Skripsi Cessare Novellino

SKRIPSI – CE1M146
T-WAR : (MORTAR WATERPROOF)

PENAMBAHAN POLIMER EVA/VEOVA DALAM MORTAR SEBAGAI
PROPERTI ANTI AIR
Oleh :
CORY MELYATI YULANDRI
NIM : 2031610008
MOH. CESSARE NOVELLINO A.L
NIM : 2031610030
DOSEN PEMBIMBING
OKKY PUTRI PRASTUTI, S.T., M.T.
TRI EDDY SUSANTO, S.T., M.T.
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS INTERNASIONAL SEMEN INDONESIA
GRESIK
2020
LEMBAR PENGESAHANSKRIPSI
i
T-WAR : (MORTAR WATERPROOF)
PENAMBAHAN POLIMER EVA/VEOVA DALAM MORTAR
SEBAGAI PROPERTI ANTI AIR
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat
Memperoleh Gelar Sarjana Teknik (S.T)
pada
Program Studi S-1
Departemen Teknik Kimia
Universitas Internasional Semen Indonesia
Oleh :
1. Cory Melyati Yulandri 2031610008
2. Moh. Cessare Novellino A.L 2031610030
DEWAN PENGUJI
1. Eka Lutfi Septiani, S.T., M.T. (Penguji)
NIP.9217251
2. Fandi Angga Prasetya, S.Si., M.Si. (Penguji)
NIP.9116229
Disetujui oleh Tim Pembimbing Skripsi

1. Okky Putri Prastuti, S.T., M.T. (Pembimbing)
NIP. 9116199
2. Tri Eddy Susanto, S.T., M.T. (Co Pembimbing)
NIP.
Gresik, 2020
ii
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai sivitas akademik Universitas Internasional Semen Indonesia, saya

yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : 1. Cory Melyati Yulandri

2. Moh. Cessare Novellino A.L
NIM : 1. 2031610008
2. 2031610030
Departemen :Teknik Kimia
Jenis karya : Skripsi
Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan

kepada Universitas Internasional Semen Indonesia Hak Bebas Royalti
Noneksklusif (Non-exclusive Royalty- Free Right) atas karya ilmiah saya
yang berjudul :
“T-WAR : (Mortar Waterproof) Penambahan Polimer EVA / VeoVa dalam
Mortar Sebagai Properti Anti Air”
beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti
Noneksklusif ini Universitas Internasional Semen Indonesia berhak
menyimpan, mengalihmedia/format- kan, mengelola dalam bentuk
pangkalan data (database), merawat, dan memublikasikan tugas akhir saya
selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan
sebagai pemilik HakCipta.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Dibuat di : Gresik,
Pada tanggal :
Yang menyatakan
Penulis 1, Penulis 2,
(Cory Melyati Yulandri(Moh. Cessare Novellino A.L)
iii
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS
Skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua

sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya
nyatakan dengan benar.
Nama :Cory Melyati Yulandri
NIM :2031610008
Tanda Tangan :
Nama :Moh. Cessare Novellino A.L
NIM :2031610030
Tanda Tangan :
Tanggal :2020
iv
T – WAR : (MORTAR WATERPROOF) PENAMBAHAN
POLIMER EVA/VEOVA DALAM MORTAR SEBAGAI
PROPERTI ANTI AIR
Nama Mahasiswa : 1. Cory Melyati Yulandri

NIM : 1. 2031610008
2. 2031610030
Pembimbing : Okky Putri Prastuti, S.T., M.T.
Co-Pembimbing : Tri Eddy Susanto, S.T., M.T.
ABSTRAK
EVA/VeoVA merupakan polimer yang dimodifikasi dengan mortar tahan air yang
ramah lingkungan. EVA mempunyai sifat softnessdan fleksibilitas, mempunyai
material dengan sifat kemurnian dan kehalusan baik sehingga dengan penambahan
EVA dalam campuran mortar dapat meningkatkan ketahanan terhadap air. Tujuan
penelitian ini adalahmengetahui proses pembuatan Polymer Modified Waterproof
Mortardan untuk mengetahui pengaruh polimer EVA/VeoVa pada penambahan
mortar semen. Variabel rasio PMWM (Polymer Modified Waterproof Mortar)
menggunakan semen portland dengan rasio material yaitu rasio semen/pasir
silikayang sesuai dengan standart ASTM C109-16 dan untuk variabel pada
polimer yang digunakan adalah sebesar 1%, 3%, 5%, 10%, dan 15% dari berat
semen. Prosedur yang digunakan pada percobaan ini adalah persiapan dan
pengujian sampel dengan melakukan uji kuat tekan, uji kuat lentur, uji
permeabilitas selama 3, 7, dan 28 hari, dan uji sudut kontak. Hasil dari pengaruh
penambahan polimer VeoVa pada uji kuat tekan yang optimal pada variabel 1%,
3%, dan 5% dengan nilai sebesar 195,62 Kg/cm 2, 183,94 Kg/cm2, dan 146,27
Kg/cm2. Sedangkan pada uji kuat lentur yang optimum pada variabel 5%, 10%,
dan 15% dengan nilai sebesar 794,1 N, 889 N, dan 919,3 N. Pada uji sudut kontak
sebesar 85o, 85o, 90o, 90o, dan 95o. Untuk uji permeabilitas pada variabel 5%
mendapatkan hasil sebesar 4,7 cm.
v
Kata Kunci : Mortar, Semen Portland, Polimer,Waterproof
T – WAR (MORTAR WATERPROOF) : ADDITION
OF EVA / VEOVA POLYMER IN MORTAR AS

WATERPROOFPROPERTY
Nama Mahasiswa : 1. Cory Melyati Yulandri

NIM : 1. 2031610008
2. 2031610030
Pembimbing : Okky Putri Prastuti, S.T., M.T.
Co-Pembimbing : Tri Eddy Susanto, S.T., M.T.
ABSTRACT
EVA / VeoVA is a modification polymerwithwaterproof mortars that are

environmentally friendly. EVA has the properties of softness and diverting, having
materials with good purity and smoothness using EVA in mortar mixes can
increase air resistance.The purpose of this researchwas to study the process of
making Waterproof Mortar Modified Polymers (PMWM) and to determine the
effect of EVA / VeoVa polymers when using cement mortar.The variable ratio of
PMWM uses portland cement with a material ratio of cement/silica sand in
accordance with ASTM C109-16 standards and for variables on the polymer used
is 1%, 3%, 5%, 10%, and 15% of cement weight. The procedure used in
compressive strength test, flexural strength test, permeability test for 3, 7, and 28
days, and contact angle test. The results of testing the increase in VeoVa polymers
on the optimal compressive strength test at variables 1%, 3%, and 5% with values
of 195.62 kg / cm2, 183.94 kg / cm2, and 146.27 kg / cm2. Whereas the optimal
flexural strength test on variables 5%, 10%, and 15% with values of 794.1 N, 889
N and 919.3 N. In the contact angle test of 85 o, 85o, 90o, 90o and 95o. For the
permeability test on a variable of 5%, it gets a result of 4.7 cm.
Keywords : Mortar, PortlandCement, Polymer,Waterproof
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul...........................................................................................................i
Halaman Pengesahan Skripsi...................................................................................ii
Halaman Pernyataan Persetujuan Publikasi............................................................iii
Halaman Pernyataan Orisinalitas............................................................................iv
Abstrak.....................................................................................................................v
Abstract...................................................................................................................vi
Daftar Isi................................................................................................................vii
Daftar Tabel.............................................................................................................x
Daftar Gambar.........................................................................................................xi
BAB 1. PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Peruumusan Masalah.........................................................................................2
1.3 Tujuan................................................................................................................2
1.4Manfaat Penelitian..............................................................................................3
1.5Ruang Lingkup Penelitian...................................................................................3
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................5
2.1 SemenPortland...................................................................................................5
2.2PolymerModifiedMortar.....................................................................................5
2.3Jenis – jenis Mortar.............................................................................................6
2.3.1Mortar Khusus..................................................................................................6
2.3.2Mortar Semen...................................................................................................6
2.3.2Mortar Kapur.....................................................................................7
2.4Waterproofing.....................................................................................................7
2.5 PasirSilika..........................................................................................................8
2.6 PolimerEVA/VeoVa..........................................................................................9
2.7Genteng......................................................................................................10
vii
2.8 UjiScanning Electron Microscope (SEM).......................................................14
2.9 UjiKuat Tekan..................................................................................................16
2.10 UjiKuat Lentur...............................................................................................17
2.11 UjiPermeabilitas.............................................................................................17
2.12 UjiSudut Kontak.............................................................................................18
2.13Penelitian Terdahulu.......................................................................................19
BAB 3. METODEPENELITIAN...........................................................................21
3.1 Alat dan Bahan.................................................................................................21
3.1.1Alat Penelitian................................................................................................21
3.1.2Bahan Penelitian.............................................................................................21
3.2Prosedur Kerja...................................................................................................21
3.2.1Pengaruh Waktu Curing.................................................................................21
3.3Metode...............................................................................................................22
3.3.1Tahapan Uji Kuat Tekan................................................................................22
3.3.2Tahapan Uji Kuat Lentur.................................................................22
3.3.3Tahapan Uji Permeabilitas...............................................................22
3.3.4Tahapan Uji Sudut Kontak...............................................................23
3.3.5Tahapan Uji SEM.............................................................................23
3.4Diagram Alir.....................................................................................................25
3.4.1Diagram Uji Kuat Tekan................................................................................25
3.4.2Diagram Uji Kuat Lentur...............................................................................26
3.4.3Diagram Uji Permebilitas...............................................................................27
3.4.4Diagram Uji Sudut Kontak.............................................................................28
BAB 4.HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................................29
4.1 Tahap Pre-variabel..................................................................................29
4.2Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa Terhadap Sifat Mekanik Semen
Waterproof.....................................................................................................31
viii
4.2.1 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Kuat Tekan........32
4.2.2 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Kuat Lentur.......37
4.2.3 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Sudut Kontak....41
4.2.4 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Permeabilitas.....43
4.1 Hasil Review Jurnal................................................................................45
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................109
4.1 Kesimpulan...........................................................................................109
4.2Saran......................................................................................................109
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................111
Lampiran
Lampiran 1. Gambar Penelitian...........................................................................116
ix
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1Komposisi Kimia Pasir Silika................................................................9

Tabel 2.2Physical Properties dari Bubuk Polimer EVA.......................................10
Tabel 2.3Physical Properties dari Bubuk Polimer VeoVa...................................10
Tabel 2.4Ketetapan Ukuran Genteng....................................................................12
Tabel 2.5Syarat Penyerapan Air pada Genteng.....................................................12
Tabel 2.6Kekuatan Terhadap Beban Lentur..........................................................13
Tabel 2.7Ketetapan Bentuk...................................................................................13
Tabel 2.8Toleransi Waktu Pengujian....................................................................16
Tabel 2.9Penelitian Terdahulu...............................................................................19
Tabel 4.1Komposisi Pre-variabel..........................................................................29
Tabel 4.2Kekuatan Terhadap Beban Lentur pada Genteng Tanah Liat................35
Tabel 4.3 Ketetapan Bentuk Genteng....................................................................37
Tabel 4.4 Hasil Uji Sudut Kontak.........................................................................40
Tabel 4.5 Hasil Uji Permeabilitas..........................................................................42
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Chemical Formula Polimer EVA.......................................................10

Gambar 2.2Jenis Genteng Berdasarkan Bentuk....................................................11
Gambar 2.3Alat Uji SEM......................................................................................15
Gambar 2.4Alat Uji Kuat Tekan...........................................................................16
Gambar 2.5Alat Uji Kuat Tarik.............................................................................17
Gambar 2.6Alat Uji Permeabilitas........................................................................18
Gambar 2.7 Klasifikasi Uji Sudut Kontak.............................................................19
Gambar 3.1Uji Kuat Tekan...................................................................................24
Gambar 3.2Uji Kuat Tarik.....................................................................................25
Gambar 3.3Uji Permeabilitas................................................................................26
Gambar 3.4Uji Sudut Kontak................................................................................27
Gambar 4.1Proses Hidrasi Tanpa Semen..............................................................34
Gambar 4.2Proses Hidrasi dengan Semen.............................................................34
Gambar 4.3Hasil Uji Kuat Tekan .........................................................................36
Gambar 4.4Hasil Uji Kuat Lentur.........................................................................39
Gambar 4.5Pengukuran Sudut Kontak..................................................................42
Gambar 4.6Uji SEM Perbesaran 50 kali dan 1000 kali.........................................45
xii
BAB 1
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi konstruksi di Indonesia saat ini mengalami
kemajuan yang sangat pesat. Beberapa produk di sektor konstruksi diantaranya
adalah gedung bertingkat, infrastruktur, dan fasilitas perumahan rakyat.
Pembangunan bidang konstruksi membutuhkan suatu usaha yang lebih banyak
untuk meningkatkan kuantitas dan kualitas kerja, baik dalam hal manajemen
konstruksi maupun struktur, agar dapat memperbaiki serta mencapai hasil kerja
yang lebih baik. Dalam bidang konstruksi perumahan dan gedung bertingkat
sering kali menggunakan mortar sebagai pelapis. Mortar merupakan parameter
yang penting pada suatu konstruksi karena berfungsi sebagai bahan pelapis yang
tujuan mempekuat pada suatu konstruksi.
Mortar merupakan campuran yang terdiri dari agregat (pasir), air dan semen
pada proporsi tertentu sebagai bahan perekat. Penerapan mortar lebih cenderung
pada pekerjaan non-struktural seperti plesteran dinding, perekat pasangan batu
bata, spesi pada pondasi batu kali, plesteran pada pemasangan keramik, batako,
paving block, buis beton, roster dan sebagainya. Dilihat dari fungsinya mortar
yang baik harus awet/tahan lama, mudah di kerjakan, tahan terhadap unsur
perusak diantaranya adalah air. Rembesan air bisa terjadi pada bagian-bagian
struktur bangunan yang langsung kontak dengan air, misalnya pada bangunan plat
untuk atap, bangunan dinding basement, bangunan penampung air dan juga
karena adanya perbedaan kelembaban pada kedua belah sisi bangunan. Jika air
sampai masuk pada struktur bangunan maka dapat menyebabkan pengeroposan
pada bangunan, sehingga volume pada struktur bangunan tersebut meningkat dan
dapat menyebabkan pecah atau retak. Untuk mengurangi masalah tersebut maka
sebaiknya menggunakan pelapis mortar yang tahan terhadap air (waterproof), agar
mendapatkan mortar yang tahan terhadap air maka perlu menperhatikan
komposisi bahan tambah yang digunakan untuk membuat kedap air (waterproof).
1
Menurut (Zhao, Feng-qing, 2011) Polymer Modified Mortars (PMM) untuk
digunakan sebagai bahan perekat ubin, pelapis frontage dan untuk pembangunan
perbaikan jalan. Seiring dengan perkembanganjaman Polimer Modified Mortars
berinovasi menjadi Polymer Modified Waterproof Mortar (PMWM) yang
digunakan sebagai campuran semen mortar yang tahan terhadap air (waterproof),
akan tetapi setelah diuji polimer tersebut hanya mempunyai kekuatan lentur yang
rendah, kekutan ikatan rendah, ketangguhan yang buruk dan juga mudah pecah
(cracking), sehingga perlu adanya inovasi lain agar dapat memenuhi persyaratan
dari waterproofing. Inovasi lain dari polimer tersebut adalah polimer
EVA/VeoVa. EVA/VeoVa adalah polimerdenganpenambahan ethylene vinyl
acetate (EVA) dan vinyl acetate vinyl ester dari versatic acid (Va-VeoVa). EVA
mempunyai sifat softness, fleksibilitas, dan juga mempunyai sifat kehalusan yang
baik, sehingga dengan adanya penambahan EVA/VeoVa dalam campuran mortar
diharapkan dapat meningkatkan ketahanan terhadap air.
I.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka permasalahan yang harus
diselesaikan adalah :
1. Bagaimana proses pembuatan Polymer Modified Waterproof Mortaryang
diaplikasikan sebagai atap rumah?
2. BagaimanapengaruhpenambahanpolymerEVA/VeoVapadamortar
semendengan parameter uji kuat tekan, uji kuat lentur, uji permeabilitas, dan
uji sudut kontak?
I.3 Tujuan Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah yang telah disebutkan diatas, maka dapat
disebutkan beberapa tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui proses pembuatan Polymer Modified
WaterproofMortaryang diaplikasikan sebagai atap rumah.
2. Untuk mengetahui pengaruh penambahan polymer EVA/VeoVa
pada mortarsemendengan parameter uji kuat tekan, uji kuat lentur,
uji permeabilitas, dan uji sudut kontak.
2
I.4 Manfaat Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah dan tujuan yang telah disebutkan diatas, maka
manfaat penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. UntukMahasiswa
Hasil Penelitian ini diharapkan memberikan wawasan baru tentang polimer
EVA/VeoVa.
2. Untuk Universitas
Hasil penelitian ini diharapkan menjadi acuan dalam penelitian selanjutnya
yang berkaitan dengan penelitian ini.
3. UntukMasyarakat
Hasil penelitian ini mampu memberikan produk yang meningkatkan nilai
kegunaan dan nilai ekonomis terhadap pemanfaatan pasir silika dengan
metode uji kuat tekan, uji kuat tarik, uji permeabilitas danuji SEM.
I.5 Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup dari penelitian ini adalah :
1. Mendapatkan hasil penelitian yang dapat disusun dalam bentuk laporan
penelitian.
2. Bahan dasar yang digunakan adalah PCC merk Semen Gresik
3. Uji yang dilakukan adalah uji SEM, kuat tekan, kuat lentur, dan uji daya
serap air / permeabilitas.
4. Faktor yang diteliti adalah penambahan polimer, penambahan
waterproofing agent, metode curing.
3
-halaman ini sengaja dikosongkan-
4
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 SemenPortland
Semen Portland merupakan semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker yang terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat
hidrolis dengan gips sebagai bahan dasar pembentuk semen portland terdiri dari
bahan-bahan yang mengandung kapur, pasir silika, alumina, dan oksida besi.
Semen Portland memiliki sifat-sifat yang dapat meningkatkan kekuatan. Sifat
yang paling penting dari semen portland adalah mengeras melalui reaksi kimia
dengan air disebut dengan hidrasi, yang mana hidrasi akan menghasilkan panas.
Hidrasi menghasilkan pengikatan yang terjadi pada permukaan butir Trikalsium
Aluminat, sehingga akan terjadi rekatan yang kuat antara agregat dalam campuran
mortar.
(Prasetio,2011)
2.2 Polymer ModifiedMortar
Polimer sering digunakan dalam pembuatan perkerasan jalan. Penambahan
bahan aditif jenis polimer dapat meningkatkan daya tahan perkerasan terhadap
berbagai kerusakan seperti deformasi permanen, retak akibat perubahan suhu,
serta pemisahan atau pelepasan material (Suparma,dkk, 2015).
Mortar yang dimodifikasi polimer banyak digunakan dalam konstruksidan

perbaikan di Amerika Serikat. Setiap tahun, di perkirakan 60.000 m3. Polymer
Modified Mortar merupakan modifikasi mortar dengan penambahan
polimerdalam jumlah tertentu. Fungsi utama sebagai material pengikat masih
dilakukan oleh pasta semen dan air, sedangkan polimer ditambahkan untuk
memodifikasi sifat mortar. Penambahan polimer dapat meningkatkan sifat mortar,
yaitu polimer dapat mengurangi kecepatan penguapan air, meningkatkan
workability, daya lekat, kekuatan dan durabillity (Weng,2016).
Mortar semen terbuat dari campuran pasir, semen portland dan air dalam
perbandingan campuran yang tepat. Mortar semen kekuatannya lebih besar dari
pada mortar lumpur dan mortar kapur. Mortar semen dapat diaplikasikan untuk
5
tembok, pilar, kolom atau bagian lain yang menahan beban. Karena mortar rapat
air, maka dapat digunakan pada bagian luar dan bawah tanah (Syukroni, 2013).
Sifat-sifat mortar yang baik adalah sebagai berikut :
1. Murah.
2. Mudah dikerjakan (diaduk, diangkut, dipasang,diratakan).
3. Merekatdengan baik dengan bata merah, bata beton pejal, batu dan
sebagainya.
4. Cepat mengering ataumengeras.
5. Tahan terhadap rembesanair.
6. Tidak timbul retak-retak setelahmengeras.
2.3 Jenis – jenis Mortar

Ada beberapa macam jenis mortar dilihat dari bahan ikatnya menjadi empat
jenis seperti berikut (Tjokrodimuljo K, 2012) :
2.3.1 Mortar Khusus

Mortar khusus dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar
dengan tujuan tertentu. Mortar khusus digunakan dengan tujuan dan maksud
tertentu seperti mortar tahan api yang dapat diperoleh dengan penambahan serbuk
bata merah dengan aluminous cement dengan perbandingan satu aluminous
cement dan dua serbuk bata merah, mortar khusus biasanya diaplikasikan untuk
tungku api dan lain sebagainya.
2.3.2 Mortar Semen

Mortar semen ini dapat dibuat dengan campuran air, semen portland dan
agregat halus dalam perbandingan campuran yang tepat. Perbandingan antara
volume semen dan volume agregat halus berkisar antara 1 : 2 dan 1 : 8. Morat
semen biasanya diaplikasikan pada tembok, pilar, kolam atau bagian bangunan
lainnya yang menahan beban. Mortar semen ini lebh rapat air dibandingkan
dengan mortar lainnya maka juga digunkan untuk bagian luar bangunan atau
bagian bangunan yang berada dibawah tanah (terkena atau kontak dengan air).
6
2.3.3 Mortar Kapur
Mortar kapur dapat dibuat dari campuran pasir, kapur, semen merah dan
air. Kapur dan pasir awalnya dicampur dalam keadaan kering selanjutnya
dtambahkan dengan air. Air yang digunakan secukupnya untuk mendapatkan
adukan yangbaik, selama proses pelekatan kapur menglami susutan sehingga
jumlah pasir yang umum digunakan tiga kali lebih banyak dari volume kapur.
Mortar kapur ini dapat digunakan untuk perekat bata merah pada dinding tembok
bata dan perekat tara batu pada pasangan batu.
2.4 Waterproofing
Penggunaan bahan waterproofing (kedap air) sebagai suatu bahan
konstruksi merupakan salah satu cara untuk memperkecil nilai permeabilitas
bahan. Pada beton konstruksi, besar kecilnya nilai permeabilitas beton bukanlah
suatu hal yang sangat penting, karena pengaruh utama adalah dari besar kecilnya
kekuatan tekan beton itu sendiri. Dimana kuat tekan merupakan parameter utama
kualitas suatu beton konstruksi (Nora,dkk,2003).
Material waterproofing saat ini banyak digunakan untuk memberikan
proteksi kebocoran. Macam – macam jenis waterproofing misalnya, “integrated
waterproofing” yaitu aplikasinya dicampurkan pada saat pengadukan beton
mentah yang kerjanya mengisi pori-pori yang terjadi dalam beton. Adapula tipe
“membran” yaitu menutup permukaan beton dengan elemen membran atau
asphalt yang dibakar dan tipe “coating” yaitu melapisi beton dengan bahan atau
cairanwaterproofing.
Material waterproofing banyak terdapat di pasaran terdapat berbagai macam
bentuk yaitu, cairan, semen, dan lembaran yang berbahan dasar bitumen yang
dipadu dengan polyethyllene. Setiap jenis memiliki peruntukkan aplikasi yang
berbeda sesuai dengan fungsi dan kegunaannya.
(Kementerian Pekerjaan Umum, 2012)
7
Pengunaan waterproofing bertujuan sebagai berikut :
1. Meningkatkan nilai bangunan properti, karena terhindar dari kebocoran dan

remebesan yang mengganggu estetikarumah.
2. Menjaga kekuatan struktur fondasi bangunan. Pengaruh air dalam jangka
panjang akan berpengaruh terhadap fondasi bangunan.
3. Memperpanjang umur bangunan.
4. Menciptakan kondisi rumah yang tidak lembab dan berjamur serta
lingkungan yang sehat.
5. Menjadikan rumah tampak lebih menarik, rapi, danbersih.
6. Menghadirkan kenyamanan pada suasanarumah.
7. Mengoptimalkan pemanfaatan disetiap ruangan di dalamrumah.
2.5 PasirSilika
Pasir silika adalah senyawa utama dari bijih pasir, batu dan mineral. Jenis
kristal silika yang paling dikenal adalah kuarsa. Kristal silika mempunyai bentuk
lain seperti kristobalit, tridimit dan tripoli. Pasir silika adalah material butiran
bebas yang berada dalam kisaran ukuran partikel yang ditentukan. Pasir silika
mengandung proporsi silika yang tinggi yaitu sebesar 99% SiO2 dalam bentuk
kuarsa dan digunakan untuk aplikasi lain sebagai agregat. Pasir silika (ukuran1,18
mm hingga 600 mikron) dapat digunakan untuk membuat campuran beton sebagai
pengganti sebagian agregat halus (Chaudhary, et al, 2015).
Pasir kuarsa merupakan bahan galian yang terdiri atas kristal-kristal silika
(SiO2) dan mengandung senyawa pengotor yang terbawa selama proses
pengendapan. Pasir kuarsa juga dikenal dengan nama pasir putih merupakan hasil
pelapukan batuan yang mengandung mineral utama, seperti kuarsa dan bijih
batuan. Hasil pelapukan kemudian tercuci dan terbawa oleh air atau angin yang
terendapkan di tepi-tepi sungai, danau, atau laut. Pasir kuarsa atau pasir silika
mempunyai komposisi gabungan SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, dan K2O.
8
(Fitriani, 2010). Berikut merupakan tabel komposisi kimia pasir silika :
Tabel. 2.1 Komposisi Kimia Pasir Silika
Kompone
Kandungan (%)
n
SiO2 91,11
Fe2O3 -0,41
Al2O3 3,58
Na2O -0,04
CaO 0,80
MgO 0,61
(Murthy dan Rao, 2016)
2.6 PolimerEVA/VeoVa
Polimer EVA adalah suatu rantai molekul yang sangat besar, terdiri atas
ribuan atom yang terbentuk melalui pengulangan dari satu atau dua bahkan lebih
dari bentuk molekul yang kecil menjadi suatu unit rantai molekul atau struktur
jaringan. Penggunaan polimer EVA dapat meningkatkan sifat-sifat ketahanan
terhadap suhu, ketahanan terhadap retak, ketahanan terhadap deformasi plastis,
nilai plastis, nilai ketahanan terhadap air, nilai adhesi dan kohesi, dan ketahanan
terhadap oksidasi ultraviolet (Sistra,dkk, 2016). Polymervinyl carboxylate
(VeoVa) merupakan bubuk putih dengan suhu sekitar 14°C dan berat jenis 1,37
g/cm3(Weng, 2016).
Polimer EVA/Va-VeoVa ini dapat meningkatkan ikatan, memberi lapisan
pelindung pada permukaan agregat dan dapat membantu mengisi pori-pori
kapiler, meningkatkan resistensi terhadap air dan bahan kimia, mengurangi retak
permukaan, dan meningkatkan daya tahan. Berikut merupakan gambar dari
chemical formula polimer EVA :
9
Gambar 2.1Chemical Formula Polimer EVA
Berikut ini adalah tabel physical properties dari bubuk polimer EVA :
Tabel 2.2Physical Properties dari Bubuk Polimer EVA
Pysical Properties
Appearance White powder
Protective colloid Polyvinyl alcohol
Solid content 99% ± 1%
Average particle size (µm) 90
Glass transition temperature (°C) -15 ± 5
Tabel 2.3Physical Properties dari Bubuk Polimer VeoVa

Pysical Properties
Appearance White powder
Solid content 99% ± 1%
Average particle size (µm) 90
Glass transition temperature (°C) 14
Minimum filming temperature (°C) 0
2.7 Genteng
Genteng merupakan salah satu unsur bangunan yang berfungsi sebagai
penutup atap agar bangunan tidak terkena air hujan, panas matahari, dan angin.
Genteng juga merupakan komponen dari atap yang menutupi permukaan bagian
atas bangunan yang terdiri dari bagian-bagian yang tersusun saling bertindih
(overlapping). Atap genteng memiliki syarat-syarat yang harus dipenuhi, antara
lain :
1. Tahan terhadap pengaruh cuaca dan tahan lama.
2. Memberikan rasa aman dan nyaman bagi penghuni.
3. Tahan terhadap pengaruh tekanan maupun tiupan angin.
10
4. Memiliki spesifikasi pembuatan dan pengujian sesuai ketentuan SNI.
(Zacoeb, dkk, 2013)
Menurut (SNI 03-6861.1-2002), syarat mutu genteng meliputi hal-hal
berikut :
1. Berdasarkan bentuknya :
a. Genteng Lengkung Cekung, yaitu genteng dengan penampang yang
berbentuk gelombang, tidak simetris dan tidak mempunyai bagian yang
rata.
b. Genteng Lengkung Rata, yaitu genteng dengan penampang bagian
tengah yang rata dan tepi-tepinya melengkung.
c. Genteng Rata, yaitu genteng dengan permukaan rata, tepi yang satu
beralur dan tepi lainnya berlidah. Biasanya dibuat dengan mesin kempa
atau press.
Gambar 2.2Jenis Genteng Berdasarkan Bentuk

(Sumber : SNI 03-6861.1-2002)
2. Ketetapan Ukuran
Genteng untuk semua mutu harus memenuhi ukuran-ukuran sesuai dengan
ketentuan pada tabel di bawah ini :
Tabel 2.4Ketetapan Ukuran Genteng
Genteng
Uraian Kecil Sedang Besar Keterangan
(mm) (mm) (mm)
Panjang berguna (jarak Penyimpangan
200 250 300
reng) < 6 mm
11
Lebar 200 200 200
Jarak penutup
Min 40 Min 50 Min 60
memanjang
Jarak penutup
Min 40 Min 40 Min 40
melintang
Kaitan minimum :
- Tinggi 10 10 10
- Panjang 30 30 30
- Lebar 10 10 10
(SNI 03-6861.1-2002)
3. Penyerapan Air
Genteng untuk semua mutu harus memenuhi penyerapan air (porositas) yang
sesuai pada tabel 2.5 :
Tabel 2.5 Syarat Penyerapan Air pada Genteng
Tingkat Penyerapan Air Maksimum (%)
I 12
II 15
III 20
(SNI 03-6861.1-2002)
4. Beban Lentur
Untuk semua mutu harus memenuhi kekuatan terhadap beban lentur sesuai
dengan ketentuan pada tabel 2.6 :
Tabel 2.6Kekuatan Terhadap Beban Lentur

Kekuatan Terhadap Beban Lentur
(Kgf) atau (Kg)
Tingkat Mutu Angka Minimal Untuk
Rata-Rata Dari
Masing-Masing
Genteng Yang Diuji
Genteng Yang Diuji
I 150 110
II 120 90
III 80 60
IV 50 35
V 30 25
12
(SNI 03-6861.1-2002)
5. Pandangan Luar dan Ketetapan Bentuk
Untuk semua genteng harus memenuhi pandangan luar dan ketetapan
bentuk sesuai dengan ketentuan di tabel 2.7 :
Tabel 2.7 Ketetapan Bentuk
Ketetapan Bentuk (% Kelengkungan
Tingka Maksimal)
Pandangan Luar
t Mutu Jenis
200 mm 250 mm 300 mm
Genteng
- Harus
mempunyai
- Lengkung
permukaan yang
Cekung 4 4 5
I utuh
- Lengung rata 3 3 3,3
- Kerapatan pada
- Rata 2,5 2,5 3
pemasangan baik
- Warna sama
- Harus
mempunyai
permukaan yang
- Lengkung
utuh
Cekung 5 5 6
II - Kerapatan pada
pemasangan baik
- Rata 3 3 4
- Terdapat cacat-
cacat sangat
sedikit
- Sedikit retak
rambut - Lengkung
- Kerapatan pada Cekung 6 6 7
III
pemasangan baik - Lengung rata 5 5 5,5
- Cacat-cacat tidak - Rata 4 4 5
terlalu besar
IV - Sedikit retak - Lengkung 7 7 8
13
rambut
- Kerapatan pada Cekung
6 6 7
pemasangan baik - Lengung rata
5 5 6
- Cacat-cacat tidak - Rata
besar
- Lengkung 8 8 9
Terdapat cacat-
Cekung
V cacat tetapi masih
- Lengung rata 7 7 8
bisa digunakan
- Rata 6 6 7
(SNI 03-6861.1-2002)
2.8 Uji Scanning Electron Microscope (SEM)
Scannning Electron Microscope (SEM) adalah sebuah mikroskop elektron
yang didesain untuk mengamati permukaan objek solid secara langsung. SEM
mempunyai perbesaran 10 - 3.000.000 kali, depth of field 4 - 0,4 mm dan resolusi
1 -10 nm. Kombinasi dari perbesaran tinggi, depth of field yang besar, resolusi
yang baik, kemampuan untuk mengetahui komposisi dan informasi
kristalografimembuat SEM semakin banyak digunakan untuk keperluan penelitian
maupun industri. SEM memfokuskan sinar elektron dipermukaan obyek dan
mengambil gambar dengan mendeteksi elektron yang muncul dari permukaan
obyek.
(Fakhrikhin,2016)
Prinsip kerja SEM sebagai berikut :
a. Electron gun menghasilkan electron beam dari filamen. Pada umunya

electron gun yang digunakan adalah tungsten hairpin gun dengan filamen
berupa lilitan tungsten yang berfungsi sebagai katoda. Tegangan yang
diberikan kepada lilitan mengakibatkan terjadinya
pemanasan.Anodakemudian akan membentuk gaya yang dapat menarik
elektron melaju menuju ke anoda.
b. Lensa magnetik memfokuskan elektron menuju suatu titik pada

permukaansampel.
c. Sinar eleketron yang terfokus memindai scan keseluruhan sampel dengan

14
diarahkan oleh koilpemindai.
d. Ketika elektron mengenai sampel, maka akan terjadi hamburan elektron, baik
secondary electron (SE) atau Back Scattered Electron dari permukaan
sampel dan akan dideteksi oleh detektor dan dimunculkan dalam bentuk
gambar pada monitorCRT.Berikut ini merupakan gambar dari alat uji SEM :
Gambar 2.3Alat Uji SEM
2.9 Uji Kuat Tekan

Kuat tekan beban beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang
menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu,
yang dihasilkan oleh mesin tekan. Beban yang digunakan pada benda uji harus
menunjukkan ketelitian ± 1,0%. Bidang penekan harus mempunyai tempat
dudukan berbentuk lingkaran, blok logam yang keras terpasang dengan kuat pada
pusat bagian mesin. Permukaan landasan blok yang kontak dengan benda uji
harus mempunyai angka kekerasan Rockwell tidak kurang dari 60 HRC.
Permukaan landasann blok harus benar-benar rata dengan kemiringan tidak boleh
lebih dari 0,013 mm bila bloknya baru dan harus dijaga dengan variasi yang
diperbolehkan sebesar0,025 mm (SNI 03-6825-2002)
Toleransi waktu pengujian adalah sebagai berikut :
Tabel 2.8Toleransi Waktu Pengujian
15
Umur Toleransi Yang
Pengujian Diperbolehkan
24 jam ± 0,5 jam
3 hari ± 1 jam
7 hari ± 3 jam
28 hari ± 12 jam
(SNI 03-6825-2002)
Berikut adalah gambar pengujian kuat tekan :
Gambar 2.4Alat Uji Kuat Tekan

2.10 Uji Kuat Lentur
Kuat tarik lentur adalah kemampuan balok beton yang diletakkan pada dua
perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji yang
diberikan, sampai benda uji patah yangdinyatakan dalam Mega Pascal (MPa)
gaya tiap satuan luas (SNI 4431:2011).Sebuah balok yang diberi beban akan
mengalami deformasi, dan oleh sebab itu timbul momen-momen lentur sebagai
perlawanan dari material yang membentuk balok tersebut terhadap beban luar.
Tegangan yang timbul selama mengalami deformasi tidak boleh melebihi
tegangan lentur ijin untuk bahan dari beton itu. Momen eksternal harus ditahan
oleh bahan dari beton, dan harga maksimum yang dapat dicapai sebelum balok
mengalami keruntuhan atau patah sama dengan momen penahan internal dari
balok.
16
Berikut merupakan gambar dari uji kuat lentur :
Gambar 2.5Alat Uji Kuat Lentur
2.11 Uji Permeabilitas

Permeabilitas merupakan kemudahan beton untuk dapat dilalui air. Untuk
mengetahui dan mengukur permeabilitas beton maka dilakukan pengujian. Uji
permeabilitas terdiri dari dua macam :
1. Uji aliran (flow test) yaitu pengujian untuk mengukur permeabilitas beton
terhadap air bila air dapat mengalir melalui sampelbeton.
2. Uji penetrasi (penetration test) yaitu pengujian permeabilitas beton tidak
ada air yang mengalir terhadapsampel.
Pengujian permeabilitas beton untuk mengetahui pengaruh variasi semen dan
agregat atau pengaruh pencampuran beton, percetakan, perawatan,
memperhitungkan informasi dasar pada bagian beton yang relatif berhubungan
langsung dengan penyerapan. Faktor yang mempengaruhi kekedapan adalah
kualitas material, metode persiapan, dan perawatan.
Pengujian penetrasi permeabilitas beton sesuai SNI untuk kedap air
disyaratkan bila air merembes kedalam beton kurang dari 5 cm (Aulia, 2016).
Berikut merupakan alat uji permeabilitas :
17
Gambar 2.6Alat Uji Permeabilitas
2.12 Uji Sudut Kontak

Sudut kontak merupakan sudut yang dibentuk antara permukaan bahan uji
dengan air yang diteteskan ke permukaan bahan uji. Pengukuran sudut kontak
pada suatu bahan isolasi dilakukan untuk mengetahui sifat permukaan bahan,
hidrofobik dan hidrofilik. Sifat hidrofobik merupakan suatu karakteristik bahan
isolasi, dalam keadaan terpolusi, bahan masih mampu bersifat menolak air yang
jatuh ke permukaannya. Sifat hidrofobik paling berguna untuk isolasi outdoor
karena dalam keadaan basah atau lembab tidak akan terbentuk lapisan air yang
kontinu antara ujung-ujung isolator, sehingga permukaan isolator tetap memiliki
konduktivitas yang rendah, akibatnya arus bocor sangat kecil (Syakur, 2011).
Sudut kontak diklasifikasikan dalam tiga kelompok yaitu untuk sudut lebih kecil
dari 30° maka bahan tersebut bersifat basah (hidrofilik), sudut kontak antara 30° - 89°
disebut basah sebagian (partially wetted), dan sudut kontak lebih dari 90° disebut
hidrofobik atau bersifat menolak air. Cairan yang digunakan untuk mengukur sudut
kontak adalah air.
Berikut merupakan gambar klasifikai sudut kontak (Syakur, 2011) :
18
Basah Sebagian Tidak Basah Basah
Gambar 2.7 Klasifikasi Uji Sudut Kontak
2.13 Penelitian Terdahulu

Penelitian ini merupakan lanjutan dari penelitian terdahulu. Berikut
merupakan penelitian yang telah dilakukan :
Tabel 2.9 Penelitian Terdahulu
JudulPen
Metode Hasil
elitian
(Feng, dkk, Preparation and Campuran EVA / Va-VeoVa cocok

2011) Properties of an untuk produk, dan
Environment berkontribusiuntuk
friendly Polymer- meningkatkansifatmekanik dan
Modified Waterproof kedap air terhadap mortar yang
Mortar sesuai dan ditandai dengan SEM
foto pasta mortar. Ketahanan air
dari produk dikarakterisasi oleh
kekuatan tahan,yang
baik.
Ayu Tri Penambahan polimer • Hasil yang terbaik dari uji
Septiyaningr EVA / VeoVa pada kuat tekan adalah pada
um, dkk waterproof semen perbandingan semen/pasir
(2018) termodifikasi, dengan silika (1:3) dan EVA/VeoVa
variabel semen/pasir (1:1).
silika • Hasil pada uji sudut kontak
1:3 , 1:3,5 dan dapat disimpulkan bahwa
variabel pada masing-masing variabel
EVA/Veova 1:3 , bersifat waterproof karena
1:1 , 3:1 hasilnya lebih dari yang
distandarkan yaitu <90o .
Irene Izzara, A Hydrophibic Penambahan agen pelepas sifat
dkk Release Agent hidropobic yang mengandung SiO2
19
(2019) Containing SiO2- – CH3 pada mortar semen
CH3 Submicron- memberikan kontribusi
Sized Particles for peningkatan sudut kontak air lebih
Waterproofing besar 145o yang dianalisa secara
Mortar Structure kuantitatif dengan FTIR. Partikel
berukuran mikron disintesis
dengan mengubah rasio molar
antar prekursor Tetraethyl
Orthosilicste (TEOS) dan
Metiltrietoksisilan (MTES)/ sifat
hidrophobic spesimen ditentukan
berdasarkan uji sudut kontak air.
Ukuran partikel meningkat dengan
perubahan rasio molar
MTES/TEOS sesuai dengan sifat
hidrophobic.
Faping Li, Investigation on Penambahan silicane terhadap
dkk Waterproof semen mortar untuk meningkatkan
(2019) Mechanism and ketahanan terhadap keretakan,
Micro-structure meningkatkan sudut kontak air, serta
of Cement impermeabilitas yang meningkat,
Mortar sementara itu penyerapan air semen
Incorporated mortar dengan penambahan silicane
With Silicane lebih rendah dibandingkan mortar
biasa. Sehingga, lebih baik mortar
dengan penambahan silika daripada
mortar biasa dikarenakan tingkat
hidrasi yang tertahan oleh silika.
20
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1 Alat danBahan
3.1.1 Alat
Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah :
1. Alat Uji Spesimen (5 x 5 x5cm) 1set
2. AlatUjiKuat Tekan 1set
3. AlatUjiKuat Lentur 1set
4. AlatUjiPermeabilitas 1set
5. SendokSemenBiasa 1 buah
6. Baskom Stainless Diameter30cm 1 buah
21
7. HITACHI S-570 ScanningElectronMicroscope 1set
8. TangJepit 1 buah
9. Palu 1 buah
10. AyakanPasir 1 buah
11. Gelas Ukur500ml 1 buah
12. MesinPengaduk1set
3.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah :
1. Semen PCC
2. Polimer EVA/VeoVa
3. Pasir Silika dari PT. Semen Indonesia
4. Agen De-Foaming (Tributyl Phospat)
5. Agen Pereduksi (Air dan NapthaleneSulfonate)
6. Isopropyl Alkohol
3.2 Prosedur Kerja

3.2.1 Pengaruh WaktuCuring
Dalam analisa pengaruh curing menggunakan proses curing pada suhu luar
dan merendam dalam air selama 3, 7, dan 28 hari. Variabel itu digunakan untuk
menentukan pengaruh curing pada kuat tekan, kuat tarik, dan permeabilitas.
3.3 Metode
3.3.1 Tahapan Uji Kuat Tekan
Tahap awal untuk membuat mortar semen pada uji kuat tekan, yaitu
menimbang semen, pasir silika, air, polimer EVA/VeoVa, agen defoaming, dan
agen pereduksi sesuai komposisi perbandingan semen/pasir silikasesuai dengan
standar ASTM C109-16dan VeoVA 1 %, 3%, 5%, 10%, dan 15% dari berat
semen.
Semen, pasir silika, air, dan bahan pendukung lainnya dicampur ke dalam
mixer dengan kecepatan sedang. Setelah proses mixing, adonan dicetak
menggunakan cetakan spesimen berbentuk kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm. Lalu
22
menyimpan mortar pada suhu ruang selama 24 jam. Kemudian sampel
dikeluarkan dari cetakan dan setelah itu melakukan proses curing suhu luar dan
direndam dalam air selama 3, 7, dan 28 hari. Kemudian, sampel diuji kuat tekan
sesuai dengan range waktu 3, 7, dan 28 hari (SNI 03-6825-2002).
3.3.2 Tahapan Uji Kuat Lentur

Tahap awal untuk membuat mortar semen pada uji kuat tarik, yaitu
standar EN 196-1:2005 danVeoVA 1 %, 3%, 5%, 10%, dan 15% dari berat
semen.
mixer dengan kecepatan sedang. Setelah proses mixing, adonan dicetak di atas
landasan (grutting) dengan cetakan berbentuk balok dengan ukuran 20x20x1 cm.
Lalu menyimpang mortar pada suhu ruang selama 24 jam. Setelah 7 hari,
dilakukan uji kuat lentur(SNI 03-6861.1-2002).
3.3.3 Tahapan Uji Permeabilitas
Tahap awal untuk membuat mortar semen pada uji permeabilitas, yaitu
standar pengujian permeabilitas dan EVA/VeoVA 1 %, 3%, 5%, 10%, dan 15%
dari berat semen.
mixer dengan kecepatan sedang. Setelah proses mixing, adonan dicetak
menggunakan cetakan spesimen berbentuk balok berukuran 20 x 20 x 12 cm. Lalu
menyimpan mortar pada suhu ruang selama 24 jam. Kemudian sampel
dikeluarkan dari cetakan dan setelah itu melakukan proses curing suhu luar dan
direndam dalam air selama 28 hari. Kemudian, setelah 28 hari mortar pada curing
dalam air dikeringkan selama 24 jam, setelah itu dimasukkan pada alat
permeabilitas selama 3 hari. Pada uji permeabilitas benda uji beton harus
diperhatikan secara baik pada sisi atas atau bawah, untuk tekanan air sebesar 0,5
23
N/mm2 bekerja normal terhadap mesin uji permeabilitas dan mengarah pada
benda uji, untuk jangka waktu tiga hari. Tekanan tersebut harus dijaga konstan
sepanjang tes. Jika air masuk melalui sisi bawah spesimen, maka tes akan
dinyatakan gagal.Setelah itu, spesimen dibelah pada bagian tengah, dengan
permukaan mortar yang terkena air mengahadap ke bawah. Kemudian di ukur dan
diharapkan agar air yang merembes ke dalam sampel kurang dari 5 cm sesuai
dengan SNI (Aulia, 2016).
3.3.4 Tahapan Uji Sudut Kontak

dengan air yang diteteskan ke permukaan bahan uji. Benda uji ditetesi dengan
beberapa tetes air sehingga pada permukaan benda uji terbentuk suatu gelembung
dan kemudian gelembung tersebut diukur pada sisi kanan dan kiri gelembung
dengan menggunakan busur dan dirata-rata, sehingga didapatkan hasil dari uji
sudut kontak (Syakur, 2011).
3.3.5 Tahapan Uji SEM

Uji SEM dilakukkan untuk mengetahui morfologi permukaan dari mortar
setelah penambahan polimer dan bahan pendukung lainnya.
3.4 Diagram Alir Penelitian

3.4.1 Diagram Uji Kuat Tekan
Start
Alat dan Bahan
Menimbang pasir silika /polimer dan air sesuai komposisi yang digunakan
Menimbang semen sesuai 24

komposisi yang digunakan
Mencampur semen dan pasir silika dengan kecepatan sedang

Menyimpan mortar pada suhu ruang selama 24 jam
Mengeluarkan dari cetakan dan melakukan proses curing suhu luar dan direndam
air selama 3, 7 dan 28 hari
Gambar 3.1 Uji Kuat Tekan
3.4.2 Diagram Uji Kuat
Menguji kuat tekanLentur
dengan range waktu 3, 7 dan 28 hari
Start
End
Alat dan Bahan
Menimbang pasir silika/polimer dan air sesuai komposisi yang digunakan
Menimbang semen sesuai komposisi yang digunakan
Mencetak mortar dalam cetakan balok berukuran 20 x 20 x 12 cm
Mengeluarkan dari cetakan dan melakukan proses curing suhu luar dan direndam
air selama 3, 7 dan 28 hari
Menguji kuat lentur dengan range waktu 3, 7 dan 28 hari
End
25
Gambar 3.2 Uji Kuat Lentur
3.4.3 Diagram Uji Permeabilitas
Start
Alat dan Bahan
Menimbang pasir silika /polimer dan air sesuai komposisi yang digunakan
Menimbang semen sesuai komposisi yang digunakan
Mencetak mortar dalam cetakan kubus berukuran 20 x 20 x 12 cm
Mengeluarkan dari cetakan dan melakukan proses curing suhu luar dan
direndam air selama 28 hari
Mengeringkan mortar yang dicuring dalam air selama 24 jam
Memasukkan mortar pada alat permeabilitas selama 3 hari
Menguji permeabilitas
End
26
Gambar 3.3 Uji Permeabilitas
3.4.4 Diagram Uji Sudut Kontak
Start
Alat dan Bahan
Menetesi air pada permukaan mortar sehingga terbentuk gelembung
Mengukur sudut gelembung air dengan menggunakan busur pada sisi kanan dan
kiri gelembung, kemudian dirata-rata
End
Gambar 3.4Uji Sudut Kontak
27
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian yang berjudul T-WAR : (Mortar Waterproof) Penambahan

Polimer EVA/VeoVa dalam Mortar Sebagai Properti Anti Air ini menggunakan
metode eksperimen. Selain metode eksperimen, penulis juga melakukan metode
review jurnal yang digunakan sebagai pembanding antara hasil dari eksperimen.
Bahan baku yang digunakan pada metode eksperimen antara lain semen
PCC, pasir, polimer VeoVa, dan air. Pada metode eksperimen ini terbagi atas tiga
tahapan, yaitu pre-variabel, pembuatan spesimen, dan melakukan pengujian. Uji
yang digunakan pada penelitian ini adalah uji kuat tekan, uji kuat lentur, uji sudut
kontak, dan uji permeabilitas.
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pusat Penelitian Semen (PPS)
Gresik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses pembuatan Polymer
Modified WaterproofMortaryang diaplikasikan sebagai atap rumah dan untuk
mengetahui pengaruh penambahan polymer EVA/VeoVa pada
mortarsemendengan parameter uji kuat tekan, uji kuat lentur, uji sudut kontak,
dan uji permeabilitas (pada variabel yang optimum)
4.1 Tahap Pre-variabel

Pada tahap pre-variabel digunakan untuk memilah dan mengetahui
apakahvariabel yang digunakan pada penelitian sudah sesuai atau tidak. Pada
penelitian ini sudah melakukan pre-variabel sebanyak 4 kali.
Berikut ini merupakan variabel yang pernah digunakan :
Tabel 4.1 Komposisi Variabel pada Tahap Pre-variabel
Komposisi Variabel
Variabel
Semen/Pasir Silika Polimer
1:1 1:1
Variabel I 1:3 1:3
3:1 3:1
Variabel II 1:1:1
28
1:1,5:0,5
1,5:1:0,5
0,5:1:1,5
1:1 5%
Variabel III 1:3 10%
3:1 (Dari berat semen)
1%
Seuai dengan SNI 3%
Variabel IV pada setiap 5%
pengujian 10%
15%
Tahap pre-variabel yang pertama tersebut masih belum bisa digunakan

karena kebutuhan semen dan pasir pada setiap pengujian berbeda. Pada pre-
variabel yang kedua ini masih belum bisa digunakan karena variabel tersebut
tidak didasarkan dengan literatur. Polimer EVA yang digunakan pada tahap ini
berbentuk granule sehingga perlu dilarutkan terlebih dahulu untuk mempermudah
proses mixing. EVA merupakan senyawa polar sehingga memerlukan pelarut
organik yang memiliki sifat kepolaran yang sama agar dapat larut dengan baik
(Sistra,dkk, 2016). Dengan demikian pelarut yang digunakan untuk melarutkan
EVA yaitu isopropil alkohol.
Polimer EVA dilarutkan dengan isopropil alkohol dengan pemanasan
menggunakan hot plate. Pada proses pelarutan ini EVA dapat larut pada pelarut
isopropil alkohol namun cepat kembali kebentuk semula dan mengeras kembali.
Hal ini dikarenakan pada saat proses pemanasan isopropil alkohol ikut menguap
karena titik didih alkohol yang tidak terlalu tinggi, yaitu 78oC (LabChem).
Dengan demikian pemilihan pelarut berupa isopropil alkohol ini tidak dapat
digunakan. Dengan alasan efisiensi maka penggunaan EVA dalam mortar
waterproof sebagai properti anti air dihilangkan. Maka pada penelitian ini hanya
menggunakan polimer VeoVa untuk mortar waterproof sebagai properti anti air.
Polimer VeoVa yang digunakan adalah Ripoxy R-804J-500 (Vinyl Ester
Resin).Polimer tersebut memiliki kandungan sebagai berikut :
29
Nama % berat
Bisphenol-based vinyl ester 56 – 60
Styrene 38 – 42
Methacrylic acid <3
(www.justus.co.id)
Polimer VeoVa memiliki fungsi sebagai penguat, pemberi kekakuan
bentuk, dan memiliki sifat yang kedap air (waterproof). VeoVa ini dapat larut di
dalam air, sehingga dalam proses pembuatan benda uji tidak memerlukan pelarut
tambahan(www.justus.co.id).
Tahap pre-variabel yang ketiga ini pada saat uji kuat tekan tidak memiliki
nilai strenght nya sehingga dirubah menjadi variabel yang terakhir, dimana untuk
komposisi semen, pasir, dan airnya sesuai dengan SNI.
4.2 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa Terhadap Sifat Mekanik

Semen Waterproof
Pada tahap ini, memiliki tujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan
polimer VeoVa pada mortar yang diaplikasikan sebagai genteng, dengan
melakukan beberapa uji. Uji yang digunakan adalah uji kuat tekan, dimana
berfungsi untuk mengetahui seberapa kuat benda uji tersebut. Selanjutnya terdapat
uji kuat lentur, dimana berfungsi untuk mengetahui kelenturan dari benda uji.
Kemudian terdapat uji sudut kontak, dimana berfungsi untuk mengetahui sifat
ketahanan air pada permukaan mortar. Dan yang terakhir adalah uji permeabilitas,
dimana berfungsi untuk mengetahui kemampuan benda uji untuk dilalui air atau
untuk mengetahui daya serap air pada mortar. Semua benda uji yang telah melalui
proses pengujian, nantinya akan dibandingkan dengan standar yang ada. Sehingga
nantinya benda uji dapat dikatakan layak atau tidak.
4.2.1 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Kuat Tekan

Kuat tekan adalah besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan
benda uji hancur apabila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh
mesin uji kuat tekan. Pada uji kuat tekan dalam pembuatan genteng digunakan
30
untuk mengetahui seberapa kuat genteng tersebut. Hal itu perlu dilakukan karena
genteng merupakan salah satu bagian rumah yang berfungsi sebagai pelindung
(bagian atas) rumah, sehingga dibutuhkan uji kuat tekan.
Pada uji kuat tekan, cetakan spesimen yang digunakan berukuran 5 x 5 x 5
cm (SNI 03-6825-2002). Pada uji kuat tekan, komposisi semen dan pasir silika
yang digunakan sesuai dengan ASTM C109-16 yakni 740 gram dan 2035 gram.
Lalu, komposisi polimer yang digunakan adalah 1%, 3%, 5%, 10%, dan 15% dari
berat semen. Penambahan polimer VeoVa bertujuan untuk mengetahui pengaruh
penambahan polimer pada uji kuat tekan. Sedangkan untuk komposisi airnya
dicari dengan menggunakan flow table test.
Flow table test bertujuan untuk mencari komposisi air yang ideal pada
pembuatan mortar atau beton. Syarat pada flow table, adonan harus memiliki rata-
rata diameter 20,8 – 21,8 cm setelah hentakan sebanyak 25 kali, yang mana rata-
rata tersebut diambil dari minimal 4 arah yang berbeda. Apabila adonan mortar
tersebut kurang atau lebih dari 20,8 - 21,8 cm maka pengujian tersebut harus
diulangi dengan menambah atau mengurangi komposisi airnya (DIN 1048-1).
Pada uji ini menggunakan curing dalam air pada usia uji 3,7, dan 28 hari.
Menurut (SNI 03-2847-2000) air yang digunakan dalam campuran adonan
memiliki persyratan, yaitu air tersebut tidak mengandung oli, asam, alkali, garam,
bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang dapat merugikan beton/mortar
tersebut, dan jika air yang tidak dapat diminum harus memiliki hasil kekuatan
sekurang-kurangnya sama dengan 90% jika dibandingkan dengan air yang dapat
diminum.
Pada gambar 4.3 merupakan grafik antara waktu curing dan nilai kuat
tekan, dimana pada sumbu x merupakan lama waktu curing dan pada sumbu y
merupakan nilai kuat tekan. Grafik tersebut memberikan informasi terkait hasil uji
kuat tekan pada pengaruh penambahan polimer VeoVa.
Dapat dilihat pada gambar 4.3 pada variabel 1%, 3%, dan 5% memiliki
nilai kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pada variabel 10 % dan
15%. Hal tersebut dikarenakan polimer VeoVa yang memiliki sifat hidrofobik
akan menghambat proses hidrasi antara semen dengan air. Senyawa C 3S jika
31
bereaksi dengan air akan membentuk senyawa kalsium silikat hidrat, dimana
senyawa tersebut memiliki peran utama pada nilai kuat tekan pada semen.
Proses hidrasi semen sendiri merupakan suatu reaksi kimia antara semen
dengan air yang mengeluarkan panas. Berikut ini merupakan reaksi dari hidrasi
semen :
2(3CaO.SiO2) + 6H2O → 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaO.SiO2) + 4H2O → 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2
3CaO.Al2O3 + 6H2O → 3CaO.Al2O3 + 6H2O
(Ikhwan,dkk, 2017)
Pada reaksi tersebut, senyawa C3A(3CaO.Al2O3) merupakan komponen
yang berperan dalam proses pengerasan awal dan memiliki kecepatan pengerasan
yang tinggi. Pada semen tanpa adanya komposisi gypsum, senyawa C3A bereaksi
cepat dengan air dan akan menghasilkan panas.
Apabila reaksi hidrasi terhambat akan menyebabkan terhambatnya juga
pembentukan senyawa silika hidrat. Sehingga dapat dikatakan jika semakin
banyak penambahan polimer, nilai kuat tekannya akan semakin turun. Pernyataan
tersebut sesuai dengan penelitian (Faping Li, dkk, 2019) yang berjudul
“Investigation On Waterproof Mechanism And Micro-Structure Of Cement Mortar
Incorporated With Silicane“ dimana semakin banyak penambahan polimer pada
mortar akan menyebabkan melambatnya proses hidrasi. Hal tersebut dikarenakan
kadar air dari adonan semen cepat berkurang dikarenakan reaksi cepat antara air
dengan polimer yang mengakibatkan proses hidrasi terhambat.
Dapat diketahui melalui gambar 4.1 dan gambar 4.2, semen tanpa
penambahan polimer dapat membentuk senyawa C-S-H yang lebih besar
dibandingkan semen dengan penambahan polimer. Hal tersebut dikarenakan
polimer menghambat proses hidrasinya, dimana yang awalnya semen harusnya
bereaksi dengan air terlebih dahulu tetapi pada kasus ini semen sudah bereaksi
dahulu dengan polimerny (Faping, Li, 2019).
Berikut ini merupakan visualisasi dari reaksi hidrasi dengan polimer dan
tanpa polimer :
32
Air
Senyawa
C-S-H
Semen
Gambar 4.1Proses Hidrasi Tanpa Polimer
Air
Senyawa
C-S-H
Semen
Polimer
Senyawa
Semen +
Polimer
Gambar 4.2Proses Hidrasi dengan Polimer
Panas hidrasi pada semen dapat di analisa menggunakan

Thermogravimetry (TG) dan Derivative Thermogravimetry (DTG). Pada saat
semen mengalami hidrasi banyak senyawa yang bertransformasi menjadi senyawa
hidrat, sebagian besar akan membentuk (C-S-H gel) dan Portlandite. Laju panas
hidrasi semen pada metode ini dievaluasi dengan cara mengukur pengurangan
massa dari senyawa hidrat semen pada suhu sampai dengan 800C. Suhu yang
dihasilkan semen selama hidrasi direkam dan dikonversi menjadi grafik dalam
33
bentuk puncak maupun rentang temperatur tertentu, sehingga pembentukan
senyawa hidrat semen dapat dianalisa.
Seperti yang dijelaskan pada paragraf sebelumnya, penambahan polimer
dapat menghambat reaksi hidrasi pada semen. Pernyataan tersebut sesuai dengan
penelitian (Ferreira, 2005) yang berjudul “Analyses of Microstructural Properties
of VA/VeoVA Copolymer Modified Cement Pastes” dimana pada semen
termodifikasi polimer terjadi dekomposisi pada C-S-H pada rentang suhu 25C
sampai 200C, dan juga penurunan berat pada 400C sampai 500C yang
menandakan terjadinya dekomposisi pada portlandite. Berdasarkan hasil tersebut
dapat disimpulkan bahwa terdapat penurunan pembentukan portlandite dan (C-S-
H) seiring dengan penambahan polimer.
Nilai kuat tekan mortar juga dipengaruhi oleh lama waktu curing. Curing
merupakan perawatan benda uji (beton/mortar) yang dilakukan setelah benda uji
tersebut kering atau mengeras. Curing memiliki tujuan untuk menjaga agar beton
tidak cepat kehilangan air dan juga untuk menjaga kelembaban pada benda uji.
Pada penelitian ini, penulis hanya menggunakan curing dalam air, dikarenakan
menurut penelitian terdahulu, dalam (Ayu Tri dan Elisya, 2019) pada curing
dalam air, air yang hilang tersebut akan digantikan dengan air yang ada disekitas
benda uji yang direndam. Penguapan air mortar (pengeringan) tidak akan terjadi
secara cepat, dikarenakan mortar tidak akan kehilangan air yang dibutuhkan untuk
proses pengerasan. Menurut (Susanto, 2015) menyatakan bahwa nilai kuat tekan
beton tersebut beragam sesuai dengan umurnya dan ditentukan pada beton umur
28 hari (setelah proses pembuatan). Pada umumnya umur 7 hari nilai kuat tekan
akan mencapai 70%, pada 14 hari nilai kuat tekan mencapai 85%, dan pada 28
hari nilai kuat tekan dapat mencapai 90%.
Pernyataan tersebut sama halnya dengan penelitian (Weng, Tsai-Lung,
dkk, 2017) yang berjudul “Properties Evaluation of repair Mortars containing
EVA and VA/VeoVa Polymer Powders” dimana nilai kuat tekannya menurun
seiring dengan bertambahnya polimer. Hal tersebut dikarenakan banyak lapisan
film polimer yang terakumulasi pada permukaan mortar polimer, sehingga dapat
menyebabkan penurunan nilai kuat tekannya.
34
Menurut (Ismail, 2015) Penambahan 2,5% vinyl acetate mengahsilkan
kuat tekan yang lebih besar dari pada beton biasa. Hal ini dikarenakan terdapat
partikel polimer yang mengisi pori-pori dari specimen. Kuat tekan meningkat
seiring dengan waktu curing yang meningkat. Pada 28 hari kuat tekan meningkat
45,3% dari hasil kuat tekan 7 hari. Dan kuat tekan yang paling optimum yaitu
dengan penambahan 2,5% polimer.
Berikut ini merupakan hasil uji kuat tekan pada pengaruh penambahan
polimer VeoVa dengan mortar biasa hasil dari penelitian sebelumnya :
T-WAR (Kuat Tekan) Vs Mortar Biasa

Curing dalam Air
250
200 1%
3%
5%
150
kg/cm2
10%
15%
100 Mortar Biasa
50
\
0
3 Hari 7 Hari 28 Hari
Gambar 4.3Hasil Uji Kuat Tekan Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa vs

Mortar Biasa
4.2.2 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Kuat Lentur
Pada penelitian kali ini, uji kuat lentur perlu dilakukan karena hasil akhir
dari penelitian ini adalah sebuah genteng. Genteng merupakan salah satu bagian
rumah yang sangat penting, dimana berfungsi sebagai pelindung seisi rumah dari
gangguan cuaca seperti panas, hujan, dan angin. Genteng terpapar oleh sinar
matahari dan air hujan secara terus-menerus sehingga genteng dapat mengalami
penyusutan dan pemuaian. Apabila genteng tidak memiliki sifat kelenturan yang
baik, maka genteng akan mengalami retak rambut dan lambat laun genteng
tersebut akan patah. Sehingga uji kelenturan dibutuhkan pada pembuatan genteng
35
ini. Selain itu, pengujian kuat lentur dilakukan untuk mengetahui ketahanan
polimer terhadap pembebanan. Sesuai dengan (SNI 03-6861.1-2002) tentang
genteng menyebutkan terdapat lima mutu genteng berdasarkan kelenturannya,
yaitu :
Tabel 4.2Kekuatan Terhadap Beban Lentur pada Genteng Tanah Liat
Kekuatan Terhadap Beban Lentur (Kgf) atau (Kg)

Angka Minimal Untuk
Tingkat Mutu Rata-Rata Dari Genteng
Masing-Masing
Yang Diuji
Genteng Yang Diuji
I 150 110
II 120 90
III 80 60
IV 50 35
V 30 25
(SNI 03-6861.1-2002)
Uji kuat lentur menggunakan metode tiga titik lentur, dimana uji tersebut
dimaksudkan untuk mengetahui keelastisan suatu bahan. Pada uji kuat lentur
beban digantungkan pada beban dan span diletakkan di atas piringan besi. Jarak
span diatur sebesar 100 mm antara satu sama lain dan sampel uji diletakkan di
tengah-tengah span. Skala pembebanan maksimum diberi sebesar 100 Kgf dan
kecepatan 50 ± 10 N/detik. Sampel uji berbentuk balok dengan ukuran 40 x 40 x
160 mm yang sesuai dengan standart (ASTM D-790).
Pada uji kuat lentur menggunakan cetakan berbentuk balok dengan ukuran
4 x 4 x 16 cm. Komposisi yang digunakan adalah semen sebanyak 450 gram, pasir
silika sebanyak 1350 gram, dan air sebanyak 250 gram (EN 196-1 : 2005). Lalu,
komposisi polimer yang digunakan adalah 1%, 3%, 5%, 10%, dan 15% dari berat
semen. Penambahan polimer VeoVa bertujuan untuk mengetahui pengaruh
penambahan polimer pada uji kuat lentur. Pada uji ini menggunakan curing dalam
air pada usia uji 3,7, dan 28 hari.
Menurut (SNI 03-2847-2000) air yang digunakan dalam campuran adonan
memiliki persyratan, yaitu air tersebut tidak mengandung oli, asam, alkali, garam,
bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang dapat merugikan beton/mortar
36
tersebut, dan jika air yang tidak dapat diminum harus memiliki hasil kekuatan
sekurang-kurangnya sama dengan 90% jika dibandingkan dengan air yang dapat
diminum.
Pada gambar 4.2 merupakan grafik antara waktu curing dan nilai kuat
lentur, dimana pada sumbu x merupakan lama waktu curing dan pada sumbu y
merupakan nilai kuat lentur. Grafik tersebut memberikan informasi terkait hasil
uji kuat lentur pada pengaruh penambahan polimer VeoVa.
Dapat diketahui bahwa semakin banyak penambahan polimer, nilai kuat
lenturnya juga akan meningkat. Pernyataan tersebut berbeda dengan hasil dari uji
kuat tekan. Pada uji kuat tekan pada variabel 1% dan 3% memiliki nilai yang
tinggi dibandingkan pada variabel 10 % dan 15 % sedangkan pada uji kuat lentur
adalah kebalikannya, pada variabel 1 % dan 3% tidak memiliki nilai atau sama
dengan 0. Hal tersebut dikarenakan komposisi polimer pada variabel tersebut
hanya sedikit, sehingga polimer tidak dapat membentuk lapisan film yang
nantinya akan mengisi rongga-rongga pada benda uji. Menurut (Zhao, Feng, dkk,
2011) menyatakan bahwa struktur membran yang dibentuk oleh polimer dapat
meningkatkan kekuatan lentur pada mortar. Itu sebabnya semakin banyak
penambahan polimer pada mortar akan mendapatkan nilai kuat lentur yang tinggi.
Menurut (Wang, Ru, dkk, 2011) dengan penambahan 3-20% kuat lentur
mortar akan semakin meningkat, hal ini disebabkan Va-Veova dengan konsentrasi
yang tinggi mampu membentuk jaringan struktur yang kontinu dan juga
meningkatkan struktur permukaan antara semen hidrat dan agregat.
Berikut ini merupakan hasil uji kuat lentur pada pengaruh penambahan
polimer VeoVa :
T-WAR (Kuat Lentur) Curing dalam Air

1000.0
900.0
800.0
700.0 1%
3%
600.0
N/mm2
5%
500.0 10%
37 15%
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
3 Hari 7 Hari 28 Hari
Gambar 4.4Hasil Uji Kuat Lentur Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa
Dari hasil yang diperoleh, pada variabel 5%, 10%, dan 15% masih
dikatakan layak, karena masih termasuk pada tingkat mutu II dan III. Dimana
ketentuannya terdapat pada tabel 4.3 sebagai berikut :
Tabel 4.3Ketetapan Bentuk Genteng
Ketetapan Bentuk (% Kelengkungan

Tingka Maksimal)
Pandangan Luar
t Mutu Jenis
200 mm 250 mm 300 mm
Genteng
- Harus
mempunyai
- Lengkung
permukaan yang
Cekung 4 4 5
I utuh
- Kerapatan pada
- Rata 2,5 2,5 3
pemasangan baik
- Warna sama
- Harus
mempunyai
permukaan yang
- Lengkung
utuh
Cekung 5 5 6
II - Kerapatan pada
pemasangan baik
- Rata 3 3 4
- Terdapat cacat-
cacat sangat
sedikit
38
- Sedikit retak
rambut - Lengkung
- Kerapatan pada Cekung 6 6 7
III
pemasangan baik - Lengung rata 5 5 5,5
- Cacat-cacat tidak - Rata 4 4 5
terlalu besar
- Sedikit retak
rambut - Lengkung
7 7 8
- Kerapatan pada Cekung
IV 6 6 7
pemasangan baik - Lengung rata
5 5 6
- Cacat-cacat tidak - Rata
besar
- Lengkung 8 8 9
Terdapat cacat-
Cekung
V cacat tetapi masih
- Lengung rata 7 7 8
bisa digunakan
- Rata 6 6 7
(SNI 03-6861.1-2002)
Pada penelitian terdahulu (Jalil, 2018) yang berjudul “Inovasi Genteng

Komposit dengan Menggunakan Plastik dan Kaca Bekas” dimana penelitian
tersebut mengacu pada (SNI 0096:2007) bahwa berat beban lentur minimal
sebesar 550 N. Melihat hal itu, dapat dikatakan jika penelitian ini juga layak
karena memiliki nilai kuat lentur lebih dari 550 N.
4.2.3 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Sudut Kontak

dengan air destilasiyang diteteskan ke permukaan bahan uji (Syakur, 2011). Uji
sudut kontak pada suatu bahan dilakukan untuk mengetahui sifat dari permukaan
suatu bahan tersebut apakah bersifat hidrofopik atau hidrofilik. Sifat hidrofobik
merupakan suatu karakteristik bahan yang masih mampu untuk menolak air yang
jatuh dipermukaannya sedangkan hidrofilik memiliki sifat yang berkebalikan dari
hidrofobik (Syakur, 2011).
39
Pengujian sudut kontak dilakukan pada spesimen kuat lentur dan kuat
tekan, sehingga pada uji ini penulis menguji sudut kontak pada semua variabel
yaitu 1%, 3%, 5%, 10%, dan 15%
Hasil dari uji sudut kontak didapatkan dengan menggunakan busur derajat.
Kemudian dilanjutkan dengan pembuatan garis singgung. Pembuatan garis
singgung ini harus dilakukan dengan teliti agar hasil yang didapatkan memiliki
validitas yang tinggi.
Garis Garis
Singgung Singgung
Sudut Sudut
Kontak Kontak
Gambar 4.5Pengukuran Sudut Kontak

Untuk menghitung besarnya sudut kontak, dapat digunakan persamaan :
sudut kontak kiri+ sudut kontak kanan

Sudut Kontak=
2 (4.1)
(Yuniarti dan Affandi, 2019)
Pada tabel 4.4 dapat dilihat bahwa pada uji sudut kontak dengan
penambahan polimer VeoVa menghasilkan nilai yang lebih tinggi daripada mortar
biasa. Semakin banyak penambahan polimer, maka nilai sudut kontaknya akan
40
semakin besar. Hal tersebut disebabkan karena polimer yang digunakan dapat
membentuk lapisan film, dimana lapisan tersebut dapat mengisi rongga pada
adonan mortar yang nantinya akan membuat antar partikel pada adonan menjadi
rapat sehingga nilai sudut kontaknya tinggi (Faping Li, dkk, 2020).
Selain itu pernyataan tersebut sama halnya dengan jurnal yang berjudul
“Pengaruh Penambahan Silikon Terhadap Sudut Kontak Hidropobik dan
Karakteristik Arus Bocor Permukaan Bahan Resin Epoksi”, (Syakur, Abdul, dkk,
2011) menyatakan bahwa semakin banyak presentasi karet silikon yang
ditambahkan ke dalam resin, maka sudut kontak yang juga semakin meningkat.
hal tersebut disebabkan oleh karet silikon yang memiliki sifat hidrofobik atau
menolak air.
Berdasarkan tabel 4.4, hasil uji sudut kontak pada 5 variabel tersebut
memiliki nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan mortar biasa. Hal tersebut
dikarenakan pada mortar biasa tidak terdapat kandungan polimer, dimana
nantinya tugas polimer yakni mengikat atau mengisi pori-pori pada benda uji
sehingga dapat membuat nilai sudut kontak yang tinggi.
Berikut ini merupakan hasil dari uji sudut kontak pada masing-masing
variabel :
Tabel 4.4Hasil Uji Sudut Kontak pada Masing-masing Variabel Penambahan
Polimer VeoVa
Variabel VeoVa Uji Sudut Kontak (o)
1% 85o
3% 85o
5% 90o
10 % 90o
15 % 95o
Mortar Biasa 85o
41
4.2.4 Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa pada Uji Permeabilitas
Permeabilitas merupakan kemudahan beton untuk dapat dilalui air atau
gas. Pada uji ini berfungsi untuk mengetahui dan mengukur permeabilitas dari
benda uji apakah bersifat waterproof atau tidak. Pengujian permeabilitas telah
ditentukan atau disyaratkan sesuai (DIN 1045) bahwa bila air yang merembes ke
dalam beton harus kurang dari 5 cm (Aulia, 2016).
Pada uji permeabilitas, penulis hanya menggunakan satu variabel dari lima
variabel yang ada. Variabel yang digunakan adalah 5% karena variabel tersebut
merupakan yang paling optimum dari ketiga uji yang digunakan. Uji
permeabilitas menggunakan cetakan kubus berukuran 20 x 20 x 12 cm. Komposisi
yang digunakan adalah semen sebanyak 5,39 Kg, pasir 19,67 Kg, dan air
sebanyak 5,6 Kg. Pada uji permeabilitas, dilakukan curing dalam air dan usia
pengujian 28 hari.
Pada tabel 4.5menunjukkan bahwa pada uji permeabilitas pada variabel
5% lebih optimal jika dibandingkan dengan mortar biasa. Pernyataan tersebut
sama halnya dengan penelitian (Weng, Tsai-Lung, dkk, 2017) yang berjudul
“Properties Evaluation of repair Mortars containing EVA and VA/VeoVa
Polymer Powders” dimana semakin banyak penambahan polimer maka nilai
permeabilitasnya semakin rendah. Hal tersebut dikarenakan banyak lapisan film
polimer yang terakumulasi pada permukaan mortar, sehingga dapat mengurangi
penyerapan dan permeabilitas air. Menurut (Adi, 2008) juga menyatakan bahwa
kekuatan mortar akan meningkat seiring dengan bertambahnya umur, sedangakan
nilai permeabilitasnya akan menurun seiring bertambahnya umur.
Tabel 4.5Hasil Permeabilitas pada Pengaruh Penambahan Polimer VeoVa
Variabel VeoVa Uji Permeabilitas (cm)
5% 4,7
Mortar Biasa 8,1
42
Pada gambar 4.4dapat dilihat bahwa polimer dapat mengisi pori-pori
dalam mortar karena sifatnya yang baik dalam pembentukan lapisan film. Hal
tersebut akan membentuk jarak antar agregat menjadi lebih baik, sehingga
ketahanan permeabilitas menjadi baik (Li, Cheng-Hao, dkk, 2017).
Berikut ini merupakan hasil dari uji SEM pada mortar dengan penambahan
polimer EVA/Va-VeoVa :
Gambar 4.6Uji SEM perbesaran 50 kali dan 1000 kali pada Mortar dengan
Penambahan Bubuk Polimer EVA/Va-Veova
(Sumber : Li, Cheng-Hao, dkk, 2017)
Selain itu, alasan mengapa nilai permeabilitas dari mortar biasa lebih besar
daripada mortar dengan penambahan polimer adalah karena pasir di dalam
adonannya tidak terprotect atau tidak terikat dengan polimer. Sehingga dapat
mengakibatkan banyak terbentuknya pori-pori yang akan mempermudah jalannya
air untuk melewati mortar tersebut dan nilai permeabilitasnya akan tinggi
(Astutik, 2014)
4.2.5 Karakiterisasi T-WAR menggunakan X-Ray Diffraction
Analisa XRD merupakan contoh analisa yang digunakan untuk

mengidentifikasi keberadaan suatu senyawa dengan mengamati pola pembiasan
cahaya sebagai akibat dari berkas cahaya yang dibiaskan oleh material yang
43
memiliki susunan atom pada kisi kristalnya. Setiap senyawa terdiri dari susunan
atom-atom yang membentuk bidang tertentu. Jika sebuah bidang memiliki bentuk
yang tertentu, maka partikel cahaya (foton) yang datang dengan sudut tertentu
hanya akan menghasilkan pola pantulan maupun pembiasan yang khas. Pola unik
yang terbentuk untuk setiap difraksi cahaya pada suatu material seperti halnya
fingerprint (sidik jari) yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi senyawa
yang berbeda.
Pada penelitian ini dilakukan analisa XRD pada sampel semen dengan
penambahan polimer VeoVa sebesar 1%, 3%, 5%, 10% dan 15% dari berat semen
yang telah dilakukan curing selama 7 hari untuk mengetahui pengaruh
penambahan VeoVA terhadap senyawa yang terbentuk pasca hidrasi, serta
korelasinya pada pengujian sebelumnya. Pada gambar () menunjukan bahwa
terdapat perbedaan intensitas puncak dari senyawa C3S pada masing masing
variabel. Pada gambar tersebut menunjukan bahwa persen berat dari senyawa C3S
semakin meningkat seiring dengan penambahan polimer. Hal ini menunjukan
bahwa semakin banyak penambahan polimer menyebabkan terhambatnya
senyawa C3S bereaksi dengan air, ditunjukan dengan kadar C3S yang masih
tersisa banyak seiring dengan penambahan polimer. Hal ini juga dapat
memverifikasi rendahnya nilai kuat tekan seiring dengan penambahan polimer
pada semen. Jika ditinjau dari hasil XRD yang membuktikan bahwa senyawa C3S
yang semakin meningkat seiring dengan penambahan polimer, nilai kuat tekan
yang dihasilkan seharusnya semakin rendah. Karena dengan semakin banyak
senyawa C3S yang tersisa seiring dengan penambahan polimer, maka semakin
sedikit pula senyawa (C-S-H) yang terbentuk. Senyawa (C-S-H) merupakan
senyawa yang memberikan sumbangsih kuat tekan terbesar pada mortar, jika
senyawa (C-S-H) semakin rendah maka kuat tekan juga akan semakin rendah.
4.3 Hasil Review Jurnal

Pada penelitian yang berjudul T-WAR : (Mortar Waterproof) Penambahan
Polimer EVA/VeoVa dalam Mortar Sebagai Properti Anti Air tidak hanya
44
menggunakan metode eksperimen saja, melainkan juga didukung dengan metode
review jurnal. Berikut ini merupakan hasil review jurnal yang berkaitan dengan
penelitian ini :
Jurnal -1
Properties Evaluation of repair Mortars containing EVA and VA/VeoVa
Judul
Polymer Powders
Jurnal Sage Journals
Vol & Hal Vol 25, Issue 1, 2017
Tahun 2017
Penulis Tsai-Lung Weng,Wei-ting Lin, and cheng-Hao Li
Reviewer Cory Melyati Yulandri
Tanggal 5 April 2020
Jurnal yang berjudul “Properties Evaluation of repair Mortars

containing EVA and VA/VeoVa Polymer Powders” ini berisi
tentang mengevaluasi efektivitas dari dua serbuk polimer
redispersible yang berbedayaitu Polimer EVA dan VA/VeoVa.
Abstrak
Untuk mengetahui efektivitas dari dua polimer tersebut penulis
melakukan beberapa pengujian, yaitu setting time, drying
shrinkage, thermal expansion, kuat tekan, kuat tarik, kuat lentur,
kuat ikat, XRD, dan uji SEM.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa di Negara
Taiwan pada tahun 1970-1980 ekonominya mulai mengalami
pertumbuhan sehingga banyak bangunan yang didirikan,
diantaranya bangunan perumahan, komersial, dan fasilitas umum.
Penulis menjelaskan juga berdasarkan atas sumber daya alam
yang ada di Taiwan, maka beton bertulang atau reinforced
concrete menjadi bahan konstruksi utamanya. Seiring berjalannya
waktu, kerusakan bangunan terjadi yang diakibatkan oleh
pengikisan dan dampak dari gempa. Untuk mengatasinya,
pemerintah melakukan perbaikan, karena melakukan hal tersebut
Pengantar lebih murah daripada membangun kembali.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan bahwa dalam pemilihan
bahan perbaikan harus mempertimbangkan permeabilitasnya.
Permeabilitas yang rendah dapat dikatan baik pada beton, tetapi
sering disalah pahami dimana memperbaiki material dengan
kandungan permeabilitas yang rendah seharusnya menggunakan
beton bekas. Tetapi memang benar, jika nilai permeabilitasnya
yang rendah dapat meningkatkan nilai kuat tekannya.
Pada paragraf ketiga penulis menjelaskan, pada konstruksi banyak
sekali jenis polimer yang digunakan yaitu mulsion polymers dan
redispersible polymer powders. Pada beton atau mortar yang
45
dimodifikasi dengan ditambahkan polimer, hidrasi semen
menghasilkan kalsium hidroksida sehingga dapat mengikat antar
partikel satu dengan lainnya. Mortar dan beton tersebut yang telah
dimodifikasi memberikan kinerja yang lebih baik daripada bahan
komposit berbasis semen konvensional. Namun, apabila
penambahan polimer terlalu berlebihan akan menyebabkan
diskontinuitas yang akan mengurangi kekuatan dari mortar atau
beton tersebut. Selain memberikan efek kekuatan, polimer juga
cara efektif untuk meningkatkan ketahana air dan kimia dari beton
atau mortar, sehingga mencegah infiltrasi uap air dan bahan kimia
bebahaya. Kemudian, penambahan polimer juga dapat
meningkatkan nilai kuat tekan, kuat ikat, ketahanan air atau
permeabilitas pada beton atau mortar.
Paragraf selanjutnya penulis menjelaskan bahwa di Taiwan
banyak bahan polimer yang biasa digunakan dalam perbaikan
konstruksi, namun bahan tersebut memiliki prosedur yang rumit.
Sehingga pada penelitian ini, digunakanlah bubuk polimer
EVA dan Va/VeoVa karena lebih mudah digunakan,
mobilisasi, dan juga disimpan. Pada penelitian ini, penulis
melakukan pengujian untuk mengetahui pengaruh polimer
terhadap sifat mekanik dan kinerja ikatan mortar semen. Selain
itu, penulis juga bereksperimen pada rasio semen – air yang
berbeda dan juga komposisi polimer pada mortarnya.
Pengeringan susut (shrinkage) adalah indeks yang baik untuk
digunakan saat memilih bahan perbaikan. Jika sifat susut
pengeringan bahan perbaikan dan substrat beton berbeda terlalu
banyak dan volumenya terbatas, tegangan dan keretakan dapat
dengan mudah muncul pada permukaan ikatan, yang
mengurangi keefektifan perbaikan. Penyusutan pengeringan
merupakan hasil dari perubahan volume karena air dalam mortar
semen menghilang. Tingkat penyusutan pengeringan berkurang
seiring bertambahnya usia. Tingkat penyusutan pengeringan pada
spesimen BE (spesimen EVA dengan rasio air-semen 0,6)
meningkat jauh lebih signifikan daripada spesimen AE (spesimen
Pembahasan EVA dengan rasio air-semen. Hasil spesimen BE menunjukkan
bahwa tingkat susut pengeringan meningkat dengan jumlah bubuk
polimer EVA yang ditambahkan. Hasil spesimen AV
menunjukkan bahwa susut pengeringan malah sedikit menurun.
Salah satu alasannya adalah bahwa VA / VeoVa dapat secara
efektif mengisi pori-pori kapiler dan mengurangi pembuangan air.
Akibatnya, penurunan tingkat pengeringan susut tidak begitu jelas.
Jika mortar reparasi memiliki kekuatan tekan yang lebih rendah
dari substrat asli, mungkin akan lebih mudah patah daripada
material substrat asli saat mengalami tekanan atau beban siklik,
yang tidak memenuhi titik perbaikan. area perbaikan di zona
kompresi, bahan perbaikan harus lebih kuat dari substrat asli.
46
Namun, penambahan polimer ke mortar semen meningkatkan
porositas internal, yang tidak menguntungkan kekuatan tekan dan
bahkan dapat menguranginya. ditampilkan kekuatan tekan yang
meningkat dengan jumlah bubuk polimer ditambahkan pada 28
hari; mengenai kekuatan awal, mereka menunjukkan tren yang
sama dengan spesimen EVA dengan kekuatan tekan yang sedikit
lebih rendah. Namun demikian, spesimen VA / VeoVa memiliki
kekuatan tekan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan
spesimen yang mengandung jumlah EVA yang sama.
Beton atau mortar konvensional umumnya memiliki kekuatan
lentur yang buruk karena sifat semen. Sifat menguntungkan dari
polimer memungkinkan mereka untuk meningkatkan kekuatan
lentur bahan semen. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
kekuatan lentur spesimen EVA pada 28 hari meningkat dengan
jumlah bubuk polimer EVA yang ditambahkan. Kekuatan lentur
spesimen AE pada 3 hari dan 7 hari menurun dengan jumlah
bubuk polimer yang ditambahkan, dan secara keseluruhan,
pengembangan kekuatan lentur tidak secepat perkembangan
kelompok kontrol yang diperbaiki dengan air kapur jenuh.
Kekuatan lentur spesimen BE pada 3 hari dan 7 hari juga menurun
dengan jumlah bubuk polimer yang ditambahkan. Terlepas dari
rasio penahan air, spesimen VA / VeoVa disajikan kekuatan lentur
yang jauh lebih besar daripada kelompok kontrol, dan kekuatan
lentur mereka meningkat dengan jumlah bubuk polimer VA /
VeoVa ditambahkan.
Dalam beton bertulang, subjek utama pada daerah tegangan adalah
rebar (besi beton), sehingga retakan yang terbentuk pada
permukaan beton di daerah tegangan sebagai akibatnya tegangan
dan deformasi yang lama sering diabaikan. Meskipun keretakan
permukaan ini mungkin tidak menyebabkan kerusakan parah pada
struktur beton, mereka menjadi sasaran. untuk pengaruh suhu
lingkungan dan kelembaban dan memungkinkan faktor-faktor
berbahaya darilingkungan eksternal untuk menyerang bagian
dalam beton dan menyebabkan reaksi kimia. spesimen berbanding
terbalik dengan jumlah bubuk polimer EVA yang ditambahkan.
Pada 3 hari dan 7 hari, kekuatan tarik keseluruhan spesimen AE
lebih rendah dari pada kelompok kontrol tanpa bubuk polimer.
rasio, EVA polimer bubuk tidak dapat secara efektif
meningkatkan kekuatan tarik. Adapun spesimen VA / VeoVa,
bubuk polimer VA / VeoVa meningkatkan kekuatan tarik
spesimen terlepas dari rasio air-semen, dan kekuatan tarik
meningkat dengan jumlah bubuk polimer VA / VeoVa
ditambahkan.
Keberhasilandalam perbaikan sangat bergantung pada kinerja
ikatan antara bahan perbaikan dan substrat asli. Jika bahan
perbaikan tidak dapat berikatan dengan substrat asli dengan aman,
47
kekuatan yang diharapkan tidak dapat dicapai. Setelah pelepasan
dari curing hingga usia pengujian target, spesimen dalam
kompresi sesuai dengan ASTM C39 dan kemudian kekuatan geser
dihitung dengan membagi beban yang diangkut. Beberapa
permukaan ikatan tetap utuh.Beberapa spesimen menunjukkan
kerusakan pada bahan perbaikan atau pada substrat asli, dan yang
lainnya menunjukkan kegagalan pada permukaan ikatan. Dalam
spesimen dengan rasio air-semen 0,5, spesimen AE
menunjukkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi daripada
spesimen kontrol, dan kekuatan ikatan meningkat dengan
jumlah bubuk polimer yang ditambahkan. Menunjukkan
bahwa dengan rasio air-semen yang lebih tinggi, menambahkan
bubuk polimer EVA tidak dapat meningkatkan kekuatan ikatan.
Terlepas dari usia, spesimen AV dan BV menunjukkan
kekuatan ikatan yang jauh lebih tinggi daripada spesimen
kontrol, dan kekuatan ikatan yang dihasilkan berbanding
lurus dengan jumlah bubuk polimer yang ditambahkan.
Dengan demikian, bubuk polimer VA / VeoVa dapat secara
efektif meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar
perbaikan dan substrat asli, dan efek ini bahkan lebih jelas
dalam spesimen dengan rasio air-semen 0,5.
Pada uji SEM menunjukkan perubahan mikroskopis dalam semen
mortar setelah penambahan polimer. Dengan membandingkan
hasilnya,perbedaan dalam distribusi pori dalam berbagaispesimen
adalah yang diteliti. Gambar diperbesar pada 50 kali dan 1.000
kali. Hasil penelitian menunjukkan bahwa spesimen dengan rasio
semen-air 0,6 memiliki porositas lebih tinggi, yang mengurangi
kekuatan dibandingkan spesimen dengan rasio semen-air 0,5.
Menambahkan polimer memberikan efek polimerisasi yang
mengisi kapiler. Gambar SEM menunjukkan penurunan yang
signifikan dalam porositas dalam spesimen mortar semen dengan
polimer. Lebih banyak film polimer terakumulasi padapermukaan
mortar polimer dan dengandemikian mengurangi penyerapan dan
permeabilitas air, dan efeknya meningkat dengan peningkatan
kandungan polimer dan kemudian membentuk struktur yang lebih
padat.Hasil analisis XRD dari spesimen danpola XRD diambil
menggunakan Cu-Kαradiation antara 10° hingga 50° dalam 2θ
dengan kecepatan pemindaian 1° / menit. Hasil nilai puncak tidak
menunjukkan perbedaan yang signifikan antara spesimen dengan
dan tanpa bubuk polimer. Pola XRD menunjukkan bahwa puncak
SiO2 muncul secara kasar pada sudut difraksi 26,6 derajat,
Ca(OH)2puncak kira-kira terletak pada sudut difraksi 18,1 derajat,
dan puncak C-S-H muncul pada sudut difraksi sekitar 50,1 derajat.
Setelah rasio air-semen meningkat, sudut difraksi tidak berubah,
tetapi nilai puncaknya meningkat secara signifikan. Mortar yang
mengandung VA / VeoVa polimer melakukan lebih banyak gel C-
48
S-H daripada spesimen yang mengandung EVA, terutama untuk
spesimen dengan rasio air / semen 0,6. Dalam hal kekuatan
mekanik keseluruhan, spesimen AV ditampilkan secara signifikan
lebih tinggi,kekuatan lentur, tarik, dan ikatan dibandingkan
spesimen lain dan susut pengeringan lebih dekat dengan kelompok
kontrol. Ini menunjukkan bahwa bubuk polimer VA / VeoVa lebih
cocokuntuk perbaikan.
Mengenai kekuatan mekanik keseluruhan,menambahkan bubuk
polimer VA / VeoVadan menggunakan rasio air-semen 0,5dapat
secara efektif meningkatkan tekanandan kekuatan ikatan, dan
Simpulan luasnyapeningkatan lebih signifikan daripada dispesimen lainnya.
Spesimen AVjuga menunjukkan pengeringan susut lebih dekat
kedari spesimen kontrol, jadi penambahan bubuk polimer
VA/VeoVa lebih disarankan dalam perbaikan.
Pada penelitian ini, banyak menggunakan uji yang nantinya dapat
memperkuat hasil, diantaranya : setting time, drying shrinkage,
Kekuatan Penelitian
thermal expansion, kuat tekan, kuat tarik, kuat lentur, kuat ikat,
XRD, dan uji SEM.
Kelemahan Kurang dijelaskan apa kandungan dari bubuk polimer EVA
Penelitian maupun VA/VeoVa.
Jurnal -2
Judul Evaluation Of Cementitious Repair Mortars Modified With Polymers
Jurnal Sage Journals
Vol & Hal Advances in Mechanical Engineering2017, Vol. 9(1) 1–7
Tahun 2017
Penulis Tsai-Lung Weng,Wei-ting Lin, and cheng-Hao Li
Jurnal yang berjudul “Evaluation Of Cementitious Repair Mortars

Modified With Polymers” ini berisi tentang mengevaluasi efek
dari polimer yang ditambahkan pada sifat-sifatrepair mortar.
Abstrak Untuk mengetahui efektivitas dari dua polimer tersebut penulis
melakukan beberapa pengujian, yaitu setting time, drying
shrinkage, thermal expansion, kuat tekan, dan kuat ikat. Semua tes
dilakukan dengan menggunakan dua rasio air-semen 0,5 dan 0,6
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa di Taiwan
beton digunakan secara luas dalam industri konstruksi
dikarenakan sifat mekaniknya yang baik, memiliki daya tahan,
Pengantar
dan biaya yang murah. Penulis juga menjelaskan bahwa apabila
beton yang diaplikasikan tanpa menggunakan rebar akan membuat
menurunnya nilai kuat tarik karena tidak memiliki ductility.
49
Disamping itu, beton juga melindungi rebar dari korosi yang
nantinya akan menyebabkan bangunan mudah runtuh. Perbaikan
beton tidak dapat dimulai sampai penyebab sebenarnya dari
kerusakan telah diidentifikasi. Kerusakan beton sering dikaitkan
dengan kekuatan yang buruk. Namun, penyebab sebenarnya bisa
sangat kompleks
Pada paragraf kedua, penulis menjelaskan bahwa dalam pemilihan
meterial untuk perbaikan beton, harus memperhitungkan beberapa
aspek seperti modulus elastis, shrinkage, dan permeabilitasnya.
Material yang digunakan dalam perbaikan dapat berupa semen
atau semen yang telah dimodifikasi dengan polimer. Sifat dasar
dari material ini dekat dengan beton asli, membuatnya sangat
kompatibel. Meskipun demikian, material tersebut tidak dapat
mengganti kekurangan dari beton asli, seperti permeabilitas, yang
dapat menyebabkan retak karbonisasi dan korosi rebar. Bahan
perbaikan yang dimodifikasi polimer adalah betonatau mortar
yang mengandung polimer yang mampu mengurangi
permeabilitas sambil meningkatkan kekuatan lentur, ketahanan
terhadap bahan kimia, dan kinerja ikatan. Namun, kebanyakan
dari bahan tersebut adalah bahan beracun, mahal, dan koefisien
termal ekspansinya bervariasi. Polimer yang digunakan dalam
konstruksi kira-kira sesuai dengan empat kategori: polimer emulsi,
bubuk polimer yang dapat disebarkan kembali, polimer yang larut
dalam air, dan polimer cair. Dalam semen dan bahan perbaikan
mortar, polimer dimaksudkan untuk meningkatkan
ikatan,memberikan lapisan pelindung pada permukaan agregat,
dan membentuk hubungan dengan produk hidrasi semen yang
menghasilkan struktur jaring yang mirip dengan lapisan berlapis
polimer, selain itu juga dapat membantu mengisi pori-porikapiler,
meningkatkan ketahanan terhadap air dan bahan
kimia,mengurangi retak permukaan, dan meningkatkan daya
tahan.
Pada paragraf ketiga penulis menyabutkan bahwa Penelitian ini
menguji fisikdan sifat mekanik semen dan mortar yang
dimodifikasi dengan berbagai jenis dan jumlah bubuk polimer
yang dapat disebarkan kembali menggunakan berbagai rasio air-
semen.
Pada uji setting time dan shrinkage menjelaskan bahwa Hasil dua
variabel dengan rasio air-semen yang berbeda disajikan pada
Gambar 2 dan 3. bubuk polimer meningkatkan setting time, tetapi
hanya sedikit. Tabel 6 mencantumkan hasil susut pengeringan
Pembahasan spesimen EVA dan VA / VeoVa dengan rasio air-semen yang
berbeda. Rasio semen 0,5 dengan nilai susut pengeringan pada 28
hari adalah sebagai berikut: 3% (0,0217%), 5% (0,0222%), dan
8% (0,0224%). Jumlah serbuk polimer dan susut pengeringan
kurang menonjol pada 28 hari dibandingkan pada 7 atau 14 hari.
50
Peningkatan penyusutan pengeringan lebih menonjol pada
spesimen EVA dengan rasio air-semen 0,6 dibandingkan pada
spesimen EVA dengan rasio air-semen 0,5. Hasil dari spesimen
AV menunjukkan bahwa meningkatkan jumlah bubuk polimer
menyebabkan pengurangan penyusutan pengeringan, sehingga
polmer VA /VeoVa lebih efektif dalam mengisi pori-pori
kapilerdan mengurangi pembuangan air.
Ekspansi termal terjadi setelah peningkatan suhu sekitar.
Perluasan diferensial antara bahan perbaikan dan substrat beton
asli menghasilkan tegangan geser dan tegangan tarik pada
permukaan ikatan, yang dapat mengakibatkan retak atau bahkan
patah. Jadi, dalamdaerah yang rentan terhadap perubahan suhu,
penting bahwa bahan perbaikan dan mortar substrat memiliki
karakteristik ekspansi dan pengeringan susut yang sama.
Koefisien ekspansi termal dari spesimen mortar yang mengandung
bubuk polimer sangat bergantung pada jenis agregat
yangdigunakan dan mungkin sama atau sedikit lebih besar dari
mortar semen normal. Koefisien ekspansi termal spesimen yang
dibuat dengan bubuk polimer pada rasio air-semen 0,5 lebih tinggi
dari spesimen kontrol tanpa bubuk polimer. Dalam spesimen AE,
koefisien termalekspansi meningkat dengan jumlah bubuk
polimer. Spesimen AV menyajikan tren yang sama. Namun,
koefisien ekspansi termal lebih rendah. Sebaliknya, koefisien
ekspansi termal dari spesimen yang dibuat dengan bubuk polimer
pada rasio air-semen 0,6 lebih rendah daripada spesimen kontrol
(tidak ada bubuk polimer).
Untuk perbaikan di zona kompresi, bahan perbaikan harus lebih
kuat dari media asli. Namun, penambahan polimer ke mortar
semen meningkatkan porositas internal, yang tidak
menguntungkan kekuatan tekan dan bahkan dapat menguranginya.
Dengan demikian, penulis menambahkan agen defoaming ke
campuran mortar dengan bubuk polimer untuk memoderasi efek
pada porositas internal. Kekuatan awal spesimen EVA lebih
rendah dari spesimen kontrol, dan kekuatan tekan menurun
dengan jumlah bubuk polimer. Kekuatan tekan spesimen AE lebih
rendah dari pada kelompok kontrol pada 3 dan 7 hari,sedangkan
kekuatan tekan spesimen BE sedikit lebih tinggi daripada
kelompok kontrol, berkat penambahan agen defoaming. Meskipun
demikian, kekuatan tekan menurun dengan peningkatan jumlah
bubuk polimer. Pada 28 hari,kekuatan tekan spesimen AE
meningkat dengan jumlah bubuk polimer. Terlepas dari kenyataan
bahwa spesimen BE memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi
daripada kelompok kontrol, spesimen BE menurun dengan
peningkatan jumlah bubuk polimer. Meskipun demikian, kekuatan
tekan spesimen yang mengandung serbuk VA / VeoVa meningkat
dengan jumlah bubuk polimer. Hasil ini konsisten dengan temuan
51
dalam penelitian sebelumnya, di mana serbuk VA / VeoVa
ditunjukkan untuk meningkatkan hidrofobisitas dan
impermeabilitas air mortar semen.
Di antara spesimen dengan rasio air-semen 0,6, kekuatan ikatan
spesimen BE lebih rendah daripada spesimen kontrol pada 3 hari,
dan kekuatan ikatan menurun dengan peningkatan jumlah bubuk
polimer. Spesimen BEmenunjukkan kekuatan ikatan yang lebih
tinggi daripada spesimen kontrol pada 7 dan 28 hari. Namun,
kekuatan tekan masih menurun dengan peningkatan jumlah bubuk
polimer. Ini menunjukkan bahwa di bawah rasio air-semen yang
lebih tinggi, penambahan bubuk polimer EVAtidak meningkatkan
kekuatan ikatan. Selanjutnya, kekuatan ikatan terbukti berbanding
lurus dengan jumlah bubuk polimer ditambahkan. Bubuk polimer
VA / VeoVa secara signifikanmeningkatkan kekuatan ikatan
antara mortar perbaikan dan substrat asli, dan efek ini lebih jelas
pada spesimen dengan rasio air-semen 0,5. Selanjutnya,
pembentukan karakteristik VA / VeoVa terbukti sangat efektif
dalam mengisi pori-pori dan dengan demikian meningkatkan sifat
mekanik mortar.
Pada rasio air-semen 0,5, serbuk polimer VA / VeoVa terbukti
lebih efektif daripada EVA dalam kekuatan tekan dan kuat ikat.
Simpulan
Spesimen VA / VeoVa juga menunjukkan karakteristik ekspansi
termal dan susut pengeringan yang sangat dekat dengan kontrol.
Pada penelitian ini, banyak menggunakan uji yang nantinya dapat
Kekuatan Penelitian memperkuat hasil, diantaranya : setting time, drying shrinkage,
thermal expansion, kuat tekan, dan kuat ikat.
Kelemahan Pada pembahasan, kurang menjelaskan secara detail terkait hasil
Penelitian dari setiap ujinya.
Jurnal -3
Effect Of Waste Rice Husk Ash On Structural, Thermal And Run-Off
Judul
Properties Of Clay Roof Tiles
Jurnal Construction and Building Materials
Vol & Hal Construction and Building Materials 154 (2017) 251–257
Tahun 2017
Penulis G.H.M.J. Subashi De Silva
Jurnal yang berjudul “Effect Of Waste Rice Husk Ash On

Structural, Thermal And Run-Off Properties Of Clay Roof Tiles”
Abstrak
ini berisi tentang abu sekam padi digunakan sebagai bahan
pengganti tanah liat pada proses pembuatan atap, dimana abu
52
sekam padi digunakan dengan rasio yang bervariasi yaitu 0 %,
5%, 10%, 15%, dan 20%. Atap dari abu sekam padi ini diharapkan
agar memiliki massa yang lebih ringan dari atap tanah liat
biasanya.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa di Sri Lanka
merupakan negara dengan produksi beras (padi) tertinggi nomor
18 di dunia. Dengan banyaknya produksi tersebut menyebabkan
banyaknya sekam padi sisa produksi tersebut. Sekam padi
memiliki kandungan silika yang tinggi yaitu 90%, sehingga dapat
digunakan sebagai bahan penguat dalam bahan bangunan.
Biasanya, abu sekam padi digunakan sebagai bahan dalam
pembuatan beton mutu tinggi, beton biasa, dan batu bata.
Presentase penambahan abu sekam padi yang optimal dalam beton
ditemukan bervariasi dari 10-20%. Sedangkan presentase
penambahan abu sekam padi yang optimal dalam batu bata adalah
sekitar 4-5%. Tetapi, untuk abu sekam padi pada genteng tanah
liat masih belum diketahui sebelumnya.
Pada paragaf selanjutnya, penulis menjelaskan bahwa penggunaan
asbes lebih populer atau lebih banyak digunakan di kalangan
banyak orang dikarenakan kemudahan dalam perawatan,
efektivitas biaya, dan memiliki kekuatan yang tinggi dibandingkan
Pengantar dengan ubin tanah liat konvensional. Disamping itu, penggunaan
asbes menurut WHO sebagai atap dapat menyebabkan kanker
paru-paru, laring, dan ovarium, mesothelioma, dan asbestosis
(fibrosis paru-paru). Karena alasan itu akhirnya Negara melarang
menggunakan asbes dan sebagai alternatifnya adalah
menggunakan genteng tanah liat meskipun masih memiliki
kekurangan seperti kekuatan tekan yang rendah, biaya produksi,
dan kesuliatan dalam pemasangan. Untuk mengatasi kekurangan
tersebut, penulis melakukan penelitian dengan menggantikan
tanah liat dengan abu sekam padi agar produk yang dihasilkan
bisa memiliki massa yang lebih ringan.
Pada paragraf terakhir, penulis menyatakan mengetahui efek
limbah abu sekam padi (RHA) pada sifat struktural (transverse
breaking load, bulk density, waterabsorption, water penetration)
adalah salah satu tujuan dalam penelitian ini. Sifat kimia dan
fisika bahan baku juga akan diperiksa. Sifat termal genteng dan
sifat limpasan atap diselidiki untuk menemukan penggunaan
berkelanjutan genteng tanah liat campuran RHA ini.
Pada uji distribusi ukuran partikel, limbah abu sekam padi dan
tanah liat dibandingkan, persentase kelolosan RHA melalui
saringan 250 mm adalah62,34% sedangkan tanah liat 95,16%.
Pembahasan Modulus kehalusan limbahabu sekam padi dan tanah liat masing-
masing adalah 1,62 dan 0,23. Dapat diketahui bahwa bagian
utama dalam kedua sampel terdiri dari partikel halus. Oleh karena
itu, dengan adanya partikel abu sekam padi dalam campuran,
53
campuran akan menjadi lebih keropos.
Pada uji specific gravity limbah abu sekam padi dan tanah liat
ditemukan 2,07 dan2,47. Specific gravityabu sekam padi yang
telah terbakar di bawah suhu terkontrol ditemukan 2,05 dan 2,11.
Karena berat jenis RHA lebih rendah dari pada tanah liat,
penggantian tanah liat dengan RHA akan membantu menghasilkan
genteng yang lebih ringan dibandingkan dengan genteng
konvensional.
Pada uji Atterberg limitsBatas cair tanah liat ini (tanpa
menambahkan RHA) adalah 88% dan berkurang dengan
meningkatnya persentase RHA dalam campuran tanah liat.
Penurunan penyusutan linier inidisebabkan oleh adanya lebih
banyak silika amorf di abu sekam padi. Pengurangan susut
menguntungkan untuk genteng, berkontribusi untuk
menghilangkan retak, melengkung dan banyak cacat lainnya yang
dapat menyebabkan mengurangi daya tahan genteng.
Pada analisis kimia, SiO2 yang merupakan komponen utama
dalam abu sekam padi ditemukan 84,14% dari total berat.Jumlah
serupa SiO2 di abu sekam padi telah diketahui sebelumnya.
Persentase SiO2 dalam tungku batu bata abu sekam padi
ditemukan 85% dan 77,21%. Jumlah SiO2 yang tinggi ini menjadi
alasan utama sebagai properti penguatan untuk bahan bangunan
yang ditambahkan dengan abu sekam padi.
Pada uji bulk density, dimana ketika meningkatkan persentase
RHA, bulk density atap berkurang. Penggantian tanah liat dengan
RHA sebesar 10%,15% dan 20% menunjukkan pengurangan
kepadatan 3,04%, 6,16% dan 7,77%,dibandingkan dengan atap
konvensional, masing-masing. Ini berhubungan denganspecific
gravity RHA yang lebih rendah dibandingkan dengan tanah liat
sepertiyang dibahasdi bagian sebelumnya. Oleh karena itu,
semakin tinggi persentase RHA di atap, maka berat atap akan
lebih rendah. Berat yang lebih rendah dari genteng yakni
yangdiinginkan untuk meminimalisir dalam biaya bahan yang
dikonsumsi untuk pondasi kestruktur atap.
Pada uji water absorption, penyerapan air meningkat dengan
meningkatnya kandungan RHA dalam campuran. Penyerapan air
genteng konvensional (0% RHA) adalah 12,98% sedangkan pada
15% dan 20% genteng RHA telah mencapai nilai masing-masing
15,68% dan 18,55%. Namun, ketika penyerapan air lebih tinggi,
nantinya akan banyak air yang tersisa di atap dan akan
menyebabkan pertumbuhan tanaman kecil dan lumut yang
mengurangi daya tahan dan penampilan estetika. Pencampuran
RHA hingga 15% ke dalam campuran tanah liat, memenuhi batas
penyerapan air dari genteng tanah liat.
Penggunaan optimal RHA atau abu sekam padi adalah 10%.
Simpulan
Pemanfaatan RHA yang efektif dalam produksi genteng
54
membantu meningkatkan sifat struktural dan termal, dimana juga
dapatmenemukansolusi untuk kerusakan lingkungan yang
disebabkan oleh menumpuknya RHA sebagai limbah.
Banyak uji yang dilakukan untuk mengetahui apakah RHA
tersebut dapat digunakan sebagai pengganti tanah liat dalam
Kekuatan Penelitian pembuatan atap.
Menggunakan limbah abu sekam padi yang masih banyak tidak
dimanfaatkan.
Kelemahan
-
Penelitian
Jurnal -4
Pengaruh Resin Epoksi Terhadap Mortar Polimer Ditinjau dari Kuat
Judul
Tekan,Kuat Tarik Belah, Daya Serap Air dan Scanning Electron Microscope
Jurnal Jurnal Rekayasa Sipil dan Desain
JRSDD, Edisi September 2015, Vol. 3, No. 3, Hal:361 - 370 (ISSN:2303-
Vol & Hal
0011)
Tahun 2015
Penulis Joksan Arif
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Resin Epoksi Terhadap Mortar

Polimer Ditinjau dari Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah, Daya Serap
Air dan Scanning Electron Microscope” ini berisi tentang
pengembangan mortar polimer masih berlangsung untuk
mengurangi penggunaan semen, dalam rangka mengantisipasi
pemanasan global. Salah satu diantaranya adalah dengan
memanfaatkan polimer sebagai bahan perekat pengganti semen
Abstrak
sehingga dihasilkan mortar yang kuat dalam waktu yang lebih
singkat. Pada penelitian ini dibuat mortar polimer tanpa semen,
agregat halus dan resin epoksi sebagai bahan perekat beton.
Komposisi bahan baku mortar polimer dibuat dengan
perbandingan antara agregat halus dan resin epoksi, dengan
kompisisi campuran sebesar 20%, 25% ,30%, 35%, 40% (% berat
dari total agregat).
Pada paragraf pertama menjelaskan bahwa mortar adalah
Pengantar campuran yang terdiri dari pasir, bahan perekat serta air. Mortar
mempunyai fungsi yang penting dalam suatu bangunan seperti
55
pada pekerjaan pasangan pondasi, pasangan batu bata ataupun
pada pekerjaan dinding. Khusus untuk pekerjaan dinding,
sekarang banyak dijumpai pekerjaan dinding yang retak pada
plesterannya dan tidak kedap air, akibat dari retaknya plesteran
yang ada pada pasangan dinding akan mengakibatkan pada
pasangan dinding ini selalu terlihat basah akibatnya rembesan air
dari bagian luar dinding yang dapat menyebabkan rusaknya cat
dan timbulnya jamur pada dinding tersebut.
Untuk saat ini masih sering menggunakan semen portland sebagai
bahan pengikat utama dalam pembuatan mortar. Penggunaan
bahan pengikat lain terkadang ditambahkan di dalam pembuatan
mortar. Salah satunya adalah dengan penambahan kapur yang
berfungsi sebagai bahan ikat mortar yang mengurangi jumlah
semen dan menaikkan kuat tekan mortar. Oleh karena itu perlu
dicoba bahan tambah lain yang fungsinya hampir sama dengan
kapur dan semen portland yang berfungsi sebagai bahan
pengikat yang mengurangi penggunaan semen portland.
Pada paragraf selanjutnya, peneliti akan mengadakan penelitian
mengenai penggunaan epoxy sebagai bahan matrik pengganti
semen pada pembuatan mortar. Resin epoksi banyak
digunakan untuk bahan komposit di beberapa bagian struktur,
resin ini juga dipakai sebagai bahan campuran pembuatan
kemasan, bahan cetakan (mouldingcompound) dan perekat.
Resin epoksi sangat baik digunakan sebagai matriks pada
komposit dengan penguat serat gelas. Pada beton pengunaan
resin epoksi dapat mempercepat proses pengerasan, karena
resin epoksi menimbulkan panas sehingga membantu
percepatan pengerasan.
Pada uji pemeriksaan material, dasar campuran mortar polimer
dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat fisik, kimia, dan mekanik
material-material pembentuk mortar. Data yang diperoleh dari
hasil pemeriksaan material digunakan sebagai acuan dasar
dalam mendesain campuran mortar. Pemeriksaan material yang
telah dilakukan adalah pengujian terhadap agregat halus
didasarkan pada spesifikasi SK SNI 2561 (2002). Dari hasil
pemeriksaan agregat halus menunjukkan bahwa modulus
kehalusan, kadar air, berat jenis, persentase penyerapan, kadar
Pembahasan
lumpur, dan kandungan zat organik, sesuai dengan spesifikasi
yang disyaratkan.
Pada pengukuran penyerapan air mortar polimer berbasis
campuran agregat halus dan resin epoksi, yang kemudian
dikeringkan selama 24 jam pada suhu 60oC. Diperoleh data yang
menunjukan nilai penyerapan air rata-rata mortar polimer
mengalami peningkatan dari variasi MP1 sampai MP5,
Penyerapan terbesar terjadi pada variasi MP5, hal ini disebabkan
karena pada komposisi ini 40% campuran epoksi, yang berakibat
56
terbentuknya rongga-rongga sehingga air dapat masuk ke dalam
permukaan mortar. Penyerapan minimum terjadi pada variasi
MP1, hal ini terjadi karena komposisi antara agregat halus dan
epoksi membentuk kesatuan yang homogen sehingga
meminimalisir terbentuknya rongga-rongga pada mortar sehingga
air tidak dapat masuk ke dalam permukaan mortar dengan
maksimal. Dari variasi MP1 sampai MP5 penyerapan air
mengalami penigkatan, hal ini disebabkan karena pada
komposisi epoksi terus meningkat yang berakibat terbentuknya
rongga-rongga sehingga air dapat masuk ke dalam permukaan
beton. Dalam penelitian mortar polimer ini masuk dalam kategori
portland cement concrete karena penyerapan air masih mengalami
peningkatan.
Pada uji kuat tekan didapatkan nilai kuat tekan rata-rata mortar
polimer mengalami kenaikan pada variasi MP1 sampai dengan
variasi MP4, kemudian mengalami penurunan pada variasi
MP5 (epoksi 40%). Pada variasi MP4 kuat tekan rata-rata mortar
polimer merupakan kuat tekan yang maksimal, hal ini diakibatkan
gabungan antara agregat halus dan resin epoksi sebagai perekat
tercampur secara merata sehingga membentuk suatu kesatuan
yang kuat.
Pada uji kuat tarik belah didapatkan nilai kuat tarik belah rata-rata
mortar polimer mengalami kenaikan pada variasi MP1 sampai
dengan variasi MP4, kemudian mengalami penurunan pada
variasi MP5 (epoksi 40%). Pada variasi MP4 tarik belah rata-rata
mortar polimer merupakan kuat tarik belah yang maksimal, hal ini
diakibatkan gabungan antara agregat halus dan resin epoksi
sebagai perekat tercampur secara merata sehingga membentuk
suatu kesatuan yang kuat. Nilai kuat tarik belah maksimum
didapat pada komposisi 65:35% antara berat agregat halus dengan
epoksi yaitu sebesar 1,75 MPa dengan katagori
portlandcementconcrete dikarenakan adanya perpanjangan
tinggi sampel akibat pengovenan sehingga terpengaruh terhadap
nilai kuat tarik belah.
Pada uji SEM didapatkan pada Gambar 7 komposisi yaitu 80%
agregat halus dan 20% resin epoksi, sedangkan pada Gambar 8
komposisinya 65% agregat halus dan 35% resin epoksi. Semakin
banyak resin epoksi maka semakin Rongga-ronga di dalam mortar
terdistribusi dengan merata.
Dari beberapa uji yang dilakukan pada penelitian kali ini adalah,
apabila terlalu banyak komposisi resin epoksi akan menyebabkan
Simpulan
kekuatan dari mortar menjadi menurun, sehingga membuat
keruntuhan apabila digunakan dalam bangunan.
Pemilihan polimer sebagai bahan pengganti semen mempunyai
Kekuatan Penelitian keuntungan dalam proses pengerjaan dimana waktu yang
dibutuhkan sedikit dan mempunyai kekuatan yang besar.
57
Perlunya dilakukan penelitian lanjutan mengenai karakteristik
Kelemahan
beton polimer seperti modulus elastisitas, ketahanan terhadap
Penelitian
asam sulfat, konduktivitas termal, penyusutan, dan ketahanan api.
Jurnal - 5
Pengaruh Epoxy Terhadap Sifat Mekanik Beton Dengan Bahan Tambah
Judul
Kaca Sebagai Substitusi Agregat Halus
Jurnal Jurnal Rekayasa Konstruksi Mekanika Sipil
Vol & Hal Vol. 2 No.2, Agustus 2019 ISSN 2614-5707 (cetak)
Tahun 2019
Penulis Ade Lisantono
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Epoxy Terhadap Sifat Mekanik

Beton Dengan Bahan Tambah Kaca Sebagai Substitusi Agregat
Halus” berisi tentang penentuan adhesi epoksi ke gelas dengan
agregat dalam campuran beton. Pergantian bendaagregat dengan
bubuk kaca adalah 50% berat agregat halus dan penggunaanepoksi
Abstrak
10% berat semen.Spesimen uji berbentuk silindris dengan ukuran
(150 × 300) mm. Spesimen dengan ukuran (500 × 100 × 100) mm
juga dibuat. Tes dilakukan pada usia 14 dan 28 hari beton. Tiga
variasi dibuat, yaitu beton normal (BN), beton denganbubuk kaca
(BK), dan beton dengan bubuk kaca plus epoksi (BKE).
Pada paragraf pertama menjelaskan bahwa kebutuhan bahan
bangunan untuk pekerjaan konstruksi terus meningkat seiring
dengan berkembangnya zaman. Dunia teknologi bahan konstruksi
Pengantar
mengalami kemajuan yang pesat dari tahun ke tahun. Salah satu
contoh yaitu perkembangan teknologi beton. Hal ini dikarenakan
beton merupakan salah satu bahan konstruksi yang paling banyak
58
digunakan dalam proyek konstruksi. Beton merupakan campuran
dari semen, kerikil, pasir, dan air. Beton memiliki beberapa
kelebihan yaitu memiliki kuat tekan yang tinggi, proses
pembuatannya mudah sekaligus dimensinya dapat disesuaikan
dengan bentuk yang diinginkan, serta dengan harga yang relatif
terjangkau. Pada kondisi tertentu, beton dapat
diberikan bahan tambah dalam kadar tertentu dengan tujuan untuk
meningkatkan kekuatan dari beton tersebut khususnya dalam hal
kuat tekan dan daktilitas.
Paragraf selanjutnya menjelaskan bahwa penambahan zat epoxy
pada beton dapat meningkatkan kualitas serta menutupi
kelemahan dari beton itu sendiri. Epoxy yang dipakai pada
campuran beton umumnya adalah epoxy resin. Selain
menambahkan epoxy, beton tersebut juga akan ditambahkan kaca
guna untuk mengurangi limbah kaca dari suatu industri yang
sudah tidak memiliki nilai jual lagi. Penambahan epoxy pada
beton dengan umur 28 hari dapat meningkatkan kuat tekan beton
dibandingkan dengan beton normal tanpa penambahan epoxy.
Selain itu epoxy memiliki karakteristik yang baik dan cocok untuk
digunakan dalam campuran beton, sehingga dapat bereaksi dengan
baik.
Paragraf selanjutnya menjelaskan penambahan kaca sebagai
substitusi agregat halus dapat membuat beton menjadi kedap air
karena partikel-partikel kaca yang kecil dapat mengisi rongga-
rongga dalam beton sehingga membuat beton menjadi kedap air.
Selain kedap air, beton dengan tambahan kaca dapat
meningkatkan kuat tekannya. Beton dengan tambahan kaca
merupakan beton yang ramah lingkungan karena memanfaatkan
limbah kaca sebagai campuran dalam beton. Semakin besar
penambahan tumbukan kaca sebagai substitusi agregat halus maka
semakin besar nilai kuat lentur beton.
Pada penelitian ini, penulis menjelaskan menggunakan 4 uji yakni
kuat tekan, modulus elastisitas, kuat lentur, dan setting time.
Pada Uji Kuat Tekan menggunakan benda uji berbentuk silinder
dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Pengujian dilakukan
pada 14 hari dan 28 hari. Didapatkan hasil penurunan kuat tekan
beton kaca dibanding dengan beton normal dengan rasio 0,81 pada
umur beton 14 hari, sedangkan pada beton kaca 28 hari terjadi
Pembahasan peningkatan dengan rasio sebesar 1,03 dan penurunan pada beton
kaca epoxy dibanding beton normal dengan rasio 0,89 pada umur
beton 14 hari dan penurunan pada umur beton 28 hari dengan
rasio 0,98. Hal ini dapat disebabkan karena kaca yang digunakan
dalam bentuk butiran kristalis yang ketika tersebar dalam adukan
beton dapat menyebabkan kerekatan antar agregat beton sedikit
berkurang dan kuat tekan beton yang dihasilkan cenderung
menurun, tetapi dengan penambahan epoxy sebesar 10%
59
kerekatan kaca dengan campuran dalam beton sedikit meningkat
sehingga kuat tekan beton yang menggunakan kaca dan epoxy
tidak menurun banyak.
Pada uji Modulus Elastisitas menggunakan benda uji berbentuk
silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Pengujian
dilakukan pada 14 hari dan 28 hari. Hasil pengujian diperoleh
modulus elastisitas rata-rata dari beton BN, BK dan BKE berturut-
turut adalah 25615,39 MPa, 25813,05 MPa, dan 22790,99 Mpa
untuk pengujian modulus 14 hari, sedangkan pengujian modulus
elastisitas 28 hari berturut-turut adalah 27749,76 MPa, 32441,09
MPa, 27885,85 MPa. Terlihat peningkatan nilai modulus
elastisitas pada beton normal dan beton yang ditambahkan kaca
dan epoxy. Hasil tersebut didapatkan bahwa nilai modulus
elastisitas paling tinggi adalah spesimen BK.
Pada uji Kuat Lentur menggunakan benda uji berbentuk balok
dengan dimensi 100x100 mm dan dengan panjang 500 mm. Dan
didapatkan hasil bahwa untuk beton kaca memiliki kuat lentur
yang lebih besar yaitu sebesar 5,076675 MPa, sedangkan untuk
beton normal dan beton kaca epoxy memiliki kuat lentur yang
lebih kecil sebesar 4,105485 MPa dan 3,26673 MPa.
Pada uji Setting Time menggunakan benda uji kerucut terpcung
dengan diameter bawah 70 mm, diameter atas 60 mm, dan tinggi
40 mm. Pengujian ini dilakukan guna untuk mengetahui waktu
ikat epoxy dengan campuran pasta tersebut dengan kadar epoxy
10% dari berat semen. Hasil pengujian diperoleh total waktu yang
diperlukan pasta untuk mengeras adalah 240 menit. Dapat terlihat
bahwa penetrasi pasta semakin pendek ketika mencapai waktu
150 menit, waktu yang diperlukan beton normal untuk mengeras
adalah berkisar selama 2 jam.
Penggunaan serbuk kaca lebih besar dari 50% dapat menurunkan
nilai kuat tekan beton.
Simpulan
Penambahan serbuk kaca lebih besar dari 50% dapat menjadikan
workability beton tidak begitu baik.
Menggunakan 4 uji dalam pengujian beton.
Kekuatan Penelitian Penggunaan limbah kaca yang sudah tidak digunakan lagi sebagai
bahan tambahan pembuatan beton
Kelemahan Tidak ada tes SEM untuk melihat persebaran dari bubuk kaca dan
Penelitian polimer itu sendiri
60
Jurnal - 6
Performance of Polymer Modified Mortar with Different Dosage of
Judul
Polymeric Modifier
Jurnal MATEC Web of Conferences
Vol & Hal MATEC Web of Conferences 15, 01039 (2014)
Tahun 2014
Penulis Shankar Ganesan
Jurnal yang berjudul “ Performance of Polymer Modified Mortar

with Different Dosage of Polymeric Modifier” berisi tentang
pengujian sifat mekanik sistem mortar modifikasi polimer hibrida
pada berbagai tingkat dosis pengubah polimer; getah lateks dan
Abstrak
epoksi styrene-butadiene rubber (SBR) yang nantinya akan di uji
dengan uji kepadatan, kekuatan tekan dan kekuatan lentur
dilakukan untuk menentukan kekuatan mortar modifikasi polimer
hibrida.
Pada paragraf pertama penulis menyebutkan bahwa akhir-akhir ini
banyak penelitian yang menggunakan subjek polymer modified
mortar, mortar polimer, dan polymer impregnated mortar, yang
dikarenakan bahan-bahan tersebut karena multifungsi dan
berkelanjutan dibandingkan dengan beton semen konvensional.
Pengantar
Polymer modified mortar dapat didefinisikan sebagai hidrolik
sistem semen yang digabungkan pada saat pencampuran dengan
polimer organicyang tersebar dalam air, dengan atau tanpa
keberadaan agregat. Harus ditunjukkan dan dibuktikan bahwa
menurunkan rasio polimer terhadap semen tidak memiliki
61
kontribusi besar dalam meningkatkan efek pada kekuatan dan
daya tahan.
Pada paragraf selanjutnya menjelaskan, apabila rasio polimer
terhadap semen yang lebih tinggi,film polimer akan menjadi lebih
padat, memiliki efek penghubung yang lebih kuat antaraagregat
dan membentuk film polimer kontinu di seluruh matriks pengikat.
Selain itu, kekuatan lentur juga meningkat jika periode
pengeringan kering dilakukan. Kondisi kering menunjukkan
pembentukan film polimer karena koalesensi partikel polimer.
Penulis menyebutkan bahwa tidak ada peningkatan kekuatan
lentur yang diamati dalam kasuspengawetan standar selama tidak
ada periode pengeringan kering yang diterapkan pada sampel
polymer modified mortar.
Pada penelitian ini, proporsi campuran mortar dihitung
berdasarkan Standard Mix Design menurut metode British
Departement of Environment (DoE). Pembuatan spesimen yaitu
dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm. Spesimen tersebut digunakan
untuk uji kuat tekan dan uji kepadatan. Uji kuat tekan dilakukan
pada usia 3, 7, 14, 28, dan 56 hari. Sedangkan uji kepadatan
dilakukan pada usia 56 hari. Untuk uji kuat lentur menggunakan
spesimen dengan ukuran 160 x 40 x 40 mm dan dilakukan
pengujian pada usia 3, 7, 14, 28, dan 56 hari. Kemudian untuk
spesimen uji penyerapan air dan permeabilitas digunakan ukuran
500 x 100 x 100 mm dan diuji pada umur 28 dan 56 hari.
Pada uji kepadatan, didapatkan mortar tanpa penambahan polimer
(Lateks SBR dan resin epoksi) nilai kepadatannya lebih tinggi dari
ke empat sampel yang telah dimodifikasi dengan polimer tersebut.
Sehingga dapat dikatakan kandungan resin epoksi yang lebih
tinggi tidak memberikan perubahan yang signifikan dalam
Pembahasan pengurangan atau penambahan kepadatan mortar.
Pada uji water absorption atau tes penyerapan air menurut BS
1881: 122 digunakan untuk menentukan durabilitassifat-sifat
spesimen mortar. Parameter ini penting karena berkaitan dengan
penyerapan gas, kloridapenetrasi, porositas yang berkontribusi
terhadap sifat ketahanan mortar. Polymer modified mortar hibrida
dapatmengoptimalkan resistansi penetrasi air dalam 28 hari dan
mortar yang tidak dimodifikasi perlu waktu lebih lama untuk
mencapainya. Pada usia 28 hari, dapat dilihat bahwa peningkatan
signifikan dalamkeketatan air atau penyerapan air oleh mortar
modifikasi polimer hibrid. H10 memperoleh pengurangan terbesar
dalam penyerapan air sebesar 57,9% dibandingkan dengan mortar
kontrol dan diikuti oleh H5 (50,0%), E (39,5%), dan L (10,5%).
Selanjutnya adalah uji kuat tekan, penulis mengatakan bahwa
uji ini merupakan yang terpenting karena nantinya akan
memberikan gambaran keseluruhan kualitas dari sistem yang
berbasis semen. Dari uji tersebut didapatkan mortar yang
62
dimodifikasi dengan polimer memiliki kekuatan tekan yang lebih
rendah daripada mortar tanpa polimer pada usia 3-56 hari. Uji kuat
tekan tertinggi pada usia 56 hari mortar tanpa polimer adalah 42,4
N/mm2 sedangkan mortar dengan polimer adalah 18,8 N/mm 2.
Alasan di balik hasil ini adalah rasio air terhadap semen yang
lebih besar, tidak ada proses pengeringan udaratermasuk, tidak
ada agen antifoam yang digunakan, dan tidak kompatibel dengan
sistem polimer hibrid. Polimer hibridamodifier diterapkan sebagai
aditif tetapi bukan sebagai pengganti semen dan itu meningkatkan
air menjadi semenrasio campuran mortar. Akibatnya, semakin
besar rasio air terhadap semen pada campuran mortar, semakin
rendahkuat tekan untuk mortar modifikasi polimer hibrida.
Pada uji kekuatan lentur didapatkan hasil pada usia 56 hari mortar
tanpa penambahan polimer mendapatkan nilai tertinggi yaitu 7,7
N/mm2 sedangkan mortar dengan penambahan polimer memiliki
4,5 N/mm2. Hal ini mirip dengan hasil uji kuat tekan. Faktor
utama pada hasil ini adalah proses curing udara yang tidak
memadai, rasio air terhadap semen yang lebih besar, tidak adanya
agen defoaming, dan ketidaksesuaian sistem polimer hibrid.
Sebagai kesimpulan penulis menyebutkan bahwahibridisasi
lateks SBR dan resin epoksi setelah diamati bukan bahan
yang cocok untuk sistem semen yang dimodifikasi polimer.
Berdasarkan data yang dikumpulkan dan analisis yang dilakukan,
sistem polimer hibrida ini hanya menunjukkan peningkatan
penyerapan air untuk sifat ketahanan. Hasil kepadatan, kekuatan
tekan dan kekuatan lentur dari sistem semen polimer hibrida yang
Simpulan
dimodifikasi menunjukkan hasil yang sebaliknya dan tidak
membuat peningkatan atau perbaikan pada sistem semen.
Akibatnya, hibridisasi sistem semen yang dimodifikasi polimer
dalam hal initelah menunjukkan peningkatan dalam keketatan air
sementara sistem semen konvensional membuktikan kinerja sifat
teknik yang lebih baik dan penetrasi gas yang lebih rendah
dibandingkan dengan sistem semen polimer hybrid modifikasi.
Kekuatan Penelitian Menggunakan 4 uji dalam pengujian beton.
Kelemahan Tidak menunjukan hasil SEM untuk persebaran polimer yang
Penelitian menyababkan berkurangnya kekuatan mortar pada penelitian ini.
Jurnal - 7
Judul Use Of Silica Sand As Cement Replacement In PPC Concrete
63
Jurnal IJRET: International Journal of Research in Engineering and Technology
Vol & Hal eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308
Tahun 2015
Penulis Jyotsana Lalit Chaudhary
Jurnal yang berjudul “Use Of Silica Sand As Cement Replacement

In PPC Concrete” berisi tentang penggunaan pasir silika sebagai
pengganti sebagian semen dalam beton pada rentang 3-24% dan
dilakukan uji kuat tekan, kuat tarik, dan split pada usia 7, 28, dan
Abstrak 56 hari. Selain itu untuk mengeksplorasi kemungkinan
penggunaan pasir silika sebagai pengganti sebagian semen dalam
beton. Upaya ini dapat mengurangi eksploitasi berlebihan semen
di satu sisi dan menghasilkan konstruksi yang lebih murah di sisi
lain.
Pada pragraf pertama, penulis menjelaskan penggunaan semen
masih banyak digunakan dalam industri konstruksi dan
infrastruktur. Namun, dampak dari pembuatan semen tersebut
adalah emisi CO2 yang setiap produksi semen 1 m3 menghasilkan
CO2 sebanyak 0,9 m3. Penggunaan bahan semen tambahan (SCM)
merupakan upaya besar untuk mengurangi konsumsi semen. Pasir
silika mengandung proporsi tinggi silika (hingga 99% SiO 2) dalam
bentuk kuarsa dan digunakan untuk aplikasi selain sebagai
agregat. Pemrosesan pasir silika dapat mencakup pencucian,
pembersihan biji-bijian, pengikisan untuk menghilangkan fraksi
Pengantar
kasar dan sangat halus serta proses fisik dan kimia untuk
menghilangkan zat besi, kromium, dan mineral merusak lainnya.
Pasir silika (ukuran 1,18 mm hingga 600 mikron) dapat digunakan
untuk membuat campuran beton sebagai pengganti sebagian
agregat halus. Setelah diproses, pasir dapat dikeringkan dan
beberapa aplikasi mengharuskannya digiling di ball mill untuk
menghasilkan bahan yang sangat halus. Warnanya putih, coklat
atau merah muda karena adanya oksida besi. Selain itu, pasir
silika juga sangat tahan lama, tahan terhadap panas dan juga faktor
kimia.
Pada slump test, didapatkan hasil bahwa semakin banyak
penambahan pasir silika akan mengakibatkan kemampuan kerja
menurun
Pada uji kuat tekan dilakukan pengujian pada usia 7, 28, dan 56
Pembahasan hari. Dari hasil tersebut didapatkan bahwa kekuatan meningkat
dengan penambahan pasir silika tetapi ketika penambahan
mencapai presentase sebesar 12% kekuatan mulai berkurang.
Pada uji kuat tarik dilakukan pengujian pada usia 7, 28, dan 56
hari. Dari hasil tersebut didapatkan bahwa kekuatan tarik
64
meningkat dengan penambahan pasir silika tetapi ketika
penambahan mencapai presentase sebesar 12% kekuatan mulai
berkurang.
Penggunaan pasir silika pada penelitian ini sangat bermanfaat
sehingga dapat membuat kekuatan pada beton atau mortar itu
Simpulan
sendiri, tetapi kekuatan maksimum dari penelitian ini adalah
ketika komposisi pasir silika mencapai 12%.
Terdapat uji yang dilakukan yaitu uji slump, kuat tekan, dan kuat
Kekuatan Penelitian
tarik
Kelemahan Tidak menjelaskan alasan mengapa penurunan kekuatan itu
Penelitian terjadi.
Jurnal - 8
Pengaruh Dari Penggunaan Superplasticizer Terhadap Rheology Pasta Dan
Judul
Mortar Dengan Cementitious Materials
Jurnal Jurnal Dimensi Pratama Teknik Sipil
Vol & Hal Volume 4 Nomor 1, e-ISSN 2598-2397
Tahun 2015
Penulis Sam Wahyudi Winata
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Dari Penggunaan

Superplasticizer Terhadap Rheology Pasta Dan Mortar Dengan
Cementitious Materials” berisi tentang pengaruh penambahan
superplasticizer pada rheology pasta dan mortar dengan
cementitious materials. Selain itu, pada penelitian ini untuk
Abstrak
mengukur kualitas dari mortar untuk menentukan sifat dari beton
segar seperti kelecakan, berat jenis, kehilangan berat, dan kuat
tekan dalam beton. Rheology suatu campuran dipengaruhi oleh
rasio dari volume air dan powder (Vw/Vp) dan juga penggunaan
superplasticizer.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan tentang pengertian
beton. Beton merupakan material komposit, yang terdiri dari
Portland Cement (PC), agregat halus, agregat kasar, dan air.
Dalam pembuatan mortar atau beton, bahan utama yang
Pengantar digunakan adalah semen portland tetapi apabila penggunaan
semen portland dilakukan secara terus menerus akan
mengakibatkan bahan dasar semakin menipis. Penulis
menjelaskan bahwa terdapat bahan yang diketahui dapat menjadi
bahan tambahan atau bahan pengganti yakni cementitious
65
materials.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan bahwa permasalahan
beton bukan pada material saja tetapi juga ketika pelaksanaan,
yang berarti dari kualitas masing – masing pekerja dan peralatan
pada saat pemadatan beton tersebut. Hal tersebut dapat diatasi
dengan SCC (Self Compacting Concrete) yang mampu memadat
dengan sendirinya tanpa menggunakan alat vibrator. Penulis juga
menjelaskan terkait HPC (High Performance Concrete). HPC
sendiri merupakan beton yang memiliki kekuatan tinggi pada
umur 28 hari dan merupakan beton bermutu tinggi karena
rendahnya water – cement ratio (<0,4).
Pada paragraf ketiga penulis menjelaskan bahwa penelitian ini
bertujuan mengukur dan mengevaluasi pengaruh
penggunaansuperplasticizer dan cementitious materials terhadap
campuran pasta dan mortar yang ditinjau dari perubahan diameter
flow, berat jenis, dan kuat tekan.
Pada uji analisa pasta dan mortar flow didapatkan hasil bahwa
penambahan SP dalam skala kecil yaitu sebesar 0.1% dari berat
powder, dapat mengakibatkan peningkatan diameter. Di samping
itu, pengaruh waktu setelah air dan SP dimasukan juga
meningkatkan diameter. FA sangat berpengaruh pada perubahan
diameter flow. Tanpa perlu menggunakan superplasticizer, Pasta
PC-FA dapat diuji flow, sedangkan Pasta PC-SF yang seharusnya
membutuhkan kadar SP yang tinggi sudah mengalami bleeding
dan segregasi pada kadar SP 1.0%.
Pada pengujian analisa berat jenis dan kuat tekan didapatkan hasil
Pada Gambar 7 dan Gambar 8 Pasta PC-SF memiliki berat jenis
yang terendah, hal ini diakibatkan SF sebagai penggantian bukan
penambahan. Pasta PC-FA memiliki peningkatan berat jenis yang
sangat tinggi jika dibandingkan dengan yang lainnya. Hal ini
diakibatkan FA memiliki sifat dalam menambah kelecakan suatu
Pembahasan
campuran dan juga menambah kepadatan. Pada Pasta PC berat
jenis yang ada mengalami penurunan pada saat mengalami
bleeding ataupun segregasi. Pada Gambar 9 dan Gambar 10
menunjukkan campuran Mortar PC dan Mortar PC-SF memiliki
berat jenis yang tinggi sampai pada diameter flow 12-14 cm
(Gambar 3 dan Gambar 4). Diameter flow 12-14 cm merupakan
acuan untuk memperoleh kepadatan yang optimum. Mortar PC-
FA mempunyai berat jenis maksimum pada saat kadar SP 0%.
Hal ini diakibatkan campuran Mortar PC-FA memiliki W/C yang
tinggi yaitu 0.43 dan 0.50. Jika ditinjau pada Gambar 5, diameter
flow pada campuran Mortar PC-FA dengan SP 0% sudah
mencapai nilai 12cm. Hal ini mengakibatkan berat jenis
maksimum pada campuran tersebut terjadi pada saat kadar SP
0%. Pada Dari Gambar 11 menunjukkan hasil kuat tekan yang
diperoleh baik pada Pasta PC maupun Pasta PCSF memperoleh
66
kuat tekan yang relatif sama pada setiap penambahan kadar SP.
Bleeding atapun segregasi pada Pasta PC kurang berpengaruh
terhadap hasil dari kuat tekannya. Jika dilihat Gambar 11a pada
kadar SP 1.9%, didapatkan kuat tekan sekitar 120 MPa. Hal ini
diakibatkan sampel untuk pengujian yang berbentuk kubus
sehingga kurang terlihat pengaruh dari bleeding atau segregasi
tersebut. Pada Gambar 12 menunjukkan Pasta PC-FA mengalami
peningkatan kuat tekan seiring bertambahnya kadar SP. Hal ini
menunjukkan fungsi FA sebagai cementitious materials dapat
meningkatan kuat tekan dari campuran. Jika dibandingkan
dengan campuran pasta lainnya Pasta PC-FA mencapai kuat
tekan yang
cukup tinggi meskipun dengan W/C 0.46, hasil tersebut hampir
mencapai kuat tekan yang dihasilkan oleh campuran Pasta PC
yang mencapai 120 MPa dengan W/C 0.2. Kuat Tekan yang
diperoleh pada campuran Mortar PC dan campuran Mortar PC-SF
pada Gambar 13, juga relatif sama. Hal ini sama seperti perilaku
kuat tekan yang dihasilkan oleh campuran pasta tanpa
menggunakan FA. Jika ditinjau dari kuat tekan yang dihasilkan
antara campuran Mortar PC dengan campuran Mortar PC-SF
dengan W/B keduanya yaitu 0.3, bentuk dan hasil grafik yang
diperoleh relatif sama, hanya pemakaian SP pada campuran
Mortar PC-SF lebih tinggi akibat campuran SF membutuhkan
lebih banyak air. Pada Gambar 14 menunjukkan penambahan
kadar SP mengakibatkan penurunan terhadap kuat tekan Mortar
PC-FA. Hal ini disebabkan oleh kadar W/C yang cukup tinggi
yaitu 0.43 dan 0.50, sehingga penambahan SP hanya akan
membuat campuran bleeding atau segregasi yang mengurangi
kuat tekan dari campuran tersebut.
Penambahan SF pada pasta dan mortar mengakibatkan penurunan
diameter flow dari campuran, hal ini disebabkan oleh partikel –
partikel kecil dari SF yang menyerap air lebih banyak. Selain itu,
penambahan SF pada penelitian ini justru mengakibatkan kuat
tekan dari campuran menurun, hal ini disebabkan fungsi dari SF
sebagai penggantian bukan penambahan.
Simpulan Pengunaan superplasticizer pada campuran pasta dan mortar
menyebabkan kebutuhan air pada campuran menurun. Kuat tekan
baik pasta maupun mortar dengan PC dan SF mengalami
peningkatan. Pada Mortar PC-FA dengan W/B 0.3 dan 0.35,
penambahan SP justru mengurangi kuat tekan dari campuran
tersebut. Hal ini diakibatkan oleh tingginya W/C pada campuran
tersebut sehingga bleeding dan segregasi lebih cepat terjadi.
Kekuatan Penelitian -
KelemahanPenelitia
-
n
67
Jurnal – 9
Judul Penggunaan Zat Aditif Polimer Produk X Sebagai Campuran Ikatan Mortar
Jurnal Jurnal Dimensi Pratama Teknik Sipil
Vol & Hal Volume 8 Nomor 2, e-ISSN 2598-2397
Tahun 2019
Penulis Mario Calvindo
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Dari Penggunaan

Superplasticizer Terhadap Rheology Pasta Dan Mortar Dengan
Cementitious Materials” berisi tentang pengaruh penggunaan zat
aditif polimer produk X sebagai campuran ikatan mortar dengan
Abstrak
menguji kelekatan mortar terhadap material keramik, marmer dan
beton, dan kaca. Pada penelitian ini dilakukan beberapa pengujian
yaitu uji kuat tekan dan kuat tarik yang nantinya masing-masing
spesimen akan diuji pada umur 3, 7, 14, dan 28 hari.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa bidang
konstruksi di Indonesia sedang berkembang pesat. Seiring dengan
bertambahnya jumlah penduduk, terutama di kota-kota besar,
mengakibatkan meningkatnya kebutuhan terhadap sarana dan
prasarana, khususnya rumah. Dalam proses kegiatan konstruksi
rumah, banyak permasalahan yang akan ditemui di lapangan,
diantaranya dinding yang retak-retak, kebocoran-kebocoran pada
pelat beton, cat tembok yang terkelupas dan dinding basah
hingga timbulnya flek atau bercak pada marmer.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan tentang manfaat dari
penggunaan zat aditif. Di Indonesia, zat aditif sering digunakan
sebagai campuran material perbaikan. Dalam penelitian ini,
material yang digunakan adalah mortar dengan bahan tambah
Pengantar
polimer. Pembuatan dan penggunaan mortar relatif lebih mudah
dibandingkan dengan beton. Namun, mortar belum memenuhi
sebagai material perbaikan. Untuk itu, mortar perlu ditambahkan
dengan material lainnya guna menambah kuat lekat antara
material perbaikan dan beton. Salah satu material yang dapat
digunakan adalah polimer.
Pada paragraf terakhir, penulis menjelaskan terkait tujuan dari
penilitian yang dilakukan. penelitian ini dilakukan untuk menguji
apakah aditif semen Produk X dapat bermanfaat untuk
meningkatkan kuat tarik semen khususnya sebagai aditif acian
atau mortar semen untuk plesteran beton lama ke beton baru
secara efektif. Penelitian ini menggunakan material kaca, granit,
marmer, dan beton lama sebagai tolak ukur pengujian yang akan
68
dilakukan. Granit dan marmer dipilih karena pada umumnya
dipakai untuk melapisi dinding sebagai desain interior,
Sedangkan kaca dipilih karena permukaannya yang licin.
Pada Flow Table Test digunakan sebagai acuan dalam
penambahan komposisi air sehingga dapat didapatkan kelecakan
atau workability yang sesuai dengan standar. Mortar dapat
dikatakan workable atau bisa dikerjakan atau digunakan jika hasil
diameter flow kedua kode tersebut sudah melebihi angka 12 cm.
Dari 4 sampel yang dilakukan tes, semuanya dapat melampaui
nilai 12 cm kecuali pada sampel W10 yang tepat pada 12 cm.
Pada uji kuat tekan dilakukan dengan variabel waktu dan variasi
komposisi aditif produk X terhadap berat semen. Pengujian kuat
tekan dilakukan pada umur 3, 7, 14, dan 28 hari. Pada uji kuat
tekan ini, hanya sampel W10 yang digunakan sebagai acuan. Dari
gambar 4 dapat dilihat bahwa setiap umur mortar tersebut (3, 7,
14, dan 28 hari) nilai kuat tekan juga semakin meningkat.
Pada uji porositas didapatkan hasil dari perhitungan ASTM C-

1754 yang dapat dilihat pada gambar 5. Dimana setiap sampel
diuji dan setiap bertambah umur juga semakin meningkat nilai
porositasnya.
Pembahasan
Pada uji kuat tarik digunakan untuk menguji kekuatan tarik
mortar plasteran yang telah dicampur komposisinya dengan
produk X. Merujuk pada hasil dari test kuat tekan yang telah
dilakukan, telah
dibuktikan bahwa komposisi mortar kode W10 memiliki kuat
tekan yang lebih tinggi dibanding dengan kedua komposisi
lainnya yaitu mortar kode W20 dan W25. Dari Gambar 6 dan
Gambar 7 yang didapat, kekuatan tarik acuan yang digunakan
adalah 10% dari hasil kuat tekan mortar kode W10 pada umur 3
dan 7 hari, yaitu 1,16 MPa dan 1,8 MPa. Apabila diplester
terhadap material yang berporos dan permukaannya cukup kasar,
akan mendapatkan hasil kekuatan yang optimal dan bahkan naik
sebesar 5.26% terhadap kuat tarik acuan pada material keramik
granit dengan tebal 10 mm pada umur 7 hari. Sedangkan pada
umur 3 hari dengan tebal 10 mm pada material keramik granit
justru berkurang 5.17% terhadap kuat tarik acuan. Dapat
disimpulkan bahwa umur plesteran sangat berpengaruh terhadap
kekuatan tarik serta ikatan material.
Dari penelitian yang dilakukan, Produk X menambah kelecakan
dengan mengurangi jumlah air hingga 20%, mortar dengan
Simpulan campuran Produk X memiliki nilai penurunan tingkat porositas
mortar hingga 16% dibandingkan dengan mortar biasa pada umur
28 hari, dan juga mortar plesteran dengan campuran Produk X
69
menambah kekuatan tarik mortar hingga 5,26% pada umur 7 hari
plesteran.
Terdapat 3 uji yang digunakan sehingga dapat mengetahui apakah
Kekuatan Penelitian produk X tersebut dapat digunakan sebagai bahan tambahan
pembuatan mortar.
KelemahanPenelitia Tidak dilakukan uji SEM, sehingga tidak mengetahui persebaran
n dari polimer produk X tersebut.
Jurnal – 10
Preparation And Properties Of An Environment Friendly Polymer-Modified
Judul
Waterproof Mortar
Jurnal Construction and Building Materials (Elsevier)
Vol & Hal Construction and Building Materials 25 (2011) 2635–2638
Tahun 2011
Penulis Zhao Feng-qing, Li Hao, Liu Shao-jie, Chen Jian-bo
Jurnal yang berjudul “Preparation And Properties Of An

Environment Friendly Polymer-Modified Waterproof Mortar”
berisi tentang Polymer Modified Waterproof Mortar dengan
penambahan polimer ethylene vinyl acetate (EVA)/vinyl acetate–
vinyl ester of versatic acid (Va–VeoVa) (re-dispersible emulsion
Abstrak
powder), pasir tailing, pasir kuarsa dan aditif untuk eco-semen,
yang disiapkan dengan menggiling campuran terak baja, terak
tanur tinggi, fly ash dan aktivator. Pada penelitian ini juga
digunakan untuk mengetahui beberapa faktor yang
mempengaruhi karakteristik dari mortar tersebut.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa Polymer
Modified Mortar merupakan bahan bangunan yang banyak
digunakan dan dapat digunakan sebagai perekat ubin, pelapis
bagian depan, dan sebagai bahan perbaikan pada pembangunan
jalan. Dengan efek sinergis antara bahan organik dan anorganik
terdapat beberapa kegagalan yakni berdampak pada kekuatan
flexural yang rendah, kekuatan ikat yang rendah, serta mudah
Pengantar
retak. Penulis menjelaskan bahwa masih banyak makalah yang
hanya memperhatikan dengan jenis polimer dan kinerja dari
polimer yang digunakan sedangkan untuk aplikasi yang
menggunakan limbah industri jarang sekali ditemukan. Dengan
semakin memburuknya lingkungan di dunia, konsumsi sumber
daya dan energi, emisi karbon dioksida dan pemanfaatan limbah
sangat diperhatikan. Untuk itu, daur ulang nantinya diharapkan
70
dapat mengurangi konsumsi energi dan pencemaran lingkungan.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan tentang tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mempersiapkan PMWM jenis baru
yang tentunya ramah lingkungan, dimana bahan yang digunakan
adalah terak baja, terak tanur, fly ash dan aktivator, pasir kuarsa
digantikan oleh tailing besi, dan limbah padat industri yang sulit
untuk digunakan kembali. Sebagai pengubah mortar semen,
campuran EVA / Va-VeoVa digunakan untuk meningkatkan sifat
mekanik, kinerja konstruksi dan ketahanan air mortar.
Pada penelitian ini, terdapat beberapa pengujian yang pertama
yaitu uji Analisis intuitif dari percobaan Orthogonal. Pada uji
tersebut didapatkan bahwa rasio semen-pasir dan bubuk emulsi
redispersible memiliki efek yang signifikan pada uji 28 hari.
Pembahasan Pengaruh EVA/Va-VeoVa relatif lebih kecil. Mempertimbangkan
28 hari nilai kuat tekan dan kuat lentur, hasil yang dioptimalkan
adalah pada sampel A2B1C2, yaitu bubuk emulsi yang dapat
didispersikan kembali sebanyak 12% dari berat semen; rasio
semen-pasir 1: 3; dan pada Rasio EVA / Va-VeoVa, 1: 1.
71
72
Berikutnya, pada poin 3.2 penulis menjelaskan terkait optimasi
lebih lanjut dan sifat-sifat produk. Dalam mempertimbangkan
biaya bahan baku, komposisi mortar dipotimalkan dengan
mengurangi jumlah re-dispersible bubuk emulsi, dan rasio semen
pasir tetapi dengan hasil kinerja mortar yang tetap baik, yakni
dengan komposisi sebagai berikut : bubuk emulsi yang dapat
didispersikan kembali, 11% berat; rasio semen-pasir, 1:3.5; dan
Rasio EVA / Va-VeoVa, 1: 1. Hasil dapat diketahui pada tabel 4
dimana semua telah memenuhi syarat sesuai dengan JC / T 984-
2005.
Pada poin selanjutnya yaitu poin 3.3 menjelaskan terkait
perbandingan penggunaan semen OPC dan Eco-semen pada
PMWM. Dijelaskan bahawa penggunaan bahan semen adalah
faktor utama yang mempengaruhi kekuatan dan struktur pada
mortar. Secara umum, semen OPC bisa saja digunakan. Tetapi
Eco-semen akan memiliki nilai ekonomi yang lebih tinggi dan
memiliki manfaat bagi lingkungan yaitu ramah lingkungan.
Komposisi yang digunakan pun sama yakni polimer 11% dari
berat semen; rasio pasir-semen1: 3,5; rasio EVA / Va-VeoVa,
3:1. Hasil yang didaptakan dapat dilihat pada tabel 5, dimana
penggunaan eco-semen nilai kuat tekan dan impermeabilitasnya
hampir sama namun eco-semen lebih unggul dalam hal biaya,
konsumsi sumber daya, dan emisi karbon.
Berikutnya adalah poin 3.4 dimana membahas tentang pengaruh
penggunaan pasir tailing. Jumlah bubuk emulsi yang dapat
didispersikan kembali adalah 8% dari berat semen, pasir-
rasio semen, rasio 1: 3.5, EVA / Va-VeoVa adalah 3: 1.) Itu
73
menunjukkan bahwabaik kekuatan tekan maupun kekuatan tahan
menurun dengan peningkatan rasio tailing / pasir. Penurunan
kekuatan tekan sedikit ketika rasio lebih rendah dari 1: 1.
Namunitu menurun tajam setelah itu. Kekuatan tekan hanya 10
MPa ketika pasir kuarsa benar-benar digantikan oleh tailing.
Kekuatan kedap air sedikit meningkat ketika rasio tailing / pasir
di bawah 1:3. Selanjutnya meningkatkan rasio tailing / pasir akan
mengurangi kekuatan kedap air. Nilainya akan kurang dari 1,5
MPa ketika rasionya lebih dari 1:1. Mengontrol rasio tailing /
pasir di bawah 1: 1, kinerja PMWM dapat memenuhi persyaratan
dan secara signifikan mengurangi biaya.
Poin yang terakhir yakni poin 3.5. Pada poin ini menjelaskan
tentang hasil SEM. Uji SEM tersebut berfungsi untuk mengetahui
dan mengamati morfologi polimer dalam mortar. Didapatkan
hasil sebagai berikut polimer dapat mengisi pori-pori dalam
mortar karena sifatnya yang baik dalam pembentukan lapisanfilm.
Ini akan membuat jarak antar-agregat semen menjadi lebih baik
dan dengan demikian ketahanan permeabilitas mortar dan
ketahanan air menjadi meningkat. Struktur membran jaringan
yang dibentuk oleh polimer juga dapat meningkatkan kekuatan
lentur pasta.
Dalam pemanfaatan limbah padat dan mengurangi dampak
kerusakan lingkungan, pada penelitian kali ini menggunakan eco-
semen dan pasir tailing. Dengan kekuatan lentur yang relatif lebih
tinggi, eco-semen yang terbuat dari slag baja, slag-blast-furnace
slag dan fly ash, dapat menggantikan semen Portland biasa dalam
pembuatan PMWM dengan rasio yang lebih rendah. Pasir tailing
halus sebagian dapatmenggantikanpasirkuarsa,dengan hasil
produktidak berkurang secara signifikan. Dengan demikian
produk yang dibuat memiliki karakteristik ramah lingkungan dan
Simpulan biaya yang relatif lebih rendah. Hasil
eksperimenOrthogonalmenunjukkanbahwa rasio semen-pasir
adalah faktor yang paling penting terhadap kinerja PMWM,
diikuti oleh jumlah re-dispersiblebubuk emulsi dan rasio EVA /
Va-VeoVa. Campuran EVA / Va-VeoVacocok untuk produk, dan
berkontribusi pada peningkatan sifat mekanik dan
impermeabilitas mortar, yang disesuaikan dan dikarakterisasi
dengan foto SEM pasta mortar. Daya tahan air dari produk
tersebut ditandai dengan kekuatan tahan, yang terbukti sangat
baik.
Kekuatan Penelitian -
KelemahanPenelitia
-
n
74
Jurnal – 11
Judul Pengaruh Kehalusan Semen Terhadap Peningkatan Kekuatan Mortar
Jurnal Jurnal Ilmiah Media Engineering
Vol & Hal Vol.6 No.3, September 2016 (547-553) ISSN: 2087-9334
Tahun 2016
Penulis Ventje Berty Slat, M.D. J Sumajouw, S. Wallah
Tanggal 27 Mei 2020
75
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Kehalusan Semen Terhadap
Peningkatan Kekuatan Mortar” bertujuan untuk mengetahui
pengaruh kehalusan semen pada mortar. Pada penelitian ini,
Abstrak penulis menggunakan variabel diantaranya kehalusan semen dan
waktu curing. Komposisi semen yang digunakan bervariasi yaitu
antara 200, 300, 400, 500, dan 600 m2/kg. Untuk usia pengujian
diakukan pada usia 3, 7, 14, dan 28 hari.
Pada pargraf pertama, penulis menjelaskan bahwa penggunaan
nano teknologi dapat mempengaruhi material itu sendiri dengan
merubah ukuran tetapi tanpa merubah kandungan kimianya.
Semakin kecil atau halusnya suatu material dapat memberikan
efek yang besar dikarenakan material tersebut memiliki luasan
area yang lebih besar dibandingkan dengan material standar.
Penggunaan
material yang dimodifikasi pada material konstruksi berfungsi
sebagai material pengisi (filler) maupun sebagai material
Pengantar pengikat dapat meningkatkan performa antara semen dan agregat
yang akan meningkatkan kualitas dari semen itu sendiri.
Pada paragraf selanjutnya, penulis menjelaskan bahwa penelitian
kehalusan semen dilakukan untuk mengoptimalkan susunan
material supaya lebih padat, maksudnya adalah nantinya material
yang lebih kecil atau lebih halus dapat mengisi pori sehingga
nantinya dapat meningkatkan kuat tekan pada mortar. Selain itu
juga dapat meningkatkan nilai tarik lentur pada beton yang dapat
menghasilkan modulus elastisitas yang lebih tinggi dibandingkan
dengan beton konvensional.
Pada penelitian ini, menggunakan bahan semen PCC
(PortlandCompositeCement), agregat halus, dan air. Semen yang
digunakan dikonversi dalam skala luas permukaan dan analisa
saringan. Penghalusan semen menggunakan Mesin Abrasi Los
Angeles yang di dalamnya terdapat 4 set bola-bola baja. Prinsip
kerja dari mesin ini adalah memanfaatkan energi tumbukan dari
bola-bola baja sehingga dapat membuat semen menjadi lebih
halus. Pada pembuatan benda uji dibuat dengan ukuran kubus
Pembahasan (50x50x50 mm) dan dengan menggunakan lima tingkat
kehalusan semen, yakni 200, 300, 400, 500, dan 600 m2/kg.
pada uji waktu ikat semen didapatkan waktu ikat awal semen
didapatkan pada penurunan jarum vicat sebesar 25mm. Dari hasil
percobaan diperoleh waktu ikat awal untuk semen FB-200
sebesar 150 menit, FB-Std sebesar 128 menit dan FB-600 sebesar
115
menit.
76
Pada pengujian kuat tekan didapatkan bahwa dengan modifikasi
ukuran partikel dapat meningkatkan nilai kuat tekan pada mortar.
Nilai kuat tekan meningkat seiring dengan peningkatan tingkat
kehalusan semen yang dimodifikasi. Pada penelitian ini, pada
variabel kehalusan semen 600 m2/kg memiliki nilai kuat tekan
sebesar 48,1 Mpa. Berikut ini merupakan hasil pengujian dari
kuat tekan :
Semen PCC dengan tingkat kehalusan yang lebih besar dari

semen standar terjadi peningkatan kekuatan yang lebih tinggi.
Simpulan
Waktu ikat awal semen dengan luas penampang spesifik semakin
besar menunjukkan pengikatan awal lebih cepat pada 115 menit
lebih lambat dibandingkan dengan semen standard
Kekuatan Penelitian Melakukan penelitian sesuai dengan standar
Seharusnya tidak hanya melakukan uji kuat tekan, agar dapat
mengetahui pengaruh kehalusan semen pada beberapa uji.
KelemahanPenelitia
n Pengamatan panas hidrasi akibat dari penggunaan modifikasi
kehalusan semen perlu diteliti untuk mengantisipasi efek samping
dari pengikatan awal yang cepat dari semen.
Jurnal – 12
Investigation On Waterproof Mechanism And Micro-Structure Of Cement
Judul
Mortar Incorporated With Silicane
Jurnal Construction and Building Materials (Elsevier)
Vol & Hal Construction and Building Materials 239 (2020) 117865
Tahun 2019
77
Penulis Faping Li, Lisheng Liu, Ke Liu, Aohan Zheng, Jiesheng Liu
Tanggal 27 Mei 2020
Jurnal yang berjudul “Investigation On Waterproof Mechanism

And Micro-Structure Of Cement Mortar Incorporated With
Silicane” bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan
silicane pada mortar dengan dosis atau komposisi yang berbeda.
Pada penelitian ini, komposisi variasi silicane yang digunakan
Abstrak adalah 1 %, 3%, dan 5% dan benda uji tersebut akan diuji dengan
beberapa tes yaitu : water absorption of capillarity, uji ketahanan
retak, wettability, uji permeabilitas, uji hidrasi, uji SEM, uji
XRD, dan uji FTIR. Pada penelitian ini nantinya akan
dibandingkan dengan mortar semen kontrol atau mortar tanpa
penambahan silicane.
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan bahwa
perkembangan ekonomi di Negara Cina mulai pesat, disamping
itu industri konstruksi juga sedang dilakukan secara menyeluruh
yang mengarah pada pembangunan rekayasa struktur beton.
Permintaan pembangunan beton meningkat dari tahun ke tahun
dan pada tahun 2011 permintaan beton di Cina melebihi 70 miliar
m3. Dengan adanya permintaan tersebut, selain dapat memberikan
peluang bagus untuk pengembangan industri beton tetapi juga
dapat digunakan sebagai topik penelitian baru tentang daya tahan
beton. Daya tahan beton memiliki peran penting pada struktur
beton, terutama beton yang ada di lingkungan laut. Sering terjadi
kerusakan korosi pada antar muka baja-beton. Korosi tersebut
merupakan alasan utama yang dapat menyebabkan degradasi
pada struktur beton. Untuk itu, penelitian terkait impermeabilitas
Pengantar
penting dilakukan untuk memastikam keamanan struktur beton.
Pada paragraf selanjutnya, penulis menjelaskan terkait
waterproofing. Dijelaskan bahwa lapisan kedap air yang
berbasis epoksi, mudah retak dan rapuh dikarenakan tingkat
senyawa organik yang mudah menguap. Komposisi polimer
memiliki daya tahan yang sangat baik. Namun juga memiliki
kekurangan yakni ketahanan terhadap air yang buruk, kekuatan
ikatan yang rendah, dan mudah retak. Oleh karena itu, banyak
peneliti yang sedang meneliti terkait mortar semen yang
dimodifikasi dengan polimer.
Pada paragraf selanjutnya, penulis menjelaskan terkait penelitian
ini nantinya akan mengamati penambahan polimer pada mortar
semen dengan komposisi yang berbeda dan dibandingkan dengan
mortar kontrol atau tanpa penambahan polimer.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah semen portland
Pembahasan
dengan standar Cina GB175-2007, pasir sebagai agregat halus
78
dengan modulus kehalusan 2,67 dan ukuan dalam kisaran 0,15-
2,36 mm, silicane c-(methylpropyleneoxy)
propyltrimethoxysilane, dan air.
Pada uji water absorption of capillarity dan uji sudut kontak
didapatkan hasil mortar semen yang dicampur dengan silicane
dengan dosis yang berbeda memiliki sifat tahan air yang baik.
Kemudian pada uji sudut kontak juga, mortar yang dimodifikasi
dengan silicane nilainya lebih tinggi dari pada mortar konrol atau
mortar yang tidak dimodifikasi dengan silicane, yang artinya
mortar yang dimodifikasi dengan silicane bersifat hidrofobik dari
permukaan hingga bagian dalamnya.
Pada uji ketahanan retak didapatkan hasil lebar retak maksimum

dari mortar kontrol lebih lebar daripada mortar semen yang
dimodifikasi. Sehingga, penambahan silicane dapat dikatakan
dapat meningkatkan ketahanan retak mortar. Semakin banyak
penambahan polimer, lebar retakan semakin berkurang.
Dapat diketahui dari hasil eksperimen penyerapan air kapiler,
yakni pada komposisi polimer 1%, 3%, dan 5% menghasilkan
nilai yang semakin menurun yaitu : 7,78%, 7,26%, dan 7,16%. Itu
juga membuktikan bahwa pembentukan retakan dapat dihambat
atau diminimalisir dengan adanya modifikasi dari silicane.
Karena silicane dapat bergabung atau tercampur menjadi satu,
kemudian membentuk lapisan film yang mengisi rongga pada
79
adonan mortar sehingga dapat meningkatkan kekuatan pada
mortar.
Pada uji permeabilitas didapatkan hasil bahwa mortar yang

dimodifikasi dengan silicane nilai permeabilitasnya meningkat.
pada setiap komposisi 1%, 3%, dan 5% nilainya masing-masing
meningkat, yaitu 5%, 10,3%, dan 20%. Sehinga dapat
disimpulkan jika semakin banyak penambahan polimer, semakin
meningkat nilai permeabilitasnya.
Pada uji hidrasi, dapat diketahui melalui figure 15 bahwa semakin

banyak penambahan jumlah silicane pada mortar akan
menyebabkan melambatnya proses hidrasi. Dikarenakan terdapat
2 alasan, yaitu kadar air dari adonan semen cepat berkurang
dikarenakan reaksi cepat antara air dengan silicane yang
mengakibatkan proses hidrasi terhambat. Selain itu, pasta semen
yang tidak terhidrasi dienkapsulasi oleh polimer yang dibentuk
oleh reaksi silicane dan air, yang menyebabkan reaksi hidrasi
tidak dapat berlanjut pada permukaan partikel semen.
Penambahan silicane pada mortar memiliki sifat kedap air yang

baik dengan nilai sudut kontak yang lebih tinggi dan penyerapan
air yang lebih rendah.
Simpulan
Berdasarkan hasil percobaan dari tingkat hidrasi pasta semen
yang ditambahkan dengan silicane hasilnya berkurang dengan
ditambahkan silicane dibandingkan dengan mortar kontrol.
Banyak meggunakan uji tentang karakteristik bahan, sehingga
Kekuatan Penelitian
selain tau terkait sifat fisik juga mengetahui sifat kimianya.
KelemahanPenelitia -
80
n
Jurnal – 13
Judul Inovasi Genteng Komposit Dengan Menggunakan Plastik dan Kaca Bekas
Jurnal Jurnal Teknik Sipil, Universitas Islam Indonesia
Vol & Hal Vol.10, No.2
Tahun 2018
Penulis Abdul Rahman Jalil
81
Tanggal 16 Juli 2020
Jurnal yang berjudul “Inovasi Genteng Komposit Dengan

Menggunakan Plastik dan Kaca Bekas ” bertujuan untuk
Abstrak
melakukan inovasi pemanfaatan sampah plastik dan kaca bekas
sebagai bahan dasar pembuatan genteng komposit.
82
Pada paragraf pertama, penulis menjelaskan terkait penggunaan
genteng. Genteng berfungsi untuk menutup atap bangunan. Proses
pemasangan yang mudah model dan jenisnya juga beragam.
Pemilihan jenis dan bahan genteng yang tepat sebagai penutup
atap bangunan bisa memberikan kesan artistik pada
bangunannya dan kenyamanan bagi penghuni di dalamnya.
Seiring dengan perkembangan teknologi dan zaman, jenis-jenis
bahan penyusun genteng semakin bervariasi, baik yang terbuat
dari beton, keramik, metal, tanah liat, aspal, kaca, dan lain-lain.
Genteng yang menggunakan bahan baku komposit dari plastik
dan kaca bekas
diprediksi kualitas dan kekuatannya tidak kalah dengan material
komposit dari logam atau fiber serta memiliki berat yang lebih
ringan dibandingkan dengan genteng yang terbuat dari beton atau
tanah liat dan keramik.
Pada paragraf selanjutnya, penulis menjelaskan terkait
kekurangan dari genteng konvensional. elemahan genteng
konvensional dengan bahan material semen, pasir, dan tanah liat
Pengantar adalah harga bahan baku yang mahal serta memiliki berat sendiri
yang besar. Berat genteng sangat mempengaruhi desain dan
perencanaan struktur rangka kuda
kuda atap dan struktur bangunan secara keseluruhan. Semakin
berat genteng yang digunakan maka struktur kuda kudanya yang
digunakan semakin besar dan kuat karena harus mampu memikul
beban yang diterimannya. Selain berat genteng mempengaruhi
struktur rangka atap, berat genteng juga mempengaruhi harga
serta
desain struktur bangunan itu sendiri. Selain itu, gaya gempa yang
terjadi pada bangunan menjadi cukup besar karena dipengaruhi
oleh berat atap (dan bangunan) itu sendiri.
Pada paragraf selanjutnya, penulis menjelaskan terkait banyaknya
sampah plastik di Indonesia. Di Indonesia mencapai 15.416.600
juta ton per bulan, urutan kedua jumlah sampah plastik terbanyak
di dunia (Greeneration.org, 2018). Jumlah limbah plastik yang
besar ini menjadi tantangan sendiri untuk dimanfaatkan dalam
bentuk bahan konstruksi, yang salah satunya adalah untuk
material atap.
83
Pada uji sifat tampak didapatkan hasil sebagai berikut :
Pada uji kerataan dilakukan pada semua variasi genteng sebanyak

10 buah. Dari semua variasi yang ada, telah memenuhi syarat
SNI-0096:2007 yakni maksimal sebesar 3 mm.
Pada pengujian ukuran dilakukan dengan benda uji sebanyak 10
buah dengan lima variasi campuran plastik-kaca, Pengujian
dilakukan untuk mengetahui keseragaman dimensi genteng yang
telah dibuat. Dari hasil analisis ukuran bahwa semua variasi
campuran genteng yang dibuat telah memenuhi syarat minimum
ukuran pada SNI-0096-2007.
Pembahasan Pada pengujian penyerapan panas dilakukan dengan jumlah benda
uji sebanyak 10 buah setiap 1 benda uji membutuhkan waktu
pengujian selama 60 menit. Pengujian ini merupakan uji
pembanding suhu antara kedua sisi genteng yang bertujuan untuk
mengetahui kadar perambatan kalor pada setiap variasi campuran
genteng komposit yang dibuat. Hasil persentase penyerapan panas
dapat dilihat pada Gambar 2.
Hasil pengujian penyerapan panas padagenteng komposit variasi

campuran keempat 80 % plastik : 20 % kaca belum memenuhi
persyaratan pengujian fisika bahan bangunan yaitu lebih dari 75
% hatersebut terjadi akibat perbandingan jumlahplastik semakin
84
sedikit dengan jumlah kacabelum maksimal yang mampu
meredamsuhu panas yang terjadi.
Pada uji porositas dilakukan dengan tujuan mengetahui nilai
penyerapan air pada benda uji genteng komposit yang terjadi
akibat adanya rongga atau void berupa gelembung udara yang
terbentuk selama proses pencetakkan, hal tersebut bisa terjadi
akibat proses pencetakan yang kurang maksimal dan proses
pelepasan panas pada saat plastik dari kondisi pasta cair menjadi
keras/kaku. Berikut ini hasil pengujian serapan air pada genteng
komposit dapat dilihat di Tabel 7 :
Berdasarkan hasil analisis penyerapan air pada semua variasi

campuran I, II, III, IV dan V telah memenuhi standar SNI-
00962007 bahwa nilai persentasi maksimum yang diperbolehkan
untuk penyerapan air kurang dari 10%.
Pada pengujian rembesan pengujian dilakukan dengan jumlah
benda uji sebanyak 10 buah dan dilakukan selama 24 jam dengan
menggunakan kotak seng diisi dengan air. Pengujian ini bertujuan
untuk mengetahui apakah material genteng tersebut kedap
terhadap air. Dari hasil pengamatan dan pengujian yang telah
dilakukan bahwa dari variasi campuran I, II, III, IV dan V tidak
terjadi rembesan dan tetesan air, maka semua benda uji telah
memenuhi persyaratan standar SNI-00962007.
Pada uji kuat lentur semua variasi campuran genteng komposit
memperlihatkan bahwa semua benda uji mampu menahan beban
hingga lebih dari 550 N atau 56.06 kg. Hasil perhitungan
karakteristik beban lentur rata-rata sesuai SNI 0096:2007 maka
diperoleh tampilan histogram beban lentur karakteristik dengan
85
variasi campuran yang ditunjukkan Gambar 3 berikut :
Dari hasil pengujian dan analisis beban lentur semua variasi

campuran genteng komposit memperlihatkan bahwa semua benda
uji mampu menahan beban hingga lebih dari 550 N. Maka sesuai
ketentuan SNI-0096-2007 semua benda uji memenuhi
persyaratan.
Berdasarkan hasil penelitian dan analisis yang dilakukan dari
inovasi pemanfaatan sampah plastik dan kaca bekas sebagai
bahan dasar pembuatan genteng komposit menunjukkan
campuran optimum dalam
pengujian sifat mekanis yang telah memenuhi serta lolos
Simpulan persyaratan SNI-00962007 adalah variasi campuran III dengan
komposisi perbandingan campuran plastik : kaca (85 % : 15 %),
tidak terjadi rembesan, pengujian penyerapan panas pada variasi
I, II, III, dan V telah memenuhi standar bahan material bangunan.
Pengujian beban lentur pada semua benda uji telah memenuhi
standar SNI 0096:2007.
Pada penelitian banyak mencamtumkan standar nasional
Kekuatan Penelitian
Indonesia, sehingga hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
KelemahanPenelitia Tidak mencantumkan uji SEM, sehingga tidak tahu terkait
n morfologi agregat dan bahan yang digunakan.
86
Jurnal – 14
Judul Pengaruh Modulus Kehalusan Pasir Terhadap Kuat Tekan Beton
Jurnal Jurnal Teknik Sipil ITB
Vol & Hal Jurusan Teknik Sipil | Vol. 2 | No. 3
Tahun 2016
Penulis Brayn Gilang Dimalouw dan Priyanto Saelan
87
Tanggal 02 Juni 2020
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Modulus Kehalusan Pasir

Terhadap Kuat Tekan Beton ” bertujuan untuk mengetahui
pengaruh kehalusan pasir pada kuat tekan beton. Perancangan
campuran beton memformulasikan bahwa kekuatan beton hanya
ditentukan oleh faktor air-semen sedangkan modulus kehalusan
Abstrak pasir hanya mempengaruhi kelecakan beton segar. Modulus
kehalusan pasir yang direkomendasikan SNI yaitu 1,50–3,50 dan
pada ACI yaitu 2,40–3,00. Mengingat rentang modulus
kehalusan pasir cukup jauh pada cara SNI/BS, dilakukan
penelitian lanjut untuk mengetahui pengaruh perubahan modulus
kehalusan pasir terhadap kuat tekan beton.
Terdapat beberapa metoda perencanaan campuran beton,
diantaranya adalah metoda ACI, metoda SNI yang merupakan
duplikasi dari metoda BS (British standart), dan metoda Dreux
Gorrisse (Prancis). Kesemua metoda tersebut memperlihatkan
bahwa kekuatan beton hanya ditentukan oleh faktor air-semen
sedangkan modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) hanya mempengaruhi
kelecakan campuran beton segar. Nilai modulus kehalusan pasir
Pengantar
(𝐹𝑀) yang direkomendasikan oleh SNI yaitu 1,50–3,50 dan pada
ACI yaitu 2,40–3,00. Mengingat rentang perubahan modulus
kehalusan pasir (𝐹𝑀) cukup jauh pada cara SNI/BS maka perlu
dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mengetahui pengaruh
perubahan modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) terhadap kuat tekan
beton agar memudahkan pengendalian mutu pada pelaksanaan
pekerjaan beton akibat perubahan modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀).
Pembahasan Pada penelitian kali ini, variabel yang digunakan adalah sebagai
berikut :
1. Faktor granular (𝐺) 0,40, 0,45, dan 0,50.
2. Modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟) sebesar 1,50, 2,00, 2,50,
3,00, dan 3,50.
Berdasarkan hasil pengujian yang memperlihatkan sebaran kuat
tekan aktual yang berfluktuaktif di sekitar kuat tekan prediksi, hal
tersebut menunjukkan bahwa beton merupakan material yang
bersifat heterogen. Sebaran kuat tekan aktual yang berada di
sekitar kuat tekan prediksi menunjukkan bahwa kuat tekan beton
tidak dipengaruhi secara signifikan oleh modulus kehalusan pasir
(𝐹𝑀).
Hasil pengujian memperkuat konsep perancangan campuran
beton pada metode SNI/BS, ACI, dan Dreux, yang beranggapan
bahwa kuat tekan beton hanya dipengaruhi oleh faktor air-semen
saja, sedangkan modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) hanya
mempengaruhi kelecakan campuran beton segar. Hal ini terbukti
88
dengan kuat tekan
rata-rata aktual 33,17 MPa-38,66 MPa untuk nilai 𝐺=0,40 dengan
kuat tekan prediksi 33,90 MPa, 27,73 MPa-30,96MPa untuk nilai
𝐺=0,45 dengan kuat tekan prediksi 30,60 MPa, dan 27,16 MPa-
31,79 MPa untuk nilai 𝐺=0,50 dengan kuat tekan prediksi 28,20
MPa.
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan beton yang dilakukan,
maka terbukti bahwa modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) tidak
berpengaruh terhadap kuat tekan beton.
1. Hasil penelitian yang memperlihatkan kuat tekan rata-rata
aktual berada disekitar kuat tekan prediksi untuk berbagai
modulus kehalusan pasir (1,50, 2,00, 2,50, 3,00, dan 3,50)
mengindikasikan bahwa modulus kehalusan pasir tidak
mempengaruhi kuat tekan beton.
Simpulan 2. Perubahan nilai modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) tidak
menyebabkan perubahan tingkat kelecakan beton segar secara
ekstrim.
3. Perubahan modulus kehalusan pasir (𝐹𝑀) tidak menyebabkan
perubahan nilai slump secara ekstrem jika kelecakan beton
segar maksimum berada pada tingkat kelecakan rendah.
Pada penelitian ini banyak mencamtumkan standar nasional
Kekuatan Penelitian
KelemahanPenelitia
Hanya menampilkan uji kuat tekan saja
n
Jurnal – 15
Analisis Pembuatan Genteng Polimer dengan Memanfaatkan Limbah Karet
Judul
Industri Serta High Density Polyethylene (HDPE) Bekas
Jurnal Jurnal Fisika Universitas Sumatera Utara
Vol & Hal Vol. 2 | No. 3
Tahun 2016
89
Penulis Hafiz Arif Lubis
Tanggal 02 Juni 2020
Jurnal yang berjudul “Pengaruh Modulus Kehalusan Pasir

Terhadap Kuat Tekan Beton” bertujuan untuk mengetahui
pengaruh penambahan limbah karet sebagai genteng polimer.
Pada penelitian ini, pasir sebagai variabel bebas dengan variasi
komposisi 60:15 gr, 55:20 gr, 50:25 gr, 45:30 gr, 40:35 gr, 35:40
Abstrak
gr, 30:45 gr, 25:50 gr, 20:55 gr, 15:60 gr. Kemudian ditambahkan
resin epoksi dan katalisator. Kemudian dipress pada Hot
Compressor dengan suhu pemanasan 150°C dalam waktu 15
menit.
Pengantar Pada paragraf pertama penulis menjelaskan terkait genteng.

Genteng sebagai bahan bangunan yang cukup penting untuk atap
memiliki fungsi sebagai pelindung terhadap berbagai faktor luar
antara lain angin, cahaya matahari, badai, dan hujan. Pada masa
sekarang dibutuhkan genteng alternatif yang lebih kuat, lebih
tahan lama, lebih ringan, lebih tahan cuaca dan suhu serta relatif
murah agar dapat memenuhi fungsi genteng.
Pada paragraf selanjutnya penulis menjelaskan terkait dengan
pertumbuhan penduduk, dimana kebutuhan masyarakat akan
adanya rumah hunian terus meningkat. Dengan peningkatan
pembangunan rumah maka permintaan genteng untuk atap rumah
juga semakin meningkat. Perkembangan teknologi juga telah
diterapkan pada bahan pembuatan genteng, yang dulunya hanya
terbuat dari tanah liat sekarang sudah terbuat dari keramik, metal,
beton dan polimer. Pemakaian genteng polimer pada saat
sekarang ini sedang berkembang karena memiliki beberapa
keunggulan dimana fleksibel dan ringan serta mudah dipasang.
Pada paragraf selanjutnya penulis membahas tentang penggunaan
limbah yang dapat digunakan. Penggunaan limbah menjadi bahan
dasar yang dapat menghasilkan suatu produk bermanfaat
sehingga penggunaan sumber daya alam dapat ditekan seminimal
mungkin, sampai saat ini merupakan keinginan pihak pengusaha,
pemerintah, dan peneliti. Dengan dapat diubahnya limbah
menjadi bahan dasar yang bermanfaat merupakan salah satu cara
untuk tercapainya pembangunan yang berwawasan
lingkungan.Limbah karet industri merupakan limbah hasil dari
proses produksi dari pabrik industri karet. Bahan baku mentah
getah pohon karet, biasa disebut lump diproses menjadi bahan
setengah jadi berupa lembaran-lembaran(sheet) dari karet yang
nantinya akan diproses lebih lanjut untuk dijadikan barang-
barang atau alat-alat yang terbuat dari karet. Pemanfaatan limbah
90
karet sisa pengolahan sheetini berupa gumpalan limbah karet
padat yang akan digunakan untuk pembuatan genteng polimer.
HDPE (high density polyethylene) adalah suatu resin polimer
plastik termoplast dari kelompok polyethylene.
Dari uraian di atas maka peneliti ingin membuat genteng
menggunakan limbah karet industri dan high density polyethylene
(HDPE) sebagai bahan dasar dan pasir sebagai agregat serta
aspal sebagai zat perekat. Diharapkan genteng polimer yang akan
dibuat memiliki kualitas yang baik dan tahan lama.
Pada pengujian sifat mekanik bertujuan untuk menentukan
ketangguhan sampel terhadap pembebanan dinamis. Pada
penelitian ini adalah model Charpy, dimanasampel dalam bentuk
tertidur dengan ukuran yangtelah ditentukan, dengan kedua ujung
sampeldiletakkan pada penumpu lalu melepaskan bebandinamis
dengan tiba – tiba menuju sampel dengansudut awal beban
sebesar 160oterhadap vertikal.Kekuatan impak yang dihasilkan
(Is) merupakanperbandingan antara energi serap (Es) dengan luas
penampang (A).
Pembahasan
Berdasarkan grafik diatas terlihat bahwa nilai kuat impak

maksimum yaitu pada sampel I dengan komposisi HDPE bekas
dan pasir halus (60:15) sebesar 47,75 kJ/m2. Sedangkan nilai
impak minimum pada komposisi HDPE bekas dan pasir halus
(15:60) yaitu pada sampel X yaitu sebesar 4 kJ/m 2. Dapat dilihat
pada grafik bahwa nilai pengujian impak semakin menurun dari
komposisi HDPE bekas yang lebih banyak menurun ke komposisi
HDPE yang lebih sedikit.
Pada pengujian kekuatan lentur bertujuan untuk mengetahui
ketahanan polimer terhadap pembebanan. Dalam metode
digunakan metode tiga titik lentur. Pengujian ini juga
dimaksudkan
untuk mengetahui keelastisan suatu bahan. Beban digantungkan
pada beban dan span diletakkan diatas piringan besi. Jarak span
diatur 80 mm satu sama lain dan sampel diletakkan ditengah-
tengah
91
span. Skala pembebanan maksimum diberi sebesar 100 kgf dan
kecepatan 20 mm/menit.
Dari grafik diatas dapat dilihat hubungan antara pengaruh

penggunaan High density polyethylene (HDPE) terhadap
kekuatan lentur sampel tersebut.Dapat dilihat juga pada grafik di
atas nilai maksimum untuk uji kuat lentur yaitu pada sampel II
dengan komposisi HDPE dan pasir halus (55 : 20) dan untuk nilai
minimum terdapat pada sampel X yaitu dengan komposisi HDPE
banding pasir halus sebanyak (15 : 60). Tetapi dari grafik dapat
dilihat terjadi fluktuasi data sampel, ini dipengaruhi dari tingkat
homogenitas dari suatu campuran.
Pengujian selanjutnya adalah uji daya serap air. Pengujian daya

serap air ini mengacu pada ASTM C-20-00-2005 tentang
prosedur pengujian, dimana bertujuan untuk menentukan
besarnya persentase air yang diserap oleh sampel yang direndam
dengan perendaman selama 24 jam. Pengujian daya serap air
(Waterabsorbtion) dilakukan pada masing-masing sampel
pengeringan. Lama perendaman dalam air adalah selama 24 jam
dalam suhu kamar.Pada komposisi HDPE bekas dan pasir halus
45:30 gr nilai daya serap airnya paling minimum diantara semua
variasi yaitu 0,98 % dan ini menunjukkan bahwa pada komposisi
tersebut adalah hasil yang terbaik untuk uji daya serap air. Hal ini
dipengaruhi dari homogenitas campuran bahan, semakin
homogen campurannya maka semakinrendah daya serap airnya
dan kualitasnya akan semakin baik. Berikut ini grafik porositas :
92
Berdasarkan grafik di atas nilai porositas maksimum yaitu
sebesar 3,75% yang terdapat pada sampel X dan nilai porositas
minimum yaitu sebesar 1,25%. Dari grafik dapat dilihat
bahwanilai porositas cenderung semakin menurun seiringdengan
penambahan massa HDPE bekas.
1. High Density Polyethylene (HDPE) dapatmeningkatkan
kualitas genteng polimer karenamempunyai sifat strength
kuat yaitu kekuatandan ketahanan yang tinggi, limbah
karet yangmeningkatkan kelenturan dan keelastisan,pasir
sebagai bahan pengisi, dan juga aspalyang bertindak
sebagai anti air
2. Genteng polimer dapat dibuat denganmenggunakan
HDPE bekas, limbah karet sertapasir halus dengan aspal
5% dan resin epoksi 10% dari total campuran 100 gr,
Simpulan
yangdicampurkan dengan suhu pemanasan 170oCdalam
internal mixer, dan dicetak dengan HotCompressor pada
suhu pengepresan 150oC, selanjutnya dilakukan pengujian
sifat mekanis dan sifat fisis.
3. Campuran yang optimum adalah berupa campuran HDPE
bekas dan pasir halus dengan perbandingan 55 : 20 %
yang memberikan nilai uji impak 47,25 kJ/m 2 dan uji kuat
lentur maksimum 13,08 MPa dan nilai daya serap air dan
porositas yang minimum.
Pada penelitian ini banyak mencamtumkan standar nasional
Kekuatan Penelitian
KelemahanPenelitia
-
n
93
Jurnal 16
Action of Redispersible Vinyl Acetate and Versatate Copolymer Powder in
Judul
Cement Mortar
Jurnal Concrutrion and Building Materials
Vol &
-
Hal
Tahun 2011
Penulis Ru Wang, Pei-Ming Wang
Reviewer Moh. Cessare Novellino Arie Laksana
Tanggal 02-07-2020
Jurnal yang berjudul Action of Redispersible Vinyl Acetate and

Versatate Copolymer Powder in Cement Mortar berisi tentang
penelitian dari pengaruh penggunaan vA/VeoVa terhadap sifat
Abstrak fisik dan mekanik dari mortar semen. Abstrak yang disajikan
penulis secara keseluruhan langsung membahas topik utama pada
jurnal ini yang mencakup tujuan, metode dan hasil yang
didapatkan.
Pada paragraf pertama penulis menjelaskan tentang penelitian
terdahulu yang menyebutkan bahwa polymer dapat menyebabkan
perubahan pada mikrostruktur, reaksi kimia pada senyawa semen,
panas hidrasi, setting time, struktur pori serta beberapa sifat fisik
dan mekanik lainnya.
Paragraf selanjutnya penulis menjelaskan bahwa setiap jenis
polimer memiliki pengaruh tersendiri terhadap mortar semen.
Sebagai contoh styrene-butadiene rubber latex dapat
meningkatkan kuat lentur, kekuatan ikatan, daya tahan air, daya
tahan karbonasi dan juga anti susut terhadap mortar semen.
Pengantar
Sementara itu untuk polymer lain seperti styrene-acrylic ester
copolymer latex dapat menurunkan elastisitas dan dapat
meningkatkan kekerasan pada mortar semen. Ethylen-vinyl acetat
copolymer dapat meningkatkan kekuatan ikatan, kuat lentur dan
kekerasan pada semen.
Pada paragraf terakhir penulis menjelaskan polymer utama yang
digunakan pada penelitian ini yaitu vinyl acetate and versatate
copolymer yang mempunyai tiga rantai α alkil panjang yang
mampu memberikan sifat-sifat yang superior yang akan di
evaluasi lebih lanjut pada penelitian ini.
Pembahasan Pada bagian pembahasan penulis membagi sub pokok bahasan
94
menjadi beberapa bagian yaitu :
1. Water reduction effect, pada penelitian ini mw/mc dari Va-
Veova menurun seiring dengan peningkatan mp/mc yang
menandakan bahwa Va-Veova memiliki pengaruh water
reduction pada mortar semen. Pada penelitian ini dengan
penambahan 1% Va-Veova membuat water reduction rate
meningkat sekitar 6%. Water reduction rate meningkat seiring
dengan peningkatan mp/mc pada mp/mc 15% water reduction
rate meningkat sebesar 35%.
2. Water retention effect, pada penelitian ini menjelaskan bahwa
water retention rate meningkat seiring dengan peningkatan
mp/mc, water retention rate meningkat 98% dengan
peningkatan mp/mc sebesar 6%, yang menandakan sifat water
retention pada mortar sangat baik. Hal ini disebabkan
peningkatan water retention effect akibat penambahan Va-
Veova yang mampu mengurangi penggunaan air. Va-Veova
mampu menginduksi air agar terdistribusi dengan baik di
semen mortar. Va-Veova mampu menahan air agar tidak
terpisah dari sistem.
3. Air content, pada penelitian ini menjelaskan bahwa
penambahan Va-Veova sebesar 1% membuat air content
meningkat 6%-8,6%. Kenaikan linear air content mulai
terlihat pada penambahan mp/mcsebesar 15%. Peningkatan air
content karena Va-Veova membuat densitas dari mortar
semen menurun hal ini menunjukkan adanya relasi antara air
content dan density pada mortar semen.
4. Compressive strength, pada penelitian ini menjelaskan bahwa
kuat tekan mortar pada semen mortar akan semakin menurun
seiring penambahan Va-Veova. Dengan penambahan
mp/mcsebesar 0-3% kuat tekan menurun dari 30mpa menjadi
14mpa pada usia 3hari, dari 72mpa menjadi 34mpa pada usia
28hari. Penurunan kuat tekan karena penambahan Va-Veova
pada semen mortar ini serupa dengan penambahan XBR latex
atau PAE latex pada mortar semen namun Va-Veova
mengalami penurunan yang lebih signifikan dibandingkan
SBR latex, dan kuat tekan mortar semen dengan penambahan
Va-Veova lebih rendah daripada semen mortar dengan
penambahan XBR latex.
5. Flexural strength, pada penelitian ini menjelaskan bahwa hasil
kuat lentur pada semen mortar dengan penambahan Va-Veova
95
serupa dengan hasil kuat tekan pada sub bab sebelumnya.
Penambahan Va-Veova dari 0-3% membuat kuat lentur
menurun dari 7,2mpa menjadi 4,8mpa pada usia 3 hari,
12,5mpa menjadi 9,3 mpa pada usia 28 hari, namun dengan
penambahan 3-20% kuat lentur mortar akan semakin
meningkat, hal ini disebabkan Va-Veova dengan konsentrasi
yang tinggi mampu membentuk jaringan struktur yang
kontinu dan juga meningkatkan struktur permukaan antara
semen hidrat dan agregat. Pada peningkatan mp/mc sebesar 5%
kuat lentur mortar sekitar 9mpa hal ini lebih tinggi
dibandingkan dengan XBR latex dan SAE latex.
6. Toughness, pada penelitian ini menjelaskan bahwa rasio dari
kuat tekan dan kuat lentur merupakan faktor yang penting
untuk menentukan toughness dari semen. Semakin kecil rasio
antara kuat tekan dan kuat lentur maka mengindikasikan
semakin baik toughness pada mortar. Rasio antara kuat tekan
dan kuat lentur pada mortar semen dengan penambahan Va-
Veova usia 3 hari dan 28 hari semakin turun seiring dengan
meningkatnya mp/mc, hal ini mengindikasikan toughness pada
mortar semen dengan penambahan Va-Veova semakin baik.
7. Penyusutan, pada penelitian ini menjelaskan bahwa
penambahan Va-Veova dibawah 6% mampu memperbesar
laju penyusutan pada mortar, namun pada saat mp/mcmencapai
7% laju peningkatan laju penyusutan menurun secara perlahan
sampai akhirnya stabil pada mp/mcsekitar 20%. Hal ini
disebabkan oleh terbentuknya lapisan polimer pada mortar
yang dapat mencegah kehilangan air pada system.
8. Water capillary adsorption, pada penelitian ini water capillary
adsorption menurun seiring dengan peningkatan mp/mc. Pada
saat mp/mcsekitar 7% penurunan water capillary adsorption
cukup signifikan. Pada saat peningkatan mp/mcdiatas 7%
penurunan water capillary adsorption tidak terlalu signifikan
dan cenderung rendah. Water capillary adsorption pada
penambahan Va-Veova pada mortar semen dengan
mp/mcsekitar 7% pada 24 jam sebesar 0.7 kg/m2, yang mana
hasil ini lebih baik daripada mortar dengan penambahan
polimer EVA yang memiliki water capillary adsorption
sebesar 0.8 kg/m2 .
9. Anti Penetration Capacity, hasil percobaan menunjukan
bahwa air tidak mampu menembus specimen dengan baik
96
pada saat specimen diberi tekanan air sebesar 1.5 MPa selama
8 jam. Hasil menunjukan bahwa terdapat penurunan
kedalaman penetrasi dari 12 mm menjadi 2 mm pada saat
peningkatan mp/mc dari 0% hingga 15%. Pada saat mp/mc
sekitar 20% tidak ada water yang mampu penetrasi kedalam
mortar. Hal ini menunjukan bahwa Va-Veova mampun
meningkatkan sifat hidrofobik dan permeabilitas air mada
mortar cemen.
- Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan bahwa bubuk Va-
Veova memiliki pengaruh terhadap sifat fisik dan mekanik
pada mortar dengan hasil yang baik pada water reduction dan
water retention, namun mengalami penurunan pada kuat tekan
Simpulan tetapi tidak terlalu signifikan.
- Bubuk Va-Veova mampu mengurangi laju penyusutan pada
mortar pada saat mp/mc diatas 7%.
- Bubuk Veova mampu meningkatkan sifat tahan air pada
semen mortar.
- Penulis mampu mengkolerasikan pembahasan pada beberapa
Kekuatan
sub bab sehingga tiap sub bab pada pembahasan
Penelitian
tersingkronisasi dengan baik
Kelemahan - Penjelasan mengenai hasil kurang detail dan runtut
Penelitian - Variabel yang digunakan seharusnya lebih ringkas
97
Jurnal 17
Judul
Analyses of Microstructural Propertie of Va-VeoVa Copolymer Modified Cement
Pastes
Jurnal
-
Vol & Hal
-
Tahun
2005
Penulis
Osny P. Ferreira dan Escola de Engenharia de Sao Carlos
Reviewer
Moh. Cessare Novellino Arie Laksana
Tanggal
02-07-2020
Abstrak
Jurnal yang berjudul Analyses of Microstructural Propertie of Va-VeoVa
Copolymer Modified Cement Pastes berisi tentang penelitian dari pengaruh
penggunaan penggunaan polimer Va-Veova pada mikrostruktur semen Portland.
Abstrak yang disajikan penulis secara keseluruhan langsung membahas topik
utama pada jurnal ini yang mencakup tujuan, metode dan hasil yang didapatkan.
Pengantar
Pada paragraf pertama penulis menjelaskan tentang sejarah aplikasi polimer pada
semen portland yang sudah ada sejak 75 tahun yang lalu.
Paragraf kedua penulis menjelaskan tentang macam-macam polimer yang dapat
diaplikasikan pada beton seperti polimer latex, redispersible, polymer powder,
water-soluble, polymer dan liquid polymer. Penulis juga menerangkan mengenai
polimer yang paling banyak digunakan yaitu poly(ethylene-vinyl acetate)-Eva,
poly(styrene-acrylic ester)-SAE, polyacrylic ester – PAE dan poly(vinyl acetate –
vinyl versatate) – VA/Veova.
Pada paragraph ketiga penulis menjelaskan bahwa terdapat beberapa teknik yang
digunakan untuk mengidentifikasi perubahan fase yang terjadi pada modifikasi
polimer dengan semen portland diantaranya fourier transforminfrared
spectroscopy, thermogravimetric analysis.
98
Pada paragraf keempat penulis menjelaskan bahwa FTIR merupakan salah satu
teknik yang paling baik untuk karakterisasi molekul karena hasil yang dihasilkan
menunjukkan ikantan hidroksil yang terbentuk untuk memahami derajat
polimerisasi silica yang terjadi.
Pada paragraf yang terakhir penulis menjelaskan bahwa FTIR digunakan untuk
mengevaluasi proses hidrasi dan interaksi yang mungkin terjadi antara kopolimer
dengan semen portland.
Pembahasan
Pada paragraf pertama ini penulis menjelaskan tentang berkurangnya kuantitas
Ca(OH)2 seiring dengan penambahan polimer. Hal ini ditunjukkan dengan hasil
termogravimetric analysis
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan mengenai penenurunan dari Ca(OH) 2
seiring dengan penambahan polimer. Penurunan Ca(OH)2 ini dikarenakan
interaksi kimia yang terjadi antara senyawa alkali dari hasil hidrolisis polimer
dengan senyawa hasil hidrasi dari semen.
Pada paragraf ketiga penulis menjabarkan reaksi yang terjadi antara VA/VeoVA
dengan senyawa semen portland sehingga terbentuk kalsium acetat dengan reaksi
sebagai berikut :
Ca(OH3COO)2 (s) → CH3COCH3(g) + CaCO3(s)
Pada paragraf keempat penulis menjelaskan bahwa beberapa polimer mungkin
mampu mengurangi hidrasi pada usia dini. Pada kasus ini penurunan kalsium
hidroksida merupakan pertanda bahwa lemahnya hidrasi pada semen akibat
penambahan polimer.
Pada paragraf kelima penulis menjelaskan bahwa semen dengan penambahan
polimer mampu mengurangi pembentukan kalsium hidroksida dan mengganggu
di senyawa fase penting lainnya.
Pada paragraf keenam penulis menjelaskan bahwa hasil observasi menggunakan
FTIR yaitu terdapat ikatan kalsium hidroksida pada gelombang 3642 cm-1. Air
yang terabsorpsi C-S-H pada 3440-3446 cm -1, molekul air 3440-3446 dan 1640-
1645 cm-1, karbonat 1424-1436; 874-880 dan 704-712 cm-1, anhidrat kalsium
silikat 920; 526-536 dan 458-464 cm-1, dan kalsium silikat 970-986 cm-1. Dan
telah diobservasi juga terdapat ikatan pada 1558-1568 cm -1 yang mana itu
merupakan karakteristik dari anion karboksilat yang merupakan hasil hidrolisis
dari vinyl acetat grup.
Pada paragraf terakhir penulis menjelaskan bahwa porositas dari semen dengan
penambahan polimer semakin meningkat seiring dengan penambahan polimer.
Simpulan
99
Va-Veova Co-polimer mampu mereduksi Ca(OH)2 kemudian porositasnya lebih
tinggi dari pasta semen tanpa modifikasi dengan polimer.
Kekuatan Penelitian
- Tinjauan pustaka cukup komplek dan kaya akan materi
Kelemahan Penelitian
- Bahasa yang digunakan tidak mudah dipahami
- Pembahasan yang dijelaskan runtut
Jurnal 18
Judul
Rheology as a Tool to Fine Tune the Characteristics of Polymer Vinyl-
Acetat/Vinyl-Versatate Dispersions and their Behavior in Cement Mixes
Jurnal
Annual Transactions of the Nordic Rheology Society
Vol & Hal

18 & 6
Tahun
2010
Penulis
Fabio Curto, Stefano Carra, dan Tiziano Cerulli
Reviewer
Moh. Cessare Novellino Arie Laksana
Tanggal
04-07-2020
Jurnal yang berjudul Rheology as a Tool to Fine Tune the

Abstrak
Characteristics of Polymer Vinyl-Acetat/Vinyl-Versatate
100
Dispersions and their Behavior in Cement Mixes berisi tentang
penelitian investigasi perilaku semen dengan penambahan Vinyl-
Acetat/Vinyl-Versatate dengan menggunakan prinsip reologi.
Abstrak yang disajikan penulis secara keseluruhan langsung
membahas topik utama pada jurnal ini yang mencakup tujuan,
metode dan hasil yang didapatkan.
Paragraf pertama penulis menjelaskan vinyl acetate secara
general. Veova-9 atau Veova-10 biasa digunanakan sebagai
campuran komposit portland semen yang dapat meningkatkan
sifat waterproof dan durability.
Pengantar Pada paragraf kedua penulis menjelaskan semen yang
dimodifikasi Va-Veova di investigasi menggunakan rheological
test dan analisa mikroskopis. Pada modifikasi semen pada polimer
akan terrbentuk polimer film fase matrik seragam hasil interaksi
antara polimer fase hidrat semen.
Pada pembahasan ini penulis menjelaskan menjadi beberapa sub
bab :
1. Latex propertis
Pada paragraf pertama penulis menjelaskan hasil shear stress dari
latex yang terdispersi, hasil menunjukkan bahwa modulus
elastisitas lebih tinggi dari pada modulus viskositas yang
membuktikan bahwa latex memiliki stabilitas yang baik.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan mengenai frekuensi
sweep test dan hasil yang didapatkan dan ditunjukkan pada grafik
4. Pada sistem ini modulus meningkat pada frekuensi yang tinggi,
perilaku ini dapat dijelaskan berdasarkan prinsip temperature
superposisi. Pada frekuensi tinggi sampel memiliki sifah rendah
Pembahasan temperatur dan juga tinggi temperatur.
Pada paragraf ketiga penulis menjelaskan bahwa frekuensi sweet
test ini digunakan untuk mendapatkan atau mengestimasi perilaku
dari sistem sepanjang pengujian. Berdasarkan gambar 4 terdapat
perubahan frekuensi perubahan sistem yang menunjukkan latex 2
memiliki karakteristik liquid yang cenderung mendekati solid.
2. Perilaku reologi
Penulis menjelaskan mengenai karakteristik reologi dari pasta
semen yang diavaluasi menggunakan oscillatory test, hasil
menunjukkan penambahan Va-Veova pada pasta semen
menyebabkan pengaruh fisik yang ditentukan berdasarkan dua
material yang berdampingan. Hasil observasi 5 menit setelah
semen bercampur dengan air menghasilkan perilaku modulus
101
elastisitas yang sesuai literatur, penambahan polimer
menyebabkan semen mengalami deflokulasi.
3. Investigasi ESEM
Penulis menjelaskan mengenai observasi menggunakan ESEM
pada agregat. Hasil menunjukkan bahwa terdapat partikel individu
yang tidak dapat larut. Partikel tersebut mengalami reorganizing
sehingga membentuk flok yang mengakibatkan menurunnya
kelarutan dari poly-vinyl alkohol.
- Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan bahwa reologi yang
telah ditunjukkan memiliki peran yang sensitive untuk
Simpulan mengevaluasi kestabilan emulsi.
- Trend partikel cenderung mengarah ke dua matriks yang
berbeda diantaranya adalah organik dan inorganic.
Kekuatan
Tinjuan Pustaka yang diberikan cukup kompleks
Penelitian
Kelemahan - Bahasa yang digunakan dalam jurnal ini sulit dimengerti
Penelitian - Notasi yang digunakan tidak mudah dipahami
Jurnal 19
Preparation and Applications of Hydrophobic Multicomponent Based
Judul
Redispersible Polymer Powder
Jurnal Concrutrion and Building Materials
Vol &
247 & 14
Hal
Tahun 2019
Penulis Nazia Tarannum, Km Pooja, Rizwan Khan
Tanggal 04-07-2020
Abstrak Jurnal yang berjudul Preparation and Applications of Hydrophobic

Multicomponent Based Redispersible Polymer Powder berisi
tentang pengaruh penambahan redispersible powder polimer yang
bersifat hidrofobik terhadap variasi komposisi semen. Abstrak
102
yang disajikan penulis secara keseluruhan langsung membahas
topik utama pada jurnal ini yang mencakup tujuan, metode dan
hasil yang didapatkan.
Pada pengantar ini penulis menjelaskan mengenai latar belakang
dari jurnal ini yaitu menurunnya permintaan semen, beton,
maupun mortar pada bidang pembangunan karena memiliki
kelemahan yaitu kekuatan ikatan yang lemah, tensile strength dan
ketahanan terhadap senyawa kimia yang rendah. Untuk mengatasi
kelemahan sebelumnya dilakukan penelitian terhadap sifat fisik
dan kimia yang unik dari RD powder. Kemudian penulis juga
menjelaskan mengenai sejarah tentang macam-macam polimer
Pengantar yang digunakan mulai dari Va, Eva, SA, Vae, dan SB. Penulis
menjelaskan mengenai sifat RD powder yang serupa dengan sifat
senyawa semen yangmempunyai fleksibilas, kekuatan, work
ability dan sifat adesif yang baik. Kemudian penulis menjelaskan
fitur umum dari RD powder yaitu RD powder dapat meningkatkan
durability dan ketahanan air karena kepadatan antara polimer
dengan semen mortar semakin intensif sehingga menghasilakan
ikatan yang kuat yang berkontribusi terhadap shearing stress dan
bearing capacity pada mortar.
Pada pembahasan ini penulis menjelaskan bahwa pembentukan
lapisan polimer dan proses panas hidrasi akan membentuk struktur
jaringan fase monolitik matriks. Penulis juga menjelaskan
mekanisme interaksi antara polimer dengan hidrasi semen
Portland. Selama proses hidrasi bagian hidrofilik dari polimer
cenderung berorientasi menuju fase air, sementara itu bagian
Pembahasan hidrofobik dari polimer cenderung beorientasi menuju fase udara
(kapilaritas dan pori-porinya tidak terisi dengan air). Selama
proses hidrasi lapisan film akan bergabung dengan partikel
hidrofobik untuk menjauhkan air. Terdapat teori bahwa terdapat
reaksi kimia yang terjadi antara partikel reaktif dari polimer
dengan silica atau senyawa semen lainnya, hal ini akan
memebentuk semi permeable membrane.
Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan terkait macam-macam
Simpulan RD polimer di era sekarang yang mampu meningkatkan sifat yang
tahan abrasi, tahan air, adesif dan fleksible.
Kekuatan - Literatur yang digunakan cukup banyak
Penelitian - Tinjauan Pustaka cukup detail sehingga memperkaya materi
Kelemahan
Urutan materi kurang terstuktur dan runtut
Penelitian
103
Jurnal 20
Judul Effect of Vinyl Acetate Effluent in Reducing Heat of Hydration of Concrete
Jurnal Jurnal Teknik Sipil
Vol &
1&7
Hal
Tahun 2015
Mohammad Ismail, Ainul Haezah Noruzman, Muhammad Aamer Rafique
Penulis
Bhutta
Tanggal 04-07-2020
Abstrak Jurnal yang berjudul Effect of Vinyl Acetate Effluent in Reducing

Heat of Hydration of Concrete berisi tentang pemanfaatan vinyl
acetate hasil proses manufaktur cat sebagai polimer modifier pada
beton. Abstrak yang disajikan penulis secara keseluruhan
langsung membahas topik utama pada jurnal ini yang mencakup
104
tujuan, metode dan hasil yang didapatkan.
Penulis menjelaskan latar belakang pada penelitian ini yaitu
banyaknya permintaan terhadap coating dan membuat
meningkatnya produksi dari cat atau coating yang jika terlalu
banyak akan berdampak buruk pada lingkungan. Penulis juga
menjelaskan bahwa salah satu hasil limbah dari produksi cat ini
merupakan vinyl acetate. Maka dari itu pada penelitian ini akan
menggunakan vinyl acetate sebagai polimer modifier pada beton.
Pada paragraf selanjutnya penulis menjelaskan panas hidrasi pada
Pengantar
semen. Reaksi hidrasi pada semen merupakan reaksi eksotermik
yang dipengaruhi oleh ikatan konstituen pada semen. Penulis
menjelaskan bahwa pada pembuatan beton sebagai dam, jembatan,
dan lain-lain memerlukan setting time yang rendah, hal ini
memerlukan panas hidrasi yang rendah. Untuk mengatasi hal itu
biasanya ditambahkan material pozolanik dan chemical admicture.
Pasa penelitian ini akan dilakukan penelitian untuk mengetahui
pengaru Va-vinyl acetate pada panas hidrasi.
Pada penelitian ini penulis menjelaskan pembahasan dengan
membagi beberapa sub bab diantaranya :
1. Analisa FTIR
Pada sub bab ini penulis menjelaskan mengenai struktur
gugus fungsi dari vinyl acetate.
2. Karakteristik limbah latex
Pada sub bab ini penulis menjelaskan bahwa limbah latex
merupakan zat warna, ekstender, pengental selulosa dan non
selulosa, agen pengemulsi yang memiliki BOD dan COD
yang baik, merupakan padatan yang tersuspensi, merupakan
senyawa beracun.
Pembahasan 3. Morfologi
Pada sub bab ini penulis menjelaskan mengenai pembentukan
dari vinyl acetate, pemebentukan film ini terasosiasi dengan
proses evaporasi air dari latex dan membutuhkan waktu untuk
membentuk alteks film. Berdasarkan hasil X-Ray
spectroscopy menunjukkan bahwa terdapat 80,3% karbon,
18,9% oksigen, 0,3% sodium, dan 0,42% sulfur pada
specimen. Adanya sodium dan sulfur menunjukkan bahwa
kemungkinan terdapat surfaktan yang ditambahkan untuk
meningkatkan stabilitas dari vinyl acetate.
4. Setting time
Pada sub bab ini penulis menjelaskan hasil setting time dari
105
penelitian ini yang mengobservasi bahwa penambahan vinyl
acetate pada beton membutuhkan waktu yang lebih terhadap
setting time dari beton biasa. Setting time meningkat seiring
dengan panambahan polimer. Setting time terhambat karena
pengaruh dari keberadaan surfaktan yang akan mempengaruhi
hidrasi. Terhambatnya hidrasi ini dikarenakan interaksi dari
partikel polimer pada permukaan semen yang juga mengubah
Ca(OH)2 yang mana menunda C3S untuk hidrasi.
5. Kuat tekan
Pada sub bab ini penulis menjelaskan tentang meningkatnya
hasil slump seiring dengan penambahan vinyl acetate.
Peningkatan ini disebabkan oleh ball bearing action dari
partikel polimer. Penambahan 2,5% vinyl acetate
mengahsilkan kuat tekan yang lebih besar dari pada beton
biasa. Hal ini dikarenakan terdapat partikel polimer yang
mengisi pori-pori dari specimen. Kuat tekan meningkat
seiring dengan waktu curing yang meningkat. Pada 28 hari
kuat tekan meningkat 45,3% dari hasil kuat tekan 7 hari. Dan
kuat tekan yang paling optimum yaitu dengan penambahan
2,5% polimer.
6. Panas hidrasi
Pada sub bab ini penulis menjelaskan hasil peningkatan
temperature pada proses hidrasi dengan penambahan polimer
vinyl acetate. Telah diobservasi bahwa trend peningkatan
temperatur serupa dengan beton dengan penambahan polimer.
Beton dengan penambahan polimer 2,5% dan 5%
menunjukkan bahwa terjadi penurunan peak dari peningkatan
temperatur sekitar 1,8 dan 4,9% dari beton biasa. Setelah
mencapai peak temperatur turun secara signifikan hingga
mencapai kondisi yang stabil. Penurunan peak temperatur ini
disebabkan oleh adanya senyawa organik dan surfaktan dari
vinyl acetate. Penghambatan ini terjadi interaksi antara
polimer dan ion Ca2+, SO42-, dan OH- yang dilepaskan oleh
semen selama proses hidarsi. Vinyl acetate merupakan gugus
asam karboksilat yang jika berinteraksi dengan Ca2+ dan akan
membentuk reaksi saponifikasi. Polimer vinyl acetae yang
terdispersi pada medium alkali akan menghasilkan acetate
anion yang akan bereaksi dengsn C2S dan C3S sehingga
membentuk kalsium acetate. Hal ini yang menyebabkan
menurunnya Ca(OH)2 sehingga panas hidrasi juga menurun.
106
Disisi lain vinyl acetat membentuk protektif skin pada butiran
semen yang mana akan menunda kontak anatar semen dan air.
Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan bahwa vinyl acetate
memiliki gugus fungsi yang serupa dengan struktur kimia vinyl
acetate latex. Hal ini disebabkan pemebentuk film pada campuran.
Simpulan
Setting time meningkat seiring dengan penambahan vinyl acetate.
Penambahan vinyl acetate dapat menurunkan panas hidrasi pada
semen.
Kekuatan - Pembahasan yang dijelaskan terstruktur dan runtut
Penelitian - Bahasa yang digunakan cukup mudah dimengerti
Kelemahan
- Pengujian yang dilakukan kurang kompleks
Penelitian
Jurnal 21
A Study of Properties of Mortar Mixed with Hydrophobic Agent : Water
Judul
Absorption, Strenght and Drying Shrinkage
Jurnal Civil and Enviromental Engineering
Vol &
-
Hal
Tahun 2017
Penulis Y. Luan, H. Furuta, S. Asamoto, dan T. Yoneda
Tanggal 05-07-2020
Jurnal yang berjudul A Study of Properties of Mortar Mixed with

Hydrophobic Agent : Water Absorption, Strenght and Drying
Shrinkage berisi tentang sifat dari mortar dengan penambahan
Abstrak
agen hidrofobik. Abstrak yang disajikan penulis secara
keseluruhan langsung membahas topik utama pada jurnal ini yang
mencakup tujuan, metode dan hasil yang didapatkan.
Pengantar Pada paragraf pertama penulis menjelaskan latar belakang pada
107
penelitian ini yaitu mengenai menurunnya struktur dari beton
akibat korosi yang disebabkan oleh ion klorida dan ion sulfat yang
terlarut dalam air. Penulis juga menerangkan dan memberi contoh
kasus reaksi alkali silika membuat pembentukan gel menjadi
semakin banyak akibat mengabsorp air terlalu banyak sehingga
menyebabkan ekspansi tekanan yang menyebabkan kreking.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan mengenai penggunaan
coating dengan water repellent agent biasanya digunakan untuk
melindungi beton dari serangan air, tetapi juga memiliki
kekurangan yaitu memerlukan biaya tinggi dan juga
membutuhkan waktu yang cukup lama dan juga bahaya apabila
mengalami creacking air dapat masuk dan menyebabkan internal
stress.
Pada paragraf ketiga penulis menjelaskan mengenai solusi untuk
mengatasi kelemahan tersebut. Untuk mengantisipasi creack yang
terjadi terdapat usulan treatment internal hydrophobic. Sehingga
disini akan membandingkan antara coating yang hanya memiliki
sifat hydrophobic di permukaan dengan treatment internal
hydrophobic yang memiliki sifat hydrophobic sampai ke interior
mortar. Internal hydrophobic mampu menahan air yang masuk
apabila terjadi creacking karena memiliki sifat tahan air di seluruh
bagian mortar.
Pada pembahasan ini penulis menjelaskan bahwa rata-rata sudut
kontak air mortar tanpa penambah agen hydrophobic berkisar 3,4ᵒ.
Sementara itu untuk mortar dengan penambahan agen
hydrophobic a berkisar 9,5ᵒ dan untuk mortar dengan penambahan
agen hydrophobic d berkisar 91,1ᵒ.
Di paragraf kedua penulis menjelaskan mengenai sifat water
repellent pada kedua metode pada saat terjadi creacking hasil
menunjukkan bahwa untuk metode treatment internal hydrophobic
meiliki daya absorp air lebih rendah dibandingkan dengan metode
Pembahasan
coating. Namun penulis tidak menyebutkan data tersebut
berdasarkan kuantitasnya.
Pada paragraf terakhir penulis menjelaskan mengenai kekuatan
dan penyusutan. Hasil menunjukkan kuat tekan pada 7 hari dari
mortar dengan modifikasi internal hydrophobic treatment lebih
kecil dari pada mortar biasa. Mortar biasa memiliki kuat tekan
49,3 mpa, sementara itu untuk variabel a memiliki kuat tekan 27
mpa, untuk variabel d memiliki kuat tekan 36,8 mpa. Kemudian
untuk kandungan udara dari mortar dengan treatmen internal lebih
108
tinggi dari pada mortar biasa. Untuk mortar biasa memiliki kadar
udara 37% sementara itu untuk internal hydrophobic memiliki
kadar udara sekitar 5,2% sehingga dapat disimpulkan bahwa
alasan terjadinya kuat tekan menurun disebabkan oleh
meningkatnya kadar udara. Untuk hasil penyusutan internal
hydrophobic memiliki penyusutan yang lebih kecil dari pada
mortar biasa yaitu sekitar 500 mikro pada 7 hari.
Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan bahwa internal
hydrophobic memiliki sudut kontak yang lebih tinggi daripada
mortar biasa kemudian memiliki daya absorp air pada kondisi
Simpulan
creacking yang lebih rendah dari mortar biasa. Namun internal
hydrophobic memiliki peningkatan pada kadar udara sehingga
membuat kekuatannya menurun.
Kekuatan - Topik yang dijelaskan cukup ringan
Penelitian - Kalimat yang digunakan mudah dipahami
- Kurang detail pada penjelasan yang ada di pembahasan
Kelemahan
- Tidak menyertakan kuantitas dalam materi yang di bahas
Penelitian
- Tidak menyebut senyawa hydrophobic agent yang digunakan
Jurnal 22
The Bond Strenght Behavior of Polymer-Modified Mortars During a
Judul
Writing and Drying Process
Jurnal Materials Resourch
Vol &
-
Hal
Tahun 2015
Flavio Leal Maranhdo,Mauricio Merques Resende, Vanderley Moacyr
Penulis
John, dan Mercia Maria Semensato Bottura de Barros
Tanggal 11-07-2020
Jurnal yang berjudul The Bond Strenght Behavior of Polymer-

Modified Mortars During a Writing and Drying Process berisi
tentang pengaruh air terhadap kekuatan ikatan pada beberapa
Abstrak
mortar menggunakan kuat tarik. Abstrak yang disajikan penulis
secara keseluruhan langsung membahas topik utama pada jurnal
ini yang mencakup tujuan, metode dan hasil yang didapatkan.
Pengantar Penulis menjelaskan latar belakang dari penelitian ini yaitu pada
109
keramik yang dikenal memiliki tahan terhadap pengotor serta
memiliki ketehanan yang sangat panjang. Namun memiliki
kelemahan yaitu terjadinya creacking pada sambungan.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan mengenai penggunaan
mortar termodifikasi polimer yang digunakan untuk meningkatkan
porositas pada porselen dan juga meningkatkan kekuatan ikatan
karena memiliki fleksibilitas yang baik.
Pada paragraf ketiga penulis menjelaskan mengenai polimer yang
biasa digunakan yaitu selulosa, PVA, VAC-Veova, VAE dan
EVA.
Pada paragraf pertama penulis menjelaskan mengenai kekuatan
ikatan pada 3 usia yaitu pada kondisi kering 28 hari, 10 hari
kemudian kondisi pencelupan, serta 25 hari kemudian kondisi
pengeringan tambahan. Hasil menunjukkan bahwa kondisi
tercelup mengakibatkan penurunan dari kekuatan ikatan, sebelum
dicelupkan semua mortar menunjukkan rata-rata kekuatan ikatan
diatas 1 mpa. Dan setelah dicelupkan kekuatan ikatan menurun
Pembahasan
menjadi 0,215-0,53 mpa. Hal ini dibawah standart yang telah
ditentukan yaitu EN 12004.
Pada paragraf kedua penulis menjelaskan bahwa setelah 25 hari
pengeringan tambahan (63 hari) kekuatan ikatan kembali
meningkat menjadi lebih tinggi daro 0,8 mpa. Peningkatan ini
kemungkinan disebabkan oleh rendahnya porositas pada ubin.
Peningkatan ini terjadi sekitar 90% dari kondisi pencelupan.
Pada kesimpulan ini penulis menjelaskan bahwa terdapat sedikit
penurunan pada kelembapan yang dapat meningkatkan kekuatan
Simpulan
ikatan secara signifikan. Dengan 5% air yang terabsorpsi dapat
menyebabkan penurunan ikatan sampai 50%.
Kekuatan
- Tinjauan pustaka yang ditampilkan cukup kompleks
Penelitian
Kelemahan - Bahasa yang digunakan terlalu sulit untuk dipahami
Penelitian - Metode yang digunakan terlalu rumit
110
-halaman ini sengaja dikosongkan-
111
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan berdasarkan penelitian yang telah dilakukan
adalah sebagai berikut :
1. Pengaruh penambahan polimer VeoVa pada uji kuat tekan pada curing
dalam air didapatkan hasil yang optimum, yaitu pada variabel 1%, 3%, dan
5% dengan masing-masing nilai yang didapatkan sebesar 195,62 Kg/cm2,
183,94 Kg/cm2, dan 146,27 Kg/cm2. Nilai yang dihasilkan sudah
melampaui nilai mortar biasa yang telah dilakukan oleh penelitian
sebelumnya.
2. Pengaruh penambahan polimer VeoVa pada uji kuat lentur pada curing
dalam air didapatkan hasil yang optimum, yaitu pada variabel 5%, 10%,
dan 15% dengan masing-masing nilai yang didapatkan sebesar 794,1 N,
889 N, dan 919,3 N. Nilai yang dihasilkan jika mengacu pada SNI 03-
6861.1-2002, termasuk pada tipe genteng II dan III dan jika mengacu pada
112
SNI 0096:2007 dengan syarat minimal kuat lentur adalah 550 N, maka
genteng T-WAR dapat dikatakan layak dan sudah melampaui batas
minimal SNI.
3. Pengaruh penambahan polimer VeoVa pada uji sudut kontak didapatkan
hasil yang lebih besar dibandingkan dengan mortar biasa dari penelitian
sebelumnya, yaitu sebesar 85o, 85o, 90o, 90o, dan 95o.
4. Pengaruh penambahan polimer VeoVa pada uji permeabilitas didapatkan
hasil yang lebih besar dibandingkan dengan mortar biasa dari penelitian
sebelumnya, yaitu sebesar 4,7 cm. Hasil yang didapatkan juga sesuai
dengan DIN 1045, dimana nilai permeabilitas tidak lebih dari 5 cm.
5.2 Saran
1. Menambahkan variasi curing luar agar mengetahui perbandingan antara
curing dalam air dan curing luar.
2. Menambahkan pengujian porositas, pengujian perembesan, dan
pengujian penyerapan suhu agar mengetahui apakah nilai dari
pengujian tersebut sudah sesuai dengan SNI genteng.
113
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, Nora, dkk. 2003. Penggunaan Bahan Tambahan Waterproofing Pada
Perbaikan Durabilitas Beton Konstruksi. Jurnal Teknik SipilUniversitas
Syiah Kuala ISSN 12-12-548x, Vol2.
Agustina, Fitriani. 2010. Modul Kuliah Pengolahan Data. Bandung: UPI
Aulia, Mohamad Donie. 2016. Studi Eksperimental Permeabilitas dan Kuat Tekan
Beton K-450 Menggunakan Zat Adiktif Conplast WP421. Jurnal Ilmiah
UNIKOM. Vol 10, No. 2.
Arif, Joksan. 2015. Pengaruh Resin Epoksi Terhadap Mortar Polimer Ditinjau dari
Kuat Tekan,Kuat Tarik Belah, Daya Serap Air dan Scanning Electron
Microscope. JRSDD, Edisi September 2015, Vol. 3, No. 3, Hal:361 - 370
(ISSN:2303-0011)
Astutik, Herma Puji. 2014. Kuat Tekan, Porositas dan Permeabilitas Previous
Concrete dengan Campuran Agregat Limbah Gerabah. e-Jurnal Matriks
Teknik Sipil Vol. 2 no. 1.
ASTM C 109-16. Komposisi Kuat Tekan.
ASTM D-790. Standart Uji Kuat Lentur
114
Calvindo, Mario. 2019. Penggunaan Zat Aditif Polimer Produk X Sebagai
Campuran Ikatan Mortar. Jurnal Dimensi Pratama Teknik SipilVolume 8
Nomor 2, e-ISSN 2598-2397.
Chaudhary, dkk. 2015. Use of Silica Sand as Cement Replacement In PPC
Concrete.International Journal os Research in Engineering and
Technology. ISSN : 2319-1163
Curto, Fabio, dkk. 2010. Rheology as a Tool to Fine Tune the Characteristics of
Polymer Vinyl-Acetat/Vinyl-Versatate Dispersions and their Behavior in
Cement Mixes. Annual Transactions of the Nordic Rheology Societyvol 18
& 6.
De Silva, Subashi. 2017. Effect Of Waste Rice Husk Ash On Structural, Thermal
And Run-Off Properties Of Clay Roof Tiles. Construction and Building
Materials 154 (2017) 251–257
Dimalow, Brayn Gilang. 2016. Pengaruh Modulus Kehalusan Pasir Terhadap

Kuat Tekan Beton. Jurusan Teknik Sipil ITB | Vol. 2 | No. 3.
DIN 1045. Standart Uji Permeabilitas.
DIN 1048-1. Standart Flow Table Test.
Dwi Sistra, Mawid. 2016, Analisis Karakteristik Modifikasi Aspal Penetrasi 60/70
dengan Ethilene Vinyl Acetate (EVA), Jurnal Ilmiah Teknik Sipil.
Universitas Sebelas Maret, Surakarta
EN 196-1 : 2005. Komposisi Kuat Lentur.
Fakhrihin, Fahrizal. 2016. Analisa Scanning Electron Microscope Komposit

Polyester dengan Filler Karbon Aktif dan Non Karbon Aktif. Surakarta.
Progam Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik : Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Feng-qing, Zhao. 2011. Preparation And Properties Of An Environment Friendly
Polymer-Modified Waterproof Mortar. Construction and Building
Materials 25 (2011) 2635–2638.
115
Ferreira, Osny P. 2005. Analyses of Microstructural Propertie of Va-VeoVa
Copolymer Modified Cement Pastes.
Ganesan, Shankar. 2014. Performance of Polymer Modified Mortar with Different
Dosage of Polymeric Modifier.MATEC Web of Conferences 15, 01039
(2014)
Ikhwan, dkk. 2017. Pengaruh penambahan aditif kalsium klorida (CaCl2) Dari
Limbah Kulit Telur Terhadap Reaksi Pengerasan Semen. Jurnal Teknik
Kimia No.1 Vol. 23 No.1.
Ismail, Mohammad. 2015. Effect of Vinyl Acetate Effluent in Reducing Heat of
Hydration of Concrete. Jurnal Teknik Sipil vol 1&7.
Jalil, Abdul Rahman. 2018. Inovasi Genteng Komposit Dengan Menggunakan
Plastik dan Kaca Bekas. Jurnal Teknik Sipil, Universitas Islam
IndonesiaVol.10, No.2.
Kementerian Pekerjaan Umum. 2012. Materi Pelatihan Berbasis Kompetensi
Sektor Konstruksi Tukang Pasang Waterproofing. Jakarta. : Pusat
Pembinaaan Kompetensi dan Pelatihan Konstruksi.
Li, Cheng-Hao. 2017. Properties Evaluation of repair Mortars containing EVA
and VA/VeoVa Polymer Powders. Sage Journals Vol 25, Issue 1, 2017.
Li, Faping. 2019. Investigation On Waterproof Mechanism And Micro-Structure

Of Cement Mortar Incorporated With Silicane. Construction and Building
Materials 239 (2020) 117865.
Lisantono, Ade. 2019. Pengaruh Epoxy Terhadap Sifat Mekanik Beton Dengan
Bahan Tambah Kaca Sebagai Substitusi Agregat Halus. Jurnal Rekayasa
Konstruksi Mekanika SipilVol. 2 No.2.
Luan, Y. 2017. A Study of Properties of Mortar Mixed with Hydrophobic Agent :
Water Absorption, Strenght and Drying Shrinkage. Civil and
Enviromental Engineering.
Lubis, Hafiz Arif. 2016. Analisis Pembuatan Genteng Polimer dengan

Memanfaatkan Limbah Karet Industri Serta High Density Polyethylene
116
(HDPE) Bekas. Jurnal Fisika Universitas Sumatera Utara.
Maranhdo, Flavio Leal. 2015. The Bond Strenght Behavior of Polymer-Modified
Mortars During a Writing and Drying Process. Materials Resourch.
Murthy, I. Narasimha dan Rao J. Babu. 2015. Investigations On Physical And
Chemical Properties Of High SilicaSand, Fe-Cr Slag And Blast Furnace
Slag For Foundry Applications.Journal Environmental Sciences. 35 (2016)
583-596.
Prasetio, Muhammad Yanuar Ardi. 2011. Porositas dan Permeabailitas Beton
Menggunakan Pasir Tailing Tambang Timah dan Pasir Besi. Surakarta.
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik. Universitas Sebelas Maret.
Septyaningrum, Ayu Tri, 2019. Pemanfaatan Pasir Silika PT. Semen Indonesia
(Persero) Tbk. Sebagai Mortar Waterproofing dengan Proses Reverse
Flotation. [Skripsi]. Gresik. Universitas Internasional Semen Indonesia.
Slat, Ventje Berty, dkk. 2016. Pengaruh Kehalusan Semen Terhadap Peningkatan
Kekuatan Mortar. Jurnal Ilmiah Media EngineeringVol.6 No.3, September
2016 (547-553) ISSN: 2087-9334.
Suparma, dkk. 2015. Pengaruh Pengugunaan Aspal Modifikasi EVA (EVA-MA)
Pada Perancangan Campuran Beton Aspal. Bandar Lampung. FSTPT
International Symposium : UNILA.
Susanto, Rudi. 2015. Pengaruh Cara Perawatan Terhadap Kuat Tekan Dan Kuat
Lentur Beton Berserat Campuran (Baja dan Polypropylene) [skripsi].
Yogyakarta : Universitas Negeri Yogyakarta.
Syukroni, Afif. 2013. Sifat Fisik dan Mekanik Mortar Polimer dengan Variasi
Resin 5%;10%;15%;20%; dan 25%. Yogyakarta. Jurusan Teknik Sipil dan
Lingkungan Fakultas Teknik. Universitas Gadjah Mada.
Syakur, Abdul, dkk. 2011. Pengaruh Penambahan Silikon Terhadap Sudut Kontak
Hidropobik Dan Karakteristik Arus Bocor Permukaan Bahan Resin
Epoksi. Jurnal Teknik. Vol. 32 No. 3, ISSN:0852-1697
SNI 03-6825-2002, 2002, Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar,
BSN,Yayasan Lembaga Pendidikan Masalah Bangunan, Departemen
PekerjaanUmum, Bandung.
117
SNI 4431:2011. Uji Kuat Lentur. Jakarta : Badan Standarisasi Nasional.
SNI 0096:2007. Genteng Beton. Jakarta : Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-6861.1-2002. Syarat Mutu Genteng. Jakarta : Badan Standarisasi
Nasional.
Taranum, Nazia. 2019. Preparation and Applications of Hydrophobic
Multicomponent Based Redispersible Polymer Powder. Concrutrion and
Building Materials vol 247&14.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta : Biro Teknik
Sipil Fakultas Teknik UGM.
Wang, Ru, dkk. 2011. Action of Redispersible Vinyl Acetate and Versatate
Copolymer Powder in Cement Mortar. Concrutrion and Building
Materials.
Weng, Lung-Tsai. 2017. Evaluation of Cementitious Repair Mortars Modified

with Polymers. Journal Mechanical Engineering Vol. 9 (1) 1-7.
Winata, Sam Wahyudi. 2015. Pengaruh Dari Penggunaan Superplasticizer

Terhadap Rheology Pasta Dan Mortar Dengan Cementitious Materials.
Jurnal Dimensi Pratama Teknik SipilVolume 4 Nomor 1, e-ISSN 2598-
2397.
Www.labchem.com
Yuniarti, Nurhening. 2019. Tinjauan Sifat Hidrofopik Bahan Isolasi Silicone

Rubber. Jurnal Teknik Elektro Universitas Yogyakarta.
Zacoeb, A., dkk. (2013). Pemanfaatan Limbah Bottom Ash Sebagai Pengganti
Semen Pada Genteng Beton Ditinjau Dari Segi Kuat Lentur dan
Perembesan Air. Jurnal Teknik SipilVol.7 No.1 pp.81-87.
118
LAMPIRAN
Lampiran 1. Gambar Peneltian

1. Uji Kuat Tekan
No. Gambar Keterangan
Menimbang bahan
1. (semen, pasir, dan
polimer)
2. Mencampur bahan
119
Flow Test
3. (Untuk mencari
komposisi air)
4. Mencetak mortar
5. Membuka cetakan
Mencuring dalam air

6. selama 3,7, dan 28
hari
7. Menguji kuat tekan

120
pada usia 3, 7, dan 28
hari
2. Uji Kuat Lentur
Menimbang bahan
polimer)
2. Mencampur bahan
Mencetak mortar
3.
121
4.
Membuka cetakan
Mencuring dalam air

5. selama 3,7, dan 28
hari
Menguji kuat lentur

6. pada usia 3, 7, dan 28
hari
122
3. Uji Permeabilitas
Menimbang bahan
polimer)
2. Mencampur bahan
Mencetak dengan
menggunakan cetakan
3.
spesimen berukuran
20 x 20 x 12
cm
123
Mencuring dalam air
5.
selama 28 hari
Menguji
6.
permeabilitas
124
4. Uji Sudut Kontak
Menguji mortar
dengan sudut kontak,
yakni dengan
1. menetesi permukaan
mortar dengan air
kemudian diukur
menggunakan busur
125

Skripsi Cessare Novellino

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Cessare Novellino

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI – CE1M146

T-WAR : (MORTAR WATERPROOF)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Disetujui oleh Tim Pembimbing Skripsi

Sebagai sivitas akademik Universitas Internasional Semen Indonesia, saya

Nama : 1. Cory Melyati Yulandri

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

(Cory Melyati Yulandri(Moh. Cessare Novellino A.L)

Skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua

Nama :Cory Melyati Yulandri

Nama :Moh. Cessare Novellino A.L

Nama Mahasiswa : 1. Cory Melyati Yulandri

T – WAR (MORTAR WATERPROOF) : ADDITION

OF EVA / VEOVA POLYMER IN MORTAR AS

Nama Mahasiswa : 1. Cory Melyati Yulandri

EVA / VeoVA is a modification polymerwithwaterproof mortars that are

Tabel 2.1Komposisi Kimia Pasir Silika................................................................9

Gambar 2.1Chemical Formula Polimer EVA.......................................................10

I.1 Latar Belakang

I.2 Perumusan Masalah

I.5 Ruang Lingkup Penelitian

Mortar yang dimodifikasi polimer banyak digunakan dalam konstruksidan

2.3 Jenis – jenis Mortar

2.3.1 Mortar Khusus

2.3.2 Mortar Semen

1. Meningkatkan nilai bangunan properti, karena terhindar dari kebocoran dan

jaringan. Penggunaan polimer EVA dapat meningkatkan sifat-sifat ketahanan

terhadap suhu, ketahanan terhadap retak, ketahanan terhadap deformasi plastis,

terhadap oksidasi ultraviolet (Sistra,dkk, 2016). Polymervinyl carboxylate

Tabel 2.3Physical Properties dari Bubuk Polimer VeoVa

Gambar 2.2Jenis Genteng Berdasarkan Bentuk

Tabel 2.6Kekuatan Terhadap Beban Lentur

a. Electron gun menghasilkan electron beam dari filamen. Pada umunya

b. Lensa magnetik memfokuskan elektron menuju suatu titik pada

c. Sinar eleketron yang terfokus memindai scan keseluruhan sampel dengan

Gambar 2.3Alat Uji SEM

2.9 Uji Kuat Tekan

Berikut adalah gambar pengujian kuat tekan :

Gambar 2.4Alat Uji Kuat Tekan

Gambar 2.5Alat Uji Kuat Lentur

2.11 Uji Permeabilitas

2.12 Uji Sudut Kontak

Gambar 2.7 Klasifikasi Uji Sudut Kontak

2.13 Penelitian Terdahulu

(Feng, dkk, Preparation and Campuran EVA / Va-VeoVa cocok

3.2 Prosedur Kerja

3.3.2 Tahapan Uji Kuat Lentur

3.3.4 Tahapan Uji Sudut Kontak

3.3.5 Tahapan Uji SEM

3.4 Diagram Alir Penelitian

Alat dan Bahan

Menimbang semen sesuai 24

Mencampur semen dan pasir silika dengan kecepatan sedang

Alat dan Bahan

Menimbang pasir silika/polimer dan air sesuai komposisi yang digunakan

Menimbang semen sesuai komposisi yang digunakan

Mencampur semen dan pasir silika dengan kecepatan sedang

Mencetak mortar dalam cetakan balok berukuran 20 x 20 x 12 cm

Menyimpan mortar pada suhu ruang selama 24 jam

Menguji kuat lentur dengan range waktu 3, 7 dan 28 hari

Alat dan Bahan

Menimbang semen sesuai komposisi yang digunakan