OLEH:
DANIELGULTOM 5212411005
FEBRIAN SIANTURI 5213111041
FENDIRYANDI 5212411010
HENRIKESINAGA 52131110
04
IMMANUEL 52133110
G.MAHULAE 08
MHUSAIN 52111110
07
SIHAT SIALLAGAN 52124110
16
TUNBREMA GIRSANG 52131110
01
REGULER A
MATAKULIAH :
PRAKTEK BAHAN BANGUNAN
DOSENPENGAMPU:
Dr.KinantiWijaya,M.Sc
1
LianaAtika,S.Pd.,M.Pd.
Segala puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat rahmat serta karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas kelompok
makalah yang berjudul AGREGAT PENYUSUN BETON tepat pada waktunya.
Akhir kata kami berharap agar makalah ini dapat memberikan kontribusi bagi
pendidikan dan dapat memberikan manfaat kepada seluruh pembaca.
Kelompok 3
2
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR........................................................................................
DAFTAR ISI....................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
BAB II PEMBAHASAN
3
BAB I
PENDAHULUAN
4
Pada praktikum pengujian agregat di laboratorium terdapat banyak hal yang
harus diperhatikan, antara lain :
a. Dasar teori agregat
b. Tujuan pelaksanan dari tiap-tiap agregat
c. Peralatan dan bahan yang digunakan dalam pengujian
d. Prosedur pelaksanaan pengujian
e. Data dan hasil perhitungan yang didapat dari pengujian
f. Kesimpulan dari tiap-tiap pengujian.
1.3. Tujuan
Tujuan utama dari penelitian sekaligus pengujian terhadap agregat halus dan
kasar adalah :
1 Mahasiswa mampu melaksanakan pengujian sesuai prosedur.
2 Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang telah didapat
3 Menguji kelayakan agregat untuk mengetahui layak tidaknya agregat untuk dipakai 4
Mengetahui kualitas agregat yang terdiri dari : Kadar air agregat
• Berat jenis dan penyerapan agregat halus Berat jenis dan penyerapan
agregat kasar
• Keausan agregat dengan mesin los angeles
• Nilai kekerasan agregat kasar
• Analisa ayak agregat
• Berat isi agregat
• Kadar organik agregat halus
1.4.1.Pengertian Agregat
Yang dimaksud agregat adalah butiran-butiran mineral yang jika dicampurkan dengan PC
dan air akan menghasilkan beton. Agregat dalam pengertiannya ada dua macam, yaitu agregat
5
halus dan agregat kasar. Agregat halus dapat berupa pasir alam sebagai hasil dari desintegrasi
alami dari batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat pemecah batu. Begitu juga
dengan agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai hasil dari disintegrasi dari batuan atau berupa
batu pecah yang diperoleh dari pecahan batuan oleh mesin atau alami.
Umumnya agregat kasar merupakan agregat dengan gradasi besar, ukuran besar
butirannya berkisar lebih dari 5 mm. Sedangkan ukuran butir lebih kecil dari 5 mm dikategorikan
sebagai agregat halus.
1.4.2. Jenis Agregat Menurut Fungsi Dan Berat Jenis
a. Agregat Ringan
- Banyak digunakan untuk beton pracetak ringan.
- Berat isi untuk agregat kasarnya berkisar antara 350 – 850 kg/m3.
- Berat isi untuk agregat halus berkisar antara 750 – 1100 kg/m3.
- Jenis agregat ini biasanya mempunyai sifat tahan panas, sebab bahannya berasal dari
batuan yang telah mengalami pemanasan.
- Agregat ringan biasanya berpori, sehingga mempunyai daya serap yang tinggi dan kedap
suara.
- Berat jenis agregat ringan kurang dari 2 gr/cm3.
b. Agregat Normal Biasa
- Biasanya digunakan untuk pembuatan beton secara umum.
- Berat isinya berkisar antara 2300 – 2500 kg/m3.
- Dalam penggunaannya sebelum dipakai harus dicuci dahulu untuk menghilangkan
kotoran yang melekat.
- Jika agregat ini berasal dari sungai atau laut maka kadar cloridanya harus kurang dari 1 %
untuk beton struktural.
- Berat jenis agregat normal lebih besar atau sama dengan 2 gr/cm3.
c. Agregat berat
- Pemakaiannya untuk beton yang tahan terhadap radiasi dan digunakan untuk
perlindungan terhadap Sinar-X, Beta, Gamma dan Neutron.
6
- Berat isinya antara 4000 – 5000 kg/m3.
- Kelemahannya adalah mempunyai sifat pengerjaan yang sulit, juga pencegah terhadap
segregasi dan work abilitynya lebih sulit.
- Berat jenis untuk agregat lebih besar dari atau sama dengan 3,0 gr/cm3.
Selain jenis-jenis agregat di atas ada beberapa agregat lain digunakan untuk hal-hal khusus,
diantaranya seperti:
Jenis Agregat
Hal – hal yang perlu diperhatikan berkaitan dengan penggunaan agregat dalam campuran
beton ada lima, yaitu (Landghren, 1994):
1) Volume Udara
7
Udara yang terdapat dalam campuran beton kan mempengaruhi proses pembuatan beton,
terutama setelah terbentuknya pasta semen.
2) Volume Padat
Kepadatan volume agregat akan mempengaruhi berat isi dari beton jadi.
3) Berat Jenis Agregat
Berat jenis agregat akan mempengaruhi proporsi campuran dalam berat sebagai kontrol
4) Penyerapan
Penyerapan air berpengaruh pada berat jenis
Bentuk
Bulat
Agregat jenis ini biasanya berasal dari sungai dan mempunyai rongga udara minimum 33 %.
Ikatan antar butiran kurang kuat sehingga ikatannya lemah, oleh karena itu agregat ini tidak
cocok untuk beton mutu tinggi maupuan perkerasan jalan.
Bersudut
Bentuk ini tidak beraturan, mempunyai sudut yang tajam dan permukanya kasar. Agregat ini
mempunyai rongga udara antara 38 % - 40 %. Ikatan antar butiran baik, sehingga daya lekatnya
baik pula. Agregat jenis ini baik untuk membuat beton mutu tinggi maupun lapis perkerasan
jalan.
Pipih
Agregat pipih ialah agregat yang memiliki perbandingan ukuran terlebar dan tertebal pada
butiran lebih dari 3, Agregat jenis ini berasal dari batu-batuan yang berlapis.
8
Memanjang
Butir agregat dikatakan memanjang jika perbandingan ukuran yang terpanjang dan terlebar
lebih dari 3. Butir yang terlalu pipih dan yang terlalu panjang tidak boleh melebihi 15 %.
Tekstur permukaan butiran
Tekstur permukaan agregat anatara lain: mengkilat, rata, kasar, granular, sarang tawon, untuk
kerikil dengan permukaan merata baik untuk workablepermukaan yang mengkilat juga baik
untuk workable, tetapi kurang baik dalam pelekatan.Permukaan kasar seperti batu pecah sangat
baik untuk pelekatan, tetapi kurang baik untuk workable.
Gradasi Agregat
Gradasi adalah suatu cara untuk menentukan distribusi ukuran penyebaran ukuran butir
agregat. Hasil dari penilaian penyebaran ukuran ini dapat dipakai untuk menentukan apakah jenis
agregat yang dipakai.
Cara yang paling banyak digunakan untuk menentukan nilai gradasi agregat adalah dengan
cara analisa ayak (proses penyaringan agregat kasar maupun halus) dengan menggunakan
berbagai diameter ayakan, benda mendapatkan jumlah ukuran butir yang standar.
Syarat susunan besar butir agregat halus menurut Peraturan Beton Bertulang Indonesia
(PBI) 1971-NI-2 adalah jika agregat diayak dengan ayakan standar ISO, bagian yang tertahan
diatas ayakan:
9
c. Selisih antara persen tertinggal kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, maksimum 60 %
dan minimum 10 % dari berat.
Ada beberapa sifat fisik yang berpengaruh terhadap kekuatan beton nantinya adalah:
a) Kekuatan
Kekuatan agregat akan berpengaruh terhadap kekuatan beton, semakin besar kekuatan
agregat semakin tinggi pula kekuatan beton. Kekuatan agregat ini biasanya tergantung pada
jenis batuan terutama mineral, struktural, dan susunan butirannya.
b) Ketegaran
Ketegaran dapat diartikan sebagai daya tahan agregat terhadap kehancuran akibat benturan,
yang penentuannya dengan cara Impec Test (pembebanan tiba- tiba)
c) Kekerasan
Yaitu daya tahan agregat terhadap kerusakan akibat penggunaan. Kekerasan agregat akan
mempengaruhi keausan agregat.
d) Stabilitas volume
Stabilitas volume akan berpengaruh pada penyusutan beton. Jika pengembangannya tertahan
maka beton akan mengalami tegangan dimana hal ini mengakibatkan keretakan pada beton. e)
Porositas
Banyaknya pori pada agregat akan mempengaruhi perilaku beton dalam keadaaan basah atau
telah mengeras. Perilaku tersebut dapat berupa kekuatan, daya serap dan kekuatan beton. f)
Berat jenis
Untuk menentukan volume bahan padat dari agregat dan satuan berat isi kering. Berat jenis
agregat juga penting untuk menentukan jumlah agregat dalam susunan campuran beton dan
berpengaruh pada kekuatan dan keawetan beton yang akan kita buat.
g) Daya serap
Daya serap ditentukan oleh keadaan pori agregat yang erat hubungannya dengan berat jenis,
sifat kedap air, modulus elastisitas dan ketahanannya terhadap bahan kimia.
10
Daya serap ini dapat dibedakan dalam 4 kondisi, yaitu:
1. kering mutlak
Semua pori tidak mengandung air.
2. Kering udara
Sebagian pori terisi air.
4. Basah
Batu jenuh dan permukaan mengandung air.
5. Gradasi agregat
Gradasi adalah ukuran besar butir yang terdapat dalam sejumlah agregat tertentu.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan keseragaman agregat dengan penyaringan atau
pengayakan. Dengan ini pula dapat diketahui jenis agregat yang bergradasi baik
sehingga cocok untuk campuran beton. Keuntungan pemakaian gradasi baik adalah:
1) Bahan padat yang melekat pada lempung, tanah liat atau batu tidak akan diizinkan dalam
jumlah banyak karena akan:
a) Memperbanyak pemakaian air
b) Mengurangi pengikatan semen atau mengurangi penggabungan agregat dengan
semen.
2) Bahan organik dan humus
11
Jika bahan ini terdapat pada agregat maka bahan tersebut akan mengganggu proses
hidrasi.
3) Komponen Garam
Seperti Cl, Sulfur, CO3, PO4. Komponen tersebut jika bereaksi secara kimiawi akan
memperlambat pengikatan, sehingga mengurangi kekuatan dan mengalami kehancuran.
Kadar Cl harus kurang dari 25 % agar tidak terjadi korosi pada tulangan.
1. Agregat Halus
a. Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir agregat halus bersifat
kekal yang artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca seperti hujan dan
matahari.
b. Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering). Jika melebihi 5 % maka agregat harus dicuci.
c. Agregat halus harus terdiri dari butir yang beraneka ragam dan bila diayak dengan
ayakan tertentu harus memenuhi syarat sebagai berikut: - Sisa di atas ayakan 4 mm
minimum harus 2 % berat.
- Sisa di atas ayakan 1 mm minimum harus 10 % berat.
- Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus antara 80-85 % berat.
d. Agregat halus tidak boleh mengandung kadar organik terlalu banyak, hal ini dapat
dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams Harder dengan menggunakan larutan
NaOH.
12
2. Agregat kasar
a. Agregat kasar harus terdiri dari butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar
yang mengandung butir pipih hanya dapat dipakai apabila butir tersebut tidak
melampaui
20 % dari berat agregat seluruhnya. Butir agregat kasar harus bersifat kekal yang artinya
tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca atau matahari.
b. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 %. Lumpur adalah
bagian yang dapat lolos ayakan 0,063 mm, jika kadar lumpur lebih dari 1 % maka
harus dicuci.
c. Tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak beton seperti alkali.
d. Harus terdiri dari butir yang beraneka ragam besarnya dan jika diayak harus
memiliki syarat sebagai berikut:
- Sisa di atas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat.
- Sisa di atas ayakan 4,0 mm antara 90-5 % berat.
- Selisih antara sisa komulatif di atas dua ayakan tersebut maksimal adalah 60 % dan
minimum adalah 10 % berat.
e. Besar butir agregat maksimal tidak boleh lebih dari 1/5, jarak terkecil antara
bidang samping dari cetakan, 1/3 dari total plat, 3/4 dari jarak bersih minimum
diantara batang atau berkas tulangan.
3. Agregat Campuran
Susunan butir agregat campuran untuk beton mutu K 225 dan mutu yang lebih tinggi
harus dilakukan analisa ayak dengan ukuran: 31,5; 6; 8; 4; 2; 1; 0,5; 0,25.
Dari ukuran tersebut didapat beberapa zona batuan yang mempunyai karakteristik tersendiri,
yaitu:
Zona I : Daerah yang tidak baik, diperlukan terlalu banyak semen dan air.
Zona II : Daerah baik, tetapi diperlukan yerlalu banyak seman dan air dibandingkan dengan
zona III.
13
Zona V : Daerah tidak baik terlalu sulit dikerjakan.
Berat jenis jenuh dengan permukaan kering dapat didefinisikan sebagai perbandingan dari
berat bahan yang tidak kedap air di udara dalam keadaan jenuh air dengan permukaan kering
kepada berat air dengan volume yang sama di udara.
Pengujian berat jenis sebaiknya dilakukan sekurang-kurangnya dua kali, karena sebenarnya
ukuran partikel yang berbeda mungkin mempunyai berat jenis yang berbeda pula. Dari beberapa
pengujian kemudian diambil rata-ratanya.
Berat Jenis
Ukuran agregat Penyerapan % dari berat kering
Spesifik
Daya serap adalah persentase berat air yang mampu diserap oleh agregat. Karena
adanya udara yang terjebak dalam agregat atau karena dekomposisi mineral pembentuk tertentu
oleh perubahan cuaca, maka terbentuklah pori-pori. Volume pori-pori berkisar antara 0 – 20 %
dari volume butirnya. Pori-pori tersebut mungkin menjadi reservoar air bebas di dalam agregat.
Dalam pengujian menggunakan agregat dalam keadaan jenuh permukaan kering, jika
agregat dalam keadaan jenuh kering muka ditimbang (W jkm), kemudian dipanaskan dalam oven
14
dengan suhu 1050 C sampai berat tetap, lalu berat ditimbang (Wk) maka kadar air agregat pada
keadaan SSD (Kjkm ).
Kjkm = (Wjkm - Wk) / Wk x 100 %
Kondisi ini dapat dicapai dengan cara pengeringan agregat di dalam oven selama 24 jam
pada suhu 1050 C – 1100 C.
Kering udara
Agregat yang bagian luarnya kering, tetapi tetapi didalam masih terdapat air. Agregat
kondisi ini terdapat di lapangan bila dijemur.
Agregat yang bagian dalam jenuh air sedangkan diluar kering. Keadaan teoritis yang
ideal yang biasanya dipakai untuk dasar perhitungan campuran beton.
Keadaan agregat yang hampir sama dengan keadaan agregat dalam beton
Kadar air di lapangan pekerjaan lebih banyak yang mendekati keadaan SSD daripada kering
oven.
Lembab (basah)
Bagian dalam batuan jenuh air dan diluar basah (perendaman selama 24 jam)
15
1. Kadar air yang diizinkan didalam agregat berkisar antara 1 – 5 %
2. Jika kadar air dalam agregat rendah, maka berat jenis agregat tinggi dan mutu agregat
Untuk mengetahui kekuatan agregat adalah dengan uji kekerasan dengan cara
pembebanan. Jika jumlah yang hancur lebih banyak, maka kekuatan agregat rendah. Semakin
kecil nilai kekerasan maka semakin baik pula untuk bahan jalanan dan bahan bangunan.
Kekerasan agregat adalah ketahanan agregat akibat dari penggunaan yang akan menyebabkan
terjadinya keausan dan pengikisan.
-. Ada beberapa pengujian yang dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan atau keausan.
Pengujian dengan cara benturan dari agregat dengan bola baja dengan kecepatan konstan
selama 20 menit, dari pengujian ini lalu akan dihitung nilai kekerasan yang biasanya
dinyatakan dalam satuan persen (jumlah yang hancur)
Syarat menurut Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 – NI – 2 adalah agregat kasar
tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 %.
16
Uji tekan Rudolf
Pengujian dengan bejana penguji Rudolf dengan beban penguji 20 ton, dimana harus
dipenuhi syarat-syarat menurut Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 – NI – 2 adalah
sebagai berikut:
Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 mm – 19 mm lebih dari 24 % berat. Tidak terjadi
pembubukan sampai fraksi 19 mm – 30 mm lebih dari 22 % berat.
Pengujian ini jarang digunakan dan prinsipnya hampir sama dengan uji tekan Rodolf
Agregat Alam
Agregat alam pada umumnya menggunakan bahan baku batu alam atau hasil
penghancurannya. Jenis batu alam yang baik untuk agregat adalah batuan beku, selain itu jenis
batu endapan (metamorf) juga bisa dipakai meskipaun kualitasnya kurang baik. Batuan yang baik
untuk agregat adalah butiran-butiran yang keras, kompak, tidak pipih, kekal.
17
perhatian khusus, karena perubahan susunan butiran agregat sangat berpengaruh terhadap sifat
beton yang dibuat.
Agregat batu pecah
Kekerasan batu pecah pada umumnya lebih baik daripada agregat pasir dan kerikil alam.
Dalam proses pemecahan dilakukan dua kali agar mendapatkan butiran yang baik, bentuknya
pipih. Dalam pemakainya batu pecah membutuhkan air yang banyak karena permukaanya relatif
luas. Kekuatan beton dengan batu pecah relatif lebih tinggi, karena daya lekat perekat pada
permukaan batu pecah lebih baik daripada butiran yang halus.
Agregat Buatan
Agregat buatan merupakan suatu agregat yang dibuat dengan tujuan untuk memenuhi
kekurangan agregat alam. Contoh agregat buatan antara lain ;
Agregat yang berasal dari bahan-bahan yang mengembang tanah liat dan batu tulis yang
terjadi secara alamiah dapat digunakan untuk membuat bahan berpori yang ringan, dengan
permukaan yang berbentuk sel-sel dengan pemanasan sampai suhu 10000 C – 12000 C.
18
Hydite
Dibuat dari tanah liat (shale) yang dibakar mendadak dalam dapur berputar pada suhu
tinggi.
Lelite
Dibuat dari batu metamorpora atau shale yang mengandung senyawa karbon yang dibakar
pada suhu ( 15500 C).
Agregat Ringan
• Agregat ringan memiliki berat jenis kurang dari 2,0 dan biasanya
digunakan untuk beton non structural.
• Berat isi untuk agregat halus 350 – 850 kg/m3 Berat isi untuk agregat
Agregat normal adalah agregat yang memiliki berta jenis antara 2,5 sampai 2,7.
Pemakaiannya untuk beton secara umum, jenis agregat ini harus dicuci dahulu sebelum
dipakai untuk menghilangkan kotoran. Jika agregat berasal dari sungai dan laut, maka
kadar klorida < 1 % untuk konstruksi struktural
Agregat Berat
19
Agregat berat memiliki berat jenis lebih dari 2,8. Contoh agregat berat, misalanya
magnetik (Fe3O4) dan barytes (BaSO4), atau serbuk besi. Beton yang dihasilkan memiliki
berat jenis yang tinggi pula (bisa mencapai 5,0). Beton jenis ini efektif untuk dinding
pelindung sinar radiasi sinar X.
Batu
Batu adalah agregat yang besar butirannya lebih besar dari 40 mm.
Bahan organik adalah zat-zat yang berasal dari bahan-bahan tanaman yang telah
membusuk dan muncul dalam bentuk humus yang berisi asam-asam organik. Bahan-bahan
20
tersebut biasanya memberikan pengaruh yang merugikan terhadap mutu beton, baik terhadap
beton segar maupun beton keras. Pengaruh terhadap beton segar, misalnya terhadap kemudahan
pengerjaan, terhadap lekatan, terhadap jumlah pemakaian air. Sedangkan pengaruhnya terhadap
beton keras adalah akan menghambat proses hydrasi semen, oleh karena itu akan memperlama
pengerasan dan akan mengurangi kekuatan beton.
Akan tetapi tidak semua bahan organik berpengaruh jelek terhadap beton sehingga perlu
dilakukan pengujian. Menurut ASTM cara pengujiannya adalah dengan cara kalorimetrik. Pada
pengujian ini zat organik dinetralkan dengan soda api (NaOH) dan warna cairan yang terjadi
dibandingkan dengan warna standar. Warna yang lebih tua dari warna standar atau yang coklat
atau hitam menunjukkan adanya banyak zat organik. Agregat halus yang tidak memenuhi
percobaan warna ini dapat juga dipakai, asal kekuatan tekan adukan agregat tersebut pada umur 7
dan 28 hari tidak kurang dari 98 % dari kekuatan adukan agregat yang sama tetapi dicuci dalam
larutan 3 % NaOH yang kemudian dicuci sampai bersih dengan air pada umur yang sama.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering). Yang lumpur, tanah liat adalah butiran-butiran yang dapat melalui ayakan 0,063 mm.
Apabila kadar lumpur melampaui 5 % maka agregat hakus perlu dicuci.
Pada pengujian kadar air agregat dilakukan terhadap 2 jenis agregat, yaitu agregat halus
dan agregat kasar. Kadar air merupakan besarnya air dalam proses yang terkandung di dalam
agregat. Dalam beton kadar air ini juga mempengaruhi perencanaannya.
Kadar organik dalam agregat sangat berpengaruh terutama terhadap perubahan sifat fisik,
mekanik, atau petrografis. Kerugian yang timbul antara lain berkurangnya suatu agregat,
melemahkan ikatan antara kristal dan berbagai macam pengaruh buruk lainnya, terutama pada
saat perencanaan beton.
Di dalam menentukan jenis-jenis agregat yang dipakai diperlukan suatu proses pengayakan
agregat menggunakan saringan yang telah disusun sesuai dengan diameter saringan yang
21
dipakai. Hal ini untuk mendapatkan berat tertahan dari ukuran agregat yang digunakan untuk
campuran beton sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
Berat isi merupakan suatu perbandingan agregat dengan dimensi tertentu. Dalam penentuan
berat isi ini dipergunakan (BJ = 1) untuk mengetahui volume warna yang digunakan. Dengan
pengujian wadah diharapkan kita akan mengetahui seberapa jauh berat isi suatu agregat
dibandingkan dengan volume dari wadah medianya. Semakin tinggi berat isi suatu agregat maka
semakin baik pula kualitas agregat tersebut dan di dalam air pori-pori agregat tersebut bentuknya
kecil dan jarang. Dengan demikian akan memudahkan dalam pelaksanaan pemberian campuran
beton dengan perbandingan volume.
Berat jenis agregat adalah perbandingan massa dan volume yang terkandung dalam agregat.
Berat jenis agregat menunjukkan pori-pori yang terkandung di dalam agregat. Makin besar nilai
berat jenisnya, maka suatu agregat pori-porinya makin rapat, sebaliknya apabila nilai berat
jenisnya makin kecil maka nilai pori-porinya semakin besar dan juga ukurannya semakin besar.
Hal ini berarti bahwa semakin tinggi berat jenis suatu agregat maka semakin kuat agregat
tersebut digunakan sebagai bahan bangunan.
Lain halnya dengan penyerapan agregat, nilai yang ditunjukkan menunjukkan kemampuan
suatu agregat menyerap air sungai dalam kondisi SSD (jenuh permukaan kering). Semakin tinggi
nilai penyerapannya, semakin cepat agregat tersebut menyerap air. Hal ini berarti nilai
penyerapan agregat yang tinggi kurang baik untuk digunakan sebagai struktur beton, karena air
yang direncanakan dalam campuran beton yang akan difungsikan untuk beton tersebut akan
diserap oleh agregat.
Keausan merupakan daya tahan agregat (permukaan agregat) terhadap benturan yang
terjadi akibat penggunaannya. Nilai keausan menentukan apa agregat tersebut masih dapat
digunakan sebagai campuran beton.
BAB II
PENGUJIAN AGREGAT
22
2.1. Pengujian Kadar Air Agregat Halus dan Kasar
2.1.1. Tujuan
2.1.3. Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5) °C
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
23
6.3 0.5 50.8 8.0
9.6 1.5 63.5 10.0
12.7 2.0 76.2 13.0
19.1 3.0 88.9 16.0
25.4 4.0 101.6 25.0
38.1 6.0 152.4 50.0
2.1.6. Perhitungan
Keterangan :
W3 = berat benda uji semula (gram)
W4 = berat benda uji kering oven (gram)
2.1.7. Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan kadar air agregat dalam 2 (dua desimal)
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan :
Pemeriksaan kadar air agregat dilakukan minimal 2 (dua) kali, kemudian diambil
nilai rata-ratanya.
24
2.1.8. Data Hasil Pengujian
Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Cawan W1 31,6 31,6
Berat Cawan + Benda Uji W2 2000 1950
Berat Benda Uji W3 = W 2 – W 1 1963,4 6918,4
Berat Cawan + Benda Uji kering
W4 1999,2 1868,5
oven
Berat Benda Uji kering oven W5 1967,6 1917,5
(W 3− W 5)
Kadar air = × 100 0,04 0,04
W5
2.1.9. Kesimpulan
Dari percobaan yang telah kami lakukan didapat kadar air sebesar
0.801%, yaitu jumlah air yang terkandung didalam agregat sebesar 0.801% dari
berat agregat dalam keadaan kering. Data tersebut kurang dari 5% oleh karena itu
kami dapat menyimpulkan bahwa kadar air agregat ini kecil, maka pori dari
agregat tersebut kecil juga. Jadi pengaruhnya dalam beton itu bagus. Dengan
demikian agregat ini dapat mengisi beton dengan baik. Jika kadar air dalam
agregat rendah, maka berat jenis agregat tinggi dan mutu agregat baik sehingga
penggunaan agregat akan optimal, karena kadar air pada agregat akan
mempengaruhi campuran beton nantinya.
2.2.1. Tujuan
25
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
c. Menggunakan perlatan dengan terampil.
2.2.3. Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ±
5) °C
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat
d. Piknometer / gelas ukur, dengan kapsitas 500ml
e. Kerucut terpancung (Cone) untuk menentukan keadaan JPK / SSD, dengan diameter atas
(40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari bahan
logam dengan tebal minimum 0,8 mm
f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram, diameter
permukaan penumbuk (25 ± 3) mm
g. Saringan no. 4 ( 4,75 mm )
h. Thermometer
i. Hotplate
j. Desikator
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler
l. Air suling
26
a. Masukkan benda uji ke dalam kerucut terpancung dalam 3 (tiga) lapis,
dimana pada masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 8 (delapan) kali,
ditambah 1 (satu) kali penumbukan untuk bagian atasnya (total
penumbukan sebanyak 25 kali)
b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan Perhatikan !
- Sebelum diangkat, cetakan kerucut terpancung harus dibersihkan dari
butiran agregat yang berada di bagian luar cetakan.
- Pengangkatan cetakan harus benar-benar vertikal.
c. Periksa bentuk agregat hasil pencetakan setelah kerucut terpancung
diangkat, keadaan jenuh permukaan kering / SSD tercapai bila benda uji
runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak.
2) Penentuan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
a. Timbang agregat dalam keadaan SSD sebanyak 500 gram dan masukkan
ke dalam piknometer / gelas ukur.
b. Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, dan putar
sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya.
Proses untuk menghilangkan gelembung udara dalam piknometer dapat
dipercepat dengan menggunakan pompa hampa udara atau dengan cara
merebus piknometer
c. Tambahkan air suling sampai mencapai tanda batas
d. Timbang piknometer yang berisi air dan benda uji ( B1 )
e. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan Talam / Cawan di
dalam oven dengan suhu (110 ± 5) °C, sampai beratnya tetap, kemudian
dinginkan dan timbang beratnya ( B2 )
f. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas,
kemudian timbang beratnya ( B3 ).
2.2.6. Perhitungan
1)Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)
B2
Bjbulk= B3+500−B1
27
2)Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering / SSD
B2
Bj jpk= B3+500−B1
B2
Bjapp=
B3+B2–B1
4)Penyerapan / Absorpsi
500−B2
|¿| ×100
B2
Keterangan :
B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)
B2 = berat benda uji kering oven (gram)
B3 = berat piknometer berisi air suling (gram)
500 = berat benda uji dalam keadaan JPK / SSD
2.2.7. Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan dalam 2 (dua desimal).
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan :
Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus, dilakukan minimal 2 (dua)
kali, kemudian diambil nilai rata-ratanya.
28
2.2.9. Kesimpulan
Dalam perencanaan campuran beton,berat jenis yang paling banyak
digunakan adalah berat jenis JPK dan berat jenis Bulk.Bj agrgatnya biasanya
berkisar 2,4-2,9.semakin tinggi bj batuan ,maka kuat tekan semakin tinggi.
Dari hasil pemeriksaan dan perhitungan oleh kelompok kami, Bj bulk
agregat halus adalah 2.22 sedangkan bj jpk agregat halus adalah 2.48. ini berarti
agregat ini cukup bagus untuk dipergunakan dalam mix design, apalagi didukung
dengan nilai penyerapan yang kecil, sehingga membutuhkan jumlah air yang lebih
sedikit dari penggunaanya.
2.3.1. Tujuan
29
2.3.1.2. Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :
a. Menentukan kadar air agregat
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
c. Menggunakan perlatan dengan terampil.
30
e. Masukan benda uji kedalam piknometer/gelas ukur, tambahkan air suling
hingga benda uji terendam dan permukaan air pada tanda batas (pada
piknometer/gelas ukur diberi tanda batas), kemudian timbang beratnya (B1).
f. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan di dalam
oven dengan suhu (110±5) °C, sampai beratnya tetap, kemudian dinginkan
dan timbang beratnya. (B2)
g. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai tanda batas, kemudian
timbang beratnya (B3).
2.3.6. Perhitungan
1. Berat jenis kering (bulk dry spesific gravity)
B2
B3 500B1
Bj bulk =
2. Berat jenis jenuh kering permukaan/SSD
500
B3 500B1
Bj jpk =
3. Berat jenis Semu (Apparent specific gravity)
B2
x100%
B2
Abs =
Keterangan : B1 = Berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)
B2 = Berat benda uji kering oven (gram)
B3 = Berat piknometer berisi air suling (gram)
500 = Berat benda uji dalam keadaan JPK/SSD (gram)
2.3.7. Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan dalam 2 (dua) desimal
b. Kesimpulan dari hasil uji yang diperoleh.
31
Catatan :
Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus, dilakukan minimal 2 kali,
kemudian diambil nilai rata-ratanya.
2.3.8. Data Hasil Pengujian
Benda Uji
Perhitungan Rata – rata
I II
B2
B 3 Bs B1 2.7 2.64 2.67
Bj bulk =
Bs
B 3 Bs B1 2.756 2.7 2.728
Bj jpk (SSD)=
( Bs B 2)
x100%
B2 1.95% 2.204% 2.077%
Abs =
2.3.9. Kesimpulan
Dalam perencanaan campuran beton,berat jenis yang paling banyak
digunakan adalah berat jenis JPK dan berat jenis Bulk.Bj agrgatnya biasanya
berkisar 2,4-2,9.semakin tinggi bj batuan ,maka kuat tekan semakin tinggi.
Dari hasil pemeriksaan dan perhitungan oleh kelompok kami, Bj bulk
agregat kasar adalah 2.67 sedangkan Bj JPK agregat kasar adalah 2.728 ini berarti
agregat ini masih boleh untuk dipergunakan dalam mix design, karena hapir
menuju pada batas maksimum yang telah ditentukan dan besar penyerapan yang
kecil yaitu 2.08% sehingga jumlah air yang digunakan untuk campurab tidak
terlalu banyak.
32
2.4. Pengujian Berat Isi Agregat Halus dan Kasar
2.4.1. Tujuan
2.4.3. Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh
b. Talam berkapasias cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
c. Tongkat pemadat dengan diameter 15mm,panjang 60cm dengan ujung bulat,sebaiknya
terbuat dari baja tahan karat
d. Mistar perata (straight edge)
e. Sendok/sekop
f. Wadah mould baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat
pemegang,berkapasitas seperti pada table 4.1
Kapasita Diameter Tinggi Tebal wadah Ukuran butir s (liter) (mm) (mm)
minimum (mm) maksimum
2,832 152,4 ± 2,5 154,9 ± 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 ± 2,5 292,1 ± 2,5 5,08 2,54 25,4
14,158 254,0 ± 2,5 279,4 ± 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 ± 2,5 284,4 ± 2,5 5,08 3,00 101,6
33
2.4.4. Benda Uji
Benda uji adalah agregat halus, kasar dan atau campuran,sekurang kurangnya
sebanyak kapasitas wadah sesuai dalam tabel diatas.
2.4.6. Perhitungan
W3
Berat isi agregat = V kg/dm3
34
Dimana W3 = Berat material yang diuji (kg)
V = Isi wadah (dm3)
2.4.7. Pelaporan
a. Laporkan nilai berat jenis sampai 2 ( dua ) angka di belakang koma
b. kesimpulan dari hasil pengujian yang anda peroleh.
Catatan :
• Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara sebagai berikut:
• Isilah wadah /mould dengan air sampai penuh pada suhu ruang,sehingga pada
waktu ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung udara
• Timbang dan catatlah berat wadah beserta air
• Hitung berat air (berat air sama dengan isi/volume wadah)
• Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar dilakukan minimal 2
kali,kemudian diambil nilai rata ratanya.
A) Agregat Halus
Benda uji
Pemeriksaan Berat mould W1 2220 2220 2220 Berat mould
+benda uji W2 5954 6050 6048 Berat benda ujiW3=W2-W1
3734 3830 3828 Berat mould + air W4 4790 4790 4790
Berat air/volume mould V=W4-W1 2570 2570 2570 W3
Berat isi agregat V 1,45 1,49 1,48
B) Agregat Kasar
Benda uji
Pemeriksaan Berat mould W1 2220 2220 2220 Berat mould
+benda uji W2 5954 6050 6048 Berat benda ujiW3=W2-W1
3734 3830 3828 Berat mould + air W4 4564 4660 4658
Berat air/volume mould V=W4-W1 2344 2440 2438 W3
Berat isi agregat V 1,59 1,57 1,57
35
Rata rata berat isi agregat 1,58
2.4.9. Kesimpulan
Pada pengujian berat isi agregat yaitu dengan metode lepas 1.30 ; dengan
metode ditumbuk 1.32 ; dengan metode digoyang 1.33. Menunjukkan bahwa berat
isi agregat dengan metode digoyang lebih besar dibandingkan metode ditumbuk
dan metode lepas.
2.5.3. Peralatan
a. Tabung / botol kaca yang dilengkapi dengan skala isi.
b. Gelas ukur
c. Larutan NaOH 3 (tiga) %
d. Bahan pembantu merupakan cairan pembanding warna (warna standart) yang terbuat dari
:
1. Cairan Pembanding
Cara Pembuatan
Memasukan campuran 9 (Sembilan) gram Ferri Chlorida (FeCl36H2O)
dengan 1 (satu) gram Cobalt Chlorida (CoCl26H2O) kedalaman 100 ml
air yang telah mengandung 1/3 ml asam chlorida.
36
2. Cairan Pembanding Sementara (untuk 1 kali pemakaian)
Cara Pembuatan
Buatlah larutan asam tianin dalam 10% alkhohol, larutan 3% sodium
hidroksida, dan campurkan 2.5 ml larutan asam tianin dengan 97.5 ml
larutan sodium hidroksida 3% kemudian dengan kedalaman botol
tertutup rapat. Kocok dan diamkan selama ±24 jam.
2.5.6. Perhitungan
-
2.5.7. Pelaporan
a. Laporkan warna cairan yang diperoleh.
b. Kesimpulkan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan :
a. Kadar organic dikatakan tinggi (terlalu kotor) jika warna cairan dalam botol
di atas agregat harus lebih tua dibandingkan dengan warna larutan
pembanding.
b. Pemeriksaan kadar organic agregat halus dilakukan minimal 2 (dua) kali,
untuk agregat halus yang sama.
37
2.6. Pengujian Gradasi Butiran Halus dan Kasar
2.6.1. Tujuan
2.6.3. Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,2%,kapasitas maksimum 25 kg
b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler).
c. Talam/ nampan
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai dengan (110±5) °C.
e. Satu set ayakan standart untuk agregat halus.
f. Satu set ayakan standart untuk agregat kasar.
g. Kuas,sikat kuningan
38
(1) Agregat Halus
Ukuran maksimum No.4,berat minimum 500 gram
Ukuran maksimum No.8,berat minimum 100 gram
(2) Agregat Kasar
Ukuran maksimum 3,5’’ ,berat minimum 35 kg.
Ukuran maksimum 3’’ ,berat minimum 30 kg.
Ukuran maksimum 2,5’’ ,berat minimum 25 kg.
Ukuran maksimum 2’’ ,berat minimum 20 kg.
Ukuran maksimum 1,5’’ ,berat minimum 15 kg.
Ukuran maksimum 1’’ ,berat minimum 10 kg.
Ukuran maksimum 3/4’’ ,berat minimum 5 kg.
Ukuran maksimum 1/2’’ ,berat minimum 2,5 kg.
Ukuran maksimum 3/8’’ ,berat minimum 1 kg.
b. Bila agregat beupa campurab dari agregat halus dan agregat kasar,agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4.Selanjutnya
agregat halus dan agregat kasar yang harus disediakan sebanyak jumlah
seperti tercantum di atas.
2.6.6. Perhitungan
Prosentase berat benda uji yang tertahan diatas saringan/ ayakan adalah
A
Y= ×100 B
2.6.7. Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah:
o Jumlah persentase sisa diatas masing-masing ayakan yang dihitung
dari contoh aslinya, sampai dengan 2 (dua) desimal. o Modulus kehalusan
dari masing-masing agregat(Modulus kehalusan di definisikan sebagai
39
jumlah persen kumulatif dan butir-butir agregat yang tertingggal diatas satu
set ayakan dibagi 100)
o Persentase tembus kumulatif pada masing-masing lubang ayakan o
Gambar grafik persentase tembis kumulatif dari masing-masing agregat.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan :
Pemeriksaan radasi butiran agregat dengan saringan,dapat dilakukan hanya satu
1(satu) kali percobaan.
40
B. Gradasi Agregat Halus
2.6.9. Kesimpulan
- Butiran Halus
Dari hasil analisa ayak diketahui bahwa angka kehalusan agregat halus adalah
4.05. Hasil tersebut digunakan untuk menentukan jumlah perbandingan agregat
kasar dan agregat halus.Dari hasil pengujian kami, agregat halus yang
digunakan adalah 40%.Berarti agregat ini layak untuk dijadikan mix design.
- Butiran Kasar
Dari hasil analisa ayak diketahui bahwa angka kehalusan agregat kasar adalah
6.58. Hasil tersebut digunakan untuk menentukan jumlah perbandingan agregat
kasar dan agregat halus.Dari hasil pengujian kami, agregat kasar yang
digunakan adalah 60%.Berarti agregat ini layak untuk dijadikan mix design.
Dari pengujian gradasi agregat halus dari data diatas agregat halus masuk
kedalam gradasi agregat halus zona I.
41
2.7. Pengujian Keausan Agregat Kasar dengan Mesin Los Angeles
2.7.1. Tujuan
2.7.3. Peralatan
a. Mesin Los Angeles
b. Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 71cm (28”),
panjang dalam 50cm (20”). Silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus
dan berputar pada poros mendatar. Silinder berlubang untuk memasukan benda uji
penutup lubang terpasang dengan rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak
terganggu. Dibagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 8,9cm
(3,56”).
c. Timbangan dengan ketelitian 5 gram.
d. Saringan no.12 dan saringan –saringan lainya seperti tercantum dalam tabel7.1
e. Talam/nampan
f. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu unutk memanasi sampai dengan (100±5)0C.
42
g. Bola – bola baja dengan diameter rata – rata 4,68 cm (17/8”) dan berat masing-masing
antara 390-445 gram.
h. Kuas, sikat kuningan.
43
b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 putaran untuk gradasi A, B, C, dan
D dan 1000 putaran untuk gradasi E, F, dan G.
c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin, kemudian disaring dengan
saringan no.12, butiran yang tertahan diatasnya dicucibersih selanjutnya dikeringkan
dalam oven dengan suhu (110±5)°C sampai berat tetap.
2.7.6. Perhitungan
Prosentase keausan agregat kasar adalah sebagai berikut :
AB
B
Keausan Agregat = x 100%
dimana, A : Berat benda uji semula (gram)
B : Berat benda uji tertahan saringan no.12 (gram)
2.7.7. Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah yang dihitung dari contoh aslinya,
sampai dengan 2 desimal.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang diperoleh.
Catatan :
Pemeriksaan keausan agregat kasar dengan mesin los angeles dapat dilakukan
hanya satu kali percobaan.
44
2.7.8. Data Hasil Pengujian
Lewat Tertahan
76.2 63.5 -
63.5 50.8 -
50.8 37.5 -
37.5 25.4 -
25.4 19.0 -
19.0 12.5 2500
9.50 6.30 -
6.30 4.75 -
4.75 2.36 -
A B
A 15.118%
Keausan agregat = x 100%
2.7.9. Kesimpulan
Dengan nilai prosentase keausan sebesar 33.76 % maka benda uji berupa
agregat kasar, sesuai dengan standar nasional Indonesia yang menyatakan bahwa
nilai keausan yang boleh digunakan adalah tidak lebih dari atau sama dengan 45%
maka benda uji berupa agregat kasar ini baik digunanakan dalam pekerjaan sipil.
45
2.8. Pengujian Kekerasan Agregat Kasar
2.8.1. Tujuan
2.8.3. Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
b. Satu set alat untuk pengujian kekerasan yang terdiri dari :
- silinder diameter 115 mm dan tinggi 180 mm.
- alas terbuat dari piat baja. - plenyer/
pengarah beban.
c. Saringan dengan ukuran 12,7mm, 9,5mm dan 2,36mm.
d. Talam/nampan
e. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110±5)0C.
f. Alat pemadat dengan ukuran 9,5 mm dan tinggi 610 mm.
g. Mesin penekan dengan daya beban 40 ton, kecepatan tekan 4 ton/menit.
46
2.8.4. Benda Uji
a. Siapkan benda uji seberat ± 10kg yang melalui saringan 12,7 mm dan tertahan
pada saringan 9,5mm.
b. Benda uji agergat dalam keadaan kering yang didapat setelah dimasukan oven
selama 4 jam dengan suhu (105±5)°C
2.8.6. Perhitungan
Prosentase kekerasan agregat kasar adalah sebagai berikut :
AB x100%
A
Kekerasan agregat =
Keterangan :
A = berat benda semula (tertahan saringan 9,5 mm) (gram)
B = berat benda uji yang tertahan saringan 2,36 mm (gram)
2.8.7. Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah yang dihitung dari contoh aslinya,
dalam bilangan bulat.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang diperoleh.
Catatan :
a. Pemeriksaan keausan agregat kasar dengan Mesin Los Angeles dapat
dilakukan hanya satu kali percobaan.
47
b. Nilai kekerasan tidak boleh melampaui 30% untuk beton yang digunakan
sebagai bahan perkerasan jalan (pavement).
c. Nilai kekerasan tidak boleh lebih melampaui 45% untuk beton yang
digunakan pada keperluan konstruksi lain selain diatas.
Kekerasan agregat =
A B 16.67% 16.14%
x100%
A
2.8.9. Kesimpulan
Data yang diperoleh oleh kelompok kami adalah 16.405%.Nilai
kekerasan agregat benda uji ini kurang dari 30%, maka benda uji bias dipakai
dalam pekerjaan perkerasan jalan.
48
BAB III
PENUTUP
3.1. Kesimpulan
Dari percobaan yang telah kami lakukan didapat kadar air sebesar 0.801%, yaitu jumlah air yang
terkandung didalam agregat sebesar 0.801% dari berat agregat dalam keadaan kering. Data tersebut
kurang dari 5% oleh karena itu kami dapat menyimpulkan bahwa kadar air agregat ini kecil, maka pori
dari agregat tersebut kecil juga. Jadi pengaruhnya dalam beton itu bagus. Dengan demikian agregat ini
dapat mengisi beton dengan baik. Jika kadar air dalam agregat rendah, maka berat jenis agregat tinggi
dan mutu agregat baik sehingga penggunaan agregat akan optimal, karena kadar air pada agregat akan
mempengaruhi campuran beton nantinya
Dalam perencanaan campuran beton,berat jenis yang paling banyak digunakan adalah berat jenis JPK
dan berat jenis Bulk.Bj agrgatnya biasanya berkisar 2,42,9.semakin tinggi bj batuan ,maka kuat tekan
semakin tinggi.
Dari hasil pemeriksaan dan perhitungan oleh kelompok kami, Bj bulk agregat halus adalah 2.22
sedangkan bj jpk agregat halus adalah 2.48. ini berarti agregat ini cukup bagus untuk dipergunakan
dalam mix design, apalagi didukung dengan nilai penyerapan yang kecil, sehingga membutuhkan jumlah
air yang lebih sedikit dari penggunaanya.
Dalam perencanaan campuran beton,berat jenis yang paling banyak digunakan adalah berat jenis JPK
dan berat jenis Bulk.Bj agrgatnya biasanya berkisar 2,42,9.semakin tinggi bj batuan ,maka kuat tekan
semakin tinggi.
Dari hasil pemeriksaan dan perhitungan oleh kelompok kami, Bj bulk agregat kasar adalah 2.67
sedangkan Bj JPK agregat kasar adalah 2.728 ini berarti agregat ini masih boleh untuk dipergunakan
dalam mix design, karena hapir menuju pada batas maksimum yang telah ditentukan dan besar
49
penyerapan yang kecil yaitu 2.08% sehingga jumlah air yang digunakan untuk campurab tidak terlalu
banyak.
Pada pengujian berat isi agregat yaitu dengan metode lepas 1.30 ; dengan metode ditumbuk 1.32 ;
dengan metode digoyang 1.33. Menunjukkan bahwa berat isi agregat dengan metode digoyang lebih
besar dibandingkan metode ditumbuk dan metode lepas.
Data yang diperoleh oleh kelompok kami adalah 16.405%.Nilai kekerasan agregat benda uji ini kurang
dari 30%, maka benda uji bias dipakai dalam pekerjaan perkerasan jalan.
Dengan nilai prosentase keausan sebesar 33.76 % maka benda uji berupa agregat kasar, sesuai dengan
standar nasional Indonesia yang menyatakan bahwa nilai keausan yang boleh digunakan adalah tidak
lebih dari atau sama dengan 45% maka benda uji berupa agregat kasar ini baik digunanakan dalam
pekerjaan sipil.
- halus
Dari hasil analisa ayak diketahui bahwa angka kehalusan agregat halus adalah 4.05. Hasil tersebut
digunakan untuk menentukan jumlah perbandingan agregat kasar dan agregat halus.Dari hasil
pengujian kami, agregat halus yang digunakan adalah 40%.Berarti agregat ini layak untuk dijadikan mix
design.
- kasar
Dari hasil analisa ayak diketahui bahwa angka kehalusan agregat kasar adalah 6.58. Hasil tersebut
digunakan untuk menentukan jumlah perbandingan agregat kasar dan agregat halus.Dari hasil
pengujian kami, agregat kasar yang digunakan adalah 60%.Berarti agregat ini layak untuk dijadikan mix
design.
Dari pengujian gradasi agregat halus dari data diatas agregat halus masuk kedalam gradasi agregat halus
zona I.
50
Data Pengujian Kadar Organik Agregat Halus
Pada botol menujukkan warna yang agak kuning kecoklatan. Warnanya lebih muda dari warna larutan
pembandingnya Hal ini menunjukkan bahwa kadar organik pada agregat halus cukup rendah sehingga
baik digunakan pada pekerjaan sipil.
3.2. Saran
51
47