LAPORAN PKL - KELOMPOK 2A - D3 TEKNIK SIPIL - 2018 (Kurniyanto, Nasythaa, Fachri A, Mediana)

1.
1 PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Proyek Pembangunan Gedung Pelayanan Pasien JKN/BPJS RS

Santosa Bandung
Jl. Kebon Jati no.38, Kb. Jeruk, Kec. Andir, Kota Bandung, Jawa
Barat - 40181
DISUSUN OLEH:
HIDAYAT DARMAWAN THARIQ 1506517051
DIPLOMA TIGA TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2021
1
1.2 LEMBAR PERSETUJUAN
2
1.3 LEMBAR PENGESAHAN (1)
3
1.4 LEMBAR PENGESAHAN (2)
Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman

Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)
Jl. Cikini Raya No.73, RT.8/RW.2, Cikini, Kec. Menteng, Kota Jakarta Pusat,
Daerah Khusus Ibukota Jakarta – 10330
NAMA: M. KURNIYANTO NAMA: NASYTHAA AURELLIA J.

NIM : 1506518021 NIM : 1506518034
NAMA: FACHRI AHMAD NAMA: MEDIANA IRIANTI K.
NIM : 1506518051 NIM : 1506518052
Dosen Pembimbing,
Nama Tanda Tangan Tanggal
Dr. Arief Saefudin, M.Pd ………………. ……………….

NIP. 196101181988111001
Dosen Penguji,
Dr. Irika Widiasanti, MT ………………. ……………….

NIP. 196505301991032001
………………. ……………….
Adhi Purnomo, MT
NIP. 197609082001121004
4
1.5 KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT. Yang Maha Pengasih lagi Maha
Penyayang, saya panjatkan puji dan syukur atas Ke hadirat-Nya, kami diberikan
kelancaran dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL), sehingga dapat
terselesaikan dengan baik dan tepat waktu.
Laporan praktik kerja lapangan ini kami susun sebagai salah satu syarat
untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktik Kerja Lapangan yang merupakan salah
satu syarat kelulusan di Program Studi D3 Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Jakarta. Laporan ini disusun berdasarkan data-data yang
diperoleh dari hasil pelaksanaan praktik kerja lapangan di Proyek Pembangunan
Gedung Pelayanan Pasien JKN/BPJS RS Santosa Bandung yang berlangsung
selama 12 bulan.
Saya sendiri selaku penyusun laporan ini ingin mengucapkan terimakasih

kepada pihak yang telah membantu dan membimbing saya dalam menyelesaikan
laporan praktik kerja lapangan. Oleh karena itu, kami mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Ibu Lenggogeni, M.T., selaku Koordinator Program Studi D3 Teknik

Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.
2. Bapak Adhi Purnomo M.T., selaku Dosen Pembimbing Praktik Kerja
Lapangan.
3. Ibu Dr. Irika Widiasanti, MT dan Bapak Adhi Purnomo, MT
selaku Dosen Penguji Sidang Praktik Kerja Lapangan.
4. Bapak Edwin Yulianto, selaku Project Manager Proyek

Pembangunan Gedung Pasien JKN/BPJS RS Santosa Bandung – PT.
ADHI PERSADA GEDUNG
5. Ibu Nadiah Cahyadewi, selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan.
Proyek Pembangunan Gedung JKN/BPJS RS Santosa Bandung
6. Seluruh staff dan pekerja PT. ADHI PERSADA GEDUNG
7. Kedua orang tua dan keluarga yang kami cintai.
8. Rekan-rekan D3 Teknik Sipil angkatan 2018, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Jakarta.
5
Penyusun mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari berbagai
pihak. Kami selaku penyusun juga berharap laporan ini dapat bermanfaat dan
memberikan wawasan bagi para pembacanya khususnya dalam bidang Teknik
Sipil.
Jakarta, 28 Januari 2021
Penulis
6
2 DAFTAR ISI
PRAKTIK KERJA LAPANGAN...................................................................................1
LEMBAR PERSETUJUAN............................................................................................2
LEMBAR PENGESAHAN (1)........................................................................................3
LEMBAR PENGESAHAN (2)........................................................................................4
KATA PENGANTAR......................................................................................................5
DAFTAR ISI.....................................................................................................................7
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................................14
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan.....................................................14
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan..................................................................14
1.2.1 Tujuan Umum................................................................................................15
1.2.2 Tujuan Khusus..............................................................................................15
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan................................................................15
1.4 Capaian/Target PKL......................................................................................17
BAB II PROFIL PERUSAHAAN.................................................................................18
2.1 Sejarah Perusahaan........................................................................................18
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan...................................................................20
2.3 Bidang Usaha Perusahaan.............................................................................20
BAB III METODE DAN PELAKSANAAN.................................................................22
3.1 Waktu dan Tempat Praktik Kerja Lapangan..............................................22
3.2 Rencana Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan..........................................22
3.3 Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan..........................................................22
3.3.1 Data Teknis Proyek................................................................................23
3.3.1.1 Konstruksi Atap......................................................................................23
3.3.1.2 Konstruksi Kolom...................................................................................23
3.3.1.3 Konstruksi Balok....................................................................................24
3.3.1.4 Konstruksi Pelat Lantai.........................................................................25
3.3.1.5 Konstruksi Tangga.................................................................................26
3.3.1.6 Konstruksi Pondasi.................................................................................28
3.3.1.7 Konstruksi Ground Water Tank (GWT)................................................28
3.3.1.8 Konstruksi Sewage Treatment Plant (STP)...........................................29
3.3.1.9 Konstruksi Shear Wall............................................................................30
3.4 Administrasi Proyek.......................................................................................30
3.4.1 Pelelangan...............................................................................................31
7
3.4.2 Bentuk Kontrak......................................................................................33
3.4.3 Struktur Organisasi Proyek...................................................................33
3.4.4 Rencana Waktu Kerja / Time Schedule.................................................41
3.4.5 Laporan Pekerjaan.................................................................................43
3.5 Tenaga Kerja..................................................................................................48
3.5.1 Jenis Tenaga Kerja.................................................................................48
3.5.2 Upah Tenaga Kerja................................................................................49
3.6 Sistem K3 Proyek...........................................................................................49
3.6.1 Alat Pelindung Diri (APD).....................................................................50
3.6.2 Alat Pengaman Kerja.............................................................................51
3.6.3 Safety Morning Talk...............................................................................51
3.6.4 Tool Box Meeting (TBM).......................................................................52
3.6.5 Job Safety Analysis (JSA)......................................................................53
3.6.6 Asuransi Kerja........................................................................................54
3.6.7 Alur Penanganan Kecelakaan Kerja.....................................................54
3.7 Pengamatan pada Peralatan dan Material...................................................56
3.7.1 Peralatan.................................................................................................56
3.7.2 Material...................................................................................................78
3.8 Data Pengujian...............................................................................................83
3.8.1 Uji Slump.................................................................................................83
3.8.2 Uji Tekan Beton......................................................................................85
3.8.3 Uji Tarik Besi..........................................................................................89
3.8.4 Uji Tekuk Besi.........................................................................................90
BAB IV ANALISA PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR..........................92
4.1 Pengamatan Pekerjaan Balok (Fachri Ahmad)...........................................92
4.1.1 Work Breakdown Structure (WBS)......................................................93
4.1.2 Flow Chart Pekerjaan Balok..................................................................93
4.1.3 Tahapan Pekerjaan Balok......................................................................94
4.1.4 Perhitungan Volume Balok..................................................................106
4.1.5 Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai....................................113
4.2 Pengamatan Pekerjaan Kolom (Nasythaa Aurellia Junisa)......................114
4.2.1 Work Breakdown Structure (WBS)....................................................115
4.2.2 Flow Chart Pekerjaan Kolom..............................................................116
4.2.3 Tahapan Pekerjaan Kolom..................................................................117
8
4.2.4 Perhitungan Volume Kolom................................................................135
4.2.5 Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai...................................145
4.3 Pengamatan Pekerjaan Pelat (Mediana Irianti Khofshof)........................145
4.3.1 Work Breakdown Structure (WBS)....................................................145
4.3.2 Flow Chart Pekerjaan Pelat.................................................................146
4.3.3 Tahapan Pekerjaan Pelat.....................................................................147
4.3.4 Perhitungan Volume Pelat...................................................................156
4.3.5 Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai...................................162
4.4. Pengamatan Pekerjaan Core Wall (Muhammad Kurniyanto)..................163
4.4.1. Work Breakdown Structure (WBS)....................................................163
4.4.2. Flow Chart Pekerjaan Core Wall........................................................164
4.4.3. Tahapan Pekerjaan Pelat.....................................................................164
4.4.4. Perhitungan Volume Core Wall..........................................................184
4.4.5. Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai...................................193
BAB V PENUTUP.......................................................................................................194
5.1 Kesimpulan...................................................................................................194
5.2 Saran.............................................................................................................195
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................196
LAMPIRAN..................................................................................................................197
Lampiran 1.1 Organisasi Kontraktor.....................................................................197
Lampiran 1.2 Penilaian dan Daftar Hadir Kegiatan PKL disahkan Pembimbing
tempat PKL..............................................................................................................198
-) M. Kurniyanto (1506518021)...............................................................................198
tempat PKL..............................................................................................................202
-) Nasythaa Aurellia Junisa (1506518034)..............................................................202
Lampiran 1.4 Penialian dan Daftar Hadir Kegiatan PKL disahkan Pembimbing
tempat PKL..............................................................................................................208
-) Fachri Ahmamd (1506518051).............................................................................208
tempat PKL..............................................................................................................213
-) Mediana Irianti K (1506518052)..........................................................................213
Lampiran 1.6 Lembar ACC Siap Sidang...............................................................219
Dokumentasi Rangkaian Kegiatan Selama PKL...................................................221
9
2.1 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 : Spesifikasi Kolom...........................................................................................24
Gambar 2 : Spesifikasi Pelat Lantai...................................................................................25
Gambar 3 : Spesifikasi Tangga..........................................................................................28
Gambar 4 : Ground Water Tank.......................................................................................29
Gambar 5 : STP.................................................................................................................30
Gambar 6 : Proses Pelelangan..........................................................................................32
Gambar 7 : Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)..............................33
Gambar 8 : Kurva S Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang....................................................42
Gambar 9 : Master Schedule Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)...................................................43
Gambar 10 : Laporan Harian............................................................................................45
Gambar 11 : Laporan Mingguan.......................................................................................46
Gambar 12 : Laporan Bulanan..........................................................................................48
(Gambar 13 : Pekerja dengan APD Lengkap)..................................................................50
(Gambar 14 : Safety Morning Talk).................................................................................52
(Gambar 15 : Tool Box Meeting).....................................................................................53
(Gambar 16 : Job Safety Analysis)...................................................................................54
Gambar 17 : Alur Penanganan Kecelakaan.......................................................................55
Gambar 18 Tower Crane..................................................................................................57
Gambar 19 Bar Bender.....................................................................................................58
Gambar 20 Bar Cutter......................................................................................................59
Gambar 21 Air Compressor.............................................................................................59
Gambar 22 Truck Mixer...................................................................................................60
Gambar 23 Concrete Vibrator..........................................................................................60
Gambar 24 Concrete Pump Kodok...................................................................................61
Gambar 25 Concrete Bucket............................................................................................62
Gambar 26 Tripod............................................................................................................62
Gambar 27 Waterpass......................................................................................................63
Gambar 28 Meteran..........................................................................................................63
Gambar 29 Sipatan...........................................................................................................64
(Gambar 30 : Topcon Auto Level AT-B Series)..............................................................64
Gambar 31 : Theodolite Nikon NE-100)..........................................................................65
Gambar 32 Linggis...........................................................................................................65
Gambar 33 Gegep............................................................................................................66
Gambar 34 Kicker Base...................................................................................................66
Gambar 35 Push Pull........................................................................................................67
Gambar 36 Palu................................................................................................................67
(Gambar 37 : Scaffold Braket).........................................................................................68
(Gambar 38 : Tie Rod).....................................................................................................68
(Gambar 39 : Siku)...........................................................................................................69
(Gambar 40 : Suri-Suri)....................................................................................................69
(Gambar 41 : Bor Listrik).................................................................................................70
10
(Gambar 42 : Las Listrik).................................................................................................70
(Gambar 43 : Circular Saw).............................................................................................71
(Gambar 44 : Troli Barang)..............................................................................................71
(Gambar 45 : Jidar Kayu).................................................................................................72
(Gambar 46 : Jack Base)..................................................................................................73
(Gambar 47 : Pipa Support)..............................................................................................73
(Gambar 48 : Cross Brace)...............................................................................................74
(Gambar 49 : U Head Jack)..............................................................................................74
(Gambar 50 : Ring Lock).................................................................................................75
(Gambar 51 : Ledger).......................................................................................................75
(Gambar 52 : Gelagar)......................................................................................................76
(Gambar 53 : Papan Asiba)..............................................................................................76
(Gambar 54 : Tangga Scaffolding)...................................................................................77
(Gambar 55 : Main Frame)...............................................................................................78
(Gambar 56 : 53 Besi Tulangan)......................................................................................79
(Gambar 57 : Beton Decking)..........................................................................................80
(Gambar 58 : Kawat Bendrat)..........................................................................................80
(Gambar 59 : Minyak Bekisting)......................................................................................81
(Gambar 60 : Tulangan Cakar Ayam)..............................................................................82
Gambar 61 : Uji Tekan Beton...........................................................................................88
Gambar 62 : Hasil Uji Tekan Beton...................................................................................88
Gambar 63 : Hasil Pengujian Kuat Tarik Besi BJTS 420B S10............................................90
Gambar 64 : Hasil Pengujian Uji Tekuk Besi.....................................................................91
(Gambar 65 : Work Breakdown Structure Pekerjaan Balok)............................................93
(Gambar 66 : Flow Chart Pekerjaan Balok).......................................................................94
(Gambar 67 : Pemasangan Ringlock)................................................................................95
(Gambar 68 : Pemasangan Jack base)..............................................................................96
(Gambar 69 : Pemasangan Ledger)..................................................................................96
(Gambar 70 : Pemasangan U - Head)...............................................................................97
(Gambar 71 :Pemotongan Plywood dengan Gergaji Tangan)...........................................97
Gambar 72 : Pemotongan Plywood dengan Circular Saw)...............................................98
(Gambar 73 : Pemotongan Besi dengan Menggunakan Bar Cutter).................................99
(Gambar 74 : Pembengkokkan Besi dengan Menggunakan Bar Bender).......................100
(Gambar 75 : Memasukkan Sengkang ke Besi Tulangan)...............................................101
(Gambar 76 : Pengikatan Besi Tulangan dengan Kawat Bendrat)..................................101
(Gambar 77 : Concrete Pump ).......................................................................................103
(Gambar 78 : Concrete Vibrator)....................................................................................104
(Gambar 79 : Proses Pengecoran dengan menggunakkan Concrete Bucket).................104
(Gambar 80 : Denah Penulangan Balok )........................................................................106
(Gambar 81 : Perancah Balok)........................................................................................111
(Gambar 82 : Ilustrasi Perancah Balok)..........................................................................111
(Gambar 83 : Work Breakdown Structure Pekerjaan Kolom).........................................115
(Gambar 84 : Flow Chart Pekerjaan Kolom)...................................................................116
Gambar 85 : Mempersiapkan Topcon GM-50 Total Station)..........................................118
(Gambar 86: Potongan Denah Kolom Lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan
Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1).......................................................119
11
(Gambar 87 : Potongan Denah Kolom Lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan
Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1).......................................................120
(Gambar 88 : Mengukur garis pinjaman)........................................................................121
(Gambar 89 : Tempat Pabrikasi Pembesian Kolom).......................................................122
(Gambar 90 : Detail Potongan Memanjang dan Melintang Tipe Kolom K1-6A).............123
(Gambar 91 : Detail Tulangan Tampak Atas Tipe Kolom K1-6A)....................................124
(Gambar 92 : Proses pembengkokan tulangan sengkang Kolom K1-6A)........................124
(Gambar 93 : Proses Perakitan tulangan utama diikuti dengan perakitan tuangan
sengkang Kolom)............................................................................................................125
(Gambar 94 : 10 Proses Pengikatan tulangan utama dan sengkang dengan kawat
bendrat).........................................................................................................................126
(Gambar 95 : Proses Penyambungan tulangan kolom)..................................................126
(Gambar 96 : Detail Bekisting Kolom).............................................................................127
(Gambar 97 : Proses Pengangkatan Perancah Bekisting Kolom)....................................129
(Gambar 98 : Proses Pemasangan Perancah Bekisting Kolom ke dalam Kolom)............129
(Gambar 99 : Verticallity pada kolom menggunakan unting-unting)..............................130
(Gambar 100 : Penuangan Beton ke Bucket)..................................................................131
(Gambar 101 : Bentuk Kepala Kolom)............................................................................134
(Gambar 102 : Work Breakdown Structure (WBS))........................................................146
(Gambar 103 : Flowchart Pekerjaan Pelat Lantai)..........................................................147
(Gambar 104 : Pekerjaan Pemasangan Perancah Pelat Lantai)......................................149
(Gambar 105 : Pekerjaan Pemasangan Bekisting Pelat Lantai)......................................149
(Gambar 106 : Pekerjaan Pembesian Pelat Lapis Bawah)...............................................152
(Gambar 107 : Proses pengikatan besi dengan bendrat)...............................................152
(Gambar 108 : Penggunaan Vibrator Saat Pengecoran).................................................154
(Gambar 109 : Penyebaran Beton).................................................................................154
(Gambar 110 : Perataan Beton dengan Jidar)................................................................155
(Gambar 111 : Pekerjaan Pembongkaran Perancah Pelat Lantai)..................................156
(Gambar 112 : Denah Pelat Lt. 11).................................................................................156
(Gambar 113 : Detail Pelat Tipe S1-1 As 18- As 19 Lantai 11).........................................157
Gambar 114 : Work Breakdown Structure (WBS) Pekerjaan CoreWall..........................163
Gambar 115 : Flow Chart Pekerjaan Core Wall..............................................................164
Gambar 116 : Gambar Denah lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1....................................................................165
Gambar 117 : Detail Core Wall 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan Wisma
Gambar 118 : Mengukur Garis Pinjaman.......................................................................167
Gambar 119 : Memasang Theodolit...............................................................................167
Gambar 120 : Menyipat Garis Marking..........................................................................168
Gambar 121 : Detail Core Wall 2(Detail F.1) Lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan
dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1.................................................169
Gambar 122 : Bar Bender...............................................................................................170
Gambar 123 : Bar Cutter................................................................................................170
Gambar 124 : Perakitan Penulangan Core Wall.............................................................171
Gambar 125 : Penancapan Penulangan Core Wall.........................................................172
Gambar 126 : Decking Plastic Whell...............................................................................173
12
Gambar 127 : Pemasangan Sepatu Kolom.....................................................................173
Gambar 128 : Bekisting Core Wall..................................................................................174
Gambar 129 : Area Penyimpanan Bekisting...................................................................176
Gambar 130 : Pemberian Minyak Bekisting...................................................................176
Gambar 131 : Pemasanga Bekisting...............................................................................177
Gambar 132 : Pengecekan Verticality............................................................................178
Gambar 133 : Uji Slump Test..........................................................................................180
Gambar 134 : Bucket Hat...............................................................................................180
Gambar 135 : Pengecoran Core Wall.............................................................................181
Gambar 136 : Pemadatan Menggunakan Vibrator.........................................................182
Gambar 137 : Pengecekan Verticality Setelah Pengecoran............................................182
Gambar 138 : Pembongkaran Bekisting.........................................................................183
Gambar 139 : Denah lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1.......................................................................................185
Gambar 140 : Detail Elevas lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan Wisma
Gambar 141 : Detail tulangan Sengkang Core Wall 2 (TH1)...........................................187
Gambar 144 : Detail tulangan ties Core Wall 2...............................................................189
Gambar 145 : Detail Pengecoran Core Wall 2................................................................191
13
2.2 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Dalam rangka mengamati dan mengetahui proses perencanaan dan
pelaksanaan proyek pembangunan di perusahaan konstruksi, Program
Studi D-III Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta (FT
UNJ) mengadakan Praktik Kerja Lapangan (PKL). PKL ini dilakukan oleh
praktikan atau mahasiswa D-III Teknik Sipil angkatan 2018 Fakultas
Teknik Universitas Negeri Jakarta yang telah menempuh 80 atau 102 SKS.
PKL dilaksanakan pada akhir semester V sampai awal semester VI. PKL
merupakan bagian kurikulum wajib di program D-III Teknik Sipil Fakultas
Teknik (FT UNJ). Dengan syarat dapat memenuhi pelaksanaan praktik
kerja lapangan selama 340 jam.
Praktikan mendapat kesempatan untuk melakukan PKL di Proyek
Pembangunan Gedung Pasien JKN/BPJS RS Santosa Bandung melalui
Sanbe Farma yang memiliki kontraktor utama yaitu PT. Adhi Persada
Gedung. Sehubungan dengan itu maka beberapa konsep perencanaan dan
pelaksanaan proyek pembangunan Gedung yang telah dipelajari di
perkuliahan dapat secara langsung dipraktikkan di PT. Adhi Persada
Gedung pada Divisi Quality Control (QC).
Dalam pelaksanaan PKL, mahasiswa harus berpikir kritis untuk
mengkaitkan antara teori dan praktik yang diterapkan di tempat PKL serta
mahasiswa juga harus melaksanakan praktik kerja dengan sebaik-baiknya
sebagai salah satu bentuk pengabdian kepada Negara dan masyarakat.
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Tujuan yang ingin dicapai dalam penyelenggaraan PKL meliputi
tujuan umum dan tujuan khusus, sebagai berikut:
14
1.2.1 Tujuan Umum
PKL bertujuan untuk pembekalan diri praktikan terhadap sikap,
keterampilan, dan dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi yang
dipelajari di kampus kedalam tempat kerja. Melalui PKL mahasiswa juga
dapat mengidentifikasi kebutuhan dunia kerja sebagai acuan untuk
mengembangkan potensi keilmuannya.
1.2.2 Tujuan Khusus
1. Memperoleh pengalaman kerja yang sebenarnya di tempat kerja;

2. Berkesempatan untuk menerapkan ilmu pengetahuan
dan teknologi yang telah dipelajari di perkuliahan
(inclass);
3. Memantapkan disiplin dan tanggung jawab dalam
melaksanakan tugas.
4. Memperluas wawasan ketenagakerjaan sebagai calon tenaga kerja;
5. Mengidentifikasi tugas pokok dan fungsi organisasi tempat kerja serta
mempelajari standar kerja profesional sebagai bekal dalam
mempersiapkan karir yang sebenarnya.
6. Mampu memahami pelaksanaan proyek mulai dari administrasi
proyek hingga pelaksanaan pekerjaan proyek konstruksi bangunan
tinggi.
7. Membiasakan Praktikan dengan budaya bekerja pada perusahaan yang
sangat berbeda dengan budaya belajar dari segi manajemen waktu,
keterampilan berkomunikasi, serta kerjasama tim.
8. Praktikan mampu memberikan berbagai kontribusi di tempat PKL
baik itu berupa kontribusi ide ataupun kontribusi lainnya. Sesuai
dengan kapasitas sebagai praktikan.
9. Untuk menyiapkan diri menjadi sumber daya manusia yang
berkualitas karena memiliki pengetahuan, keterampilan serta keahlian
sesuai dengan perkembangan yang ada saat ini.
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Dengan dilaksanakannya PKL diharapkan dapat mempunyai manfaat
bagi pihak-pihak terkait, antara lain :
15
1. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa/I mendapatkan keterampilan untuk melaksanakan
program PKL pada perusahaan maupun instansi pemerintahan yang
digunakan sebagai tempat praktik. Melalui praktik inilah
mahasiswa mendapatkan bentuk pengalaman nyata serta berbagai
permasalahan yang dihadapi dalam dunia kerja. Selain itu
mahasiswa juga akan mempunyai rasa tanggungjawab dalam
melaksanakan pekerjaan dan menjaga profesinya.
2. Bagi Instansi
Manfaat PKL yang diperoleh oleh Instansi Pendidikan yaitu
mempunyai rekan kerjasama untuk menjalin kerjasama dan
mempromosikan universitas dalam dunia perusahaan tersebut.
3. Bagi Perusahaan
Perusahaan dapat memenuhi kebutuhan tenaga kerja lepas yang
berwawasan akademis untuk membantu operasional perusahaan
tersebut. Selain itu laporan PKL yang di dapat dari mahasiswa/I
PKL tersebut dapat digunakan sebagai sumber informasi mengenai
situasi umum perusahaan tersebut.
16
1.4 Capaian/Target PKL
Dalam melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Lapangan,
penulis memiliki beberapa capaian diantaranya:
1. Mampu memahami secara mendetail setiap pekerjaan
struktur dan manajemen konstruksi yang diamati.
2. Mampu memahami administrasi proyek mencakup
proses pelelangan pada proyek, struktur organisasi
proyek, struktur organisasi kontraktor, tugas dan
tanggung jawab semua pihak yang terlibat, penjadwalan
proyek, tenaga kerja proyek, dan K3 pada proyek.
3. Mampu menghitung volume pekerjaan komponen
struktur di proyek.
4. Mengaplikasikan ilmu yang didapat selama
perkuliahan pada kegiatan PKL.
17
2.3 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
Menjadi perusahaan konstruksi terkemuka di Asia Tenggara,

dengan daya saing dan pengalaman yang telah terbukti melalui
keberhasilan berbagai jenis proyek konstruksi, tak membuat ADHI
melambatkan langkahnya. Perusahaan justru meningkatkan kinerja dan
berekspansi untuk memanfaatkan peluang khususnya dalam konstruksi
bangunan tinggi, dengan mendirikan Adhi Persada Gedung sebagai anak
perusahaan.
Didirikan pada tanggal 10 Desember 2013, Adhi Persada Gedung
bergerak di bidang jasa konstruksi khususnya konstruksi bangunan
bertingkat (high-rise building). Perusahaan ini dikembangkan untuk
menjawab tantangan dalam pertumbuhan industri bisnis jasa konstruksi,
khususnya high-rise building, yang mengalami peningkatan pesat.
Seiring dengan pertumbuhan investasi high-rise building baik oleh
BUMN maupun swasta, Adhi Persada Gedung dengan optimis dan
percaya diri berupaya keras untuk selalu mewujudkan aktualisasi ide
sebagai suatu pengembangan kompetensi.
Berikut pencapaian PT. Adhi Persada Gedung dalam kurun waktu
10 tahun terakhir:
a. Penghargaan The Best Enterprise BUMN Subsidy (23 Agustus
2017)
b. Indonesia Sales Marketing Award II (13 April 2018)
c. Indonesia Legal Award (13 April 2018)
d. Indonesia Human Capital IV Award (30 Mei 2018)
e. Good Corporate Government Award (2 November 2018)
f. TOP Information Technology Award (6 Desember 2018)
18
g. Tertib K3 Kecelakaan Nihil dan Pemerduli K3 Oleh
OCG+JOPRISS Association (18 Februari 2019)
https://www.adhipersadagedung.co.id/about-us/
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
19
2.4 BAB III
METODE DAN PELAKSANAAN
Bab III ini berisi atas beberapa sub-bab yaitu waktu dan tempat PKL, rencana
pelaksanaan PKL, administrasi proyek, pengamatan pada peralatan dan material, dan
data pengujian.
3.1 Waktu dan Tempat Praktik Kerja Lapangan

Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan pada semester 114 tahun ajaran
2020/2021 selama 3 (tiga) bulan. Bertempat di Proyek Pembangunan
Gedung Pasien JKN/BPJS RS Santosa Bandung, Jl. Kebon Jati no.38,
Kebon Jeruk, Kec. Andir, Kota Bandung, Jawa Barat.
3.2 Rencana Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan pada proyek berdasarkan pada
Ketentuan Praktik Kerja Lapangan Program Studi D-III Teknik Sipil, yaitu
:
a. Pengamatan pada Bekisting Balok dan Pelat
b. Pengamatan pada Pembesian Balok dan Pelat
c. Pengamatan pada Pembesian Kolom
d. Pengamatan Pengecoran pada Balok dan Pelat
e. Pengamatan Pengecoran Kolom
f. Pengamatan pada Pekerjaan Konstruksi Baja
g. Pengamatan Administrasi
3.3 Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah pengenalan
struktur yang ada di proyek. Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
ini berisi data teknis proyek yang menjelaskan apa saja struktur yang
terdapat pada
20
Proyek Pembangunan Gedung Pasien JKN/BPJS RS Santosa Bandung.
3.3.1 Data Teknis Proyek

Didalam data teknis proyek ini terdapat data struktur dari
bangunan Proyek Pembangunan Gedung Pasien JKN/BPJS RS
Santosa Bandung yang memiliki 11 lantai yaitu konstruksi atap,
konstruksi kolom, konstruksi balok, konstruksi pelat lantai,
konstruksi tangga, struktur pondasi, konstruksi Ground Water Tank
(GWT), konstruksi Sewage Treatment Plant (STP), dan konstruksi
Shear Wall.
3.3.1.1 Konstruksi Atap

Konstruksi atap adalah bagian struktur paling atas dari suatu
bangunan yang berfungsi sebagai penutup atau pelindung
bangunan dari panas terik matahari dan hujan sehingga
memberikan kenyamanan bagi penggunaan bangunan.
Konstrusi atap pada Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan
dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area
Gedung Panjang) ini menggunakan Dak Beton.
3.3.1.2 Konstruksi Kolom

Kolom adalah komponen struktur batang tekan vertikal sebagai
penerus beban ke pondasi. Menurut SK SNI T-15-1991-03
mendifinisikan kolom adalah komponen struktur bangunan yang
tugas utama nya adalah menyangga beban aksial tekan vertikal
dengan bagian tinggi yang tidak ditopang paling tidak tiga kali
dimensi lateral terkecil.
21
Berikut spesifikasi kolom pada Proyek Pembangunan Gedung
Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1 (Area Gedung Panjang).
Gambar 1 : Spesifikasi Kolom
3.3.1.3 Konstruksi Balok

Balok adalah bagian struktur sebuah bangunan yang diranang
untuk menanggung dan mentransfer beban menuju elemen kolom,
juga sebagai rangka penguat horizontal bangunan akan beban dari
pelat dan dari beban balok itu sendiri.
22
3.3.1.4 Konstruksi Pelat Lantai
Pelat lantai adalah lantai yang tidak terletak dipermukaan
tanah, atau bisa disebut lantai tingkat. Merupaka komponen
konstruksi pada suatu bangunan, baik itu perkantoran maupun
rumah tiggal. Umumnya dibangun dengan konstruksi beton
bertulang sebagai dasar utamanya. Keuntungan pelat lantai dari
beton yaitu mampu mendukung beban besar dan merupakan bahan
yang kuat dan awet. Pada Proyek Pembangunan Gedung
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) pelat lantai menggunakan
tulangan rakit 2 lapis atas dan bawah yang dipisah oleh tulangan
cakar ayam. Pelat lantai pada proyekk ini menggunakan mutu
beton 35 Mpa.
TIPE PELAT LANTAI TEBAL PELAT LANTAI (mm) MUTU BETON

Type S1-1 120
Type S1-2 120
Type S2-1 150
Type S3-1 160
Type S3-2 160
Type S4-1 200
Type S5-1 300 Fc 35 Mpa
Type S6-1 140
Type S6-2 140
Type S2-2 150
Type S4-2 200
Type S7-1 180
Type S8-1 250
Gambar 2 : Spesifikasi Pelat Lantai
23
3.3.1.5 Konstruksi Tangga
Tangga adalah alat transportasi suatu bangunan yang berfungsi
menghubungkan lantai ke lantai yang memiliki elevasi pada setiap
lantainya. Elevasi bordes pada tangga perlu disesuaikan dengan
elevasi antar lantai, juga perlu direncanaan tinggi optrade dan
lebar antrade yang sesuai, sehingga tidak membuat lelah
pengguna. Pada bangunan bertingkat tinggi, konstruksi tangga
biasanya diperuntukkan sebagai tangga darurat.
Pada Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung
Panjang) menggunakan konstruksi tangga beton bertulang dengan
tipe tangga yang berbeda-beda. Berikut spesifikasi tangga Pada
Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma
Panjang).
LANTAI ELEVASI
MUTU
(MPa)
STRUKTUR BORDERS
BSM 2 SFL -6.650 SFL -4.950
BSM 1 SFL -3.250 SFL – 1.539
1 SFL ± 0.000 SFL +1.604
2 SFL +5.700 SFL +4.454
3 SFL +9.600 SFL +7.650
4 SFL +13.500 SFL +11.550
5 SFL +17.400 SFL +15.450
6 SFL +21.300 SFL +19.350
24
7 SFL +25.200 SFL +23.250
8 SFL +29.100 SFL +27.150
9 SFL +34.800 SFL +33.554
TIPE 2 SFL -3.400 SFL -4.950

BSM 1
BSM 2 SFL – 6.800
1 SFL ±0.000 SFL -1.550
2 SFL +5.700 SFL +4.450
3 SFL +9.600 SFL +7.650
4 SFL +13.500 SFL +11.550
5 SFL +17.500 SFL +15.450
6 SFL +21.300 SFL +19.350
7 SFL +25.200 SFL +23.250
8 SFL +25.200 SFL +27.150
TIPE 3 SFL -6.800

BSM 2
BSM 1 SFL -3.400 SFL -4.950
1 SFL ±0.000 SFL -1.550
2 SFL +5.700 SFL +4.450
3 SFL +9.600 SFL 7.650
4 SFL +13.500 SFL +11.550
5 SFL +17.500 SFL 15.450
6 SFL +21.300 SFL +19.350
25
7 SFL +25.200 SFL +23.250
TIPE 4 SFL +34.800

LT. 9
10 SFL +38.700 SFL +36.750
11 SFL +42.600 SFL +40.650
Gambar 3 : Spesifikasi Tangga
3.3.1.6 Konstruksi Pondasi

Pondasi bangunan adalah konstruksi yang paling terpenting
pada suatu bangunan. Karena pondasi berfungsi sebagai “penahan
seluruh beban yang berada diatasnya dan gaya-gaya dari luar”.
Pondasi merupakan bagian dari struktur yang berfungsi
meneruskan beban menuju lapisan tanah pendukung dibawahnya.
Dalam struktur apapun, beban yang terjadi baik yang disebabkan
oleh berat sendiri ataupun akibat beban rencana disalurkan
kedalam suatu lapisan pendukung dalam hal ini adalah tanah yang
ada dibawah struktur tersebut.
Struktur pondasi yang dipakai pada Proyek Pembangunan Gedung
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) ini menggunakan jenis Bored
Pile.
3.3.1.7 Konstruksi Ground Water Tank (GWT)

Ground Water Tank merupakan konstruksi yang berada
dibawah tanah yang berfungsi sebagai tangki penyimpan air
sementara yang nantinya akan dipompakan ke penampungan
diatas, untuk dapat didistribusikan pada setiap unit plumbing yang
ada. Sistem kerja Ground Water Tank adalah air yang bersumber
dari PDAM ataupun dari tanah yang ditapung di GWT, lalu
dipompa dengan mesin pemompa ke bak penampung yang ada
diatap dan kemudian dialirkan ke selurh ruangan yang berada
26
didalam bangunan
27
tersebut. Pengelolaan air bersih ini digunakan untuk kebutuhan
sehari-hari seperti mandi, toilet, minum, dan sebagainya.
Konstruksi GWT ini terdapat 3 bagian yaitu :
1. Intake adalah ruangan pertama masuknya iar yang ditampung.
Intake terdapat bar screen yang mampu menyaring benda-
benda dalam air.
2. WTP (Water Treatment Plant) adalah mengelola dan
menyaring air bersih yang bersumber dari Intake untuk
menjadikan air yang lebih layak untuk digunakan dalam
kehidupan sehari-hari.
3. Reservoir adalah bagian akhir dari GWT yang berfungsi
sebagai tempat penampungan sementara air bersih sebelum
didistribusikan.
Berikut Ground Water Tank pada Proyek Pembangunan Gedung
Gambar 4 : Ground Water Tank
3.3.1.8 Konstruksi Sewage Treatment Plant (STP)

Sewage Treatment Plant merupakan bangunan instalasi sistem
pengolah limbah rumah tangga atau limbah cair domestik termasuk
28
limbah dari dapur, air beas, air kotor, limbah maupun kotoran.
Limbah yang mengandung logam akan mendapat perlakuan husus,
bukan termasuk dalam limbah domestik. Air pengolaha tersebut
akan digunakan kembali untuk non-konsumsi seperti penyiraman
tanaman yang tidak berkontaminasi dengan manusia lagi.
Berikut Sewage Treatment Plant Proyek Pembangunan Gedung
Gambar 5 : STP
3.3.1.9 Konstruksi Shear Wall

Shear Wall adalah jenis struktur dinding yang berbentuk beton
bertulang yang biasanya dirancang untuk menahan gaya geser
yang diakibatkan oleh gempa bumi. Dengan dibuatnya dinding
Shear Wall pada setiap titik rawan maka gaya lateral gempa dapat
direndam oleh dinding geser itu.
3.4 Administrasi Proyek

Administrasi didefinisikan sebagai persiapan sistematis dan pencatatan
data serta informasi baik secara internal maupun eksternal untuk tujuan
memberikan informasi dan membuatnya leih mudah untuk memulihkan
29
sebagian atau seluruhnya. Administrasi dalam ruang lingkup proyek ada
3, yaitu pra-pelaksanaan, tahap pelaksanaan, dan pasca pelaksanaan
proyek.
Administrasi pra-pelaksanaan proyek ini utnuk meniali kelayakan
suatu proyek yang direncanakan apakah dapat dilaksanakan dengan
berhasil dan mmenguntungkan atau tidak. Tujuannya adalah meyakinkan
pemilik proyek konstruksi yang diusulkannya layak untuk dibangun, baik
dari aspek proses lelang, aspek perencanaan dan perancangan, aspek
ekonomi (biaya dan sumber pendanaan), aspek K3 maupun aspek lainnya.
Administrasi pelaksanaan proyek merupakan suatu sistem instruksi
laporan evaluasi koreksi secara terus menerus dari suatu proyek dan juga
merupaka media kontrol pekerjaan selama proses pelaksanaan
berlangsung dan akan ditangani secara khusus. Bersifat teknis dan
berhubungan dengan masalah pelaksanaan pekerjaan termasuk surat,
menyurat, kontrak dan segala perubahannya akan ditangani oleh bagian
kontrak. Salah satu diantaranya adalah pembuatan laporan berkala.
Administrasi proyel pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)
terdiri atas Pelelangan, Bentuk Kontrak, Struktur Organisasi Proyek,
Rencana Waktu Kerja, dan Laporan Pekerjaan.
3.4.1 Pelelangan
Pelelangan pada Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
menggunakan sistem pelelangan secara tertutup. PT. Jakarta
Propertindo (JAKPRO) selaku owner memberikan undangan
kepada 4 Kontraktor BUMN termasuk PT. WIKA Gedung. Tabel 1
berisi alur dan schedule proses pelelangan secara tertutup oleh PT.
Jakarta Propertindo :
30
Tabel 1 : Alur Pelelangan Proyek Pembangunan Gedung
Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1
(Area Gedung Panjang)
Gambar 6 : Proses Pelelangan
31
Sampul 1 berisi persyaratan teknis dan sampul 2 berisi dokumen
penawaran untuk Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang). PT. WIKA Gedung berhasil memenangkan tender dengan
HPS senilai Rp. 664.855.895.000,-.
3.4.2 Bentuk Kontrak

Pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) bentuk
kontrak yang digunakan adalah Design and Build.
3.4.3 Struktur Organisasi Proyek
Gambar 7 : Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan

dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)
32
3.4.3.1 Tugas dan Tanggungjawab Organisasi Proyek
a. Pemilik Proyek
Pemilik proyek (Owner) adalah seseorang atau instansi yang
memiliki proyek atau pekerjaan dan memberikannya kepada
pihak lain yang mampu melaksanakannya sesuai dengan
perjanjian kontrak kerja untuk merealisasikan proyek, owner
mempunyai kewajiban pokok yaitu menyediakan dana untuk
membiayai proyek.
Tugas Pemilik Proyek (Owner) adalah :
1) Menyediakan biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan
proyek.
2) Mengadakan kegiatan administrasi.
3) Memberikan tugas kepada kontraktor atau melaksanakan
pekerjaan proyek.
4) Meminta pertanggung jawaban kepada konsultan pengawas
atau manajemen konstruksi (MK).
5) Menerima proyek yang sudah selesai dikerjakan oleh
kontraktor.
b. Konsultan Pengawas
Konsultan Pengawas adlaah badan usaha atau perorangan yang
ditunjuk oleh Pemilik Proyek (Owner) untuk melaksanakan
pekerjaan pengawasan.
Dalam mengawasi proyek konstruksi, tentunya dibutuhkan
sumber daya manusia yang ahlii di bidangnya masing-masing
seperti Teknik sipil, arsitektur, mekanikal elektrikal, listrik, dan
lain-lain sehingga sebuah bangunan dapat dibangun dengan
baik dalam wktu cepat dan efisien.
Tugas Konsultan Pengawas adalah :
33
1) Menyelenggarakan administrasi umum mengenai
pelaksanaan kontrak kerja.
2) Melaksanakan pengawasan secara rutin dalam perjalanan
pelaksanaan proyek.
3) Menertibkan laporan prestasi pekerjaan proyek
berdasarkan laporan teknis dari konsultan perencana untuk
dapat dilihat oleh Pemilik Proyek (Owner).
4) Konsultan pengawas memberikan saran atau pertimbangan
kepada pemilik proyek maupun kontraktor dalam
pelaksanaan pekerjaan.
5) Mengoreksi dan menyetuji gambar shop drawing yang
diajukan kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan
pembangunan proyek.
6) Memilik dan memberikan persetujuan mengenai
spesifikasi, tipe dan merek yang diusulkan oleh kontraktor
agar sesuai dengan harapan pemilik proyek namun tetap
berpedoman dengan kontrak kerja konstruksi yang sudah
dibuat sebelumnya.
c. Konsultan Quantity
Panjang), PT. WT. Partnership sebagai Konsultan Quantity
Surveyor, Adapun tugas Konsultan Quantity Surveyor sebagai
berikut :
1) Memahami hal terkait volume, harga satuan, dan tata cara
pembayaran yang dijelaskan dalam dokumen lelang atau
dokumen kontrak.
2) Melakukan survey lapangan awal sebelum dilakukan
pekerjaan.
34
3) Membuat Bill Of Quantity sesuai dengan gambar kerja, data
teknik lapangan, dan spesifikasi teknis yang digunakan pada
pekerjaan proyek konstruksi.
4) Melakukan evaluasi atas kebutuhkan sumber daya yang
dibutuhkan di lapangan seperti bahan, alat, dan dana yang
dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
5) Mengevaluasi jadwalkan pekerjaan agar tidak terjadi
keterlambatan pelaksanaan pekerjaan agar proyek selesai
sesuai dengan waktu yang ditetapkan.
6) Menghitung jumlah volume, bahan, serta tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
7) Memeriksa perubahan tekrait volume pekerjaan di lapangan.
8) Mempersiapkan data terkait volume pekerjaan di lapangan.
9) Memeriksa dan menghitung hasil pekerjaan sub kontraktor.
10) Melakukan survey akhir terhadap pekerjaan Ketika
pekerjaan telah selesai dikerjakan.
11) Memberikan penjelasan dan saran terkait permasalhan
yang timbul di lapangan
12) Memberikan saran dan data yang dibuthkan kepada site
manager.
d. Kontraktor Pelaksana Umum

Struktur Organisasi Kontraktor terdapat pada Lampiran 1.1
Uraian tugas yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1) Project Manager (PM)
Project Manager adlaah penanggung jawab utama
dalam hal menjamin bahwa setiap persyaratan yang
ditetapkan dalam Project Quality Plan dijalankan
sebagaimana mestinya. Adapun tugasnya sebgaai berikut :
35
a. Bertanggung jawab langsung kepada pemberi tugas atas
seluruh kegiatan proyek dalam hal mutu, biaya, dan
waktu.
b. Menentukan kebijaksanaan pelaksanaan jasa manajemen
konstruksi proyek ini.
c. Memimpin, mengkoordinir dan melaporkan kepada
konsultan pengawa segala kegiatan pelaksanaan dari
proyek beserta unit-unitnya.
d. Membuat dan mengontrol time schedule dari proyek yang
akan dilaksanakan.
e. Menandatangani berita acara serah terima pekerjaan.
f. Mengkoordiniir pelaksanaan dilapangan.
g. Menyetuji dan menandatangani semua dokume yang
bersifat usulan, permintaan, pembelian, pemakaian, dan
pembayaran.
h. Mengajukan dan menandatangi klaim pekerjaan tambah
atau kurang.
i. Menyampaikan/menandatangani laporan bulanan tentang
pelaksanaan proyek.
2) Kasie SHE (Safety, Healthy & Enviromental)

Kasie SHE adalah seseorang yang memimpin dan
mengontrol keselamatan dan kesehatan kerja pada proyek
konstruksi. Sehingga tujuan unntuk meminimalkan
kecelakaan kerja bisa tercapai.
Tugas Kasie SHE antara lain :
a. Membuat program kerja K3 dan perencanaan
pengimplementasian.
b. Memastikan berjalannya program dan membuat
dokumentasinya.
c. Membuat laporan dan menganalisis data statistik SHE.
36
d. Melakukan peninjauan resiko assessment, SOP/SWP
dan JSA.
e. Melakukan pemeriksaan pada peralatan kerja, tenaga
kerja, kesehatan tengaa kerja serta lingkungan kerja.
f. Meninjau keselamatan kerja dan pelatihan keselamatan.
g. Mampu melakukan penaggulangan kecelakaan kerja dan
melakukan penyelidikan penyebabnya.
h. Memastikan tenga kerja telah bekerja sesuai dengan
SOP.
i. Meninjau dan megarahkan karyawan bekerja sesuai
kewajiban dan sesuai dengan sistem operasi perusahaan.
3) Kasie Engineering
Kasie Engineering adalah seseorang yang bertugas
membantu Project Manager (Manajer Proyek / PM) yang
bertanggung jawab dalam perencanaan teknis dan material
konstruksi, termasuk menyediakan seluruh shop drawing,
membuat perhitungan konstruksi yang diperlukan, dan
menentukan spesifikasi data teknis bahan dan volume
pekerjaan konstruksi.
Tugas Kasie Engineering antara lain :
a. Bertanggungjawab kepada Pelaksana Proyek.
b. Mengatur / menggerakkan kegiatan teknis agar dicapai
efisiensi pada setiap kegiatan (pekerjaan yang harus
ditangani).
c. Mengadakan penilai terhadap kemajuan pekerjaan,
memberikan petunjuk-petunjuk (rekomendasi) atas
wewenang yang diberikan pelaksana kegiatan.
d. Melakukan pengecekan terhadap semua pekerjaan apakah
sesuai dengan ketentuan.
37
e. Membuat penyataan menerima terhadap semua pekerjaan
apakah sesuai dengan ketentuan.
4) Kasie Komersial
Tugas Kasie Komersial antara lain :
a. Pengelolaan administrasi kontrak dan administrasi
subkontrak di proyek.
b. Pengendalian an evaluasi biaya langsung.
c. Pengendalian pekerjaan tambah/kurang untuk proyek
dalam pelaksanaan.
d. Pengendalian produktivitaas proyek.
e. Pengelolaan manajemen resiko.
f. Pemutakhiran jadwal waktu (berdasar NPW serta
pemanfaatan program software seperti MSpro.
g. Penyusunan laporan kegiatan proyek selesai sesuai
fungsinya dan konsolidasi laporan proyek selesai.
5) Manajer Konstruksi
Manajer Konstruksi adalah orang-orang yang

bertanggung jawab atas proyek agar berjalan sesuai dengan
rencana. Misi utama untuk manajer konstruksi adalah
memastikan penyelesaian proyek berdasarkan anggaran dan
waktu yang disepakati.
Tugas Manajer Konstruksi antara lain :
a. Memasrikan kegiatan Ijin Pelaksanaan yang dilakuan

Kontraktor sudah benar.
b. Memastikan seluruh proses pelaksanaan produksi
dilakukan dengan benar sehingga seluruh produk yang
dihasilkan sesuai mutu dan waktu.
38
c. Melaksanakan tugas-tugas tambahan yang diberikan
Project Manager. Memastikan seluruh proses
pelaksanaan produksi dilakukan dengan benar sehingga
seluruh produk yang dihasilkan sesuai mutu dan waktu.
d. Dapat memahami atau membuat master schedule project
secara keseluruhan (composite schedule).
e. Memahami dan menguasai standard operational
procedure manajemen konstruksi.
6) Kasie Keuangan dan Administrasi
Kasie Keuangan dan Administrasi adalah sesorang

yang memimpin semua aktifitas proyek dalam bidang
Administrasi, Keuangan, dan Umum.
2.4.1 Tugas Administrasi antara lain :
a. Mempersiapkan semua kebutuhan perlengkapan

administrasi dan alat-alat kantor untuk menunjang
kelancaran proyek tersebut.
b. Membantu pimpinan bagian proyek dan mengkoordinasi
serta mengawasi tata laksana administrasi.
2.4.2 Tugas Keuangan antara lain :
a. Membuat buku kas umum beserta buku penunjangnya.

b. Mengadakan data yang bersifat kearsipan yang
menyangkut dengan pembukuan.
c. Bertanggung jawab atas kas proyek yang diamanatkan
oleh pimpinan proyek.
d. Menyelenggarakan pengurusan keuangan baik bersifat
penerimaan, penyimpanan, dan pengeluaran serta
39
bertanggungjawab sepenuhnya atas pengolahan keuangan
proyek.
e. Membuat Surat Pertanggungawaban Pelaksanaan
Anggaran Pembangunan (SPJP).
3.4.4 Rencana Waktu Kerja / Time Schedule

Rencana Waktu Kerja / Time Schedule adalah perencanaan yang
disusun mengenai penjadwalan waktu pelaksanaan pekerjaan dari
awal sampai akhir pekerjaan. Perencanaan waktu pada proyek
konstruksi sangat berpengaruh terhadap pendapatan dalam proyek
itu sendiri. Keterlambatan pekerjaan akan mengakibatkan dampak
berupa denda yang jumlahnya cukup besar. Karena hal tersebut,
erjasama antar pihak sangat dibutuhkan agar proyek berlangsung
tepat waktu tanpa mengurangi kualitas dan kuantitas yang
ditentukan.
Panjang) digunakan Master Schedule yang mendukung kelancaran
jalannya pekerjaan berdasarkan urutan pekerjaan, yang berisi Bar-
Chart dan Kurva-S rencana yang berisi bobot tiap pekerjaan.
Kurva-S adalah kurva melengkung yang menunjukkan
perkembangan jalannya proyek berdasarkan pencapaian yang
dicapai dalam setiap periode. Kurva-S dan Master Schedule
Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) terdapat
pada Gambar 8 dan Gambar 9.
40
Gambar 8 : Kurva S Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan
Gedung Panjang
41
Gambar 9 : Master Schedule Proyek Pembangunan Perpustakaan
Gedung Panjang)
3.4.5 Laporan Pekerjaan

Laporan pekerjaan ialah sebuah dokume atau penyajian yang
brisi tentang fakta suatu keadaan atau kegiatan. Laporan pekerjaan
sangat dibutuhkan demi kepentingan evaluasi dan mentoring dari
setiap jenis pekerjaan yang belum atau telah dilaksankan dalam
suatu pekerjaan konstruksi yang bersifat berkana, baik secara
harian, mingguan, maupun bulanan. Laporan ini juga digunakan
untuk mengetahui apakah proses pelaksanaan pengerjaan
dilapangan sudah berja;an sesuai perencanaan atau tidak, serta
mencari solusi penyelesaian jika terjadi keterlambatan pengerjaan
dilapangan dengan perencanaan.
42
3.4.5.1 Laporan Harian
Laporan harian adalah laporan yang dibuat oleh konstraktor
setiap harinya. Pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan
Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung
Panjang), laporan harian dibuar sebagai bentuk monitoring
pekerjaan produksi setiap harinya. Lapora ini selanjutnya akan
diajukan oleh kontraktor utama dan disetujui oleh konsultan MK.
Laporan ini berisi antara lain :
1) Nama Proyek
2) Lokasi Proyek
3) Tanggal
4) Nomor dokumen
5) Tenga kerja (jenis keahlian dan jumlah tenaga kerja per-
keahlian serta kumulatif dari semua keahlian)
6) Peralatan (jenis alat dan jumlah alat)
7) Bahan (jenis bahan dan jumlah bahan)
8) Uraian kegiatan pekerjaan yang dilaksanakan
9) Jam kerja
10) Kondisi cuaca
11) Catatan konsultan MK
12) Dokumentasi kegiatan pekerjaan yang dilaksanakan
13) Tanda tangan kontraktor utama (PT. WIKA Gedung) dan
konsultan MK (PT. Yodya Karya)
Contoh laporan harian monitoring produksi pada Proyek
Pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) dapat dilihat pada
Gambar 10.
43
Gambar 10 : Laporan Harian
3.4.5.2 Laporan Mingguan

Laporan mingguan merupakan laporan yang terdiri dari
rangkuman laporan harian dan berisi hasil kemajuan fisik
pekerjaan dalam periode satu minggu serta hal-hal penting yang
perlu ditonjolkan. Laporan ini akan diajukan oleh konstraktor
utama, dikethui oleh konsultan MK, diperiksa dan disetuji oleh
konsultan QS, dan disetujui oleh owner.
Laporan mingguan berisi antara lain :
1) No. SPP
2) Nama proyek
3) Nama kontraktor utama
4) Lokasi proyek
5) Periode
6) Uraian pekerjaan
7) Bobot pekerjaan
8) Prestasi pekerjaan (s/d pekan lalu, pekan ini, s/d peka ini)
44
9) Sisa progress s/d pekan ini
10) Tanda tangan kontraktor utama (PT. WIKA Gedung),
konsultan MK (PT. Yodya Karya), konsultan QS (PT. WT
Partnership), dan owner (PT. Jakarta Propertindo).
Contoh laporan mingguan pada Proyek Pembangunan

Tahap 1 (Area Gedung Panjang) dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11 : Laporan Mingguan
3.4.5.3 Laporan Bulanan

Laporan bulanan merupakan laporan yang terdiri dari
rangkuman laporan mingguan dan berisi hasil kemajuan fisik
pekerjaan dalam periode satu minggu serta hal-hal penting yang
perlu ditonolkan. Laporan ini akan diajukan oleh kontraktor
urama,
45
diketahui oleh konsultan MK, diperiksa dan disetujui oleh
konsultan QS, dan disetujui oleh owner.
Laporan bulanan berisi antara lain :
1) No. SPP
2) Nama proyek
3) Nama kontraktor utama
4) Lokasi proyek
5) Periode
6) Uraian pekerjaan
7) Bobot pekerjaan
8) Prestasi pekerjaan (s/d pekan lalu, pekan ini, s/d peka ini)
9) Sisa progress s/d pekan ini
10) Tanda tangan kontraktor utama (PT. WIKA Gedung),
konsultan MK (PT. Yodya Karya), konsultan QS (PT. WT
Partnership), dan owner (PT. Jakarta Propertindo).
Contoh laporan bulanan pada Proyek Pembangunan

Perpustakaan dan3.5.2 Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) dapat dilihat pada Gambar 12.
46
Gambar 12 : Laporan Bulanan
2.4.3 3.5 Tenaga Kerja

3.5.1 Jenis Tenaga Kerja
Tenaga kerja adalah unsur paling penting dalam suatu
pembangunan karena sangat berpengaruh pada waktu dan biaya
penyelesaian pembangunan. Manusia adalah sumberdaya yang
sangat sulit diprediksi sehingga butuh pemikira yang dalam untuk
mengelola tenaga kerja yang dibutuhkan. Tenaga kerja yang ada
pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) sebagai
berikut :
1. Tenaga Kerja Tetap
Tenaga kerja tetap merupakan pegawai tetap atau tenaga kerja
yang direkrut langsung oleh perusahaan (PT. WIKA
GEDUNG), dalam jangka waktu yang relative Panjang.
47
2. Tenaga Kerja Borongan
Tenaga Kerja Borongan merupakan tenaga kerja yang terdiri
dari mandor dan anak buahnya, untuk mengerjakan pekerjaan
tertentu dengan menerima upah berdasarkan volume
pekerjaan atau satuan hasil pekerjaan.
3.5.2 Upah Tenaga Kerja

Pelaksanaan pembayaran upah pada tenaga kerja dan karyawan
yang bekerja pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang) sebagai berikut :
a. Tenaga Kerja Kantor (Karyawan)
Pembayaran upah tenaga kerja kantor (karyawan) dilakuakn
setiap bulan.
b. Tenaga Kerja Lapangan (Pekerja)
Pembayaran upah tenaga kerja lapangan (pekerja) dilakukan
dengan sistem opname mandor setiap dua minggu atau pada
pertengahan bulan dan akhir bulan. Pembayaran upah tersebut
melalui mandor telebih dahulu baru didistribusikan kepada
pekerja. Sistem opname mandor adalah pembayaran sesuai
dengan progress terpasang di lapangan.
2.4.4 3.6 Sistem K3 Proyek

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) menjadi hal yang penting untuk
diperhatikan guna mencegah hal-hal yang tidak diinginkan selama
berjalannya kegiatan konstruksi. Terdapat tim khusus yang
bertanggungjawab terhadap Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
dalam suatu proyek. Tim tersebut adalah tim K3 atau biasa disebut SHE.
Kesehatan dan Keselamatan Kerja meliputi Alat Pelindung Diri (APD),
Alat Pengaman Kerja, Safety Morning Talk, Tool Box Meeting (TBM),
Job
48
Safety Analysis (JSA), dan Asuransi Kerja, Alur Penanggulangan
Kecelakaan Kerja.
3.6.1 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri adalah perlengkapan yang wajib
digunakan untuk melindungi pekerja dari bahaya yang bisa
menyebabkan cedera atau penyakit serius terkait pekerjaannya.
APD untuk pekerja konstruksi tentunya tidak akan sama dengan
APD pada proyek konstruksi, khusunya di Proyek Pembangunan
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) :
a) Helm proyek
b) Rompi proyek
c) Masker
d) Safety shoes
e) Safety belt atau body harness
f) Penutup telinga
g) Kacamata pengaman
h) Sarung tangan
i) Pelindung wajah
(Gambar 13 : Pekerja dengan APD Lengkap)
(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021)
49
3.6.2 Alat Pengaman Kerja
Alat Pengaman Kerja (APK) juga sama pentingnya dengan
APD. Alat-alat ini harus tersedia pada jenis-jenis pekerjaan yang
membutuhkan. Berikut adalah list APK pada proyek konstruksi,
khusunya Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang) :
a) Railing
b) Tutup lubang
c) Tutup lift
d) Poly net
e) Panel
f) Scaffolding tangga
g) Wing net
h) APAR
i) Rambu K3
j) Safety deck horizontal
3.6.3 Safety Morning Talk

Safety Morning Talk adalah kegiatan di pagi hari yang bertujuan
untuk menciptakan suasana kerja yang aman dan sehat. Kegiatan
ini berupa briefing yang dilakukan oleh Tim SHE PT. WIKA
Gedung kepada mandor dan pekerja yang berisi tentang induction
atau suatu penekanan pada mandor dan pekerja bahwa kesehatan
dan keselamatan dalam beerja sangatlah penting. Kegiatan safety
morning talk dilakukan secara rutin sebelum pekerja mulai
bekerja. Biasanya dilakukan pada pukul 08:00 – 08:20 WIB.
50
(Gambar 14 : Safety Morning Talk)
Kegiatan ini seharusnya dihadiri oleh seluruh staff dan pekerja

lapangan. Namun karena adanya pandemi akibat wabah Covid-19,
kegiatan ini tidak bisa dilakukan dengan efektif dan hanya dihadiri
oleh sebagai pekerja dan Tim Harian K3-5R.
3.6.4 Tool Box Meeting (TBM)

Tool Box Meeting dalam dunia konstruksi adalah berbicara singkat
mengenai rencana kerja dalam sebuah pertmeuan semi informal.
Pelaksanaan TBM biasanya dipimpin oleh seorang pelaksana atau
supervisor didampingi oleh Tim SHE dan dilakukan ditempat
kerja, maksudnya di lokasi dimana pekerjaan dilakukan. Hal-hal
yang disampaikan berupa rencana kerja dengan metode yang tepat,
melakukan pembagian tugas, menyediakan peralatan kerja yang
dibutuhkan, identifikasi bahaya dan resiko pekerjaan dan
mengetahui tindakan pencegahan atas bahaya-bahaya kerja.
51
(Gambar 15 : Tool Box Meeting)
3.6.5 Job Safety Analysis (JSA)

JSA adalah teknik manajemen keselamatan yang berfokus pada
identifikasi bahaya dan pengendalian bahaya yang berhubungan
dengan rangkaian pekerjaan atau tugas yang hendak dilakukan.
JSA ini berfokus pada hubungan antara pekerja, tugas/pekerjaan,
peralatan, dan lingkungan kerja.
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) membuat
JSA untuk setiap jenis pekerjaan sebagai acuan dan alat yang
membantu pekerja dalam melakukan pekerjaan secara aman dan
efisien. JSA tidak hanya membantu mencegah pekerja dari
kecelakaan kerja, tetapi juga melindungi peralatan kerja dari
kerusakan.
Misalnya, JSA Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang) pada pekerjaan kolom dibuat pada tiap tahapan pekerjaan
dimulai dari persiapan material, pabrikasi besi, lingsir material
menggunakan TC (Tower Crane) dan Pemasangan Besi. Setiap
52
JSA
53
ini dibuat dan ditandatangani oleh produksi, engineerig, dan SHE,
diketahui oleh Manajer Proyek, dan disetujui oleh konsultan MK.
(Gambar 16 : Job Safety Analysis)
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
3.6.6 Asuransi Kerja

Sebagai salah satu jaminan bagi keselamatan kerja di Proyek
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) menggunakan asuransi
BPJS Ketenagakerjaan melalui program JKK (Jaminan
Kecelakaan Kerja), dan JKM (Jaminan Kematian) bagi seluruh
tenaga kerja yang ada. Sehingga ketika terjadi kecelakaan pada
pekerja, maka pekerja akan mendapatkan perawatan dan uang
asuransi kecelakaan kerja.
3.6.7 Alur Penanganan Kecelakaan Kerja

Berikut adalah alur penanggulangan apabila terjadi kecelakaan
kerja di Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
54
Panjang) :
Gambar 17 : Alur Penanganan Kecelakaan
Keterangan :
1. Apabila ada korban cidera di site, saksi akan melaporkan ke
pelaksana atau bagian Safety di area.
2. Pelaksana akan menghubungi ketua tim tanggap darurat untuk
menangani korban cidera. Ketua tim akan menghubungi Tim
P3K untuk memberi pertolongan pertama pada korban. Korban
akan diangkut tandu menuju rumah sakit untuk penanganan
lebih lanjut.
3. Laporan Kecelakaan dibuat oleh Tim Investigasi.
4. Laporan dikirimkan kepada pihak yang berwenang.
55
2.4.5 3.7 Pengamatan pada Peralatan dan Material
Tujuan dari pengamatan pada peralatan dan material yaitu agar
praktikan dapat mengetahui alat dan bahan apa saja yang digunakan
dalam proyek tempat praktikan melakukan kegiatan Praktik Kerja
Lapangan (PKL). Dalam proses pengamatan pada alat dan material
praktikan menggunakan metode wawancara dan observasi lapangan.
Pengamatan ini juga bertujuan untuk mengetahui dan lebih memahami
fungsi dari alat dan material atau bahan yang diamati.
3.7.1 Peralatan
Pada saat proses pembangunan gedung, dibutuhkan peralatan
untuk berlangsungnya pembangunan tersebut. Berikut merupakan
peralatan yang digunakan pada Proyek Pembangunan
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) :
1. Tower Crane
Tower Crane adalah mesin pengangkat beban, bertujuan
untuk memindahkan beban tersebut dari tempat semula
ketempat yang diinginkan. Beban yang dimaksud bisa berupa
barang atau benda baik itu material atau bahan yang dibutuhkan
selama proyek berlangsung. Hal ini sangat memudahkan
selama proses konstruksi terutama pada gedung tinggi.
56
Pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang) terdapat 3 Tower Crane. Untuk pengoperasiannya,
Tower Crane dioperasikan oleh seorang operator. Selama
pengangkatan beban, operator dibantu oleh seorang yang
berada dibawah. Seorang yang berada dibawah membantu
untuk mengarahkan operator Tower Crane, selama
mengarahkan operator dan seorang pengarah menggunakan
Walkie Talkie.
Gambar 18 Tower Crane
2. Bar Bender
Bar bender adalah alat / mesin yang di gunakan untuk
menekuk besi ulir / beton dengan diameter yang sesuai dengan
kapasitas mesin. Cara kerja alat ini adalah baja yang akan
dibengkokkan dimasukkan di antara poros tekan dan poros
pembengkok kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut
bengkok yang diinginkan dan panjang pembengkokkannya.
Ujung tulangan pada poros pembengkok dipegang dengan
kunci
57
pembengkok. Kemudian pedal ditekan sehingga roda
pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan
pembengkokkan yang diinginkan. Bar bender dapat mengatur
sudut pembengkokan tulangan dengan mudah dan rapi.
Gambar 19 Bar Bender
3. Bar Cutter
Bar Cutter adalah alat pemotong abaja sesuai dengan
ukuran yang diinginkan. Pada Proyek Pembangunan Gedung
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) digunakan Bar Cutter Listrik.
Bar Cutter Listrik dapat memotong besi tulangan dengan
diameter besar dan dengan mutu baja cukup tinggi, disamping
itu juga dapat mempersingkat waktu pengerjaan.
Cara kerja dari alat ini yaitu baja yang akan dipotong
dimasukkan ke dalam gigi bar cutter, kemudian pedal
pengendali dipijak, dan dalam hitungan detik baja tulangan
akan terpotong. Pemotongan untuk baja tulangan yang
mempunyai diameter besar dilakukan satu persatu. Sedangkan
untuk baja yang diameternya lebih kecil, pemotongan dapat
dilakukan beberapa buah sekaligus sesuai dengan kapasitas dari
alat.
58
Gambar 20 Bar Cutter
4. Air Compressor (AIRMAN)

Air Compressor merupakan alat yang mengeluarkan
tekanan udara untuk menerbangkan sampah sampah yang
berada didalam bekisting. Alat ini digunakan untuk
membersihkan sampah-sampah pada bekisting yang sulit
diambil.
Gambar 21 Air Compressor
(Sumber : Dokumen Pribadi, 2021)
5. Truck
Mixer
Truck Mixer merupakan kendaraan khusus berupa mobil
truck yang dilengkapi dengan Mixer (molen) yang berfungsi
mengangkut beton siap pakai (Ready Mix) dari Batching Plan
59
sampai ke lokasi proyek. Pada Proyek Pembangunan Gedung
60
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) Truck Mixer yang digunakan
berasal dari PT. Adhimix Precast Indonesia dan PT Pionirbeton
Industri. Truck mixer yang digunakan memiliki kapasitas 7 m³.
Gambar 22 Truck Mixer
6. Concrete Vibrator
Concrete Vibrator adalah alat penggetar yang digunakan
pada saat pengecoran, fungsinya sebagai pemadatan untuk
mengurangi rongga udara sehingga pada saat beton sudah
memadat tidak terjadi adanya rongga udara atau keropos.
Gambar 23 Concrete Vibrator
61
7. Concrete Pump
Concrete pump adalah alat pompa yang digunakan
untuk membantu proses pengecoran dan penyaluran beton yang
telah melalui proses pencampuran pada mixer truck. Alat ini
menjadi perantara dari truk molen ke titik pengecoran. Pada
Panjang) Concrete Pump yang digunakan adalah jenis Concrete
Pump Kodok.
Gambar 24 Concrete Pump Kodok
8. Concrete Bucket
Concrete Bucket atau Bucket Cor adalah salah satu alat
yang digunakan untuk proses pengecoran. Alat ini terpasang
atau terkait oleh Tower Crane. Cara kerja alat ini yaitu alat ini
akan di tuangkan beton dari Truck Mixer, kemudian Concret
Bucket ini akan di angkat menggunakan Tower Crane ke
tempat yang ingin dilakukan pengecoran.
62
Gambar 25 Concrete Bucket
9. Alat-alat pengukuran
a. Tripod
Tripod merupakan tempat dudukan alat dan untuk
menstabilkan alat seperti waterpass dan theodolite. Alat ini
mempunyai 3 (tiga) kaki yang sama panjang dan bias
dirubah ukuran ketinggiannya. Tripod terdiri dari idang
level/kepala statif, sekrup pengunci, tali pembawa, sekrup
penyetel, dan kaki statif.
Gambar 26 Tripod
63
b. Waterpass
Waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur
atau menentukan sebuah benda atau garis dalam posisi rata
baik pengukuran secara vertical maupun horizontal.
Gambar 27 Waterpass
c. Meteran
Meteran adalah alat untuk mengukur panjang suatu benda.
Gambar 28 Meteran
d. Sipatan
Sipatan merupakan suatu alat yang digunakan para
Surveyor untuk melakukan marking untuk kolom dan
Shearwall dan untuk marking untuk menentukan arah X dan
Y dan juga memperhitungkan garis pinjaman dari lantai
sebelumnya.
64
Gambar 29 Sipatan
e. Topcon Auto Level AT-B Series

Topcon Auto Level merupakan alat utama dalam melakukan
leveling survey yang berfungsi untuk menentukan jarak
horizontal maupun vertical suatu titik.
(Gambar 30 : Topcon Auto Level AT-B Series)

(Sumber : Dokumentasi Kelompok, 2021)
65
f. Theodolite Nikon NE-100
Theodolite Nikon NE-100 adalah alat yang digunakan oleh
surveyor di lapangan untuk mengukur tinggi tanah dengan
sudut mendatar ataupun sudut tegak, dan jarak optis.
Gambar 31 : Theodolite Nikon NE-100)
10. Linggis
Linggis adalah alat yag terbuat dari logam yang kedua
ujungnya memipih, dengan salah satunya melengkung. Linggis
biasanya digunakan untuk mencungkil, melepaskan atau
membuka pin dan pen atau juga bisa digunakan sebagai alat
bantu untuk pelepasan bekisting.
Gambar 32 Linggis
66
11. Gegep
Gegep atau biasa dikenal sebagai tang kakatua karena
bentuknya mirip paruh burung kakatua. Fungsinya sebagai
pemotong kawat dan kabel. Terbuat dari baja dan bergagang
apis karet untuk menjaga agar tak licin ketika digunakan.
Gambar 33 Gegep
12. Alat Bantu Pekerjaan Bekisting

a. Kicker Base
Kicker Brace merupakan salah satu alat perancah yang
berfungsi sebagai alat untuk menahan agar bekisting dari
kolom dan Shearwall agar berdiri tegak lurus seperti hal-nya
Push Pull. Kicker Brace terdapat di bawah Push Pull.
Gambar 34 Kicker Base
67
b. Push Pull
Push Pull merupakan alat yang digunakan untuk
menahan bekisting pada kolom dan Shearwall agar tegak
lurus saat dilakukan pengecoran.
Gambar 35 Push Pull
c. Palu
Palu merupakan alat yang di butuhkan pada saat
dilapangan. Berbagai fungsi palu contohnya yaitu, memalu
paku pada saat pemasangan panel bekisting dan juga palu
dapat melakukan metode knik untuk tulangan kolom yang
pada saat tidak mendapat selimut beton.
Gambar 36 Palu
68
d. Scaffold Bracket
Scaffold Braket adalah komponen perantara untuk
mengubungkan satu bagian ke bagian lain yang terdapat
pada Scaffolding.
(Gambar 37 : Scaffold Braket)

e. Tie Rod
Tie Rod Bekisting adalah alat bantu berupa besi ulir
untuk penahan dalam pengecoran kolom bangunan.
(Gambar 38 : Tie Rod)

69
f. Siku
Siku adalah alat yang digunakan pada bekisting balok
yang berfungsi untuk penompang panel bagian ujung
bekisting tegak lurus. Jarak antar siku yaitu 60 cm.
(Gambar 39 : Siku)
g. Suri-Suri
Suri-suri adalah baja hollow yang digunakan untuk
menumpu papan panel pada bekisting balok.
(Gambar 40 : Suri-Suri)
70
13. Bor Listrik
Bor listrik merupakan alat yang digunakan untuk
bermacam tujuan, salah satunya yaitu untuk membobok beton
yang kelebihan pada kepala kolom.
(Gambar 41 : Bor Listrik)

14. Las Listrik

Las listrik adalah suatu alat yang digunakan untuk
menyambungkan menjadi satu keasatuan antara dua atau lebih
besi atau baja. Las listrik yang digunakkan dengan kekuatan
200 Ampere.
(Gambar 42 : Las Listrik)

71
15. Circular Saw
Circular Saw adalah salah satu jenis gergaji mesin yang
berbentuk bulat dan bergigi, alat ini dapat memotong objek
dengan gerakan berputar. Alat ini digunakan untuk memotong
panel bekisting, besi hollow dan lain-lain.
(Gambar 43 : Circular Saw)

16. Troli barang

Troli barang adalah alat yang memiliki 2, 3 atau 4 roda
yang berfungsi untuk transportasi pengangkut material dengan
cara didorong ke tempat yang ingin dituju.
(Gambar 44 : Troli Barang)

72
17. Jidar Kayu
Jidar Kayu adalah alat bantu untuk mendukung kegiatan
pengecoran. Jidar kayu berfungsi untuk meratakan pekerjaan
pengecoran beton.
(Gambar 45 : Jidar Kayu)

18. Perancah
a. Jack Base
Jack Base adalah alat yang berfungsi untuk alas atau
dudukan untuk Scaffolding. Panjang maksimal dari Jack
Base yaitu 40 cm. Jack Base merupakan alat yang pertama
digunakan saat pemasangan Scaffolding terletak pada kaki
dari Scaffolding. Alat ini juga dapat meninggikan kedudukan
dari Scaffolding, dikarenakan Jack Base mempunyai bagian
yang terulir. Bagian yang terulir dapat diatur sesuai yang
diinginkan.
73
(Gambar 46 : Jack Base)
b. PCH (Perth Construction Hire)

PCH (Perth Construction Hire) merupakan bagian dari
perancah yang berada dibawah beton balok dan pelat yang
bekistingnya sudah di buka saat umur beton 14 hari. Fungsi
alat ini untuk membantu beton pada balok dan pelat agar
kuat sampai umur beton 28 hari.
(Gambar 47 : Pipa Support)

c. Cross Brace
Cross Brace merupakan dua pipa pengikat yang saling
bersilangan dan disambungkan kepada dua Main Frame
74
sehingga terjadi perkuatan pada Main Frame dan Main
Frame dapat berdiri tegak.
(Gambar 48 : Cross Brace)

d. U Head Jack
U Head Jack sambungan dari ring lock atau pipa
support yang berfungsi sebagai penahan dari suri-suri.
(Gambar 49 : U Head Jack)

75
e. Ring Lock
Ring Lock merupakan bagian dari perancah yang berada
dibawah bekisting, fungsi dari pipa tersebut adalah untuk
meneruskan beban dari U Head Jack ke bagian perancah
dibawahnya.
(Gambar 50 : Ring Lock)

f. Ledger
Ledger merupakan bagian dari perancah yang berfungsi
sebagai perkuatan untuk Ring Lock atau pipa Support
sehingga keduanya dapat berdiri tegak.
(Gambar 51 : Ledger)
76
g. Gelagar
Gelagar digunakan untuk menumpu suri-suri. Sistem
pemasangan gelagar menumpu pada Scaffolding yang
dipasang memanjang searah balok beton.
(Gambar 52 : Gelagar)
h. Papan Asiba
Papan Asiba merupakan bagian dari papan asiba yang

berfungsi sebagai tempat pijakan dengan posisi mendatar,
sebelum menaiki Tangga Scaffolding selanjutnya. Papan
asiba dibuat dengan kuat sehingga mampu menahan beban
pekerja. Dibuat leluasa dan lumayan lebar agar nyaman dan
mencegah terjadinya kecelakaan jatuh dari papan asiba.
(Gambar 53 : Papan Asiba)

77
i. Tangga Scaffolding
Tangga Scaffolding merupakan bagian dari Scaffolding
yang berfungsi sebagai akses naik turunnya para pekerja
atau orang yang akan naik ke atas lantai kerja yang lebih
tinggi. Tangga Scaffolding lebar dan tingginya harus
seragam dan sekitar tangga harus bersih, agar pijakan
nyaman dan mencegah terjadinya tergelincir dari tangga.
(Gambar 54 : Tangga Scaffolding)

j. Main Frame
Main Frame adalah bagian dari scaffolding yang
berperan sebagai komponen utama yang berfungsi sebagai
tempat bertumpunya tangga Scaffolding dan Papan Asiba.
78
(Gambar 55 : Main Frame)
3.7.2 Material
Material yang digunakan untuk pembangunan gedung pada
Taman Ismail Marzuki Tahap I (Gedung Panjang) adalah sebagai
berikut:
1. Besi Tulangan
Besi tulangan yang digunakan di Proyek Pembangunan
Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1 ( Area Gedung Panjang) adalah BJTS 520
dan BJTS 420. Diletakkan di tempat fabrikasi besi atau
gudang material besi yang di area tersebut terdapat bar cutter
dan bar bender sehingga memudahkan pekerja dalam proses
pekerjaan pembesian. Besi yang digunakan D10, D13, D16,
D19, D22, D25, D32
79
(Gambar 56 : 53 Besi Tulangan)
2. Beton Ready Mix

Beton Ready Mix adalah beton yang sudah siap untuk
digunakan tanpa perlu lagi pengolahan dilapangan. Beton
Ready Mix sering digunakan dapat mempercepat pekerjaan
menghemat waktu dengan kualitas beton yang tetap terjaga.
Beton Ready Mix yang digunakan pada proyek Pembangunan
Tahap I (Gedung Panjang) dapat dilihat pada Tabel 2 seperti
berikut:
2.4.5.1 Tabel 2 : Mutu dan Letak Beton Ready Mix

No Beton Letak Mutu (Mpa)
1 Pile Cap Pondasi 35
2 Bored Pile Pondasi 30
3 Balok dan Pelat Lt. Basment 2-Atap 35
4 Kolom dan Wall Lt. Basment 2-Lt. 8 40
5 Kolom dan Wall Lt.9 – Lt. Atap 35
(Sumber : Data Proyek, 2021)
80
3. Beton Decking
Beton Decking adalah suatu material yang berfungsi
untuk memberikan space untuk tulangan ke bekising atau
selimut beton. Tebal dari beton Decking berbeda-beda, untuk
balok dan pelat tebalnya 2,5 cm atau 25mm, dan untuk kolom
dan Shearwall tebalnya 5 cm atau 50 mm.
(Gambar 57 : Beton Decking)
4. Kawat Bendrat
Kawat Bendrat adalah alat yang digunakan para pekerja
atau tukang untuk memasang tulangan satu dan lain agar
menjadi satu kesatuan.
(Gambar 58 : Kawat Bendrat)
81
5. Minyak Bekisting
Minyak Bekisting adalah pelumas yang dibutuhkan dalam
proses bekisting. Minyak bekisting berfungsi untuk
melicinkan permukaan bekisting. Agar pada saat pelepasan
bekisting tidak sulit dan permukaan beton mulus dan bersih.
(Gambar 59 : Minyak Bekisting)
6. Calbond
Calbond adalah lem beton yang digunakan untuk
merekatkan beton yang sudah di cor sebelumnya dengan
beton yang baru akan di cor. Calbond berwujud cair dan
berwarna putih dengan komposisi bahan kimia. Calbond
disiram ke kolom atau pelat secara merata sebelum kolom
atau pelat ditambah adukan cor.
7. Tulangan Cakar Ayam

Tulangan Cakar Ayam adalah tulangan besi yang dibuat
bengkok menyerupai seperti dudukan yang berfungsi pengatur
82
atau penjaga jarak antara tulangan atas dan tulangan bawah
pada pelat.
(Gambar 60 : Tulangan Cakar Ayam)
8. Stop Cor
Stop Cor merupakan alat yang digunakan untuk batas
untuk mengecor pada pelat dan balok. Cara kerja alat ini
untuk menahan jalannya beton memasuki area yang belum
ingin dicor. Hal ini dikarenakan untuk menghentikan
pengecoran yang biasanya tidak langsung satu lantai di cor
dengan penuh.
9. Panel Bekisting
Panel Bekisting digunakan sebagai cetakan dari beton
yang ditopang oleh perancah, panel bekisting pada Proyek
Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1 ( Area Gedung Panjang) ini
menggunakan panel bekisting berbahan PVC dan juga
Plywood.
83
2.4.6 3.8 Data Pengujian
Tujuan pengujian material adalah mendapatkan atau mengetahui sifat
dari material yang diuji sehingga bisa memperoleh pengukuran akurat
dari sifat material tersebut, mendapatkan informasi atau data kualitas dari
material, dan mengembangkan informasi yang lebih baru atau lebih baik
dari material-material yang telah diketahui sifatnya, ataupun
mengembangkan material-material baru. Di Proyek Pembangunan
Gedung Perpustakaan dann Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) untuk mendapatkan data informasi
tentang kualitas material, dilakukan dengan beberapa jenis pengujian,
tergantung dari jenis material dan fungsinya.
3.8.1 Uji Slump

Uji Slump merupakan salah satu pengujian untuk
mengetahui dan mengontrol mutu beton yang ingin dipakai untuk
pengecoran sudah termasuk standar dari yang digunakan pada
proyek. Uji Slump juga bertujuan untuk mengetahui nilai dari
konsistensi/kekentalan dari campuran beton Ready Mix untuk
menentukan tingkat Workability. Pada saat pengujian Slump ini
dilakukan sebelum beton di Loading ke Concrete Pump dan
Concrete Pump akan menyalurkan beton tersebut menggunakan
pipa yang akan di salurkan ke lantai yang akan di cor oleh beton
tersebut. Standar Slump dari Proyek Pembangunan Gedung
Perpustakaan dann Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) ini yaitu 12 ± 2 cm.
Pada proses pengujian ini dilakukan saat Truck Mixer telah

sampai pada proyek. Pengujian ini diawasi oleh Quality Control
(QC) dan Konsultan MK. Jika pada saat pengujian Slump ini
nilainya tidak mencapai ketentuan, maka beton tersebut akan
dikembalikan ke Batching Plan.
84
Berikut ini merupakan langkah-langkah dari pengujian Slump :
1. Siapkan peralatan pengujian Slump yaitu Kerucut Abrams

(Ukuran diameter atas 10 cm, dan tinggi 30 cm), gerobak
dorong, sekop, tongkat pemadat (Ukuran panjang 60 cm dan
diameter 16 mm), plat alas, meteran dan cetakan Silinder.
2. Sebelum memulai, pastikan semua peralatan sudah bersih dari

sisa-sisa kotoran.
3. Ambil sempel beton pada Truck Mixer mengunakan gerobak

dorong yang telah disediakan dengan cara, mendorong tuas
pada bagian belakang gerobak dorong ke bagian belakang dari
Truck Mixer.
4. Selanjutnya, siapkan kerucut Abrams diatas pelat dengan posisi

diameter kerucut besar dibagian bawah dan diameter kerucut
kecil pada bagian atas. Kemudian, ambil sampel pada gerobak
dorong menggunakan sekop dan masukanlah kedalam kerucut
Abrams sedikit demi sedikit atau setiap tahap yaitu 1/3 tinggi
kerucut Abrams sampai kerucut tersebut penuh atau sampai 3
tahap dengan sampel beton. Setiap tahap tusukkan sampel
beton pada kerucut menggunakan tongkat pemadat sebanyak 25
kali dan lakukanlah langkah ini sampai tahap ke-3 penuh.
Ketika sudah penuh kemudian ratakanlah pada permukaan atas
beton.
5. Kemudian, angkat kerucut Abrams secara perlahan.

Selanjutnya, balikkan kerucut tersebut lalu diletakkan di atas
pelat dan di samping benda uji. Lalu, letakkan tongkat pemadat
diatas kerucut tersebut.
6. Kemudian, lakukan pengukuran perbedaan ketinggian pada

benda uji dan kerucut Abrams ke tongka pemadat menggunakan
meteran. Lalu, catat hasil dari perbedaan ketinggian. Jika telah
85
sesuai standar ukuran Slump yaitu 12 ± 2 cm, maka beton
tersebut dapat langsung di Loading untuk proses pengecoran.
Gambar 3. 1 Proses Pengujian Slump

3.8.2 Uji Tekan Beton

Uji kuat tekan beton merupakan uji yang dilakukan untuk
mengetes kekuatan dari suatu beton. Pada proyek Pembangunan
Gedung Perpustakaan dann Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang), uji kuat tekan beton
perlu dilakukan setiap ada beton ready mix yang akan digunakan
pada proyek tersebut. Pada uji tersebut terdapat dua jenis bentuk
benda uji yaitu benda uji berbentu kubus dan benda uji berbentuk
silinder. Pada proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dann
Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung
Panjang) benda uji yang digunakan berbentuk silinder.
Terdapat dua jenis cara pengambilan sample uji kuat tekan beton,
yaitu:
a. Pengambilan Sampel Silinder
86
Uji kuat tekan beton yang menggunakan sample silinder
merupakan uji kuat tekan yang dilakukan setiap ada beton
Ready Mix.
Tahapan untuk pengambilan sample beton silinder sebagai

berikut:
1. Mengambil sample benda uji dari truck mixer ke gerobak

beton, sampel yang diambil merupakan beton Ready Mix
yang masih baru.
2. Melapisi silinder menggunakan vaselin atau minyak agar

setelah kering benda uji dapat dikeluarkan dengan mudah.
3. Setelah permukaan silinder terlapisi, barulah adukan Beton

Ready Mix dimasukan ke dalam silinder dalam 3 lapisan.
Setiap lapisan yang dimasukan kedalam silinder harus
dilakukan penusukan sebanyak 25 kali agar beton menjadi
padat. Penusukan tersebut dilakukan menggunakan tongkat
pemadat tanpa mengenai dasar silinder.
4. Ulangi langkah ketiga sebanyak empat kali terhadap

silinder yang berbeda.
5. Lalu tunggulah selama 24 jam sampai beton tersebut

mengeras.
6. Selanjutnya buka cetakan silinder dari beton yang sudah

mengering.
7. Setelah itu rendamlah keempat sampel dengan waktu yang

berbeda yaitu 7, 14, 28 hari.
b. Pengambilan sampel dengan menggunakan Core Drill
87
Sampel yang diambil dengan cara ini membutuhkan bor
core drill sebagai alat untuk mengambil sampel. Sampel
tersebut diambil secara acak pada beton yang sudah kering,
dengan cara melubangi beton tersebut. Biasanya uji ini tidak
dilakukan, namun pada proyek Pembangunan Gedung
Perpustakaan dann Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1 (Area Gedung Panjang) terdapat masalah yaitu
betonnya yang mengering dalam jangka waktu yang cukup
lama sehingga kekuatannya diragukan oleh konsultan
manajemen konstruksi. Uji kuat tekan yang menggunakan
sample hasil core drill sebaiknya tidak dilakukan, karena hal
tersebut dapat mengurangi kekuatan beton yang diambil
sampelnya.
Tahapan untuk pengambilan sampel dengan core drill sebagai

berikut:
1. Sampel diambil secara acak pada beton dengan umur

minimal 14 hari.
2. Pengambilan contoh silinder beton dilakukan di daerah
yang kuat tekannya diragukan.
3. Dari satu pengambilan contoh diambil 1 titik pengeboran.
Pengeboran harus ditempat yang tidak membahayakan
struktur, misalnya jangan dekat sambungan tulangan,
momen maksimum, dan tulangan utama.
c. Pengujian Lab
Setelah sampel diambil barulah sampel tersebut

dibawa ke laboratorium di daerah Pondok Indah untuk
dilakukan uji tekan. Sebelum dilkukan uji tekan pada bagian
atas dan bawah
88
sampel diberikan lapisan belerang agar permukaan atas dan
bawah beton rata sehingga kuat tekan pada sampel menyebar
secara merata.
Gambar 61 : Uji Tekan Beton

Gambar 62 : Hasil Uji Tekan Beton

89
3.8.3 Uji Tarik Besi
Uji tarik besi adalah uji yang dilakukan untuk mengetahui
seberapa kuat besi itu ditarik hingga menemui titik akhir yaitu besi
itu putus. Uji ini sangat berguna untuk mengetahui bagaimana
kualitas dari besi yang akan digunakan untuk memenuhi
kebutuhan besi yang diperlukan dalam proyek, Kontraktor
melakukan kerjasama dengan PT. The Master Steel dan PT. Citra
Baru Steel untuk dilakukan pengujian di Laboratorium Unit
Industri Bahan dan Barang Teknik.
Berikut adalah langkah-langkah pengujian tarik besi:
1. Menyiapkan spesimen, ambil spesimen dan jepit pada ragum.
2. Siapkan kikir, dan kikir bekas machining pada spesimen yang
memungkinkan menyebabkan salah ukur.
3. Pembuatan gauge length, siapkan penitik dan tandai spesimen
dengan dua titikan sejuh 60 mm untuk spesimen plate bar dan
round bar.
4. Pengukuran dimensi, ambil spesimen dan ukur dimensinya
serta catat jenis spesimen dan data pengukurannya pada lembar
kerja.
5. Pengujian pada mesin uji tarik.
6. Setting beban dan pencatat grafik pada mesin tarik berikan
beban secara kontinyu sampai spesimen patah.
7. Catat besarnya beban pada saat yield, ultimate dan ketika patah
yang nilainya tampak pada monitor beban. Setelah patah, ambil
spesimen dan ukur panjang dan luasan penampang yang patah.
90
Berikut adalah hasil dari pengujian kuat tarik besi:
Gambar 63 : Hasil Pengujian Kuat Tarik Besi BJTS 420B S10

3.8.4 Uji Tekuk Besi

Pengujian tekukbesi atau lengkung statis dilakukan
terhadap sampel tulangan dengan berbagai diameter dengan
menggunakan mesin uji lengkung statis sehingga didapatkan data
gaya maksimum yang dapat ditahan oleh tulangan sampai
tulangan mengalami sudut lengkung 180º.
91
Pengujian lengkung besi adalah uji yang dilakukan
terhadap sampel dengan berbagai macam diameter besi, dengan
cara melengkungkan besi sampai 180º sehingga didapatkan gaya
lengkung maksimum yang dapat ditahan oleh besi tersebut.
Gambar 64 : Hasil Pengujian Uji Tekuk Besi

92
2.5 BAB IV
ANALISA PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR
Analisa pelaksanaan pekerjaan struktur adalah Bab yang berisi tentang

pengamatan yang praktikan lakukan dalam pekerjaan struktur pada Proyek
Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang). Dalam proses pengamatan pada
struktur ini, praktikan menggunakan metode wawancara dan observasi
lapangan. Pada bab ini akan menjelaskan mengenai pengamatan pekerjaan
struktur dan perhitungan analisis struktur (Balok, pelat lantai, kolom, dan
Shearwall).
4.1 Pengamatan Pekerjaan Balok (Fachri Ahmad)

Balok adalah elemen struktural yang menerima gaya-gaya yang bekerja
dalam arah tranversal terhadap sumbunya yang mengakibatkan terjadinya
momen lentur dan gaya geser sepanjang bentangnya (Dipohusodo, 1994).
Balok merupakan elemen struktural yang menyalurkan beban-beban dari

pelat lantai ke kolom sebagai penyangga vertikal. Pada umumnya balok
dicor secara monolit dengan pelat dan secara struktural dipasang tulangan
dibagian bawah atau dibagian atas dan bawah. Dua hal utama yang
dialami oleh balok ialah tekan dan tarik, yang antara lain karena adanya
pengaruh lentur ataupun gaya lateral. (Wahyudi L dan Rahim, 1999).
Apabila balok bentang sederhana menahan beban yang mengakibatkan

timbulnya momen lentur, maka akan terjadi deformasi (regangan) lentu
pada balok tersebut. Pada kejadian momen lentur positif, regangan tekan
akan terjadi di bagian atas dan regangan tarik akan terjadi di bagian
bawah penampang. Regangan tersebut akan mengakibatkan tegangan-
tegangan
93
yang harus di tahan oleh balok, tegangan tekan di bagian atas dan tegangan
tarik di bagian bawah (Dipohusodo, 1994).
4.1.1 Work Breakdown Structure (WBS)
(Gambar 65 : Work Breakdown Structure Pekerjaan Balok)
4.1.2 Flow Chart Pekerjaan Balok

Flow Chart adalah bagan yang menggambarkan urutan atau
tahapan dari penyelesaian masalah secara sederhana, terurai, rapi
dan jelas. Berikut ini adalah flowchart yang menunjukkan
prosedur untuk pekerjaan balok di Proyek Pembangunan Gedung
94
(Gambar 66 : Flow Chart Pekerjaan Balok)
4.1.3 Tahapan Pekerjaan Balok

4.1.3.1 Pekerjaan Pengukuran
Pekerjaan pengukuran dilakukan untuk mendapatkan elevasi balok

yang akan dibuat.
1. Pekerjaan Marking Elevasi
Pekerjaan Marking adalah pekerjaan yang paling sering
dilakukan oleh surveyor untuk setiap pekerjaan struktur dan
arsitektur. Pekerjaan marking berfungsi sebagai acuan untuk
menentukan elevasi balok, kolom dan pelat agar letak dan
ukurannya sesuai dengan gambar kerja. Elevasi balok
ditentukan dari tinggi floor to floor dikurang tinggi balok dan
dikurang tebal plywood. Contoh tinggi balok 600 mm tinggi
floor to floor 3700 mm dan tebal plywood 15 mm, maka 3700
mm – 600 mm – 15
95
mm = 3085 mm. Jika setelah ditembak menggunakan theodolit
didapatkan angka di bak ukur kurang dari 3085 mm maka
posisi bekisting harus dinaikkan sampai tingginya pas 3085
mm. Jika yang didapatkan lebih dari 3085 mm maka posisi
bekisting diturunkan sampai tingginya 3085 mm.
2. Pekerjaan Perancah dan Bekisting
Pekerjaan bekisting berfungsi untuk mencetak balok yang akan

dibuat, bekisting balok dibuat bersamaan dengan bekisting plat.
Sebelum memasang bekisting, harus memasang perancah atau
scaffolding untuk penyangga dari bekisting balok.
2.1 Pekerjaan Pemasangan Perancah
Pemasangan perancah dilakukan dalam beberapa tahap yaitu :
a. Pemasangan jack – base pada setiap ringlock yang akan
dipasang. Tinggi ringlock yang akan dipasang menyesuaikan
dengan tinggi elevasi balok yang sudah di dapat, misalkan
kita memakai tinggi elevasi tadi yaitu 3085 mm, maka
ringlock yang dipakai adalah ukuran 3000 mm. Karena
ringlock tingginya kurang dari 3085 mm, maka pada jack -
base diatur ketinggiannya agar suri-suri dapat menyentuh
bodeman.
(Gambar 67 : Pemasangan Ringlock)
96
(Gambar 68 : Pemasangan Jack base)
b. Pemasangan ledger ke lubang - lubang ringlock, ledger

berfungsi untuk menyatukan ringlock satu dengan yang lain
dan sebagai penopang beban di atasnya.
(Gambar 69 : Pemasangan Ledger)
c. Pemasangan u – head sebagai penyangga balok suri – suri

dan sebagai pengatur ketinggian perancah jika tinggi
ringlock dan jack – base tidak mampu mencapai suri - suri.
97
(Gambar 70 : Pemasangan U - Head)
3. Pekerjaan Pemotongan Plywood

Pekerjaan Pemotongan plywood dilakukan di atas perancah
yang sudah di buat, pemotongan plywood dilakukan manual
dengan 2 alat yaitu gergaji tangan, dan menggunakan circular
saw.
(Gambar 71 :Pemotongan Plywood dengan Gergaji Tangan)
98
Gambar 72 : Pemotongan Plywood dengan Circular Saw)
4. Pekerjaan Pemasangan Bekisting

Pekerjaan pemasangan bekisting ada beberapa langkah yaitu :
a. Pemasangan bekisting bodeman, suri-suri, dan hollow.
Untuk bodeman menggunakan plywood 15 mm
b. Pemasangan Perancah sisi samping sebagai cetakan beton
segar
5. Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian dilakukan disekitar area gedung bawah,
setelah material besi sampai materal di docking atau diletakkan
terlebih dahulu di sekitar gedung di depan pembesian. Setelah
ada perintah untuk pemotongan dan pembengkokan besi, maka
material besi yang di docking mulai diambil untuk dipotong
dan dan dibengkokkan.
5.1 Pekerjaan Pemotongan Besi
Pekerjaan pemotongan besi dilakukan di area pembesian,
pemotongan besi dilakukan dengan alat bar cutter.
Tulangan besi yang di potong antara lain tulangan D10,
D13, D16, dan D19. Untuk tulangan utama balok
menggunakan D22, sedangkan untuk sengkangnya
99
menggunakan besi D10. Untuk besi sudah selesai di potong
tanpa perlu pembengkokkan, besi disusun lalu diangkat
menggunakan tower crane lalu akan diantarkan ke lantai
yang membutuhkan tulangan untuk balok.
(Gambar 73 : Pemotongan Besi dengan Menggunakan Bar

Cutter)
5.2 Pekerjaan Pembengkokkan Tulangan

Pekerjaan pembengkokkan besi juga dilakukan di area
pembesian, berdekatan dengan pekerjaan pemotongan besi.
Pembengkokkan besi dilakukan dengan menggunakan alat
bar bender untuk mempermudah membengkokkan
tulangan. Tulangan yang di bengkokkan biasanya tulangan
untuk sengkang. Setelah tulangan selesai dibengkokkan
semua tulangan sengkang di kumpulkan menjadi satu lalu
tower crane akan mengambilnya dan diangkut ke lantai
yang
100
sedang membutuhkan tulangan.
(Gambar 74 : Pembengkokkan Besi dengan Menggunakan Bar

Bender)
6 Pekerjaan Perakitan Tulangan

Pekerjaan perakitan tulangan balok dirakit langsung di
bekisting yang sudah disiapkan. Cara merakit tulangan balok
yaitu :
1) Siapkan jumlah tulangan utama sesuai dengan gambar yang
sudah dibuat, tulangan utama atas dan bawah harus sesuai
dengan gambar.
2) Setelah jumlah tulangan sudah sesuai dengan gambar, mulai
memasukkan sengkang.
101
(Gambar 75 : Memasukkan Sengkang ke Besi Tulangan)
3) Atur jarak sengkang sesuai dengan gambar kerja, untuk

daerah tumpuan jarak antar sengkang 10 cm, untuk daerah
lapangan jarak antar sengkangnya 20 cm.
4) Setelah itu ikat dengan kawat bendrat disetiap sudut
sengkang.
(Gambar 76 : Pengikatan Besi Tulangan dengan Kawat Bendrat)
102
5) Beri beton decking untuk selimut beton dibawah tulangan
beton lalu diikat.
7. Pekerjaan Pengecoran
Pekerjaan pengecoran balok biasanya bersamaan dengan

pekerjaan pengecoran plat, pekerjaan pengecoran baru bisa
dilaksanakan setelah ceklis selesai dan mendapat izin dari pihak
MK. Setelah mendapat izin untuk mengecor pihak pelaksana
menghubungi pihak batching plan untuk segera memulai
pengecoran sesuai dengan mutu dan volume sesuai yang
dibutuhkan di lapangan. Kemudian setelah mixer truck sampai
beton segar diuji slump dengan hasil ketinggian keruntuhannya
sebesar 13 cm. Lalu beton segar itu dimasukkan kedalam
cetakkan beton untuk di uji tekan, memasukan beton kedalam
cetakan pertama 1/3 bagian lalu dipadatkan, kemudian 2/3
bagian lalu dipadatkan.Terakhir jika sudah penuh dipadatkan
kembali.
7.1 Pekerjaan Pembersihan Lahan
Pekerjaan Pembersihan lokasi dilakukan agar sampah
konstruksi disekitar lokasi yang ingin dicor menjadi bersih dan
tidak ada air yang menggenang, pembersihan lokasi dilakukan
dengan alat compressor yaitu alat yang mengeluarkan udara
dengan kencang dan dapat mendorong air atau samapah
konstruksi keluar dari area yang ingin di cor.
7.2 Pekerjaan Pelaksanaan Pengecoran

Pekerjaan pelaksanaan pengecoran dilakukan beberapa tahap
yaitu :
103
1) Setelah uji slump selesai beton segar yang ada di mixer truck
dimasukkan kedalam concrete pump, kemudian disalurkan
kelantai yang ingin dicor plat dan baloknya menggunakan
pipa galvanis yang sudah dipasang. Mutu beton yang dipakai
pada pengecoran balok dan plat adalah Fc’ 35 MPa.
(Gambar 77 : Concrete Pump )
2) Setelah beton segar sampai, para pekerja cor mengarahkan

dan meratakan beton segar ke balok terlebih dahulu lalu baru
ke bagian plat.
3) Kemudian beton dipadatkan dengan menggunakan alat
concrete vibrator disetiap bagian yang dicor kurang lebih 5 –
10 menit. Pemadatan ini bertujuan untuk menghilangkan
rongga pada bagian yang sekiranya belum terisi beton
dengan baik.
104
(Gambar 78 : Concrete Vibrator)
4) Setelah itu ratakan beton segar yang ada di balok dan plat
sampai beton terlihat rapi.
(Gambar 79 : Proses Pengecoran dengan menggunakkan

Concrete Bucket)
105
8. Pekerjaan Pembongkaran
Pekerjaan pembongkaran perancah dan bekisting baru bisa

dilaksanakan setelah beton berumur 7 hari sampai penunjang
plat benar-benar mengeras.
8.1 Pekerjaan Pelepasan Bekisting, Perancah dan Perawatan Balok
Pekerjaan pelepasan bekisting diawali dengan bagian sisi
samping bekisting, kemudian bodeman. Perancah dibiarkan
menahan beton sampai berumur 14 hari lalu baru bisa dilepas.
Pelepasan perancah dimulai dari u - head kemudian ringlock
baru yang terakhir jackbase. Semua pelengkapan perancah tadi
ditumpuk dan dirapihkan agar memudahkan proses
pengangkutan untuk bekisting di lantai selanjutnya. Untuk
perawatan beton dilakukan penyiraman 2 kali sehari selama 1
minggu dan menutup coran dengan karung goni basah, agar
beton tetap dalam keadaan baik dan terjaga. Fungsi dari
perawatan beton ini agar beton tidak mengalami gangguan saat
proses hidrasi. Jika proses hidrasi beton terganggu maka beton
akan mengalami keretakan karena kehilangan air yang begitu
cepat, maka dari itu beton harus dalam kondisi lembab agar
mutu dan keawetan beton tetap terjaga.
9. Pekerjaan Pemasangan Shoring
Setelah beton sudah berumur 14 hari, maka beton harus
dipasang shoring sebagai perancah penguat yang dipasang di
titik – titik tertentu sampai beton berumur 28 hari.
106
4.1.4 Perhitungan Volume Balok
4.1.4.1 Perhitungan Pembesian Balok
(Gambar 80 : Denah Penulangan Balok )
Data Balok B47 tipe 400x700 :
1. Dimensi balok : b x h = 400 x 700 mm

2. Bentang balok = 8000 mm
3. Bentang Bersih = Bentang balok - ( 1 lebar
2
kolom) + (1 lebar kolom)

2
= 8000 - ( 1 x 600) + ( 1 x 600)
2 2
= 7400 mm
4. Selimut beton (s) = 40 mm
5. Overstek tekukan = 12ds(diameter ulir)
= 12 x 22 mm
= 264 mm
107
6. Tulangan Pokok Atas :
- Tumpuan = 3D22
- Lapangan = 3D22
7. Tulangan Pokok Bawah :
- Tumpuan = 3D22
- Lapangan = 3D22
8. Tulangan Sengkang :
- Tumpuan = D10-125
- Lapangan = D10-200
9. Tidak terdapat tulangan ekstra
A. Perhitungan Kebutuhan Tulangan Utama
- Kebutuhan tulangan utama atas
Panjang Tul. Utama atas = (Jumlah tulangan utama atas x

panjang bentang) + (2 x jumlah
tulangan utama atas x panjang
overstek tekukan)
= (3 x 8000) + (2 x 264)
2.5.1 = 24528 mm
= 24,53 m
Kebutuhan tulangan utama atas menggunakan tulangan ulir
D22 dengan panjang 12 m. Maka kebutuhannya yaitu :
Jumlah kebutuhan tul.utama atas = Panjang tul.utama atas : 12
m
= 24,53 m : 12 m
= 2,04 ≈ 2 batang
Dengan waste material sisa potongan tulangan utama atas
Waste material = (1-0,04) x 12
108
= 11,52 m
- Kebutuhan tulangan utama bawah
Panjang tul.utama bawah = (Jumlah tulangan utama bawah

x panjang bentang) + (2 x jumlah
tulangan utama bawah x panjang
overstek tekukan)
= (3 x 8000) + (2 x 3 x 264)
= 25584 mm
= 25,60 m
Kebutuhan tulangan utama atas menggunakan tulangan ulir
D22 dengan panjang 12 m. Maka kebutuhannya yaitu :
Jumlah kebutuhan tul.utama bawah = Panjang tul.utama bawah
: 12 m
= 25,60 m : 12 m
= 2,13 ≈ 3 batang
Dengan waste material sisa potongan tulangan utama bawah
Waste material = (1-0,13) x 12
= 10,44 m
B. Perhitungan Kebutuhan Sengkang

1) Panjang Sengkang
L Sengkang = (Panjang keliling balok) x 2) – (4 x selimut beton) x 2)

= ((0,4 m + 0,7 m) x 2) – ((4 x 0,04 m) x 2)
= 2,2 m – 0,32 m
= 2,52 m
Kait Sengkang = 6 db
= 6 x 10 mm
109
= 60 mm = 0,06 m
2 x kait = 2 x 0.06 m = 0,12 m
L Sengkang + kait = 1,68 m + 0,12 m
= 1,8 m
2) Tumpuan (D10 – 125) Sisi Kanan
Banyak sengkang = ((1/4 x bentang bersih)/jarak

Sengkang) + 1
= ((1/4 x 7,4 m)/0,1 m) + 1
= 19,5 buah
= 19 buah
3) Lapangan (D10 – 200)

Sengkang) - 1
= ((1/2 x 7,4 m)/0,1 m) - 1
= 36 buah
4) Tumpuan (D10 – 125) Sisi Kiri

Sengkang) + 1
= ((1/4 x 7,4 m)/0,1 m) + 1
= 19,5 buah
= 20 buah
110
Total kebutuhan Sengkang = 19 + 36 + 20
= 75 buah
Total Panjang Sengkang = 1,8 m x 75 buah
= 135 m
C. Perhitungan Tulangan Ties

1) Kebutuhan panjang tulangan ties
Panjang Tul. Ties = tinggi balok – (2 x selimut beton) + (2

x 6db)
= 700 – (2 x 40) + (2 x 6 x 10)
= 740 mm = 0,74 m
2) Jumlah tulangan ties

Jumlah tulangan ties atau sepihak pada tipe balok B47 400 x
700 ini hanya ada pada tulangan lapangan yaitu sebanyak 32
buah.
Total kebutuhan berat Sengkang = Total Panjang Sengkang x Luas

Nominal D10
= 135 x (0,617 kg/m)
= 83,30 kg
111
4.1.4.2 Perhitungan Volume Perancah Balok
(Gambar 81 : Perancah Balok)
(Gambar 82 : Ilustrasi Perancah Balok)

Menggunakan speedshore 4 bintang : 2000 mm
Menggunakan Ledger-120 : 1200 mm
Menggunakan Ledger-150 : 1500 mm
Kebutuhan peralatan untuk pemasangan sistem PCH yaitu sebagai berikut

:
a. Jack Base
Jumlah Base Jack = 4 titik vertikal = 4 buah
112
b. Batang Vertikal (Ring Lock)
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐵𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ (𝐿𝑦)
Jumlah Frame Batang Vertikal =
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐿𝑒𝑑𝑔𝑒𝑟150
7400 𝑚𝑚
= 1500 𝑚𝑚
= 4 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔
Maka ring lock yang dibutuhkan = 4 pasang × 2 batang = 8
batang
c. Batang Horizontal (Ledger)

Ledger-150 = 4 pasang × 2 jumlah batang = 8 batang
Ledger-150 = 4 pasang Ring Lock = 4 batang
d. U Head Jack
Jumlah U Head Jack = Jumlah Ring Lock = 4 x 2
= 8 buah
e. Gelagar
Jumlah Gelagar = 2 batang (1 buah per-sisi) = 0,05 m
Di karenakan panjang bentang melebihi panjang dari
gelagarnya, maka terjadi penambahan hollow 1/3 bentang atau
2 meter
f. Suri-suri
Jumlah Suri-suri = Jumlah ringlock = 4 buah
Ukuran = 0,05m
4.1.4.3 Perhitungan Volume Bekisting Balok

Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang)
113
menggunakan lembaran Phenolic Film pada satu sisi atau dua sisi dengan
ketebalan 15mm
Lebar 1 lembar phenolic = panjang x lebar

= 1220 mm x 2440 mm
= 2976800 mm²
= 2,9768 m²
Bekisting Bottom/Bodeman= lebar balok x panjang bentang bersih
= 700 mm x 6800 mm
= 4760000 mm2 = 4,76 m2
Bekisting tembereng = (tinggi balok–tebal pelat) x (panjang
bentang bersih x 2)
= (700 mm – 120 mm) x 7400 mm x 2
= 580 mm x 7400 mm x 2
= 8584000 mm² = 8,854 m²
Total kebutuhan plywood = 4,76 m² + 8,854 m² = 13,614 m²
Total kebutuhan plywood dalam lembar = 13,614m²/(2,9768m^2 )
= 4,57
= 5 lembar
4.1.4.4 Perhitungan Volume Beton Balok

Volume Beton = Panjang bentang bersih x lebar balok x tinggi balok
= 7,4 m x 0,4 m x 0,7 m
= 2,072 m³
Volume cor pada satu truck ready mix mempunyai daya tampung 7 m³
= Volume beton : daya tamping ready mix
= 2,072 m³ : 7 m³
= 0,296 bagian dari volume truck readymix
4.1.5 Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai

Berbagai masalah sering ditemui dalam pelaksanaan pembalokan
pada proyek proyek konstruksi.
114
Kesalahan-kesalahan tersebut terjadi akibat dari berbagai hal
berikut:
1. Gambar kerja pada pembalokan berubah pada jarak sengkang
ketika dilihat dilapangan
2.5.2 Solusi :
Melakukan pengecekan berkala terhadap jarak sengkang yang

diamati dan juga mengecek gambar pembalokan yang diamati.
2. Jumlah besi yang dimasukkan pada balok terkadang tidak
sesuai dengan gambar kerja
2.5.3 Solusi :
Melakukan pengecekan berkala agar terhindar dari kesalahan
pekerja yang memasukkan besi pada balok tersebut.
3. Covid-19 mengakibatkan jadwal masuk ke proyek dikurangi

(sesuai jadwal 1 minggu hanya boleh 2x)
2.5.4 Solusi :
Penulis berharap agar covid 19 segera hilang dan segera pulih
secara normal.
4.2 Pengamatan Pekerjaan Kolom (Nasythaa Aurellia Junisa)

Dalam pengamatan khusus pekerjaan struktur kolom penulis akan
membahas lebih detail mengenai pelaksanaan pekerjaan kolom, secara
keseluruhan memiliki metode pekerjaan yang sama walaupun dimensi
kolom yang berbeda-beda di setiap lantainya. Pada pekerjaan struktur
kolom untuk pelaksanaan di lapangan dibagi menjadi dua pekerjaan yaitu
pekerjaan badan kolom dan pekerjaan kepala kolom. Pada Gambar 75
menggambarkan Work Breakdown Structure (WBS) untuk pelaksanaan
kolom dengan pemaparan dua pekerjaannya yaitu pekerjaan badan kolom
dan kepala kolom. Pengamatan dilakukan di lantai 11 menggunakan tipe
115
kolom K1-6A berdimensi 600 mm x 850 mm. Pada elevasi ±42.550 mm,
dengan ketinggian kolom antar lantai 3900 mm.
(Gambar 83 : Work Breakdown Structure Pekerjaan Kolom)
116
4.2.2 Flow Chart Pekerjaan Kolom
Flowchart (diagram alir) adalah suatu jenis diagram yang
merepresentasikan langkah-langkah instruksi yang berurutan
dalam suatu system. Berikut ini adalah flowchart yang
menunjukan prosedur untuk pekerjaan kolom pada proyek
pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1(satu).
(Gambar 84 : Flow Chart Pekerjaan Kolom)
117
4.2.3 Tahapan Pekerjaan Kolom
Tahap-tahap pekerjaan yang dilakukan pada pelaksaan pekerjaan
struktur badan kolom adalah sebagai berikut:
4.2.3.1 Pekerjaan Badan Kolom

1. Pekerjaan Marking
Pekerjaan pengukuran yang dilakukan surveyor, setelah

mendapatkan gambar shopdrawing dari supervisor, surveyor
mempelajari gambar tersebut untuk selanjutnya dapat
melakukan pekerjaan pengkuran kolom. Setelah melakukan
pengecoran plat lantai 11, selanjutnya adalah ada beberapa hal
yang dilakukan surveyor sebelum penyambungan pada
tulangan overlap kolom, yaitu melakukan penentuan as
kolom, menyipat dimensi kolom. Pekerjaan marking kolom
dilakukan oleh surveyor, pada Proyek Gedung Perpustakaan
dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap I
terdapat 3 surveyor yang melakukan perkerjaan marking
kolom. Surveyor pertama yang menggunakan alat, surveyor
kedua bertugas memegang rambu ukur, dan surveyor ke tiga
bertugas menyipat. Terkadang surveyor ke dua dan ke tiga
bertukar tugas dalam pekerjaan. Adapun tahapan persiapan
dan pelaksanaan yang dilakukan surveyor dalam pekerjaan
memarking kolom yaitu :
1) Persiapan
Tahap persiapan yaitu surveyor menyiapkan alat dan bahan
sebelum melakukan pekerjaan marking kolom, alat yang
dipersiapkan surveyor yaitu Topcon Auto Level AT-B series
(alat pengukur jarak dan sudut horizontal maupun sudut
vertikal), alat ini dilengkapi dengan tripod, rambu ukur,
unting- unting untuk mengukur ketegakan kolom, meteran,
waterpass,
118
pillox dan benang sipatan, sikat untuk membersihkan beton
sebelum disipat, autolevel, dan gambar shopdrawing.
2) Setelah mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan,
selanjutnya tahap pelaksanaan, ada beberapa tahap
pelaksanaan yang dilakukan surveyor yaitu:
2.1) Surveyor membaca gambar shopdrawing, untuk melihat letak
posisi kolom, bentuk dan ukuranya. Untuk lokasinya terdapat
pada lantai 11, struktur kolom tipe K1-6A.
2.2) Setelah membaca gambar, Surveyor pertama memasang alat
yaitu Topcon GM-50 Total Station untuk melakukan
menentukan Titik As Kolom, yaitu titik pusat tempat kolom
berdiri. Topcon Auto Level AT-B series dipasang diatas
lubang sentringan yang terletak pada zona 2.
Gambar 85 : Mempersiapkan Topcon GM-50 Total Station)
3) Membuat garis pinjaman (garis bantu) dengan mengukur

menggunakan meteran sepanjang minimal 1m dari as/grid
kolom yang akan di-marking pada arah sumbu horizontal x
dan vertikal y. Diamati kolom pada As 17 pada grid F,
bahwa terdapat kolom dengan tipe kolom K1-6A dengan
dimensi 600x850 mm. Pada Gambar 78 merupakan gambar
119
kerja (shop drawing) dari denah kolom pada lantai 11
proyek Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail
Marzuki Tahap 1 dengan lingkaran berwarna biru merupakan
letak kolom diposisi grid F.
(Gambar 86: Potongan Denah Kolom Lantai 11 Pada Proyek

Marzuki Tahap 1)
(Sumber : Shop Drawing Proyek Revitalisasi Taman Ismail

Marzuki Tahap 1)
120
4) Pada sumbu as 17 , dilihat ukurannya adalah 600mm. Lalu
membuat garis pinjaman sejauh 1m dari as/grid kolom
dengan mengukur menggunakan meteran. Untuk membuat
garis pinjaman kanan dan kiri, as/grid kolom berada di
tengah kolom maka ukuran 600mm dibagi dua lalu
ditambah 700mm. Maka dihasilkan garis pinjaman dengan
arah tegak sumbu y (vertikal). Pada Gambar 79
menjelaskan detail ukuran garis pinjaman pada sumbu
horizontal x.
(Gambar 87 : Potongan Denah Kolom Lantai 11 Pada Proyek

Marzuki Tahap 1)
Pada sumbu horizontal y, dilihat ukurannya adalah 850mm. Lalu

membuat garis pinjaman :
Cara mengukur dimensi kolom yaitu:
a. Diketahui ukuran kolom tipe K4 = 600 x 850
b. Untuk mengetahui lebar kolom =
121
• = Jarak dari as grid 17 ke garis pinjaman atau garis bantu 1
yaitu 1 m – ukuran lebar kolom
= 1000 – (Lebar Kolom : 2)
= 1000 - (600 : 2)
= 1000 – 300
= 700 mm = 70 cm
c. Dari garis pinjaman 1 ke as grid 17 didapat 70 cm
d. Untuk Panjang kolom =
• = Jarak dari as grid F ke garis pinjaman atau garis bantu 1
yaitu 1 m dari as kolom(600 mm) panjang kolom
= 1000 – (Panjang As Kolom )
= 1000 – (600)
= 400 mm
e. Dari garis pinjaman 2 ke as grid F didapat 40 cm
(Gambar 88 : Mengukur garis pinjaman)
2. Pekerjaan Pembesian Kolom

Pada pekerjaan pembesian pada struktur kolom dibagi
menjadi 3 tahapan yaitu pemotongan dan pembengkokan,
perakitan serta pemasangan besi tulangan kolom.
1) Pemotongan dan Pembelokan Besi Tulangan kolom
Pemotongan dan pembengkokan besi tulangan kolom
dikerjakan di tempat pabrikasi pembesian khusus.
122
(Gambar 89 : Tempat Pabrikasi Pembesian Kolom)
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan

pemotongan dan
pembengkokan besi tulangan :
a. Mempersiapkan material besi tulangan dengan diameter

yang sesuai dengan perencanaan serta alat-alat yang akan
digunakan.
b. Menentukan kebutuhan besi seperti jumlah maupun

panjang besi tulangannya sesuai dengan gambar kerja (shop
drawing).
c. Melakukan pemotongan untuk tulangan utama yaitu,

dengan cara tinggi antar lantai 3,9m ditambah overlap 1,2m
didapat 5,1 m untuk Panjang 1 tulangan utama. Untuk
tulangan sengkang melakukan pemotongan sepanjang 2 kali
Panjang kolom yaitu 850 mm – 2 kali selimut beton yaitu
100 ditambah 2 kali lebar kolom yaitu 600 mm – 2 kali
selimut beton yaitu 100 ditambah 2 kali panjang tekukan
sebesar 2 kali 6D yaitu 156 mm, lalu didapat Panjang 1
sengkang
123
sebesar 2656 mm. Sebanyak 40 buah Sengkang. Untuk 1 ties
horizintal kebutuhan potongan tulangan sebesar lebar kolom
dikurangi 2 x selimut beton ditambahkan dengan 2 tekukan
sebesar 2 x 6D didapat sepanjang 656 mm sebanyak 80 buah
ties horizontal dan untuk 1 vertikal kebutuhan potongan
tulangan sebesar panjang kolom dikurangi 2 x selimut beton
ditambahkan dengan 2 tekukan sebesar 2 x 6D didapat
sepanjang 906 mm sebanyak 40 buah ties vertical.
d. Sebelum besi tulangan dipotong, harus dipastikan dengan

melihat gambar kerja untuk ukurannya baik diameter,
jumlah dan panjang tulangannya. Jika dilihat tipe kolom K1-
6A dari lantai 11 ke lantai 12 dengan detail tulangan seperti
pada Gambar 82 dan Gambar 83
(Gambar 90 : Detail Potongan Memanjang dan Melintang Tipe

Kolom K1-6A)

Marzuki Tahap 1)
124
(Gambar 91 : Detail Tulangan Tampak Atas Tipe Kolom K1-6A)

Marzuki Tahap 1)
e. Setelah dipotong, untuk membengkokan sengkang dan

ujung-unjung tiap Sengkang yang dibengkokan ke dalam
menggunakan mesin bar bender seperti pada gambar 84
Proses pembengkokan tulangan sengkang Kolom K1-6A
(Gambar 92 : Proses pembengkokan tulangan sengkang Kolom

K1-6A)
125
2) Perakitan Besi Tulangan Kolom
Perakitan besi tulangan kolom juga dikerjakan di tempat
pabrikasi pembesian khusus. Pada proses perakitan tulangan,
pengerjaannya dimulai dari bagian tulangan utama dibawah
lalu diikuti pemasangan sengkang beserta ties horizontal(x)
dan vertikal (y) nya. Pada proses perakitan tulangan ini
diberi dudukan berupa jangkaran besi agar mempermudah
pekerjaan seperti pada Gambar 85.
(Gambar 93 : Proses Perakitan tulangan utama diikuti dengan

perakitan tuangan sengkang Kolom)
Pengikatan besi tulangan utama dengan sengkang

menggunakan kawat bendrat dibantu alat gegep untuk
mempermudah dan menguatkan ikatan dari kawat bendrat
tersebut. Pengikatan ini dikerjakan pada tulangan
utama,sengkang dan ties horizontal (x) & vertikal(y).
126
(Gambar 94 : 10 Proses Pengikatan tulangan utama dan
sengkang dengan kawat bendrat)
3) Pemasangan Tulangan Kolom

Tulangan kolom yang sudah dirakit di tempat pabrikasi lalu
dipindahkan ke lokasi tempat pemasangan tulangan kolom
dengan diangkat dengan menggunakan Tower Crane ke
lapangan seperti pada Gambar 87 Tulangan kolom yang baru
dirakit kemudian disatukan dengan stek tulangan kolom di
lantai sebelumnya.
(Gambar 95 : Proses Penyambungan tulangan kolom)
127
Setelah penyambungan tulangan kolom selesai, selanjutnya
mengencangkan kembali ikatan kawat bendrat antara
tulangan utama, sengkang dan ties arah horizontal(x) &
vertikal(y). Jika tulangan sudah saling mengikat lalu
memasang decking plastik.
3. Pekerjaan Bekisting Kolom

Pada pekerjaan bekisting struktur kolom dibagi menjadi 2
proses yaitu pabrikasi dan pemasangan bekisting kolom.
A. Pabrikasi Bekisting Kolom
Pabrikasi bekisting kolom dikerjakan di tempat pabrikasi
bekisting khusus. Pada proyek Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail menggunakan sistem double L yang
memiliki kuncian di kedua sisinya sehingga memudahkan
pengaplikasian di lapangan serta mencegah kebocoran pada
saat proses pengecoran. Pada Gambar 88 menjelaskan bagian-
bagian dari bekisting kolom.
(Gambar 96 : Detail Bekisting Kolom)
128
Penegak bekisting kolom berfungsi untuk menjaga kevertikalan
bekisting kolom agar saat proses pengecoran bekisting dapat
menahan beban-beban yang terjadi saat pengecoran seperti
pergeseran vibrator.
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan pabrikasi

bekisting:
a. Merakit dudukan pengunci dengan sistem double L yang

terbuat dari besi hollow berukuran 5 x 5 cm dan besi siku 10 x
10 cm tersebut. Sistem double L tersebut sudah termasuk
bagian wealer, wingnut dan tierod.
b. Merakit rangka hollow yang digunakan sebagai landasan

plywood
c. Penyambungan rangka hollow dengan wealer menggunakan

alat las
d. Plywood ditempelkan menggunakan baut mur ke rangka

hollow dan sabuk bekisting / wealer.
e. Setelah bekisting sudah siap pakai, lalu mengoleskan minyak

pada setiap permukaan plywood-nya.
B. Pemasangan bekisting kolom:
Setelah memfabrikasi perancah bekisting kolom sesuai dengan

ukuran kolom tipe K1-6A, selanjutnya adalah memasang
bekisting kolom. Adapun tahapan yang dilakukan pada saat
pemasangan perancah bekisting kolom yaitu:
1) Kemudian memasang sepatu kolom pada sisi siku-siku

kolom di atas garis marking kolom, menggunakan pelat
besi tebal 15 cm dan sisa tulangan Ø 13 panjang 20 cm.
129
Pemasangan sepatu kolom bertujuan untuk menjaga kolom
supaya tetap siku sesuai dengan garis marking kolom.
2) Setelah sepatu kolom terpasang, pastikan area tulangan
kolom yang akan dicor bersih dari sampah – sampah.
Kemudian mengangkat dan masukkan panel bekisting yang
sudah di set ukurannya untuk kolom tipe K1-6A
menggunakan tower crane.
(Gambar 97 : Proses Pengangkatan Perancah Bekisting Kolom)
(Gambar 98 : Proses Pemasangan Perancah Bekisting Kolom ke

dalam Kolom)
130
3) Setelah panel bekisting masuk ke dalam tulangan kolom,
memasukkan tie rod lalu dikencangkan dengan memutar
wing nut untuk menyatukan panel bekisting.
4) Kemudian dilakukan pemasangan brassing di kedua sisi
kolom, brassing dan dipasang pada sabuk kolom.
5) Setelah pernacah bekisting kolom terpasang semua besrta
aksesoris pendukungnya, selanjutnya memasang unting-
unting dengan cara digantungkan pada kedua sisi bekisting,
untuk mengecek verticality bekisting yang bertujuan untuk
mengecek apakah posisi bekisting sudah pas dan sesuai.
(Gambar 99 : Verticallity pada kolom menggunakan

unting-unting)
C. Pemasangan pengecoran kolom
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan

pengecoran pada struktur kolom :
131
1. Pemesanan Beton ready mix didatangkan dari batching
plan PT. Adhimix Precast Indonesia dengan mutu beton K-
350 sebanyak kebutuhan yang telah dihitung sebelumnya.
2. Setelah truck mixer pesanan datang maka mulailah

proses pengecoran yaitu dilakukan pengujian slump.
Pengujian slump yang bertujuan untuk menentukan tingkat
workability atau kemampuan beton dalam proses
pengecoran, syarat nilai slump approved pada proyek
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1(satu) sebesar
12±2 cm dan syarat beton segar saat kedatangan truck
mixer, suhu pada thermometer tidak boleh melebihi dari 38
°C sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan Syarat).
3. Setelah nilai slump memenuhi persyaratan, maka beton

ready mix dari mixer truck dituangkan dalam bucket.
(Gambar 100 : Penuangan Beton ke Bucket)
4. Kemudian bucket tersebut diangkat dengan tower crane

menuju lokasi pengecoran. Pada saat pemindahan, bucket
132
ditutup/dikunci agar beton tidak tumpah. Proses
pengangkatan kurang lebih 2- 3 menit.
5. Di lokasi pengecoran, tutup bucket dibuka, dan beton
dituang ke dalam bekisting menggunakan selang plastic
atau selang terpal. Pada kedalaman tertentu lakukan
pemadatan dengan menggunakan vibrator, agar permukaan
dan lapisan kolom padat.
6. Selama pelaksanaan pengecoran dilakukan pengawasan
secara terus menerus dengan mengecek kembali
verticallity. Yang melakukan pekerjaan verticality adalah
surveyor. Surveyor menggunakan meteran untuk melihat
jarak plywood ke unting – unting area yang atas apakah
sama dengan yang di bawah. Beberapa pekerja siap
dilokasi saat pekerjaan verticality kolom, Apabila posisi
bekisting belum vertical, maka brassing dikencangkan atau
dikendurkan dengan cara diputar, sehingga mendapatkan
posisi vertical kolom yang benar.
D. Pekerjaan Pembongkaran Kolom

Struktur kolom yang sudah dicor didiamkan selama 8 –
12 jam selama proses pengeringan beton. Setelah proses
pengeringan sudah melewati standar pembongkaran,
pelepasan bekisting pada kolom bisa dibongkar.
Proses pelepasan bekisting dimulai dari memutar
wingnote agar wealer bekisting kendur lagi dan dilepaskan
dengan diangkat menggunakan Tower Crane untuk
digunakan kembali pada kolom yang setipe.
133
E. Pekerjaan Perawatan (Curing) Kolom
Setiap struktur pada bangunan sangat dibutuhkan

perawatan. Pada proyek Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (satu) untuk
struktur kolom yang sudah kering lalu bekistingnya dilepas
lalu dilakukan perawatan kolom yaitu Curing
menggunakan air mengalir dengan selang .
Curing ini diaplikasikan pada struktur kolom

dengan cara disemprot. Perawatan ini dilakukan hanya 2
kali setelah bekisting pada struktur kolom dilepas.
4.2.3.2 Pekerjaan Konstruksi Kepala Kolom
Pekerjaan Bekisting Pada kepala kolom pekerjaan yang

pertama kali dilaksanakan adalah memasang bekisting kepala
kolom. Bekisting kepala kolom dapat disesuaikan dengan
kebutuhan ukuran kolomnya yang akan dikerjakan. Perangkaian
bekisting kepala kolom besi hollownya menggunakan metode
pengelasan.
Untuk penempelan plywood-nya terhadap beton

menggunakan paku scrue. Perbedaan macam bentuk kepala
kolom hanya akan merubah kebutuhan plywood-nya saja.
A) Pekerjaan Pabrikasi Bekisting Kepala Kolom
Langkah-langkah untuk pabrikasi bekisting kepala kolom yaitu :
1. Pengelasan untuk hollow ukuran 50x50 hingga

membentuk 4 siku pada ujung bekistingnya dan dilas
menyambung dengan hollow sambungan.
2. Penyambungan dengan paku scrue antara hollow
50x50 dengan plywood-nya.
134
3. Pemasangan Tierod dan wingnote pada sambungan hollow
50x50.
(Gambar 101 : Bentuk Kepala Kolom)
C. Pekerjaan Pemasangan Bekisting Kepala Kolom
Saat pemasangan bekisting kepala kolom, bekisting tersebut

disesuaikan dengan tipe kepala kolomnya. Saat melakukan
pemasangan bekisting, cukup diputar tierodnya hingga mengencang
sesuai dengan dimensi kolomnya.
D. Pekerjaan Pengecoran
Pada pengerjaan pengecoran kepala kolom dikerjakan
bersamaan dengan pengerjaan pengecoran balok dan pelat lantai.
Metode pekerjaan pengecorannya pun sama dengan metode pekerjaan
pengecoran balok dan pelat lantai dengan menggunakan pompa kodok
dan dibantu dengan vibrator internal agar beton padat. Untuk
pengecoran kepala kolom diukur top cor-nya sesuai dengan elevasi
pada
135
plat. Pengukurannya menggunakan alat Autolevel dan bak ukur yang
dilakukan oleh tim surveyor.
E. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting
Pada pelepasan bekisting kepala kolom menunggu sekitar 8

jam dari setelah pengecoran,sama seperti pelepasan bekisting badan
kolom. Untuk pelepasan bekisting cukup mengendurkan tierod
dengan memutarnya hingga terlepas.
F. Pekerjaan Perawatan
Pada pekerjaan perawatan kolom, pada Perpustakaan dan

Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1 digunakan
perawatan Curing dengan Curing menggunakan air mengalir
dengan selang . Curing ini diaplikasikan pada struktur kolom
dengan cara disemprot. Perawatan ini dilakukan hanya 2 kali setelah
bekisting pada struktur kolom dilepas.
4.2.4 Perhitungan Volume Kolom

Dalam pengamatan struktur kolom yang diamati adalah kolom
tipe K1-6A lantai 11 pada daerah zona 2. Spesifikasi kolom pada
Proyek Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1(satu) sebagai
berikut :
a) Tipe = K1-6A
b) Dimensi = 600 mm x 850 mm
c) Tinggi kolom antar lantai =3,9 m
d) Tebal selimut beton = 50 mm
e) Mutu beton = 35 Mpa
f) Slump = 12 ± 2 cm
g) Tulangan Pokok = 16D22
h) Tulangan Sengkang = D13 – jarak 100
136
i) Ties = D13 – jarak 100, berjumlah 2(arah
pendek) dan 1 (arah panjang)
1. Tulangan utama
Diketahui :
- Jumlah tulangan utama = 16
- Diameter tulangan utama = D22
- Panjang overlap = 1,2 m
- Panjang tulangan tumpuan = 3900 / 4 = 975 mm
- Panjang tulangan lapangan = 3200 / 2 = 1950 mm
a) Panjang 1 tulangan utama
= Tinggi antar lantai + overlap
= 3,9 m + 1,2 m
= 5,1 m
b) Total panjang tulangan utama yang berjumlah 16 batang
= Panjang 1 tulangan utama x 16 batang
= 5,1 m x 16
= 81,6 m
c) Berat tulangan permeter (𝒘)

1
× 𝜋 × 𝑑2
4
= × 7850
106
137
1
4 × 3,16 × 22
2
= × 7850
10 6
= 2980 𝑘𝑔/𝑚
d) Total berat besi yang digunakan untuk tulangan utama D22
= Total panjang tulangan utama yang berjumlah 18 batang x Berat

tulangan permeter
= 81,6 m x 2,98 kg/m
= 243,168 kg
e) Total batang lonjor (Besi 12 m) yang digunakan untuk tulangan

utama D22
= Total panjang tulangan utama : 12
= 81,6 m: 12 m
= 6,8 batang ≈ 7 batang, sisanya 0,2 dapat digunakan untuk

pekerjaan lainnya
2. Sengkang
Diketahui :
- Diameter Sengkang = 13 mm
- Panjang lewatan Sengkang = 6D = 6(13) = 78 mm
- Jarak Sengkang pada tumpuan = 100 mm
- Jarak Sengkang pada lapangan = 100 mm
- Panjang Sengkang = Panjang kolom – 2(selimut beton) = 600 –

2(50) = 500 mm
138
- Lebar Sengkang = lebar kolom – 2(selimut beton) = 850 – 2(50)
= 750 mm
- Keliling Sengkang = 2 (p+l) = 2 (500 + 750) = 2500 mm = 2,5 m
a) Panjang 1 sengkang
= Keliling Sengkang + (panjang lewatan atas + bawah)
= 2500 + (78 + 78)
= 2500 + 120
= 2656 mm
= 2,656 m
b) Kebutuhan Sengkang pada tumpuan kolom
= (Panjang tulangan tumpuan kolom : jarak Sengkang pada

tumpuan +1)
= ((3900/100) +1))
= 40 Buah
c) Total Panjang kebutuhan Sengkang
= Kebutuhan sengkakng × keliling Sengkang
= 40 × 2,5
= 100 m
d) Total berat besi yang digunakan untuk Sengkang D10
= Total Panjang kebutuhan Sengkang x berat tulangan permeter
= 100 m x 1,040 kg/m
= 104 kg
139
3. Ties
Diketahui :
- Diameter ties = 13 mm
- Panjang lewatan ties = 6D = 6(13) = 78 mm
- Panjang Sengkang = panjang kolom – 2(selimut beton) = 850 –

2(50) = 750 mm
- Lebar Sengkang = lebar kolom – 2(selimut beton) = 600 – 2(50)

= 500 mm
 Arah Pendek
a) Panjang 1 ties
= lebar Sengkang + (lewatan ties kanan + kiri)
= 500 + (78 + 78)
= 656 mm
= 0,656 m
b) Total Panjang 1 baris ties
= Panjang 1 ties x 2
= 0,656 m x 2
= 1,312 m
c) Jarak kebutuhan ties pada tumpuan & lapangan = (Jumlah

Sengkang 1 kolom)
= kebutuhan sengkang 1 kolom x 2 baris ties
= 40 buah x 2
140
= 80 buah
d) Total Panjang kebutuhan ties
= (Jumlah ties pada 1 kolom ) x panjang 1 ties
= 80 x 0,656
= 52,48 m
e) Berat tulangan permeter (𝒘) (13) = 1,040 kg/m (Tabel SNI,

Gambar 3.3.1.1)
f) Total berat besi yang digunakan untuk ties D13
= Total Panjang kebutuhan ties x berat tulangan permeter
= 52,48 m x 1,040 kg/m
= 54,5792 kg ≈ 55 kg
 Arah Panjang
a) Panjang 1 ties
= lebar Sengkang + (lewatan ties kanan + kiri)
= 700 + (78 + 78)
= 906 mm
= 0,906 m
b) Total Panjang 1 baris ties
= Panjang 1 ties x 1
= 0,906 m x 1
= 0,906 m
141
c) Jarak kebutuhan ties pada tumpuan & lapangan = (Jumlah
Sengkang 1 kolom)
= kebutuhan sengkang 1 kolom x 2 baris ties
= 40 buah x 1
= 40 buah
d) Total Panjang kebutuhan ties
= (Jumlah ties pada 1 kolom ) x panjang 1 ties
= 40 x 0,906
= 36,24 m
e) Berat tulangan permeter (𝒘) (13) = 1,040 kg/m (Tabel SNI,

Gambar 3.3.1.1)
f) Total berat besi yang digunakan untuk ties D13
= Total Panjang kebutuhan ties x berat tulangan permeter
= 36,24 m x 1,040 kg/m
= 37,7 kg ≈ 38 kg
g) Total berat besi untuk ties D13 (arah lebar dan panjang)
= Total berat besi (lebar) + total berat besi (panjang)
= 55 + 38
= 92 kg
h) Total batang lonjor (besi 12m) untuk sengkang dan ties D13
= ( 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔

+ 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑠 ) ∶ 12
142
= (100 + (52,48 + 36,42) ; 12
= 15,73 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 ≈ 16 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
4. Bekisting
- Bekisting Badan Kolom
a) Volume phenolic bekisting
= 2 ( 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖) + 2( 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖)
= 2 ( 850 𝑥 3300) + 2 ( 600 𝑥 3300)
= 5.610.00 + 3.960.00
= 9.570.000
= 9,57 𝑚2
b) Luas 1 papan phenolic 15mm
= 1,22 𝑥 2,44
= 2,976 𝑚2
c) Kebutuhan phenolic bekisting
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑘𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑝ℎ𝑒𝑛𝑜𝑙𝑖𝑐 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚
= 𝑙𝑢𝑎𝑠 1 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑛
9,57
= 2,976
= 3,216 m2
- Kepala kolom
a) Volume phenolic bekisting
= 2 (sisi panjang x tinggi ) + ( sisi lebar x tinggi (a) ) + ( sisi
lebar x tinggi (b) )
= 2 ( 850 x 780 ) + ( 600 x 600) + ( 600 x 400)
= 1190.000 + 360.000 + 240.000
= 1790.000
= 1,79 m2
b) 2,976 ( sama kaya badan kolom)
c) Kebutuhan phenolic
143
𝑉
= 𝑙
1,79
= 2,976
= 0,601 m2
d) Total kebutuhan phenolic
= kebutuhan phenolic badan kolom + kebutuhan phenolic
kepala kolom
= 3,216 + 0,601
= 3,857 ( dibulatkan menjadi 4 buah )
- Kebutuhan Komponen Perancah Bekisting Kolom

Komponen perancah bekisting kolom dapat dihitung
dengan gambar bekisting, berikut adalah komponen-komponen
penyusun bekisting ukuran 300 x 700 antara lain :
Hollow 50 x 50 mm : 14 batang
Sabuk bekisting : 8 buah
Tie Rod : 8 buah
Brassing : 3 batang x 2 sisi = 6 batang
Wing nut : 16 buah
5. Volume Beton
A. Volume badan kolom

 Tipe kolom = kI – 6A
 Dimensi kolom = 600 x 850 mm
= 0,6 m (l) x 0,85 (p)
 Tinggi kolom = tinggi floor 11 – 12 – tinggi kepala kolom
= 3900 -600
144
=3300 mm ≈ 3,3 m
 Volume beton bersih
=pxlxt
= 0,6 x 0,85 x 3,3
= 1,683 m3
B. Volume kepala kolom

 Tipe kolom = kI-6A
 Dimensi kolom = 0,6 x 0,85 m
 Tinggi kepala kolom = 700 mm
= 0,6 m
 Volume beton besi
=pxlxt
= 0,6 x 0,85 x 0,6
= 0,306 m3
 Total volume pengecoran untuk tipe kolom KI-6A
= volume beton bersih ( badan kolom) + volume beton bersih

( kepala beton)
= 1,683 + 0,306
= 1,989 m3
145
Dalam melakukan pegamatan pekerjaan kolom tentunya
penulis mengalami hambatan-hambatan, berikut merupakan
beberapa hambatan dan solusi yang di temui oleh penulis :
1. Gambar kerja untuk kolom berubah pada dimensinya sehingga

penulis sempat bingung saat melakukan pengecekan kolom.
Solusi :
Melakukan pengecekan terhadap kolom yang di amati dan juga
mengecek gambar kolom yang diamati dengan didampingi
pembimbing lapangan.
2. Penulis tidak dapat mengamati perakitan bekisting kolom
karena bekisting kolom pada proyek menggunakan system
(bekisting yang dapat di bongkar psaang) sedangkan seluruh
bekisting sudah selesai terakit.
Solusi :
Menonton video atau mencari informasi tentang perakitan
bekisting dari internet
4.3 Pengamatan Pekerjaan Pelat (Mediana Irianti Khofshof)

Berikut adalah Work Breakdown Structure (WBS) pekerjaan pelat
lantai pada Proyek Pembangunan Perpustakaan dan Wisma
Panjang).
146
(Gambar 102 : Work Breakdown Structure (WBS))
4.3.2 Flow Chart Pekerjaan Pelat

Berikut adalah Flow Chart pekerjaan pelat lantai pada Proyek
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang).
147
(Gambar 103 : Flowchart Pekerjaan Pelat Lantai)
4.3.3 Tahapan Pekerjaan Pelat

Pekerjaan pelat merupakan pekerjaan beton bertulang dengan
bidang arah horizontal dengan beban yang bekerja tegak lurus pada
struktur tersebut. pelat lantai adalah lantai yang terletak diatas tanah
langsung, merupakan lantai tingkat pembatas antara tingkat yang
satu dengan tingkat yang lain.
Pelat lantai didukung oleh balok-balok yang bertumpu pada kolom-
kolom bangunan. Ketebalan pelat lantai ditentukan oleh :
a. Besar lendutan yang diinginkan.
b. Lebar bentangan atau jarak antara balok-balok pendukung.
c. Bahan konstruksi dan pelat lantai.
Beban yang bekerja diperhitungkan terhadap beban mati maupun
beban hidup yang mengakibatkan terjadinya momen lentur.
Ketebalan pada pekerjaan pelat lantai Proyek Pembangunan
Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) sebesar 120 mm.
148
Pekerjaan pelat lantai meliputi pekerjaan bekisting dan perancah,
pekerjaan marking, pekerjaan pembesian, pekerjaan pengecoran,
pekerjaan setelah pengecoran, pekerjaan pembongkaran bekisting.
4.3.3.1 Pekerjaan Bekisting dan Perancah Pelat Lantai

perancah yang digunakan adalah PCH (Perth Construction Hire)
sebagai penopang bekisting pada pelat lantai. PCH (Perth
Construction Hire) bersifat sementara hanya untuk menopang
bekisting pelat lantai saat pelaksanaan pengecoran. Jika beton sudah
kering PCH dan bekisting dilepas dari pelat lantai.
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan pemasangan

perancah :
1) Pemasnagan Jackbase, jackbase adalah alat yang digunakan
sebagai alas kaki dari PCH, dadn dipasang sesuai titik-titik
penting tempat pusat beban merata yang akan ditahan oleh
perancah. Tinggi jackbase adalah 35 cm, dan arak antara
jackbase satu dengan yang lainnya adalah 150 cm.
2) Pemasangan Support, support disambungkan dengan bagia atas
jackbase, dan etinggian support diatur sesuai dengan ketinggian
elevasi pelat yang dibutuhkan. Tinggi dari jackbase ke support
adalah 210 cm.
3) Pemasangan Ledger, ledger dipasang untuk menghubungkan
support satu dengan yang lainnya sebagai pengaku dan
disambungkan dengan joint pin. Ledger memiliki ukuran 150
cm.
4) Pemasangan U-Head, U-Head memiliki bentuk seperti huruf U,
dan dipasang diatas support sebagai penopang gelagar dan suri-
suri. Tinggi U-Head yang digunakan adalah 35 cm.
149
5) Pemasangan Gelagar, gelagar dipasang diatas U-Head dan besi
Hollow yang digunkan untuk gelagar berukuran 5 cm x 5 cm
dan panjangnya 150 cm.
6) Pemasangan Suri-Suri, suri-suri dipasang diatas gelagar. Besi
Hollow yang digunakan untuk suri-suri berukuran 5 cm x 5 cm
panjangnya 140 cm, dan Hollow 40 mm.
(Gambar 104 : Pekerjaan Pemasangan Perancah Pelat Lantai)
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan pemasangan

perancah :
1) Pemasangan Bekisting Phenolic, dalam pelaksanaan ini besi
hollow sebagai perancah horixzontal yang berfungsi menahan
bekisting pelat lantai dan membantu bekisting pelat lantai tetap
datar sebelum dan sesudah dilakukan pengecoran. Tebal
phenolic untuk pelat adalah 15 mm.
(Gambar 105 : Pekerjaan Pemasangan Bekisting Pelat Lantai)
150
2) Perekatan antar phenolic, phenolic direkatkan menggunakan
solasi dan diberi perkuata pada sisi bawah bekisting dengan
papan kecil yang dipaku agar tidak bocor pada proses
pengecoran.
3) Bagian ujung-ujung phenolic yang sudah terpasang langsung
diikat dengan bekisting balok arak vertikal (tembereng)
menggunakan paku untuk memperkuat bekisting dan mengunci
phenolic supaya tidak geser pada saat pengecoran.
4.3.3.2 Pekerjaan Marking Pelat Lantai

Pekerjaan marking ini meliputi pengecekan elevasi pelat lantai yang
berguna untuk memastikan kembali tinggi floor to floor agar sesuai
dengan shop drawing, marking grid dan pmbuatan lubang shaft.
Pengecekan elevasi pelat dilakukan dengan cara menembakkan
kearah pelat dengan menggunakan autolevel dan baak ukur.
Pengecekan elevasi pelat dilakukan oleh surveyor.
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan pengecekan

elevasi pelat lantai :
1) Memasang tripod dan alat autolevel. Tripod dan autolevel
diletakkan dibawah bekisting pelat yang akan diukur elevasinya.
2) Pengecekan tinggi menggunakan autolevel dan baak ukur,
ditembakkan ke arah pelat yang sedang diukur.
3) Apabila perancah kurang tinggi atau ketinggian, jackbase yang
ada pada bawah mainframe bisa diputar sampai perancah
mempunyai ketinggian yang sama dan sesuai dengan yang
diinginkan, dan mempunyai permukaan yang rata.
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pekerjaan marking grid :
151
Pengukuran marking grid dilakukan oleh surveyor yang bertujuan
untuk menentukan lubang shaft dan void agar sesuai dengan gambar
kerja. Pengukuran marking grid menggunakan meteran dan sipatan.
Tujuan dari pembuatan lubang shaft adalah agar pada saat proses
pengecoran, beton yang sudah dituangkan tidak masuk kedalam
bekisting shaft tersebut. Pembuatan lubang shaft sebagai berikut :
1) Membuat grid pada bekisting pelat dengan menggunakan ipatan
dan meteran dengan patokan dari pinjaman as kolom.
2) Membuat grid atau tanda untuk lubang shaft.
3) Membuat bekisting shaft pada grid yang sudah dibuat. Bekisting
shaft berfungsi sebagai penahan agar beton segar tidak masuk
kedalam lubang shaft.
4.3.3.3 Pekerjaan Pembesian Pelat Lantai

Pemasangan besi pelat lantai dilakukan setelah pemasangan besi
balok selesai. Proses pembesian pelat lantai dilakukan secara
langsung di atas bekisting pelat. Untuk mempermudah pekerjaan,
tulang-tulang besi pelat dapat diangkat menggunakan tower crane
untuk dipasang diatas bekisting pelat. Berikut langkah pekerjaan
pembesian pelat lantai :
1) Besi D10 diangkat menggunakan tower crane ke lokasi
pekerjaan pelat.
2) Dilakukan perakitan pembesian pelat lantai lapis bawah arah
tegak terlebih dahulu dengan jarak 20 cm.
3) Pembesian pelat lapis bawah arah datar dilakukan setelah
pembesian pelat lantai lapis bawah arah tegak selesai dengan
jarak 20 cm.
152
(Gambar 106 : Pekerjaan Pembesian Pelat Lapis Bawah)
4) Besi pelat lantai arah tegak dan arah datar diikat di setiap
pertemuan besi tersebut dengan bendrat dengan dibuat berjarak
1 baris besi.
5) Periksa semua ikatan bendrat yang ada, apakah ada yang belum
terikat atau tidak.
(Gambar 107 : Proses pengikatan besi dengan bendrat)
6) Ganjal semua besi pelat lantai tersebut dengan beton decking

agar tidak menempel langsung pada bekisting pelat.
7) Pasang besi cakar ayam dengan jarak 0,8 m untuk pemisah
tulangan lapis bawah dan tulangan lapis atas.
8) Pembesian lapis atas dilakukan seperti pembesian lapis bawah.
9) Lakukan pengecekan untuk memeriksa hasil pembesian
tulangan pelat lantai.
Pengecekan dan pengawasan sebelum pengecoran dilakukan oleh
pengawas MK (Manajemen Konstruksi), bersama Quality
153
Control (QC) dari pihak PT. WIKA Gedung. Pengecekan yang
dilakukan adalah pengecekan terhadap pemasangan besi, beton
deccking, dan besi cakar ayam. Jika sudah sesuai dengan
persyaratan maka MK akan mengizinkan untuk pengecoran.
4.3.3.4 Pekerjaan Pengecoran Pelat Lantai

Pengecoran pelat lantai dilaksanakan bersamaan dengan pengecoran
balok dan kepala kolom.
Langkah-langkah yang dilakukan pada saat peekrjaan pengecoran
ad4.3.3.5 alah :
1) Pemasangan stop cor pada area pelat lantai yang berfungsi
untuk membatasi dalam proses pengecoran.
2) Pembersihan area yang akan di cor dengan menggunaka air
compressor untuk menghindari sampah, serbuk gergaji,
potongan kawat bendrat, dan yang lainnya yang akan
mempengaruhi kekuatan beton saat pengecoran.
3) Setting pipa cor (concrete pump) oleh pekerja, dikarenakan pada
proses pengecoran dibantu menggunakan alat concrete pump
yang disambung dengan pipa untuk meningkatkan kecepatan
dan efesiensi waktu pengecoran. Ukuran pipa cor yang
digunakan berdiameter 15 cm.
4) Setelah beton tiba di lokasi, dilakukan slump test dengan cara
pengambilan sampel beton dari truck mixer. Pengecoran
pelat lantai harus memiliki nilai slump test 12 ± 2 cm.
5) Saat pengecoran dilaksanakan harus menggunakan vibrator agar
tidak ada gelembung udara yang terjebak.
154
(Gambar 108 : Penggunaan Vibrator Saat Pengecoran)
6) Beton disebar dengan menggunakan perata.
(Gambar 109 : Penyebaran Beton)
7) Selama proses pengecoran, surveyor harus standby dengan

mengontrol levelling pengecoran dengan menggunakan
autolevel.
8) Beton yang sudah mencapai tinggi elevasi pelat diratakan
menggunakan jidar.
155
(Gambar 110 : Perataan Beton dengan Jidar)
4.3.3.5 Pekerjaan Setelah Pengecoran Pelat Lantai

Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) pekerjaan
setelah pengecoran pelat lantai adalah curing dengan menggunakan
compound atau air. Proses curing ini dilakukan 6 jam setelah
pengecoran.
4.3.3.6 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Pelat Lantai

Berikut langkah-langah pembongkaran bekisting pelat lantai
1) Proses pembongkaran bekisting dilakukan pekerjaan penurunan
perancah agar meminimalisir terjadinya lendutan dan retak pada
beton pelat yang baru jadi.
2) Pelepasan bekisting pelat lantai pada beton berumur 7 hari
dilakukan oleh pekerja.
3) Setelah bekisting pelat lantai terlepas, dilakukan pembongkaran
perancah (PCH).
156
(Gambar 111 : Pekerjaan Pembongkaran Perancah Pelat Lantai)
4.3.4 Perhitungan Volume Pelat

Dalam perhitungan volume pekerjaan pelat lantai di Proyek
Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman
Ismail Marzuki Tahap 1 (Area Gedung Panjang) yang dihitung
yaitu pelat lantai tipe S1-1 / (as 18 – as 19, F-E) yang terdapat di
lantai 11 zona 2 dengan ketebalan 120 mm. Mutu beton yang
digunakan yaitu fc’ 35 Mpa, nilai slump test 12 ± 2 cm, dan mutu
besi yang digunakan adalah BJTD 40. Gambar denah pelat dapat
dilihat pada gambar..
(Gambar 112 : Denah Pelat Lt. 11)
157
Ly = 1000 mm
Lx = 7600 mm
(Gambar 113 : Detail Pelat Tipe S1-1 As 18- As 19 Lantai 11)
Berikut dimensi pelat lantai :
2.5.5 Panjang Pelat (Lx)
= 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑎𝑠 18 − 𝑎𝑠 19) − 2 𝑥 (1/2 𝑥 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐵64)
= 8000 − 2 𝑥 (1/2 𝑥 400)
= 7600 mm
= 7,6 𝑚
2.5.6 Lebar Pelat (Lx)
= 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑔𝑟𝑖𝑑 𝐹 − 𝐸) − 2 𝑥 (𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑔𝑟𝑖𝑑 𝑘𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐵47 +
𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐵47)
= 2100 − 2 𝑥 (250 + 300)
= 2100 − 2 𝑥 550
= 2100 − 1100
= 1000 𝑚𝑚
158
=1𝑚
2.5.7 Tebal Pelat
= 120 𝑚𝑚
= 0,12 𝑚
4.3.4.1 Perhitungan Volume Perancah

Elevasi Pelat = 3,9 m
Kebutuhan 1 Rangkaian PCH pada satu area tipe pelat S1-1
Jackbase = 0,42 m
Support = 2,1 m
Uhead = 0,42 m
Gelagar = 0,05 m
Suri-Suri = 0,05 m
Kebutuhan PCH pada satu area tipe S1-1
Ledger = 1,5 m
Panjang = (7,6 𝑚)/(1,5 𝑚) = 3,06 𝑏𝑢𝑎ℎ ≈ 4 𝑏𝑢𝑎ℎ
Lebar = (1 𝑚)/(1,5 𝑚) = 0,66 𝑏𝑢𝑎ℎ ≈ 1 𝑏𝑢𝑎ℎ
4.3.4.2 Perhitungan Volume Bekisting

Pelat Luas Pelat
= 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟
= 7,6 𝑚 𝑥 1 𝑚
= 7, 6 𝑚^2
2.5.8 Tebal Pelat
159
= 0,12 𝑚
Ukuran Phenolic yang digunakan
= 2, 44 𝑚 𝑥 1,22 𝑚
Luas 1 Lembar Phenolic
= 2,44 𝑚 𝑥 1,22 𝑚
= 2,976 𝑚^2
Jadi lembar Phenolic yang dibutuhkan adalah
= (𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡)/(𝐿𝑢𝑎𝑠 1 𝐿𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟 𝑃ℎ𝑒𝑛𝑜𝑙𝑖𝑐 ) = 7,6/2,976 = 2,55 𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟 ≈ 3
𝐿𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟
4.3.4.3 Perhitungan Volume

Pembesian Diketahui :
Panjang Pelat (Lx) = 7600 mm = 7,6 m
Lebar Pelat (Ly) = 1000 mm = 1 m
Jarak Pemasangan = 200 mm = 0,2 m
Panjang 1 Besi Cakar Ayam = 0,6 m
Jarak Antar Besi Cakar Ayam = 0,8 m
Lapisan Besi = 2 Lapis
Panjang Besi D10 = 12 m/batang
Berat Besi D10 = 7,4 kg/batang
Penyelesaian :
1) Kebutuhan Besi Arah x (Lx)
a. Panjang besi arah x (Lx)
= 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 ∶
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑥 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝐿𝑎𝑝𝑖𝑠𝑎𝑛 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝑥 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡
= 1 ∶ 0,2 𝑥 2 𝑥 7,6
= 76 𝑚
b. Jumlah besi arah x (Lx)
160
= (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑠𝑖 (𝐿𝑥))/
(𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷10 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 ) + 1
= 76/12 + 1
= 7, 33 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
≈ 8 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
2) Kebuthan Besi Arah y (Ly)

a. Panjang besi arah y (Ly)
= 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 ∶
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑥 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝐿𝑎𝑝𝑖𝑠𝑎𝑛 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡
= 7,6 ∶ 0,2 𝑥 2 𝑥 1
= 76 𝑚
b. Jumlah besi arah y (Ly)

= (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐿𝑦)/
(𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷10 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔) + 1
= 76/12 + 1
= 6, 33 + 1
= 7, 33 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
≈ 8 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
3) Besi Cakar Ayam (D10)

a. Banyak besi cakar ayam arah x (Lx)
= (𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 ∶ 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐶𝑎𝑘𝑎𝑟 𝐴𝑦𝑎𝑚)
= (1 ∶ 0,8)
= 1,25
≈ 2 𝑏𝑢𝑎ℎ
161
b. Banyak besi cakar ayam arah y (Ly)
= (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 ∶ 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐶𝑎𝑘𝑎𝑟 𝐴𝑦𝑎𝑚)
= (7,6 ∶ 0,8)
= 9,5
≈ 10 𝑏𝑢𝑎ℎ
c. Panjang besi cakar ayam
= (banyak besi cakar ayam Lx × banyak besi cakar ayam Ly)
× panjang besi cakar ayam
= (2 × 10) × 0,6
= 12 𝑚
d. Jumlah Besi Cakar Ayam

= (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐶𝑎𝑘𝑎𝑟 𝐴𝑦𝑎𝑚)/ (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖
𝐷10 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔)
= 12/12
= 1 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
2.5.9 Total Volume Pembesian Pelat Lantai
= (𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐴𝑟𝑎ℎ 𝑥 + 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐵𝑒𝑠𝑖 𝐴𝑟𝑎ℎ 𝑦 +

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑐𝑎𝑘𝑎𝑟 𝑎𝑦𝑎𝑚) × 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷10 𝑝𝑒𝑟𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
= (8 + 8 + 1) × 7,4
= 17 × 7,4
= 126 𝑘𝑔
162
4.3.4.4 Perhitungan Volume
Pengecoran Diketahui :
Panjang Pelat = 7,6 m
Lebar Pelat =1m
Tebal Pelat = 0,12 m
2.5.10 Penyelesaian :
Volume pengecoran pelat lantai
= 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 × 𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡
= 7,6 × 1 × 0,12
= 0,912 𝑚 3

Dalam melakukan pengamatan pekerjaan pelat lantai tentunya
penulis mengalamai hambatan-hambatan, berikut merupakan
beberapa hambatan dan solusi yang ditemui oleh penulis.
1. Penulis tidak dapat mengamati proses marking pelat lantai
dikarenakan saat marking oleh surveyor sudah dilakukan oleh
surveyor terlebih dahulu sehingga penulis tidak bisa mengamati
secara lengkap.
2.5.11 Solusi :
Menonton video terkait marking pelat lantai dari internet
2. Gambar kerja yang didapat tidak sesuai dengan pengamatan,

sehingga pengamatan pelat lantai melalui denah balok.
163
2.5.12 Solusi :
Harus lebih teliti saat pengamatan dilapangan dengan gambar
4.4. Pengamatan Pekerjaan Core Wall (Muhammad Kurniyanto)

Core Wall adalah jenis dinding geser yang terletak di pusat-pusat
massa bangunan yang berfungsi sebagai pengaku bangunan Gedung dan
sebagai Penahan gaya lateral maupun sebagai dinding pendukung. Pada
Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman
Ismail Marzuki core wall berada lantai 11 Zona 2 CW 2(detail F.1).
4.4.1. Work Breakdown Structure (WBS)

Rincian pekerjaan atau Work Breakdown Structure (WBS)
adalah suatu metode pengorganisasian proyek menjadi struktur
pelaporan hirarki. WBS digunakan untuk melakukan Breakdown atau
memecahkan tiap proses pekerjaan menjadi lebih detail. Hal ini
dimaksudkan agar proses perencanaan proyek memiliki tingkat yang
lebih baik. Untuk pekerjaan core wall dapat dilihat pada gambar 4.4.1
Gambar 114 : Work Breakdown Structure (WBS) Pekerjaan CoreWall
(Sumber : Dokumen Pribadi)
164
4.4.2. Flow Chart Pekerjaan Core Wall
Flowchart adalah jenis diagram yang menyajikan proses atau
menampilkan langkah-langkah dalam bentuk grafis yang dihubungkan
dengan panah. Berikut adalah diagram alir atau flowchart pada
Proyek. pembangunan Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman
Ismail Marzuki Tahap 1(satu) pada gambar 4.4.2
Gambar 115 : Flow Chart Pekerjaan Core Wall
4.4.3. Tahapan Pekerjaan Pelat

Pekerjaan pelaksanaan core wall diawali dengan pekerjaan
pengukuran (marking). Tujuan dari marking ini adalah untuk
menentukan as core wall serta membatasi tebal selimut beton yang
nanti
165
nya akan dipasang sepatu core wall pada core wall. Setelah itu ada
penyambungan besi tulangan yang telah di rakit di fabrikasi. Setelah
itu akan ada Pengecekan tulangan core wall oleh Quality Control
sebelum core wall tersebut nantinya akan di cor. Dilanjutkan dengan
pemasangan bekisting core wall menggunakan papan plywood.
Selanjutnya pembongkaran bekisting dan perawatan beton.
4.4.3.1. Pekerjaan Marking

Pekerjaan pengukuran(marking) core wall ini bertujuan untuk
menentukan as pada core wall berada pada titik rencana atau
tidak. Selain itu pekerjaan pengukuran core Wall yang kedua
adalah untuk menentukan batas selimut beton, yang nantinya akan
dipasang sepatu core wall.
Gambar 116 : Gambar Denah lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan
Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1
(Sumber : Data Pribadi)
A. Persiapan Pekerjaan Marking
 Alat dan bahan yang dibutuhkan :

1. Theodolit
2. Waterpass
166
3. Sipatan
4. Meteran
5. Spidol
6. Gambar Shop Drawing
 Tenaga kerja yang dibutuhkan :
1. Surveyor
2. Asisten Surveyor
B. Langkah Pekerjaan
Berikut uraian pekerjaan marking core wall Proyek Pembangunan
Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki:
a. Membaca gambar shop drawing titik yang akan di lakukan pekerjaan
marking.
Gambar 117 : Detail Core Wall 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan

b. Surveyor membuat garis pinjaman sejauh 100 cm dari as 16 core wall,
lalu diukur dari garis pinjaman menuju sisi terluar core wall maka akan
didapatkan letak dari corewall jika didapatkan ukuran yang kurang atau
lebih maka surveyor memberi arahan mandor besi untuk memperbaiki
core wall tersebut.
167
Gambar 118 : Mengukur Garis Pinjaman

c. Memasang alat theodolit lalu menembak ke arah horizontal dan vertical
untuk mengecek garis pinjaman lurus atau tidak.
Gambar 119 : Memasang Theodolit

d. Menandai garis marking vertical dan horizontal tersebut menggunakan
sipatan.
168
Gambar 120 : Menyipat Garis Marking
4.4.3.2. Pekerjaan Pembesian

Pekerjaan fabrikasi pembesian dilakukan setelah pekerjaan
marking core wall sudah selesai, pekerjaan pembesian terdiri dari
pemotongan, pembengkokan dan perakitan yang dibantu oleh
operator Tower crane. Pekerjaan pembesian tulangan core wall
dilakukan di area pabrikasi. Dikerjakan oleh 2 – 3 orang.
A. Persiapan Pekerjaan

1. Baja tulangan
2. Bar bender
3. Bar cutter
4. Kawat bendrat
5. Tang kawat gegep
6. Tower crane
7. Gambar shop drawing

1. Operator crane
169
2. Pekerja besi
3. Quality control
B. Langkah Pekerjaan :
Berikut uraian pekerjaan pembesian core wall Proyek Pembangunan

a. Pengamatan gambar kerja. Hal ini bertujuan untuk mengetahui ukuran

dari tulangan yang akan dipakai, seperti diameter, tekukan yang
diterapkan, panjang besi untuk tulangan utama core wall, tulangan
sepihak core wall,tulangan sengkang core wall Ukuran yang dibutuhkan
besi diameter 16 dan diameter 13 .
Gambar 121 : Detail Core Wall 2(Detail F.1) Lantai 11 Pada Proyek
Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman Ismail Marzuki
Tahap 1
b. Selanjutnya pembentukan tulangan core wall. Pada proses ini ada bagian
besi yang dipotong menggunakan alat bar cutter dan pembengkokan
170
menggunakan alat bar bender dengan ukuran dan tekukan yang sesuai
dengan gambar perencanaan. Pembentukan ini dilakukan di area pabrikasi.
Gambar 122 : Bar Bender
Gambar 123 : Bar Cutter
c. Setelah besi sudah dipotong dan dibengkokkan sesuai dengan kebutuhan,

selanjutnya besi dirakit menggunakan kawat bendrat menjadi tulangan
core wall. Besi dirakit dengan tang kawat gegep.
171
Gambar 124 : Perakitan Penulangan Core Wall
d. Proses pengangkatan tulangan core wall bisa langsung dilakukan setelah

tulangan core wall jadi atau mengumpulkannya terlebih dahulu.
Pengangkatan dilakukan dengan alat bantu tower crane.
e. Setelah tulangan core wall di angkat, lalu di tancapkan ke tulangan core
wall yang telah di pasang di lantai sebelumnya (overlap) . Kemudian di
ikat dengan kawat bendrat.
172
Gambar 125 : Penancapan Penulangan Core Wall
f. Selanjutnya dilanjutkan dengan pemasangan beton decking plastic whell

yang bertujuan untuk memastikan bahwa jarak antara pembesian dan
selimut beton sudah sesuai dengan perencanaan awal tidak menempel
pada bekisting.
173
Gambar 126 : Decking Plastic Whell
g. Setelah beton decking sudah terpasang ,dilanjutkan untuk pemasangan

sepatu core wall dengan cara di las. Hal ini bertujuan untuk sebagai batas
bekisting untuk pengecoran dan selain itu juga fungsinya sama seperti
beton decking untuk memberi jarak antara pembesian dan bekisting ,dan
ukuran sepatu core wall 40 mm.
Gambar 127 : Pemasangan Sepatu Kolom
174
h. Selanjutnya setelah semua pekerjaan besi terpasang dilakukan
pengecekan oleh quality control .Quality control mengecek shop drawing
dengan gambar aktual di lapangan, jika di temukan kesalahan maka
quality control menyuruh pekerja besi untuk menyelesaikan kesalahan
seperti menambahkan besi atau yang lain nya.
i. Dan terakhir sebelum pengecoran , area yang akan dilakukan pengecoran
dibersihkan terlebih dahulu dari material – material yang bisa membuat
beton menjadi keropos ataupun lain nya,dibersihkan menggunakan air
compressor dengan tekanan yang tinggi untuk membersihkan area
tersebut.
4.4.3.3. Pekerjaan Bekisting

Pekerjaan bekisting dilakukan setelah pekerjaan pembesian
selesai , pekerjaan bekisting pada Proyek Pembangunan Gedung
menggunakan sistem bekisting konvensional dengan menggunakan
papan plywood. Pekerjaan bekisting dikerjakan oleh 2 – 3 orang.
Column Whaller Hollow

Vertical
Tie rod &

Wing nut
Push pull
Gambar 128 : Bekisting Core Wall
175

1. Bekisting konvensional
2. Tie rod
3. Push pull
4. Solar
5. Palu
6. Unting – unting
7. Meteran

1. Operator crane
2. Pekerja bekisting
3. Surveyor
Berikut uraian pekerjaan bekisting core wall Proyek Pembangunan
a. Membaca gambar kerja, pada tahap ini mandor pekerja bekisting
membaca gambar di lantai berapa yang akan dilakukan pemasangan
bekisting.
b. Selanjutnya mandor berkordinasi dengan operator crane untuk
mengangkat bekisting dari area penempatan bekisting di dasar bangunan
untuk di angkat menuju lantai untuk pemasangan bekisting dan dipasang
mengikuti marking core wall.
176
Gambar 129 : Area Penyimpanan Bekisting
c. Setelah itu bekisting terlebih dahulu dibersihkan dari sisa sisa pengecoran
sebelumnya.
d. Lalu bekisting diberi solar pada bagian dalam ,di oleskan solar ke seluruh
permukaan panel bekisting .Hal ini bertujuan untuk mempermudah proses
pelepasan bekisting.
Gambar 130 : Pemberian Minyak Bekisting
177
e. Sebelum ke pemasangan bekisting dilakukan pemasangan pipa untuk tie
rod nantinya akan dilakukan sebelumnya bekisting core wall terkunci.
Tujuanya agar besi dapat dilepas saat pembongkaran bekisting nanti.
Sedangkan untuk pipa nya akan tertanam pada beton core wall.
f. Selanjutnya pemasangan panel bekisting dari mulai tie rod sampai dengan
push pull di kencangkan dengan cara di palu dan untuk tatakan penahan
push pull ke 4 sisinya dengan 4 banyak 4 buah dan penahan push pull
digunakan papan playwood berukuran kecil.
Gambar 131 : Pemasanga Bekisting
g. Kemudian setelah bekisting terpasang dan terkunci, surveyor melakukan

pengecekan verticality pada bekisting core wall. Tujuannya agar core
wall. Tetap dalam keadaan tegak lurus. Pengecekannya dengan cara
pengukuran unting unting. Jarak benang ke papan bagian atas harus sama
dengan benang ke papan bagian bawah. Nantinya akan di ukur
menggunakan meteran. Jika belum sesuai nantinya akan dilakukan
pengendoran atau pengencangan bagian pipe support nya.
178
Gambar 132 : Pengecekan Verticality
4.4.3.4. Pekerjaan Pengecoran

Pekerjaan pengecoran core wall dapat dilakukan setelah
proses penancapan besi dan pemasangan beskisting core wall
telah dilakukan. pengecoran core wall ini dilakukan dengan
menggunakan bucket dan pipa tremie yang berisi campuran
beton segar dan diangkat menggunakan tower crane.

1. Tower crane
2. Vibrator
3. Bucket cor
4. Pipa tremie
5. Air compressor
179
1. Operator crane
2. Pekerja cor 2-3 orang
Berikut uraian pekerjaan pengecoran core wall Proyek

Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki:
Ada beberapa hal yang harus dilakukan sebelum
dilakukannya pengecoran yaitu:
1. Persiapan pengecoran
a. Melakukan pengecekan pekerjaan yang berguna untuk mengecek apakah
pekerjaan telah dilakukan sesuai dengan prosedur kerja. Mulai dari
elevasi, mengecek kerapatan bekisting, perkuatan support, dll.
b. Mempersiapkan para tenaga kerja yang akan bertugas pada pekerjaan
pengecoran. Untuk pengecoran shearwall dibutuhkan sekitar 4 tenaga
kerja yaitu terdiri dari 1 orang mengoperasikan tower crane, 1 orang yang
berada di tempat bucket, dan 2 orang yang bekerja sebagai operator
vibrator.
2. Proses Pengecoran
a. Sebelum melakukan pengecoran terlebih dahulu dilakukan uji slump pada
beton segar yang baru datang, hasil uji slump berkisar antara 12 ± 2 cm.
proses uji slump diawasi oleh Quality Control (QC) dan Konsultan MK.
Jika pada saat pengujian slump ini nilainya tidak mencapai ketentuan,
maka beton tersebut akan dikembalikan ke Batching Plan.
180
Gambar 133 : Uji Slump Test
b. Selanjutnya setelah proses uji slump ,bucket cor di siapkan untuk

kemudian dituangkan dari truck mixer. Untuk volume bucket menampung
adukan sebesar 0,8 m3
Gambar 134 : Bucket Hat
181
c. Bucket cor kemudian diangkat menggunakan tower crane , operator
bucket juga berkomunikasi untuk mengarahkan posisi bucket untuk tetap
di jalurnya dan masuk kedalam core wall.
d. Kemudian di lantai yang akan dilakukan pengecoran , operator bucket

menaiki bucket untuk menuangkan adukan kedalam core wall. Pekerja
yang bertugas untuk vibrator mengarahkan pipa tremie kedalam bekisting
core wall. Penggunaan pipa tremie bertujuan untuk beton yang akan
dituangkan tidak berceceran karena untuk core wall memiliki luas
penampang yang kecil beda halnya dengan kolom yang luas
penampangnya besar.
Gambar 135 : Pengecoran Core Wall
e. Setelah beton sudah masuk ke area pengecoran core wall,

dilakuakan pemadatan beton menggunakan vibrator, vibrator
dimasukkan kedalam seluruh bagian core wall. Hal ini bertujuaan
agar beton yang mengisi core wall tidak mengalami segregasi.
182
Gambar 136 : Pemadatan Menggunakan Vibrator
f. Terakhir untuk memastikan bahwa bekisting tetap lurus dilakukan

pengecekan verticality dengan metode pengukuran unting – unting.
Gambar 137 : Pengecekan Verticality Setelah Pengecoran
183
4.4.3.5. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting dan Perawatan Beton(Curing)
Pekerjaan pembongkaran bekisting dan perawatan beton(curing) dilakukan
setelah waktu setting beton 1 x 24 jam ,pelepasan bekisting dilakukan oleh
mandor bekisting dan pekerja dibantu dengan tower crane.
Adapun tahapan pele bekisting dan perawatan beton(curing) sebagai berikut :
1. Tower crane
2. Palu
3. Air
1. Operator crane
2. Pekerja bekisting 2-3 orang
a. Pembongkaran Bekisting
Lepaskan tie rod dan wing nut diseluruh sisi dari bekisting menggunakan
palu ,setelah seluruh tie rod dan wing nut dilepaskan Langkah
selanjutnya adalah melepas push pull.
Gambar 138 : Pembongkaran Bekisting
184
Selanjutnya setelah semua bagian perkuatan bekisting di lepas,
pengait tower crane diikat ke sisi dari panel bekisting kemudian diangkat
secara perlahan .Lalu di letakkan di area penyimpanan bekisting.
b. Perawatan Beton(curing)
Proses pekerjaan perawatan beton (Curing) dilakukan agar

campuran beton yang ada pada core wall tidak menguap terlalu cepat,
sehingga tidak terjadi keretakan dan keropos pada beton setelah
mengeras.
Cara perawatan beton yang dilakuakn yaitu dengan melembabkan

beton core wall selama 7 hari sampai dengan 14 hari setelah proses
pengecoran selesai. Cara melembabkannya yaitu dengan dibasahi
dengan air secara terus menerus Pada pekerjaan perawatan core wall
ini yang dilakukan adalah dengan cara menyiramkan air ke core wall.
4.4.4. Perhitungan Volume Core Wall

Data Spesifikasi :
Letak As Core Wall : As 16 – HG ( CW2 Detail F.1)
Tipe Corewall : Core wall 2 Detail F.1
Dimensi Core Wall : 2650 x 400 / 400 x 300 x 2
Tebal selimut : 40 mm
Tinggi Core Wall : 3900 mm
Tulangan Utama : 62 D16
Panjang Overlap : 700 mm
Diameter 13
Sengkang Ties : D13 200
185
Ties : D13 100
Gambar 139 : Denah lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan Wisma
Revitalisasi Taman Ismail Marzuki Tahap 1
4.4.4.1. Volume penulangan

a. Tulangan Utama
Pada tulangan utama digunakan besi dengan diameter D16 dan
dengan panjang overlap 704 mm dan di rakit untuk kebutuhan 2
lantai ,dan untuk perhitungan nya adalah sebagai berikut :
186
Gambar 140 : Detail Elevas lantai 11 Pada Proyek Gedung Perpustakaan dan

Jawab :
Perhitungan total Panjang tulangan utama :
total Panjang tulangan utama = Jumlah tulangan * Panjang tulangan utama
= 62*8,504 =527,24 m
Perhitungan berat tulangan utama :
Berat tulangan utama = Jumlah tulangan * Panjang tulangan utama * berat
jenis besi
= 62*8,504*1,58= 833,05 kg
Jumlah kebutuhan batang (12 m) = jumlah tulangan utama
= 64 batang besi 12 m
187
b. Tulangan Sengkang
Pada tulangan sengkang terdapat 3 jenis atau dimensi tulangan
sengkang yaitu tuangan sengkang 1 (TH1), tulangn sengkang 2 (TH2), dan
tulangan sengkang 3 (TH3) dimana seluruh tulangan sengkang tersebut
menggunakan besi diameter D13 dengan jarak 200 mm dan memiliki berat
jenis 1,04 kg. pada Perhitungan kebutuhan tulangan sengkang untuk 2 lantai
adalah sebagai berikut.
Gambar 141 : Detail tulangan Sengkang Core Wall 2 (TH1)
188
Perhitungan total tulangan sengkang :

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 = 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
𝑇𝐻 1 = 1,88 ∗ 86 = 𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 14 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷13
𝑇𝐻 2 = 1,66 ∗ 86 = 𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 12, 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷13
𝑇𝐻 3 = 5,78 ∗ 43 = 𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 21 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝐷13
Perhitungan berat tulangan sengkang :
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
= 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠
𝑇𝐻 1 = 1,88 ∗ 86 ∗ 1,04 = 168,15 𝑘𝑔
𝑇𝐻 2 = 1,66 ∗ 86 ∗ 1,04 = 148,47 𝑘𝑔
189
𝑇𝐻 3 = 5,78 ∗ 43 ∗ 1,04 = 258,48 𝑘𝑔
Total untuk kebutuhan TH1,TH2,TH3 adalah 575,1 kg atau 47 batang
c. Tulangan Ties
Pada tulangan ties terdapat 4 jenis tulangan ties yaitu tulangan ties 1,
ties 2, ties 3, dan ties 4. Pada masing masing jenis ties memiliki ukuran
Panjang yang berbeda namun tetap memiliki dimensi dan jarak yang sama
yaitu D13-100 untuk perhitungan dari tulangan ties adalah sebagai berikut :
Gambar 144 : Detail tulangan ties Core Wall 2

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑠 ∶ 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑠 ∗ 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ ∗ 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 ∗ 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑡𝑖𝑒𝑠
𝑇𝑆1 = 0,22 ∗ 85 ∗ 1,04 ∗ 2 = 38,89 𝑘𝑔
𝑇𝑆2 = 0,72 ∗ 85 ∗ 1,04 ∗ 2 = 127,29 𝑘𝑔
𝑇𝑆3 = 0,51 ∗ 85 ∗ 1,04 ∗ 5 = 225,42 𝑘𝑔
𝑇𝑆4 = 0,32 ∗ 85 ∗ 1,04 ∗ 4 = 113,15 𝑘𝑔
Atau total kebutuhan besi D13 (12m) 19 batang
4.4.4.2. Volume bekisting
Yang dimasukan dalam perhitungan bekisting adalah
perhitungan volume bekisting adalah sebagai berikut :
a. Column Whaller horizontal ukuran 100mm x 50mm x sisi
- Sisi dalam kanan = 4buah
- Sisi dalam kiri = 4buah
- Sisi tengah luar = 4 buah
190
- Sisi kiri luar = 4 buah
- Sisi kanan luar = 4 buah
- Total = 20 buah
b. Hollow vertical
- Sisi kanan (luar&dalam) = 7 buah
- Sisi kiri (luar&dalam) = 7 buah
- Sisi tengah (luar&dalam) = 17 buah
- Total = 31 buah
c. Push pull
- Sisi tengah (luar&dalam) = 4 buah
- Total = 4 buah
d. Tie Rod
- Sudut = 16 buah
- Sisi kiri = 12 buah
- Sisi tengah = 15 buah
- Total = 43 buah
e. Plywood 1220*2440 mm = 7,99 m2

- Sisi tengah dalam
- Sisi tengah luar =10,33 m2
- Sisi kanan&kiri (luar) = 6,24 m2
- Sisi kanan&kiri (dalam) = 3,12 m2
f. Luas Permukaan Bekisting

Luas Permukaan Bekisting= Sisi tengah dalam + Sisi tengah luar +
Sisi kanan&kiri (luar) + Sisi kanan&kiri(dalam)
= 7,99 m2 +10,33 m2+6,24 m2 + 3,12 m2 = 27,68 m2
Total Kebutuhan Plywood =27,68 m2/2,98 m2 = 10 batang plywood
191
4.4.4.3. Volume pengencoran
Pengecoran dilakukan setelah pekerjaan perkuatan diselesaikan. Core
wall berbentuk C .Adapun perhitungan volume pengecoran adalah sebagai
berikut :
a. Sisi kanan
Gambar 145 : Detail Pengecoran Core Wall 2
Perhitungan :
Panjang (P) = 800 mm  0,8 m
Tebal (t) = 300 mm  0,3m
Tinggi (T) = 3900 mm  3,9 m
Volume = PxTxt
V = 0,8 *0,3*3,9 = 0,94 m3
b. Sisi Kiri
192
Perhitungan :
Panjang (P) = 800 mm  0,8 m
Tebal (t) = 300 mm  0,3 m
Tinggi (T) = 3900 mm  3,9 m
Volume = PxTxt
V = 0,8*0,3*3,9 = 0,94 m3
c. Sisi tengah

Perhitungan :
Panjang (P) = 2050 mm  2,05
m Tebal (t) = 400 mm  0,4m
Tinggi (T) = 3900 mm  3,9 m
Volume =
PxTxt
V = 2,05*0,4*3,9 = 3,20 m3
193
d. Total seluruh permukaan
Total dari keseluruhan sisi permukaan untuk volume pengecoran adalah
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 = 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 + 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑘𝑖𝑟𝑖 + 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 = 0,94 + 0,94 + 3,20 = 5,08 m3
4.4.5. Hambatan dan Solusi Pekerjaan Pelat Lantai
Dalam melakukan pengamatan pekerjaan core wall tentunya penulis mengalami
hambatan – hambatan, berikut merupakan beberapa hambatan dan solusi yang
ditemui oleh penulis :
1. Penulis tidak dapat mengamati perakitan bekisting core wall karena pada
proyek tersebut menggunakan sistem semi peri (bekisting yang dapat
dibongkar pasang) sedangkan seluruh bekistingnya sudah dirakit.`
Solusi :
Menonton video atau mencari informasi tentang perakitan bekisting dari
internet.
2. Permasalahan pada pengamatan struktur core wall adalah sehubungan

dengan pandemic Covid 19, dan banyaknya jumlah peserta PKL pada
Proyek Revitalisasi Taman Ismail Marzuki sehingga terbatas untuk hadir di
proyek dikarenakan sudah dijadwalkan
Solusi :
Mencari referensi dari internet dan sharing dengan teman – teman PKL
sehingga dapat mengetahui metode pelaksanaan struktur core wall
194
3 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Praktek Kerja Lapangan merupakan peluang besar bagi mahasiswa
untuk merealisasikan dan melihat secara nyata mengenai ilmu
akademik yang telah didapatkan dari semester sebelumnya. Kegiatan
PKL ini juga merupakan salah satu kesempatan bagi mahasiswa
mengembangkan kemampuannya di dunia kerja terutama juga dalam
segi komunikasi dan menambah relasi di dunia teknik sipil. Dalam
kegiatan PKL ini khususnya saya banyak sekali mendapatkan
pelajaran berharga yang nantinya dapat saya kembangkan di dunia
kerja yang nyata. Dan adapun pengamatan yang telah saya lakukan
selama kegiatan PKL ini berlangsung, antara lain :
1. Pekerjaan konstruksi bangunan gedung terdiri dari pondasi, tie

beam, kolom, balok, pelat, tangga, corewall dan atap
2. Pekerjaan struktur vetrtikal dan struktur horizontal memiliki
urutan pekerjaan yang berbeda
3. Kemampuan beton untuk mengikat kepada tulangan hingga 100 %
membutuhkan waktu 28 hari namun itu bisa dipercepat jika ada
zat tambahan yang ditambahkan ke dalam campuran beton segar
4. Pengontrolan kualitas dalam segi material dan pekerjaan harus selalu
dilakukan karena penjaminan mutu berpatok pada kualitas yang ada
5. Segala kegiatan proyek harus tercatat secara rinci dan
didokumenkan secara tertata
6. Sebagai visitor, pekerja maupun staff apabila kita ada di lingkungan
proyek harus menaati peraturan yang ada terutama dalam penggunaan
APD saat di lapangan
7. Komunikasi merupakan hal yang paling penting dalam dunia pekerjaan
195
5.2 Saran
Pelaksanaan proyek Pembangunan Perpustakaandan Wisma Revitalisasi
Taman Ismail Marzuki Tahap 1(satu) secara keseluruhan sangat baik dalam hal
manajemen waktu, karena proyek tersebut dalam pelaksanaannya termasuk
dalam progress pekerjaan yang cukup cepat. Namun, ada beberapa saran yang
dapat disampaikan setelah melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapangan,
diantaranya adalah :
1. Penyuluhan tentang pentingnya mematuhi aturan K3 lebih ditingkatkan
bahkan lebih ditegaskan karena masih cukup banyak pekerja yang tidak
memperhatikan standar K3 yang terdapat pada Proyek Pembangunan
Perpustakaandan Wisma.
2. Bertindak tegas kepada pekerja yang tidak memakai APD ketika
melaksanakan pekerjaan konstruksi di lapangan, karna masih banyak pekerja
yang masih tidak memakai APD ketika melaksanakan pekerjaan di
lapangan.
3. Komunikasi antara pelaksana lapangan dengan Site Manager harus
ditingkatkan lagi agar terhindar dari miss communication yang menyebabkan
perubahan terhadap hasil pekerjaan.
196
4 DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. Teknologi Beton. Jakarta: Andi, 2003
Dipohusodo, Istimawan. Struktur Beton Bertulang. Jakarta: PT. Gramedia 15-1991-03

Departemen Pekerjaan Umum RI. PT. Gramedia Pustaka Utama; Jakarta.
SNI-07-2052-2002 British Standard International 8110 – 1 – 1997 Section 4 and 6
Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No. 640/KPTS/1986 tentang Perencanaan Tata

Ruang Kota
Shop Drawing Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wissma Revitalisasi

Taman Ismail Marzuki Tahap 1 (Taman Ismail Marzuki
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 06/PRT/M/2007 tentang Pedoman Umum

Tata Bangunan dan Lingkungan
https://id.wikipedia.org/wiki/Fondasi_(arsitektur) )
197
5 LAMPIRAN
5.1.1 Lampiran 1.1 Organisasi Kontraktor
MANAJER PROYEK
Khomensyah Nasution
KASIE DANLAT KASIE QUALITY KASIE SHE

KASIE KEU & ADM KASIE KOMERSIAL KASIE ENJINIRING MANAJER KONSTRUKSI
ASSURANCE
Budi Setiawan
Subariyanto Budi Setiawan Lodyk Eko Kurniawan Lodyk Eko Kurniawan Riyadi Heru Nugroho
STAF DANLAT STAF AKUNTANSI STAF KOMERSIAL STAF QA STAF TEKNIK PELUT S/A SHE OFFICER
Hendri Tangkas Najib Ali Murtadho Yudha Lubis

Dony Setyadi Mamiek Purwaning Iir Irmansyah
Purwadi PB Azwar Silalahi
STAF KEU & PAJAK Laksono Jayadi
Lia Yulistiani
Aji Tidar Prasakti M. Rizal Abdillah Ata
Bya Erfira Rosanty Priyo Tri Handoko PELAKSANA Irham
Opanthio Nugraha QC
Denis Andianto Indira Ramania STRUKTUR
STORING
M Dio Rifqi PW
STAF UMUM & HC Rudy Trilaksono
Sugeng Purwanto
Ahmad Adi Casna
Afri Ardiyanto
Harry Budi Santoso Karina Bunga Sumirat Badrudin
Hanafi
Habib
SEKRETARIS
DRAFTER
Andriawati Fijrin PPD PELAKSANA
ARSITEKTUR
GUDANG
Nurmala Esti Rizki Denis Erwin
Rizki
Slamet Riyadi Ari
Marjuki Fadhli
Ari Yogi PELAKSANA K3/5R
Rahmat
SURVEYOR PELAKSANA MEP
Alwan Rizaldi
Gatot Saiful Konari
Wanto
Dasmun
Muhammad Hawin
Joni Hadi Bambang
198
5.1.2 Lampiran 1.2 Penilaian dan Daftar Hadir Kegiatan PKL disahkan Pembimbing
tempat PKL
5.1.3 -) M. Kurniyanto (1506518021)
199
200
201
202
tempat PKL
5.1.5 -) Nasythaa Aurellia Junisa (1506518034)
203
204
205
206
207
208
5.1.6 Lampiran 1.4 Penialian dan Daftar Hadir Kegiatan PKL disahkan Pembimbing
tempat PKL
5.1.7 -) Fachri Ahmamd (1506518051)
209
210
211
212
213
tempat PKL
5.1.9 -) Mediana Irianti K (1506518052)
214
215
216
217
218
219
Lampiran 1.6 Lembar ACC Siap Sidang
Muhammad Kurniyanto / 1506518021
Nasythaa Aurellia Junisa / 1506518034
220
Fachri Ahmad / 1506518051
Mediana Irianti Khofshof / 1506518052
221
Dokumentasi Rangkaian Kegiatan Selama PKL
222
223

LAPORAN PKL - KELOMPOK 2A - D3 TEKNIK SIPIL - 2018 (Kurniyanto, Nasythaa, Fachri A, Mediana)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PKL - KELOMPOK 2A - D3 TEKNIK SIPIL - 2018 (Kurniyanto, Nasythaa, Fachri A, Mediana)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1.

1 PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Proyek Pembangunan Gedung Pelayanan Pasien JKN/BPJS RS

HIDAYAT DARMAWAN THARIQ 1506517051

DIPLOMA TIGA TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

Proyek Pembangunan Gedung Perpustakaan dan Wisma Revitalisasi Taman

NAMA: M. KURNIYANTO NAMA: NASYTHAA AURELLIA J.

Dr. Arief Saefudin, M.Pd ………………. ……………….

Dr. Irika Widiasanti, MT ………………. ……………….

Nama Tanda Tangan Tanggal

Saya sendiri selaku penyusun laporan ini ingin mengucapkan terimakasih

1. Ibu Lenggogeni, M.T., selaku Koordinator Program Studi D3 Teknik

4. Bapak Edwin Yulianto, selaku Project Manager Proyek

Jakarta, 28 Januari 2021

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Memperoleh pengalaman kerja yang sebenarnya di tempat kerja;

1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

2.1 Sejarah Perusahaan

Menjadi perusahaan konstruksi terkemuka di Asia Tenggara,

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

3.1 Waktu dan Tempat Praktik Kerja Lapangan

3.2 Rencana Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

3.3 Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

3.3.1 Data Teknis Proyek

3.3.1.1 Konstruksi Atap

3.3.1.2 Konstruksi Kolom

Gambar 1 : Spesifikasi Kolom

3.3.1.3 Konstruksi Balok

TIPE PELAT LANTAI TEBAL PELAT LANTAI (mm) MUTU BETON

Gambar 2 : Spesifikasi Pelat Lantai

BSM 1 SFL -3.250 SFL – 1.539

1 SFL ± 0.000 SFL +1.604

2 SFL +5.700 SFL +4.454

3 SFL +9.600 SFL +7.650

4 SFL +13.500 SFL +11.550

5 SFL +17.400 SFL +15.450

6 SFL +21.300 SFL +19.350

8 SFL +29.100 SFL +27.150

9 SFL +34.800 SFL +33.554

TIPE 2 SFL -3.400 SFL -4.950

1 SFL ±0.000 SFL -1.550

2 SFL +5.700 SFL +4.450

3 SFL +9.600 SFL +7.650

4 SFL +13.500 SFL +11.550

5 SFL +17.500 SFL +15.450

6 SFL +21.300 SFL +19.350

7 SFL +25.200 SFL +23.250

8 SFL +25.200 SFL +27.150

TIPE 3 SFL -6.800

1 SFL ±0.000 SFL -1.550

2 SFL +5.700 SFL +4.450

3 SFL +9.600 SFL 7.650

4 SFL +13.500 SFL +11.550

5 SFL +17.500 SFL 15.450

6 SFL +21.300 SFL +19.350

TIPE 4 SFL +34.800

11 SFL +42.600 SFL +40.650

Gambar 3 : Spesifikasi Tangga

3.3.1.6 Konstruksi Pondasi

3.3.1.7 Konstruksi Ground Water Tank (GWT)