Nama : Baihaqi Bintang Parikesit

NIM : 20050754059

Kelas : S1 Teknik Mesin 2020C

Rangkuman Materi Pertemuan Perkuliahan Proses Manufaktur Semester

Gasal
Tanggal 01 – 09 – 2021
# Common fundamental of machining terdapat 4 yaitu
1. Straight turning adalah pemotongan menggunakan mesin bubut untuk pemotongan bagian
luar.
2. Cutting off adalah pemotongan menggunakan mesin bubut dengan memotong benda kerja
bagian dalam
3. Slab milling adalah adalah proses milling cutter dengan sumbu pahat paralel terhadap
permukaan benda kerja.
4. End milling adalah pahat nya yang bergerak sedang benda kerja nya diam.
# The tuning operation Merupakan proses pembentukan benda kerja dengan mengurangi material.
# Depth of cut adalah kedalam potong atau tebal bagian benda kerja yang dibuang dari benda kerja.

Tanggal 06 – 09 – 2021
# Mekanisme lingkaran merchant logam yang bersifat ductile apabila mendapat tekanan
akan timbul tegangan stress di daerah sekitar konsentrasi gaya penekanan mata potong pahat.
Tegangan pada logam/benda kerja tersebut mempunyai orientasi yang kompleks dan pada salah
satu arah akan terjadi tegangan geser yang maksimum jika tegangan geser melebihi kekuatan logam
akan terjadi deformasi plastis dan memutuskan benda kerja diujung pahat.
# Komponen gaya pembentukan geram yang dikemukakan oleh maerchant mendasarkan
teori model orthogonal system. FS adalah gaya geser yang mendeformasikan material pada bidang
geser sehingga melampaui batas elastic. FSn adalah gaya normal pada bidang geser yang
menyebabkan pahat tetap menempel pada benda kerja. Gaya F dapat diketahui arah dan besarnya.
FV adalah gaya potong, searah dengan kecepatan potong dan Ff adalah gaya makan, searah dengan
kecepatan makan. Gaya total yang bereaksi pada bidang searah. Fy adalah gaya gesek pada bidang
geram dan Ff : gaya normal pada bidang geram.

Tanggal 08 – 09 – 2021
# (Continuous chip) Chip kontinu biasanya terbentuk pada sudut rake tinggi atau kecepatan
potong tinggi. Chip terus menerus lebih kecil kemungkinannya untuk terbentuk jika benda kerja
rapuh. permukaan akhir yang baik umumnya dihasilkan. Namun, chip terus menerus tidak selalu
diinginkan, terutama dalam peralatan mesin otomatis, dan operasi harus dihentikan untuk
membersihkan chip. masalah ini dapat diatasi dengan menggunakan pemecah chip.
# (BUE) Sebuah built-up edge (BUE) dapat terbentuk di ujung pahat selama pemotongan.
BUE terdiri dari lapisan material dari benda kerja yang diendapkan secara bertahap pada pahat. BUE
kemudian menjadi tidak stabil dan akhirnya putus. beberapa bahan bue terbawa di sisi alat chip;
sisanya diendapkan secara acak pada permukaan benda kerja. bue kemungkinan besar terbentuk
jika benda kerja sangat plastis, bue dapat mengakibatkan pembentukan permukaan akhir yang
buruk. kecenderungan bue untuk terbentuk dapat dikurangi dengan meningkatkan sudut
penggaruk dan oleh karena itu mengurangi kedalaman potong.
# (Discontinue chips) Chip terputus terdiri dari segmen yang mungkin erat atau longgar
melekat satu sama lain. Chip ini terjadi ketika mesin bahan rapuh keras seperti besi cor. kegagalan
getas terjadi di sepanjang bidang geser sebelum aliran plastis yang nyata terjadi. Chip terputus-
putus akan terbentuk dalam bahan rapuh pada sudut rake rendah (kedalaman potong yang besar).

Tanggal 16 – 09 – 2021
# mekanisme pembentukan chip dalam permesinan permesinan seperti yang kita ketahui adalah
seni dari menghilangkan logam yang tidak diinginkan dari benda kerja dengan bantuan satu titik
atau alat pemotong multi-titik. Contoh nya biasa kita temui yaitu mengebor benda kerja yang tidak
diinginkan untuk dihilangkan/menghapusnya di situlah akan chip akan keluar dari selah-selah mata
bor. Terdapat contoh lagi yaitu menggunting beda kerja disitu terjadi gaya geser dari alat dan benda
kerja.

Tanggal 13 – 10 – 2021

# (Temperature in cutting zone) Temperatur yang timbul saat pemotongan temperature

paling tinggi pada samping pahat bagian yang sering rusak adalah samping dimana suhu nya lebih
tinggi. Kenapa samping lebih panas? Dikarenakan samping terkena gesekan pada chip.

# (Perencanaan pemotongan)

Menyiapkan alat dan bahan

1. Aluminium Alloy
2. Pahat potong
3. Mesin bubut
4. Kunci chuck
5. Apd
6. Spindo(untuk penanda benda kerja)
7. Jangka sorong
8. Stopwatch
9. coolant

# (Proses Turning)

Sebelum proses pemotongan

1. Menyiapkan desain, benda kerja, alat dan bahan yang dibutuhkan untuk proses pengerjaan
dengan mesin bubut.
 2. Melakukan pengukuran dimensi benda kerja, kemudian memberi tanda pada area
pembubutan sesuai dengan desain yang telah ditentukan.
3. Pasang benda kerja pada chuck mesin bubut.
4. Mengatur konfigurasi pada mesin bubut, pastikan konfigurasi mesin sesuai dengan yang
dibutuhkan.
5. Nyalakan mesin bubut.
6. Tentukan titik nol dari benda kerja dengan cara mendekatkan pahat sampai tepat
menyentuh/menggores benda kerja.
7. Proses pembubutan dapat dilakukan sesuai desain benda kerja.

Proses pemotongan

1. Menentukan depth of cut dari pemakanan pada tiap pemotongan, sebaiknya tidak terlalu
besar.
2. Putaran benda kerja berlawanan jarum jam (CCW)
3. Melakukan proses pembubutan benda kerja.
4. Memberi coolant secara teratur kepada benda kerja dan pahat.
5. Mematikan mesin jika terjadi gangguan pada mesin selama proses pembubutan

Selesai pemotongan

1. Matikan mesin bubut

2. Pengecekan benda kerja sesuai yang di ingin kan apa tidak

# (Proses drilling)

Gambar Proses Drilling pada blok Mesin Motor

Alat dan bahan:

1. Mesin Drilling
2. Mata pahat boring head/Forstner
3. blok mesin
Kegunaan mesin Di atas tersebut untuk meratakan boring yang sudah aus menjadi standar lagi.

# (Proses milling cutter)

Alat dan bahan:

1. Mesin milling cutter/Milling
2. Pisau milling cutter jari/milling cutter
3. blok mesin
Kegunaan nya untuk mengurangi bagian belakang boring untuk dibuat cekung

# (Proses bubut)

Alat dan bahan:

1. Mesin bubut
2. Pisau rata
3. blok mesin
Kegunaanya untuk meratakan bagian atas blok mesin

# (Proses Sekrap)
Alat dan bahan;
1. Mesin bubut
2. Pahat sekrap kasar Lurus
3. Baja
Kegunaanya untuk mengurangi bagian yang tidak perlu contoh nya pembuatan roda gigi.

Tanggal 03 – 11 – 2021

# Proses Pemesinan yang Digunakan untuk Menghasilkan Berbagai Bentuk Penggilingan,

Penggergajian, Penggergajian, dan Pengarsipan; Manufaktur Gigi.

# Pemotong Penggilingan dan Operasi Penggilingan

(Operasi penggilingan) Penggilingan adalah proses pemesinan yang dilakukan dengan rotary
cutter dengan beberapa tepi pemotongan diatur di pinggiran cutter. Ini adalah alat pemotong titik
beberapa yang digunakan bersama dengan mesin penggilingan. Proses ini digunakan untuk
menghasilkan permukaan datar atau profil melengkung dan banyak bentuk yang rumit lainnya
dengan akurasi yang besar dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Dengan menggunakan
pemotongan milling cutter, alat multi-gigi yang menghasilkan sejumlah chip dalam satu revolusi.

(Proses penggilingan wajah) Menghadap pada mesin milling cutter adalah proses
pemotongan permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu-sumbu pemotong milling cutter.
Proses ini menghilangkan material dengan memutar pahat menghadap ke arah berlawanan arah
jarum jam saat meja mengumpankan benda kerja melintasi pemotong. Penggilingan muka dapat
dicapai dengan penggilingan akhir, tetapi sering dilakukan dengan penggilingan muka, penggilingan
cangkang atau pemotong lalat.

(Posisi pemotongan dan sisipkan di penggilingan wajah) Diameter pemotongan dengan

sudut penyisipan dan posisinya relatif terhadap permukaan yang akan digiling karena akan
menentukan sudut masuknya insert. Sisipan yang sama dapat mengikat benda kerja pada sudut
yang berbeda, tergantung pada kerabatnya posisi pemotong dan lebar benda kerja.

(Penggilingan Akhir) Penggilingan akhir adalah operasi pemesinan yang yang penting dan
umum karena kesebagunaan dan kemampuan untuk menghasilkan berbagai profil dan permukaan
melengkung. Pemotongan biasanya berputar pada sumbu yang tegak lurus terhadap benda kerja,
meskipun itu dapat diberi judul untuk permukaan meruncing.
 (Mesin Broaching) Operasi broaching mirip dengan pembentukan dengan banyak gigi dan
digunakan untuk mesin permukaan internal dan eksternal, seperti lubang bagian melingkar, persegi,
atau tidak beraturan. Proses broaching dapat menghasilkan bagian dengan permukaan akhir yang
baik dan akurasi dimensi, meskipun bros bisa mahal dan biaya nya yang cukup mahal untuk
produksi tinggi.

(Parameter Proses Broaching) Kecepatan potong dapat berkisar dari 1,5 m/menit untuk
paduan kekuatan tinggi hingga 15 m/menit untuk Aluminium dan paduan magnesium. Bahan bros:
HSS (M2 dan M7), dan sisipan karbida, atau dilapisi dengan titanium nitrida untuk meningkatkan
umur pahat dan permukaan akhir. Cairan pemotongan umumnya direkomendasikan, terutama
untuk broaching internal.

(Pertimbangan desain untuk broaching) Desain bagian harus memungkinkan penjepitan

yang aman. Bagian harus memiliki kekuatan dan kekakuan struktural yang cukup untuk menahan
gaya potong selama memulai hindari lubang buta, sudut tajam, dan permukaan datar yang besar
dan Chamfer lebih disukai daripada sudut bulat.

(Penggergajian) Proses pemotongan dimana alat potong berupa mata pisau yang memiliki
rangkaian gigi kecil (gergaji), masing-masing gigi menghilangkan sejumlah kecil material dengan
setiap langkah gergaji. Proses ini dapat digunakan untuk semua bahan logam dan nonlogam dan
mampu menghasilkan berbagai bentuk. Proses mendekati bentuk bersih dari bahan baku. Bahan
sisa sedikit karena lebar potong pada penggergajian biasanya sempit. Mata gergaji terbuat dari
karbon dan HSS (M-2 dan M-7). Kecepatan potong berkisar hingga 90 m/menit dengan kecepatan
lebih rendah untuk logam berkekuatan tinggi. Cairan pemotongan umumnya digunakan untuk
meningkatkan kualitas pemotongan dan umur gergaji.

Jenis Gergaji:

• Gergaji besi.
• Gerrgaji pita.
• Gergaji Gesekan.
• Gergaji bundar.

Chapter 25

# Pusat Pemesinan, Konsep dan Struktur Pemesinan Tingkat Lanjut, dan Ekonomi Pemesinan

Pusat pemesinan
1. Pusat pemesinan horizontal
2. Mesin bubut NC
3. Mesin milling cutter
 4. Mesin CNC

Pusat pemesinan horizontal Mengacu pada pusat pemesinan di mana sumbu spindel sejajar
dengan meja kerja, dan terutama cocok untuk bagian kotak pemesinan. pusat pemesinan horizontal
memiliki struktur yang rumit, area yang luas, dan harga yang relatif tinggi. Selain itu, pusat
pemesinan horizontal tidak nyaman untuk diamati selama pemrosesan, dan tidak nyaman untuk
menjepit dan mengukur bagian-bagian, tetapi chip dilepaskan selama pemrosesan Mudah dan
bermanfaat untuk diproses

Pusat Pemesinan Vertikal Mengacu pada pusat pemesinan di mana sumbu spindel tegak
lurus terhadap meja kerja, dan terutama cocok untuk memproses bagian kompleks seperti pelat,
cakram, cetakan, dan cangkang kecil. Pusat pemesinan vertikal dapat menyelesaikan proses milling,
boring, drilling, tapping, dan cutting thread.

Perakitan Pusat Permesinan yang Dapat Dikonfigurasi Ulang

1. Unit magasin
2. Unit fungsional
3. Unit lengan
4. Unit tempat tidur
5. Unit dasar
6. Gerak linier.

(Material Struktural Machine-Tools) Baja dengan kandungan karbon berkisar antara 1 hingga
1,2 persen adalah bahan paling awal yang digunakan dalam peralatan mesin. Alat yang terbuat dari
baja karbon ini relatif murah tetapi cenderung kehilangan kemampuan memotong pada suhu
sekitar 400° F (205° C).

(Ekonomi pemesinan) diterapkan pada kelas masalah optimasi yang terkait dengan
pemesinan atau penggilingan. Seperti semua masalah optimasi, hal pertama yang harus dilakukan
adalah menentukan kriteria yang dapat diminimalkan atau dimaksimalkan sebagai fungsi variabel
yang dapat dikontrol dalam pemesinan.

Chapter 26

# Pemesinan dan Penyelesaian Abrasif Operasi

Proses finishing abrasif menggunakan bonded, coated, atau loose abrasive untuk
menghilangkan ketidaksempurnaan dan permukaan akhir yang halus. Proses abrasif yang umum
digunakan untuk finishing termasuk grinding, honing, lapping, blasting, mass finishing, dan banyak
lagi. Contoh nya katup, piston dan roda gigi.

(Grinding-Wheel Dressing) Dressing mengembalikan roda gerinda ke ketajaman aslinya

dengan menghilangkan butiran tua untuk memperlihatkan butiran segar di bawahnya. Ini
menghilangkan bakiak, butiran abrasif tumpul, dan bahan pengikat berlebih untuk membantu
meminimalkan getaran, sehingga meningkatkan permukaan akhir.

(Various Surface-Grinding Operations) Penggerindaan permukaan dilakukan pada

permukaan yang rata untuk menghasilkan hasil akhir yang halus. Ini adalah proses pemesinan
abrasif yang banyak digunakan di mana roda pemintal yang dilapisi partikel kasar (roda gerinda)
memotong serpihan zat logam atau bukan logam dari benda kerja, membuat permukaannya rata
atau halus.

(Horizontal Spindle Surface Grinder) Mesin ini menggunakan permukaan roda gerinda untuk
menggiling benda kerja. Ini melintasi pekerjaan di bawah permukaan roda secara bertahap.
Dimungkinkan juga untuk menggiling area yang diperlukan saat mesin mengumpankan pekerjaan
secara lateral di setiap ujung langkah.

(Creep Feed Grinding) Gerinda umpan merayap menghasilkan beban termal dan mekanis
yang tinggi pada komponen dan komponen sistem. Tantangan ini harus dipenuhi dengan desain
yang disesuaikan dari kontrol proses, roda gerinda, proses dressing, mesin dan strategi pendingin.