TEKNOLOGI REMPAH DAN MINYAK ATSIRI

DR. IR. RINI. MP

FATETA
UNIV. ANDALAS
MATERI KULIAH
1. BATASAN REMPAH DAN MINYAK ATSIRI
2. TANAMAN SUMBER REMPAH DAN JENIS REMPAH
3. KEGUNAAAN REMPAH DAN MINYAK ATSIRI
4. KOMPONEN KIMIA PENYUSUN REMPAH DAN MINYAK
ATSIRI DAN REAKSI KIMIANYA
5. TEKNOLOGI PENGOLAHAN REMPAH DAN MINYAK ATSIRI
(PENGERINGAN, PENYULINGAN, EKSTRAKSI DENGAN
PELARUT, EKSTRAKSI DENGAN LEMAK,PEMURNIAN)
6. ISOLASI DAN DERIVATISASI MINYAK ATSIRI

• PRAKTIKUM
• TUGAS PAPER DAN PRESENTASI
definisi
REMPAH (SPICES) --> BAGIAN DARI TANAMAN YANG

BERAROMA DAN BERASA TAJAM ATAU KUAT YANG SERING

DIGUNAKAN DALAM PENGOLAHAN MAKANAN

HERBS (HERBACEOUS) -> bagian tanaman yang berguna dari

herba (tanaman yangg tidak berkayu), yang menandung zat aktif ,

berbau tajam yang digunakan untuk pengolahan makanan

(culinary), cosmetic, medical uses dll

MINYAK ATSIRI --> MINYAK ATSIRI ATAU DIKENAL JUGA
SEBAGAI MINYAK ETERIS (ESSENTIAL OIL) MERUPAKAN
SENYAWA YANG PADA UMUMNYA BERUJUD CAIRAN DAN
BERSIFAT VOLATIL YANG DIPEROLEH DARI BAGIAN TANAMAN,
AKAR, KULIT, BATANG, DAUN, BUAH, BIJI MAUPUN DARI
BUNGA.
OLEORESIN ADALAH HASIL EKSTRAKSI
REMPAH2 DENGAN MENGGUNAKAN PELARUT
YANG MENGANDUNG SENYAWA VOLATIL
(MINYAK ATSIRI) DAN SENYAWA NON VOLATIL
(RESIN), BERBENTUK CAIRAN KENTAL,
BERWARNA GELAP DAN BERBAU TAJAM.

BUAH/BIJI --> PALA, LADA, ADAS MANIS,

BUNGA --> CENGKEH, BUNGA LAWANG, BUNGA2AN
KULIT BATANG --> KAYU MANIS, masoi
AKAR/RIZOMA --> AKAR WANGI, JAHE, LAOS
DAUN --> DAUN JERUK, SALAM, KUNYIT, NILAM, SEREH WANGI,
KLAUSENA, KEMANGGI
PENGOLAHAN HERBS DAN SPICES :
1. REMPAH KERING
2. BUBUK REMPAH DAN CURRY POWDER
3. MINYAK ATSIRI
4. OLEORESIN
5. ENCAPSULATED SPICES
6. CURRY PASTA
7. SPICES IN FAT
REMPAH KERING
BUBUK REMPAH DAN CURRY POWDER
MINYAK ATSIRI

Geranium citrosa
OLEORESIN

PAPRIKA

CAPSICUM

ALIUM CEPA
ENCAPSULASI SPICESS
CURRY PASTA
PENGGUNAAN :

1. INDUSTRI PANGAN
2. INDUSTRI KOSMETIK
3. INDUSTRI FARMASI
4. INDUSTRI PARFUM
PENDAHULUAN
ENCYCLOPEDY OF CHEMICAL TECHNOLOGY

MINYAK ATSIRI MERUPAKAN SENYAWA YANG PADA UMUMNYA

BERUJUD CAIRAN YANG DIPEROLEH DARI BAGIAN TANAMAN,
AKAR, KULIT, BATANG, DAUN, BUAH, BIJI MAUPUN DARI BUNGA
DENGAN CARA PENYULINGAN DENGAN UAP.

I
Penyulingan uap dan air
S MINYAK ATSIRI Penyulingan air lansung
T MINYAK ETERIS Ekstraksi pelarut
I
L
MINYAK TERBANG ekstraksi dengan lemak
VOLATIL OIL
A
H
ESENTIAL OIL
Mengandung campuran senyawa
kimia yang mudah menguap dan
beraroma /berbau
 “MINYAK ATSIRI MERUPAKAN MINYAK YANG DIHASILKAN DARI
EKSTRAKSI TANAMAN YANG MEMPUNYAI SIFAT MUDAH MENGUAP
PADA SUHU KAMAR,UMUMNYA MEMPUNYAI RASA GETIR (PUNGENT
TASTE), BERBAU WANGI SESUAI DG TANAMAN PENGHASILNYA DAN
LARUT DALAM PELARUT ORGANIK”

KOMPONEN KIMIA PENYUSUN MINYAK ATSIRI MERUPAKAN

CAMPURAN SEJUMLAH SENYAWA KIMIA YANG DISINTESA
SECARA ALAMI SEHINGGA MENGHASILKAN BAU KHAS WANGI
ALAMIAH YANG HARMONIS YANG SULIT DIBUAT SINTETISNYA
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)
Indonesia (sebelum PD II – sekarang) menduduki peringkat tertinggi dalam
perdagangan beberapa rempah dan minyak atsiri. (nilam,cassia vera, akar
wangi, kenanga)

Eksport rempah dan minyak atsiri dalam bentuk mentah (harga rendah)
 Budi daya, produksi fluktuatif, teknologi pengolahan sangat terbatas,
mutu minyak rendah,dll

Import kembali dalam bentuk hasil olahan (harga berlipat) untuk bahan
baku industri dalam negri

STRATEGI  1. Intensifikasi usaha tani tanaman rempah dan minyak

atsiri (- luas lahan, budidaya)
2. Ekstensifikasi
- memperbanyak ragam/jenis tanaman rempah dan minyak
atsiri
- perbaikan pengolahan minyak atsiri
- mengolah lebih lanjut sebagai penyedia industri
lokal juga untuk ekspor
 KEGUNAAN MINYAK ATSIRI
1. ZAT PEWANGI  MEMBERIKAN AROMA WANGI DAN MENYENANGKAN
PADA PRODUK

PENNGUNA  INDUSTRI PARFUM MINYAK BUNGA-BUNGAAN

INDUSTRI KOSMETIK MELATI, KENANGA, YLANG-YLANG,
INDUSTRI SABUN MAWAR, SEDAP MALAM DLL

2. ZAT PENGIKAT (FIXATIF)  DAPAT MENGIKAT AROMA WANGI SEHINGGA

DAPAT BERTAHAN LAMA PADA PRODUK.

PENGGUNA  INDUSTRI PARFUM MINYAK NILAM

MINYAK AKAR WANGI

3. FLAVOURING AGENT  MEMBERIKAN AROMA, DAN RASA PADA

MAKANAN DAN MINUMAN
CASIA VERA, JAHE,
PENGGUNA  INDUSTRI MAKANAN DAN MINUMAN
PEPERMINT, LADA
4. ZAT PENGAWET  DAPAT MEMPERPANJANG UMUR SIMPAN PRODUK

PENGGUNA  INDUSTRI MAKANAN CASIA VERA, PALA,

JAHE, DLL

CASIA VERA, SEREH

INDUSTRI TOILETRY
WANGI, DAUN
JERUK, JAHE, DLL

5. OBAT-OBATAN  BERSIFAT MENGOBATI DAN MENCEGAH PENYAKIT

DAN MENYEGARKAN BADAN

PENGGUNA  INDUSTRI FARMASI CENGKEH, PALA,

INDUSTRI AROMATERAPY KLAUSENA,
PIMENTA,
MINYAK BUNG-
BUNGAN, DLL
PRODUK OLAHAN REMPAH-REMPAH
Penggunaan bentuk segar dan ground (tepung) pada produk
pangan kurang menguntungkan karena:

1. kualitas flavour berbeda-beda (bervariasi)

2. kehilangan flavour selama penyimpanan.
3. kurang higienis
4. sulit dihandle karena ukurannya besar (bulky)

Produk olahan rempah antara lain:

1. Minyak atsiri
2. Oleoresin
3. Curry powders
4. Spices Essences and emulsion
5. Curry pasta
6. Encapsulated spices
7. Spices in fat
1. MINYAK ATSIRI MERUPAKAN MINYAK YANG
DIHASILKAN MELALUI PENYULINGAN UAP
MAUPUN PENYULINGAN AIR ATAU
KOMBINASI AIR DAN UAP DARI HERBS ATAU
SPICES BERBENTUK CAIR,DAN MEMPUNYAI
SIFAT MUDAH MENGUAP PADA SUHU
KAMAR,UMUMNYA MEMPUNYAI RASA GETIR
(PUNGENT TASTE), BERBAU WANGI SESUAI
DG TANAMAN PENGHASILNYA DAN LARUT
DALAM PELARUT ORGANIK.

2. OLEORESIN ADALAH HASIL EKSTRAKSI

REMPAH2 DENGAN MENGGUNAKAN PELARUT
YANG MENGANDUNG SENYAWA VOLATIL
(MINYAK ATSIRI) DAN SENYAWA NON VOLATIL
(RESIN), BERBENTUK CAIRAN KENTAL,
BERWARNA GELAP DAN BERBAU TAJAM.
3. CURRY POWDER ADALAH
CAMPURAN DARI BEBERAPA
SIPCES AND HERBS YANG
DIHALUSKAN MEMBENTUK POWDER,
SEHINGGA MUDAH DIGUNAKAN BAIK
PADA INDUSTRI MAUPUN RUMAH
TANGGA. EX. INDIAN CURRY
POWDER

HOT  CHILLI, PEPPER,

 85% SPICES, 10% FARINA, 5% SALT. SWEET  NUTMEG, CASSIA

CORIANDER, CHILLIES, TURMERIC,

BLACKMPEPPER, CUMIN, MUSTARD,
CINNAMON, CLOVES, NUTMEG,MACE
4. SPICE ESSENCES AND EMULSION, ADALAH
MINYAK ATSIRI ATAU OLEORESIN YANG
DILARUTKAN DIDALAM PELARUT TERTENTU
SEPERTI: PROPYLENE GLIKOL, ISOPROPIL
ALKOHOL, GLISEROL, DG TUJUAN
MEMUDAHKAN DALAM PENGGUNAANNYA.

5. CURRY PASTA ADALAH HANCURAN SPICES

SPT JAHE, BAWANG MERAH, BAWANG PUTIH,
DAN SPICES LAINNYA YANG DILARUTKAN
DALAM PELARUT TERTENTU SEPERTI ASAM
ASETAT, EDIBLE OIL, VINEGAR, SEHINGGA
BERBENTUK CAIRAN PEKAT/PASTA.
6. ENCAPSULATED SPICES ADALAH
MINYAK ATSIRI ATAU OLEORESIN YANG
DILAPISI DENGAN DEKSTRIN, GUMS ATAU
GELATIN MEMPERTAHANKAN FLAVOUR
DAN MEMUDAHKAN PENGGUNAANNYA.
MAHAL

7. SPICES IN FAT MERUPAKAN MINYAK

ATSIRIATAU OLEORESIN YANG
DILARUTKAN DIDALAM EDIBLE OIL ATAU
HIDROGENATED FAT, SEHINGGA MUDAH
DALAM PENGGUNAANNYA.
 SUMBER MINYAK ATSIRI
ESTIMASI ADA 150 -200 Sp TAN PENGHASIL MINYAK ATSIRI (EX: Family
Pinaceae, Labiatae, Compositae, Lauraceae, Myrtaceae, Umbelliferaceae)

Minyak atsiri dapat diperoleh dari bagian tertentu tanaman yang mengandung
minyak atsiri spt: daun, akar, bunga, kulit batang, buah, biji, dll.
•Daun
Sereh wangi (Cymbopogon nardus) Sitronellal dan geraniol
Kayu putih (Malaleuca leudendron) Sineol
Mint (Mimentha piperita) Menthol, menthone
Nilam (Pogostemon cablin Benth) Patchouli alkohol
Klausena ( Calusena anisata Hook. F) piperazinone, methyl
prolinol,anethol
Daun jeruk purut ( citrus hystrix Dc) conelal,pinena. limonen
Daun cengkeh ( Eugena caryophyllus) eugenol, caryopilen
SUMBER MINYAK ATSIRI
BIJI/BUAH
Kapulaga (Ellettaria cardamon) Terpinil asetat, linalol, sineol
Pala (Myristica fragrans) Myristicin
Mustard (Brassica nigra) Alil isothiosianat
Vanili (Vanila planivolia) Vanillin
Ketumbar (Coriandrum sativum) Linalool
Lada (Piper nigrum) Piperin,sesquiterpen

Akar/Rhizoma
Akar wangi (Vetiveria zizanoides) Vetiveron, vetiverol
Kunyit (Curcuma logna) Turmeron, curcumin
Jahe (Zingiber officinale) Zingiberene, zingiberol,
gingerol
Bunga
Kenanga (Cananga odorata ) Metilbenzoat, linalol
Ylang-Ylang (Cananga odoratum Baill) Terpineol, geraniol
Cengkeh (Eugena caryophyllus) Eugenol, eugenol
asetat
Melati (Jasminum grandiflorum) Antarnilat, geraniol

KULIT BATANG

Kayu manis (Cinnamomum zeylanicum) Cinamaldehid, eugenol

Cendana (Santalum album) Santalol, sesquiterpen

alkohol
 KOMPOSISI KIMIA MINYAK ATSIRI

KOMPONEN KIMIA SENYAWA MINYAK ATSIRI DIBAGI 2 KELOMPOK:

1. Golongan Hidrokarbon  SENYAWA TERPEN

CH3 - C = CH –CH3 + CH3 - C = CH –CH3 CH3-C=CH-CH2-CH2-C=CH-CH3

CH3 CH3 CH3 CH3
(isopren) (isopren) Monoterpen

Ada 2 bentuk struktur:

2 isopren  mono terpen
3 isopren  seskuiterpen 1. Linier

4 isopren  diterpen dst 2. siklis

Limonen  m. kulit Kadinen  m. sereh

jeruk, sereh, jahe
• Ocimene
• Myocene
• Cyonene
• Pinene
• Sylvestrene
• Limonene
• Camphene
• Phelandrene
• Fenchene
• Geraniolene
• Endesniol
• Caryophilene
• santalene.
2. GOLONGAN OKSIGENATED HIDROKARBON.
alkohol (R-O-H), aldehid (R-COH), Keton (RCO)
Ester (RCOOR), Ether (ROR)
OH OH

OCH3 OCH3

O O
CH2-CH=CH2 C-H

MENTON
EUGENOL VANILLIN

Minyak mawar  85% linalol

Minyak lemongrass  75 – 80% sitral
MInyak daun cengkeh  80 -85% eugenol
MInyak nilam  50 -60 % patchouli alkohol
Terbentuk dari unsur Carbon (C), Hidrogen (H), dan Oksigen (O)

•Persenyawaan yang termasuk golongan ini adalah alkohol, aldehid, keton,

ester, dan ether

•Persenyawaannya menyebabkan bau yang khas pada minyak atsiri

•Mempunyai sifat yang lebih tahan dan stabil terhadap proses oksidasi dan
resinifikasi dibandingkan golongan hidrokarbon

•Mempunyai nilai kelarutan yang tinggi dalam alkohol encer (kecuali

beberapa aldehid)

Alkohol (R – OH)
Senyawa alkohol yang terdapat dalam minyak atsiri terdiri dari 2 jenis, yaitu :

•Alkohol alifatis, contohnya : geraniol, sitronellol, nerol, menthol, farnesol,

fenil etil alkohol, benzil alkohol, metil alkohol, dll

•Alkohol siklis, contohya : thimol, eugenol, vanillin, carvacrol

Aldehida (R – CHO)
• Senyawa aldehid yang terkandung dalam minyak atsiri, contohnya :
•Sitronelal
•Benzaldehida
•Sitral
•Anisaldehida
•Sinnamaldehida

Keton (R – CO – R)
• Senyawa keton yang terkandung dalam minyak atsiri, contohnya :
•Champor
•Vione
•Carvone
•Asetofenon
•Menthonene, dll
Ether (R – O – R)
• Senyawa eter yang terkandung dalam minyak atsiri, contohnya :
• Safrole
• Anethole
• Metil cavicole
• Eucalyptole
• Ascaridole

Ester (R – COOR)

• Senyawa ester yang terkandung dalam minyak atsiri, contohnya

adalah ester-ester dari asam asetat, butirat, siglat, salisilat, dan
benzoat.
SIFAT SENYAWA TERPEN
1. BERSIFAT CAIR PADA SUHU KAMAR
2. SUKAR LARUT DALAM ALKOHOL ENCER
3. MUDAH TEROKSIDASI JIKA KONTAK DENGAN OKSIGEN
MEMBENTUK SENYAWA RESIN YANG TIDAK LARUT DALAM ALKOHOL.
4. DALAM PENYIMPANAN MUDAH MENGALAMI POLIMERISASI YANG JUGA
MEMBENTUK RESIN YANG TIDAK LARUT DALAM ALKOHOL.

SENYAWA HIDROKARBON  KURANG ATAU TIDAK BERBAU TAJAM

SENYAWA OKSIGENATED HIDROKARBON

OKSIGENATED
PENYEBAB BAU WANGI DAN TAJAM HIDROKARBON
PADA MINYAK ATSIRI
KOMBINASI KEDUANYA
KOMPOSISI KIMIA MINYAK ATSIRI (lanjutan )

Berdasarkan kemudahan untuk dipisahkan dibagi atas 2 kelompok:

1. Minyak atsiri yg mudah dipisahkan menjadi komponen

penyusun utamanya  dapat di jadikan bahan dasar untuk
diproses menjadi produk lain contoh:
minyak sereh  sitronellal (32 -45%), geraniol (12 -18%)
m. daun cengkeh  eugenol (70 – 73%), kariofilen (26 – 30%)
m. perment  menthol (80 -83%), menthon (15 -17%)

2. Minyak atsiri yang sulit dipisahkan menjadi komponen

penyusunnya  biasanya lansung digunakan
minyak nilam  patchouli alkohol (50 -60%)
minyak kenanga  ester alkohol (20 -25%)
m. akar wangi  vetiverol (15 -27%), vertiveron ( 50 -60%)
 SIFAT FISIK DAN KIMIA MINYAK ATSIRI

Warna
kelarutan dalam alkohol
A. Sifat fisik
bobot jenis
indeks bias
putaran optik
* Bilangan asam
* Bilangan ester
* Kadar kandungan kimia
B. Sifat kimia tertentu yg terdapat
dalam bahan(tergantung
bahan asal).

Sifat fisik dan kimia minyak atsiri sangat dipengaruhi oleh beberapa hal:

• Iklim tempat tumbuh ( tinggi dpl, sinar, musim)

• Spesies tanaman, pemeliharaan
• Prossesing
• Perlakuan selama transportasi dan penyimpnan
 PROSES KERUSAKAN KIMIA PADA MINYAK ATSIRI
(1).Proses Oksidasi  Reaksi oksidasi pada minyak atsiri terutama terjadi
pada ikatan rangkap dalam terpen karena adanya oksigen

R- CH2- CH = CH - (CH2)n - R Oksidasi R - CH2 - CH - CH -(CH2)n - R

(O2) OH OH
(hidroperoksida)

OKSIDASI
(peroksid labil/ FO2*) R - CH2 – CH - CH - (CH2)n - R
O O

HIDROLISIS (H2O) Oksidasi (O2)

asam organik, aldehid dan keton

Penurunan mutu minyak

Pro oksidan: aroma
panas, oksigen, bil. Asam
warna
ion logam, dll. kelarutan dlm alkohol
penurunan senyawa penting
(2). Proses hidrolisis. Terjadi pada Ester ------> Asam bebas
alkohol

R-C=O H+ OH- OH H+ A- HOH

OR1 -------> R – C - O - ----------> R – C - OH
OR1 Asam OR1
ester
(katalisator)

OH

R-C=O + R1OH R – C – OH
HOR1
OH ALKOHOL
ASAM
Asam organik (alamiah, hidrolisis ester) +ion logam  garam (warna gelap)

PENURUNAN MUTU BIL.ASAM, AROMA, WARNA,

KELARUTAN DLM ALKOHOL
(3).Proses Polimerisasi
Polimerisasi merupakan reaksi penggabungan atau pembentukan
senyawa polimer dari senyawa monomernya.

 biasanya terjadi selama penyulingan minyak yangmenggunakan

tekanan dan suhu tinggi
 selama penyimpanan (kondisi yg kurang baik)

Ada 2 bentuk reaksi polimerisasi;

1. Polimerisasi addisi terjadi pada monomer tidak jenuh yang menghasilkan

senyawa polimer dengan BM tinggi dan rumus molekul satuan
strukturalnya identik dengan monomer yang bersangkutan.

2. Polimerisasi kondensasi terjadi pada m.atsiri pada fraksi yg mengandung

gugus fungsional seperti aldehid atau keton
 REAKSI POLIMERISASI ADDISI

+CH2 - C = CH -CH2- ++ +CH2 - C = CH -CH2-

CH3 +
CH3
(isopren) (isopren)

+CH2-C=CH-CH2-CH2-C=CH-CH2- ++ +CH2-C=CH –CH2

CH3
CH3 CH3
dst

Reaksi ini akan berjalan

terus sampai terbentuk
suatu persenyawaan
polimer yang terdiri dari
unit-unit isopren yg
menyebabkan warna gelap
dan terbentuk endapan.
Senyawa polimer
MENURUNKAN MUTU MINYAK
* Bj naik
•Kelarutan dlm alkohol turun
• warna gelap dan keruh
• ada endapan
 Reaksi polimerisasi kondensasi

O
O
R1 – CH2 – CH2 – C - H + R2 – CH2 – CH2 – C - H

O O
+ R3 - CH2 – CH2 - C - H
R1 – CH2 – CH2 – CH – C – H
CH2
R2

KATALISATOR:
SENYAWA POLIMER
* PANAS YG TINGGI
* BASA
* TEKANAN TINGGI
4. Proses penyabunan

Pada minyak yg mengandung fraksi monoester dan asam organik dapat

membentuk sabun dg adanya basa

O NaOH O
R1 - C - OR2 ---------> R1 - C -ONa + R2OH
ester
sabun alkohol

O NaOH O
R3 -CH2-C -OH -------> R3 -CH2 - C-ONa + H2O

Asam sabun

Penurunan bilangan ester

Perobahan aroma
Pada alat suling yang menggunakan bahan dari drum bekas yang mudah
berkarat dapat menyebabkan minyak mengandung ion besi (Fe) yang
berasal dari drum. Ion besi (Fe+3) dapat bereaksi dengan senyawa
fenol membentuk feri fenoksida yang berwarna kuning tua sampai
coklat.

Sedangkan dengan asam-asam yang ada dalam minyak baik yang sudah
berada dalam minyak secara alamiah maupun hasil hidrolisis ester
ion besi juga dapat membentuk senyawa yang berwarna kuning tua
sampaicoklat.

o
Fe o
Fe+++ +
o

OH

Feri Fenoksida Berwarna gelap

PENYULINGAN MINYAK ATSIRI

Proses penyulingan minyak atsiri pada prinsipnya adalah

memisahkan minyak atsiri dari bahan atau tanaman aromatik
berdasarkan perbedaan tekanan uap dari masing - masing zat.

----> ttk didih terendah ----> ttk didih lebih tinggi.

Dalam industri minyak atsiri umumnya dikenal 3 macam metode

penyulingan:
1. Penyulingan dengan air lansung (direbus)
2. Penyulingan dengan air dan uap (dikukus)
3. Penyulingan dengan uap lansung
Agar penyulingan efektif dan efisien sebelum dilakukan
penyulingan bahan baku membutuhkan perlakukan pendahuluan,
mulai saat panen sampai bahan siap untuk disuling yang sangat
tergantung pada sifat fisik dan kimia bahan seperti:

bentuk bahan -----> daun, ranting, akar, bunga, batang, buah dll.
sifat bahan ---------> tebal, tipis, keras, lembut dll
komponen kimia minyak -----> banyak yang mudah menguap/tidak,
titik didih, sensitifitas terhadap proses kerusakan
 BEBERAPA PERLAKUAN PENDAHULUAN YANG PERLU
DIPERHATIKAN:

1. PEMANENAN

umur panen ------> tiap tanaman aromatik mempunyai umur tertentu

untuk dipanen agar diperoleh rendemen yang tinggi dan mutu yang baik.

* nilam (3 ps daun termuda), pala (umur 3 bln).

*Jahe saat tanaman sudah cukup tua ( 9 - 12 bl)
* akar wangi (9 - 10 bulan)
* kulit manis ( 9 - 15 tahun).
 2. PENGECILAN UKURAN
Minyak atsiri dalam tanaman dikelilingi oleh kelenjar minyak,
pembuluh, dan kantong-kantong minyak sehingga jika bahan
disuling dalam keadaan utuh maka proses hidrodifusi akan lambat,
sedangkan kecepatan minyak terekstrak sangat tergantung kepada
kecepatan hidrodifusi.

Tujuan:
1. Memperluas permukaan bahan yang kontak dengan uap panas ---->
mempercepat proses hidrodifusi ----> mempercepat proses
penyulingan ----> jumlah minyak yang terekstrak lebih banyak.
2. Keuntungan lain bahan mudah untuk di tangani (dihandle) karena
ukuran lebih kecil dan seragam.
Pengecilan ukuran untuk tanaman aromatik juga mempunyai batas
tertentu yang juga tergantung kepada sifat dan jenis bahan.

•bahan menjadi terlalu padat dalam

Terlalu halus  tangki -> menggumpal,  terjadi jalur
uap  menyulitkan uap panas untk
berhidrodifusi

-Sel minyak sedikit yang terbuka

Terlalu kasar 
-jarak tempuh uap air menjadi panjang
untuk mengeluarkan minyak
- terbentuk jalur uap (rate hole)

RENDEMEN DAN MUTU RENDAH

(TIDAK EFISIEN)
 •bunga, daun yang tipis dapat disuling tanpa dirajang

•akar, umbi, ranting, daun yang tebal dan panjang dirajang/dipotong

* biji-bijian atau buah --------> dihancurkan atau dihaluskan.

• Bahan yang telah dirajang harus segera dilakukan penyulingan untuk

menghindari terjadinya kehilangan minyak dan perobahan komposisi

• bunga-bungan harus segera disuling

• biji, buah, kulit, umbi bisa ditunda.

• Jika terjadi penundaan karena adanya kendala sebaiknya disimpan

ditempat yang kering, suhu rendah dan pada ruangan yang udaranya tidak
disirkulasikan.

Kelemahan:
1. Beberapa komponen minyak akan menguap sehingga rendemen berkurang.

2. Komposisi kimia minyak dapat berubah karena kontak dengan oksigen

sehingga flavor menjadi berubah.
3. PELAYUAN/PENGERINGAN

Tujuan utama pelayuan

1. Sebagian bahan memerlukan proses pengeringan/pelayuan
sebelum disuling ----> mempercepat proses hidrodifusi

2. Pada pengeringan sebagian uap air yang ada dalam bahan

akan menguap dan meningggalkan ruang kosong ---->
mengkerut ---> sel pecah ----> proses hidrodifusi menjadi
mudah dan cepat

3. Untuk mengurai zat-zat yang tidak berbau menjadi berbau

wangi
glikosid -----> benzaldehid (almond, vanili, nilam)

• Kelemahan:
• * Terlalu lama,suhu tinggi ----> kehilangan minyak
• * Oksidasi
Peralatan Penyulingan
Peralatan utama pada proses penyulingan ada 4:
1. Ketel suling/ketel bahan
2. Pendingin (kondensor)
3. Ketel pemisah minyak
4. Ketel uap

1. Ketel suling  Tempat kontak bahan dengan air atau uap dan
tempat terjadinya penguapan minyak atsiri

Beberapa hal yng perlu diperhatikan:

- Bahan ketel  pengkaratan dan reaksi dg komponen minyak
* bahan tahan karat (stainless steel)
* Aluminium bhg dalam dilapisi stainless steel

- Ukuran dan bentuk ketel ----> ekonomis proses

* perbandingan tinggi ketel dan diameter

* makin besar ukuran ketel efisiensi penyulingan semakin kecil

* ketel yang tinggi ----> pipa uap

* air dan uap ----> piringan berlobang
Kran air

Air
keluar
air
Kondensor
Ketel
/pendingin
uap Air
masuk

Sumber
panas Ketel pemisah
minyak
Ketel bahan
(berdasarkan
bj minyak)
2. Kondensor

Fungsi ----> mengubah seluruh campuran uap air dan uap minyak
atsiri menjadi bentuk cair
* Bahan ---> tahan karat
•* Ukuran diameter pipa dan panjang pipa
•* mudah untuk dibersihkan
•* tipe kondensor
•* elevasi pemasangan pipa ----> kelancaran
• aliran ke ketel pemisah

•Media pendingin (air) masuk suhu 25 oC ----> air keluar 60 - 80 oC

•Suhu destilat yang keluar sekitar 25 - 28 oC
3. Ketel Pemisah Minyak (separator)

•Alat ini berfungsi sebagai penampung kondensat dan

memisahkan minyak atsiri dari air suling secara spontan
berdasarkan perbedaan BJ minyak dengan BJ air

•Bahan ketel ----> tahan karat

•BJ minyak < 1 -----> minyak keluar dr atas ketel
•BJ minyak > 1 -----> minyak keluar dr bawah
•BJ yg hampir sama ------> +an garam/ kapur tohor

-----> menyerap air dan mencegah hidrolisis

----> (menurunkan bil asam)
 CARA PENYULINGAN MINYAK ATSIRI
1. PENYULINGAN DENGAN AIR (WATER DESTILATION)

Ciri khas Bahan berhubungan langsung dg air mendidih

* Bahan direbus bersama air dalam ketel penyulingan, dan uap air
akan menguap dg membawa uap minyak yg ada dlm bahan
* Untuk bahan berupa tepung (powder), bunga- bungaan yg mudah
menggumpal jika kena uap panas
Yang perlu diperhatikan:
• Pengisian bahan tidak boleh terlalu tinggi dan padat dan bahan
seluruhnya terendam dalam air ----> meluap ke kondensor
• Ukuran bahan yg masuk harus seragam ----> mencegah jalur uap (rat hole)
• Dinding ketel dijaga jangan kena api dan selama penyulingan sebaiknya
dilakukan penambahan air ( panas) ----> gosong

• Isolasi, jaga dari kebocoran dan kontak dg suhu dingin------> mencegah

kondensasi
• Waktu penyulingan dipersingkat ----> meningkatkan kecepatan
penyulingan -------> mencegah hidrolisis
 PENYULINGAN AIR (WATER DESTILATION)

Campuran
Uap air dan
uap minyak

Air dan
Bahan
bercampur

Ketel pemisah minyak

Minyak dibhgn atas 
Bj minyak < Bj air
Minyak dibhgn bawah
 bj minyak > bj air
CARA PENYULINGAN MINYAK ATSIRI (lanjutan)

PENYULINGAN DENGAN AIR (water destilation)

Keuntungan cara ini

1. Sederhana, murah dan dapat dipindahkan.

2. Bisa menyuling bahan yg tidak bisa disuling dg uap langsung atau

dg uap air karena dapat menggumpal

Kelemahan:
1. Ekstraksi minyak tidak sempurna ----> komponen minyak bertitik
didih tinggi, yg larut dalam air tidak tersuling ----> rendemen
rendah, flavor tidak lengkap

2. Beberapa komponen akan terhidrolisis (ester) dan mengalami

polimerisasi (aldehid) ---> menurunkan mutu

3. Efisiensi penyulingan rendah

2. PENYULINGAN DENGAN AIR DAN UAP ( STEAM AND WATER DESTILATION)

• prinsip ----> menggunakan tekanan uap rendah dan bahan tidak kontak
lansung dg air tetapi terpisah oleh piringan/plat berlobang.

• Untuk ukuran besar (tinggi) plat berlobang dapat lebih dari satu ---->
mencegah penggumpalan dan rat hole dan juga untuk memudahkan keluar
masuk bahan.

• Setelah air mendidih uap akan keluar melalui lobang piringan dan terus
mengalir ke bahan dan melalui peristiwa difusi uap air akan menguapkan
minyak nilam dan membawa keluar dari bahan menuju kondensor.

Yang perlu diperhatikan:

• Kepadatan bahan (gr/l) -----> longgar
• Ukuran bahan (seragam, tidak terlalu halus)
• Kondensasi
• Kecepatan penyulingan (kg kondensat/jam)
 PENYULINGAN UAP DAN AIR (STEAM AND WATER DESTILATION)

BAHAN

Piringan berlobang/
pemisah air dg AIR
bahan
PENYULINGAN DENGAN AIR DAN UAP (STEAM AND
WATER DESTILATION)
KEUNTUNGAN:
* UAP DAPAT BERPENETRASI SECARA MERATA KEDALAM
BAHAN DAN SUHU TIDAK TERLALU TINGGI

* KERUSAKAN MINYAK LEBIH KECIL ---> UAP TIDAK TERLALU

PANAS, TIDAK KONTAK DG AIR MENDIDIH -----> MUTU
LEBIH BAIK

* TIDAK MUDAH GOSON

KELEMAHAN:
* KARENA TEKANAN UAP RENDAH (1 ATM),

* KOMPONEN MINYAK BERTITIK DIDIH TINGGI MASIH ADA

YANG TIDAK TERSULING
* UNTUK MEMPERTINGGI RENDEMEN WAKTU HARUS
DIPERPANJANG -----> TIDAK EKONOMIS
 CARA PENYULINGAN MINYAK ATSIRI (lanjutan)

3. PENYULINGAN DENGAN UAP LANSUNG (STEAM DESTILATION)

Prinsip ---> mengalirkan uap yang bertekanan tinggi ke dalam bahan dimana

Ketel bahan terpisah dari ketel perebus air (ketel uap) dan uap

dialirkan melalui pipa

Cook untuk bahan yang banyak mengandung komponen minyak bertitik

didih tinggi
spt: cengkeh, akar wangi, sereh wangi, kayu putih dll.

Yang perlu diperhatikan:

* Untuk skala besar sebaiknya plat berlobang lebih dari satu dan setiap rak
harus diberi ruang kosong untuk memudahkan aliran uap ----> mencegah
rat hole
Tekanan harus dimulai dari yang rendah (1 atm) kemudian
berangsur-angsur dinaikkan ( 2 - 3 atm) dan uap harus sedikit
basah ----> mencegah dekomposisi komponen minyak dan
gosong karena suhu terlalu tinggi.

* Pada akhir penyulingan tekanan dapat lebih tinggi ( 3 atm) dg

tujuan megekstrak minyak yang bertitik didih tinggi.

* Suhu dijaga jangan mencapai superheated steam -----> bahan

kering, difusi menjadi sulit dan pengeluaran minyak dpt
terhenti.

Suhu yang terlalu tinggi ----> resinifikasi

PENYULINGAN UAP (STEAM DESTILATION)
CARA PENYULINGAN MINYAK ATSIRI (lanjutan)
Penyulingan dengan uap lansung

KEUNTUNGAN:
• PROSES HIDROLISIS DAPAT DITEKAN
• RENDEMEN LEBIH TINGGI KARENA KOMPONEN BERTITIK DIDIH
TINGGI DAPAT TERSULING

* MUTU DAN FLAVOR LEBIH BAIK KARENA KOMPONEN MINYAK

LEBIH LENGKAP
• PENYULINGAN DAPAT DIPERSINGKAT KARENA KECEPATAN
PENYULINGAN TINGGI.

KELEMAHAN:
• PERALATAN LEBIH KOMPLEKS DAN BUTUH PENGALAMAN
• TIDAK EFISIEN UNTUK SKALA KECIL
* TIDAK BISA UNTUK MINYAK YANG MUDAH RUSAK OLEH PANAS
YANG TINGGI (BUNGA-BUNGAAN)
BEBERAPA POINT PENTING:

1. PROSES OKSIDASI, HIDROLISIS, POLIMERISASI DAPAT

BERLANGSUNG SECARA SERENTAK PADA PROSES PENYULINGAN
AKIBAT ADANYA SUHU DAN TEKANAN YANG TINGGI DAN KETIGA
PROSES DAPAT SALING
MEMPENGARUHI.

2. KECEPATAN DIFUSI SANGAT DIPENGARUHI OLEH: SUHU, TEKANAN,

KEPADATAN BAHAN, LUAS PERMUKAAN BAHAN, KADAR AIR
BAHAN, BM KOMPONEN MINYAK

3. SUHU SANGAT MEMPENGARUHI KELARUTAN MINYAK DALAM AIR,

LAJU KECEPATAN PENYULINGAN DAN PROSES DEKOMPOSISI
MINYAK.
4. UNTUK SKALA BESAR METODA UAP LEBIH MENGUNTUNGKAN
SEDANGKAN UNTUK SKALA KECIL METODA UAP AIR DAPAT
DIPAKAI. NAMUN SETIAP BAHAN MEMPUNYAI KONDISI YANG
BERBEDA.

5. Penghentian Proses Penyulingan  Pengalaman dan faktor

ekonomis
BEBERAPA POINT PENTING (lanjutan)
PENGHENTIAN PROSES PENYULINGAN

PERKIRAAN DAPAT DILAKUKAN DG CARA

1. MEMPERHITUNGKAN JUMLAH MINYAK YANG ADA DALAM BAHAN

DAN JUMLAH MINYAK YG DIHARAPKAN -----> BERDASKAN
PENGALAMAN

2. MENGHITUNG JUMLAH MINYAK YANG SUDAH TERSULING DAN

MELIHAT CONTOH KONDENSAT ------> RASIO MINYAK DAN AIR PADA
AWAL DAN AKHIR
PENYULINGAN

3. LAMA PENYULINGAN DAPAT DIPREDIKSI BERDASARKAN

BESARNYA LAJU PENYULINGAN

4. UNTUK BAHAN YANG BANYAK MENGANDUNG SENYAWA BERTITIK

DIDIH TINGGI LAMA PENYULINGAN DAPAT DIPERPANJANG
WALAUPUN SEPERTINYA TIDAK
ADA LAGI MINYAK YANG AKAN DISULING.
 BEBERAPA KELEMAHAN PROSES PENYULINGAN

1. KARENA PROSES PENYULINGAN MENGGUNAKAN UAP AIR DENGAN

SUHU TINGGI HAL INI DAPAT MENYEBABKAN TERJADINYA
KERUSAKAN TERHADAP KOMPONEN SENYAWA KIMIA MINYAK
(HIDROLISIS, OKSIDASI, POLIMERISASI).

2. KOMPONEN KIMIA DENGAN TITIK DIDIH TINGGI TIDAK TERSULING

SEHINGA AROMA JUGA MENYIMPANG DARI AROMA ALAMINYA.

3. BEBERAPA SENYAWA KIMIA YANG LARUT DALAM AIR SULIT

DIPEROLEH KEMBALI.
4. BEBERAPA BUNGA-BUNGAAN (MELATI, VIOLET, SEDAP MALAM,
ROSE DLL) TIDAK DAPAT DISULING DENGAN KE 3 METODA
PENYULINGAN  (RENDEMEN SANGAT RENDAH DAN SEBAHAGIAN
BESAR KOMPONEN KIMIANYA LARUT DALAM AIR).

SEHINGGA AROMA MINYAK MENYIMPANG

DARI AROMA ALAMIAHNYA

PERLU EKSTRAKSI CARA LAIN: 1. EKSTRAKSI DENGAN PELARUT

2. EKSTRAKSI DENGAN LEMAK
 EKSTRAKSI DENGAN PELARUT (SOLVENT EKSTRAKSI)
MINYAK BUNGA ALAMIAH  PARFUM

PRINSIP  PELARUT BERPENETRASI KEDALAM BAHAN DAN

MELARUTKAN KOMPONEN SENYAWA KIMIA YANG ADA DLM
BAHAN DAN PADA AKHIR PROSES MINYAK DIPISAHKAN DR
PELARUTNYA.

METODE INI COCOK UNTUK:

1. MINYAK YANG BERNILAI EKONOMIS TINGGI (BUNGA-BUNGAAN
UNTUK PARFUM KELAS UTAMA/MAHAL).

2. BAHAN-BAHAN YG MUDAH RUSAK KARENA PANAS

KARENA  BIAYA TINGGI ( ALAT, PELARUT,TEKNIK, KETERAMPILAN)

PELARUT  PETROLIUM ETHER, CHLOROFORM, BENZEN

EKSTRAKSI DENGAN PELARUT (SOLVENT EKSTRAKSI) Lanjutan

SYARAT PELARUT:
1. SELEKTIF ( MELARUTKAN SEMUA ZAT WANGI DALAM BAHAN TETAPI
SEDIKIT MELARUTKAN SENYAWA NON VOLATIL)
2. MEMPUNYAI TITIK DIDIH RENDAH DAN SERAGAM
* TINGGI  PEMISAHAN MENGGUNAKAN SUHU TINGI DAPAT
- MERUSAK MINYAK, KEHILANGAN MINYAK, BANYAK PELARUT
YG TINGGAL DALAM MINYAK.
* RENDAH  PELARUT HILANG WAKTU PENGUAPAN.
PE  30 -70 Oc (kehilangan pelarut tinggi)
BENZEN  80oC (banyak melarutkan non volatil)
3. TIDAK LARUT DALAM AIR
4. BERSIFAT INNERT.
5. TIDAK MUDAH TERBAKAR

SULIT MENCARI YANG IDEAL

CAMPURAN PETROLIUM ETHER DAN BENZEN

 EKSTRAKSI DENGAN PELARUT (SOLVENT EKSTRAKSI)

ALAT EKSTRAKSI (EXTRACTOR): 1. STATIONARY EXTRACTOR

2. ROTARY EXTRACTOR
CARA KERJA:
- BUNGA DIMASUKKAN DLM TANGKI EXTRAKTOR KHUSUS, LALU
PELARUT DIALIRKAN KEDALAM TANGKI UNTUK MELARUTKAN MINYAK
YANG ADA DALAM BAHAN PADA SUHU KAMAR (100 kg bunga 400 -500
liter pelarut)  PELARUT SELAIN AKAN MELARUTKAN MINYAK YANG
ADA TETAPI JUGA MELARUTKAN SENYAWA NON VOLATIL LAINNYA
SEPERTI LILIN, RESIN, PIGMEN

- PERENDAMAN BAHAN DALAM PELARUT (PENCUCIAN) BIASANYA

DILAKUKAN SEBANYAK 3 X  SELAMA 45’, 35’ DAN 25’
SETELAH EKSTRAKSI DIANGGAP SELESAI CAMPURAN MINYAK
DAN PELARUT DIALIRKAN KEDALAM TANGKI EVAPORATOR
VAKUM (MENGHINDARI SUHU TINGGI)  TIDAK BOLEH LEBIH
DARI 60oC  PELARUT DAPAT DIPEROLEH KEMBALI

-SETELAH SELESAI DIPEROLEH MINYAK YANG PEKAT BERWARNA

GELAP (FLORAL CONCRETE), KEMUDIAN DIMASUKKAN KEDALAM
TANGKI EVAPORATOR VAKUM YANG LEBIH KECIL UNTUK
MENGUAPKAN PELARUT YANG MASIH TERSISA.
 EKSTRAKSI DENGAN PELARUT (SOLVENT EKSTRAKSI) Lanjutan

PROSES PEMISAHAN SENYAWA NON VOLATIL DARI FLORALCONCRETE

ALAT  BATTEUSIS

1. FLORAL CONCRETE DICUCI DG ALKOHOL PEKAT (8 - 10 KALI JMLH

BAHAN) KEMUDIAN DIADUK (PENGADUK OTOMATIK) SEBANYAK 5 – 6
KALI PENCUCIAN.
* MINYAK ATSIRI LARUT DALAM ALKOHOL PEKAT
* SENYAWA NON VOLATIL TIDAK LARUT  MENGENDAP
2. KEMUDIAN DISARING SEHINGGA TERPISAH MINYAK ATSIRI DG NON
VOLATIL.
2. UNTUK MEMISAHKAN LILIN DAN WARNA YANG TERSISA HASIL
PENYARINGAN DIDINGINKAN PADA SUHU -20oC (LILIN DAN PIGMEN
MENGENDAP) KEMUDIAN DISARING KEMBALI.
SEHINGA DIPEROLEH LARUTAN YANG JERNIH.
4. ALKOHOL DIPISAHKAN DARI MINYAK ATSIRI DG MENGGUNAKAN
VAKUM EVAPORATOR
4. MINYAK YANG DIPEROLEH DISEBUT “ABSOLUTE”  (BIANG
PARFUM)
 BUNGA +PELARUT
PANEN  SORTASI 

PENCUCIAN 3 X (45’, 35’, 25’)

BUNGA PENYARINGAN

CAMPURAN MINYAK +PELARUT

PEMISAHAN MINYAK DARI PELARUT PELARUT

DG VAKUM EVAPORATOR

MINYAK ATSIRI +SEDIKIT PELARUT

VAKUM EVAPORATOR KECIL PELARUT

FLORAL CONCRETE
PROSES PEMISAHAN SENYAWA NON VOLATIL DARI FLORALCONCRETE

ALAT: BATTEUSIS DILENGKAPI BATANG PENGADUK

SUHU
KAMAR
FLORAL CONCRETE PENCUCIAN DG ALKOHOL PEKAT
5 -6 KALI

PENYARINGAN Senyawa non volatil

mengendap
MINYAK BUNGA + ALKOHOL

PENDINGINAN (-15 - -20 OC)

PENYARINGAN
pigmen + lilin

MINYAK BUNGA +ALKOHOL

Penyulingan vakum
suhu rendah alkohol

ABSOLUTE
EKSTRAKSI DENGAN PELARUT (SOLVENT EKSTRAKSI) Lanjutan

KEUNGGULAN:
1. MINYAK HASIL EKSTRAKSI MEMPUNYAI AROMA
MENDEKATI AROMA BUNGA ALAMIAH.

2. DAPAT MENGEKSTRAK MINYAK-MINYAK YG TIDAK DAPAT

DIPEROLEH DG METODA PENYULINGAN TERUTAMA
UNTUK BUNGA-BUNGAAN.

KELEMAHAN:
1. MAHAL (ALAT, PELARUT, ALKOHOL)
KEHILANGAN PELARUT DAN ALKOHOL

2. BUTUH TENAGA TRAMPIL

EKSTRAKSI MINYAK ATSIRI DENGAN LEMAK PADAT

DASAR PIKIRAN:
1. BUNGA-BUNGAAN SETELAH DIPANEN MASIH MELAKUKAN
AKTIFITAS FISIOLOGISNYA UNTUK MEMPRODUKSI MINYAK
ATSIRI (SENYAWA BERBAU WANGI) BEBERAPA WAKTU SETELAH
PEMETIKAN PADA SUHU RENDAH, TETAPI AKAN TERHENTI JIKA
KONTAK DG PANAS ATAU DG PELARUT MENGUAP

2. LEMAK MEMPUNYAI DAYA SERAP (DAYA ABSORBSI) YANG TINGGI

JIKA KONTAK DG BAHAN YG MEMPUNYAI AROMA/BAU YANG
WANGI WALAUPUN PADA SUHU KAMAR.

KEUNGGULAN:
1. RENDEMEN LEBIH TINGGI --> (AKTFTS FISIOLGS)
2. AROMA LEBIH TAJAM  (TDK KONTAK DG PANAS)

ALAT: KOTAK DENGAN BINGKAI KAYU YANG DILENGKAPI PLAT DARI

GLASS/KACA ( 75 X 60 X 5 cm)  CHASSIS
 PROSES EKSTRAKSI DG LEMAK PADAT

PANEN  SORTASI  PENABURAN BUNGA

(ENFLEURASI)

WAKTU 24 – 36 JAM
PROSES ABSORBSI SUHU KAMAR

PENGELURAN BUNGA DARI ALAT PENJEPIT

LEMAK (DEFLEURASI)

PENABURAN BUNGA 25 -36 X

BARU (ENFLEURASI) PENGGARUKAN

LEMAK PENGELUARAN CASMPURAN

KEHILANGAN LEMAK LEMAK DAN MINYAK BUNGA
( + - 10%)
DARI CHASSIS
POMADE
MELATI
Sabun POMADE ROSE
POMADE
POMADE
VIOLET DLL
PROSES PEMISAHAN MINYAK BUNGA DARI POMADE

ALAT: BATTEUSIS
SUHU
PENCUCIAN DG ALKOHOL PEKAT KAMAR
POMADE
5 -6 KALI
PENYARINGAN
LEMAK PADAT

MINYAK BUNGA DLM

ALKOHOL

PENDINGINAN (-15 - -20 OC)

PENYARINGAN LEMAK PADAT

MINYAK BUNGA DLM

BERWARNA GELAP ALKOHOL (EKSTRAIT)
SEMI PADAT
SANGAT WANGI penyulingan vakum alkohol
suhu rendah

ENFLEURASI ABSOLUTE
SYARAT LEMAK UNTUK EKSTRAKSI:

1. TIDAK BERBAU  DEODORISASI

2. KONSISTENSI LEMAK YG OPTIMAL (SESUAI DG SUHU TEMPAT

PROSESSING DILAKUKAN)
- TINGGI  BUNGA SULIT KONTAK
DG LEMAK  ABSORBSI  RENDAH  MUTU
- RENDAH  BUNGA TENGGELAM DALAM LEMAK  DEFLEURASI
SULIT (LEMAK TERBAWA / KEHILANGAN LEMAK)  RENDEMEN 
MUTU.
 LEMAK HEWANI DICAMPUR LEMAK NABATI
 CAMPURAN LEMAK NABATI HASIL HIDROGENASI

3. BERSIH DARI KOTORAN DAN AIR  MENCEGAH HIDROLISIS DAN

OKSIDASI

4. MENGGUNAKAN LEMAK YG MENGANDUNG ANTIOKSIDAN LEBIH

DIANJURKAN  MENCEGAH OKSIDASI.
 BHA, BHT, GLIKOSID, DLL.
EKSTRAKSI FLUIDA SUPERKRITIS
(SUPER CRITICAL FLUIDE EXTRACTION)
EFS PRINSINNYA ADALAH MEMANFAATKAN SIFAT-SIFAT UNIK
PELARUT DIATAS TITIK KRITISNYA UNTUK MENGEKSTRAK
KOMPONEN SENYAWA TERTENTU DARI SUATU CAMPURAN

KEUNGGULAN :
• 1. RENDEMEN TINGGI  DAYA LARUT
• 2. SENYAWA KOMPONEN KIMIA LENGKAP (AROMA ALAMIAH)
• 3. MUTU LEBIH BAIK

PELARUT  CO2 CAIR,

ETHANE,
ETHYLENE,
PROPYLENE

SYARAT PELARUT:
1. TITIK KRITIS CUKUP RENDAH (30 – 60 Oc)
2. TIDAK BEREAKSI DG KOMPONEN MINYAK
3. MUDAH DIDAPAT DAN EKONOMIS  CO2
EKSTRAKSI FLUIDA SUPERKRITIS (Lanjutan)

PERALATAN: 1. TANGKI EKSTRAKSI

2. TANGKI PELARUT
3. ALAT PEMISAH (VACUM EVAPORATOR)
4. POMPA
5. ALAT PENGATUR TEKANAN DAN SUHU

PROSEDUR KERJA:

1. BAHAN YANG AKAN DIEKSTRAK DIMASUKKAN KEDALAM TANGKI

EKSTRAKSI KEMUDIAN PELARUT DIALIRKAN SAMPAI
MEMBASAHI BAHAN, TEKANAN DIATUR (60 – 200 BAT) PADA
SUHU 30 – 60 oC.
 suhu dan tekanan tidak boleh tinggi karena dapat mengekstrak
resin

2. CAMPURAN MINYAK DAN PELARUT DIALIRKAN KEDALAM VAKUM

EVAPORATOR UNTUK MEMISAHKAN MINYAK DAN PELARUTNYA.
BEBERAPA FAKTOR YANG MEMPENGARUHI MUTU
MINYAK ATSIRI

1. BAHAN BAKU (KEADAAN TANAMAN)

2. PERLAKUAN PENDAHULUAN
3. METODA DAN KONDISI EKSTRAKSI
4. PENANGANAN HASIL EKSTRAKSI DAN PENGEMASAN.
5. PENANGANAN SELAMA PENYIMPANAN DAN TRANSPORTASI.

PENURUNAN MUTU MUTU HASIL EKSTRAKSI DAPAT

DISEBABKAN OLEH:
1.KERUSAKAN KOMPONEN KIMIA KARENA OKSIDASI,
HIDROLISIS DAN POLIMERISASI/RESINIFIKASI.
2.PENCAMPURAN DG MINYAK LAINNYA.
3.KANDUNGAN LOGAM BERAT.

BEBERAPA PROSES DAPAT DILAKUKAN UNTUK MENINGKAT

MUTU MINYAK ATSIRI:
1.PENJERNIHAN
2.PEMISAHAN LOGAM BERAT
3.PEMISAHAN TERPEN
1. PENJERNIHAN
MINYAK YG BARU DISULING UMUMNYA MASIH MENGANDUNG AIR 
HIDROLISIS
PROSES PENJERNIHAN:
1. MENGGUNAKAN GARAM DAPUR (UNTUK KADAR AIR YG RENDAH)
2. GARAM NATRIUMSULFAT ANHIDRAT (Na2SO4)  KADAR AIR TINGGI
3. MELAKUKAN SENTRIFUGASI

2. PEMISAHAN LOGAM BERAT

1. PENYULINGAN ULANG (REDESTILASI)

* ALAT DESTILASI STAINLESSTEEL SISTEM KOHOBASI
* RECOVERY 90 – 92%

2. FLOKULASI (PENGENDAPAN)

*1. MENAMBAHKAN ASAM TARTARAT

KRISTAL  3 – 5% DARI BERAT MINYAK
LARUTAN  80 – 100 GR/500 ML AIR
ALAT  WADAH STAINLESSTEEL
BATANG PENGADUK  100 – 140 RPM
PEMANAS  50 -70oC
LAMA -> 40 – 60 MENIT
RECOVERY  95 – 98%
KANDUNGAN LOGAM TURUN SAMPAI 95%
PEMANASAN MINYAK  PENAMBAHAN ASAM TARTARAT  AGITASI 
PENGENDAPAN (24 JAM ) SENTRIFUSI  PENYARINGAN

2. FLOKULASI MENGGUNAKAN GARAM EDTA

KONSENTRASI  0,03 – 0,05M PERBANDINGN 1: 1

PENGADUKAN 1 – 5 MENIT  TERJADI PENGENDAPAN  PENYARINGAN

3. PEMISAHAN TERPEN

ADA 2 CARA:
1. FRAKSINASI DG PENYULINGAN VAKUM
PEMISAHAN BERDASARKAN TITIK DIDIH MSG-MSG SENYAWA
TERPEN  TITIK DIDIH 150 – 180oc
SESKUITERPEN  TITIK DIDIH 240 – 280oC
OKSIGENATED HIDROKARBON  180 – 240
PHENOL, PHENOL ETHER, SESKUITERPEN ALKOHOL  > 280

• MELARUTKAN SENYAWA OKSIGENATED DG ALKOHOL ENCER

PROSES: PENCUCIAN ( 15 – 20 KALI)
PENYULINGAN VAKUM ( MEMISAHKAN ALKOHOL)
PENGOLAHAN MINYAK ATSIRI MENJADI PRODUK BERNILAI
EKONOMI TINGGI
• INDUSTRI MINYAK ATSIRI MASIH MERUPAKAN INDUSTRI HULU YANG
ARTINYA MENGEKSPOR BAHAN BAKU (MENTAH).
• INDUSTRI HILIR SUDAH ADA (KOSMETIK, FRAGRAN, FARMASI,
JAMU DLL)  EKSPOR
• BAHAN BAKU INDUSTRI HILIR MASIH DIIMPORT  PRODUK ANTARA
( BAHAN BAKU SETENGAH JADI).
• HARGA PRODUK TINGGI SEHINGGA SULIT UNTUK BERSAING
• MINYAK ATSIRI BISA DIOLAH MENJADI PRODUK ANTARA YANG
MEMPUNYAI NILAI EKONOMIS TINGGI MELALUI PROSES
DERIVATISASI DAN ISOLASI
• ISOLASI MINYAK ATSIRI  ADALAH PROSES PEMISAHAN
KOMPONEN
PENTING (UTAMA) DALAM MINYAK ATSIRI SEHINGGA DIPEROLEH
SENYAWA YG BERAROMA KHAS DR MINYAK TSB .
• DERIVATISASI  PROSES PEMBUATAN TURUNAN DARI SATU
MACAM SENYAWA SEHINGGA DIPEROLEH BERBAGAI SENYAWA
AROMATIK YANG DIKEHENDAKI
PROSES ISOLASI MINYAK ATSIRI
• ISOLASI MINYAK ATSIRI ADALAH PROSES PEMISAHAN KOMPONEN
PENTING (UTAMA) DALAM MINYAK ATSIRI SEHINGGA DIPEROLEH
SENYAWA YANG BERAROMA KHAS DR MINYAK TSB.

EX:
• MEMISAHKAN GERANIOL, SITRONELLAL DAN SITRONELLOL
DARI MINYAK SEREH.

• MEMISAHKAN MENTHOL DARI MINYAK PIMENTA (PEPERMINT).

• MEMISAHKAN EUGENOL DARI MINYAK CENGKEH.

CARA YANG BISA DIGUNAKAN:

• 1. PENYULINGAN BERTINGKAT.
• 2. PENYULINGAN VAKUM
• 3. MEREAKSIKAN DG SENYAWA KIMIA TERTENTU.
• 4. PENGKRISTALAN (FISIKA)
• 5. KHROMATOGRAFI.
1. ISOLASI MENTHOL DARI MINYAK PEPERMINT.

MINYAK PEPERMINT DIPEROLEH DARI HASIL PENYULINGAN AIR DAN UAP

DARI DAUN MENTHA ARVENSIS YG SUDAH DIKERING ANGINKAN.
KANDUNGAN MINYAK 50 -60% ADALAH MENTHOL, KOMPONEN LAIN
ALPHA N BETA PHININEN, LIMONEN, MENTON, METIL ASETAT,
PIPERITON.

BEBERAPA CARA YG BISA DILAKUKAN:

1. PENGKRISTALAN
PRINSIP DASAR  BERDASRKAN SIFAT FISIK SENYAWA MENTHOL
AKAN MENGKRISTALPADA SUHU (-20) – (-25 Oc),SEDANGKAN
SENYAWA LAIN AKAN MENGKRISTAL PADA SUHU DIBAWAH TSB,
PRINSIP KERJA  DENGAN MENEMPATKAN MINYAK PEPERMINT
PADA SUHU (-20) – (-25 Oc) MAKA SENYAWA MENTHOL AKAN
MENGKRISTAL KEMUDIAN DILAKUKAN PENYARINGAN.

CARA KERJA :
1. MINYAK DITEMPATKAN PADA WADAH TERTUTUP KEMUDIAN
DIDINGINKAN SAMPAI SUHU (-20) – (-25 Oc), SETELAH SUHU
TERCAPAI AKAN TERKLIHAT PENGKRISTALAN PADA BAGIAN BAWAH
WADAH.
2. DILAKUKAN PENYARINGAN SEHINGGA TERPISAH SENYAWA MENTHOL
DG KOMPONEN KIMIA LAINNYA.
3. UNTUK MENDAPATKAN MENTHOL YANG OPTIMUM PROSES DILAKUKAN
BERULANG-ULANG.
2. UNTUK MENINGKATKAN PEROLEHAN MENTHOL SISA
SARINGAN DAPAT DIREAKSIKAN DG SENYAWA KIMIA
TERTENTU:
• MENTIL ASETAT + NaOH  MENTHOL + Na ASETAT
• MENTON + Na BH4  MENTHOL + NaH3O
• PIPERITON + NaBH4  MENTHOL + NaH2

+ CH3 COONa
+ Na OH

O–C=O OH

CH3

MENTIL ASETAT MENTHOL

 ISOLASI DG PENAMBAHAN SENYAWA KIMIA
• ISOLASI EUGENOL DARI MINYAK DAUN CENGKEH.

• MINYAK DAUN CENGKEH DARI HASIL PENYULINGAN UAP DAN AIR

DAUN CENGKEH YG GUGUR, DIMANA KANDUNGA UTAMANYA EUGENOL
(80 -85%) DAN KARYOPHILLEN.

CARA ISOLASI:

MINYAK DAUN CENGKEH + NaOH  Na-EUGENOLAT + SENYAWA

SELAIN EUGENOL
PEMISAHAN BERDASARKAN BERAT JENIS
LAPISAN ATAS SELAIN EUGENOL
LAPISAN BAWAH Na-EUGENOLAT (BJ LEBIH BESAR)
KEMUDIAN DIPISAHKAN DG HATI-HATI

Na-EUGENOLAT + HCL (atur Ph 2-3)  EUGENOL + NaCL (GARAM)

KEMUDIAN DISARING.

 EUGENOL DIPEROLEH DALAM BENTUK CAIRAN YANG JERNIH, TIDAK

BERWARNA DAN BERBAU TAJAM, DAN BERASA PEDAS.
 DERIVATISASI MINYAK ATSIRI
 PROSES PEMBUATAN SENYAWA BERAROMA MENYENANGKAN YANG BERASAL DARI
MINYAK ATSIRI
 PEMISAHAN KOMPONEN PENTING TERTENTU UNTUK MEMPEROLEH SENYAWA YANG
KHAS YG SELANJUTNYA DIBUAT TURUNAN KOMPONEN TERSEBUT SEHINGGA DARI
SUATU SENYAWA DAPAT DIPEROLEH BERBAGAI MACAM SENYAWA AROMATIK YANG
DIKEHENDAKI.

ESTER ASETAT, FORMAT, DLL

CITRONELLOL

GERANIOL NEROL NERIL ASETAT

HIDROKSI CITRONELLOL
MINYAK MENTHON
MENTHOL
SEREH
CITRONELLAL

METOKSI CITRONELLOL
CITRONELLOL
HIDROKSI CITRONELLOL
 • DERIVATISASI MINYAK CENGKEH DAN KAYU MANIS

EUGENOL ISOEUGENOL VANILLIN

MINYAK
CENGKEH
PHELANDRENE PHELANDRENE ALKOHOL

BERMACAM ESTERNYA

SINAMALDEHID METIL SINAMALDEHID

EUGENOL ISOEUGENOL VANILLIN

MINYAK KAYU BENZIL BENZOAT
MANIS
LINALIL ASETAT
METOKSI SINAMALDEHID
KUMARIN
METODA DERIVATISASI
1. ESTERIFIKASI  MEREAKSIKAN SENYAWA-SENYAWA ALKOHOL DG
ASAM ORGANIK TERTENTU SEPERTI ASAM ASETAT, ASAM FORMAT,
ASAM BENZOAT DLL.

CH2-OH + HOOC – CH3 CH2-O-C-CH3

O

SITRONELLOL SITRONELIL ASETAT

* SITRONELIL ASETAT  PEWANGI MAKANAN DAN KOSMETIK DG

AROMA BUNGA MAWAR DAN BUAH
2. METODA ISOMERISASI

OH OH OH

OCH3
OCH3 OCH3

NaOH dlm GLIKOL NITROBENZEN

CH2-CH=CH2 CH=CH-CH3 C-H

O

EUGENOL ISOEUGENOL VANILLIN

ISOEUGENOL  SENYAWA AROMATIK UTK PEWANGI YG BERBAU BUNGA

ANYELIR UNTUK KOSMETIK DAN SABUN, DG AROMA YG KUAT
DAN ENAK SERTA AWET (TAHAN).
VANILLIN  PEMBERI AROMA PADA MAKANAN, PERMEN, COKLAT, PARFUM
UNTK SABUN MANDI DAN KOSMETIK.
 STANDAR KUALITAS

• UNTUK MENJAMIN KEAMANAN DAN KUALITAS MINYAK ATSIRI DIBERLAKUKAN

STANDAR KUALITAS YG MENCAKUP:
• 1. PERSYARATAN FISIK DAN KIMIA MASING-MASING MINYAK.
• 2. METODA ANALISIS PENGUJIAN UNTUK MASING-MASING SIFAT FISIK DAN
KIMIA.

• SYSTEM YG DIGUNAKAN ADA 2:

• 1. ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION)
• 2. EOA (ESSENTIAL OIL ASSOTIATION OF THE UNITED STATE)
• 3. IFRA (INTERNATIONAL FRAGRANCE ASSOCIATION)

• PENGUJIAN FISIK : DENSITY, OPTICAL ROTATION, REFRACTIVE INDEX,

MISCIBILITY WITH AQUEOUS ALCOHOL,
• PENGUJIAN KIMIA: CARBONYL, ACID, ESTER NUMBER
• PENGUJIAN TAMBAHAN : CHROMATOGRAPHIC PROFILE DAN
CONCENTRATION RANGE FOR THE MOST CHARACTERISTIC COMPONENTS

• IFRA  BIOLOGICAL DATA ( TOXICITY, CARCINOGENICITY, SENSITIZATION,

AND PHARMACOLOGY
PENGEMASAN DAN PENYIMPANAN MINYAK ATSIRI

• KARENA MINYAK ATSIRI MUDAH MENGALAMI KERUSAKAN MAKA

PENGEMASAN TERHADAP MINYAK ATSIRI HARUS MENIADAKAN
HAL-HAL YANG DAPAT MENYEBABKAN TERJADINYA KERUSAKAN.

• HAL-HAL YG HARUS DIHINDARI:

• 1. OKSIGEN  OKSIDASI
• 2. PANAS ---- HIDROLISA DAN RESINIFIKASI/POLIMERISASI
• 3. CAHAYA  OKSIDASI
• 4. LOGAM BERAT  OKSIDASI DAN REAKSI WARNA

MINYAK ATSIRI MERUPAKAN KOMODITI EKSPOR SEHINGGA

SELAMA TRANSPORTASI MINYAK PERLU DIPACKING/ DIKEMAS
DENGAN BAIK.

PEMILIHAN BAHAN KEMASAN  MEMPERTIMBANGAKAN SIFAT-

SIFAT MINYAK ATSIRI YG AKAN DIKEMAS.( cair, mudah menguap,
mudah rusak oleh air, oksigen, logam, cahaya, panas)
SYARAT KEMASAN:
1. TIDAK BEREAKSI DENGAN MINYAK ATSIRI (msg-msg minyak mempunyai
sifat tertentu tergantung komponen kimia minyak)
2. TIDAK DAPAT DILALUI OLEH CAHAYA (terutama oleh cahaya gel pendek).
3. TIDAK BISA DILALUI OLEH OKSIGEN ATAU UDARA DAN AIR.

UKURAN KECIL : BOTOL GELAS BERWARNA DG TUTUP GABUS KEMUDIAN

DITUTUP LAGI DG PENUTUP BERSEKRUP.
 KELEMAHAN MUDAH PECAH DAN KESULITAN SEWAKTU TRANSPORTASI.

PLASTIK PVC  HANYA UNTUK MINYAK TERTENTU (bbrp minyak atsiri

bereaksi dg PVC)

UKURAN BESAR : DRUM STAINLESSTEEL ATAU DIGALVANISIR

HARUS ADA HEAD SPACE

KONDISI PENYIMPANAN:
1. SUHU SEBAIKNYA DIBAWAH 20oC.
2. TIDAK LANSUNG KONTAK DG CAHAYA.
3. TIDAK DISIMPAN BERSAMAAN DG BAHAN PANGAN BERLEMAK.
NILAM
SERAI WANGI
YLANG-YLANG
MINT
DAUN JERUK PURUT