LAPORAN PRAKTIKUM FENOMENA

DASAR MESIN ALIRAN FLUIDA

Nama : Aditya Yuda Febriano

NIM : 151031124

Jurusan : Teknik Mesin (S-1)

Kelompok : 22

Kode Laporan : B (Genap)

JURUSAN TEKNIK MESIN

INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA

2020
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan ini telah diterima dan disetujui sebagai salah satu syarat untuk
meyelesaikanstudi pada jenjang strata satu (S-1)

yang telah disiapkan dan disusun oleh :

Aditya Yuda Febriano

151031124

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknologi Industri

Institut Sains & Teknologi AKPRIND

Yogyakarta

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Kepala Laboratorium FDM Asisten Laboratorium

( ) ( )

i
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Alhamdulillah puji syukur penuls panjatkan kehadirat Allah SWT, yang atas
rahmat-NYA penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan “PRAKTIKUM
FDM” ini dapat terselesaikan dengan lancar. Lapoan ini disusun sebagai syarat untuk
memperoleh gelar sarjana teknik pada Institut Sains & Teknolog AKPRIND
Yogyakarta.

Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada

pihak-pihak yang membantu dalam menyelesaikan laporan ini. Untuk itu ijinkan
penulis mengucapakan terimakasih kepada :

1. Bapak Dr.Ir.Amir Hamzah, M.T. selaku Rektor Institut Sains & Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.
2. Ibu Nidia Lestari, S.T., M.Eng. selaku ketua Jurusan Teknik Mesin Institut
Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
3. Asisten yang telah memberikan bimbingan selama praktikum.

Dalam penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak kekurangan baik pada
teknis maupun mater. Untuk itu krtik dan saran dari semua pihak sangat penulis
harapkan demi penyempurnaan pembuatan laporan ini.

Dan juga semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya
dan penulis pada khususnya. Akhrinya penulis berharap semoga Allah memberikan
bantuan, Amin Yaa Robbal’Alamiin.

Wasalammu’alaikum Wr.Wb

Yogyakarta, 20 Juni 2020

Aditya Yuda Febriano

151031124

ii
 DAFTAR ISI

Halaman Pengesahan...................................................................................................i

Kata Pengantar...........................................................................................................ii

Daftar isi....................................................................................................................iii

Daftar Gambar...........................................................................................................iv

Daftar Tabel................................................................................................................v

Daftar Grafik.............................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang.....................................................................................................1

1.2. Tujuan Praktikum................................................................................................3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka..................................................................................................4

BAB III PERCOBAAN

3.1. Tujuan Percobaan...............................................................................................6

3.2. Peralatan Percobaan.............................................................................................6
3.3. Cara kerja dari alat percobaan.............................................................................6
3.4. Prosedur Percobaan.............................................................................................7

BAB IV ANALISA PERHITUNGAN

4.1. Analisa Perhitungan...........................................................................................10

4.2. Table Hasil Perhitungan....................................................................................37
4.3. Grafik Hasil Perhitungan...................................................................................42

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan........................................................................................................50
5.2. Saran..................................................................................................................50

iii
Daftar Pustaka

Lampiran

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1.1 Diagram aliran.....................................................................................1

Gambar. 1.1.2. Perbedaan lapisan Aliran Laminer & Turbulen.................................2

v
 DAFTAR TABEL

4.2.1. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 1/2”................................................37

Tabel, 4.2.1.1 ∆Q vs Head Reservoir.....................................................................37

Tabel, 4.2.1.2 ∆Q vs Head Orifice.........................................................................38

Tabel, 4.2.1.3 ∆Q vs Head Venturi.........................................................................38

Tabel, 4.2.1.4 ∆Q vs Kerugian Head......................................................................38

4.2.2. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”................................................38

Tabel, 4.2.2.1 ∆Q vs Head Reservoir.....................................................................38

Tabel, 4.2.2.2 ∆Q vs Head Orifice.........................................................................39

Tabel, 4.2.2.3 ∆Q vs Head Venturi.........................................................................39

Tabel, 4.2.2.4 ∆Q vs Kerugian Head......................................................................39

4.2.3. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”................................................39

Tabel, 4.2.3.1 ∆Q vs Head Reservoir.....................................................................39

Tabel, 4.2.3.2 ∆Q vs Head Orifice.........................................................................40

Tabel, 4.2.3.3 ∆Q vs Head Venturi.........................................................................40

Tabel, 4.2.3.4 ∆Q vs Kerugian Head......................................................................40

4.2.4. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”................................................40

Tabel, 4.2.4.1 ∆Q vs Head Reservoir.....................................................................40

Tabel, 4.2.4.2 ∆Q vs Head Orifice.........................................................................41

Tabel, 4.2.4.3 ∆Q vs Head Venturi.........................................................................41

Tabel, 4.2.4.4 ∆Q vs Kerugian Head......................................................................41

vi
 DAFTAR GRAFIK

4.3.1. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1/2”..........................42

Grafik 4.3.1.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir...............................42

Grafik 4.3.1.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice...................................42

Grafik 4.3.1.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi...................................43

Grafik 4.3.1.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head................................43

4.3.2. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 3/4”..........................44

Grafik 4.3.2.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir...............................44

Grafik 4.3.2.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice...................................44

Grafik 4.3.2.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi...................................45

Grafik 4.3.2.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head................................45

4.3.3. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1”.............................46

Grafik 4.3.3.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir...............................46

Grafik 4.3.3.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice...................................46

Grafik 4.3.3.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi...................................47

Grafik 4.3.3.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head................................47

4.3.4. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1/4”..........................48

Grafik 4.3.4.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir...............................48

Grafik 4.3.4.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice...................................48

Grafik 4.3.4.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi...................................49

Grafik 4.3.4.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head................................49

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang
Suatu sistem aliran fluida dalam pipa dijumpai dalam praktek lapanagan
sebagai alat transportasi dengan berbagai macam bentuk. Sistem perpipaan
meliputi pipa-pipa beserta komponen-komponennya, dapat berupa suatu aliran
tunggal, jari gan maupun sirkuit.
Kerugian aliran merupakan fenomena yang terjadi pada suatu sistem aliran
atau perpipaan yang dapat diketahui degan adanya perubahan tekanan pada head
statis di sebelah aliran hilir diketahui dengan adanya penurunan tekanan pada
head ststis di debelah aliran hilir apabila karakteristik saluran pipa tersebut
konstan.
Pada dasaranya, sifat aliran suatu fluida dapat dibedakan menjadi 2 macam,
yaitu aliran laminar dan aliran turbulen, parameter yang digunakan untuk
membedakan kedua sifat aliran ini adalah bilangan Reynolds dari aliran fluida
tersebut. Bilangan Reynolds adalah suatu bilangan tak berdimensi dimana
bilangan tersebut menyatakan perbandingan antara gaya inersia dan gaya vector.
Suatu aliran fluida dikatakan laminar apabila bilangan Reynolds nya di bawah
bilangan kritiknya (2300 untuk aliran fluida dalam pipa). Sedangkan apabila
bilangan Reynolds nya di atas bilangan kritik tersebut sebagai aliran turbulen.
Pada daerah di antara laminar dan aliran turbulen terdapat daerah transisi. Gambar
berikut menjelaskan perbedaan antara ketiga jenis aliran tersebut.

1
Gambar 1.1.1 Diagram aliran

2
 2

Rumus dari bilangan Reynolds dinyatakan dengan rumus di bawah ini :

Dimana :
𝜌 : adalah massa jenis dari fluida yang mengalir ( 3𝐾𝑔 )
m

V : adalah kecepatan aliran fluida saat masuk ke dalam pipa / saluran ( 𝑚

)
s

D : adalah diameter / saluran ( m )

𝜇 : adalah viskositas kinematic ( 𝐾𝑔
)
sm

Secara kasat mata, aliran laminar tampak teratur berupa lapisan-

lapisan. Hal ini disebabkan oleh gaya viskos yang besar. Sedangkan aliran
turbulen tampak tidak teratur. Hal ini disebabkan oleh adanya pusaran-
pusaran yang tidak beraturan pada aliran turbulen. Penyebab utama terjadinya
aliran turbulen adalah fluida masuk ke dalam saluran / pipa dengan kecepatan
tinggi. Maka dari itu lapisan batas dari suatu aliran hanya dapat ditentukan
apabila aliran tersebut laminar. Aliran turbulen sangat tidak beraturan
sehingga kita tidak dapat mengetahui besar lapisan. Gambar berikut
menjelaskan perbedaan lapisan batas pada kedua aliran.

Gambar. 1.1.2. Perbedaan lapisan Aliran Laminer & Turbulen

1.1. Tujuan Praktikum
a. Mengatahui sifat-sifat aliran fluida inkompesibel dalam pipa.
b. Mmpelajari karakteristik sistem perpipaan, serta fluida yang mengalir
didalamnya.
c. Mengetahui bilangan Reynplds pada sistem aliran fluida yang diuji dan
mencari friction factor pada grafik.
d. Mengetahui head loss pada sistem aliran fluida.
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka

1. Persamaan Dasar ALiran Fluida
Persamaan kontinuitas fluida inkompresibble untuk aliran pipa adalah

Q = A1 x V1 = A2 x V2
Persamaan Bernouli :

𝑝1 𝑣1 𝑝2 𝑣22
𝑍1 + = 𝑍2 𝜌𝑔 2𝑔
+ 𝜌𝑔
+ 2𝑔 +
Persamaan Energi
:

𝜌𝑣22
𝜌𝑣12
𝑝2 − 𝑝1 = (𝜌𝑔𝑧2) − + 𝜌𝑔ℎ 𝑙𝑜𝑠𝑠
)− )
( 2𝑔
( 2𝑔
+ (𝜌𝑔𝑧1)

Ternyata factor factor yang mempengaruhi perubahan tekanan adalah

perubahan energi kinetic dan potensial serta adanya kehilangan energi akibat
gesekan fluida dengan permukaan dinding dalam pipa dan laju aliran
volumetik dapat kita tuliskan :

Q = A1 V1 = A2 V2

𝐴2 √2𝑔𝑐(𝑝1 − 𝑝2)
=√ 𝐴2 2 𝜌
1−(
)
𝐴1
2. Kerugian kerugian dalam pipa
a. Kerugian kecil
Kerugian ini disebabkan gangguan local pada aliran seperti adanya
perubahan penampang, belokan, katup, dan sebagainya yang
diekspresikan sebagai panjang ekivalen (Le) atau dengan persamaan.
4
 5

𝑣2
𝐻𝑚 = 𝐾
2𝑔

b. Kerugian gesekan dalam pipa

Aliran fluida laminar dan turbulen dalam pipa dapat dibedakan dengan
menggunakan bilangan Reynolds (Nre)

𝜌𝑉𝐷
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇
Bilangan Reynolds ini menerangkan fluida dalam pipa, yakni :
Nre < 2000, Aliran Laminer
2000 < Nre < 4000, Aliran Transisi kea rah Turbulen
Nre > 4000, Aliran Turbulen

Kehilangan energi untuk seluruh jenis aliran dapat dianalisi dengan

menggunakan bilangan Reynolds dan persamaan Darcy Weibsach.
𝐿 𝑣2
𝐻𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Pada aliran turbulen, harga koefisien gesekan tergantung pada kekerasan
pipa dan bilangan Reynolds yang diestimasi dengan rumus iterasi
Colebrooj, yakni :

1 𝜖
= −2,0 𝐿𝑜𝑔 | 2,51
√𝑓 𝐷 | |𝑁𝑟𝑒√𝑓 |
3,7

Rumus ini digrafikkan pada suatu diagram yang disebut diagram moudy.
Tetapi Halland telah memberikan suatu formula yang eksplisit, yaitu :

1 𝜖
= −1,8 𝐿𝑜𝑔 | 6,9
√𝑓 𝐷 | |𝑁𝑟𝑒√𝑓 |
3,7
 BAB III

PERCOBAAN (PRAKTIKUM)

3.1. Tujuan Percobaan

Dalam praktikum Fenomena Dasar Mesin (FDM), Metode Aliran Fluida
terdapat 4 percobaan yang bertujuan sebagai berikut :
1. Percobaan 1 : Mencari karakteristik Orifis Meter dan Venturi Meter
2. Percobaan 2 : Menentukan karakteristik aliran dalam pipa lurus
3. Percobaan 3 : Menentukan karakteristik aliran melalui Gate Valve
4. Percobaan 4 : Menentukan Karakteristik aliran melalui sambungan Tee dan
Elbow 90°

4.2. Peralatan Percobaan

1. Manometer
2. Pompa Sentrifugal
3. Orificee meter

4.3. Cara Kerja dari Alat Percobaan

1. Manometer : Manometer merupakan alat sederhana yang digunakan untuk
mengukur tekanan dengan menggunakan cairan. Ini bekerja berdasarkan asas
hukum Pascal. Dalam sistem tertutup yang mengandung cairan saat diam,
perubahan tekanan akan di teruskan melalui cairan tanpa batas.
2. Pompa Sentrifugal : Pompa sentrifugal merupakan salah satu jenis pompa
dinamis. Pompa ini mendorong fluida dengan arah tegak lurus dari poros
impeler pompa. Berbeda dengan pompa aksial dimana arah aliran fluida
sejajar dengan sumbu impeller.
3. Orificee Meter : Orifice Meter adalah alat ukur yang menggunakan Orifice
plate sebagai komponen utama dalam pengukuran natural gas. Saat fluida,
baik gas maupun liquid, mengalir melalui orifice, tekanan terbentuk di sisi

6
 7

upstream dan orifice tetapi fluida dipaksa menjadi konvergen untuk melewati
lubang pada orifice.

3.4. Prosedur Percobaan

Prosedur Percobaan 1, mencari Orifis Meter dan Venturi Meter :
- Orifis Meter
1. Setelah air tersikukalsi dengan baik dan manometer siap digunakan, susunlah
katup katup sebagai berikut : Tutup katup K-B, dan K-L atur batup bypass K-
A dan K-C untuk mengatur debit aliran sehingga tidak terlalu besar,
kemudian katup-katup lainnya dibuka semua, sehingga aliran melalui semua
pipa.
2. Hidupkan motor penggerak pompa.
3. Hubungkan manometer dengan tap-tap tekanan pada orifice untuk mengukur
perbedaan tekanan diantara kedua titik tersebut, titik sebelum masuk leher
orifice setelah melaluinya, amati dan catat perbedaan tinggi air pada
manometer diferensial vertical tersebut (diamati pada waktu tertentu)
4. Lakukan Langkah-langkah diatas pada debit yang berbeda-beda, dengan jalan
mengatur putaran katup K-E untuk debit yang berbeda, catat penurunan debit
yang berbeda, catat penurunan debit aliran yang keluar dari reservoir dalam
interval waktu tertentu. Pada saat bersamaan catat perbedaan tinggi
permukaan air pada manometer.
5. Buat grafik yang menggambarkan hubungan penurunan tekanan pada tap-tap
orifice vs debit aliran. Grafik ini dapat digunakan sebagai acuan untuk
menentukan debit aliran lewat orifice (apabila penurunan tekanan pada
orifice percobaan selanjutnya diketahui).

- Venturi Meter
1. Untuk percobaan pada Venturi Meter, lakukan prosedur pada percobaan
Orifice, tetapi Tap-tap manometer dihubungkan pada katup-katup venturi
meter, katup pada orifice di tutup, sehingga yang diamati hanya pada venturi.
2. Lakukan percobaan seperti Langkah diatas, pada debit-debit yang berbeda
dengan mengatur debit K-1 pada berbagai macam variasi putaran.
3. Buat grafik yang menghubungkan penurunan tekanan pada tap-tap venturi
meter vs Debit aliran. Grafik ini dapat digunakan sebagai acuan untuk
menentukan debit aliran yang lewat venturi meter.

Prosedur Percobaan 2, Menentukan Karakteristik aliran dalam pipa lurus :

1. Hidupkan pompa sirkulasi sehingga aie mengalir ke sirkuit perpindahan,

percobaan ini dilakukan saat air telah bersikulasi dengan baik dan sudah tidak
ada gelembung lagi yang tersisa. Disini menggunakan orifice meter sebagai
dasar pencarian debit aliran, maka menometer pertama kita hubungkan
dengan tap-tap tekanan orifice meter.
2. Tutup katup K-K, dan katup-katup yang lainnya terbuka penuh.
3. Atur bukaan katup K-C sedemikian rupa sehingga tinggi air pada manometer
tidak melebihi skala manometer maksimum.
4. Amati dan ambil penurunan tekanan dengan menggunakan katup bypass K-A
sebagai pengatur debitnya.
5. Pindahkan selang manometer paa T2, T6 dan T10 sehingga diperoleh data
penurunan tekanan untuk jarak-jarak 60 cm, 100 cm, 160 cm.
6. Buatlah grafik hubungan penurunan tekanan melalui pipa-pipa vs debit
aliran.

7. Percobaan untuk pipa diameter 1⁄4 ",1 ", 3⁄4 ", 1⁄2 " adalah analog dengan
cara diatas.

Prosedur Percobaan 3, Menentukan karakteristik aliran melalui Gate Valve :

1. Untuk mengukur head loss pada gate valve 1 1⁄4 ", manometer pertama kita
hubungkan dengan orifice sedang manometer ke dua dihubungkan dengan
tap-tap tekanan T9 dan T10.
2. Ukur kerugian tekanan lewat gate valve tersebut, untuk 5 variasi kapasitas
aliran yang berbeda, dengan mengatur pembukaan gate valve.
3. Gunakan katup K-A sebagai pengontrol aliran.
4. Susunlah data tersebut dalam bentuk table dan buatlah grafik yang
memperlihatkan hubungan kerugian tekanan vs kapasitas aliran, untuk 5
variasi kapasitas aliran yang berbeda.

Prosedur Percobaan 4, Menentukan Karakteristik Aliran Melalui Sambugan Tee

dan Elbow 90° :

1. Seperti percobaan-percobaan sebelumnya, manometer tetap terhubung pada

orifice, sedangkan pada manometer yang lainnya dihubungkan dengan tap-
tap tekanan T15 dan T14 y=untuk percobaan Tee, sedangkan untuk
percobaan Elbow 1” tap-tap tekanan dihubungkan ke T13 dan T14.
2. Lakukan percobaan tersebut pada beberapa variasi pengaturan debit dengan
mengatur katup K-A.
3. Susunlah hasil-hasil percobaan dalam suatu table, dan buatlah grafik
hubungan penurunan tekanan vs debit aliran.
 BAB IV

ANALISA PERHITUNGAN

4.1. Analisa Perhitungan

Analisa Perhitungan Eksperimental Aliran Fluida dalam Pipa dengan
Perhitungan :
Rumus Aliran Fluida :
∆H = H1 − H2
∆P = Pair. g. ∆H
∆H
∆Q = .A
t
Diketahui :
1/4 = 0,006 m
Pair = 1000
1/2 = 0,013 m
Kg/m3 g =
3/4 = 0,019 m
9,81 m/s
1 = 0,025 m
t = 30 detik
Perhitungan :

Diameter Pipa : ½”

- Head Reservois
1. ∆H = H1 −
H2
= 30,5 − 26,8
= 3,7 cm = 0,037
m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,037

= 362,97 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,037
= . 0,013
30
10
 11

= 1,6 x 10−5 m3/𝑠

2. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 26,9
= 3,6 cm = 0,036 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,036

= 353,16 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,036
= . 0,013
30
= 1,56 x 10−5
m3/s 3. ∆H = H1
− H2
= 30,5 − 27,4
= 3,1 cm = 0,031 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,031

= 304,11 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,031
= . 0,013
30
= 1,34 x 10−5
m3/s 4. ∆H = H1
− H2
= 30,5 − 27,6
= 2,9 cm = 0,029 m
 ∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,029

= 284,49 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,029
= . 0,013
30
= 1,25 x 10−5 m3/s
- Head Orifice
1. ∆H = H1 − H2
= 37,2 − 36,6
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006

= 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,013
30
= 2,6 x 10−6
m3/s 2. ∆H = H1
− H2
= 36,9 − 35,4
= 1,5 cm = 0,015 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,015

= 147,15 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,015
= . 0,013
30
= 6,5 x 10−6
m3/s 3. ∆H = H1 − H2
= 36,9 − 35,6
= 1,3 cm = 0,013 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,013

= 127,53 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,013
= . 0,013
30
= 5,6 x 10−6
m3/s 4. ∆H = H1 − H2
= 35,8 − 34,9
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,009

= 88,29 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,009
= . 0,013
30
= 3,9 x 10−6 m3/s
- Head Venturi
1. ∆H = H1 − H2
 = 35,4 − 33,9
= 1,5 cm = 0,015 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,015

= 147,15 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,015
= . 0,013
30
= 6,5 x 10−6
m3/s 2. ∆H = H1
− H2
= 36,7 − 35,2
= 1,5 cm = 0,015 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,015

= 147,15 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,015
= . 0,013
30
= 6,5 x 10−6
m3/s 3. ∆H = H1
− H2
= 37,6 − 36,4
= 1,2 cm = 0,012 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,012

= 117,72 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,012
= . 0,013
30
= 5,2 x 10−6
m3/s 4. ∆H = H1
− H2
= 37,8 − 36,9
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,012

= 117,72 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,012
= . 0,013
30
= 5,2 x 10−6 m3/s

- Kerugian Head
1. ∆H = H1 −
H2
= 63,3 − 62,9
= 0,4 cm = 0,004 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,004

= 39,24 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,004
= . 0,013
30
= 1,7 x 10−6 m3/s
2. ∆H = H1 − H2
= 64,7 − 63,7
= 1 cm = 0,01 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,01

= 98,1 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,01
= . 0,013
30
= 4,3 x 10−6
m3/s 3. ∆H = H1 − H2
= 64,9 − 64,3
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006

= 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,013
30
= 2,6 x 10−6
m3/s 4. ∆H = H1 − H2
= 65,2 − 64,7
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005
 = 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,013
30
= 2,1 x 10−6 m3/s

Diameter Pipa : ¾”

- Head Reservois
1. ∆H = H1 −
H2
= 30,5 − 27,1
= 3,4 cm = 0,034 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,034

= 333,54 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,034
= . 0,019
30
= 2,1 x 10−5 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 27,7
= 2,8 cm = 0,028 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,028

= 274,68 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,028
= . 0,019
30
= 1,7 x 10−5 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 28,6
= 1,9 cm = 0,019 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,019

= 186,39 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,019
= . 0,019
30
= 1,2 x 10−5 m3/𝑠

4. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 28,8
= 1,7 cm = 0,017 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,017

= 116,77 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,017
= . 0,019
30
= 1 x 10−5 m3/𝑠
 - Head Orifice
1. ∆H = H1 − H2
= 36,5 − 35,9
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006

= 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,019
30
= 3,8 x 10−6
m3/s 2. ∆H = H1 −
H2
= 37,4 − 36,8
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006

= 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,019
30
= 3,8 x 10−6
m3/s 3. ∆H = H1 −
H2
= 37,9 − 37,7
= 0,2 cm = 0,002 m

∆P = Pair. g. ∆H
 = 1000.9,81.0,002

= 19,62 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,002
= . 0,019
30
= 1,2 x 10−6
m3/s 4. ∆H = H1 −
H2
= 38,4 − 37,9
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,019
30
= 3,1 x 10−6 m3/s

- Head Venturi
1. ∆H = H1 − H2
= 35,2 − 34,3
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,009

= 88,29 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,009
= . 0,019
30
= 5,7 x 10−6
m3/s 2. ∆H = H1 −
H2
= 34,9 − 33,7
= 1,2 cm = 0,012 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,012

= 117,72 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,012
= . 0,019
30
= 7,6 x 10−6
m3/s 3. ∆H = H1 −
H2
= 34,7 − 32,2
= 2,5 cm = 0,025 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,025

= 245,25 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,025
= . 0,019
30
= 1,5 x 10−5
m3/s 4. ∆H = H1 −
H2
= 34,3 − 33
 = 1,3 cm = 0,013 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,013

= 127,53 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,013
= . 0,019
30
= 8,2 x 10−6 m3/s
- Kerugian Head
1. ∆H = H1 −
H2
= 64,7 − 63,9
= 0,8 cm = 0,008 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,008

= 78,48 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,008
= . 0,019
30
= 5 x 10−6
m3/s 2. ∆H = H1 −
H2
= 65,3 − 64,3
= 1 cm = 0,01 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,01

= 98,1 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,01
= . 0,019
30
= 6,3 x
10−6m3/s 3. ∆H = H1
− H2
= 66,7 − 65,1
= 1,6 cm = 0,016 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,016

= 156,96 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,016
= . 0,019
30
= 1 x 10−5
m3/s 4. ∆H = H1 −
H2
= 66,7 − 65,1
= 1,6 cm = 0,016 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,016

= 156,96 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,016
= . 0,019
30
= 1 x 10−5 m3/s
 Diameter Pipa : 1”

- Head Reservois
1. ∆H = H1 −
H2
= 30,5 − 26,6
= 3,9 cm = 0,039 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,039

= 382,59 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,039
= . 0,025
30
= 3,2 x 10−5 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 26,7
= 3,8 cm = 0,038 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,038

= 372,78 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,038
= . 0,025
30
= 3,1 x 10−5 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 27,3
= 3,2 cm = 0,032 m
 ∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,032

= 313,92 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,032
= . 0,025
30
= 2,6 x 10−5 m3/𝑠

4. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 27,7
= 2,8 cm = 0,028 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,028

= 274,68 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,028
= . 0,025
30
= 2,3 x 10−5m3/𝑠

- Head Orifice
1. ∆H = H1 −
H2
= 37 − 36,4
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006
 = 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,025
30
= 5 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 41 − 39,9
= 1,1 cm = 0,011 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,011

= 107,91 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,011
= . 0,025
30
= 9,1 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 42 − 40,7
= 2,7 cm = 0,027 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,027

= 264,87 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,027
= . 0,025
30
= 2,2 x 10−5 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − H2

= 42,7 − 41,6
= 1,1 cm = 0,011 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,011

= 107,91 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,011
= . 0,025
30
= 9,1 x 10−6 m3/𝑠

- Head Venturi
1. ∆H = H1 − H2
= 34,5 − 34
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,025
30
= 4,1 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 35,3 − 34,9
= 0,4 cm = 0,004 m
 ∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,004

= 245,25 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,002
= . 0,025
30
= 1,6 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 36,2 − 35,7
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,0025
30
= 4,1 x 10−6 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − H2
= 38,3 − 37,6
= 0,7 cm = 0,007 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,007

= 68,67 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
 0,007
= . 0,0025
30
= 5,8 x 10−6 m3/𝑠

- Kerugian Head
1. ∆H = H1 −
H2
= 43,4 − 42,9
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,025
30
= 4,1 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 43,9 − 43,4
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,025
30
= 4,1 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
 = 44,3 − 43,9
= 0,4 cm = 0,004 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,004

= 39,24 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,004
= . 0,025
30
= 3,3 x 10−6 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − H2
= 45,2 − 44,3
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,009

= 88,29 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,009
= . 0,025
30
= 7,5 x 10−6 m3/𝑠

Diameter Pipa : ¼ ”

- Head Reservois
1. ∆H = H1 −
H2
= 30,5 − 27,2
= 3,3 cm = 0,033 m
 ∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,033

= 323,73 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,033
= . 0,006
30
= 6,6 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 28,2
= 2,3 cm = 0,023 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,023

= 225,63 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,023
= . 0,006
30
= 4,6 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 28,7
= 1,8 cm = 0,018 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,018

= 176,58 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,018
= . 0,006
30
= 3,6 x 10−6 m3/𝑠

4. ∆H = H1 − H2
= 30,5 − 29,8
= 0,7 cm = 0,007 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,007

= 68,67 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,007
= . 0,006
30
= 1,4 x 10−6 m3/𝑠

- Head Orifice
1. ∆H = H1 −
H2
= 36,5 − 36
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,006
30
 = 1 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 38,3 − 37,5
= 0,8 cm = 0,008 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,008

= 78,48 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,008
= . 0,006
30
= 1,6 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 38,8 − 37,8
= 1 cm = 0,01 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,01

= 98,1 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,01
= . 0,006
30
= 2 x 10−6 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − H2
= 39 − 38,5
= 0,5 cm = 0,005 m

∆P = Pair. g. ∆H
 = 1000.9,81.0,005

= 49,05 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,005
= . 0,006
30
= 1 x 10−6 m3/𝑠

- Head Venturi
1. ∆H = H1 −
H2
= 35,5 − 34,7
= 0,8 cm = 0,008 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,008

= 78,48 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,008
= . 0,006
30
= 1,6 x 10−6 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 36,2 − 35,4
= 0,8 cm = 0,008 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,008

= 78,48 N/m2
 ∆H
∆Q = .A
t
0,008
= . 0,006
30
= 1,6 x 10−6 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
= 36,7 − 35,8
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,009

= 88,29 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,009
= . 0,006
30
= 1,8 x 10−6 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − H2
= 37,3 − 32,1
= 5,7 cm = 0,057 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,057

= 559,17 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,057
= . 0,006
30
= 1,14 x 10−5 m3/𝑠
- Kerugian Head
1. ∆H = H1 −
H2
= 63,2 − 62,8
= 0,4 cm = 0,004 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,004

= 39,24 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,004
= . 0,006
30
= 8 x 10−7 m3/𝑠
2. ∆H = H1 − H2
= 63,6 − 63,2
= 0,4 cm = 0,004 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,004

= 39,24 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,004
= . 0,006
30
= 8 x 10−7 m3/𝑠
3. ∆H = H1 − H2
 = 64,3 − 63,7
= 0,6 cm = 0,006 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,006

= 58,86 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,006
= . 0,006
30
= 1,2 x 10−6 m3/𝑠
4. ∆H = H1 − HS
= 66,3 − 65,4
= 0,9 cm = 0,009 m

∆P = Pair. g. ∆H

= 1000.9,81.0,009

= 88,29 N/m2
∆H
∆Q = .A
t
0,009
= . 0,006
30
= 1,8 x 10−6 m3/𝑠

4.2. Tabel Hasil Perhitungan

4.2.1. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 1/2”

Tabel, 4.2.1.1 ∆Q vs Head Reservoir

5
No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
1 1/4 0,037 1,6 362,97
2 1/3 0,036 1,56 353,16
3 3/4 0,031 1,34 304,11
4 1 0,029 1,25 284,49

Tabel, 4.2.1.2 ∆Q vs Head Orifice

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,006 2,6 58,86
2 1/3 1,015 6,5 147,25
3 3/4 0,013 5,6 127,53
4 1 0,009 3,9 88,29

Tabel, 4.2.1.3 ∆Q vs Head Venturi

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,015 6,5 147,15
2 1/3 0,015 6,5 147,15
3 3/4 0,012 5,2 117,72
4 1 0,009 5,2 117,72

Tabel, 4.2.1.4 ∆Q vs Kerugian Head

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,004 1,7 39,24
2 1/3 0,01 4,3 98,1
3 3/4 0,006 2,6 58,86
4 1 0,005 2,1 49,05
4.2.2. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”

Tabel, 4.2.2.1 ∆Q vs Head Reservoir

5
No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
1 1/4 0,034 2,1 333,54
2 1/3 0,028 1,7 274,68
3 3/4 0,019 1,2 186,39
4 1 0,017 1 116,77

Tabel, 4.2.2.2 ∆Q vs Head Orifice

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,006 3,8 58,86
2 1/3 0,006 3,8 58,86
3 3/4 0,002 1,2 19,62
4 1 0,005 3,1 49,05

Tabel, 4.2.2.3 ∆Q vs Head Venturi

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,009 5,7 88,29
2 1/3 0,012 2,5 117,72
3 3/4 0,025 1,5 245,25
4 1 0,013 8,2 127,53
 Tabel, 4.2.2.4 ∆Q vs Kerugian Head

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,008 5 78,48
2 1/3 0,01 6,3 98,1
3 3/4 0,016 1 156,96
4 1 0,016 1 156,96

4.2.3. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”

Tabel, 4.2.3.1 ∆Q vs Head Reservoir

5
No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
1 1/4 0,039 3,2 382,59
2 1/3 0,038 3,1 372,78
3 3/4 0,032 2,6 313,92
4 1 0,028 2,3 274,68

Tabel, 4.2.3.2 ∆Q vs Head Orifice

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,006 5 56,86
2 1/3 0,011 9,1 107,91
3 3/4 0,027 2,2 264,87
4 1 0,011 9,1 107,91
 Tabel, 4.2.3.3 ∆Q vs Head Venturi

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,005 4,1 49,05
2 1/3 0,004 1,6 254,25
3 3/4 0,005 4,1 49,05
4 1 0,007 5,8 68,67

Tabel, 4.2.3.4 ∆Q vs Kerugian Head

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,005 4,1 49,05
2 1/3 0,005 4,1 49,05
3 3/4 0,004 3,3 39,24
4 1 0,009 7,5 88,29

4.2.4. Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 3/4”

Tabel, 4.2.4.1 ∆Q vs Head Reservoir

5
No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
1 1/4 0,033 6,6 323,73
2 1/3 0,023 4,6 225,63
3 3/4 0,018 3,6 176,58
4 1 0,007 1,4 68,67
 Tabel, 4.2.4.2 ∆Q vs Head Orifice

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,005 1 49,05
2 1/3 0,008 1,6 78,48
3 3/4 0,01 2 98,1
4 1 0,005 1 49,05

Tabel, 4.2.4.3 ∆Q vs Head Venturi

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,008 1,6 78,48
2 1/3 0,008 1,6 78,48
3 3/4 0,009 1,8 88,29
4 1 0,057 1,14 559,17

Tabel, 4.2.4.4 ∆Q vs Kerugian Head

No Bukaan ∆H(m) ∆Q(m³/s)*10⁻ ⁶ ∆P(N³/s)

1 1/4 0,004 8 39,24
2 1/3 0,004 8 39,24
3 3/4 0,006 1,2 58,86
4 1 0,009 1,8 88,29
4.3. Grafik Hsil Perhitungan
4.3.1. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1/2”

∆P VS ∆Q Pada Head Reservoir

400 362,9 353,16
350 7
304,11 284,4
300 9
250
200
150
100
50 1,6 1,56 1,34 1,25
0
1/ 1/ 3/ 1
4 3 Bukaan 4

∆Q(m³/s)*10⁻5∆P(N³/s)
Grafik 4.3.1.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir
 ∆P VS ∆Q Pada Head Orifice
180
147,25
160 127,53
140
120 88,29
100
80 58,86
60
40
2,6 6,5 5,6 3,9
20
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
Grafik 4.3.1.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice

∆P VS ∆Q Pada Head
18 Venturi
147,1 147,1
0
5 5
16 117,7 117,7
0 2 2
14
0
12
0
10 6, 6, 5, 5,
0 5 5 2 2
80 1/41/33/41
60 Bukaan
40
20 ∆Q(m³/s)*10 ∆P(N³/s
⁻⁶ )
0

Grafik 4.3.1.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi

 ∆P VS ∆Q Pada Kerugian Head
120
98,1
100

80
58,86
6049,05
39,24
40

20 1,7 4,3 2,6 2,1

0
1/ 1/ 3/ 1
4 3 Bukaan 4

∆Q(m³/s)*10⁻⁶∆P(N³/s)

Grafik 4.3.1.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head

4.3.2. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 3/4”

∆P VS ∆Q Pada Head Reservoir

400
333,5
350 4 274,6
300
8
250 186,3
200 9
116,7
150
7
100
50 2,1 1,7 1,2 1
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
5
 Grafik 4.3.2.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir

∆P VS ∆Q Pada Head Orifice

70 58,86 58,86
60 49,05
50
40
30 19,62
20
3,8 3,8 1,2 3,1
10
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
Grafik 4.3.2.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice

∆P VS ∆Q Pada Head Venturi

70 58,86 58,86
60 49,05
50
40
30 19,62
20
10 3,8 3,8 1,2 3,1

0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
 Grafik 4.3.2.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi

∆P VS ∆Q Pada Kerugian Head

180
156,96 156,96
160
140
120 98,1
100 78,48
80
60
40
5 6,3 1 1
20
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
Grafik 4.3.2.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head

4.3.3. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1”

∆P VS ∆Q Pada Head Reservoir

450 382,5 372,7
400 9 8 313,9
350
2 274,6
300 8
250
200
150
100
3,2 3,1 2,6 2,3
50
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
5
 Grafik 4.3.3.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir

∆P VS ∆Q Pada Head Orifice

300 264,87
250
200
150 107,91 107,91
100 56,86
50 9,1 9,1
5 2,2
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
Grafik 4.3.3.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orifice

∆P VS ∆Q Pada Head
Venturi
30
254,2
0
5
25
0

20
0
10 68,6
0 49,0 49,0 7
15 5 5
0
50 1,
4,1 6 4,1 5,8
0 1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10 ∆P(N³/s
⁻⁶ )
 Grafik 4.3.3.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi

∆P VS ∆Q Pada Kerugian Head

120
100 88,29

80

60 49,05 49,05
39,24
40

20 4,1 4,1 7,5

3,3
0
1/ 1/ 3/ 1
4 3 Bukaan 4

∆Q(m³/s)*10⁻⁶∆P(N³/s)

Grafik 4.3.3.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head

4.3.4. Grafik Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Pipa Diameter 1/4”

 ∆P VS ∆Q Pada Head Reservoir
323,73
350
300
225,63
250
176,58
200
150
68,67
100
50 6,6 4,6 3,6 1,4
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
5
Grafik 4.3.4.1 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Reservoir

∆P VS ∆Q Pada Head Orifice

12098,1
100
78,4
80 8
60 49,0 49,0
5 5
40
20 1 1,6 2 1
0
1/41/33/41
Bukaan

∆Q(m³/s)*10⁻ ∆P(N³/s)
⁶
Grafik 4.3.4.2 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Orivice
 ∆P VS ∆Q Pada Head
60 Venturi 559,1
0 7

50
0

40
0
20
0 88,29
30 78,48 78,48
010 1,6 1,6 1,8 1,14
0
¼ 1/3 3/4 1
0 Bukaan

∆Q(m³/s)*10 ∆P(N³/s
⁻⁶ )
Grafik 4.3.4.3 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Head Venturi

∆P VS ∆Q Pada Kerugian
10 Head
88,2
0 9
90
80 58,8
70 6
39,2 39,2
60 4 4
50
40
30 8 8
20 1, 1,
2 8
10
1/41/33/41
0
Bukaan

∆Q(m³/s)*10 ∆P(N³/s
⁻⁶ )

Grafik 4.3.4.4 Perbandingan ∆P vs ∆Q Pada Kerugian Head

 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
1. Aliran fluida yang terjadi pada sistem merupakan aliran turbulen, sifat-sifat
aliran tersebut sulit diprediksi.
2. Melalui berbagai perhitungan, nilai dari ∆P(N³/s) untuk semua aliran rata-
rata dibawah 400 N³/s.

5.2. Saran
1. Sebaiknya untuk modul yang diberikan lebih lengkap dan detail.
2. Sebaiknya untuk cara pembuatan table dan grafik dijelaskan ke
mahasiswa, sehingga mahasiswa yang mengerjakan laporan paham

52
 DAFTAR PUSTAKA

Beckwith, T.G 7 Buck N Lewis, Mechanical Measurement, Addision Wesly

Publishing Co, California 1969.

Berhart Philips M & Richard J Gross, Fundamentals of Fluids Mechanics, Addision

Wesly Publishing Company, 1985

Dangherty, Robert L & Josep B Fansisi, Fluid Mechanic with Engineering

Application, Sevanth Edition, Mc. Grow Hill, Inc, New York 1997

J,P Holman, W.K. Gadja.Jr, Metode Pengukuran Teknik, Fourth Edition, Mc Graw
Hill. Inc, 1984

Raswari, teknologi & sistem perencanaan perpipaan, Cet.2. UI- Press Jkt 1986

Ranald. V. Giles, BS, MS in C.E Mekanika Fluida dan Hidraulika, Erlangga, 1894

Uyung Gatot Syafrawi Dinata. Laporan Tugas Akhir, Universitas Andalas, Padang,
1991

Victor I, Streeter, E Benjamin Wylie, Arko Prijono, Mekanika Fluida, Erlangga,

53
 LAMPIRAN

Lampiran 1,

Tabel Lembar Kerja Uji Eksperimental Aliran Fluida Dalam Pipa

1. Diameter Pipa : 1/2"

Head Reservois Head Orifice Head Venturi Kerugian Head Waktu

No h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h t
1 30,5 26,8 0,037 37,2 36,6 0,006 35,4 33,9 0,015 63,3 62,9 0,004 30
2 30,5 26,9 0,036 36,9 35,4 1,015 36,7 35,2 0,015 64,7 63,7 0,01 30
3 30,5 27,4 0,031 36,9 35,6 0,013 37,6 36,4 0,012 64,9 64,3 0,006 30
4 30,5 27,6 0,029 35,8 34,9 0,009 37,8 36,9 0,009 65,2 64,7 0,005 30

2. Diameter Pipa : 3/4"

Head Reservois Head Orifice Head Venturi Kerugian Head Waktu

No h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 h1 h2 ∆h t
∆h
1 30,5 27,1 0,034 36,5 35,9 0,006 35,2 34,3 0,009 64,7 63,9 0,008 30
2 30,5 27,7 0,028 37,4 36,8 0,006 34,9 33.7 0,012 65,3 64,3 0,01 30
3 30,5 28,6 0,019 37,9 37,7 0,002 34,7 32,2 0,025 66,7 65,1 0,016 30
4 30,5 28,8 0,017 38,4 37,9 0,005 34,3 33 0,013 55,9 65,7 0,016 30

3. Diameter Pipa : 1"

Head Reservois Head Orifice Head Venturi Kerugian Head Waktu

No
h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 t
∆h
1 30,5 26,6 0,039 37 36,4 0,006 34,5 34 0,005 43,4 42,9 0,005 30
2 30,5 26,7 0,038 41 39,9 0,011 35,3 34,9 0,004 43,9 43,4 0,005 30
3 30,5 27,3 0,032 42 40,7 0,027 36,2 35,7 0,005 44,3 43,9 0,004 30
4 30,5 27,7 0,028 42,7 41,6 0,011 38,3 37,6 0,007 45,2 44,3 0,009 30
4. Diameter Pipa : 1/4"

Head Reservois Head Orifice Head Venturi Kerugian Head Waktu

No h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 ∆h h1 h2 t
∆h
1 30,5 27,2 0,033 36,5 36 0,005 35,5 34,7 0,008 63,2 62,8 0,004 30
2 30,5 28,2 0,023 38,3 37,5 0,008 36,2 35,4 0,008 63,6 63,2 0,004 30
3 30,5 28,7 0,018 38,8 37,8 0,01 36,7 35,8 0,009 64,3 63,7 0,006 30
4 30,5 29,8 0,007 39 38,5 0,005 37,3 32,1 0,057 66,3 65,4 0,009 30
Lampiran II,

RESPONSI

1. Terangkan jenis-jenis aliran fluida dalam pipa menurut Reynolds.

Jawab :
1. Laminer
Terjadi bila aliran fluida dalam pipa sejajar dengan dinding pipa tanpa adanya
komponen radial.
2. Transisi
Terjadi bila aliran fluida dalam pipa mulai tidak sejajar dengan dinding pipa.
Hal ini terjadi bila fluida tersebut mencapai kecepatan kritis.
3. Turbulent
Terjadi apabila aliran fluida dalam pipa tidak beraturan/tidak sejajar dengan
pipa. Dalam turbulen tidak semua partikel dari zat cair bergerak tidak searah
(irregulary), namun pada permukaan dinding pipa terjadi lapisan yang sangat
tipis, dimana aliran tersebut masih tetap laminar yang disebabkan oleh
viscositas (kekentalan), dari zat cair tersebut. Lapisan tipis yang terjadi
tersebut dinamakan lapisan pemisah (boundary layer) dan tebalnya
tergantung pada kecepatan rata-rata aliran serta akan berkurang bila
kecepatannya naik.
2. Apa yang terjadi bila satu pipa alat uji tersebut mengalami kebocoran.
Jawab :
Jika, salah satu pipa alat uji mengalami kebocoran, maka aliran fluida yang
dihasilkan tidak maksimal dan hasil data yang didapat kurang spesifik.

3. Terangkan cara pengujian eksperimental aliran fluida untuk pipa berdiameter 1/2
Jawab :
1. Hidupkan pompa sirkulasi sehingga aie mengalir ke sirkuit perpindahan,
percobaan ini dilakukan saat air telah bersikulasi dengan baik dan sudah tidak
ada gelembung lagi yang tersisa. Disini menggunakan orifice meter sebagai
dasar pencarian debit aliran, maka menometer pertama kita hubungkan
dengan tap-tap tekanan orifice meter.
2. Tutup katup K-K, dan katup-katup yang lainnya terbuka penuh.
3. Atur bukaan katup K-C sedemikian rupa sehingga tinggi air pada manometer
tidak melebihi skala manometer maksimum.
4. Amati dan ambil penurunan tekanan dengan menggunakan katup bypass K-A
sebagai pengatur debitnya.
5. Pindahkan selang manometer paa T2, T6 dan T10 sehingga diperoleh data
penurunan tekanan untuk jarak-jarak 60 cm, 100 cm, 160 cm.
6. Buatlah grafik hubungan penurunan tekanan melalui pipa-pipa vs debit
aliran.

7. Percobaan untuk pipa diameter 1⁄2 " adalah analog dengan cara diatas.