PROSES INDUSTRI KIMIA II

METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF

METHANOL

Nama Anggota Kelompok :

Desy Anya Clarissa (03031181722081)
Adib Ghifar (03031181722102)
Alvina Suryadinata (03031381722107)
Anita Zulhadj (03031381722087)
Ferina (03031381722092)
M. Thoriq Akbar (03031381722104)
Ulfah Rosa Briliana (03031381722078)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019
Penerjemah : Ulfah Rosa Briliana

ABSTRAK

Sebuah metode untuk memproduksi metanol dari gas sintesis yang mengandung
hidrogen dan karbon oksida dengan kandungan komponen inert yang tinggi dengan
reaktor sintesis untuk secara katalitis mengubah karbon oksida pada metanol. Metanol
dipisahkan dari campuran yang diperoleh dari reaktor. Campuran dari metanol
dipisahkan menjadi aliran siklus dan purge stream. Aliran siklus adalah resirkulasi
yang membentuk lingkaran sintesis dan dikombinasikan dengan aliran fresh gas
termasuk hidrogen dan karbon oksida sebelum dicharged ke reaktor sintesis. Purge
stream dimasukkan ke secondary reaktor, untuk secara katalitis mengubah hidrogen
dan karbon oksida pada metanol. Selanjutnya, hasil yang diperoleh yaitu campuran
dari gas sintesis, inert komponen dan uap metanol.
METODE DAN PLANT UNTUK PRODUKSI METANOL

CROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

This application is a U.S. National Phase application under
35 U.S.C. S371 of International Application No. PCT/ DE2010/000828, filed on Jul.
16, 2010, and claims benefit to German Patent Application No. DE 10 2009 034551.5,
filed on Jul. 23, 2009. The International Application was published in German on Jan.
27, 2011 as WO 2011/009437 A2 under PCT Article 21 (2).

FIELD

Penemuan ini berkaitan dengan metode untuk memproduksi metanol dan plant
dalam pelaksanaannya. Secara khusus, penemuan ini berhubungan dengan metode
untuk mengkonversi gas sintesis dengan kandungan komponen inert untuk produksi
metanol dengan gas sintesis inert rendah untuk operasi dengan gas sintesis yang
memiliki inert tinggi.

BACKGROUND

Penemuan ini berkaitan dengan metode untuk memproduksi metanol dan plant dalam
pelaksanaannya. Secara khusus, penemuan ini berhubungan dengan metode untuk
mengkonversi gas sintesis dengan kandungan komponen inert untuk produksi metanol
dengan gas sintesis inert rendah untuk operasi dengan gas sintesis yang memiliki inert
tinggi. Metode untuk produksi metanol oleh konversi katalitik gas sintesis yang
mengandung hidrogen dan karbon oksida telah lama dikenal oleh para ahli.

Misalnya dalam Ensiklopedi Ullmann's of Industrial Chem, edisi keenam, 1998 rilis
elektronik, Bab "Metanol, sub-Bab 5,2" sintesis ", metode untuk produksi metanol
dijelaskan, dan diilustrasikan dalam Gambar 1 dalam skematik dan bentuk yang
disederhanakan. Dalam gambar ini, aliran gas sintesis yang mengandung hidrogen dan
karbon oksida dipasok ke kompresor 2 melalui saluran 1 dengan tekanan nya berkisar
5 sampai 10 MPa. Kompresor 2 dan kompresor 15 secara teknis dapat digabungkan
satu sama lain. Melalui saluran 3, aliran gas syntesis yang dikompersi disuplay ke
Heat Exchanger 4, di mana panas pertukaran yang sebagian besar dilakukan terhadap
aliran gas produk dari reaktor sintesis (tidak ditampilkan dalam Gambar 1). Melalui
saluran 5, aliran gas sintesis yang dipanaskan masuk ke dalam reaktor sintesis 6,
dengan suhu diantara 200 dan 300 ° C. Konversi parsial hidrogen dengan karbon
oksida dilakukan pada katalis sintesis metanol, dimana kandungan produk yang
mengandung gas sintesis yang diperoleh. Melalui saluran 7, campuran produk
dibuang dari reaktor sintesis. Setelah pendinginan di heat exchanger 8, produk
campuran mengalir melalui saluran 9 ke separator 10, di mana metanol dipisahkan
sebagai metanol mentah dan disuplay untuk pengolahan yang lebih lanjut melalui
saluran 11. Produk gas yang diperoleh separator dibuang melalui saluran 12 dan
dipisahkan menjadi aliran purge stream, yang dibuang melalui saluran 13, dan
menjadi aliran siklus, yang digunakan untuk siklus kompresor 15 melalui saluran 14.
Melalui purge stream, inert komponen akan dibuang dari proses melalui saluran 16,
aliran siklus adalah resirkulasi ke reaktor sintesis 6, di mana gas sintesis yang masih
fresh disediakan melalui saluran 17 dan dikombinasikan dengan aliran siklus. Rasio
laju aliran molar dari laju aliran siklus ke fresh gas disebut sebagai siklus rasio.

Metode yang lebih effisien untuk produksi metanol dijelaskan dalam EP 0 790
226 B1. Metanol diproduksi dalam proses siklik di mana campuran fresh gas sintesis
yang sebagian berekasi disuplay ke air-cooled reaktor dan kemudian ke gas-cooled
reaktor, dimana gas sintesis dikonversi ke metanol pada copper berbasis katalis.
Metanol yang dihasilkan dalam proses dipisahkan dari gas sintesis yang akan
diresirkulasi, yang kemudian dimasukkan ke reaktor gas-cooled sebagai pendingin
dan dipanaskan kembali pada suhu 220 hingga 280°C., sebelum menuju ke reaktor
sintesis pertama. Bagian dari synthesis gas yang akan resirkulasi dibuang dari proses
sebagai purge stream, untuk mencegah penambahan komponen inert dalam siklus
sintesis. Ukuran ini juga dijelaskan dalam aplikasi paten Jerman yang belum diteruji
DE 2934332 A1 dan dalam EP aplikasi paten Eropa 1016643 A1.

Keuntungan dalam dua metode yang dijelaskan di atas itu saat memproses gas
sintesis dengan kandungan komponen inert yang tinggi rasio siklusnya harus
ditingkatkan, karena tekanan parsial yang lebih rendah dari konversi reaktan metanol
melalui synthesis reactor lebih rendah dari inerts gas synthesis. Hal ini menyebabkan
peningkatan kapasitas kompresor yang diperlukan dan-dengan pemberian kapasitas
produksi metanol-ke dimensi yang lebih besar untuk peralatan dan saluran.

Penerjemah : Anita Zulhadj

Komponen inert di satu sisi termasuk konstituen gas anorganik seperti nitrogen
atau gas inert, yang diperoleh misalnya dari produksi gas sintesis yang berasal dari
gas alam dengan konstituen yang sesuai. Gas alam semacam itu diperoleh misalnya
dari deposit Asia. Di sisi lain, metana yang tidak dikonversi, yang selama gasifikasi
gas alam dapat terkandung dalam produk gas sintesis, dianggap sebagai gas inert
dalam arti sintesis metanol. Lebih lanjut, gas sintesis yang mengandung nitrogen
diperoleh ketika gasifikasi gas alam dilakukan dengan udara atau udara yang
diperkaya dengan oksigen, seperti yang dijelaskan misalnya dalam Aplikasi Paten
Internasional WO 96/14279 A1.

Masalah pengolahan gas sintesis yang kaya akan inerts dalam sintesis metanol
telah sejak lama diketahui. Berbagai solusi teknis telah diusulkan, yang dapat,
bagaimanapun, tidak memperoleh penerimaan karena terdapat kekurangan.

Dalam aplikasi paten Jerman yang belum diperiksa DE 1296,133 B yang

diusulkan, misalnya, untuk memerlakuan bagi gas synthesis mentah yang
mengandung komponen inert seperti nitrogen, metana atau Argon. Di sini, tidak
menguntungkan karena sebelum masuk ke gas scrubber temperatur pada gas sintesis
harus di turunkan menjadi -10 hingga-30 ° c, untuk menurunkan tekanan parsial
komponen inert. Hal ini mengakibatkan hilangnya energi yang tinggi. Selain itu,
penyerap yang bermuatan dapat diperoleh, yang harus afterdiobati dan yang berisi
komponen Xylene yang belum diketahui untuk proses sintesis metanol.

Sebuah pengajaran teknis yang sama dapat diambil dari unex amined aplikasi
paten Jerman DE 10156092 A1, di yang diusulkan untuk memberikan tahap
penyerapan hulu dari setiap sistem reaksi katalitik untuk memproduksi metanol, yang
mengandung katalis sintesis metanol sebagai penyerap dioperasikan pada suhu yang
rendah untuk konversi katalitik ke metanol. Sebagai zat tambahan penyerap yang
melekat pada proses digunakan, tetapi dua kerugian yang disebutkan di atas
penurunan suhu yang diperlukan dan setelah treatment atau pembuangan penyerap
masih ada.

Metode untuk memproduksi metanol dari gas sintesis yang diperoleh dari
gasifikasi autotermal gas alam, masing-masing mengandung 20 hingga 50% hidrogen,
karbon monoksida dan metana, dijelaskan dalam aplikasi paten EP 1819653A1. Tidak
ada tindakan khusus yang diambil sehubungan dengan metana yang tersisa dalam
produk reaktor dalam reaktor sintesis metanol, tetapi kandungan hidrogennya
meningkat dengan cara konversi, hidrogen (mungkin dengan karbon dioksida yang
dihasilkan juga) kemudian dipisahkan dan sekali lagi dibebankan ke reaktor sintesis
metanol. Tekanan parsial reaktan meningkat dengan ukuran ini, tetapi aliran siklus
tetap tinggi karena konten yang tinggi dari komponen inert.

Secara umum, harus dicatat bahwa tidak ada solusi teknis yang memuaskan dari
masalah yang telah ditemukan sejauh ini, meskipun masalahnya, seperti yang
digambarkan, sudah ada selama beberapa waktu. Selain itu, banyak metode yang
dibahas di atas bertujuan mengurangi aliran pembersihan yang mengandung
komponen inert dengan perawatan yang sesuai sejauh mungkin.

Penerjemah : Adib Ghifar

RINGKASAN
Dalam perwujudan, penemuan ini menyediakan metode untuk memproduksi
metanol dari gas sintesis yang mengandung hidrogen dan karbon oksida dengan
kandungan inert yang tinggi. Metode ini termasuk melewatkan gas sintesis melalui
setidaknya satu reaktor sintesis Sehingga secara katalitik mengubah sebagian karbon
oksida menjadi metanol dan seterusnya didapatkan campuran pertama termasuk gas
sintesis, komponen lembam dan uap metanol. Metanol dipisahkan dari diperoleh
campuran pertama sehingga membentuk campuran kedua terbebaskan dari metanol.
Campuran kedua dipisahkan menjadi aliran siklus dan aliran pembersihan. Aliran
siklus adalah resirkulasi sehingga membentuk lingkaran sintesis dan dikombinasikan
dengan aliran gas segar termasuk hidrogen dan karbon oksida sebelum dimasukkan ke
dalam setidaknya satu reaktor sintesis. Aliran pembersihan disuplai ke reaktor
sekunder secara katalitik mengubah bagian selanjutnya dari hidrogen dan karbon
oksida menjadi metanol sehingga diperoleh campuran ketiga termasuk gas sintesis,
komponen inert dan uap metanol. Lebih lanjut metanol dipisahkan dari campuran
ketiga yang diperoleh.

DESKRIPSI SINGKAT DARI GAMBAR

Perwujudan contoh dari penemuan ini adalah dijelaskan secara lebih rinci di
bawah ini dan fitur yang dijelaskan dan / atau ilustrasi dapat digunakan dalam
kombinasi apa pun. Deskripsi disediakan dengan referensi ke gambar, dalam:

Gambar . 1 secara skematis menunjukkan pabrik untuk memproduksi metanol

menurut proses yang dijelaskan di atas, dan
Gambar 2 secara skematis menunjukkan pabrik untuk memproduksi metanol menurut
perwujudan dari penemuan ini.

DETIL DESKRIPSI

Dalam perwujudan, penemuan ini menghindari kerugian yang disebutkan diatas

dan menyediakan lebih ekonomis dan metode teknis yang lebih mudah layak untuk
produksi metanol dengan menggunakan gas sintesis kaya inert sebagai gas educt,
yang secara khusus ditandai oleh permintaan energi yang rendah, dimensi peralatan
yang lebih kecil dan penghindaran Zat pembantu yang asing dalam proses.

Dalam perwujudan, penemuan ini memberikan keuntungan bagi metode termasuk

langkah-langkah

(a) melewatkan gas sintesis melalui setidaknya satu sintesis reaktor Sehingga
secara katalitik mengubah sebagian karbon oksida menjadi metanol dan untuk
mendapatkan campuran pertama termasuk gas sintesis, komponen inert dan
metanol uap air,
(b) memisahkan metanol dari yang diperoleh dari sintesis gas, komponen inert
dan uap metanol;
(c) memisahkan campuran yang dibebaskan dari metanol menjadi aliran siklus
dan aliran pembersihan;
(d) resirkulasi aliran siklus sehingga membentuk sintesislingkaran; dan
(e) menggabungkan aliran siklus dengan aliran gas segar termasuk hidrogen dan
karbon oksida sebelum diisi siklus mengalir ke setidaknya satu reaktor
sintesis.

Dalam perwujudan, untuk menghindari yang disebutkan di atas kerugian dan

memberikan lebih ekonomis dan teknis metode yang lebih mudah layak untuk
produksi metanol, dalam metode termasuk fitur (a) hingga (e) yang dijelaskan di atas
dan selain itu aliran pembersihan disuplai ke sekunder reaktor, di mana bagian lebih
lanjut dari hidrogen dan karbon oksida secara katalitik dikonversi menjadi metanol,
dan dari menghasilkan campuran yang mengandung gas sintesis, komponen inert dan
uap metanol selanjutnya metanol dipisahkan.

Untuk tujuan ini, aliran pembersihan dikompresi, dibawa ke suhu reaksi

dengan menggunakan penukar panas atau pemanas, dan dibebankan ke reaktor
sekunder. Dengan kehilangan tekanan yang sangat kecil melalui reaktor sekunder,
yaitu kompresi tambahan juga bisa dihilangkan. Khususnya konfigurasi ekonomi dari
metode ini tercapai ketika panas aliran pembersih ke suhu reaksi dipengaruhi oleh
pertukaran panas terhadap campuran reaksi panas sebelum masuk ke dalam reaktor
sintesis atau terhadap campuran produk panas setelah keluar dari reaktor sintesis.
Panas karenanya disimpan dalam sistem dan digunakan untuk pemanasan yang
diperlukan aliran gas ke suhu reaksi yang diperlukan dalam reaktor sekunder.

Dalam reaktor sekunder, konversi bagian lebih lanjut dari hidrogen yang
tersisa dalam aliran pembersihan dan karbon oksida menjadi metanol dipengaruhi
pada katalis aktif untuk sintesis metanol. Disana dapat digunakan katalis sintesis
metanol berbasis tembaga yang tersedia secara komersial.

Penerjemah : Desy Anya Clarissa

Sesuai dengan aspek yang disukai dari penemuan ini disediakan untuk
memilih rasio aliran siklus ke gas segar stream (cycle cycle) Lebih kecil dari pada
metode untuk produksi metanol dikenal dengan fitur (a) hingga (e) dijelaskan di atas.
Dengan aliran gas segar yang ditentukan setara dengan kapasitas pemrosesan gas
sintesis yang ditentukan inti ini sponds untuk pengurangan aliran siklus dan dengan
demikian menjadi reduksi dimensi aparatus dan saluran yang diperlukan dalam siklus
sintesis, dan kapasitas kompresor yang diperlukan. Ruang waktu menghasilkan
metanol dalam siklus sintesis adalah dengan demikian ditingkatkan. Namun, yang
mengejutkan, kemunduran ini adalah dikompensasi berlebihan oleh konversi gas
sintesis tambahan di reaktor sekunder, karena sintesis yang jauh lebih rendah aliran
volume gas harus diproses di sana. Metode dilakukan dengan rasio siklus aliran ke gas
segar aliran 10 hingga 90%, terutama lebih disukai dari 50 hingga 80%, dari bahwa
metode untuk produksi metanol dengan fitur (a) hingga (e) yang dijelaskan di atas.

Secara menguntungkan, rasio aliran siklus ke gas segar aliran (siklus rasio)
dapat dikontrol dalam ketergantungan pada isi komponen inert dalam aliran gas segar.
Ini bisa dilakukan sedemikian rupa sehingga saat mengoperasikan metode dengan
didefinisikan aliran gas segar, rasio siklus tinggi awalnya dipilih. Mungkin
menguntungkan untuk memotong seluruhnya atau sebagian reaktor kedua dengan
menggunakan saluran bypass. Hanya ketika konsentrasi signifikan dari komponen
lembam dibangun di siklus sintesis, yang dapat dideteksi dengan analisis yang sesuai
metode, apakah rasio siklus akan berkurang dan pembersihan aliran yang dibebankan
ke reaktor sekunder ditingkatkan. Sebuah jalur rasio siklus juga dapat bijaksana
dengan Berturutan penonaktifan katalis dalam reaktor sintesis.

Sesuai dengan perkembangan penemuan, aliran gas yang mengandung

komponen inert dan gas sintesis yang terkonversi, yang tersisa setelah pemisahan
metanol, dihilangkan dari proses Memungkinan setelah perlakuan sesudahnya.
Dengan kandungan metana yang tinggi dan kandungan hidrogen dan karbon
monoksida yang masih signifikan, aliran gas dapat disuplai ke material lebih lanjut
atau penggunaan termal, misalnya sebagai gas pemanas.

Sesuai dengan aspek yang disarankan dari penemuan ini, metanol yang
diperoleh dengan konversi katalitik dalam reaktor sekunder disuplai ke pemrosesan
produk selanjutnya secara terpisah atau, terutama lebih disarankan, bersama dengan
methanol pemisahan dari campuran produk reaktor sintesis. Pemrosesan metanol
mentah yang diperoleh dengan cara ini menjadi metanol murni dilakukan dengan cara
yang dikenal dengan distilasi atau rectification.

Baik reaktor sintesis dan reaktor sekunder dapat dioperasikan dengan cara
water-cooled, gas-cooled atau adiabatik. Dalam perwujudan yang disarankan dari
metode ini, reaktor sintesis pertama dalam siklus sintesis pertama dioperasikan
dengan cara water-cooled dan reaktor sintesis kedua dioperasikan dengan cara gas-
cooled. Saat menggunakan reaktor berpendingin air, uap tekanan menengah yang
dihasilkan biasanya dapat digunakan untuk tujuan kompresi atau pemanasan.

Penemuan ini juga meluas ke pabrik untuk menghasilkan metanol dari gas
sintesis yang mengandung hidrogen dan karbon oksida dengan kandungan komponen
inert yang tinggi, yang cocok untuk melakukan metode yang dijelaskan di atas. Pabrik
terdiri dari satu atau lebih reaktor sintesis di mana sebagian dari karbon oksida secara
katalitik dikonversi menjadi metanol, separator untuk memisahkan metanol dari gas
sintesis, saluran untuk resirkulasi aliran siklus gas sintesis ke setidaknya satu reaktor
sintesis, saluran untuk aliran purge, dan saluran untuk Memasok aliran fresh gas dari
gas sintesis; dicirikan oleh reaktor sekunder yang dihubungkan dengan saluran untuk
melepaskan aliran purge, di mana bagian selanjutnya dari hidrogen dan karbon oksida
secara katalitik dikonversi menjadi metanol, dan pemisah untuk separasi metanol
lebih lanjut dari campuran yang mengandung gas sintesis , komponen inert dan uap
metanol, yang terkandung dalam reaktor sekunder.

Penerjemah : Ferina

Penemuan ini lebih lanjut berkaitan dengan suatu metode untuk mengubah
pabrik yang ada untuk memproduksi metanol sesuai dengan proses menurut fitur (a)
sampai (e) di klaim 1 dari operasi dengan gas sintesis rendah akan inert ke operasi
dengan gas sintesis kaya akan inert, khususnya untuk melakukan proses yang
diuraikan di atas menurut penemuan setelah konversi tersebut Metode untuk
mengubah instalasi dicirikan pada downstream dari Purge stream dari reaktor
sekunder, dari campuran produk yang selanjutnya metanol dipisahkan, dan pabrik
dioperasikan dengan rasio resilkulasi aliran gas sintesis ke fresh gas dimana aliran
yang lebih kecil daripada operasi pabrik dengan gas sintesis rendah di inert.

Di pabrik yang ditunjukkan pada Gambar. 2, suatu campuran gas murni dan
resirkulasi sitesis gas disuplai melalui saluran 1 ke kompresor 2 dan kompresor
tersebut dibawa ke tekanan reaksi biasanya 5 sampai 10 MPa. Melalui saluran 3,
aliran gas sintesis terkompresi disuplai ke penukar panas 4 dan pada saat yang sama
dibawa ke suhu reaksi, di mana pertukaran panas lebih baik dilakukan terhadap aliran
gas produk panas dari reaktor sintesis. Melalui saluran 5, aliran gas sintesis yang
dipanaskan masuk ke dalam reaktor sintesis 6, di mana pada suhu antara 200 dan 300
° C. Konversi parsial hidrogen dengan karbon oksida (gas sintesis) dipengaruhi pada
katalis sintesis metanol, di mana campuran produk diperoleh yang mengandung
metanol, air dan gas sintesis. Sebagai katalis sintesis metanol, katalis berbasis
tembaga yang tersedia secara komersial digunakan. Kecepatan ruang dalam reaktor
sintesis biasanya adalah 10.000 hingga 30.000 h '. Lewat saluran 7, campuran produk
dikeluarkan dari reaktor sintesis. Setelah pendinginan dalam penukar panas 8,
campuran produk mengalir melalui saluran 9 ke pemisah 10, di mana metanol
dipisahkan sebagai metanol mentah dan Disuplai ke pemrosesan produk selanjutnya
melalui saluran 11 dan 28. Pemrosesan produk seperti itu dapat dilakukan dengan cara
yang dikenal dengan distilasi atau perbaikan. Produk gas yang diperoleh dalam
separator dikeluarkan melalui saluran 12 dan dipisahkan menjadi aliran purge, yang
dikeluarkan melalui saluran 13, dan aliran siklus, yang disuplai ke kompresor siklus
15 melalui saluran 14. Melalui saluran 16, aliran siklus disirkulasi kembali ke reaktor
sintesis 6, di mana fresh sintesis gas disuplai melalui saluran 17 dan dikombinasikan
dengan aliran siklus.

Melalui kompresor 18, aliran purge yang dikeluarkan melalui saluran 13

dikompres sampai tekanan reaksi 0,5-2 MPa di atas tekanan reaksi rata-rata dari siklus
sintesis. Melalui saluran 19, aliran purge Selanjutnya Disuplai ke penukar panas 20
dan dipanaskan ke suhu saluran masuk reaktor dari 190 hingga 250 ° C. Melalui
saluran 21, aliran ini disuplai ke reaktor sekunder 22. Dalam reaktor sekunder,
tersedia secara komersial katalis berbasis tembaga juga digunakan sebagai katalis
sintesis metanol. Kecepatan ruang dalam reaktor sekunder biasanya 5.000 hingga
15.000 per jam. Campuran produk keluar dari reaktor dan disuplai melalui saluran 23
ke penukar panas 24, di mana pendinginan dipengaruhi ke suhu yang jelas di bawah
titik embun metanol dan air, lebih baik antara 30 dan 60 ° C. Setelah pendinginan
dalam penukar panas 24 , campuran produk mengalir melalui saluran 25 ke dalam
pemisah 26, di mana metanol dipisahkan sebagai metanol mentah dan disuplai
melalui saluran 27 bersama dengan produk metanol dari reaktor sintesis yang disuplai
melalui saluran 11 ke pemrosesan produk selanjutnya melalui saluran 28. Gas produk
yang diperoleh dalam separator dikeluarkan melalui saluran 29 dan setelah opsional
aftertreatment. Disediakan untuk penggunaan bahan atau energi yang dikenal perse,
atau dibuang.

Dalam operasi pabrik dengan reaktor sekunder, yang ditunjukkan dalam

Gambar. 2, rasio aliran siklus ke aliran fresh gas (rasio siklus) dari siklus sintesis
diturunkan dibandingkan dengan operasi pabrik tanpa reaktor sekunder. Dalam
operasi dengan reaktor sekunder, rasio siklus lebih baik terletak pada kisaran 10
hingga 90% dari yang dalam operasi instalasi tanpa reaktor sekunder. Dalam operasi
dengan reaktor sekunder, rasio siklus terutama lebih baik terletak pada kisaran 50
sampai 80% dari yang dalam operasi instalasi tanpa reaktor sekunder.

Penerjemah : M. Thoriq Akbar

Untuk menyediakan operasi pabrik di mana reaktor sekunder dilewati dengan

cara bypass, produk gas yang dikeluarkan dari pemisah 10 melalui saluran 12 dapat
dihilangkan dari proses melalui saluran 30 dan 32. Lebih baik, produk gas dikeluarkan
melalui saluran 32 dikombinasikan dengan produk gas yang dikeluarkan melalui
saluran 29 sebelum dipindahkan dari proses. Peningkatan tekanan yang mungkin
diperlukan dapat direalisasikan melalui kompresor 31.

Dalam gambar 2, kompresor diperlihatkan di jalur saluran 13, 19, 21 ke

reaktor sekunder dan di jalur saluran 30, 32 dari saluran bypass. Namun, dengan
kondisi tekanan yang sesuai, satu atau kedua kompresor ini dapat diganti dengan
katup kontrol atau blower, untuk menyesuaikan aliran massa yang sesuai ke reaktor
sekunder dan / atau ke bypass.

Dalam operasi pabrik dengan reaktor sekunder, seluruh aliran purge lebih baik
dipandu melalui saluran 13, 19, 21 ke reaktor sekunder, untuk mengoptimalkan hasil
metanol. Di bawah kondisi operasi tertentu dari pabrik, Seperti selama operasi start-
up dan shut-down, namun mungkin perlu untuk memandu hanya sebagian dari aliran
purge melalui saluran 13, 19, 21 ke reaktor sekunder dan untuk menghilangkan sisa
purge stream dari proses melalui saluran 30, 32. Dalam ketergantungan pada kondisi
proses, bagian-bagian ini dapat dipilih secara bervariasi.

Dengan pemanfaatan material atau energi yang terencana dengan

membersihkan aliran itu mungkin lebih menguntungkan jika tidak menggabungkan
gas yang melewati sekitar reaktor sekunder melalui saluran 30, 32 dengan produk gas
dari pemisah 26, tetapi untuk memproses secara bersamaan dan secara terpisah,
karena kandungan hidrogen dan karbonn monoksida umumnya lebih tinggi dari pada
gas yang disebutkan terakhir produk.

Dengan perwujudan dari penemuan ini suatu metode ekonomi untuk produksi
metanol dengan demikian diusulkan, yaitu dicirikan bahwa juga memungkinkan untuk
memproses sintesis gas dengan kandungan tinggi komponen inert. Berlawanan
dengan metode konvensional, metode menurut perwujudan dari invensi ini tidak
termasuk Zat seperti absorben, yang asing dengan proses atau perlu dibuang atau
diregenerasi. Keuntungan lebih lanjut , ukuran peralatan kecil dan dimensi saluran;
tabungan katalis dan permintaan energi yang lebih rendah, misalnya untuk pekerjaan
kompresor yang dibutuhkan.

CONTOH NUMERIK

Contoh-contoh berikut berfungsi untuk menggambarkan ekonomi dan

kelayakan teknis metode, contohnya jelas menunjukkan kelebihan metode menurut
embodi Penemuan-penemuan ini dibandingkan dengan penemuan sebelumnya.
menunjukkan perubahan relatif untuk proses parameter, yang diperoleh saat
menggunakan metode ini menurut penemuan ini dibandingkan dengan metode yang
sesuai untuk seni sebelumnya dengan kapasitas produksi metanol yang sama. Sebagai
metode komparatif, Contoh 1 menggunakan dua tahap metode untuk produksi
metanol yang pertama, berpendingin air dan reaktor sintesis metanol berpendingin gas
kedua, sebagaimana adanya diajarkan oleh EP 0 790 226 B1; metode pembuatan ini
dijelaskan secara rinci termasuk dalam deskripsi saat ini dengan referensi. Dalam
Contoh 2, metode tahap pertama untuk sintesis metanol dengan reaktor berpendingin
air berfungsi sebagai metode paratif, seperti yang dijelaskan misalnya dengan cara di
atas menyebutkan referensi “Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry”.

Contoh 1

Lingkaran Sintesis dengan Reaktor Sintesis Dua Tahap (Water-+Gas-Cooled)

+Reaktor Sekunder (Water-Cooled)

Dalam Contoh 1 penghematan dicapai dalam semua proses yang ditunjukkan

parameter dibandingkan dengan metode komparatif. Sementara permintaan gas
sintesis spesifik sedikit menurun sebesar 1,7%, kapasitas kompresor dan penukar
panas berkurang 5,6% dan 4,0%, masing-masing. Penurunan 17.1% dapat juga
dicatat untuk Volume katalis yang dibutuhkan juga penurunan 31,8% untuk rasio
siklus. Ini sesuai dengan A rasio siklus aliran ke aliran gas segar sekitar 70% dari
rasio dalam operasi pabrik tanpa reaktor sekunder sesuai dengan metode komparatif.

Contoh 2

Lingkaran Sintesis dengan Reaktor Sintesis Satu Tahap (Water-Cooled)

+Reaktor Sekunder (Water-Cooled)
 Dalam Contoh 2 penghematan juga dicapai dibandingkan dengan metode
perbandingan sehubungan dengan permintaan gas sintesis spesifik dan kapasitas
kompresor. Kapasitas penukar panas di sisi lain naik sebesar 4,9%. Penghematan
57,6% yang sangat jelas dicapai sehubungan dengan Volume katalis yang dibutuhkan.
Seperti dalam contoh di atas, rasio siklus berkurang 31,8%, sekali lagi sesuai dengan
rasio aliran siklus ke aliran gas segar sekitar 70% dari yang dalam operasi pabrik
tanpa reaktor sekunder menurut metode paratif.

DAFTAR NOMOR REFERENSI

1 saluran

2 kompresor

3 saluran

4 penukar panas

5 saluran

6 reaktor sintesis

7 saluran

8 penukar panas

9 saluran

10 pemisah

11-14 Saluran

15 kompresor

16-17 Saluran

18 kompresor
19 saluran

20 penukar panas

21 saluran

22 reaktor sekunder

23 saluran

24 penukar panas

25 saluran

26 pemisah

27-30 saluran

31 kompresor

32 saluran

Penerjemah : Alvina Suryadinata

Penemuan yang diklaim adalah:

1. Metode untuk memproduksi metanol dari gas sintesis mengandung hidrogen dan
karbon oksida dengan kandungan tinggi komponen inert, yang terdiri dari:

(a) melewatkan gas sintesis setidaknya melalui satu sintesis reaktor Sehingga
secara katalitik mengubah sebagian karbon dioksida menjadi metanol dan untuk
mendapatkan campuran pertama termasuk gas sintesis, komponen inert dan
metanol uap air;

(b) Memisahkan metanol yang diperoleh dari campuran pertama sehingga

membentuk campuran kedua yang dibebaskan dari metanol;
(c) Memisahkan campuran kedua ke dalam aliran siklus dan aliran pembersihan;
(d) Resirkulasi aliran siklus sehingga membentuk lingkaran sintesis;
(e) Menggabungkan aliran siklus dengan aliran gas bersih termasuk hidrogen dan
karbon oksida sebelum mengisi aliran siklus ke dalam setidaknya satu reaktor
sintesis;
(f) Menyediakan aliran pembersihan ke reaktor sekunder sehingga secara kalitik
mengkonversi bagian lebih lanjut dari hidrogen dan karbon oksida menjadi
 metanol untuk mendapatkan campuran ketiga termasuk gas sintesis, komponen
inerts dan uap metanol, dan
(g) Memisahkan metanol lebih lanjut yang diperoleh dari campuran ketiga,
dimana pada reaktor sekunder dalam (f) diatur di luar dari lingkaran sintesis.
2. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana pada rasio laju aliran dari aliran
siklus ke aliran gas bersih pada lingkaran sintesis lebih kecil daripada metode untuk
memproduksi metanol dengan fitur (a) sampai (e).
3. Metode yang dibacakan pada klaim 2, dimana pada rasio laju aliran dari aliran
siklus ke aliran gas bersih pada lingkaran sintesis adalah 10 sampai 90% dari jumlah
pada metode untuk memproduksi metanol dengan fitur (a) sampai (e).
4. Metode yang dibacakan pada klaim 3, dimana pada rasio laju aliran dari aliran
siklus ke aliran gas bersih pada lingkaran sintesis adalah 50 sampai 80% dari jumlah
pada metode untuk memproduksi metanol dengan fitur (a) sampai (e).
5. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana pada rasio laju aliran dari aliran
siklus ke aliran gas bersih pada lingkaran sintesis dikontrol berdasarkan konten dari
komponen inert pada aliran gas bersih.
6. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana pada pemisahan metanol lebih lanjut
dari campuran ketiga yang diperoleh pada langkah (g) membentuk campuran keempat
yang dihilangkan dari proses.
7. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana metanol selanjutnya dipisahkan
dalam langkah (g) di suplai ke pemrosesan produk selanjutnya.
8. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana metanol selanjutnya dipisahkan
dalam langkah (g) dikombinasikan dengan metanol yangg dipisahkan pada langkah
(b) sebelum disuplai ke pemrosesan produk.
9. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana setidaknya satu reaktor sintesis
adalah water-cooled , gas-cooled atau dioperasikan secara adiabatik.
10. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana setidaknya satu reaktor sintesis
termasuk reaktor sintesis pertama dan kedua, reaktor sintesis pertama adalah water-
cooled dan reaktor sintesis kedua adalah gas-cooled.
11. Metode yang dibacakan pada klaim 1, dimana reaktor sekunder adalah water-
cooled, gas-cooled atau dioperasikan secara adiabatik
12. Sebuah metode untuk mengkonversi mesin industri yang ada untuk memproduksi
metanol dari operasi dengan gas sintesis rendah inerts ke operasi dengan gas sintesis
kaya akan inerts, metode terdiri dari:
menyediakan mesin industri yang menjalankan metode termasuk:
(a) melewatkan gas sintesis rendah inerts dan termasuk karbon oksida dan hidrogen
melewati setidaknya satu reaktor sintesis sehingga secarra katalitik mengubah
 sebagian dari karbon oksida menjadi metanol dan untuk mendapatkan campuran
pertama termasuk gas sintesis, komponen inert dan uap metanol;
(b) memisahkan metanol yang didapatkan dari campuran pertama sehingga
membentuk campuran kedua yang dibebaskan dari metanol;
(c) memisahkan campuran kedua kedalam aliran siklus dan aliran pembersihan;
(d) resirkulasi aliran lingkaran sehingga membentuk lingkaran sintesis;
(e) mengkombinasi aliran siklus dengan aliran gas bersih termasuk hidrogen dan
karbon oksida sebelum mengisi aliran siklus ke dalam setidaknya satu reaktor
sintesis;
menyediakan reaktor sekunder, diluar dari lingkaran sintesis, aliran bawah dari
aliran pembersihan sehingga secara katalitik mengubah bagian lebih lanjut dari
hidrogen dan karbon oksida menjadi metanol lebih lanjut dan menperoleh
campuran ketiga;
memisahkan metanol lebih lanjut dari campuran ketiga; dan
mengoperasikan mesin industri dengan gas sintesis yang kaya inert dan
mengurangi rasio aliran gas sintesis resirkulasi ke aliran gas bersih
dibandingkan ke metode yang ada.

* * * *