Pembuatan Papan Gipsum Plafon Dengan Bahan Pengisi Limbah Padat Pabrik Kertas Rokok Dan Perekat Polivinil Alkohol

PEMBUATAN PAPAN GIPSUM PLAFON DENGAN BAHAN
PENGISI LIMBAH PADAT PABRIK KERTAS ROKOK

DAN PEREKAT POLIVINIL ALKOHOL
TESIS
Oleh
SALON SINAGA
077026024/FIS
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Salon Sinaga : Pembuatan Papan Gipsum Plafon Dengan Bahan Pengisi Limbah Padat Pabrik Kertas Rokok Dan
Perekat Polivinil Alkohol, 2009
USU Repository © 2008
PEMBUATAN PAPAN GIPSUM PLAFON DENGAN BAHAN
PENGISI LIMBAH PADAT PABRIK KERTAS ROKOK
DAN PEREKAT POLIVINIL ALKOHOL
TESIS
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk Memperoleh Gelar Magister Sains
dalam Program Studi Fisika pada Sekolah Pascasarjana
Universitas Sumatera Utara
Oleh
SALON SINAGA
077026024/FIS
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Judul Tesis : PEMBUATAN PAPAN GIPSUM PLAFON
DENGAN BAHAN PENGISI LIMBAH
PADAT PABRIK KERTAS ROKOK DAN
PEREKAT POLIVINIL ALKOHOL
Nama ahasiswa : Salon Sinaga
Nomor Pokok : 077026024
Program Studi : Fisika
Menyetujui
Komisi Pembimbing
(Prof. Basuki Wirjosentono, M.S, Ph.D) (Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc)
Ketua Anggota
Ketua Program Studi Direktur,
(Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc) (Prof. Dr. Ir. Chairun Nisa B., M.Sc)
Tanggal lulus : 9 Juni 2009
Telah diuji pada
Tanggal : 9 Juni 2009
PANITIA PENGUJI TESIS

Ketua : Prof.Basuki Wirjosentono, M.S, Ph.D
Anggota : 1. Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc
2. Drs. Anwar Dharma Sembiring, MSi
3. Dr. Marhaposan Situmorang
4. Drs. Syahrul Humaidy, M.Sc
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan limbah padat pabrik kertas rokok dan
perekat PVA yang digunakan sebagai bahan pengisi papan gipsum plafon. Penelitian ini
dilakukan berdasarkan pengujian sesuai ASTM C473 untuk memperoleh nilai optimum
dan karakteristik dari bahan pengisi dan perekat PVA. Dari pengujian didapat prosedur
optimum dengan menambahkan 125 gram limbah padat pabrik kertas rokok dan 12,5
gram PVA cukup memadai untuk dijadikan papan gipsum plafon. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa kekakuan dan kekuatan fleksural yang dihasilkan lebih tinggi
dibandingkan papan gipsum komersial. Demikian juga hasil penyerapan air dan defleksi
untuk penambahan bahan limbah padat kertas rokok dan perekat PVA mengalami
penurunan yang signifikan, menunjukkan bahwa bahan dapat digunakan pada ruangan
yang lembab dan tahan terhadap serangan jamur. Dari hasil pegujian menunjukkan bahwa
limbah padat pabrik kertas rokok dan perekat PVA layak digunakan sebagai pengisi
papan gipsum plafon.
Kata kunci : Limbah Padat Kertas Rokok, PVA, Gipsum Plafon, Kekuatan Fleksural
dan Defleksi.
i
ABSTRACT
This study was aimed to utilize the solid waste of cigarette paper mill and PVA glue
which is used as the filling material for gypsum board. This study was administered
based on the ASTM C473 test to acgvire the optimum value and the characteristic of
the filling material and PVA glue. From the test , it was acgvired the optimum
procedure by adding an amoint of 125 gram solid waste of cigarette paper mill and
12,5 gram of PVA has resulted that the refered combination met to the regrirements
to be gypsum board. The test resulted that the flexural strength and inertia of the
resulted product was higher than the comercial gypsum. The same conclision was
also acgvired for the result of water absorbtion and deflection for the addition of the
solid waste of cigarette paper mill and PVA glue showed a significant decrease ,
indicating that the material can be applicable on a humid room atmosphere and
immunity for firgus. The test result showed that the solid waste of cigarette paper mill
and PVA glue is reliable to use as the filling matetial for the gypsum plafon.
Key words : Solid Waste of Cigarette Paper Mill, PVA , Gypsum Plafon, Flexural
Strength and Deflection.
ii
KATA PENGANTAR
Pertama-tama kami panjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa
atas segala kasih karuniaNya sehingga tesis ini dapat diselesaikan.
Kami ucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada Pemerintah Republik
Indonesia c.q. Pemerintah Propinsi Sumatera Utara yang telah memberikan bantuan
dana sehingga kami dapat melaksanakan Program Magister Sains pada Program Studi
Fisika Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
Dengan selesainya tesis ini perkenankanlah kami mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada :
Rektor Universitas Sumatera Utara, Prof. Chairuddin P. Lubis, DTM&H,
Sp.A(K) atas kesempatan yang diberikan kepada kami untuk mengikuti dan
menyelesaikan pendidikan Program Magister Sains.
Direktur Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Prof. Dr. Ir. T.
Chairun Nisa B., M.Sc, atas kesempatan menjadi mahasiswa Program Magister Sains
pada Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
Ketua Program Studi Magister Fisika, Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc ,
Sekretaris Program Studi Fisika beserta seluruh Staf Pengajar pada Program Studi
Magister Fisika Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
Terima kasih yang tak terhingga dan penghargaan setinggi-tingginya kami
ucapkan kepada Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc, selaku Pembimbing Utama yang
dengan penuh perhatian dan telah memberikan dorongan, bimbingan dan arahan,
demikian juga kepada Prof. Basuki Wirjosentono, M.S, Ph.D, selaku Pembimbing
Lapangan yang penuh dengan kesabaran menuntun dan membimbing kami hingga
selesainya penelitian ini.
Rekan-rekan mahasiswa S2, R.A Purba, Hotman Arnold Tampubolon dan
Tiambun Simanjutak, atas dukungan , saran dan diskusi selama penelitian.
iii
Kepada orangtua dan keluarga serta isteri tersayang Sulastri Sitorus dan anak-
anakku terkasih Enden Kristin Sinaga, Sarah Yunita Sinaga, Vicky Natanael Sinaga
atas segala pegorbanannya baik berupa moril maupun materil serta doanya dalam
penyelesaian penelitian ini, semoga penelitian ini bermanfaat bagi peneliti
selanjutnya.
Medan, Juni 2009

Penulis
Salon Sinaga
iv
RIWAYAT HIDUP
DATA PRIBADI
Nama lengkap berikut gelar : Drs. Salon Sinaga
Tempat dan TanggalLahir : Simpang Kawat, 15 Pebruari 1966
Alamat Rumah : Jl. Jatian Dusun I Kamboja Laut Dendang
Telepon/ HP : 081397835375
Instansi Tempat Kerja : SMA Negeri 5 Medan
Alamat Kantor : Jl. Pelajar No. 17 Medan
Telepon : (061) 7360664
DATA PENDIDIKAN
SD : SD Negeri 1 Tiga Dolok Tamat : 1979
SMP : SMP Negeri 1 Tiga Dolok Tamat : 1982
SMA : SMA IKIP Pematang Siantar Tamat : 1985
Strata-1 : IKIP Negeri Medan Tamat : 1990
Strata-2 : USU Medan Tamat : 2009
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK -------------------------------------------------------------------------- i
ABSTRACT ii
KATA PENGANTAR ------------------------------------------------------------- iii
RIWAYAT HIDUP ---------------------------------------------------------------- v
DAFTAR ISI ------------------------------------------------------------------------ vi
DAFTAR TABEL------------------------------------------------------------------- ix
DAFTAR GAMBAR -------------------------------------------------------------- x
DAFTAR LAMPIRAN ------------------------------------------------------------ xi
BAB I PENDAHULUAN ------------------------------------------------------ 1
1.1. Latar Belakang ----------------------------------------------------------- 1
1.2. Perumusan Masalah ----------------------------------------------------- 3
1.3. Tujuan Penelitian -------------------------------------------------------- 4
1.4. Manfaat Penelitiaan ----------------------------------------------------- 4
1.5. Lokasi Penelitian -------------------------------------------------------- 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ----------------------------------------------- 6
2.1. Serat ----------------------------------------------------------------------- 6
2.1.1 Kekuatan Ikatan Antar Serat ------------------------------------ 7
2.2. Starch --------------------------------------------------------------------- 9
vi
2.3. Polivinil Alkohol -------------------------------------------------------- 10
2.4. Gipsum ------------------------------------------------------------------- 13
2.5. Pengetesan Fisik --------------------------------------------------------- 15
2.5.1 Uji Kekuatan Fleksural ------------------------------------------ 15
2.5.2 Uji Defleksi ------------------------------------------------------- 17
2.5.3 Uji Tarik ----------------------------------------------------------- 17
BAB III METODE PENELITIAN ---------------------------------------------- 19
3.1. Bahan dan Peralatan ----------------------------------------------------- 20
3.1.1 Bahan -------------------------------------------------------------- 20
3.1.2 Alat ----------------------------------------------------------------- 20
3.2 Pembuatan Spesimen ------------------------------------------------- 21
3.3 Prosedur Pengujian --------------------------------------------------- 23
3.3.1. Massa Jenis ----------------------------------------------------- 23
3.3.2. Uji Tarik --------------------------------------------------------- 24
3.3.3. Uji Kekuatan Fleksural ---------------------------------------- 25
3.3.4. Uji Defleksi ----------------------------------------------------- 25
3.3.5. Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air----------------------- 26
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ---------------------- 27
4.1. Spesifikasi Papan Gipsum Jayaboard --------------------------------- 27
vii
4.2. Karakterisasi Limbah Padat Kertas Rokok --------------------------- 27
4.3. Pengujian Sampel -------------------------------------------------------- 28
4.3.1. Massa jenis ------------------------------------------------------- 28
4.3.2. Uji Fleksural ----------------------------------------------------- 29
4.3.3. Uji Tarik ---------------------------------------------------------- 31
4.3.4. Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air ------------------------ 32
4.3.5. Uji Defleksi ------------------------------------------------------- 34
4.3.6. Uji Struktur Mikroskopis ------------------------------------- 36
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ---------------------------------------- 40
5.1. Kesimpulan ----------------------------------------------------------- 40
5.2. Saran ------------------------------------------------------------------- 41
DAFTAR PUSTAKA ------------------------------------------------------------- 42
Perekat Polivinil Alkohol, 2009 viii
DAFTAR TABEL
Nomor Judul Halaman
2.1. Komposisi Bahan PVA ----------------------------------------- 11
2.2. Kelarutan PVA dalam air --------------------------------------- 12
2.3. Komposisi Bahan Gipsum -------------------------------------- 14
3.1. Variasi Komposisi Perbandingan Antara Limbah, ---------- 22

Perekat (PVA) dan Gipsum
ix
DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul Halaman
2.1. Rantai Selulosa, ------------------------------------------------ 6
2.2. Rumus kimia Polivinil asetat ---------------------------------- 13
2.3. Defleksi ---------------------------------------------------------- 16
3.1. Alur Penelitian -------------------------------------------------- 19
3.2. Cetakan Spesimen ---------------------------------------------- 21
3.3. Spesimen Uji Tarik --------------------------------------------- 24
4.1. Grafik massa jenis dari variasi komposisi sampel ---------- 29
4.2. Grafik uji fleksural dari variasi komposisi sampel --------- 30
4.3. Grafik hubungan antara fleksural dan modulus Young’s

dari variasi komposisi sampel -------------------------------- 31
4.4. Grafik penyerapan air dari variasi komposisi sampel ------ 33
4.5. Grafik hubungan antara fleksural dengan defleksi dari

Variasi komposisi sampel ------------------------------------- 34
4.6 . Struktur sampel patah setelah dilakukan uji tarik, untuk

campuran bahan 12,5 gram PVA dan 125 gram limbah
padat kertas rokok ---------------------------------------------- 36
4.7. Struktur bahan sebelum direndam kedalam air, dengan

campuran 12,5 gram PVA dan 125 gram limbah padat
kertas rokok ---------------------------------------------------- 37
4.8. Struktur bahan setelah direndam kedalam air dengan

campuran 12,5 gram PVA dan 125 gram limbah padat
kertas rokok ----------------------------------------------------- 38
4.9. Struktur bahan gipsum murni tanpa campuran sebagai

kontrol uji------------------------------------------------------- 39
x
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Judul Halaman
A Uji Fleksural Sampel -------------------------------- 44
B Massa jenis sampel ---------------------------------- 47
C Uji Tarik Sampel ------------------------------------- 48
D Uji Defleksi-------------------------------------------- 51
E Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air ------------ 52
F Dokumentasi Penelitian ----------------------------- 53
G Spesifikasi Papan Gipsum Jaya Board 9,5mm --- 57
H Karakterisasi Limbah Padat Kertas Rokok di

Laboratorium Balai Besar Selulosa Bandung----- 58
USU Repository © 2008 xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Industri pada umumnya memiliki buangan sisa proses yang dikenal sebagai
limbah. Pada masa sekarang ini limbah industri merupakan suatu permasalahan yang
sering dimunculkan ke permukaan oleh karena dapat merusak lingkungan jika tidak
dikelola dengan baik. Limbah yang jumlahnya cukup besar tidak akan mampu
diproses secara alami dan akan mengganggu lingkungan sekitarnya. Kebanyakan
industri tidak melakukan pemrosesan lebih lanjut dari limbah yang dihasilkan, karena
akan mengeluarkan dana yang besar untuk mengelolanya, sedangkan nilai tambahnya
bagi perusahaan belum tentu ada. Salah satu contoh limbah pabrik kertas.
Kertas banyak berhubungan dengan kebutuhan manusia misalnya
pembungkus makanan, pembungkus rokok, yang berarti sebagian besar limbah padat
industri kertas tidak berbahaya. Pulp adalah kumpulan serat-serat yang diambil dari
bagian tumbuhan yang mengandung serat antara lain dari bagian kayu disebut pulp
kayu (wood pulp). Jika dilihat dari rendemen-rendemen tinggi dan pulp rendemen
rendah sifat fisik dari pulp mekanis biasanya lebih buruk daripada sifat fisik dari pulp
kimia. Pulp mekanis biasanya dibuat untuk kertas bermutu rendah dan murah,
misalnya kertas rokok, kertas koran. Proses pembuatan kertas rokok berawal dari
serat-serat pohon yang berupa serat panjang dan pendek dibuat menjadi pulp.
Kemudian pulp diproses secara mekanis melalui pemotongan dan fibrilasi agar
1
menghasilkan ikatan yang kuat pada kertas. Hasil dari proses ini disebut stock.
Sebelum dibentuk menjadi lembaran, stock dicampur dengan kalsium karbonat untuk
menambah porositas pada kertas rokok. Penambahan kalsium karbonat berkisar
antara 15 sampai 22 persen. Setelah dicampur stock akan digiling kembali pada
refiner untuk menghasilkan kekentalan stock yang dikehendaki. Setelah tercapai
kekentalan yang diinginkan stock disaring agar ukuran serat yang masuk ke dalam
head box seragam. Head box merupakan alat yang digunakan untuk meratakan aliran
yang akan masuk ke mesin kertas (Hammer M. J, 1992).
Setelah disaring maka serat-serat yang ukurannya terlalu pendek akan terbuang
bersama kelebihan kandungan kapur. Stock yang terbuang dalam bentuk slurry, akan
masuk ke dalam pengolahan limbah yang akan memisahkan kandungan padat dengan
cairan.
Limbah padat yang dihasilkan oleh industri kertas rokok masih mengandung
serat, kapur dan bahan lain yang tidak beracun, sehingga diharapkan masih terjadi
ikatan jika ditambah zat aditif yang sesuai dan melalui proses pengeringan. Limbah
padat inilah diharapkan dapat digunakan sebagai bahan dasar pengisi pembuatan
papan gipsum sebagai plafon. Papan gipsum merupakan bahan pelapis interior untuk
dinding pembatas dan plafon , serta dapat diaplikasikan sebagai pelapis dinding bata,
disebabkan oleh karakteristiknya yang tahan api dan finishing yang sangat baik,
bobotnya pun ringan serta pengerjaan yang cepat dan kering.
Papan gipsum tersedia dalam berbagai ukuran ketebalan, panjang dan lebar.
Aplikasinya sangat mudah dan bisa digunakan pada rangka kayu, metal, maupun
dinding bata. Oleh karena itu sangat penting untuk memanfaatkan bahan limbah
industri sebagai pengisi papan gipsum plafon, misalnya limbah padat pabrik kertas
rokok. Untuk menghasilkan papan gipsum yang bagus harus disesuaikan dengan
bahan perekatnya, misalnya polimer alam (tepung tapioka) dan polimer sintetik
(Polivinil Alkohol ).
Polivinil alkohol merupakan bahan yang tepat sebagai bahan pengemulsian dan
adhesi. Polivinil alkohol juga tahan terhadap minyak pelumas dan pelarut tanpa bau
dan tidak beracun. Polivinil alkohol kuat dan fleksibel, merupakan pelarut cepat,
memiliki titik lebur 2300 C dan pada suhu 180-1900 C akan terhidrolisis sempurna
atau sebagian. (__________. 2004)
Dari sifat-sifat di atas polivinil alkohol dapat digunakan sebagai perekat pada
pembuatan papan gipsum plafon.
1.2. Perumusan Masalah
Limbah padat pabrik kertas rokok akan memberikan nilai tambah jika dapat
digunakan sebagai bahan dasar pengisi papan gipsum plafon. Dari uraian di atas maka
diperoleh pokok permasalahan :
1. Apakah limbah padat pabrik kertas rokok dapat digunakan sebagai pengisi papan
gipsum plafon?
2. Bagaimana prosedur optimum pada pembuatan dan karakteristik dari papan
gipsum plafon dengan pengisi bahan limbah padat pabrik kertas rokok dan
perekat Polivinil Alkohol ?
3. Bagaimana peranan Polivinil Alkohol terhadap karakteristik papan gipsum plafon
dengan bahan limbah padat pabrik kertas rokok?
1.3. Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan di atas penelitian ini bertujuan untuk :
1. Mengetahui karakeristik limbah padat pabrik kertas rokok untuk dapat
digunakan sebagai pengisi papan gipsum plafon.
2. Mendapatkan prosedur optimum pembuatan dan karakteristik dari papan
gipsum plafon dengan bahan pengisi limbah padat pabrik kertas rokok dan
perekat Polivinil Alkohol.
3. Mengetahui peranan Polivinil Alkohol terhadap karakteristik papan gipsum
plafon dengan bahan limbah padat pabrik kertas rokok.
1.4. Manfaat Penelitian
1. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan nilai tambah pada limbah padat
pabrik kertas rokok sehingga layak digunakan sebagai bahan dasar pengisi
papan gipsum plafon.
2. Meminimalkan dampak pencemaran limbah padat pabrik kertas rokok.
Penelitian ini dibatasi pada proses pembuatan papan gipsum plafon dari limbah
padat kertas rokok, dengan bahan perekat yang paling mudah di dapat dengan
komposisi yang optimum hingga material hasil penelitian ini layak untuk
dipergunakan.
1.5. Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di laboratorium kimia polimer, laboratorium Fisika
Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Serat
Serat limbah kertas pada dasarnya mengandung selulosa yang berasal dari
jaringan tumbuhan. Tanaman memiliki sebuah dinding sel utama yang terbuat dari
struktur kecil seperti pada Gambar 2.1 dan mengandung sekitar 9 – 25% selulosa
microfibrils, hemiselulosa (20 – 50%), pectic substances (10 – 35%)
Gambar 2.1 Rantai Selulosa ( Mark, R. E, 1983)
dan protein 10%. Dinding sel utama memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan berpori-
pori kandungan di dalam dinding sel utama diikat dengan lamella tengah. (McKinney,
R.W.J, 1995 )
USU Repository © 2008 6
Lemella tengah dibuat dari campuran pectic yang dihasilkan oleh sel yang
berdampingan dengan dinding utama sel untuk mengikat. Hal inilah yang membuat
sel tanaman dapat terikat dengan kuat.
Selulosa terdiri dari polimer tanpa cabang dan residu glukosa yang disusun
dalam rantai linier. Setiap residu glukosa diputar 1800 dari sebelahnya. Selain itu
kelompok OH yang bersebelahan memungkinkan selulosa dapat membuat berbagai
ikatan hidrogen rantai selulosa berkisar antara 5000 sampai 10.000 (McKinney,
R.W.J, 1995 ).
Sifat khusus selulosa merupakan hasil dari kumpulan rantai panjangnya untuk
membentuk serat yang disebut microfibrils membentuk serat yang lebih besar. Gaya
antar molekul yang kuat dan struktur yang berulang menghasilkan derajat kristalin
yang tinggi.
Kemampuan larut selulosa ini sangat rendah kecuali menggunakan zat kimia
deviratif. Bagian selulosa yang tidak larut dalam 17,5% larutan sodium hidroxide
disebut alpha selulosa. Selulosa mengembang dalam pelarut ikatan hidrogen,
termasuk air. Pengembangan tersebut terbatas pada kemampuan struktur ikatan
selulosa itu sendiri. Pengembangan tersebut menyebabkan selulosa dapat menyerap
air dengan baik (McKinney, R.W.J, 1995 ).
2.1.1. Kekuatan Ikatan Antar Serat
Fase matrik dalam dinding sel serat selulosa memiliki berbagai molekul yang
tidak terorientasi dan amoup harus seperti ligmin dan hemiselulosa mengelilingi
microfibrils. Selulosa memiliki struktur kristal monoklinik yang terkarakterisasi oleh
jarak berulang sejauh 1,034 nm.
Ikatan hidrogen lateral menghasilkan mekanisme untuk menstabilkan kristal
agar tidak berpindah apabila terkena gaya luar. Ikatan ini menghalangi adanya
tendensi untuk translasi dan rotasi di dalam crystalline microfibrils.
Selulosa I dikomposisikan pada bidang rantai selulosa diikat secara lateral oleh
ikatan hidrogen dengan kontrak Van Der Waals sebagai gaya penarik antar bidang
(Mark,R.E,1993). Permukaan serat jauh lebih luas dibandingkan luas penampangnya.
Untuk serat hypothetical, dalam bentuk seperti pita, dengan tebal 0,01 mm, lebar 0,02
mm dan panjang 1mm. Rasio antara luas permukaan dengan luas penampang adalah
300. Oleh karena itu dapat dikatakan baik bila ratio 0,3% dari kekuatan serat. Analisis
ini mengasumsikan bahwa semua luas permukaan menahan tegangan dan tidak
terdapat konsentrasi tegangan (Mark, R.E,1993).
Selain itu secara tradisional, diasumsikan bahwa perbandingan antar serat halus
dengan serat kasar di dalam campuran berada sekitar 20%-80%. Akan tetapi analisis
serta menunjukkan bahwa campuran serat yang terdapat pada limbah padat adalah
23% serat halus dan 73% serat kasar (Mark,R.E,1993). Kondisi ini mempengaruhi
kekuatan ikatan serat maka untuk membuat ikatan yang kuat harus memberikan
bahan penambah yang sesuai.
Kekuatan ikatan antar serat pada limbah padat kertas rokok banyak berkurang
disebabkan oleh penggabung banyak mekanisme (Hammer, M.J, Waste 1992)
misalnya :
a. Karena adanya proses refiring, maka serat menjadi halus.
b. Hornification pada permukaan serat akan meningkatkan kekakuan serat,
sehingga akan semakin sedikit ikatan antar serat yang terjadi.
c. Terjadinya pengakumulasian kontaminasi dari bahan-bahan bukan serat yang
akan menghambat terjadinya formasi ikatan antar serat.
Untuk meningkatkan kekuatan antar serat pada limbah padat kertas biasanya
dengan meningkatkan basis weight seperti pada virgin pulp atau yang banyak
dilakukan di Eropa tetapi sangat jarang dilakukan di Amerika dengan menambahkan
starch. (Mark,R. E., 1983 )
2.2. Starch
Starch merupakan bahan yang didapatkan dari jagung, kentang, atau tapioka
dan banyak digunakan pada saat penggilingan kertas. Starch alami yang biasa disebut
pearl ini dimodifikasi untuk mengatasi proses alami menjadi bentuk agar-agar yaitu
dengan mengurangi kekentalan starch sehingga perekat dengan tingkat padatan yang
lebih tinggi dapat dibentuk.
Lem dari starch berbentuk koloid di alam bebas. Starch tidak dapat dilarutkan
dalam air tetapi dapat menggumpal untuk membentuk dispersi hydropilic atau
hydrosals pada saat pemasakan. Perubahan menjadi bentuk seperti agar-agar
menghasilkan peningkatan pada kekuatan lekat pada lapisan perekat.
Starch adalah penambah yang paling penting untuk meningkatkan kekuatan
kering kertas (Mark,R..E,1983). Keefektifan starch sangat dipengaruhi oleh
pemasakannya. Pertama starch harus dimasukkan ke dalam air dingin dengan waktu
yang cukup untuk beremulsi sebelum dipanaskan pada temperatur larutnya (700 – 800
C). Bila dipanaskan dengan cepat sebelum larut, butiran starch akan tenggelam dan
menjadi keras ketika dimasukkan kedalam larutan pulp (Hermansyah T, 2005). Bila
tidak larut, maka permukaan luar dari butiran starch tidak akan memiliki kekuatan
rekat seperti yang dimiliki bagian dalamnya. Alam menunjukkan bahwa ikatan-ikatan
asetal pada kanji (starch) dan selulosa, ikatan amida pada peptida dan protein, serta
ikatan ester pada poli (hidroksi fatty acids) sangat mudah untuk diuraikan, sedangkan
ikatan karbon-karbon pada lignin dan karet alam sulit untuk diuraikan.
2.3. Polivinil Alkohol
Polivinil alkohol dihasilkan dari hidrolisis sempurna atau sebagian dari Vinyl
acetate monomer (VAM) dengan ratio berkisar antara 87% - 99% (______. 2008).
Polivinil asetat adalah suatu polimer karet sintetis. Polivinil asetat dibuat dari
monomernya, vinil asetat (vinyl acetate monomer). Senyawa ini ditemukan di Jerman
oleh Dr. Flitz Klatte pada 1912. Polivinil alkohol merupakan bahan yang tepat
sebagai bahan pengemulsian dan adhesi. Polivinil alkohol juga tahan terhadap minyak
pelumas dan pelarut tanpa bau dan tidak beracun. Polivinil alkohol kuat dan fleksibel,
merupakan pelarut cepat, memiliki titik lebur 2300 C dan pada suhu 180-1900 C akan
terhidrolisis sempurna atau sebagian.
Beberapa kegunaan polivinil alkohol antara lain:
1. Sebagai bahan percetakan
2. Bahan textil
3. Merekatkan dan mempertebal bahan pada cat latex, hairspray, shampo dan lem.
4. Sebagai larutan yang digunakan untuk packing
5. Sebagai penguat fiber
6. Untuk membuat PCB
7. Digunakan dengan polivinil asetat untuk membuat lem elmers
Tabel 2.1 Komposisi bahan PVA
Bahan CAS No Persen
Metil Alkohol 67-56-1 1%
Polivinil Alkohol 9002-89-5 95%
Massa jenis PVA = 1,19 – 1,31 g/cm3 dengan melting point = 2300 C (______,2008)
PVA dijual dalam bentuk emulsi di air, sebagai bahan perekat untuk bahan-
bahan berpori, khususnya kayu. PVA adalah lem kayu yang paling sering digunakan,
baik sebagai "lem putih" atau "lem tukang kayu" (lem kuning). "Lem kuning"
tersebut juga digunakan secara luas untuk mengelem bahan-bahan lain seperti kertas,
kain, dan rokok. Polivinil Alkohol juga umum dipakai dalam percetakan buku karena
fleksibilitasnya dan tidak bersifat asam seperti banyak polimer lain.
Polivinil Alkohol juga sering dijadikan kopolimer bersama akrilat (yang lebih
mahal), digunakan pada kertas dan cat. Kopolimer ini disebut vinil akrilat. Pplivinil
Alkohol juga bisa digunakan untuk melindungi keju dari jamur dan kelembapan.
Polivinil Alkohol bereaksi perlahan dengan basa membentuk asam asetat sebagai
hasil hidrolisis. Senyawa boron seperti asam borat atau boraks akan terbentuk sebagai
endapan.
Tabel 2.2 Kelarutan PVA dalam air
Safonifikasi (Penyabunan) Air dingin Air Panas
95 % atau di atas Membengkak Larut
80 % Larut Tidak Larut
50 % atau dibawah Tidak larut Tidak larut
PVA dipergunakan untuk membuat serat kimia pada saat ini terutama dipakai
untuk benang ban mobil dan industri lainnya. Bahan ini juga sering dipakai
pengepakan, bahan pewarna , bahan kimia pupuk yang dapat segera larut dalam air.
Gambar 2.2 Rumus kimia Polivinil asetat
Dari penjelasan di atas dapat disimpulkan bahwa peranan polivinil alkohol dalam
penelitian ini adalah sebagai perekat untuk menyambung serat yang terputus sehingga
menimbulkan gaya adhesif yang tinggi dan akan menambah kekuatan material
campuran dan fleksibel.
2.4. Gipsum
Gipsum adalah batu putih yang terbentuk karena pengendapan air laut,
kemudian dipanaskan 175 0C disebut STUCCO. Gipsum adalah salah satu mineral
terbanyak dalam lingkungan sedimen yaitu batu yang terdiri dari mineral yang
diproduksi secara besar-besaran biasanya dengan persipitasi dari air asin.
Kristal gipsum dapat tidak berwarna dan transparan secara ekstrim membuat
kontras yang kuat untuk pemakaian paling banyak di dinding kering. Gipsum adalah
penyekat alami, hangat bila disentuh dibandingkan dengan batu biasa.
Rumus kimia gipsum : CaSO4 .2 (H2O), dengan berat molekul = 172,17 gr.
Tabel 2.3 Komposisi bahan gipsum
No. Bahan Kandungan (%)
1. Calcium (Ca) 23,28
2. Hydrogen (H) 2,34
4. Calcium Oksida (CaO) 32,57
5. Air (H2O) 20,93
6. Sulfur (S) 18,62
(___________.2007)
Karakter pysik bahan gipsum antara lain:
a. Warna biasanya putih, tidak berwarna atau abu-abu.
b. Keras seperti mutiara terutama permukan
c. Transparan
d. Sistem kristal : monoklinik
e. Konduktivitasnya rendah
Gipsum adalah mineral yang bahan utamanya terdiri dari hydrated calcium
sulfate. Seperti pada mineral dan batu, gipsum akan menjadi lebih kuat apabila
mengalami penekanan (Gypsum Association, 2007).
Papan gipsum adalah nama generik untuk keluarga produk lembaran yang
terdiri dari inti utama yang tidak terbakar dan dilapisi dengan kertas pada
permukaannya.(Gypsum Association, 2007). Ini adalah terminologi yang dipilih untuk
produk lembaran gipsum yag didisain untuk digunakan sebagai dinding, langit-langit,
atau plafon dan memiliki kemampuan untuk dihias. Kekuatan papan gipsum
berbanding lurus dengan ketebalannya (Gypsum Association, 2007). Bagian inti
papan gipsum yang di bawah memiliki tegangan.
Bagian atas inti papan gipsum tertekan oleh gaya yang diakibatkan oleh berat
panel, beban yang diberikan pada bagian belakang papan dan gravitasi. Papan gipsum
memanfaatkan kekuatan yang terdapat pada inti dan menambah kekuatannya dengan
kertas berkekuatan tarik tinggi. Kertas pada permukaan gipsum dipergunakan sebagai
penguat komposit dan menjadi bagian penting dari kekuatan ultimate dan
kemampuan panel (Gypsum Association, 2007).
2.5. Pengetesan Fisik
Pengetesan fisik yang dilakukan sesuai dengan ASTM C473, yang berhubungan
dengan pengetesan fisik untuk gipsum
2.5.1. Uji Kekuatan Fleksural
Kekuatan fleksural dapat didefenisikan sebagai kemampuan material untuk
menahan deformasi di bawah beban hingga bengkok sebelum patah.
Tekanan fleksural pada dasarnya adalah kombinasi dari gaya tekan dan gaya
tarik (http://www/pu.go.id/balitbang/sni/pdfl/astm%20C%20473-,pdf).
m
m = Defleksi Maksimum
Gambar 2.3 Defleksi
Pada gambar 2.3 tampak beam segi empat ditekan oleh gaya tunggal F pada
bagian tengah sehingga beam mengalami defleksi. Jarak terbesar beam mengalami
defleksi disebut defleksi maksimum (m).
Bagian atas beam mengalami kompresi dan bagian bawah mengalami tarikan.
Permukaan imaginer pada bagian tengah beam disebut bidang netral. Besarnya
tekanan atau tarikan bertambah besar bila semakin menjauhi bidang netral. Tekanan
dan tarikan akan maksimum pada permukaan atas dan bawah untuk menghitung
fleksural digunakan rumus: (Dieter, G.E, 1981)
3 PL
Fs = (2.1)
2 bd 2
b = Lebar specimen
P = Beban maksimum (beban patah)
L = Jarak penyangga
d = Tebal specimen
2.5.2. Uji Defleksi
Uji defleksi diperlukan untuk mengevaluasi defleksi yang terjadi bila gipsum
dipasang pada langit-langit rumah secara horizontal. Papan gipsum akan diikat pada
kerangka langit-langit dengan menggunakan paku atau sekrup standard jarak antara
kerangka adalah 600 mm. Dengan jarak yang cukup jauh ini akan terjadi defleksi
yang sering disebut dengan sag. Sag yang terlalu besar akan menyebabkan gaya
tarikan horizontal pada ikatan antara papan gipsum dengan kerangka. Hal ini akan
mengurangi kekuatan ikatan antara papan gipsum dengan kerangka.
2.5.3. Uji Tarik
Uji tarik bertujuan untuk mengetahui kekuatan maksimum suatu material bila
dikenai beban. Pengujian ini dilakukan dengan menarik spesimen di kedua ujungnya
hingga putus. Hasil yang di dapat dari uji tarik adalah beban maksimum yang dapat
ditahan dengan kemuluran material. Biasanya hasil pengujian dituliskan dalam
bentuk gaya persatuan luas :(Dieter,G. E, 1981)
F
N= (2.2)
A
N = Tegangan tarik
F = Beban maksimum
A = Luas penampang
Selain tegangan tarik hasil lain yang didapat dan diuji tarik adalah kemuluran
material sebelum putus seperti pada persamaan berikut ini (Dieter, G. E, 1981)
L2 − L1
e = (2.3)
L1
e = Kemuluran
L1 = Panjang sebelum uji tarik
L2 = Panjang setelah uji tarik
Dari tegangan dan kemuluran material di dapat suatu modulus yang biasa
disebut modulus young’s: ( Dieter, G.E,1981)
N
E= (2.4)
e
Modulus young’s merupakan ukuran kekakuan material. Semakin kaku suatu
material maka modulus young’s juga juga akan semakin besar. Modulus elastisitas
didapat dari gaya ikatan antar atom, oleh karena itu modulus elastis suatu material
tidak dapat berubah tanpa mengubah sifat alami material itu sendiri dan tidak
terpengaruh oleh sifat-sifat material. ( Perry, R.H, 1981)
BAB III
METODE PENELITIAN
Tahapan dari penelitian ini adalah pengumpulan bahan baku limbah,
karakterisasi limbah, memilih perekat, pencampuran, pembuatan spesimen dan
pengetesan bahan spesimen, dengan diagram alur digambarkan sebagai berikut :
Pengumpulan Bahan Memilih

baku Limbah Perekat
Karakterisasi Perekat (PVA)

i b h
Limbah + Tepung
Gipsum+ Perekat (PVA)
Pembuatan
i
Pengujian
Kekuatan Uji Ketahanan

Uji Tarik Uji Defleksi
Fleksural Terhadap Penetrasi
\Gambar 3.1 Alur Penelitian
19
3.1. Bahan dan Peralatan
3.1.1. Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah :
1. Limbah padat pabrik kertas rokok
2. PVA sebagai perekat
3. Tepung Gipsum
4. Air
3.1.2. Alat
Untuk melakukan penelitian ini diperlukan peralatan :
1. Timbangan (neraca analitik)
2. Cetakan spesimen
3. Mesin press
4. Oven
5. Baiker glass
3.2. Pembuatan Spesimen
305 mm
Gambar 3.2 Cetakan Spesimen
1. Diambil dua buah plat baja
2. Disiapkan cetakan
3. Disiapkan aluminium foil
4. Plat baja yang berukuran 20 cm x 15 cm dilapisi dengan kertas
aluminium foil dan dibersihkan permukaannya dengan dengan
menggunakan serbet atau tissue.
5. Cetakan dengan ukuran 15 x 10 x 0,95 cm diletakkan di atas plat baja
yang sudah dilapisi aluminium foil. 3.2.6 Adonan bahan campuran
gipsum, PVA dan limbah padat kertas rokok yang sudah diaduk
sampai kalis dimasukkan kedalam cetakan kemudian ditutup dengan
plat baja.
6. Cetakan dimasukkan ke dalam mesin hidraulic press pada suhu 800C
dengan tekanan 30 bar selama ± 15 menit.
0
7. Block spesimen dipindahkan ke dalam oven blower pada suhu 50 C
sampai kering.
8. Block spesimen dipotong dengan menggunakan pisau silet sesuai dengan
ukuran standard pengujian fleksural, uji tarik, uji defleksi dan penetrasi
terhadap air.
Variasi komposisi bahan-bahan yang digunakan untuk membuat papan gipsum
partisi disajikan pada tabel berikut.
Tabel 3.1 Variasi Komposisi Perbandingan Antara Limbah, Perekat

(PVA) dan Gipsum
Limbah/ gipsum
Sampel Gipsum (g) PVA (g) Limbah (g)
(%)
1. 0 0 250 Pecah
2. 0 25 250 -
3. 25 0 250 1000
4. 250 0 0 0
5. 125 7, 5 75 60
6. 125 10 100 80
7. 125 12,5 125 100
8. 125 15 150 120
9. 125 17,5 175 140

Komposisi antara limbah dengan perekat sesuai dengan yang diijinkan adalah 1 : 10
(Lawrence H.V, 2004)
3.3. Prosedur Pengujian
Pada dasarnya pengujian dilakukan dengan mangacu pada standar yang
berlaku. Secara umum standar yang digunakan adalah ASTM C 473.
3.3.1. Massa Jenis
Setiap material selalu memiliki massa jenis. Massa jenis material biasanya
dinyatakan dalam satuan massa/satuan volume. Dalam pengujian ini massa jenis
dinyatakan dalam gr/cm3.
Prosedur pengujian massa jenis adalah sebagai berikut:
1. Siapkan 3 buah spesimen limbah padat dengan ukuran 150 x 25 x 9,5 mm.
2. Timbang spesimen satu persatu dengan ketelitian 0,05 gr.
3. Catat hasil penimbangan
4. Hitung massa jenis spesimen dengan cara membagi massa dengan volume
spesimen.
5. Nyatakan massa jenis spesimen dalam gr/cm
3.3.2. Uji Tarik
Prosedur pengetesan uji tarik adalah sebagai berikut :
1. Siapkan 1 spesimen sesuai dengan Gambar 3.3
Gambar 3.3 Spesimen uji tarik

Tempatkan spesimen pada mesin uji tarik. Cengkram spesimen dengan
pemegang yang tersedia di mesin dengan kuat untuk menghindari
spesimen bergeser.
2. Cengkram spesimen dengan jarak pencengkram 15 mm.
3. Berikan beban dengan melakukan penarikan. Kecepatan pembebanan 20
mm/menit.
4. Catat gaya tarik dalam kilogram dan jarak pencengkram dalam centimeter.
3.3.3. Uji Kekuatan Fleksural
Prosedur Uji Kekuatan Fleksural adalah sebagai berikut :
1. Disiapkan 3 buah spesimen dengan ukuran 150 mm x 25 mm x 9,5 mm.
2. Tempatkan spesimen pada alat test dengan jarak penopang 130 mm. Posisikan
garis tengah spesimen tepat dibawah penekan.
3. Turunkan penekan dengan kecepatan penekanan 20mm/menit variasi yang
diijinkan ± 10%.
4. Beban dicatat pada saat terjadi retakan
5. Pada spesimen tidak boleh terjadi keretakan sebelum dilakukan pengetesan.
6. Beban terukur ditulis dalam Newton.
3.3.4. Uji Defleksi
Prosedur pengetesan menurut ASTM adalah sebagai berikut :
1. Siapkan 3 buah spesimen limbah padat dengan ukuran 50,75 x 101,5 x 9,5mm.
2. Gantung setiap spesimen dengan radius 3,2 mm, panjang 50,75 mm dan terpisah
146 mm.
3. Set temperatur 32 ± 1,70 C dan kelembapan relatif 90 ± 3%.
4. Biarkan spesimen selama 48 jam.
5. Ukur defleksi dengan menempatkan di atas tempat yang rata dan catat defleksi
yang terjadi.
6. Catat defleksi dalam milimeter.
3.3.5. Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air
Prosedur pengetesannya adalah berikut ini :
1. Siapkan 3 buah spesimen limbah padat dengan ukuran 305 x 305 x 9,5 mm.
2. Timbang spesimen dengan ketelitian 0,5 gram.
3. Tenggelamkan spesimen pada bak yang berisi air dengan permukaan air
25,4 mm di atas spesimen.
4. Posisikan spesimen sehingga tidak berada pada posisi mendatar.
5. Diamkan selama 2 jam kemudian ambil spesimen.
6. Lap spesimen untuk menghilangkan air yang berada pada permukaan dan sisi
spesimen.
7. Timbang spesimen dengan ketelitian 0,5 gram.
8. Hitung selisih penambahan berat dan dibagi dengan berat sebelum dimasukkan ke
dalam air.
9. Catat penetrasi air di spesimen dalam persentas
BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini akan dibahas tentang hasil pengujian spesimen dari papan
gipsum plafon dengan bahan pengisi limbah padat pabrik kertas rokok dan perekat
polivinil alkohol. Dosis dari limbah padat kertas rokok dan bahan perekat dibuat
dalam beberapa variasi, hal ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik dari papan
gipsum dan jumlah bahan perekat yang paling optimum serta peranan polivinil
alkohol terhadap karakeristik papan gipsum plafon. Kelayakannya akan ditetukan
dengan cara membadingkan hasil pengujian dengan spesifikasi standar papan gipsum
Jayaboard.
4.1. Spesifikasi Papan Gipsum Jayaboard
Untuk menentukan kemampuan fisik apakah memenuhi persyaratan atau tidak
maka hasil percobaan dibandingkan dengan spesifikasi dari papan gipsum yang telah
diproduksi secara komersial. Spesifikasi yang dijadikan standar sebagai acuan adalah
papan gipsum jayaboard. Acuan pengetesan menggunakan Standard Test Methods for
Physical Testing of Gypsum Panel Products C473-00
4.2. Karakterisasi Limbah Padat Kertas Rokok
Karakterisasi dilakukan di laboratorium Balai besar selulosa Bandung ,
kandungan unsur yang terbesar adalah alpha selulosa. Dengan adanya kandungan
27
alpha selulosa yang cukup maka diharapkan dapat terjadi ikatan antar serat yang
cukup kuat. Akan tetap selain alpha selulosa terdapat kandungan kalsium yang akan
mengurangi sifat kohesif serat. Kalsium merupakan bahan pengisi, dan jika
kandungannya semakin banyak maka limbah padat kertas rokok semakin getas. Oleh
karena itu sangat diperlukan bahan pengikat yang dapat meningkatkan elastisitas
bahan tetapi kekakuan tetap.
4.3. Pengujian Sampel
Pengujian yang dilakukan sesuai dengan pengujian standar yang dilakukan
oleh papan gipsum jaya board dan ASTM C473.
4.3.1 Massa Jenis
Massa jenis sampel diperoleh dengan menghitung massa jenis campuran
untuk masing-masing sampel. Khusus sampel untuk limbah murni tidak dapat di uji
dan tidak ditentukan massa jenisnya karena rapuh. Hasil massa jenis dari variasi
komposisi sampel dapat dilihat pada grafik di bawah ini.
Gambar 4.1 Grafik massa jenis dari variasi komposisi sampel
4.3.2 Uji Fleksural
Pada standar papan gipsum jaya board, kekuatan fleksural dinyatakan dalam
satuan N, hal itu sesuai dengan standar yang dikeluarkan oleh ASTM . Karena
pengukuran bahan pengganti dari limbah padat diukur pada ketebalan yang berbeda
maka satuan diubah menjadi kg/cm2 dengan membagi gaya dengan luasannya sesuai
dengan rumus 2.1. Sesuai dengan prosedur ASTM pengambilan contoh yang
dilakukan di papan gipsum jaya board adalah lebar 30,5 cm, jarak penyangga 35,6
cm, dan tebal 0,95 cm. Spesifikasi yang didapat dari papan gipsum jaya board, beban
minimal untuk kekuatan fleksural adalah 356 N atau 36,3 kg.
Dengan menggunakan rumus 2.1 maka didapat bahwa nilai standar dari papan
gipsum jaya board adalah 70,42 Kgf/cm2.
Gambar 4.2 Grafik uji fleksural dari variasi komposisi sampel
Dari grafik di atas untuk bahan campuran limbah kertas dengan PVA dan limbah
dengan gipsum menghasilkan nilai fleksural yang lebih tinggi dibandingkan dengan
gipsum murni tanpa campuran. Hal ini berarti dengan menambahkan limbah kertas
rokok akan terjadi deretan serat yang lebih panjang dan akan menaikkan kekuatan
material. Demikian juga setelah dicampur ketiganya ternyata nilai fleksural semakin
naik, artinya dengan menambah PVA sebagai perekat akan menghasilkan gaya ikat
antar partikel (adhesif) yang lebih besar sehingga material semakin mampumelakukan
deformasi partikel sampai bengkok sebelum patah dan semakin kuat menahan beban
yang dialaminya. Dari hasil uji fleksural didapat nilai optimum yaitu pada campuran
12,5 gram PVA dan 125 gram limbah padat kertas rokok dan memiliki nilai
fleksuradiatas standard papan gipsum jaya board. Pada penambahan PVA dan limbah
kertas berikutnya tidak menghasilkan kenaikan fleksural yang signifikan, berarti PVA
sudah cukup untuk mengisi pori-pori antara partikel limbah kertas dan gipsum
sehingga membentuk fase sendiri. Hal ini dapat menurunkan nilai fleksural bahan.
4.3.3 Uji Tarik
Kekuatan tarik adalah salah satu sifat dasar dari bahan polimer yang
terpenting dan sering digunakan untuk karakteristik suatu bahan.
Gambar 4.3 Grafik hubungan antara fleksural dan Modulus Young’s

dari variasi komposisi sampel
Dari hasil uji tarik sampel didapat bahwa dengan penambahan limbah padat
kertas rokok dan PVA nilai modulus Young’s semakin lebih besar, berarti kekakuan
material bahan semakin besar. Semakin kaku suatu material maka kemuluran yang
terjadi akibat gaya yang dierikan semakin kecil. Hal ini di ikuti juga dengan naiknya
nilai fleksural, menunjukkan kemampuan material untuk menahan gaya sampai patah
semakin besar. Sedangkan pada bahan gipsum murni tanpa campuran limbah padat
kertas rokok dan PVA terlihat bahwa modulus Young’snya lebih rendah. Artinya
papan gipsum partisi akan semakin kaku dan mampu menahan beban yang diberikan
jika di isi dengan limbah padat kertas rokok dan perekat PVA. Dalam hal ini PVA
berfungsi untuk menghasilkan ikatan antar partikel yang lebih kuat. Dari grafik diatas
didapat nilai optimum uji tarik yaitu pada campuran 12,5 gram PVA dan 125 gram
limbah padat kertas rokok menghasilkan modulus Young’s yang kenaikannya sangat
signifikan.
4.3.4. Uji Ketahanan terhadap Penetrasi Air
Uji penyerapan air sangat perlu untuk mengetahui batas penyerapan air pada
masing- masing variasi campuran jika gipsum digunakan pada ruangan yang
mengandung kelembapan tertentu.
Gambar 4.4. Grafik penyerapan air dari variasi komposisi sampel
Dari grafik di atas menunjukkan bahwa pada campuran limbah kertas rokok
dengan gipsum penyerapannya air lebih besar. Hal ini karena limbah kertas
mengandung selulosa yang banyak menyerap air. Demikian juga untuk gipsum murni
saja penyerapan airnya sedikit dibawah limbah kertas. Tetapi dengan pencampuran
dengan perekat PVA ternyata penyerapan airnya menurun. Hal ini dapat dijelaskan
dari massa jemis bahan bahwa semakin besar massa jenis campuran maka penyerapan
airnya semakin kecil. Massa jenis PVA (1,19 – 1,3 g/cm3) lebih besar dibandingkan
limbah kertas rokok dan gipsum, artinya volume kekosongan antar partikel limbah
kertas dan gipsum lebih besar dibandingkan dengan PVA. Dari hasil pengujian
didapat nilai optimum untuk ( penyerapan air terkecil) yaitu pada campuran 7,5 g
PVA dengan 75 g limbah kertas rokok. Tetapi dengan penambahan limbah dan PVA
berikutnya tidak menghasilkan perubahan yang berarti. Hal ini karena perekat PVA
sudah cukup mengisi rongga antar partikel campuran. Dari hasil pengujian ini
disimpulkan bahwa papan gipsum dengan bahan pengisi limbah padat kertas rokok
dan perekat PVA lebih tahan terhadap gangguan air dan jamur sehingga dapat
digunakan sebagai plafon.
4.3.5 Uji Defleksi
Uji defleksi diperlukan untuk mengetahui kelendutan papan gipsum karena
beratnya sendiri jika dipasang pada ruangan dengan kelembapan tertentu. Papan
gipsum Jayaboard memiliki spesifikasi yang boleh terjadi pada saat pemakaian yaitu
48 mm. . Dengan ukuran spesimen yang berbeda maka didapat bahwa defleksi papan
gipsum jaya board rata-rata adalah 1,76 mm.
Gambar 4.5. Grafik hubungan antara fleksural dengan defleksi

dari variasi komposisi sampel
Dari grafik di atas untuk campuran limbah padat kertas rokok dengan perekat
PVA saja didapat defleksi yang lebih rendah dibandingkan campuran limbah kertas
dengan gipsum. Defleksi terbesar didapat untuk gipsum murni saja yang dapat
mempengaruhi kekuatan ikatan pada langit-langi rumah. Hal ini disebabkan gaya
kohesif bahan gipsum lebih rendah dan ditunjukkan juga nilai fleksuralnya yang lebih
kecil dibandingkan pada campuran lainnya. Tetapi dengan penambahan bahan pengisi
limbah padat kertas rokok dan PVA ternyata defleksi semakin menurun. Hal ini
menunjukkan dengan penambahan limbah kertas dan perekat PVA cukup berarti
untuk memperbesar kekakuan, tegangan tarik dan mengurangi defleksi bahan.
Polivinil alkohol sangat berperan untuk memperkuat ikatan antar partikel dan
mengurangi penyerapan air karena sifatnya sebagai pelapis yang dapat mengisi
rongga partikel limbah kertas dan gipsum. Hal ini ditunjukkan juga dari massa
jenisnya yang lebih besar, sehingga serapan airnya cukup kecil dibandingkan dengan
limbah kertas dan gipsum. Dari hasil uji defleksi didapat nilai optimum yaitu pada
campuran bahan 7,5 gram PVA dan 75 gram limbah padat kertas rokok yang nilainya
dibawah defleksi standar papan gipsum jaya board (1,76 mm). Dari hasil pengujian di
atas bahwa limbah padat kertas rokok dan polivinil alkohol layak sebagai bahan
pengisi papan gipsum plafon
4.3.6. Uji Struktur Mikroskopis
Gambar 4.6. Struktur sampel patah setelah dilakukan uji tarik, untuk
campuran bahan 12,5 gram PVA dan 125 gram
limbah padat kertas rokok
Pada gambar mikroskopik di atas tampak bahwa susunan partikel memiliki
jarak yang semakin jauh setelah diberi beban tarik hingga bengkok sebelum patah.
Hal ini terjadi akibat gaya antar partikel (adhesif) sudah mulai kurang mampu
mengimbangi beban yang diberikan sehingga terjadi deformasi hingga bengkok.
Gambar 4.7. Struktur bahan sebelum direndam ke dalam air, dengan campuran
12,5 gram PVA dan 125 gram limbah padat kertas rokok
Pada gambar di atas terlihat struktur bahan Polivinil Alkohol lebih homogen
dibandingkan dengan bahan limbah padat kertas rokok sebelum direndam ke dalam
air, artinya gaya partikel yang sama (kohesif) PVA lebih besar dibanding dengan
limbah padat kertas rokok.
Gambar 4.8. Struktur bahan setelah direndam ke dalam air dengan campuran
12,5 gram PVA dan 125 gram limbah padat kertas rokok
Pada gambar mikroskopik di atas terlihat bahwa terjadi pengembangan
material limbah padat kertas rokok akibat penyerapan air yang lebih besar, sedangkan
material Polivinil Alkohol memiliki struktur yang homogen dan massa jenis yang
lebih besar hanya sedikit menyerap air.
Gambar 4.9. Struktur bahan gipsum murni tanpa campuran sebagai kontrol uji
Pada gambar mikroskopik di atas terlihat bahwa struktur material gipsum
memiliki jarak partikel yang cukup renggang sehingga gaya kohesifnya kecil dan
getas. Agar gaya tarik menarik antar pertikel lebih besar perlu diisi dengan serat
bahan lain dalam hal ini diambil limbah padat kertas rokok dan perekat PVA.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil pengujian yang dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa limbah
padat kertas rokok dapat digunakan sebagai pengisi papan gipsum plafon. Selain itu
dapat juga disimpulkan bahwa :
1. Limbah padat kertas rokok memiliki nilai fleksural, tegangan tarik yang
lebih tinggi dibandingkan dengan gipsum plafon, sehingga limbah padat
kertas rokok dapat dipergunakan sebagai pengisi papan gipsum partisi
dengan perekat Polivinil Alkohol. Penambahan PVA akan memperbesar
kekakuan, fleksural dan kekuatan tarik papan gipsum partisi.
2. Dari hasil pengujian didapat prosedur optimum dengan menambahkan
limbah padat kertas rokok 125 gram dan perekat PVA 12,5 terhadap
gipsum yang menghasilkan nilai fleksural dan tegangan cukup memadai
untuk dijadikan bahan pengisi papan gipsum plafon, hal ini terlihat dari
nilai fleksural dan modulus Young’s di atas standar papan gipsum sesuai
ASTM C473.
3. Dari hasil pengujian juga didapat bahwa peranan Polivinil Alkohol cukup
berarti terhadap krakteristik papan gipsum partisi yaitu memiliki defleksi
dibawah papan gipsum jaya board. Demikian juga penyerapan terhadap
40
air prosentasinya cukup rendah yang berarti papan gipsum dengan bahan
pengisi limbah padat kertas rokok dan perekat PVA tahan terhadap
serangan jamur sehingga cocok digunakan sebagai plafon.
5.2. Saran
1. Penelitian ini hanya dibatasi pada skala laboratorium, memerlukan banyak
penyesuaian terhadap produksi komersial. Oleh karena itu penelitian ini masih
memerlukan penelitian lanjut agar diproduksi secara massal dengan
menggunakan mesin industri.
2. Penelitian ini dapat dikembangkan untuk papan gipsum partisi dengan bahan
pengisi limbah padat kertas rokok dan perekat PVA, atau menggunakan bahan
pengisi lain yang berfungsi sebagai peredam suara.
3. Dengan penelitian ini maka limbah padat kertas rokok memiliki nilai tambah
yang dapat digunakan untuk menghasilkan suatu produk, maka dengan ini
diharapkan kepada industri lain tidak merasa enggan jika limbahnya diteliti.
DAFTAR PUSTAKA
American Society for Testing and Material, Standard Test Methods for Physical
Testing of Gypsum Panel Products, 2007, PA ASTM Standard C473 (97), page
2. Wes Conshihicken,
American Society for Testing and Material, Standard Terminology Relating to

Gypsum and Related Building Materials and System ASTM Standard C11 1997,
PA ASTM, Page 2, West Conshohocken.
Diater, G. E., 1981, Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill Kogakusha, Ltd.
Gypsum Assosiaction, 1973, Application of Gypsum Wallboard on Ceilings to

Receive Water-Based Spray Texture Finishes, GA-215-73, Chicago, IL :
Gypsum Association,.
Guosh, Primary, 1997, Polymer Sciance and Technology of Plastic and Rubber, Tata
McGraw-Hill, NewDelhi
Hammer, M.J, 1992 Waste and Wastwater Technology, Prentice-Hall inc.,

Englewood Cliffs, New Jersey.
Harper, C.A, 1975, Handbook of Plastics and Elastomer, McGraw Hill.Inc,
Hermansyah T., 2005, Laporan Praktek Kerja Pabrik di PT.Bukit Muria Jaya (PKP),
ATPK, Bandung
Lawrence, H. V. V,2004, Elemen-elemen Ilmu dan Rekayasa Material, PT. Erlangga
Malcolm P. S, 2001, Kimia Polimer, Pradnya Paramita, Jakarta,.
Mark, R.E., 1983, Handbook of Physical and Mechanical Testing of Paper and
Paperboard, Marcel Dekker inc.
McKinney, R.W.J., 1995, Technology of Paper Recycling, Blackie Academic &

Profesional, Weater Cleddens Road, Bishopriggs, Galasglow.
Merck Indonesia, PT. Merck Manual
Meyer, F.W.Biil, Jr, 1984, Textbook of Polymer Science, Third Edition, John Wiley
& Son, New York,.
Perry, R. H., 1981, Chemical Engineers Handbook, McGraw-Hill, Kogakusha, Ltd.
____________ 1999, A Starch Choice, NationalStarch & Chemical, Manchester,

United Kingdom., (http://www.nationalstarch.com, 1999, A Starch Choice,
National Starch & Chemical, Manschester, United Kingdom,) diakses tgl 24 42
Nopember 2008.
____________ 2004, Physica Chemistry., (htp://inorg-physchem.itb.ac.id/web/

DIDAC/Didac04?Content/Polo) diakses tgl 15 Oktober 2008.
____________.2007a, Gypsum, (http:www.Webmineral.Com/data/Gypsum.shtml)

diakses tanggal 29 Mei 2009.
____________ 2007b, Flexural Strength., (http://www.mts.com.Flexural Strength,

diakses tgl 24 Nopember 2008
____________2007c, Polyvinyl alcohol-Wikipedia, the free encyclopedia.,

(file://G:Polyvinyl-alcohol.htm) di akses tgl 4 April 2009.
____________ 2008a, Polivinil Asetat., (File://E:/Polivinil-asetat.htm/08) diakses tgl

15 Oktober 2008.
___________ 2008b, Chemistry.,(http://www.Chem-is-try.org/?sect=artikel&ext=20)

Diakses tgl 15 Oktober 2008
http://www.pu.go.id//balitbang/sni/pdf/ASTM %20C%20473-,pdf
http://en.wikipedia.org/wiki/starch, 2008
LAMPIRAN
A. Uji Fleksural Sampel
44
3 PL
Cara perhitungan fleksural ( misalnya sampel 2 ) Fs = dengan :
2 bd 2
b = 25 mm, L = 130 mm, d = 9,5 mm
= 0,139 x 3,57
= 0,496 MPa
Dengan cara yang sama dilakukan perhitungan untuk komposisi yang berbeda dengan
hasil pengukuran dan perhitungan ditunjukkan pada tabel berikut :
Data uji fleksural sampel
massa
Sampel gipsum massa PVA limbah Load stroke Fleksural
(g) (g) (g) (Kgf) (mm) (Kpa)
1 0 0 250 0 0 0
2 0 25 250 1,61 6,24 496,75
3 25 0 250 1,73 5,68 533,77
4 250 0 0 1,37 4,12 422,70
5 125 7,5 75 1,87 12,8 576,97
6 125 10 100 1,95 6,45 601,65
7 125 12,5 125 2,1 6,41 647,94
8 125 15 150 2,93 5,91 904,03
9 125 17,5 175 2,95 4,12 910,02

B. Massa Jenis Sampel
Contoh perhitungan massa jenis sampel (misalnya sampel 2), dengan :
Masa jenis PVA=1,31 g/cm3 , gipsum = 0,74 g/cm3 dan limbah kertas = 0,84 g/cm3
= 0,87 g/cm3
hasil perhitungan dan pengukuran ditunjukkan pada tabel berikut :
Data hasil pengujian massa jenis sampel

massa massa massa massa m.gip/ m.PVA/ m.lim/
Sampel gipsum PVA limbah total mj.gip mj.PVA mj.lim m.tot mj.cam
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g/cm)
1 0 0 250 250 0,00 0,00 297,62 297,62 0,840
2 0 25 250 275 0,00 19,08 297,62 316,70 0,868
3 25 0 250 275 33,78 0,00 297,62 331,40 0,830
4 250 0 0 250 337,84 0,00 0,00 337,84 0,740
5 125 7,5 75 207,5 168,92 5,73 89,29 263,93 0,786
6 125 10 100 235 168,92 7,63 119,05 295,60 0,795
7 125 12,5 125 262,5 168,92 9,54 148,81 327,27 0,802
8 125 15 150 290 168,92 11,45 178,57 358,94 0,808
9 125 17,5 175 317,5 168,92 13,36 208,33 390,61 0,813
C. Uji Tarik Sampel

47

48
Contoh perhitungan tegangan, regangan dan modulus Young’s (misal sampel 2)
F
N= (Kg / cm2 ) N=
A
= 0,0894 Mpa
L2 − L1
e = x 100 % e =
L1
= 71 %
N
E= E = = 0,194 Mpa
e
Dengan cara yang sama dilakukan perhitungan untuk komposisi yang berbeda
dengan hasil perhitungan dan pengukuran ditunjukkan pada tabel berikut :
Data uji tarik sampel dengan panjang = 64 mm, lebar= 6mm ,tebal=9,5 mm dan Ao=57mm2
massa massa massa
Sampel gipsum PVA limbah Load Fmax Tegangan Regangan M.Young's
(g) (g) (g) (Kgf) (N) (Kpa) (%) (Kpa)
1 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0 25 250 0,52 5,10 89,40 0,71 194,35
3 25 0 250 0,48 4,07 82,50 0,59 217,17
4 250 0 0 0,08 0,78 13,70 0,23 91,69
5 125 7,5 75 6,40 62,72 1100,30 8,95 192,03
6 125 10 100 5,30 51,94 911,20 4,40 323,13
7 125 12,5 125 9,65 94,57 1659,10 7,64 339,28
8 125 15 150 8,60 84,28 1478,60 6,17 374,32
9 125 17,5 175 7,55 73,99 1298,10 6,60 306,87

D. Uji Defleksi Sampel

Contoh perhitungan defleksi (misalnya sampel 2)

Defleksi = Tebal akhir – Tebal awal

= 9,76 – 9,42

= 0,34 mm
hasil perhitungan dan pengukuran ditunjukkan pada tabel berikut :
Data uji defleksi sampel

massa massa massa tebal tebal
Sampel gipsum PVA limbah awal akhir defleksi
(g) (g) (g) (mm) (mm) (mm)
1 0 0 250 0,00 0,00 0,00
2 0 25 250 9,42 9,76 0,34
3 25 0 250 9,56 10,04 1,48
4 250 0 0 9,48 10,24 1,76
5 125 7,5 75 9,50 10,66 1,16
6 125 10 100 9,52 10,15 0,63
7 125 12,5 125 9,54 9,78 0,24
8 125 15 150 9,50 9,74 0,24
9 125 17,5 175 9,52 9,69 0,17
E. Uji Ketahanan Penetrasi Terhadap Air
51
Contoh perhitungan penyerapan air (misalnya untuk sampel 2)
= x 100 %
= 44,54 %
hasil pengukuran dan perhitungan ditunjukkan pada tabel berikut :
Data hasil uji penyerapan sampel terhadap air

massa massa massa massa massa Penyerap
Sampel gipsum PVA limbah kering basah Selisih an Air
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (%)
1 0 0 250 0 0 0 0
2 0 25 250 29,23 42,50 13,02 44,54
3 25 0 250 39,15 64,75 25,60 65,39
4 250 0 0 30,35 48,27 17,92 59,04
5 125 7,5 75 38,99 53,66 14,67 37,63
6 125 10 100 34,39 50,73 16,34 47,50
7 125 12,5 125 35,99 53,18 17,20 47,78
8 125 15 150 35,99 53,22 17,23 47,78
9 125 17,5 175 31,36 46,05 14,99 48,26
52

F. Dokumentasi Penelitian
Sampel yang akan dilakukan uji parameter
53
Alat Hot Press di Laboratorium Polimer FMIPA USU
Mesin Press Hidraulic di Laboratorium Polimer FMIPA USU
Alat Mikroskop Kamera Digital dengan Resolusi 2 MegaPixel
dan Perbesaran 200 Kali untuk melihat Mikrostruktur
G. Spesifikasi Papan Gipsum Jaya Board 9,5 mm
Parameter Unit Specipfication
Across Direction 356 Min

Fleksural strength N
Paralel Direction
133 Min
Edge 11 Min
Hardnes Lbf
Core 15Min
Nail Pull
N 267 Min
Resistance
Humidified
Mm 48 Max
Deflection
Thikcness Mm 0,4 Max
Width Mm 2,4 Max
Length Mm 6,4 Max
Humidified Bond
% 50 Max
Loss
Squarness Mm 3,2 Max
H. Karakterisasi Limbah Padat Kertas Rokok di Laboratorium

Balai Besar Selulosa Bandung
57
No. Parameter Satuan Hasil Uji (595) Metoda
1. Alpha Selulosa % 62,99 ± 1,22 SNI 14- 0444-1989
2. Kadar Kalsium % 15,95 ± 0,72 In House
3. Kadar Air % 4,78 ± 0,09 SNI 14-0496-1989
4. Kadar Abu % 42,21 ± 1,03 SNI 14-1031-1989

Pembuatan Papan Gipsum Plafon Dengan Bahan Pengisi Limbah Padat Pabrik Kertas Rokok Dan Perekat Polivinil Alkohol

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Papan Gipsum Plafon Dengan Bahan Pengisi Limbah Padat Pabrik Kertas Rokok Dan Perekat Polivinil Alkohol

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMBUATAN PAPAN GIPSUM PLAFON DENGAN BAHAN

PENGISI LIMBAH PADAT PABRIK KERTAS ROKOK

Ketua Program Studi Direktur,

Tanggal lulus : 9 Juni 2009

PANITIA PENGUJI TESIS

Medan, Juni 2009

Nama lengkap berikut gelar : Drs. Salon Sinaga

Tempat dan TanggalLahir : Simpang Kawat, 15 Pebruari 1966

Alamat Rumah : Jl. Jatian Dusun I Kamboja Laut Dendang

Instansi Tempat Kerja : SMA Negeri 5 Medan

Alamat Kantor : Jl. Pelajar No. 17 Medan

Telepon : (061) 7360664

SD : SD Negeri 1 Tiga Dolok Tamat : 1979

SMP : SMP Negeri 1 Tiga Dolok Tamat : 1982

SMA : SMA IKIP Pematang Siantar Tamat : 1985

Strata-1 : IKIP Negeri Medan Tamat : 1990

Strata-2 : USU Medan Tamat : 2009

KATA PENGANTAR ------------------------------------------------------------- iii

RIWAYAT HIDUP ---------------------------------------------------------------- v

DAFTAR ISI ------------------------------------------------------------------------ vi

DAFTAR GAMBAR -------------------------------------------------------------- x

DAFTAR LAMPIRAN ------------------------------------------------------------ xi

BAB I PENDAHULUAN ------------------------------------------------------ 1

1.1. Latar Belakang ----------------------------------------------------------- 1

1.2. Perumusan Masalah ----------------------------------------------------- 3

1.3. Tujuan Penelitian -------------------------------------------------------- 4

1.4. Manfaat Penelitiaan ----------------------------------------------------- 4

1.5. Lokasi Penelitian -------------------------------------------------------- 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ----------------------------------------------- 6

2.1. Serat ----------------------------------------------------------------------- 6

2.1.1 Kekuatan Ikatan Antar Serat ------------------------------------ 7

2.2. Starch --------------------------------------------------------------------- 9

2.4. Gipsum ------------------------------------------------------------------- 13

2.5. Pengetesan Fisik --------------------------------------------------------- 15

2.5.1 Uji Kekuatan Fleksural ------------------------------------------ 15

2.5.2 Uji Defleksi ------------------------------------------------------- 17

2.5.3 Uji Tarik ----------------------------------------------------------- 17

BAB III METODE PENELITIAN ---------------------------------------------- 19

3.1. Bahan dan Peralatan ----------------------------------------------------- 20

3.1.1 Bahan -------------------------------------------------------------- 20

3.1.2 Alat ----------------------------------------------------------------- 20

3.2 Pembuatan Spesimen ------------------------------------------------- 21

3.3 Prosedur Pengujian --------------------------------------------------- 23

3.3.1. Massa Jenis ----------------------------------------------------- 23

3.3.2. Uji Tarik --------------------------------------------------------- 24

3.3.3. Uji Kekuatan Fleksural ---------------------------------------- 25

3.3.4. Uji Defleksi ----------------------------------------------------- 25

3.3.5. Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air----------------------- 26

BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ---------------------- 27

4.1. Spesifikasi Papan Gipsum Jayaboard --------------------------------- 27

4.3. Pengujian Sampel -------------------------------------------------------- 28

4.3.1. Massa jenis ------------------------------------------------------- 28

4.3.2. Uji Fleksural ----------------------------------------------------- 29

4.3.3. Uji Tarik ---------------------------------------------------------- 31

4.3.4. Uji Ketahanan Terhadap Penetrasi Air ------------------------ 32

4.3.5. Uji Defleksi ------------------------------------------------------- 34

4.3.6. Uji Struktur Mikroskopis ------------------------------------- 36

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ---------------------------------------- 40

5.1. Kesimpulan ----------------------------------------------------------- 40

5.2. Saran ------------------------------------------------------------------- 41

DAFTAR PUSTAKA ------------------------------------------------------------- 42

Nomor Judul Halaman

2.1. Komposisi Bahan PVA ----------------------------------------- 11