Selama beberapa tahun terakhir, kesadaran ekologis dan isu-isu lingkungan lainnya telah menyebabkan

pengembangan komposit

bahan berbasis sumber daya terbarukan seperti serat alam sebagai alternatif ramah lingkungan dan
murah untuk serat sintetis seperti kaca dan serat karbon dan penggunaan plastik berbasis sumber daya
terbarukan untuk pengembangan biokomposit sejati. Sebagai alternatif, komposit semua-polimer yang
dapat didaur ulang sepenuhnya telah dikembangkan. Saat ini sejumlah besar bahan dan aplikasi yang
menarik sedang muncul dan industri sedang melihat secara serius penggunaan eko-komposit sebagai
cara untuk melayani lingkungan dan pada saat yang sama untuk menghemat berat dan biaya. Serat serat
buatan selu kehilangan kekuatan tinggi seperti benang tali ban Cordenka telah berhasil diterapkan untuk
memperkuat senyawa cetakan injeksi polipropilen [1,2]. Sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan
kekuatan impak lebih unggul dari komposit serat kaca pendek standar. Keuntungan lain dibandingkan
penguatan serat kaca adalah pengurangan berat (kerapatan selulosa 1,5 g/cm3 vs. serat kaca

kepadatan 2,5 g/cm3), meningkatkan disposability dan daur ulang,

dan mengurangi abrasivitas pada peralatan pemrosesan. Namun sifat kekakuan dan nilai distorsi panas
dari komposit cenderung terlalu rendah untuk beberapa aplikasi penting seperti interior mobil. Serat
alam, di sisi lain, diketahui meningkatkan kekakuan komposit dan, pada tingkat yang lebih rendah,
kekuatan sementara sifat impaknya rendah (dalam kisaran 20 kJ/m2 untuk rami) [3]. Oleh karena itu,
kombinasi serat buatan dan serat alami untuk memperkuat PP dalam komposit hibrida tampaknya
menjadi rute yang menjanjikan untuk mencapai profil properti yang seimbang. Rami adalah salah satu
agro-serat penting (serat lignoselulosa) yang telah menarik perhatian dunia luas sebagai penguat
potensial komposit polimer karena sifat bawaannya seperti densitas rendah, modulus tarik tinggi dan
perpanjangan putus yang rendah dan kekakuan spesifiknya. dan kekuatannya sebanding dengan serat
kaca. Terlepas dari keuntungan ini, masalah pertama yang dihadapi desain komposit plastik yang
diperkuat serat selulosa adalah ketidakcocokan fase selama pencampuran serat selulosa hidrofilik
dengan matriks polimer hidrofobik. Modifikasi permukaan baik serat dan/atau polimer dengan kopling
atau agen kompatibilitas, yang dapat menggabungkan dua bahan bersama-sama melalui ikatan kimia,
umumnya disarankan sebagai cara yang efektif untuk mengurangi ketidakcocokan ini [3-6]. Mercerisasi
serat alam merupakan salah satu teknik untuk meningkatkan daya rekat antarmuka antara serat dan
matriks [7,8]. Perubahan struktural yang luas dapat disebabkan oleh merserisasi serat alam, yang
bergantung pada kondisi perlakuan alkali, seperti konsentrasi alkali, lama perlakuan, tegangan serat, dan
suhu [9-11]. Peningkatan persentase indeks kristalinitas serat yang diberi perlakuan alkali terjadi karena
penghilangan pada bahan penyemen, yang mengarah pada pengemasan rantai selulosa yang lebih baik
[12]. Sifat fisik dan mekanik seperti kekuatan dan penyusutan serat secara signifikan dipengaruhi oleh
kristalinitas serat: panjang kristalnya, dan orientasi kristal terhadap sumbu serat dan lain-lain [13,14].
Ide komposit yang diperkuat serat hibrida telah dikejar untuk serangkaian kombinasi material
sebelumnya. Dengan menggunakan komposit hibrida yang terbuat dari serat alam dan serat karbon atau
serat alam dan serat kaca, sifat komposit yang diperkuat serat alam dapat ditingkatkan secara signifikan
[13-19]. Keuntungan dari komposit hibrida yang digabungkan dengan serat alam dilaporkan oleh Clark
dan Ansell [18]. Sisal dan kaca adalah contoh yang baik dari komposit hibrida [20-24] yang memiliki sifat
gabungan yang sangat baik. Rami/kain tenun kapas diperkuat komposit poliester [25], sisal/komposit
hibrida serbuk gergaji [26], komposit hibrida dan komposit termoplastik diperkuat tepung kayu/serat
sisal [27] dan komposit polimer yang diperkuat serat bam boo/kaca [28] dilaporkan . Baru-baru ini, efek
modifikasi permukaan oleh radiasi ultraviolet (UV) pada kinerja komposit rami/kaca telah dipelajari [29].
Ini adalah pekerjaan ekstensi dari komposit PP yang diperkuat Cordenka dan dalam makalah ini,
komposit hibrida rami/Cordenka yang dihasilkan oleh proses pultrusi dan pencetakan injeksi berikutnya
dicirikan oleh sifat mekaniknya dan potensi tinggi untuk kombinasi bahan ini untuk dicapai. profil
properti yang seimbang ditunjukkan. Konsekuensi dari perlakuan mercerisasi serat rami dipelajari dan
SEM mengungkapkan kekhasan rekahan rami pada skala mikrometer.

bahan

2.1.1. Polimer matriks

Kopolimer blok polipropilena (PP) dengan etilena (kelas: Stamylan P 412MN40 dari DSM) dengan indeks
aliran lelehan 37 g/ 10 menit pada 230 C dan 21,6 N serta kekuatan tarik (hasil) 26 MPa dan modulus
lentur 1,55 GPa digunakan sebagai bahan matriks dalam bentuk butiran.

2.1.2. Agen kopling

PP maleic acid anhydride grafted co-polymer (MAPP, Fusabond P MD-353D, Du Pont) dengan tingkat
cangkok 1,4% dan kecepatan leleh 50 g/10 menit (190 C, 2,16 kg) ditambahkan sebagai agen kopling.

2.1.3. serat

Untuk penguatan, serat selulosa regenerasi buatan Cordenka (kabel ban Acordies) yang memiliki titer
filamen 1,8 dtex (diameter serat kira-kira 12 lm) dan 1350 filamen dalam satu tarikan yang dipasok oleh
Cordenka GmbH, Jerman dan benang rami (100% Tossa , 238 tex, dibeli dari J. SCHILGEN GmbH & Co.,
Jerman) digunakan.

2.2. Metode

2.2.1. Mercerisasi benang goni

Benang goni dimerserisasi menggunakan perangkat merserisasi laboratorium yang dikembangkan oleh
Institut Fraunhofer untuk Penelitian Polimer Terapan, Golm, Potsdam, Jerman. Perangkat menyediakan
merserisasi sistematis dan isometrik (panjang serat konstan) dengan tegangan atau merserisasi yang
telah ditentukan sebelumnya dalam mode penyusutan bebas [30]

2.2.2. Fabrikasi komposit

Teknik pultrusi diterapkan dengan ekstru der konvensional (Haake Rheocord 9000 PTW 25) yang
dilengkapi dengan rakitan die pelapis untuk menutupi sejumlah (kontinu) Cordenka , goni dan

(Cordenka + goni) benang (tows) dengan campuran PP-MAPP cair. MAPP ditambahkan dalam jumlah 3
wt.% sehubungan dengan PP murni. Suhu maksimum ekstruder dan die masing-masing adalah 215 C dan
200 C. Benang yang dilapisi didinginkan dengan air dan dipotong menjadi butiran dengan panjang sekitar
4 mm. Kemudian granu lates dikeringkan pada suhu 110 C selama semalam. Granulat diekstrusi kembali
dengan ekstruder yang sama di bawah kondisi yang sama untuk menghomogenkan campuran serat-
matriks. Setelah pendinginan kabel dipotong menjadi butiran akhir dan kandungan serat kering dalam
komposit adalah 25% (b/b).

2.2.3. Cetakan injeksi

Spesimen uji standar disiapkan dengan butiran ini menurut DIN EN ISO 527-2 (untuk uji tarik) dan DIN
EN ISO 179 (untuk uji tekuk dan uji benturan Charpy) menggunakan mesin cetak injeksi (Allrounder 270
M 500-90) yang beroperasi pada suhu injeksi 200 C dan tekanan 400-700 bar.

2.2.4. Tes mekanis

Tarik, kekuatan lentur dan modulus komposit diukur menurut DIN EN ISO 527 dan 178 dengan mesin uji
universal (Zwick 1020). Kekuatan tumbukan charpy dari komposit ditentukan oleh penguji tumbukan
(PSW 4 J) menurut standar DIN EN ISO 179 dalam mode datar dan tanpa lubang. Sampel uji dikondisikan
pada 23 C dan kelembaban relatif 50% selama beberapa hari sebelum pengujian dan semua pengujian
dilakukan dalam kondisi yang sama. Serat goni diuji dengan pemisahan klem awal masing-masing 100
mm (kecepatan 50 mm/menit) dan 5 mm (kecepatan 2,5 mm/menit) untuk modulus dan kekuatan,
untuk meminimalkan pengaruh klem pada satu tangan dan untuk meniru serat pendek di komposit, di
sisi lain.

2.2.5. Suhu distorsi panas (HDT)

Suhu distorsi panas diukur sepanjang garis DIN EN ISO 75, praktik A. Namun, DMA (TAInstruments 2980)
digunakan sebagai ruang suhu dan perangkat penerapan gaya dan oleh karena itu udara, bukan minyak,
digunakan sebagai permukaan. media pembulatan. Perbandingan dengan pengukuran ISO 75 yang tepat
yang dilakukan di tempat lain menunjukkan bahwa nilai yang dihasilkan DMA agak lebih rendah (dalam
urutan 5 C) daripada nilai yang tepat.

2.2.6. Pemindaian mikroskop elektron (SEM)

Permukaan retak cryo dihasilkan dengan memecahkan batang uji di bawah kondisi nitrogen cair dan
kemudian digabung dengan Pt dengan ketebalan 4 nm. Permukaan rekahan diperiksa dengan SEM Jeol
JSM 6330 pada 5 kV.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Karakterisasi mekanis goni mercerised

Sifat mekanik, seperti kekuatan tarik dan modu lus dari kedua goni perawan dan mercerised dipelajari.
Kekuatan tarik, perpanjangan putus dan modulus goni mercerised terhadap konsentrasi NaOH disajikan
pada Tabel 1. Dari tabel terlihat bahwa kekuatan tarik ditemukan meningkat dengan peningkatan
konsentrasi dan durasi mercerisasi. Kekuatan tarik tertinggi dihasilkan oleh NaOH 20% dan perlakuan 3
jam. Peningkatan modulus diamati dalam konsentrasi rendah (10%) untuk merserisasi 1 jam. Tetapi
serat yang diberi perlakuan alkali 20% dan 3 jam juga menunjukkan modulus yang sedikit lebih tinggi
daripada serat goni perawan. Mercerisasi menyebabkan perubahan sifat mekanik serat, seperti modulus
tarik dan kekuatan tarik independen dari penyusutan selama perawatan alkali dan parameter perawatan
lainnya. Perubahan ini dimungkinkan karena faktor interaksi seperti – pemutusan alkali – ikatan sensitif
yang ada antara komponen yang berbeda dari serat sebagai akibat dari pembengkakan dan
penghilangan sebagian hemiselulosa; serat menjadi lebih homogen melalui penghapusan micro-void;
pengaturan atau pembentukan ikatan hidrogen baru antara rantai selulosa tertentu karena eliminasi
hemiselulosa, yang biasanya memisahkan rantai selulosa; ini juga dapat terjadi sebagai akibat dari
pelepasan regangan awal dan mengikuti penyesuaian kembali pada rantai setelah aksi pembengkakan
intracrys talline, sehingga menghasilkan kemungkinan perubahan selu yang hilang dalam orientasi
selulosa non-kristal; memodifikasi di bagian selulosa kristal dan mengubah orientasi rantai molekul.
Selain modifikasi titik lemah, faktor penting lainnya dengan memperhatikan sifat mekanik bisa menjadi
panjang kristal dan derajat kristalinitas, ditambah penghilangan fraksi selulosa dari derajat polimerisasi
yang sangat rendah [34]. Ketika serat direndam dalam larutan kaustik yang kuat, kompleks Na-selulosa
yang berbeda terbentuk. Transformasi ini tidak mengubah panjang rantai selulosa tetapi membutuhkan
sejumlah besar NaOH dan H2O dalam struktur kristal, dan dengan demikian membengkak. Jadi (i)
dengan pembengkakan lapisan dalam (ii) selu kehilangan panjang rantai tidak berubah dan (iii) dengan
asumsi tidak ada selip mikrofibril, heliks pada lapisan luar menjadi lebih datar untuk mengakomodasi
pembengkakan. Dengan demikian, serat menjadi lebih pendek. Jadi penyusutan sebanding dengan
pembengkakan. Dengan demikian, serat rami yang diolah dengan NaOH 20% selama 3 jam pada suhu
kamar menunjukkan kinerja terbaik.

3.2. Sifat mekanik dari komposit

3.2.1. Kekuatan tarik dan lentur

Kekuatan tarik dan lentur komposit hibrida serta komposit rami murni dan Cordenka ditunjukkan pada
Gambar. 1 dan 2 vs konten goni di Cordenka. Jelas, peningkatan jumlah goni menurunkan kekuatan
komposit. Untuk sejumlah kecil rami, efek ini dapat diabaikan (lihat nilai 25%) dan kekuatan
dipertahankan pada tingkat kekuatan tarik 72 MPa yang tinggi. Efek merugikan pada kekuatan
penggabungan serat alami ke dalam komposit kemungkinan disebabkan oleh fakta bahwa serat masih
merupakan komposit kecil dengan struktur bagian dalam yang cenderung rusak oleh tegangan yang
ditransfer oleh matriks dan dengan demikian bertindak, sampai tingkat tertentu, sebagai cacat yang
pada gilirannya bertindak sebagai inisiator retak (lihat kekuatan dampak Charpy). Hal yang sama harus
berlaku untuk kekuatan lentur, tetapi jelas tidak (Gbr. 2). Di sini harus diperhitungkan bahwa komposit
tidak berarti bahan rapuh dan tidak gagal dalam percobaan lentur. Tegangan maksimum seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 2 adalah nilai ketika sampel mengalami deformasi sedemikian rupa sehingga
meluncur pada tumpuan dimulai dan gaya berkurang. Tidak ada jeda yang diamati dan nilai-nilai
bukanlah kekuatan dalam arti yang tepat. Teori balok sederhana tidak lagi berlaku dan tegangan yang
dihitung bukan lagi tegangan lentur. Maksimum kandungan goni 25% dijelaskan oleh fakta bahwa
kekakuan yang lebih tinggi dari sampel yang mengandung goni ikut bermain dan apa yang diukur adalah
kombinasi kekuatan/kekakuan. Kekakuan yang meningkat mampu menggeser nilai ke atas, bahkan
untuk sampel goni murni. Pengaruh perlakuan alkali tidak menghasilkan efek yang signifikan untuk
kekuatan tarik. Nilai yang sedikit meningkat ditemukan untuk kekuatan lentur, mungkin sebagian karena
peningkatan kekakuan lentur dari komposit serat yang diberi perlakuan alkali.

3.2.2. Modulus tarik dan lentur

Modulus tarik dan lentur dari komposit diplot pada Gambar. 3 dan 4 sebagai fungsi dari konten goni.
Penggantian Cordenka (25%) dengan goni dalam jumlah yang relatif kecil telah menimbulkan
peningkatan sebesar 14% dalam modulus tarik komposit dalam kasus yang tidak diberi perlakuan (Gbr.
3). Peningkatan serupa diamati untuk modulus lentur, meskipun 25% dari nilai goni hanya 6% lebih
tinggi dari nilai untuk Cordenka murni (Gbr. 4). Kedua modulus meningkat seiring dengan meningkatnya
kandungan goni. Sebuah leveling off tertentu terdeteksi untuk kedua modulus, mulai dari 25% rami
untuk kasus tarik, sedangkan untuk geometri lentur dataran tinggi yang konstan dicapai hanya setelah
50% konten rami. Perbedaan antara perilaku tarik dan tekuk mungkin disebabkan oleh fakta bahwa
dalam percobaan pembengkokan, mode tarik dan kompresi material terlibat. Setidaknya untuk
percobaan kompresi komposit Cordenka murni yang tidak dilaporkan di sini memberikan kekakuan
tekan yang lebih rendah daripada kekakuan lentur. Hal yang sama mungkin berlaku untuk komposit
goni. Sekali lagi, perlakuan mercerisasi memberikan perbaikan moderat, hasil yang paling jelas
ditemukan untuk kekakuan tarik. Karakteristik kekakuan yang unggul dari komposit berbasis goni
mercerised dapat dikaitkan dengan fakta bahwa perlakuan alkali meningkatkan karakteristik perekat
dari permukaan serat goni dengan menghilangkan kotoran alami dan buatan serta lignin dan
hemiselulosa yang mempengaruhi sifat tarik serat goni. Setelah penghilangan hemiselulosa, serat
diregangkan dan penataan ulang ini menghasilkan topografi permukaan kasar serat goni [35-37].

3.2.3. Suhu distorsi panas (HDT)

Pada Gambar 5 ditunjukkan suhu distorsi panas (HDT-A) komposit sebagai fungsi dari fraksi serat goni.
Efek yang paling menguntungkan dari penggabungan rami ke dalam komposit ditemukan di sini. Nilai
HDT telah bergeser di atas 100 C untuk 25% serat goni yang ditambahkan dan, pada saat yang sama,
kehilangan kekuatan impak hanya sekitar 6% yang mempertahankan nilai 79 kJ/m2. Untuk konsentrasi
er jute yang tinggi, perolehan HDT rendah, sedangkan kehilangan kekuatan tumbukan cukup besar. Rami
murni turun menjadi 22 kJ/m2. Hal ini tentunya karena struktur bagian dalam dari serat goni, yang akan
dibuat jelas di bagian SEM. Mercerisasi memiliki efek positif pada HDT lagi karena sifat kekakuan yang
lebih baik.

3.2.4. Kekuatan benturan Charpy

Ketangguhan komposit biasanya dipengaruhi oleh parameter interlaminar dan antarmuka dan kegagalan
diamati karena fraktur matriks, debonding serat dan penarikan serat. Di antaranya, penarikan serat
ditemukan sebagai faktor disipasi energi yang penting dalam komposit yang diperkuat serat hibrida.
Nilai kekuatan impak Charpy dari komposit sehubungan dengan fungsi fraksi serat goni ditunjukkan pada
Gambar. 6. Hampir tidak ada pengaruh pada nilai impak Charpy yang diamati. Nilai rendah pada
kandungan serat goni yang lebih tinggi mungkin disebabkan oleh terlalu banyak ujung serat goni di
dalam tubuh komposit, yang dapat menyebabkan inisiasi retak dan karenanya berpotensi kegagalan
komposit. Selain itu serat goni juga meningkatkan kemungkinan aglomerasi serat, yang dapat
menciptakan daerah konsentrasi tegangan yang membutuhkan lebih sedikit energi untuk memulai derit.

3.2.5. Pemindaian mikroskop elektron

Permukaan rekahan komposit hibrid goni/Cordenka ditunjukkan pada Gambar 7 dengan luas sekitar 100
100 lm2. Dalam kedua foto serat rami dan Cordenka terlihat semua ditutupi dengan polimer matriks
yang menunjukkan efektivitas MPP kopling. Struktur internal serat goni terlihat pada gambar kiri yang
menampilkan serat goni yang diretak tegak lurus terhadap sumbu serat di tengah. Serat rami yang retak
pada gambar kanan, yang patah sejajar dengan sumbu serat, juga mengungkapkan struktur internal ini.
Modus rekahan seperti itu menunjukkan bahwa struktur bagian dalam ini kemungkinan besar menjadi
penyebab hilangnya kekuatan tumbukan yang parah untuk jumlah jute yang lebih tinggi dalam
komposisi. Gambar-gambar SEM dengan perbesaran lebih rendah yang tidak ditampilkan di sini
menunjukkan bahwa dispersi serat baik untuk Cordenka dan goni praktis sempurna dan tidak ada
konsentrasi serat lokal yang diamati. Mode rekahan tipikal melibatkan perpatahan serat daripada
penarikan serat dan ini, terlepas dari cakupan matriks permukaan serat, merupakan indikator kuat untuk
adhesi serat-matriks yang baik.

Ringkasan dan kesimpulan

Dalam makalah ini ditunjukkan bahwa profil properti komposit polipropilen yang diperkuat serat
Cordenka dapat disesuaikan dengan penggantian sebagian Cordenka dengan serat alami seperti rami.
Kekakuan dan suhu distorsi panas (HDT) meningkat dengan meningkatnya porsi goni sementara
kekuatan dan kekuatan impak berkurang. Profil properti seimbang tingkat tinggi diperoleh dengan
memasukkan 25% rami ke dalam komposit dengan 25% beban serat keseluruhan. Kuat tarik, modulus,
HDT, dan kuat impak Char py masing-masing memiliki nilai 72 MPa, 3,2 GPa, 106 C, dan 79 kJ/m2.
Mercerisasi serat rami mengarah pada peningkatan moderat dalam sifat mekanik, yang paling penting
adalah peningkatan modulus tarik sebesar 6% sehubungan dengan komposit serat yang tidak diolah.