Prosiding Institut Pembakaran, Volume 29, 2002/hlm.

1131–1137

STUDI TENTANG PEMBAKAR RENDAH EMISI TINGGI INTENSITAS TINGGI BARU

SUDARSHAN KUMAR, PJ PAUL dan HS MUKUNDA

Laboratorium Gasifikasi dan Propulsi Pembakaran
Departemen Teknik Dirgantara
Institut Sains India
Bangalore 560 012, India

Makalah ini menyajikan hasil komputasi dan eksperimen pada konfigurasi burner baru dengan konsep pembakaran
ringan dengan laju pelepasan panas hingga 10MW/m3. Konfigurasi burner ditunjukkan untuk mencapai pembakaran
ringan dengan menggunakan udara pada suhu sekitar pada tingkat resirkulasi tinggi (250%-290%) baik secara
eksperimental maupun komputasi. Fitur utama dari konfigurasi ini adalah: (1) burner dengan pintu keluar ke depan untuk
gas buang; (2) injeksi bahan bakar gas dan udara sebagai beberapa, alternatif, jet kecepatan tinggi periferal di bagian
bawah pada suhu sekitar, sehingga menciptakan tingkat resirkulasi yang cukup tinggi dari produk pembakaran panas
menjadi reaktan baru yang masuk; dan (3) penggunaan artefak geometris yang sesuai—frustum kerucut untuk membantu
resirkulasi. Studi komputasi telah digunakan untuk mengungkapkan rincian aliran dan untuk mengoptimalkan geometri
ruang bakar berdasarkan tingkat resirkulasi. Langkah-langkah, yang melibatkan fluktuasi suhu kuadrat rata-rata akar,
distribusi temperatur dan konsentrasi oksidator di dalam burner yang diusulkan, dan nyala jet difusi turbulen klasik,
digunakan untuk membedakan keduanya secara kuantitatif. Sistem, dioperasikan pada laju pelepasan panas 2 hingga 10
MW/m3 (dibandingkan dengan 0,02 hingga 0,32 MW/m3

dalam studi sebelumnya), menunjukkan pengurangan 10-15 dB dalam kebisingan dalam mode pembakaran ringan dibandingkan
pembakar terbuka sederhana dan knalpot NOx emisi dengan di bawah 10 ppm untuk pembakar 3 kW dengan 10% udara
Suhu puncak diukur sekitar 1750 K, berlebih. sekitar 300 K lebih rendah dari suhu puncak
dalam tungku konvensional.

pengantar Wunning dan Wunning [1] menghasilkan pembakaran yang

Pengembangan sistem dengan efisiensi tinggi dan
emisi polutan rendah untuk lingkungan yang lebih baik
dan pengelolaan sumber daya energi yang lebih baik
terus diupayakan oleh komunitas pembakaran. Banyak
teknik, seperti pendinginan api, pembakaran bertahap,
pembakaran kembali, dan resirkulasi gas buang,
diusulkan untuk mengurangi NOx emisi [1]. knalpot
resirkulasi gas untuk NOx reduksi menarik minat
karena fitur-fiturnya yang menjanjikan [1-6]. Di dalam
metode, produk pembakaran disirkulasikan kembali
dan dicampur ke dalam aliran bahan bakar dan udara
yang baru masuk. Hal ini mengurangi konsentrasi
reaktan, sehingga mengurangi laju reaksi
menghindari pembentukan zona tajam suhu tinggi di
ruang bakar [1]. Ketika tingkat resirkulasi di bawah
30%, nyala api stabil pada semua suhu. Ada juga
mode pembakaran stabil lainnya ketika tingkat
resirkulasi sangat tinggi dan suhu lebih tinggi dari
suhu penyalaan otomatis bahan bakar. Mode
pembakaran yang stabil ini disebut sebagai
pembakaran tanpa api atau pembakaran ringan.
tion [1-4]. Pendekatan kunci untuk mengurangi NOx memancarkan-
sion dalam metode ini adalah dengan mengurangi NO thermal termalx
laju pembentukan, secara langsung tergantung pada distribusi
tion suhu dan fluktuasi dalam proses pembakaran
[7,8].
tidak merata dalam pembakaran dengan sirkulasi tinggi
ruang dan mengusulkan NO . rendahx dan pembakar emisi
kebisingan untuk aplikasi industri melalui penggunaan
suhu udara masuk yang tinggi. Semburan kecepatan tinggi
dari udara yang dipanaskan sebelumnya dan metana (bahan
bakar) menarik sejumlah besar produk pembakaran dan
mencapai suhu penyalaan otomatis sebelum reaksi dimulai
antara bahan bakar dan oksidator. Recuperation dan/atau
regenerasi digunakan untuk memanaskan lebih dulu udara
yang masuk ke suhu tinggi. Dalam beberapa studi ini [2,4,5],
geometri aliran balik telah digunakan untuk menciptakan
fenomena pembakaran tanpa api; fitur aerotermokimia
dipetakan pada tingkat resirkulasi tinggi untuk mengukur
karakteristik operasional burner di bawah kondisi operasi
yang berbeda di rejim premixed (ramping dan kaya) dan non-
premix. Eksperimen menunjukkan bahwa pembakaran tanpa
api terjadi dalam rezim reaktor berpengaduk di mana
fenomena pengapian dan pemadaman simultan tidak ada [2].
Weber dkk. [9] telah menunjukkan dalam pekerjaan mereka
bahwa baik udara dan bahan bakar memasukkan sejumlah
besar produk pembakaran, dan pembakaran berlangsung
pada tingkat yang lebih rendah daripada pembakar
konvensional. Sebuah studi baru-baru ini oleh Katsuki dan
Hasegawa [10] menunjukkan perlunya udara yang sangat
dipanaskan sebelumnya untuk menciptakan pembakaran
ringan, dan ini telah dikomentari oleh Wunning, menunjukkan
bahwa itu akan bekerja bahkan tanpa

1131
1132 KONSEP BARU DALAM TEKNOLOGI PEMBAKARAN—Pembakaran Ringan

TABEL 1
Ringkasan pekerjaan sebelumnya tentang pembakaran ringan

Tingkat pelepasan panas TUdara EINOx TPengoperasian

Ref. Geometri Bahan bakar (kW/m3) (K) (g/kg bahan bakar) (K)

[1] Pembakar injeksi multipoint metana Tidak diketahui 1073–1373 2.19 1573
[2] Geometri aliran balik metana 320 773 0.27 1650
[4,5] Geometri aliran balik metana 180 650 0.11 1650
[10] Pembakar regeneratif Gas alam 23 1573 1.23 Tidak diketahui
[12] Pembakar intensitas panas tinggi elpiji 5000 300 0.35 1650
[13] Pembakar api biru di ( 0.91) Minyak tanah Tidak diketahui 300 0,77 1750

pemanasan awal. Penulis [10], sebagai tanggapan, mengisyaratkan
lebih lanjut bahwa fitur ini akan berlaku dalam sistem besar yang
tidak terpengaruh oleh kehilangan panas yang meninggalkan
posisi sisa ketidakjelasan pada masalah seperti apa yang terjadi
pada sistem tenaga kecil. Karya ini akan menjawab pertanyaan
yang mendukung pernyataan Wunning dengan menunjukkan
pembakaran ringan pada tingkat daya rendah dengan laju
pelepasan panas tinggi menggunakan bahan bakar dan udara pada
suhu sekitar.
Laju pelepasan panas pada percobaan sebelumnya
[2,4,5,7,11] sangat kecil, bervariasi dari 23 hingga 320 kW/m3
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Ini adalah tujuan dari
desain sistem pembakaran untuk mencapai tingkat pelepasan
panas yang tinggi sekaligus memenuhi persyaratan emisi
rendah. Tujuan dari penelitian saat ini adalah untuk
mengembangkan burner baru dengan fitur-fitur berikut:
(1) emisi dan kebisingan bahan kimia rendah, (2) panas tinggi
tingkat rilis (2–10 MW/m3), (3) operasi yang luas
kisaran untuk bahan bakar yang berbeda, dan (4)
mencapai pembakaran ringan dengan menggunakan
udara dan bahan bakar pada suhu sekitar.
Optimalisasi konfigurasi burner, parameter prediksi
awal, perbedaan antara api jet difusi dan pembakaran
ringan, desain eksperimental, dan hasil eksperimen
yang mendukung fitur burner di atas disajikan dalam
makalah ini.
Komputasi
Tujuan dari studi komputasi adalah untuk
mengoptimalkan konfigurasi burner, mengukur tingkat
re-sirkulasi dan memprediksi medan aliran dan perilaku
pembakaran burner. Perangkat lunak CFD yang tersedia
secara komersial CFX-Tascflow 2.10.00 [12] digunakan
untuk tujuan tersebut. Aliran fluida dan pembakaran
disimulasikan dengantiga dimensi Persamaan Navier-
Stokes, standar ya model turbulensi, persamaan energi,
dan persamaan fraksi campuran dan varians campuran.
Pembakaran turbulen dimodelkan dengan model flamelet
laminar pada tekanan 300 K dan tekanan 1 bar untuk
pembakaran propana/udara. Vari-
spesies C3H8, HAI2, C2H2, C2H4, O, CH3, CH4,
dan H dan spesies jejak lainnya ditentukan dari
perpustakaan amelet setelah menyelesaikan fraksi campuran
dan persamaan varians. Geometri ini menyajikan simetri
enam kali lipat tentang sumbu vertikal, dengan enam nozel
injeksi bahan bakar dan udara alternatif. Oleh karena itu,
perhitungan dilakukan untuk seperenam bagian burner
dengan 120.000 titik grid. Untuk mendapatkan hasil grid-
independen, telah dilakukan studi resolusi grid dengan jumlah
elemen hingga 150.000. Hasil sehubungan dengan 150.000
berada dalam 1% untuk semua mata jaring di luar 75.000 titik
kisi.

Faku g. 1. Konfigurasi burner yang dioptimalkan dengan de-
dimensi ekor. (a) Konfigurasi silinder dengan bahan bakar
sentral dan udara sekitarnya; (b) konfigurasi yang dimodifikasi
dengan jet injeksi periferal alternatif dan udara sekunder.
Konfigurasi Pembakar
dan Optimasinya
Gambar 1a dan 1b menunjukkan geometri yang
disusun dan diperbaiki dalam pekerjaan ini melalui
studi komputasi. Geometri terdiri dari terisolasi
 PEMBAKAR EMISI OW 1133

itu sendiri didirikan ketika ditemukan bahwa cairan itu

bersirkulasi di wilayah atas dengan sejumlah kecil
cairan masuk ke daerah bawah; ini tidak akan
membantu dalam menciptakan kondisi yang
menguntungkan untuk pembakaran ringan.
Kehadiran objek berbentuk kerucut membantu dalam
menarik gas panas dari atas melalui daerah samping,
hisap yang disediakan oleh jet kecepatan tinggi bahan
bakar dan udara diatur di bagian bawah. Rasio
resirkulasi adalah rasio jumlah gas panas yang masuk
melalui B dengan jumlah laju aliran bahan bakar dan
udara. Profil kecepatan dan densitas di zona B
e digunakan untuk mendapatkan laju aliran massa yang
s memasuki zona bawah dari samping.
s Uji coba awal dengan bahan bakar sentral dan
pengaturan udara di sekitarnya menunjukkan bahwa jet
bahan bakar berkecepatan tinggi dengan mudah keluar
dari burner dengan pembakaran yang tidak sempurna,
dan produk resirkulasi mengandung fraksi oksidator yang
besar. Untuk mencapai pembakaran sempurna dan
resirkulasi yang efektif, kombinasi udara sentral, sekitar
beberapa jet bahan bakar, dan udara periferal alternatif
dan jet bahan bakar dieksplorasi. Setelah penelitian ini
[11], ditemukan bahwa resirkulasi efektif yang diperlukan
dapat diperoleh dengan jet periferal alternatif (pada
diameter pitch 20 mm dalam kasus ini, tetapi dimensi
yang sesuai pada tingkat daya lainnya); ini juga
mengontrol pilihan diameter outlet.
Studi komputasi menunjukkan zona resirkulasi mati di
sudut-sudut di bagian bawah. Oleh karena itu, geometri lebih
ditingkatkan dengan menghilangkan zona di C pada Gambar.
1a menjadi geometri kerucut seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 1b. Sebuah sudut 11 dipilih untuk resirkulasi kerucut
setelah sejumlah perhitungan yang bertujuan untuk
mengurangi zona mati [11]. Gambar 2 menunjukkan variasi
rasio resirkulasi dengan panjang kerucut. Rasio resirkulasi
melewati maksimum pada panjang kerucut 90 mm dan
bervariasi secara lemah hingga 60 mm. Geometri akhir yang
direalisasikan ditunjukkan pada Gambar 1b yang
menunjukkan fitur menarik lainnya. Pembakar dilengkapi
dengan fasilitas untuk beroperasi dalam mode pembakaran
bertahap dengan sedikit udara berlebih (dibatasi hingga 10%
Faku g. 3. Plot kecepatan yang diprediksi dalam burner pada perbedaan
dari total) yang disuplai untuk mengurangi emisi CO dari
x, y lokasi di pembakar. Skala kecepatan ditunjukkan di sisi
pembakar [11]. Dalam mode ini, 75% dari udara disuplai
kanan. Panah menunjukkan posisi injeksi bahan bakar (F) dan
melalui coplanar jet utama ke jet bahan bakar, dengan udara
udara (A).
yang tersisa dipasok di wilayah atas. Ini membakar sisa CO.

Gambar 3 menunjukkan kecepatan yang dihitung dalam

silinder (dengan wol keramik setebal 25 mm) dengan
burner untuk kasus ketinggian kerucut 80 mm. Bahan bakar
injeksi bahan bakar dan udara dari lubang bawah yang
dan jet udara tampaknya kehilangan identitasnya pada
diatur di sekitar pinggiran lingkaran. Outletnya ada di
ketinggian tepat di atas kerucut bagian dalam. Kecepatan
atas. Sebuah benda berbentuk kerucut tipis—frustum
negatif menunjukkan aliran balik. Aliran udara mendominasi
kerucut (di sini terbuat dari logam, tetapi dalam
medan aliran karena rasio momentum udara-bahan bakar
praktiknya dapat diganti dengan bahan keramik) dengan
besar, 18.
ruang di bagian bawah dan atas—diletakkan sehingga
fluida dapat bergerak dari daerah A ke daerah C melalui
daerah B ( lihat Gambar 1a). Ukuran dan bentuk objek
Pembakaran Ringan dan Pembakar Arus
kerucut diselesaikan oleh sejumlah besar studi komputasi
untuk menentukan sifat dan bentuk zona resirkulasi. Pada pemeriksaan literatur, tercatat bahwa pembakaran
Dalam contoh pertama, kebutuhan akan kerucut tanpa api didefinisikan secara kualitatif. Saya t
1134

Faku g. 4. Variasi fraksi volume yang diprediksi untuk (a) fraksi massa oksidator dan (b) suhu. Volumenya dihitung
dalam langkah suhu 50 K dan 0,01 O2 langkah-langkah fraksi massa. M, variasi fraksi volume lokal untuk burner pembakaran ringan;
MC, distribusi kumulatif variasi fraksi volume untuk burner pembakaran ringan; J, variasi lokal fraksi volume volume
untuk jet flame; JC, distribusi kumulatif untuk jet flame. (c) Variasi fraksi luas yang diukur dan diprediksi secara eksperimental
untuk o2 fraksi massa dan (d) suhu. E, diukur secara eksperimental; CE, distribusi kumulatif yang diukur secara eksperimental
bution; P, diprediksi; CP, prediksi distribusi kumulatif. Suhu dan O2 fraksi massa diukur dalam bidang dua dimensi melintasi jet
bahan bakar dan udara, dan kemudian area dievaluasi dalam langkah suhu 100 K dan pengoksidasi 0,01
langkah-langkah fraksi massa.

dianggap bermanfaat untuk membuat definisi
kuantitatif untuk membedakan pembakaran ringan
dari proses pembakaran klasik. Konstruksi kriteria
dicoba di sini. Ini didasarkan pada variasi suhu rata-
rata kuadrat di bidang aliran. Hal ini terinspirasi oleh
pengamatan bahwa dalam api klasik, gradien spasial
suhu yang besar terjadi, sedangkan dalam kasus
pembakaran ringan, gradien prosesnya kecil. Untuk
tujuan perbandingan, sebuah jet propana turbulen
menyala denganKembali 14.000, kecepatan 10 m/s,
diameter bahan bakar jet 7,5 mm, dan kecepatan aliran udara
1 m/s digunakan. Suhu rata-rata,Tberarti, dihitung
dengan rata-rata selama waktu tinggal sel.
Waktu tinggal sel dipilih sebagai lawan volume sel
hanya untuk mencerminkan fakta bahwa emisi,
khususnya TIDAKx, tergantung pada hubungan suhu-
waktu residensi kuat [8,9].
Tberarti Tdsr dsr
Agak mirip, rata-rata fluktuasi suhu kuadrat di atas
ruang bakar, T 2, ditentukan oleh
2
2 T T berarti dV
T dV
Tberarti
Perhitungan telah menunjukkan bahwa dalam kasus ini, sel
berdasarkan waktu tinggal Tberarti berbeda dari sel-vol-
berbasis ume Tberarti dengan kurang dari 2%. Suhu rata-rata
dan akarnya yang dinormalisasi berarti variabel kuadrat
asi adalah 1450 dan 217 K untuk pembakar pembakaran
ringan dan 1110 dan 566 K untuk api difusi jet, masing-
masing. Dengan demikian, variasi suhu spasial yang
dinormalisasi adalah 15% untuk pembakaran ringan dan
51% untuk api jet klasik.
Untuk lebih mengeksplorasi perbedaan, perilaku
suhu-volume diekstraksi dari perhitungan. Fraksi
volume untuk setiap langkah suhu 50 K dan langkah
fraksi pengoksidasi 0,01 terintegrasi dan diplot untuk
kedua kasus. Gambar. 4a
 PEMBAKAR EMISI OW
Faku g. 5. Perbandingan antara turbulen konvensional
pembakaran (a) dan pembakaran ringan (b-d) di burner yang
sama. Foto-foto diambil dari atas kompor.
dan 4b menunjukkan variasi fraksi volume dengan
suhu dan fraksi oksidator bersama dengan variasi
kumulatif. Untuk pembakar pembakaran ringan,
variasi suhu adalah 350 K dalam 93% volume ( 200 K
dalam 80% dari total volume). Fraksi massa oksidator
0,07 dalam 97% volume (kurang dari 0,05 dalam 90%
volume total, dengan mengingat bahwa pembakar
dioperasikan dengan 10% udara berlebih). Ini
digunakan untuk menyimpulkan bahwa burner
beroperasi dalam mode pembakaran ringan. Ini juga
menyiratkan bahwa pengoperasian burner mendekati
rezim reaktor berpengaduk [2].
Untuk mencari perbandingan dengan percobaan,
data suhu dan oksidator diperoleh pada sejumlah
besar titik di dalam burner pada satu bagian,
SEBUAH-SEBUAH (di sini) diproses menggunakan area alih-alih
volume (karena ini lebih mudah untuk dihitung), dengan hasil
yang serupa dari perhitungan (disajikan pada Gambar. 4c dan
4d). Dalam satu set perhitungan yang disajikan di sini,
kehilangan panas diperbolehkan melalui dinding burner untuk
memperbaiki kondisi batas yang serupa dengan yang ada
selama percobaan. Gambar 4c menunjukkan bahwa pada 89
dan 92% dari total luas, fraksi massa oksidator kurang dari
0,06 untuk perhitungan dan eksperimen. Meskipun ada
perbedaan dalam
O2 fraksi massa lazim di sebagian besar zona
pembakaran, variasi kumulatif hampir sama
lar untuk eksperimen dan perhitungan, ditunjukkan
oleh kurva CE dan CP. Tren serupa terlihat pada
distribusi suhu kumulatif, di mana variasi suhu sangat
kecil. Distribusi untuk eksperimen dan prediksi serupa
kecuali untuk perbedaan suhu rata-rata 100 K.
Eksperimen
Pengaturan eksperimental terdiri dari pembakar skala
laboratorium 3 kW dengan diameter bervariasi dari:
1135
60 hingga 90 mm dan tinggi 120 mm. Input termal 3
kW dan laju pelepasan panas tinggi secara otomatis
mengatur dimensi ini. Udara dan bahan bakar
disuntikkan dari enam jet periferal alternatif di bagian
bawah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1b,
pada diameter 20 mmpitch. Hasil pembakaran
kemudian dibiarkan keluar melalui outlet di bagian
atas. Laju aliran massa tipikal yang digunakan selama
percobaan adalah 0,067 g/s gas minyak cair dengan
komposisi 80% butana dan 20% propana dan 1,16 g/s
udara dengan kecepatan masing-masing sekitar 60
dan 79 m/s. Suhu di zona reaksi diukur dengan
bantuan 50akum termokopel Pt/13% Pt/Rh. Hasil
pengukuran suhu dikoreksi untuk kehilangan panas
secara konduksi dan radiasi dan perolehan panas
secara konveksi. Suhu yang dikoreksi adalah
akurat hingga 50 K. Spesies (NOx, CO, CO2,
HAI2, dan CxHy) konsentrasi diukur di zona reaksi
dengan bantuan Quintox KM9106 ue
penganalisis gas. Alat analisa gas buang Quintox adalah com-
berpose O2 analyzer (kisaran 0%–25%, akurasi 0,1%),
penganalisis CO (rentang 0%–10%, akurasi
5% dari pembacaan), penganalisis NO (0-5000 ppm,
Akurasi 5 ppm), a CxHkamu penganalisa (0–50.000 ppm),
dan CO2 penganalisis. Alat analisa dikalibrasi dengan gas
kalibrasi untuk menghasilkan emisi pada basis kering. Itu
gas sampel secara terus-menerus diambil dari zona
pembakaran melalui probe baja tahan karat. Gas sampel
segera didinginkan dengan jaket pendingin yang
disediakan pada probe pengambilan sampel, 50 mm dari
titik hisap probe, dikeringkan, dan kemudian dipindahkan
ke penganalisis. Fraksi mol kering yang diperoleh
selanjutnya diubah menjadi fraksi massa atas dasar basah
dengan memasukkan fraksi massa air. Pengukur tingkat
suara Lutron SL-4001 digunakan untuk mengukur tingkat
suara selama percobaan pembakaran. Mikrofon
kondensor elektrik menangkap fluktuasi tekanan dan
menampilkan hasilnya dalam desibel. Kisaran khas untuk
instrumen adalah dari 35 hingga 130 dB (resolusi 0,1 dB).
Pengukuran tingkat kebisingan dilakukan pada titik jarak
30 mm dari outlet burner pada bidang yang sama.
Hasil Eksperimen dan Pembahasan
Burner dioperasikan dengan 10% udara berlebih pada
rentang termal 1-5 kW. Sebagian besar hasil yang disajikan di
sini berada pada level 3 kW. Gambar 5 menunjukkan
perbedaan antara pembakar konvensional dengan
pembakaran atas dan pembakaran ringan selama
pengoperasiannya. Lubang injeksi udara di bagian bawah
terlihat jelas saat burner beroperasi dalam mode pembakaran
ringan. Api yang sangat lemah hadir di mana-mana dalam
sistem, berwarna kebiruan dan nyaris tidak terlihat. Semua
dinding berwarna merah panas dan bersinar secara konsisten.
Api kebiruan yang lemah ini telah dilaporkan terjadi ketika
propana bereaksi dengan udara yang sangat rusak pada suhu
tinggi [6]. Keadaan pembakaran ringan
 PADA TE
Faku g. 6. Variasi EINOx (dinormalisasi menjadi NO2) dengan
intensitas pelepasan panas.
dicapai dengan resirkulasi besar produk pembakaran
menjadi reaktan segar, yang meningkatkan suhu
reaktan lebih besar dari suhu penyalaan otomatis
bahan bakar dan secara bersamaan mengurangi
konsentrasi oksidator. Pembakaran kemudian diikuti
oleh reaksi lambat di hilir.
Pengukuran tingkat kebisingan dilakukan pada tingkat daya
1 kW untuk pembakar pembakaran ringan dan atas terbuka
konvensional. Pengurangan ukuran outlet dari pembakar atas
terbuka konvensional menjadi 25 mm dan penempatan yang
tepat dari kerucut resirkulasi menyebabkan pengurangan
kebisingan dari 100 menjadi 85 dB, menyiratkan pengurangan
15 dB. Pengurangan kebisingan ini dibandingkan dengan
pembakar konvensional telah dijelaskan secara memadai
dalam literatur sebagai karena tidak adanya fluktuasi tekanan
karena tidak adanya fenomena pengapian-kepunahan [13].
Gambar 6 menunjukkan NO . yang diukur secara eksperimentalx
indeks emisi (EINOx) variasi dengan densitas
pelepasan panas (MW/m3). Alat percobaan-
yakin EINOx bervariasi dari 0,17 hingga 0,28 g/kg bahan bakar
untuk variasi densitas pelepasan panas 2–10MW/m3. Itu
Emisi NO sedikit meningkat seiring dengan
peningkatan level daya. Meskipun emisi dari sistem
sebanding dengan percobaan sebelumnya [2,4,5,14],
tingkat pelepasan panas secara signifikan
(10–50 kali) lebih tinggi. Pengurangan NO . yang serupax
emisi dicatat oleh Fujimori et al. [15] dari
mengangkat api difusi jet dengan udara mengalir
bersuhu tinggi, ketika ketinggian lepas landas melebihi at-
panjang api terpasang. Penurunan NO . inix emisi
dikaitkan dengan penurunan suhu nyala di
dasar api. Suhu puncak yang diukur berada di bawah
1800 K di ruang bakar; pembentukan NO melalui rute
kesetimbangan termal diabaikan [6]. Kontributor
utama terhadap pembentukan NO total tampaknya
superekuilibrium,
cepat, dan N2O mekanisme.
Faku g. 7. Suhu terukur di zona pembakaran (K).
Kontur temperatur terukur ditunjukkan pada Gambar
7. Temperatur puncak terukur adalah 1750 K. Hal penting
yang perlu diperhatikan adalah bahwa reaktan pada
temperatur lingkungan yang diinjeksikan dari bawah
mencapai temperatur 1000 K dalam jarak 10 dan 50 mm
dari titik injeksi untuk bahan bakar dan jet udara, masing-
masing. Selama percobaan, diamati bahwa dinding
tungku dan reaktan yang dirusak berada pada suhu yang
lebih tinggi, yang merupakan syarat untuk
pengoperasian pembakar pembakaran ringan. Gradien
suhu rendah pada dasarnya menunjukkan laju pelepasan
panas yang kecil di atas volume yang besar yang
menyebabkan fluktuasi tekanan kecil (tingkat kebisingan)
selama pembakaran.
Emisi CO yang diukur adalah sekitar 5000 ppm dan
meningkat dengan meningkatnya kerapatan
pelepasan panas menjadi 7000 ppm pada 10 MW/m3.
Nilai-nilai ini berada dalam kisaran yang sama dengan nilai
keseimbangan yang dihitung oleh NASA-SP273 (4600 ppm)
dan 10.000 ppm dari pembakar api biru yang dioperasikan
dengan minyak tanah dan 10% udara berlebih [14]. Waktu
tinggal rata-rata dari berbagai spesies di zona pembakaran,
132 ms, jauh lebih tinggi daripada waktu reaksi; dengan
demikian, produk pembakaran menyesuaikan diri dengan
komposisi kesetimbangan. Itu
diukur O2 fraksi mol dalam pembakaran
ruang ditunjukkan pada Gambar. 8. Puncak O2 fraksi mol turun
menjadi 0,06 pada 40 mm, karena pencampuran yang kuat
produk pembakaran ke dalam jet udara. Pada 60mm,
O2 konsentrasi hampir konstan berkurang lebih jauh
ke hilir karena reaksi lemah terus menerus
menyatu dengan bahan bakar. knalpot O2 fraksi mol adalah
0,02.
 PEMBAKAR EMISI OW
Faku g. 8. O2 konsentrasi diukur dalam ruang bakar di
lokasi yang berbeda. Skala vertikal ditampilkan
di sisi kanan. Angka-angka sesuai dengan sumbu horizontal
dan kurva yang digambar di lokasi tertentu.
Kesimpulan
Konfigurasi burner baru telah terbukti mencapai
mode pembakaran ringan menggunakan reaktan
pada suhu sekitar dengan laju pelepasan panas tinggi
dan emisi rendah. Desain fitur-fiturnya telah dibantu
oleh perhitungan aerothermokimia dalam menyusun
konfigurasi untuk mencapai pembakaran ringan
dengan menggunakan udara dan bahan bakar pada
suhu sekitar. Rasio resirkulasi, fungsi dari kerucut
resirkulasi dan dimensi outlet, adalah sekitar 2,8. Itu
distribusi O2 dan suhu berada pada kisaran
0,002–0,007 dan 1550–1900 K, masing-masing. ok-
arus konsentrasi oksidator rendah dan suhu tinggi di
sebagian besar volume merupakan indikasi
pengoperasian burner dalam rezim pembakaran
ringan. Hal ini lebih lanjut dikonfirmasi dengan
mengevaluasi kriteria berdasarkan suhu rata-rata
berbasis waktu tinggal dan fluktuasi kuadrat rata-
ratanya. Area suhu dan perilaku area pengoksidasi
untuk eksperimen dan perhitungan berada dalam
kesepakatan yang masuk akal.
Hasil emisi dengan burner pada input termal 3 kW,
diumpankan dengan udara dan bahan bakar pada
suhu sekitar, menunjukkan emisi NO di bawah 10 ppm
1137
dan emisi CO di bawah 0,5% untuk laju pelepasan panas 6
MW/m3. Penambahan udara sekunder membantu dalam
mencapai emisi CO rendah 0,5%. Emisi NO bervariasi
lemah dari 8 hingga 12 ppm dengan laju pelepasan panas
(2–10 MW/m3). Tren serupa dalam emisi juga diamati
ketika burner dioperasikan pada stoikiometri. Emisi kimia
rendah yang luar biasa, tingkat pelepasan panas yang
tinggi, dan fitur emisi kebisingan yang rendah sangat
menunjukkan potensi untuk digunakan dalam tungku
industri.
REFERENSI
1. Wunning, JA, dan Wunning, JG, Prog. Pembakaran Energi.
Sci.23(12):81–94 (1997).
2. Plessing, T., Peters, N., dan Wunning, JG, Prok. Membakar.
Inst.27:3197–3204 (1998).
3. de Joannon, M., Langella, G., Beretta, F., Cavaliere,
A., dan Noviello, C., dalam Prosiding Mediterania
Simposium Pembakaran, Pusat Internasional untuk
Perpindahan Panas dan Massa (ICHMT), Ankara, Turki,
1999, hlm. 347–360.
4. Ozdemir, B., dan Peters, N., Eks. Cairan30:683–695
(2001).
5. Coelho, PJ, dan Peters, N., Membakar. Api123:503– 518
(2001).
6. Bolz, S., Gupta, AK, dan Hasegawa, TJ, Teknologi Sumber
Daya Energi. 121:209–216 (1999).
7. Putaran, SR, Prog. Pembakaran Energi. Sci.21:361–385
(1995).
8. Pemanah, CT, Prok. Membakar. Inst.24:859–878
(1992).
9. Weber, R., Orsino, S., Nicolas, L., dan Verlaan, A.,
Prok. Membakar. Inst.28:1315–1321 (2000).
10. Katsuki, M., dan Hasegawa, T., Prok. Membakar. Inst.
27:3135–3146 (1998).
11. Sudarshan Kumar, Paul, PJ, dan Mukunda, HS,
''Burner Rendah Emisi Intensitas Tinggi—Wawasan
melalui Eksperimen dan Komputasi,'' Inter-
Lokakarya Nasional Kemajuan Modern dalam Pembakaran, IIT
Madras, India, 31 Agustus – 1 September 2001.
12. CFX-TASCflow Ver. 2.10.00,Teknologi AEA, Inggris,
Juli 2000.
13. Peters, N., Pembakaran turbulen, CambridgeUniversity
Press, Cambridge, Inggris, 2000, hlm. 230.
14. Sebelumnya, DS, Swithenbank, J., dan Felton, PG, ''Itu
Pemodelan Reaktor Beraduk dari Cairan Berpolusi Rendah Low
Pembakar Berbahan Bakar,'' makalah 77-51, AIAA Fifteenth
Aerospace Sciences Conference, Los Angeles, Januari
1977.
15. Fujimoro, T., Riechelmann, D., dan Sato, J., Prok.
Membakar. Inst.27:1149–1155 (1998).