Laporan Akhir PKL - Contoh

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNOLOGI INFORMASI & ELEKTRO

UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAHARTA
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PEMICU OVERLOAD MOTOR INDUKSI 2 DI
KALI SOLO 2 PPSDM MIGAS CEPU
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Rangka Memperoleh Gelar
Sarjana Teknik Elektro
Muhammad Rinaldy N. B.
5170711115
PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNOLOGI INFORMASI DAN ELEKTRO
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2020
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI UNIT POWER PLANT
PUSAT PENGELOLAH SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS
BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
01 Juli 2020 – 31 Juli 2020
Judul :
ANALISA PEMICU OVERLOAD MOTOR INDUKSI 2 DI KALI SOLO 2
PPSDM MIGAS CEPU
Disusun Oleh:
MUHAMMAD RINALDY N. B.
NIM. 5170711115
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
Laporan Kerja Praktik Ini Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh:
Mengetehui, Menyetujui,
Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan
Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono S.Si.,M,Si. ……………………………

NIP. 19710716199103 1 002 NIP………………………
Mengesahkan,
Kepala Bidang Program dan Evaluasi
Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom,MT.

NIP.
ii
KATA PENGANTAR
Pusat pengembangan Sumber Daya Manusia Migas dan Gas Bumi adalah
sebuah lembaga pemerintah yang bergerak di bidang pengembangan sumber daya
manusia. Pusat Pengembangan Sumber Daya Minyak dan Gas Bumi juga
merupakan salah satu wujud kepedulian terhadap pendidikan, yang telah menjadi
rutinitas setiap bulan dalam menerima Perguruan Tinggi Negri dan Swasta guna
memenuhi persyaratan studiya untuk melakukan Kerja Praktik Laporan (PKL) /
Praktik Kerja Industri (KP) dan bahkan penelitian bagi mahasiswa perguruan
tinggi yang harus menyelesaikan Tugas Akhir (TA) / Skripsi. Durasi pelaksanaan
Kegiatan Praktik Lapangan (PKL) selama satu bulan. Melalui kerja praktik ini,
mahasiswa diharapkan mengetahui dan memahami pekerjaan lapangan seorang
engineer serta mampu menerapkan ilmu pengetahuan yang di peroleh di bangku
kuliah.
Penyusun kerja praktek ini dapat diselesaikan berkat adanya bantuan dan
uluran dari berbagai pihak. Dan pada kesempatan yang baik ini penulisan ingin
mengucapkan terimakasih kepada
1. Tuhan yang maha Esa Allah SWT, yang selalu memberikan nikmat iman
serta nikmat sehat sehingga penuis dapat menyusun Laporan Kerja Praktek
ini dengan sungguh-sungguh.
2. Kedua orang tua serta, semua anggota keluarga yang telah memberikan
bantuan baik moral maupun materil, serta Do’a selama penyusunan
laporan kerja praktek ini
3. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, M.T, selaku Kepala PPSDM Migas cepu.
4. Bapak waskito tunggul Nusanto, S.Kom,M.T, selaku Kepala Bidang

Program dan Evaluasi PPSDM Migas Cepu
5. Bapak Muhammad Hasyim, S.T., selaku pembimbing Kerja Praktik di Lab

Listrik
6. Bapak Hendri Setyo F., A.Md. selaku pembimbing Kerja Praktik di Power
Plant
iii
7. Bapak Ahmad Rosyidi, selaku pengelolah praktik kerja lapangan
8. Semua teman – teman Praktik kerja saya yang telah banyak membantu
saya pada Kerja Praktek ini
9. Pihak yang tidak mungkin penulis sebutkan satu persatu yang banyak
membantu. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna, oleh Karen itu penulis selalu berusaha untuk tetap membuka
diri terhadap semua masukan kritik dan saran yang membangun dan
berguna untuk dimasa yang akan datang pada akhirnya semoga laporan
kerja praktek ini dapat memberikan kontrobusi yang berarti dan
bermanfaat bagi semua pihak
Cepu, 16 Juli 2020
Muhammad Rinaldy N. B.
Nim : 5170711115
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................ii
KATA PENGANTAR........................................................................................iii
DAFTAR ISI........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................ix
DAFTAR TABEL.............................................................................................xiii
DAFTAR GRAFIK...........................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................
1.2 Ruang Lingkup Masalah.................................................................................
1.3 Batasan Masalah..............................................................................................
1.4 Rumusan Masalah...........................................................................................
1.5 Tujuan Penelitian.............................................................................................
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS................................................
2.1 Penjelasan Umum............................................................................................
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS..........................................
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS.........................................................
2.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian.................................................
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS........................................................................
2.2 Orientasi Perusahaan......................................................................................
2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran..........................
2.2.2 Unit Boiler...............................................................................................
2.2.3 Unit Perpustakaan.................................................................................
v
2.2.4 Laboratorium Dasar..............................................................................
2.2.5 Unit Power Plamt…………………………………………………..
2.2.6 Unit Kilang.............................................................................................
2.2.7 Kali Solo 2...............................................................................................
BAB IIIMETODOLOGI ...................................................................................

3.1 Metode Penelitian............................................................................................
3.2 Alat dan Bahan.................................................................................................
3.3Prosedur.............................................................................................................
3.4 Skema Kerja.....................................................................................................
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................
4.1 Teori Motor Induksi........................................................................................
4.1.1 Prinsip Kerja Motor Induksi................................................................
4.1.2 Bagian – Bagian Motor Induksi...........................................................
4.1.3 Rumus menghitung daya Motor induksi.............................................
4.2 Pembahasan......................................................................................................
4.2.1 Pengenalan Motor Induksi 2 Rpm 3000..............................................
4.2.2 Data Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000............................................
4.2.3 Analisa Kegagalan.................................................................................
4.2.4 Single Line..............................................................................................
4.2.5 Wiring Diagram.....................................................................................
4.2.6 Hasil........................................................................................................
BAB V PENUTUP.................................................................................................
5.1 Kesimpulan.......................................................................................................
5.2 Saran.................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral.................
Gambar 2.2 Gedung PPSDM Migas Cepu..........................................................
Gambar 2.3 struktur kepegawaian pada PPSDM Migas Cepu.........................
Gambar 2.4 map posisi lokasi PPSDM Migas Cepu...........................................
Gambar 2.5 peta dunia lokasi PPSDM Migas Cepu...........................................
Gambar 4.1 Motor induksi 3-fasa........................................................................
Gambar 4.2 motor induksi pada pompa di dunia industri................................
Gambar 4.3 Motor induksi beserta rangkaiannya.............................................
Gambar 4.4 gambaran prinsi kerja motor induksi............................................
Gambar 4.5 Motor induksi beserta rangkaiannya.............................................
Gambar 4.6 bentuk Rotor.....................................................................................
Gambar 4.7 Motor Induksi Kali Solo 2...............................................................
Gambar 4.8 Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000................................................
Gambar 4.9 push button motor indusi 2..............................................................
Gambar 4.10 gambar mcb sumber arus motor induksi 2..................................
Gambar 4.11 putaran setingan overload.............................................................
Gambar 4.12 Single Line dari PLN ke Trafo 2 Power Plant.............................
Gambar 4.13 Single Line beban Trafo 2 ke beban Trafo 1...............................
Gambar 4.14 Single Line beban Trafo 1 MCB...................................................
Gambar 4.15 Single Line dari MCB menuju ke Motor Induksi 2....................
Gambar 4.16 MCB Motor Induksi 2....................................................................
Gambar 4.17 Wiring Diagram MCB Motor Induksi 2......................................
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Daftar Karyawan PPSDM Migas Cepu..............................................
Tabel 2.2 Hari dan Jam Kerja Karyawan Non Shift PPSDM Migas Cepu.....
Tabel 2.3 Hari dan Jam Kerja Karyawan Shift PPSDM Migas Cepu.............
Tabel 4.1 Data Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000............................................
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin – mesin listrik digunakan untuk mengubah suatu bentuk energy ke

energy yang lain, misalnya mesin yang mengubah energy listrik menjadi energi
mekanis disebut motor. Masing – masing mesin mempunyai bagian yang diam
dan bagian yang bergerak. Penggunaan motor induksi banyak sekali di temukan
dalam kehidupan dalam kehidupan sehari hari. pengaplikasian motor industri
lebih luas lagi penggunaannya dalam dunia industry, hampir semua peralatan di
dunia industry menggunakan motor induksi sebagai penggerak utama
Di PPSDM Migas Cepu motor, listrik merupakan suatu alat utama yang
memanfaatkan energy listrik untuk menggerakkan peralatan industri. Salah satu
pemanfaatan motor induksi tiga fasa di PPSDM Migas Cepu adalah sebagai
penggerak pompa air yang berda di Kali Solo 1 dan Kali Solo 2 yang di alirkan ke
Instalasi dan Pengolahan air yang berada di PPSDM Migas cepu, lalu dialirkan ke
seluruh masyarakat – masyarakat yang berada di kota cepu.
Mengingat begitu pentingnya motor induksi pada penggerak pompa air

dalam industry migas maka penulis melakukan pengamatan pada salah satu motor
induksi RPM 3000 di Kali Solo 2 PPSDM Migas Cepu yang mengalami
kerusakan dengan judul “ANALISA PEMICU OVERLOAD MOTOR
INDUKSI 2 DI KALI SOLO 2 PPSDM MIGAS CEPU”
1.2 Ruang Lingkup Masalah
Pembahasan pada Motor Induksi 3000 Rpm pada laporan Kerja Praktik ini
adalah difokuskan pada Motor induksi 2 arus AC Merek SIEMENS dengan Rpm
3000, yang berfungsi untuk untuk mengkonversi energy dari energi listrik ke
1
energi mekanik. Dimana Motor Induksi yang digunakan adalah Motor AC 3

phasa.
1.3 Batasan Masalah
Dalam penulisan kertas wajib ini, penulis hanya membahas pada over –
load dan ngetrip yang terjadi pada Motor Induksi 2 Pompa air. Adapun
penulisan kertas Kerja Wajib ini pembahasan terbatas pada data – data yang
telah dikumpulkan selama praktek kerja lapangan
1.4 Rumusan Masalah
Dari masalah yang dialami pada Motor Induksi 2 rumusan masalahnya sebagai
berikut:
1. Apakah yang menyebabkan Over – load pada Motor Induksi 3 phasa ?
2. Bagaimana bisa terjadinya nge-trip pada Motor Induksi pompa ?
1.5 Tujuan Penelitian
Penyusunan kertas wajib ini memiliki tujuan utama sebagai salah satu
persyaratan untuk menyelesaikan program pendidikan sastra 1 di
Universitas Teknologi Yogyakarta. Selain itu, kertas wajib ini adalah bentuk
materi tertulis dari pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL), antara lain :
1. Sebagai syarat kelulusan program S1 pada program Studi Teknik

Elektro Universitas Teknologi Yogyakarta
2. Dapat menambah wawasan bagi penulis dan pembaca tentang fenomena

yang terjadi pada Motor induksi yang terjadi di dunia industri
3. Dapat menambah pengetahuan penulis dan pembaca tentang Motor

Induksi
4. Mahasiswa mampu mengamati, membandingkan, dan menerapkan

pengetahuan mengenai Kerusakan dan perhitungan pada motor indusi
2
pada dunia perindustrian yang telah didapat selama melakukan praktik

kerja lapangan
5. Mengembangkan pengetahuan, simulasi kerja, meningkatkan

keterampilan dan profesionalitas dengan menerapkan ilmu
pengetahuan, dan pengamatan teknik yang dilakukan di Pusdiklat
Migas Cepu.
6. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami aplikasi ilmu

pengetahuan di dunia kerja pada umumnya serta mampu menyerap dan
berasosiasi dengan dunia kerja.
7. Mengembangkan pengetahuan, simulasi kerja, meningkatkan

keterampilan dan profesionalitas denganmenerapkan ilmu pengetahuan,
dan pengamatan teknik yang dilakukan di Pusdiklat Migas Cepu.
3
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Penjelasan Umum
Pada bab 2 ini akan diuraikan secara singkat mengenai Pusdiklat Migas
Cepu, baik mengenai profil, tugas, visi dan misi, sejarah, struktur organisasi, dan
lain sebagainya.
 Profil Umum PPSDM Migas Cepu
Gambar 2.1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
Nama Instansi : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan

Gas Bumi
Alamat : Jl. Sorogo No.1 58315 Desa Karangboyo Kecamatan Cepu
Kabupaten Blora, Jawa Tengah
Telepon : (0296) 421888

Fax : (0296) 421891
Website : http://www.pusdiklatmigas.com /
Email : informasi@pusdiklatmigas.com
Tanggal BerdirI : 4 Januari 1966 berdasarkan SK Menteri Minyak dan Gas

Bumi No.5/M Migas/1966
Layanan Utama : - Pendidikan dan Pelatihan
- Sertifikasi
- Jasa Teknologi
4
Gambar 2.2 Gedung PPSDM Migas Cepu
Berdasarkan peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral No. 18

Tahun 2010, tanggal 22 November 2010 tentang Organisasi dan Tata Kerja
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral pasal 807, Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu adalah
Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di bawah Badan Pendidikan dan Pelatihan
Energi dan Sumber Daya Mineral, Kementerian Energi dan Sumber Daya
Mineral.
PPSDM Migas Cepu merupakan salah satu tempat pengolahan minyak
mentah atau crude oil yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa Area
Cepu. Crude oil tersebut ditambang dari sumur di daerah Ledok, Nglobo,
Semanggi, dan Kawengan yang kemudian dialirkan melalui pompa menuju unit
kilang di Pusdiklat Migas Cepu untuk kemudian diolah menjadi bahan bakar
seperti pertasol, kerosene, solar, PH solar, dan residu. Selain produk tersebut,
Pusdiklat Migas Cepu juga memproduksi hasil non minyak berupa wax (lilin) dan
air minum.
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 18 Tahun 2010, PPSDM
Migas Cepu memiliki tugas pokok dan fungsi sebagai berikut:
5
 Tugas Pokok PPSDM Migas Cepu

"Melaksanakan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi"
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) Cepu mempunyai tugas pokok yaitu melaksanakan
Pendidikan dan Pelatihan bidang Minyak dan Gas Bumi. PPSDM Migas Cepu
memiliki sarana penunjang yang lengkap meliputi gedung, laboratorium,
kilang, serta didukung dengan tenaga pengajar (fungsional maupun struktural)
yang cukup menguasai di bidangnya.
 Fungsi PPSDM Migas Cepu
Dalam melaksanakan tugas pokok yang dijelaskan di atas, maka PPSDM
Migas Cepu menyelenggarakan fungsi sebagai berikut:
1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis, rencana dan program di bidang
pengembangan sumber daya manusia minyak dan gas bumi.
2. Penyusun program, akuntabilitas kerja dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi sumber daya manusia di bidang
minyak dan gas bumi
4. Pelaksanaan sumber daya manusia bidang minyak dan gas bumi.
5. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang sumber
daya manusia minyak dan gas bumi.
6. Pelaksanaan administrasi sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi.
7. Pelaksana pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak gas dan bumi.
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS
Ditinjau dari sejarah berdirinya, PPSDM Migas Cepu telah mengalami

pergantian nama sejak ditemukannya minyak di daerah Cepu hingga
sekarang. Dari yang mulanya bernama Dordtsche Petroleum Maatschappjj
hingga kini bernama Pusat pengembangan sumber daya manusia Minyak
dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu. Berdasarkan sejarah berdirinya, usia
6
kilang minyak Cepu telah mencapai 100 tahun lebih dan pengolahannya
telah mengalami empat periodesasi, yaitu:
 Periode Jaman Hidia Belanda (tahun 1886-1942)
Pada tahun 1886 seorang sarjana pertambangan di bidang teknik

Geologi di Fakultas Teknik Universitas DELFT (Belanda), Mr. Adrian
Stoop berhasil mengadakan penyelidikan minyak bumi di Jawa. Kemudian
pada tahun 1887 ia mendirikan Dordtsche Petroleum Maatschappjj (DPM)
dan melakukan pengeboran pertama di Surabaya Selatan pada tahun 1888
dan menghasilkan minyak yang cukup berkualitas untuk bahan bakar mesin
uap. Kemudian dibangunlah kilang kecil di Desa Medang dan di
Wonokromo.
Selain di Surabaya, Adrian Stoop juga mengadakan pengeboran

minyak di daerah Rembang. Pada bulan Januari 1893, dari Ngawi, dengan
menggunakan alat rakit, Adrian Stoop menyusuri Bengawan Solo menuju
Ngareng dan Cepu (Panolan). Pengeboran pertama di Ngareng berhasil
dengan memuaskan dan kemudian didirikanlah perusahaan minyak yang
akhirnya menjadi “Pusdik Migas”. Organisasinya berpusat di Jawa Timur.
dan dikuasai oleh Bataafche Petroleum Maatschappij (BPM) sampai
terjadinya perang dunia kedua.
 Periode Jaman Jepang (tahun 1942-1945)
Pada bulan Maret 1942 sebelum kilang dan lapang minyak direbut oleh
tentara Jepang, NV De BPM (Bataafche Petroleum Maatschappij) melakukan
politik bumi hangus agar kilang di Cepu tidak dapat digunakan oleh Jepang.
Selanjutnya Jepang memanggil kembali para mantan pegawai BPM dan
beroperasi kembali pada tahun 1944. Dalam upaya memenuhi kebutuhan
tenaga terampil dan terdidik baik dalam bidang perminyakan dan pertanahan,
Jepang menyelenggarakan pendidikan bagi pemuda- pemudi Indonesia.
 Periode Jaman Kemerdekaan (tahun 1945-2001)
Setelah Proklamasi Kemerdekaan Republik Indonesia, terjadi beberapa tahap
perubahan yaitu sebagai berikut:
7
a. Perusahaan Tambang Minyak Negara (PTMN) (tahun 1945-1950)

Kekalahan Jepang pada perang dunia II dan Kemerdekaan 17 Agustus
1945 memberikan hak-hak Indonesia atas segala kekayaan laut, bumi dan
udara termasuk di dalamnya pabrik minyak Cepu untuk dikelola oleh
bangsa Indonesia. Berdasarkan maklumat Menteri Kemakmuran Nomor 5,
perusahaan minyak di Cepu dipersiapkan sebagai Perusahaan Tambang
Minyak Nasional (PTMN).
Pada saat Agresi Militer Belanda II sekitar Bulan Desember 1948,
Belanda menyerbu Cepu dan pada akhir tahun 1949 menjelang tahun 1950
setelah adanya penyerahan kedaulatan, pabrik minyak Cepu dan lapangan
minyak di Kawengan diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM
(SHELL).
b. Administrasi Sumber Minyak (ASM) (tahun 1950-1951)
Setelah kembalinya pemerintahan Republik Indonesia di Yogyakarta,
maka tambang minyak Ledok, Nglobo, Semanggi, dan Lusi diserahkan
kepada Komando Distrik Militer Blora. Tambang minyak di daerah tersebut
diberi nama Administrasi Sumber Minyak (ASM) dibawah pengawasan
Kodim Blora. Pengawasan ini hanya berlangsung beberapa waktu saja.
c. Bataafche Petroleum Maatschappij (BPM/SHELL) (tahun 1950-1961)
Perusahaan BPM yang sebelum perang dunia II menguasai kilang
minyak Cepu setelah agresi militer II kembali dengan nama SHELL.
Kemudian SHELL mengadakan perbaikan-perbaikan seperlunya di
lapangan minyak Kawengan dan kilang Cepu. SHELL Kawangan yang
memiliki 137 sumur di antaranya 75 buah menghasilkan dengan jumlah
produksi 460 m3 / hari tanpa air.
d. Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI) (tahun 1951-
1957)
Mulai masa PTMRI sampai berubah menjadi Tambang Minyak
Nglobo CA telah menunjukkan kemajuan. Pada tahun 1961 Tambang
Minyak Nglobo CA diganti menjadi Perusahaan Negara Permigan. Instalasi
pemurnian minyak di lapangan Ledok dihentikan setelah tahun 1962 kilang
8
minyak Cepu dan lapangan Kawengan dibeli oleh pemerintah Republik

Indonesia dari SHELL dan dilimpahkan pengelolaannya kepada Perusahaan
Negara Permigan.
e. PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN Permigan) (tahun 1961-
1965)
Pada tahun 1961 berdasarkan UU No.19/1960 dan UU No.44/1960, maka
didirikan tiga perusahaan minyak, yaitu:
 PN Pertambangan Minyak Indonesia (PN Pertamina), sebagai
perusahaan modal campuran antara pemerintah Republik Indonesia
dengan BPM atas dasar 50:50.
 PN Pertambangan Minyak Nasional (PN Pertamina), sebagai
penjelmaan dari PT. Pertamina, yang didirikan pada tahun 1957,
dengan PP No.198/1961.
 PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN Permigan), sebagai
penjelmaan dari Tambang Minyak Nglobo CA dengan PP No.199
tanggal 15 Juni 1961.
 Dari ketiga perusahaan tersebut yang paling terkecil adalah PN
Permigan kapasitasnya adalah 175-350 m3 hari. Produk bensin, kerosin,
solar, dan minyak bakar disalurkan ke PN Pertamina Depot Cepu.
f. Lemigas / Pusdik Migas (tahun 1965-1978)
Pada tahun 1963 Biro Minyak berubah menjadi Direktorat Minyak
dan Gas Bumi (DMGB). Dengan surat keputusan menteri di lingkungan
departemen urusan minyak dan gas bumi No.17/M/migas/65 Lembaga
Minyak Dan Gas Bumi (Lemigas) yang berkedudukan di Cipulir, Jakarta.
Dengan terjadinya peristiwa Gerakan 30 September tahun 1965, maka
PN Permigan dibubarkan. Dalam perkembangannya Daerah Administrasi
Cepu ditetapkan sebagai Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan
Perindustrian Migas (Pusdik Migas) serta ditempatkan dalam organisasi
Lembaga Minyak dan Gas Bumi, pada tanggal 4 Januari 1966 dengan
fasilitas kilang Cepu dan lapangan minyak dan gas yang ada di sekitar Cepu.
Tahun 1966 kilang dioperasikan pada kapasitas 300-350 m3 / hari
9
dengan hari kerja 150 hari. Oleh karena banyak dibutuhkan tenaga ahli dan
terampil dalam kegiatan minyak dan gas bumi, maka tenaga-tenaga muda
Indonesia banyak yang dikirim ke luar negeri dan pada tanggal 7 Februari
1967 di Cepu diresmikan Akamigas (Akademi Minyak dan Gas Bumi)
Angkatan I.
Meskipun industri minyak Cepu sejak tahun 1960-1965 mengalami
masa suram karena produksi minyaknya terus menurun, pada saat tanggal 4
Januari tahun 1966 mulai bangun kembali, dengan ditetapkannya Cepu
menjadi Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan
Gas Bumi (Pusdik Migas). Tahun 1973 studi kemampuan kilang Cepu
dilakukan oleh Lemigas Jakarta dengan melibatkan HUMPREYS &
GLASSGOW serta dilanjutkan BEICIP dan Perancis dengan hasil tahun
1977 diadakan program penyempurnaan (rehabilitasi) kilang.
g. PPT MGB Lemigas (tahun 1978-1984)
Sejak dikelola PPT MGB Lemigas produksi minyak lapangan Cepu
29.500-36.000 m3 / tahun sehingga kilang hanya beroperasi 120 hari/tahun
dengan kapasitas kilang (250-300) m3 / hari. Produksi BBM seperti kerosin
dan solar diserahkan kepada Pertamina Depot Cepu. PPT MGB Lemigas
mengalami kesulitan-kesulitan dalam memasarkan produksi naptha, filetr
oil, residu sehingga kadang-kadang kilang harus stop operasi disebabkan
semua tangki penuh. Sejak tahun 1979 spesifikasi yang ditetapkan oleh
pemerintah lebih tinggi, sehingga pemasaran produk Cepu menjadi lebih
sulit.
h. Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT
Migas) (tahun 1984)
Dengan terbentuknya Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan
Gas Bumi (PPT Migas) berdasarkan Kepres No.15 tanggal 6 Maret 1984,
maka tata kerja PPT MGB Lemigas berdasarkan keputusan Menteri
Pertambangan No. 646 tahun 1977 telah berubah. Pengelolaan sarana dan
fasilitas kilang Cepu menjadi tanggung jawab Bidang Bina Program Kilang.
Sebelum tahun 1988 kapasitas kilang Cepu hanya beroperasi 250 m3/hari
10
dengan operasi 120 hari/tahun.

Untuk dapat mengantisipasi kenaikan produksi minyak Pertamina
UEP III Lapangan Cepu yang pada tahun 1995 sampai 540 m3/hari, maka
kapasitas kilang ditingkatkan dari 400 m3 menjadi 600 m3/hari.
i. Pusdiklat Migas (tahun 2001-sekarang)

Berdasarkan surat keputusan Menteri Pertambangan dan Energi pada
26 Desember 1977 organisasi LEMIGAS diubah menjadi Pusat
Pengembangan Teknologi Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MGB
LEMIGAS). Sedangkan berdasarkan Kepres No.15 tanggal 6 Maret 1988
semua lapangan minyak di daerah Cepu diusahakan oleh Pertamina.
Sedangkan PPT MIGAS sesuai dengan Kepres No.15 Tahun 1987 hanya
berfungsi sebagai pengilangan dan sebagai pusat pendidikan di bidang
minyak dan gas bumi serta sebagai pusat latihan khusus.
Tahun 2001, PPT Migas kembali menjadi PUSDIKLAT MIGAS
dengan keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 150 Tahun
2001 dan diperbarui dengan Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya
Mineral No. 18 Tahun 2010 Tanggal 22 November 2010
2.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian
Gambar 2.3 struktur kepegawaian pada PPSDM Migas Cepu
Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas Cepu terdiri dari Pimpinan
tertinggi sebagai kepala PPSDM Migas Cepu yang membawahi kepala bagian dan
kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas Cepu. Kepala
11
bagian dan kepala bidang membawahi sub bagian dan sub bidang dari unit-unit
yang terkait.
Di setiap unit terdapat pengawas unit dan pengelola unit yang dipimpin oleh
sub bagian masing-masing unit. Selain itu, dalam kegiatan operasional PPSDM
Migas Cepu setiap unit memiliki masing-masing karyawan atau bawahan yang
handal dalam setiap bidang yang dijalankan. Struktur organisasi PPSDM Migas
Cepu dapat dilihat pada Gambar 2.2.
PPSDM Migas cepu dipimpin oleh Bapak Ir. Wakhid hasyim, M.T. dan
membawahi beberapa bagian dan bidang, yaitu:
a. Bidang Tata Usaha
Bidang Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan
kepegawaian, rumah tangga, ketatausahaan, dan keuangan Pusat Pendidikan
dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Cetakan Permen 18/2010/OTK/KESDM Pasal
810, bidang tata usaha menyelenggarakan fungsi:
 Pelaksanaan urusan ketatausahaan, kearsipan, perlengkapan, rumah
tangga, kepegawaian, organisasi, tata laksana, hukum, hubungan
masyarakat, serta keprotokolan; dan
 Pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang milik negara.
Bidang tata usaha terdiri atas:
1) Sub Bidang Kepegawaian dan Umum
Sub bidang Kepegawaian dan Umum mempunyai tugas melakukan
urusan ketatausahaan, kearsipan, perlengkapan, rumah tangga,
kepegawaian, organisasi, tata laksana, hukum, hubungan masyarakat, serta
keprotokolan.
2) Sub Bidang Keuangan dan Rumah Tangga
Sub bidang Keuangan dan Rumah Tangga mempunyai tugas
melakukan urusan keuangan dan administrasi barang milik negara.
Adapun sub bidang keuangan dan rumah tangga terdiri dari:
• Pengelola Verifikasi
• Pengelola Akuntansi dan Laporan Keuangan
12
• Pengelola Perbendaharaan
• Pengelola Penggajian
• Pengelola Administrasi Penerimaan Negara Bukan Pajak
b. Bidang Program dan Kerja Sama
Bidang Program dan Kerja Sama mempunyai tugas melaksanakan
penyiapan penyusunan kebijakan teknis, rencana, program, anggaran, kerja
sama, dan pelaporan di bidang pengembangan sumber daya manusia minyak
dan gas bumi. Salam melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam
Cetakan Permen 18/2010/OTK/KESDM Pasl 814, bidang program dan kerja
sama menyelanggarakan fungsi:
 Penyiapan bahan penyusunan pedoman, standar, prosedur, kriteria,
rencana, program, dan anggaran, serta penyusunan laporan di bidang
pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi; dan
 Penyiapan kerja sama dan pengelolaan informasi di bidang pendidikan
dan pelatihan minyak dan gas bumi, serta pelayanan sertifikasi
kompetensi tenaga minyak dan gas bumi.
Bidang program dan kerja sama terdiri atas:
1) Sub Bidang Rencana dan Program
Sub bidang rencana dan program mempunyai tugas melakukan
penyiapan bahan penyusunan pedoman, standar, prosedur, kriteria,
rencana, program, dan anggaran, serta penyusunan laporan di bidang
2) Sub Bidang Kerja Sama dan Informasi
Sub bidang kerja sama dan informasi mempunyai tugas melakukan
penyiapan kerja sama dan pengelolaan informasi di bidang pengembangan
sumber daya manusia minyak dan gas bumi, serta pelayanan sertifikasi
kompetensi tenaga minyak dan gas bumi.
c. Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan
Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi pengembangan sumber daya
manusia mempunyai tugas melaksanakan penyelenggaraan, pemantauan,
evaluasi di bidang pengembangan sumber daya manusia minyak dan gas
13
bumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam Cetakan

Permen 18/2010/OTK/KESDM Pasal 818, Bidang Penyelenggaraan dan
Evaluasi pengembangan sumber daya manusia menyelenggarakan fungsi:
 Penyiapan penyelenggaraan dan pelayanan jasa di bidang pendidikan dan
pelatihan minyak dan gas bumi; dan
 Penyiapan pemantauan, evaluasi dan pelaporan di bidang pendidikan dan
pelatihan minyak dan gas bumi.
Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan terdiri atas:
1) Sub Bidang Penyelenggaraan pengembangan sumber daya manusia
Sub bidang penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan mempunyai
tugas melakukan penyiapan penyelenggaraan dan pelayanan jasa di bidang
2) Sub Bidang Evaluasi PPSDM
Sub bidang Evaluasi PPSDM mempunyai tugas melakukan
penyiapan pemantauan, evaluasi dan pelaporan di bidang PPSDM minyak
dan gas bumi.
d. Bidang Sarana dan Prasarana Teknis
Bidang Srana dan Prasarana Teknis mempunyai tugas melaksanakan
pengelolaan srana dan prasarana teknis di bidang PPSDM minyak dan gas
bumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam Cetakan
Permen 18/2010/OTK/KESDM Pasal 822, Bidang Sarana dan Prasarana
Teknis menyelenggarakan fungsi:
 Pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji kompetensi sarana dan
prasarana teknis kilang dan utilitas; dan
 Pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji kompetensi sarana dan
prasarana teknis laboratorium dan bengkel.
Bidang Sarana dan Prasarana Teknis terdiri atas:
1) Sub Bidang Kilang dan Utilitas
Sub Bidang Kilang dan Utilitas mempunyai tugas melakukan
pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji kompetensi sarana dan
prasarana teknis kilang dan utilitas.
14
2) Sub Bidang Laboratorium dan Bengkel

Sub Bidang Laboratorium dan Bengkel mempunyai tugas melakukan
pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji kompetensi sarana dan
prasarana teknis laboratorium dan bengkel.
e. Kelompok Jabatan Fungsional
Kelompok jabatan fungsional berada dibawah dan bertanggung jawab
kepada sekretaris badan atau pusat yang bersangkutan. Kelompok jabatan
fungsional di lingkungan badan PPSDM energi dan sumber daya mineral
mempunyai tugas melaksanakan dan memberikan pelayanan jasa pendidikan
dan pelatihan, sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan.
Kelompok jabatan fungsional terdiri dari 3 sub bidang, yaitu:
1) Widyaiswara Bidang Pendidikan
2) Widyaiswara Bidang Teknologi Industri
3) Widyaiswara Bidang Manajemen/Umum
Sistem Manajemen Kepegawaian Pusdiklat Migas Cepu
a. Karyawan
Faktor karyawan memegang peranan yang sangat penting, Oleh karena
itu, karyawan merupakan salah satu sumber daya yang dimiliki oleh PPSDM
Migas Cepu. Saat ini jumlah karyawan yang bekerja di PPSDM Migas Cepu
sebanyak 548 karyawan, yang terdiri dari:
No Jabatan Jumlah
1 Kepala PPSDM Migas Cepu 1 orang
2 Kepala Bagian 4 orang
3 Kepala Sub Bagian 2 orang
4 Kepala Sub Bidang 6 orang
5 Pengawas Unit 23 orang
6 Pengelola Unit 75 orang
7 Karyawan Tetap 406 orang
8 Karyawan Honorer 31 orang
Jumlah 548 orang
Tabel 2.1 Daftar Karyawan PPSDM Migas Cepu
b. Jam Kerja Karyawan
Karyawan di Pusdiklat Migas Cepu terbagi menjadi dua kelompok yaitu
karyawan non shift dan karyawan shift.
15
1) Karyawan non Shift

Terdiri dari karyawan tetap dan honorer. Hari dan jam kerja karyawan
yang ada di PPSDM Migas Cepu adalah sebagai berikut:
Hari Jam Kerja Istirahat

Senin 07.30-16.00 12.00-13.00
Selasa 07.30-16.00 12.00-13.00
Rabu 07.30-16.00 12.00-13.00
Kamis 07.30-16.00 12.00-13.00
Jumat 07.30-16.30 12.00-13.00
Sabtu-Minggu Libur Libur
Tabel 2.2 Hari dan Jam Kerja Karyawan Non Shift PPSDM Migas Cepu
2) Karyawan Shift
Terdiri dari karyawan tetap dan honorer yang merupakan karyawan
yang bekerja pada bagian-bagian yang memerlukan pengawasan selama 24
jam sehari, misal: bagian pengolahan, keamanan, rumah sakit dan
laboratorium kontrol kualitas. Bagi karyawan yang bekerja dengan shift,
diadakan pergantian shift setiap 5 hari sekali dan mendapatkan libur 2 hari.
Shift Jam Kerja

Shift I Mulai pukul 08.00-16.00
Shift II Mulai pukul 16.00-24.00
Shift III Mulai pukul 24.00-08.00
Tabel 2.3 Hari dan Jam Kerja Karyawan Shift PPSDM Migas Cepu
c. Sistem Kerja
Sistem kerja yang berlaku adalah sistem Pegawai Negeri Sipil (PNS), dimana
sehabis masa kerjanya akan mendapatkan pensiun. Setiap karyawan
diwajibkan masuk yayasan dana pensiun dengan membayar 10% dari jumlah
gaji, dengan pembagian 5% utnuk tabungan hari tua, 2% untuk perawatan
kesehatan, dan 3% untuk pesangon. Selain itu juga diberikan tunjangan
kepada kepala seksi keatas, dimana besarnya tunjangan tergantung dari
jabatan.
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS
16
PPSDM Migas Cepu lokasinya terdapat di Jalan Blora, Kampungbaru, Jl.

Sorogo No.1, Kampungbaru, Karangboyo, Kec. Cepu, Kabupaten Blora,
Jawa Tengah 58315
Gambar 2.4 map posisi lokasi PPSDM Migas Cepu
Gambar 2.5 peta dunia lokasi PPSDM Migas Cepu
2.2 Orientasi Perusahaan
Setiap peserta PKL diwajibkan untuk mengikuti orientasi umum di

PPSDM Migas Cepu. Orientasi umum bertujuan agar setiap peserta PKL
mengetahui profil serta bagian setiap unit yang ada di PPSDM Migas Cepu.
Orientasi umum dilaksanakan selama tiha hari, yaitu pada tanggal 01, 02, dan
17
03 juli 2020.
 Tata Tertib
Setiap peserta PKL diwajibkan untuk memamatuhi peraturan tata tertib
yang ada di PPSDM Migas seperti mengisi daftar hadir yang terdapat pada
lantai dasar didepan ruang humas gedung PPSDM Migas, prilaku sopan,
memakai perlengkapan K3 pada beberapa area yang diwajibkan. Ada pun
tatatertib yang lain meliputi :
a. Peserta Praktik Kerja Industri hadir sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan.
b. Mengisi absen kehadiran pagi dan sore.
c. Menjaga ketertiban selama mengikuti kegiatan Praktik Kerja Industri.
d. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas), tidak menyediakan fasilitas akomodasi, konsumsi,
transportasi, kesehatan dan biaya lain.
e. Selama mengikuti kegiatan Praktik wajib mengenakan Almamater.
f. Bagi yang praktik di luar ruangan seperti power plant dan kilang harus
memakai sepatu safety dan helm safety ketika memasuki daerah tersebut.
g. Peserta Praktik Kerja Industri wajib mengisi biodata dan menyerahkan pas
foto ukuran 3x4 cm.
h. Peserta Praktik Kerja Industri diwajibkan berprilaku sopan dan mampu
bergaul dengan Dosen/Rekan/Instruktur/Pembimbing.
i. Peserta Praktik Kerja Industri wajib menjauhkan dari perbuatan tercela
antara lain Pencurian, mengancam dosen/pembimbing.
 Humas
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untuk
berkomunikasi dan membangun serta menjaga hubungan baik antara
organisasi baik dengan publik atau masyarakat umum. Dengan tujuan
menyangkut tiga hal yaitu reputasi, citra dan komunikasi mutual benefit
relationship. Untuk berkomunikasi dengan publik, Humas PPSDM Migas
menyediakan layanan informasi yang diperuntukkan bagi pekerja atau pun
masyarakat umum yang ingin menyampaikan keluhan dan pertanyaannya
18
di bidang layanan organisasi. Humas PPSDM Migas juga menyediakan

informasi mengenai perkembangan organisasi terkini melalui Buletin Patra
yang terbit setiap 3 bulan sekali.
 Keamanan
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM Migas
baik proses industri, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan lainnya,
unit keamanan PPSDM Migas memiliki peran yang penting untuk menjaga
keamanan 7 dan stabilitas kerja di PPSDM Migas. Secara umum, unit
keamanan memiliki 4 macam objek pengamanan yaitu pengamanan
personil, pengamanan material, pengamanan informasi dan pengamanan
operasional.
2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan

Lingkungan)dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi
segala sesuatu yangmenyebabkan kecelakaan kerja yang berpengaruh
terhadap proses produksi,sehingga sumber-sumber produksi dapat
digunakan secara efisien dan produksidapat berjalan lancar tanpa adanya
hambatan yang berarti. Unit K3LL PPSDM Migas mempunyai tugas yang
meliputi:
1) Tugas rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja.
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran.
d. Mengadakan safety trainning, baik kepada personil pemadam
apimaupun pegawai biasa.
2) Tugas Non Rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja di
luar PPSDM Migas.
b. Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama.
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan
19
pentingnyapencegahan kebakaran dan keselamatan kerja.

d. Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada para pegawai.
3) Tugas Darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap
terjadinyakecelakaan kerja.
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran baik di lingkungan
PPSDMMigas maupun di luar.
2.2.2 Unit Boiler
Di dalam suatu industri minyak, boiler sangat diperlukan untuk
menunjang proses kilang. Boiler atau biasa di sebut ketel uap adalah
suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja yang digunnakan untuk
mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain mentransfer panas yang
dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar (baik dalam bentuk padat, cair
atau gas) sehingga berubah wujud menjadi uap. Di dalam boiler, energi
kimia dari bahan bakar diubah menjadi panas melalui proses pembakaran
dan panas yang dihasilkan sebagian besar diberikan kepada air yang
berada di dalam ketel, sehingga air berubah menjadi uap. Boiler tersebut
dibuat dari bahan baja dengan bentuk bejana tertutup yang di dalamnya
berisi air, sedangkan air tersebut dipanasi dari hasil pembakaran bahan
bakar residu.
Untuk menyediakan kebutuhan uap atau steam di Pusdiklat Migas
Cepu maka Boiler yang tersedia berjumlah 3 unit. Dengan 2 unit Boiler
bertype AL-LSB-6000 dengan masing – masing memiliki sebesar 6
ton/jam sedangkan 1 unit Boiler bertipe Wanson yang memiliki kapasitas
sebesar 6,6 ton/jam. Unit Boiler mempunyai kapasitas sebesar 10.86 m3.
2.2.3 Unit Perpustakaan
Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka yaitu

Pelayanan reguler (Mahasiswa, Pegawai, dan Dosen) Pelayanan non
reguler (peserta kursus, praktikan). Koleksi perpustakaan antara lain:
20
buku–buku diklat, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja Praktik dan

bahan audio visual.
Adapun tugas–tugas perpustakaan PPSDM Migas yaitu:
1. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup

buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja
Praktik, diklat/ hand out serta bahan audio visual.
2. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi

refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filing.
3. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa

Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan lain-lain.
4. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk
mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan
lain - lain.
5. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi

nasional.
2.2.4 Laboratorium Dasar
Laboratorium kontrol kualitas diperlukan dalam setiap pabrik.

Karena peranannya sangat penting dalam menhaga kualitas bahan yang
akan diproses atau produk yang akan dipasarkan, agar tetap sesuai dengan
spesifikasi yang disyaratkan. Untuk mendapatkan kualitas yang baik dan
memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, maka perlu diadakan kontrol
terhadap hasuk produksi. Laboratorium kontrol kualitas berperan dalam
menjaga kualitas bahan baku ataupun produk-produk yang dihasilkan
dalam suatu pabrik. Adapun sarana laboratorium kontrol kualitas yang
tersedia di PPSDM Migas Cepu adalah :
1. Laboratorium Analisa Minyak
2. Laboratorium Analisa Air
A. Laboratorium Analisa Minyak
21
Laboratorium ini bertugas menganalisa bahan ataupun produk yang

dihasilkan oleh unit kilang dan wax plant. Analisa produk dilakukan tiap 8
jam, adapun analisa yang dilakukan :
1) Spesific Gravity
2) Spesific Gravity adalah perbandingan massa volume cairan tertentu pada

15ºC (60ºF) terhadap massa air yang volumenya sama pada suhu yang
sama tujuannya adalah untuk menentukan spesific gravity dari crude oil
atau petroleum. Produk berbentuk cair dengan standar 60/60ºF dan metode
ASTM D-1298.
3) Warna
4) Tujuannya untuk membandingkan warna produk standar dengan metode

ASTM D-1500.
5) Smoke Point
6) Adalah tinggi nyala maksimum dalam mm. Tujuannya adalah untuk

mengetahui harga smoke point dari produk kilang dengan menggunakan
ASTM D-1322.
7) Flash Point
8) Adalah suhu terendah dimana uap minyak dan produk dalam campurannya
dengan udara akan menyala jika terkena api pada kondisi tertentu.
Tujuannya adalah untuk menukar flash point dari produk minyak bumi,
metodenya adalah cleve land open cup (ASTM D-92).
9) Viscositas Red Wood
10) Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk menentukan harga viscositas dari
beberapa produk minyak dengan metode IP-70.
11) Destilasi
22
12) Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk mengetahui destilasi standart ASTM
D-86. Pada beberapa produk minyak dan untuk mendapatkan atau
mengetahui trayek didihnya.
13) Pour Point
14) Adalah suhu terendah dimana produk minyak bumi masih dapat mengalir
bila didinginkan pada kondisi tertentu. Adapun tujuan dari percobaan ini
adalah untuk mengetahui besarnya temperatur terendah diman minyak
masih dapat mengalir apabila didinginkan pada kondisi tertentu. Metode
yang digunakan adalah ASTM D-997.
15) Aniline Point
16) Adalah suhu terendah dimana suatu bahan baku dan anline yang sama,
volumenya dapat tercampur sempurna, tujuannya adalah untuk
menentukan temperatur terendah tercampurnya anlie dan sampel yang
diperiksa dengan perbandingan 1:1. Metode yang digunakan ASTM D-
611.
17) Cooper Strip
18) Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui adanya karat pada
tembaga yang disebabkan oleh produk minyak tertentu. Metodenya ASTM
D-130.
19) Water Content
20) Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kandungan air dalam
minyak.
1. Laboratorium Analisa Air
Laboratorium ini mempunyai tugas mengontrol kualitas air yang akan

diolah unit unilitas secara rutin. Laboratorium ini menganalisa air dari boiler
23
dan juga air dari bengawan solo yang menjadi raw water di water treatment
plant. Analisa yang dilakukan meliputi :
a. PH
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui tingkat keasaman dan
kadar air, apakah sudah sesuai dengan yang diharapkan, alatnya disebut
Phmeter.
b. Kesadahan Total (Total Hardness)
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui tingkat kesadahan air .
c. Kebasahan Total (Total Alkalinity)
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui anion-anion karbonat,

dikarbonat, dan hidroksida. Adapun prosedur yang digunakan adalah
metode titrasi indikator dengan memakai larutan asam standar.
d. Klorin Aktif (Active Chlor)
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kandungan dari klorin
aktif yang terdapat dalam air.
e. Kekeruhan (Turbidity)
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk tingkat kekeruhan air yang
dinyatakan dengan ppm SiO2.
f. Jumlah KMnO4
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui kandungan zat organik
yang terdapat dalam air.
g. Padatan Total (Total Solidity)
24
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui kandungan solid yang
tertinggal dalam air dengan jalan menguapkan air pada volume tertentu
sampai habis.
2.2.5 Unit Power Plant
Power Plant adalah unit PLTD yang menangani penyediaan tenaga

listrik. Sebagai pembangkit tenaga listrik, power plant menggunakan
tenaga diesel dengan pertimbangan teknis antara lain :
 Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang disediakan oleh PPSDM
Migas Cepu.
 Sistem startingnya lebih mudah dan mesinnya relatif kuat.
 Daya yang dihasilkan besar.
 Tidak ada ketergantungan terhadap instalasi lain.
PPSDM Migas Cepu menyediakan tenaga pembangkut listrik sendiri,

sebab :
 Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang ada pada

PPSDM Migas Cepu, sehingga dapat menunjang operasi kilang dan
pendidikan.
 Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk

keperluan operasional dalam rangka operasi kilang dan semakin
majunya pendidikan yang ada di PPSDM Migas Cepu.
A. Fungsi dan Tugas Power Plant :
Fungsi PTLD yang ada di PPSDM Migas Cepu adalah untuk melayani
kebutuhan tenaga listrik di beberapa daerah antara lain :
1. PPSDM Migas Cepu :
a. Kebutuhan dalam pabrik, yaitu :
 Kebutuhan untuk operasi kilang
25
 Kebutuhan di water treatment
 Kebutuhan di kantor
 Kebutuhan di wax plant
 Kebutuhan di boiler plant
 Kebutuhan di bengkel-bengkel operasional dan pendidikan
 Kebutuhan di laboratorium
b. Kebutuhan di luar pabrik, diantaranya :
 Gedung kuliah STEM
 Perumahan Dinas
 Aula dan GOR
 Rumah Sakit Pusdiklat Migas Cepu
 Penerangan kompleks Cepu
 STEM MIGAS Cepu
 PT.Pertamina (Persero)
1. Penyediaan Air Pendingin
Di unit kilang, air pendingin digunakan untuk sebagai pendingin

pada kondensor, box cooler dan cooler. Sedang di unit wax plant
digunakan sebagai pendingin pada chiller.
2. Penyediaan Air Pemadam Kebakaran
Untuk air pemadam kebakaran diambil dari Bengawan Solo. Untuk

air pemadam hanya bisa dilakukan proses pengendapan saja. Setelah
pengotor-pengotor mengendap, air didistribusikan menuju hydran-hydran
yang ada di pabrik dan perkantoran.
3. Penyediaan Air Umpan Boiler
26
Water treatment juga bertugas dalam menyediakan air umopan

boiler. Air ini diperoleh dari hasil penyaringan, tetapi masih banyak
mengandung pengotor-pengotor yang akan mengganggu proses. Khusus
untuk air umpan boiler dilakukkan dua proses pengolahan yaitu ;
a. External Treatment => Artinya air umpan diolah sebelum masuk ke

boiler.
b. Internal Treatment => Artinya air umpan diolah pada waktu berada
didalam boiler.
2.2.6 Unit Kilang
Unit kilang Crude Destilation Unit (CDU) merupakan penghasil produk

utama minyak bumi. Minyak bumi yang dihasilkan masih berupa minyak
mentah. Minyak mentah sebagai (Crude oil) sebagai hasil tambang
dikelompokkan menjadi beberapa jenis :
a) Crude Oil parafinis
b) Crdue Oil Asphaltis
c) Crude Oil Campuran (Mixed)
d) Proses Pemisahan pada Kolom Kerosine Stripper (C3)
Proses produksi di unit kilang meliputi :
A. Proses Destilasi Atmosferik
Prinsip dasar Destilasi Atmosferik adalah pemisahan fraksi-fraksi

yang dikehendaki didasarkan atas perbedaan trayek didih (Boiling Range)
masing-masing fraksi tersebut dan berlangsung melalui proses pemanasan,
penguapan, pemisahan atmosferis sehingga disebut destilasi atmosferis.
Proses destilasi atmosferik meliputi :
B. Pemanasan
27
A. Pemanasan awal dalam HE (Heat Exchanger)
Crude oil dilairkan ke HE 1. Media pemanas yang digunakan pada

HE 1 adalah solar yang merupakan bottom produk dari solar stripper C4,
sedangkan pada HE 2 dan HE 3 digunakan residu Stripper C5. Pemanasan
awal ini bertujuan untuk memperingan kerja dari furnance. Sehingga dapat
menghemat bahan bakar. Crude oil yang telah melewati proses pemanasan
awal di HE 1-3 kemudian diteruskan ke furnance.
B. Pemanasan di furnance
Perpindahan panas pada furnance terjadi secara radiasi dan konveksi,

dengan media perantara berupa tube-tube yang didalamnya mengalir crude
oil. Pembakaran menggunakan campuran antara udara, fuel gas (natural
gas), fuel oil (residu) dan steam. Pemanasan bertahap dilakukan untuk
menghindari kerusakan crude oil akibat pemanasan mendadak yaitu terjadi
perekahan pada (cracking).
C. Proses Pemisahan dan Penguapan
1. Proses Pemanasan dan Pemisahan pada Evaporator
Dari furnance, crude oil masuk ke Evaporator. Proses yang terjadi

merupakan proses pemisahan antara fraksi ringan dan fraksi berat. Di
dalam evaporato terjadi pemisahan senyawa hidrokarbon dengan injeksi
steam yang berfungsi untuk menurunkan tekanan parsial hidrokarbon.
2. Proses Pemisahan pada Kolom Residu Stripper
Kolom residu stripper (C5) berfungsi untuk memisahkan fraksi ringan

yang terikut dalam hasil bottom evaporator (V1).
3. Pemisahan pada kolom fraksinasi C1
Kolom fraksinasi I (C1) berfungsi untuk memisahkan fraksi ringan

yang terikut. Hasil samping dari kolom fraksinasi C1 yang berupa kerosin
dan fraksi ringan yang terikut masuk ke kolom stripper. Fraksi ringan
28
dalam bentuk uap akan keluar ke top kolom. Sedangkan hasil dari fraksi
berat berupa kerosene.
4. Proses Pemisahan pada Kolom Solar Stripper (C4)
Kolom Solar Stripper berfungsi untuk memisahkan fraksi ringan

yang terikut solar. Hasil samping dari kolom fraksinansi I (C1) berupa
solar dan fraksi ringan yang terikut masuk ke kolom solar stripper. Untuk
meningkatkan efisiensi pemisahan, maka diinjeksikan steam. Fraksi ringan
dalam bentuk uap akan keluar sebagai hasil atas. Sedangkan hasil
bawahnya berupa solar, kemudian dimanfaatkan panasnya dengan
melewatkan ke HE 1 yang berfungsi sebagai pemanasan pendahuluan
sebelum crude oil dipanaskan ke dalam furnace.
5. Proses Pemisahan pada Kolom Fraksinasi (C2)
Kolom fraksinasi C2 berfungsi untuk memisahkan fraksi fraksi pertasol

CA dan perasol Cb berdasarkan titik didihnya.
D. Pendinginan dan pengembunan pada cooler dan condensor
Hasil dari kolom fraksinator dan kolom stripper kemudian didinginkan

dengan cooler atau diembunkan dengan kondensor sebelum ditampung
dalam tangki penimbunan.
E. Pemisahan dalam separator dan penampungan
Produk yang telah dihasilkan sebelum disimpan dalam tangki

penampungan dipisahkan terlebih dahulu dari air yang mungkin masih
terikut didalamnya dengan menggunakan separator.
2.2.7 Kali Solo 2
Pada PPSDM Migas Cepu memiliki tempat memompa air lalu di

alirkan ke WTP untuk di saring buat air bersih yaitu Kali Solo 1 dan Kali
Solo 2 lalu dari WTP tersebut di alirkan ke setiap konsumen yang berada di
Kota Cepu
Pada kali solo 2 memiliki 5 Pompa yang bekerja yaitu Pompa 1,2,3,4,
29
dan 5 yang memiliki spesifikasi pompa dan besaran motor induksi yang
yang berbeda beda. Pompa di aktifkan tidak bersamaan akan tetapi
bergantian untuk di salurkan ke WTP pada PPSDM Migas Cepu.
1. Motor Induksi Pompa 1 di aktifkan maka Pompa 2,3,4,5 akan di matikan
2. Motor Induksi Pompa 3 di aktifkan maka Pompa 1,2,3,4 akan di matikan
3. Motor Induksi Pompa 4 dan 5 di aktipkan bersamaan karena daya isap
pada pompa tersebut rendah
Pada Motor Induksi Pompa 1 dan 3 akan diaktifkan bergantian setiap 2
hari sekali dan motor 4 dan 5 di aktifkan pada saat pagi sampai setengah
hari sekitaran 3 sampai 4 jam aktif setiap harinya
30
BAB III
METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian
Penelitian dilakukan di PPSDM Migas Cepu. Yang akan dijadikan

subjek Kerja Praktek adalah motor induksi 3 fasa rpm 3000 yang berfungsi
sebagai motor penggerak Pompa air dan penelitian akan mengambil motor
induksi dengan daya 45 kW yang ngetrip untuk dianalisis. Adapun data yang
diperoleh mengenai motor tersebut adalah data yang berasal dari Nameplate
motor tersebut.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode analisis.
Dan yang dalam pelaksanaannya peneliti menerapkan pengujian pada motor
listrik dengan menghitung arus dan mencari kesalahan yang berada pada
Motor industry tersebut. Dari penelitian penulis akan melakukan pengujian
dengan menggunakan pengujian Metode yang digunakan di dalam penelitian
ini meliputi:
a) mengambil bahan dari berbagai referensi antara lain,dari buku - buku

tentang motor listrik, dari internet, perpustaaan yang di sediakan oleh
PPSDM Migas Cepu dan dari sumber ilmu yang mendukung
pelaksanaan pengambilan data tersebut.
b) melakukan observasi ke lapangan bersama dengan dosen pembimbng
untuk memperoleh data yang diperlukan
c) diskusi tentang topik yang dibahas pada Kerja Praktek ini dengan dosen
pembimbing yang telah ditunjuk oleh pihak jurusan Teknik Elektro
Universitas Teknologi Yogyakarta, dan pembimbing Kerja Praktek yang
ada di PPSDM Migas Cepu dan teman- teman sesama mahasiswa.
d) mencari permasalahan yang bisa dikaji sebagai bahan Kerja Praktek.
e) Dari hasil temuan dan kumpulan data yang diperoleh maka dapat
dilakukan analisa sebab dan akibat kerusakan motor induksi.
31
f) Langkah berikutnya dibuatkan suatu simulasi pengukuran melalui

serangkaian pengujian dan mendapatkan hasil pengukuran yang kemudian
dibandingkan kesesuaian kajian teoritis.
g) Dari hasil pengukuran dan pengujian dibuatkan suatu bahan panduan
untuk mengetahui apakah kondisi motor induksi layak atau tidak untuk
dipergunakan.
h) pengarahan secara jelas dari permasalahan Kerja praktek dan juga
merupakan garis besar dari pembahasan dari tiap-tiap bab.
3.2 Alat dan Bahan
1. Termograf
Termografi merupakan salah satu teknologi inframerah yang
digunakan untuk mendeteksi distribusi termal (suhu) yang ada pada suatu
objek.
Fingsinya : Di bidang mekanik, pencitraan termal dari motor, pompa,
kipas, bearing, kompresor, elemen pemanas, humidifier dan lain-lain dapat
digunakan untuk menganalisis kerusakan dan penurunan efisiensi yang
terjadi terutama dalam ketahanan terhadap gesekan dan kehilangan energi
(energy loss).
2. Volt meter
........Voltmeter adalah sebuah alat ukur yang biasa digunakan untuk
mengukur besar tegangan listrik yang ada dalam sebuah rangkaian listrik.
Fungsinya : Voltmeter merupakan alat ukur yang berfungsi untuk
mengukur besar tegangan listrik yang ada di suatu rangkaian listrik.
Biasanya, ketika Anda akan menggunakan alat ini, Anda akan menemukan
tulisan milivolt (mV), voltmeter (V), mikrovolt, dan juga kilovolt (kV).
3. MEGGER
MEGA OHM METER atau yang biasa disebut MEGGER adalah
salah satu alat ukur yang berfungsi untuk mengukur resistansi insulasi
suatu instalasi atau untuk mengetahui apakah konduktor suatu instalasi
memiliki koneksi langsung, apakah antara fase dengan fase atau dengan
nol atau dengan pembumian.
32
Fungsinya : Selain untuk memeriksa tahanan isolasi Generator atau Motor

listrik, Megger digunakan untuk mengukur tahanan isolasi dari alat² listrik
atau instalasi² tenaga listrik misalnya : kabel ,trafo , OCB, Jaring SUTM
dll. Tahanan Minimal untuk tahanan isolasinya adalah 1000 x tegangan
kerja. Hasil pengujian ditetapkan bahwa harga penahan isolasi minimum =
1000 X tegangan kerja peralatan yang akan diuji.
4. Multitester
multitester ini adalah sebuah peralatan khusus yang digunakan untuk
mengukur komponen listrik. Mulai dari mengukur hubungan Arus litrik
(Ampere), Tegangan listrik (Voltage), Hambatan listrik (Ohm), hingga
Resistansi dari suatu rangkaian listrik. Berdasarkan fungsi dasarnya
tersebut, alat ini sering disebut dengan AVO meter (Ampere, Voltage,
Ohm).
Fungsinya :
1) Mengukur Arus Listrik.

2) Mengukur Tegangan Listrik.
3) Mengukur Hambatan Listrik.
4) Mengukur Nilai Kapasitansi.
5) Mengukur Frekuensi Sinyal..
3.3 Skema Kerja
Obserfasi Lapangan Pengumpulan Data

MULAI
Motor Induksi
Analisis Data
Kesimpulan
MULAI
33
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Teori Motor Induksi
Motor induksi tiga phase terutama digunakan dalam industri untuk

konversi daya, yaitu konversi daya listrik ke mekanik dalam jumlah besar
atau besar. Tetapi untuk konversi daya kecil motor induksi satu fasa
digunakan.
Motor induksi merupakan motor listrik arus bolak balik (ac) yang
paling luas digunakan Penamaannya berasal dari kenyataan bahwa motor ini
bekerja berdasarkan induksi medan magnet stator ke statornya, dimana arus
rotor motor ini bukan diperoleh dari sumber tertentu, tetapi merupakan arus
yang terinduksi sebagai akibat adanya perbedaan relatif antara putaran rotor
dengan medan putar (rotating magnetic field) yang dihasilkan oleh arus stator.
Motor induksi sangat banyak digunakan di dalam kehidupan sehari-hari
baik di industri maupun di rumah tangga. Motor induksi yang umum dipakai
adalah motor induksi 3-fase dan motor induksi 1-fase. Motor induksi 3-fase
dioperasikan pada sistem tenaga 3-fase dan banyak digunakan di dalam
berbagai bidang industri dengan kapasitas yang besar. Motor induksi 1-fase
dioperasikan pada sistem tenaga 1-fase dan banyak digunakan terutama untuk
peralatan rumah tangga seperti kipas angin, lemari es, pompa air, mesin cuci
dan sebagainya karena motor induksi 1-fase mempunyai daya keluaran yang
rendah. Bentuk gambaran motor induksi 3-fasa diperlihatkan padagambar 4.1,
dan contoh penerapan motor induksi pada pompa air ini di industri
diperlihatkan pada gambar 3.4.
Gambar 4.1 Motor induksi 3-fasa
34
Gambar 4.2 motor induksi pada pompa di dunia industri

Data-data motor induksi mengenai daya, tegangan dan data lain yang
berhubungan dengan kerja motor induksi dibuatkan pada plat nama (name plate)
motor induksi. Contoh data yang ditampilkan pada plat nama motor induksi ini
diperlihatkan pada gambar 4.3
Gambar 4.3 data yang ada di plat nama motor induksi

4.1.1 Prinsip Kerja Motor Induksi
Motor yang bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik
dikenal sebagai motor induksi. Induksi elektromagnetik adalah fenomena di
mana gaya gerak listrik menginduksi melintasi konduktor listrik ketika
ditempatkan dalam medan magnet yang berputar.
Prinsip kerja motor induksi adalah bahwa medan magnet yang
berputar mengarah ke arah berlawanan arah jarum jam. Medan magnet yang
berputar memiliki polaritas yang bergerak. Polaritas medan magnet
bervariasi dengan memperhatikan setengah siklus positif dan negatif dari
35
suplai. Perubahan polaritas membuat medan magnet berputar.

Konduktor rotor tidak bergerak. Konduktor stasioner ini memotong
medan magnet berputar dari stator dan ini disebabkan oleh fenomena
induksi elektromagnetik. Konduktor rotor dihubung pendek baik oleh cincin
akhir atau dengan bantuan resistansi eksternal. Gerakan relatif antara medan
magnet yang berputar dan konduktor rotor menginduksi arus dalam
konduktor rotor. Ketika arus mengalir melalui konduktor, fluks
menginduksi padanya. Arah fluks rotor sama dengan arah arus rotor.
Sekarang kita memiliki dua fluks satu karena rotor dan yang lain
karena stator. Aliran-aliran ini saling berinteraksi. Di satu ujung konduktor
fluks saling membatalkan, dan di ujung lainnya, kerapatan fluks sangat
tinggi. Dengan demikian, fluks densitas tinggi mencoba untuk mendorong
konduktor rotor menuju daerah fluks densitas rendah. Fenomena ini
menginduksi torsi pada konduktor, dan torsi ini dikenal sebagai torsi
elektromagnetik. Arah torsi elektromagnetik dan medan magnet yang
berputar adalah sama. Dengan demikian, rotor mulai berputar ke arah yang
sama dengan medan magnet yang berputar. Kecepatan rotor selalu kurang
dari medan magnet yang berputar atau kecepatan sinkron. Rotor mencoba
berlari dengan kecepatan rotor, tetapi selalu terlepas. Dengan demikian,
motor tidak pernah berjalan pada kecepatan medan magnet yang berputar,
dan ini adalah alasan karena motor induksi juga dikenal sebagai motor
asinkron.
Gambar 4.4 gambaran prinsi kerja motor induksi
36
4.1.2 bagian – bagian Motor Induksi
Gambar 4.5 Motor induksi beserta rangkaiannya

 STATOR
Merupakan bagian yang diam dan mempunyai kumparan yang dapat

menginduksikan medan elektromagnetik kepada kumparan rotornya. Stator
dibangun dari laminasi baja paduan bermutu tinggi untuk mengurangi
kerugian arus eddy. Ia memiliki tiga bagian utama, yaitu rangka luar, inti
stator dan belitan stator. Stator termasuk komponen utama motor listrik.
Karena komponen ini akan bersinggungan langsung dengan kinerja motor.
Stator merupakan lilitan tembaga statis yang terletak mengililingi poros
utama. Fungsi stator adalah untuk membangkitkan medan magnet pada di
sekitar rotor.
komponen ini terdiri dari lempengan besi yang dililit oleh tembaga.
Tembaga ini dihubungkan dengan sumber arus. Sehingga ketika lilitan
tersebut dialiri arus listrik, akan menyebabkan kemagnetan pada stator. Pada
sebuah motor umumnya memiliki tiga buah stator coil. Hal ini tergantung
kapasitas motor itu sendiri tentunya. Semakin banyak jumlah kumparan,
maka semakin besar kemagnetan yang dihasilkan. Hal ini tentunya akan
mempengaruhi kecepatan motor.
37
 ROTOR
Merupakan bagian yang bergerak akibat adanya induksi magnet dari

kumparan stator yang diinduksikan kepada kumparan rotor. Bagian ini
juga menyerupai stator, bedanya rotor merupakan lilitan tembaga yang
bersifat dinamis. Karena lilitan ini menempel bersama main shaft atau
poros utama motor yang akan berputar. sama halnya dengan stator coil,
semakin banyak jumlah lilitan pada rotor maka semakin besar pula putaran
yang dihasilkan. Umumnya digunakan tembaga dengan diameter yang
kecil. Hal ini bertujuan agar jumlah lilitan lebih banyak walau memerlukan
panjang kawat yang besar. ujung lilitan akan terhubung dengan sebuah
rotor lain yang terletak di ujung poros utama.
Gambar 4.6 bentuk Rotor
 Main Shaft
Poros utama adalah komponen logam yang memanjang sebagai
tempat menempelnya beberapa komponen. Selain rotor coil, komponen
yang menempel pada poros ini adalah drive pulley. Umumnya poros utama
terbuat dari bahan aluminium yang anti karat. Selain itu komponen ini juga
harus stabil pada putaran dan suhu tinggi.
 Bearing
Karena alat ini menghasilkan putaran, maka diperlukan komponen
khusu yang akan dijadikan bantalan agar putaran berlangsung dengan
mulus. Inilah fungsi dari bearing, sebagai bantalan antara permukaan poros
dengan motor housing. Bearing umunya berbahan aluminium yang
memiliki gaya gesek ringan. Sehingga tidak menghambat putaran motor.
38
 Drive Pulley
Komponen ini terletak diujung bagian luar poros utama. Fungsinya

untuk mentransfer putaran motor menuju komponen lain. Komponen ini
umumnya berbentuk gear atau pulley, yang siap dihubungkan dengan
komponen yang perlu digerakan dengan motor ini.
 Motor Housing
Dibagian terluar motor listrik kita akan menemui sebuah plat besi
yang digunakan untuk melindungi semua komponen electric motor. Selain
itu, motor housing juga berfungsi untuk melindungi kita selaku pemakai
dari putaran rotor yang sangat tinggi. Itulah seluk beluk mengenai
komponen motor listrik beserta fungsinya masing-masing. Semoga bisa
menambah pengetahuan kita dan semoga bermanfaat
4.1.3 Rumus menghitung daya Motor Induksi
 menghitung kecepatan sinkron, jika yang diketahui frekuensi dan jumlah

kutup pada motor AC.
120. F
ns = p
Dinama ns = kecepatan sinkron motor (Rpm)
F = Frekuensi (Hz)
P = Jumlah kutup motor
 menghitung slip pada motor

ns−n
% slip = ns x 100 n = kecepatan motor (Rpm)
 Menghitung arus/ampere motor ketika diketahui daya(watt),

tegangan(volt), dan faktor daya(cos φ).
p
P = I.v.cos φ I = V . cos φ
 Menghitung daya motor 3 phasa ketika diketahui arus, tegangan, dan

faktor daya
39
p
P = √ 3.I.v.cos φ I = √ 3. I . v . cos φ
 Menghitung daya output motor

P output = √3 .V. I . eff . cos φ
 Menghitung efisiensi daya motor
Pout
ᶯ = p x 100%
 Menghitung daya semu motor (VA)

Pada motor 3 phasa
S = √3 . V . I
4.2 Pembahasan
Pada waktu selama 1 bulan di PPSDM Migas Cepu saya menganalisa
tentang Motor induksi yang berlokasi di kali solo 2 PPSDM Migas Cepu.
Water Treatment Pump tempat memompa air lalu di alirkan ke (WTP) untuk
di saring buat air bersih yaitu Kali Solo 1 dan Kali Solo 2 lalu dari Water
Treatment Pump (WTP) tersebut di alirkan ke seluruh konsumen yang
berada di Kota Cepu untuk mendapatkan sumber air.
Pada kali solo 2 memiliki 5 Motor Induksi yang bekerja yaitu Motor
1,2,3,4, dan 5 yang memiliki spesifikasi dan Rpm motor induksi yang yang
berbeda beda. Motor penggerak pompa di aktifkan tidak bersamaan akan
tetapi bergantian untuk di salurkan ke Water Treatment Pump (WTP) pada
PPSDM Migas Cepu.
4. Motor Induksi 1 di aktifkan maka 2,3,4,5 akan di matikan
5. Motor Induksi 3 di aktifkan maka 1,2,3,4 akan di matikan
6. Motor Induksi 4 dan 5 di aktipkan bersamaan karena spesifikasi pada
Motor Induksi dan daya isap Pompa tersebut rendah
Pada Motor Induksi Pompa 1 dan 3 akan diaktifkan bergantian setiap
2 hari sekali dan motor 4 dan 5 di aktifkan pada saat pagi sampai setengah
hari sekitaran 3 sampai 4 jam aktif setiap harinya. Maintenance pada motor
induksi PPSDM Migas Cepu Kali Solo 2 yaitu dilakukan setiap 3 bulan
sekali, aligment yang di cek setiap bulan sekali. setiap harinya dilakuan
40
pengecekan dan pelumasan, dan bearing di cek setiap satu tahun sekali.
Gambar 4.7 Motor Induksi Kali Solo 2
Pada Motor Induksi 2 tidak diaktifkan karena selalu mengalami trip atau
overload dan motor tersebut sering panas. Karena permasalahan tersebut yang
akan saya analisis penyebab terjadinya.
4.2.1 Pengenalan Motor Induksi 2 Rpm 3000
Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000 terdapat di kali solo 2 PPSDM Migas
Cepu adalah salah satu Motor Induksi yang berfungsi penggerak pompa 2 untuk
mengisap air dari Kali Solo 2 menuju ke Water Treatment Pump (WTP). Motor
Induksi 2 termasuk jenis Motor yang paling Besar Rpm nya dari kelima motor
tersebut. Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000 berkapasitas daya yang cukup besar.
Motor Induksi 2 menggunakan Push button sebagai titik acuuang Motor induksi
tersebut aktif. Motor Induksi
41
Gambar 4.8 Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000
4.2.2 Data Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000
Manufaktur SIEMENS
Tipe BRG DE 6313 C3
Tegangan output 380 / 660
Kecepatan 2960 Rpm
Arus 85 A
Frekuensi 50 Hz
Hp 60
Daya output 45 kW
Power factor 0.88
EFF 91,7 %
Tabel 4.1 Data Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000
4.2.3 Analisa Kegagalan
Beberapa analisa egagalan yang sudah di lakukan yaitu:
A. Analisa Push Button

Push button switch (saklar tombol tekan) adalah perangkat / saklar
sederhana yang berfungsi untuk menghubungkan atau memutuskan aliran
42
arus listrik dengan sistem kerja tekan unlock (tidak mengunci). Push
button pada Motor induksi tersebut di duga jadi pemicunya motor tersebut
menjadi ngetrip setiap 2 menit karena mesin off dengan sendirinya seolah
olah ada yang membuat mesin tersebut off dengan sendirinya dan ternyata
moto induksi tersebut ngetrip.
Pada saat push button tersebut telah diganti, dilakuan kembali
pengujian akan tetapi motor tersebut tetap mengalami masalah ngetrip atau
off dengan sendirinya.
Gambar 4.9 push button motor indusi 2

B. Analisa Isolator
Pada isolator ada yang pecah yang di aibatkan baut / kabel terlalu
kuat atau ada yang rapuh, akan tetapi setelah pengecekan pada motor
induksi 2 tersebut pada belitan isolasi tersebut tidak terjadi apa – apa.
C. Analisa Arus ke MCB
43
Gambar 4.10 gambar mcb sumber arus motor induksi 2

MCB adalah sebuah alat yang berfungsi sebagai pengaman hubung
singkat listrik dan sebagai pembatas arus. maka MCB akan trip secara
otomatis ketiga tiga fasanya. Karena fungsinya sebagai pembatas arus,
MCB secara otomatis juga berfungsi sebagai pembatas daya listrik yang
digunakan agar tidak melebihi kapasitas.
Motor induksi memiliki tegangan arus 85 Ampere dan arus pada
MCB tersebut adalah 175 Ampere. Berarti tegangan arus tersebut tidak
melewati batas.
Selanjutnya saya menganalisa menggunakan rumus hubung arus singkat
dengan perhitungan menentukan:
 Pengaman Rotor Termal Overload Relay (TOR)
Diketahui pada name plate motor induksi 2, pada motor induksi 3 fasa
yang bertegangan V = 380 V, memiliki P = daya 45 kw, frekuensi F =
50 Hz, dan factor dayanya cos φ
- Menghitung hp pada motor
p
Rumus : x 1 Hp
0,75
45 kw
= x 1 Hp
0,75
= 60 Hp
- Menghitung TOR
44
P = 45 kw = 45.000 watt
P = √ 3 x V x I x cos φ
I = P / √ 3 x V x cos φ
I = 45.000 / ( 1,37 x 380 x 0,88 )
I = 45.000 / 578,512
I = 77,78 Ampere
Jadi hasil perhitungan tornya adalah 77,78 Ampere
- Menyeting termal overload
= I x 120%
= 93,336 Ampere
Hasil di hitungan di atas adalah 93,336 A, berarti pada standar

setingan overload di putar mengarah 95 A, dan pada TOR yang
digunakan sebagai pengaman Motor Induksi 2 memiliki standar
setingan 85 – 125 ampere, dan putaran mengarah ke 95 ampere seperti
gambar 4.11 di bawah. berarti tidak terjadi masalah di bagian tersebut.
Gambar 4.11 putaran setingan overload
D. Analisa Aligment
Alignment adalah suatu pekerjaan atau proses mensimetriskan kedua
objek atau sumbu poros sehingga sentris antara poros penggerak dengan
sumbu poros yang digerakan dengan dua tumpuan saling berkaitan
(Vietsch, 2011). Tetapi dalam kenyataannya pengertian lurus tidak bisa
45
didapatkan 100% sehingga harus diberikan toleransi kurang dari 0,05 mm,
untuk mendapatkan kesentrisan antara kedua poros pemutaran dan poros
yang diputar hingga tidak menimbulkan gesekan, getaran, dan faktor-
faktor lainnya.
Aligment dilakukan karena bisa saja terjadi pergeseran antara motor
dan pompa karena terjadinya getaran saat mengoprasi. aligment
kesejajaran atau jarak sudah dilakukan agar simetris dan rata agar motor
induksi 2 tidak terbakar atau cepat mengalami panas pada mesin motor
induksi tersebut
E. Analisa coil stator
Mengecek pada coil stator apakah mengalami kerusakan. Banyak
macam kejadian salah satunya koil putus pada gulungan kumparan.
Pengecekan menggunakan alat yang bernama multitester. Pada multi tester
tersebut menunjukan jarum bergerak untuk pengukuran ke kabel
menandakan Motor Industri dalam keadaan bagus.
F. Analisa Tahanan Isolasi

Tahanan isolasi adalah tahanan yang terdapat diantara dua kawat
saluran (kabel) yang diisolasi satu sama lain atau tahanan antara satu
kawat saluran dengan tanah (ground). Pengukuran tahanan isolasi
digunakan untuk memeriksa status isolasi rangkaian dan perlengkapan
listrik, sebagai dasar pengendalian keselamatan. Alat ukur yang digunakan
untuk mengukur atau menguji tahanan isolasi suatu kabel adalah Megger
(MegaOhm).
Pada mengecekan pada megger dilakukan dengan melihat nilai
nya,akan tetapi terlebih dahulu kita harus mengetahui minimal tahanan
isolasiny yaitu :
1000+tegangan kerja 1000+380 v
=
1000 1000
= 1000,38 kohm
= 1,38 Mohm
46
Jadi nilai minimal tahanan isolasinya harus 1,38 Mohm. Selanjutnya kita
mengukur tahanan isolasi tersebut menggunkan megger hand hasilnya:
- R dan T memiliki tahanan isolasi sebesar 335 Mohm

- R dan S memiliki tahanan isolasi sebesar 347 Mohm
- S dan T memiliki tahanan isolasi sebesar 319 Mohm
R S T X Y Z
47
4.2.4 Single line
Gambar 4.12 Single Line dari PLN ke Trafo 2 Power Plant
 Suumber pembangkit dari PLN ke Trafo sebesar 20 kv / 380 v menuju ke

Trafo 2 kemudian melewati LVCB sebagai pemutus beban Trafo 2
Gambar 4.13 Single Line beban trafo 2 ke beban Trafo 1

 Sumber dari beban Trafo 2 lalu menuju ke beban 1 yang didalamnya
terdapat 5 beban motor induksi.
48
Gambar 4.14 Single Line beban trafo 1 MCB
 5 beban motor induksi yang terdapat pada beban 1 yang bersumber dari
trafo 2
Gambar 4.15 Single Line dari MCB menuju ke Motor Induksi 2

 Dari 5 beban motor terdapat 1 motor yang dianalisa untuk mengetahui
dayanya yaitu motor 2
4.2.5 Wiring Diagram
49
Gambar 4.16 MCB Motor Induksi 2
Gambar 4.17 Wiring Diagram MCB Motor Induksi 2
 Prinsip Kerja :
 Push button “On” ditekan, tegangan dari MCB mengalir menuju Coil
Magnetik contactor K1, Magnetik contactor K1terhubung, terminal
NOpada K1 juga terhubung dan mengalirkan tegangan dari push Button
“Off” menuju Coil K1 (sebagai pengunci), saat Push Button “On” dilepas,
Magnetik contactor K1 tetap terhubung karena mendapat tegangan dari
pengunci.
50
 Disaat yang bersamaan, Timer juga mendapatkan tegangan dari terminal

Coil K1.
 Tegangan dari terminal NC pada timer mengalirkan tegangan menuju Coil
Magnetic Contactor K3, sehingga magnetic contactor K3 juga terhubung
 Magnetic contactor K1 terhubung mengalirkan tegangan R-S-T menuju
terminal gulungan Elektro Motor. Sedangkan Magnetic Contactor K3
terhubung untuk menghubungkan termal menjadi hubungan star (bintang).
 Proses ini menyebabkan Elektro Motor Beroperasi dengan hubungan
Bintang (star) untuk star pertama kali.
 Setelah beberapa saat, sesuai dengan settingan Timer yang ada maka
Timer pun bekerja sehingga Terminal NC terputus, dan terminal NO pada
Timer terhubung.
 Saat Terminal NC terputus maka Magnetic Contactor K3 juga terputus.
 Kemudian terminal NO pada Timer terhubung mengalirkan tegangan
menuju Coil Magnetic Contactor K2, sehingga Magnetic Contactor K2
terhubung. Sedangkan Magnetic Contractor K1 tetap terhubung.
 Magnetic Contactor K2 terhubung mengaliran tegangan phase R-S-T
menuju terminal gulungan Eletro Motor.
 Proses ini menyebabkan Eletro Motor yang semula beroperasi dengan
hubungan satar (bingtang) berubah menjadi beroperasi dengan hubungan
Delta (segitiga).
 Jia Push Button “Off”ditekan sumber tegangan ke semua Coil Magnetic
Contactor terputus, dan Elektro berhenti beroperasi.
2.2.6 Hasil
Semua sudah di cek dan dan di analisa jadi hasil analisa saya
adalah, motor indusi 2 di kali dua aman ada kemunginan terjadinya pada
pompa motor tersebut, arena dari hasil perbandingan saya ke beberapa
motor yang aktif saya melihat ukuran pipa yang beda dari motor induksi
2, saya mencoba membandingkan motor induksi 2 Rpm 3000 dengan
yang lebih kecil motor induksi 3 Rpm 1475, contohnya pipa dari motor 3
51
berukuran 8 lalu 6 inc sampai ke 4 inc sedangkan motor induksi 2

memiliki pipa 8 lalu 4 inc sampai ke 3 inc lebih kecil dari motor induksi
3
Ada pula beberapa percobaan yang belum di uji yaitu mencoba
mengaktifkan motor induksi tersebut tanpa pompa atau tanpa beban
apakah tetap terjadi overload atau panas pada motor tersebut.saya juga
melihat pompa motor induksi 2 yang Rpm 3000 tersebut lebih kecil dari
Pompa motor 3 yang memiliki Rpm 1475.
Saya juga mendapat data kalau pompa motor 3 kapasitas pompa
200 m3/n sedangkan motor 2 memiliki pompa berkapasitas lebih kecil
yaitu 100 m3/n. dan sangat sulit membandingkan karena pompa pada
motor induksi 2 name platenya sudah tidak kelihatan sama sekali.
Asumsi sayaa dalah pada pompanya coba di periksa dan motor di jalani
tanpa beban.
52
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kali solo 2 yang berada Di PPSDM Migas Cepu memiliki 5 Motor
yang digunakan oleh Wtp untuk memompa air dari sungai lalu di alirkan
ke wtp untuk di saring dan air tersebut jadi sumber air bersih buat seluruh
warga di kota cepu. Kelima motor tersebut akti di waktu yang berbeda
beda kecuali Motor Induksi 4 dan 5 yang diaktifkan bersamaan setiap pagi
sekitar 3 atau 4 jam karena memiliki daya yang kecil. Lalu Motor Induksi
1 dan 3 Diaktifkan bergantian setiap 2 hari.pada motor induksi 2 tidak di
aktifkan karena sering ngetrip yang memicu overload, karena hal itu saya
menganalisa Motor Induksi tersebut untuk mengetahui penyebabnya. Dan
kelima motor tersebut maintanancenya setiap 3 bulan sekali dan setiap hari
melakukan perawatan, dan bearing nya di cek setiap setahun sekali.
Pada Motor Induksi 2 yang berada di kali solo 2 PPSDM Migas Cepu
adalah Motor induksi yang memiliki daya putar (Rpm) ter besar dari
kelima Motor Induksi yang berlokasi di kali solo 2 PPSDM M igas Cepu
tersebut.
Motor Induksi dalam keadaan baik dan tidak terjadi permasalahan
Pada motornya permasalahan ada pada pompa air yang kapasitasnya kecil
dan pipa yang berukuran kecil yang menyebabkan Motor Induksi 2
Tersebut mengalami panas dan terjadinya ngetrip yang memicu overload
5.2 Saran
1. Saran saya adalah Motor induksi tersebut coba di aktifkan tanpa beban,di
pisahkan dengan pompa tersebut apakah masih ngetrip atau overload atau
tidak,jika tidak berarti penyebabnya terjadi karena pompanya
2. Pompa Motor Induksi 2 diganti baru yang memiliki kapasitas yang besar
karena pompa tersebut sudah lama
3. Pipa pada motor induksi di perbesar karena daya putar yang sangat besar
pada motor tidak sebanding dengan pipa yang kecil
4. Lakukan pengecekan pada Motor induksi dengan rutin
53
5. Lakukan perbaikan pada Motor induksi 2 dengan Rpm 3000 segera agar
bisa di pakai kembali buat mengisap air
54
DAFTAR PUSTAKA
https://sisfo.itp.ac.id/bahanajar/BahanAjar/ZurimanAnthony/Mesin%20Listrik
%20AC/Bab%20III.pdf
http://trikueni-desain-sistem.blogspot.com/2013/09/Menghitung-Arus-Motor-
AC.html
55

Laporan Akhir PKL - Contoh

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir PKL - Contoh

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNOLOGI INFORMASI & ELEKTRO

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

Dr. Yoeswono S.Si.,M,Si. ……………………………

Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom,MT.

4. Bapak waskito tunggul Nusanto, S.Kom,M.T, selaku Kepala Bidang

5. Bapak Muhammad Hasyim, S.T., selaku pembimbing Kerja Praktik di Lab

7. Bapak Ahmad Rosyidi, selaku pengelolah praktik kerja lapangan

Cepu, 16 Juli 2020

1.1 Latar Belakang.................................................................................................

1.2 Ruang Lingkup Masalah.................................................................................

1.3 Batasan Masalah..............................................................................................

1.4 Rumusan Masalah...........................................................................................

1.5 Tujuan Penelitian.............................................................................................

BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS................................................

2.1 Penjelasan Umum............................................................................................

2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS..........................................

2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS.........................................................

2.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian.................................................

2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS........................................................................

2.2 Orientasi Perusahaan......................................................................................

2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran..........................

2.2.2 Unit Boiler...............................................................................................

2.2.3 Unit Perpustakaan.................................................................................

2.2.4 Laboratorium Dasar..............................................................................

2.2.5 Unit Power Plamt…………………………………………………..

2.2.6 Unit Kilang.............................................................................................

2.2.7 Kali Solo 2...............................................................................................

BAB IIIMETODOLOGI ...................................................................................

3.2 Alat dan Bahan.................................................................................................

3.4 Skema Kerja.....................................................................................................

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................

4.1 Teori Motor Induksi........................................................................................

4.1.1 Prinsip Kerja Motor Induksi................................................................

4.1.2 Bagian – Bagian Motor Induksi...........................................................

4.1.3 Rumus menghitung daya Motor induksi.............................................

4.2.1 Pengenalan Motor Induksi 2 Rpm 3000..............................................

4.2.2 Data Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000............................................

4.2.3 Analisa Kegagalan.................................................................................

4.2.4 Single Line..............................................................................................

4.2.5 Wiring Diagram.....................................................................................

Gambar 2.1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral.................

Gambar 2.2 Gedung PPSDM Migas Cepu..........................................................

Gambar 2.3 struktur kepegawaian pada PPSDM Migas Cepu.........................

Gambar 2.4 map posisi lokasi PPSDM Migas Cepu...........................................

Gambar 2.5 peta dunia lokasi PPSDM Migas Cepu...........................................

Gambar 4.1 Motor induksi 3-fasa........................................................................

Gambar 4.2 motor induksi pada pompa di dunia industri................................

Gambar 4.3 Motor induksi beserta rangkaiannya.............................................

Gambar 4.4 gambaran prinsi kerja motor induksi............................................

Gambar 4.5 Motor induksi beserta rangkaiannya.............................................

Gambar 4.6 bentuk Rotor.....................................................................................

Gambar 4.7 Motor Induksi Kali Solo 2...............................................................

Gambar 4.8 Motor Induksi 2 dengan Rpm 3000................................................

Gambar 4.9 push button motor indusi 2..............................................................

Gambar 4.10 gambar mcb sumber arus motor induksi 2..................................

Gambar 4.11 putaran setingan overload.............................................................

Gambar 4.12 Single Line dari PLN ke Trafo 2 Power Plant.............................

Gambar 4.13 Single Line beban Trafo 2 ke beban Trafo 1...............................

Gambar 4.14 Single Line beban Trafo 1 MCB...................................................

Gambar 4.16 MCB Motor Induksi 2....................................................................

Gambar 4.17 Wiring Diagram MCB Motor Induksi 2......................................