PEMISAHAN AMIL ALKOHOL DARI LIMBAH CAIR LUTTER WASHER

Ani Purwanti

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND
Jl. Kalisahak No. 28, Kompleks Balapan, Tromol Pos 45, Yogyakarta 55222
E-mail: ani4wanti@gmail.com

ABSTRACT

Fusel oil is a side product of ethanol manufacturing process through the fermentation of
molasses. Sometimes, fusel oil is accidently mixed with liquid waste from the bottom of
alcohol rectifying column. This mixture is called lutter washer. Fusel oil contains isoamyl
alcohol, n-amyl alcohol, and other alcohols. Isoamyl alcohol is the raw material of organic
ester. Further processing is required to increase the economic value of fusel oil, such as the
separation of components by distillation. In this study, the composition of isoamyl alcohol
and n-amyl alcohol in the residue in the distillation process as a function of distillation time
in a packing column was evaluated. An artificial waste lutter washer was used as a raw
materials in this experiment. The processes were conducted using a distillation column with
a cylindrical dan spherical glass packing materials. Lutter washer was distilled with total
reflux until the equilibrium temperature was reached, then the data of the experiment was
taken during 180 minutes at the condition of reflux at 5/5 (5 minutes distillate was returned
to the tower and 5 minutes distillate was collected). The composition of the distillation
residue were evaluated at interval time of 30 minutes. The same processes were evaluated
using different heights of packing materials. The data show that the highest composition of
isoamyl alcohol and n-amyl alcohol are 21.99% and 3.70% of the 15 mL total residue,
respectively. It is obtained in the distillation process that used the packing materials with
ball shape, the column with 85 cm of height and 3.5 cm of diameter.

Keywords : Fusel Oil, Distillation, Isoamyl Alcohol, N-Amyl Alcohol.

rektifikasi ini biasanya dihasilkan minyak

1. PENDAHULUAN
Pabrik - pabrik gula di Indonesia
menghasilkan produk samping berupa tetes
(molase) yang dapat diolah lebih lanjut
menjadi alkohol dengan jalan fermentasi.
Selain itu, dihasilkan hasil samping berupa
minyak fusel. Minyak fusel ini
penggunaannya masih terbatas sebagai
pelarut zat pembentuk lapisan pelindung
(Trihadi, 2007; Susanty, 2002).
Tetes dapat diolah menjadi produk yang
berupa alkohol dan spiritus dengan beberapa
proses, antara lain pemasakan tetes, peragian,
serta proses penyulingan. Proses penyulingan
dilakukan di dalam beberapa menara distilasi
menggunakan uap panas bersuhu 393K,
kolom tersebut diantaranya adalah kolom
rektifiser. Dari bagian tengah kolom
fusel. Di pabrik etanol yang menggunakan
proses distilasi kontinyu, jika konsentrasi
etanol yang tinggi maka minyak fusel
(campuran alkohol tinggi) yang dihasilkan
kurang volatil daripada etanol. Dan jika
etanol yang dihasilkan mempunyai
konsentrasi rendah, maka minyak fusel yang
dihasilkan lebih volatil dari etanol. Minyak
fusel cenderung dihasilkan di dalam kolom
rektifikasi, lebih tepatnya pada suatu kondisi
dimana konsentrasi etanol sekitar 40-47%
volume (kira-kira pada suhu 85-920C). Jika
zona proses berada di atas atau di bawah
kondisi tersebut, maka rasio minyak fusel
yang dihasilkan terhadap etanol rendah.
Banyaknya minyak fusel yang dihasilkan dari
kolom rektifikasi alkohol tergantung dari
proses fermentasi serta kondisi proses
distilasi yang dilakukan. Hal ini

19
Teknoin Vol. 22 No. 1 Maret 2016 : 19-26
mengakibatkan variasi jumlah minyak fusel
yang dihasilkan, yaitu berkisar antara 1 - 11
liter pada proses produksi 1000 liter alkohol
(Ananta, 2007; Patil et. al., 2002).
Dari beberapa proses distilasi, terkadang
dari bagian bawah kolom rektifikasi alkohol,
terdapat juga kandungan minyak fusel yang
bercampur dengan limbah cair. Limbah cair
ini merupakan air bebas alkohol yang sering
disebut dengan lutter washer (Anantha,
2007). Sebanyak lima liter minyak fusel
dapat diperoleh ketika proses distilasi
memproduksi 100 liter etil alkohol (Sulaiman
and Gasmelseed, 2000).
Pada umumnya, minyak fusel terdiri dari
isobutil alkohol, isoamil alkohol, amil
alkohol, propanol, dan etanol. Dari suatu
penelitian, minyak fusel merupakan
campuran dari beberapa senyawa alkohol
antara lain aktif amil alkohol, isoamil
alkohol, isobutanol, air, dan etanol, dengan
komposisi masing - masing sebesar 0,12
w/w, 0,56 w/w, 0,07 w/w, 0,15 w/w, dan
0,09 w/w. Selain itu, minyak fusel juga
mengandung senyawa alkohol yang lain yang
mempunyai nilai ekonomi yang tinggi antara
lain metanol, propanol, butanol, pentanol,
dan n-amil alkohol (Ananta, 2007; Ferreira
et. al., 2013).
Penggunaan isoamil alkohol atau 3-
metil-1-butanol salah satunya adalah untuk
membuat ester organik. Senyawa ester dapat
digunakan untuk bahan pemberi rasa maupun
sebagai pelarut. Produksi ester dari isoamil
alkohol salah satunya dapat dilakukan secara
enzimatis dan biasanya menggunakan
isoamil alkohol murni (Dormo et. al., 2004).
Mengingat kegunaannya perlu diupayakan
pencarian sumber isoamil alkohol,
diantaranya dari minyak fusel. Agar dapat
digunakan lebih luas dan untuk
meningkatkan nilai ekonomis dari minyak
fusel, maka minyak fusel ini perlu diolah
lebih lanjut yaitu dengan melakukan
pemurnian minyak fusel untuk mengambil
isoamil alkohol.
Sampai saat ini masih belum ada proses
yang baik untuk dapat memisahkan minyak
20
fusel dari lutter washer dan juga untuk
mengambil komponen isoamil alkohol
sebagai komponen alkohol dari lutter
washer. Salah satu alternatif yang dapat
digunakan untuk melakukan pemisahan
komponen dari lutter washer maupun proses
pengambilan isoamil alkohol dari campuran
minyak fusel adalah proses distilasi
(Sulaiman and Gasmelseed, 2000). Dari
proses distilasi secara batch dapat diperoleh
komposisi hasil distilasi sebagai fungsi dari
waktu distilasi. Karena masih sedikitnya data
penelitian untuk pemisahan minyak fusel dari
lutter washer maka saat ini masih perlu
dilakukan penelitian yang menggunakan
proses distilasi untuk mengevaluasi
kesetimbangan proses distilasi lutter washer
pada suatu rentang waktu tertentu dengan
kolom distilasi isian secara batch dengan
melakukan evaluasi pengaruh tinggi bahan
isian dan juga bentuk bahan isian (packing)
di dalam kolom distilasi.
Sulaiman and Gasmelseed (2000), telah
melakukan penelitian yang bertujuan
mendesain suatu kolom distilasi untuk
mengambil amil, butil, propil, dan juga etil
alkohol dari minyak fusel. Dalam penelitian
ini dilakukan perhitungan manual yang
kemudian diikuti dengan program simulasi
menggunakan HYSYS. Dari hasil kalkulasi
yang dilakukan diperoleh hasil yang
memuaskan, yaitu diameter kolom distilasi
sebesar 3,7 m, tinggi kolom sebesar 13,8
m,dan jumlah stage teoritis kolom distilasi
sebanyak 20. Penelitian yang menggunakan
simulasi komputer dalam mencari alternatif
pemurnian minyak fusel dengan
mempertimbangkan biaya yang diperlukan
pertahun juga telah dilakukan oleh Ferreira
et. al. (2013). Dari simulasi yang dilakukan
diperoleh pemisahan yang baik memberikan
jumlah alkohol (isoamil alkohol) terambil
sebanyak 99,53%.
Terdapat penelitian yang lain mengenai
pemurnian minyak fusel. Kandungan air
dalam minyak fusel yang masih besar (70%
berat/berat) dikurangi dengan peralatan
mikropori secara batch. Minyak fusel dengan
 Pemisahan Amil Alkohol dari Limbah Cair Lutter Washer (Ani Purwanti)
kadar air yang rendah kemudian diambil
isoamil alkohol dengan cara distilasi dan
dapat menghasilkan kemurnian sebesar
99,7% (volume/volume) (Guvenc, et.al,
2007). Perbedaan hasil isoamil alkohol ini
salah satunya disebabkan karena komposisi
minyak fusel sebagai bahan yang diproses
tidak sama. Di dalam Patil et. al. (2002)
dituliskan bahwa pengambilan ami alkohol
98% dari minyak fusel dapat dilakukan
dengan proses batch dengan menggunakan
air sebagai bahan pemisah.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mendapatkan data komposisi hasil proses
distilasi yaitu komposisi distilat dan residu
sebagai fungsi waktu proses distilasi untuk
mengambil isoamil alkohol dari lutter
washer. Evaluasi dilakukan untuk tinggi
kolom bahan isian yang berbeda dan bentuk
bahan isian yang berbeda dengan
menggunakan perbandingan refluks tertentu.
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan
manfaat untuk meningkatkan pemanfaatan
limbah lutter washer dan juga dapat
menambah penelitian tentang proses
pemisahan menggunakan distilasi.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Minyak fusel merupakan cairan yang
relatif kental dengan warna kemerahan dan
bau yang tidak sedap. Fermentasi merupakan
suatu proses biologi yang kompleks dalam
proses produksi alkohol. Bahan yang
dihasilkan selama proses fermentasi gula
tidak hanya etanol sebagai produk utama,
tetapi juga dihasilkan beberapa macam
alkohol tingkat tinggi. Pembentukan alkohol
(minyak fusel) merupakan hasil aktivitas
normal dari fermentasi oleh yeast (Sulaiman
and Gasmelseed, 2000). Beberapa faktor
yang menentukan proses pembentukan
alkohol (minyak fusel) antara lain:
1. Bahan - bahan seperti amonium sulfat
dan urea yang ditambahkan saat proses
fermentasi berubah menjadi asam amino.
Keberadaan asam ini menjadi faktor
utama dalam produksi alkohol-alkohol
sebagai minyak fusel.
2. Semakin rendah pH maka pembentukan
minyak fusel semakin banyak.
3. Suhu fermentasi, semakin tinggi suhu
akan memproduksi alkohol fusel dengan
jumlah yang semakin banyak.
Beberapa penelitian telah dilakukan
untuk mencari alternatif penggunaan minyak
fusel. Minyak fusel sebagai cairan yang
sedikit berminyak dapat digunakan sebagai
solvent, bahan pencegah pembentukan buih,
dan juga sebagai bahan bakar penyuplai
energi. Amil alkohol sebagai salah satu
komponen alkohol yang terdapat dalam
minyak fusel merupakan bahan kimia (fine
chemical) dengan nilai yang tinggi. Begitu
juga dengan ester dari asam asetat dan asam
butirat (komponen minyak fusel) dapat
digunakan dalam bahan penambah rasa dan
bahan pewangi. Untuk mendapatkan
komponen alkohol dengan kemurnian tinggi
dari minyak fusel dapat dilakukan pemisahan
menggunakan proses distilasi. Penanganan
minyak fusel ini tidaklah sulit; pemisahan
yang dilakukan hanya menggunakan proses
distilasi sederhana dengan
mempertimbangkan sifat - sifat fisika dan
kimia dari minyak fusel (Sulaiman and
Gasmelseed, 2000).
Distilasi merupakan cara yang umum
digunakan untuk pemisahan cairan homogen.
Pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan
titik didih dan volatilitas dari komponen
penyusun dalam cairan tersebut, dengan cara
menguapkan komponen yang volatil. Jika
terdapat cairan yang terdiri dari beberapa
komponen dipanaskan, maka akan terbentuk
uap dengan kandungan komponen volatil
yang lebih banyak apabila dibandingkan
dengan cairan yang tertinggal / yang tidak
teruapkan. Dan jika uap yang dihasilkan
tersebut didinginkan, maka bahan yang
mempunyai titik didih yang lebih tinggi akan
cenderung untuk dapat mudah mengembun
dibandingkan dengan komponen dengan titik
didih lebih rendah (Permatasari dkk., 2015).
Proses distilasi secara umum dapat
terdiri dari dua macam, yaitu distilasi batch
21
Teknoin Vol. 22 No. 1 Maret 2016 : 19-26
dan distilasi kontinyu. Pada proses distilasi
batch, umpan dimasukkan ke dalam bejana
dan tidak ada lagi bahan yang ditambahkan
ke dalamnya selama proses distilasi
berlangsung. Sedangkan pada distilasi
kontinyu, umpan secara terus menerus
dialirkan ke dalam menara sampai diperoleh
suatu kondisi yang tunak (steady state). Pada
distilasi batch, komposisi komponen di
bejana dengan titik didih lebih tinggi makin
lama makin besar. Proses distilasi batch ini
banyak digunakan dalam bidang farmasi dan
juga proses pemurnian minyak atsiri /
minyak esensial. Proses batch lebih fleksibel
dibandingkan dengan proses kontinyu,
terutama apabila konsentrasi umpan berubah-
ubah. Dalam proses ini, pemisahan campuran
yang terdiri dari n komponen dapat dilakukan
pada satu kolom dengan menggunakan
beberapa tangki produk. Sedangkan
kekurangan distilasi batch adalah terjadinya
perubahan konsentrasi umpan yang terus
menerus dan juga terdapat dinamika kolom
yang kompleks (Permatasari dkk., 2015;
Kreul et.al., 1999).
3. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini merupakan penelitian
dengan proses distilasi untuk mempelajari
pengambilan komponen isoamil alkohol dari
limbah buatan lutter washer. Limbah buatan
(lutter washer) mempunyai komposisi
campuran sebagai berikut :
1. Isoamil alkohol (3,223 %vol.).
2. N-amyl alkohol (0,7 %vol.).
3. Isobutanol (0,462 %vol.).
4. N-butanol (0,039 %vol.).
5. 2-propanol (0,08 %vol.).
6. Etanol (0,959 %vol.).
7. Metanol (0,003 %vol.).
8. Air (96,335 %vol.).
Sedangkan peralatan yang digunakan
berupa kolom kaca dengan diameter 3,5cm
sebagai kolom distilasi. Kolom tersebut
mempunyai ketinggian yang dapat
divariasikan (45 cm, 55 cm, 65 cm, 75 cm,
dan 85 cm). Bahan isian yang digunakan
22
berupa bahan isian kaca dengan bentuk bola
yang disusun di dalam kolom dengan bulk
density sebesar 118,6 gram/mL dan juga
bahan isian silinder kaca dengan bulk density
sebesar 43,2 gram/mL. Kompor pemanas
digunakan sebagai pemanas reboiler dan
proses pengembunan distilat menggunakan
pendingin bola sebagai kondenser.
Adapun tahap - tahap yang dilakukan
dalam penelitian ini adalah proses persiapan
bahan baku, proses distilasi, dan proses
analisa komposisi hasil distilasi. Proses
persiapan bahan baku dilakukan untuk
mempersiapkan limbah lutter washer buatan.
Kemudian dilanjutkan dengan proses distilasi
untuk mendapatkan profil konsentrasi distilat
dan residu sebagai fungsi waktu distilasi.
Proses distilasi dilakukan dengan
perbandingan refluks 5/5, yaitu selama lima
menit kondensat dimasukkan ke dalam
menara dan lima menit kondensat ditampung
sebagai hasil. Proses distilasi untuk
mengambil amil alkohol dalam residu limbah
dilakukan selama waktu 180 menit.
Sebanyak 300 mL limbah dimasukkan ke
dalam labu untuk didistilasi. Proses distilasi
dimulai dengan memanaskan campuran
dengan kondisi refluks total hingga dicapai
kondisi temperatur distilat dan residu yang
konstan. Setelah suhu konstan kemudian
distilat diambil selama 5 menit, kemudian
dikembalikan lagi ke menara selama 5 menit,
begitu seterusnya sampai waktu distilasi 180
menit. Residu yang dihasilkan pada proses
distilasi kemudian dianalisis untuk
mengetahui komposisi hasilnya. Proses
distilasi juga dilakukan untuk variasi
ketinggian kolom bahan isian dan variasi
bentuk bahan isian yang digunakan.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengaruh Ketinggian Tumpukan
Bahan Isian terhadap Komposisi
Isoamil Alkohol dan n-amil Aklohol di
Residu
Dari hasil proses distilasi lutter washer
yang dilakukan dengan menggunakan
 Pemisahan Amil Alkohol dari Limbah Cair Lutter Washer (Ani Purwanti)

kondisi refluks 5/5 (5 menit distilat
dikembalikan ke menara distilasi dan 5 menit
distilat ditampung) dengan menggunakan
kolom distilasi yang diisi dengan bahan isian
kaca yang berbentuk silinder berongga
diperoleh data hubungan antara konsentrasi
isoamil alkohol dan n-amil alkohol di dalam
larutan residu (produk bawah) proses distilasi
dengan suhu larutan di dalam reboiler dan
suhu destilat pada berbagai ketinggian
tumpukan bahan isian di kolom distilasi yaitu
45 cm, 55 cm, 65 cm, 75 cm, dan 85 cm
seperti dicantumkan pada Tabel 1 dan Tabel
2 sebagai berikut.
Tabel 1. Hubungan Antara Waktu dan
Komposisi Isoamil Alkohol Pada
Residu (%) Dalam Proses Distilasi
Lutter Washer Pada Ketinggian
Tumpukan Bahan Isian Sebesar 45 Cm,
55 Cm, 65 Cm, 75 Cm, dan 85 Cm
Komposisi Isoamil Alkohol pada Residu
(%)
Waktu,
waktu distilasi yang dilakukan, maka
komposisi isoamil alkohol yang diperoleh
semakin besar, hal ini seperti terlihat pada
gambar 1. Untuk kenaikan ketinggian bahan
isian yang digunakan menyebabkan
bertambahnya persentase isoamil alkohol
yang didapatkan. Untuk proses dengan
menggunakan tumpukan bahan isian sebesar
75 cm dan 85 cm memperlihatkan hasil
dengan kecenderungan yang sama dengan
proses menggunakan ketinggian tumpukan
yang lebih rendah. Tetapi hasil komposisi
isoamil alkohol yang didapatkan semakin
banyak. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.
Dari tabel 2 terlihat bahwa komposisi n-
amil alkohol yang didapatkan semakin lama
proses distilasi akan semakin besar. Grafik
hubungan antara waktu distilasi dengan
komposisi n-amil alkohol dapat dilihat pada
gambar 3.
25,0
Bahan Isian 45 cm
Bahan Isian 55 cm
Komposisi Isoamil Alkohol (%)

No. Bahan Bahan Bahan Bahan Bahan 20,0

menit Bahan Isian 65 cm
Isian Isian Isian Isian Isian Bahan Isian 75 cm
45 cm 55 cm 65 cm 75 cm 85 cm Bahan Isian 85 cm
15,0
1. 0 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20
2. 30 3,36 3,67 4,20 4,56 4,89
3. 60 3,67 4,46 5,64 6,22 6,34 10,0
4. 90 4,12 4,94 6,96 7,66 8,06
5. 120 4,57 5,73 7,78 9,15 10,06
6. 150 5,34 7,00 8,08 11,04 11,92 5,0

7. 180 6,41 9,38 11,80 14,00 19,63

0,0

Tabel 2. Hubungan Antara Waktu dan 25 75 125 175 225

Waktu (menit)
Komposisi n-amil Alkohol Pada Residu
(%) Dalam Proses Distilasi Lutter
Gambar 1. Grafik Hubungan Antara Komposisi
Washer Pada Ketinggian Tumpukan
Isoamil Alkohol Di Dalam Residu Hasil Distilasi
Bahan Isian Sebesar 45 cm, 55 cm, 65
Dengan Waktu Pada Berbagai Ketinggian Bahan
cm, 75 cm, dan 85 cm Isian Jenis Silinder.
Komposisi n-amil Alkohol pada Residu (%)
Waktu, Bahan Bahan Bahan Bahan Bahan
No.
menit Isian Isian Isian Isian Isian
45 cm 55 cm 65 cm 75 cm 85 cm
1. 0 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
2. 30 0,73 0,79 0,91 0,99 1,05
3. 60 0,78 0,96 1,20 1,33 1,34
4. 90 0,86 1,06 1,44 1,61 1,69
5. 120 0,84 1,18 1,43 1,68 1,77
6. 150 0,93 1,26 1,41 1,96 2,16
7. 180 1,04 1,56 1,92 2,33 3,30

Dari data penelitian yang terlihat pada

tabel 1, dapat diuraikan bahwa semakin lama

23
Teknoin Vol. 22 No. 1 Maret 2016 : 19-26

25,00 3,50
Komposisi Isoamil Alkohol (%)

Komposisi n-amil Alkohol (%)

3,00
20,00
2,50
15,00
2,00

10,00 1,50

1,00
5,00

0,50
0,00
25 35 45 55 65 75 85 95 0,00
25 35 45 55 65 75 85 95
Ketinggian Bahan Isian (cm)
Ketinggian Bahan Isian (cm)

Gambar 2. Hubungan Antara Komposisi Isoamil

Alkohol Di Reboiler Selama Proses Distilasi
Pada Berbagai Ketinggian Bahan Isian Selama
Waktu Proses 180 Menit.
Penambahan ketinggian bahan isian
menghasilkan komposisi n-amil alkohol yang
semakin besar pada residu hasil distilasi
seperti terlihat pada gambar 4. Apabila
dibandingkan antara komposisi antara
isoamil alkohol dan n-amil alkohol yang
diperoleh pada residu hasil distilasi untuk
berbagai ketinggian bahan isian yang
digunakan, terlihat bahwa jumlah isoamil
alkohol lebih banyak apabila dibandingkan
dengan jumlah n-amil alkohol. Sehingga
untuk proses pengolahan lebih lanjut dapat
difokuskan pada pengambilan atau proses
pemisahan isoamil alkohol dari residu
tersebut.
3,5
3,0
Komposisi N-amil Alkohol (%)
Gambar 4. Hubungan Antara Komposisi n-amil
Alkohol Di Reboiler Selama Proses Distilasi
Pada Berbagai Ketinggian Bahan Isian Selama
Waktu Proses 180 Menit.
4.2. Pengaruh Bentuk Bahan Isian
terhadap Komposisi Isoamil Alkohol
dan n-amil Aklohol di Residu
Hasil penelitian yang mempelajari
pengaruh bentuk bahan isian yang digunakan
dalam proses distilasi yaitu bahan isian kaca
bentuk silinder dan bentuk bola dapat dilihat
pada tabel 3 dan tabel 4. Dari data yang
tercantum pada tabel 3 terlihat bahwa dengan
menggunakan bahan isian yang mempunyai
bentuk yang berbeda akan memberikan hasil
yang berbeda. Terdapat peningkatan
komposisi isoamil alkohol yang diperoleh
pada penggunaan jenis bahan isian yang
berbentuk bola, yaitu menjadi sebesar
21,99% dari total volume residu sebesar
Bahan Isian 45 cm 15mL. Penggunaan bahan isian yang
Bahan Isian 55 cm

Bahan Isian 65 cm berbentuk bola memberikan dapat

2,5 Bahan Isian 75 cm
Bahan Isian 85 cm
memberikan proses pemisahan yang lebih
2,0 baik karena dapat memberikan suhu
1,5
kesetimbangan yang lebih tinggi
dibandingkan dengan penggunaan bahan
1,0
isian kaca bentuk silinder.
0,5

0,0
25 75 125 175 225
Waktu (menit)
Gambar 3. Grafik Hubungan Antara Komposisi
n-amil Alkohol Di Dalam Residu Hasil Distilasi
Dengan Waktu Pada Berbagai Ketinggian Bahan
Isian Jenis Silinder.

24
 Pemisahan Amil Alkohol dari Limbah Cair Lutter Washer (Ani Purwanti)

Tabel 3. Hubungan Antara Komposisi Isoamil 25,0

Alkohol Di Residu Dalam Proses
Distilasi Lutter Washer Dengan

Komposisi Isoamil Alkohol (%)

20,0
Menggunakan Jenis Bahan Isian Yang
Berbeda 15,0
Komposisi Isoamil Alkohol
di Residu (%)
Waktu, Ketinggain Ketinggain 10,0
No.
menit Tumpukan 75 cm Tumpukan 85 cm Bahan Isian Silinder, 75 cm
Bentuk Bentuk Bentuk Bentuk 5,0 Bahan Isian Bola, 75 cm
Silinder Bola Silinder Bola Bahan Isian Silinder, 85 cm
1. 0 3,20 3,20 3,20 3,20 Bahan Isian Bola, 85 cm
2. 30 4,56 5,10 4,89 5,48 0,0
3. 60 6,22 6,96 6,34 7,10 25 75 125 175 225
Waktu (menit)
4. 90 7,66 8,58 8,06 9,03
5. 120 9,15 10,24 10,06 11,27
6. 150 11,04 12,36 11,92 13,35 Gambar 3. Grafik Hubungan Antara Komposisi
7. 180 14,00 15,68 19,63 21,99 Isoamil Alkohol Dengan Waktu Pada Berbagai
Jenis Dan Ketinggian Bahan Isian.
Tabel 4. Hubungan Antara Komposisi n-amil
Alkohol Di Residu Dalam Distilasi 4,0
Lutter Washer Memakai Bentuk Bahan
Isian Yang Berbeda 3,5
Komposisi n-amil Alkohol (%)

Komposisi n-amil Alkohol

3,0
di Residu (%)
Waktu, Ketinggain Ketinggain
No. 2,5
menit Tumpukan 75 cm Tumpukan 85 cm
Bentuk Bentuk Bentuk Bentuk 2,0
Silinder Bola Silinder Bola
1. 0 0,70 0,70 0,70 0,70 1,5 Bahan Isian Silinder, 75 cm
2. 30 0,99 1,10 1,05 1,17 Bahan Isian Bola, 75 cm
3. 60 1,33 1,49 1,34 1,50 1,0 Bahan Isian Silinder, 85 cm
4. 90 1,61 1,80 1,69 1,90 Bahan Isian Bola, 85 cm
5. 120 1,68 1,88 1,77 1,99 0,5
6. 150 1,96 2,20 2,16 2,42 25 75 125 175 225
7. 180 2,33 2,61 3,30 3,70 Waktu (menit)

Dari tabel 3 dan tabel 4 dapat dibuat
grafik hubungan antara komposisi residu
terhadap waktu distilasi untuk jenis bahan
isian yang berbeda, seperti tercantum pada
gambar 5 dan gambar 6. Dari gambar 5
tersebut terlihat bahwa pada proses distilasi
yang dilakukan dari waktu 25 menit – 100
menit tidak terlalu terlihat perbedaan hasil
yang diperoleh untuk proses dengan kedua
macam bahan isian. Tetapi setelah waktu
proses distilasi dilakukan di atas 100 menit,
terlihat bahwa proses distilasi dengan
menggunakan bahan isian bola memberikan
hasil residu dengan komposisi isoamil
alkohol yang lebih besar.
Gambar 4. Grafik Hubungan Antara Komposisi
N-Amil Alkohol Dengan Waktu Pada Berbagai
Jenis Dan Ketinggian Bahan Isian.
5. KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah diperoleh
dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Komposisi isoamil aklohol tertinggi
sebesar 21,99% dari total residu sebesar
15 mL diperoleh pada proses distilasi
dengan menggunakan bahan isian bola
dengan ketinggian 85 cm dalam kolom
distilasi berdiameter 3,5 cm.
2. Komposisi n-amil aklohol tertinggi
sebesar 3,70% dari total residu sebesar
15 mL diperoleh pada proses distilasi
dengan menggunakan bahan isian bola

25
Teknoin Vol. 22 No. 1 Maret 2016 : 19-26

dengan ketinggian 85 cm dalam kolom Teknik Kimia, Vol. 9, No. 2, hal. 44-
distilasi berdiameter 3,5 cm. 49, 2015.

DAFTAR PUSTAKA Sulaiman, A.K. and Gasmelseed, G.A.,

Design of Fusel Oil Separation Column
Anantha, F, Proses Pengolahan Limbah di using Hysys Program, Sudan
PG. Madukismo Yogyakarta, Program Engineering Society Journal, Vol. 56,
Studi Teknologi Pangan, Fakultas No. 54, pp. 53-60, 2000.
Teknologi Pertanian, Universitas
Katolik Soegijapranata, Semarang, Susanty, I, Unjuk Kerja Distilasi Alkohol
2007. mengandung Fusel Oil pada Menara
Distilasi Packed Tower, Laboratorium
Dormo, N., Belafi-Bako, K., Bartha, L., Teknologi Minyak Bumi, Jurusan
Ehrenstein, U., and Gubicza, L, Teknik Kimia Fakultas Teknik,
Manufacture of an Environmental-safe Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta,
Biolubricant from Fusel Oil by 2002.
Enzymatic Esterification in Solvent-
free System, Biochem. Eng. J., 21, 229, Trihadi, B, Pengaruh Perbandingan Volume
2004. Zat Pereaksi terhadap Esterifikasi
Asam Asetat dengan Fraksi dari
Ferreira, M.C., Meirelles, A.J.A., and Batista, Minyak Fusel, Jurnal Gradien, Vol. 3,
E.A.C, Study of the Fusel Oil No. 1, hal. 222-225, 2007.
Distillation Process,
Ind.Eng.Chem.Res., 52, 2336 – 2351,
2013.
Guvenc, A., Kapucu, N., Kapucu, H.,
Aydogan, O., and Mehmetoglu, U.,
Enzymatic Esterification of Isoamyl
Alcohol obtained from Fusel Oil:
Optimization by Response Surface
Methodology, Enzyme and Microbial
Technology, 40, 778–785, 2007.
Kreul, L.U., Gorak, A., and Barton, P.I.,
Dynamic Rate Based Model for
Muticomponent Batch Distillation,
AICHE Journal, Vol. 45, No. 9, pp.
1953-1962, 1999.
Patil, A.G., Koolwal, S.M., Butala, H.D.,
Fusel oil: Composition, Removal, and
Potential Utilization, Int Sugar J,
104(1238):51–8, 2002.
Permatasari, R., Altway, A., dan Susianto,
Pemodelan dan Simulasi Distilasi
Batch broth Fermentasi pada Tray
Column dengan Serabut Woll, Jurnal

26