GAMBAR TEKNIK MANUFAKTUR

(C3) KELAS XI

Heri Setyo Basuki

PT KUANTUM BUKU SEJAHTERA

GAMBAR TEKNIK MANUFAKTUR
SMK/MAK Kelas XI
© 2020
Hak cipta yang dilindungi Undang-Undang ada pada Penulis.
Hak penerbitan ada pada PT Kuantum Buku Sejahtera.

Penulis : Heri Setyo Basuki

Editor : Fourdina Ratnasari
Desainer Kover : Achmad Faisal
Desainer Isi : Tyas Ayu Rahmaning Subagyo
Tahun terbit : 2020
ISBN : 978-623-7216-67-4

Diterbitkan oleh
PT Kuantum Buku Sejahtera
Anggota IKAPI No. 212/JTI/2019
Jalan Pondok Blimbing Indah Selatan X N6 No. 5 Malang - Jawa Timur
Telp. (0341) 438 2294, Hotline 0822 9951 2221;
Situs web: www.quantumbook.id

Dilarang memperbanyak atau memindahkan sebagian atau seluruh isi buku ini dalam bentuk apa pun, baik
secara elektronis maupun mekanis, termasuk memfotokopi, merekam, atau dengan sistem penyimpanan
lainnya, tanpa izin tertulis dari PT Kuantum Buku Sejahtera.
 Daftar Isi

Prakata ............................................................................................................................. v
Bab 1 Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin..................................... 1
A. Toleransi.................................................................................................................................. 2
B. Suaian...................................................................................................................................... 6
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 19

Bab 2 Computer Aided Design (CAD)......................................................................... 23

A. Memahami CAD................................................................................................................... 24
B. Sejarah dan Perkembangan CAD.................................................................................. 25
C. Hardware................................................................................................................................ 25
D. Software.................................................................................................................................. 26
E. Konsep Dasar CAD.............................................................................................................. 27
F. Menginstal CAD................................................................................................................... 27
G. Tombol Kendali.................................................................................................................... 30
H. Tombol Fungsi...................................................................................................................... 31
I. Sistem Koordinat XYZ ....................................................................................................... 31
J. Penggambaran Garis......................................................................................................... 32
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 40

Bab 3 Perangkat Lunak CAD dan Fungsi Perintahnya............................................... 45

A. Macam-Macam CAD 2D.................................................................................................... 46
B. Fitur-Fitur pada AutoCAD................................................................................................. 49
C. Perintah Circle ..................................................................................................................... 52
D. Perintah Zoom ..................................................................................................................... 53
E. Perintah Regen .................................................................................................................... 54
F. Menu Osnap ......................................................................................................................... 56
G. Modifikasi Gambar.............................................................................................................. 58
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 70

Bab 4 Pembuatan Komponen Mesin dengan CAD 2D dan Etiketnya....................... 73

A. Menggambar Bagian A..................................................................................................... 74
B. Menggambar Bagian B...................................................................................................... 75
C. Sepatu Rem........................................................................................................................... 78
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 85

Bab 5 Luas Area Gambar dan Analisisnya.................................................................. 89

A. Dimension Style .................................................................................................................. 90
B. Linier Dimension................................................................................................................. 93
C. Aligned Dimension dan Radius Dimension .............................................................. 94
D. Diameter Dimension dan Angular Dimension......................................................... 95
E. Baseline Dimension dan Continue Dimension......................................................... 95
F. Quick Leader, Center Mark, dan Dimension Edit..................................................... 96

iii
 G. Dimension Text Edit, Dimension Update, dan Dim Style Control...................... 98
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 101

Bab 6 Gambar Output CAD 2D.................................................................................... 105

A. Mengakses Menu Plotter/Printer .................................................................................. 106
B. Konfigurasi Kotak Dialog Plot......................................................................................... 106
C. Plotting/Print pada Layout.............................................................................................. 109
D. Plotting/Print Gambar Banyak ....................................................................................... 111
Uji Kompetensi............................................................................................................................... 113

Glosarium............................................................................................................................ 117
Daftar Pustaka.................................................................................................................... 119
Biodata Penulis................................................................................................................... 122
Biodata Konsultan.............................................................................................................. 123
Tim Kreatif........................................................................................................................... 124

iv
 Prakata

Sungguh suatu kebahagiaan dan rasa syukur yang mendalam bagi penulis karena dapat
menyelesaikan buku dengan judul Gambar Teknik Manufaktur Kelas XI. Buku ini ditulis sebagai
sebagai salah satu sumber belajar peserta didik SMK/MAK kelas XI untuk mempelajari dan
memperdalam materi Gambar Teknik Manufaktur.
Buku Gambar Teknik Manufaktur Kelas XI ini disajikan dalam lima bab, sebagai berkut.
Bab 1 Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin
Bab 2 Computer Aided Design (CAD)
Bab 3 Perangkat Lunak CAD dan Fungsi Perintahnya
Bab 4 Pembuatan Komponen Mesin dengan CAD 2D dan Etiketnya
Bab 5 Luas Area Gambar dan Analisisnya
Bab 6 Gambar Output CAD 2D
Setiap bab dalam buku ini dilengkapi dengan kompetensi dasar dan tujuan pembelajaran
yang telah disesuaikan dengan Revisi K-13. Pembahasan materi disajikan dengan bahasa
yang lugas dan mudah dipahami dari pembahasan umum ke pembahasan secara khusus.
Dalam menunjang pembelajaran yang aktual, buku ini sudah menerapkan STEM (Science,
Technology, Engineering, dan Mathematics), serta soal-soal evaluasi berbasis HOTS.
Semoga buku Gambar Teknik Manufaktur kelas XI SMK/MAK ini bermanfaat bagi peserta
didik dan seluruh pembaca dalam memperoleh pengetahuan. Penulis menerima saran dan
kritik yang membangun. Selamat belajar, semoga sukses.

Penulis

v
 Do not Pray
for an Easy life,
pray for the strength to
endure a difficult one
Jangan kamu berdoa untuk hidup yang mudah,
Berdoalah agar diberi kekuatan supaya dapat
menghadapi hidup yang sulit.

"Bruce Lee"

vi
 B AB

Tanda Pengerjaan dan

Aturan Gambar
Teknik Mesin

Kompetensi Dasar
3.1 Memahami aturan teknik gambar mesin dan tanda pengerjaan
4.1 Menerapkan aturan teknik gambar mesin dan tanda pengerjaan

Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari bab ini, diharapkan peserta didik mampu
1. menerapkan aturan gambar teknik mesin dan tanda pengerjaanya dengan baik;
2. menjabarkan toleransi ukuran dengan baik; dan
3. menentukan jenis pengerjaan yang akan dilakukan dengan baik.

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 1

Toleransi dapat dikatakan sebagai perbedaan penyimpangan atas dan bawah yang harus
dipilih secara seksama agar sesuai dengan persyaratan fungsinya. Macam-macam nilai
numerik dari toleransi setiap pemakaian dapat dipilih oleh perencana. Apa yang disebut
dengan tanda pengerjaan dan aturan gambar teknik mesin? Pada bab 1 ini membahas
masalah toleransi dan suaian.

Gambar 1.1 Bagian dari batang penahan

Sumber: Santoso, 2013

A. Toleransi

Toleransi ukuran merupakan perbedaan ukuran antara kedua harga batas yang
ukuran atau jarak permukaan/batas geometri komponen harus terletak. Dalam setiap
komponen perlu didefinisikan sebagai suatu ukuran dasar sehingga kedua harga
batas (maksimum dan minimum) yang membatasi daerah toleransi dapat dinyatakan
dengan suatu penyimpangan terhadap ukuran dasar. Ukuran dasar ini sedapat mungkin
dinyatakan dengan bilangan bulat. Besar dan tanda (positif atau negatif ) penyimpangan
dapat diketahui dengan cara mengurangkan ukuran dasar terhadap harga batas yang
bersangkutan.
Berdasarkan atas pertimbangan akan pentingnya komponen dengan bentuk silinder
(yang mempunyai penampang lingkaran) dalam bangunan mesin digunakan untuk
mempermudah pembahasan, selanjutnya hanya akan dipandang komponen-komponen
silindris. Tentu saja sistem limit dan suaian ISO ini dapat digunakan untuk komponen-
komponen yang tidak silindris. Dengan demikian, istilah lubang (hole) dan poros (shaft)
di sini dapat diartikan secara lebih luas dengan maksud menunjukkan “ruang kosong”
dan “ruang padat” yang dibatasi oleh dua buah muka atau bidang-bidang singgung,
contoh: lebar alur dan tebal pasak. Dengan mengambil contoh suatu poros dan suatu
lubang maka beberapa istilah yang telah didefinisikan di atas serta beberapa istilah lain
yang penting diperlihatkan pada gambar.
1. Toleransi Linier (Linier Tolerances)
Sampai saat ini, untuk membuat suatu benda kerja maka sulit sekali untuk mencapai
ukuran dengan tepat. Hal ini disebabkan oleh
a. kesalahan melihat alat ukur;
b. kondisi alat/mesin; dan
c. terjadi perubahan suhu pada waktu penyayatan atau pengerjaan benda kerja.

2 Gambar Teknik Manufaktur

 Berdasarkan paparan tersebut maka setiap ukuran dasar harus diberi dua
penyimpangan izin, yaitu penyimpangan atas dan bawah. Perbedaan antara
penyimpangan atas dan penyimpangan bawah merupakan toleransi. Tujuan penting
toleransi ini agar benda kerja dapat diproduksi secara massal pada tempat yang
berbeda dan tetap dapat memenuhi fungsinya, terutama fungsi mampu tukar seperti
pada suku cadang mesin otomotif yang diperdagangkan. Pengertian istilah dalam
lingkup toleransi dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2 Istilah dalam toleransi

Sumber: Heri S. Basuki
Keterangan:
Ud Ukuran dasar (nominal), ukuran yang dibaca tanpa penyimpangan.
Pa Penyimpangan atas (upper allowance), penyimpangan terbesar yang
diizinkan.
Pb Penyimpangan bawah (lower allowance), penyimpangan terkecil yang
diizinkan.
Umaks Ukuran maksimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan
penyimpangan atas
Umin Ukuran minimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan
penyimpangan bawah.
TL Toleransi lubang.
TP Toleransi poros, perbedaan antara penyimpangan atas dengan
penyimpangan bawah atau perbedaan antara ukuran maksimum
dengan ukuran minimum izin. Terletak di antara ukuran minimum
izin sampai dengan ukuran maksimum izin.
2. Toleransi Umum
Toleransi umum adalah toleransi yang mengikat beberapa ukuran dasar, sedangkan
toleransi khusus hanya mewakili ukuran dasar dengan toleransi tersebut
dicantumkan. Berikut disampaikan Tabel 1.1 toleransi umum yang standar pada
gambar kerja kualitas toleransi umum dipilih antara teliti, sedang, atau kasar. Hal
yang paling sering dipilih merupakan kualitas sedang (medium).
Tabel 1.1 Toleransi Umum

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 3

 Tabel 1.2 Toleransi Umum untuk Radius dan Chamfer

Tabel 1.3 Toleransi Umum untuk Sudut

3. Standar Toleransi Internasional IT

Toleransi, yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah yang harus dipilih
secara seksama agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya. Dalam menghindari
keraguan dan keseragaman nilai toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286.
Toleransi standar ini disebut Toleransi Internasional (IT). Bagi perencana dianjurkan
untuk memakai nilai IT untuk toleransi yang diinginkan.
a. Tingkat diameter nominal
Dalam lebih mudahnya, rumus yang diberikan pada persamaan untuk
menghitung toleransi standar dan penyimpangan pokok yang disesuaikan
dengan tingkat diameter pada Tabel 1.4 hasilnya telah dihitung atas dasar
harga rata-rata geometrik D dari diameter-diameter ekstrim setiap tingkat dan
dapat dipakai untuk semua diameter dalam tingkatan tersebut. Pada seluruh
tingkat sampai dengan 3 mm dan diameter rata-rata diambil sebagai rata-rata
geometrik dari 1 dan 3 mm. Dalam keadaan normal dipakai tingkat utama,
tetapi jika dipandang perlu tingkat antara dapat dipakai.
b. Kualitas toleransi
Dalam sistem standar limit dan suaian maka sekelompok toleransi yang dianggap
mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut kualitas
toleransi. Telah ditentukan 18 kualitas toleransi yang disebut toleransi standar,
yaitu IT 01, IT 0, IT 1, sampai IT 16. Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai
dengan IT 16. IT 01 sampai dengan IT 4 digunakan pekerjaan yang sangat
teliti, seperti alat ukur, instrumen- instrumen optik, dan sebagainya. Tingkat
IT 5 sampai dengan IT 11 digunakan dalam bidang permesinan umum untuk
bagian-bagian mampu tukar yang dapat digolongkan dalam pekerjaan sangat
teliti dan pekerjaan biasa. Tingkat IT 12 sampai dengan IT 16 digunakan untuk
pekerjaan kasar.

4 Gambar Teknik Manufaktur

 Tabel 1.4 Tingkat Diameter Nominal

Tabel 1.5 Nilai Toleransi Standar untuk Kualitas 5–16

Tabel 1.6 Nilai Toleransi Standar untuk Kualitas 0,1, 0, dan 1

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 5

 Dalam tingkat toleransi IT 5 sampai dengan IT 16 maka nilai toleransinya
ditentukan oleh satuan toleransi i sebagai berikut.
3
i = 0,45 𝐷 + 0,001D
Dalam satuan mikron dan D, harga rata-rata geometrik dari kelompok ukuran
nominal dalam mm. Harga toleransi standar untuk tingkat 5–16 ditunjukkan
dalam Tabel 1.5 sebagai hubungan dengan satuan toleransi i. Dalam tingkatan
di bawah 5, nilai-nilai toleransi standar ditentukan sesuai Tabel 1.6. Nilai IT 2
sampai dengan IT 4 telah ditentukan kira-kira secara geometrik antara nilai-nilai
IT 1 dan IT 5 (lihat Tabel 1.7).
Tabel 1.7 Nilai Numerik untuk Toleransi Standar (Metrik)

B. Suaian

Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran-ukuran yang berbeda sebelum dirakit.
Perbedaan ukuran yang diizinkan untuk suatu pemakaian tertentu dari pasangan ini
disebut suaian. Hal ini bergantung dari kedudukan masing-masing daerah toleransi dari
lubang atau poros. Terdapat tiga jenis suaian, yaitu suaian longgar (clearance fit), suaian
pas (transition fit), dan suaian paksa (interference fit).

6 Gambar Teknik Manufaktur

 Gambar 1.3 Bagan diagram daerah toleransi pada macam-macam suaian
Sumber: Heri S. Basuki
Gambar 1.4 menunjukkan diagram daerah toleransi untuk tiga jenis suaian tersebut.
Setiap suaian harus dipilih sesuai dengan persyaratan fungsional dari pasangan
bersangkutan.
1. Sistem Satuan Lubang dan Poros
Dua sistem suaian dapat digunakan pada sistem ISO terhadap garis nol,
yaitu garis dengan penyimpangan nol dan menjadi ukuran dasar. Dua sistem
tersebut merupakan sistem satuan lubang dan sistem satuan poros. Gambat 1.3
memperlihatkan kedua sistem ini untuk ketiga suaian tersebut. Pada sistem satuan
lubang, penyimpangan bawah dari lubang diambil sama dengan nol, sedangkan
sistem satuan poros penyimpangan atas diambil sama dengan nol, seperti tampak
pada Gambar 1.4 di bawah ini. Lubang atau poros semacam ini masing-masing
disebut lubang dasar dan poros dasar.

Gambar 1.4 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang

Sumber: Heri S. Basuki
Pada sistem lubang dasar, poros dengan berbagai penyimpangan disesuaikan
pada lubang dasar dan pada sistem poros dasar sebaliknya seperti pada Gambar
1.4. Sistem lubang dasar lebih umum dipakai daripada sistem poros dasar. Oleh
karena itu, pembuatan lubang lebih sukar daripada membuat poros, lagi pula alat
ukur lubang (plug gauge) lebih mahal daripada alat ukur poros.
2. Lambang untuk Toleransi, Penyimpangan, dan Suaian
Dalam memenuhi persyaratan umum pada bagian-bagian tunggal dan suaian,
sistem ISO untuk limit dan suaian telah memberikan suatu daerah toleransi dan
penyimpangan yang menentukan posisi dari toleransi tersebut terhadap garis nol,
untuk setiap ukuran dasar. Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol yang
berfungsi dari ukuran dasar maka dinyatakan oleh sebuah lambing huruf (dalam

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 7

 beberapa hal dengan dua huruf ), yaitu huruf besar untuk lubang dan huruf kecil
untuk poros.
Lambang H mewakili lubang dasar dan lambang h mewakili poros dasar. Jika
lambang H dipakai untuk lubang, berarti sistem lubang dasar yang dipakai. Nilai
toleransi ditentukan oleh tingkat toleransi. Toleransinya dinyatakan oleh sebuah
angka yang sesuai dengan angka kualitas. Dengan demikian, ukuran yang diberi
toleransi didefinisikan oleh nilai nominalnya diikuti oleh sebuah lambang yang terdiri
atas sebuah huruf (kadang-kadang dua huruf ), contoh: 45g7.
Hal ini berarti diameter poros 45 mm dan suaian longgar dalam sistem lubang
dasar dengan nilai toleransi dari tingkat IT 7. Gabungan antara lambang-lambang
untuk lubang dan poros menentukan jenis suaian.
Contoh:
a. Lubang H Suaian: suaian longgar dalam sistem lubang dasar.
Poros g
b. Lubang H Suaian: suaian pas dalam sistem lubang dasar.
Poros m
c. Lubang R Suaian: suaian paksa dalam sistem poros dasar.
Poros h
Sebuah suaian dinyatakan oleh ukuran dasar disebut juga sebagai ukuran
nominal yang sama untuk kedua benda, diikuti oleh lambang yang sesuai untuk
setiap komponen. Lambang untuk lubang disebut pertama.
Contoh:
45 H8/g7 mungkin juga 45 H8-g7.
3. Suaian untuk Tujuan-Tujuan Umum
Kombinasi lambang dan kualitas untuk lubang dan poros yang menentukan suaian
merupakan terlalu banyak untuk dipakai untuk tujuan-tujuan umum. Oleh karena
itu, untuk tujuan umum beberapa negara telah membuat standar nasional.
a. Toleransi suaian dengan lambang ISO
Komponen yang diberi ukuran dengan toleransi dinyatakan dalam gambar
seperti Gambar 1.5 berikut.

Gambar 1.5 Toleransi suaian dinyatakan dengan lambang ISO

Sumber: Heri S. Basuki
1) Ukuran dasar
2) Lambang toleransi
Jika di samping lambang-lambang, diperlukan mencantumkan nilai-nilai
penyimpangan. Hal ini harus diperlihatkan dalam kurung (Gambar 1.6) atau
tanpa kurung.

Gambar 1.6 Toleransi suaian dinyatakan oleh lambang dan nilai penyimpangan
Sumber: Heri S. Basuki

8 Gambar Teknik Manufaktur

 b. Toleransi dengan angka
Komponen yang diberi ukuran dengan toleransi dinyatakan dalam Gambar 1.7
berikut ini.

Gambar 1.7 Toleransi dinyatakan oleh nilai penyimpangan

Sumber: Heri S. Basuki
1) Ukuran dasar
2) Nilai-nilai penyimpangan
Jika salah satu penyimpangan mempunyai nilai nol, hanya dinyatakan oleh
nilai nol (Gambar1.8).

Gambar 1.8 Toleransi dinyatakan oleh nilai penyimpangan

Sumber: Heri S. Basuki
c. Toleransi simetris
Jika nilai toleransi ke atas dan ke bawah sama besarnya (toleransinya simetris),
nilai toleransinya hanya dituliskan sekali saja dan didahului oleh tanda ―
(Gambar 1.9).

Gambar 1.9 Toleransi simetris

Sumber: Heri S. Basuki
d. Ukuran-ukuran batas
Ukuran-ukuran batas dapat juga ditulis seperti pada Gambar 1.10.

Gambar 1.10 Batas-batas ukuran

Sumber: Heri S. Basuki
e. Ukuran-ukuran batas dalam satu arah
Jika suatu ukuran hanya perlu dibatasi dalam satu arah saja, dapat dinyatakan
dengan menambah “min” atau “max” di depan ukurannya (Gambar 1.11).

Gambar 1.11 Batas ukuran dalam satu arah

Sumber: Heri S. Basuki
Penyimpangan atas harus ditulis pada kedudukan atas, sedangkan
penyimpangan bawah pada kedudukan bawah. Peraturan ini berlaku untuk
lubang maupun untuk poros (Gambar 1.12 sampai dengan Gambar 1.14).

Gambar 1.12 Urutan penulisan

Sumber: Heri S. Basuki

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 9

 Gambar 1.13 Urutan penulisan
Sumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.14 Urutan penulisan

Sumber: Heri S. Basuki
f. Satuan
1) Satuan penyimpangan
Penyimpangan harus dinyatakan dalam satuan yang sama dengan satuan
ukuran nominal. Jika menggunakan satuan yang berbeda, satuan yang
dipakai untuk penyimpangan harus ditulis setelah nilai penyimpangannya.
2) Jumlah desimal
Nyatakan kedua penyimpangan dalam jumlah desimal yang sama, kecuali
jika salah satu penyimpangannya nol (Gambar 1.8).
g. Toleransi pada gambar susunan
1) Toleransi dengan lambang ISO
Lambang toleransi untuk lubang ditempatkan di depan lambang untuk
poros (Gambar 1.15) atau di atasnya (Gambar 1.16) dan di belakang ukuran
nominal yang hanya ditulis sekali.

Gambar 1.15 Toleransi pada gambar suaian

vSumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.16 Toleransi pada gambar susunan

Sumber: Heri S. Basuki
Jika ingin menyatakan nilai numerik dari penyimpangannya, dapat
ditulis dalam kurung atau tanpa kurung, seperti pada Gambar 1.17. Dalam
penyederhanaan garis ukur bawah dapat dihilangkan (Gambar 1.18 dan
1.19). Namun, beberapa negara tidak mengizinkannya untuk menghindari
keraguan.

10 Gambar Teknik Manufaktur

 Gambar 1.17 Toleransi pada gambar susunan
Sumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.18 Toleransi pada gambar susunan

Sumber: Heri S. Basuki
2) Toleransi dengan angka
Ukuran setiap komponen dari bagian yang dirakit didahului oleh nama
(Gambar 1.19) komponen atau dari komponen. Dalam kedua hal tersebut
ukuran lubang tetap diletakkan di atas ukuran poros.

Gambar 1.19 Toleransi pada gambar susunan

Sumber: Heri S. Basuki
h. Toleransi ukuran sudut
Aturan-aturan yang telah ditentukan untuk ukuran linear dapat juga
diterapkan pada ukuran sudut (Gambar 1.20).

Gambar 1.20 Toleransi pada ukuran sudut

Sumber: Heri S. Basuki
4. Memahami Kekasaran Permukaan
Ada beberapa cara untuk menyatakan kekasaran permukaan. Hal ini terutama
pada penyimpangan rata-rata aritmetik dari garis rata-rata profil digunakan sesuai
dengan perkembangan alat ukur dan persyaratan rencana. Di beberapa negara
dipakai sepuluh titik ketinggian Rz dari ketidakrataan atau ketinggian maksimum
Rmax dari ketidakrataan secara konvensional. Ketentuan-ketentuan dari tiga macam
kekasaran permukaan dan nilai- nilai numeriknya digariskan dalam ISO/R 468-1966.

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 11

 a. Penyimpangan rata-rata aritmetik dari garis rata-rata profil
Penyimpangan rata-rata aritmetik Ra adalah harga rata-rata dari ordinat-ordinat
profil efektif garis rata-ratanya. Profil efektif berarti garis bentuk (countour) dari
potongan permukaan efektif oleh sebuah bidang yang telah ditentukan secara
konvensional terhadap permukaan geometris ideal (Gambar 1.21). Ordinat-
ordinat (y1, y2, y3, . . ., yn) dijumlahkan tanpa memperhitungkan tandanya.

Dalam hal ini, l merupakan panjang contoh yang telah ditentukan, yaitu
panjang dari profil efektif yang diperlukan untuk menentukan kekasaran
permukaan dari permukaan yang diteliti.

Gambar 1.21 Penyimpangan rata-rata aritmetik Ra dari garis rata-rata profil

Sumber: Heri S. Basuki
b. Ketidakrataan ketinggian sepuluh titik Rz
Ketidakrataan ketinggian sepuluh titik Rz merupakan jarak rata-rata antara
lima puncak tertinggi dan lima lembah terdalam antara panjang contoh. Hal
ini yang diukur dari garis sejajar dengan garis rata- rata dan tidak memotong
profil tersebut (Gambar 1.22).
R1+R3+R5+R7+R9 − (R2+R4+R6+R8+R10)
R=

Gambar 1.22 Ketinggian sepuluh titik Ra dari Ketidakrataan

Sumber: Heri S. Basuki
c. Ketidakrataan ketinggian maksimum Rmax
Ketidakrataan ketinggian maksimum Rmax adalah jarak antara dua garis sejajar
dengan garis rata-rata dan menyinggung profil pada titik tertinggi dan terendah
antara panjang contoh (Gambar 1.23).

12 Gambar Teknik Manufaktur

 Gambar 1.23 Tinggi maksimum Rmax dari ketidakrataan
Sumber: Heri S. Basuki
d. Harga-harga Ra dan Rz
Seri harga untuk Ra dan Rz merupakan sebuah deret ukur dengan angka
banding 1,25 yang sama (diutamakan seri angka R 10*. Harga kekasaran hanya
membatasi harga kekasaran tertinggi. Jika dipandang perlu untuk membatasi
harga kekasaran maksimum dan minimum, harus diberiikan dua harga batasan.
Tabel 1.8 Penyimpangan Aritmetik Rata-Rata Ra

Tabel 1.9 Ketidakrataan Ketinggian Sepuluh Titik Rz

Tabel 1.10 Hubungan antara Ra, Rz, dan Rmax..

Dalam standar nasional, seri dengan angka banding 2 (diutamakan seri

angka R 10/3) atau 1,6 (diutamakan seri angka R 5) dapat digunakan. Dalam
JIS (Japanese Industrial Standars), B0601, seri R 10/3 dipakai. Hubungan antara

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 13

 Ra, Rz, dan Rmax tidak mudah ditentukan karena profil dari permukaannya
memengaruhi hubungannya. Sebagai referensi, dalam hal puncak-puncaknya
dengan ketinggian yang sama berada dalam satu baris, dapat dipakai hubungan
yang terdapat pada Tabel 1.10 di atas.
5. Lambang dan Tulisan untuk Menyatakan Konfigurasi Permukaan pada Gambar
a. Lambang yang dipakai untuk menunjukan konfigurasi permukaan
Lambang dasar terdiri atas dua kaki yang tidak sama panjangnya dan membuat
sudut kira-kira 60 o dengan puncaknya menunjuk ke permukaan yang
diperhatikan (Gambar 1.24). Lambang ini merupakan lambang dasar, tetapi
demikian saja tidak mempunyai arti.

Gambar 1.24 Lambang dasar konfigurasi permukaan

Sumber: Heri S. Basuki
Jika diperlukan membuang bahan oleh mesin, lambang dasarnya ditambah
garis.

Gambar 1.25 Lambang permukaan yang di mesin

Sumber: Heri S. Basuki
Jika tidak diperkenankan membuang bahan, lambang dasarnya ditambah
lingkaran. Lambang ini dapat digunakan pada gambar mengenai suatu proses
produksi yang menyatakan bahwa suatu permukaan harus berada pada keadaan
dari hasil pengerjaan sebelumnya. Keadaan permukaan ini dapat berupa hasil
dari pembuangan bahan atau tidak.

Gambar 1.26 Lambang permukaan yang bahannya tidak boleh dibuang

Sumber: Heri S. Basuki
b. Pernyataan-pernyataan yang ditambahkan pada lambang
1) Penunjukan kekasaran permukaan
Harga-harga yang menentukan persyaratan kekasaran ditambahkan pada
lambang-lambang.

Gambar 1.27 Penunjukan kekasaran permukaan

Sumber: Heri S. Basuki

14 Gambar Teknik Manufaktur

 Pertimbangan utama untuk kekasaran merupakan penyimpangan
rata-rata aritmetik Ra. Dalam menghindari salah tafsir dari nilai numeriknya
yang dapat dinyatakan dalam satuan-satuan yang berlainan (micrometer
atau microinch), ukurannya dapat dinyatakan dalam angka kelas kekasaran,
sesuai Tabel 1.11 di bawah ini.
Tabel 1.11 Harga Kekasaran Ra dan Angka Kelas Kekasaran

Tabel 1.12 berikut di bawah ini menunjukkan kemampuan proses untuk

mencapai harga kekasaran rata-rata (Ra). Dengan dasar tabel dapat
ditentukan harga kekasaran umum untuk suatu gambar kerja. Misalnya,
benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin bubut dapat dipilih harga
kekasaran umum antara N7 sampai dengan N9.
Tabel 1.12 Harga Kekasaran Rata-Rata dari Setiap Proses

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 15

 2) Penunjukan konfigurasi permukaan khusus
Dalam keadaan-keadaan tertentu untuk alasan fungsional, mungkin
diperlukan untuk lebih merinci persyaratan tambahan khusus dalam
konfigurasi permukaan. Jika diperlukan suatu cara produksi khusus,
penjelasan caranya dapat lenih dirinci pada perpanjangan kaki sudut yang
panjang dari lambang, seperti yang diperlihatkan pada Gambar 1.28 di
bawah ini.
Setiap petunjuk mengenai penanganan (treatment) atau pelapisan
(coating) harus dijelaskan pada garis perpanjangan. Jika ditentukan lain,
harga numerik dari kekasaran hanya berlaku untuk konfigurasi setelah
penanganan atau pelapisan. Jika dikehendaki ketentuan konfigurasi
permukaan sebelum dan sesudah penanganan, harus dijelaskan sesuai
dengan Gambar 1.28. Panjang contoh harus dijelaskan di sebelah lambang,
seperti pada Gambar 1.30. Hal ini dapat diabaikan jika hal ini sesuai dengan
kekasaran permukaan yang telah diuraikan pada materi sebelumnya.

Gambar 1.28 Penunjukan batas-batas maksimum dan minimum dari kekasaran permukaan
Sumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.29 Penunjukan cara produksi

Sumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.30 Penunjukan untuk pengerjaan atau pelapisan

Sumber: Heri S. Basuki

Gambar 1.31 Penunjukan panjang contoh

Sumber: Heri S. Basuki

16 Gambar Teknik Manufaktur

 3) Lambang untuk menyatakan arah bekas pengerjaan
Arah bekas pengerjaan merupakan arah pola permukaan yang dominan,
yang ditentukan oleh cara pengerjaan yang dipergunakan. Arah bekas
pengerjaan ini ditentukan oleh sebuah lambangyang ditambahkan pada
lambang konfigurasi permukaan jika dirasa perlu.

Gambar 1.32 Penunjukan arah bekas pengerjaan

Sumber: Heri S. Basuki
Sederetan lambang disajikan untuk menunjukkan arah bekas
pengerjaan yang umum dan menyatakan kelonggaran pemesinan. Jika
harga kelonggaran pemesinan perlu lebih dirinci, harus dijelaskan di
sebelah kiri lambang. Harga ini harus dinyatakan dalam mm.

Gambar 1.33 Penunjukan kelonggaran untuk pemesinan

Sumber: Heri S. Basuki
4) Posisi perincian konfigurasi permukaan pada lambang
Spesifikasi konfigurasi permukaan harus ditempatkan pada lambang
seperti pada Gambar 1.34.

Gambar 1.34 Posisi keterangan-keterangan permukaan pada lambang

Sumber: Heri S. Basuki

Tugas Kelompok
1. Gambarkan toleransi pada gambar susunan.
2. Gambarkan ketinggian sepuluh titik Ra dari ketidakrataan.
3. Gambarkan posisi keterangan-keterangan permukaan pada lambang.
4. Analisis dan evaluasilah kelompok masing-masing tentang toleransi ukuran
(perbedaan ukuran antara kedua harga batas yang ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen harus terletak/ada).

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 17

5. Praktikanlah masing-masing kelompok tentang tanda pengerjaan (lambang bagi
suatu perintah proses pengerjaan).
6. Analisis dan evaluasilah kelompok masing-masing tentang harga kekasaran
(Ra) (harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan).
7. Analisis dan evaluasilah kelompok masing-masing tentang lambang harus
dicantumkan pada tempat yang mudah terlihat dengan jelas.
8. Praktikanlah masing-masing individu tentang untuk kekasaran umum dan pilihlah
harga kekasaran yang paling kasar yang masih dapat memenuhi fungsinya.
9. Analisis dan evaluasilah kelompok masing-masing tentang informasi mengenai
proses pengerjaan, kelebihan ukuran, arah alur bekas pengerjaan, dan panjang
contoh hanya dicantumkan apabila benar-benar diperlukan.
10. Praktikanlah masing-masing individu tentang lambang yang tidak dicantumkan
(tidak berlaku) pada gambar ulir, lubang bor, atau hasil dari punching tool, dan lubang
kontersing atau konterbor untuk dudukan kepala baut/sekrup.

Rangkuman
Ada beberapa cara untuk menyatakan kekasaran permukaan. Hal ini terutama pada
penyimpangan rata-rata aritmetik dari garis rata-rata profil yang digunakan, sesuai
dengan perkembangan alat ukur dan persyaratan rencana. Di beberapa negara
dipakai sepuluh titik ketinggian Rz dari ketidakrataan atau ketinggian maksimum
Rmax dari ketidakrataan secara konvensional. Ketentuan-ketentuan dari tiga macam
kekasaran permukaan dan nilai-nilai numeriknya digariskan dalam ISO/R 468-1966.
Penyimpangan rata-rata aritmetik Ra adalah harga rata-rata dari ordinat-ordinat
profil efektif garis rata-ratanya. Profil efektif berarti garis bentuk (countour) dari
potongan permukaan efektif oleh sebuah bidang yang telah ditentukan secara
konvensional terhadap permukaan geometris ideal. Setiap petunjuk mengenai
penanganan (treatment) atau pelapisan (coating) harus dijelaskan pada garis
perpanjangan. Jika ditentukan lain, harga numerik dari kekasaran hanya berlaku
untuk konfigurasi setelah penanganan atau pelapisan. Jika dikehendaki ketentuan
konfigurasi permukaan sebelum dan sesudah penanganan, harus dijelaskan sesuai
dengan ketentuan yang ada.

18 Gambar Teknik Manufaktur

 Uji Kompetensi
A. Soal Pilihan Ganda
Pilihlah jawaban yang paling tepat.
1. Istilah ukuran dasar (nominal) dalam toleransi disingkat ….
a. UD d. US
b. UP e. UA
c. UT
2. Istilah penyimpangan atas dalam toleransi disingkat ….
a. UB d. PB
b. UA e. UP
c. PA
3. Istilah penyimpangan atas dalam toleransi disingkat ….
a. UB d. PB
b. UA e. UP
c. PA
4. Istilah toleransi lubang dalam toleransi disingkat ….
a. Hole d. PB
b. TP e. TL
c. PA
5. Istilah toleransi poros dalam toleransi disingkat ….
a. Hole
b. Tp
c. Pa
d. Pb
e. TL
6. Harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan adalah ….
a. Rz d. Ry
b. Rx e. Rs
c. Ra
7. Sekelompok toleransi yang dianggap mempuyai ketelitian yang setaraf untuk semua
ukuran dasar disebut ….
a. kualitas toleransi
b. toleransi liner
c. toleransi ukuran
d. suaian
e. penyimpangan rata-rata Rz
8. Perbedaan ukuran antara kedua harga batas yang ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen harus terletak ….
a. kualitas toleransi
b. toleransi liner
c. toleransi ukuran
d. suaian
e. penyimpangan rata-rata Rz

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 19

9. Perhatikan gambar di bawah.

Gambar tersebut menunjukkan ….

a. penunjukan arah bekas pengerjaan
b. cara pengerjaan
c. panjang contoh
d. kelonggaran
e. nilai kekerasan
10. Harga kekerasan untuk N7 adalah ….
a. 1,2
b. 1,6
c. 1,8
d. 2
e. 2,4
11. Toleransi ukuran merupakan perbedaan ….
a. ukuran antara kedua garis batas, dalam hal ini ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen harus terletak
b. ukuran antara kedua harga batas, dalam hal ini ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen bebas
c. ukuran antara kedua harga batas, dalam hal ini ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen harus terletak
d. ukuran antara semua harga batas, dalam hal ini ukuran atau jarak permukaan/
batas geometri komponen harus terletak
e. ukuran antara kedua harga batas, dalam hal ini permukaan/batas geometri
komponen harus terletak
12. Tanda pengerjaan adalah ….
a. dasar bagi suatu perintah proses pengerjaan
b. lambang bagi suatu perintah proses pengerjaan
c. toleransi bagi suatu perintah proses pengerjaan
d. kontur bagi suatu perintah proses pengerjaan
e. simbol bagi suatu perintah proses pengerjaan
13. Harga kekasaran (Ra) adalah ….
a. harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan
a. harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan
b. harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan
c. harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan
d. harga kekasaran rata-rata maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses
pengerjaan

20 Gambar Teknik Manufaktur

14. Lambang harus dicantumkan pada tempat yang ….
a. perlu saja
b. wajib terlihat dengan jelas
c. terlihat dengan jelas
d. mudah terlihat dengan jelas
e. jelas
15. Pada kekasaran umum maka pilihlah harga kekasaran yang paling kasar yang masih
dapat memenuhi ….
a. fungsinya
b. toleransi
c. toleransi bagi suatu perintah proses pengerjaan
d. kontur bagi suatu perintah proses pengerjaan
e. simbol bagi suatu perintah proses pengerjaan

B. Soal Esai
Jawablah dengan tepat dan benar.
1. Toleransi simetris adalah ….
2. Kualitas toleransi adalah ….
3. Suaian adalah ….
4. Jenis-jenis suaian adalah ….
5. Tanda pengerjaan adalah ….
6. Ra Tanda pengerjan
7. Fungsi dari kondisi permukaan adalah…
8. Bekas pengerjaan tanda pengerjaan adalah ….
9. Ketidakrataan sepuluh titik Rz adalah ….
10. Ketidakrataan ketinggian maksimum Rmax... adalah ….

Tanda Pengerjaan dan Aturan Gambar Teknik Mesin 21

C. Soal Esai Uraian
Jawablah dengan ringkas dan benar.
1. Jelaskan pengertian toleransi linier.
2. Jelaskan penyimpangan rata-rata aritmetik Ra.
3. Jelaskan tujuan adanya toleransi ukuran.
4. Jelaskan pengertian sistem satuan lubang.
5. Jelaskan pengertian sistem satuan poros.

22 Gambar Teknik Manufaktur