Optimalisasi Sabut Kelapa pada Beton Tempurung Kelapa dan Sifat

Mekanis dan Ikatannya

Abstrack

Beton batok kelapa merupakan salah satu beton ringan yang baru dikembangkan.
Penelitian ini membahas tentang optimasi penambahan sabut kelapa baik pada beton
tempurung kelapa ataupun beton konvensional. Serabut kelapa yang akan di teliti pada aspek
rasio yang berbeda dari 16,67, 33,33, 50, 66,67, 83,33, dan 100, untuk fraksi volume 1, 2, 3,
4, dan 5%. kekuatan tekan maksimum yang dicapai pada aspek rasio 83,33 dan fraksi volume
3% untuk beton konvensional, dan rasio aspek 66,67 dan fraksi volume 3% untuk beton
tempurung kelapa. Kuat lentur meningkat sebesar 30,63% (beton konvensional) dan 53,66%
(beton tempurung kelapa) pada penambahan sabut kelapa. Demikian pula, kekuatan tarik
belah meningkat masing-masing sebesar 19,44% dan 30%. Jumlah pukulan yang dibutuhkan
dalam uji ketahanan impak lebih banyak untuk beton yang dicampur dengan serat. Tegangan
ikatan eksperimental lebih tinggi dari nilai teoritis yang direkomendasikan oleh IS 456: 2000
(Standar India) dan BS 8110 (Standar Inggris). Studi ini menunjukkan bahwa penambahan
sabut kelapa meningkatkan sifat beton konvensional dan tempurung kelapa.

Pendahuluan

Pada umumnya, beton kuat terhadap tekanan dan lemah terhadap daya tarik. Beton
polos memiliki kekuatan tarik yang sangat rendah, keuletan terbatas, dan sedikit ketahanan
terhadap retak. microcracks secara inheren ada dalam beton dan kekuatan tariknya yang
buruk disebabkan oleh retakan mikro(kecil yang tak kasat oleh mata) tersebut, yang berakhir
menyebabkan rapuh pada beton. Secara umum atau konvensional, sifat tarik komponen
struktur beton ditingkatkan dengan tulangan baja. Namun ini tidak meningkatkan kekuatan
tarik yang melekat pada beton itu sendiri. Pada beton polos, microcracks berkembang bahkan
sebelum pembebanan. Setelah pembebanan, retakan mikro menyebar, dan konsentrasi
tegangan menghasilkan retakan tambahan di mana ada cacat kecil pada beton. Perkembangan
microcracks (retakan kecil) tersebut merupakan penyebab utama terjadinya deformasi
(perubahan bentuk) inelastic (kaku) pada beton. Telah diketahui bahwa penambahan serat-
serat kecil, berjarak dekat, dan tersebar merata ke beton akan seidikit penahan retak pada
beton [1]. Penelitian terbaru tentang penggunaan serat yang berbeda dalam beton
menunjukkan bahwa serat meningkatkan sifat beton [2-7]. Jenis serat yang digunakan dalam
matriks beton mempengaruhi respon struktural dan juga dalam desain [8,9].
A. Material Used
Semen Portland biasa (OPC) sesuai dengan Standar India IS 12269: 1987 [19]
digunakan selama penelitian ini. Pasir sungai dengan ukuran maksimum 4,75 mm,
diperoleh dari sungai lokal Palar dan memenuhi zona penilaian III sebagaimana
ditentukan dalam IS 383: 1970 [20] digunakan sebagai agregat halus. Tempurung
kelapa yang dihancurkan (Gambar 1) dan batu konvensional dengan ukuran
maksimum 12,5 mm digunakan sebagai agregat kasar.
Serat kelapa yang digunakan diperoleh dari industri kelapa lokal (Pedagang
Shanmugam, Kancheepuram, India) (Gambar 2a). Perbandingan aspek yang berbeda
(16,67, 33,33, 50, 66,67, 83,33, dan 100) dan fraksi volume (1%, 2%, 3%, 4%, 5%,
dan 6%), Gambar Scanning Electron Microscope (SEM) menunjukkan bahwa
diameter rata-rata sabut kelapa adalah 0,6 mm.
B. Prosedure
Untuk beton CC dan tempurung kelapa (CSC), kuat tekan 25 N/mm2 pada 28
hari ditargetkan. Rasio campuran yang digunakan untuk CC adalah 1:2,22:3,66:0,55
dengan kadar semen 320 kg/m3, dan untuk CSC adalah 1:1,47:0,65:0,42 dengan
kadar semen 510 kg/m3 [11,12] . Proporsi campuran ini digunakan sebagai campuran
terkontrol tanpa penambahan sabut kelapa. Kemudian ditambahkan sabut kelapa
dengan perbandingan aspek yang berbeda yaitu 16,67, 33,33, 50, 66,67, 83,33, dan
100 dan fraksi volume 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, dan 6% untuk mendapatkan campuran
yang optimum. yang menghasilkan kuat tekanan maksimum. Kubus dengan ukuran
100 × 100 × 100 mm diuji menurut IS 516: 1959 [21] untuk menentukan kuat tekan
beton
Untuk menentukan tahanan lentur, ukuran standar benda uji yang digunakan
adalah 100 × 100 × 500 mm. Pengujian ini dilakukan dengan penerapan pemuatan
empat titik sesuai ASTM C78-84 (American Society for Testing and Materials) [22].
Untuk menentukan kuat tarik belah, ukuran standar benda uji yang digunakan
adalah diameter 100 mm dan tinggi 200 mm. Tes ini dilakukan sesuai ASTM C496-
90 [23].
Untuk menentukan daya tahan, ukuran benda uji yang digunakan berdiameter
152,4 mm dan tebal 63,5 mm. Tes ini dilakukan sesuai dengan metode yang
dikembangkan oleh komite ACI 544.1R-82 (American Concrete Institute). Selama
pengujian impak, jumlah pukulan dihitung sampai retak pertama muncul (retak awal)
pada masing-masing benda uji dan penghitungan dilanjutkan sampai benda uji pecah
(retak akhir) menjadi beberapa bagian. Meski pengujian dilakukan pada umur tiga
hari, tujuh hari, dan 28 hari, hanya hasil 28 hari yang ditampilkan.
Untuk mempelajari tegangan lekat, uji tarik dilakukan sesuai IS 2770 (Bagian-
I 1987) [24], dan kekuatan ikatan telah dihitung. Benda uji yang digunakan berukuran
diameter 100 mm dan tinggi 200 mm. Batang polos dan batang cacat dengan diameter
8, 10, 12, dan 16 mm digunakan dalam campuran CC dan CSC dan diuji kekuatan
ikatnya dengan dan tanpa penambahan sabut kelapa.
 Result
A. Sifat Beton Segar dan Mengeras Tanpa Serat
Slump beton adalah 10 mm untuk campuran CC dan CSC tanpa sabut kelapa.
Kepadatan campuran CC dan CSC segar masing-masing 2520 kg/m3 dan 1957
kg/m3. Berat jenis beton keras CC dan CSC adalah 2510 kg/m3 dan 1952 kg/m3 pada
tiga hari; 2515 kg/m3 dan 1955 kg/m3 pada tujuh hari; dan 2527 kg/m3 dan 1968
kg/m3 pada 28 hari. Kuat tekan campuran CC dan CSC adalah 19,6 N/mm2 dan 18,3
N/mm2 pada tiga hari; 21,9 N/mm2, dan 20,4 N/mm2 pada tujuh hari; dan 30,1
N/mm2 dan 25,6 N/mm2 masing-masing pada 28 hari.
B. Sifat CC dan CSC Segar dan Dikeraskan dengan Serat
Karena serat ditambahkan berdasarkan volume, rasio aspek tidak
mempengaruhi kepadatan campuran yang digunakan. Oleh karena itu, nilai slump
beton adalah 8-10 mm untuk CC dan 6-10 mm untuk campuran CSC dan tidak ada
kendala yang dihadapi selama pengecoran dan pemadatan. Slump beton dan
kepadatan menurun dengan meningkatnya persentase serat. Serat berperan dalam
mempengaruhi kemampuan kerja dan kepadatan CC dan CSC. Densitas beton segar
(nol hari) dan mengeras dari campuran CC dan CSC pada tiga, tujuh dan 28 hari
untuk fraksi volume yang berbeda (1, 2, 3, 4, 5, dan 6%) terlepas dari rasio aspek

C. Optimalisasi Sabut Kelapa dalam Campuran CC dan CSC

31 satu pencampuran untuk CC dan 25 untuk CSC dengan aspek rasio dan
fraksi volume yang berbeda diuji kuat tekanannya. Untuk setiap campuran, Tabel di
samping menunjukkan hasil untuk campuran CC. Nilai tersebut 45,51% lebih tinggi
dibandingkan dengan kuat tekan campuran CC tanpa sabut kelapa.

D. Kekuatan lentur
Gambar 8 dan 9 mengilustrasikan hasil uji kuat lentur masing-masing pada
campuran CC dan CSC. Dalam hal campuran CC, kekuatan lentur maksimum 5,10
N/mm2 (11,64% dari kuat tekan) dicapai pada 28 hari untuk rasio aspek 83,33 dengan
fraksi volume 3%. Ini merupakan peningkatan sebesar 30,43% dibandingkan dengan
CC tanpa fiber (3,91 N/mm2). Untuk campuran CSC, kuat lentur maksimum 6,50
N/mm2 (24,62% kuat tekan) dicapai pada 28 hari untuk aspek rasio 83,33 dengan
fraksi volume 3%. Ini merupakan peningkatan 53,66% dibangdingkan CSC tanpa
fiber (4,23 N/mm2). Dimana nilai eksperimental lebih tinggi daripada nilai teoretis.
penambahan sabut kelapa (rasio aspek) memiliki pengaruh yang berbeda terhadap
kuat lentur campuran CC dan CSC. Kuat lentur meningkat dengan bertambahnya
aspek rasio, sedangkan kuat tekan tidak menunjukkan hubungan yang jelas. Selain itu,
meskipun kekuatan tekan campuran CSC lebih rendah dibandingkan dengan
campuran CC, CSC menunjukkan kekuatan lentur yang lebih tinggi. Hal ini
disebabkan oleh sifat batok kelapa yang berserat. Kecenderungan yang sama diamati
pada penelitian sebelumnya tentang beton tempurung kelapa
E. Kekuatan Tarik Split
Gambar 10 dan 11 menggambarkan hasil uji kekuatan tarik belah pada
campuran CC dan CSC, masing-masing. Dalam hal campuran CC, kekuatan tarik
belah maksimum sebesar 4,30 N/mm2 (9,81% dari kuat tekan) dicapai pada 28 hari
untuk rasio aspek 83,33 dengan fraksi volume 3%. Ini merupakan peningkatan
19,44% dibandingkan CC tanpa fiber (3,6 N/mm2). Untuk campuran CSC, kekuatan
tarik belah maksimum sebesar 3,90 N/mm2 (14,77% dari kuat tekan) dicapai pada 28
hari untuk aspek rasio 83,33 dengan fraksi volume 3%. Ini merupakan peningkatan
30% dibandingkan dengan CSC tanpa serat (3 N/mm2). Hal ini menunjukkan bahwa
penggunaan sabut kelapa pada campuran CC dan CSC meningkatkan kuat tarik belah
beton. Hasil ini juga menekankan pentingnya peran aspek rasio.

F. Resistensi Dampak
Gambar 12 dan 13 mengilustrasikan hasil uji ketahanan benturan pada hari ke
28 pada campuran CC dan CSC. Secara umum, ketahanan benturan meningkat
dengan kekuatan beton. Terdapat nilai ketahanan impak yang optimum pada beton
normal dimana peningkatan kekuatan tidak memainkan peran apapun dalam
ketahanan impak baik pada retak pertama maupun pada retak akhir [27]. Literatur
juga menunjukkan bahwa kegagalan beton konvensional yang memiliki kuat tekan
sekitar 45 N/mm2 hanya membutuhkan 10-22 pukulan [27]. Hal ini diperkuat dalam
penelitian ini karena campuran CC tanpa serat memiliki kuat tekan 30,1 N/mm2 yang
gagal pada 18–23 pukulan. Ketika rasio aspek meningkat, jumlah pukulan yang
diperlukan untuk retakan awal dan kegagalan akhir CC dengan serat juga meningkat.
Campuran CSC juga berperilaku serupa. Namun secara umum, ketahanan impak
campuran CSC baik dengan maupun tanpa serat lebih tinggi dibandingkan dengan
campuran CC dengan dan tanpa serat. Peningkatan ketahanan benturan campuran
CSC ini mungkin disebabkan oleh sifat berserat dari agregat CS dan tingginya
resistensi dampak

G. Bond Properties
Dalam kasus batangan polos, batang tulangan keluar dari benda uji tanpa
membentuk retakan yang terlihat di atas permukaan. Akan tetapi, dalam kasus batang
tulangan yang mengalami deformasi, benda uji mengalami kegagalan tiba-tiba setelah
terbentuknya retakan memanjang. Singkapan pada bagian luar batang yang cacat
memainkan peran penting dalam meningkatkan kekuatan ikatan
Dalam hal campuran CC, kekuatan ikat spesimen dengan batangan polos
berkisar antara 4,12 hingga 9,02 N/mm2 (13,68 hingga 29,9% dari kuat tekannya) dan
dalam kasus campuran CSC, kekuatan ikat spesimen dengan batangan polos berkisar
dari 4,01 hingga 7,7 N/mm2 (15,6 hingga 30% dari kekuatan tekannya). Demikian
pula untuk campuran CC, kekuatan lekat spesimen dengan batang deformasi berkisar
antara 5,26 hingga 11,39 N/mm2 (17,4 hingga 37,8% dari kuat tekannya) dan untuk
 campuran CSC, kekuatan ikat spesimen dengan batang deformasi berkisar antara 3,98
hingga 9,57 N /mm2 (15,54 hingga 37,38% dari kekuatan tekannya)
Dalam hal campuran CC dengan sabut kelapa, kekuatan ikat benda uji dengan
batangan polos berkisar antara 4,2 hingga 9,08 N/mm2 (9,5 hingga 20% dari kuat
tekannya) dan dalam hal campuran CSC dengan sabut kelapa, kekuatan ikat spesimen
dengan batang polos berkisar antara 4,16 hingga 8,11 N/mm2 (13,8 hingga 27,02%
dari kuat tekannya). Demikian pula untuk campuran CC dengan serat, kekuatan lekat
spesimen dengan batang deformasi berkisar antara 5,47 hingga 11,78 N/mm2 (12,48
hingga 26,8% dari kuat tekannya) dan untuk campuran CSC dengan serat, kekuatan
ikat spesimen dengan batang deformasi berkisar antara 4,14 hingga 10,9 N/mm2
(13,79 hingga 33,6% dari kekuatan tekannya)
Secara umum, penambahan sabut kelapa meningkatkan kekuatan ikatan. Hasil
eksperimen lebih dari kekuatan ikatan teoritis yang direkomendasikan oleh IS
456:2000 [25] dan BS 8110 [28]. Kekuatan ikatan menurun dengan bertambahnya
diameter batang, baik batang polos atau batang cacat, yang serupa dengan penelitian
sebelumnya [10,26]. Ini karena volume beton dan tekanan pengekangan pada batang
baja

H. Perilaku Pasca-Retak
Idealnya, spesimen CC tanpa serat gagal dengan menghancurkan selama uji
tekan dan kubus tidak berubah bentuk. Tetapi spesimen CSC tanpa serat sedikit
menonjol setelah pembentukan retakan awal. Penambahan sabut kelapa menunda
perambatan kegagalan spesimen CC dan CSC. Spesimen CSC menggembung
perlahan setelah pembentukan retakan awal dan perambatan kegagalan akhir tertunda.
Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa penambahan sabut kelapa dapat
meningkatkan sifat daktilitas beton, yang merupakan keuntungan bila digunakan
untuk struktur tahan gempa.
Sifat campuran yang menggembung juga diperiksa pada spesimen silinder
(campuran CSC dengan sabut kelapa). Gambar 16 menunjukkan penonjolan benda uji
silinder. Studi lebih lanjut diperlukan pada elemen struktur CSC dengan serat kelapa
di bawah beban statis dan dinamis untuk mengkonfirmasi efek serat kelapa pada
daktilitas beton.

Kesimpulan
beton konvensional(CC) maupun campuran beton tempurung kelapa(CSC) di
campu dengan serat kelapa ataupun tidak. Dalam campuran tersebut, meningkatnya
persentase serat dan kepadatan menurun.
Kuat lentur maksimum campuran CC dan CSC yang ditambahkan sabut
kelapa berturut-turut adalah 30,63% dan 53,66% dibandingkan dengan campuran CC
dan CSC tanpa serabut kelapa. Aspek rasio sabut kelapa berperan penting dalam
peningkatan kekuatan lentur. Selain itu, kekuatan lentur meningkat dengan rasio
aspek.
 Penelitian ini membuktikan bahwa penambahan sabut kelapa meningkatkan
sifat CC dan CSC. Namun, untuk studi lebih lanjut diperlukan pada sifat lain seperti
daya tahan, ketahanan suhu, dan strukturalnya.