IV.

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil
A. Pembuatan Diagram Proses Pengolahan Bahan
Proses Pelayuan

Pucuk daun teh segar yang baru saja datang

dari kebun langsung dilayukan sebanyak 25 kg

Proses pelayuan berlangsung

10-20 jam

Dilakukan pembalikan daun teh,

jika sudah layu

Untuk proses pembalikan

dilakukan 1-2 kali

Pembalikan pertama dilakukan 6 jam setelah

proses berlangsung pembeberan

Pembalikan kedua dilakukan setelah 6 jam

setelah proses pembalikan pertama

Dilakukan sampai memperoleh standar

derajat layu 44-46%, dan standar presentase layu
49-51%
Penggulungan, Penggilingan, Sortasi Basah

Untuk tahap pertama dilakukan proses penggulungan, dengan tujuan

untuk menggulung pucuk daun teh layu menjadi bentuk bubuk basah
yang seragam dan memperkecil ukuran pucuk daun teh

Setelah itu dilakukan penggilingan untuk

mengecilkan ukuran pucuk daun teh menjadi bubuk
sesuai dengan jenis mutu yang di tentukan

Pengolahan basah diawali dengan proses

penggulungan menggunakan mesin OTR selama 50
menit lamanya

Kemudian dipindah ke Double Indian Ball Breaker

Nasortir untuk pengayakan, dan diperoleh bubuk I

Bubuk tidak lolos ayakan dimasukkan ke Press Cup

Roller 30 menit untuk memperoleh bubuk II

Bubuk dimasukkan kembali ke Double Indian

Ball Breaker Nasortir kemudian dimasukkan
ke dalam Rottor Vane selama 25 menit

Diayak kembali menggunakan Rotary Roll Breaker

hingga diperoleh bubuk II

Bubuk tidak lolos diayak lagi di Rottor Vane 25 menit, lalu

diayak di Rotary Roll Breaker untuk memperoleh bubuk IV dan
badag
Fermentasi

Dilakukan selama 110-180 menit dalam mesin Open

Tap Roller. Kelembapan udara dan suhu diperhatikan

Suhu fermentasi yang digunakan 20-25ºC.

Kelembapan udara berkisar 90-98%

Lakukan sampai bubuk teh berwarna merah

tembaga, dan proses fermentasi selesai
 B. Pembuatan Bagan Proses Operasi
Pengeringan
Pengeringan menggunakan mesin
pengering Endless Chain Preasure
dan 3 unit mesin pengering

Mesin pertama untuk

mengeringkan bubuk I dan II,
mesin kedua untuk mengeringkan
bubuk III dan IV, mesin pengering
ketiga untuk mengeringkan badag

Mesin pengering
dialiri udara panas
dihasilkan dari
pembakaran kayu
bakar

Pemanasan tungku
± 1 jam

Hingga tercapai suhu

inlet 90-100ºC dan
suhu outlet ± 50-55ºC
Bubuk kering
disimpan di
Hopper
 Sortasi Kering

Sortasi kering dipisah menjadi

2 line

Line I untuk bubuk I, II, III

dihasilkan bubuk teh mutu 1
yaitu BP, BOP, BT, PF, dan
Dust.

Line II untuk bubuk IV

dihasilkan bubuk teh dengan
mutu II yaitu PF II, BP II,
Fann, II, Dust II, Dust IV dan
badag
Pengemasan

Bubuk teh yang lolos

sortasi yang
disimpan di peti
miring

Bubuk teh dikeluarkan dari

corong peti miring menuju tea
bulker. Dan dikemas
menggunakan paper sack yang
telah diberi label sesuai jenis
bubuk teh yang dihasilkan

Paper sack berisik bubuk teh

ditimbang kemudian ditutup
memakai lakban pada
ujungnya. Paper sack
ditidurkan di atas
 BAGAN PROSES
Spesifikasi REKAPITULASI
Aktivitas Jumlah
Kapasitas = 25 kg Operasi 23
Bahan : Pengangkutan -
Pucuk daun teh segar = Penundaan -
25 kg
Inspeksi 5
Penyimpanan 2
∑ Jarak (m) 3980,9
∑ Waktu (menit) 2.035
No O J W
Uraian r a a Ket
Lambang
a r k
n a t
g k u

1. Daun Teh 4 5 3
Masuk 0 0
2. Pelayuan 6 1 1
1 2
0 0
4 0
,
4
3. Analisa 6 6 7
, 2
4 0
4. Penggilingan 4 4 2
5 5
 0
5. Pengeringan 6 2 6
2 0
5
6. Sortasi 3 6 -
0
0
7. Pengemasan 4 1 -
0
0