaga jangan sampai mengenai dasar cetakan,
adapun pada lapisan kedua penusukan alat getar sampai memasuki lapisan pertama
sedalam kira-kira 25 mm.
c) Lama penggetaran tergantung pada nilai kelacakan adukan betonnya maupun
kemampuan alat getarnya. Sebagai gambaran dapat dilakukan 3 kali getaran dengan
lama 3 atau 4 detik pada tiap lapis. Penggetaran dapat dianggap cukup apabila pada
permukaan beton segar sudah tampak suatu lapisan air.
d) Pengisian dengan cetak dilakukan ke bagian tepi silinder agar diperoleh beton yang
simetri menurut sumbunya (keruntuhan timbunan beton dari tepi ke tengah).
Cetakan jangan diisi terlalu penuh dengan adukan agar jangan sampai mortelnya
jatuh ke luar dan kerikilnya masuk ke silinder pada saat digetarkan.
e) Selesai penggetaran lapisan kedua, sedikit beton segar ditambahkan dipermukaan
dan sedikit dicampur dengan lapisan permukaan beton, kemudia diratakan dengan
batang perata agar rata dengan batang perata agar rata dengan permukaan cetakan.
f) Pindahkan cetakan kedalam ruangan lembab.
68
20. 3. Penyimpanan Benda Uji

a) Benda uji silinder harus dikeluarkan dari cetakan setelah 18 jam sampai 24 jam
sejak percetakan.
b) Bersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat, beri tanda/sandi agar tidak
keliru dengan benda uji yang lain, dan timbanglah.
c) Kembalikan benda ke dalam ruangan lembab atau tempat penyimpanan yang lain.
d) Bila pembuatan silinder dilakukan di lapangan tempat penuangan beton dikerjakan,
setelah benda uji dikeluarkan harus ditutup dengan rapat (misalnya kertas kedap
air) dan dihindarkan dari sinar panas matahari langsung.
69
FORMULIR ISIAN
PEMBUATAN SILINDER BETON
Bahan Merk/asal Berat/Volume
Air ………………………….. …………………………lt

Semen …………………………... …………………………kg
Pasir …………………………... ………………………....kg
Kerikil …………………………… …………………………kg
F.a.s : …………….…. Slump : ……………….. cm

Dicetak tgl : …………….…. Pkl :…………….. Sebanyak : …………. bh
Oleh : ………………………. Tanda tangan : ………………..
Dikeluarkan tgl . ……. Pk. ………..

Berat no.1 : …………….. kg Tanda/sandi : …………………………………….

( ................................... ) ( .................................. )
70
XXI. PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
21. 1. Pendahuluan.
Sifat fisika dan mekanika beton dapat diketahui dengan menguji silinder betonnya.
Tujuan pengujian ini ialah untuk meninjau sifat-sifat beton atas beban tekan dan untuk
memeriksa sifat-sifat fisika dan mekanika berikut:
a) Batas sebanding
b) Kuat tekan
c) Modulus elastisitas awal
d) Modulus elastisitas sekan pada 4, 8, 12, dan 20 Mpa
e) Berat jenis beto.
21. 2. Benda Uji

Sebagai benda uji adalah silinder beton diameter 150 mm tinggi 300 mm.
21. 3. Alat.
a) Kaliper
b) Alat “capping”
c) Mesin uji tekan
d) Timbangan.
21. 4. Cara Pelaksanaan.

1. Carilah data tentang silinder beton yang akan di uji, antara lain: faktor air semen,
nilai slam, cara perawatan dan penyimpanan benda uji, dan umur silinde.
Berdasarkan data tersebut, perkirakanlah kuat tekannya. Untuk pratikum
mahasiswa dapat dilakukan dengan pembuatan silinder beton dikerjakan oleh
mahasiswa yang kemudian di uji kuat tekannya pada berbagai umur, untuk
memperoleh hubungan antara umur, kuat tekan dan nilai modulus elastisitasnya.
2. Ukurlah diameter rata-rata silinder di tengah-tengah tingginya, dan ukur pula tinggi
rata-ratanya dengan ketelitian sampai 0,25 mm.
3. Timbanglah dengan ketelitian sampai 0,005 kg
4. Beri lapisan perata pada permukaan dengan bahan yang tersedia. Ratakan bahan
perata itu dengan kaca/plat. Tunggu sampai lapisan perata ini keras dan cukup kuat.
5. Periksa dan pelajari cara kerja alat ukur perubahan panjang (penolok ukur panjang),
catat panjang awal, faktor pengalinya, kemudiian perkirakan regangan terkecil yang
dapat diperoleh berdasarkan pembacaan skala terkecil jarum penunjuknya.
Kemudian pasanglah penolok ukur panjang tersebut pada benda uji, dan aturlah
jarum penunjuk pada titik nol.
6. Setelah lapisan perata cukup keras, taruhlah silinder beton ke dalam mesin uji tekan
dan aturlah sehingga benda uji benar-benar berada ditengah-tengah blok penekan,
baik blok tekan atas maupun bawah.
7. Periksa kembali pemolok ukur panjang, dan perkirakan apakah perubahan panjang
silinder yang akan terjadi akan dapat sepenuhnya terukur oleh penolok itu.
8. Terapkan beban tekan mulai darei 0 sampai sekitar dua per lima dari perkiraan kuat
tekannya, dengan kecepatan sekitar 0,25 MPa (2,5 kg/cm2) tiap detik, dan
kemudian lepaskan pembebanan. Setelah itu benahi kembali letak penolok ukur
perubahan panjang bila ada sedikit perubahan. Setelah itu, berikan pembebanan
kembali secara terus-menerus sampai mencapai sekitar tiga per empat beban
71
maksimum, dengan kecepatan pembebanan sekitar 0,075 Mpa (0,75 kg/cm2).

Catatlah besar perubahan penolok ukur panjang pada setiap kenaikan beban sekitar
seperduapuluh beban maksimum lepaskan penolok ukur. Kemudian teruskan
pembebanan sampai mencapai beban maksimum, dan catat beban maksimum
tersebut.
9. Gambarkan sketsa benda uji untuk menunjukkan bentuk kehancuran betonnya.
21. 5. Laporan
1. Gambarlah diagram tegangan regangan. Gambar suatu lengkungan yang menerus
yang melalui titik-titik yang diperoleh dari hasil pengujian. Perlu diperhatikan
bahwa lengkung itu tidak harus melewati semua titik-titik tersebut, akan tetapi
harus menerus dan berada didalam daerah titik-titik tersebut. Pada garis lengkung
itu tetapkan titik batas sebanding, dan kemudian hitunglah beberapa nilai modulus
elastis/sekan.
2. Hitunglah kuat tekan dan berat jenisnya.
72
FORMULIR ISIAN
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
Brt. Sat.
Bahan Merk/asal Berat, kg
Air …………………… ……………………. …………………..
Semen …………………… ……………………. …………………..
Pasir …………………… ……………………. …………………..
Kerikil …………………… ……………………. …………………..
Jumlah : ………………….kg
Faktor air semen : …………………….
Slam : ………………….mm
Dicetak tgl. : …. /……../………
Umur : ………………hari
Berat beton : ………………….kg
Diameter 1 : ………………….mm
Diameter 2 : ………………….mm
Diameter rata-rata : ………………mm
Luas tampang : ………………….mm2
Tinggi : ………………….mm
Penolok ukur jarum :1
Pembagian skala jarum = …………………………………mm
Beban, kN ………………. ………………. ……………….. ……………….

Jarum ………………. ………………. ……………….. ……………….
Beban maksimum : …………………kN

( ................................... ) ( .................................. )
73
XXII. PENGUJIAN KUAT TARIK BELAH SILINDER BETON
22.1. Pendahuluan
Maksud dari pengujian kuat tarik belah silinder beton ini ialah untuk memperoleh
nilai kuat tarik beton dengan cara penguyjian belah benda uji silindere beton dengan
menggunakan mesin uji desak. Pengujian kuat tarik beton dengan cara ini lebih banyak
dilakukan daripada pengujian langsung dengan mesin uji tarik beton, karena kesulitan
dalam pelaksanaan dan adanya tegangan sekunder yang selalu timbul ditempat pegangan.
22.2. Alat-alat
a. Kaliper.
b. Penggaris baja, untuk membuat garis yang melalui tengah-tengah diameter dan
garis sejajar sumbu pada kedua ujung garis tengah tersebut.
c. Plat tumpuan, sebanyak 2 buah, dengan panjang minimum 300 mm.
d. Plat tipis kayu, ukuran 4 mm x 25 mm x 300 mm sebanyak 2 buah.
e. Mesin uji desak beton.
22.3. Cara Pelaksanaan

a. Gambarlah garis diameter pada kedua ujung silinder yang satu sama lain sejajar dan
kemudian buatlah garis yang menghubungkan ke dua ujung garis diameter tersebut.
Periksa apakah kedua garis yang sejajar sumbu silinder tersebut berada benar-benar
pada kedua sisinya.
b. Ukur diameter silinder sampai ketelitian 0,2 mm. Pengukuran dilakukan pada dekat
kedua ujung silinder dan ditengah-tengah silinder dengan arah pengukuran sama
dengan arah pembebanan. Dari hasil ketiga pengukuran silinder itu kemudian
diambil rata-ratanya.
c. Ukur panjang silinder sampai ketelitian 2 mm. Pengukuran diambil nilai rata-rata
dari dua hasil pengukuran panjang silinder pada kedua sisi yang menempel pada
blok desak mesinnya.
d. Taruhlah plat tipis kayu di atas blok mesin desak yang bawah, dengan melalui pusat
diameter bloknya, lihat gb.13.1
e. Taruh benda uji silinder di atas plat tipis kayu, dengan garis diameter vertical.
Perhatikan apakah silinder telah benar-benar terletak semuanya di atas plat tipis
kayu.
f. Taruh plat tipis kayu yang satunya diatas silinder beton.
g. Periksa sekali lagi, apakah kedudukan silinder telah berada diantara dua blok mesin
secara sentris dan semua plat tipis kayu berada sejajar dengan sumbu silinder.
74
Bagian Atas Mesin

Selinder Beton
Bidang retak
Landasan
Bagian Bawah Mesin
Gambar 12. 1. Penampang Beton
Terapkan beban pada silinder secara menerus dan tidak boleh secara mendadak.
Kecepatan pembebanan dibuat antara 50 kN dan 100 kN tiap menit (tiap menit
sekitar 7 Mpa tegangan tarik belah tiap menit). Pembebanan dilakukan sampai
beton tersebut pecah.
h. Catat beban maksimum, gambarkan sketsa bentuk pecah beton, kenampakan
bidang pecah beton, perkirakan berapa persen kerikil yang pecah dari bidang pecah
itu.
22.4. Hitungan
Kuat tarik beton dihitung dengan rumus sebagai berikut:
2P
f=
πLD
dengan:
f = tegangan tarik belah maksimum, MPa (kg/cm2)
P = beban maksimum, N (kg)
L = panjang silinder, mm (cm)
D = diameter silinder, mm (cm)
Catatan:
Kuat tarik beton dengan cara uji belah silinder ini menghasilkan nilai kuat tarik
sekitar 15% lebih tinggi daripada kuat tarikyang dilakukan dengan cara vtarik
langsung.
22.5. Laporan
Hitunglah kuat tarik belah beton, dan sertakan pula keadaan beton setelah pecah.
75
FORMULIR ISIAN
UJI TARIK BELAH SILINDER BETON
Pembuatan benda uji :

Semen : ……….. kg
Pasir : ……….. kg
Kerikil : ……….. kg
Air : ……….. kg
Faktor air semen : ………...
Dibuat tanggal : ……………
Umur : ………. hari
Benda uji: Diameter : ………...mm

Panjang : ………...mm
Beban maksimum : …………kN (kg)
Sketsa benda uji setelah pecah:

( ................................... ) ( .................................. )
76

Penuntun Praktikum Beton

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penuntun Praktikum Beton

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNOLOGI BETON

JURUSAN TEKNIK SIPIL

BAGIAN 1 PENGUJIAN AGGREGAT............................................................................1

BAGIAN 2 PENGUJIAN SEMEN PORTLAND............................................................34

BAGIAN 3 PENGUJIAN BETON...................................................................................47

Gorontalo, November 2015

Sebelum penjelasan diharapkan mahasiswa telah membaca materinya terlebih

Sebelum pelaksanaan pengujian dilakukan, sebuah formulir data harus disiapkan.

Di akhir praktikum, mahasiswa diwajibkan menyusun laporan praktikum.

Gorontalo, Agustus 2014

Untuk kadar air pada kondisi SSD:

a. Dengan dasar kadar air pasir SSD :

Tabel 1. 1. Hasil Pemeriksaaan

Uraian Contoh 1 (gram) Contoh 2 (gram)

Kandungan air : ................. gram : ............... gram

SEBELUM MASUK OVEN SESUDAH KELUAR OVEN

Hari, tgl : ................................. Hari, tgl : .................................

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

II. PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR

Tabel 2. 1 Hasil Pemeriksaan :

Tabel 2. 2. Hasil hitungan :

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

III. PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL

Tabel 3. 1 Hasil pemeriksaan :

Tabel 3. 2 Hasil hitungan :

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

IV. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT

Tabel 4.1. Ukuran batuan dan ukuran bejana yang sesuai

Pasir asal : ...................................................... (dalam keadaan SSD)

Berat bejana kosong : ............................. gram

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

Kerikil asal : .................................................. (dalam keadaan SSD)

Berat bejana kosong : ............................. gram

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

V. ANALISIS GRADASI PASIR

Asal pasir : ........................................................

Tabel 5. 1 Analisa Gradasi Pasir

Modulus halus butir = ............................... / 100 = ......................

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

Grafik gradasi pasir

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

VI. ANALISIS GRADASI KERIKIL

Asal pasir : ........................................................

Tabel 6. 1 Analisa Gradasi kerikil

Modulus halus butir = ............................... / 100 = ......................

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

Grafik gradasi kerikil

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

VII. PEMERIKSAAN KANDUNGAN ORGANIK DALAM PASIR

Pasir asal : .................................................... Volume : 130 ml.

Isian berikut ini diisi dan ditandatangani hari ini.

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

Isian berikut ini diisi setelah pasir didiamkan selama + 24 jam.

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................

VIII. PEMERIKSAAN BUTIR-BUTIR YANG LEWAT AYAKAN

Tabel 8.1. Berat minimum agregat

Sampai 4,80 mm 500 gram

IX. PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

Tabel 9.1. Berat minimum agregat

Sampai 4,80 mm 500 gram

Pasir asal :............................................

Cara volume endapan ekivalen.

Cara dengan ayakan nomor 200 (lubang 0,074 mm)

Hari / tanggal praktikum : ................................. Kelompok : .................