APPENDIX INTAN KAPASITAS 40000 Bismillah Lancar

Perhitun
Y =
140000.0000 #REF!
120000.0000
f(x) = 1898.29 x − 3723547.88

100000.0000
R² = 0.117093413113184
Kapasitas (ton/th)
80000.0000
60000.0000
40000.0000
20000.0000
0.0000
2015.0000 2016.0000 2017.0000 2018.0000 2019.0000
Tahun
y = bx + a
= 3844037.2500 + -3723547.8800
= 120489.3700
30% = 36146.8110
= 40000.0000 ton/tahun
Perhitungan Kapasitas
Jepang
Tahun Jumlah (ton/th)
2015.0000 11640.0000
2016.0000 10757.0000
2017.0000 12757.0000
2018.0000 12521.0000
2019.0000 12550.0000
Malaysia
2015.0000 1800.0000
2016.0000 2300.0000
2017.0000 3500.0000
000 2019.0000 2018.0000 6800.0000
2019.0000 7200.0000
Thailand
2015.0000 1500.0000
2016.0000 1800.0000
2017.0000 2000.0000
2018.0000 1900.0000
2019.0000 2000.0000
TABEL REGRE
DATA IMPOR X Y
Tahun Jumlah (ton/th) 2015.0000 100150.0500
2015.0000 85210.0500 2016.0000 99113.8000
2016.0000 84256.8000 2017.0000 118688.0000
2017.0000 100431.0000 2018.0000 98730.0000
2018.0000 77509.0000 2019.0000 109833.4000
2019.0000 88083.4000 total 10085.0000 526515.2500
PERHITUNGAN REGRESI
n = 5.0000
Jumlah b = 1898.2900
DATA IMPOR a = -3723547.8800
2015.0000 100150.0500
2016.0000 99113.8000
2017.0000 118688.0000
2018.0000 98730.0000
2019.0000 109833.4000
TABEL REGRESI
XY X2
201802350.7500 4060225.0000
199813420.8000 4064256.0000
239393696.0000 4068289.0000
199237140.0000 4072324.0000
221753634.6000 4076361.0000
1062000242.1500 20341455.0000
1898.2900
-3723547.8800
WP
E-4
E-9 CW
8 30
E-8 S
32 6 9 30
J-112
J-115
30 1 D-221
C-113 M-132
F-116
3 60
F-110 L-134 7 30
5 45 E-312 F-313
J-111 J-114
J-117 L-131
G-220 10 90
TC
TC
20 40
V-310 K-320
V-210
LI F-120
F-314 12 40
H-330
E-72
H-341
TC
FC
16
R-210 11 90 FC
30 2 60 FC
E-122 13 40
L-121 15 80
4 60 J-331 B-340
B-310
L-311
L-211 14 30 FC
J-
L-332 TC
18 35
19 35 145
D-345
udara
35 E-344
G-343
KOMPONEN
1 2 3 4 5 6
HNO3 5201.1652 260.0583
H2O 70.2641 3766.3610 9443.1276 21226.3679
NaCl 3442.9430 181.1120 1141.3075
NaNO3 9704.5344
NaOH
NOCl 1284.2956 6.4215
Cl2 1392.1373 6.9607
NaOCl 1453.4599
HCl 712.0978
NaNO2 1346.1575
Udara
TOTAL 3513.2072 8967.5262 2676.4329 19588.8322 25879.3906 13.3822
22265.265 22265.265
LI F-130
132
7 30 FC
L-131
TC
20 40
UDARA
230
H-341
16 80
J-346
13 40
15 80
J-331 B-340
B-310 F-347
J-342 17 35
TC
19 35 145 NaNO3
E-344
WWTP
SC
CWR
Aliran ( Kg / Jam )
7 8 9 10 11 12
260.0583
2536.2388 18338.9575 20875.1964 4492.8898 4950.2378 4950.2378
181.1120 181.1120
9704.5344 9704.5344
2341.1435 2341.1435
4877.3823 18338.9575 23216.3399 4752.9481 14835.8842 14835.8842

KETERANGAN
Temperatur ; oC
Aliran Massa (kg/j)
WP Water Process
CW Cooling Water
S Steam
WWTP Waste Treatment

CWR Cooling Water Recycle
SC Steam Condensat
13 14 15 16 17 18 19
49.6077 4900.6300 14.8999 34.7078 49.2607 34.7078

1.8150 179.2970 1.7968 0.0181 1.8148
4999.9296 4704.6048 4949.9303 49.9993 4999.4296
94618.7066 94583.9987
5051.3523 9784.5319 4966.6270 84.7253 5050.5051 94618.7066 94618.7066
20
0.3471
0.0002
0.5000
0.8473
APPENDIKS A
NERACA MASSA
Kapasitas Produksi = 40000.0000 ton/tahun

Operasi = 330.0000 hari/tahun
Basis Perhitungan = 1.0000 jam operasi
Produksi Sodium Nitrat = 40000.0000 x 1000.0000
= 330.0000 x 24.0000
= 5050.5051 kg/jam
Komposisi Bahan Baku :
Komponen Berat % Komponen Berat %
Nacl 3442.9430 98% HNO3 5201.1652 58%
H2 O 70.2641 2% H2O 3766.3610 42%
total 3513.2072 100% Total 8967.5262 100%
1. Ball Mill
dari Belt conveyor

BallkeMill
screener
Komposisi Dari Screw Conveyor

Kompone Jumlah (kg) Kadar
NaCl 3442.9430 0.9800
H2O 70.2641 0.0200
Total 3513.2072
Komposisi Masuk Ballmill Komposisi Keluar Ballmill

Kompone Jumlah (kg) Kadar Komponen Jumlah (kg) Kadar
NaCl 3442.9430 0.9800 NaCl 3442.9430 0.9800
H2O 70.2641 0.0200 H2O 70.2641 0.0200
Total 3513.2072 Total 3513.2072
2. Reaktor
HNO3 58%
NaCl NaNO3
Recycle dr H2O
centrifuge CO2
Komponen BM
NaCl 58.5000
H2O 18.0000
NOCl 65.5000
Cl2 71.0000
HNO3 63.0000
NaNO3 85.0000
Feed Masuk NaCl = 3442.9430 kg (PT. Cheetam Garam Indonesia)

Komponen % berat berat
NaCl 0.9800 3442.9430
H2 O 0.0200 70.2641
total 1.0000 3513.2072
Recycle Link
Komponen % berat berat Komponen % berat berat
NaCl 0.0183 179.2970 NaCl 0.0183 179.2970
H2 O 0.5009 4900.6300 H2O 0.5009 4900.6300
NaNO3 0.4808 4704.6048 NaNO3 0.4808 4704.6048
total 0.5192 9784.5318 total 0.5192 9784.5319
feed yang masuk reaktor :

NaCl = 3622.2400 kg
= 61.9186 kmol
HNO3 = 78.4303 kmol = 4941.1069 kg
- Reaksi yang terjadi dalam reaktor

3NaCl + 4HNO3 → 3NANO3 + NOCl + Cl2 + 2H2O
Konversi = 0.9500 (US Patent 2215450 1940)
NaCl yang bereaksi = 58.8227 kmol = 3441.1280 kg
HNO3 yang bereaksi = 78.4303 kmol = 4941.1069 kg
- Produk yang terbentuk :

NaNO3 = 58.8227 kmol = 4999.9296 kg
H2O = 39.2151 kmol = 705.8724 kg
Cl2 = 19.6076 kmol = 1392.1373 kg
NOCl = 19.6076 kmol = 1284.2956 kg
- Reaktan yang tidak berea = 61.9186 - 58.8227 = 3.0959 kmol
NaCl = 181.1120 kg
- Jumlah air yang ada setelah reaksi :

H2O = 705.8724 + 3766.3610 + 70.2641
= 4542.4976 kg

m 61.9186 82.5582 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
r 58.8227 78.4303 58.8227 19.6076 19.6076 39.2151
s 3.0959 4.1279 58.8227 19.6076 19.6076 39.2151
Neraca Massa Reaktor :

Komposisi masuk reaktor (kg) Komposisi keluar reaktor (kg)
Ke Evaporator :
NaCl 3622.2400 0.1627 NaNO3 9704.5344 0.4954
HNO3 5201.1652 0.2336 NaCl 181.1120 0.0092
H2 O 8737.2551 0.3924 H2O 9443.1276 0.4821
NaNO3 4704.6048 0.2113 HNO3 260.0583 0.0133
Ke Scrubber :
NOCl 1284.2956 0.4799
Cl2 1392.1373 0.5201
Total 22265.2651 Total 22265.2651
3. Mixing Tank
H2O
NaOH
NaOH
NaOH awal = 48%

Diencerkan hingga NaOH sebesar = 10% 2341.1435
Kadar NaOH dari supplier = 40%
% Berat = berat zat terlarut x 100%
berat larutan
48% = 2341.144 x 100%
berat larutan
48% = 2341.144 = 4877.382 kg
berat larutan
Berat Larutan NaOH 48% = 4877.382 kg
Berat H2O pada NaOH 48% = 4877.382 - 2341.144
= 2536.239 kg
Kadar NaOH untuk penyerapan = 10%

Berat Larutan NaOH 10% = 2341.144 = 23411.435 kg
0.10
Berat H2O pada NaOH 10% = 23411.435 - 2536.239
= 20875.196 kg
Penambahan H2O dari utilitas :

= H2O pada NaOH 10% - H2O pada NaOH 48%
= 20875.196 - 2536.239
= 18338.958 kg
Neraca Massa
Masuk Keluar
NaOH 2341.1435 48% NaOH 2341.1435 10%
H2O 2536.2388 52% H2O 20875.1964 90%
H2O Pengencer 18338.9575
Total 23216.3399 Total 23216.3399
4. SCRUBBER
H2O (l)
Cl2 (g)
Dibuang ke Udara
Cl2 (g) NOCl (g)
NOCl(g) SCRUBBER
HCl
NaOCl
NaNO2 Menuju WWTP
NaCl
Kondisi Operasi : H2O
Tekanan Operasi : 1 atm
Suhu Operasi : 45oC
Feed Masuk
Komponen Berat (Kg)
Cl2 1392.1373
NOCl 1284.2956
TOTAL 2676.4329
Asumsi
Gas yang terserap = 0.9950
Maka Jumlah Gas terserap
Cl2 pada feed = 1392.1373 kg
Cl2 yang terserap = 0.9950 x 1392.1373 = 1385.1766
Cl2 yang lolos = 1392.1373 - 1385.1766 = 6.9607
NOCl pada feed = 1284.2956 kg
NOCl yang tersera = 0.9950 x 1284.2956 = 1277.8742
NOCl yang lolos = 1284.2956 - 1277.8742 = 6.4215
Reaksi yang terjadi :
Reaksi -1 :
Cl2(G) + NaOH(L) NaOCl(L)+ HCl(L)
Reaksi -2 :
NOCl(g) + 2NaOH(l) NaNO2(l)+ NaCl + H2O
Komponen BM
HCl 36.500
Cl2 71.000
NOCl 65.500
NaOH 40.000
NaNO2 69.000
NaOCl 74.500
NaCl 58.500
H2O 18.000
Reaksi - 1
Cl2(G) + NaOH(L) NaOCl(L) + HCl(L)
Berat Cl2 yang terserap = 19.5095 kmol = 1385.1766 kg
NaOH yang dibutuhkan = 19.5095 kmol = 780.3812 kg
Produk yang dihasilkan :

NaOCl = 19.5095 kmol = 1453.4599 kg
HCl = 19.5095 kmol = 712.0978 kg
Reaksi -2 :
NOCl(g) + 2NaOH(l) NaNO2(l) + NaCl + H2O
Berat NOCl yang terserap = 19.5095 kmol = 1277.8742 kg
NaOH yang dibutuhkan = 39.0191 kmol = 1560.7623 kg
Produk yang dihasilkan :

NaNO2 = 19.5095 kmol = 1346.1575 kg
H2O = 19.5095 kmol = 351.1715 kg
NaCl = 19.5095 kmol = 1141.3075 kg
Neraca Massa Scrubber :

Komposisi masuk Scrubber (kg) Komposisi keluar Scrubber (kg)
Cl2 1392.1373 0.0538 Limbah Gas
NOCl 1284.2956 0.0496 Cl2 6.9607 0.5201
NaOH 2341.1435 0.0904 NOCl 6.4215 0.4799
H2O 20875.1964 0.8062 Limbah Cair
NaOCl 1453.4599 0.0562
HCl 712.0978 0.0275
NaNO2 1346.1575 0.0520
H2O 21226.3679 0.8202
NaCl 1141.3075 0.0441
Total 25892.7728 Total 25892.7728 1.0000
5. Evaporator
Uap air, V
Reaktor ke crystalizer, L
Feed masuk dari Reaktor =
komponen Berat Fraksi berat

NaNO3 9704.5344 0.4954
NaCl 181.1120 0.0092
HNO3 260.0583 0.0133
H2 O 9443.1276 0.4821
Total 19588.8322 1.0000
Total Komponen Masuk Evaporator

komponen Berat Fraksi berat
NaCl 181.1120 0.0092
NaNO3 9704.5344 0.4954
H2 O 9443.1276 0.4821
HNO3 260.0583 0.0133
total 19588.8322 1.0000
Kelarutan NaNO3
Suhu oC Kelarutan g/100g H2O
60.0000 124.0000
90.0000 180.0000
Konsentrasi Akhir Larutan 0.6429 HNO3

F = V+L
Neraca Massa Komponen NaNO3
F . XF = V . XV + L . XL
0.4954 x 19588.8322 = 0.0000 + L x 0.6429
L = 15095.9424 kg
Berat Larutan Pekat = 15095.9424 kg
Berat NaNO3 dalam feed = 9704.5344 kg

Berat NaCl dalam feed = 181.1120 kg +
Berat NaNO3 dan NaCl dalam feed 9885.6464 kg
Berat H2O pada produk akhir = 15095.9424 - 10145.7047 = 4950.24
Penguapan H2O = 9443.1276 - 4950.2378 = 4492.8898
Neraca massa evaporator :

Komposisi masuk evaporator (kg) Komposisi keluar evaporator (kg)
NaNO3 9704.5344 49.54% ke kondensor
NaCl 181.1120 0.92% H2O 4492.8898 94.53%
HNO3 260.0583 1.33% HNO3 260.0583 5.47%
H2 O 9443.1276 48.21% masuk kristalizer
NaNO3 9704.5344 65.41%
NaCl 181.1120 1.22%
H2O 4950.2378 33.37%
Total 19588.8322 Total 19588.8322
6. Crystalizer
Centrifuge
Evaporator
Bahan masuk pada suhu 90 oC

Bahan keluar pada suhu 30 oC
Solubility NaNO3 pada suhu 30oC = 96.0000 bagian / 100 bagian H2O
Solubility NaCl pada suhu 30 oC = 36.3000 bagian / 100 bagian H2O
(perry ed. 7 tabel 2-120)
Komponen yang larut dalam air :

NaNO3 = 4950.2378 x 96.0000 = 4752.2282 kg
100.0000
NaCl = 4950.2378 x 36.3000 = 1796.9363 kg
100.0000
Jadi :
NaCl dan NaNO3 yang larut = 181.1120 + 4752.2282
= 4933.3402 kg
Kristal NaNO3 yang terbentuk = 9704.5344 - 4752.2282
= 4952.3062 kg
Larutan :
- NaCl = 181.1120
- NaNO3 = 4752.2282
- H2O = 4950.2378 +
Total = 9883.5780
Neraca massa Crystalizer :

Komposisi masuk crystalizer (kg) Komposisi keluar Crystalizer (kg)
NaCl 181.1120 1.22% Padat :
NaNO3 9704.5344 65.41% NaNO3 4952.3062
H2 O 4950.2378 33.37% Larutan :
NaCl 181.1120 1.83%
NaNO3 4752.2282 48.08%
H2O 4950.2378 50.09%
Total 14835.8842 Total 14835.8842
7. Centrifuge
Crystalizer Rotary dryer
cake mengandung 2-10% berat mothe (Perry 7th edition 18-38)

Jumlah mother liquor yang terikut cake :
= 0.0200 x 4952.3062
= 99.0461 kg
Komposisi larutan yang ikut cake :

NaCl = 181.1120 kg
NaNO3 = 4752.2282 kg
H2 O = 4950.2378 kg +
9883.5780 kg
NaCl = 181.1120
x 99.0461 = 1.8150 kg
9883.5780
NaNO3 = 4752.2282
x 99.0461 = 47.6234 kg
9883.5780
H2 O = 4950.2378 =
x 99.0461 49.6077 kg
9883.5780 +
99.0461 kg
Komposisi larutan yang dibuang :
NaCl = 181.1120 - 1.8150 = 179.2970 kg
NaNO3 = 4752.2282 - 47.6234 = 4704.6048 kg
H2 O = 4950.2378 - 49.6077 = 4900.6300 kg +
9784.5319 kg
Neraca massa Centrifuge :
Komposisi masuk Centrifuge (kg) Komposisi keluar Centrifuge (kg)
ke Rotary dryer :
Padat :
Kristal
NaNO3 4952.3062 NaNO3 4999.9296
Larutan : H2 O 49.6077 96.5%
NaCl 181.1120 1.8% NaCl 1.8150 3.5%
NaNO3 4752.2282 48.1%
H2 O 4950.2378 50.1%
Ke Reaktor:
NaCl 179.2970 1.8%
NaNO3 4704.6048 48.1%
H2 O 4900.6300 50.1%
Total 14835.8842 Total 14835.8842
8. Rotary dryer 3
2
1
4
Keterangan :
1. Bahan Masuk dari centryfuge
2. Bahan Keluar ke screw conveyor
3. Bahan yang terbawa ke cyclone
4. Udara kering masuk
Assumsi Produk yang terbawa udara kering ke cyclone = 0,5%

Produk mengandung kadar air sebesar 0,3%
Total Umpan masuk :
NaCl 1.8150 kg
H2 O 49.6077 kg
NaNO3 4999.9296 kg
Total 5051.3523 kg
Produk tanpa H2O = 5001.7446 kg

Kehilangan bahan (Ke cycl 5001.7446 x 0.0100 = 50.0174 kg
Komposisi bahan terbawa cyclone
NaCl = 1.8150 x 0.0100 = 0.0181 kg
NaNO3 = 4999.9296 x 0.0100 = 49.9993 kg
Total = 50.0174 kg
Kadar air produk 0,3 %
W1 = 5001.7446 - 50.0174 = 4951.7271 kg
W2 = Jumlah Berat H2O dalam Produk
0,3% liq = W2
W1 + W2
0.0030 = W2
4951.7271 + W2
W2 = 14.8552 + 0.0030 W2
0.9970 W2 = 14.8552
W2 = 14.8999 kg
Jadi H2O yang menguap = 49.6077 - 14.8999
= 34.7078 kg
Komposisi bahan ke screw conveyor :

NaNO3 = 4999.9296 - 49.9993 = 4949.9303
NaCl = 1.8150 - 0.0181 = 1.7968
Total = 4951.7271
Neraca massa rotary dryer :

Komposisi masuk Rotary Dryer Komposisi keluar Rotary Dryer
Ke Cooling Conveyor :
NaNO3 4999.9296 NaNO3 4949.9303 99.66%
H2 O 49.6077 50.09% NaCl 1.7968 0.04%
NaCl 1.8150 1.83% H2O 14.8999 0.30%
Ke cyclone :
NaCl 0.0181 0.02%
NaNO3 49.9993 59.01%
H2O 34.7078 40.97%
Total 5051.3523 Total 5051.3523
9. Cyclone
1%
2
1 3
Cyclone
Keterangan :
1.0000 = Bahan masuk (dari Rotary Dryer )
2.0000 = Bahan keluar (ke udara)
3.0000 = Bahan keluar (ke Belt Conveyor)
Kehilangan bahan karena terikut udara sebesar 1 % Ludwig Vol. 1, h:259
Komposisi bahan masuk cyclone :
NaCl = 0.0181 kg
NaNO3 = 49.9993 kg
H2 O = 34.7078 kg
Total = 84.7253 kg
Komposisi bahan terikat udara =
NaCl = 0.0181 x 0.0100 = 0.0002 kg
NaNO3 = 49.9993 x 0.0100 = 0.5000 kg
H2 O = 34.7078 x 0.0100 = 0.3471 kg
Total 0.8473 kg
Komposisi bahan ke screw conveyor =
NaCl = 0.0181 - 0.0002 = 0.0180 kg
NaNO3 = 49.9993 - 0.5000 = 49.4993 kg
H2 O = 34.7078 - 0.3471 = 34.3608 kg
Total 83.8780 kg
Total bahan keluar = 0.8473 + 83.8780 = 84.7253 kg
Neraca Massa Cyclone :

Komposisi masuk Cyclone (kg) Komposisi Keluar Cyclone (kg)
NaCl 0.0181 0.02% Ke Udara :
NaNO3 49.9993 59.01% NaCl 0.0002 0.02%
H2 O 34.7078 40.97% NaNO3 0.5000 59.01%
H2 O 0.3471 40.97%
Ke screw conveyor :
NaCl 0.0180 0.02%
NaNO3 49.4993 59.01%
H2 O 34.3608 40.97%
Total 84.7253 Total 84.7253
10. Screw Conveyor

2
1 3
Screw Conveyor
Screw Conveyor
Keterangan :
1.0000 = Bahan masuk (dari Rotary Dryer )

2.0000 = Bahan masuk (dari Cyclone)
3.0000 = Bahan keluar (ke Bucket elevator)
Komposisi bahan masuk dari Rotary dryer

NaNO3 = 4949.9303 kg
NaCl = 1.7968 kg
H2 O = 14.8999 kg
Total 4966.6270 kg
Komposisi Bahan masuk dari Cyclone

NaCl = 0.0180 kg
NaNO3 = 49.4993 kg
H2 O = 34.3608 kg
Total 83.8780 kg
Komposisi Bahan yang masuk ke screw conveyor =

NaCl = 1.7968 + 0.0180 = 1.8148 kg
NaNO3 = 4949.9303 + 49.4993 = 4999.4296 kg
H2 O = 14.8999 + 34.3608 = 49.2607 kg
Total = 5050.5051 kg
Neraca Massa Screw conveyor :

Komposisi masuk S. Conveyor (kg) Komposisi keluar screw Conveyor (kg)
Dari R. Dryer : NaCl 1.8148 0.0004
NaNO3 4949.9303 0.9966 NaNO3 4999.4296 0.9899
NaCl 1.7968 0.1076 H2 O 49.2607 0.0098
H2 O 14.8999 0.9988
Dari Cyclone :
NaCl 0.0180 0.0002
NaNO3 49.4993 0.5901
H2 O 34.3608 0.4097
Total 5050.5051 Total 5050.5051
Kapasitas Produksi
Untuk basis 1000 kg/jam NaCl, didapat produk NaNO3 sebesar
Produk NaNO3 = 5050.5051 kg/jam
= 121212.1212 kg/hari (24 jam proses)
= 40000000.0000 kg/tahun (330 hari kerja)
= 40000.0000 ton/tahun
Kapasitas terpasang = 40000.0000 ton/tahun
= 40000000.0000 kg/tahun (330 hari kerja)
= 121212.1212 kg/hari (24 jam proses)
= 5050.5051 kg/jam
11. MOLECULAR SIEVE AIR DRYER
WET AIR MOLECULAR SIEVE DRY AIR
Spesifikasi Udara Basah ( Wet Air ) :

Temperatur = 30.0000 °C
Kadar H2O = 0.0055 H2O/kg udara kering
H2O (11O C ) = 0.9000 H2O/kg udara kering
Proses :
Penguapan H2O dalam Rotary Dryer 34.7078 kg / jam
Molecular sieve menggunakan adsorben Zeolit untuk menyerap H2O dalam udara
Perhitungan udara basah : ( Himmelblau, D.M., 1989 )
Kebutuhan udara kering = Jumlah udara atmosfer - H2O dlm udara
Jumlah udara atmosfer = Kebutuhan udara kering + H2O dlm udara
= 94583.9987 + 34.7078
= 94618.7066 kg/jam
Molecular Sieve menyerap H2O sebesar 34.7078 kg/jam
NERACA MASSA MOLECULAR SIEVE
KOMPONEN MASUK ( KG /JAM ) KOMPONEN KELUAR ( KG/JAM )
Udara Basah Masuk Udara Kering ke Rotary Dryer

Wet air = 94618.7066 Dry Air = 94583.9987
Kelembapan Udara yg terserap Zeolit
H2O = 34.7078
TOTAL 94618.7066 TOTAL = 94618.7066

321.5776 179.8120
4148.7477 4897.9132
3982.7978 4701.9967
201.1614 179.3760 179.2971

4785.2544 4900.2131 4900.6298
4593.8442 4704.2046 4704.6046
182.6528 179.2970
4882.9254 4900.6300
4687.6084 4704.6048
+ 2H2O
0.0000
39.2151
39.2151
19588.8322
kg
kg
kg
kg
4950.24
4492.8898
kg
APPENDIKS B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Persamaan panas untuk kondisi steady state ; Q = ΔH
ΔH = m . Cp . ΔT = (Himmelblau, 414)
Dengan : ΔH = panas : kkal

n = mol bahan : kmol
Cp = Heat Capacity : kkal/kmol K
Tref = Suhu refference : Kelvin
T = Suhu bahan : Kelvin
Cp = A + B . T + C . T2 + D . T3
Data Cp yang diperoleh dari perry edisi 7 dan David M. Himmelblau edisi 6 :
KomponenBM Cp
Liquid
H2 O 18.0 7.7010 + 0.0005 T + 2.51E-06 T2 + -8.59E-10 T3
HNO3 63.0 26.2661
NaNO3 85.0 37.2000
NaOH 40.0 18.3000
NaCl 58.5 15.9000
NaOCl 74.5 8.8714
HCl 36.5 6.9539
NaNO2 69.0 26.2680
Gas
HNO3 63.0 12.9299
Cl2 71.0 8.2800 + 0.0006 T
NOCl 65.5 10.6386
H2 O 18.0 8.2200 + 0.0002 T + 0.00000134 T2
Padat
NaCl 58.5 10.7900 + 0.0042 T
NaNO3 85.0 4.5600 + 0.0580 T
Dimana :
To = temperature refensi 298.1500 K
1. HEATER HNO3
Fungsi : memanaskan HNO3 menjadi suhu 333,15˚K
Steam (Ulrich : 421)
HNO3 HNO3
303.15 ˚K 333.15 ˚K
Steam condensate (Ulrich : 421)
Neraca Panas Bahan Masuk (30 celcius)
Cp dTHNO3 = 26.2661 dT
= 131.3305 kkal
Cp dTH2O = 7.7010 + 0.0005 T + 0.0000025 T2

+ -0.0000000008590 T3
= 38.5050 + 0.6772 + 1.1344 + -0.1167
= 40.1999 kkal
Komponen berat BM kmol Cp . dT H = n Cp DT

HNO3 58% 5201.1652 63.0000 82.5582 131.3305 10842.4067
H2O 42% 3766.3610 18.0000 209.2423 40.1999 8411.5210
ΔH Bahan Masuk = 10842.4067 + 8411.5210

= 19253.9278 kkal
Neraca Panas Bahan Keluar (60 Celcius)
Cp dT HNO3 58%= 26.2661 dT
= 919.3135 kkal
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.000451 T + 0.0000025 T2

+ -0.000000000859 T3
= 269.5350 + 4.9770 + 8.7619 + -0.9484
= 282.3255 kkal
HNO3 58% 5201.1652 63.0000 82.5582 919.3135 75896.8470
H2O 42% 3766.3610 18.0000 209.2423 282.3255 59074.4230
ΔH Bahan Keluar = 59074.4230 + 75896.8470

= 134971.2700
Neraca Energi total :

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Q loss
Kehilangan maksimum = 10% (Ulrich: hal 432)
Asumsi Q loss = 5% dari Q supply
19253.928 + Q supply = 134971.270 + 5% Q supply
Q supply = 121807.729 kkal
Q loss = 6090.386 kkal
Kebutuhan steam :
Dipakai steam pada tekanan steam 17 bar dengan suhu steam 421,15K
λsteam = 2119.500 kJ/kg (smith ; steam tabel F-1)
= 506.5732 kkal/kg
Qsteam = M steam . x λ
Msteam = Qsteam
λ steam
= 121807.729 = 240.454 kg/jam
506.573
Neraca Energi :
Masuk (kkal/j) Keluar (kkal/j)
HNO3 masuk dari Tangki Penampung
HNO3 keluar ke reaktor
HNO3 10842.407 HNO3 75896.847
H2O 8411.5210 H2 O 59074.423
Q supply 121807.729 Q loss 6090.386

Total 141061.656 Total = 141061.656
2. Reaktor Steam
333,15K
333,15K
303,15K 333,15 K
Steam
Treff = 298.1500 K
Neraca Panas Masuk (T = 303.1500 K)
Aliran 1
Cp dT NaCl = 10.7900 + 0.0042 T
= 60.2637
= 60.2637
0.0000025 T
2
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.0005 T +
+ ### T3
= 38.5050 + 0.6772 + 1.1344 + -0.1167

= 40.1999
Aliran 2 (T Masuk = 333.1500 )
Cp dT HNO3 = 26.2900
= 920.1500
0.0000025 T
2
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.0005 T +
-0.00000000086 T
3
+
= 269.5350 + 4.9770 + 8.7619 + -0.9484
= 282.3255
Aliran 3 (Recycle) ( T masuk = 313.1500 )
Cp dT NaCl = 15.9000 dT
= 238.5000
0.0000025 T
2
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.0005 T +
+ ### T3
= 115.5150 + 2.0654 + 3.5180 + -0.3681

= 120.7303
Cp dT NaNO3 = 37.2000 Dt
= 558.0000

Aliran 1
NaCl 3442.94303476 58.5 58.853727089941 60.2637 3546.74041054
H2O 70.2641435666 18 3.9035635314757 40.1999 156.922908874
Aliran 2
HNO3 5201.1652 63.0000 82.5582 920.1500 75965.9070
H2O 3766.3610 18.0000 209.2423 282.3255 59074.4230
Aliran 3
NaCl 179.2970 58.5000 3.0649 238.5000 730.9801
H2O 4900.6300 18.0000 272.2572 120.7303 32869.7032
H2O 4704.6048 85.0000 55.3483 558.0000 30884.3468
ΔH Bahan Masuk = 203229.0234 kkal/j
Menghitung panas reaksi :

Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
Data ∆Hf reaksi diperoleh Lange's Handbook Table 6.3 :
∆Hf NaCl = -98276.8 Kkal/kmol
∆Hf HNO3 = -41609.9 Kkal/kmol
∆Hf NaNO3 = -106947.72 Kkal/kmol
∆Hf H2O = -68313.37 Kkal/kmol
∆Hf Cl2 = 0 Kkal/kmol
∆Hf NOCl = 12348.348 Kkal/kmol
∆Hf reaktan
∆Hf NaCl = 58.8227014192 x -98276.8 = -5780906.86283489 kkal
∆Hf HNO3 = 78.4302685589 x -41609.9 = -3263475.63171062 kkal
-9044382.49454551 kkal
∆Hf produk :
∆Hf NaNO3 = 58.8227 x -106948 = -6290953.8010 kkal
∆Hf H2O = 39.2151 x -68313.4 = -2678917.9776 kkal
∆Hf Cl2 = 19.6076 x 0 = 0.0000 kkal
∆Hf NOCl = 19.6076 x 12348.348 = 242121.0625 kkal
-8727750.7162 kkal
jadi Panas Reaksinya :

∆HR 298 = ∆Hf produk : - ∆Hf reaktan
= -8727750.7162 - -9044382.494546
= 316631.7784 kkal (endoterm)
Neraca Panas Keluar ( T = 333.1500 K)
Cp dT NaCl = 15.9000
= 556.5000
0.00000251 T
2
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.00045 T +
-0.000000000859 T
3
+
= 269.5350 + 4.9770 + 8.7619 + -0.9484

= 282.3255
Cp dT Cl2 = 8.2800 + 0.0006 T
= 289.8000 + 6.1867
= 295.9867
Cp dT NOCl = 10.6386
= 372.3510
Cp dT NaNO3= 37.2000
= 1302.0000
= 1302.0000

NaCl 181.1120 58.5000 3.0959 556.5000 1722.8860
H2O 9443.1276 18.0000 524.6182 282.3255 148113.0759
Cl2 1392.1373 71.0000 19.6076 295.9867 5803.5799
HNO3 260.0583 63.0000 4.1279 919.3135 3794.8424
NOCl 1284.2956 65.5000 19.6076 372.3510 7300.8972
NaNO3 9704.5344 85.0000 114.1710 1302.0000 148650.6331
22265.2651
ΔH Bahan Keluar = 315385.9145 kkal/j
Q Supply = H produk - H umpan + ΔH 298,15

= 428788.6695 kkal/j
ΔH bahan masuk + Q Supply = ΔH bahan keluar + Q loss + ΔH reaksi

203229.0234 + Q supply = 315385.9145 + 5% Q suppl+ 316631.7784
0,95 Q supply = 428788.6695
Qsupply = 451356.4942
Qloss = 22567.8247
Kebutuhan steam
Dipakai steam pada tekanan steam 17 bar dengan suhu steam 421,15K
λsteam = 2119.500 kJ/kg (smith ; steam tabel F-1)
= 506.5732 kkal/kg
Qsteam = M steam . x λ
Msteam = Qsteam
λ steam
= 428788.669 = 846.450 kg/jam

506.573
Neraca Energi :
Aliran 1 NaCl 1722.8860
NaCl 3546.740 H2 O 148113.076
H2O 156.9229 NaNO3 148650.633
Aliran 2 Cl2 5803.580
HNO3 75965.907 HNO3 3794.842
H2O 59074.423 NOCl 7300.897
Aliran 3 Q loss 22567.825
NaCl 730.9801 ΔH reaksi 316631.778
H2O 32869.7032
NaNO3 30884.3468
Q supply 451356.494
Total 654585.518 Total 654585.518
3. Evaporator
90 oC
60 oC 90 oC
Neraca panas masuk dari reaktor

Panas masuk : T = 60 + 273.15 = 333.15
NaCl 181.1120 58.5000 3.0959 556.5000 1722.8860
H2O 9443.1276 18.0000 524.6182 282.3255 148113.0759
HNO3 260.0583 63.0000 4.1279 919.3135 3794.8424
NaNO3 9704.5344 85.0000 114.1710 1302.0000 148650.6331
ΔH Bahan Masuk Evapora= 302281.4374 kkal/j
Panas Keluar atas T = 90 + 273.15 = 363.15 K

Treff = 298.15 K
Cp dT H2O(g) = 8.2200 + 0.0002 T + 0.00000134 T2

= 534.3 + 3.2238375 + 9.5532592
= 547.077096658 kkal/kmol K
Cp HNO3 = 12.93
= 840.4435
Komponen berat kmol Cp H=n.Cp dT + n lamda

H2 O 4492.88980083 249.60499 547.07709665808 2410540.83541918
HNO3 260.058258906 4.1279089 840.4435 135092.638777216
2545633.47419641
Panas keluar bawah T = 363.15 K
Cp dT NaNO3 = 37.2000
= 2418
= 2418 kkal/kmol k
= 1033.5000
= 1033.5000 kkal/kmol k
0.0000025 T
2
Cp H2O = 7.7010 + 0.0005 T +
+ -0.000000000859 T3
= 500.565 + 9.68225863 + 17.894538 + -2.037923
= 526.103873374 kkal/kmol K
komponen berat kmol Cp h=n.Cp dT

NaNO3 9704.5344206324 154.04023 2418 372469.273478
NaCl 181.11200173808 3.0959317 1033.5000 3199.64536404
H2 O 4950.2377508184 275.01321 526.10387337416 144685.514157
Total panas keluar = 520354.432999
neraca panas total :

H masuk + Q steam = H keluar + Q loss
Qloss= 0.05 Qsteam = 0.05 x 2909164.71 = 145458.235254 Kcal
302281.4374 + Qsteam 3065987.9072 + 0.05 Q masuk

Qsteam = 3065987.9071952 - 302281.437363
0.95
= 2909164.7050866 KCAL
Digunakan steam pada suhu 148oC dari steam table di dapat harga (JM smith table F.1)
P = 451 Kpa dan panas latennya λ = 2119.5 kJ/kg
506.5605 kcal/kg
Jadi jumlah steam yang dibutuhkan sebesar :
Q = m . λ
m = Q = 2909164.70508656 = 5742.9758243814 kg
λ 506.5605
jml evap yang dibutuhkan =Jumlah Liquid yang diuapkan

Jumlah Steam yang dibutuhkan
= 4752.9481
5742.9758
= 0.8276 < 0.98 maka menggunakan single evap
Dari Reaktor Produk atas
H2O 148113.0759 H2O 2410540.83542
HNO3 3794.8424 HNO3 135092.638777
NaCl 1722.8860 Produk bawah
NaNO3 148650.6331 H2O 144685.514157
NaCl 3199.64536404
NaNO3 372469.2735
Q steam 2909164.7051 Qloss 145458.2353
Total 3211446.1424 Total 3211446.1424
4. Condensor
30.0 C
90.0 C 55.0 C
55.0 C
Neraca massa uap air :

Asumsi uap air yang lolos = 0.2000 (Kern, halaman 616)
Rate uap air = 4492.8898 kg
Uap air yang lolos = 0.2000 x 4492.8898
= 898.5780
Uap air yang terkondensasi = 4492.8898 - 898.5780
= 3594.3118 kg
HNO3 terkondensasi = 260.0583
Panas masuk T = 363.2 K (Treff = 298.15 ) (Dari Evaporator)
komponen berat kmol Cp h = n.cp dt

H2O 4492.8898 249.60499 547.077096658083 2410540.83541918
HNO3 260.058258906 4.1279089 840.4435 135092.638777216
2545633.47419641
Panas keluar T = 328.2 K (55 C)

Cp dT H2O = 7.7010 + 0.0005 T + 0.0000025 T2
+ -0.000000000859 T3
= 231.03 + 4.23222225 + 7.3897856 + -0.7931713
= 243.445179112 kkal/kmol K
= 810.066379112 + n l
Cp dT HNO3 = 26.2661
= 787.983 + n l
= 1354.6042
komponen kmol Cp h = n . Cp dT + n lamda
H2O 199.683991148 810.06638 2208764.96641935
HNO3 4.127908871523 1354.6042 153698.26790472
2362463.23432407
Neraca panas total :

Panas masuk = panas keluar
2545633.474196 = 2362463.234324 + Qserap
1 Qserap = 183170.2398723 kkal
Qserap = 183170.2398723 kkal
Sekarang menghitung kebutuhan air pendingin :
Massa air pendingin sebesar = 16249.7738997416 kg
Panas masuk T = 30 + 273.15 = 303.15 K (Treff 298.15 K)
Cp H2O = 38.505 + 0.677214125 + 1.1344259 + -0.1167285
= 40.43336855064 kkal/kmol K
Komponen kmol Cp dT H = n . Cp dT
H2O 902.2639588974 40.433369 36481.5711800522
36481.5711800522
panas keluar T = 55 + 273.15 = 328.15 K
Cp H2O = 231.03 + 4.2322223 + 7.3897856 + -0.793171297729
= 243.445179112 kkal/kmol K
Komponen Kmol Cp dT H = n Cp dT
H2O 902.2639588974 243.44518 219651.811080052
219651.811080052
jadi perubahan panas pendingin :

Q pndingin = 183170.2399 kkal
Trial massa pendingin benar apabila Q serap = Q pendingin

183170.23987234 = 183170.2399
Jadi massa air pendingin = 16249.7738997416 kg
Neraca Panas Barometric Condensor :

Masuk (kkal) Keluar (kkal)
H2O 2410540.83541918 H2O 2208764.966419
HNO3 135092.638777216 HNO3 153698.2679047
Qpendingin 183170.2399
Total 2545633.4741964 Total 2545633.474224
5. Crystalizer pendingin
90 oC
30 oC
pendingin
Panas masuk T = 90 + 273.15 = 363.15 K

T reff = 298 K
Komponen berat BM Cp kmol H = n. Cp dT
NaNO3 9704.53442063 85 2418 114.17099 276065.461518696
NaCl 181.112001738 58.5 1033.5000 3.0959317 3199.64536403941
H2 O 4950.23775082 18 526.10387337416 275.01321 144685.514157142
Total panas masuk = 423950.621039877
Mencari panas kristalisasi :

Panas kristalisasi : -5050 kcal/kmol (tabel 2-224, perry edisi 7)
Panas kristalisasi total :
= 4952.30617985 kg
58.262426 kmol x -5050 = -294225.249508542 kkal
Panas keluar T = 30 + 273.15 = 303.15 K

Treff = 298.15 K
komponen berat Kmol Cp h n . Cp dT
NaNO3(kristal) 4952.30617985 58.262425645256 109.9885 6408.19680308
NaNO3(liquid) 4752.22824079 55.908567538655 186 10398.9935622
NaCl 181.112001738 3.0959316536424 79.5 246.126566465
H2O 4950.23775082 275.0132083788 40.1999115958 11055.5066645
Total Panas Keluar = 28108.8235962

Panas masuk = Panas keluar
423950.62 + -294225 = 28108.8235962 + Qpendingin
Qpendingin = 129725.371531 - 28108.8235962
= 101616.547935 kkal
Air Pendingin Masuk = 30 oC (Ulrich App B)
Air Pendingin Keluar = 45 oC
Cp Air Pendingin = 1 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-11)
Massa Air Pendingin = Q 101616.547935097

=
Cp x ( T2 - T1) 1x ( 45 - 30 )
= 6774.43652901 kg
masuk (kkal) keluar (kkal)

NaNO3 276065.461519 NaNO3(kristal) 6408.19680308322
NaCl 3199.64536404 NaNO3(liquid) 10398.9935621898
H2O 144685.514157 NaCl 246.12656646457
Panas kristalisasi -294225.24951 H2O 11055.5066645
Qpendingin 101616.547935097
Total 129725.371531 Total 129725.371531335
7. Rotary dryer 117 oC 145 oC
Rotary Dryer
30 C
o 80 oC
Perhitungan suhu wet bulb :

Asumsi suhu wet bulb = 110 F
o
Relatif humidity = 70 %
Pers. 8.29 Badger hal 383 : Ww - WG = hG
(tG-tW)
29 x λ x kG x P
Dengan
Ww = humidity pada 230 oF = 0.064 lb H2O/lb udara kering
WG = humidity udara pada 293 oF = 0.048 lb H2O/lb udara kering
hG = heat transfer dari udara ke permukaan basah
tG = suhu udara panas masuk ke dyer 145 oC = 293 oF
tW = suhu wet bulb = 110 oC = 230 oF
kG = mass transfer coefficient dari permukaan basah ke udara
λW = panas laten udara basah, pada T = 110 oF = 1030.44 Btu/lb
= 572.8339 kkal / kg
Dari tabel 8.1 hal 384, Badger & Banchero untuk sistem udara air
diperoleh :
hG = 0.26
29 x KG x P
maka : φ = 0.26 ( tG - tW )
λW
Ww - WG = 0.26 ( tG - tW )
λW
0.064 - 0.048 = 0.26 x ( 293 - 230 )
1030.44
0.016 = 0.016
perbedaan antara ( WW - WG ) dengan harga φ = 0.016 - 0.0159

= 0.00010387796
karena perbedaan antara ( WW - WG ) dengan harga φ mendekati 0, maka trial udara

web bulb memenuhi
Assumsi tw = 230 oF = 110 oC ( benar )
Perhitungan suhu udara panas keluar dryer ( tG1 - tW ) :
NTU = ln tG1 - tW
( tG2 - tW )
Dimana :
NTU = Total Number of Transfer Unit ( 1.5 s/d 2 ; Badger, p.508)
tG1 = Suhu udara masuk
tG2 = Suhu udara keluar
tW = Suhu wet bulb
Ditetapkan NTU = 1.5
maka : 1.5 = ln 293 - 230
( tG2 - 230 )
tG2 - 230 = 293 - 230
4.4817
tG2 - 230 = 14.057165807618
tG2 = 244.057165808 oF = 117.80953656 oC
Maka :
Suhu udara masuk = 293 oF = 145 oC
Suhu udara keluar = 244.05716580762 oF = 117.80953656 oC
Panas bahan masuk T = 30 + 273.15 = 303.15 K 298.15
komponen berat Bm Cp dT H = n Cp dT kmol

NaNO3 (kristal) 4999.92959983 85 109.9885 6469.82066813 58.822701
NaCl 1.81497446786 58.5 60.26365 1.86969206992 0.0310252
H2O 49.6077291475 18 2378.45096 6554.97506147 2.755985
Total panas masuk = 13026.6654216669
Menghitung panas keluar :

ke cyclone T= 80 + 273.15 = 353.15 Dg Treff 298.15
Komponen berat Kmol Cp dT H = n Cp dT
NaCl 0.01814974468 0.0003103 668.67515 0.207457833255342
NaNO3 49.9992959983 0.588227 1289.6235 758.591377680495
H2O 34.7078481187 1.9282138 444.65529078709 857.390460990691
Total Panas Keluar 1616.1892965
langsung ke Cooling srew convey 80 + 273.15 = 353.15 K

Komponen berat kmol Cp dt H = n Cp dT
NaCl 1.7968 0.0307 668.6752 20.5383
NaNO3 4949.9303 58.2345 1289.6235 75100.5464
H2O 14.8999 0.8278 2781.2094 2302.2049
Total Panas Keluar 77423.2897
Perhitungan untuk uap H2O :
H = + m .λ (Terjadi perubahan fase)
= 857.390460991 + 19065.1598
= 19922.550264 kkal
Entalpi total = 20681.3491 + 77423.2897
= 98104.6388 kkal/jam
Suhu udara = 145 ˚C = 293 oF

BM udara = 28.9510 kg/kmol (Perry 7ed; T.2-196)
Cp udara pada = 0.250 BTU/lb.oF (Kern; fig.3 Hal. 805)
suhu 145 °C = 0.250 kkal/kmol oC
∆H udara = Cp x ΔT x n
= 0.2500 x 145 - 25 x n
= 30.0000 kkal/kmol x n
Suhu udara keluar = 117.81 ˚C = 244.0572 o
F
Cp udara pada suhu 117,81°C = 0.2400 BTU/lb.oF
= 0.2400 kkal/kmol.oC
(Kern; fig.3 Hal. 805)
∆H udara = Cp x ΔT
= 0.2400 kkal/kmol.oC ( 118 - 77 )
= 9.7943 kkal/kmol x n
H bahan masuk + H udara masuk = H bahan kelua + H udara keluar

13026.6654 + 30.0000 n = 79039.4789 + 9.7943 n
20.2057 n = 66012.8135
n = 3267.03736 kmol/jam
Berat Udara = 3267.0374 kmol/jam x 28.9510 kg/kmol
= 94583.9987 kg/jam
Perhitungan entalpi udara:

Entalpi udara masuk :
Cp.ΔT udara, 145˚C = 30 kkal/kmol
mol udara = 3267.0374 kmol/jam
ΔH udara masuk = 30.0000 kkal/kmol x 3267.0374 kmol/jam
= 98011.1209 kkal/jam
Entalpi udara keluar :

Cp.ΔT udara, 117,81˚C = 9.7943 kkal/kmol
mol udara = 3267.0374 kmol/jam
ΔH udara keluar = 9.7943 kkal/kmol x 3267.037 kmol/jam
= 31998.3074 kkal/jam
Neraca Panas total
13026.6654 + 98011.1209 = 79039.4789 + 31998.3074
111037.7863 = 111037.7863
Neraca panas R. dryer
Masuk (Kkal) Keluar (kkal)
NaNO3 (kristal) 6469.82066813 ke cyclone
NaCl 1.86969206992 NaCl 0.20745783326
H2O 6554.97506147 NaNO3 758.59137768
H2O 857.390460991
Udara panas 98011.1209 Ke cooling conveyor

NaNO3 20.5383254923
NaNO3 75100.5463904
H2O 2302.20493588
Udara panas 31998.3074
Total 111037.786321 Total 111037.786321
8. Heater Udara Steam 148 oC

30 oC
145 oC
Kondensat 148 C
o
Panas masuk : T = 30 + 273.15 = 303.15 K 298.15 K

Rate udara masuk = 94583.9987 kg.jam
Untuk H2O uap :
Cp Udara = 0.14 kkal/kmoloF
∆H = n x Cp x ∆T
= 3267.0374 x 0.14 x ( 86 - 77 )
= 4116.46707777837 kkal/jam
Total panas yang masuk = 4116.46707777837 kkal
Panas keluar T = 145 + 273.15 = 418.15 K

Rate udara keluar = 94583.9987 kg.jam
Total panas yang keluar = 98011.1209 kkal/jam
H masuk + Q steam = H keluar + Q loss
Asumsi : Q loss = 0.05 = 4941.823885353 kkal
4116.46707778 + Qsteam = 98011.1209 + Qloss
Q steam = 98011.1209 - 4116.4670777784
0.95
= 98836.4777070595 kkal
Dipakai steam pada suhu 148 oC pada tabel steam diperoleh harga P =
P= 451 kPa dan harga λ = 2119.5 kj/kg
= 507.05741626794 kkal/kg
Q=m.Λ
m = 98836.4777070595 = 194.92167 kg
507.057416267943
Neraca panas heater udara :
Masuk (kkal) Keluar (kkal)
Udara Masuk 4116.46707777837 Udara keluar 98011.1209
Qsteam 98836.4777070595 Qloss 4941.82388535
Total 102952.944784838 Total 102952.944784838
10. Cooling screw conveyor
NaNO3 (S)
80 oC 35 oC
NaNO3 (S)
Air Pendingin
30 oC
Suhu bahan masuk = 80.0000 ˚C = 353.15 K

Suhu bahan keluar = 35.0000 ˚C = 308.15 K
Suhu refference = 25.0000 ˚C = 298.15 K
Suhu air pendingin = 30.0000 ˚C = 303.15 K
Neraca energi total :

H bahan masuk = H bahan keluar + Q serap
Entalpi masuk :
1. Entalpi kristal dari Rotary Dryer pada suhu 80˚C (355,15 K) : ΔH = n
Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n
Kristal NaNO3 4949.9303 85.0 58.2345 75100.5464
NaCl 1.7968 58.5 0.0307 20.5383
H2O 14.8999 18.0 0.8278 2302.2049
Total 4966.6270 77423.2897
2. Entalpi kristal dari Cyclone pada suhu 80˚C (375,02 K) : ΔH = n

Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat BM kmol/j ΔH = n

(kg/j)
Kristal NaNO3 49.4993 85.0 0.5823 758.5914
NaCl 0.0180 58.5 0.0003 0.2075
H2O 34.3608 18.0 1.9089 857.3905
Total 83.8780 1616.1893
Total entalpi bah = 77423.2897 + 1616.1893
= 79039.4789 kkal/jam
Entalpi bahan keluar :

Entalpi kristal ke Screener pada suhu 35˚C (308,15˚K) : ΔH = n
Hasil perhitungan ditabelkan:
Komponen Berat (kg/j)BM kmol/j Cp
ΔH = n
NaNO3 4999.4296 85 58.8168 221.427 13023.6318

NaCl 1.8148 59 0.0310 120.6323 3.7423
H2O 49.2607 18 2.7367 80.4432101 220.1491595
13247.5232

H bahan masuk = H bahan keluar + Q serap
79039.4789 = 13247.5232 + Q serap
Q serap = 65791.9558 kkal
Kebutuhan air pendingin :

Suhu air pendingin masuk = 30 ˚C ( Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 ˚C ( Ulrich : 427)
Cp air pendingin = 1.0000 Kkal/Kmol.K
Q serap = (m . Cp. ΔT)
M air pendi = Q serap
(Cp . ΔT)
= 65791.9558 = 4386.1304 kg/jam
1.0000 x 15.000
Neraca Energi :
Kristal dari Rotary Dryer Kristal ke Bucket Elevator
Kristal NaNO3 75100.5464 Kristal NaNO3 13023.6318
NaCl 20.5383 NaCl 3.7423
H2O 2302.2049 H2O 220.1492
77423.2897 13247.5232
Kristal dari Cyclone
Kristal NaNO3 758.5914 Q serap 65791.9558
NaCl 0.2075
H2O 857.3905
1616.1893
Total = 79039.4789 Total = 79039.4789
11. Scrubber
NaOH Campuran gas (32oC)

(30oC) HCl,Cl2,O2
Campuran Limbah cair (45oC)

gas Cl2 dan NOCl
(60oC)
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm
Suhu operasi : 45 oC
Treff = 298.15 K
∆H masuk + ∆H reaksi = ∆H keluar + Q terserap
∆H masuk :
1. Entalpi campuran gas ( 333.15 Kelvin)
Cp dT Cl2 = 8.2800 + 0.0006 T
= 289.8000 + 30.9934
= 320.7934
= 372.3510
Cl2 1392.13726692 19.607567 320.7934 6289.97844809
NOCl 1284.29564765 19.607567 372.3510 7300.89723205
2. Entalpi NaOH ( 303.1500 K)
Cp dT NaOH = 18.3
=
91.5000
=91.5000
H2O 20875.1963553 1159.7331 40.4334 46891.9171001
NaOH 2341.14351648 58.528588 91.5000 5355.36579396
ΔH Bahan Masuk = 65838.15857417
Tinjauan Panas Reaksi

Reaksi -1 :
Cl2(G) + + NaOH(L) NaOCl(L)
+ HCl(L)
Komponen kmol ∆HF (kkal/Kmol) ∆HR= n. ∆HF

Cl2(G) 19.5095 0.0000 0.0000
NaOH(L) 19.5095 -112033.0200 -2185711.4867
NaOCl(L) 19.5095 -73498.9220 -1433929.3726
HCl(L) 19.5095 -22060 -430380.2164
∆HR298,15 K = -1864309.5890 - -2185711.4867

= 321401.8977 kkal (Endoterm)
Reaksi - 2
NOCl+(g) 2NaOH(l) NaNO2(l) + NaCl + H2O
Komponen kmol ∆HF (kkal/kmol) ∆HR= n. ∆HF
NOCl 19.5095 12348.3480 240910.4572
NaOH 39.0191 -112033.0200 -4371422.9734
NaNO2 19.5095 -82355.4800 -1606716.6504
NaCl 19.5095 -98276.8000 -1917334.1095
H2O 19.5095 -68313.37 -1332761.6939
∆HR298,15 K = -4856812.4538 - -4130512.5163

= -726299.9375 kkal (Eksoterm)
∆Hreaksi-1 = 321401.8977
∆Hreaksi-2 = -726299.9375 +
Total ∆H reaksi -404898.0398 (eksoterm)
∆HR303,15 K = -404898.0398 + 212596.6756 - 65838.1586

= -258139.5228
3. Entalpi produk atas ( 318.1500 K)
Cp dT Cl2 = 8.2800 + 0.0006 T
= 165.6000 + 3.4513
= 169.0513
= 212.7720

Cl2 6.96068633461 0.0980378 169.0513 16.5734216133
NOCl 6.4215 0.0980 212.7720 20.8597
37.4331
4. Entalpi Produk Bawah
Cp dT NaOCl = 8.8714
= 177.4284
Cp dT HCl = 6.9539
= 139.0771
Cp dT NaNO2 = 26.2680
= 525.3600
Cp dT H2O = 7.7010 + 0.0005 T + 0.0000025 T2
+ -0.00000000086 T3
= 154.0200 + 2.7764 + 4.7685 + -0.5032
= 161.0617
= 318.0000

HCl 712.097819597 19.509529 139.0771 2713.32914816
NaOCl 1453.4599 19.5095 177.4284 3461.54456917
NaNO2 1346.15752198 19.509529 525.3600 10249.5263152
H2O 21226.3679 1179.2427 161.0617 189930.81214
NaCl 1141.3075 19.5095 318.0000 6204.03031868
212559.2425
∆H produk = 212596.6756
∆H masuk + ∆H reaksi = ∆H keluar + Q terserap + Q loss

65838.1586 + 404898.0398 = 212596.6756 + Q serap + 5% Q serap
Q serap = 245847.1646
Q loss = 12292.3582
Neraca panas Scrubber
Masuk (Kkal) Keluar (kkal)
Cl2 6289.9784 Cl2 16.5734
NOCl 7300.8972 NOCl 20.8597
Larutan NaOH 52247.2829 HCl 2713.3291
∆H reaksi 404898.0398 NaOCl 3461.5446
NaNO2 10249.5263
H2O 189930.8121
NaCl 6204.0303
Qloss 12292.3582
Q serap 245847.1646
470736.1984 470736.1984
0.0000 +
5% Q serap
134971.2700
Heat of formation
1 F-110 GUDANG PENYIMPANAN NaCl
2 J-111 BELT CONVEYOR
3 J-112 BUCKET ELEVATOR
4 C-113 BALL MILL
5 J-114 SCREW CONVEYOR
6 F-120 TANGKI PENAMPUNG HNO3
7 E-122 HEAT EXCHANGER HNO3
8 L-121 POMPA 1
9 F-130 TANGKI PENAMPUNG NaOH CAIR
10 L-131 POMPA 2
11 M-132 TANGKI PENGENCERAN NaOH
12 L-133 POMPA 3
13 R-210 REAKTOR
14 L-211 POMPA 4
15 G-220 BLOWER 1
16 D-221 SCRUBBER
17 V-310 EVAPORATOR
18 L-311 POMPA 5
19 E-312 BAROMETRIC CONDENSOR
20 G-313 STEAM JET EJECTOR
21 F-314 HOT WELL
22 K-320 KRISTALIZER
23 H-330 CENTRIFUGE
25 L-332 POMPA 6
26 B-340 ROTARY DRYER
27 H-341 CYCLONE SEPARATOR
28 J-342 COOLING CONVEYOR
29 G-343 BLOWER 2
30 E-344 HEATER UDARA
31 D-345 MOLECULAR SIEVE
33 C-347 BALL MILL 2
36 F-350 HOPPER NANO3
1 L-101 Pompa Air Sungai
2 F-102 Tangki Penampung Air Sungai
3 L-103 Pompa Koagulasi
4 F-104 Tangki Koagulasi
5 F-105 Tangki Flokulasi
6 F-201 Clarifier
7 F-202 Bak Penampung Sludge
8 F-203 Bak penampung Clarifier
9 L-204 Pompa Menuju Sand Filter
10 F-205 Bak Penampung Sand Filter
11 L-206 Pompa Menuju Kation Exchanger
12 L-207 Pompa Menuju Cooling Tower
13 L-208 Pompa Menuju Penampung Air Prose
14 F-209 Sand Filter
15 F-210 Kation Exchanger
16 F-211 Anion Exchanger
17 L-212 Pompa Menuju Anion Exchanger
18 F-213 Bak penampung Anion Exchanger
19 L-214 Bak Penampung Air Pendingin
20 L-215 Pompa Air Pendingan
21 L-216 Pompa Air Pendingin
22 P-217 Cooling Tower
23 F-218 Bak Penampung Air Proses
24 L-219 Pompa Menuju Bak Sanitasi
25 F-220 Bak Sanitasi
ompa Air Sungai
Penampung Air Sungai
Pompa Koagulasi
Tangki Koagulasi
Tangki Flokulasi
Clarifier
Penampung Sludge
penampung Clarifier
a Menuju Sand Filter
enampung Sand Filter
Menuju Kation Exchanger
Menuju Cooling Tower
nuju Penampung Air Proses
Sand Filter
Kation Exchanger
Anion Exchanger
Menuju Anion Exchanger
mpung Anion Exchanger
nampung Air Pendingin
mpa Air Pendingan
mpa Air Pendingin
Cooling Tower
enampung Air Proses
a Menuju Bak Sanitasi
Bak Sanitasi
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
1. Gudang NaCl ( F-110)

Fungsi : Untuk menyimpan sodium kloridayang diterima suplier.
Type : Bangunan persegi panjang
Kapasitas : 3513.20717832812 kg/jam
Komponen Fraksi berat Berat ρbahan (Lange's Handbok)

NaCl 98% 3442.94303476155 2.17
H2O 2% 70.2641435665623 1
Total 1 3513.20717832812
ρ campuran = 1 x 62.43 = … lb/cuft
fraksi berat
Σ ρ komponen
( 1gr/cc = 62,43lb/cuft)
ρ campuran
1 x 62.43
0.98 0.02
+
2.17 1
= 132.375512995896 lb/cuft
Rate massa = 3513.20717832812 kg/jam = 7745.21654534217 lb/jam

( 1 kg = 2,2046 lb)
Rate volumentrik = 7745.216545342 lb/jam = 58.509436 cuft/jam

132.3755 lb/cuft
Ditentukan : Waktu tinggal = 10 hari

Tinggi = x meter lebar = x
Panjang = 2x meter
Volume bahan = 58.509436 cuft/jam x 10 hari x 24 jam/hari = 14042.265 cuft
Volume Gudang (direncanakan 70 % terisi bahan baku)
= 14042.26453075 = 20060.37790107 cuft = 568.0461083082 m3

0.7
Volume penampung = 2 x3 = 568.0461083082 m3

sehingga x = 6.573316308305 m = 2.003571174197 ft
Panjang = 13.14663261661 m = 43.13147228857 ft
lebar = 6.573316308305 m = 21.56573614429 ft
Spesifikasi alat :
fungsi = Untuk menyimpan sodium nitrate yang diterima dari suplier.
Type = Bagunan persegi panjang
Kapasitas = 3513.20717832812 kg/jam
Dimensi = Panjang = 43.13147228857 ft
Lebar = 21.56573614429 ft
Tinggi = 2.003571174197 ft
Jumlah = 1 bangunan
2 BELT CONVEYOR (J - 111)

Fungsi = Memindahkan Sodium klorida dari gudang penampung menuju
Bucket Conveyor (J-113)
Type = Troughed belt conveyor
Dasar Pemilihan = dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan
Perhitungan :
Rate massa = 3513.207178328 kg/jam = 3.513207178328 ton/jam
Dengan kapasitas 3.5132072 ton/jam , dari Perry 7ed. T.21-7 dipilih belt conveyor
dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
Belt width : 14 in
Belt speed : 100 ft/min
hp/10 ft, lift : 0.34 hp/ft
Through width : 9 in
Skirt seal : 2 in
asumsi a. Tinggi belt conveyor ke Bucket = 12.620355 ft
Sudut Belt Conveyor = 15 o [Badger, 706]
tg α = 0.2679
12.62 = 0.2679
tg α = Jarak
Jarak = 47.108456 ft
Panjang belt = = 48.769663 ft
Perhitungan power :
hp/10 ft, lift = 0.34 hp/ft
55.901699
x 0.34 = 1.9006578
hp = 10 ≈ 2 hp
Digunakan power drive = 2 hp
Penambahan power untuk tripper = 2 hp
Power total = 4 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mengangkut Sodium klorida dari gudang ke Bucket elevator
Type : Troughed belt on 45o idlers with rolls of equal length
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
Belt width : 14 in
Belt speed : 100 ft/min
Trough width : 9 in
Skirt seal : 2 in
Panjang : 48.769663 ft
Sudut elevasi : 26.6 o
Power : 4 hp
Jumlah : 1 buah
3 BUCKET ELEVATOR( J-112)

Fungsi = Mengangkut bahan baku NaCl dari belt conveyor menuju Ball mill
Type = Centrifugal Bucket elevator
Perhitungan :
Jumlah produk yang diangkut = 3513.207178328 kg/jam

= 7745.33648962304 lb/jam
dari Perry 7th ed. hal 21-15 tabel 21-8 :
Untuk kapasitas maksimum = 14 ton/jam ; kecepatan bucket elevator 225 ft/menit
Sehingga untuk kapasitas = 3.5132072 ton/jam , maka

Kecepatan bucket elevator = 3.513207178328
x 225
14
= 56.46225822313 ft/menit
Kecepatan Head Shaft = 43 rpm
putaran Head Shaft = 3.513207178328
x 43
14
= 10.79056490487 rpm
Ukuran Bucket : 6" x 4" x 4.25"

Bucket spacing : 12 in
Kecepatan Bucket : 56.46225822313 ft/menit
Putaran Head Shaft : 10.79056490487 rpm
Tinggi bucket : Tinggi ( Ballmill + jarak dari tanah)

: 4.5 + 12.62 = 17.120355 ft
Perhitungan Power ( Perry ed 7 tabel 21-8), kapasitas dibawah 14 ton/jam

Power pada head shaft = 1 hp
Power tambahan = 0.02 hp/ft
= 0.02 x 17.12 = 0.342 ≈ 0.5 hp
Power total = 1+ 0.5 = 1.5 hp
Effisiensi motor = 0.8
Power total = 1.5 / 0.8 = 1.875 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mengangkut bahan baku NaCl dari belt conveyor menuju Ball mill
Type : Centrifugal discharge bucket elevator
Kapasitas : 3.513207178328 ton/jam
Kapasitas maksimum = 14 ton/jam
Ukuran = 6 in x 4 in x 4 1/4 in
Bucket spacing = 12 in
Tinggi elevator = 17.120355 ft
Ukuran feed (Max) = 0.75 in
Bucket speed = 56.462258 ft/mnt
Putaran head shaft = 10.790565 rpm
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
4. Ball Mill (C-113)
Fungsi = mengecilkan ukuran kristal NaCl
Komponen kg/jam Fraksi Berat

NaCl 3442.943 0.980
H2O 70.264 0.020
Total 3513.207 1.000
Kapasitas bahan = 3513.207 kg/jam

= 3.5132 ton/jam
= 84.3169722798748 ton/hari
Berdasarkan Perry 7th edition tabel 20-16 dipilih spesifiikasi ball mill :
No. Sieve = 100 mesh
Power = 85 - 95 HP
Kecapatan = 24 rpm
Berat Bola = 8.9 ton
Panjang = 6 ft
Diameter = 4.5 ft
Nc = 76.6
D0,5
= 36.110
Kecapatan actual = 65 - 75% dari kecepatan kritis Perry 7th edition h: 20-34
= 36.110 x 75%
= 27.0822 rpm
Spesifikasi :
No. Sieve = 100 mesh
Power = 90 hp
Kecepatan = 27.0822 rpm
Berat bola = 8.9 ton
Panjang = 6 ft
Diameter = 4.5 ft
5. Screw Conveyor (J-114)

Fungsi : Untuk mengangkut sodium klorida dari hopper menuju Reaktor
Type : Plain sponts or chutes
ρ bahan = 158.0592 lb/cuft
Volumetrik bahan = 7746.621828214 / 158.0592
= 49.01088850389 cuft / jam
= 0.816848141731 cuft /menit
dari Badger tabel 16-6 hal.711 , bahan termasuk kelas C dengan F = 2.5
Power motor = CLWF ( Badger ,pers.16-4 hal.713 )
33000
Dengan :
C = Kapasitas, cuft/menit
L = Panjang, ft
W = Densitas bahan, lb/cuft
F = Faktor bahan
Direncanakan panjang screw conveyor = 18.59 ft
Power = ( 0.816848141731 x 18.59 x 158.0592 x 2.5 )
33000
= 0.1818542 hp ≈ 0.5 hp
Dari Perry 7ed. T.21-6 dipilih screw conveyor :

Kapasitas = 49.01088850389 cuft / jam
Diameter = 9 in
Kecepatan putaran = 40 rpm
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mengangkut sodium klorida dari hopper menuju Reaktor
Kapasitas : 49.01088850389 cuft / jam
Panjang : 18.59 ft
Diameter : 9 in
Kecepatan putaran : 40 rpm
Power : 0.5 hp
Jumlah : 1 buah
6. Tangki Penampung HNO3 58% (F-120)

Fungsi : Menyimpan HNO3 58%
Jenis : Tangki vertikal dengan tutup atas dishead dan tutup bawah plat datar
Data perhitungan
Tekanan Design = 1 atm = 14.7 psia
Suhu design = 30 oC
Komponen Fraksi berat Berat ρbahan (Lange's Handbok)
HNO3 58% 5201.16517811915 1.5492
H2O 42% 3766.36099105179 1
Total 1 8967.52616917094
fraksi berat
Σ ρ komponen
ρ campuran = 1 x 62.43 = 78.588921 lb/cuft
58% + 42%
1.5492 1
Densitas (ρ) = 78.58892110275 lb/cuft
Rate bahan = 8967.526169171 kg/jam
= 19770.01444566 lb/jam
Bahan = Carbon steel SA 283 Grade C, dimana :
f = 12650 psi
Pembelian bahan dilakukan tiap 7 hari sehingga :

Rate bahan = 19770.0144456561 x 7x 24
= 3321362.42687023 lb
Volume total bahan = 3321362.42687023 / 78.58892110275
= 42262.4764440726 cuft
Dipakai 1 tangki silinde vertikal dengan menggunakan tutup jenis elliptica

Volume tangki = 42262.47644407
= 42262.47644407 cuft
Ruang kosong dalam tangki = 20%
Volume total tangki = 42262.47644407 / 0.8
= 52828.09555509 cuft
Asumsi H = 2D
3.14
V x D2 H
= 4
52828.09555509 = 1.57 x D3
D = 32.272866 ft
H = 64.55 ft
Menentukan tekana design :

P out = 14.7 Psia
P Hidrostatik = Ph = ρxH = 35.22624615034 Psi
144
P in = 14.7 Psia
P operasi = Pgauge + Ph
= 14.7 - 14.7 + 35.22624615034
= 35.22624615034 psig
P design = 1- 1.2 P op
P design = 1.1 x 35.22624615034
= 38.74887076538 psig
Menghitung tebal tangki
Pi.Ri (Brownell & Young pers 13.1 hal 254)

ts  C
fe  0.6 Pi
dimana :
P design = 38.74887076538 psi
f = 12650 psi
e = 0.85 ( doubel welded butt joint )
D = 32.272866 x 12 = 387.2743924567 in
ri = 193.6372 in
C = 0.125 in
38.74887076538 x 193.6372
+ 0.125
ts = 12650 x 0.85 - 0.6 x 38.74887076538
ts = 0.824324
= 14/16 in
Maka diambil tebal shell 2 in

dengan D = 387.27439 in (Brownell & Young table 5.7 hal 90)
ts = 1 in
icr = 11 5/8 in & rc 194
Menghitung tebal tutup
0,885 xPd xrc

t C (Brownell & Young pers 13.12 hal 258)
( fxE  0,1xPd )
0.885 x 38.74887076538 x 193.6371962284

0.125
t= ( 12650 x 0.85 ) - ( 0.1 x 38.74887076538 ) +
t= 0.742786183133 in = 14/16 in
Spesifikasi :
Fungsi : Menyimpan bahan baku sebelum dipakai untuk proses selama 7 hari
Type : Silinder vertikal
Kapasitas : 42262.47644407 cuft
Diameter : 32.272866 ft
Tinggi : 64.545732 ft
Tebal shell : 14/16 in
Tebal tutup : 14/16 in
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 grade C
Jumlah : 1 buah
7 POMPA ( L - 121 )
Fungsi : Untuk memompa larutan HNO3 58%
Tipe : Centrifugal Pump
Dasar pemilihan : Umumnya digunakan untuk memompa, harganya murah dan untuk
viskositas yang rendah
Bahan masuk = 8967.52616917094 kg/jam = 19770.0144456562 lb/jam
komponen massa (kg) fraksi berat Densitas (gr/cc)

HNO3 5201.16517811915 0.58 1.5492
H2O 3766.36099105179 0.42 1
Total 8967.52616917094 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.58 0.42
+
1.5492 1
= 1.25883263019 x 62.43
= 78.58892110275 lb/cuft
Bahan masuk = 8967.52616917094 kg/jam = 5.4916134 lb/dt

Rate volumetrik (qf) = m/ρ
= 5.49161338682063 / 78.58892110275
= 0.0698777042585989 cuft/dt
Asumsi aliran turbulen :
Diameter optimum untuk aliran turbulen, Nre > 2100, digunakan persamaan :
Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45 x ρ 0.13 (Peters&Timmerhaus,
dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt (cfs ) 4ed,pers 15)
ρ = fluid density ; lb/cuft
Diameter Optimum = 3.9 x 0.069877704259 0.45 x 78.588921 0.13
= 2.076892233299 in
Dipilih pipa 2.5 , sch 40 ( Kern tabel 11 )
OD = 2.88 in
ID = 2.469 in = 0.20575 ft
A = 0.033263888889 ft 2
Kecepatan linier = qf/A

= 0.0698777 / 0.033263888889
= 2.1007076 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 78.58892110275

sg reference x 1
ρ reference x = 62.43
= 1.25883263019
μ berdasarkan sg bahan :
μ bahan = sg bahan 1.2588326
μ reference x 0.00085
sg reference x = 1
= 0.001070007736 lb/ft.dt
DVρ 0.20575 x 2.1007076 x 78.58892110275

NRe
= μ = 0.0010700077356614
= 31745.3310321347 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel =
e = 0.00015
e/D = 0.000729040097
f = 0.0055 (Peters Fig 14.1)
Digunakan persamaan Bernoully :
ΔP ΔZ g ΔV2 Σ F = - Wf
ρ + gc + 2α x gc +
Perhitungan friksi berdasarkan Peters & Timmerhaus, 4ed T.1, hal.484

Taksiran panjang pipa lurus = 30 ft
- 2 elbow 90o = 2x 32 x 0.17225 = 15.5025 ft
- 1 gate valve = 1x 7x 0.17225 = 2.23925 ft
Panjang total pipa = 30 + 15.5025 + 2.23925
= 47.74175 ft
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa

2f x V2 x Le (P&T, tabel 1 hal 484)
F1 = gc x D
2x 0.0055 x 2.1007076 2x 47.74175 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.17225 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
0.4178372
= lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
K x V2 K= 0.4 A tangki > A pipa
F2 = 2 x α x gc (Peters&Timmerhaus, hal.484)
0.4 x 2.1007076 2
= 2x 1x 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
0.0274098
= lbm
3. Friksi karena enlargement ( ekspansi ) dari pipa ke tangki
V2 ΔV22 - ΔV12 untuk aliran
F3 = 2 x α x gc = 2 x a x gc α= 1 turbulen
2.1007076 2- 0 2
0.0685244 ft . lbf
= 2x 1x 32.2 = lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0 )
4. Friksi karena Elbow 90 o
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 4.41 x 32.0000 : 32.2
= 0.0485
5. Friksi karena Gate Valve
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0110 x 4.4130 x 7.0000 : 32.2
= 0.0106 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 0.5729
lbm
P1 = P 1 atm + P hidrostatis
= 14.7 x 144 + 78.59 x 1x 70 5501.2245
= 7618.0245 lbf / ft2
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144
2
= 2116.8 lbf / ft
ΔP lbf / ft2 ft . lbf
ΔP = P2 - P1 = 5501 lbf / ft2; = 70 = 70
ρ lbm /ft3 lbm
V2 = 2.1007076 2 0.0685244 ft . lbf

2 x α x gc 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z 2 - Z1 = 15 ft
Persamaan Bernoully :
ΔP g ΔV2
ρ + ΔZ gc + 2α x gc + Σ F = - Wf
70 + 15 + 0.0685244 + 0.5728669 = - Wf
85.6413912843 = - Wf
ft . lbf
- Wf 85.6413912843
= lbm
- Wf x flowrate ( cuft/dt) x ρ
hp =
550
= 85.6413912843 x 0.0698777 x 78.58892110275
550
= 0.855108 hp
Kapasitas = 0.0698777 x 7.481 x 60 = 31.36530633351 gpm
Effisiensi pompa = 0.4 (Peters&Timmerhaus,4ed,fig. 14-37)
hp 0.855108
Bhp = Effisiensi pompa = 0.4 = 2.13777 hp
Effisiensi motor = 0.8 (Peters&Timmerhaus,4ed,fig. 14-38)
Bhp 2.13777
2.6722126 hp ≈ 4.00 hp
Power motor = h motor = 0.8 =
Spesifikasi :
Fungsi = : Untuk memompa larutan HNO3 58%
Tipe = Centrifugal Pump
Bahan = Commercial Steel
Rate volumetrik = 0.0698777 ft3/dt
Total Dynamic Head = 0.0685244 ft . lbf / lbm
Power = 4.00 hp
Jumlah = 1 buah
8. Heat exchanger HNO3 (E-122)

T1 = 148 C
o
= 298.40 F
o
t1 = 30 oC
= 86 oF t2 = 60 C
o
= 140 oF
T2 = 148 oC
= 298.4 o
F
Perhitungan :
1. Data dari neraca Massa dan neraca panas diperoleh :
Berat Bahan = 3766.3610 kg/jam
= 8303.3948 lb/jam
Panas yang dibutuhkan;
Q = 121807.7287 kkal/jam
= 483371.8024 Btu/jam
Steam yang digunakan :
Wsteam = 240.4543 kg/jam
= 530.1104 lb/jam
luida dingin = 3766.3610 kg/jam
= 8303.3948 lb/jam
2. Penentuan ΔTLMTD
hot fluida cold fluida diff.
298.4 higher temp. 140 158.4
298.4 lower temp. 86 212.4
0 54 54
Δt1 - Δt2
Δt LMTD =
In Δt1
Δt2
158.4000 - 212.4000
Δt LMTD = = 184.0818 F
o
In 158.4000
212.4000
R = T1 - T2 = 298.40 - 298.40
t2 - t1 140 - 86
= 0.00000
S = t2 - t1 = 140 - 86
T1 - t1 298.40 - 86
= 0.2542
FT = 1 (Kern : 828)
ΔT = FT x LMTD (untuk 1-2 shell and tube)
= 1 x 184.0818
= 184.0818 ˚F
3. Tc dan tc
Tc = Tav steam
T1 + T2 298.40 + 298.40 = 298.40 oF
Tc = =
2 2
tc = tcav bahan
t1 + t2 86 + 140 = 113.00 oF
tc = =
2 2
(Kern hal 825)

(μ = 0.0230 ) Steam
(μ = 0.7000 ) liquid
Dipilih tipe : 1-2 Heat Exchanger

Digunakan Shell and Tube dengan ukuran :
OD, BWG = 0.7500 in 12 BWG
Pitch = 1 in Square Pitch
Panjang Tube = 6 ft
Dari Tabel 10 Kern diperoleh

ID = 0.5320 in
a"t = 0.2230 in2
a" = 0.1393 ft2/ft panjang
Harga UD = 200 - 700 Btu/jam

(Kern,
ft °F T.8)
Dipilih UD = 250 Btu/jam ft °F
A = Q/UD x ΔT
= 483371.8024
250 x 184.0818
= 10.5034 ft2
Jumlah Tube (Nt) = A/a" x L

= 10.5034
0.1393 x 6
= 12.5669 buah = 18 buah
Dipilih pipa ukuran standart (Kern T.9)

Untuk pipa 0.75 "OD 12 BWG dengan jarak Tube = 20 buah
diperoleh :
ID shell = 8.0000 in
Phases = 4
Koreksi UD :
A = Nt x L x a"
= 18.0000 x 6.0 x 0.1393
= 15.0444
Q
UD =
A x ∆t
483371.8024
=
15.0444 x 184.0818
= 175
Fluida panas (steam) : tube side Fluida dingin (asam nitrat) : shell side
4. at’ = 0.2230 in 2
4'. B = ID / 5
[Tabel 10, Kern] = 8.00 = 1.60 in
at = Nt x at'/ 144 x n 5
18.0000 x 0.2230 as = ID x C’B / 144 PT
=
144 x 1 8.00 x 0.25 x 1.60
= 0.0279 ft2 144 x 1
= 0.0222
5. Gt = W / at 5'. Gs = W / as
240.4543 = 8303.3948
=
0.0279 0.0222
= 8626.1647 lb/j.ft2 = 373652.7646 lb/j ft2
6. Pada Tc = 298 oF 6'. Pada tc = 113.00 o
F
μ = 0.0230 x 2.4200 μ = 0.85 x 2.42
= 0.0557 lb/j ft = 2.0570 lb/j ft
D = 0.5320 (Tabel 10) untuk 3/4 in OD, 1-in square pitch
12 (Kern , F 28)
= 0.0443 ft De = 0.7500
Re,t = D x Gt / μ 12
= 0.0443 x 8626.1647 = 0.0625 ft
0.0557 Re,s = D x Gs / μ
= 6870.7624 = 0.0625 x 373652.7646
2.0570
= 11353.0859
7'. JH = 150
c = 0.4560
8'. tc = 113.00 F
o
k = 0.8630 Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
= (c x μ / k )1/3
= 0.4560 x 2.0570 (1/3)
0.8630
= 1.0282
µw = 1 (standart)
(Kern;168) φs = (µ/µw)0,14 = 1
9. Hio untuk kondensasi steam 9'. ho = JH x (k/De) x(c x μ / k )1/3 x φs
Hio = 1500 Btu/j ft F
2 o
= 2355.7957 Btu/hr.ft2.oF
10. UC = hio x ho / hio + ho
= 1500 x 2355.796
1500 + 2355.796
= 916.4629 BTU/j ft2 F
11. UD = Q / (A x Δt LMTD)
483371.8024
=
10.5034 x 184.0818
= 250 BTU/j ft2 F
Rd hitung = UC – UD / UC x UD
= 916.4629 - 250
916.4629 x 250
= 0.0029 j ft F/BTU 2
Rd perhitungan > Rd data (Kern ; T 12)

0.0029 > 0.0020
maka dari segi faktor kekotoran memenuhi syarat
Pressure Drop
Steam : Tube side Asam nitrat : Shell side
1. Re,t = 6870.7624 1'. Re,s = 11353.0859
f = 0.0003 ft2/in2 f = 0.0010 ft2/in2
(Kern,Fig 29) (Kern,Fig 29)
v = 6.4660 Interpolasi s = 1.033
(Kern,Tabel 7)
s = 0.0025
2. ΔPt = f .Gt .L .n /5,22.1010.Ds.
2
2'. N+1 = 12 L / B
= 0.0936 psi = 45.0000
Ds = 8.0000 / 12
= 0.6667 ft
3'. ΔPs= f.Gs .Ds.(N+1)
2
5,22.1010.De.s φs
= 1.1237 psi
kesimpulan
Rd hitungan = 0.0029
Rd ketentuan = 0.0020
0.0936 P hitungan = 1.1237
2 P ketentuan = 2
Spesifikasi :
Fungsi : Memanaskan HNO3 menuju ke Reaktor
Type : Shell and tube, 1-2 exchanger (Fixed tube)
Dasar pemelihan : : Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan
panas yang besar
Shell side :
ID : 8.00 in
B : 1.60 in
n : 4 passes
Tube side :
Nt : 18.0 buah
L : 6 ft
OD : 0.75 in
BWG : 12
n : 4 passes
Pitch : Square pitch 1"
Heat exch, area A : 15.0444 ft2
Jumlah heat exch : 1
Bahan konstruksi : Carbon Steel
9. REAKTOR (R-210)
perancangannya dapat dilihat pada BAB VI
10 POMPA ( L - 211 )
Fungsi : Untuk memompa produk reaktor ke evaporator

Densitas (ρ) gr/cc
komponen massa (kg) fraksi berat
NaNO3 9704.5344206324 0.495411584787 2.26
NaCl 181.11200173808 0.009245676291 2.17
H2O 9443.12755164881 0.482066896044 1
HNO3 260.058258905962 0.013275842879 1.5492
Total 19588.8322329253 1

fraksi berat
Σ
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.4954116 0.0092457 0.482066896044 + 0.0132758
2.26 + 2.17 + 1 1.5492
= 1.400352867765 x 62.43
= 87.42402953458 lb/cuft

= 11.995983205752 / 87.42402953458
= 0.137216086579574 cuft/dt
= 2.853046675347 in
Dipilih pipa 3 , sch 40 (Kern table 11)
OD = 3.5 in
ID = 3.068 in = 0.2556667 ft
A = 0.05125 ft2
Kecepatan linier = qf/A
= 0.1372161 / 0.05125
= 2.6773871 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 87.42402953458

ρ reference x sg reference = 62.43 x 1
= 1.400352867765
x μ reference = x 0.00085
sg reference 1
= 0.001190299938 lb/ft.dt
DVρ 0.2556667 x 2.6773871 x 87.42402953458

NRe =
μ = 0.00119029993760038
= 50275.8796267422 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.00015
e/D = 0.000586701434
f = 0.0056 ( Peters fig 14.1)
ΔP g ΔV2 Σ F = - Wf
ρ + ΔZ gc + 2α x gc +

o
- 3 elbow 90 = 3x 32 x 0.2556667 = 24.544 ft
- 1 gate valve = 1x 7x 0.2556667 = 1.7896667 ft
= 46.33366666667 ft

F1 = gc x D
2x 0.0056 x 2.6773871 2x 46.33366666667 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.2556667 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.4518633
lbm
0.4 x 2.6773871 2
= 2x 1x 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
= 0.0445242 lbm
V2 ΔV22 - ΔV12 untuk aliran
F3 = 2 x α x gc = 2 x a x gc α= 1 turbulen
2.6773871 2- 0 2 ft . lbf
0.1113106
= 2x 1x 32.2 = lbm
4. Friksi karena Elbow 90o
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 7.17 x 32.0000 : 32.2
= 0.0803
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0112 x 7.1684 x 7.00 : 32.2
= 0.0175 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 0.7054
lbm
P1 = 1 atm + P hidrostatis
= 14.7 x 144 + 87.42 x 1x 15.78
= 3495.9206 lbf / ft2
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144
= 2116.8 lbf / ft2
ΔP = P2-P1
1379 lbf / ft2; = 15.78 = 15.78
ΔP = ρ lbm /ft3 lbm
V2 2.6773871 2 0.1113106 ft . lbf

2 x α x gc = 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z 2 - Z1 = 13 ft
ΔP ΔV2
+ ΔZ g + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
15.78 + 12.997378 + 0.1113106 + 0.7054 = - Wf
29.5892 = - Wf
ft . lbf
- Wf = 29.58920161857
lbm
hp =
550
= 29.58920161857 x 0.1372161 x 87.42402953458
550
= 0.6453665 hp
Kapasitas = 0.1372161 x 7.481 x 60 = 61.59081262211 gpm
hp 0.6453665
Bhp 1.290733
Power motor = h motor = 0.8 = 1.6134162 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi = : Untuk memompa produk reaktor ke evaporator
Power = 2 hp
Jumlah = 1 buah
11. EVAPORATOR V - 310

Fungsi = Memekatkan larutan Sodium Nitrat sampai kadar 64,2 %
Type = Standart Vertikal tube evaporator (calandria)
Dasar Pemilihan = sesuai untuk proses pemekatan larutan
Perhitungan :
Dari appendix B :
Q = 2909164.705087 kkal/jam = 11543565.54978 btu/jam
Suhu operasi = 90 oC = 194 oF
Suhu masuk = 60 oC = 140 oF
∆T = 194 - 140 = 54
UD = 100 - 500 Btu/J ft2 oF (Mc.Cabe ed. 3th) ditetapkan Ud = 250 Btu/J ft2 oF
Direncanakan ukuran tube :
Diameter tube = 3/4 in OD; BWG 16; a" = 0.1963 ft2/ft
panjang tube = 10 ft ; a't = 0.302 in2 ID = 0.6 in
A= Q = 2909164.70508656 = 215.49368 ft2 = 20 m2

UD x ∆T 250 x 54
Luas perpindahan panas maksimum = 300 m2 (ulrich; T.4-7)
Nt = A = 215.493681858264 = 110
L x a" 10 x 0.1963
Diambil Nt minimum = 110 buah

0.75 in OD tubes on 1.25 in triangular pitch
ID = 13.25 in; 2 passes
A = Nt x a" x L = 215.49368
UD = Q / (A x dT)= 250 (cek UD)
Dimensi evaporator :
Luas penampang, A = Nt x a't = 110 x 0.302 = 33.152874 ft2
Diameter evaporator, D = ( 4 x A/π)0,5
= 6.4986892 ft
Tinggi evaporator berdasarkan dimension ratio :

Area perpindahan panas = 33.152874 ft2
Asumsi dimension rasio = H/D = 2
H = 2x 6.4986892 = 12.997378 ft
Diameter centerwall (Dcw) = 6 - 24 ft ( Vilbrant, hal 126)

Asumsi Dcw = 2 D = 2x 6.4986892 = 12.997378 (memenuhi)
P operasi = 0.5 atm = 7.35 psi
P design diambil 10 % lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan
P design = 1.1 x 7.35 = 8.085 psi (Tekanan Luar)
Penentuan tebal shell :
Asumsi tebal shell ( ts ) = 0.31 in
Diameter Outside ( Do ) = 78.6093 in
Bahan yang digunakan = Carbon Steel SA - 283 Grade C
Maximum Tensile Strenght = 30000 psi
Do / ts = 251.5497
L / Do = 2.0000
Dari Fig 8.9 B & Y didapatkan :
B = 2100.0000
P allo = B
Do / ts
= 8.3483
P allowable > P design Merancang tutup atas Standard Dishead
Tebal shell memenuhi th = 0.3125 in
Merancang dimensi tutup bawah conical do = 78.609 in
α = 45 rc = 39.3046 in
Di = 77.984 rc/100th = 1.2577
tan α = 1/2 Di B = 4000 ( Fig 8.9 B&Y )
tinggi Pall = B
Tinggi = 38.9921 r/th
1.0000 = 4000
= 38.9921 in 125 7/9
= 31.8029 psi
P allowable > P design
Merancang Tebal tutup bawah conical Tebal head memenuhi
Dimensi tutup atas Standard Dishead
th = 1/3 in rc = 78.6
Do = 78.609 in icr = 4.72
L/Do = 0.4960 a = ID = 77.9843
Do/ts = 251.550 2 2
r = 39.305 = 38.9921
B = 8800 BC = rc - icr = 73.8927
P allowable B AB = ID -icr = 36.6339
r / th 2
= 69.9663 AC = (BC2 - AC2)^0,5
P allowable > P design = 64.1724
Tebal head memenuhi b = rc - AC = 14.4369
sf = 2 ( Table 5.7 B&Y )
maka tinggi head dapat diperoleh sbb :
h = th + b + sf
= 16.4369 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memekatkan larutan Sodium Nitrat sampai kadar 64,2 %
Type = Standart vertikal tube evaporator
Bagian shell :
Diameter evaporator = 6.499 ft
Diameter centerwall = 13 ft
Tinggi shell = 13 ft
Tebal shell = 1/3 in
Tebal tutup = 0.3125 in
Tube side
OD = 3/4 in-16 BWG
Pitch = 1 in OD tube on 1 1/4 in (triangular pitch)
ID = 12 in
Panjang tube = 10 ft
Jumlah tube = 110 BUAH
Shell side
ID = 13.25 in
Baffle spacing = 2.65 passes = 3
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA- 203 Grade C (2,5 Ni)
Jumlah evaporator = 1 buah
12 POMPA ( L - 311 )
Fungsi : Untuk memompa produk dari evaporator ke kristalizer

Densitas (ρ)
NaNO3 9704.5344206324 0.654125787674 2.26 gr/cc
NaCl 181.11200173808 0.012207698552 2.17 gr/cc
H2O 4950.2377508184 0.333666513774 1 gr/cc
Total 14835.8841731889 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.6541258 0.3336665 0.0122077
+ +
2.26 1 2.17
= 1.590511971223 x 62.43
= 99.29566236342 lb/cuft

= 9.08533062450339 / 99.29566236342
= 0.0914977594011223 cuft/dt
= 2.417131341801 in
Dipilih pipa 3 , sch 40 ( Geankoplis, App.A-5, hal.892 )
OD = 3.5 in
ID = 3.068 in = 0.2556667 ft
A = 0.05125 ft2
Kecepatan linier = kec volumetrik/A
= 0.0914978 / 0.05125
= 1.7853221 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 99.29566236342

x sg reference
= x 1
x sg reference
ρ reference = 62.43 x 1
= 1.590511971223
μ reference 0.00085
sg reference x = 1 x
= 0.001351935176 lb/ft.dt
DVρ 0.2556667 x 1.7853221 x 99.29566236342

NRe = μ = 0.00135193517553913
= 33524.7160332018 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.00015
e/D = 0.000586701434
f = 0.0062 ( Peters fig 14.1)
ΔP ΔZ g + ΔV2 + Σ F = - Wf
ρ + gc 2α x gc

- 2 elbow 90o = 2x 30 x 0.2556667 = 15.34 ft
- 1 gate valve = 1x 13 x 0.2556667 = 3.3236667 ft
Panjang total pipa = 30 + 15.5025 + 58.565 + 2.239
= 106.30675 ft

F1 = gc x D
2x 0.0062 x 1.7853221 2 x 106.30675 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.2556667 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
0.5103707
= lbm
0.4 x 1.7853221 2
= α= 1 untuk aliran turbulen
= 21 xx 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
0.0197974
= lbm
V2 ΔV22 - ΔV12 α= 1 untuk aliran
F3 = 2 x α x gc = 2 x a x gc turbulen
1.7853221 2- 0 2 ft . lbf
0.0494934
= 2x 1x 32.2 = lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 3.19 x 32.0000 : 32.2
= 0.0395
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0124 x 3.1874 x 7.00 : 32.2
= 0.0086 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 0.6278
lbm
P1 = 1 atm + P Hidrostatis
= 1x 14.7 x 144 + 99.3 x 1x 13
= 3407.3833 lbf / ft2
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
= 2116.8 lbf / ft2

= 13 = 13
ΔP = P2 - P1 = 1291 lbf / ft ; 2
ρ lbm /ft 3
lbm
V2 1.7853221 2 0.0494934 ft . lbf

2 x α x gc = 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z 2 - Z1 = 15 ft
ΔP + ΔZ g ΔV2 + Σ F = - Wf
ρ gc + 2α x gc
13 + 15 + 0.0494934 + 0.6278 = - Wf
28.6746 = - Wf
ft . lbf
28.67464866251
- Wf = lbm
hp = 550
= 28.67464866251 x 0.0914978 x 99.29566236342
550
= 0.4736703 hp
Kapasitas = 0.0914978 x 7.481 x 60 = 41.06968428479 gpm
hp 0.4736703
Bhp 1.1841757
Spesifikasi :
Fungsi = : Untuk memompa produk dari evaporator ke kristalizer
Power = 2 hp
Jumlah = 1 buah
13. CONDENSOR ( E - 312 )

Fungsi : Mengembunkan uap air dari evaporator
Type : Barometric Condenser

Dasar Pemilihan : - Effisiensi tinggi
- Harga murah
Rate uap = 4752.94805973637 kg / jam
= 10478.3492924948 lb / jam
Q serap = 183170.24 kkal/j = 7271858.52 Btu/jam
Suhu bahan masuk = 90 ℃ = 194 oF (T1)

Suhu bahan keluar = 55 ℃ = 131 F
o
(T2)
Suhu cooling water masuk = 30 ℃ = 86 oF (t1)
Suhu cooling water keluar = 45 ℃ = 113 oF (t2)
ΔT1 = 81 o
F
ΔT2 = 45 o
F
ΔT LMTD = 61.25 oF
Proses Isothermal (Suhu Bahan Masuk = Suhu Bahan Keluar)

FT = 1 ( Kern, Figure 18 Page ; 828 )
ΔT = FT x ΔT LMTD
= 1 x 61.2467
= 61.2467 Fo
Menghitung Suhu Tc dan tc

T1 + T2 194 + 131 = 163
Tc = =
2 2
t1 + t2 86 + 113 = 100
tc = =
2 2
Bahan Masuk :
Komponen Berat (kg/jam) Fraksi ρ (kg/m3) ρ (lb/cuft)
H2O(g) 4492.8898 0.945 1000 62.4300
HNO3(g) 260.0583 0.055 1549.2 96.7166
Total 4,752.9481 1
1
ρ campuran =
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
ρ campuran
0.945 0.055
+
62.43 96.7166
= 63.66 lb/cuft
⍴ bahan
Sg bahan = x Sg reference
⍴ reference
63.6649
= x 1
62.4300
= 1.0198
µ berdasarkan Sg bahan :
Dari Kern table 6 Page 808 di dapat Sg reference
= 1
Dari Kern figure 14 page 823 didapat µ =reference
0.95 Cp
Sg bahan µ reference
µ bahan = x
Sg reference
1 0.95
= x
1
= 0.97 Cp
= 0.0007 lb/ft.s
Condensor termasuk sistem cooler karena ,

Hot Fluid : Gas
Cold Fluid : Water
Sehingga di dapat nilai UD dengan range 2 - 50 Btu/jam.ft2 oF
( Kern Table 8, Page 840 )
Dipilih nilai UD = 50
Btu/jam.ft2 oF
Digunakan 1 buah condensor, sehingga dapat dihitung :

Q
A =
UD x ΔT
7,271,858.5229
=
50 x 61.25
= 2374.612 ft2
= 220.6086 m2
Dalam perencanaan ini digunakan heater dengan spesifikasi :
Digunakan tube dengan ukuran :
OD, BWG = 1 1/2 in 18 BWG
Pitch = 1 7/8 in triangular pitch
Panjang tube,L = 18 ft
Dari tabel 10 kern page 843 , diperoleh :

ID tube = 1.400 in
a't = 1.540 in2
a" = 0.393 ft2/lin ft
de = 1.08 in
(Kern Figure 28 Page ; 838)
Jumlah tube (Nt) = A
L x a"
= 2374.6119
18 x 0.3925
= 336 Buah
UD koreksi = Q
A x ΔT
= 7,271,858.523
2374.6119 x 61.25
= 50 Btu/jam.ft F
20
Dipilih pipa ukuran standart[Kern, T-9 : 841]
Untuk pipa 3/4 in OD, 18 BWG , 1 in triangular pitch
Digunakan Nt = 177
ID shell = 17 in
Passes (n) = 1
Baffle = 3.45 in
A = Nt x L x a"
= 1250.5050 ft2
Nilai UD asumsi sama dengan UD koreksi (memenuhi)
Fluida Panas (Tube side) Fluida Dingin (Shell side)
Cooling Water Vapor
(1) Flow area (a't) (1') Flow area (as)
at = Nt x a't C' = Pt - OD
144 n = 0.38 in
as = IDs x C' x B
= 177 x 1.54 144 x PT
144 x 1 = 10 x 3/8 3.45
= 1.8929 ft 2
144 x 1 7/8
= 0.048 in2
(2) Kecepatan massa (Gt) (2') Kecepatan massa (Gs)

Gt = W Gs = W
at as
= 10,478.3493 = 10478.3493
1.8929 0.048
= 5535.55763 lb/jam ft2 = 218678.594 lb/jam ft2
(3) Velocity , v
v = Gt (3') ( Kern page 266 pers 12-43 )

3,600 x ρ
= 5535.55762755614 G'' = W Bahan
3,600 x 63.665 L x Nt2/3
= 0.0242 fps = 10,478.3493
18 x 177.9898
= 3.271 lb/jam lin ft
(4) pada tc = 100 o
F
μ = 0.7 cps
( Kern, Fig 14 ; Page 823 )
= 1.694 lb/jam.ft
Di = 1.40 in
= 0.1167 ft
Ret = Di x Gt
μ
= 381.2367512091
(5) Koefisien Perpindahan Panas (5') Koefisien Perpindahan Panas
hi = 200 Btu/hr.ft . F Asumsi :
2 o
[Kern Figure 25, Page ; 835] ho = 150-300 Btu/jam.ft2 0F

Dipilih = 300 Btu/jam.ft2 0F
(10) hio
hio = hi x ID tw = tc + ho( Tc - tc )
OD hio + ho
= 200 x 0.933 = 138.3 o
F
= 186.667 Btu/jam.ft2 0F tf = Tc + tw
2
= 163 + 138.3
2
= 150.4 F
o
Berdasarkan tf, didapat :

kf = 0.013 Btu/jam.ft2 ( 0F/ft)
(Kern, Table 5 Page ; 802 )
sf = s* = 1.0
(Kern, Table 6 Page ; 808 )
µf = 0.38 Cp
(Kern Fig. 14 Page ; 823)
Dari Kern Fig 12-9 Page ; 267

di dapat :
ho = 200 Btu/jam.ft2 0F 50
Nilai ho perhitungan dengan ho trial

tidak boleh selisih lebih dari 20%
(12) Clean Overall coefficient, Uc :

Uc = hio x ho
hio + ho
= 96.5517 Btu/hr.ft2.oF
(13) Dirt Factor, Rd :

Rd hitung = UC - UD
UC x UD
= 0.010 Btu/hr.ft2.oF
Rd perhitungan > Rd data
0.010 > 0.001 [Kern, T-12 Page 845]
Rd Hitung > Rd Ketentuan , Alat dapat digunakan
Pressure Drop
Fluida Panas (Tube side) Fluida Dingin (Shell side)
Cooling Water Vapor
(1) Dari Kern Figure 26 Page 836 Pada Tc = kg / ja 0F
Ret = 381.2367512091 µ vapor = 0.013 Cp
f = 0.01 ft2/in2 [Fig.26] (Kern Fig. 15 Page ; 825)
Kern Pers. 7-45 Page 148 = 0.0315 lb/ft.jam
ΔPt = f.Gt2.L.n de = 1.08 in
5.22 x 1010 x D x s x φt = 12.960 ft
= 0.00090568664772 Psi Re's = de. Gs
μ
ΔPr = 4n x V2 = 90085015.2
s 2 G' f = 0.4 ft2/in2
Dari Kern Fig. 27 Page ; 837 ( Kern Fig. 29 Page ; 839 )
Gt = 5535.55763 lb/jam.ft 2
N+1 = 12L/B
Didapat hargaV2 = 0.001 = 62.6086956521739
2 G' Berat Moleku = 18
Jadi, ΔPr = 4n x V2 s = 1
s 2 G' IDs = 0.090 ft
ΔPr = 4 x 0.001
Kern Pers. 12-47 Page ; 273

= 0.004 Psi ΔPs = 1x
2
f.Gs .Ds.(N+1)
2
5.22 x 1010 x De x s
ΔPT Total = ΔPt + ΔPr = 0.0796607 Psi
= 0.001 + 0.004
= 0.00490569
Jadi Pi = ΔPs + ΔPt total

= 0.07966072 + 0.0049
= 0.085 Psi
Dimensi Condensor :
Luas penampang (A = Nt x L x a"
= 12.5051 ft2
Diameter Condensor =
= 3.9912 ft
= 1.2165 m
Asumsi : H = 2D
H = 7.9825 ft
H = 2.4331 m
Menentukan tebal minimum shell :
P = 0.4 psi ( Vaccum / Tekanan Luar )
P design diperbesar 10% untuk faktor keamanan
Pd = 0.40 atm
= 0.44 atm
asumsi tebal shell = 1/5
Diameter Outside = 48.2699 in
Bahan yg digunakan = Carbon Steel SA - 283 Grade C
Maximum Tensile = 30000 psi
Do / ts = 257.4
L / Do = 2
Dari Fig 8.9 B&Y didapatkan
B = 2000
P all = B
Do / ts
= 7.8
Tebal shell memenuhi
Merancang dimensi tutup atas dan bawah

Jenis tutup = Standard Dishead
P design = 0.44 psi
th = 1/5 in
Do = 48.2699 in
Do/th 257 4/9
rc = 24.13
rc / 100 th = 1.287
B = 5000 Dari Fig 8.9 B&Y didapatkan
P all = B
r / th
= 38.8441 psi
Tebal shell memenuhi
Merancang dimensi tutup

rc = 24.135
icr = 1.448
a = ID
2
= 23.9474
BC = rc - icr
= 23
AB = 23.22
AC = (BC - AC)^0,5
= 1
b = rc - AC
= 23.402
sf = 2 (Tabel 5.7 B&Y)
maka tinggi head diperoleh sbb :
h = th + b + sf
= 282.842 in
= 7.18418258 m
Tutup atas = tutup bawah ( Standard Dishead )
Spesifikasi Condensor :
Bagian Shell :
Diameter Condensor = 3.9912 ft
Tinggi Condensor = 7.9825 ft
Tebal Shell = 3/16 in
Tebal Tutup = 3/16 in
ID Shell = 17.3 in
Jumlah Condensor = 1 Buah
Bagian Tube :
OD = 1.500 in
BWG = 18
ID = 1.400 in
Flow area per tube (a= 1.540 in2
Surface per lin ft (a'' = 0.3925 ft2
Pitch = 1.875 in triangular pitch
Panjang Tube = 18 ft
Jumlah Tube = 177 Buah
Faktor Pengotor
Rd Ketentuan = 0.001 Btu/jam.ft2 0F
Rd Hitung = 0.010 Btu/jam.ft2 0F
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA - 283 Grade C
13. STEAM JET EJECTOR ( G - 313 )
Fungsi : Memvacumkan Evaporator

Type : Single stage steam jet ejector
Dasar Pemilihan : Kemampuan vacuum yang tinggi
Kondisi Operasi :
Temperatur = 90 ℃ = 194 ºF = 363.2 K
Tekanan Vacum = 0.3 atm = 30.40 kPa
= 228 mmHg
= 8.9764 inHg
Uap yang masuk = 898.5780 kg/jam = 1980.46582420604 lb/jam
P steam = 4.5 bar

= 66.1320 Psig
Perhitungan : ( Ludwig ex. 6-10 Page ; 371 )
Karena termasuk low pressure maka digunakan
tekanan tersebut. (Ulrich, 426)
Pemilihan Ukuran :
( Ludwig Fig. 6-26 A Page ; 373 )
Kebutuhan Steam = 64 lb/jam
Ukuran Steam Jet Ej = 2 inch S
Faktor Tekanan Steam :

( Ludwig Figure 6-26B Page ; 373 )
Pada Tekanan Steam ( P steam ) = 66.1320 Psig
Di dapat faktor tekanan steam (F) = 1.19
Jadi, kebutuhan steam sebenarnya = 76.16 lb/jam
Waktu Evakuasi :
( Ludwig Table 6-14, Page ; 379 )
Sistem Volume = 54.55 cuft/lb x 1980.46582420604 lb/jam
= 108034.41071044 cuft/jam
Ludwig Table 6-9 Page ; 374

E = 1.9
Ludwig Figure 6-28A Page ; 375

W'm = 70
E x V
W'm =
t
1.9 x 108034.41071044
150 =
t
t = 1368 menit
Untuk mengevakuasi volume dengan 2 inch S steam jet ejector
Spesifikasi Jet Ejector :

Fungsi = Memvacumkan Evaporator
Type = Single stage steam jet ejector
Tekanan = 0.3 atm
Kapasitas = 898.5780 kg/jam = 1980.46582 lb/jam
Waktu Evakuasi = 1368 menit
Panjang = 2 inch
Jumlah = 1 Buah
14. HOTWELL (F-313)
Fungsi : Untuk menampung kondensat dari Barometric Condensor

dan Steam Jet Ejector
Bentuk : Balok Terbuka
Kondisi Operasi :
Suhu = 45 ℃ = 113 0F
Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Rate Massa = 3854.3701 kg/jam = 8495.03169945292 lb/jam
Waktu tinggal = 30 menit
ρ bahan (air) = 60.27 lb/cuft ( Badger App 9, Page ; 733 )
Saat 80℃ = 965.4 kg/m3
Massa Bahan = 3854.3701 kg x 1 jam x 30
jam 60 menit
= 1927.1850 kg
Volume Bahan = Massa Bahan

ρ bahan
= 1927.1850
965.4350
= 1.9962 m3
Volume Bahan = 80% Volume Tangki

1.9962 = 80% Volume Tangki
Volume Tangki = 2.4952 m3
Safety Factor = 10%
Volume Tangki = 1.1 x 2.4952
= 2.7448 m 3
Asumsi : P = 2 L
H = 1 L
Jadi , Volume Tangki = P x L x H

Volume Tangki = 2L x L x L
2.7448 = 2 L3
L = 1.1113 m = 3.6450 ft
H = 1.1113 m = 3.6450 ft
P = 2.2226 m = 7.2900 ft
Spesifikasi Hot Well :
Fungsi = Untuk menampung kondensat dari Barometric
Condensor dan Steam Jet Ejector
Bentuk = Balok Terbuka
Kapasitas = 3854.370 kg
Ukuran Hot Well :
Panjang = 7.2900 ft
Lebar = 3.6450 ft
Tinggi = 3.6450 ft
Bahan Konstruksi = Beton
Jumlah = 1 Buah
15 KRISTALISER ( K - 320 )
Fungsi = Mengkristalkan Sodium Nitrat
Type = Swenson Walker Kristaliser
Perhitungan :
Rate massa : 14835.88417319 kg/jam = 32714.18781299 lb/jam
ρ campuran = 99.29566236342 lb/cuft
Volumentrik bahan :32714.18781299 x 1

99.2956623634212 = 329.46241 cuft/jam
Asumsi volume bahan mengisi 80% volume tangki, maka volume tangki :
Volume tangki : 329.46241 / 0.8 = 411.8280073158 cuft
Perhitungan Dimensi Crystaliser :

Digunakan dimention ratio m = L /D = 3.33 (Hugot : 697)
Volume Kristaliser : m . D3 π
2 x ( 1+ 4)
411.8280073158 = 3.33 x D3 π
2 x ( 1+ 4)
D = 5.1747313 ft
L = 3.33 x 5.1747313 = 17.231855 ft
Luas Cooling Area pada Cristaliser :
S = V x (2+4m) = 411.82801 x ( 2+ 4x 3.33 )
mD 3.33 x 5.1747313
= 366.1361441136 ft2/ft3
Power pengaduk pada swenson walker Crystaliser :

Power yang digunakan adalah 16 hp tiap 1000 cuft bahan (Hugot;694)
Volume bahan = 329.46241 cuft
Power Crystalisasi = 329.46241
1000 x 16 = 5.2713985 hp
Spesifikasi :
Fungsi = Mengkristalkan Sodium Nitrat
Type = Swenson - Walker Kristaliser
Kapasitas = 411.82801 cuft
Diameter = 5.175 ft
Panjang = 17.23 ft
Luas Cooling area = 366.1361441136 ft2/ft3
Power = 5.271 hp
Jumlah = 1 buah
16. Centrifuge (H-330)

Fungsi : Untuk memisahkan kristal dari mother liquor
Tipe : Noozle Discharge
Rate = 14835.8841731889 kg/j = 32707.4869658957 lb/j

Padat : Densitas Fraksi/densitas
NaNO3 4952.3062 0.3338 2.26 0.147701740908
Larutan :
NaCl 181.1120 0.0122077 2.17 0.005625667535
NaNO3 4752.2282 0.3203199 2.26 0.141734448329
H2O 4950.2378 0.3336665 1 0.333666513774
9883.5780
Volume liquida yang dipisahkan = 129.784914500483
= 76.1535193160326 cuft/jam
= 569.667924313969 gallon/jam
= 9.49446540523281 gallon/menit
Rate massa (solid) = 4952.3062 kg/jam
= 4.9523062 ton/jam
Perry 7th ed, tabel 18-12, hal 18-12
Spesifikasi
Type : Tubular (karena volum liquida berkisar 0,1-10 gal/menit)

Kapasitas liquid : 9.494465405233 gallon/menit
Rate massa solid : 4.9523062 ton/jam
Bowl diameter : 4.125 in
Kecepatan putar : 15000 rpm
Power motor : 2 hp
Jumlah : 1 buah
17 POMPA ( L - 332 )
Fungsi : Untuk memompa recycle dari centrifuge ke reaktor

Densitas (ρ)
NaNO3 4704.6048 0.480820635689 2.26 gr/cc
NaCl 179.297 0.018324535467 2.17 gr/cc
H2O 4900.63 0.500854828843 1 gr/cc
Total 9784.5318 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.4808206 0.5008548 0.0183245
+ +
2.26 1 2.17
= 1.384942171284 x 62.43
= 86.46193975329 lb/cuft

= 5.9919385573 / 86.46193975329
= 0.0693014588198886 cuft/dt
Diameter Optimum = 3.9 x 0.06930145882 0.45 x 86.46193975329
= 1.173271919385 in
Dipilih pipa 1.5 , sch 40 ( Geankoplis, App.A-5, hal.892 )
OD = 1.9 in
ID = 1.61 in = 0.1341667 ft
A = 0.014166666667 ft2
= 0.0693015 / 0.014166666667
= 4.8918677 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 86.46193975329

x sg reference
= 1.384942171284
= 0.001177200846 lb/ft.dt
DVρ 0.1341667 x 4.8918677 x 86.46193975329

NRe = μ = 0.00117720084559174
= 48205.1835248602 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.00015
e/D = 0.001118012422
f = 0.0058 ( Peters fig 14.1)

ρ + gc 2α x gc

- 3 elbow 90o = 3x 32 x 0.1341667 = 12.880000 ft
- 1 gate valve = 1x 7x 0.1341667 = 0.9391667 ft
= 43.81916666667 ft

F1 = gc x D
2x 0.0058 x 4.8918677 2 x 43.81916666667 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.1341667 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
2.8156003
=
2.8156003
= lbm
0.4 x
4.8918677 2
= 2 1 x
x 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
0.1486358
= lbm
4.8918677 2- 0 2 ft . lbf
0.3715896
= 2x 1x 32.2 = lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 23.93 x 32.0000 : 32.2
= 0.2776
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0116 x 23.9304 x 7.00 : 32.2
= 0.0603 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 3.6738 lbm
P1 = 1 atm + P hidrostatis
= 1x 14.7 x 144 + 86.46 x 1x 1
2
= 2203.2619 lbf / ft
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
= 2116.8 lbf / ft2

= 1 = 1
ΔP = P2 - P1 = 86.46 lbf / ft2; ρ lbm /ft3 lbm
V2 4.8918677 2 0.3715896 ft . lbf

2 x α x gc = 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z 2 - Z1 = 12 ft
ρ gc + 2α x gc
1+ 12 + 0.3715896 + 3.6738 = - Wf
17.0454 = - Wf
ft . lbf
17.0453537542
- Wf = lbm
hp = 550
= 17.0453537542 x 0.0693015 x 86.46193975329
550
= 0.1856995 hp
Kapasitas = 0.0693015 x 7.481 x 60 = 31.1066528059 gpm
hp 0.1856995
Bhp 0.6189983
Spesifikasi :
Fungsi = : Centrifugal Pump
Power = 1 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi : Untuk mengangkut kristal ke Rotary Dryer
= 80.7906489421 cuft / jam
= 1.346510815702 cuft /menit
33000
Dengan :
L = Panjang, ft
F = Faktor bahan
Direncanakan panjang screw conveyor = 30 ft
Power = ( 1.346510815702 x 30 x 137.8416 x 2.5 )
33000
= 0.42183 hp
Karena power < dari 2 hp, maka :

Power = 2x 0.42183 = 0.84366 ≈ 1 hp
Diameter = 9 in
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mengangkut kristal ke Rotary Dryer
Panjang : 30 ft
Diameter : 9 in
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
19. Rotary Dryer (B-340)

Fungsi : Untuk mengeringkan kristal NaNO3
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk pengeringan padatan
Kondisi Operasi : Tekanan = 1 atm
Suhu = 145 oC
Perhitungan :
Dari neraca massa dan neraca panas :
Feed masuk = 5051.3523 kg/jam
= 11138.2318 lb/jam
Total Panas = 111037.7863 kkal/jam
= 444151.1453 Btu/jam
Suhu bahan masuk = 30 o
C = 86 F
o
Suhu bahan keluar = 80 o

C = 176.00 F
o
Suhu udara masuk = 145 o

C = 293 F
o
Suhu udara keluar = 80.0000 o

C = 176.0000 F
o
Δ LMTD :
Δt1 = 293 - 176.0000 = 117.0000 o
F
Δt2 = 176.00 - 86 = 90.00 o
F
Δt2 - Δt1
LMTD = Δt2
ln
Δt1
90.00 - 117.0000
= 90.00
ln
117.0000
= 102.9104 o
F = 312.3946 K
Diameter R. Dryer = (1-3) m [Ulrich, Tabel 4-10]
= diambil 3m = 9.84 ft
Ratio L/D = (4-6)
= diambil 4
Panjang Dryer L = 4 D
= 12 m = 39 ft
π
Area Drum = D2
4
= 7.0650 m2
Putaran Rotary Dryer :
N x D = 23 - 35 (Perry hal 832)
Diambil N x D = 30
N = 30 = 3.0480 rpm
9.8424
Perhitungan Time of Phases :

[Perry 7ed, pers. 12-55; pers. 12-56 : hal. 12-55]
ϴ = 0.23 x L ± 0.6 B L G
S N 0,9
D F
B = 5 (DP) -0,5
Dengan ϴ = time of passe : menit

L = panjang drum : 12 m
S = slope drum : 0.03 ft/ft
[Perry 7ed, hal. 12-56]
N = speed : 3.04804 rpm
D = diameter dru : 3m
B = konstanta material
G = Rate Massa Udara : 0,5 - 5 kg/m2.dt
[Perry 7ed, hal. 12-55]
= 94583.9987 kg/jam = 26.2733 kg/dt
F = Rate S : lb solid/j.ft 2
= 11138.2318 lb/jam
= 185.6372 lb/menit
DP = Ukuran Partikel : 0.125 - 0.5 in
Diambil : 0.5 in = 1.270 cm
= 12700 μm
[Perry 6ed, T.21-6]
B = 0.0444
ϴ = 0.2300 x 12 ± 0.6 0.0444 12 26.27
0.0300 2.7266 3 11138.2318
= 11.2481 menit
= 674.8833 detik
Perhitungan Tebal Shell Drum :
Rotary Drum memakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan stress
allowable = 13700 psi [Perry 5ed, Tabel 6-37, hal 6-691]
ρ = 129.7849 lb/cuft
Tekanan Vertikal Pada Tangki :

g
r ρB
PB = gc 1 - e-2μ'k'Zt/r
2 μ' k'
Keterangan :
PB = Tekanan Vertikal pada dasar
ρB = Densitas bahan
μ' = Koefisien gesek (0,35-0,55) d 0.4500
[Mc.Cabe, pers 26-24]
k' = ratio tekanan normal [Mc.Cabe, pers 26-17]
1 - sin α 1 - sin (30) 1 - 0.5
= =
1 + sin α 1 + sin (30) 1 + 0.5
= 0.3300
ZT = Tinggi total material dalam tangki, asumsi tinggi bahan

15% dari tinggi d [Ulrich, T.4-10, hal 132]
15% x 39.4 = 5.9054 ft
r = jari-jari tangki, ft ; = 1.5 m

= 5.000 ft
Maka :
PB = r ρB g
gc 1 - e-2μ'k'Zt/r
2 μ' k'
PB = 2184.7 lb/ft2
= 15.1713 psi
Tekanan Lateral PL = k' PB

= 5.0065 psi
P operasi = PB + PL
= 15.1713 + 5.0065
= 20.1778 psi
Untuk faktor keamanan 10% digunakan tekanan
P operasi = 1.1 x 20.1778
= 23.1956
Tebal Shell digunakan ASME Code

tmin = P x ri
+ C [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
fE - 0,6P
dengan :
tmin = tebal shell minimum;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunak E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA 515 grade 55
(2 1/2 Ni) f = 13700 psi
[Perry 5ed, Tabel 6-37, hal 6-691]
= P x ri + C
tmin
fE - 0,6P
= 23.1956 x 60.0007 + 0.1250
10960.0000 - 0.6600
= 1391.7505 + 0.1250
10959.3400
= 0.1270 + 0.1250
= 0.2520 in
digunakan t = 0.2500 in
Sudut Rotary Dryer

Slope = 0.03 ( 0,03 - 0,08 )( Perry )
tan α = 0.03
Sudut = 1.7180 o
Jumlah Flisght Rotary Dryer

Tinggi Flight = 1/12 - 1/8 D ( Perry, 7th ed 12 - 56 )
Jumlah Flight = 0,6 - 2 D
Panjang Flight = 0,6 - 2
Maka :
Tinggi Flight = 0.1250 D
= 0.3750 m
Panjang Flight = 2 m
Jumlah Flight = 1 D
= 3
Total Circle = Panjang Drum
Panjang Flight
= 6
Total Jumlah Flight = Total Circle x Jumlah Flight
18 Buah
Isolasi
Tebal batu isolasi = 1 - 10 cm
= 10 cm
= 4 in
= 0.333 ft
ID rotary dryer = 3 m
= 11.7180 ft
= 0.021 ft
OD rotary dryer = 11.76 ft
Diameter rotary = 12.43 ft

+ isolasi
Power Rotary
Rate massa bahan = 5051.35 kg/jam
= 11112.9751 lb/jam
Solid hold up = 15%
Berat bahan = 1667 lb/jam
Berat shell
We = 1/4 x π x (Do2 - Di2) x L x ρsteel
= 0.785 x 0.9782 x 4.00 x 490
= 1505 lb
Berat Isolasi
Wi = 1/4 x π x (Do2 - Di2) x L x ρ isolasi
= 0.785 x 16.1240 x 4.00 x 19
= 962 lb Perry 6ed, h:3-206
Berat total = 4134 lb
Asumsi :
Berat lain - lain = 10%
= 413.4 lb
Berat total = 4547 lb
power = N x (4,75 d w + 0,1925 D W + 0,33 W)

100000
N = Putaran rotary ; rpm
d = Diameter shell ; ft
w = Berat bahan ; lb
D = Diameter shell x 2 ; ft
W = Berat total ; lb
N = 0.03000 rpm
d = 11.7180 ft
w = 1666.94626 lb
D = 11.7596667 ft
W = 4134.01818 lb
power = 0.03 ( 92783.062 + 9358.3251 + 1364.226 )

100000
= 0.031 hp
= 0.5 hp
Spesiifikasi :
Diameter = 9.8424 ft
Panjang = 39.3696 ft
Tebal isolasi = 4 in
Sudut Rotary = 1.7 o
Jumlah flight = 18 buah
Time of passes = 674.8833 detik
power = 0.5 hp
20. Cyclone (H-341)

Fungsi = untuk memisahkan partikel produk yang terikut ke udara dary rotary dryer
Type = Cyclone Separator
Dasar pemilihan = efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Rate udara = 94583.99870537 kg/jam = 208564.4954914 lb/jam

Factor keamanan, digunakan 20% rate udara
Kapasitas Cyclone = 1.2 x 208564.4954914 = 250277.3945897 lb/jam
BM udara = 28.84
Suhu udara keluar dryer = 117.8095365598 oC = 244.0571658076 F
ρ udara pada 67,74909323oC = 28.84 x 760 x 273.15 = 0.056
359 760 390.95954
(Himmelblau;249)
Rate udara = 250277.3945897 x 1

1238.650902463
0.056126789525 x 3600 = cuft/dtk
Viskositas udara 73.6056 C o
= 0.02 Cp = 1.34394E-05 lb/ft dtk
Diinginkan 99% dari partikel yang berukuran 100 mesh dapat dipisahkan
( 1 mesh = 0.00000121 ft ) = 0.000121 ft
Dari Perry 7 th ed hal 11.112 didapat kecepatan masuk cyclone = 30 ft/dt

dengan Ne = 2
Densitas (ρ)
NaCl 0.0181497446786194 0.000214218728 2.17 gr/cc
NaNO3 49.9992959982833 0.590134229335 2.26 gr/cc
H2O 34.7078481187403 0.409651551937 1 gr/cc
Total 84.7252938617022 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.0002142 0.5901342 0.4096516
2.17 + 2.26 + 1
= 1.490598177226 x 62.43
= 93.05804420421 lb/cuft
effisiensi cyclone = 0.99
Volume Bahan = 1238.6509 x 1 detik
= 1226.2644 ft 3
Volume Cyclone = 20% lebih besar volume bahan

= 1471.5173
Tinggi = 4 m [Ulrich, Tabel 4-32a]
= 13.1232 ft
Volume = 1/4 π D2 H
1471.5173 = 1/4 π (D)2 H
1471.5173 = 0.7850 D2 13.12
D = 11.9517 ft
= 3.6429 m = 143.4198 in
Dc = 143.4198 in
Dari Perry 6th ed, hal 20-84 fig-106 didapat :

BC = Dc / 4= 35.85495935882 in
De = Dc / 2= 71.70991871763 in
Hc = Dc / 2= 71.70991871763 in
Lc = 2x Dc = 286.8396748705 in
Sc = Dc / 8= 17.92747967941 in
Zc = 2x Dc = 286.8396748705 in
Jc = Dc / 4= 35.85495935882 in
Dari Perry 7th ed, hal 11.112 didapat kecepatan gas masuk = 30 ft/s
Luas penampang gas masuk , AC = 1238.650902463 = 41.28836341544 ft2
30
= 245480.9693077 in2
Perhitungan tebal
Ditetapkan :
P operasi = 1.2 atm
untuk keamanan diambil Pdesign = 1.1 x 1.5
= 1.65 atm
= 24.255 psi
Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-283 grade C
f = 12500 psi (Perry ed 7 tabel 6-57)
C = 0.125
ts = P.R ( B & Y pers 13-1, hal 254)

f. e - 0,6P + C
Dipakai double welded Butt joint, e = 0.8
ts = 24.255 x 71.70991871763
12500 x 0.8 - 0.6 x 24.255 + 0.125
= 0.299185900591 = 0.438 in
Tebal tutup atas :

tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah
menahan beban yang terberat
Tebal tutup bawah :
Tebal conical = P.D (B & Y hal 118; ASME Code)

2 cos α(fE - 0,6P) + C
dengan α = 60
tc = 24.26 x 143.4198 +
0.1250000
2x 0.5 x ( 12500 x 0.8 - 0.6 x 24.26 )
= 0.473371801182 = 0.4375 in
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memisahkan padatan yang terikut udara
Type = Van Tongeren Cyclone
Kapasitas = 1238.650902463 cuft/dt
Diameter partikel = 0.000121 ft
Tebal Shell = 7 /16 in
Tebal tutup atas = 7 / 16 in
Tebal tutup bawah = 7 / 16 in
Jumlah = 1 buah
25. Cooling Screw Conveyor (J-342)

Fungsi : Mengangkut kristal sodium nitrate
Type : Plain spout of chutes.
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk padatan dengan sistem
tertutup.
Perhitungan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (Kg/jam) Fraksi Berat
Lange's Ed.15 ; T.3.2
dari B-350
NaNO3 (c) 4949.9303 0.9801 2.2600
NaCl 1.7968 0.0004 2.1700
H2O 14.8999 0.0030 1.0000
dari H-353
NaNO3 (c) 49.4993 0.0098 2.2600
NaCl 0.0180 0.0000 2.1700
H2O 34.3608 0.0068 1.0000
Total 5050.5051 1.0000
Rate Massa = 5050.5051 kg/jam

= 11136.3636 lb/jam
1
Densitas Campuran = fraksi berat
ρ komponen
1
= 0.0098 0.990 0.0004
+ +
1 2.260 2.1700
= 2.2325 gr/cc x 62.43
= 139.376845 lb/cuft
Rate Massa
Rate Volumetrik =
Densitas
5050.5051
=
139
= 36.2363 ft3/jam
= 0.6039 ft3/menit
= 4.5178 gpm
Untuk densitas 85,6122 lb/cuft, bahan termasu = 4
[Badger, Tabel 16-6]
C.L.W.F [Badger, Tabel 16-5]
Power Motor =
33000
Dengan : C = kapasitas ,Cuft/menit
L = panjang ,ft
W = densitas baha,lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi panjang scr L = 30 ft
Power Motor = C.L.W.F

33000
= 0.6039 x 30 x 139.377 x 4
33000
= 0.3061 hp
Untuk power < 2 hp, maka dikalikan 2. [Badger : 713]
0.3061 x 2 = 0.6122 hp
Efisiensi motor = 85% maka;
Power Motor = 0.612
80%
= 0.77 hp ≈ 2 hp
Dari Badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 20,3 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter = 6 in
Spesifikasi :
Kapasitas : 36.2363 cuft/jam
Panjang : 30 ft
Diameter : 6 in 0.5 ft
Power : 2.0 hp
Jumlah : 1 buah
26. BLOWER (G-343)

Fungsi : Menghembuskan udara pemanas ke rotary dryer
Type : Centrifugal
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi

ρ udara pada 30oC = 0.0728 lb/ft3
Rate udara = 208564.4954914 = 2864896.91609115 cuft/jam
0.0728
= 47748.28193485 cuft/menit

Dipilih pipa 5 in sch 40 (Mcabe, appendix 6)
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in
A = 4.304 in2
Perhitungan power :
hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry 6th ed., hal.6-22)
dimana : Q = Volumentrik gas ; cuft/mnt
P1 = Operating suction pressure ; psi
P2 = operating discharge pressure ; psi
P2 = P1 + ∆P pipa = 14.7 + 2= 16.7 psi

sehingga :
hp = 0.000157 x 47748.28193485 x 2
= 14.99296052754 hp
dengan asumsi effisiensi motor = 0.8 , maka :

hp = 14.992961 / 0,8 = 18.741201 hp = 24 hp
Adiabatic head : 1000 ft.lbf/lbm gas (perry ed 6, fig 6-35)
Spesifikasi :
Fungsi = Menghembuskan udara pemanas ke rotary dryer
Type = Centrifugal
Bahan = Commercial steel
Rate Volumentrik = 47748.28193485 cuft/mnt
Adiabatic Head = 1000 ft.lbf/lbm gas
Power = 24 hp
Jumlah = 1 buah
27. Heater Udara (E-344)

Fungsi : Memanaskan udara untuk digunakan pada alat rotary dryer
Type : Shell and tube exchanger
T1 = 148 oC
= 298.4 oF
t1 = 30 oC t2 = 145 oC
= 86 oF = 293 oF
T2 = 148 oC
298.4 oF
Neraca Panas :
1 Qsteam = 98836.478 kkal/jam = 391955.819642886
W Fluida panas = 194.92167 kg/jam = 429.802279489595
W Fluida dingin = 94583.999 kg/jam = 208557.717145332
2. Penentuan ΔTLMTD
Δt2 = 298.4 - 86 = 212.4
Δt1 = 298.4 - 293 = 5.4
ΔTLMTD =
Δt1 - Δt2
Δt LMTD =
Δt1
In Δt2
5.4 - 212.4
56.37143854222
Δt LMTD = 5.4 = o
F
In 212.4
3. Tc dan tc
T 1 + T2 298.4 + 298.4 298.4 o
F
Tc = 2 = 2 = μ = 0.0152
t1 + t2 86 + 293 = 189.5 oF
tc = 2 = 2 μ = 0.021
Dipilih pipa dengan ukuran :
1" OD ; 16 BWG ; a" = 0.2618 (Kern. Tabel 10,hal 843)
Trial :
a. Steam - Light organik
UD = 5- 50
= 21
A = Q/ UD x TLMTD = 391955.82 / 21 x 56.37
= 331.0996370291 ft 2
Nt = A / a" x L
= 331.0996370291 / 0.2618 x 16
= 79.04403099434
Dipakai Nt ( banyaknya tube ) = 66
Dari Kern, tabel 9, untuk 1" OD, 11/4 in triangular pitcPasses= 2
didapatkan :
ID shell = 13.25 in
Nt = 66
Sehingga :
A koreksi = Nt x a" x L
= 66 x 0.2618 x 16
= 276.4608 ft2
UD koreksi = Q / A x TLMTD
= 391955.82 / 331.09964 x 56.371439
= 21
Fluida dingin (udara) : tube side Fluida panas(steam) : shell side

4. at’ = 0.594 in (Tabel 10, Kern)
2
4'. B = ID / 5 = 8 / 5
at = Nt x at'/ 144 x n = 1.6 in
= 20 x 0.594 / 144 x 1 as = ID x C’B / 144 PT
= 0.083 ft 2
= 1.6 x 0.4/ 144 x 2
= 0.0022222 ft2
5. Gt = W / at 5'. Gs = W / as
= 208557.7171453 / 0.029 = 429.80228 / 0.002
= 7222778.082955 lb/j ft2 = 193411.03 lb/j ft2
6. Pada tc = 189.5 oF 6'. pada Tc = 298.4 oF
μ = 0.021 x 2.42 μ = 0.015 x 2.42
= 0.051 lb/j ft = 0.037 lb/j ft
D = 0.87 / 12 Ds = 0.87 / 12
= 0.073 (ID Tabel 10) = 0.073 ft (Fig 28)
Re,t = D x Gt / μ Re,s = D x Gs / μ
Fluida panas (air) : tube side Fluida dingin (feed) : shell side
= 0.073 x 7222778.1 / 0.021 = 0.073 x 193411.03
= 24935781 = 381206.49
7'. JH = 230 (Kern, Fig 24)
8'. tc = 189.5 o
F 10'. hio untuk steam
k = 0.017 Btu/j.ft2.oF = 1500 Btu/j.ft2.oF
c = 0.25 Btu/lb.oF
(c x μ / k )1/3 = 0.907
9'. ho = JH x k x(c x μ / k )1/3 / De
= 48.94 Btu/hr.ft2.oF
UC = hio x ho / hio + ho
= 1500 x 48.94 / 1500 + 48.94
= 47.4
Rd hitung = UC – UD / UC x UD
= 47.4 - 21 / 47.4 x 21
= 0.02652 hr.ft . F/Btu 2 o
Rd perhitungan > Rd data (Kern ; T 12)
0.0265 > 0.002
maka dari segi faktor kekotoran memenuhi syarat
Pressure Drop
Tube side Shell side
1. Re,t = 24935781 1'. Re,s = 381206.49
f = 0.00018 (Kern,Fig 26) f = 0.003 (Kern,Fig 29)
s = 1 (Kern,Fig 6)
2. ΔPt = f .Gt2 .L .n /5,22.1010.Ds. 2'. N+1 = 12 L / B
= 2.878263350931 = 120
Ds = 0.87 / 12
= 0.0725 ft
ΔPs=f.Gs2.Ds.(N+1)/ 5,22.1010.Des.øs
3'.
= 0.258
Dari segi Pressure drop masih memenuhi karena memiliki nilai kurang dari 2 pada masing-masing tube dan shell
Spesifikasi :
Fungsi = Memanaskan udara untuk digunakan pada alat rotary dryer
Type = Shell and tube exchanger
Kapasitas = 391955.819642886 Btu/jam
Ukuran :
Shell side :
ID = 13.25 in
B = 2.65 in
Passes = 2 passes
Tube side :
Nt = 66
L = 16 ft
OD = 1 in
BWG = 16
Passes = 1 passes
Pitch = Triangular Pitch 1"
Bahan konstruksi = Carbon Steel
28. Molecular Sieve Air Dryer ( D - 345 )

Fungsi : Mengabsorb air dalam udara masuk
Type : Fixed Bed Column Molecular Sieve Air Dryer
Dasar Pemilihan : Effective capacity, Dew point yang dihasilkan lebih rendah
Jenis Adsorben : Molecular Sieve 4A
Perhitungan :
Feed masuk = 94618.7066 kg / jam
208634.2480 lb / jam
Densitas = 1 Kg / m3
0.06 lb / Cuft
Rate Volum = 3343497.5633 cuft / jam
Volume Fluida = 3343497.5633 x t ( waktu tinggal )
3343497.5633 x 1 Jam
(KLM TECHNOLOGY GROUP)
Volume Fluida = 3343497.5633 cuft
Design Column
Wet Air
Ceramic Balls - 1
Guard Layers
Adsorbent
Layers
Ceramic Balls
Dry Air
( Design By Merichem Gas Processing & LNG )

Keterangan :
Cermic Balls - 1 = 0.5000 in
Guard Layer = 0.1250 in
Adsorbent Layers = 0.1875 in
Ceramic Balls - 2 = 0.8750 in
Total height = 1.6875 in
Scale Up = 168.750 in = 4.286 m
Untuk tinggi ruang kosong ( outlet distributor + inlet ) diasumsikan 65% dari tinggi bahan isian
(KLM TECHNOLOGY GROUP)
Tinggi ruang kosong = 109.688 in = 2.8 m
Maka diperoleh tinggi total colu = 7.0723 m
= 8 m
assumsi L/ D = 4
shg L = 2 m
Spesifikasi Molecular Sieve Air Dryer :

Fungsi : Mengabsorb air dalam udara masuk
Type : Fixed Bed Column Molecular Sieve Air Dryer
Dasar Pemilihan : Effective capacity, Dew point yang dihasilkan lebih rendah
Tinggi Column : 8 m
Diameter Column : 2 m
Karakteristik Adsorben :
Jenis Adsorben : Molecular Sieve 4A
a. Bentuk : Pellet
b. Bulk Density : 40 - 45 lb / cuft
c. Ukuran Partikel : 1,6 mm - 6 mm
d. Spesifik Heat : 0,24 BTU / lb F
29. BUCKET ELEVA ( J-346)

Fungsi = Mengangkut kristal NaNO3 dari screw Conveyor ke Ball Mill
Perhitungan :
= 11136.3636363637 lb/jam
Untuk kapasitas maksimum = 14 ton/jam kecepatan bucket elevator
225 ft/menit
5.050505050505
Kecepatan bucket elevator = 14 x 225
= 81.16883116883 ft/menit
Kecepatan Head Shaft = 43 r/min
5.050505050505
Kecepatan bucket elevator = 14 x 43
= 15.51226551227 ft/menit

Tinggi bucket : Tinggi ( hopper + jarak dari tanah)

: 4.8040255 + 3= 7.8040255 ft

= 0.02 x 7.804025499397 = 0.1560805 ≈ 0.5
Power total = 1.5 / 0.8 = 1.875 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi = Mengangkut Produk NaNO3 ke Ball Mill
Kapasitas = 2.5764027 ton/jam
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
30. Ball Mill (C-347)

Fungsi = mengecilkan ukuran kristal NaCl
Kapasitas bahan = 5050.505 kg/jam

= 5.0505 ton/jam
= 121.212121212122 ton/hari
Berdasarkan Perry 7th edition tabel 20-16 dipilih spesifiikasi ball mill :
No. Sieve = 8 mesh
Power = 44-50 HP
Kecapatan = 27 rpm
Berat Bola = 5.25 ton
Panjang = 5 ft
Diameter = 4 ft
Nc = 76.6
D0,5
= 38.300
Kecapatan actual = 65 - 75% dari kecepatan kritis Perry 7th edition h: 20-34
= 38.300 x 75%
= 28.7250 rpm
Spesifikasi :
No. Sieve = 10 mesh
Power = 44 hp
Kecepatan = 27.0000 rpm
Berat bola = 5.25 ton
Panjang = 5 ft
Diameter = 4 ft
Fungsi : Untuk mengangkut sodium nitrate menuju bucket elevator
= 70.45691510753 cuft / jam
= 1.174281918459 cuft /menit
33000
Dengan :
L = Panjang, ft
F = Faktor bahan
Direncanakan panjang screw conveyor = 9.84 ft
Power = ( 1.174281918459 x 9.84 x 158.0592 x 2.5 )
33000
= 0.1383609 hp ≈ 0.5 hp

Diameter = 9 in
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mengangkut sodium nitrate menuju bucket elevator
Panjang : 9.84 ft
Diameter : 9 in
Power : 0.5 hp
Jumlah : 1 buah
3 BUCKET ELEVATOR (J-349)

Fungsi = Mengangkut produk sodium nitrate menuju hopper
Perhitungan :
= 11134.5158634561 lb/jam
Untuk kapasitas maksimum = 14 ton/jam ; kecepatan bucket elevator 225 ft/menit

Kecepatan bucket elevator = 5.050505050505
x 225
14
= 81.16883116883 ft/menit
Kecepatan Head Shaft = 43 rpm
putaran Head Shaft = 5.050505050505
x 43
14
= 15.51226551227 rpm

Tinggi bucket : Tinggi ( hopper + jarak dari tanah)

: 7.726 + 3= 10.725849 ft

= 0.02 x 10.73 = 0.215 ≈ 0.5 hp
Power total = 1.5 / 0.8 = 1.875 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mengangkut produk sodium nitrate menuju hopper
Type : Centrifugal discharge bucket elevator
Kapasitas : 5.050505050505 ton/jam
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
30. HOPPER ( F-350)
Fungsi = Menampung sementara kristal Sodium Nitrat sebelum di Packaging
Type = Silinder dengan tutup bawah berbentuk conical dengan posisi vertikal
Perhitungan :

= 11134.5158634561 lb/jam
Densitas bahan = 139.3768445606 lb/cuft ( waktu tinggal 1 jam )

Volumentrik bahan : 11134.51586346
139.3768445606 = 79.88784577925 cuft/jam
Direncanakan penyimpanan untuk1 hari dengan 1 buah tangki, sehingga
volume bahan : 79.8878457792505 cuft
Bahan mengisi tangki sebesar 80%
volume tangki : 99.85980722406 cuft
Volume head bawah
1. tinggi comnical
Hc = tg α x (D - m) (Hesse, pers 4-17)
2
Keterangan :
α = Sudut conis
D = diameter atas tangki
m = flat spot center
ditentukan:
α = 45
D = 4 ft
m = 12 in
= 1 ft
maka
Hc = tg α x (D - m)
2
= 1.62 x ( 4- 1)
2
= 2.4297 ft
2. Volume conical (Vc)
Vc = 0.262 x H (D^2 + D.m + m^2) (hesse pers 4-18)
= 0.262 x 2.43 x 21
= 13.37 cuft
Maka :
Volume bin = Volume silinder + Volume head bawah
79.88784577925 = Volume silinder + 13.368209
Volume silinder = 66.51963637925 cuft
volume silinder= phi x D^2 x Hs

= 4
66.51963637925 = 0.785 x 16 x Hs
Hs = 5.296149393252 ft
Perhitungan Tinggi total :

Tinggi Total = 5.2961494 + 2.4297
= 7.726 ft
Menentukan tebal shell minimum :
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :

ts = P.ri ( Brownell , pers 13-1, hal 254)
f. e - 0,6P + C
dimana:
ts = tebal shell minimum ; in
ri = jari-jari tangki ; in
C = faktor korosi ; in ( digunakan 1/8)
E = faktor pengelasan ; 0,8
f = stress allowable ; bahan konstruksi Carbon Stell SA 283
garde C, maka f : 12650 psi
Penentuan tekanan design tangki :

P operasi = 1 atm
Pdesain = Pgauge + P hidrostatis
P hidrostatis= 7.48 psi
P design : = 14.70 - 14.7 + 7.48
= 7.48 psi
Untuk faktor keamanan 10% digunakan tekanan = 1.1 x 7.4778091
= 8.22559 psi
Tebal shell, digunakan ASME code

ts = P.ri
f. e - 0,6P + C
Dipakai double welded butt join, e = 0.8
ts = 8.225590006807 x 18
12650 x 0.8 - 0.6 x 8.22559 + 0.125
= 0.139637634588 in
Dipakai tebal shell = 3/16 in
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah
lebih banyak menerima beban.
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
Tebal conical = P.D (B & Y hal 118; ASME Code)
2 cos α(fE - 0,6P) + C
dengan α = 45o sudut conis = 45 /2 = 22.5o
tc = 8.22559 x 3x 12
2x 0.525 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 8.22559 ) +
= 0.152881208739 in
= 3/16 in
Spesifikasi :
Fungsi = Menampung sementara Sodium Nitratesebelum ke Packaging
Type = Silinder dengan tutup bawah berbentuk conical dengan posisi vertikal
Volume = 99.85980722406 cuft
Diameter = 4 ft
Tinggi = 7.7258494 ft
Tebal tutup bawah = 3/16 in
Bahan konstruksi = Carbon stell SA-283 grade C
Jumlah = 1 buah
Pengolahan Gas
1. Tangki Penampung NaOH Cair
Fungsi : Menyimpan NaOH 48%
Jenis : Tangki vertikal dengan tutup atas dishead dan tutup bawah plat datar
Data perhitungan
Tekanan Design = 1 atm = 14.7 psia
Suhu design = 30 oC
Komponen Fraksi berat Berat ρbahan
NaOH 48% 2341.14351648434 2.13
H2O 52% 2536.23880952471 1
Total 1 4877.38232600906
(Lange's Handbok)
fraksi berat
Σ ρ komponen
ρ campuran = 1 x 62.43 = 83.75907 lb/cuft
48% + 52%
2.13 1
Densitas (ρ) = 83.75907029478 lb/cuft
Rate bahan = 4877.382326009 kg/jam
= 10752.78925571 lb/jam
Bahan = Carbon steel SA 283 Grade C, dimana :
f = 12650 psi
Pembelian bahan dilakukan tiap 7 hari sehingga :

Rate bahan = 10752.7892557131 x 7x 24
= 1806468.59495979 lb
Volume total bahan = 1806468.59495979 / 83.75907029478
= 21567.4384708671 cuft
Dipakai 1 tangki silinde vertikal dengan menggunakan tutup jenis elliptica

Volume tangki = 21567.43847087
= 21567.43847087 cuft
Ruang kosong dalam tangki = 20%
Volume total tangki = 21567.43847087 / 0.8
= 26959.29808858 cuft
Asumsi H = 2D
3.14
V x D2 H
= 4
26959.29808858 = 1.57 x D3
D = 25.790622 ft
H = 51.58 ft
Menentukan tekana design :

P out = 14.7 Psia
P Hidrostatik = Ph = ρxH = 30.00275720486 Psi
144
P in = 14.7 Psia
P operasi = Pg + Ph
= 14.7 - 14.7 + 30.00275720486
= 30.00275720486 psi
P design = 1- 1.2 P op
P design = 1.1 x 30.00275720486
= 33.00303292534 psi
Menghitung tebal tangki

Pi.Ri
ts  C (Brownell & Young pers 13.1 hal 254)
fe  0.6 Pi
dimana :
P design = 33.00303292534 psi
f = 12650 psi
e = 0.85 ( doubel welded butt joint )
D = 25.790622 * 12 = 309.4874636713 in
ri = 154.74373 in
C = 0.125 in
33.00303292534 x 154.74373
+ 0.125
ts = 12650 x 0.85 - 0.6 x 33.00303292534
ts = 0.6008368
= 0.8125 in
Maka diambil tebal shell 2 in

dengan D = 309.48746 in (Brownell & Young table 5.7 hal 90)
ts = 13/16 in
icr = 9 2/7 in & rc 155
0,885 xPd xrc

t C (Brownell & Young pers 13.12 hal 258)
( fxE  0,1xPd )
0.885 x 33.00303292534 x 154.7437318356

+ 0.125
t= ( 12650 x 0.85 ) - ( 0.1 x 33.003033 )
t= 0.545469073927 in = 0.813 in
Spesifikasi :
Fungsi : Menyimpan bahan baku sebelum dipakai untuk proses selama 7 hari
Type : Silinder vertikal
Kapasitas : 21567.43847087 cuft
Diameter : 309.48746 ft
Tinggi : 51.581244 ft
Tebal shell : 13/16 in
Tebal tutup : 1 in
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 grade C
Jumlah : 1 buah
2. Pompa
Fungsi : Untuk memompa NaOH dari tangki penyimpanan ke tangki pengenceran

Densitas (ρ)
NaOH 2341.14351648434 0.48 2.13 gr/cc
H2O 2536.23880952471 0.52 1 gr/cc
Total 4877.38232600906 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.48 0.52
+
2.13 1
= 1.341647770219 x 62.43
= 83.75907029478 lb/cuft

= 2.98685474331099 / 83.75907029478
= 0.0356600751751297 cuft/dt
= 1.54717971141 in
OD = 2.067 in
ID = 3.068 in = 0.2556667 ft
A = 0.023263888889 ft2
= 0.0356601 / 0.023263888889
= 1.532851 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 83.75907029478

x sg reference
= 1.341647770219
= 0.001140400605 lb/ft.dt
DVρ 0.2556667 x 1.532851 x 83.75907029478

NRe = μ = 0.00114040060468632
= 28783.8218384682 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.00015
e/D = 0.000586701434
f = 0.0058 ( Peters fig 14.1)
ρ + gc 2α x gc

- 2 elbow 90o = 2x 30 x 0.2556667 = 15.34 ft
- 1 gate valve = 1x 13 x 0.2556667 = 3.323666666667 ft
= 126.30675 ft

F1 = gc x D
2x 0.0058 x 1.532851 2 x 126.30675 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.2556667 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
0.4181715
= lbm
0.4 x
1.532851 2
= 2 x
1 x 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
0.014594
= lbm
1.532851 2- 0 2 ft . lbf
0.036485
= 2x 1x 32.2 = lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 2.35 x 32.0000 : 32.2
= 0.0273
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0116 x 2.3496 x 7.00 : 32.2
= 0.0059 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 0.5024
lbm
= 1x 14.7 x 144 + 83.76 x 1x 51.58
2
= 6437.197 lbf / ft
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
= 2116.8 lbf / ft2
= 51.58 = 51.58
ΔP = P2 - P1 = 4320 lbf / ft ;2
ρ lbm /ft 3
lbm
V2 1.532851 2 0.036485 ft . lbf

2 x α x gc = 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z2 - Z 1 = 15 ft
ρ gc + 2α x gc
51.58 + 15 + 0.036485 + 0.5024 = - Wf
67.1202 = - Wf
ft . lbf
67.12016028569
- Wf = lbm
hp = 550
= 67.12016028569 x 0.0356601 x 83.75907029478
550
= 0.3645058 hp
Kapasitas = 0.0356601 x 7.481 x 60 = 16.00638134311 gpm
hp 0.3645058
Bhp 0.9112644
Spesifikasi :
Fungsi = : Untuk memompa NaOH dari tangki penyimpanan ke tangki pengenceran
Power = 3 hp
Jumlah = 1 buah
3. MIXER NaOH
Fungsi = Mengencerkan NaOH dari 40% menjadi 10% dengan air proses
Jumlah = 1 buah
Tipe = silinder tegak, tutup atas dan tutup bawah dished dilengkapi pengaduk
Kondisi Operasi = 30 o
C ; 1.0 atm = 14.7 psia
Massa masuk = 23216.3399 Kg/jam
Waktu Tinggal = 1 jam
Faktor Keamanan = 10%
Dasar pemilihan = tangki berpengaduk efisien untuk pencampuran
Rate Bahan
𝒙_𝒊⁄𝝆
Berat
Komponen Fraksi berat
Kg/jam gr/cc
NaOH 2341.1435 0.1008 2.13 0.0473
H2O 20875.1964 0.8992 1 0.8992
23216.3399 1 0.9465
a. Densitas Campuran
1
𝜌campur = 62.4 lb/cuft
Σ 𝑥_𝑖⁄𝜌
an
= 1.0565 x 62.4 lb/cuft = 65.9269 lb/cuft
massa = 23216.3399 kg/jam x 2.2046 lb
= 51182.7429 lb/jam
massa 51182.743 lb/jam
Volume = =
𝜌campu 65.9269 lb/cuft
ran = 776.36 cuft/jam
Mixer NaOH dirancang dengan waktu proses 1 jam secara continous

Maka kebutuhan selama 1 jam:
= 776.3557 cuft/jam x 1.0000 jam
= 776.3557 cuft
Bila NaOH mengisi 80% dari volume tangki, maka volume tiap tangki :
= 776.36 = 970.445 cuft
80%
b. Menentukan dimensi tangki

Asumsi : H = 2 D (Ulrich tabel 4-27, p.249) ;
dimana H/D adalah 2-5
V shell = 𝜋/4 x D2 x
= H x D2 x
𝜋/4
= 2D
1.57 D3
V Tangki = V shell + V tutup atas + V tutup bawah

970.445 = 1.57 D3 + 0.000049 D3 + 0.000049 D3
D tangki = 8.5182 ft = 102.2184 in = 2.5963 m
H tangki = 17.0364 ft = 204.4369 in = 5.1927 m
c. Menentukan Tinggi Liquid

V liquid = 𝜋/4 x D2 x + V tutup bawah
H
776.3557 = 1.570 D3 + 0.000049 D3
D liquid = 7.9077 ft = 94.8922 in = 2.4103 m
H liquid = 15.8154 ft = 189.7844 in = 4.8205 m
d. Menentukan Tekanan Design

Didalam bejana terdapat liquid, maka :
P design = P in-P out + P hidrostatis
Menghitung nilai P hidrostatis
P hidrostatis = 𝜌 x g/gc x h
= 65.9269 lb/cuft x 1 lbm/lbf x 15.8154 ft
= 1042.6582 lbf/ft2 x 0.00694444444
= 7.2407 lbf/in2
P design = P in-P out + P hidrostatis

= 0 psia + 7.2407 psia
= 7.2407 psig
Dengan faktor keamanan 10% maka P design :
P design = 1.1 x 7.2407 psig
= 7.9648 psig
e. Menghitung Tebal Shell
Direncanakan :
- Bahan Konstruksi Carbon Steal SA-283 grade C dengan f = 12650
- Pengelasan single welded butt joint with backing strip ( E ) = 0.8
- Faktor korosi ( c ) = 0.125
Tebal Shell dengan menggunakan Code ASME

ri = 1/2 D = 51.1092 in
P x ri (Brownell, pers 13-1,p.254)

t min = + C
f E - 0.6 P
7.9648 x 51.1092
= +
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.6 x 7.9648 )
= 0.1652 in ; Maka tebal shell adalah : 1/4 in
OD = ID + 2ts
= 102.2184 + 0.500
= 102.7184 in
f. Menghitung Tebal Tutup

rc = 102.7184 in
0.885 P x rc (Brownell.pers 13-12, p.258)
th = + C
f E - 0.1 P
= 0.885 x 7.9648 x 102.7184
+
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 7.9648 )
= 0.1966 in ; Maka tebal tutup adalah : 1/4 in
g. Mengitung Tinggi Tutup
icr b
OA
sf
ID
r t
a
OD shell = 102.7184 in
a = OD / 2 = 51.3592 in
Diperoleh nilai rc = 114 in (Brownell.table 5.7, pg.89)
icr = 7.250 in
AB = OD 102.7184
- icr = - 7.25 = 44.1092
2 2
BC = rc - icr = 114 - 7.25 = 106.75 in
AC = √( 〖 (𝐵𝐶) 〗 ^2− = 97.2108 in
〖 (𝐴𝐵) 〗 ^2 )
b = rc - AC = 16.7892 in
sf = 1 1/2 in
t = 1/4 in = 0.2500 in
OA = t + b + sf = 18.5392 in = 0.4709 m
Tinggi tangki = Tinggi shell + Tinggi tutup atas dan bawah

= 204.4369 + 37.0784
= 241.5153 in = 6.1345 m
i. Menentukan Perancangan Sistem Pengaduk

Da 1 (Mc Cabe 243)
=
Dt 3
L 1
=
Da 4
W 1
=
Da 5
E
= 1
Da
J 1
=
Dt 12
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah blade. Dari

Diameter Impeller (Da) = 1/3 diameter tangki = 0.3333333 x 8.5182
= 2.8394 ft
= 34.0728132508 in
Lebar blade (W) = 1/5 diameter impeller = 0.2 x 2.839
= 0.5679 ft
= 6.8146 in
Panjang blade (L) = 1/4 diameter impeller = 0.25 x 2.84
= 0.7099 ft
= 8.5182 in
Jarak impeler dari dasar (E) = Diameter impeler = 2.8394 ft
Lebar baffle (J) = 1/12 diameter shell = 0.0833 x 8.5182
= 0.7099 ft
j. Penentuan putaran pengaduk :
V = π x Da x N (Joshi : 389)
Dimana :
V = Peripheral Speed ( m/menit )
Untuk pengaduk jenis turbin :
Peripheral speed = 200 - 250 m/menit ( Joshi : 389 )
Da = diameter pengaduk ; m
N = putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk
N = 65 rpm = 1.08 rps
Da = 2.8394 ft = 0.8654 m
V = π x Da x N
= 3.14 x 0.8654 x 65
= 176.6 m/menit (memenuhi)
k. Penentuan jumlah pengaduk

⍴ bahan
sg =
⍴ reference (H2O)
65.9269 lb/cuft
=
62.428 lb/cuft
= 1.0560
Jumlah impeller = tinggi liquida x sg
Diameter tangki
= 15.8154 x 1.0560473
8.5182
= 1.9607154 ≈ 2 buah
E/Da = 0,75 - 1,3

dipilih = 1
Jarak pengaduk (E) = 1 x Da
= 2.8394 ft
l. Menentukan Bilangan Reynold (Nre)

Putaran pengaduk N = 65 rpm = 1.0833333 rps
Dari Kern T.6 Page 808 di dapat sg reference = 1
Dari Kern Fig. 14 Page 823 di dapat µ reference = 0.000571 lb/ft dt
⍴ campuran = 65.9269 lb/cuft
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.0560
x 0.000571
1
= 0.00060300302 lb/ft dt
Nre = ⍴ x Da2 x N
µ
65.9269 x 9.8596 x 1.08333333333
=
0.000603003024320832
= 1167789.90286
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚ (Perry's 7ed : 6.34)
Lebar baffle (J) J / Dt = 1
12
J = 1 / 12 x Dt
= 0.7099 ft
m. Power pengaduk :
Diperoleh nilai NRe > 10000
K3 = 6.30 ( Ludwig Vol 1 Table 5.1, H301 )
K3 n3 Da5 ρ ( McCabe 5ed., pers.9-24, hal.253 )
P =
gc
6.30 x 1.0833 3x 2.8394 5
x 65.9269
P =
32.17
= 3029.5097 ft.lbf /s = 3029.5097 / 550
= 5.5082 hp
Karena jumlah pengaduk 2 buah, maka power = 2 x 5.5082 = 11.0164
Efisiensi motor = 85%
11.0164
Sehingga power motor = = 12.9605 hp
0.85
n. Perhitungan losses pengaduk :

Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) = 20%
Gland losses 20% = 0.2 x 12.9605 (Joshi : 399)
= 2.5921 hp
Power input dengan gland losses = 12.9605 + 2.5921
= 15.5526 Hp
Transmission system losses = 20% (Joshi : 399)
= 0.2 x 15.5526
= 3.1105 Hp
Power input dengan transmission system losses = 15.5526 + 3.1105
= 18.6631 Hp
Effisiensi motor = 85%
Sehingga power motor = 18.6631

0.85
= 21.9566 Hp ≈ 25 HP
Spesifikasi Alat :
Fungsi = Mengencerkan NaOH dari 40% menjadi 10% dengan air proses
Type = silinder tegak, tutup atas dan tutup bawah dished dilengkapi pengaduk
Jumlah = 1 buah
Volume = 776.356 cuft
Diameter = 102.2184 in
Tebal Shell = 1/4 in
Tebal Tutup atas = 1/4 in
Tinggi Shell = 241.5153 in
Tinggi Tutup = 18.5392 in
Bahan Konstruksi = Carbon Steal SA-283 grade C
Sistem pengaduk
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade dengan 3 impeller.
Diameter impeller = 34.0728 ft
Panjang blade = 8.5182 ft
Lebar Blade = 6.8146 ft
Power motor = 25.0000 hp
4. Pompa
Fungsi : Untuk memompa Larutan NaOH dari tangki pengenceran ke Scrubber
Bahan masuk = 0 kg/jam = 0 lb/jam

Densitas (ρ)
NaOH 2341.14351648434 0.100840336134 2.13 gr/cc
H2O 20875.1963553187 0.899159663866 1 gr/cc
Total 23216.339871803 1

fraksi berat
Σ
ρ komponen
ρ campuran
1
= 0.1008403 0.8991597
+
2.13 1
= 1.056521195448 x 62.43
= 65.95861823184 lb/cuft

= 14.2174285781603 / 65.95861823184
= 0.215550734070681 cuft/dt
= 3.370289335772 in
OD = 6.625 in
ID = 6.065 in = 0.5054167 ft
A = 0.200694444444 ft2
= 0.2155507 / 0.200694444444
= 1.0740244 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 65.95861823184

x sg reference
= 1.056521195448
= 0.000898043016 lb/ft.dt
DVρ 0.5054167 x 1.0740244 x 65.95861823184

NRe = μ = 0.00089804301613105
= 39869.2553158646 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.00015
e/D = 0.000296784831
f = 0.005 ( Peters fig 14.1)
ΔP ΔV2
ΔZ g + + Σ F = - Wf
ρ + gc 2α x gc

- 2 elbow 90 o
= 2x 30 x 0.5054167 = 30.325 ft
- 1 gate valve = 1x 13 x 0.5054167 = 6.570416666667 ft
= 126.30675 ft

F1 = gc x D
2x 0.005 x 1.0740244 2 x 126.30675 (ft/dt)2 x ft
= 32.2 x 0.5054167 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
0.0895261
= lbm
0.4 x
1.0740244 2
= 2 x 1 x 32.2 α= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
0.0071648
= lbm
1.0740244 2- 0 2 ft . lbf
0.0179119
= 2x 1x 32.2 = lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 1.15 x 32.0000 : 32.2
= 0.0115
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0100 x 1.1535 x 7.00 : 32.2
= 0.0025 ft lbf/lbm
ΣF(Total Friksi)
= F1 + F2 + F3 + F4 + F5
ft . lbf
= 0.1286
lbm
= 1x 14.7 x 144 + 66 x 1x 15.8154
= 3159.9595 lbf / ft2
P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
= 2116.8 lbf / ft 2

= 15.82 = 15.82
ΔP = P2 - P1 = 1043 lbf / ft ; 2
ρ lbm /ft 3
lbm
V2 1.0740244 2 0.0179119 ft . lbf

2 x α x gc = 2x 1x 32.2 = lbm
ΔZ = Z2 - Z 1 = 15 ft
ρ gc + 2α x gc
15.82 + 15 + 0.0179119 + 0.1286 = - Wf
30.9619 = - Wf
ft . lbf
30.96192112306
- Wf = lbm
hp = 550
= 30.96192112306 x 0.2155507 x 65.95861823184
550
= 0.8003616 hp
Kapasitas = 0.2155507 x 7.481 x 60 = 96.75210249497 gpm
hp 0.8003616
Bhp 1.6007233
Power motor = = = 1.905623 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi = : Untuk memompa Larutan NaOH dari tangki pengenceran ke Scrubber
Power = 2 hp
Jumlah = 1 buah
5. Blower
Fungsi : Menghembuskan udara pemanas ke rotary dryer
Type : Centrifugal
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi

ρ udara pada 30oC = 0.0728 lb/ft3
Rate udara = 5901.726382743 = 81067.6700926194 cuft/jam
0.0728
= 1351.127834877 cuft/menit

Dipilih pipa 6 in sch 40 (Mcabe, appendix 3)
OD = 6.625 in
ID = 6.065 in
A = 28.9 in2
Perhitungan power :
hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry 6th ed., hal.6-22)
dimana : Q = Volumentrik gas ; cuft/mnt
P1 = Operating suction pressure ; psi
P2 = operating discharge pressure ; psi
P2 = P1 + ∆P pipa = 14.7 + 2= 16.7 psi

sehingga :
hp = 0.000157 x 1351.127834877 x 2
= 0.424254140151 hp
dengan asumsi effisiensi motor = 0.8 , maka :

hp = 0.4242541 / 0,8 = 0.5303177 hp = 1 hp
Adiabatic head : 1000 ft.lbf/lbm gas (perry ed 6, fig 6-35)
Spesifikasi :
Fungsi = Menghembuskan udara pemanas ke rotary dryer
Type = Centrifugal
Bahan = Commercial steel
Rate Volumentrik = 1351.127834877 cuft/mnt
Adiabatic Head = 1000 ft.lbf/lbm gas
Power = 1 hp
Jumlah = 1 buah
6. KOLOM SCRUBBER (D-221)
Ls;X2;L2;X2 Gs;Y2;G2;Y2
Gs;Y1;G1;Y1
Ls;X1;L1;X1
Fungsi : pengolahan limbah gas sebelum dibuang ke udara bebas

Type : Packed kolom
Dasar pemilihan : lebih umum digunakan dalam industri karena penyerapan tinggi
Kondisi operasi :
P operasi = 760 mmHg = 14.7 psi = 1 atm
Suhu Opersi = 45 o
C = 318.15 K
Komponen didalam scrubber
Liquid yang berada pada kolom, L
Feed masuk liquid dari atas, L2 :

Massa n 𝒙_𝒊⁄𝝆
Komponen Fraksi
Kg/jam Kmol g/cm3
NaOH 2341.1435 58.5286 0.1008 2.13 0.0473
H2O 20875.1964 1159.7331 0.8992 1 0.8992
23216.3399 1218.2617 1.0000 0.9465
Produk bawah liquid, L1 :

Massa n
Komponen Fraksi
Kg/jam Kmol
NaCl 1141.3075 19.5095 0.2000
NaOCl 1453.4599 19.5095 0.2000
HCl 712.0978 19.5095 0.2000
H2O 21226.3679 19.5095 0.2000
NaNO2 1346.1575 19.5095 0.2000
24533.2331 97.5476 1.0000
L = 1218.2617 + 97.5476 = 1315.8094

Gas yang berada pada kolom, G :
Feed masuk gas G1 :

Massa n Fraksi 𝒙_𝒊⁄𝝆
Komponen
Kg/jam Kmol mol kg/m3
NOCl 1284.2956 19.6076 0.5000 2.872 0.1741
Cl2 1392.1373 19.6076 0.5000 2.898 0.1725
2676.4329 39.2151 1.0000 0.3466
Produk bawah gas, G2

Massa n
Komponen Fraksi
Kg/jam Kmol
NOCl 6.4215 0.0980 0.5000
Cl2 6.9607 0.0980 0.5000
13.3822 0.1961 1
Densitas Gas Masuk 2.8849414 kg/m3
sg bahan = ρ bahan 2.884941421144

sg reference x 1
ρ reference x = 1000
= 0.002884941421
sg reference x = 1
= 2.45220021E-06 lb/ft.dt
Densitas liquid masuk 1056.5212 kg/m3

sg bahan = ρ bahan 1056.521195448
sg reference x 1
ρ reference x = 1000
= 1.056521195448
sg reference x = 1
= 0.000898043016 lb/ft.dt
G1 = 39.2151 Kmol/jam (total mol input)

y1 = 0.5000
y2 = 0.00013
x2 = 0
*mol ratio pada dry gas inlet

Y1 = y1
1-y1
= 1
*mol ratio pada dry gas outlet
Y2 = y2
1-y2
= 0.0001275
*Flowrate dry gas
Gs = G1(1-y1)
= 19.6076
*mol ratio gas pada inlet liquid

X2 = x2
1-x2
= 0
*tekanan uap Cl2

Vapor pressure ; ln Pisaturated = A - B
T+C
Dengan : Pisaturated = tekanan saturated bahan ; mmHg
T = temperatur operasi ; Kelvin
A,B,C = Konstanta Antoine
Konstanta antoine untuk HCl :

A = 13.28814 B = 969.992 C = -12.791
Suhu Cl2 masuk = 60 oC = 333.15 K
Psat Cl2 = 13.28814 - 969.992

-12.79 + 333.15
= 28575.6960 mmHg
P* = 28575.6960 = 37.5996
pt 760
X1 = (Y1(1+Y1) x(1/P)
1-((Y1(1+Y1)) x (1/P)
= 0.05618040656
Jumlah absorben minimum yang digunakan untuk mengabsorpsi :

Ls min = (Y1-Y2)
Gs x
(X1-X2)
= 348.96627 kmol
Jumlah absorben sebenarnya yang digunakan sebagai penyerap :

Ls = 1.5 x Ls min
= 523.4494 kmol
a. Karakteristik fluida
Gas
G' = 2676.4329 kg/jam = 0.7435 Kg/s
ρg = 2.8849 Kg/m3
µg = 3.6488739E-06 kg/m.s
DG = 3 x 10- 5 m2/s
BMAv = 68.25 kg/kmol
Liquid
L' = 23216.3399 kg/jam = 6.4490 Kg/s
ρL = 1056.5212 Kg/m3
µL = 0.00133628801 kg/m.s
DL = 2.33 x 10- 5 m2/s
BMAv = 20.2185 kg/kmol
σ = 0.06 N/m
b. Menentukan ScG dan G untuk gas

Liquid leaving = 1453.4599 Kg/jam
= 0.4037 kg/s
L' ρg
[ G' ] [ 0.5
ρL-ρg ] = 0.0284
∆P = 200 - 400 N/m2 (Treybal, 195)

Dipilih
∆P = 400 N/m2
Maka :
G'2 .Cf.µL0.1 . J 0.035 (Treybal, fig 6.34)
=
ρg.(ρL - ρg). gc
Dipilih : (karena memiliki nilai viskositas liquid <0,012) (Tabel 6.5 Treyball)
Jenis packing = Ceramic rasching rings
Nominal size = 13 mm = 1/2 in
Wall thickness = 2.4 mm
Cf = 580
ε = 0.63
ap = 364 m2/m3 = 111 ft2/ft3
m = 28.01
n = 1.1980988
p = -1.04
ds = 0.01774 m
sehingga :
G'2 .Cf.µL0.1 . J 0.038
=
ρg.(ρL - ρg). gc
Keterangan J = 1 (Fig 6.34 Treyball)

gc = 1
G' = 0.035.ρg.(ρL - ρg). gc 0.5

[ Cf.µL0.1 . J ]
= 0.4725076874 kg/m2.s
G = G'
BMAV
= 0.02337008096 kmol/m2.s
SCG = µg
ρg x DG
= 0.04216
c. Diameter Scrubber
Cross section area tower
A = G
G'
= 1.5734211 m2
D =
[ 4.A
π ] 0.5
= 1.4158 m
d. Menentukan SCL dan L untuk liquid

L' = L
A
= 4.0987 kg/m2.s
L = L'
BMAV
= 0.2027205 kmol/m2.s
SCL = µL
ρL x DL
= 0.0542833
e. Menentukan Hold up
L' = 4.0987 kg/m2.s
L = 0.2027 kmol/m2.s
Untuk ceramic rasching ring, nomimal size 13 mm = 1/2 in :
ds = 0.01774 m (Treybal, tabel 6.5)
β = 1.508 ds 0.376
= 0.3311371
ρL = 1056.5212 Kg/m3
σ = 0.06 N/m
ϕLsW = 2.47 x 10 -4 (Treybal, tabel 6.5)

ds 1.21
= 0.0325 m3/m3
ϕLtW = 2.09 10 -6 (737.5.L) β

(Treybal, tabel 6.5)
ds2
= 0.0349 m3/m3
ϕLoW = ϕLtW - ϕLsW

= 0.0024 m3/m3
H =
ρL 0.84 x
975.7
(
x L'
2.024
0.57
x
x
L
µL
0.43 -
0.31
1)
x
[ σ
0.073
= 0.1275 (Rumus Tabel 6.5 Treyball)
Dari tabel 6.5 Treybal, diperoleh :

ϕLo = ϕLoW x H
= 0.0024 x 0.1275
= 0.00030504715 m /m 3 3
ϕLs = 0.0486 x µL 0.02 x σ 0.99

ds 1.21 x ρL 0.37
= 0.02626970493 m3/m3
ϕLt = ϕLo + ϕLs

= 0.02657475208 m3/m3
f. Interacial Area
m = 28
p = -1
n = 0.25
αAw =
[ 808 x G'
]
n p
m x x L'
ρg 0.5
= 28 x 3.87202305856 x 0.2306
25.00915 m2/m3
αA = αAw x ϕLo
ϕLoW
= 3.5702364 m2/m3
g. Menentukan operating void space dalam packing
ε = 0.63
εLo = ε - ϕLt
= 0.63 - 0.0266
= 0.6034
[ ]
FG x SCG 2/3 ds x G' -0.36
= 1.195
G µg x (1-εLo)
FG = 0.4360 kmol/m2.s
h. Menentukan koefisien fase liquid

KL x d s =
[
ds x L'
]
0.45 0.5
25.1 SCL
DL µL
KL = 0.00068696544 kmol/m2.s
C = ρL
BMAV
= 52.255205 kmol/m3
FL = KL x C
= 0.03589751939 kmol/m2.s
i. Menentukan koefisien volumetrik

FGa = FG x αA
= 1.5565444 kmol/m3.s
FLa = FL x αA
= 0.12816263022 kmol/m3.s
j. menentukan tinggi transfer unit overall

αA = 0.85 x αAw x ϕLtw
ϕLoW
= 346.81555
HtG = G
FGa
= 0.0150141 m
HtL = L
FLa
= 1.581744
m = P*
Pt
= 2.558
k. menentukan heights of transfer unit

A = L
mxG
= 3.39134131748
HtoG = HtG + mxG x HtL + HtG + HtL
L A
= 0.9628414
l. Menentuka number of transfer unit

NtoG =
ln [ x2 - y1/m
x1 - y1/m
(1 -
1
A
) +
1
A ]
1 - 1
A
= 1.8214793
*Tinggi packing
Z = HtoG x NtoG
= 1.7537957 m
*Tinggi head packing

H = 1/8 x D
= 0.20 m
*Tinggi scrubber
HAB = Z + 2H
= 2.147151 m
m. Menentukan tebal shell.

Menentukan P design :
P operasi = 14.7 Psia
P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.
P = 1.1 x 14.7
= 16.170 Psia
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :

(Brownell, pers 13-1, hal 254)
Dengan :
tmin = tebal shell minimum ; in
P = tekanan tangki ; psia
ri = jari- jari tangki ; in = 1/2 x 55.7384 =
C = faktor korosi ; in ( digunakan 1/8 in )
E = Pengelasan single welded butt joint with backing strip ( E )
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA - 283 grade C
f = 12650 psi ( Brownell, T.13-1)
Tebal Shell = Pi.ri ( Brownell,pers.13.1)

+ C
f.E-0,6.P
16.17 x 27.8692
= +
18750 x 0.8 - 0.6 x 16.17
450.64
= +
15000 - 9.702
450.645
= + 0.125
14990.298
= 0.1551 in
= 4/16 in
n. Tebal Tutup Bejana

Untuk D = 61.9457 in dengan ts = 4/16 in,
dari Brownell tabel 5.7 didapat :
icr = 3 5/8 in dan rc = 60 in
Tebal standart torispherical dished :
dengan :
th = tebal dished minimum ; in
rc = knuckle radius ; in (B&Y, T-5,7)
E = faktor pengelasan, digunakan double welded, E = 0,8
C = faktor korosi = 1/8
f = 12650
th = 0.885 x 16.17 x 60 +
0.125
12650 x 0.8 - 0.1 x 16.2
= 0.2099 in
= 1/4 in
o. Penentuan dimensi tutup, dished :
icr b
OA
sf
ID
a r t
Menghitung tinggi tutup atas (OA)

OA = b + sf + t
Dimana b = r - (BC2 - AB2)0,5
BC = r - icr
AB = 1/2 Di - icr
maka BC = 60 - 3 5/8 = 56.4
AB = 27.9 - 3 5/8 = 24.2
b = 60 - ( 56.4 2 - 24.2
= 9.1044 in
sf = 1.5 in (Tabel 5.6 Brownell & Young)
t = 1/4 in
Tinggi tutup = b + sf + th
= 9.1044 + 1.5 + 1/4
= 10.2590 in = 0.2606 m
Tinggi tutup atas = Tinggi tutup bawah
Total Ketinggian Tower = 2.6683 m
Spesifikasi :
Fungsi = pengolahan limbah gas sebelum dibuang ke udara bebas

Type = Packed kolom
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 grade C
Tekanan operasi = 14.7 psi
Suhu Operasi = 45 o
C
Kecepatan Uap masuk = 39.2151 kmol/jam
Diameter = 1.4 m = 4.5900 ft
Tinggi total = 2.668 m = 15.0200 ft
Jenis packing = Ceramic Rasching Ring
Ukuran Packing = 13 mm = 0 in
Jumlah = 1 buah
e's Handbok)
ih belt conveyor
ke Bucket elevator
ft/menit
ju Ball mill
(Lange's Handbok)
h dan untuk
lb/jam
(Peters&Timmerhaus,
4ed,pers 15)
ft . lbf
h dan untuk
lb/jam
s&Timmerhaus,
ft . lbf
h dan untuk
lb/jam
s&Timmerhaus,
.A-5, hal.892 )
ft . lbf
(Hugot;694)
h dan untuk
lb/jam
(Peters&Timmerhaus,
4ed,pers 15)
.A-5, hal.892 )
ft . lbf
y rotary dryer
lb/jam
0.036784
Btu/jam
lb/jam
lb/jam
/
tube dan shell
atan bucket elevator
ft/menit
hp (minimum 0,5 hp)

ft/menit
di Packaging
posisi vertikal
0.125
posisi vertikal
lb/cuft
13.1 hal 254)
s&Timmerhaus,
angki pengenceran
api pengaduk
3-1,p.254)
0.125
3-12, p.258)
0.125
11.0164
api pengaduk
s&Timmerhaus,
eran ke Scrubber
mmHg
Kelvin
###
###
44.61
15.46
431.5462131063
σ
]
0.1737-0.262log L'
0.073
27.869 in
= 0.8
0.125
0.125
0.125
in
in
2
) 0.5
1 Belt conveyor
2. bucket elevator
3. Screw conv
4. Centrifuge
5. efisiensi pompa & motor
6. Brownell f
Data icr brownell
Rumus diameter optimum pompa (Peters)

Friction pompa (peters)
Kecepatan masuk cyclone

Tinggi tutup dished head
Pengaduk (Mc Cabe)

Centrifuge spek
Ball mill
Scrubber pressure drop

Standar Dished Head (pemilihan)
ASME kode
Reaktor suhu (kobe)

kadar hno3
densitas steam
BAB VI
PERENCANAAN ALAT UTAMA
VI.A. Keterangan Alat

Nama Alat : Reaktor berpengaduk
Kode Alat : R - 210
Fungsi : Mereaksikan Sodium Chlorida dan asam nitrat untuk menghasilkan
Natrium Nitrat.
Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dishead dan
yang dilengkapi dengan pengaduk dan jaket.
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA - 283 Grade C
Kapasitas : 22265.2651 kg/jam
Kondisi operasi : - Suhu operasi = 60 oC = 140 o
F
- Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psi
Proses operasi : waktu tinggal 60 menit
VI.B. Prinsip Kerja

Berdasarkan pertimbangan atas fase zat yang bereaksi, pemakaian bahan dan kapasitas
produksi, maka reaktor dapat dibedakan jenisnya yaitu : reaktor berpengaduk ( mixed flow )
dan reaktor pipa alir ( plug flow ). Pada reaktor ini, natrium klorida (fase padat) direaksikan
dengan asam nitrat (fase liquid) Maka, dapat dipilih jenis reaktor berpengaduk (mixed flow)
untuk memudahkan dan mempercepat kontak reaksi.
Reaktor Berpengaduk ini berupa silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk
standar dishead yang dilengkapi dengan jacket pemanas.
VI.C. Kondisi Operasi

Suhu Operasi = 60 oC = 140 o
F
Tekanan Operasi = 1 atm = 14.7 psi
Rate asam nitrat = 4941.1069 kg/jam = 10893.263 lb/jam
Rate sodium klorida = 3441.1280 kg/jam = 7586.380 lb/jam
Rate Produk = 22265.2651 kg/jam = 49086.449 lb/jam
VI.D. Tahap-tahap Perencanaan
1. Dimensi Reaktor
2. Sistem Pengadukan
3. Sistem Pemanas
VI.D.1. Dimensi Reaktor

Bentuk reaktor : Silinder tegak, tutup atas dishead dan tutup bawah berbentuk
conical, dilengkapi pengaduk dan jaket.
Suhu operasi : 60 oC
Waktu operasi : 60 menit
Dimensi ratio, H/D : ditetapkan H = 2 D
Komposisi bahan masuk :

Komponen Massa (kg) Fraksi (XF) ρ x/ρ
HNO3 5201.1652 0.2962 1.5492 0.1912
H2O 8737.2551 0.4975 1 0.4975
NaCl 3622.2400 0.2063 2.17 0.0951
Total 17560.6603 1.0000 0.7838
Dimana :
ρ air = 62.43 lb/cuft
Jadi densitas campuran = 1.2759 x 62.43
= 79.6518 lb/cuft
Penentuan Volume Tangki :

Densitas campuran = 79.6518 lb/cuft
Rate Produk = 22265.265 kg/jam = 49086.449 lb/jam
Rate Produk 49094.9097
Volumetrik Bahan = =
ρ bahan 79.6518
= 616.3694 cuft/jam
Direncanakan waktu operasi 60 menit dengan 1 buah tangki, sehingga :

616.3694 x 60
Volume Bahan = = 616.3694 cuft
1 x 60
Volume bahan mengisi 80% volume reaktor, sehingga volume tangki :

616.3694
Volume Reaktor = = 770.4617 cuft
0.8000
Vs = (π/4) x Ds2 x Hs
Vs = (π/4) x2x Ds3
= 1.5700 Ds3
Vhead (std dished head) = 0.000049 Ds3 (hal 88 brownell)

Vt = Vs + 2(Volume head)
770.4617 = 1.5700 Ds3 + 2( 0.000049 Ds3 )
770.4617 = 1.5701 Ds3
D = 7.8875 ft = 2.4041 m = 94.6505 in
H = 15.7751 ft = 4.8082 m
H 4.8082
Cek = = 2 (memenuhi)
D 2.4041
b. Tebal Shell
Tinggi liquid dalam shell :
Volume liquid = Vs + Valas
616.3694 = (π/4) x h x Ds2 + 0.000049 Ds3
h = 12.6204 ft = 3.8467 m
Menentukan Tekanan Design :

Poperasi = 1 atm - 1 atm = 0 psi
Phidrostatis =
Phidrostatis = 79.6518 x 1 x 15.7751
144
= 8.73 psi
Pd = ( Pgauge+ Phidrostatis ) x 1.1
= ( 0.0 + 8.73 )x 1.1
= 9.5984 Psi
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel dengan

spesifikasi SA 283 GradeC ( Brownell & Young table 13.1 hal 251)
fallowable = 12650
C = 0.1250 in
Sambungan las dengan type double welded butt joiEfisiensi las, E = 0.8
Rumus tebal shell yang digunakan adalah :
(Brownell & Young pers 13.1 hal 254)
t= 9.5984 x 47.3252 +
0.1250
(( 12650 x 0.8 ) -( 0.6 x 9.5984 )
t = 0.1699 in
Diambil tebal shell 1/4 in (Brownell &Young tabel 5.7)
dengan D = 94.9903 in = 7.92 ft
icr = 5 7/8 dan rc = 96
Penentuan dimensi tutup atas, dished :
(Brownell & Young pers 13.12 hal 258)
0.885 x 9.5984 x 96.000

t= + 0.125
( 12650 x 0.80 )- ( 0.1 x 9.5984 )
t= 0.2056 in = 1/4 in
Tinggi dish (hd) :
Dari tabel 5-6, B & Y, hal 87 diperoleh :

t = 4 in
16
sf = 1½ - 2 1/2 , diambil sf = 1½ in
icr = 5 7/8 in ……..(tabel 5.4, B & Y, hal91)
Rc = 96 in ……..(tabel 5.7, B & Y, hal 91)
Hubungan - hubungan dimensional ( B & Y hal 87 )
a = ID / 2 = 94.650 / 2 = 47.3252 in
AB = ID / 2 - icr = 47.325 - 5 7/8 = 41.45 in
BC = Rc - icr = 96 - 5 7/8 = 90.1250 in
AC = BC2 - AB2
= ( 90.1250 ) 2 - ( 41.4502 ) 2 = 80.027 in
b = Rc - BC2 - AB2 = 96 - 80.03 = 15.973 in
Maka total tinggi head ( 2 (OA) )
OA = t + b + sf = 4 + 15.9725 + 1 1/2
16
= 17.723 in = 1.4769 ft = 0.4502 m
Tinggi tangki total

Tinggi tangki total = Tinggi shell + 2(OA)
= 15.7751 + 2.9538
= 18.7288 ft
= 5.7085 m
VI.D.2. Sistem Pengaduk
J
H
L
W
E
Da
Dt
1. Penentuan Dimensi Pengaduk

Tinggi bahan total, HL = 12.6204 = 151.4443 in
Diameter dalam tangki, Dt = 7.8875 = 94.6505 in
Ukuran pengaduk diambil dari Mc. Cabe ed 5th, hal 243 :

Da 1
=
Dt 3
L 1
=
Da 4
W 1
=
Da 5
E
= 1
= 1
Da
J 1
=
Dt 12
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter shell = 0.3333 x 7.8875
= 2.6292 ft
Lebar blade (w) = 1/5 diameter impelle = 0.2 x 2.6292
= 0.5258 ft
Panjang blade (L) = 1/4 diameter impeler = 0.25 x 2.6292
= 0.6573 ft
Jarak impeler dari dasar (E) = Diameter impe = 2.6292 ft
Lebar baffle (J) = 1/12 diameter shell = 0.0833 x 7.8875
= 0.6573 ft
1
Tebal pengaduk = x 0.6573 = 0.0657295 ft = 0.7888 in
10
Keterangan :
Da = Diameter pengaduk
Dt = Diameter tangki
L = Panjang blade
W = Lebar blade
E = Jarak pengaduk dari dasar tangki
J = Lebar baffle
2. Penentuan Jumlah Pengaduk

Tinggi bahan total, HL = 12.6204 ft
Diameter dalam tangki, Dt = 7.8875 ft
tinggi larutan (Joshi, hal 389)
Jumlah pengaduk = x Sg
diameter bejana
12.6204
= x 1.2759
7.8875
= 2.0
Jadi jumlah pengaduk sebanyak 2 buah
3. Penentuan Power Motor

μ campuran = 1.1 cp = 0.00073 lb/ft.s
Menentukan Putaran Pengaduk

V = π x Da x N (Joshi : 389)
Dimana :
V = Peripheral Speed ( m/menit )
Untuk pengaduk jenis turbin :
Peripheral speed = 200 - 250 m/menit ( Joshi : 389 )
Da = diameter pengaduk ; m
N = putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk
N = 95 rpm = 1.58 rps
Da = 2.6292 ft = 0.8014 m
V = π x Da x N
= 3.14 x 0.8014 x 95
= 239.0 m/menit (memenuhi)
Bilangan Reynolds ( Nre ) :

2
ρ x D2 x N 79.6518 x
2.6292 x 1.5833
NRe = =
μ 0.00073
= 1196292.1364 (aliran turbulen)
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚ (Perry's 7ed : 6.34)
Perhitungan power pengaduk yang dibutuhkan :

Diperoleh nilai NRe > 10000
K3 = 6.30 ( Ludwig Vol 1 Table 5.1, H301 )
K3 n3 Da5 ρ ( McCabe 7ed., hal 262 )
P =
gc
dengan : P = power ; hp
K³ = faktor mixer (turbin) = 6.3
g = konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf
ρ = densitas ; lb/cuft
N = kecepatan putaran impeler ; rps
Da = diameter impeler ; ft
6.30 x 1.5833 3 x 2.6292 5

x 79.6518
P =
32.17
= 7778.6257 ft.lbf /s = 7778.6257 / 550
= 14.1430 hp
Karena jumlah pengaduk 2 buah, maka powe = 2 x 14.1430 = 28.2859 hp
Efisiensi motor = 80%
28.2859
Sehingga power motor = = 35.3574 hp
0.80
Perhitungan losses pengaduk :

Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) = 20%
Gland losses 20% = 0.2 x 35.3574 (Joshi : 399)
= 7.0715 hp
Power input dengan gland losses = 35.3574 + 7.0715
= 42.4289 Hp
Transmission system losses = 20% (Joshi : 399)
= 0.2 x 42.4289
= 8.4858 Hp
Power input dengan transmission system loss = 42.4289 + 8.4858
= 50.9146 Hp
Sehingga power motor = 50.9146

0.82
= 62.0910 Hp ≈ 65 HP
VI.D.3. Perhitungan Sistem Pemanas

Sebagai media pendingin digunakan steam dengan suhu 148 o
C untuk menjaga
supaya suhu dalam 60 o
C
Spasi jacket pemanas (annulus spacing) ditetapkan = 0.5 in
Q supply = 451356.4941634 kkal/jam = 1790531.212346 BTU/jam
Kebutuhan pemanas = 846.4495458219 kg/jam = 1879.117991725 lb/jam
ρ pemanas = 0.16536 lb/ft3
Kecepatan aliran = 1 ft/s
Rate volumetrik = Rate massa

ρ pendingin
= 11363.8001 ft3/jam
= 3.1566 ft3/s
Luas penampang = Rate volumetrik

kecepatan aliran
= 3.15661115 ft2
Luas Penampang = π (D22-D12)

4
3.1566 = 0.785 ( D22 - 62.66 )
D2 2
= 66.6819385
D2 = 8.16590096 ft
= 97.9908115 in
Space = D2 - D1
2
= 0.13 ft
Penentuan tinggi jaket :

Tinggi jacket = Tinggi shell + Tinggi tutup bawaah
= 18.7288 ft
Pennetuan tebal jacket :

Menghitung tekanan design :
P design = P gauge + P hidrostatik
= (Pin - Pout) + P hidrostatik
= 0 + ρ x g/gc x h
= 0 + 3.0970
= 0.0215 psi (tekanan dalam)
P design dibuat 10% lebih besar untuk faktor keamanan
P design = 0.0237 psi
th = P x Di + C
fE - 0,6P
dimana :
ts = tebal shell in
P = tekanan design psi
= 0.0237 psi
Di = diamter dalam jacket in
= 48.9954 in
f = stress maximum psi
digunakan bahan SA 212 B carbon steel
= 16250 psi
E = faktor pengelasan
= 0.8
C = faktor korosi
= 1/8
th = 1/8 in ; 2.001
maka dipilih tebal shell sebesar = 1/4 in
Do jacket = 98.49 in
Spesifikasi :
Reaktor
Nama alat : Reaktor Berpengaduk
Fungsi : Untuk mereaksikan natrium chlorida dan asam nitrat
menghasilkan Natrium Nitrat
Type : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk
dishead , yang dilengkapi dengan
pengaduk dan jaket.
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA - 283 Grade C
Kondisi operasi - Suhu operasi = 60 oC = 140
- Tekanan operasi = 1 atm = 14.7
Waktu operasi : 60 menit
Proses operasi : Semi Continue
Jumlah : 1 buah
Dimensi Reaktor :
- Tinggi bejana : 15.7751 ft
- Dameter dalam bejana : 7.8875 ft
- Tebal bejana : 1/4 in
Dimensi Tutup :
- Tebal tutup atas : 1/4 in
- Tebal tutup bawah : 1/4 in
- Tinggi tutup atas : 1.4769 ft
- Tinggi tutup bawah : 1.4769 ft
Pengaduk :
- Jenis pengaduk : Tipe flat blade turbin dengan jumlah blade 6 buah
- Jumlah pengaduk : 2 buah
- Diameter impeller : 2.6292 ft
- Lebar blade : 0.5258 ft
- Panjang blade : 0.6573 ft
- Jarak impeller dasar : 2.6292 ft
- Lebar baffle : 0.6573 ft
- Type poros : Commercial hot rolled steel
- Putaran : 90 rpm
- Jumlah impeller : 2 buah
- Daya motor : 65.0 hp
nghasilkan
134
lb/jam
lb/jam
lb/jam
4610.443
ung table 13.1 hal 251)
o
F
psi
KINETIKA REAKSI
PENENTUAN WAKTU REAKSI
TINJAUAN THERMODINAMIKA
Tabel ∆Hf untuk tiap komponen
Data ∆HF Komponen : Perry ed.7 Table 2-220
NOTE :
∆Hf NaCl = -98276.8000 Kkal/kmol R = 8.314 J / mol K
∆Hf HNO3 = -41609.9000 Kkal/kmol
∆Hf NaNO3 = -106947.72 Kkal/kmol
∆Hf H2O = -68313.37 Kkal/kmol
∆Hf Cl2 = 0 Kkal/kmol
∆Hf NOCl = 12348.348 Kkal/kmol
Reaksi
Perhitungan ∆H298 :
∆HR = ∆H298 Produk - ∆H298 Reaktan
= -445121.5520 - -461270.0000
= 16148.45 kkal / Kmol
karena ∆H298 menghasilkan nilai (+) maka reaksi pembentukkan
berjalan secara endoterm
Data ∆HG298 komponen :

Komponen ∆G (kJ/Kmol)
NaCl -393.1700
HNO3 -79.9140
H2O -237.1290
NaNO3 -373.2100
NOCl 66.0654
Perhitungan ∆G298 :
∆G = ∆G Produk - ∆G Reaktan
= -1527.8226 - -1499.17
= -28.66 KJ/Kmol
karena ∆G298 menghasilkan nilai (-) maka reaksi
pembentukkan sodium nitrate bisa berlangsung
∆G298 = - R.T. ln K
-28.66 = - 0.008314 x 298 x ln K
ln K298 = 11.566421
K298 = 105495.19
REAKSI :
Temperatur Operas: 60 ◦C = 333.15 K
ln K1 = ∆H x 1 - 1
K298 R T1 T0
ln K1 = 16148.45 x 1 - 1
105495.19 8.314 333.15 298
ln K1 = -0.687685736927
105495.19
K1 = 0.502738
105495.19
K1 = 53036.46295228
Karena konstanta kesetimbangan
reaksi bernilai sangat besar, maka
reaksi berjalan searah ( ireversible ) ke
arah kanan
MENCARI WAKTU REAKSI (t)

Menghitung konsentrasi awal =
Komponen BM (Kg/kmol) ρ (Kg/m³) Fm (kmol/jam)

NaCl 58.5 2170.0000 61.9186
HNO3 63 1549.2000 82.5582
H2O 18 1000.0000 485.4031
Total 139.5 4719.2000 629.8799
Ca0 = Fm Cb0 = Fm
Fvtot Fvtot
= 4.49865391001239 kmol/m³ = 5.99820521334986
= 4498.65391001239 mol/m³ = 5998.20521334986
= 0.127387483039039 kmol/cuft
M = CB0 = 1.33
CA0
### 7.6676481E-53
2143796.60813
Diperoleh nilai k dari literatur (Thyagarajan, 1966) sebesar : 244667470.152
A = 0.00000033
k = 80.7402651502 m³/kmol.jam E = -53.5 KJ/mol
R = 0.0083 KJ/mol.K
ԑ = 0 T = 333.1500 K
= 0
Karena reaksi masuk kedalam orde 2 dan nilai ɛA = 0, maka diperoleh persamaan :
(Levenspil chapter 5)
Xa = 0.95
kT = 0.95
4.5 2
( 1 - 0.95 )
T = 84.4697119630064
80.7402651502
T = 1.0461907 Jam
Fm (kmol/jam) Fw (Kg/jam) Fv (m³/jam) %mol
61.9186 3622.2400 1.6692 0.0983
82.5582 5201.1652 3.3573 0.1311
485.4031 8737.2551 8.7373 0.7706
629.8799 17560.6603 13.7638 1.0000
Fm
Fvtot
5.99820521334986 kmol/m³
5998.20521334986 mol/m³
BAB VIII
UTILITAS
Setiap industri kimia mutlak harus mempunyai utilitas. Unit ini

merupakan penunjang berlangsungnya proses produksi utama, sehingga kapasi-
tas produksi semaksimal mungkin dapat tercapai.
Utilitas pada pabrik Sodium Nitrat ini meliputi unit-unit sebagai
berikut :
1. Unit Penyediaan Uap (Steam).
2. Unit Penyediaan Air.
3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik.
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar.
VIII.1. UNIT PENYEDIAAN UAP ( STEAM )

Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam yang digunakan seba-
gai media pemanas pada Evaporator (V-210) dan Heater (E-314). Jumlah
uap air (steam) yang dibutuhkan untuk memproduksi Sodium nitrate adalah :
Evaporator = 5742.9758 kg/jam
Heater HNO3 = 240.4543 kg/jam
Heater Reaktor = 846.4495 kg/jam
Heater Udara = 194.9217 kg/jam
Steam Jet = 34.5397 kg/jam
7059.3411 kg/jam
Kebutuhan steam perjam = 7059.3411 x 2.20462
lb
= 15563.1857
jam
h - hf
Faktor Evaporasi = Severn, pers. 173
970.3
1009.00 - 115.870
= = 0.9205
970.3
Dengan memperhitungkan faktor keamanan dan kebocoran, maka direncanakan

steam yang dihasilkan = 1.2 x 15563.1857
= 18675.8228 lb/jam
jumlah steam yang dihasilkan

Air yang dibutuhkan =
faktor evaporasi
18675.8228 lb
= = 20289.4885
= = 20289.4885
0.9205 jam
Dianggap air yang dapat disirkulasi = 80%

= 0.8 x 20289.4885
= 16231.5908 lb / jam
Jadi air yang harus ditambahkan (make up water)

= 20289.4885 - 16231.5908
= 4057.8977 lb / jam
Kapasitas boiler :
ms x ( h - hf )
Q = Severn, pers. 171
1000
Dengan : Q = Kapasitas boiler ( KBtu / jam )
ms = Massa steam yang dihasilkan ( lb / jam )
hg = Entalpi steam ( Btu / lb )
hf = Entalpi liquida ( Btu / lb )
Steam yang digunakan adalah saturated steam pada 148 o

C
Dari Steam Table (Himmelblau, App. C.1, hal 645) diperoleh :
hg = 1009.00 Btu / lb
hf = 115.870 Btu / lb
20289.4885 x 1009.00 - 115.870
Q =
1000
= 18.1212 KBtu / jam
Menghitung Power Boiler :

ms x ( h - hf )
hp Boiler = Severn, pers. 172
970.3 x 34.15
20289.4885 x 1009.00 - 115.870
=
970.3 x 34.15
= 546.8762 hp
Keterangan :
Angka-angka 970.3 dan 34.15 adalah suatu penyesuaian pada penguapan
34.5 lb air / j dari air pada suhu 212 F menjadi uap kering pada suhu
o
212 oF pada tekanan 1 atm dan untuk kondisi demikian diperlukan

enthalpi sebesar 970.3 Btu / lb.
Menghitung Heating Surface :

Heating Surface Boiler = 10 ft2 x hp boiler Severn, pers. 140
= 10 ft2 x 546.8762
= 5468.7622 ft2
Menghitung kebutuhan bahan bakar :
ms x ( h - hf )
mf = Severn, pers. 175
eb x f
Dengan : mf = Berat bahan bakar yang digunakan, lb / jam
ms = Berat steam yang dihasilkan, lb / jam
h = Entalpi steam yang dihasilkan, Btu / lb
hf = Entalpi liquida masuk, Btu / lb
eb = Effisiensi boiler ( dianggap 70% )
f = Nilai kalor bahan bakar, Btu / jam
Digunakan diesel oil 33 oAPI = 19500 Perry 3rd ed, p. 1629

20289.4885 x 1009.00 - 115.870
mf =
0.7 x 19500
= 1327.5568 lb / jam
Spesifikasi :
Nama Alat : Boiler
Fungsi : Menghasilkan steam
Tipe : Fire Tube Boiler
Kapasitas : 18.1212 KBtu / jam
Rate Steam : 20289.4885 lb / jam
Heating Surface : 5468.7622 ft2
Jenis bahan bakar : Diesel Oil 33 oAPI
Rate bahan bakar : 1327.5568 lb / jam
Power : 546.8762 hp
Jumlah : 1 buah
VIII.2. UNIT PENYEDIAAN AIR

Air merupakan bagian yang sangat penting dalam suatu industri kimia
demikian pula dengan Pabrik Sodium Nitrat ini. Kebutuhan akan air ini
direncanakan dapat dipenuhi dari air sungai, namun air sungai harus diolah
terlebih dahulu dalam unit pengolahan air agar layak dipakai. Air sungai di
peroleh dari sungai yang berlokasi di sekitar pabrik dengan kondisi yang
telah memenuhi syarat sebagai air yang digunakan untuk keperluan utilitas.
Air sungai yang dipompa kedalam bak penampung dilewatkan penyaring
atau sekat untuk mencegah terbawanya kotoran-kotoran yang berukuran
besar masuk ke bak penampung. Air dari bak penampung kemudian diolah
lebih lanjut sesuai kebutuhan untuk menghemat pemakaian air maka dilakukan
sirkulasi. Kebutuhan air dalam Pabrik Sodium Nitrat ini meliputi :
1. Air Sanitasi
2. Air Pendingin
3. Air Pengisi Boiler
4. Air Proses
VIII.2.1. Air Sanitasi

Air sanitasi dipakai untuk keperluan para karyawan di lingkungan
pabrik, untuk konsumsi, cuci, mandi, dan laboratorium serta perkantoran dan
lain-lain. Karena air ini berhubungan langsung dengan kesehatan, air sanitasi
ini harus memenuhi standart kualitas tertentu, sebagai berikut :
a. Syarat Fisik
- Suhu : suhu kamar
- Warna : jernih (tidak berbau)
- Rasa : tidak berwarna
- Kekeruhan : kurang dari 1 mg SiO2 / liter
b. Syarat Kimia
Tidak mengandung zat-zat organik maupun anorganik yang terdapat
didalam air seperti ; PO4, Hg, Cu, serta harus memenuhi standart kesehatan
yang ditetapkan WHO.
c. Syarat Bakteriologis
Tidak mengandung kuman maupun bakteri terutama bakteri patogen.
Angka kuman dari bakteriologi harus nol, untuk memenuhi persyaratan yang
terakhir, setelah proses penjernihan harus diberi tambahan desinfektan
seperti chlor atau kaporit.
Kebutuhan air sanitasi untuk Pabrik Aluminium Sulfat ini sebagai berikut :
- Untuk keperluan air minum dan toilet, per satu orang = 0.1 m3 / hari
Jumlah karyawan pabrik = 110 orang
Kebutuhan air per hari = 110 x 0.1 = 11.0 m3 / hari
- Untuk keperluan laboratorium = 10.0 m3 / hari
- Untuk poliklinik = 10.0 m3 / hari
- Untuk penyiraman taman = 0.3 m3 / hari
- Untuk kebersihan pabrik = 0.5 m3 / hari
- Untuk cadangan = 5.0 m3 / hari
Total kebutuhan air sanitasi = 36.8 m3 / hari
VIII.2.2. Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin dalam pabrik Aluminium Sulfat ini digunakan
untuk mendinginkan proses-proses seperti yang terlihat pada tabel VIII.1.
Air dalam perencanaan ini tersirkulasi terus sehingga perlu persediaan air tam-
bahan yang digunakan untuk mengatasi kemungkinan hilangnya air akibat kebo-
coran pipa aliran.
Tabel VIII.1 Kebutuhan Air Pendingin
No. Nama Peralatan Kebutuhan ( kg / hari )
1 Cooling Conveyor 105267.1292
2 Barometric Condensor 389994.5736
3 Crystallizer 162586.4767
657848.1795
Densitas air pada suhu 30 oC = 995.6470 kg/m3 Perry 7h ed, tabel 2-28
657848.1795 m3
Rate Volumetrik = = 657.8482
1000.0000 hari
Hal yang harus diperhatikan untuk pendingin adalah :

- Kesadahan, dapat memberikan efek pembentukan kerak.
- Silika, penyebab korosi.
- Minyak, penyebab terganggunya efisiensi film corrosion inhibitor.
Mengingat kebutuhan air sebagai media pendingin ini cukup besar maka
perlu dilakukan sirkulasi untuk penghematan pemakaian air, dengan mengguna-
kan cooling tower.
Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi adalah 10% dari total air
pendingin adalah = 0.1 x 657.8482 m3 / hari
= 65.7848 m3 / hari
Jadi jumlah air pendingin yang disirkulasi = 0.9 x 657.8482

= 592.0634 m3 / hari
Jadi air baru yang harus ditambahkan (make up water) = 65.7848 m3 / hari
657.8482 m3
Rate aliran masuk cooling tower = = 0.4568
24 x 60 menit
= 120.6832 gpm
Untuk keperluan diatas digunakan cooling tower dengan spesifikasi sebagai

berikut :
Nama Alat : Cooling Tower
Fungsi : Mendinginkan air pendingin yang sudah terpakai.
Kapasitas air : 120.6832 gpm
Temperatur air masuk : T1 = 113 F
o
= 45 o
C
Temperatur air keluar : T2 = 86 F
o
= 30 o
C
Temperatur wet bulb, Twb = 70 oF ( Diambil kondisi Surabaya 70%
Relative Humidity , 30 oC )
Temperatur approach ( T2 - Twb ) = 86 - 70 = 16 oF
Temperatur range ( T1 - T2 ) = 113 - 86 = 27 oF
Diperoleh water concentration = 1.875 gal / min ft3 Perry 6th ed, fig. 12-14
120.6832
Luas menara = = 64.3644 ft2
1.875
Tinggi Menara :
Perry 6th ed, p. 12-15 : untuk range pendingin 25 - 35 oF, maka tinggi menara
antara 15 - 20 ft. Oleh karena pendingin yang dikehendaki 27 oF, temperatur
approach 16 oC ( range approach 15 - 20 oF ), maka tinggi menara cooling
tower = 16 ft.
Power Fan :
Asumsi : Performance dari cooling tower 90%
Dari Perry 6th ed, fig. 12-15, diperoleh :
- 0.03 hp / ft2 area tower
- Power fan = 64.3644 x 0.03 = 1.9309 hp
- Diambil power = 2.00 hp
Spesifikasi :
Nama Alat : Cooling Tower
Fungsi : Mendinginkan air pendingin yang sudah terpakai sampai
suhu 30 oC
Tipe : Induce Draft Cooling Tower
Tinggi : 16 ft
Bahan : Cast Iron
Perlengkapan fan : - Power motor fan : 2 hp
- Jumlah : 1 buah
VIII.2.3. Air Umpan Boiler

Air ini dipergunakan untuk menghasilkan steam didalam boiler. Air
umpan boiler harus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena ke-
langsungan operasi boiler sangat tergantung pada kondisi air umpannya.
Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
- Bebas dari penyebab korosi seperti asam, gas-gas yang terlarut.
- Bebas dari penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan dan suhu yang
tinggi, yang biasanya berupa garam-garam karbonat dan silika. Kesadahan
maksimum adalah 150 ppm.
- Bebas dari penyebab timbulnya buih/busa seperti gas-gas organik, anorganik
dan minyak.
- Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
Kebutuhan umpan boiler sebesar = 20289.4885 lb / jam
= 9203.2516 kg / jam
= 220878.0387 kg / hari
Densitas air (r) pada suhu 30 o

C = 995.6470 kg/m3 Perry ed 7, tab 2.28
220878.0387 m3
Rate Volumetrik = = 220.8780
1000.0000 hari
Dianggap kehilangan air kondensat pada boiler = 20%

Kehilangan air kondensat = 0.2 x 220.8780
= 44.1756 m3 / hari
Air kondensat dari boiler yang dapat dipakai sebagai air umpan boiler ;
= 0.8 x 220.8780
= 176.7024 m3 / hari
Air baru ( make up water ) yang harus diperlukan untuk umpan boiler
= 220.8780 - 176.7024
= 44.1756 m3 / hari
VIII.2.4. Air Proses

Air yang digunakan secara langsung untuk keperluan proses produksi.
Tabel VIII.2 Kebutuhan Air Proses
No. Nama Peralatan Kebutuhan ( kg / hari )
1 Pengenceran NaOH 440134.9811
440134.9811
Total kebutuhan air :

= air sanitasi + air pendingin + air umpan boiler + air proses
= 37 + 657.8482 + 220.8780 + 440.1350
= 1355.6612 m3 / hari
Faktor keamanan diambil = 20%

Jadi total air yang disuplai dari unit pengolahan air :
= 1.2 x 1355.6612
= 1626.7934 m3 / hari
SPESIFIKASI PERALATAN PENGOLAHAN AIR

Pengolahan air dilakukan oleh 3 shift selama 24 jam.
1. Bak Penampung Air Sungai ( F - 211 )
Fungsi : Menampung air sungai dan mengendapkan partikel yang beruku-
ran besar serta lumpur-lumpur yang terikut.
Waktu tinggal : 12 jam

Rate volumetrik = 1626.7934 m3 / hari
= 67.7831 m3 / jam
Volume air yang ditampung = 67.7831 m3 / jam x 12 jam

= 813.3967 m3
Volume bak : Direncanakan 80% terisi air

813.3967
Volume bak = = 1016.7459 m3
0.8
Bentuk bak penampung air sungai adalah persegi.

Ditetapkan perbandingan ukuran bak :
panjang : lebar : tinggi = 3 : 2 : 2
Volume bak = 3 S x 2 S x 2S
1016.7459 = 12 S3
S3 = 84.7288
S = 4.3921 m
Panjang = 3 x 4.3921 = 13.1764 m

Lebar = 2 x 4.3921 = 8.7843 m
Tinggi = 2 x 4.3921 = 8.7843 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air sungai dan mengendapkan partikel yang beruku-
ran besar serta lumpur-lumpur yang terikut.
Bentuk : Persegi panjang dengan ukuran,
- panjang = 13.1764 m
- lebar = 8.7843 m
- tinggi = 8.7843 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
2. Bak Koagulasi ( F - 212 )

Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dengan penambahan
Al2(SO4)3.14H2O sebagai koagulan, untuk mengikat
kotoran dalam air yang tidak dikehendaki.
Kecepatan putaran pengaduk = 100 rpm

Rate volumetrik = 1626.7934 m / hari 3
= 67.7831 m3 / jam
Dosis umum alum = 140 mg / L
Volume air dalam bak = 67.7831 m3/jam
= 67783.0600 liter/jam
Jadi, alum yang ditambahkan = 140 x 67783.0600

= 9489628.3950 mg / jam
= 1.5816 kg/menit
Densitas alum = 1620.0000 kg/m3

Volume alum = 0.0010 m3/menit
Waktu tinggal tangko koagulasi <10 menit, diambil 5 menit
Kecepatan Pengadukan 100 rpm = 1.6667 rps

1.12972 + ### m3/menit'x t
= 1.1306940 m3/menit x 5 menit
= 5.6535 m 3

5.6535
Volume bak = = 7.0668 m3
0.8

tinggi : diameter = 3 : 1
Volume bak = 1/4 p D2 H
7.0668 = 1/4 p D2 x 2d
7.0668 = 1/4 p 2 D3
7.0668 = 2.3550 D3
D3 = 3.0008
D = 1.4424 m
Diameter = 1.4424 m
Tinggi = 1.4424 x 3.0
= 4.3271 m
Tinggi Liquid = 3.46169899 m
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan
diameter impeller.
dengan diameter tangki (T/D = 1/3
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter tangki
= 0.3333 x 1.4424
= 0.4808 m
= 1.577 ft
ρ air = 1000 kg/m3
μ air = 0.8 cp = 0.0008 kg/m.s
Nre = ρ x D2 x N
μ
= 1000 x 0.4808 2
x 1.6667
0.0008
= 481584.359
Untuk Nre > 10000, perhitungan power digunakan persamaan :
K3 x ρ x (N)3 x (D)5
P =
gc
6.3 x 62.43 x 4.6296 x 9.7533
P =
32.2
= 551.5406248 lb ft/s
= 1.0028 HP
Penentuan Jumlah Pengaduk
Hc x Sg
Jumlah Impeller =
Dtangki
Jumlah Impeller = 2 buah

Untuk 2 buah impeller maka P = 2.01 Hp
Energi Losses Pengaduk

Gland Losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) = 10% (joshi : hal 399)
Gland Losses = 10% x 2.01
= 0.201 Hp
Power Input = 0.201 + 2.01

= 2.2061625
Transmission System Losses = 20%

Transmission System Losses = 20% x 2.2061625
= 0.4412325 Hp
Power Input = 0.4412325 + 2.2061625
= 2.647395 Hp

Power Motor = 3.30924375 Hp
Digunakan Power Motor = 4 Hp
Spesifikasi
Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dan flokulasi dengan penambahan
Al2(SO4)3.14H2O sebagai koagulan, untuk mengikat
kotoran dalam air yang tidak dikehendaki.
Bentuk : Silinder tegak
- tinggi = 4.3271 m
- diameter = 1.4424 m
Bahan : Carbon Steel
Jumlah : 1 buah
Dilengkapi agitator (pengaduk) untuk mempertinggi reaksi yang terjadi antara
koagulan dan padatan-padatan partikel.
3. Tangki Flokulasi
Fungsi : Tempat terjadinya penggumpalan partikel dan kontaminan air sungai
menjadi flok dengan penambahan PAC
Tipe : Terbuat dari beton dan dilengkapi pengaduk.
Perhitungan :
Rate volumetrik = 1.1306940 m3/menit
= 67841.6379 lt/jam
Dosis umum PAC = 40 mg/liter
Rate PAC = ### mg/jam
= 45.2278 kg/menit
Densitas PAC = 1095 kg/m3
Volume PAC masu = 0.0413 m3/menit
Waktu tinggal = 20 menit (antara 10-30 menit)

Kecepatan Pengadukan, = 40 rpm = 0.67 rps
Volume air dan PAC = 1.1307 + ### m3/menit x t
= 1.1306940 m3/mnt x 20 menit
= 22.6139 m3
Dirancang tangki berbentuk silinder dan 80% dari tangki terisi air, maka :
Volume tangki = 22.6139 = 28.2673 m3
80%
Jumlah tangki yang digunakan 1 buah

Volume tangki = π x D2 x H
4
Asumsi : H = 1D
Vol tangk = 3.14 x D2 x 1D
4
28.2673 = 0.79 D3
D = 3.3022 m
H = 3.3022 m
Tinggi cairan didalam π x D2 x H

tangki (Hf) =
4
22.6139 = 3.14 x 10.9046 x H
4
22.6139 = 8.5601 x H
H = 2.64 m ≈ 3.0 m
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan
diameter impeller.
dengan diameter ta = 1/3
Diameter impeler ( = 1/3 diameter tangki
= 0.3333 x 3.30
= 1.1007 m
ρ air = 1000 kg/m3
μ air = 0.8 cp = 0.0008 kg/m.s
Nre = ρ x D2 x N
μ
= 1000 x 1.1007 2
x 0.6667 = ###
0.0008
Dari figure 3.4-5 (Geankoplis, 2013)
diketahui nilai Np pd Nre = ### adalah Np = 4
Daya yang diperlukan untuk motor pengaduk :

P = Np x r x N3x T5
= 5 x 1000 x 0.6667 3
x 1.10 5
= 2393.9532 watt
= 3.2103 HP
Jika efisiensi motor 80%, maka :
P = 3.2103 = 4.0129
0.8
Dipilih motor = 4.0129 HP = 4.0 HP
Spesifikasi Tangki Flokulasi

Fungsi : Sebagai tempat terjadinya Flokulasi
Kapasitas : 22.6139 m3
Jumlah : 1 buah
Bentuk : Silinder
Ukuran bak : Diameter = 3.30 m
Tinggi = 3.30 m
Motor pengger : 4.0 HP
Bahan : Carbon steel
4 Bak Pengendap / Clarifier ( H - 213 )

Fungsi : Mengendapkan padatan (flok) yang telah tergabung dan terikat
oleh koagulan / flokulan.
Waktu tinggal = 3 jam ( water quality and treatment )

Rate volumetrik = 1628.1993 m3 / hari = 67.8416 m3 / jam
Volume air yang harus ditampung = 67.8416 x 3

= 203.5249 m 3
Volume air = Volume tangki

Volume tangki = 203.5249 m3
Laju alir limpahan = 32-48 m3/m2 hari = 1.33333 m3/m2 jam

d' = 0,15 * diameter
d/H (diameter/tinggi) = 6 - 10
s/s' = 3 - 4
Luas Penampang = Q = 152.643685 m2
Laju alir limpahan
Luas Penampang = x d x d
152.643685 = 0.785 x d x d
d = 13.9446 meter
Diameter pipa masuk (d')
d' = 0,15 d
= 2.09168 meter
d/H = 7
H = 1.99208 meter
s = 1 meter
s/s' = 4
s' = 4 meter
Spesifikasi
Fungsi : Mengendapkan padatan (flok) yang telah tergabung dan terikat
oleh koagulan / flokulan.
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk conis.
- tinggi shell = 1.9921 m
Jumlah : 1 buah
Dilengkapi dengan scraper untuk mendorong endapan pada dasar tangki
pengendapan agar terkumpul dalam lubang pembuangan.
4. Bak Penampung Air Agak Bersih ( H - 214 )

Fungsi : Menampung air agak bersih yang keluar dari Clarifier.
Waktu tinggal : 4 jam ( water quality and treatment )
Rate masuk Clarifier = 1628.1993 m3 / hari = 67.8416 m3 / jam
Q = Q1 + Q2
67.8416 = Q1 + 5% x 67.8416
Q1 = 64.4496 m3/jam (Air bersih hasil dari clarifier)
Volume air yang harus ditampung = 64.4496 x 4

= 257.7982 m3

257.7982
Volume bak = = 322.2478 m3 = 11379.5359 ft3
0.8

Volume bak = 3S x 2S x S
322.2478 = 6 S3
S3 = 53.7080
S = 3.7729 m
Panjang = 3 x 3.7729 = 11.3188 m
Lebar = 2 x 3.7729 = 7.5459 m
Tinggi = 1 x 3.7729 = 3.7729 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air agak bersih yang keluar dari Clarifier.
- panjang = 11.3188 m
- lebar = 7.5459 m
- tinggi = 3.7729 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
5. Bak Penampung Flok ( H - 215 )

Fungsi : Menampung Flok yang keluar dari Clarifier.
Waktu tinggal : 4 jam ( water quality and treatment )
Rate keluar Clarifier = 3.3921 m3
Volume yang harus ditampung = 3.3921 x 4
= 13.5683 m3
Volume bak : Direncanakan 80% terisi

13.5683
Volume bak = = 16.9604 m3 = 598.9229 ft3
0.8

16.9604 = 6 S3
S3 = 2.8267
S = 1.4139 m
Panjang = 3 x 1.4139 = 4.2418 m

Lebar = 2 x 1.4139 = 2.8279 m
Tinggi = 1 x 1.4139 = 1.4139 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung flok yang keluar dari Clarifier.
- panjang = 4.2418 m
- lebar = 2.8279 m
- tinggi = 1.4139 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
6. Sand Filter ( H - 216 )

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih ada dalam air sehingga
air yang akan digunakan benar-benar bersih.
Rate volumetrik = 64.4496 m3 / jam = 283.7677 gpm
Kecepatan filtrasi = 12 gpm / ft2 Perry 6th ed., hal 19-85

283.7677
Luas tangki = = 23.6473 ft2
12
23.6473 x 4
D = = 5.4885 ft = 1.6729 m
p
Tinggi bed ditetapkan

- Gravel = 45.75 cm ( d = 50 mm )
- Kerikil kasar = 38.10 cm ( d = 5 mm )
- Pasir kasar = 76.20 cm ( d = 2 mm )
- tinggi air = 50.00 cm
tinggi total lapisan = 210.05 cm
back wash = 25% x ( Gravel + Kerikil kasar + Pasir kasar )
= 40.0125 cm
tinggi kolom = tinggi total lapisan + Back wash

= 250.0625 cm
= 2.5006 m
Spesifikasi
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih ada dalam air sehingga
air yang akan digunakan benar-benar bersih.
Bentuk : Bejana tegak
- tinggi = 2.5006 m
Jumlah : 1 buah
7. Bak Penampung Air Bersih ( F - 217 )

Fungsi : Menampung air bersih yang keluar dari Sand Filter.
Rate volumetrik (Q) = 64.4496 m3 / jam

Q = Q1 + Q2
64.4496 = Q1 + 5% x 64.4496
Q1 = 61 m3/jam (Air bersih hasil dari penyaringan sandfilter)
Volume air yang harus ditampung = 61.2271 x 4 jam

= 244.9083 m3

244.9083
Volume bak = = 306.1354 m3 = 10810.5591 ft3
0.8

306.1354 = 6 S3
S3 = 51.0226
S = 3.7090 m
Panjang = 3 x 3.7090 = 11.1269 m

Lebar = 2 x 3.7090 = 7.4180 m
Tinggi = 1 x 3.7090 = 3.7090 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air bersih yang keluar dari Sand Filter.
- panjang = 11.1269 m
- lebar = 7.4180 m
- tinggi = 3.7090 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
7. Tangki Kation Exchanger ( H - 217 )

Fungsi : Menghilangkan Kation (Ca 2+, Mg 2+, dan sebagainya), guna
mengisi umpan boiler dan air proses.
Rate volumetrik = 220.8780
= 220.8780 m3 / hari
= 9.2033 m3 / jam = 40.5214 gpm
Jmlh CaCO3 dlm air = 0.324 gram/gal x 58350.799 gallon/hari
= 18905.659 gram/hari
Dipilih bahan pelunak :
Dowex dengan exchanger1.8
capacity
ek/L [Perry
= 6ed ; T.16-4]
(Dowex - Marathon C resin specification)
H-Dowex diharapkan mampu menukar semua ion Ca 2+ .
ek (ekuivalen) = Gram (Underwood : 55)

Berat ekuivalen
Berat ekuivale = BM (Underwood : 51)
jumlah elektron
Untuk CaCO3, 1 mol Ca melepas 2 elektron : Ca2+ , sehingga elektron = 2

BM CaCO3 = 100 gr/mol
Berat ekuivale = BM = 100 = 50

Elektron 2
ek (ekuivalen) = 18,905.659 = 378.113 ek

50
Resin yang = 378.113 ek

diperlukan 1.8 ek/L resin
= 210.063 L resin/hari
Karena regenerasi dilaku 3 bulan sekali, maka :

3 bulan = 90 hari
Kebutuhan
resin setiap 3 = 210.063 L resin/hari x 90 hari
bulan = 18905.659 L resin
= 18.906 m3
Kebutuhan
resin selama = 69.321 m3
1 tahun
Cara Kerja
Air dilewatkan pada kation exchanger yang berisi resin positif sehingga ion positif
tertukar dengan resin positif.
Asumsi :
H = 2 D
Volume resin = π x D2 x H
4
0.210 = 0.79 x D2 x 2D
0.210 = 1.57 D3
D = 0.511 m
H = 1.023 m
Regenerasi Dowex
Regenerasi Dowex dilakukan dengan larutan HCl 33% (Condensate Polishing Plant PJB II -
Paiton, Standart Procedure Operation)
R - H + MX → R - M + HX
Dimana :
R = Resin Dowex
R-H = Resin Dowex mengikat kation.
MX = Mineral yang terkandung dalam air.
Contoh mineral (MX) : CaSO4, CaO3, MgCO3, dll.
R-M = Resin dalam kondisi mengikat kation.
HX = Asam mineral yang terbentuk setelah air melewati resin kation.
Contoh asam mineral (HX) : HCl, H2SO4, H2CO3, dll.
Reaksi kation exchange : R - H+ + CaCO3 → R - Ca++ + H2CO3
Reaksi regenerasi kation : R - Ca++ + 2HCl → R - H+ + CaCl2
Regenerasi dilakuk 4 kali dalam setahun
Volume yg diregenerasi = 18,905.659 L Resin (3 bulan)
Densitas Resin = 1.2 kg/L
Massa Resin = Volume x Densitas
= 18,905.659 x 1.2
= 22,686.791 kg
Volume resin yang di regenerasi = 18,905.659 L Resin
Ekivalen Total Ca2+ = Volume Resin x Kapasitas Resin
= 18,905.659 x 1.800
= 34030.186 ek
Mol Total Ca2+ = Ekivalen Total Ca2+

Ekivalen Ca2+
= 34030.186 ek
2 ek/mol
= 17015.093 mol
1 mol Ca2+ ditukar atau exchange dengan 2 mol HCl

Maka kebutuhan HCl = 2 x 17015.093 ( Dalam mol )
= 34030.186 mol
Kebutuhan HCl = Mol HCl xBM HCl

= 34030.186 x 36.5
= 1242101.786 gram
= 1242.102 kg = 979.576 L
Maka
kebutuhan = Massa HCl
HCl 33% Massa HCl + Massa H2O
33% =
1242.1018
Massa Total
Massa Total = 3763.945 kg
dengan ρ HCl = 1.268 kg/L (Perry 7ed ; T.2-57)
Jadi ρ campuran = % HCl x ρ HC + % H2O x ρ H2O

= 33% x 1.268 + 67% x 1
= 1.0884 gr/ml
= 1.0884 kg/L
Volume Laruta = Massa Total

Densitas Campuran
= 3763.945
1.088
= 3458.110 L
Volume tangki = 1.2 x 3,458.110
= 4,149.732 L
= 4.150 m3
Asumsi :
H = 2 D
Volume tangki = π x D2 x H
4
4.150 = 0.79 x D2 x 2D
4.150 = 1.57 D3
D = 1.383 m
H = 2.765 m
Spesifikasi
Fungsi : Menghilangkan Kation (Ca 2+) . Kandungan CaCO3 dari pengolahan air on
sekitar 5 grain/gall (kirk othmer vol 11)
Ukuran : Diameter = 1.3826 m
Tinggi = 2.7653 m
Tinggi Resin : 1 m
Jumlah : 1 buah
8. Tangki Anion Exchanger ( H - 218 )
Fungsi : Menghilangkan ion-ion negatif yang digunakan untuk umpan
boiler dan air proses.
Kandungan CaCO3 = 5 grain/gal = 0.324 gram/gal
= ( 1 grain = 0.0648 gram )
Jumlah air yang diproses = 220.878 m3/hari
= 58355.978 gallon/hari
Jmlh CaCO3 dlm air = 0.324 gram/gal x 58355.978 gallon/hari
= 18907.337 gram/hari
Dipilih bahan pelunak :

Dowex dengan exchanger2capacity
ek/L [Perry= 6ed ; T.16-4]
(Dowex - Marathon C resin specification)
OH - Dowex diharapkan mampu menukar semua ion CO32- .
ek (ekuivalen) = Gram (Underwood : 55)
Berat ekuivalen
Berat ekuivalen = BM (Underwood : 51)

jumlah elektron
Untuk CaCO3, 1 mol CO3 melepas 2 elektron : CO32- , sehingga elektron = 2

BM CaCO3= 100 gr/mol
Berat = BM = 100 = 50
ekuivalen Elektron 2
ek = 18,907 = 378.147 ek
(ekivalen) 50
yang
diperluk = 378.147 ek
an 2 ek/L resin
= 189.073 L resin/hari
Karena regenerasi dilaku 3 bulan sekali, maka :

3 bulan = 90 hari
Kebutuhan
resin setiap 3 = 189.073 L resin/hari x 90 hari
bulan = 17016.603 L resin
= 17.017 m3
Kebutuhan
resin selama = 62.394 m3
1 tahun
Cara Kerja
Air dilewatkan pada anion exchanger yang berisi resin negatif sehingga ion negatif
tertukar dengan resin negatif.
Asumsi :
H = 2 D
Volume resin = π x D2 x H
4
0.189 = 0.79 x D2 x 2D
0.189 = 1.57 D3
D = 0.494 m
H = 0.988 m
Regenerasi Dowex
Regenerasi Dowex dilakukan dengan
( SPO
larutan
Paiton
NaOH
) 40%
R - OH + HX → R - X + H2O
Dimana :
R = Resin Dowex
R - OH = Resin Dowex mengikat anion.
R-X = Resin dalam kondisi mengikat anion.
Reaksi anion exchange : R-OH - + H2SO4 → R-SO42- + H2O
Reaksi regenerasi anion : R-SO2- + 2NaOH → R-OH - + Na2SO4
Regenerasi dilakuk 4 kali dalam setahun
resin yg diregenera = 17,016.603 L Resin (3 bulan)

Densitas Resin = 1.06 kg/L
Massa Resin = Volume x Densitas
= 17,016.603 x 1.06
= 18,037.599 kg
Vol resin yg di regenerasi = 17,016.603 L Resin

Ekivalen Total Ca2+ = Volume Resin x Kapasitas Resin
= 17,016.603 x 2
= 34,033.206 ek
Mol Total Ca2+ = Ekivalen Total Ca2+

Ekivalen Ca2+
= 34033.206 ek
2 ek/mol
= 17016.603 mol
1 mol Ca2+ ditukar atau exchange dengan 2 mol NaOH

Maka kebutuhan NaOH = 2 x 17016.603
( Dalam mol ) = 34033.206 mol
Kebutuhan NaOH = Mol NaOH x BM NaOH

( Dalam kg ) = 34033.206 x 40
= 1361328.251 gram
= 1361.328 kg
Maka kebutuhan NaOH 40% = Massa NaOH

Massa NaOH + Massa H2O
40% = 1361.328
Massa Total
Massa Total = 3403.321 kg
dengan ρ NaOH = 1.327 gr/ml

Jadi ρ campuran = % NaOH + % H2O x ρ H2O
= 40% x 1.327 + 60% x 1
= 1.1308 gr/ml= 1.1308 kg/L
Volume Laruta= Massa Total
Densitas Camp
= 3403.321
1.131
= 3009.657 L
Volume tangki NaOH = 1.2 x 3,009.657
= 3,611.589 L
= 3.612 m3
Asumsi :
H = 2 D
Volume Tangk = π x D2 x H
4
3.612 = 0.79 x D2 x 2D
3.612 = 1.57 D3
D = 1.320 m
H = 2.640 m
Spesifikasi
Fungsi : Menghilangkan ion-ion negatif yang digunakan untuk
mengisi umpan boiler dan air proses.
Ukuran : Diameter : 1.3201 m
Tinggi : 2.6402 m
Tinggi Resin : 1 m
Jumlah : 1 buah
9. Bak Penampung Air Umpan Boiler ( F - 219 )

Fungsi : Menampung air untuk mengisi boiler dan air proses.

Volume air = 9.2033 x 1= 9.2033 m3
9.2033
0.8

11.5041 = 6 S3
S3 = 1.9173
S = 1.2423 m
Panjang = 3 x 1.2423 = 3.7270 m

Lebar = 2 x 1.2423 = 2.4846 m
Tinggi = 1 x 1.2423 = 1.2423 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air untuk mengisi boiler
- lebar = 2.4846 m
- tinggi = 1.2423 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
10. Bak Penampung Air Sanitasi ( F - 220 )

Fungsi : Menampung air untuk keperluan sanitasi, didalam
bak ini ditambahkan desinfektan (kaporit).
Rate volumetrik = 37 m3 / hari = 1.5333 m3 / jam

Volume air = 1.5333 x 1 = 1.5333 m3
1.5333
0.8

1.9167 = 8 S3
S3 = 0.2
S = 0.6211 m
Panjang = 4 x 0.6211 = 2.4843 m

Lebar = 2 x 0.6211 = 1.2422 m
Tinggi = 1 x 0.6211 = 0.6211 m
Jumlah kaporit yang harus ditambahkan = 0.3 mg / liter

(Kirk & Othmer, vol. 22, hal. 85)
Maka, untuk volume air sebesar 36800 liter dibutuhkan kaporit sebesar ;
= 0.3 x 36800
= 11040 mg
= 11.04 gram
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air untuk keperluan sanitasi.
- lebar = 1.2422 m
- tinggi = 0.6211 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
11. Bak Penampung Air Pendingin ( F - 221 )

Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan air pendingin.

Volume air = 27.4103 x 1 = 27.4103 m3
27.4103
0.8
34.2629 = 8 S3
S3 = 4.2829
S = 1.6240 m
Panjang = 4 x 1.6240 = 6.4959 m

Lebar = 2 x 1.6240 = 3.2479 m
Tinggi = 1 x 1.6240 = 1.6240 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan air pendingin.
- lebar = 3.2479 m
- tinggi = 1.6240 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
12. Bak Penampung Air Proses

Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan air proses.

Volume air = 18.3390 x 1 = 18.3390 m3
18.3390
0.8
22.9237 = 8 S3
S3 = 2.8655
S = 1.4204 m
Panjang = 4 x 1.4204 = 5.6814 m

Lebar = 2 x 1.4204 = 2.8407 m
Tinggi = 1 x 1.4204 = 1.4204 m
Spesifikasi
Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan air proses
- lebar = 2.8407 m
- tinggi = 1.4204 m
Bahan : Beton
Jumlah : 1 buah
12. Molecular Sieve

Kebutuhan Zeolit :
h = 0.19 in
= 0.005 m
D = 2 m
Sehingga volume zeolit total :
V = Π x D² x h
4
= 0.01495 m³ / jam
= 118.438 m³ / tahun
= 130281 kg / tahun
PERHITUNGAN POMPA
1. Pompa ( L - 201 )
Fungsi : Memompa air sungai ke Bak Penampung Air Sungai
( F-211 )
Lama Operasi = 24 jam
Kapasitas = 1626.7934 m3 / hari
Density (rL) = 1 gr / cm3 = 1000 kg / m3 = 62.43 lb / ft3

Viskositas (mL) = 0.85 Cps = 0.0009 kg / m.s
= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1
Flow rate (Qf) = 1626.7934 m3 / hari

= 57449.3569 ft3 / hari
= 0.6649 ft3 / s
= 298.4574 gpm
Diasumsikan aliran Turbulen.

Dari Peters & Timmerhaus 4th ed., p. 496 didapatkan :
ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.6649 0.45 x 62.430 0.13
= 5.5554 in @ 6.0 in
Digunakan pipa 6 " sch. 40

Dari Kern, tabel 11, didapatkan : ID = 6.0650 in
= 0.5054 ft
A = 28.9000 in2
= 0.2007 ft2
Sehingga diperoleh kecepatan alir, V :

flow rate ( Qf ) 0.6649 ft3 / s
V = = = 3.3131 ft / s
A 0.2007 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.5054 x 3.3131 x 62.430
=
0.0006
= 183024.8932 > 2100 aliran Turbulen (asumsi benar)
Digunakan pipa commercial steel, dengan :

Є = 0.00015 Peters, fig 14.1
Є /D = 0.00029678
Dengan NRe = 183024.8932296 diperoleh :

f = 0.0045 Peters Fig 14.1
Dengan persamaan Bernoulli (Mc. Cabe, ed Ind, hal 74)

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Dari Petter's tabel 1, hal 485 :

- Taksiran panjang pipa lurus = 10 m = 32.8080 ft
- Panjang equivalent suction, Ls :
4 buah elbow standart 90o standart ratio, L/D = 32
Ls = 4 x 32 x ID
= 4 x 32 x 0.5054 = 64.6933 ft
1 buah gate valve, L/D = 7
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.5054 = 3.5379 ft
68.2313 ft
Panjang total pipa = 32.8080 + 68.2313 = 101.0393 ft

1. Friksi karena gesekan dalam pipa 6 " sch. 40
2 . f . V2 . L
F1 = Petter's ed 4, tabel 1, hal 485
gc . ID
2 x 0.0045 x 3.3131 2 x 101.0393
=
32.174 x 0.5054
= 0.6138 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke bak penampung air sungai
F2 = DV2 = V 2 2 - V1 2 Petter's ed 4, tabel 1, hal 485

2 . a . gc 2 . a . gc
V1 <<< V2, maka V1 dianggap = 0
3.3131 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1706 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari air sungai ke bak penampung air sungai
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 3.3131 2 - 0 2
F3 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0938 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.01 x 10.9767 x 32.0000
32.20
= 0.0982
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0090 x 10.9767 x 7.0000
32.2000
= 0.0215 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.6138 + 0.1706 + 0.0938 + 0.0982 + 0.0215

= 0.9979 ft.lbf / lbm
Persamaan Bernoulli :
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 12.7843 m = 41.9427 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 1x 10
=
r 62.43
= 10.00
V1 = 0 ft / s
V2 = 3.3131 ft / s
a = 1 ( untuk aliran turbulen )
Maka,
32 3.3131 2 - 0 2
hWp = 10 + 41.9427 x + + 0.9979
32.174 2 x 1 x 32.174
52.8844 ft.lbf / lbm
=
Dimana h < 1 ( Mc. Cabe, hal 74 )
Dari Peters & Timmerhaus 2nd ed., fig. 14-37, diperoleh :
Effisiensi pompa = 65%
52.8844
wp = = 81.3606 ft . lbf / lbm
0.65
Laju alir massa (m) = r . V . A Mc. Cabe, ed Ind, pers. 42, hal 62
= 62.430 x 3.3131 x 0.2007
= 41.5111 lb / s
m . wp Mc. Cabe, ed Ind, hal 76

P =
550
41.5111 x 81.3606
= = 6.1407 hp
550
Dari fig. 14-38, Petter's diperoleh effisiensi motor 85%

6.1407
Power sesungguhnya = = 7.2243 hp @ 8.0 hp
0.85
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air sungai ke Bak Penampung Air Sungai.
Kapasitas : 298.4574 gpm
Bahan : Commercial steel
Dimensi pipa : 6 " sch. 40
Effisiensi pompa : 65%
Power pompa : 6.1407 hp
Effisiensi motor : 85%
Power motor : 8.0 hp
2. Pompa ( L - 202 )
Fungsi : Memompa air sungai dari Bak Penampung Air Sungai
ke Bak Koagulasi

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 57449.35689295 ft3 / hari
= 0.6649 ft3 / s
= 298.4574 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.6649 0.45 x 62.430 0.13
= 5.5554 in @ 6.0 in
= 0.5054 ft
A = 28.9000 in2
= 0.2007 ft2

V = = = 3.3131 ft / s
A 0.2007 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.5054 x 3.3131 x 62.430
=
0.0006
= 183024.8932 > 2100 Turbulen (asumsi benar)

Є = 0.00015 Mc Cabe
Є/D = 0.00029678

f = 0.0045 Mc Cabe

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Dari Petter's ed 4, tabel 1, hal 485 :
Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.5054 = 48.5200 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.5054 = 3.5379 ft
52.0579 ft

2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.0045 x 3.3131 2 x 84.8659
=
32.174 x 0.5054
= 0.5156 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke bak koagulasi

2 . a . gc 2 . a . gc
3.3131 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1706 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari bak penampung air sungai ke bak koagulasi
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 3.3131 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.0938 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0090 x 10.9767 x 32.0000
32.20
= 0.098176777 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0090 x 10.9767 x 7.0000
32.2000
= 0.0215 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.5156 + 0.1706 + 0.0938 + 0.0982 + 0.0215

= 0.8996 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 2.5000 m = 8.2020 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 28.8125
=
r 62.43
= 28.8125
V1 = 0 ft / s
V2 = 3.3131 ft / s
Maka,
32 3.3131 2 - 0 2
hWp = 29 + 8.2020 x + + 0.8996
32.174 2 x 1 x 32.174
= 38.0404 ft.lbf / lbm

38.0404
wp = = 63.4006 ft . lbf / lbm
0.60
= 62.430 x 3.3131 x 0.2007
= 41.5111 lb / s

P =
550
41.5111 x 63.4006
= = 4.7851 hp
550

4.7851
0.84
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air sungai dari Bak Penampung Air Sungai ( F-211 )
ke Bak Koagulasi ( F-212 ).
3. Pompa ( L - 204 )
Fungsi : Memompa air dari Bak Penampung Air Agak Bersih
ke Sand Filter
Kapasitas = 64.4496 m3 / jam

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1
Flow rate (Qf) = 1.0742 m3 / menit

= 37.93337101463 ft3 / menit
= 0.6322 ft3 / s
= 283.7795 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.6322 0.45 x 62.430 0.13
= 5.4307 in @ 6.0 in

= 0.5054 ft
A = 28.9000 in2
= 0.2007 ft2

V = = = 3.1502 ft / s
A 0.2007 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.5054 x 3.1502 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Peter fig 14.1
Є/D = 0.00029678

f = 0.0045 Peter Fig 14.1

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc

Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.5054 = 48.5200 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.5054 = 3.5379 ft
52.0579 ft

2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.005 x 3.1502 2 x 78.3043
F1 =
32.174 x 0.5054
= 0.4301 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke sand filter

2 . a . gc 2 . a . gc
3.1502 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1542 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari bak penampung air agak jernih ke sand
filter.
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 3.1502 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.0848 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0090 x 9.9236 x 32.0000
32.20
= 0.08876 ft lbf/lbm
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0090 x 9.9236 x 7.0000
32.2000
= 0.0194 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.4301 + 0.1542 + 0.0848 + 0.08876 + 0.0194

= 0.7773 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 4.1729 m = 13.6905 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 10.8313
=
r 62.43
= 10.8313
V1 = 0 ft / s
V2 = 3.1502 ft / s
Maka,
32 3.1502 2 - 0 2
hWp = 11 + 13.6905 x + + 0.7773
hWp = 11 + 13.6905 x + + 0.7773
32.174 2 x 1 x 32.174
= 25.3793 ft.lbf / lbm

25.3793
wp = = 42.2988 ft . lbf / lbm
0.60
= 62.430 x 3.1502 x 0.2007
= 39.4697 lb / s

P =
550
39.4697 x 42.2988
= = 3.0355 hp
550

3.0355
Power sesungguhnya = = 3.6137 hp @ 4 hp
0.84
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air dari Bak Penampung Air Agak Bersih
ke Sand Filter .
Power motor : 4 hp
4. Pompa ( L - 204 )
Fungsi : Memompa air dari Bak Penampung Air Bersih
ke Bak Penampung Air Pendingin

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 23231.56335447 ft3 / hari
= 0.2689 ft3 / s
= 120.6912 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.2689 0.45 x 62.430 0.13
= 3.6963 in @ 4.0 in

= 0.3355 ft
A = 12.7000 in2
= 0.0882 ft2

V = = = 3.0488 ft / s
A 0.0882 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.3355 x 3.0488 x 62.430
=
0.0006
Є = 0.00015 Peters Fig 14.1
Є/D = 0.00044709

f = 0.0050 Peters Fig 14.1

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.3355 = 32.2080 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.3355 = 2.3485 ft
34.5565 ft

2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.005 x 3.0488 2 x 60.8029
=
32.174 x 0.3355
= 0.5236 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke air pendingin

2 . a . gc 2 . a . gc
3.0488 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1444 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari bak penampung air bersih ke bak

penampung air pendingin.
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 3.0488 2 - 0 2
F3 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0794 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0100 x 9.2949 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0100 x 9.2949 x 7.0000
32.2000
= 0.0202 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.5236 + 0.1444 + 0.0794

= 0.7475 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 4.1240 m = 13.5299 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 12.1654
=
r 62.43
= 12.1654
V1 = 0 ft / s
V2 = 3.0488 ft / s
Maka,
32 3.0488 2 - 0 2
hWp = 12 + 13.5299 x + + 0.7475
32.174 2 x 1 x 32.174
= 26.5141 ft.lbf / lbm

Dari Peters & Timmerhaus fig. 14-37, diperoleh :
26.5141
wp = = 53.0282 ft . lbf / lbm
0.50
= 62.430 x 3.0488 x 0.0882
= 16.7864 lb / s

P =
550
16.7864 x 53.0282
= = 1.6185 hp
550

1.6185
0.82
Spesifikasi
ke Bak Penampung Air Pendingin
Dimensi pipa : 4.0 " sch. 40
5. Pompa ( L - 205 )
ke Bak Penampung Air Sanitasi

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1
Flow rate (Qf) = 36.8000 m3 /hari

= 54.14886228532 ft3 / jam
= 0.0150 ft3 / s
= 6.7515 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.0150 0.45 x 62.430 0.13
= 1.0098 in @ 1.25 in
Digunakan pipa 1 1/4 " sch. 40

= 0.1150 ft
A = 1.5000 in2
= 0.0104 ft2

V = = = 1.4440 ft / s
A 0.0104 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.1150 x 1.4440 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Mc cabe fig 5.9
Є/D = 0.00130435

f = 0.0049 Mc cabe fig 5.9

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc

Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.1150 = 11.0400 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.1150 = 0.8050 ft
11.8450 ft

1. Friksi karena gesekan dalam pipa 1 1/4 " sch. 40
2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.005 x 1.4440 2 x 44.6530
=
32.174 x 0.1150
= 0.2466 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke bak air sanitasi

2 . a . gc 2 . a . gc
1.4440 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0324 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari bak penampung air bersih ke bak

penampung air sanitasi.
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 1.4440 2 - 0 2
F3 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0178 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0098 x 2.0850 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0098 x 2.0850 x 7.0000
32.2000
= 0.0044 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.2466 + 0.0324 + 0.0178 + 0.02031 + 0.0044

= 0.3216 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 3.1211 m = 10.2397 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 12.1654
=
r 62.43
= 12.1654
V1 = 0 ft /s
V2 = 1.4440 ft / s
Maka,
32 1.4440 2 - 0 2
hWp = 12 + 10.2397 x + + 0.3216
32.174 2 x 1 x 32.174
= 22.7037 ft.lbf / lbm
Dari Peters & Timmerhaus 2th ed., fig. 14-37, diperoleh :
22.7037
wp = = 113.5185 ft . lbf / lbm
0.20
= 62.430 x 1.4440 x 0.0104
= 0.9390 lb / s

P =
550
0.9390 x 113.5185
= = 0.1938 hp
550

0.1938
0.80
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air dari Bak Penampung Air Bersih ke
Bak Penampung Air Sanitasi
Dimensi pipa : 1 1/4 " sch. 40
6. Pompa ( L - 206 )
ke Tangki Kation Exchanger

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 7800.192063908 ft3 / hari
= 0.0903 ft3 / s
= 40.5231 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.0903 0.45 x 62.430 0.13
= 2.2619 in @ 2.5 in
Digunakan pipa 2 1/2 " sch. 40

= 0.2058 ft
A = 4.7900 in2
= 0.0333 ft2

V = = = 2.7141 ft / s
A 0.0333 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.2058 x 2.7141 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Mc cabe fig 5.9
Є/D = 0.00072904

f = 0.0058 Mc cabe 5.9

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.2058 = 19.7520 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.2058 = 1.4403 ft
21.1923 ft

1. Friksi karena gesekan dalam pipa 2 1/2 " sch. 40
2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.006 x 2.7141 2 x 47.4387
=
32.174 x 0.2058
= 0.6123 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke tangki kation exchanger

2 . a . gc 2 . a . gc
2.7141 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1145 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari bak penampung air bersih ke

tangki kation exchanger
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 2.7141 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.0630 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0116 x 7.3661 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0116 x 7.3661 x 7.0000
32.2000
= 0.0186 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.6123 + 0.1145 + 0.0630 + 0.08492 + 0.0186

= 0.8932 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 5.2653 m = 17.2743 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 12.1654
=
r 62.43
= 12.1654
V1 = 0 ft / s
V2 = 2.7141 ft / s
Maka,
32 2.7141 2 - 0 2
hWp = 12 + 17.2743 x + + 0.8932
32.174 2 x 1 x 32.174
= 30.3540 ft.lbf / lbm

30.3540
wp = = 75.8851 ft . lbf / lbm
0.40
= 62.430 x 2.7141 x 0.0333
= 5.6362 lb / s

P =
550
5.6362 x 75.8851
= = 0.7776 hp
550

0.7776
0.80
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air dari Bak Penampung Air Bersih ke
Tangki Kation Exchanger
Dimensi pipa : 2.5 " sch. 40
7. Pompa ( L - 207 )
Fungsi : Memompa air dari Tangki Kation Exchanger ke
Tangki Anion Exchanger

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 7800.192063908 ft3 / hari
= 0.0903 ft3 / s
= 40.5231 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.0903 0.45 x 62.430 0.13
= 2.2619 in @ 2.5 in

= 0.2058 ft
A = 4.7900 in2
= 0.0333 ft2

V = = = 2.7141 ft / s
A 0.0333 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.2058 x 2.7141 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Mc cabe fig 5.9
Є/D = 0.00073

f = 0.0058 Mc cabe fig 5.9

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc

Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.2058 = 19.7520 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.2058 = 1.4403 ft
21.1923 ft

2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.006 x 2.7141 2 x 47.4387
F1 =
32.174 x 0.2058
= 0.6123 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke tangki anion exchanger

2 . a . gc 2 . a . gc
2.7141 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1145 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari tangki kationexchanger ke

tangki anion exchanger
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 2.7141 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.0630 ft.lbf / lbm
4. Friksi karena Elbow 90 o
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0116 x 7.3661 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0116 x 7.3661 x 7.0000
32.2000
= 0.0186 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.6123 + 0.1145 + 0.0630 + 0.08492 + 0.0186

= 0.8932 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 5.1402 m = 16.8638 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 8.65971
=
r 62.43
= 8.65971
V1 = 0 ft / s
V2 = 2.7141 ft /s
Maka,
32 2.7141 2 - 0 2
hWp = 8.66 + 16.8638 x + + 0.8932
32.174 2 x 1 x 32.174
= 26.4401 ft.lbf / lbm

26.4401
wp = = 88.1335 ft . lbf / lbm
0.30
= 62.430 x 2.7141 x 0.0333
= 5.6362 lb / s

P =
550
5.6362 x 88.1335
= = 0.9032 hp
550

0.9032
0.80
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air dari Tangki Kation Exchanger ke
Tangki Anion Exchanger
9. Pompa ( L - 209 )
Fungsi : Memompa air bak penampung air bersih
ke Plant Air Proses

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 15543.13596423 ft3 / hari
= 0.1799 ft3 / s
= 80.7488 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.1799 0.45 x 62.430 0.13
= 3.0848 in @ 4.00 in

= 0.3355 ft
A = 12.7000 in2
= 0.0882 ft2

V = = = 2.0398 ft / s
A 0.0882 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.3355 x 2.0398 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Mc cabe fig 5.9
Є/D = 0.00044709

f = 0.0050 Mc cabe fig 5.9

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc

Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.3355 = 32.2080 ft
Ls = 2 x 7 x ID
= 2 x 7 x 0.3355 = 4.6970 ft
= 36.9050 ft

2.f.V .L 2
gc . ID
2 x 0.005 x 2.0398 2 x 69.7130
=
32.174 x 0.3355
= 0.2687 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke plant air proses

2 . a . gc 2 . a . gc
2.0398 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0647 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari tangki air umpan boiler ke

plant air proses.
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 2.0398 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.0356 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0100 x 4.1607 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0100 x 4.1607 x 7.0000
32.2000
= 0.0090 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.2687 + 0.0647 + 0.0356 + 0.04135 + 0.0090
= 0.4193 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 3 m = 9.8424 ft
DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 4.65878
=
r 62.43
= 4.65878
V1 = 0 ft / m
V2 = 2.0398 ft / m
Maka,
32 2.0398 2 - 0 2
hWp = 4.66 + 9.8424 x + + 0.4193
32.174 2 x 1 x 32.174
= 14.9319 ft.lbf / lbm

14.9319
wp = = 37.3298 ft . lbf / lbm
0.40
= 62.430 x 2.0398 x 0.0882
= 11.2310 lb / s

P =
550
11.2310 x 37.3298
= = 0.7623 hp
550

0.7623
0.81
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air proses dari Tangki Penampung Air
air bersih ke Plant Air Proses
10. Pompa ( L - 210 )

Fungsi : Memompa air pendingin dari Plant untuk direcycle ke
Cooling Tower.

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 20908.40701903 ft3 / hari
= 0.2420 ft3 / s
= 108.6221 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.2420 0.45 x 62.430 0.13
= 3.5252 in @ 3 in

= 0.2557 ft
A = 7.3800 in2
= 0.0513 ft2

V = = = 4.7219 ft / s
V = = = 4.7219 ft / s
A 0.0513 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.2557 x 4.7219 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Mc cabe fig 5.9
Є/D = 0.0005867

f = 0.0052 Mc cabe fig 5.9

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.2557 = 24.5440 ft
Ls = 1 x 7 x ID
= 1 x 7 x 0.2557 = 1.7897 ft
3 buah tess, L/D = 60
Ls = 3 x 60 x ID
= 3 x 60 x 0.2557 = 46.0200
72.3537 ft

2.f.V .L 2
gc . ID
2 x 0.005 x 4.7219 2 x 98.6001
=
32.174 x 0.2557
= 2.7794 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke Cooling Tower

2 . a . gc 2 . a . gc
4.7219 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.3465 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari plant ke Cooling Tower.
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 4.7219 2 - 0 2
=
2 x 1 x 32.174
= 0.1906 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0104 x 22.2960 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0104 x 22.2960 x 7.0000
32.2000
= 0.0504 ft lbf/lbm
Maka, SF = 2.7794 + 0.3465 + 0.1906 + 0.23044 + 0.0504

= 3.5974 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 5.5488 m = 18.2044 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 19.68
=
r 62.43
= 19.68
V1 = 0 ft / s
V2 = 4.7219 ft / s
Maka,
32 4.7219 2 - 0 2
hWp = 20 + 18.2044 x + + 3.5974
32.174 2 x 1 x 32.174
= 41.7298 ft.lbf / lbm

41.7298
wp = = 83.4595 ft . lbf / lbm
0.50
= 62.430 x 4.7219 x 0.0513
= 15.1078 lb / s

P =
550
15.1078 x 83.4595
= = 2.2925 hp
550

2.2925
0.83
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air pendingin dari Plant untuk direcycle
ke Cooling Tower.
11. Pompa ( L - 211 )

Fungsi : Memompa air pendingin dari Cooling Tower ke bak

= 0.0006 lb / ft.s
sg = 1

= 23231.56335447 ft3 / hari
= 0.2689 ft3 / s
= 120.6912 gpm

ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 (r) 0.13
= 3.9 x 0.2689 0.45 x 62.430 0.13
= 3.6963 in @ 4.00 in

= 0.3355 ft
A = 12.7000 in2
= 0.0882 ft2

V = = = 3.0488 ft / s
A 0.0882 ft2
maka :
D V r
NRe =
m
0.3355 x 3.0488 x 62.430
=
0.0006

Є = 0.00015 Peters fig 14.1
Є/D = 0.00044709
f = 0.0050 Peters fig 14.1

DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc

Ls = 3 x 32 x ID
= 3 x 32 x 0.3355 = 32.2080 ft
32.2080 ft

2 . f . V2 . L
gc . ID
2 x 0.005 x 3.0488 2 x 58.4544
F1 =
32.174 x 0.3355
= 0.5033 ft.lbf / lbm
2. Friksi karena ekspansi dari pipa ke bak penampung air pendingin

2 . a . gc 2 . a . gc
3.0488 2 - 0 2
F2 =
2 x 1 x 32.174
= 0.1444 ft . lbf / lbm
3. Friksi karena kontraksi dari Cooling tower ke bak penampung

air pendingin
F3 = kc . V2 A1 >>> A2, maka kc = 0.55

2 . a . gc
0.55 x 3.0488 2 - 0 2
F3 =
2 x 1 x 32.174
= 0.0794 ft.lbf / lbm
= 2f x V2 x Le
F4
gc x D
= 0.0100 x 9.2949 x 32.0000
32.20
= 2f x V2 x Le
F5
gc x D
= 0.0100 x 9.2949 x 7.0000
32.2000
= 0.0202 ft lbf/lbm
Maka, SF = 0.5033 + 0.1444 + 0.0794 + 0.09237 + 0.0202

= 0.8398 ft.lbf / lbm
DP g DV2
hWp = + DZ + + SF
r gc 2 a gc
Jika, DZ = 4.1240 m = 13.5299 ft

DP 14.7 x 144 - 14.7 x 144 - 62.43 x 16
=
r 62.43
= 16
V1 = 0 ft /s
V2 = 3.0488 ft / s
Maka,
32 3.0488 2 - 0 2
hWp = 16 + 13.5299 x + + 0.8398
32.174 2 x 1 x 32.174
= 30.4410 ft.lbf / lbm

30.4410
wp = = 76.1025 ft . lbf / lbm
0.40
= 62.430 x 3.0488 x 0.0882
= 16.7864 lb / s

P =
550
16.7864 x 76.1025
= = 2.3227 hp
550

2.3227
0.82
Spesifikasi
Fungsi : Memompa air pendingin dari Cooling Tower ke bak
Dimensi pipa : 4 sch. 40
VIII.3. UNIT PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK

1. Listrik Keperluan Proses
2. Listrik untuk Penerangan
Untuk keperluan proses dan penerangan pada saat pabrik beroperasi
maupun tidak beroperasi, kebutuhan listrik akan disuplai dari generator.
Dengan demikian diharapkan tidak akan pernah terjadi pemadaman yang dapat
mengganggu jalannya proses.
Perincian kebutuhan listrik adalah sebagai berikut :

Tabel VIII.1. Perincian kebutuhan listrik untuk proses
No. Nama Alat Kode Jumlah Hp
1 BELT CONVEYOR J-111 1 4.00
2 BUCKET ELEVATOR J-112 1 2.00
3 BALL MILL C-113 1 90.00
6 SCREW CONVEYOR J-114 1 0.5
7 POMPA 2 L-131 1 3.0
8 TANGKI PENGENCERAN NaOH M-132 1 25.0
9 POMPA 3 L-133 1 2.0
10 POMPA HNO3 ke reaktor L-121 1 4
11 REAKTOR R-210 1 65
12 POMPA L-211 1 2
13 POMPA L-311 1 2
14 Blower G-220 1 1
15 KRISTALIZER K-320 1 5.27
16 CENTRIFUGE H-330 1 2
17 SCREW CONVEYOR J-331 1 1.00
18 ROTARY DRYER B-340 1 1
19 Cooling Screw Conveyor J-342 1 2
20 BLOWER G-343 1 24.00
21 BUCKET ELEVATOR J-345 1 2.00
22 Ball mill 44
23 Screw Conveyor 0.50
24 Bucket elevator 2.00
Total 283.77
Jadi, total kebutuhan listrik untuk proses = 283.77 Hp
= 283.77 x 0.7457
= 211.6083 kW
No Nama Alat Power (Hp)

Peralatan Utilitas
1 Cooling tower 2
2 Tangki Koagulasi 4
3 Tangki Flokulasi 4
4 Pompa Air Sungai 8
5 Pompa Menuju Tangki Koagulasi 6
7 Pompa Sand Filter 4
8 Pompa Bak Penampung Air Sanitasi 1
9 Pompa ke Kation Anion Exchanger 2.0
10 Pompa ke anion exchanger 2
11 Pompa Air Proses 1
12 Pompa Bak Air Pendingin 3.00
13 Pompa Cooling Tower 3
Total 40
Sedangkan kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik dihitung berdasar-

kan kuat penerangan untuk masing-masing ruangan dan daerah sekitar pabrik.
Lumen adalah jumlah cahaya yang akan memberikan intensitas cahaya 1 ft
candle pada luasan 1 ft2.
1 Lumens = 0.001496 watt
1 ft candle = 10.7600 lumen
Tabel VIII.2. Perincian kebutuhan listrik untuk penerangan

Luas
No. Ruang Ft Candle Lumen
m 2
ft2
1. Pos satpam 16 172.2226 1.6 275.4560

2. Musholla 300 3229.1731 30 96840.0000
3. Tempat Parkir 375 4036.4664 37.5 151312.5000
4. Kantin 200 2152.7821 20 43040.0000
5. Perpustakaan 400 4305.5642 40 172160.0000
6. Kantor 600 6458.3463 60 387360.0000
7. Laboratorium 225 2421.8798 22.5 54472.5000
8. Unit K3 225 2421.8798 22.5 54472.5000
9. Control Room 400 4305.5642 40 172160.0000
10. Bengkel 500 5381.9552 50 269000.0000
11. Area Proses 4000 43055.6417 400 17216000.0000
12. Area Utilitas 1950 20989.6253 195 4091490.0000
13. Gudang Produk 1200 12916.6925 120 1549440.0000
14. Area WWTP 900 9687.5194 90 871560.0000
15. Poliklinik 150 1614.5866 15 24210.0000
16. Toilet 50 538.1955 5 2690.0000
17. Perluasan Area 2300 24756.9940 230 5692040.0000
18. Jalan 1819 19579.5531 181.9 3560226.8360
Total 34408749.7920
Untuk kenyamanan kerja didalam kantor perlu ditambahkan AC.

Power AC untuk kantor ditambahkan = 10 Hp
= 10 x 0.74570
= 7.4570 kW
Untuk penerangan daerah proses, utilitas, jalan & halaman, bengkel, gudang
bahan baku, serta gudang produk digunakan lampu mercury 250 watt,
dengan output lumen = 167112.299
26686156.8360
Jumlah lampu mercury yang digunakan =
167112.299465241
= 159.69
Jumlah lampu mercury yang digunakan @ 87 buah lampu
Untuk penerangan daerah lainnya digunakan lampu TL jenis standart 220 -
250 watt, dengan daya 100 watt dan uotput lumen = 66845
34408749.7920 - 26686156.8360
Jumlah lampu TL yang digunakan =
66844.9198
= 115.5300
@ 120 buah lampu
Kebutuhan listrik untuk penerangan = 87 x 250 + 120 x 100

= 33750 watt
= 33.750 kW
Total kebutuhan listrik = 33.750 + 7.4570

= 41.2070 kW
Dalam penyediaan ditambahkan 10%dari total kebutuhan :

= 1.1 x 41.2070
= 45.3277 kW
= 45 kW
GENERATOR
Power factor = 80%
323.2714
Kapasitas generator set = = 404.0892 kW
80%
Digunakan bahan bakar jenis diesel fuel atau solar.

Heating value = 19200 Btu / lb
Power untuk generator = 404.089 x 56.87 Btu / menit
= 22980.5555 Btu / menit
22980.5555
Kebutuhan bahan bakar untuk generator =
19200
= 1.1969 lb / menit
= 71.8142 lb / jam
= 32.5742 kg / jam
= 870 kg/m kg/L
3
Berat jenis = 0.87
bahan bakar
Maka Kebutuhan bahan bakar untuk generator : 37.4416 L/jam
Spesifikasi Generator Set :
Fungsi : Pembangkit Tenaga Listrik
Kapasitas : 404.0892 kWh
Power factor : 80%
Bahan bakar : Diesel Oil
Jumlah bahan bakar : 898.5992 L/hari
Jumlah : 1 buah (1 cadangan)
VIII.4. UNIT PENYEDIAAN BAHAN BAKAR

22980.5555
Kebutuhan bahan bakar untuk generator =
19200
= 1.1969 lb / menit
= 71.8142 lb / jam
= 32.5742 kg / jam
Kebutuhan bahan bakar boiler = 1327.5568 lb/jam
Kebutuhan bahan bakar, direncanakan untuk 1 hari, sehingga jumlah

bahan bakar adalah :
1399.3711 x 24 x 1
=
54 lb / ft3
= 621.9427 ft3 / hari
= 17611.5514 liter / hari
PERENCANAAN TANGKI PENYIMPAN BAHAN BAKAR

Volume diesel fuel = 621.9427 ft3
Volume liquid = 80% Volume tangki

621.9427
Volume tangki = = 777.4284 ft3
80%
Asumsi : H = D
p
V = D2 H
4
p
777.4284 = D2 D
4
3.14
777.4284 = x D3
4
D = H = 9.9677 ft
= 119.612938 in
A. Tebal Shell
a. Menentukan Tinggi Liquid pada Shell ( h liq )
Volume Liquid pada shell = Volume Total Liquid - Volume Tutup Bawah
p
Di2 x h liquid = 621.9427 - 0.000049 Di3
4
0.785 9.968 2 x h liquid = 621.9427 - 0.000049 9.968 3
h liquid = 7.9736 ft
b. Menentukan Tekanan Design

Bejana beroperasi pada tekanan atmosfir, maka tekanan perencanaan
ditentukan oleh tekanan hidrostatiknya.
r x h liquid
P operasi = P hidrostatik =
144
54.0000 x 7.9736
P operasi = P hidrostatik =
144
= 2.9901 psi
Untuk keamanan diambil P design = 1.1 x 2.9901

= 3.2891 psi
Bahan yang digunakan = Carbon Steel SA - 283 Grade C

f = 12650 psi ( B & Y, tabel 13.1, hal 251 )
Sambungan ( Double Welded Butt Joint ) e = 0.8
Faktor korosi ( C ) = 0.125
P . Ri ASME Code
Tebal shell (ts) = + C
f . e - 0.6 P ( B & Y, pers 13-1 )
Keterangan :
ts = tebal shell, in
P = tekanan design, psi
f = maksimum allowable stress = 12650 psi ( tabel 13.1 B & Y )
Ri = jari-jari dalam, in
e = joint effisiensi = 0.8
maka :
3.2891 x 44.2740
ts = + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 x 3.2891
= 0.1394 in
dari tabel B & Y dipilih tebal shell 3/16 in
c. Menentukan Tinggi Shell

Volume dished head, V = 0.000049 Di3 ( B & Y , Pers 5.11 )
Volume total = Volume Shell + ( 1 x ( Volume dished head )
p
777.4284 = Di2 Hs + 1 0.000049 Di3
777.4284 = Di2 Hs + 1 0.000049 Di3
4
p 2 3
777.4284 = 9.9677 Hs + 1 0.000049 9.9677
4
777.4284 = 77.9944 Hs + 0.04852738
777.3798
Hs = = 9.9671 ft
77.9944
Check :
H 9.9671
= = 1 ( MEMENUHI )
D 9.9677
B. Tinggi Tutup
Dari figure 5.8 hal 87 B & Y, dihitung ukuran-ukuran sebagai berikut :
ID
a =
2
b = r - ( BC)2 - (AB)2
ID
AB = - icr
2
Dari tabel 5.4 hal 87, B & Y diperoleh :

pada t = 3/16 in
icr = 9/16 in
sf = 2
maka ;
ID 119.6129 9
AB = - icr = - = 59.2440
2 2 16
BC = r - ( icr ) ; untuk standard head r = OD

OD standard dari B & Y, tabel 5.7 ; OD = ID
OD = ID = 119.6129 in @ 111 in
BC = 111 - 9/16 = 110.4375 in
b = r- ( BC)2 - (AB)2
= 111 - ### 2 - ### 2
= 17.7981032 in
OA = t + b + sf
= 3/16 + 17.7981 + 2
= 19.9856 in = 1.6655 ft
C. Tinggi Tangki Total

Tinggi tangki total = tinggi shell + 1 ( OA )
= 9.9671 + 1 x 1.6655
= 11.6325895 ft
D. Tinggi Tutup Atas dan Tinggi Liquid Total ( Hs )

Tinggi total bahan dalam reaktor = tinggi bhn dlm shell + tinggi tutup atas
Hs = 7.9736 + 1.6655
= 9.6390 ft
r x h liquid
P hidrostasik =
144
54 x 9.6390
= = 3.6146 psi
144
P design = 1.1 x 3.6146

= 3.9761 psi
Tebal tutup bawah untuk standard dished pada tabel 5.7 B & Y,
pada OD = 48 " ( code ASME ), diperoleh :
r = 48 dan icr = 3
untuk icr = 6% r
icr 3
= = 0.0625
r 48
maka :
0.885 . P . rc ASME Code
th = + c
f . e - 0.1 P ( B & Y, pers 13-12, hal 258 )
Keterangan :
th = tebal tutup, in
P = tekanan design, psi
f = maksimum allowable stress = 12650 psi
Ri = jari-jari dalam, in
e = joint effisiensi = 0.8
r = rc = 48 in
maka :
0.885 x 3.9761 x 48
th = + 0.125
12650 x 0.8 - 0.1 x 3.9761
= 0.1417 in
dari tabel B & Y dipilih tebal shell 3/16 in
Tebal tutup bawah berbentuk flat = 3/16 in
Spesifikasi
Fungsi : Untuk menampung bahan bakar solar.
Tipe : Tangki vertikal dengan tutup atas dished dan tutup bawah plat datar.
Dasar pemilihan : Tipe yang sering digunakan untuk menyimpan liquida.
Kapasitas : 777.4284 ft3
Bahan : Carbon Steel SA - 283 Grade C
Ukuran : Tutup atas : - Tebal = 3/16 in
- Tinggi = 1.6655 ft
- Volume = 0.0485 ft3
Tangki : - Diameter = 9.9677 ft
- Tinggi = 9.9677 ft
- Tebal = 3/16 in
Tutup bawah : - Tebal = 3/16 in
Jumlah : 1 buah
Luas
No. Ruang Ukuran
m2
1. Kantor 20 x 10 200
2. Poliklinik 5 x 6 30
3. Perpustakaan 5 x 10 50
4. Tempat ibadah 5 x 3 15
5. Toilet 6 x 6 36
6. Kantin 10 x 6 60
7. Pos keamanan 3 x 5 15
8. Parkir tamu 20 x 10 200
9. Parkir karyawan 20 x 5 100
10. PMK 6 x 3 18
11. Sumur PMK 8
12. Laboratorium 10 x 5 50
13. Bengkel 10 x 10 100
14. Daerah proses 100 x 40 4000
15. Gudang bahan baku 20 x 15 300
16. Gudang produk 20 x 15 300
17. Utilitas 60 x 10 600
18. Ruang pembangkit 6 x 6 36
19. Ruang boiler 5 x 4 20
20. Jalan & halaman 1862
21. Daerah perluasan 2000
TOTAL 10000
ahan air on
F-113
J- Unit Utilitas
112 M-115
F-110 L-116
J-114 D-212
J-111
14m 6m 1,4m 3,6m 2,5m 9m

H-341
L-311
3,8m J- F-347
K-320 J-331
H-330 B-340 346
F-120 R-210 9m
Musholla Tempat Parkir L-211 3m 9m J-342
4m
3,6m 9m
L-121 E-122 G-343 E-344 D-345
10m 2,8m 9m
Pos 15m
Laboratoriu Control
Kantor Kantin Klinik Unit K3 Unit WWTP Gudang Produk
m Room
1ft = 0.3
1. Area Preparasi NaCl
4+ 13 + 3.85 + 5.67 + 1.83 = 28.4889 m
2. Area Preparasi HNO3
9.84 + 9.14 = 18.9808 m
3. Area Reaktor
2.56 + 6.1 = 8.6525 m
4. Area Separasi
1.98 + 9.14 + 1.58 + 9.14 + 12 + 9.14 + 1.22 + 4
= 48.20911 m
Lebar = 6.573316 + 9.8367696
= 16.41009
Panjang = 28.4889 + 8.6525 + 48.209113
= 85.3506
Luas Area yng dibutuhkan untuk unit proses

A = 40 x 100 meter
1 4 5
12
11
2 16
13
10 15
6 7 8 9 14
Nomor Keterangan Panjang Lebar Luas Pabrik
1 Pos satpam 4 4 16 13519
2 Musholla 20 15 300
3 Tempat Parkir 25 15 375 Kantor
4 Kantin 20 10 200 2091
5 Perpustakaan 20 20 400
6 Kantor 30 20 600
7 Laboratorium 15 15 225
8 Unit K3 15 15 225
9 Control Room 20 20 400
10 Bengkel 25 20 500
11 Area Proses 100 40 4000
12 Area Utilitas 65 30 1950
13 Gudang Produk 40 30 1200
14 Area WWTP 30 30 900
15 Poliklinik 15 10 150
16 Toilet 10 5 50
17 Perluasan Area 2300
18 Jalan 1819
15610
1. Suhu Reaktor (Kobe,
2. Konversi NaCl 95%

3. Kelarutan NaCl (Perry ed 7 tabel 2.120)
4. Kelarutan Sodium Nitrate (Perry ed 7 tabel 2.120)

5. Cake pada centrifuge mengandung 2-10% mother liquor (Perry ed 7 18-38)
Konversi ft candle to lumens
APPENDIX D
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
1. Harga Peralatan
Perhitungan peralatan didasarkan pada cost equipment www.matche.com. Sedangkan Cost Indeks
berdasar Peters and Timmerhauss " Plant Design and Economic for Chemical Engineering".
Tabel D.1. Indeks Harga Peralatan

Tahun Indeks
2007 525.400
2008 575.400
2009 521.900
2010 550.800
2011 585.700
2012 584.600
2013 567.300
2014 576.100
2015 556.800
2016 541.700
2017 567.500
2018 603.100
2019 607.500
2020 603.855
Sumber : CEPCI (Chemical Engineering Plant Cost Index) tahun 2020 Annual Index
Dengan metode Least Square dan data-data pada tabel diatas dilakukan pen-
dekatan atau penafsiran indeks harga peralatan pada awal tahun dimana data-
data terbentuk dalam persamaan :
Y = a + b x
Keterangan :
Y = Indeks harga peralatan tahun ke - n
x = Tahun ke - n
Menentukan Indeks Harga Peralatan Pada tahun 2021

X Y X2 Y2 XY
2007 525.400 4028049 276045.2 1054477.8
2008 575.400 4032064 331085.2 1155403.2
2009 521.900 4036081 272379.6 1048497.1
2010 550.800 4040100 303380.6 1107108
2011 585.700 4044121 343044.5 1177842.7
2012 584.600 4048144 341757.2 1176215.2
2013 567.300 4052169 321829.3 1141974.9
2014 576.100 4056196 331891.2 1160265.4
2015 556.800 4060225 310026.2 1121952
2016 541.700 4064256 293438.9 1092067.2
2017 567.500 4068289 322056.3 1144647.5
2018 603.100 4072324 363729.6 1217055.8
2019 607.500 4076361 369056.3 1226542.5
2020 603.855 4080400 364640.9 1219787.1
28189 7967.655 56758779 4544360.82 16043836.4
Jumlah data n = 14
_
Pers. 21 Peter & Timmerhauss :
Σ ( X - X )2 = Σ X2 - ( Σ X )2 = 227.5000
n
Σ ( Y - Y )2 = Σ Y2 - ( Σ Y )2 = 9823.2354
n
Pers. 20 Peters & Timmerhauss :
Σ (X-X) (Y-Y) = Σ XY - ΣX.ΣY = 963.0575
_ n
b = Σ ( X - X )_ (Y-Y) = 4.2332198
Σ ( X - X )2
Rata-rata Y = ΣY/14 = 569.11821 = a

Rata-rata X = ΣX/14 = 2013.5 = c
Y = a + b (x-c)
= 569.11821 + 4.2332198 ( x - 2013.5 )
= -7954.4698132 + 4.2332198 x ….. (1)
Dari persamaan 1 diperoleh indeks harga pada tahun 2021 adalah :
Y = -7954.4698132 + 4.2332198 ( 2021 )
= 600.86736
Untuk mendapatkan harga tahun 2021 adalah :
Indeks tahun 2014
Harga tahun 2021 = x Harga tahun data
Indeks tahun data
Index harga tahun 2021 = 600.86736
Harga alat dalam perencanaan ini didasarkan pada harga alat yang terdapat dari: www.matche.com
Contoh perhitungan harga peralatan :
Belt Conveyor
Panjang = 55 ft
Lebar belt = 14 in
Jumlah = 1
Harga (2014) = US $ 14129 ( http://kursdollar.net/)
576.100
Harga alat tahun 2021 = x Rp 14,129.05 = US $ 13546.6597
600.86736
Kurs harga 1 $ adalah = Rp 14006
Jadi harga belt conveyor pada tahun 2021 adalah = Rp 189,734,516
Tabel D.2. Hasil perhitungan harga alat

Harga (2014) Harga Total (2021)
No. Nama alat Kode Jumlah
US $ Rp
1 GUDANG PENYIMPANAN NaCl F-110 20,000 1 268,573,635
2 BELT CONVEYOR J-111 6,400 1 85,943,563
3 BUCKET ELEVATOR J-112 7,600 1 102,057,981
4 BALL MILL C-113 216,600 1 2,908,652,472
5 SCREW CONVEYOR J-117 4,300 1 57,743,332
6 TANGKI PENAMPUNG HNO3 F-120 45,600 1 612,347,889
7 HEAT EXCHANGER HNO3 E-122 6,700 1 89,972,168
8 POMPA 1 L-121 5,700 1 76,543,486
9 TANGKI PENAMPUNG NaOH CAIR F-130 46,600 1 625,776,571
10 POMPA 2 L-131 7,500 1 100,715,113
11 TANGKI PENGENCERAN NaOH M-132 78,300 1 1,051,465,783
12 POMPA 3 L-133 9,700 1 130,258,213
13 REAKTOR R-210 84,400 1 1,133,380,742
14 POMPA 4 L-211 6,300 1 84,600,695
15 BLOWER 1 G-220 2,400 1 32,228,836
16 SCRUBBER D-221 18,500 1 248,430,613
17 EVAPORATOR V-310 130,800 1 1,756,471,576
18 POMPA 5 L-311 6,300 1 84,600,695
19 BAROMETRIC CONDENSOR E-312 47,700 1 640,548,121
20 STEAM JET EJECTOR G-313 1,500 1 20,143,023
21 HOT WELL F-314 5,200 1 69,829,145
22 KRISTALIZER K-320 110,300 1 1,481,183,599
23 CENTRIFUGE H-330 16,100 1 216,201,777
24 SCREW CONVEYOR J-331 5,700 1 76,543,486
25 POMPA 6 L-332 4,200 1 56,400,463
26 ROTARY DRYER B-340 58,600 1 786,920,752
27 CYCLONE SEPARATOR H-341 6,400 1 85,943,563
28 COOLING CONVEYOR J-342 7,000 1 94,000,772
29 BLOWER 2 G-343 5,400 1 72,514,882
30 HEATER UDARA E-343 6,000 1 80,572,091
31 MOLECULAR SIEVE D-344 5,000 1 67,143,409
32 BUCKET ELEVATOR J-345 7,200 1 96,686,509
33 BALL MILL 168,900 1 2,268,104,351
34 SCREW CONVEYOR 5,700 1 76,543,486
35 BUCKET ELEVATOR 7,200 1 96,686,509
36 HOPPER NANO3 F-346 3,600 1 48,343,254
Total Harga Peralatan 15,784,072,555
Tabel D.3. Harga peralatan unit penyediaan air

Nama Alat Harga 2014 Harga Total 2021
No. Jumlah
US $ Rp
1 Bak Penampung Air Sungai 1 20000 268,573,635
2 Pompa Bak Penampung 1 6500 87,286,432
3 Tangki Koagulasi 1 18200 244,402,008
4 Pompa Tangki Koagulasi 1 9700 130,258,213
5 Tangki Flokulasi 1 31900 428,374,949
7 Clarifier 1 6800 91,315,036
8 Pompa Clarifier 1 9700 130,258,213
9 Sand Filter 2 30000 805,720,906
10 Bak Penampung Air Bersih 1 20000 268,573,635
11 Pompa Bak Penampung Air Sanitasi 1 9700 130,258,213
12 Bak Penampung Air Sanitasi 1 7000 94,000,772
13 Pompa Kation Exchanger 1 7500 100,715,113
14 Kation Exchanger 1 34200 459,260,917
15 Pompa Anion Exchanger 1 7500 100,715,113
16 Anion Exchanger 1 56700 761,406,256
17 Pompa ke Boiler 1 7500 100,715,113
18 Bak Penampung Air Umpan Boiler 1 10000 134,286,818
19 Pompa Air Proses 1 6500 87,286,432
20 Bak Penampung Air Pendingin 1 15000 201,430,227
21 Pompa Tangki Air Pendingin 1 7500 100,715,113
22 Bak Penampung Air Proses 1 20000 268,573,635
23 Boiler 1 360590 4,842,248,360
24 Generator Set 1 10000 134,286,818
25 Tangki Bahan Bakar 1 56000 752,006,179
26 Cooling towers 1 120000 1,611,441,813
TOTAL 12,334,109,921
Jadi Total Harga Peralatan = Rp28,118,182,475
2. Harga bahan baku

1. Sodium Chloride
Harga per kg = Rp 3,500 PT. Cheetam Garam Indonesia
Kebutuhan per hari = 84316.9722798748 Kg
Biaya per 330 hari = Rp 3,500 x 84316.9722798748 x 330
= Rp 97,386,102,983
2. Asam Nitrat
Harga per kg = Rp 3,638 PT. Multi Nitrotama Kimia
= Rp 258,380,972,811
3. NaOH
Harga per kg = Rp 5,386 Alibaba.com
= Rp 208,055,083,166
Jadi total harga bahan baku satu tahun Rp 563,822,158,961
3. Harga jual produk

1. Sodium Nitrat
Harga jual per kg = Rp 27,000
Produksi per tahun = 40000000 kg/th
= Rp 27,000 x 40000000
= 1,080,000,000,000
4. Gaji Karyawan
a. Gaji pokok karyawan
No Jabatan Jumlah Gaji Per Orang Jumlah
1 Direktur Utama 1 Rp 45,000,000 Rp 45,000,000
2 Direktur Produksi & Teknik 1 Rp 35,000,000 Rp 35,000,000
3 Direktur Keuangan & Administrasi 1 Rp 35,000,000 Rp 35,000,000
4 Sekretaris Direktur 3 Rp 30,000,000 Rp 90,000,000
5 Staff Ahli 4 Rp 20,000,000 Rp 80,000,000
6 Kepala Produksi & Teknik 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
7 Kepala Keuangan & Administrasi 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
8 Kepala Bagian Produksi 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
9 Kepala Bagian Teknik 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
10 Kepala Bagian Pemasaran 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
11 Kepala Bagian Umum 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
12 Kepala Bagian Keuangan 1 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
13 Kasi Proses 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
14 Kasi Riset & Pengembangan 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
15 Kasi Utilitas & Energi 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
16 Kasi Pemeliharaan & Perbaikan 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
17 Kasi Pembelian 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
18 Kasi Gudang 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
19 Kasi Pemasaran & Penjualan 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
20 Kasi Administrasi 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
21 Kasi Personalia & Kesejahteraan 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
22 Kasi Keamanan 1 Rp 8,000,000 Rp 8,000,000
23 Karyawan Bagian Proses(Kepala) 8 Rp 7,000,000 Rp 56,000,000
24 Karyawan Bagian Proses(Regu) 36 Rp 5,500,000 Rp 198,000,000
25 Karyawan Bagian Laboratorium 8 Rp 4,400,000 Rp 35,200,000
26 Karyawan Bagian Utilitas 20 Rp 4,400,000 Rp 88,000,000
27 Karyawan Bagian Personalia 3 Rp 4,400,000 Rp 13,200,000
28 Karyawan Bagian Pemasaran 10 Rp 4,400,000 Rp 44,000,000
29 Karyawan Bagian Administrasi 3 Rp 4,400,000 Rp 13,200,000
30 Karyawan Bagian Pembelian 4 Rp 4,400,000 Rp 17,600,000
31 Karyawan Bagian Pemeliharaan 6 Rp 4,400,000 Rp 26,400,000
32 Karyawan Bagian Gudang 6 Rp 4,400,000 Rp 26,400,000
33 Karyawan Bagian Keamanan 5 Rp 4,400,000 Rp 22,000,000
34 Karyawan Bagian Kebersihan 5 Rp 4,400,000 Rp 22,000,000
35 Dokter 2 Rp 15,000,000 Rp 30,000,000
36 Perawat 5 Rp 6,000,000 Rp 30,000,000
37 Supir 3 Rp 4,400,000 Rp 13,200,000
38 Satpam 10 Rp 4,400,000 Rp 44,000,000
Jumla 161 Rp 1,070,200,000
Gaji Karyawan perbulan = Rp 1,070,200,000

Gaji Karyawan pertahun = Rp 12,842,400,000
5. Kebutuhan utilitas
1 Air
Kebutuhan air tiap hari = 1626.79343914 m³
Biaya air tiap hari = 1626.79343914 x Rp 165.5 pu.go.id
= Rp 269,234
Biaya Pengolahan per tahun = Rp 88,847,324
2 Bahan bakar
Kebutuhan bahan bakar per tahun = 5811811.97833732 liter/tahun
Harga per liter = Rp 9,300 liputan6.com
Biaya pengeluaran per tahun = Rp 54,049,851,399
3 Listrik
Kebutuhan listrik per jam = 45.3277 kW
Harga per kWh = Rp 1,115 rumah.com
= Rp 50,527
Biaya listrik per tahun = Rp 400,172,155
Jadi biaya total utilitas = Rp 54,538,870,877
Bahan Utilitas
1. Alum ( tawas )
Kebutuhan = 751578.5688816 kg/thn
Harga = Rp 7,500 / kg (tokopedia.com)
Biaya per tahun = Rp 5,636,839,267
2. PAC (Poly Alumunium Chlorida)

Kebutuhan = 358203.8 kg/tahun
Harga = Rp 13,000 /kg (tokopedia.com)
3. Resin kation (Dowex)

Harga = Rp 34,000 /kg (tokopedia.com)
4. Resin anion (Dowex)

Harga = Rp 80,000 /kg (bukalapak.com)
5. HCl
Kebutuhan = 3763.944805504 L/tahun
Harga = Rp 29,000 /L (tokopedia.com)
Biaya per tahun = Rp 109,154,399
6. Kaporit
Kebutuhan = 5246 kg/tahun
Harga = Rp 30,000 /kg (bukalapak.com)
7. NaOH
Harga = 15000 /kg (tokopedia.com)
8. Zeolit
Harga = 2000 per kg
Biaya per tahun = Rp 260,562,852.00 (Tokopedia.com)
Total Rp 19,689,773,458.85
Biaya Utilitas = Rp 74,228,644,335.61
6.Luas tanah dan bangunan

Luas tanah = 15610 m²
Harga tanah/m² = Rp 4,200,000 rumah.com
Total Harga Tanah = Rp 65,562,000,000
Luas bangunan pabrik = 13519 m²

Luas bangunan / m² = Rp 2,100,000 ciptawijayamas.com
Total harga bangunan = Rp 28,389,900,000
Luas bangunan gedung = 2091 m²

Harga bangunan gedung / m² = Rp 2,200,000 ciptawijayamas.com
Total harga bagunan gedung = Rp 4,600,200,000
Total harga tanah dan bangunan = Rp 98,552,100,000
7. Pengemasan produk
Kapasitas produksi = 121212.121212121 kg/hari

Kapasitas Sak = 50 kg
Kebutuhan Sak = 2424.2424 karung/hari
Harga 1 unit = Rp 1,500 alibaba.com
Total Biaya Pengemasan/tahun = Rp 1,200,000,000
n Cost Indeks
www.matche.com
pu.go.id
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi didalam suatu perencanaan pabrik adalah sangat penting, karena dengan perhitu-
ngan ekonomi ini dapat diketahui apakah pabrik yang direncanakan ini layak untuk didirikan atau tidak.
faktor-faktor yang perlu ditinjau antara lain :

1. Laju pengembalian modal ( Internal Rate of Return )
2. Waktu pengembalian modal ( Pay Out Periode )
3. Titik impas ( Break Even Point )
Untuk meninjau faktor-faktor diatas, perlu adanya penafsiran terhadap beberapa faktor, yaitu :
1. Penentuan modal industri ( Total Capital Investment ), meliputi :
a. Modal tetap ( Fixed Capital Investment )
b. Modal kerja ( Working Capital Investment )
2. Penentuan biaya produksi total ( Total Production Cost ), meliputi :
a. Biaya pembuatan ( Manufacturing Cost )
b. Biaya plant overhead ( Plant Overhead Cost )
c. Biaya pengeluaran umum ( General Expances )
3. Pendapatan total
Untuk mengetahui besar tidaknya titik impas, maka perlu diadakan penafsiran terhadap :
a. Biaya tetap
b. Biaya semi tetap
c. Biaya variabel
XI.1 Harga Peralatan

Karena harga peralatan cenderung naik tiap tahun, maka untuk menentukan harga sekarang,
ditaksir harga-harga tahun sebelumnya berdasarkan indeks harga. Perhitungan harga alat dapat dilihat ada
tabel D.1., pada appendix D.
XI.2 Penentuan Total Capital Investment (TCI)

XI.2.1 Modal Tetap (FCI)
A. Biaya Langsung (Direct Cost)
1. Harga Peralatan (E) Rp. 28,118,182,475.4391
2. Isolasi 8% E Rp. 2,249,454,598.0351
3. Instrument dan Control 26% E Rp. 7,310,727,443.6142
4. Perpipaan Terpasang 31% E Rp. 8,716,636,567.3861
5. Listrik Terpasang 10% E Rp. 2,811,818,247.5439
6. Free On Board (FOB) + Rp. 49,206,819,332.0184
7. Biaya Kapal Laut 0.5% FOB Rp. 246,034,096.6601
8. Cost and Freight (C&F) + Rp. 49,452,853,428.6785
9. Asuransi 1% C&F Rp. 494,528,534.2868
10. Cost Insurance Freight (CIF) + Rp. 49,947,381,962.9653
11. Biaya Angkutan ke Pabrik 10% CIF Rp. 4,994,738,196.2965
12. Fasilitas Service & 55% E Rp. 15,465,000,361.4915
13. Instalasi dan pemasangan 39% E Rp. 10,966,091,165.4213
14. Tanah Rp. 65,562,000,000.0000
15. Bangunan + Rp. 28,389,900,000.000
Direct Cost (DC) Rp. 175,325,111,686.175
B. Biaya Tidak langsung

16. Engineering and Supervisi 32% DC Rp. 56,104,035,739.5759
17. Biaya Konstruksi 34% E Rp. 9,560,182,041.6493
18. Contractor Fee 19% DC Rp. 33,311,771,220.3732
19. Contingency 37% E Rp. 10,403,727,515.9125
20. Biaya Tak Terduga 37% E Rp. 10,403,727,515.9125
Indirect Cost (IC) Rp. 119,783,444,033.4230
Fixed Capital Investment = Direct Cost (DC) + Indirect Cost (IC)

FCI = Rp. 175,325,111,686.18 + 119,783,444,033.423
FCI = Rp. 295,108,555,719.60
XI.3 Biaya Produksi Total (Total Production Cost)

XI.3.1 Biaya Pembuatan
A. Biaya Produksi Langsung
1. Gaji Karyawan 1 tahun Rp. 12,842,400,000.000
2. Bahan baku (1 tahun) Rp. 563,822,158,960.978
3. Biaya Utilitas (1 tahun) Rp. 74,228,644,335.612
4. Biaya Packaging (1 tahun) Rp. 1,200,000,000.000
5. Biaya Laboratorium 15% gaji karyawan Rp. 1,926,360,000.000
6. Biaya Supervisi 15% gaji karyawan Rp. 1,926,360,000.000
7. Biaya pemeliharaan dan perbaikan 6% FCI Rp. 17,706,513,343.176
8. Operating Supplies 15% no. 7 Rp. 2,655,977,001.476
Biaya Produksi Langsung Rp. 676,308,413,641.243
B. Biaya Produksi Tetap

1. Depresiasi alat Rp. 2,530,636,422.790
Harga massa pakai = 10% E Rp. 2,811,818,247.544
2. Depresiasi Bangunan Rp. 1,703,394,000.000

Harga massa pakai = 40% bangunan Rp. 11,355,960,000.000
3. Asuransi 1% FCI Rp. 2,951,085,557.196

4. Taxes (property) 1% FCI Rp. 2,951,085,557.196
5 Bunga Bank UOB 4.0% TCI Rp. 0.039 TCI
Fixed Cost Rp. 10,136,201,537.182 0.040 TCI
XI.3.2 Plant Overhead Cost (50%-70%)
0.500 (karyawan + Supervisi + Pemeliharaan) Rp. 16,237,636,671.588
Manufacturing Cost Biaya Produksi Langsung + Biaya Produksi tetap + Biaya Overhead
= Rp. 702,682,251,850.012
XI.3.3 Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses)

1. Biaya Administrasi 20% x operating labor Rp. 2,568,480,000.000
2. Biaya distribusi & pemasaran 15% TPC 0.150 TPC
3. Biaya Research dan Developement 5% TPC 0.050 TPC
General Expenses Total Rp. 2,568,480,000.00 + 0.2 TPC
Biaya Produksi Tota= Biaya Pembuatan + Biaya Pengeluaran Umum

Total product cost = TPC + GE
Biaya Produksi = Rp 702,682,251,850 0.04 TCI
Pengeluaran Umum = Rp 2,568,480,000 0.20 TPC
TPC = Rp 705,250,731,850 + 0.04 TCI + 0.2 TPC
0.80 TPC = Rp 705,250,731,850 + 0.04 TCI
TPC = Rp 881,563,414,813 + 0.05 TCI
TCI = Fixed Capital Investment + Working Capital Investment

WCI= biaya total produksi dalam 3 bulan operasional
WCI = TPC x 3 bulan
12
WCI = 220,390,853,703.13 + 0.012375 TCI
FCI = Rp 295,108,555,720
TCI = FCI + WCI
TCI = Rp 295,108,555,720 + Rp 220,390,853,703 + 0.01 TCI
TCI = Rp 515,499,409,423 + 0.01 TCI
0.99 TCI = Rp 515,499,409,423
TCI = Rp 521,958,647,688
TCI = Rp 521,958,647,688
WCI = Rp 226,850,091,968
TPC = Rp 907,400,367,873
Fixed Cost = Rp 30,805,763,986
General Expenses = Rp 184,048,553,575
XI.4 Analisis Ekonomi

A. Asumsi yang diambil
1. Modal
- Modal Sendiri = 60%
- Modal Pinjaman Bahan = 40%
2. Bunga = 9.9% pertahun (Bank UOB)
3. Masa Konstruksi = 2 tahun
Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara
diskrit dengan cara sebagai berikut :
- Pada awal masa konstruksi (Awal tahun ke -2) dilakukan pembayaran
10% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan beberapa
macam uang muka
- Pada akhir tahun kedua masa konstruksi (tahun -1) dibayarkan sisa modal
pinjaman
4. Laju Inflasi = 6%
5. Pengembalian pinjaman dalam waktu 10 tahun
6. Umur pabrik 10 tahun (depresiasi 10% per tahun)
7. Kapasitas produksi :
- Tahun I = 70%
- Tahun II = 80%
- Tahun III dst = 100%
8. Pajak Badan Usaha
Penghasilan Kotor (Peredaran Bruto)(Rp) Tarif
Kurang dari Rp. 4,8 M 1% x Penghasilan kotor (Peredaran Bruto)
> Rp. 4,8 M s/d Rp. 50 M (0,25-(0,6M/penghasilan kotor))xPKP
>Rp. 50 M 25% x PKP
Untuk kapasitas yang berbeda maka biaya operasi yang berubah sebanding dengan
kapasitas :
1. Biaya bahan baku
2. Biaya Utilitas
Sedang biaya lainnya tetap dan tidak tergantung pada kapasitas produksi.
Besarnya biaya kapasitas produksi yang lain dapat dilihat pada IX-1
Tah Variable Cost Semi Variable Cost Fixed Cost TPC

un Kap.
ke VC SVC FC
1 70% ### 140,200,333,172 21,564,034,790 635,180,257,511
2 80% ### 160,228,952,197 24,644,611,188 725,920,294,298
3 100% ### 200,286,190,246 30,805,763,986 907,400,367,873
SVC : Overhad Cost + General Expanses
B. Investasi Pabrik
Total Investasi Pabrik (FCI) : Rp 295,108,555,720
Modal sendiri 60% FCI : 177,065,133,431.76
Modal bank 40% FCI : 118,043,422,287.84
Inflasi : 6%
Bunga : 9.9%
Tabel IX -2
Tahun Modal Jumlah Inflasi Total
Ke (%) (Modal Sendiri x % modal) (Jumlah x % inflasi) Jumlah + Inflasi
-2 60% Rp 106,239,080,059 Rp 112,613,424,863
-1 40% Rp 70,826,053,373 6,374,344,803.54 Rp 75,075,616,575
0 4,249,563,202.36 Rp 4,249,563,202
Total Modal Sendiri Rp 191,938,604,640
Tabel IX-3
Tahun Modal Jumlah Inflasi Total
Ke (%) (Modal Asing x % modal) (Jumlah x % inflasi) Jumlah + Inflasi
-2 60% Rp 70,826,053,373 Rp 75,075,616,575
-1 40% Rp 47,217,368,915 4,249,563,202.36 Rp 50,050,411,050
0 2,833,042,134.91 Rp 2,833,042,135
Total Modal Asing Rp 127,959,069,760
gan perhitu-
n atau tidak.
faktor, yaitu :
apat dilihat ada

Tabel XI.8 Cash Flow
60% FCI FCI Rp

Modal Sendiri
Rp 177,065,133,432
40% FCI
Modal Bank
Rp 118,043,422,288
Total Rp 295,108,555,720
Kapasitas
Modal Sendiri
Th. Ke Pabrik
(%) Pengeluaran Inflasi 6% Jumlah
1 2 3 4 5
-2 0 Rp 106,239,080,059.06 Rp 106,239,08
-1 0 Rp 70,826,053,372.70 Rp 6,374,344,803.54 Rp 77,200,39
0 0 Rp 10,623,908,005.91 Rp 10,623,90
1 70%
2 80%
3 100%
4 100%
5 100%
6 100%
7 100%
8 100%
9 100%
10 100%
Rp 177,065,133,431.8 Rp 194,063,3
Rp 295,108,555,720
Modal Asing
Jumlah Pengeluaran Bunga 9,9% Jumlah
5 6 7 8
Rp 106,239,080,059.06 Rp 70,826,053,372.70 Rp 70,826,05
Rp 77,200,398,176.25 Rp 47,217,368,915.14 Rp 4,674,519,522.60 Rp 51,891,88
Rp 10,623,908,005.91 Rp 11,686,298,806.50 Rp 11,686,29
Rp 194,063,386,241.2 Rp 134,404,24
Jumlah Modal Sampai Pabrik Siap Produksi
Jumlah Modal Sendiri Modal Pinjaman Total
8 9 10 11
Rp 70,826,053,372.70
Rp 51,891,888,437.73
Rp 11,686,298,806.50 Rp 194,063,386,241.2 Rp 134,404,240,616.93 Rp 328,467,6
Rp 134,404,240,616.93
duksi
Sisa Pinjaman Pengembalian Pinjaman Total Penjuala
Total
11 12 13 14
Rp 328,467,626,858.1
Rp 134,404,240,616.93 Rp 13,440,424,061.69 Rp 756,840,0
Rp 120,963,816,555.24 Rp 13,440,424,061.69 Rp 864,960,0
Rp 107,523,392,493.55 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 94,082,968,431.85 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 80,642,544,370.16 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 67,202,120,308.47 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 53,761,696,246.77 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 40,321,272,185.08 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 26,880,848,123.39 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Rp 13,440,424,061.69 Rp 13,440,424,061.69 Rp 1,081,200,0
Total Penjualan
Depresiasi Fixed Cost Variabel Cost
14 15 16 17
Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 756,840,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 473,415
Rp 864,960,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 541,046
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Rp 1,081,200,000,000.00 Rp 4,234,030,422.79 Rp 30,805,763,985.62 Rp 676,308
Production Cost
Variabel Cost Semi Variabel Cost Total Production Cost Laba Kotor
17 18 19= 16+17+18 20 = 14 - 13 - 1
Rp 676,308,413,641
Rp 473,415,889,549 Rp 184,048,553,574.6 Rp 688,270,207,109 Rp 55,1
Rp 541,046,730,913 Rp 184,048,553,574.6 Rp 755,901,048,473 Rp 95,6
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 676,308,413,641 Rp 184,048,553,574.6 Rp 891,162,731,201 Rp 176,5
Rp 156,3
Laba kotor rata - Rp 156,3

rata
Laba Kotor Pajak 25% Laba Bersih Cash Flow
20 = 14 - 13 - 19 21 = 25% x 20 22 = 20 - 21 23 = 22 + 1
Rp 55,129,368,829 Rp 13,782,342,207.30 Rp 41,347,026,621.9 Rp 45,5

Rp 95,618,527,465 Rp 23,904,631,866.27 Rp 71,713,895,598.8 Rp 75,9
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 176,596,844,737 Rp 44,149,211,184.21 Rp 132,447,633,552.6 Rp 136,6
Rp 156,352,265,419 Rp 117,264,199,064.2
Laba bersih rata -

Rp 156,352,265,419 rata Rp 117,264,199,064.17
Cash Flow
23 = 22 + 15
Rp 45,581,057,045
Rp 75,947,926,022
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
Rp 136,681,663,975
IX.4.1 Return Of Investment (ROI)
Laba kotor rata - rata = Rp 156,352,265,419
Laba bersih rata - rata = Rp 117,264,199,064
Total Investasi per tahun = Rp 521,958,647,688
ROI sebelum pajak = Laba Kotor Rata - Rata

x 100%
Total Investasi
= 30%
ROI setelah Pajak = Laba bersih rata - rata
x 100%
Total Investasi
= 22.5%
IX.4.2 Lama Pengembalian Modal, Pay Back Period (PBP)

Tabel IX. Pay Back Period
Tahun Produksi Cash Flow Cummulative Cash Flow

0 Rp 295,108,555,720
1 Rp 45,581,057,045 Rp 45,581,057,045
2 Rp 75,947,926,022 Rp 121,528,983,066
3 Rp 136,681,663,975 Rp 258,210,647,042
4 Rp 136,681,663,975 Rp 394,892,311,017
5 Rp 136,681,663,975 Rp 531,573,974,993
6 Rp 136,681,663,975 Rp 668,255,638,968
7 Rp 136,681,663,975
8 Rp 136,681,663,975
9 Rp 136,681,663,975
10 Rp 136,681,663,975
= FCI - PBP x 12
Cash Flow
= Rp 295,108,555,720 - Rp 258,210,647,042
x 12
Rp 136,681,663,975
= 3.24 bulan
Jadi, Pay Back Period untuk pabrik sodium nitrat dicapai pada
= 3 tahun 3.2 bulan
IX.4.3 Laju Pengembalian Modal, IRR
dn : ket : dn : Discount Factor
i : Rate of Return
n : Life time project
Rate Of Return : 0.1684129805 (Trial)
: 17% (Trial)
Cash flow Trial i Present value
Tahun
TCI Disc Factor
0 Rp 521,958,647,688 1
1 Rp 45,581,057,045 0.8558617686726 Rp 39,011,084,100
2 Rp 75,947,926,022 0.7324993670753 Rp 55,631,807,742
3 Rp 136,681,663,975 0.6269182038566 Rp 85,688,223,280
4 Rp 136,681,663,975 0.5365553227657 Rp 73,337,274,330
5 Rp 136,681,663,975 0.4592171875329 Rp 62,766,569,318
6 Rp 136,681,663,975 0.3930264343268 Rp 53,719,507,030
7 Rp 136,681,663,975 0.336376299218 Rp 45,976,472,299
8 Rp 136,681,663,975 0.2878916143882 Rp 39,349,504,899
9 Rp 136,681,663,975 0.2463954262763 Rp 33,677,736,859
10 Rp 136,681,663,975 0.2108804253257 Rp 28,823,487,433
Total Rp 517,981,667,291
IX.4.4 Break Event Point (BEP)

BEP : FC + 0.3 SVC x 100%
S - 0.7 SVC - VC
FC : Rp 30,805,763,986 (Fix Cost)
SVC : Rp 184,048,553,575 (Semi Variable Cost)
S : Rp 1,081,200,000,000 (Total Penjualan)
VC : Rp 676,308,413,641 (Variable Cost)
BEP : 31.2%
Milyar Rupiah
Kapasitas % Biaya Produksi Biaya Penjualan
Biaya Tetap
0% Rp 30.8 Rp 86.02 Rp -
100% Rp 30.8 Rp 891 Rp 1,081
Rp1,200.0
Rp1,000.0
Rp800.0
Rp600.0
Rp400.0
Rp1,000.0
Rp800.0
Rp600.0
Rp400.0
Rp200.0
Rp-
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
biaya tetap biaya produksi biaya penjualan

APPENDIX INTAN KAPASITAS 40000 Bismillah Lancar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIX INTAN KAPASITAS 40000 Bismillah Lancar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perhitun

f(x) = 1898.29 x − 3723547.88

4877.3823 18338.9575 23216.3399 4752.9481 14835.8842 14835.8842

Aliran Massa (kg/j)

WWTP Waste Treatment

49.6077 4900.6300 14.8999 34.7078 49.2607 34.7078

Kapasitas Produksi = 40000.0000 ton/tahun

dari Belt conveyor

Komposisi Dari Screw Conveyor

Komposisi Masuk Ballmill Komposisi Keluar Ballmill

Feed Masuk NaCl = 3442.9430 kg (PT. Cheetam Garam Indonesia)

feed yang masuk reaktor :

- Reaksi yang terjadi dalam reaktor

- Produk yang terbentuk :

- Jumlah air yang ada setelah reaksi :

3NaCl + 4HNO3 → 3NANO3 + NOCl + Cl2 + 2H2O

Neraca Massa Reaktor :

NaOH awal = 48%

Kadar NaOH untuk penyerapan = 10%

Penambahan H2O dari utilitas :

Reaksi yang terjadi :

Produk yang dihasilkan :

Produk yang dihasilkan :

Neraca Massa Scrubber :

Feed masuk dari Reaktor =

komponen Berat Fraksi berat

Total Komponen Masuk Evaporator

Konsentrasi Akhir Larutan 0.6429 HNO3

Berat NaNO3 dalam feed = 9704.5344 kg

Neraca massa evaporator :

Bahan masuk pada suhu 90 oC

Komponen yang larut dalam air :

Neraca massa Crystalizer :

cake mengandung 2-10% berat mothe (Perry 7th edition 18-38)

Komposisi larutan yang ikut cake :

Assumsi Produk yang terbawa udara kering ke cyclone = 0,5%

Produk tanpa H2O = 5001.7446 kg

Komposisi bahan ke screw conveyor :

Neraca massa rotary dryer :

Total bahan keluar = 0.8473 + 83.8780 = 84.7253 kg

Neraca Massa Cyclone :

10. Screw Conveyor

1.0000 = Bahan masuk (dari Rotary Dryer )

Komposisi bahan masuk dari Rotary dryer

Komposisi Bahan masuk dari Cyclone

Komposisi Bahan yang masuk ke screw conveyor =

Neraca Massa Screw conveyor :

11. MOLECULAR SIEVE AIR DRYER

WET AIR MOLECULAR SIEVE DRY AIR

Spesifikasi Udara Basah ( Wet Air ) :

NERACA MASSA MOLECULAR SIEVE

KOMPONEN MASUK ( KG /JAM ) KOMPONEN KELUAR ( KG/JAM )

Udara Basah Masuk Udara Kering ke Rotary Dryer

TOTAL 94618.7066 TOTAL = 94618.7066

201.1614 179.3760 179.2971

Persamaan panas untuk kondisi steady state ; Q = ΔH

Dengan : ΔH = panas : kkal

Steam condensate (Ulrich : 421)

Neraca Panas Bahan Masuk (30 celcius)

Cp dTH2O = 7.7010 + 0.0005 T + 0.0000025 T2

Komponen berat BM kmol Cp . dT H = n Cp DT

ΔH Bahan Masuk = 10842.4067 + 8411.5210

Neraca Panas Bahan Keluar (60 Celcius)