9517 Ta+pdf+lengkap+siap+burn

TUGAS AKHIR
OPTIMALISASI PENCAMPURAN BATUBARA UNTUK MEMENUHI

KRITERIA PERMINTAAN KONSUMEN DENGAN MENGGUNAKAN
METODE SIMPLEK DI PT NUSA ALAM LESTARI KOTA
SAWAHLUNTO, PROVINSI SUMATERA BARAT
Oleh
AGZOCI ZULVA AMANDA

1410024427006
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI (STTIND) PADANG
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
2020
OPTIMALISASI PENCAMPURAN BATUBARA UNTUK MEMENUHI
Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang

Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)
DisusunOleh :
AGZOCI ZULVA AMANDA
1410024427006
Disetujui Oleh:
DosenPembimbing:
Pembimbing I Pembimbing II
Ahmad Fauzi Pohan,S. Pd, M. Sc RiamMarlina A, ST, MT

NIDN: 1012019002 NIDN.1027098501
Ketua Program Studi Ketua STTIND Padang
RiamMarlina A, ST., MT H. RikoErvil, MT

NIDN.1027098501 NIDN. 1014057501
OPTIMALISASI PENCAMPURAN BATUBARAUNTUK MEMENUHI
Nama : Agzoci Zulva Amanda

Npm : 1410024427006
Pembimbing 1 : Ahmad Fauzi Pohan S.Pd, M,sc
Pembimbing 2 : Riam Marlina ST,MT
Abstrak
PT. Nusa Alam Lestari salah satu tambang Batubara yang berada di
Kabupaten Sawahlunto dengan penambangan open pit dan underground mining
yang memproduksi berbagai macam jenis batubara dengan nilai calori berkisar
antara 3000 kkal/kg sampai 7800 kkal/kg, total moisture 3,33 %, sulphur 0,57 %,
dan ash 7,60 %. Perusahaan ini belum menerapkan sistem blending. Sehingga
batubara low calori menumpuk di stockpile. akibatnya pada saat batubara sampai
dipihak konsumen ada parameter yang tidak sesuai dengan spesifikasi kontrak.
Konsekuesinya pihak konsumen melakukan penolakkan terhadap pihak
perusahaan atau pihak perusahaan didenda dengan pengurangan harga batubara
dari harga awal. Salah satunya dengan PT. PLTU Ombilin yang membutuhkan
batubara calori 6300 kkal/kg, total moisture 10 %, sulphur 0,8 %, dan ash 13 % .
karena PT NAL tidak menggunakan teknik pencampuran,Untuk mengantisipasi
hal tersebut maka perlu dilakukan Analisis terhadap batubara high calori dan low
calori dengan cara sistem blending. tujuan penelitian ini adalah untuk
menganalisis persentase pencampuran batubara yang tepat agar menghasilkan
kualitas batubara yang sesuai syarat permintaan konsumen dengan menggunakan
metode simplek. Perhitungan dengan metode simplek sangat mendekati dengan
kriteria permintaan konsumen sehingga dapat direkomendasikan pada pihak
Perusahaan. Dengan menggunakan perhitungan metode simpleks maka
didapatkan hasil yang mendekati dengan permintaan konsumen yaitu untuk
mendapatkan 5000 ton batubara maka dibutuhkan komposisi pencampuran
batubara kalori rendah sebanyak 1146,245059 ton dan kalori tinggi sebanyak
3853,754941 ton atau dengan persentase 77,07 % kalori tinggi dan 22,92 % kalori
rendah, dengan kandungan ash 14,74 % , sulfur 0,45%, dan kalori 6300 kkal/kg.
Kata kunci : blending, kualitas batubara, metode simplek, nilai kalori, batubara
i
OPTIMIZATION OF COAL BLENDING TO MEET CONSUMER
DEMAND CRITERIA USING SIMPLEK METHOD IN PT. NUSA ALAM
LESTARI SAWAHLUNTO, WEST SUMATERA PROVINCE
Name : Agzoci Zulva Amanda
Npm : 1410024427006
Advisor 1 : Ahmad Fauzi Pohan S.Pd, M, sc
Advisor 2 : Riam Marlina ST, MT
Abstract
PT. Nusa Alam Lestari is one of the coal mines located in Sawahlunto
Regency with open pit mining and underground mining which produces various
types of coal with caloric values ranging from 3000 kcal / kg to 7800 kcal / kg,
total moisture 3.33%, sulfur 0, 57%, and ash 7.60%. This company has not
implemented a blending system. So that low calorie coal accumulates in the
stockpile. As a result, when the coal reaches the consumer there are parameters
that are not in accordance with the contract specifications. Consequently, the
consumer rejects the company or the company is fined by reducing the coal price
from the initial price. One of them is PT. PLTU Ombilin which requires 6300 kcal
/ kg calori coal, 10% total moisture, 0.8% sulfur, and 13% ash. because PT NAL
does not use a blending technique, to anticipate this it is necessary to carry out an
analysis of high calorie and low calorie coals by means of a blending system. The
purpose of this study is to analyze the right percentage of coal blending in order
to produce coal quality that meets the requirements of consumer demand using
the simplek method. The calculation using the simplek method is very close to the
criteria for consumer demand so that it can be recommended to the Company. By
using the calculation of the simplex method, results are obtained that are close to
consumer demand, namely to get 5000 tons of coal, it requires the composition of
mixing low calorie coal as much as 1146.245059 tons and high calories as much
as 3853.754941 tons or with a percentage of 77.07% high calories and 22 , 92%
low calories, with 14.74% ash content, 0.45% sulfur, and 6300 calories kcal / kg
Keywords: blending, coal quality, simplek method, calorific value, coal
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT.Atas

berkah dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini sesuai waktu
yang ditentukan. Tugas akhir ini berjudul optimalisasi pencampuran batubara
untuk memenuhi kriteria permintaan konsumen dengan menggunakan metode
simplek di PT. nusa alam lestari kota sawahlunto, provinsi sumatera barat.
Penulisan tugas akhir ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak.Oleh karena itu dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan
terima kasih kepada:
1. Seluruh keluarga besar penulis terkhusus kedua orang tua penulis
yang selalu memberikan do’a dan motivasi baik moril maupun
materil.
2. Bapak H. Riko Ervil, MT Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang.
3. Bapak Ahmad Fauzi Pohan S.pd.M.Sc sebagai dosen pembimbing I.
4. Ibu Riam Marlina A ST, MT sebagai dosen pembimbing II.
5. Seluruh Dosen Teknik Pertambangan dan Karyawan Sekolah Tinggi
Teknologi Industri (STTIND) Padang
6. Bapak Dian sebagai kepala teknik tambang PT. Nusa Alam Lestari
7. Bapak Ridwan Ifandra selaku suvervisor Laboratorium Balai diklat
Tambang bawa tanah Sawalunto
8. Ibu Regina sebagai pembimbing uji laboratorium Balai diklat
Tambang bawa tanah Sawalunto
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari seluruh
pihak demi kesempurnaan tugas akhir.
Padang, September 2020
(Penulis)
iii
DAFTAR ISI
halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................
Lembaran Pengesahan...............................................................................
Abstrak ........................................................................................................ i
Kata Pengantar ........................................................................................... iii
Daftar Isi .................................................................................................... iv
Daftar Gambar ........................................................................................... vii
Daftar Tabel ............................................................................................... ix
Daftar Lampiran ......................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang masalah ............................................................... 1
1.2. Identifikasi masalah ...................................................................... 3
1.3. Batasan masalah ........................................................................... 3
1.4. Rumusan masalah ........................................................................ 3
1.5. Tujuan penelitian ......................................................................... 4
1.6. Manfaat penelitian ....................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Landasan teori ...... ........................................................................ 5
2.1.1. Batubara ............ ........................................................................ 5
2.1.2. Preparasi Sampel ....................................................................... 18
2.1.3. Analisa Batubara ....................................................................... 19
2.1.4. Blending Batubara....................... ................................................ 20
2.1.5 Perhitungan Metode simplek ....................................................... 22
2.2 Tinjauan umum Perusahaan ........................................................... 25
2.2.1 Sejarah Singkat PT. Nusa Alam Lestari ....................................... 25
2.2.2 Kondisi Geologi Regional ........................................................... 26
2.2.3 Stratigrafi .................................................................. .................... 26
2.3 Kerangka Konseptual ....................................................................... 27
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
iv
3.1 Jenis Penelitian ............................................................................... 28
3.2 Tempat Dan Waktu Penelitian ...................................................... 28
3.2.1 Tempat Penelitian dan Kesampaian Daerah ..............................29
3.2.2 Waktu Penelitian........................................................................29
3.3 Variabel Penelitian .........................................................................29
3.4 Data Dan Sumber Data ................................................................. 29
3.4.1 Data... .......................................................................................... 29
3.4.2 Sumber Data ............................................................................. 29
3.5 Teknik Pengumpulan Data ............................................................ 30
3.6 Teknik Pengolahan Data ................................................................44
3.7 Kerangka Metodologi .................................................................. 44
BAB VI PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan data ........................................................................ 46
4.1.1 Data Primer .................................................................................46
4.1.2 Data Sekunder ............................................................................47
4.2. Pengolahan Data ...................................................................... 48
4.2.1. Persentase pencampumpuran batubara dengan metode simplek.48
4.2.2 Menyesuaikan hasil blending dengan permintaan konsumen.....52
BAB V ANALISA DATA
5.1 Analisa perbandingan persentase pencampuran batubara menggunakan
metode simplek................................................................... ................. 54
5.1.1 Perbandingan nilai kandungan abu ............................................. 54
5.1.2 Perbandingan nilai kandungan sulfur ......................................... 55
5.1.3 Perbandingan nilai kalori ........................................................... 55
5.2 Analisa penyesuaian hasil blending metode simplek dengan permintaan
konsumen ............................................................................................. 56
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan .................................................................................... 57
6.2 Saran ............................................................................................. 57
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses terbentuknya batubara ................................................. 6

Gambar 2.2 Metode curah hujan................................................................. 21
Gambar 2.3 Metode Dua Conveyor ........................................................... 22
Gambar 2.4 Kerangka Konseptual ............................................................. 27
Gambar 3.1 Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. NAL, Google Maps .... 28
Gambar 3.2 Lokasi pengambilan sampel ................................................... 30
Gambar 3.3 karung yang telah dilapisi plastik sampel .............................. 31
Gambar 3.4 Alat pengambilan sampel ....................................................... 32
Gambar 3.5 penentuan titik sampel ........................................................... 32
Gambar 3.6 pengambilan sampel ............................................................... 32
Gambar 3.7 siap dikirim ke Laboratorium ................................................. 33
Gambar 3.8 pemisahan bongkahan batubara ............................................. 33
Gambar 3.9 Pengecilan bongkahan batubara menggunakan mesin jaw

crusher .................................................................................. 34
Gambar 3.10 Mesin Double roll crusher...................................................... 34
Gambar 3.11 Pembagian sampel ukuran 4,77 mm menjadi 4 bagian........... 34
Gambar 3.12 Proses pengecilan ukuran dengan mesin brown crusher ..... 35
Gambar 3.13 Proses pengayakan dengan ukuran ayakan 8 mesh .............. 35
Gambar 3.14 Proses membagi sampel menjadi 2 ........................................ 36
Gambar 3.15 Circulating oven ..................................................................... 36
Gambar 3.16 Proses penimbangan batubara setelah pengeringan .............. 37
Gambar 3.17 Mesin raymond mill untuk pengecilan ukuran 250 micron... 37
Gambar 3.18 Proses Penimbangan cawan + sampel ...................................... 38
Gambar 3.19 Sampel siap ditimbang ................................................................ 38
Gambar 3.20 Proses memasukkan sampel ke dalam moisture 39

measurement ..........................................................................
Gambar 3.21 Mesin moisture measurement ................................................. 39
Gambar 3.22 Proses penimbangan cawan kosong .......................................... 40
vi
Gambar 3.23 Sampel siap untuk dipanaskan ............................................... 40
Gambar 3.24 Proses pemanasan sampel dengan vertical muffle furbace ... 40
Gambar 3.25 Sampel sesudah dilakukan pengeringan ................................. 41
Gambar 3.26 Sampel yang telah dimasukkan ke sample boat ..................... 42
Gambar 3.27 Proses memasukkan sampel ke sulfure analize .................. 42
Gambar 3.28 Hasil analisa nilai sulfur yang ditampilkan dimonitor......... 42
Gambar 3.29 Alat pengukur nilai kalori (Bomb Calorimeter dan monitor). 43
Gambar 3.30 Proses penimbangan sampel seberat 1.000 gr......................... 43
Gambar 3.31 Proses Memasukan bucket ke calorymeter............................. 44
Gambar 3.32 Hasil analisa nilai kalori yang ditampilkan di monitor .......... 44
Gambar 3.33 Bagan Alur Penelitian ............................................................ 45
Gambar 5.1 Grafik perbandingan nilai kandungan abu ............................. 54
Gambar 5.2 Grafik perbandingan nilai kandungan Sulfur ........................ 55
Gambar 5.3 Grafik perbandingan nilai kandungan kalori . ...................... 55
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Klasifikasi Batubara oleh American Society For Testing
And 11
Materials............................................................................
Tabel 2.2 parameter parameter kualitas batubara 17
...................................
Tabel 2.3 Tabel Simplek ...................................................................... 24
Tabel 3.1 Data preparasi sampel 37

awal.....................................................
Tabel 3.2 Nilai kadar air total................................................................ 39
Tabel 3.3 Nilai kandungan abu............................................................ 41
Tabel 4.1 Data preparasi sampel awal .................................................. 46
Tabel 4.2 Data total moisture......................................... ...................... 46
Tabel 4.3 Data nilai abu............................................ ........................ 46
Tabel 4.4 Data nilai sulfur .................... ........................ 47

........................
Tabel 4.5 Data nilai kalori .................... ........................ 47

........................
Tabel 4.6 Data Batubara yang akan dicampur (blending).................... 47
.......
Tabel 4.7 Parameter kualitas batubara dari perusahaan.................... 48
.......
Tabel 4.8 Data spesifikasi Batubara permintaan 48

konsumen....................
Tabel 4.9 Data nilai kanan motode simplek.................... .................... 49
Tabel 4.10 Perhitungan metode simplek awal 49

.........................................
Tabel 4.11 Nilai baris kunci baru........................................................... 50
Tabel 4.12 Perhitungan baris Z baru (fungsi 50

tujuan).................................
Tabel 4.13 Tabel simpek iterasi- 50
2............................................................
viii
Tabel 4.14 Fungsi tujuan baru dan komposisi awal 51
..................................
Tabel 4.15 Komposisi pencampuran batubara dari fungsi tujuan 51
.................
Tabel 4.16 Hasil pengolahan data pencampuran batubara 51
..........................
Tabel 4.17 Pengolahan dengan metode simpleks 52
.......................................
Tabel 4.18 Parameter hasil blending di 53
Laboratorium.................................
Tabel 5.1 Perbandingan Data ............................................................ 54
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Kualitas Batubara Dari PT. Nusa Alam Lestari
Lampiran B Sertifikat Analisis Kualitas Batubara low calori
Lampiran C Sertifikat Analisis kualitas batubara high calori
Lampiran D Sertifikat Analisis kualitas Blending batubara
Lampiran E Lampiran Data metode Simplek
Lampiran E Lembar kerja Analisa laboratorium high Calori
Lampiran F Lembar kerja Analisa laboratorium Low Calori
Lampiran G Lembar kerja Analisa laboratorium blending
Lampiran H Lampiran Data metode Simplek

Lampiran I Biodata Wisudawan/ti
Lampiran J Surat pernyataan
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah

Batubara sebagai sumber energi yang mengalami pertumbuhan yang paling
cepat di dunia selama bertahun-tahun belakangan ini. Pertumbuhannya lebih cepat
daripada gas, minyak, nuklir, air dan sumber daya pengganti lainnya. Komposisi
kimia batubara hampir sama dengan komposisi kimia jaringan tumbuhan,
keduanya mengandung unsur utama yang terdiri dari unsur C, H, O, N, S, P. Hal
ini mudah dimengerti karena batubara terbentuk dari jaringan tumbuhan yang
telah mengalami proses pembatubaraan (coalification) (Sukandarrumidi, 2006).
Salah satu nilai paling penting dari batubara adalah panas yang dihasilkan
nilai kalori (calorific value). Semakin tinggi kandungan kalori batubara semakin
bagus kualitasnya.Hal tersebut berpengaruh pada harga jual batubara, karena
kebanyakan perusahaan menginginkan kalori batubara yang tinggi. Dan dapat
dimanfaatkan secara langsung oleh konsumen, sedangkan batubara kualitas
rendah harus ditingkatkan melalui suatu proses tertentu agar sesuai dengan
permintaan konsumen. Kualitas tersebut ditentukan oleh jumlah kalori yang
terkandung didalamnya. Selain kandungan kalori (Gross Calori Value) parameter
lain yang mempengaruhi kualitas batubara adalah kandungan Total Moisture,
Inherent Moisture, Ash Content, Volatile matter, FixedCarbon dan Kadar Sulphur
(Diessel, 1981).
Setiap konsumen memiliki kriteria kualitas tertentu dalam pembelian

batubara dan perusahaan dituntut untuk memenuhi kebutuhan pihak konsumen
baik secara kuantitas maupun kualitas yang telah disepakati pada kontrak, jika
batubara yang dijual tidak sesuai kontrak maka pihak konsumen berhak
membatalkan kontrak atau perusahaan terkena pinalti oleh pihak
konsumen.Dengan demikian dalam kegiatan penambangan kontrol kualitas sangat
penting agar keberlangsungan kontrak dapat dijaga.Salah satu cara untuk
menyesuaikan parameter kualitas batubara yang dijual agar sesuai dengan kriteria
1
2
yang diharapkan pembeli adalah dengan melakukan proses perncampuran

(blending).
Pencampuran (blending) batubara merupakan salah satu cara

menyesuaikan parameter kualitas batubara yang dijual sesuai dengan kriteria yang
diharapkan konsumen. Pencampuran batubara yang berasal dari beberapa
perusahaan tambang memberikan banyak kemungkinan produk baru dengan
parameter kualitas yang bervariasi. Simulasi pencampuran perlu dilakukan dalam
menentukan beberapa opsi rumusan pencampuran ntuk memenuhi kriteria
parameter kualitas batubara, dari beberapa opsi tersebut di pilih satu opsi yang
menghasilkan nilai produk paling optimum.
Coal Blending ini dilakukan terhadap batubara yang mempunyai kualitas

berbeda Dengan kata lain batubara yang memiliki kualitas rendah (nilai kalori
rendah dan kandungan sulfur tinggi), dapat dicampur dengan batubara kualitas
tinggi (nilai kalori tinggi dan kandungan sulfur rendah). Kriteria optimal dalam
kajian pencampuran batubara ini adalah memaksimalkan pemanfaatan batubara
kualitas rendah tanpa melebihi batasan yang ada. Diharapkan dari kajian ini
pemanfaatan batubara dapat optimum sehingga perolehan tambang akan
bertambah dan juga dapat memenuhi permintaan konsumen akan batubara dengan
kualitas tertentu.
PT. Nusa Alam Lestari merupakan salah satu tambang Batubara yang
berada di Kota Sawahlunto dengan penambangan open pit dan underground
mining yang memproduksi berbagai macam jenis batubara dengan nilai kalori
berkisar antara 3000 kkal/kg sampai 7800 kkal/kg, total moisture 3,33 %, sulphur
0,57 %, dan ash 7,60 %. Perusahaan ini belum menerapkan sistem blending. Dan
hanya menjual batubara kalori tinggi ,sehingga batubara kalori rendah terabaikan
dan menumpuk di stockpile. Dan pada saat eksekusi ada parameter yang tidak
sesuai dengan kontrak permintaan konsumen. Salah satunya dengan PT. PLTU
Ombilin yang membutuhkan batubara kalori 6300 kkal/kg, total moisture 10 %,
sulphur 0,8 %, dan ash 13 %. Karena PT NAL tidak menggunakan teknik
pencampuran, pada saat batubara sampai dipihak konsumen ada parameter yang
3
tidak sesuai dengan spesifikasi kontrak. Konsekuesinya pihak konsumen

melakukan penolakkan terhadap pihak perusahaan atau pihak perusahaan
didenda dengan pengurangan harga batubara dari harga awal. Untuk
mengantisipasi hal tersebut maka perlu dilakukan perhitungan komposisi blending
yang tepat agar permintaan konsumen akan terpenuhi tanpa pengurangan harga
Dengan adanya permasalahan tersebut penulis berkeinginan untuk

melakukan pengamatan dan penelitian lebih lanjut mengenai pencampuran
(blending)dengan judul “Optimalisasi Pencampuran BatubaraUntuk
Memenuhi Kriteria Permintaan Konsumen dengan Menggunakan Metode
Simplek Di PT Nusa Alam Lestari Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera
Barat“
1.2 Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah penelitian ini adalah :
1. Adanya parameter kualitas batubara seperti nilai calori 6464 kcal/kg,
sulphur 0,56%,, dan ash 7,46 % yang tidak sesuai dengan spesifikasi
kontrak dengan konsumen
2. Belum adanya penerapan proses blending.
3. Batubara low clori yang tidak dimanfaatkan sehingga menumpuk di
stockpile
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah penelitian ini adalah:
1. Parameter yang digunakan hanya calori,sulphur,dan ash.
2. Parameter kualitas batubara sesuai kontrak permintaan konsumen dengan
kalori 6300 kkl/kg, sulphur 0,8 %, dan ash 13 %.
3. Tidak membahas biaya blending.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah penelitian ini adalah :
1. Berapa persentase pencampuran batubara berdasarkan parameter kalori,
sulphur, dan ash dengan metode simplek ?
4
2. Bagaimana hasil perbandingan analisis blending metode simplek,data

blending uji laboratorium dengan data kontrak spesifikasi konsumen ?
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk menganalisi persentase pencampuran batubara yang tepat agar
menghasilkan kualitas batubara yang sesuai syarat permintaan konsumen
dengan menggunakan metode simplek
2. Menyesuaikan hasil blending metode simplek dengan kontrak permintaan
konsumen
1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagi penulis
Penelitian ini memberikan manfaat berupa kemampuan untuk
mengoptimalisasikan komposisi blending yang pas dan sesuai dengan
permintaan konsumen.
2. Bagi Perusahaan
Dari penelitian ini dilakukan dapat menjadi masukan positif bagi
perusahaan sebagai bahan pertimbangan dalam menyelesaikan
permasalahan yang berkaitan dengan coal blending.
3. Bagi Institusi
Penelitian ini dapat dijadikan sebagai referensi bahan bacaan, khususnya
mahasiswa teknik pertambangan dalam menyelesaikan tugas kuliah,
ataupun sebagai referensi mengangkat judul penelitian maupun kerja
praktek.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Landasan Teori

Landasan teori merupakan teori yang relevan yang digunakan untuk
menjelaskan tentang variabel yang akan diteliti.Bukan sekedar pendapat dari
pengarang atau pendapat lain, tetapi teori yang benar-benar telah teruji
kebenarannya.
2.1.1 Batubara
1. Pengertian batubara
Batubara adalah bahan bakar hydro-karbon padat yang terbentuk dari
tumbuh-tuambuhan dalam lingkungan bebas oksigen dan terkena pengaruh
temperatur serta tekanan yang berlangsung sangat lama (Achmad Prijono,
dkk.1986). Batubara sebagai sumber energi yang mengalami pertumbuhan yang
paling cepat di dunia selama bertahun-tahun belakangan ini. Pertumbuhannya
lebih cepat daripada gas, minyak, nuklir, air dan sumber daya pengganti lainnya.
Komposisi kimia batubara hampir sama dengan komposisi kimia jaringan
tumbuhan, keduanya mengandung unsur utama yang terdiri dari unsur C, H, O, N,
S, P. Hal ini mudah dimengerti karena batubara terbentuk dari jaringan tumbuhan
yang telah mengalami proses pembatubaraan (coalification) (Sukandarrumidi,
2006).
2. Proses Pembentukan Batubara
Batubara adalah batuan sedimen (padatan) yang dapat terbakar, terbentuk dari
sisa tumbuhan purba, berwarna coklat sampai hitam, yang sejak pengendapannya
mengalami proses fisika dan kimia dan mengakibatkan pengayaan pada
kandungan karbon (Anggayana, 2002). Pembentukan batubara diawali dengan
proses peatification (penggambutan) dari sisa-sisa tumbuhan yang terakumulasi
pada lingkungan reduksi, yang berlanjut pada proses coalification
(pembatubaraan) secara biologi, fisika maupun kimia yang terjadi karena
pengaruh beban sedimen yang menutupinya (over burden), temperatur, tekanan,
dan waktu terihat pada gambar 2.1 dibawah ini :
5
6
Sumber: Anggayana (2002)

Gambar 2.1. Proses Pembentukan Batubara
Pembentukan batubara dibagi menjadi dua tahap yaitu :
a. Proses pembentukan gambut dari tumbuhan (peatification).
Gambut adalah batuan sedimen organik yang dapat terbakar, berasal dari
tumpukan, hancuran, atau bagian tumbuhan yang terhumifikasi dan dalam
keadaan tertutup dari udara (di bawah air), tidak padat, kandungan air lebih dari
70 % berat dan kandungan mineral lebih kecil dari 50 % dalam kondisi kering
(Wolf, 1984 op. cit. Anggayana, 2002) Jika ada tumpukan sisa tumbuhan berada
pada kondisi basah (di bawah air, tidak seluruhnya berhubungan dengan udara)
dan kandungan oksigennya sangat rendah, sehingga tidak memungkinkan bakteri
aerob hidup, sisa tumbuhan tersebut tidak akan mengalami proses pembusukan
dan penghancuran sempurna. Pada kondisi tersebut hanya bakteri anaerob yang
melakukan proses dekomposisi membentuk gambut (peat)
b. Proses Pembentukan Batubara (Coalification) proses pembatubaraan
merupakan perkembangan gambut melalui lignit, sub-bituminous, dan bituminous
menjadi antrasit serta meta-antrasit (Anggayana, 2002). Jika lapisan gambut yang
telah terbentuk kemudian ditutupi oleh lapisan sedimen, bakteri anaerob akan
mati, maka lapisan gambut akan mengalami peningkatan tekanan seiring
penambahan beban dari bertambahnya ketebalan lapisan sedimen. Tekanan yang
besar mengakibatkan peningkatan temperatur. Selain itu, temperatur juga dapat
meningkat dengan pertambahan kedalaman, kehadiran intrusi magma, proses
vulkanisme, dan proses tektonisme.
7
1. Materi pembentuk Batubara
Hampir seluruh pembentuk batubara berasal dari tumbuhan. Jenis-jenis

tumbuhan pembentuk batubara dan umurnya menurut Diessel (1981) adalah
sebagai berikut:
a. Alga : dari zaman pre-kambrium hingga ordovisium dan bersel tunggal,
sangat sedikit endapan batubara dari perioda ini.
b. Silofita : dari zaman silur hingga devon tengah, merupakan turunan dari
Alga. Sedikit endapan batubara dari periode ini.
c. Pteridofita : umur devon atas hingga karbon atas, merupakan material
utama pembentuk batubara berumur karbon di Eropa dan Amerika
Utara. Berbentuk tumbuhan tanpa bunga dan biji, berkembang biak
dengan spora dan tumbuh di iklim hangat.
d. Gimnospermae : kurun waktu mulai dari zaman permian hingga kapur
tengah. Tumbuhan heteroseksual, biji terbungkus dalam buah, semisal
pinus, mengandung kadar getah (resin) tinggi. Jenis Pteridospermae
seperti Gangamopteris dan Glossopteris adalah penyusun utama
batubara permian seperti di Australia, India dan Afrika.
e. Angiospermae : dari zaman kapur atas hingga kini. Jenis tumbuhan
modern, buah yang menutupi biji, jantan dan betina dalam satu bunga,
kurang bergetah dibanding gimnospermae, sehingga secara umum
kurang dapat terawetkan.
2. Teori pembentukan Batubara
Menurut Krevelen (1993) Didalam mempelajari cara terbentuknya
batubara dikenal 2 teori :
a. Teori insitu menjelaskan batubara terbentuk di tempat tumbuhan itu
berada, yaitu rawa-rawa atau danau pada hutan basah. Tumbuhan yang
mati langsung tenggelam, lalu mengalami pembusukan tidak sempurna
hingga menjadi fosil tumbuhan yang membentuk sedimen organik,
8
kemudian menjadi batubara. Ciri-cirinya adalah adanya tumbuhan yang

telah mengeras (membatu), dalam istilah geologi disebut Harz. Warna
Harz kuning kehitaman, relatif lunak dibandingkan dengan kuku manusia,
dan mudah digerus menjadi butir-butir halus, apabila dibakar berbau
seperti kemenyan. Lapisan batubara tebal, Kualitasnya bagus,
Penyebarannya luas Daerah persebaran, di antaranya Ombilin (Sumatra
Barat), Bukit Asam (Sumatra Selatan), Kota Baru (Kalimantran Selatan),
dan Sungai Berau (Kalimantan Timur).
b. Teori drift, Menurut teori ini, batubara terbentuk di tempat yang bukan
merupakan asal tumbuhan. Tumbuhan yang mati mengalami pembusukan
sampai menjadi gambut (peat) kemudian mengalami transportasi
(pengangkutan) oleh air dan terakumulasi (menumpuk) di suatu
tempat, lalu tertimbun oleh lapisan sedimen hingga mengalami
pembatubaraan (coalification). Ciri-cirinya adalah lapisan batubara tipis,
Kualitas kurang bagus karena mengandung pasir dan debu pengotor,
Penyebarannya sempit tetapi terdapat di banyak tempat.
Daerah persebaran di delta-delta sungai Pulau Sumatra, Kalimantan, Jawa
Barat, dan Papua Barat.
3. Komponen-Komponen Dalam Batubara
a. Air
Air dalam batubara di bagi menjadi dua bagian yaitu air bebas (free
moisture), air yang terikat secara mekanik dengan batubara dan
mempunyai tekanan uap normal dimana kadarnya dipengaruhi oleh
pengeringan dan pembasahan selama penambangan, transportasi,
penyimpanan dan lain-lain. Air lembab (moisture in air dried) yaitu air
yang terikat secara fisika dalam batubara dan mempunyai tekanan uap di
bawah normal.
b. Karbon, Hidrogen dan Oksigen
Karbon hidrogen dan oksigen merupakan unsur pertama pembentukan
batubara. Dari ketiga unsur ini dapat memberikan gambaran mengenai
umur, jenis dan sifat-sifat dari batubara.
9
c. Nitrogen
Kandungan nitrogen dalam batubara umumnya tidak lebih dari 2%.
Nitrogen dalam batubara terdapat sebagai senyawa organik yang terikat
pada ikatan karbon
d. Sulfur
Sulfur dalam batubara terdapat sebagai berikut :
a) Sulfur besi dan sering di sebut sebagai pirit sulfur
b) Sulfur sulfat dalam bentuk kalsium sulfat dan besi sulfat
c) Sulfur organik
e. Abu
Abu yang terbentuk pada pembakaran batubara berasal dari mineral-
mineral yang terikat kuat pada batubara seperti silika, alumunium oksida,
ferri oksida, kalsium oksida, titan oksida dan oksida alkali. Mineral-
mineral ini tidak menyublim pada pembakaran di bawah 925oC. Abu yang
terbentuk ini diharapkan akan keluar sebagai sisa pembakaran.
3. Klasifikasi Batubara
Tujuan dari sistem klasifikasi batubara adalah untuk membedakan
batubara sesuai dengan sifat fisik dan kimianya yang kemudian dapat digunakan
untuk mengevaluasi kualitas dan nilai (ekonomi) dari batubara individu untuk
tujuan pemanfaatan yang berbeda.
1.Klasifikasi secara umum
Pengelompokan batubara secara umum didasarkan pada usia dan
kandungan karbonnya, yaitu :
a. Gambut
Tumbuhan yang telah mati akan mengalami dekomposisi sebagian dan
terakumulasi dalam payau. Gambut ini masih tercampur dengan lumpur
pada waktu pengambilannya, sehingga kandungan airnya antara 80-90%.
Gambut yang telah dikeringkan di udara terbuka mengandung air antara
5%–6%. Gambut tersebut akan menjadi bahan bakar yang lebih baik tetapi
nilai kalornya kecil. Gambut kering dapat di buat menjadi briket dengan
proses tekan ataupun dengan mengunakan zat pengikat seperti tar.
10
b. Lignite (brown coal)

Batubara Lignit mempunyai sifat-sifat, yaitu : warna hitam, sangat
rapuh, nilai kalor rendahyaitu sekitar 4000 – 5000 kkal/kg,kandungan air
tinggisekitar35-75%,kandungan karbon sedikit, kandungan abu dan sulfur
banyak, Batubara lignit mempunyai kandungan volatille matter yang tinggi
dan berheating value yang rendah tidak disukai karena akan menghasilkan
suhu nyala yang rendah (Speight, 2005).
c. Subbituminus
Batubara Sub Bituminus mempunyai sifat-sifat, yaitu : warna hitam
mengkilap, kurang kompak,kandungan air relatif banyak 15-30% dan nilai
kalor 5000-6000 kkal/kg. kandungan abu dan sulfur realtif banyak.
Batubara Subbituminus digunakan pada industri baja, dan bahan bakar
pembangkit listrik. Batubara sub Bituminus mempunyai kandungan abu
yang besar dan kandungan air yang lebih tinggi tidak disukai karena hal
tersebut akan menurunkan suhu nyala dan membutuhkan excess air yang
lebih besar (Speight, 2005).
d. Bituminus
Batubara bituminus mempunyai sifat-sifat, yaitu : warna hitam
mengkilat, kurang kompak, kadar air rendah dengan 15% dan nilai kalor
yang cukup tinggi 6000-7500 kkl/kg, kandungan abu sedikit, kandungan
sulfur sedikit. Batubara bituminus digunakan pada industri baja, bahan
bakar pembangkit listrik, karena sifat kelemehan (catring property) tinggi.
Batubara bituminus adalah jenis batubara yang lebih disukai pemakaian
sebagai bahan bakar dalam tanah putar, karena mempunyai kandungan
voletile matter yang cukup, tetapi nilai kalornya relatif tinggi (Speight,
2005).
Batubara jenis Bituminus terdiri dari tiga golongan :
a. Bituminus dengan kandungan zat terbang tinggi
b. Bituminus dengan kandungan zat terbang menengah
c. Bituminus dengan kandungan zat terbang rendah
11
e. Antrasit
Batubara Antrasit merupakan peringkat tertinggi dengan nilai kalor
sangat tinggi diatas 7500 kkal/kg, warna hitam sangat
mengkilat,kompak,kandungan karbon sangat tinggi, kandungan air sangat
sedikit, kadungan sulfur sangat sedikit, kandungan abu sangat sedikit.
Antrasit merupakan bagian terkecil dari cadangan batubara di Indonesia.
2.Klasifikasi Berdasarkan Peringkat Menurut ASTM
ASTM atau American Society for Testing and Material merupakan suatu
organisasi internasional yang mengembangkan standarisasi teknik untuk
material, produk, sistem, dan jasa. ASTM membagi batubara berdasarkan
tingkat pembatubaraanya. Urutan batubara dari tingkat tertinggi sampai terendah
adalah anthracite, bituminous, sub-bituminous, dan lignite. Semakin tinggi
kualitas batu>bara, maka kadar karbon tetap (fixed carbon) akan meningkat
sedangkan zat terbang (volatatile matter) dan kelembaban (moisture) akan
turun. Batubara kualitas rendah seperti lignite dan sub-bituminous akan memiliki
karbon tetap yang rendah dan zat terbang dan kelembaban yang tinggi. Semakin
tinggi jenis batubara maka energi yang dihasilkan lebih besar dan bentuknya
semakin keras dan berwarna semakin hitam.
Pengelompokan batubara oleh American Society for Testing and Materials
digambarkan oleh table dibawah ini :
Tabel 2.1. Klasifikasi Batubara oleh American Society For Testing And Materials
Sumber : ASTM(1981)
12
3. Klasifikasi Batubara Berdasarkan nilai Kalor

Pengelompokan batubara berdasarkan nilai kalor dikelompokan menjadi tiga
jenis:
a. Batubara tingkat tinggi (high rank), meliputi meta anthracite, anthracite,
semi anthracite
b. Batubara tingkat menengah (moderate rank), meliputi low volatile
bituminous coal, high volatile coal
c. Batubara tingkat rendah (low rank), meliputi bituminous coal, lignite
4. Kualitas Batubara
Kualitas batubara adalah sifat fisika dan kimia dari batubara yang
mempengaruhi potensi kegunaannya. Kualitas batubara ditentukan oleh maseral
dan mineral matter penyusunnya, serta oleh derajat pembatubaraan.
Maseral Merupakan suatu material yang terdapat didalam batubara yang hanya
terlihat dengan menggunakan mikroskop. Maseral dari batubara terbagi atas tiga
golongan grup maceral, yaitu Vitrinite, Liptinite, dan Inertinite. Coalification
(rank) berarti posisi batubara tertentu dalam garis peningkatan transformasi dari
gambut melalui batubara mudadan batubara tua hingga grafit. Proses transformasi
fisika dan kimia yang tetap disebut coalification (carbonification). Peringkat
batubara adalah equivalent dengan derajat metamorphism.
1. Parameter Kualitas Batubara
Kualitas dari batubara dapat diketahui dengan menggunakan parameter-
parameter dari batubara. Parameter-parameter dari batubara adalah sebagai
berikut :
a. Heating Value (HV)
Heating Value atau nilai kalor dari batubara merupakan jumlah panas dari
komponen yang terbakar seperti karbon, hidrogen, dan sulfur. Dinyatakan dalam
kkal/kg, banyaknya jumlah kalori yang dihasilkan oleh batubara tiap satuan berat
(dalam kilogram). Nilai kalor yang benar-benar dimanfaatkan dalam proses
pembakaran batubara adalah nilai kalor bersih (net calorific value) yaitu nilai
kalor pembakaran dimana semua air (H2O) dihitung dalam keadaan wujud gas.
Sedangkan nilai kalor yang biasa digunakan sebagai laporan dari analisa adalah
13
keseluruhan (gross calorific value) Yaitu nilai kalor pembakaran dimana semua
air (H2O) dihitung dalam keadaan wujud cair.
b. Kandungan Air
Kandungan air dalam batubara secara umum ada dua yaitu air permukaan
(free moisture) dan kandungan air bawaan (inherent moisture). Kandungan air
permukaan (free moisture) secara mekanis terdapat dalam permukaan dan
retakan-retakan serta kapiler-kapiler besar (makro kapiler) batubara dan
mempunyai tekanan gas normal. Jumlah kandungan air permukaan secara prinsip
tergantung dari kondisi yaitu dari lembab sampai kering. Hal tersebut juga
tergantung dari penambangan, benefisiasi, transportasi, penanganan dan
penyimpanan juga distribusi ukuran butirnya (Speight, 2005).
Menghitung persentase Free Moisture dengan persamaan sebagai berikut :
M2−M3
(𝑎𝑑𝑙 ) = × 100% (2.1)
M2−M1
Keterangan :
M1 = berat piring timbangan
M2 = M1+ Berat sampel (sebelum dipanaskan)
M3 = M1 + Berat sampel (setelah dipanaskan)
Kandungan air bawaan (inherent moisture) berada pada mikro pori, yang
mempunyai tekanan lebih rendah dari tekanan uap normal. Kandungan air bawaan
(inherent moisture) ini penting diketahui, karena dapat digunakan untuk
mengindikasi peringkat batubara. Semakin tinggi kandungan air bawan Batubara,
peringkatnya makin rendah.
Penentuan Residual moisture dengan persamaan sebagai berikut :
M2−M3
%(𝑅𝑀) = M2−M1 × 100 (2.2)
Keterangan :
M1 = berat piring timbangan
M2 = M1+ Berat sampel (sebelum dipanaskan)
M3 = M1 + Berat sampel (setelah dipanaskan)
Kadar air total (total moisture) adalah banyaknya air yang terkandung
dalam batubara sesuai kondisi di lapangan (as received), baik yang terikat secara
14
kimiawi maupun pengaruh kondisi luar. Kadar air total adalah penjumlahan dari
kadar air permukaan dan kadar air bawaan, yang merupakan salah satu parameter
penting karena berpengaruh terhadap pengangkutan, penanganan dan penggerusan
terutama dalam proses pembakarannya (Speight, 2005).
Penetapan total moisture.
%𝑅𝑀
%𝑇𝑀 = (1 − ) × %𝑎𝑑𝑙 + 𝑅𝑀 (2.3)
100
c. Kandungan Abu
Kandungan batubara terdiri dari 2 unsur yaitu: material batubara dan
material bukan batubara (mineral matter). Mineral matter terdiri atas 2 macam
yaitu mineral matter bawaan (inherent mineral matter) serta material mineral dari
luar batubara (extraneous mineral matter). Inherent mineral matter berhubungan
dengan tumbuh-tumbuhan yang hidup di rawa-rawa dan sulit dipisahkan dari batu
bara, biasanya berjumlah 0,5 – 1,0 %. Extraneous Mineral Matter terjadi saat
terambil waktu penambangan (parting), yang terbawa waktu terjadi banjir ke
lapisan batubara pada waktu pembentukannya. Extraneous Mineral Matter dapat
dipisahkan dari batubara dengan proses pencucian (Speight, 2005).
Jika batubara dipanaskan maka mineral matter tersebut akan mengalami
perubahan secara kimia menjadi abu. Perubahan secara kimia tersebut, yaitu:
kehilangan air dari senyawa-senyawa yang mengandung hidrogen, kehilangan
CO2 dari karbonat, oksidasi FeS2 menjadi besi sulfida dan magnesium oksida,
penguapan dan penguraian dari alkali chloride (Speight, 2005).
Abu merupakan sisa-sisa zat organik yang terkandung dalam batubara
sebagai pengotor, baik dari proses pembentukannya maupun dari proses
penambangannya. Komponen unsure-unsur abu yang utama : Natrium, Kalsium,
Magnesium, Kalium, Aluminium, Silikon. Abu merupakan kotoran yang tidak
akan terbakar. Kandungannya berkisar antara 5% hingga 40%. Abu mengurangi
kapasitas handling dan pembakaran, meningkatkan biaya handling,
mempengaruhi efisiensi pembakaran dan efisiensi boiler, menyebabkan
penggumpalan dan penyumbatan.
Kadungan abu pada batubara didapat dengan persamaan berikut :
15
A3−A4
%𝐴 = A2−A1 × 100 (2.4)
Keterangan :
% ASH = % Kadar abu
A1 = Berat Krusibel
A2 = A1 + Berat sampel (sebelum dipanaskan)
A3 = A1 + Residu abu
A4 = A1 + Berat sampel (setelah dipanaskan)
d. ZatTerbang.
Zat terbang (Volatile Matter) merupakan zat aktif yang menghasilkan energi
atau panas apabila batubara dibakar. Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah
terbakar seperti gas hidrogen, CO, dan CH4 serta gas-gas yang dapat
dikondensasikan seperti tar dengan sejumlah kecil gas-gas yang tidak terbakar
seperti CO2 dan air yang terbentuk karena hasil dehidrasi dan kalsinasi.
Zat terbang (Volatile Matter) juga dapat digunakan sebagai ukuran untuk
menentukan peringkat batubara. Kandungan zat terbang (Volatile Matter)
mempengaruhi kesempurnaan pembakaran dan intensitas nyala api, kesempurnaan
pembakaran ditentukan oleh nilai fixed carbon.
Penentuan prosen zat terbang dari data pengujian adalah sebagai berikut:
K2−K3
%𝐿𝑜𝑠𝑠 = K2−K1 × 100 (2.5)
%𝐿𝑜𝑠𝑠 = %𝑙𝑜𝑠𝑠𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 − % M (2.6)
e. Karbon Tetap (Fixed Carbon)

Fixed Carbon menunjukkan kandungan karbon batubara, berupa zat padat
dan jumlahnya ditentukan oleh kadar air, abu dan zat terbang. Semakin tinggi nilai
karbon tetap semakin tinggi kandungan karbonnya yang berarti peringkatnya
semakin baik. Kandungan Fixed Carbon dapat dihitung melalui persamaan :
16
FC = 100% − ( A − VM − IM ) (2.7)
Dimana :
FC = Fixed Carbon (Karbon tetap)
IM =Inherent Moisture (Kadar Air Bawaan)
A =Ash Content (Kadar Abu)
VM =Volatile Matter (Zat Terbang).
f. Kandungan Sulfur.
Sulfur merupakan zat pencemar, maka adanya sulfur yang tinggi sangat
tidak dikehendaki. Senyawa sulfur di dalam batubara akan sangat merugikan
antara lain akan menimbulkan korosi, akan menimbulkan polusi SO2 dari udara,
senyawa sulfur dioksidasi menjadi SO2 dan SO3. Kedua oksida ini di dalam
larutan alkali akan menjadi sulfat, misalnya BaSO4 yang dihasilkan merupakan
persentase sulfur di dalam batubara. Sulfur mempengaruhi kecenderungan
teradinya penggumpalan dan penyumbatan.
Ada 3 macam bentuk sulfur yaitu :
a) Pyritic Sulfur (FeS2) biasanya berjumlah 20 – 80 % dari total sulfur dan
berasosiasi dengan abu batubara. di mana pada pemanasan dalam suasana
oksidasi dan berubah menjadi besi oksida Fe2O3 sambil melepas SO2.
b) Organic Sulfur biasanya berjumlah relatif dan bervariasi antara 20 – 80 %
dari total sulfur. Sulfur Organik terikat secara kimia dengan substansi atau
zat-zat lain.
c) Sulphate sebagian besar terdiri dari kalsium sulfat (CaSO4) dan besi sulfat.
g. Coal size
Ukuran butir dibatasi pada rentang butir halus dan butir kasar. Butir paling
halus untuk ukuran < 3 mm, sedangkan ukuran paling kasar sampai 50 mm. Butir
paling halus perlu dibatasi dengan sifat dustness (ukuran terkecil agar tidak
diterbangkan anginsehingga tidak mengotori lingkungan), sedangkan dustnes dan
tingkat kemudahan untuk diterbangkan angin dipengaruhi oleh kandungan
moisture batubara.
17
Tabel 2.2 parameter parameter kualitas batubara
No Parameter Unit Basis pelaporan Keterangan
1. Total moisture % As received (ar) Penting dalam hal

pengangkutan dan
perhitungan
parameter-parameter
dengan basis as
recaived(ar)
2. Analisis Proximate Air dried (ad) Data dasar dalam
− Inherent % mendeskripsikan jenis
Moisture % batubara. Jumlahnya
− ash % sama dengan100%
− Volatile matter %
− Fixed carbon
3. Nilai kalor MJ/Kg Gross, air dried Menyatakan nilai

batubara sebagai bahan
bakar.juga dinyatakan
sebagai Btu/lb dan
Kcal/kg. 1 MJ/Kg =
430 Btu/lb=239
Kcal/kg
4. Total sulfur % Air dried Penting dalam masalah
lingkungan
5. Hardgrove Air dried Untuk menetukan
grindability index tingkat ketegerusan
(HGI) batubara
5. Sampling Batubara
Sampling secara umum dapat didefinisikan sebagai Suatu proses
pengambilan sebagian kecil contoh (sample) dari suatu material sehingga
karakteristik contoh material tersebut mewakili keseluruhan material.
Pengambilan sampel batubara dilakukan dengan hati-hati dan jangan sampai
dalam bentuk bongkahan besar. Karena akan dibutuhkan pengecilan ukuran lagi.
Batubara dengan ukuran yang sudah sesuai dimuat ke alat angkut kemudian
dibawa ketempt penyimpanan batubara sementara (stockpile).
Batubara disimpan di stockpile aread dengan lokasi terpisah untuk masing-
masing seam. Pemisahan ini dilakukan agar batubara dari seam yang berbeda
18
tidak tercampur, sehingga karakteristik batubara dapat diperkirakan dari survey

per seam yang dilakukan sebelum penambangan. Karakteristik ini akan digunakan
dalam perhitungan coal blending.
2.1.2 Preparasi Sampel
Preparasi sampel adalah Kegiatan lanjutan setelah proses pengambilan
sample yaitu tahapan proses mempersiapkan contoh/sample batubara yang
mewakili untuk keperluan pengujian fisik atau kimia dalam laboratorium sesuai
dengan standar yang ditetapkan/berlaku. Preparasi sampel adalah pengurangan
berat serta ukuran dari gross sampel sampai pada berat serta ukuran yang cocok
untuk analisa di laboratorium. Preparasi sampel untuk penentuan moisture dan
general analysis biasanya mencakup pembagian dan pengurangan. Hal ini juga
mencakup mixing, pengeringan udara, dan equalize.
Prinsip tahapan preparasi sample
1. Pengeringan udara/Air Drying
Pengeringan udara pada gross sample dilakukan jika sample tersebut
terlalu basah untuk diproses tanpa menghilangnya moisture atau yang
menyebabkan timbulnya kesulitan pada crusher atau mill. Pengeringan udara
dilakukan pada suhu ambient sampai suhu maksimum yang dapat diterima yaitu
40°C. Waktu yang diperlukan untuk pengeringan ini bervariasi tergantung dari
typical batubara yang akan dipreparasi, hanya prinsipnya batubara dijaga agar
tidak mengalami oksidasi saat pengeringan.
2. Pengecilan ukuran butir
Pengecilan ukuran butir adalah proses pengurangan ukuran atas sample tanpa
menyebabkan perubahan apapun pada massa sample
Contoh alat mekanis untuk melakukan pengecilan ukuran butir adalah :
 Jaw Crusher
 Rolls Crusher
 Swing Hammer Mills
Jaw Crusher atau Roll Crusher biasa digunakan untuk mengurangi ukuran butir
dari 50 mm sampai 11,2 mm; 4,75 mm atau 2,36 mm. Roll Crusher lebih
direkomendasikan untuk jumlah/massa sample yang besar. Swing Hammer Mill
19
digunakan untuk menggerus sample sampai ukuran 0,2 mm yang akan digunakan
untuk sample yang akan dianalisa di Laboratorium.
3. Mixing atau Pencampuran
Mixing / pencampuran adalah proses pengadukan sample agar diperoleh sample
yang homogen
Pencampuran dapat dilakukan dengan dua cara yaitu :
a. Metode manual : menggunakan riffle atau dengan membentuk dan
membentuk kembali timbunan berbentuk kerucut
b. Metode Mekanis : menggunakan Alat Rotary Sample Divider (RSD)
2.1.3 Analisa Batubara
Analisis kualitas batubara merupakan proses yang sangat penting dilakukan
untuk mengetahui kualitas batubara. Didalam kegiatan studi kelayakan, kualitas
batubara merupakan salah satu parameter yang dipertimbangkan disamping
jumlah cadangan batubara dan kondisi pasar. Kegiatan analisis batubara ini
dilakukan di dalam laboratorium oleh seorang analis dengan terlebih dahulu
sebelumnya dilakukan pengambilan sampel dan preparasi sampel
Di dalam analisis kualitas batubara terdapat parameter yang harus dianalisis,
meliputi :
1. Analisis proksimat
Di dalam analisis proksimat dilakukan pengujian untuk menentukan kadar air
lembab ( moisture content ), kadar abu ( ash content ), persentase zat terbang
( volatile matter ), dan persentase karbon padat
Analisa proximate ini berguna untuk menentukan rank batubara, rasio
pembakaran (fuel ratio) dan dapat digunakan untuk mengkonversi basis analisa
untuk parameter uji. Masing- masing parameter dalam proximate memiliki
prosedur tersendiri dalam pengujiannya.
2. Analisis ultimate
Di dalam analisis ultimate dilakukan pengujian untuk menentukan kadar
karbon dan hidrogen, kadar sulfur, kadar nitrogen, dan kadar oksigen.
3. Analisis lain – lain
20
Di dalam analisis lain -lain dilakukan pengujian untuk menentukan total

moisture, nilai kalor, analisis komposisi abu, titik leleh abu, berat jenis, dan lain-
lain.
2.1.4 Blending Batubara
Menurut Dimas Saputra dkk (2013) “pencampuran dilakukan pada batubara
yang beda nilai kalori, kandungan air, kadar abu, serta kandungan sulfur, sehingga
kualitas batubara hasil campuran merupakan perpaduan dari parameter kualitas
batubara yang dicampur. Untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan yang
diinginkan dengan komposisi yang homogen. Secara teoritis parameter kualitas
campurannya dapat didekati dengan persamaan berikut.
(KB1 ×PB1 )+(KB2 ×PB2 )+... (KBn ×PBn )
KBc = (2.9)
PBC
Keterangan :
KB1 : Parameter kualitas batubara 1
KB2 : Parameter kualitas batubara 2
KBn : Parameter kualitas batubara ke-n
KBc : Parameter kualitas batubara hasil campuran
PB1 : Persentase batubara 1 (MT)
PB2 : Persentase batubara 2 (MT)
PBn : Persentase batubara ke-n (MT)
PBc : Persentase batubara hasil campuran
Beberapa alasan perlu dilakukannya proses blending, yaitu batubara tidak
memenuhi spesifikasi pasar (kurang memiliki nilai jual), kesulitan perolehan
batubara yang sesuai dengan spesifikasi pasar tanpa proses blending serta semakin
ketatnya peraturan yang mensyaratkan ambang batas emisi lingkungan.
Dalam proses blending diperhatikan beberapa parameter yang akan menjadi
acuan dalam komposisi pencampuran batubara. Adapun tahapan pengolahan data
yang dilakukan dalam pencampuran batubara.seperti berikut :
1. Pada tahap awal perhitungan simulasi yanhg dilakukan adalah untuk
memperoleh jumlah tumpukan/berat batubara 1 dan batubara 2 yang akan
digunakan untuk memperoleh kalori batubara sesuai permintaan.
21
2. Kemudan dilakukan perhitungan untuk mengetahui nilai kualitas TM, TS,

dan AC
3. Selanjutnya dilakukan analisis terhadap kualitas penggunaan batubara,dan
harga dasar untuk mengetahui keuntungan yang akan didapat. Parameter
batubara harus disesuaikan dengan kriteria permintaan konsumen
4. Merekomendasikan hasil simulasi yang telah dilakukan kepada perusahaan
sebagai pertimbangan dalam melaksanakan pencampuran batubara.
1. Metode Blending
Dalam pelaksanaan proses blending di stockpile harus mengikuti hasil
perhitungan secara teoritis yang telah didukung dengan analisa data laboratorium,
agar didapat kualitas yang diharapkan. Prinsip kerja blending di stockpile adalah
mencampur dua jenis atau lebih kualitas batubara dengan proporsi perbandingan
yang telah ditentukan. Hasil yang diperoleh harus benar-benar homogen sehingga
dapat memenuhi kualitas permintaan konsumen.
1. Metode Curah Langsung
Metode ini menggunakan dua alat penumpah batubara masing- masing
menumpahkan batubara ke apron feeder yang berlainan.
Gambar 2.5 Metode Curah Langsung

Sehingga Setelah dua apron feeder penuh maka AF 1 dibuka dengan
aliran tertentu, setelah batubara sampai di AF 2, AF 2 dibuka sesuai dengan
proporsi yang ditentukan seperti Gambar 2.5
22
2. Metode Dua Conveyor
Cara kerja dari metode ini adalah dua alat penumpah batubara masing-
masing menumpahkan batubara ke apron feeder yang berlainan. Setelah dua
apron feeder penuh maka AF 1 dan AF 2 dibuka bersamaan dengan aliran tertentu
berdasarkan perhitungan komposisi blending (Gambar 2.6).
Gambar 2.6.Metode Dua Conveyor

Teknik blending batubara yang umum dilakukan adalah dengan
menggunakan teknik pengaturan tumpukan (stacking) pada stockpile dan teknik
pengaturan laju batubara pada conveyer . Proses pencampuran di lapangan
kadangankala tidak mencapai titik optimum dan tidak sesuai dengan target yang di
inginkan sehingga mengurangi kualitas dari batubara itu sendiri. Aspek-aspek
penyebab ketidaktercapaian target nilai kalori yang ditetapkan adalah
ketidaktercapai kualitas batubara sesuai permintaan. Selain itu juga dapat
disebabkan oleh ketidaksesuain rasio komposisi berat batubara yang akan
dilakuan pencampuran, sehingga nilai kalori diperoleh dibawah target yang akan
diminta oleh konsumen.
2.1.5 Perhitungan metode simplek
Penentuan solusi optimal dengan metode simpleks dilakukan tahap demi
tahap yang disebut dengan iterasi. Metode simpleks digunakan untuk
menyelesaikan permaalahan pada pemprograman linier yang kombinasi
variabelnya terdiri dari tiga atau lebih variabel.
Ketentuan dalam penyelesaian metode simplek :
23
1. Nilai kanan (NK) fungsi tujuan harus nol (0)

2. Nilai kanan (NK) fungsi kendala harus positif. Apabila negatif, nilai tersebut
harus dikalikan –1.
3. Fungsi kendala dengan tanda “≤” harus diubah ke bentuk “=” dengan
menambahkan variabel slack/surplus. V
4. ariabel slack/surplus disebut juga variabel dasar yang di mulai dari Sn+1, Sn+2,
... , sudah tidak ada negatif
Langkah-langkah metode simplek:
a. Menentukan fungsi tujuan dan fungsi-fungsi kendala
Misalkan: X1 = Batubara A X2 = Batubara B
Fungsi tujuan : Z = X1 + X2
Fungsi – fungi kendala: X1 + X2 ≤ Z
b. Mengubah fungsi tujuan dan fungsi kendala ke dalam bentuk standar
Bentuk standar simplek: Z – X1 – X2 = 0
X1+ X2+S1 = Z Dengan S1 adalah variabel slack.
a. Membuat tabel simplek awal
a) Menentukan kolom kunci dan baris kunci sebagai dasar iterasi
Kolom kunci adalah kolom yang digunakan untuk merubah tabel dimana
mempunyai nilai pada baris kunci tujuan terdapat lebih dari satu kolom yang
mempunyai nilai negatif terbesar yang angkanya sama atau berdasarkan nilai Z
negatif terbesar , maka dapat dipilih salah satu diantaranya menjadi kolom kunci.
Kalau suatu tabel tidak mempunyai nilai negatif berarti tabel tersebut sudah
mencapai optimal.
b. Memilih baris kunci
Baris kunci adalah baris yang digunakan untuk merubah tabel. Untuk itu
lebih dahulu dihitung indek tiap-tiap baris dengan cara membagi nilai-nilai kolom
bn atau nilai kanan dengan nilai yang sebaris pada kolom kunci.
𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
Indeks = kolom kunci (2.10)
Baris kunci adalah baris yang mempunyai nilai indek dengan angka positif
terkecil. Apabila terdapat lebih dari satu baris yang mempunyai nilai indek positif
24
terkecil yang angkanya sama, maka dapat dipilih salah satu diantaranya menjadi
baris kunci.
c. Menetukan nilai elemen cell(angka kunci ), yaitu perpotongan antara
kolom kunci dan baris kunci
Tabel 2.3 Tabel Simplek
Keterangan:
VD = Variabel Dasar
Z = Fungsi Tujuan
X1 = Pengamatan pada Batubara Produk A
X2 = Pengamatan pada Batubara Produk B
Sn+m = Variabel tambahan
NK = Nilai Kanan (nilai pembatas)
d. Menentukan kolom kunci dan baris kunci sebagai dasar iterasi.
Melakukan iterasi Dengan menetukan baris kunci baru dan baris-baris lainnya
termasuk Z.
a) Membuat baris kunci baru (BKB)
𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠𝑘𝑢𝑛𝑐𝑖𝑙𝑎𝑚𝑎
𝐵𝐾𝐵 = 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑐𝑒𝑙𝑙
(2.11)
b) Membuat kunci Z baru

Baris Z baru baris Z lama – (nilai kolom kunci baris yang sesuai ×
baris kunci baru) (2.12)
c) Membuat baris variabel baru
Baris S2 Baru baris S2 lama – (nilai kolom kunci baris yang sesuai ×
baris kunci baru) (2.13)
25
c. Pencapaian hasil Lakukan iterasi kembali sampai tidak ada nilai baris Z yang
negatif. Karena nilai-nilai pada baris Z sudah tidak ada yang negatif, berarti
iterasi selesai.
2.2 Tinjauan umum Perusahaan
2.2.1 Sejarah Singkat PT. Nusa Alam Lestari
PT. Nusa Alam Lestari (PT. NAL) adalah salah satu perusahaan yang
bergerak dalam bidang pertambangan batubara. Tujuan utama PT. Nusa Alam
Lestari adalah mengembangkan dan menggunakan batubara sebagai bahan bakar
pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Serta memproduksi dan memasarkan
batubara dengan cara harga terbaik dan berkembang harmonis bersama
lingkungan. Pada tahun 2004 PT. Nusa Alam Lestari memulai kegiatan
penambangan dengan eksplorasi lanjutan PT. Bukit Asam Persero Tbk. Pada
tahun 2006 PT. Nusa Alam Lestari Mendapatkan perizinan untuk melakukan
kegiatan penambangan dan bekerja sama dengan kontraktor PT. Arka Ananta
untuk melakukan kegiatan penambangan menggunakan metode tambang terbuka
PT.Arka Ananta melakukan kegiatan penambangan tanpa melakukan kegiatan
peledakan sehingga menyebabkan produksi tidak maksimal, pada tahun 2008 PT.
Nusa Alam Lestari mengambil alih langsung untuk melakukan kegiatan
penambangan dengan menggunakan kegiatan peledakan dan berakhir pada tahun
2011 dikarenakan sudah tidak ekonomis lagi dilakukan tambang terbuka. Dari
tahun 2011 PT. Nusa Alam Lestari melanjutkan kegiatan penambangan
menggunakan metode tambang bawah tanah dikarenakan masih banyak cadangan
batubara. Cadangan batubara yang terdapat pada PT. Nusa Alam Lestari terdapat
beberapa lapisan diantaranya lapisan batubara seam A1,seam C1. Dan
Perencanaan pada seam C1 ada 8 (delapan) lubang bukaan yang telah terealisasi
pada bulan Maret 2015. Tambang dalam PT. Nusa Alam Lestari dalam
menjalankan dan mencapai tujuannya dipimpin oleh Dian Firdaus A.Md yang di
support oleh beberapa dapertemen seperti survey, logistic, personalia umum,
technical support, safety, dan processing.
26
2.2.2 Kondisi Geologi Regional
Endapan batubara terjadi pada kala oligosen diendapkan dalam cekungan

antara gunung (Inter Mountain Basin) yang dikenal dengan Cekungan Ombilin
dan mempunyai luas ± 800 km² yang berkembang sejak awal zaman tersier
memanjang pada arah barat – tenggara, searah dengan struktur geologi yang
banyak terdapat patahan ( fault ) dan lipatan(fold).
Lokasi penambangan batubara PT. NAL sekarang ini terletak dibagian barat
cekungan ombilin dan terdapat pada formasi batuan yang dikenal dengan nama
formasi sawah lunto. Secara umum lapisan tanah penutup batubara terdiri dari
batu lempung (clay stone), batu pasir (sand stone), batu lanau (silt stone).
Nama Formasi Sawahlunto ini diusulkan oleh R.P. Koesoemadinata dan Th.
Matasak pada 1979. Formasi ini merupakan formasi yang paling pentingkarena
mengandung lapisan batubara. Formasi ini dicirikan oleh batu lanau, batu
lempung dan batubara yang berselingan satu sama lain Formasi Sawahlunto ini
terletak pada dua jalur yang terpisah yaitu jalur yang menjurus dari Sawahlunto
sampai Sawah Rasau dan dari Tanah Hitam terus ke timur dan kemudian ke arah
utara yang disebut Parambahan.
2.2.3 Stratigrafi
Dari eksplorasi terdahulu, pada saat penambangan telah diketahui, terdapat
tiga lapisan (seam) batubara yang dapat di tambang dengan metode tambang
dalam. Lapisan tersebut adalah seam A1, seam C1, dan seam C2 dengan
kemiringan masing-masing 15°-30°.
1. Lapisan BatubaraA1
Lapisan batubara seam A1 dengan metode tamda memilikiketebalan
rata- rata 1.6 m.
2. Lapisan BatubaraC1
Lapisan batubara seam C1 merupakan lapisan batubara dibawah
seam A1 yang juga akan ditambang dengan metode tamda dengan
ketebalan rata- rata 2 m. Posisi lapisan seam C1 mencapai 30 – 35 m
27
di bawah seam A1
3. Lapisan BatubaraC2
Lapisan batubara seam C2 merupakan lapisan batubara terbawah ( di
bawah seam C1) dengan ketebalan rata-rata 2.4 m. Posisi lapisan
seam C2 berada 4-12 m di bawahseam C1.
2.3 Kerangka Konseptual
Kerangka konseptual merupakan suatu bentuk kerangka berpikir yang
dapat digunakan sebagai pendekatan dalam memecahkan masalah :
Input Proses Output
1. Data primer : Proses Pengolahan Data Hasil :

a. Pengambilan :
1. Untuk memperoleh
sampel batubara 1. Untuk menganalisis
persentase
di stockpile persentase
pencampuran
b. Preparasi sampel pencampuran batubara
batubara yang tepat
c. Uji kandungan yang tepat agar
agar menghasilkan
air, abu, sulphur menghasilkan kualitas
kualitas batubara
dan nilai kalori batubara yang sesuai
yang sesuai syarat
di laboratorium syarat permintaan
permintaan
konsumen dengan
konsumen
2. Data Sekunder menggunakan metode
2.
a. Data spesifikasi simplek
Merekomendasikan
permintaan 2. Menyesuaikan hasil
hasil blending yang
konsumen blending dengan
sesuai dengan kontak
b. Data spesifikasi metode simplek
permintaan
batubara dari dengan kontrak
konsumen
perusahaan permintaan konsumen
Gambar 2.7 Kerangka Konseptual

28
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian

Penelitian merupakan penelitian terapan (Applied Research).Penelitian
terapan lebih menekankan pada penerapan ilmu, aplikasi ilmu, ataupun
penggunaan ilmu untuk dan dalam masyarakat, ataupun untuk keperluan tertentu
(industri, usaha dll).Penelitian terapan merupakan suatu kegiatan yang sistematis
dan logis dalam rangka menemukan sesuatu yang baru atau aplikasi baru dari
penelitian-penelitian yang telah pernah dilakukan selama ini.
3.2 Tempat Dan Waktu Penelitian
3.2.1 Tempat Penelitian dan Kesampaian Daerah
Penelitian ini di laksanakan di 2 tempat yaitu Balai diklat tambang bawah
tanah dan PT. Nusa Alam Lestari. Jarak antara daerah penambangan dengan kota
Padang ± 90 km di sebelah timur Kota Padang, ditempuh dengan kendaraan roda
empat pada jalan lintas Sumatera melalui Padang ke Kota Solok dan dilanjutkan
dengan waktu tempuh ± 3-4 jam. peta kesampaian daerah dapat di lihat pada
gambar.
Gambar 3.1 Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. NAL, Google Maps
28
29
3.2.2 Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada tanggal 20-24 juli2020
3.3 Variabel Penelitian
Variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah variabel bebas dan
variabel terikat .
Variabel bebas :
1. Pengambilan sampel
2. Preparasi sampel dilaboratorium
3. Analisa proximate dan ultimate
Variabel terikat :
1. Data spesifikasi kontrak konsumen
2. Pengolahan data dengan metode simplek
3.4 Data Dan Sumber Data
3.4.1 Data
1. Data primer
Data primer adalah data yang langsung diambil dari tempat penelitian ,
dimana data tersebut adalah:
a. Observasi Lapangan (pengambilan sampel batubara masing-
masing 5 sampel)
b. Preparasi sampel di laboratorium terhadap masing-masing sampel
c. Menganalisa uji proximate,sulphur, dan nilai kalori di laboratorium
2. Data sekunder
Data sekunder adalah data yang diperoleh dari perusahaan sebagai
penunjang bahan penelitian. Data tersebut adalah :
a. Data spesifikasi kontrak batubara dengan konsumen
b. Data hasil uji kualitas batubara perusahaan
3.4.2 Sumber Data

Sumber data berasal dari melakukan penelitian langsung dan arsip-arsip
dokumentasi dari PT. Nusa Alam Lestari dan balai diklat tambang bawah tanah
30
3.5 TeknikPengumpulan Data
1. Pengambilan sampel
Adapun langkah-langkah dalam proses pengambilan sampel batubara,
sebagai berikut :
a. Lokasi sampel
Pada penempatan lokasi pengambilan sampel harus direncanakan
terlebih dahulu sebelum pengambilan sampel dimulai.Koordiasikan
dengan devisi produksi mengenai asal tumpukan batubara tersebut,
demikian pula dengan seamnya. Bila tumpukan tersebut berasal dari
tempat atau seam yang berbeda, catat hal tersebut. Setiap sampel
harus diambil disekitaran stockpile batubara ( atas, bawah,tengah
samping kanan, dan samping kiri) tumpukan, sehingga semua sampel
yang diambil secara umum menggambarkan karakteristik semua
batubara yang ada di stockpile.
Gambar 3.2 lokasi pengambilan sampel

b. Teknik pengambilan sampel batubara
Gali permukaan stockpile sedalam kurang lebih 20 cm di 5 titik yaitu
bagian atas, bawah, tengah, samping kiri, samping kanan stockpile,
gunanya agar sampel yang diambil tidak terkontaminasi oleh
pengaruh eksternal yang akan mempengaruhi kualitas batubara.
Pengambilan sampel di 5 titik masing-masing diambil minimal 2 kg,
maka akan didapat berat total sampel sebanyak 10 kg. Setelah sampel
diambil jauhkan sampel batubara agar tidak tercampur dengan
batubara yang lain dengan cara memasukan kedalam plastik/karung
31
sampel, dengan catatan karung sampel high calory dan low calory
dipisah.
c. Alat pengambilan sampel
Jenis alat berupa sekop dengan dinding setinggi 8 cm. Lebar minimal
sekop 2 ½ kali lebih besar dari ukuran sampel batubara terbesar yang
akan diambil.
d. Pengambilan sampel
Masukkan sekop ke bagian bawah lubang yang sudah digali
dipermukaan stockpile untuk masing-masing titik digali terlebih
dahulu sedalam 20 cm. Kemudian ambil sampel bagian dalam, sekop
sampel harus penuh dan batubara yang besar tidak boleh tumpah.
Atur jarak pengambilan sampel di permukaan stockpile.Setiap titik
sampel diambil minimal 2 kg. Maka akan ada 5 titik sampel batubara,
jadi masing-masing akan diambil 10 kg sampel batubara kalori tinggi,
dan 10 kg sampel kalori rendah.
e. Pengaman sampel agar tidak terkontaminasi
Setelah sampel dimasukkan kedalam karung untuk masing-masing
batubara kalori rendah dan kalori tinggi, masing-masing sampel
dimasukkan ke dalam plastik/karung sampel lalu ikat dan lindungi
ditempat yang teduh agar tidak terkontaminasi. Karena jika tidak
sampel akan kehilangan/penambahan kelembaban karena pengaruh
hujan, panas, angin, dan suhu ekstream. Sampel ini lah yang akan di
uji di laboratorium
Proses pengambilan sampel dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 3.3 karung yang telah dilapisi plastik sampel

32
Gambar 3.3 adalah karung sampel yang telah dilapisi plastik sampel agar
sampel terlindungi dan tidak terkontaminasi oleh benda lain
Gambar 3.4 alat pengambilan sampel

Gambar 3.4 adalah alat pengambilan sampel yang terdiri dari karung
sampel,sekop ,dan kertas untuk menandakan titik pengambilan sampel
Gambar 3.5 penentuan titik sampel

Gambar 3.5 penentuan titik sampel dengan meletakkan kertas yang telah diberi
nomor tadi, dimulai dari sisi kanan,kiri,atas, bawah, dan tengah
33
Gambar 3.6 pengambilan sampel

Gambar 3.6 pengambilan sampel dengan sekop sebelumnya telah digali terlebih
dahulu, dan gambar disebelah kanan proses memasukkan sampel ke karung
sampel.
Gambar 3.7 sampel siap dikirim ke lobaratorium

Gambar 3.7 sampel yang telah dimasukkan ke karung sampel kemudian di ikat
dan diamankan, agar tidak terkontaminasi dan siap dikirim ke laboratorium
2. Preparasi sampel dilaboratorium
Proses preparasi sampel terdiri dari beberapa tahapan kerja :

a. Pisahkan sampel ukuran besar atau bongkahan untuk dilakukan
pengecilan ukuran dengan mesin jaw crusher dapat dilihat seperti
gambar 3.8 dan gambar 3.9
Gambar 3.8 pemisahan bongkahan batubara

34
Gambar 3.9 pengecilan bongkahan batubara menggunakan

mesin jaw crusher
b. Setelah bongkahan berukuran kecil, kemudian campurkan ke sampel
sebelumnya. Dan lakukan pengecilan ukuran dengan mesin double
roll crusher untuk mendapatkan ukuran 4.75 mm dapat dilihat
seperti gambar 3.10
Gambar 3.10 mesin double roll crusher

c. Tumpahkan sampel yang telah berukuran 4,77 mm ke meja, bagi
sampel menjadi 4 bagian dengan nama proses kuartering. Pilih
secara bersilang 2 bagian untuk di analisis, 2 bagian lagi untuk di
arsipkan
Gambar 3.11 pembagian sampel ukuran 4,77 mm menjadi 4

bagian
35
d. Aduk sampel yang dipilih untuk dianalisis secara merata, kemudian

lakukan pengecilan ukuran dengan mesin brown crusher dapat
dilihat seperti gambar 3.12.
Gambar 3.12 proses pengecilan ukuran dengan mesin brown

crusher
e. Lakukan pengayakan menggunakan ayakan 8 mesh dengan ukuran
lolos butiran 2,36 mm dengan 95% lolos ayakan. Dengan berat
sampel setelah diayak minimal 500 gram dapat dilihat seperti
gambar 3.13.
Gambar 3.13 proses pengayakan dengan ukuran ayakan 8 mesh.

f. Selanjutnya bagi sampel ukuran 2,36 mm menjadi 2 bagian, 1 bagian
analisis selanjutnya dan yang 1 bagian lagi untuk proses blending.
36
Gambar 3.14 proses membagi sampel menjadi 2

g. Selanjutnya timbang pan kosong catat sebagai m-1
h. Timbang pan + sampel catat sebagai m-2
i. Lakukan proses pemanasan di dalam oven dengan suhu ± 110°c

selama 6 jam seperti terlihat pada gambar 3.15
Gambar 3.15 circulating oven

j. Setelah 6 jam timbang kembali sampel catat sebagai (m-3)
37
Gambar 3.16 proses penimbangan batubara setelah pengeringan

k. Kemudian diakukan pengecilan ukuran sampel lagi atau proses
terakhir dari preparasi dengan alat raymond mill untuk mendapatkan
ukuran butir 250 micron atau 60 mesh dengan berat sampel minimal
100 gram. dapat dilihat seperti gambar 3.17
Gambar 3.17 mesin raymond mill untuk pengecilan ukuran 250

micron
Setelah ddilakukan proses akhir dari preparasi sampel, maka
didaptkan nilai dari hasil preparasi awal sepert tabel dibawah ini :
Tabel 3.1 Data preparasi sampel awal
Sampel low calory High calory
Pan kosong (m-1) 257,2 gram 361,89 gram
Pan + sampel sebelum di oven (m-2) 752,2 gram 852,09 gram
Pan + sampel setelah dioven(m-3) 672,2 gram 839,89 gram
Adl =(m2-m3)/(m2-m1)×100% 17,00 % 2,48%

38
3. Analisa nilai Total Moisture (kandungan air)

Selanjutnya di hitung nilai Nilai Dari Air Dry Loss (ADL) dengan
menggunakan rumus (2.1)
Setelah nilai Air Dry Loss diketahui, selanjutnya ditentukan nilai total
moisturenya dengan cara mencari nilai residual moisture dengan prosedur kerja
sebagai berikut :
a. Timbang cawan kosong + penutup catat m-1
b. Masukkan sampel yang berukuran 250 micron sebanyak 1 gram
kedalam cawan lalu timbang catat sebagai m-2 seperti terlihat pada
gambar 3.18 dan gambar 3.19
Gambar 3.18 proses Penimbangan cawan + sampel
Gambar 3.19 Sampel siap ditimbang

c. Keringkan sampel dengan cara dioven menggunakan moisture
measurement dengan suhu 105°c selama 1 jam 3 dapat dilihat
seperti gambar 3.20
39
Gambar 3.20 Proses memasukkan sampel ke dalam moisture

measurement
d. Setelah 1 jam dinginkan sampel selama 10 menit, lalu timbang
sampel catat sebagai m-3
Nilai residual moisture dapat ditentukan dengan persamaan (2.2) dan Total
moisture ditentukan dengan persamaan (2.3)
Tabel 3.2 Nilai kadar air total
Sampel Low calory High calory
Pan kosong (m-1) 32,2557 gram 24,5911 gram
Pan + sampel sebelum di oven (m-2) 33,2558 gram 25,5913 gram
Pan + sampel setelah di oven (m-3) 33,0636 gram 25,5634 gram
Rm =(m2-m3)/(m2-m1)×100 % 19,22 % 2,79 %
% TM = [R(100-ADL)/100]+ADL 32,98 % 5,20 %
4. Analisa nilai Kandungan abu (ash content)

Untuk mendapatkan nilai dari kandungan abu maka dilakukan pemanasan
sampel dengan alat pengeringan yang disebut vertical muffle furbace dengan
prosedur kerja sebagai berikut :
a. Timbang cawan kosong catat sebagai m-1
40
Gambar 3.22 Proses penimbangan cawan kosong

a. Masukkan sampel ukuran 250 micron kecawan sebanyak 1 gram
lalu timbang catat sebagai m-2
b. Panaskan sampel kedalam alat pengeringan selama 1 jam dengan
suhu 501°c
Gambar 3.23 Sampel siap untuk dipanaskan

a. Setelah 1 jam naikan suhu menjadi 730°c selama 1 jam
b. Setelah 1 jam dinginkan sampel selama 10 menit, lalu timbang
sampel catat sebagai m-3
c. Terakhir timbang cawan kosong setelah pengeringan catat sebagai
m-4
Gambar 3.24 Proses pemanasan sampel dengan vertical muffle furbace

41
Gambar 3.25 Sampel sesudah dilakukan pengeringan

Untuk mencari nilai kandungan abu dapat di cari dengan persamaan (2.4)
Tabel 3.4 nilai kandungan abu
Sampel Low calory High calory
berat cawan kosong (m1) 12,3265 gram 10,8577 gram
Berat cawan + sampel sebelum di oven(m2) 13,3266 gram 11,8547 gram
Berat cawan + sampel setelah di oven (m3) 12,6293 gram 10,9589 gram
Berat scawan kosong setelah di oven (m4) 12,3262 gram 10,8581 gram
Kadar abu = (m3-m4)/(m2-m1) x 100% 30,31 % 10,11 %
5. Analisa nilai Total sulfur
Untuk mendapatkan nilai total sulfur maka diperlukan sampel sebanyak

0,3500 gram untuk dipanaskan kedalam alat pengeringan kadar sulfur yang
disebut sulfure analize selama 10 menit dengan suhu 1350°c dengan langkah
kerja sebagai berikut :
a. Buka tabung gas oksigen biarkan selama ± 5 menit, lalu sambungkan
kabel kekontak listrik
b. Hidupkan determinator , Dan tunggu sampai monitor stabil, lalu

setting temperature furnace 1350°c
c. Hidupkan komputer, klik double icon S-144DR, tekan tombol power

tunggu sampai muncul angka pada layar
d. Pilih add sampel pada toolbar, pilih method yang sesuai dengan
analisis yang diinginkan
e. Tekan tare sampai keluar angka 0,0001 g dan stabil

42
f. Masukan sampel kedalam sample boat, lalu Timbang sampel minimal

0,3500 gram
g. Klik toolbar analize atau tekan tombol f4
h. Tunggu sampai muncul perintah “push the sample boat into the
furnace” kemudian dorong sampel boat dengan penjepit besi
i. Baca hasil analisis di layar.
j. Setelah analisis selesai keluarkan sampel boat dari dalam tabung

pembakaran
k. Catat hasil dari sulfur yang keluar di layar monitor
Gambar 3.26 sampel yang telah dimasukkan ke sample boat
Gambar 3.27 Proses memasukkan sampel ke sulfure analize
Gambar 3.28 Hasil analisa nilai sulfur yang ditampilkan dimonitor

43
Dari analisa dengan menggunakan alat sulphur analize didapatkan nilai total
sulfur untuk low calory 0,22 % dan high calory 0,52 %
4. Nilai kalori batubara
Prosedur kerja analisa nilai kalori sebagai berikut :
a. Hidupkan alat bomb calorimeter
b. Hidupkan balance, tekan tombol power tunggu sampai muncul angka

pada layar.
c. Air pada pipet tank dikeluarkan dan ditampung dengan bucket,

kemudian pompa air dari water return tank ke pipet tank
d. Tekan tare pada monitor sampai keluar angka 0,0000 gr dan stabil
e. Timbang sampel sebanyak 1,000 gram
f. Masukkan sampel kedalam bomb calorimeter isi oksigen ±2 Mpa
g. Masukkan kedalam bucket dan alat calorimeter
h. Klik analyze pada monitor , dan baca hasilnya. Lalu catat
Gambar 3.29 Alat pengukur nilai kalori (Bomb Calorimeter dan monitor)
Gambar 3.30 Proses penimbangan sampel seberat 1.000 gr

44
Gambar 3.31 Proses Memasukan bucket ke calorimeter
Gambar 3.32 Hasil analisa nilai kalori yang ditampilkan di monitor

Dari pengujian alat Bomb calorimeter didapatkan nilai kalori untuk
batubara low calory 3570 kcal/kgdan high calory 7112 kcal/kg.
3.6 Teknik Pengolahan Data
1. Mengolah data hasil uji laboratorium dengan metode simplek di microsoft
excel
2. Menyesuaikan hasil akhir dari metode simplek dengan permintaan
konsumen
3.7 KerangkaMetodologi
Adapun langkah-langkah penelitian yang digunakan penulis dapat dilihat
pada kerangka metodologi berikut :
Studi Literatur
1. Buku dan jurnal yang berhubungan dengan Analisa batubara danMetode blending
2. Data arsip perusahaan PT. Nusa Alam Lestari
3. Data Arsip Laboratorium Balai Diklat Tambang Bawah Tanah
Optimalisasi Pencampuran BatubaraUntuk Memenuhi Kriteria Permintaan

Konsumen dengan Menggunakan Metode Simplek Di PT Nusa Alam Lestari
Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat
45
Identifikasi Masalah
1. Adanya parameter kualitas batubara seperti nilai kalori, sulphur, dan ash
yang tidak sesuai dengan spesifikasi kontrak dengan konsumen
2. Belum adanya penerapan proses blending.
1. Batubara low calori yang menumpuk distockpile
Tujuan Penelitian
1. Untuk memperoleh persentase pencampuran batubara yang tepat agar
menghasilkan kualitas batubara yang sesuai syarat permintaan konsumen
dengan menggunakan metode simplek
2. Merekomendasikan hasil blending yang sesuai dengan kontrak permintaan
konsumen
3.
Pengumpulan Data
Data primer : Data Sekunder

a. pengambilan sampel batubara di a. Data spesifikasi permintaan
stockpile konsumen
b. Preparasi sampel
b. Data spesifikasi batubara dari
c. Uji kandungan air, abu, sulphur
dan nilai kalori di laboratorium perusahaan
Pengolahan Data
1. Menganalisa nilai total moisture,kandungan abu,kadar sulphur, dan
nilai kalori di ruang laboratorium
2. Mengolah data hasil uji laboratorium dengan metode simplek dengan

microsoft excel
Analisa
3. Menyesuaikan hasil akhir dari Data
metode simplek dengan permintaan
1. Analisa perbandingan pencampuran batubara menggunakan metode simplek
konsumen
Gambar 3.33 Bagan Alur Penelitian

BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan data

Berikut merupakan beberapa pengumpulan data di lapangan yaitu :
4.1.1 Data Primer
Data primer merupakan data yang didapatkan secara langsung dilapangan
dan data laboratorium Balai Balai diklat tambang bawah tanah:
1. Data preparasi sampel batubara
Berdasarkan pengujian langsung di Laboratorium maka didapatkan nilai
awal dari preparasi sampel terlihat pada tabel 4.1 dibawah ini :
Tabel 4.1 Data preparasi sampel awal
Sampel Low Calory High Calory
Nilai Air Dry Loss (ADL) 17,00 % 2,48%
2. Total Moisture
Total Moisture terlihat pada tabel 4.2 dibawah ini
Tabel 4.2 Data Total Moisture
Total moisture 32,98 % 5,20 %

3. Nilai Abu
Berdasarkan pengujian langsung di Laboratorium maka didapatkan
nilai abu terlihat pada tabel 4.3 dibawah ini :
Tabel 4.3 Data nilai abu

Kadar abu 30,31 % 10,11 %
46
47
4. Nilai sulfur
Nilai sulfur terlihat pada tabel 4.4 dibawah ini :
Tabel 4.4 Data nilai Sulfur
Kandungan total sulfur 0,22 % 0,52 %
5. Nilai kalori
Berdasarkan pengujian langsung di Laboratorium maka didapatkan nilai kalori
terlihat pada tabel 4.5 dibawah ini :
Tabel 4.5 Data nilai kalori
Kandungan kalori 3570 kcal/kg 7112 kcal/kg
6. Nilai Hasil Blending menggunakan metode simplek terlihat pada tabel 4.6
dibawah ini :
Tabel 4.6 Data Batubara yang akan dicampur (blending)
No Parameter kualitas batubara Low calory High calory
1. Kandungan inherent moisture 19,22 % 2,79%
2. Kandungan ash content 30,31 % 10,11 %
3. Kandungan total sulfur 0,22 % 0,52 %
4. Kandungan kalori 3570 kcal/kg 7112 kcal/kg
4.1.2 Data Sekunder

Data sekunder meliputi
a. Data kualitas batubara dari perusahaan terlihat pada tabel 4.7 dibawah
ini :
48
Tabel 4.7 Parameter kualitas batubara dari perusahaan
Parameter kualitas batubara Spesifikasi

1. Kandungan inherent moisture 1,48 %
2. Kandungan ash content 7,46 %
3. Kandungan total sulfur 0,56%
4. Kandungan kalori 6464 kcal/kg
b. Data spesifikasi Batubara permintaan konsumen terlihat pada tabel 4.8

dibawah ini
Tabel 4.8 Data spesifikasi Batubara permintaan konsumen
No Parameter kualitas batubara Spesifikasi

1. Kandungan inherent moisture 4%
2. Kandungan ash content 13 %
4.2. Pengolahan Data

4.2.1 Persentase pencampumpuran batubara dengan metode simplek
Metode simplek hanya bisa digunakan untuk tiga paremater saja, karna
perhitungannya sangat panjang dan bersifat berulang.
Tujuan pencampuran adalah untuk memaksimalkan penggunaan batubara
kualitas rendah, sehingga fungsi tujuannya adalah :
Z =X1 +X2
Z =fungsi tujuan (batubara campuran yang diinginkan)
X1 = batubara kalori rendah (low calory)
X2 = batubara kalori tinggi (high calory)
Parameter yang digunakan dalam metode simplek adalah kandungan abu,
sulfur,dan nilai kalori, maka :
X1 + x2 ≤ 5000
X1 + x2 +x3 = 5000
30,31 X1 + 10,11 X2 ≤13(5000)
30,31 X1 + 10,11 X2 + X4 = 65,000
49
0,22 X1 + 0,52 X2 ≤ 0,8 (5000)

0,22 X1 + 0,52 X2 = 4000
3570 X1 + 7112 X2 ≤ 6300(5000)
3570 X1 + 7112 X2 = 31,500,000
Selanjutnya masukan kedalam tabel nilai kanan metode simplek terlihat pada tabel
4.9 dibawah ini :
Tabel 4.9 Data nilai kanan motode simplek
Nilai kanan metode simplek
No X1 (low kalori) X2 (Hight kalori) 5000
1 30.31 10.1 65000
2 0.22 0.52 4000
3 3570 7112 31500000
Buat tabel perhitungan metode simplek dan untuk menentukan kolom
kunci dan baris kunci terlihat pada tabel 4.10 dibawah ini :
Tabel 4.10 perhitungan metode simplek awal
VD Z X1 X2 X3 X4 X5 X6 NK NI
Z 1 -1 -1 0 0 0 0 0
-
X3 0 1 1 1 0 0 0 5,000.0
5,000
X4 0 30.31 10.1 0 1 0 0 6,435.6
65,000
X5 0 0.22 0.52 0 0 1 0 4,000 7,692.3
X6 0 3570 7112 0 0 0 1 4,429.1

31,500,000
Keterangan :
= Kolom kunci (angka negatif terbesar dari Z)
= Baris kunci ( nilai NI terkecil)
= elemen cell/ angka kunci ( pertemuan antara baris kunci dan
kolom kunci)
Selanjutnya mencari baris kunci baru dengan melakukan iterasi yaitu
dengan persamaan (2.11).Maka didapatkan nilai baris kunci baru terlihat pada
tabel 4.11 dibawah ini :
50
Tabel 4.11 Nilai baris kunci baru
X2 0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.13385827
Setelah didapatkan baris kunci baru,selanjutnya buat baris Z baru dengan

persamaan (2.13) Dengan hasil yang terlihat pada tabel 4.12 dibawah ini :
Tabel 4.12 perhitungan baris Z baru (fungsi tujuan)
VD X1 X2 X3 X4 X5 X6 NK
Z -1 -1 0 0 0 0 0
X2 0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.13385827
-1 -0.49803 0 0 0 0 0.000140607 4429.133858
X3 1 1 0 0 0 0 5000
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.13385827
1 0.498031 0 0 0 0 -0.000140607 570.8661417
X4 30.31 10.1 0 1 0 0 65000
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.133858
10.1 25.24012 0 0 1 0 -0.001420135 20265.74803
X5 0.22 0.52 0 0 1 0 4,000
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.133858
0.52 -0.04102 0 0 0 1 -7.31E-05 1696.850394
Karena nilai Z masih negatif maka dilakukan iterasi lagi sampai tidak ada
nilai Z negative seperti terlihat pada tabel 4.13 dibawah ini :
Tabel 4.13 tabel simpek iterasi-2
X X X X
VD Z X1 2 3 4 5 X6 NK NI
-
Z 1 0.498031496 0 0 0 0 0.000140607 4429.1339 -8893.2806
-
X3 0 0.498031496 0 0 0 0 0.000140607 570.86614 1146.24506
-
X4 0 25.24011811 0 0 1 1 0.001420135 20265.748 -
-
X5 0 0.041023622 0 0 0 1 -7.31E-05 1696.8504 -41362.764
X2 0 0.501968504 1 0 0 0 0.000140607 4429.1339 8823.52941
51
Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa fungsi tujuan atau Baris Z baru nya ada di
X3 terlihat pada tabel 4.14 dibawah ini :
Tabel 4.14 fungsi tujuan baru dan komposisi awal
2301.55 25.7331299 1146.245
X1 1 0 1 0 0 2 1
Untuk komposisi pencampuran batubara dari fungsi tujuan terlihat pada

tabel 4.15 dibawah ini
Tabel 4.15 komposisi pencampuran batubara dari fungsi tujuan
0.00014060 4429.13385
Z -0.49803 0 0 0 0 7 8
25.7331299 1146.24505
-0.49803 1 0 2301.5513 0 0 2 9
X1 0 0 1146.2451 0 0 12.8160498 5000
0.50196 0.00014060 4429.13385
Z 9 1 0 0 0 7 8
0.50196 25.7331299 1146.24505
9 1 0 2301.5513 0 0 2 9
-
12.9170801 3853.75494
X2 0 1 -1155.306 0 0 2 1
Dari tabel diatas didapatkan komposisi awal pencampuran dengan bantuan

fungsi tujuan pada tabel sebelumnya, dan didapatkan komposisi pencampuran
batubara kalori rendah sebanyak 1146,245059 ton dan klori tinggi sebanyak
3853,754941 ton atau dengan persentase 77,07 % kalori tinggi dan 22,92 % kalori
rendah.
Setelah didapatkan komposisi masing-masing,selanjutnya didapatkanlah nilai
masing-masing parameter yang diinginkan terlihat pada tabel 4.16 dibawah ini :
Tabel 4.16 Hasil pengolahan data pencampuran batubara
Tonnase
Komposisi pencampuran batubara yang
diinginkan
Parameter
Low calory High calory
1146.245059 3853.7549 5000 Hasil
52
+ 38961.46 14.7408
Abu 30.31 34742.68775 2 73704.15 3
10.11
+ 2003.952 0.45122
Total sulfur 0.22 252.173913 6 2256.126 5
0.52
+
Calory value 3,570 4092094.862 27407905 31500000 6300
7,112
Dari tabel diatas didapatkan data sebelum diuji dilaboratorium dengan

menggunakan metode simpleks, didapatkan nilai dari kandungan abu,sulfur,dan
kalori dengan masing-masing komposisi dengan menggunakan rumus sebagai
berikut :
Kadar abu = Kadar abu rendah X komposisi batubara kalori rendah + Kadarabu
tinggi X komposisi batubara kalori tinggi = (hasil penjumlahan :
tonnase yang diinginkan)
Kadar Sulfur = Kadar sulfur rendah X komposisi batubara kalori rendah + Kadar
sulfur tinggi X komposisi batubara kalori tinggi = (hasil
penjumlahan : tonnase yang diinginkan)
Kadar kalori = nilai kalori rendah X komposisi batubara kalori rendah + nilai
kalori tinggi X komposisi batubara kalori tinggi = (hasil
penjumlahan : tonnase yang diinginkan
4.2.2 Menyesuaikan hasil blending dengan permintaan konsumen
Dari hasil perhitungan metode simplek didapatkan komposisi
pencampuran batubara kalori rendah sebanyak 1146,245059 ton dan kalori
tinggi sebanyak 3853,754941 ton atau dengan persentase 77,07 % kalori tinggi
dan 22,92 % kalori rendah.
Tabel 4.17 Pengolahan dengan metode simpleks
Parameter Low High Metode Spesifikasi
calory calory simpleks konsumen
1. Kadar Abu 30.31 10,11 14.74083 13
2. Sulfur 0.22 0,52 0,451225 0,8 %
3 Kalori 3,570 7,112 6300 6300 kcal/kg
53
Dari tabel 4.17 diatas dengan menggunakan metode simpleks maka

didapatkan komposisi batubara pada proses blending yang spesifikasinya
mendekati dengan permintaan konsumen. Selanjutnya dilakukan simulasi
blending di laboratorium dengan komposisi dari metode simpleks. Simulasi
blending menggunakan batubara yang berukuran 2,36 mm yang telah kita
sisihkan pada proses sebelumnya tadi. Kemudian dari ukuran 2,36 mm
dilakukan pengecilan ukuran kembali sebesar 250 micron. kemudian dilakukan
pengujian terhadap nilai kadar abu, sulfur,dan kalorinya sesuai dengan
persentase komposisi batubara yang akan di blending yaitu sebanyak 77,07 %
kalori tinggi dan 22,92 % kalori rendah atau 7,707 gram batubara kalori tinggi
dan 2,292 gram kalori tinggi. Dari hasil pengujian maka didapatkan hasil
blending dilaboratorium terlihat pada tabel 4.18 dibawah ini
Tabel 4.18 Parameter hasil blending di Laboratorium
No Parameter kualitas batubara hasil blending
1. Kandungan ash content 14,80 %
Dari tabel dapat kita lihat perbandingan antara simulasi blending dengan
metode simplek tidak jauh berbeda.Dimana artinya metode simplek dapat
digunakan untuk mengoptimalkan sistem blending.
BAB V
ANALISA DATA
5.1. Analisa perbandingan persentase pencampuran batubara menggunakan

metode simplek
Perbandingan nilai kandungan abu,sulfur,dan kalori antara metode simplek,uji
laboratorium, dengan permintaan konsumen terlihat pada tabel 5.1 dibawah ini :
Tabel 5.1 Perbandingan Data
GCV
No Sampel Dari AC (%) TS (%)
(Kkal/kg)
1 Peneliti (Metode 14,80 0.45 6300
Simpleks)
2 Peneliti (Data 14,80 0.45 6315
Laboratorium)
4 Permintaan Konsumen 13 0.8 6300
5.1.1 Perbandingan nilai kandungan abu

Berikut perbandingan nilai kandungan abu antara metode simplek, data
laboratorium, dan permintaan konsumen :
Perbandingan nilai kandugan Abu

15
14.5
14
13.5
13 ash
12.5
12
Peneliti (Metode Peneliti (Data Permintaan
Simpleks Laboratorium) Konsumen
Gambar 5.1 Grafik perbandingan nilai kandungan abu

Gambar 5.1 menunjukkan perbandingan kadar Abu yang diteliti dengan
metode simpleks sebesar 14,80 %sama dengan data laboratorium 14,80 % dan
mendekati dengan permintaan pihak konsumen yaitu 13%.
54
55
5.1.2 Perbandingan nilai kandungan sulfur

Berikut perbandingan nilai kandungan sulfur antara metode simplek, data
laboratorium, dan permintaan konsumen :
Perbandingan nilai kandugan

Sulfur
1
0.8
0.6
0.4 sulfur
0.2
0
Peneliti (Metode Peneliti (Data Permintaan Konsumen
Simpleks Laboratorium)
Gambar 5.2 grafik perbandingan nilai kandungan sulfur

Gambar 5.2 menunjukkan perbandingan nilai sulfur yang diteliti dengan
metode simpleks sebesar 0,45% sama dengan data laboratorium dan lebih kecil
nilainya dibandingkan dengan data permintaan konsumen dengan nilai 0,8 %.
Karena kadar sulfur yang semakin rendah nilai sulfur nilai kalori batubara akan
semakin tinggi .
5.1.3 Perbandingan nilai kalori
Berikut perbandingan nilai kalori antara metode simplek, data
laboratorium, data perusahaan, dan permintaan konsumen :
Perbandingan nilai kalori

6320
6310
6300
kalori
6290
Peneliti (Metode Peneliti (Data Permintaan
Simpleks Laboratorium) Konsumen
Gambar 5.3 Grafik perbandingan nilai kandungan kalori

Gambar 5.3 menunjukkan data perbandingan nilai kalori dengan hasil
perhitungan metode simplek didapatkan hasil kalori 6300 kkal/kg tidak jauh
56
berbeda setelah dilakukan simulasi blending di laboratorium yaitu 6315 kkal/kg.

Hasil ini lebih ekonomis dan menguntungkan untuk dijual dibandingkan dengan
hasil dari perusahaan 6464 kkal/kg. karna jika jauh berbeda dari permintaan
konsumen, kontrak dengan pihak perusahaan bisa kena pinalty atau didenda.
5.2 Analisa penyesuaian hasil blending metode simplek dengan permintaan

konsumen
Untuk meyakinkan akurasi komposisi dari metode simpleks, maka
dimasukan komposisi kedalam rumus pada persamaan (2.9) dan didapatkan
hasilnya 6319 kkal/kg.
Maka nilai kalori yang dihasilkan dalam perhitungan ini adalah 6319
kkal/kg. Dimana hasil perhitungannya mendekati dengan nilai kalori
menggunakan metode simplek yaitu 6300 kkal/kg.Perusahaan dapat menggunakan
metode simplek untuk mengoptimalkan penjualan batubara agar tidak terjadi
pembatalan kontrak atau denda oleh pihak konsumen, sehingga perusahaan tidak
mengalami kerugian dalam penjualan batubara.Dan batubara berkalori rendah
dapat dimanfaatkan sehingga tidak menumpuk di stockpile.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dari analisa simulasi blending menggunakan
metode simpleks dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari hasil perhitungan metode simplek didapatkan komposisi pencampuran
untuk 5000 ton batubara adalah menggunakan kalori rendah sebanyak
1146,245059 ton dan kalori tinggi sebanyak 3853,754941 ton atau dengan
persentase 77,07 % kalori tinggi dan 22,92 % kalori rendah
2. Perhitungan dengan metode simplek dengan kandungan abu 14,80%,sulfur
0,45% ,dan kalori 6300 kkal/kg. sangat mendekati dengan kriteria kontrak
permintaan konsumen yaitu kandungan abu 13 % sulfur 0.8 % dan calori
3600 kkal/kg. Dan setelah dilakukan uji laboratorium dan perhitungan dengan
rumus blending nilainya hampir sama yaitu 6315 kkal/kg untuk uji
laboratorium, dan 6319 kkal/kg dengan pencarian menggunakan rumus
bending.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan peneliti sebagai berikut:
1. Perusahaan harus mengoptimalkan penggunakan batubara kalori rendah agar
tidak menumpuk di stockpile.
2. Perhitungan menggunakan metode simplek dapat digunakan perusahaan untuk
sistem blending batubara, karena dalam perhitungannya dan setelah di uji
kembali dilaboratorium dengan komposisi perhitungan metode simplek sangat
mendekati dengan spesifikasi permintaan konsumen
57
DAFTAR PUSTAKA
Anggayana. Genesa Batubara. Insitute Teknologi Bandung (ITB),Bandung.2002

Dian, Wirdasari. Metode Simpleks Dalam Program Linier. Jurnal Saintikom
2009
Dimas Saputra dkk.Simulasi blending batubara di bawah standar kontrak
Dalam blending dua jenis grade beda kualitas. Jurnal Fisika
FLUX,Vol.11 No. 1, Pebruari.2014
Muchjidin.Pengendalian Mutu dalam Industri Batubara. Bandung: Institut
Teknologi Bandung ,2006
Riko Ervil, dkk, Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi, SekolahTinggi
Teknologi Industri (STTIND) Padang, 2016.
Sonia lestari, Optimalisasi Pencampuran Batubara Untuk Memenuhi Kriteria
Permintaan Konsumen Dengan Menggunakan Metode Simplek dan Evaluasi
Biaya Pada Proses Blending Batubara Di Lokasi CV. Tahiti Coal, Talawi,
Sawahlunto, Sumatera Barat, jurnal bina tambang Vol 3 No.3, 2017.
Speight, J.G. Handbook of Coal Analysis, Wiley, USA. 2005
Sukandarrumidi.Batubara Dan Gambut.Gadjah Mada University, Yogyakarta,
1995
Sukandarrumidi.Batubara Dan Pemanfaatannya.Gadjah Mada University,
Yogyakarta, 2005
LAMPIRAN A
Kualitas Batubara Dari PT. Nusa Alam
Lestari
LAMPIRAN B
Sertifikat Analisis Kualitas Batubara low calori
LAMPIRAN C
Sertifikat Analisis Kualitas Batubara High calori
LAMPIRAN D
Sertifikat Analisis Kualitas Batubara Blending
LAMPIRAN E
Lembar kerja Analisa laboratorium high Calori
LAMPIRAN F
Lembar kerja Analisa laboratorium low Calori
LAMPIRAN G
Lembar kerja Analisa laboratorium blending
LAMPIRAN H
Perhitungan dengan metode simplek
parameter XI X2 5000
Abu 30.31 10.1 65000
Sulfur 0.22 0.52 4000
Calory 3,570 7,112 31,500,000
VD Z XI X2 X3 X4 X5 X6 NK NI
Z 1 -1 -1 0 0 0 0 0 0
X3 0 1 1 1 0 0 0 5000 5000
X4 0 30.31 10.1 0 1 0 0 65000 6435.64356
X5 0 0.22 0.52 0 0 1 0 4,000 7692.30769
X6 0 3,570 7,112 0 0 0 1 31,500,000 4429.13386
Kolom kunci ( negatif terbesar dari z)

Baris kunci (ni paling kecil)
Elemen cell/angka kunci (pertemuan antara kolom kunci dengan baris
kunci)
FUNGSI TUJUAN
X1 0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.13385827
Z baru
VD X1 X2 X3 X4 X5 X6 NK
Z -1 -1 0 0 0 0 0
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.13385827
-1 -0.49803 0 0 0 0 0.000140607 4429.133858
X3 1 1 0 0 0 0 5000
0.501969 1 0 0 0 0.0001406074 4429.13385827
1 0.498031 0 0 0 0 -0.000140607 570.8661417

X4 30.31 10.1 0 1 0 0 65000
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.133858
10.1 25.24012 0 0 1 0 -0.001420135 20265.74803
X5 0.22 0.52 0 0 1 0 4,000
0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.133858
0.52 -0.04102 0 0 0 1 -7.31E-05 1696.850394
Literasi 1
VD Z X1 X2 X3 X4 X5 X6 NK NI
-
Z 1 0.498031496 0 0 0 0 0.000140607 4429.1339 -8893.2806
-
X3 0 0.498031496 0 0 0 0 0.000140607 570.86614 1146.24506
-
X4 0 25.24011811 0 0 1 1 0.001420135 20265.748 -
-
X5 0 0.041023622 0 0 0 1 -7.31E-05 1696.8504 -41362.764
X2 0 0.501968504 1 0 0 0 0.000140607 4429.1339 8823.52941
Fungsi tujuan baru dan komposisi awal

X1 1 0 2301.551 0 0 25.73312992 1146.2451
Komposisi pencampuran batubara dari fungsi tujuan
Z -0.49803 0 0 0 0 0.000140607 4429.133858
-0.49803 1 0 2301.5513 0 0 25.73312992 1146.245059
X1 0 0 1146.2451 0 0 12.8160498 5000
Z 0.501969 1 0 0 0 0.000140607 4429.133858
0.501969 1 0 2301.5513 0 0 25.73312992 1146.245059

-
X2 0 1 -1155.306 0 0 12.91708012 3853.754941
Hasil pengolahan data pencampuran batubara
Tonnase
Komposisi pencampuran yang
batubara diinginkan
Parameter
Low calory High calory
1146.245059 3853.7549 5000 Hasil
Abu 30.31 34742.68775 + 38961.462 73704.15 14.74083
10.11
Total +
sulfur 0.22 252.173913 2003.9526 2256.126 0.451225
0.52
Calory +
value 3,570 4092094.862 27407905 31500000 6300
7,112
Perbandingan Data
No Sampel Dari AC (%) TS (%) GCV (Kkal/kg)
1 Peneliti (Metode Simpleks) 14,80 0.45 6300
2 Peneliti (Data 14,80 0.45 6315
Laboratorium)
3 Perusahaan 7,48 0.56 6464
4 Permintaan Konsumen 13 0.8 6300
I. Biodata Penulis
BIODATA WISUDAWATI
No. Urut : -
Jenis Kelamin : Perempuan
Tempat/Tanggal Lahir : Surantih/28 Agustus 1995
NPM : 1410024427006
Program Studi : Teknik Pertambangan
Tanggal Lulus : 15 Agustus 2020
IPK : 3,18
Predikat Lulus :
Judul Tugas Akhir : Optimalisasi pencampuran
batubara untuk memenuhi
kriteria permintaan konsumen
dengan menggunakan metode
simplek di pt nusa alam lestari
kota sawahlunto, provinsi
sumatera barat
Dosen Pembimbing : 1. Ahmad Fauzi Pohan S.Pd, M, sc
2. Riam Marlina. A,. ST, MT
Nama Orang Tua : Suharman/Zulmarliati
Alamat/HP/Email : Jl.Raya pasar
surantih,kec.sutera. kab pesisir
Selatan, Provinsi Sumatera
Barat. /081372093231
agzocizulvaamanda@gmail.com
J. Surat Pernyataan
SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini:
NPM : 1410024427006
Dengan ini menyatakan bahwa tugas akhir yang saya buat dengan judul:
“ Optimalisasi pencampuran batubara untuk memenuhi kriteria permintaan
konsumen dengan menggunakan metode simplek di pt nusa alam lestari kota
sawahlunto, provinsi sumatera barat”. Adalah benar-benar hasil karya sendiri
atau bukan merupakan plagiat skripsi orang lain. Apabila kemudian dari
pernyataan saya tidak benar maka saya bersedia menerima sanksi akademis yang
berlaku (dicabut predikat kelulusan dan gelar sarjananya).
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya untuk dapat digunakan
sebagaimana mestinya.
Padang, 24 Agustus 2020

Pembuat Pernyataan
Agzoci Zulva Amanda

1410024427006
LEMBARAN KONSULTASI
NPM 1410024427006
Judul Tugas Akhir : Optimalisasi pencampuran batubara untuk memenuhi

kriteria permintaan konsumen dengan menggunakan
metode simplek di pt nusa alam lestari kota sawahlunto,
provinsi sumatera barat
No Tanggal Saran / Perbaikan Paraf
1 15 Okt 2019 BAB 1

a. Perbaiki penulisan, dan penekanan
terhadap proposal yang dibuat
2 24 Okt 2019 b. Jumlah tujuan haruslah
menggambarkan dari rumusan
masalah yang ada.
3 25 Otk 2019 c. Lanjut Bab 2
4 29 Okt 2019 BAB 2
d. Periksa lagi keseluruhan dalam
tulisan yang typo, Untuk persamaan.
Tidak perlu di kotak2in. Cocokin
dengan aturan penulisan di kampus
5 5 Nov 2019 e. Data primer harus jelas. Apa saja
jangan observasi lapangan.
f. Dalam proses buat pesamaan apa
saja yang digunakan untuk dapat
mencapai tujuan penelitian nya
g. Output Kaitkan dengan tujuan
penelitian.
h. Lanjut BAB 3
6 6 Nov 2019 BAB 3
 perbaikan minornya.
 Lanjut pembimbing 2
 ACC proposal
7 27 Juli 2020 BAB IV
i. Tampilkan data kualitas Batubara
perusahaan
j. Istilah Asing di cetak miring
k. Tiap gambar dibuat keterangan
l. Setiap tabel yang terpisah
ditambahkan kepala tabel dihalaman
berikutnya
m. Jenis huruf pada tabel dibuat times
new romans
BAB V
a. Jumlah analisis data dibuat
berdasarkan jumlah tujuan dari
penelitian
b. Setiap hasil data yang kita peroleh
dikomentari terlebih dahulu, Bisa
menggunakan grafik atau yang lain2.
Setelah dikomentari baru
dibandingkan dengan penelitian yang
lain
c. Pakai grafik jauh lebih baik, atau
8 29 Juli 2020 diagram
BAB VI
9 05 Agustus 2020 a. Kesimpulan adalah Jawaban dari
tujuan yang kita buat pada bab 1
b. Berikan alasan yang lebih kongkrit
Sudah Ok, lengkapi dari awal sampai akhir

buat dalam bentuk Pdf
10 06 Agustus 2020 Acc Ujian Kompehensif

11 26 Agustus 2020 Bimbingan jurnal
a. Untuk format penulisan. Sesuaikan
dengan aturan penulisan. Seperti judul
abstrak dan lain2. Ukuran huruf, spasi
dan sebagainya.
b. untuk latar belakang, isinya pendapat2
orang yang harus di sitasi. Jadi jumlah
sitasinya di fokuskan di latar belakang.
a. Untuk format penulisan. Sesuaikan
12 30 Agustus 2020 dengan aturan penulisan. Seperti judul
abstrak dan lain2. Ukuran huruf, spasi
dan sebagainya.
02 September 2020 ACC jilid
13
Pembimbing I
(Ahmad Fauzi Pohan,s.Pd,m.Sc)

LEMBARAN KONSULTASI
NPM 1410024427006
Judul Tugas Akhir : Optimalisasi pencampuran batubara untuk memenuhi

kriteria permintaan konsumen dengan menggunakan metode
simplek di pt nusa Alam Lestari
No Tanggal Saran / Perbaikan Paraf

1 12 November 2019 a. Berapa kualitas Batubara di
penambangan
b. Tidak ada masalah pada latar
belakang
c. Hanya tujuan penelitian no 2
yang bisa dijadikan tujuan
penelitian
2 19 desember 2019 a. Perbaiki batasan masalah
b. Perbaiki rumusan masalah
c. Perbaiki tujuan masalah
3 04 Januari 2020 Acc seminar Proposal
4 8 Agustus 2020 a. Abstrak ditulis dalam 1 spasi

Terdiridari 250 kata Dan 5 kata
kunci
b. Tambahkan tujuan penelitian
di latar belakang
c. Sistematika penulisan
Tidak perlu ditulis
Cukup pada proposal saja
d. Narasi dulu baru gambar
e. Terlalu banyak sub bab
nya.
Cek lagi penulisan dan
Pengelompokkan
f. Sesuaikan kolom proses
dengan tujuan penelitian
g. teknik pengambilan
sampel.buat pada bab 3 Sub bab
teknik pengumpulan data
h. Tabel 2.1 ini adalah data bukan
pengolahan data Pengolahan
data disesuaikan dengan tujuan
penelitian
i. tulisan warna kuning adalah
pengolahan data untuk tujuan
penelitian 1 sedangkan untuk
tujuan penelitian 2 belum ada
5 11 Agustus 2020 Acc Ujian Komprehensif
a. Perbaiki penulisan abstrak
6 8 September 2020 b. Perhatikan penulisan
kalori,sulphur,ash content pakai
b.indo atau b.ing
c. Perhatikan/perbaiki sistem
penomoran
d. Stiap gambar yg di tulis harus
dijelaskan
e. Lengkapi daftar pustaka
7 12 September 2020
ACC JILID
Pembimbing II
(Riam Marlina A,ST,MT)

29

9517 Ta+pdf+lengkap+siap+burn

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

9517 Ta+pdf+lengkap+siap+burn

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

OPTIMALISASI PENCAMPURAN BATUBARA UNTUK MEMENUHI

AGZOCI ZULVA AMANDA

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN

Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang

Ahmad Fauzi Pohan,S. Pd, M. Sc RiamMarlina A, ST, MT

Ketua Program Studi Ketua STTIND Padang

RiamMarlina A, ST., MT H. RikoErvil, MT

Nama : Agzoci Zulva Amanda

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT.Atas

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Gambar 2.1 Proses terbentuknya batubara ................................................. 6

Gambar 3.2 Lokasi pengambilan sampel ................................................... 30

Gambar 3.3 karung yang telah dilapisi plastik sampel .............................. 31

Gambar 3.4 Alat pengambilan sampel ....................................................... 32

Gambar 3.5 penentuan titik sampel ........................................................... 32

Gambar 3.6 pengambilan sampel ............................................................... 32

Gambar 3.7 siap dikirim ke Laboratorium ................................................. 33

Gambar 3.8 pemisahan bongkahan batubara ............................................. 33

Gambar 3.9 Pengecilan bongkahan batubara menggunakan mesin jaw

Gambar 3.11 Pembagian sampel ukuran 4,77 mm menjadi 4 bagian........... 34

Gambar 3.13 Proses pengayakan dengan ukuran ayakan 8 mesh .............. 35

Gambar 3.14 Proses membagi sampel menjadi 2 ........................................ 36

Gambar 3.15 Circulating oven ..................................................................... 36

Gambar 3.16 Proses penimbangan batubara setelah pengeringan .............. 37

Gambar 3.18 Proses Penimbangan cawan + sampel ...................................... 38

Gambar 3.19 Sampel siap ditimbang ................................................................ 38

Gambar 3.20 Proses memasukkan sampel ke dalam moisture 39

Gambar 3.22 Proses penimbangan cawan kosong .......................................... 40

Gambar 3.25 Sampel sesudah dilakukan pengeringan ................................. 41

Gambar 3.26 Sampel yang telah dimasukkan ke sample boat ..................... 42

Gambar 3.27 Proses memasukkan sampel ke sulfure analize .................. 42

Gambar 3.28 Hasil analisa nilai sulfur yang ditampilkan dimonitor......... 42

Gambar 3.30 Proses penimbangan sampel seberat 1.000 gr......................... 43

Gambar 3.31 Proses Memasukan bucket ke calorymeter............................. 44

Gambar 3.33 Bagan Alur Penelitian ............................................................ 45

Gambar 5.1 Grafik perbandingan nilai kandungan abu ............................. 54

Gambar 5.2 Grafik perbandingan nilai kandungan Sulfur ........................ 55

Gambar 5.3 Grafik perbandingan nilai kandungan kalori . ...................... 55

Tabel 3.1 Data preparasi sampel 37

Tabel 3.3 Nilai kandungan abu............................................................ 41

Tabel 4.1 Data preparasi sampel awal .................................................. 46

Tabel 4.2 Data total moisture......................................... ...................... 46

Tabel 4.3 Data nilai abu............................................ ........................ 46

Tabel 4.4 Data nilai sulfur .................... ........................ 47

Tabel 4.5 Data nilai kalori .................... ........................ 47

Tabel 4.8 Data spesifikasi Batubara permintaan 48

Tabel 4.10 Perhitungan metode simplek awal 49

Tabel 4.12 Perhitungan baris Z baru (fungsi 50

Lampiran A Kualitas Batubara Dari PT. Nusa Alam Lestari

Lampiran B Sertifikat Analisis Kualitas Batubara low calori

Lampiran C Sertifikat Analisis kualitas batubara high calori

Lampiran D Sertifikat Analisis kualitas Blending batubara

Lampiran E Lampiran Data metode Simplek

Lampiran E Lembar kerja Analisa laboratorium high Calori

Lampiran F Lembar kerja Analisa laboratorium Low Calori

Lampiran G Lembar kerja Analisa laboratorium blending

Lampiran H Lampiran Data metode Simplek

1.1 Latar Belakang Masalah

Setiap konsumen memiliki kriteria kualitas tertentu dalam pembelian

yang diharapkan pembeli adalah dengan melakukan proses perncampuran

Pencampuran (blending) batubara merupakan salah satu cara

Coal Blending ini dilakukan terhadap batubara yang mempunyai kualitas