LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

DI PABRIK KELAPA SAWIT

PT. MITRA ANEKA REZEKI NATAI RAJA
KEC. KUBU KAB. KUBU RAYA PROV KALIMANTAN BARAT
Tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

HALAMAN JUDUL

DISUSUN :
NAMA : ASMAN
NIM : 3201802004
SEMESTER / KELAS : V / VA

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
2020 / 2021
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTEK INDUSTRI
DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. MITRA ANEKA REZEKI

NAMA : ASMAN
NIM : 3201802004

MENYETUJUI:

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

H. HADIMI, S.T., M.T. AMIN EDHI WIBOWO

NIP. 196908271996031002 Asisten Maintenance

Mengetahui:
Ketua Jurusan Teknik Mesin,

RUSDANIYAR, S.T., M.ENG

NIP. 196607111990111001

ii
LEMBARAN PERSETUJUAN MELAKSANAKAN SEMINAR
PRAKTEK INDUSTRI
DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. MITRA ANEKA REZEKI
Dari tanggal 14 September s/d 06 November 2020

Oleh:

NAMA : ASMAN
NIM : 3201802004

Laporan Praktek Industri ini telah disetujui untuk diseminarkan dihadapan Tim
Penguji Teknik Mesin pada tanggal 25 November 2020

Menyetujui:

Dosen Pembimbing,

H. HADIMI, S.T., M.T.

NIP. 196908271996031002

iii
 BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTEK INDUSTRI
DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. MITRA ANEKA REZEKI
Dari tanggal 14 September s/d 06 November 2020

Oleh:

NAMA : ASMAN
NIM : 3201802004

Laporan Praktek Industri ini telah diseminarkan di hadapan Tim Penguji Jurusan
Teknik Mesin. Pada tanggal ………………. dan dinyatakan telah memenuhi
syarat untuk kuliah Praktek Industri.

Menyetujui:

Penguji, Moderator,

TOPAN PRIHANTORO, S.T., M.T. H. HADIMI, S.T., MT

NIP. 196801201993031001 NIP. 196908271996031002

iv
 PRAKATA
Puji serta syukur penulis haturkan kehadirat Allah Subhanahu Wa
Ta’ala, karena Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Prektek
Industri yang dilaksanakan sejak 14 September 2020 sampai dengan 06
November 2020 di PT. MAR terletak di Dusun Natai Raya Desa Ambawang,
Kecamatan Kubu, Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat dan dapat
menyelesaikan penyusunan Laporan Praktek Industri ini tepat pada waktu
yang ditentukan.
Dalam melakukan penyusunan laporan ini, penulis sangat sadar
sepenuhnya bahwa Praktek Industri ini tidak terlepas dari bimbingan,
semangat, serta dukungan dari banyak pihak, maka dari itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua Orang Tua serta seluruh keluarga yang tidak henti-hentinya
memberikan dukungan kepada penulis.
2. Ir. H. Muhammad Toasin Asha, M. Si selaku Direktur Politeknik
Negeri Pontianak.
3. Rusdaniyar, S.T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
4. Masy’ari, S,T., M.eng selaku Ketua Program Studi D3 Teknik Mesin.
5. H. Hadimi, S.T., M.T. Selaku Dosen Pembimbing Praktek Industri
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak.
6. Mery Lestari, S,Sos.,M.Si selaku koordinator praktek industry.
7. Topan Prihantoro, S.T., M.T. Selaku Dosen Penguji Lporan Praktek
Industri Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak.
8. Ir. P. Simanungkalit selaku Mill Manager PT. Mitra Aneka Rezeki.
9. Amin Edhi Wibowo selaku Pembimbing Lapangan selama Praktek
Industri di PT. Mitra Aneka Rezeki.
10. Kepada teman-teman HMJ Teknik Mesin serta mahasiswa Jurusan
Teknik mesin yang telah memberikan motivasi.
Penulis sangat menyadari bahwasanya laporan ini masih sangat jauh
dari kesempurnaan dengan segala kekurangan. Untuk itu penulis

v
mengharapkan adanya kritik serta saran yang membangun dari berbagai pihak
demi kesempurnaan dari Laporan Praktek Industri ini.
Akhir kata penulis berharap, semoga laporan ini bisa memberikan
manfaat bagi rekan-rekan mahasiswa-mahasiswi dan bagi pembaca pada
umumnya.

Pontianak, November 2020

ASMAN
NIM. 3201802004

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................... ii
LEMBARAN PERSETUJUAN MELAKSANAKAN SEMINAR ............................. iii
BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTEK INDUSTRI ................................. iv
PRAKATA .................................................................................................................... V
DAFTAR ISI ............................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................... xii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 13
1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 13
1.1.1 Industri yang diamati .................................................................................... 2
1.1.2 Lokasi Industri .............................................................................................. 2
1.2 Tujuan Praktek Industri ....................................................................................... 3
1.2.1 Tujuan Umum ............................................................................................... 3
1.2.2 Tujuan Khusus .............................................................................................. 3
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN .................................................................. 4
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................................. 4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................................... 6
2.3 Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktek ................................................ 20
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI .............................................. 21
3.1 Rangkaian Proses Industri ................................................................................. 21
3.2 Prosedur Proses .................................................................................................. 21
3.3 Peralatan Pendukung Proses .............................................................................. 42
3.4 Personil Pendukung Proses ................................................................................ 43
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI ................................................................... 46
4.1 Jenis Pekerjaan .................................................................................................. 46
4.2 Lingkup Pekerjaan ............................................................................................. 46
4.3 Tugas Selama Praktek ....................................................................................... 55

vii
BAB 5 PENUTUP..................................................................................................... 56
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 56
5.2 Saran .................................................................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 57
LAMPIRAN ................................................................................................................ 58

viii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. 1 Gambar Denah PT Mitra Aneka Rezeki ............................................ 2
Gambar 2. 1 Logo PT Mitra Aneka Rezeki ............................................................ 5
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi............................................................................ 6
Gambar 3. 1 Proses pengolahan CPO dan Kernel dengan Flowchart ................... 21
Gambar 3. 2 Jembatan Timbangan........................................................................ 22
Gambar 3. 3 Jembatan Timbang ........................................................................... 22
Gambar 3. 4 Grading ............................................................................................. 23
Gambar 3. 5 Power Pack Hidrolic......................................................................... 24
Gambar 3. 6 Transfer Carriage.............................................................................. 25
Gambar 3. 7 Capstand ........................................................................................... 25
Gambar 3. 8 Lori ................................................................................................... 26
Gambar 3. 9 Sterilizer ........................................................................................... 27
Gambar 3. 10 Tippler ............................................................................................ 28
Gambar 3. 11 BFC ................................................................................................ 29
Gambar 3. 12 Thresher Drum ............................................................................... 30
Gambar 3. 13 Below Conveyor............................................................................. 30
Gambar 3. 14 BCC ................................................................................................ 31
Gambar 3.15 Fruit Elevator Conveyor .................................................................. 32
Gambar 3. 16 Digister ........................................................................................... 33
Gambar 3. 17 Press ............................................................................................... 34
Gambar 3. 18 Sand Trap Tank .............................................................................. 35
Gambar 3. 19 Vibrating Screen............................................................................. 36
Gambar 3. 20 Crude Oil Tank ............................................................................... 36
Gambar 3. 21 Cake Beker Conveyor .................................................................... 38
Gambar 3. 22 Polishing Drum .............................................................................. 38
Gambar 3. 23 Ripple Mill ..................................................................................... 39

ix
Gambar 3. 24 Genset ............................................................................................. 41
Gambar 3. 25 Turbin Uap ..................................................................................... 42
Gambar 4. 1 Screw Press ...................................................................................... 46
Gambar 4. 2 Penunjukan Komponen Screw Press ................................................ 47
Gambar 4. 3 Screw ................................................................................................ 52
Gambar 4. 4 Bage Press ........................................................................................ 52

x
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3. 1 Peak Sterilizer ...................................................................................... 28
Tabel 3. 2 Nama Peralatan .................................................................................... 43
Tabel 3. 3 tenaga kerja perawatan ......................................................................... 43
Tabel 3. 4 tenaga kerja listrik ................................................................................ 44
Tabel 3. 5 Tenaga Kerja Petugas Pengolahan ....................................................... 44
Tabel 4. 1 Nama Komponen Screw Press ............................................................. 47
Tabel 4. 2 Spesifikasi Screw Press ....................................................................... 49
Tabel 4. 3 Jadwal perawatan pada Screw Press .................................................... 51

xi
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 .......................................................................................................................59

Lampiran 2 .......................................................................................................................60

Lampiran 3 .......................................................................................................................61

Lampiran 4 .......................................................................................................................62

Lampiran 5 .......................................................................................................................66

xii
 BAB I
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Politeknik Negeri Pontianak merupakan lembaga pendidikan tinggi
vokasi yang berada di Kalimantan Barat yang memiliki lulusan siap pakai.
Sebagai perguruan tinggi yang profesional, lulusan Politeknik Negeri
Pontianak menyelenggarakan Program Diploma tiga (D III) dengan waktu
pendidikan selama 6 semester yang menghasilkan lulusan Ahli Madya.
Sebagai salah satu syarat untuk memenuhi mata kuliah di semester (V),
khususnya mahasiswa teknik mesin Politeknik Negeri Pontianak diwajibkan
untuk memenuhi Program Praktek Industri, pada kesempatan kali ini penulis
melaksanakan Praktek Industri di PT Mitra Aneka Rezeki (MAR) yang
terletak di Dusun Natai Raja Dusun Ambawang, Kecamatan Kubu, Kabupaten
Kubu Raya, Kalimantan Barat.
PT MAR merupakan perusahaan industri yang bergerak dipengolahan
buah kelapa sawit menjadi minyak mentah atau Crude Palm Oil, dan kernel
yang dapat dioleh kembali menjadi minyak yang siap dikonsumsi dan bahan
olahan lainnya yang bermanfaat bagi kebutuhan sehari-hari.
Bertambahnya perusahaan pengolahan buah kelapa sawit ini, maka
bertambah juga tenaga kerja yang dibutuhkan. Tenaga kerja yang diharapkan
adalah tenaga kerja yang memiliki keterampilan yang spesifik serta
professional dalam bidang nya masing-masing dengan kerakter kepemimpinan
dan mental yang baik.
Oleh karena itu, dengan pelaksanaan Praktek Industri disini,
diharapkan mahasiswa menerapkan ilmu yang didapat dibangku kuliah dan
menambah ilmu di perusahaan tersebut, sesuai dengan kompetensi lulusan
Politeknik Negeri Pontianak khususnya di Jurusan Teknik Mesin, Program
Studi Diploma III Teknik Mesin. Selain itu, dari kegiatan Praktek Industri ini
juga merupakan salah satu sarana untuk menambah wawasan pengetahuan

xiii
 2

tentang dunia industri dan menjalin hubungan antara kampus dengan

perusahaan tersebut.
1.1.1 Industri yang diamati
PT MAR merupakan salah satu perusahan yang bergerak dibidang
pengolahan minyak CPO dan kernel ( biji kelapa sawit). Dimana di PT MAR
tenaga pribadi yaitu menggunakan mesin uap yang berbahan bakar fibre yaitu
sampah dari tandan sawit yang sudah dipisahkan dari buahnya. Karena PT
MAR sistem produksi yang mereka gunakan masih memakai sistem
konvensional, sehingga memungkinkan mudah dalam memahami dan
menganalisa nanti dalam pekerjaannya.
1.1.2 Lokasi Industri
Lokasi perusahaan PT MAR terletak di Dusun Natai Raja Dusun
Ambawang, Kecamatan Kubu, Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat.

(Sumber : www.googlemps.com )

Gambar 1. 1 Gambar Denah PT Mitra Aneka Rezeki

Perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit PT. MAR terletak di 2
Kecamatan, antara Teluk Pakedai dan Kubu, Kabupaten Kubu Raya,
 3

Kalimantan barat. Karakteristik area perkebunan ini berada dilahan

gambut/basah, pada umumnya pohon sawit memerlukan air yang cukup untuk
pertumbuhan dan perkembangan hasilnya.
Selanjutnya, batas-batas wilayah administrasi dari lokasi kegiatan
tersebut adalah:
- Utara : Berbatasan dengan PT.RK (Rejeki Kencana)
- Selatan : Berbatasan dengan sei Kapuas Desa Olak-olak Kubu, Kecamatan
Kubu Raya, Kalimantan Barat.
- Barat : Berbatasana dengan PT.RK (Rejeki Kencana)
- Timur : Berbatasan dengan sei Kapuas Rasau jaya Kubu Raya.

Aksesbilitas menuju lokasi kegiatan dapat ditempuh melalui jalan

Jendral Ahmad Ayani 1 Pontianak, jalan Arteri Supadio, jalan Ahmad Yani II,
jalan KH. Abdurahman Wahid, jalan Rasau Jaya, jalan Sultan Agung, jalan
Raya Rasau Jaya, jalan Bintang Mas hingga lokasi kegiatan dengan waktu
tempuh sekitar 2 s/d 3 jam dengan menggunakan roda empat atau roda dua.
1.2 Tujuan Praktek Industri
Untuk tujuan dari praktek industri ini dibagi menjadi 2 yaitu sebagai
berikut:
1.2.1 Tujuan Umum
Adapun tujuan umum dari Praktek Industri ini sebagai berikut.
1) Memperluas wawasan dan pandangan mahasiswa terhadap jenis
pekerjaan pada tempat praktek kerja lapangan.
2) Sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah Praktek Industri.
3) Mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh selama kuliah.
1.2.2 Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dari Praktek Industri ini sebagai berikut.
1) Dapat mengetahui jenis Struktur Organisasi di PT MAR.
2) Dapat mengetahui jenis Screw Press di PT MAR.
3) Dapat mengetahui komponen utama Screw Press.
4) Dapat mengetahui komponen yang sering rusak pada Screw Press.
5) Dapat mengetahui Perawatan dan Perbaikan pada Screw Press.
 4

BAB II
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Mitra Aneka Rezeki atau yang lebih dikenal dengan nama
PT.MAR merupakan salah satu pabrik kelapa sawit yang berada di
Kalimantan Barat yang berlokasi di Dusun Natai Raja Desa Ambawang,
Kecamatan Kubu, Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat. Pabrik ini di
bangun pada tahun 2009 dan mulai beroperasional pada tahun 2011 dengan
kapasitas olah 45 Ton TBS/jam. Setiap hari menerima dan mengolah TBS
yang berasal dari kebun yang dikelola oleh PT.MAR diantaranya terdiri dari 4
Estate yaitu Ambawang Air Putih Estate (AAPE), Kampung Baru Estate
(KBE), Arus Sei Deras Estate (ASDE), DAN Pinang Luar.
Cukup banyak akan kebutuhan minyak sawit, secara nasional
peningkatan jumlah pendudukan Indonesia tentunya diharapkan mempu
memenuhi kebutuhan terhadap minyak sawit dalam negeri. Dengan demikian
inventasi dalam bidang perkebunan khususnya kelapa sawit masih mempunyai
peluang yang cukup baik untuk dikembangkan, sehingga PT MAR sebagai
badan usaha yang bergerak dibidang perkebunan telah mengembangkan usaha
perkebunan kelapa sawit yang ada di Kabupaten Kubu Raya Kalimantan Barat
dengan Luas +14,500 Ha dari izin lokasi Bupati Kubu Raya seluas 18,500 Ha.
2.1.1 Identitas Perusahaan
Nama Perusahaan : PT. Mitra Aneka Rezeki ( MAR )
Jenis Badan Hukum : Perseroan terbatas
Alamat Perusahaan : Jl. A. Yani Komp.Mega Mall Blok H No 3 A
Pontianak
Akte pendirian : No 5 tanggal 1 April 2005 perubahan
No. NPWP : 01.786.936.3-701.001
TDP : 149715200198
SIUP : 015/1407/PUP/P3/VIII/2003
SITU : 503/810-IX/PT/Perimlangkop-0
 5

Pola kebun : Kemitraan ( Bagi Hasil )

2.1.2. Visi dan Misi Perusahaan

Gambar 2. 1 Logo PT Mitra Aneka Rezeki

Visi dari perusahaan ini adalah menjadi perusahaan intenasional yang
ramah lingkungan, tumbuh dan berkembang Bersama pola kemitraan dalam
menghasilkan produk yang berkelanjutan dengan kualitas unggulan dalam
memenuhi persyaratan dan kepuasan pelanggan serta semua pemangku
kepentingan.
Sedangkan misi dari perusahaan ini yaitu meningkatkan produksi
dengan melakukan inovasi setiap saat serta memberikan layanan terbaik
kepada semua pemangku kepentingan dengan menjalankan bisnis secara
profisional dan berkelanjutan.
2.1.2. Deskripsi Geografi dan Administrasi
Perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit PT. MAR terletak di 2
Kecamatan, antara Teluk Pakedai dan Kubu, Kabupaten Kubu Raya,
Kalimantan barat. Karakteristik area perkebunan ini berada dilahan
gambut/basah, pada umumnya pohon sawit memerlukan air yang cukup untuk
pertumbuhan dan perkembangan hasilnya.
 MILL
MANAGER
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

KTU ASKEP

Kr. PEMBUKUAN Ka. Gudang Ka. SATPAM ASST. ASST. ASST. ASST.
HR / GA PENGOLAHAN PENGOLAHAN ELECTRICAL MAINTENANCE

Kr. PRODUKSI Kr. Waka SATPAM Mandor Pengolahan Mandor Pengolahan Mandor Listrik Mandor Traksi &
Gudang/Inventory Driver Mill Sipil
Manager
Optr. Mesin Rumput
KASIR Kr. Gudang 2 Orang Anggota SATPAM Karyawan Proses Karyawan Proses Pesonil Elektrik Sopir Mobil CPO
Sparepart 10 orang 30 orang 29 orang 2 Orang 3 Orang
OB, Kantor
1 orang Optr. Whilloader
2 Orang
Documen Control OB, Mess
ASST. QC. & LAB Mndor
1 Orang Maintenance Sopir mobil DT
2 Orang
Tukang Masak
Mdr. Lab/Analis
Optr. Timbangan 1 Orang Personil Mekanik Optr. Bulldozer
Mdr. Lab/Sortasi 1 Orang
2 Orang 13 Orang

Karyawan Analis Sipil

Analis : 4 Orang 1 Orang
Karyawan Sortasi WTP : 2 Orang
5 Orang Limbah : 2 Orang

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi

6
 2.2.1.Tugas Pokok dan Fungsi

1. Manager Pabrik Kelapa Sawit (Mill Manager)

a. Membuat dan Menyusun Rencana Anggaran Belanja pabrik kelapa sawit.

b. Menyusun rencana pemeliharaan/perawatan mesin-mesin dan alat-alat
pabrik.
c. Menyusun rencana agar TBS yang masuk pabrik dapat diolah seluruhnya
sesuai dengan target yang telat ditetapkan.
d. Mengusahakan agar pabrik dapat mengolah sesuai dengan kapasitas
pabrik.
e. Mengawasi pelaksanaan pengelolahan agar kwalitas hasil olah sesuai
dengan norma-norma yang telah ditetapkan..
f. Mengatur dan mengendalikan limbah pabrik sehingga tidak terjadi
pencemaran yang berdampak negative terhadap kehidupan manusia di
lingkungannya.
g. Melaksanakan rehabilitasi/pemeliharaan bangunan perusahaan dan
perumahan karyawan PKS.
h. Melaksanakan pengelolahan dan penggunaan keuangan seefisien mungkin
dan keamanan serta ketertiban lingkungan.
i. Memelihara Kerjasama yang baik dengan instansi pemerintah dan aparat
keamanan setempat.

2. Assisten Kepala ( ASKEP)

a. Membuat RKAP fisik dan financial untuk dipergunakan setelah mendapat

persetujuan dari Mill Manager
b. Mengkoordinasikan dan membangun Kerjasama melalui pembinaan
pengelolahan, teknik, sehingga terdapat perpensi yang sama terhadap
tujuan perusahaan.
c. Mengelola seluruh SDM bidang teknik dan pengolahan untuk
dimanfaatkan dalam proses produksi untuk memperoleh kinerja dalam
bentuk laba secara maksimal.

7
 8

d. Melaksanakan arus informasi timbal balik dengan bidang Quality Controll

sesuai dengan urgensinya untuk kelancaran pengelolaan.
e. Membina dan membimbing karyawan untuk meningkatkan prestasi dan
disiplin kerja, dalam usaha untuk memperoleh kinerja dalam bentuk laba
secara maksimal, sesuai dengan yang ditetapkan Mill Manager.
f. Mengadakan pengawasan dan pengendalian seluruh kegiatan pengelolaan
unit, bidang teknik, dan pengelolaan.

3. Assisten Maintenance

a. Mengatur rencana pelaksanaan pemeliharaan dan perawatan mesin-mesin

dan instalasi.
b. Membuat permintaan peralatan mesin-mesin dan instalasi yang perlu di
ganti.
c. Mengawasi pelaksanaan jalannya mesin-mesin.
d. Mengawasi pelaksanaan pemasangan peralatan mesin-mesin dan instalasi.
e. Tugas-tugas lain yang diberikan oleh Manager Pabrik.

4. Assisten Proses

a. Menyusun rencana pelaksanaan pengelolahan TBS di pabrik.

b. Mengusahakan agar TBS yang ada di pabrik dapat terolah seluruhnya.
c. Memperhatikan dan mengawasi agar TBS yang akan diolah sesuai dengan
persyaratan yang ditetapkan.
d. Mengatur penggunaan tenaga kerja untuk pengelolahan.
e. Mengendalikan limbah pabrik sehingga tidak terjadi pencemaran yang
berdampak negative terhadap kehidupan manusia di lingkungannya.
f. Tugas-tugas lain yang diberikan oleh Manager pabrik.

5. Assisten Quality Control

a. Meneliti dan mengawasi hasil olah sesuai dengan standard yang

ditetapkan.
b. Menseleksi dan mengawasi TBS yang akan diolah menurut persyaratan
yang berlaku.
 9

c. Mengadaka percobaan di laboratorium mengenai pemakaian bahan-bahan

kimia untuk peningkatan kualitas produksi.
d. Tugas-Tugas lain yang diberikan oleh Manager pabrik.

6. Kepala Tata Usaha (KTU)

a. Membuat dan menyusun Rencana Anggaran Belanja pabrik.

b. Membuat dan melaksanakan Administrasi pembukuan dan Administrasi
Keuangan dan Pengundangan.
c. Mengawasi dan melaksanakan Administrasi upah dan membayar upah
tenaga kerja.
d. Membuat laporan bulanan, laporan persediaan alat-alat dan bahan-bahan
olah pabrik.
e. Mengatur dan menyelesaikan hal-hal yang berkaitan dengan
ketenagakerjaan pabrik.
f. Arsip pabrik kelapa sawit dan tugas-tugas lain yang diberikan oleh Mill
Manager.

7. Operator loading Ramp

a. Mengatur pemasukan TBS ke dalam lori dengan mengoperasikan Hydrolik

sistem.
b. Mengatur lori berisi buah dari jalur loading ramp ke jalur rebusan dengan
mengoperasikan transfer carriage dan capstan.
c. Mendorong lori berisi TBS ke dalam rebusan dengan mengopersikan
capstan.
d. Mengoperasikan lori kosong untuk loading ramp.
e. Mengatur kebersihan wilayah loading ramp.
f. Bertanggung jawab atas kapasitas pabrik kelapa sawit dengan isian lori.
g. Bertanggung jawab atas kapasitas pabrik kelapa sawit dengan kecepatan
mengisi lori.
h. Bertanggung jawab atas kebersihan wilayah loading ramp.
 10

8. Mandor Sortase

a. Menyotir TBS yang masuk ke PKS sesuai dengan aturan yang sudah ada.
b. Mengatur pemasukan buah ke loading ramp dan susunan buah pada peron.
c. Mengatur pengutipan brodolan yang berserakan dan mebersikan peron.
d. Membuat laporan hasil penyotiran tiap hari.
e. Bertanggung jawab atas mutu TBS yang diperiksa.
f. Bertanggung jawab atas rendemen CPO sesuai TBS yang diterima.
g. Bertanggung Jawab atas kebersihan peron.

9. Operator Rebusan

a. Mengatur pengoperasian rebusan.

b. Mengatur pemasukan buah masuk ke dalam rebusan.
c. Mengoperasikan perebusan sesuai prosedur yang sudah ada/triple peack
sistem/teknik Uap dan blow down.
d. Mengatur pengeluaran buah masak dari dalam rebusan.
e. Mengatur pembuangan condensate ke fat-pit
f. Bertanggung jawab atas mutu perebusan/losis CPO dan brodolan pada
proses perebusan.
g. Bertanggung jawab atas kapasitas perebusan.
h. Bertanggung jawab atas kebersihan rebusan c/v wilayah.

10. Operator Tippler

a. Mengoperasikan seluruh alat proses pada station threshing.

b. Mengatur kapasitas pabrik kelapa sawit dengan penggunaan tippler,FFB
Elevator, dan thresher.
c. Bertanggung jawab atas kapasitas pabrik kelapa sawit dengan penggunaan
tippler.
d. Bertanggugn jawab atas losis pada tandan kosong atas pengoperasian
tippler dan thrifier

11. Operator Pressan

a. Memeriksa kondisi peralatan dan bagian-bagiannya.

 11

b. Mengoperasikan peralatan: -- Fuel Conveyor, Air Lock Fibre Cyclone,

Fibre Cycone fan, Air lock nut transport fan, nut transport fan, polishing
drum, CBC conveyor digester, digester, vibrating, crude oil pump, Station
Press.
c. Menjaga kebersihan peralatan Stasiun Press agar tetap bersih.
d. Menjaga Standart losses pada ampas Press.
e. Menjaga temperature digester 90-95°C
f. Mengatur air masuk ke S Press 1,5 ton / S Press.
g. Mengatur tekanan Hydorolic 60-75 Bar, 38-4- Amp.
h. Mengosongkan seluruh isi digester, Station Press pada saat pabrik Stop.
i. Membuat laporan kondisi alat yang rusak maupun akan diperbaiki.
j. Menjaga kapasitas alat.
k. Mencatat operasional alat dan mesin.
l. Mencatat stagnasi atau kendala pada saat operasional.

12. Operator Klarifikasi

a. Operator Pressan: Mengoperasikan seluruh alat-alat proses pada Station

Pressan.
b. Operator CST: Mengoperasikan CTS (pemisah minyak dari lumpur) secara
alami.
c. Operator Dekanter: Mengoperasikan Dekanter/meminimalkan kadar sisa
minyak yang terkandung sludge.
d. Operator Purifier: Mengoperasikan purifier (meminimalkan kadar air
COP)
e. Operator Pressan: Tanggung jawab kapasitas pabrik kelapa sawit dengan
pemakaian Pressan.
f. Bertanggung jawab redemen losis minyak pada ampas press,
g. Operator CST: Tanggung jawab atas presentase sludge pada minyak dan
prosentase minyak pada sludge.
h. Operator Dekanter: Tanggung jawab atas losis pada liquit dan solid.
 12

i. Beranggung jawab atas kapasitas pabrik kelapa sawit dengan penggunaan

dekanter.
j. Operator Purifier: Tanggung jawab mutu CPO (kadar air) dengan
penggunaan purifier dan vacuum drier.
k. Beranggung jawab atas kapasitas pabrik kelapa sawit dengan penggunaan
purifier.

13. Operator Limbah

a. Mengoperasikan seluruh proses limbah, Aerator, Pompa circulasi.

b. Memeriksa mutu cairan limbah semua kolam limbah.
c. Memeriksa mutu limbah buangan alami.
d. Memeriksa mutu air penerima buangan alami.
e. Menjaga kebersihan lingkungan wilayah limbah.
f. Bertanggung jawab atas mutu limbah (BOD, COD, TTS, Nitrogen) sesusai
dengan keputusan pemerintah tentang baku mutu limbah sawit.
g. Bertanggung jawab atas pemeliharaan alat limbah.
h. Bertanggung jawab atas kebersihan wilayah limbah.

14. Operator Water Treatment

a. Pengoprasian water treatment (external) dan demint plant (internal)

b. Mengatur dosis bahan kimia external.
c. Mengatur debit air yang dipergunakan.
d. Mengatur dosis bahan kimia air umpan boiler.
e. Mengatur pelaksanaan jadwal regenerasi demint plant sesuai dengan
keadaan mutu air.
f. Mengatur suhu air umpan boiler.
g. Bertanggung jawab atas mutu air external.
h. Bertanggung jawab atas debit air external.
i. Bertanggung jawab atas mutu air umpan boiler.
j. Bertanggung jawab atas keselamatan dan pemeliharaan atas-alat proses
water treatment dan demint plant.
k. Bertanggung jawab atas kelancaran external dan internal.
 13

l. Bertanggung jawab atas laporan proses water treatment dan demint plant.

15. Operator Boiler

a. Mengatur tenaga kerja Boiler

b. Mengatur pengoperasian Boiler.
c. Mengatur sistem pembakaran
d. Mengatur bahan bakar.
e. Mengatur pemakaian air ketel Boiler/memonitor sigh glass.
f. Mengatur pengorekan abu Boiler.
g. Mengatur blow down.
h. Mengatur shot blowing.
i. Mengatur kebersihan Boiler.
j. Bertanggung jawab atas kelancaran kerja.
k. Bertanggung jawab atas kelancaran operasinal.
l. Bertanggung jawab atas tekanan constant.
m. Bertanggung jawab atas mutu uap.
n. Bertanggung jawab atas capasitas uap.
o. Bertanggung jawab atas kelancaran seluruh avendasi Boiler.

16. Operator Kernel

a. Mengoperasikan alat-alat proses kernel

• LTDS
• Riple Mill
• Hydrocyclone
• Clyabath
• Kernel drier
b. Bertanggung jawab atas rendemen kernel/losis kernel pada LTDS dan
pada cangkang.
c. Bertanggung jawab atas mutu kernel (kadar air dan kadar kotoran)
d. Bertanggung jawab atas kapasitas pengelolahan kernel.
 14

17. Operator Kamar Mesin

a. Mengoperasikan semua pembangkit listrik (Diseel dan Turbin)

b. Mengoperasikan pesawat uap (Back Presure Vessel (BPV).
c. Mendistribusikan uap dari BPV ke pegelolahan.
d. Memparalel genset.
e. Monitor/ mencatat semua pengukuran instrument tiap jam.
f. Mengatur keseimbangan daya keluar dengan kapasitas uap dari Boier.
g. Mengatur stabilitas tegangan dan frekuensi listrik.
h. Menjaga kebersihan mesin dan ruangan kamar mesin.
i. Membuat laporan perjalanan mesin.
j. Melaporakan segera ke atasan bila mana ada gangguan operasional.
k. Merawat mesin / permakaian oli, turbo oil, filter.
l. Bertanggung jawab atas keselamatan operasional mesin.
m. Bertanggung jawab atas distribusian uap ke proses.
n. Bertanggung jawab atas distribusian energi listrik.
o. Bertanggung jawab atas pemeliharaan mesin/ jadwal-jadwal penukaran
oli/filter, dan turbo oil.
p. Bertanggung jawab atas kebersihan mesin dan kamar mesin.

18. Analist Laboratorium

a. Memeriksa mutu TBS

b. Memeriksa mutu CPO dan Kernel
c. Memeriksa losses CPO dan Kernel.
d. Memeriksa mutu air water treatment, air umpan Boiler, dan air Boiler.
e. Memeriksa air limbah.
f. Menentukan dosis pemakaian tawas, soda, master floc, BC31, BA55,
BP300, dll.
g. Bertanggung jawab atas penentuan mutu TBS.
h. Bertanggung jawab atas penentuan mutu CPO dan Kernel.
i. Bertanggung jawab atas penentuan losis CPO dan Kernel.
j. Bertanggung jawab atas penentuan mutu air.
 15

k. Bertanggung jawab atas penentuan mutu air limbah.

19. Mandor Proses.

a. Mengatur tenaga keryawan pengolahan.

b. Mengawasi seluruh kegiatan proses.
c. Memonitor kelancaran seluruh alat proses.
d. Mengawasi gangguan yang terjadi pada proses.
e. Membuat laporan absensi karyawan proses, dan laporan hasil pengolahan.
f. Bertanggung jawab atas kehadiran karyawan dan jam lembur karyawan
pengolahan.
g. Bertanggung jawab atas kapasitas PKS.
h. Bertanggung jawab losis yang terjadi pada proses.
i. Bertanggung jawab atas kelancaran proses.
j. Bertanggung jawab kebersihan pabrik.
k. Bertanggung jawab pelaporan.

20. Mandor CPO

a. Mengatur pekerjaan pada station klarifikasi dan presan.

b. Mengawasi operasional alat-alat proses pada station klarifikasi dan pressan
antara lain:
• Digister
• Pressan
• Cont,Setling Tank (CST)
• Dekanter
• Purifier dan vacuum drier
• Fatpit
c. Pemeliharaan dan perawatan mesin station pressan dan clarifikasi.
d. Bertanggung jawab atas capasitas pabrik dengan penggunaan pressan,
Dekanter, dan Purifier.
e. Bertanggung jawab atas rendemen/losi pada ampas press, liquit dan solid.
f. Bertanggung jawab atas mutu CPO/ kadar air CPO.
g. Bertanggung jawab atas perawatan mesin-mesin proses calrificasi/pressan.
 16

21. Mandor Kernel.

a. Mengatur anggota (tenaga kerja) yang bekerja pada station kernel.

b. Mengawasi seluruh kegiatan pada station kernel.
c. Memonitor kelancaran atas/mesin pada station kernel.
d. Mengatasi kerusakan pada alat /mesin pada station kernel.
e. Melapor kepada mandor pengolahan atau asissten pengolahan apabila ada
kerusakan alat yang tidak dapat diatasi ataupon memanggil langsung
tukang jaga.
f. Mengawasi/Menjaga kebersihan pada alat-alat/mesin di station kernel.
g. Membuat laporan pengolahan kernel.
h. Bertanggung jawab atas produksi kernel (rendemen).
i. Bertanggung jawab atas mutu kernel.
j. Bertanggung jawab atas kelancaran alat proses kernel.
k. Bertanggung jawab atas pemakain calsium carbonat.
l. Bertanggung jawab atas kebersihan wilayah kernel.
m. Melaporakan pertanggung jawaban proses kernel.

22. Mandor Maintenance

a. Mengatur tenaga kerja Maintenance.

b. Mengatur dan memonitor pelaksanaan kerja.
c. Mengatur pelaksanaan schedule program kerja.
d. Mengatur pelaksanaan schedule pemeliharaan.
e. Mengatur pelaksanaan schelude pelumasan.
f. Mengatur perbaikan dengan cepat bila ada kendala pada proses.
g. Membuat laporan kegiatan kerja.
h. Membuat laporan absensi tenaga kerja maintenance.
i. Bertanggung jawab atas kehadiran dan lembur anggota maintenance.
j. Bertanggung jawab atas kelancaran alat-alat processing.
k. Bertanggung jawab atas capasitas PKS dengan kelancaran alat proses.
l. Bertanggung jawab atas kwalitas kerja.
m. Bertanggung jawab atas pelaporan kerja dan hasil kerja maintenance.
 17

23. Maintenance Listrik.

a. Mengatur tenaga kerja maintenance listrik.

b. Mengatasi gangguan elecrtic baik pada proses, instalasi, panel, dan
electromotor.
c. Menggulung electromotor.
d. Service panel
e. Pemeliharaan instalasi listrik.
f. Pemeliharaan electromotor.
g. Pemasangan alat listrik dll.
h. Bertanggung jawab atas kelancaran proses dengan menjamin kelancaran
alat electric processing.
i. Bertanggung jawab atas mutu produksi dengan menjamin tegangan dan
frequensi.
j. Bertanggung jawab atas pemeliharaan seluruh alat dan komponen-
komponen electric.

24. Krani Maintenance

a. Merekap hasil pemakaian bahan-bahan yang dipakai.

b. Mendata keryawan yang hadir dan tidak hadir.
c. Mencatat jam operasi mesin dan spare part.
d. Membuat rencana kerja maintenance.
e. Menjaga kebersihan lingkungan Bengkel.
f. Membuat buku laporan Administrasi Maintenance.
g. Mencatat jam operasional Screw Press.
h. Mencatat pemakaian Oli.

25. Ka Laboratorium

a. Mengontrol pekerjaan para analis.

b. Mengontrol pekerjaan water treatment.
c. Mengontrol pekerjaan off. Treatment.
d. Mengontrol pekerjaan produksi (CPO, Kernel, dan Cangkang)
 18

e. Memeriksa mutu pengiriman produksi.

f. Bertanggung jawab atas mutu CPO
g. Bertanggung jawab atas mutu Kernel.
h. Bertanggung jawab atas redemen losis CPO dam Kernel pada proses.
i. Bertanggung jawab atas mutu air external dan internal serta mutu air
Boiler.
j. Bertanggung jawab atas mutu air limbah.
k. Bertanggung jawab atas mutu bahan kimia yang digunakan.
l. Bertanggung jawab atas penggunaan bahan kimia, garam, dan calsium
carbonat.
m. Bertanggung jawab atas pelaporan laboratorium.
n. Bertanggung jawab atas mutu pengiriman produksi.

26. Krani Pengiriman

a. Melakukan pengisian CPO ke truk tangki, mengambil sample dan melocis.

b. Melakukan pengukuran hasil-hasil produksi (CPO dan Kernel)
c. Melakukan pengisian kernel ke truk, mengambil sampel dan melocis.
d. Bertanggung jawab atas kelancaran pengiriman.
e. Bertanggung jawab atas segel/locis pengiriman.

27. Pengawas Timbang

a. Memeriksa timbangan setiap jam 07.00 (pagi)

b. Membersihkan timbangan.
c. Mengatur dan mengawasi kendaraan keluar masuk timbangan.
d. Mengawasi penimbangan.
e. Bertanggung jawab atas kelancaran timbangan.
f. Bertanggung jawab atas penipuan timbangan.

28. Krani Timbang

a. Melakukan penimbangan atas buah, produksi, dll.

b. Membuat laporan penimbangan.
c. Bertanggung jawab atas hasil penimbangan.
 19

29. Mandor Traksi / Teknik Sipil

a. Membuat perincian biaya pekerjaan teknik sipil sesuai kebutuhan

perusahaan.
b. Melaksanakan pekerjaan Teknik Sipil yang telah disetujui pimpinan
perusahaan.
c. Memeriksa semua pekerjaan Teknik Sipil dengan berpedoman kepada
bestek serta sesuai arahan dari pimpinan perusahaan.
d. Membuat data premi dan lembur Tenaga Kerja Teknik Sipil serta Traksi.
e. Melaporkan absensi tenaga kerja teknik sipil serta traksi ke admin Gaji.
f. Membuat laporan kemajuan pekerjaan teknik sipil.
g. Mengawasi pekerjaan teknik sipil sesuai petunjuk dan arahan dari
Pimpinan Perusahaan dengan benar dan akurat.
h. Memeriksa semua pekerjaan dengan berpedoman kepada SPK dan bestek
yang telah disetujui Direksi dan melaporkan hasil pemeriksaan tersebut
kepada pimpinan.
i. Membuat laporan hasil kerja kontraktor harian, mingguan, dan bulanan.
j. Bertanggung jawab penuh terhadap pekerjaan teknik sipil dan traksi.

30. Ka. HR-GA

a. Memfasilitasi pemempatan karyawan baru yang akan ditempatkan di PKS.

b. Pemberian surat tugas/Dinas.
c. Monitor Transporasi Umum (belanja, penjemputan tamu)
d. Memproseskan tindakan kedisiplinan karyawan.
e. Memproseskan tindakan kedisiplinan karyawan.
f. Memproses pembayaran jamsoste.
g. Mengecek dan control data inventaris dan asset perusahaan.
h. Membuat Laporan Bulanan HR-GA.
i. Mengikuti masa probation dan masa kontrak kerja karyawan baru untuk
dapat meminta penilaian masa percobaan atau masa kontrak sebagai dasar
pembuatan surat keputusan pengangkatan karyawan.
j. Membuat SK Karyawan untuk pengangkatan karyawan non staff.
 20

2.3 Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktek

Departemen Maintenance dan Electric merupakan devisi yang
mempunyai tanggung jawab dalam perawatan dan perbaikan pada mesin-
mesin produksi yang ada di pabrik kelapa sawit PT. MAR. Perawatan dan
perbaikan yang ada pada pabrik kelapa sawit adalah kegiatan yang
menyediakan tenaga mekanik, workshop dan alat-alat pendukung untuk
merawat dan memperbaiki mesin-mesin produksi yang mengalami kerusakan.
Pabrik kelapa sawit PT. MAR yang terletak di Dusun Natai Raja Desa
Ambawang, Kecamatan Kubu, Kabupaten Kubu Raya khususnya bagian
maintenance dan electric memiliki beberapa personil yaitu 1 Asisten
maintenance, 1 Mandor maintenance, 1 Mandor Sipil, 22 Karyawan
maintenance, dan 1 Asisten Electrical, 1 Mandor Electrical serta 2 Karyawan
Electrical. Dalam melaksanakan tugasnya jika mandor mendapat laporan ada
terjadi kerusakan dari karyawan proses, kemudian mandor tersebut akan
memerintahkan anggotanya untuk memperbaiki/mengecek kerusakan tersebut,
Jika ada barang atau komponen yang harus diganti, maka anggota langsung
melaporkan ke mandor untuk melakukan perbaikan dan mengambil barang
yang baru di gudang agar proses perbaikan bisa cepat selesai dan mesin bisa
beroperasi lagi.
 21

BAB III
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI
3.1 Rangkaian Proses Industri
Untuk memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan kernel di PT. MAR
menggunakan proses Flowchart. Berikut ini merupakan proses pengolahan
Crude Palm Oil (CPO) dan kernel menggunakan Proses Flowchart di PT
MAR, Seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.
3.2 Prosedur Proses

Gambar 3. 1 Proses pengolahan CPO dan Kernel dengan Flowchart

Adapun penjelasan prosedur dari Gambar 3.1 adalah sebagai berikut:
A. Jembatan Timbang
1. Pengertian Dan Fungsi Jembatan Timbang
Jembatan timbang merupakan stasiun pertama dalam proses
pengolahan tandan buah segar kelapa sawit menjadi CPO. Jembatan timbang
berfungsi untuk mengetahui jumlah berat buah kelapa sawit diterima dan
diolah. Pada pabrik PT. MAR terdapat satu buah jembatan timbang yang
 22

berfungsi untuk menimbang keluar masuknya kendaraan yang membawa

tandan buah segar kelapa sawit.
2. Prosedur Penimbangan
• Truk pengangkut TBS
Truk bermuatan TBS memasuki jembatan timbang lalu masuk kode
pada computer, kemudian setelah TBS di turunkan di Loading Ramp maka
truk kosong akan melakukan penimbangan kembali dan akan di ketahui berat
bersih yang di bawa.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 2 Jembatan Timbangan

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 3 Jembatan Timbang
 23

• Truk Pengangkut Kernel dan Tangkos

Truk kosong yang akan mengangkut kernel dan tangkos memasuki
jembatan timbang dan memasukkan kode pada komputer, kemudian setelah
truk berisi kernel atau tangkos akan dilakukan penimbangan muatan. Maka
akan diketahui berat bersih dari kernel dan tangkos yang di bawa.
B. Stasiun Grading (Sortasi)
Setelah dilakukan penimbangan terhadap kendaraan beserta tandan
buah sawit, proses selanjutnya adalah proses greding atau proses sortasi
terhadap tandan buah yang akan diolah. Sortasi dilakukan guna untuk memilih
tandan buah sawit yang diolah berdasarkan fraksi, serta kecacatan dari tandan
buah sawit, agar dapat diperoleh minyak CPO yang baik dan berkualitas
sesuai yang diharapkan oleh perusahaan agar tidak terjadi kerugian dalam
proses pengolahan Pabrik PT. MAR. Proses greding juga berfungsi untuk
menghitung jumlah potongan dari berat buah masuk yang di bawa oleh setiap
truk agar di peroleh berat bersih.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 4 Grading
C. Stasiun Loading Ramp
Loading Ramp merupakan stasiun tempat penimbunan sementara
tandan buah sawit sebelum dimasukan ke dalam lori dan di lakukan perebusan
 24

buah. Adapun mesin yang digunakan pada Loading Ramp adalah sebagai
berikut :
1. Power Pack Hidrolic
Power pack hidrolic merupakan alat yang digunakan sebagai alat yang
menjalankan sistem oli yang menghasilkan tekanan yang berfungsi untuk
membuka dan menutup pintu loading ramp dengan sistem hidrolik.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 5 Power Pack Hidrolic
2. Transfer Carriage
Transfer carriage merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan
lori-lori dari satu jalur rel lori ke jalur rel lori yang lain. Kapasitas Transfer
carriage yang terdapat di PT. MAR adalah tiga buah lori.
 25

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 6 Transfer Carriage
3. Capstand
Capstand merupakan alat yang digunakan untuk menarik lori keluar
dan masuk kerebusan dengan menggunakan seling/tali baja dan ditarik oleh
motor listrik.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 7 Capstand
 26

4. Lori
Lori adalah sebuah wadah untuk memuat tandan buah sawit yang akan
direbus. Dalam satu buah Lori memuat tandan buah sawit sebanyak 4-4,5 ton.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 8 Lori
D. Stasiun Rebusan (Sterillizer)
Perebusan adalah suatu proses yang dilakukan untuk mematangkan
buah kelapa sawit agar lebih mudah diolah dalam proses selanjutnya. Pada
proses perebusan yang terdapat di PT. MAR menggunakan 3 bejana rebusan
dan satu sebagai cadangan yang keseluruhannya berbentuk horizontal. Dalam
satu buah bejana rebusan memuat 9 buah Lori. Lamanya waktu perebusan
adalah 90 menit dengan suhu 141°C dan tekanan uap 2,8-3 bar. Tujuan dari
perebusan ini adalah untuk mematikan enzim serta untuk mencegah naiknya
ALB, mengurangi kadar air dalam buah, memudahkan berondolan terlepas
dari tandan buah, melunakkan daging buah guna untuk memudahkan pada
proses selanjutnya.
Sistem rebusan yang digunakan adalah sistem rebusan yang di atur
otomatis. Pola perebusan yang digunakan adalah pola rebusan triple peak (tiga
puncak). Jumlah puncak dalam proses dalam proses perebusan ditunjukan dari
jumlah pembukaan dari uap intel atau exhause valve selama proses rebusan
berlangsung yang diatur secara manual atau secara otomatis.
 27

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 9 Sterilizer
1. Peak Pertama
Pada puncak pertama perebusan dilakukan dengan cara merebus
tandan buah sawit dengan tekanan sebesar 1,5 bar selama 12 menit setelah
menit ke 12 uap yang terdapat di dalam bejana akan keluar secara otomatis
melaluai exhause selama 2 menit.
2. Peak kedua (puncak kedua)
Setelah melalui puncak pertama, selanjutnya adalah puncak perebusan
kedua dan uap akan dimasukan kembali kedalam bejana rebusan melalui jalur
pipa intel, uap akan dimasukan ke dalam bejana dengan tekanan 2,5 bar dan
akan dilakukan penahanan uap hingga menit ke 10 dan setelah menit ke 10
uap akan secara otomatis kaluar dari jalur exhause dan begitu juga dengan air
sisa rebusan yang akan keluar melalui jalur pipa kondensat.
3. Peak Ketiga (puncak ketiga)
Setelah melalui puncak perebusan kedua, selanjutnya adalah puncak
perebusan ketiga, uap akan kembali dimasukkan ke dalam bejana melaui jalur
pipa intel dengan tekanan 3 bar dan akan dilakuakan penahanan uap di dalam
bejana hingga menit ke 40, setelah mencapai menit ke 40 uap akan kembali
terbuang secara otomatis melalui jalur exhause dan begitu juga dengan air sisa
rebusan yang akan terbuang secara otomatis melaui jalur pipa kondensat.
Proses pembuangan air dan uap akan terjadi selama beberapa menit hingga
 28

mencapai menit ke 90 hingga pintu bejana siap untuk dibuka dan hasil rebusan
dapat di keluarkan untuk menuju tahapan proses selanjutnya.

Tabel 3. 1 Peak Sterilizer

No Tahap Proses Waktu

1 TBS masuk 0 menit

2 Uap masuk untuk membuang udara 2 menit
3 Naik tekanan 1,5 kg/cm 12 menit
4 Buang Kondensat 4 menit
5 Naik Tekanan 2,5 kg/cm 10 menit
6 Buang Uap 4 menit
7 Naik tekanan 3 kg/cm 40 menit
8 Buang uap 8 menit
9 Keluar buah masak 10 menit
Jumlah 90 menit
(sumber: PT. MAR)

E. Tippler
Tippler merupakan alat yang digunakan untuk menuangkan tandan
buah sawit yang telah direbus dari dalam Lori rebusan untuk dibawa pada
proses penebahan dengan menggunakan konveyor berjalan.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 10 Tippler
 29

F. Stasiun Threshing (Stasiun Penebahan)

Buah sawit yang telah melalui proses perebusan dan telah melalui
tippler, selanjutnya akan menuju stasiun threshing atau stasiun penebahan
yang dibawa dengan menggunakan konveyor berjalan yang disebut BFC
(Buck Feder Conveyor). Penebahan yang berfungsi untuk memisahkan
berondolan buah dengan tandan buah dengan cara membantingkan tandan
buah di dalam drum yang berputar dan memiliki celah-celah untuk keluarnya
berondolan hasil penebahan.
1. BFC (buck feder conveyor)
BFC merupakan conveyor yang berfungsi untuk menaikan tandan buah
yang telah direbus dan telah ditumpahkan menggunakan tippler menuju
threshing drum untuk dipisahkan antara di berondolan buah dengan tandan
buah.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 11 BFC
2. Thresher Drum
Thresher Drum merupakan drum yang berputar dan memiliki celah-
celah tempat terjadinya pembantingan tandan buah sawit agar dapat terpisah
antara berondolan buah sawit dengan tandan buah sawit.
 30

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 12 Thresher Drum
3. Below Conveyor
Below Conveyor adalah conveyor yang berada di bawa thresher drum
yang berfungsi untuk menerima berondolan hasil penebahan untuk diteruskan ke
Buttom Cross Conveyor.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 13 Below Conveyor
 31

4. Buttom Cross Conveyor (BCC)

Buttom cross conveyor adalah conveyor yang berfungsi untuk
menerima brondolan dari below conveyor untuk diteruskan ke fruit elevator
conveyor.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 14 BCC
G. Stasiun Pressing (stasiun kempa)
Stasiun pressing merupakan stasiun tempat pengambilan minyak dari
buah sawit dengan cara pelumatan dan pengempaan daging buah sehingga
dapat diperoleh minyak sawit yang masih mentah. Pada stasiun press terdapat
alat berupa digister dan screw press. Digister merupakan alat yang digunakan
untuk mencacah dan melumatkan brondolan buah sawit agar brondolan dan
daging buah dapat terpisah supaya mempermudah dalam proses pengutipan
minyak pada proses pengutipan. Screw press merupakan alat yang digunakan
untuk mengutip minyak yang terdapat pada daging buah yang telah
dilumatkan pada digister dengan menggunakan screw yang berputar, serta
menggunakan hidrolik press yang berfungsi untuk menekan daging buah agar
dapat diperoleh minyak yang terdapat pada daging buah sawit.
Adapun komponen-komponen yang berhubungan dengan stasiun
pressing yaitu:
 32

1. Fruit Elevator Conveyor

Fruit elevator conveyor adalah conveyor yang berfungsi untuk
mengirim berondolan buah sawit yang telah diterima dari buttom cross
conveyor menuju digister yang sebelumnya dikirim ke top cross conveyor dan
diteruskan ke distribusi conveyor untuk selanjutnya masuk ke digister.

(sumber: PT MAR)
Gambar 3.15 Fruit Elevator Conveyor
2. Digister (Ketel Adukan)
Digister atau ketel adukan merupakan alat yang berfungsi untuk
melumatkan brondolan agar dapat terpisah dari daging buah dan biji serta
mempermudah dalam proses pengutipan minyak yang terdapat pada daging
buah. Didalam digister terdapat lima tingkat pisau yang terdiri dari dua buah
pisau yang terdapat di tiap tingkatannya. Pisau-pisau tersebut berfungsi untuk
mencacah dan melumatkan berondolan buah sawit, pisau yang terdapat pada
dasar digister juga berfungsi untuk mendorong massa keluar dari digister atau
ketel adukan menuju mesin press. Selama proses pengadukan dan pelumatan,
dimasukan juga uap dengan suhu 90°C ke dalam ketel adukan yang berfungsi
untuk mengencerkan adukan atau melembutkan adonan daging buah agar
proses pengadukan lebih mudah dan tidak terjadi pengerasan adonan pada saat
pengadukan karena dapat merusak motor yang terdapat pada ketel adukan.
Di dalam digister juga mendapat saringan yang berada pada dasar
digister yang berfungsi untuk menyaring minyak yang terdapat pada digister
 33

selama proses pengadukan, terdapat juga valve dan saringan yang berfungsi
sebagai tempat untuk mengeluarkan minyak yang terdapat di dalam digister
yang dilihat berdasarkan ampere dari motor pengaduk pada digister. Ampere
yang diharuskan adalah 40 ampere, jika ampere dari motor pengaduk di atas
40 maka valve harus di tutup kerena hal tersebut menunjukan bahwa adonan
daging buah pada digister mengalami kekeringan akan menyebabkan
meningkatnya tekanan adukan yang dapat merusak motor pengaduk.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 16 Digister
3. Pengempaan (press)
Pengempaan merupakan proses pengutipan minyak yang terdapat pada
daging buah sawit yang telah melalui proses pencacahan dan pengadukan pada
digister yang di lakukan dengan cara pengepresan atau pengempa daging buah
sawit tersebut supaya kandungan minyak yang terdapat pada daging buah
sawit dapat keluar. Pada umumnya pengepresan minyak yang terdapat pada
buah sawit di lakukan menggunakan alat screw press. Screw press merupakan
alat yang terdiri dari screw worm, hondrolic press dan cake press. Screw
worm merupakan alat yang berfungsi untuk mengeluarkan adonan daging
buah yang telah di lumatkan didalam digester dengan alat berupa screw yang
berputar. Hidrolic press merupakan alat yang berfungsi untuk menekan daging
yang secara terus-menerus dikeluarkan dari digister oleh screw worm agar
 34

kandungan minyak yang terdapat pada daging buah dapat keluar. Tekanan
standar hidrolic press yang digunakan adalah 34-38 psi. Cake press
merupakan alat yang berfungsi untuk menyaring minyak hasil pengepresan.
Minyak hasil pengepresan kemudian akan di tampung pada sebuah tangki
pemisah pasir (sand trap tank)

(sumber: PT MAR)
Gambar 3. 17 Press
H. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)
Stasiun minyak merupakan tempat di mana terjadinya proses
pemurnian dari minyak kasar yang telah dihasikan dari porses sebelumnya
(pressing), karena minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak
mengandung kotoran-kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur,
air dan lain lain.
Fungsinya adalah untuk memurnikan minyak yang dihasilkan dari
proses pressing untuk menjadi Crude Palm Oil (CPO) dengan memisahkan
dari air dan kotoran.
1. Tangki pemisah pasir (sand trap tank)
Minyak yang telah melalui proses pengepresan kemudian di tampung
pada tangki pemisah pasir. Pada tangki ini minyak dilakukan pengendapan
 35

untuk mengendapkan pasir kasar yang terdapat pada minyak hasil

pengepresan. Kapasitas tangki pemisah pasir yang digunakan adalah 20-30
ton, yang berbentuk vertical.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 18 Sand Trap Tank
2. Saringan Getar (Vibreting Screen)
Vibreting sreew merupakan alat yang berfungsi untuk menyaring
minyak yang telah melalui sand trap tank untuk menyaring ampas atau
kotoran yang masih terbawa oleh minyak. Minyak yang disaring dengan
menggunakan vibrating screen merupakan minyak yang berada pada atas
permukaan sand trap tank. ampas hasil penyaringan dikirim ke fruit elevator
conveyor menuju stasiun press untuk diolah kembali, karena ampas hasil
penyaringan masih mengandung minyak yang dapat diolah kembali. Pada
pabrik kelapa sawit PT. MAR memiliki tiga buah vibrating screen yang
digunakan dalam proses pengolahan adalah 2 buah, sedangkan vibrating
screen yang lain digunakan sebagai vibrating screen pengganti apabila
vibrating screen mengalami kerusakan.
 36

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 19 Vibrating Screen
3. Tangki Minyak Kasar (Crude Oil Tank)
Crude oil tank merupakan tangki yang digunakan untuk menampung
minyak sementara hasil penyaringan dengan vibrating screen yang masing
berbentuk minyak kasar yang masih mengandung beberapa komponen kotoran
yang terdapat pada minyak seperti lumpur, air dan kotoran lainnya.

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 20 Crude Oil Tank
 37

4. Oil Clarifikasi Tank (OCT) Continius Setling Tank

Minyak kasar yang di tampung sementara pada crude oil tank
kemudian di pompa menuju OCT untuk dipisahkan bahan pengotor minyak
seperti minyak, air, lumpur dan kotoran lainnya. OCT merupakan tangki yang
digunakan untuk mengendapkan minyak kasar dengan sistem gravitasi.
kotoran atau slugde yang memiliki massa lebih berat berada pada bagian dasar
OCT, dan minyak yang memiliki massa lebih rendah berada pada bagian atas
OCT. suhu pada OCT juga harus selalu dijaga yaitu pada suhu 90°C. Minyak
yang berada di atas OCT di kutip atau diambil dengan alat yang bernama
skimmer. Minyak hasil pengutipan kemudian di tampung pada oil tank. Pada
PT. MAR memiliki dua buah oil klarifier tank yang memiliki kapasitas 90 ton
pertangki.
I. Stasiun Pengolahan Nut Dan Kernel
Stasiun kernel merupakan stasiun proses pengolahan lanjutan hasil dari
buah sawit yang telah di press. Fungsinya pada stasiun ini di lakukan aktifitas
pemisahan serabut (fiber) dari nut, pemisahan inti (kernel) dari cangkangnya
dan juga pengeringan inti.
Adapun alat yang digunakan pada stasiun pengolahan nut dan kernel
yaitu:
1. Cake Beker Conveyor (CBC)
Setelah melalui proses pengepressan untuk pengutipan minyak, ampas
atau fibre yang masih tercampur dengan nut kemudian akan diolah kembali
dengan CBC. CBC merupakan alat yang digunakan untuk mengurai ampas
dan biji yang masih tercampur, serta untuk mengurangi kadar air yang terdapat
pada ampas untuk diolah kembali ke depericarper.
 38

(sumber PT MAR)
Gambar 3. 21 Cake Beker Conveyor
2. Depericarper
Depericarper merupakan alat yang digunakan memisahkan antara nut
dengan fibre dengan menggunakan blower. Biji yang memiliki massa lebih
berat akan turun ke bawah dan akan diolah lagi di polishing drum, sedangkan
fibre yang lebih ringan akan terhisap oleh blower dan akan dijadikan sebagai
bahan bakar boiler.
3. Polishing Drum
Polishing drum merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan
atau mengayak nut yang masih tercampur dengan kotoran yang lebih berat
seperti batu, dan fibre yang tidak dapat tersedot.

(sumber: PT. MAR)

Gambar 3. 22 Polishing Drum
 39

4. Nut Over
Nut yang telah melalui proses polishing drum kemudian di tampung
pada Nut Over sebelum diolah pada proses selanjutnya.
5. Ripple Mill
Nut yang telah di tampung pada nut over kemudian diolah kembali
menggunakan alat yang bernama ripple mill. Repple mill merupakan alat yang
digunakan untuk memecahkan nut agar dapat dipisahkan antara cangkang
dengan kernel. Pada PT. MAR terdapat tiga buah ripple mill yang digunakan
dalam proses pengolahan.

(sumber: PT. MAR)

Gambar 3. 23 Ripple Mill
6. LTDS (Light Tenneral Distributing Separator)
Bertujuan untuk memisahkan antara cangkang dengan inti produksi
dengan pencapaian losses minimal mungkin < 2%. Cangkang dan inti dari
hasil pemecahan di ripple mill dihisap oleh blower LTDS untuk dipisahkan di
separating coloum, sehingga cangkang yang halus gravitasinya ringan terhisap
dan jatuh ke conveyor melalui air lock dijadikan bahan bakar Boiler.
Selanjutnya pemisahan diseparating coloum, inti faksi berat akan jatuh ke
bawah dan masuk ke kernel drayer untuk dikeringkan sampai kadar airnya
7%. Cangkang dan inti fraksi kemudian masuk ke bak Claybath melalui air
lock. Sedangkan fraksi ringan yang masih ada dihisap dan jatuh ke conveyor
 40

melalui air lock menjadi bahan bakar boiler. Ada dua diseparating coloum
yang digunakan untuk memisahkan cangkang dengan inti.
J. Stasiun Boiler
Stasiun boiler merupakan stasiun tempat terjadinya proses produksi
uap yang digunakan sebagai keperluan dalam proses pengolahan. Uap yang
dihasilkan akan digunakan untuk sumber tenaga penggerak pada turbin, yang
digunakan sebagai sumber tenaga listrik. Selain sebagai sumber tenaga
penggerak turbin, uap yang dihasilkan juga akan digunakan untuk proses
pengenceran dan proses perebusan tandan buah sawit, serta untuk proses
pengolahan lainnya yang memerlukan uap. Pada PT. MAR boiler yang
digunakan adalah boiler dengan jenis pipa air yang memiliki kapasitas 45 ton
dengan tekanan kg/cm2. Air telah jernih pada saat di stasiun penjernihan air
dan di softener ditampung difeed water tank serta di panaskan dengan suhu
80°C dengan maksud mempermudah pelepasan gas pada dearator. Air yang
digunkan di boiler dan ketel uap harus sudah memenuhi persyaratan air umpan
atau feed water. Dearasi bertujuan untuk menghilangkan gas-gas Co2 dan o2
yang terlarut dalam air yang dapat mengakibatkan korosi dan menimbulkan
kerak pada pipa-pipa boiler. Penghilang gas-gas terlarut dilakukan dengan
cara pemanasan dengan sistem yang disalurkan langsung kedalam air yang
berlawanan arah dengan aliran air. Temperatur didalam tangki dijaga konstan
pada suhu 80-90°C. Air umpan dalam dearator masuk ke dalam ketel
kemudian diubah menjadi uap. Uap basah hasil pemanasan masuk ke dalam
super heater agar uap basah tersebut berubah menjadi uap kering dan uap
tersebut dikirim menuju turbin.
K. Stasiun kamar mesin
Stasiun kamar mesin merupakan stasiun penghasil sumber daya listrik
yang didistribusikan untuk proses pengolahan kelapa sawit, perumahan dan
fasilitas lainnya. Selain sebagai penghasil sumber daya listrik, stasiun kamar
mesin juga berfungsi sebagai tempat untuk mengatur uap yang akan
digunakan dalam proses perebusan buah kelapa sawit. PT. MAR terdapat tiga
 41

buah genset dan dua buah turbin yang digunakan sebagai sumber daya dalam
proses pengolahan kelapa sawit, perumahan dan fasilitas lainnya.
Adapun mesin peralatan yang terdapat dalam stasiun kamar mesin
pada PT. MAR yaitu:
1. Genset
Genset merupakan mesin yang digunakan sebagai sumber daya
penghasil listrik yang berbahan bakar solar. Mesin genset yang digunakan
adalah genset dengan kapasitas 415 volt, dengan kebutuhan bahan bakar untuk
setiap genset adalah 22 liter/jam. PT. MAR terdapat dua buah genset dengan
kapasitas 415 volt dan terdapat satu buah genset dengan kapasitas kecil yang
membutuhkan bahan bakar solar sebanyak 16 liter/jam.

(sumber: PT. MAR)

Gambar 3. 24 Genset
2. Turbin Uap
Turbin uap merupakan alat yang digunkan untuk menggerakkan
generator agar terbentuknya tenaga listrik. Turbin digerakkan dengan
menggunakan uap yang dihasilkan pada stasiun boiler. Tekanan uap yang
digunakan untuk menggerakkan turbin adalah 21 bar agar tegangan listrik
yang dihasilkan oleh generator sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan.
 42

(sumber: PT. MAR)

Gambar 3. 25 Turbin Uap
3.3 Peralatan Pendukung Proses
Di dalam suatu perusahaan produksi tentu ada peralatan-peralatan yang
dapat membantu produksi berjalan dengan lancar, begitu pula dengan
perusahaan pengolahan kelapa sawit di PT. MAR, ada peralatan-peralatan
yang menunjang terjadinya proses pengolahan, yaitu:
1. Dump Track
Karena bentuknya yang tidak terlalu besar dan kinerjanya yang mampu
melawati medan yang cukup jauh, dump truck ini digunakan sebagai alat
penunjang produksi karna berfungsi untuk mengangkut kernel untuk
didistribusikan ke pembeli.
2. Loader
Sangat sering digunakan dalam proses pengolahan kelapa sawit,
pekerjaan yang biasa dilakukan loader adalah:
• Menarik lori jika capstand bermasalah.
• Memperbaiki posisi lori jika keluar dari jalur atau rel.
• Menuang tangos ke dalam truck.
• Membantu menarik truck yang amblas.
 43

3. Work shop
Adapun mesin/peralatan yang ada di workshop adalah sebagai
berikut:

Tabel 3. 2 Nama Peralatan

No Nama Alat Jumlah

1 Mesin bubut 1 buah

2 Mesin miling 1 buah
3 Mesin sekrap 1 buah
4 Gerinda bangku 1 buah
5 Gerinda tangan 2 buah
6 Trafo las listrik 7 buah
7 Las asetelin 3 buah

3.4 Personil Pendukung Proses

Proses pengolahan tidak dapat tercapai sebuah keberhasilan jika di
dalam proses tersebut tidak ada pendukungnya, dalam proses pengolahan yang
paling berperan penting adalah SDM (Sumber Daya Manusia) yang terdapat
pada PT. MAR itu sendiri. Setiap pekerja harus bertanggung jawab atas tugas
dan kewajibannya yang telah diberikan perusahaan. Berikut ini adalah data
karyawan pabrik (pengolahan dan perbaikan).
1. Personil pendukung di workshop
Untuk mendukung proses industri di bagian work shop terdapat
beberapa orang untuk mendukung kelancaran berjalannya proses yaitu:

Tabel 3. 3 tenaga kerja perawatan

No Bagian maintenence Petugas
1 Asisten perawatan 1
2 Mandor perawatan 1
3 Personil mekanik 13
4 Mandor Traksi dan sipil 1
 44

5 Operator Whilloader 2
6 Sopir mobil CPO 3
7 Sopir mobil DT 2
8 Personil sipil 1
9 Bulldozer 1
Jumlah 25
(sumber: PT. MAR)

Tabel 3. 4 tenaga kerja listrik

No Bagian Listrik Petuags
1. Asisten Listrik 1
2. Mandor Listrik 1
3. Karyawan Listrik 2
Jumlah 4
(sumber: PT. MAR)

2. Personil pendukung pada bagian produksi

Untuk mendukung proses produksi di PT. MAR terdapat beberapa
orang yang mendukung kelancaran berjalannya proses produksi yaitu:

Tabel 3. 5 Tenaga Kerja Petugas Pengolahan

No Bagian pengolahan Petugas
1 Asisten pengolahan 2
2 Mandor pengolahan 2
3 Stasiun greding 5
4 Stasiun loading ramp 12
5 Stasiun rebusan 4
6 Stasiun tippler 4
7 Stasiun pressing 4
8 Stasiun pemurnian 4
9 Stasiun kernel 8
 45

10 Stasiun boiler 8
11 Stasiun pembangkit tenaga 4
12 Stasiun pengangkutan tangkos 4
13 Stasiun pengolahan air 2
Jumlah 63
(sumber: PT. MAR)
 46

BAB IV
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI
4.1 Jenis Pekerjaan
Selama melakukan Praktek Industri di PT MAR dari tanggal 14
September sampai 06 November 2020. Pada kesempatan kali ini penulis di
tempatkan di bagian Maintenance dan Electrical dengan jenis kegiatan yang
dilakukan penulis yakni mengenai perawatan dan perbaikan pada mesin
pendukung proses industri di PT MAR.
4.2 Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan yang dilakukanan di PT MAR adalah menangani
kerusakan pada alat-alat pendukung proses produksi. Yaitu penulis ikut
melakukan perawatan dan perbaikan disetiap stasiun seperti stasiun loading
ramp, stasiun perebusan, stasiun press, stasiun kernel dan stasiun klarifikasi di
PT MAR, diantara kegiatan-kegiatan yang telah dilakukan selama
melaksanakan Praktek Industri penulis mengangkat tema tentang Perawatan
Dan Perbaikan Screw Press yang ada di PT MAR.
4.2.1. Screw Press

(sumber: PT. MAR)

Gambar 4. 1 Screw Press
 47

Screw Press merupakan suatu alat yang digunakan untuk memeras

brondolan yang telah dicincang, dilumatkan dari digister sebagai alat
pemisahan antara minyak kasar, fibre dan nut. Setelah dipisah minyak kasar
masuk ke dalam Sant Trap Tank di station klarifikasi sedangkan fibre dan nut
masuk ke conveyor di station Kernel, dimana disana akan ada proses
pemisahan antara fibre dan nut untuk dijadikan bahan bakar dan kernel.

A. Gambar Komponen Screw Press

(sumber: PT. MAR)

Gambar 4. 2 Penunjukan Komponen Screw Press
B. Nama Komponen Screw Press

Tabel 4. 1 Nama Komponen Screw Press

PART QTY DESCRIPTIONS
1 1 C.L. GEAR BOX
2 1 OIL LEVEL SIGHT TUBE
3 1 OIL DRIVER
4 1 DRIVE SHAFT(L.H.S) 1206 OR 1141mm
5 1 DRIVE SHAFT (R.H.S) 996 OR 931mm
6 2 SPHERICAL ROLLER BEARTING 22226
7 2 SPHERICAL ROLLER BEARTING 22220
8 2 THRUST BEARING 29420
9 2 10 THK. SPACER WITH TAPR BORE
10 1 BEARING COVER (MOTOR SIDE)
11 1 BEARING SEAT HOLDER
12 2 OIL SEAL
13 1 SPUR GEAR
 48

14 1 C.S. WORM SCREW("R" WORM)

14 1 C.S. WORM SCREW("L" WORM)
15 1 S.S. SCREEN
16 1 W.S. SCREW CAGE
18 2 15mm TEFLON SQUARE PACKING
30 1 R.H.S. BEARING COVER
32.1 1 INNER GEAR COUPLING
32.2 1 OUTER GEAR COUPLING
34 1 PULLEY
35 1 OIL SEAL
37 1 CRUDE OIL TRAY
38 1 KEY
39 1 BELT GUARD
40 2 INSPECTION
42 1 MOTOR GUIDE WAY
43 1 L.H.S. BEARING COVER (WORM SIDE)
44 1 "B" SHAPE WEAR PLATE
44A 2 "8" SHAPE WEAR PLATE
45 2 REMOVALE OL SEAL SEAT
46 1 R.H.S. BEARING COVER (WORM SIDE)
47 1 HOT WATER PIPE
48 1 M.S. SCREW PRESS BODY
50 2 PRESSING CONE
50A 1 FLAT PLATE
52 1 PISTON ROD GUIDE SHAFT
53 2 LOCKING NUT
54 2 LENGTHENING SHAFT (L.H.S &R.H.S)
55 2 HOLLOW GUIDE SHAFT (L.H.S & R.H.S)
56 1 HYDRAULIC CYLINDER
57.1 2 C.L BUSH 88 x 104 x 150 ig
57.3 2 C.L BUSH 84,3 x 99,8 x 85 ig
59 4 EXTERNAL C.L BUSH
61 2 M.S. STUD (L.H.S & R.H.S)
62.1 2 5 THK. C.L RING IN ITRMS NO43 & NO46
62.2 2 10 THK. C.L RING BEHIND ITEM NO44
62.2A 2 7 THK. C.L RING BEHIND ITEW NO 44A
63 3 V BELT
64 1 SPEED REDUCER
65 1 ELECRIC MOTOR
66 2 7 MM 0 RING
76 1 EXTENSION RING
 49

C. Spesifikasi Screw Press

Adapun spesifikasi dari Screw Press bisa dilihat pada table 4.2 sebagai
berikut.

Tabel 4. 2 Spesifikasi Screw Press

Spesifikasi Keterangan

Merk Wang Yuen

Type KWY P15
Capacity 15 T FFB/HR
SPEED 11 Rpm
GearBox
Merk SEW EuroDrive
Type M3PSF50SPD
Power 30 Kw
I 02:18,5
N r/min 750/9,6
Lubricant ISO VG 40 Mineral Oil
c/w Elekromotor
Merk TECO
Type AEEBKBO40040 FM
Powers 40 HP, Kw
Speed 1460 Rpm
BODY PRESS
Merk Wang Yuen
Type P 15
V-Belt SPB 2180
Worm Screw Preess 1 set
Screen Cake 1 pcs
 50

Shaft Stud Press 1 set

Listening shaft 2 pcs
Con listening shaft 1 set
Bushing ci listening shaft 2 pcs
Screen 1 pcs
Shaft intermedit 1 set
Mur Baut 50 pcs
Shil kit silinder hidorlic 1 set
Ball valve 1” 2 pcs
Mur baut 0,5”x1,5” 20 pcs

D. Prinsip Kerja Screw Press

Elekromotor sebagai sumber Gerakan yang berfungsi untuk

menggerakan worm screw. Screw press dihidupkan melalui panel kendali
sekaligus system hidrolik, lalu di masukan air panas dengan suhu 90°C
melalui pipa masuk (pipa inlet). Screw press ini berkerja dengan cara memeras
cincangan atau mencacah brondolan untuk mendapatkan minyak sawit kotor
atau kasar. Screw press memiliki beberapa komponen inti, Yaitu Gearbox,
Body Press, Press Cage, Worm Screw, Hydroulic Double Cone. Kerusakan
yang sering terjadi di Screw Press pada bagian Press Cage dan Worm Screw,
dimana kerusakan diakibatkan adanya benda-benda yang masuk seperti besi
dan batu, sedangkan Worm Screw diakibatkan oleh tekanan dan suhu panas
yang terjadi pada saat proses pengepressan berlangsung. Cara mengatasi
kerusakan pada Press Cage, Worm Screw dengan cara mengganti part-part
sesuai dengan number yang telah ditentukan.
 51

E. Jadwal Perawatan pada Screw Press

Tabel 4. 3 Jadwal perawatan pada Screw Press

NO Harian Mingguan Bulanan Tahunan

Ganti minyak
pelumas gearbox
Memeriksa Memeriksa sesuai HM yang
Memeriksa
minyak dan stel V- ditentukan pelumas
1 keausan pada
pelumas Belt jika yang di gunakan
screw
gearbox kendor adalah ISO VG 40
dengan kapasitas
gearbox 58L
Memeriksa
periksa Memeriksa Ganti Roller Bearig
minyak
2 saluran air keausan pada dengan No
pelumas
panas shaft screw 22220,222226
hydraulic
Memeriksa
kebocoran
Memeriksa Memeriksa Ganti seal press,
minyak pada
3 kebocoran keausan screw worm screw, cage
pipa saluran
mesin press press
minyak ke
sand trap tank
lakukan penggantian
Memeriksa
part-part yang sudah
4 kondisi motor
tidak memungkinkan
listrik
untuk digunakan
F. Perbaikan Screw Press

Adapaun perawatan dan perbaikan pada Worm Screw dan Cage Press
adalah suatu kegiatan untuk memilih atau menjaga Screw Press, dalam
melakukan perbaikan atau penggantian peralatan Screw Press bisa
dioperasikan kembali sesuai dengan yang direncanakan untuk menghasilkan
hasil pressan yang berkualitas.
1. Mengganti Worm Screw Dan Cage Press
Proses penggantian Worm Screw dan Cage Press yang mengalami
kerusakan dapat dilihat pada gambar 4.3 dan 4.4. dibawah ini:
 52

Worm Screw yang akan dilepas Worm Screw siap pasang

Gambar 4. 3 Worm Screw

Cage Press yang dilepas Cage Press siap di pasang

(sumber: PT. MAR)
Gambar 4. 4 Cage Press
a. Penyebab kerusakan pada Worm Screw dan Cage Press
Adapun kerusakan yang terjadi pada Worm screw dan cage press yaitu
worm screw yang sudah aus serta mencapai 800-1000 jam pemakaian dalam
proses operasional dan screw bengkok akibat gesekan yang terus menerus
dengan masa buah, sedangkan di cage press kerusakan yang terjadi dinding
cage press menjadi aus akibat gesekan yang terjadi saat screw press memeras
buah dan dibagian tengah cage press mengembung disebabkan tekanan yang
besar serta panas yang diterima.
b. Akibat yang ditimbulkan
Adapun akibat yang ditimbulkan jika worm screw sudah Aus maka
dosis yang dihasilkan pada fibre tinggi melebihi standar dan tekanan pada
 53

worm screw akan menurun yang menyebabkan kurang optimal saat produksi.
Sedangkan cage press yang sudah aus dan melembungnya dinding bage press
menurunnya proses pengaliran minyak kasar yang mengalir menuju Sand Trap
Tank.
c. Cara mengatasi kerusakan pada Worm Screw dan Cage Press
Adapun cara mengatasi kerusakan pada Worm Screw dan Cage Press
dengan cara melakukan perawatan dan perbaikan sesuai dengan prosedur yang
sudah ditentukan.
d. Proses pergantian Worm Screw dan Cage Press
Adapun langkah yang dilakukan pada saat pergantian Worm Screw dan
Cage Press yaitu:
❖ Siapkan Alat Pelindung Diri ( APD)
• Helm
• Sarung Tangan
• Sepatu Safety
• Kaca mata
❖ Siapkan Alat dan Bahan
• Kunci Pas/Ring uk 22, 24, 25, 38
• Tang Pipa
• Palu 2
• Katrol
• Screw dan Cage Press yang baru
• Kunci Inggris
• Kayu balok
❖ Langkah Pelepasan Worm Screw dan Cage Press
• Menghubungi operator yang bersangkutan sebelum melakukan pekerjaan
• Pastikan mesin sudah berada dalam kondisi mati agar tidak terjadi
kecelakanan.
• Gunakan alat pelindung diri
• Pasang katrol pada tiang melintang di station pressing
 54

• Lepaskan selang pada hidrolik

• Setelah melepaskan selang hidrolik, lepaskan semua baut pengikat antara body
screw press dan hidrolik
• Setelah selang dan baut terlepas selanjutnya jauhkan hidrolik pada body screw
press
• Setelah itu lepaskan baut pada shaft di bagian worm screw
• Setelah baut pada shaft dilepas selanjutnya proses penarikan cage press
menggunakan katrol
• Setelah cage press dilepaskan selanjutnya pelepasan worm screw
menggunakan katrol.
• Setelah worm screw dan cage press terlepas, simpan screw dan cage press
menjauh dari gearbox press.
❖ Langkah pemasangan Worm Screw dan Cage Press
• Sebelum melakukan pemasangan worm screw dan cage press pastikan body
screw press bersih dari fibre dan nut.
• Jika sudah dibersikan maka langkah selanjutnya proses pemasangan worm
screw dan cage press baru yang sudah disiapkan.
• Sebelum pemasangan worm screw dan cage press pasang shaft terlebih dahulu
sebagai penahan pada saat pemasangan worm screw.
• Setelah shaft terpasang langkah selanjutnya pemasangan worm screw dengan
menggunakan alat bantu katrol.
• Setelah worm screw terpasang langkah selanjutnya penyetingan worm screw
agar berputar dengan baik agar proses produksi optimal.
• Setelah proses penyetingan worm screw selesai langkah selanjutnya
pemasangan cage press.
• Setelah cage press terpasang langkah selanjtnya rapatkan lagi hidrolik dengan
body screw press.
• Setelah Hidrolik dan body screw press menyatu kembali, langkah selanjutnya
pasang baut pengikat antara body screw press dan Hodrolik dengan kencang.
• Setelah baut terpasang langkah selanjutnya pemasangan selang Hidrolik.
 55

• Lepasakan katrol yang terpasang pada tiang melintang di Station Pressing

• Setelah katrol di lepas, hubungin operator yang bersangkutan jika pekerjaan
sudah selesai.
• Selanjutnya rapikan kembali peralatan setelah digunakan.
4.3 Tugas Selama Praktek
Kegiatan yang dilakukan penulis selama melaksanakan Praktek
Industri di PT MAR mulai dari tanggal 14 September sampai 06 November
2020, penulis ikut melakukan perawataan dan perbaikan pada mesin-mesin
produksi dan setiap stasiun yang mengalami masalah pada saat proses
produksinya. Seperti mengelas rak kabel konveyor, mengelas pipa,
mengelasan corong bage press, mengganti wrom screw dan cage press yang
digunakan pada saat pengepressan, mengecatan kontainer, mengelas
tempat/penutup pada motor listrik, ini lah beberapa kegiatan yang dilakukan
penulis selama praktek industri, untuk kegiatan yang belum disebutkan dapat
dilihat di daftar jurnal kehadiran yang ada di lampiran.
 56

BAB V
BAB 5 PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari Praktek Industri (PI) yang
telah dilaksanakan di PT. MAR sebagai berikut ini.
1. Struktur organisasi yang diterapkan oleh PT. MAR adalah type fungsional
2. Screw press yang digunakan adalah type KWY P15 dengan komponen utama
Gearbox, Body Press, Press Cage, Worm Screw, Hydroulic Double Cone.
3. Komponen Screw press yang sering rusak adalah Press Cage dan Worm
Screw.
4. Dalam pengolahan minyak CPO terdapat beberapa proses seperti proses
pemisahan tandan dengan brodolan, proses pemisahan minyak kasar dengan
fibre dan nut, proses pemisahan slugde dengan minyak bersih, dan proses
pemisahan kernel dengan cangkangnya.
5.2 Saran
Dalam penulisan laporan Praktek Industri (PI) ini penulis dapat
memberikan beberapa saran diantaranya, yaitu:
1. Sebelum memulai kegiatan ataupun setelah melaksanakan kegitan hendaknya
berdoa terlebih dahulu agar kegiatan dapat berjalan dengan lancar.
2. Kalau bisa di setiap Station disediakan air galon dan peralatan kebersihan agar
dalam proses pengolahan karyawan bisa bekerja dengan semangat.
3. Selalu memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja di dalam melasanakan
pekerjaan, seperti safety belt untuk pengaman saat bekerja, sarung tangan,
masker dan apron yang standar dalam pengelasan, serta kacamata bening
untuk keselamatan mata saat mengerinda dan membubut.
4. Penggunaan dan pemeliharaan peralatan harus sesuai dengan standar yang
telah ditentukan.
 DAFTAR PUSTAKA
-PT. Mitra Inti Sejati. 2001. pengolahan minyak kelapa sawit.
-Politeknik Negeri Pontianak, 2020, Jurusan Teknik Mesin, Paduan Praktek
Industri.
-Manual book “Screw Press And Digister “ PT Mitra Aneka Rezeki

57
 58

LAMPIRAN
 59

Lampiran 1
1. Surat permohonan Kerja Praktek dari politeknik
 60

Lampiran 2
2. Surat jawaban dari perusahaan
 61

Lampiran 3
3. Surat keterangan dari perusahaan yang menyatakan bahwa telah melaksanakan
Kerja Praktek di Lapangan.
 62

Lampiran 4
4. Foto-foto proyek yang dianggap perlu.

Gambar1. Proses Pengelasan pada rak kabel Conveyor

Gambar 2. Proses Penggantian V-belt

 63

Gambar 3. Proses menggulung kawat Email

Gambar 4. Proses Pemasangan kabel pada airrator

 64

Gambar 5. Foto bersama Asisten Elecrical dan KTU

Gambar 6. Foto bersama Mill Manajer, Askep, Asisten dan Kepala Tata Usaha
 65

Gambar 7. Foto bersama Asisten Laboratorium

Gambar 8. Foto bersama Karyawan kantor

 66

Lampiran 5
5. Laporan kegiatan harian.
67
68