Tersedia online di: http://ejournal.undip.ac.id/index.

php/teknik
TEKNIK, 43 (1), 2022, 17 - 24

Analisis Penambahan Ion Na dan Ca pada Hidrolisis Pati Singkong

(Manihot esculanta) untuk Meningkatkan Aktivitas Enzim:
Studi Kinetika Hidrolisis
Hargono Hargono*, Bakti Jos, Hantoro Satriadi, Muhammad Fahmi Zakaria

Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus UNDIPTembalang, Semarang, Indonesia 50275

Abstrak

Singkong manis (Manihot esculanta) merupakan ubi-ubian dengan kandungan pati yang tinggi sehingga
dapat diolah untuk menghasilkan gula reduksi melalui proses hidrolisis. Salah satu jenis proses hidrolisis
adalah hidrolisis enzimatis. Penambahan ion logam pada hidrolisis enzimatis dapat meningkatkan
aktivitas enzim sehingga berpengaruh pada peningkatan konsentrasi gula reduksi. Tujuan penelitian ini
adalah menganalisis penambahan ion Na dan ion Ca terhadap konsentrasi gula reduksi sekaligus
mempelajari kinetika hidrolisis. Percobaan dilakukan pada berbagai konsentrasi substrat pati (100, 200,
dan 300 g/L), konsentrasi enzim (1 dan 1,5% (b/b)), penambahan ion Na dan Ca masing-masing 60 ppm.
Metode hidrolisis yang digunakan pada suhu rendah yaitu 30°C dengan enzim StargenTM 002 pada pH 4,
selama 24 jam. Hasil penelitian menunjukkan konsentrasi pati 100-200 g/L mampu meningkatkan
produksi gula reduksi secara signifikan pada konsentrasi enzim 1,5% (b/b). Penambahan ion Ca
meningkatkan konsentrasi gula reduksi 64% sedangkan penambahan ion Na meningkatkan konsentrasi
gula reduksi 18,9%. Konsentrasi gula reduksi terbaik (68,79 g/L) diperoleh pada kondisi konsentrasi pati
200 g/L dan konsentrasi enzim 1,5% (b/b) dengan penambahan ion Ca. Studi kinetika menunjukkan
fenomena hidrolisis ini mengikuti persamaan Michaelis-Menten dengan nilai Km 99,183 g/L dan nilai
Vmaks berturut-turut 6,053; 8,881; 15,106 g/L.jam sehingga penambahan ion Na dan Ca mampu
meningkatkan aktivitas enzim.

Kata kunci: singkong; hidrolisis enzimatis; penambahan ion Na; penambahan ion Ca; studi kinetika

Abstract

[Title: The Analysis of Na and Ca Ions Addition on Cassava Hydrolysis on Reducing Sugar
Concentration to Increase Enzyme Activity: Hydrolysis Kinetics Study] Sweet cassava is tuber that
contains large amount of starch so that it can produce reducing sugars. The addition of metal ions can
increase enzyme activity. The purpose was to study the addition of Na and Ca ions on reducing sugars
concentration and to study the hydrolysis kinetics. Experiments were carried out at various concentrations
of substrates (100, 200, and 300 g/L), enzyme concentrations (1 and 1.5% (w/w)), addition of Na and Ca
ions of 60 ppm. The hydrolysis method was conducted at temperature of 30°C with the enzyme Stargen TM
002 at pH 4, for 24 hours. The results showed that starch concentrations of 100-200 g/L were able to
significantly increase the reducing sugars at enzyme concentration of 1.5% (w/w). The addition of Ca ions
increased the concentration of reducing sugar by 64% while the addition of Na ions increased it by
18.9%. The best reducing sugar concentration (68.79 g/L) was obtained at starch concentration of 200
g/L and enzyme concentration of 1.5% (w/w) with the of Ca ions. Kinetic studies show that phenomenon
follows Michaelis-Menten equation with Vmax valued of 6.053; 8,881; 15.106 g/L.hour, respectively. So
that, addition of Na and Ca ion can increase the enzyme activity.

------------------------------------------------------------------ Keywords: cassava; enzymatic hydrolysis; addition

*)
Penulis Korespondensi. of Na ions; addition of Ca ions; kinetic studies
E-mail: hargono@che.undip.ac.id

doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

 TEKNIK, 43 (1), 2022, 18
1. Pendahuluan
Hidrolisis pati dapat dilakukan menggunakan
metode hidrolisis asam ataupun hidrolisis enzimatis.
Hidrolisis enzimatis menunjukkan bahwa produk lebih
spesifik dan tidak memerlukan proses lanjutan seperti
netralisasi (Bednarska, 2015). Saat ini industri pati
menggunakan hidrolisis enzimatis secara konvensional yaitu
menggunakan α-amilase dan glukoamilase untuk
memperoleh hasil glukosa 95% lebih banyak daripada
hidrolisis asam (Hua & Yang, 2016). Hidrolisis secara
konvensional memerlukan suhu yang lebih tinggi pada
proses likuifikasi (90-125°C) dan pada proses sakarifikasi
(55-65°C) (Hargono dkk., 2015).Hal ini mengakibatkan
industri harus menambah biaya untuk energi pada proses
hidrolisis.
Hidrolisis enzimatis pada suhu rendah dinilai
mampu menekan biaya energi pada proses hidrolisis.
Proses ini dilakukan menggunakan granular starch
hidrolyzing enzyme (GSHE) yang tidak memerlukan proses
pemanasan (Bialas dkk., 2010). Beberapa peneliti telah
melakukan hidrolisis pati menggunakan granular starch
hidrolyzing enzyme (GSHE) (Szymanowska dkk., 2014).
Metode ini menawarkan beberapa keuntungan bila
dibandingkan dengan metode konvensional. Pertama
GSHE dapat mengkatalisis dan menghidrolisis polimer pati
pada suhu sub-gelatinasi dan tidak membutuhkan aktivator
apapun seperti yang biasanya digunakan pada hidrolisis
enzim konvensional (Szymanowska dkk., 2014). GSHE
menyederhanakan proses produksi gula reduksi dan
menghemat konsumsi energi hingga 10-20% (Robertson
dkk., 2016). Kedua, metode ini dapat mencegah
peningkatan viskositas slurry karena proses terjadi pada
suhu sub-gelatinasi sehingga kontak antar molekul pati dan
air dapat terjadi dengan lebih baik (Robertson dkk., 2016;
Uthumporn dkk., 2010; Foerster, 2010; Szymanowska dkk.,
2014). Pada proses hidrolisis enzimatis perlu adanya proses
pre-treatment untuk memaksimalkan aktivitas enzim,
aktivitas inhibitor, maupun kinetika hidrolisis.
Metode pre-treatment pada hidrolisis enzimatis
telah dikembangkan oleh beberapa peneliti terdahulu.
Anggraini dkk. (2020) melakukan penelitian parameter
kinetika hidrolisis dengan penambahan ion Mg2+ pada
aktivitas enzim pektinase. Pada konsentrasi enzim 2 - 4
mm, penambahan ion Mg2+ bertindak sebagai aktivator.
Wang dkk. (2018) melakukan penelitian penambahan ion
logam Na, Fe2+, Fe3+, Mg2+, dan Co2+ pada hidrolisis jerami
gandum. Penambahan ion Fe3+ memberikan hasil produk
terbaik dalam hidrolisis tersebut. MgSO4, FeSO4, dan
bahan ion lain dapat meningkatkan konsentrasi gula reduksi
pada hidrolisis enzimatis jerami padi (Ren dkk., 2012). Fe2+
dan Cu2+ mampu mendegradasi jerami padi, sedangkan
Mg2+ dan Fe3+ menginhibisi hidrolisis enzimatis pada
substrat yang sama (Li dkk., 2015). Presecki dkk. (2013)
melakukan hidrolisis pati menggunakan campuran eznim
amilase dan glukoamilase dengan penambahan ion Ca.
doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Konversi gula reduksi yang diperoleh sebesar 100%.
Penambahan ion Ca secara signifikan meningkatkan
produksi gula reduksi dan menjaga stabilitas dari enzim.
Gula reduksi dapat diperoleh dari tanaman yang
mengandung pati.
Singkong merupakan salah satu jenis tanaman yang
berpotensi di daerah tropis (Ikeh dkk., 2012). Secara global,
tanaman singkong menempati urutan keenam dan menjadi
makanan pokok selama lebih dari 800 juta orang di dunia,
terutama di negara tropis (Ladeira dkk., 2013) sedangkan di
Indonesia, singkong menempati urutan ketiga makanan
pokok terpenting setelah beras dan jagung (Ristono &
Amarullah, 2011). Salah satu jenis singkong yang
berpotensi di Indonesia adalah singkong manis (Manihot
esculanta). Singkong manis memiliki kandungan pati yang
cukup tinggi yaitu sebesar 78,7 % (b/b) (Hargono dkk.,
2017a). Pati singkong manis dapat diolah menjadi gula
reduksi melalui proses hidrolisis.
Hargono dkk. (2017b) melakukan penelitian
hidrolisis pati menggunakan Enzim StargenTM 002 pada
pati singkong manis, pati singkong pahit, dan pati gadung.
Berdasarkan penelitian tersebut, konsentrasi gula reduksi
tertinggi dan aktivitas enzim terbaik diperoleh dari pati
singkong manis. Pada penelitian ini akan mengkaji lebih
lanjut mengenai penambahan ion Na dan ion Ca untuk
mampu meningkatkan aktivitas enzim sehingga produksi
gula reduksi meningkat.
Penelitian ini bertujuan mempelajari pengaruh
konsentrasi substrat pati singkong manis, konsentrasi enzim
StargenTM 002, dan penambahan ion Na dan Ca terhadap
konsentrasi gula reduksi serta dipelajari pula kinetika
hidrolisis enzimatis pati singkong tanpa penambahan dan
dengan penambahan ion Na dan Ca.
2. Bahan dan Metode
2.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah
singkong manis (Manihot esculanta) berumur 10 bulan,
yang berasal Desa Pung Wetan, kecamatan Jatipuro,
Kabupaten Karanganyar, Surakarta. Adapun reagen kimia
yang digunakan adalah: (1) potasium sodium tartrat
tetrahidrat, (2) DNS (3.5-dinitrosalicylic acid), (3) sodium
hidroksida (Merck, 98%), (4) sodium sulfit (Merck, 98.5%),
(5) asam sulfat (Merck, 98.5%), (6) larutan buffer 0,01 M
sodium fosfat asam sitrat, (7) glukosa (Merck, 99,5%).
Semua reagen dibeli dari Sigma-Aldrich Indonesia. Enzim
yang digunakan adalah koktail StargenTM 002. Enzim ini
merupakan enzim campuran dari α-amilase yang berasal
dari Aspergillus kawachi dalam Trichoderma reseei dan
glukoamilase dalam Trichoderma reseei, dikenal dengan
sebutan granular starch hydrolyzing enzyme (GSHE).
GSHE merupakan enzim generasi kedua yang diproduksi
oleh Genencor Internasional, BV (Genencor Internasional di
Palo Alto, CA, USA). Aktivitas endo α-amilase dan ekso
gluko-amilase secara lengkap menghidrolisis granula pati
 TEKNIK, 43 (1), 2022, 19
dan bekerja secara sinergi untuk menghidrolisis substrat pati
menjadi glukosa.
2.2 Metode
2.2.1 Pembuatan Pati Singkong
Pembuatan pati singkong dilakukan secara
konvensional, diawali dengan pengupasan kulit pada ubi
singkong, dilanjutkan pencucian dan pemarutan. Hasil
parutan ditambah air, selanjutnya dilakukan pemerasan
agar pati bisa terekstrak dan terpisah dari ampasnya.
Campuran air dan pati dipisahkan menggunakan
centrifuge Hettich EBA200 agar diperoleh pati dengan
kandungan air yang rendah, selanjutnya pati tersebut
dikeringkan dengan sinar matahari selama 3 hari
berturut-turut sampai kandungan air minimal (Hargono
dkk., 2017a).
2.2.2 Pengaruh Konsentrasi Pati Singkong terhadap
Konsentrasi Gula Reduksi
Pati singkong yang telah dibuat kemudian
digunakan sebagai substrat pada hidrolisis dengan
konsentrasi 100, 200 dan 300 g/L. Penambahan Na +
(NaCl) dan Ca2+ (CaCl2) pada masing-masing
konsentrasi slurry pati kemudian dilakukan inkubasi
dalam shaker pada kecepatan 100 rpm, selama 10 menit
pada pH 4. Untuk menjaga pH, slurry dikontrol
menggunakan larutan buffer 0,01 M sodium phosphate
asam sitrat. Selanjutnya untuk proses hidrolisis, slurry
pati singkong manis dipindahkan ke dalam jar tes,
ditambahkan StargenTM 002 sesuai variabel 1 dan 1,5%
(b/b) pada suhu 30°C, pH 4, selama 24 jam. Setiap
periode waktu 3, 6, 9, 12, 15 dan 18 jam, sampel
diambil, dilakukan sentrifugasi selama 4 menit pada
putaran 100 Hz. Sampel hasil centrifugasi yang telah
terpisah filtratnya disaring menggunakan kertas saring
Whatman CAT 40 No.1440-125 mm, agar diperoleh
filtrat yang telah bebas dari padatan. Filtrat kemudian
dianalisis untuk menentukan konsentrasi gula reduksi.
2.2.3 Metode Analisis Gula Reduksi
Filtrat hasil hidrolisis kemudian dianalisis
konsentrasi gula reduksinya menggunakan metode
dinitrosalicylic acid (DNS) (Miller, 1959). Reagen
terdiri dari larutan 1% 3,5-dinitrosalicylic acid, 0,05%
sodium sulfit, 20% sodium-potasium tartrat dan 1%
sodium hidroksid ditambahkan pada rasio 3:1 ke dalam
sampel dalam tabung reaksi. Larutan ini dikocok dan
diinkubasi menggunakan air mendidih selama 8 menit.
Sampel kemudian didinginkan menggunakan air es
selama 5 menit, sebelumnya mengukur absorbansi pada
570 nm pada spektrophotometer UV/visible (UV-160A,
SHIMADZU, Kyoto, Japan). Glukosa murni 0 sampai
10 g/L digunakan sebagai larutan standar. Oleh sebab itu
pengukuran konsentrasi gula reduksi ditulis dalam
satuan g/L.
2.2.4 Penentuan Kecepatan Awal Reaksi, Vo
Kecepatan awal, Vo dari hidrolisis pati singkong
manis ditentukan dari slope/kemiringan kurva hubungan
doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 1.Penentuan kecepatan reaksi awal, Vo dengan
menggambar garis lurus dan bersinggungan pada kurva
hidrolisis (Lehninger, 1982).
antara konsentrasi gula reduksi dengan waktu hidrolisis
pada awal reaksi. Cara menentukan kecepatan awal, Vo,
seperti ditunjukkan dalam Gambar 1.
2.2.5 Penentuan Parameter Kinetika
Karakteristik konstanta Vmaks dan Km dapat
ditentukan berdasarkan data eksperimen dengan
menginkubasi enzim pada berbagai konsentrasi substrat
awal [So]. Selanjutnya data-data yang diperoleh dibuat
grafik hubungan antara Vo dengan [So]. Linierisasi
kurva (garis lurus) dilakukan dengan membuat grafik
hubungan antara 1/Vo vs 1/[So]. Nilai slope merupakan
Km/Vmaks, intersep sumbu y adalah 1/Vmaks dan titik
potong kurvadengan sumbu x negatif adalah –1/Km
(Fange dkk., 2011). Persamaan Michaelis-Menten,
seperti yang ditunjukkan pada Persamaan 1, adalah
persamaan kecepatan bagi suatu reaksi enzimatik satu
substrat. Persamaan ini adalah suatu pernyataan
mengenai hubungan kuantitatif di antara kecepatan
reaksi awal Vo, kecepatan maksimum V maks, dan
konsentrasi substrat, semua dihubungkan melalui
tetapan Michaelis-Menten, Km.
Vmaks S
V0 = (1)
S  K m
Vo adalah kecepatan reaksi awal, (g/Ljam), V maks adalah
kecepatan maksimum, (g/Ljam), [S0] adalah konsentrasi
substrat, g/L, Kmadalah tetapan Michaelis Menten.
Selanjutnya Persamaan 1 dibuat invers oleh Lineweaver
Burk menjadi Persamaan 2.
1 K m  S K m 1 1
=  
Vmax S Vmax S Vmax
V (2)
2.2.6 Penentuan Prosentase Kenaikan Konsentrasi
Gula Reduksi
Penambahan ion Na dan Ca diharapkan akan
menghasilkan kenaikan konsentrasi gula reduksi
terhadap hasil hidrolisis tanpa penambahan ion Na dan
 TEKNIK, 43 (1), 2022, 20

Ca. Prosentase kenaikan dihitung menggunakan dilakukan tanpa pre-treatment dan dengan pre-
Persamaan 3. treatmentpenambahan ion Na dan Ca. Pengaruh
konsentrasi pati dan penambahan ion Na dan Ca pada
Ci  C0 konsentrasi enzim 1% (b/b) ditunjukan pada Gambar 2.
%Kenaikan =  100% (3) Gambar 2 (a,b dan c) menunjukkan fenomena
C0 yang sama dari masing-masing variabel. Konsentrasi
gula reduksi meningkat dengan bertambahnya waktu
Ci dan C0 secara berturut-turut adalah konsentrasi gula hidrolisis hingga 12 jam kemudian cenderung konstan.
reduksi dengan penambahan ion Na maupun ion Ca dan Hal ini disebabkan salah satunya karena telah tercapai
konsentrasi gula reduksi tanpa penambahan ion Na titik saturasi sehingga enzim sudah tidak mampu lagi
maupun ion Ca. mengkonversi pati menjadi gula reduksi (Daniel &
Danson, 2013).
3. Hasil dan Pembahasan Konsentrasi gula reduksi tertinggi yang diperoleh
3.1 Pengaruh Penambahan Ion Na dan Ca pada pada konsentrasi pati 100 g/L untuk tanpa penambahan
Berbagai Konsentrasi Pati dan Konsentrasi Enzim logam, dengan penambahan ion Na+, dan penambahan
terhadap Konsentrasi Gula Reduksi ion Ca2+ secara berturut-turut 18,84; 21,87; 25,92 g/L.
Hidrolisis enzimatis singkong manis (Manihot Konsentrasi gula reduksi tertinggi yang diperoleh pada
esculanta) dilakukan menggunakan berbagai konsentrasi konsentrasi pati 200 g/L untuk tanpa penambahan
pati singkong yaitu 100, 200, dan 300 g/L dan berbagai logam, dengan penambahan ion Na+, dan penambahan
konsentrasi enzim yaitu 1 dan 1,5% (b/b). Pada masing- ion Ca2+ secara berturut-turut 24,85; 28,30; 32,82 g/L.
masing konsentrasi pati dan konsentrasi enzim Berdasarkan data tersebut, kenaikan konsentrasi gula

(a) (b)

(c )
Gambar 2. Pengaruh penambahan ion Na dan ion Ca pada konsentrasi pati: a) 100 g/L, b) 200 g/L,c) 300 g/L
terhadap konsentrasi gula reduksi pada hidrolisis menggunakan StargenTM002, konsentrasi 1% (b/b), suhu 30°C

doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

 TEKNIK, 43 (1), 2022, 21

reduksi dari konsentrasi pati 100 g/L ke 200 g/L cukup
signifikan. Hal ini disebabkan semakin banyak
konsentrasi pati maka semakin banyak substrat yang
dikonversi menjadi gula reduksi. Hal ini menandakan
bahwa situs aktif enzim masih mampu mengkonversi
jumlah substrat yang lebih banyak (Mezule dkk., 2019).
Konsentrasi gula reduksi tertinggi diperoleh pada
konsentrasi pati 300 g/L untuk tanpa penambahan
logam, dengan penambahan ion Na+, dan penambahan
ion Ca2+ secara berturut-turut 25,92; 28,82; 33,20 g/L.
Berdasarkan data tersebut, kenaikan konsentrasi gula
reduksi dari konsentrasi 200 g/L ke 300 g/L tidak
menunjukkan perbedaan signifikan. Hal ini disebabkan
oleh peningkatan viskositas yang menghambat proses
difusi. Selain itu, terdapat kemungkinan terjadi inhibisi
akibat konsentrasi substrat yang tinggi (Ruiz dkk.,
2011).
Mezule dkk. (2019) melakukan hidrolisis dengan
konsentrasi substrat 1-10% (b/v). Peningkatan pada
konsentrasi substrat hingga 5% (b/v) dapat
meningkatkan produk gula reduksi. Pada konsentrasi
substrat diatas 5% (b/v) tidak mampu meningkatkan
konsentrasi gula reduksi atau cenderung konstan. Hal ini
serupa dengan penelitian yang dilakukan.
Penelitian yang sama juga dilakukan dengan
menggunakan konsentrasi pati 100-300 g/L untuk tanpa
penambahan logam dan dengan penambahan ion Na+
dan Ca2+ menggunakan konsentrasi enzim StargenTM
002 sebesar 1,5% (b/b) seperti disajikan pada Tabel 1.
Berdasarkan fenomena yang disajikan pada Tabel
1, pengaruh gula reduksi terhadap waktu hidrolisis dan
konsentrasi pati memiliki kecenderungan yang sama
pada penelitian menggunakan konsentrasi enzim sebesar
1% (b/b). Namun demikian, konsentrasi enzim sebesar
1,5% (b/b) menghasilkan peningkatan konsentrasi gula
reduksi yang signifikan untuk masing-masing variabel
dibandingkan dengan konsentrasi enzim 1% (b/b).
Krajang dkk. (2021) melakukan hidrolisis
enzimatis pada pati singkong menggunakan enzim
StargenTM 002 dengan variasi konsentrasi 0,1 hingga
0,4% (w/v). Hasil produk gula reduksi meningkat seiring
bertambahnya konsentrasi enzim yang digunakan yaitu
mencapai 78,70 g/L pada konsentrasi enzim 0,4%(w/v).
Hal ini disebabkanoleh semakin banyaknya situs aktif
yang bekerja (Krajang dkk., 2021).
Konsentrasi gula reduksi setelah diberikan
penambahan ion Na+ dan ion Ca2+ mengalami
peningkatan dibandingkan tanpa pemberian ion logam.
Prosentase kenaikan konsentrasi gula reduksi terhadap
penambahan ion Na+ dan ion Ca2+ untuk masing-masing
variabel disajikan pada Tabel 2.
Penambahan ion logam menunjukkan kenaikan

Tabel 1. Pengaruh penambahan ion Na dan ion Ca pada konsentrasi pati 100 g/L, 200 g/L, dan 300 g/L terhadap
konsentrasi gula reduksi menggunakan StargenTM 002, konsentrasi 1,5% (b/b), suhu 30°C.
Konsentrasi Gula Reduksi (g/L)
Waktu
Konsentrasi Pati 100 g/L Konsentrasi Pati 200 g/L Konsentrasi Pati 300 g/L
(jam)
Tanpa +Na +Ca Tanpa +Na +Ca Tanpa +Na +Ca
3 16,34 20,54 30,52 19,45 28,45 39,90 18,12 30,12 36,12
6 24,16 29,08 35,88 34,22 38,24 48,92 35,65 39,24 42,45
9 28,24 34,64 48,65 40,12 42,56 59,07 41,34 43,56 52,84
12 30,12 40,23 52,44 41,33 49,78 68,32 42,65 50,34 55,60
15 30,34 40,45 52,56 41,89 49,82 68,76 42,70 50,36 55,70
18 30,56 40,54 52,58 41,94 49,86 68,79 42,72 50,40 55,78

Tabel 2. Prosen kenaikan konsentrasi gula reduksi terhadap penambahan ion Na dan ion Ca pada berbagai konsentrasi
pati terhadap konsentrasi gula reduksi pada hidrolisis menggunakan StargenTM 002, konsentrasi 1,5% (b/b), suhu 30°C.
Kenaikan konsentrasi gula reduksi (%)
Waktu
Konsentrasi Pati 100 g/L Konsentrasi Pati 200 g/L Konsentrasi Pati 300 g/L
(jam)
+Na +Ca +Na +Ca +Na +Ca
3 25,7 86,8 46,3 105,1 66,2 99,3
6 20,4 48,5 11,7 43,0 10,1 19,1
9 22,7 72,3 6,1 47,2 5,4 27,8
12 33,6 74,1 20,4 65,3 18,0 30,4
15 33,3 73,2 18,9 64,1 17,9 30,4
18 32,7 72,1 18,9 64,0 18,0 30,6

doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

 TEKNIK, 43 (1), 2022, 22
konsentrasi gula reduksi yang cukup tinggi seperti
ditunjukkan pada Tabel 2. Penambahan ion Ca 2+
menghasilkan kenaikan konsentrasi gula reduksi yang
lebih tinggi dibandingkan penambahan ion Na+ untuk
masing-masing variabel Na+ yang mampu meningkatkan
konsentrasi gula reduksi dan mengaktivasi enzim
dengan mengikat air dan residu protein yang sesuai
(David dkk., 2016). Zohra dkk. (2016) telah melakukan
penelitian hidrolisisenzimatis dengan penambahan ion
logam monovalen, divalen, dan trivalen. Penambahan
ion Ca2+ menghasilkan aktivitas enzim tertinggi diantara
ion logam lain. Hal ini disebabkan secara umum amilase
dikenal sebagai metaloenzim dan mengandung
setidaknya satu ion Ca2+ sebagai komponen integral
untuk meningkatkan aktivitas enzim. Selain itu, untuk
menjagakestabilan dan memperpanjang waktu paruh
enzim, Ca2+ adalah kation yang disukai. -amilase
termostabil menggambarkan stabilitas termo yang lebih
dengan adanya Ca2+(Zohra dkk., 2016).
Penelitian serupa juga dilakukan oleh Wang dkk.
(2018). Ia melakukan hidrolisis jerami gandum dengan
penambahan ion logam. Hasil yang diperoleh bahwa
semakin tinggi muatan ion pada logam tersebut maka
semakin tinggi pula aktivitas enzim yang dihasilkan.
Namun tidak semua jenis logam dengan muatan yang
lebih tinggi dapat bertindak sebagai aktivator (Wang
dkk., 2018). Salah satu contohnya adalah ion logam
Mg2+. Pada konsentrasi 6-10 mM, ion Mg2+ dapat
menurunkan aktivitas enzim karena mampu mengikat
sisi aktif enzim (Anggraini dkk., 2020).
Ezugwu dkk. (2016) melakukan studi aktivitas
enzim glukoamilase menggunakan beberapa ion logam
divalen yaitu Ca2+, Zn2+, dan Fe2+. Penggunaan ion
logam ini mampu menahan substrat untuk melakukan
interaksi dengan enzim menggunakan bantuan ion
hidroksida nukleofilik yang dihasilkan oleh ion logam
Gambar 3. Hubungan konsentrasi substrat awal (So)
terhadap kecepatan reaksi awal (Vo) pada
penambahan ion Na dan ion Ca.
doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
tersebut. Peningkatan aktivitas enzim denganion Ca2+,
Zn2+, dan Fe2+ dapat didasarkan pada kemampuan
berinteraksi dengan asam amino bermuatan negatif,
seperti asam aspartat dengan menstabilkan muatan
negatif yang terbentuk di situs aktif (Carvalho dkk.,
2014).
3.2 Parameter Kinetika Hidrolisis Pati Singkong
terhadap Penambahan Ion Na dan Ca
Salah satu faktor yang berpengaruh terhadap
aktivitas enzim adalah konsentrasi substrat pati
singkong. Pada penelitian ini digunakan variasi
konsentrasi substrat sebesar 100, 150, 200, 250, 300,
350, 400, dan 450 g/L. Kecepatan reaksi awal (Vo)
ditentukan menggunakan tangen dari persamaan garis
polynomial hubungan waktu terhadap produksi gula
reduksi seperti ditunjukkan pada Gambar 1. Kecepatan
reaksi awal (Vo) kemudian diplotkan pada grafik untuk
mengetahui hubungan antara konsentrasi substrat (So)
terhadap kecepatan reaksi awal (Vo) seperti disajikan
pada Gambar 3.
Penambahan konsentrasi substrat meningkatkan
kecepatan reaksi awal kemudian pada konsentrasi
substrat setelah 300 g/L menghasilkan kecepatan reaksi
awal yang cenderung konstan. Hal ini sesuai dengan
konsep Michaelis-Menten bahwa konsentrasi substrat
awal berpengaruh terhadap kecepatan reaksi. Pada
kenaikan konsentrasi substrat akan meningkatkan
kecepatan reaksi sampai titik tertentu kemudian tidak
akan meningkat meskipun ditambahkan substrat yang
lebih banyak. Hal ini disebabkanenzim sudah mencapai
titik jenuh terhadap substrat dan mencapai kecepatan
reaksi maksimum (Vmaks) sehingga aktivitas enzim tidak
dipengaruhi konsentrasi substrat (Vitolo, 2020).
Parameter kinetika hidrolisis singkong dapat
ditentukan menggunakan bantuan persamaan hasil
Gambar 4. Hubungan 1/So terhadap 1/Vo pada
penambahan ion Na dan ion Ca.
 TEKNIK, 43 (1), 2022, 23
Tabel 3. Parameter kinetika hidrolisis pati singkong
terhadap penambahan ion Na dan ion Ca.
Vmaks Km
Persamaan Garis
(g/L.jam) (g/L)
Tanpa Y = 16,26 X + 0,1652 6,053 98,426
+ Na Y = 11,17 X + 0,1126 8,881 99,183
+ Ca Y = 6,572 X + 0,0662 15,106 99,269
linearisasi dari persemaan Michaelis-Menten yaitu
menggunakan kurva Lineweaver-Burk seperti
ditunjukkan pada Gambar 4. Hubungan antara 1/So vs
1/Vo akan menghasilkan persamaan garis yang mana
slope merupakan Km/Vmaks dan intercept adalah 1/Vmaks.
Data kinetika disajikan pada Tabel 3 dan kurva
hubungan 1/So vs 1/Vo disajikan pada Gambar 4.
Hasil perhitungan dari kurva Lineweaver-Burk
menunjukkan bahwa penambahan ion Na dan ion Ca
meningkatkan nilai Vmaks. Penambahan ion Ca
meningkatkan Vmaks dengan signifikan mencapai 15,106
g/L.jam sedangkan penambahan ion Na meningkatkan
nilai Vmaks hingga 8,881 g/L.jam. Berdasarkan fenomena
tersebut keberadaan ion Ca dan ion Na bertindak sebagai
aktivator karena mampu meningkatkan nilai V maks. Pada
persamaan Michaelis-Menten, penambahan inhibitor
dapat menurunkan nilai Vmaks dan meningkatkan nilai
Km sedangkan penambahan aktivator dapat menurunkan
nilai Km dan meningkatkan nilai Vmaks (Silverstein,
2019).
Berdasarkan Gambar 4, masing-masing kurva
garis lurus berpotongan di satu titik pada sumbu x yang
menunjukkan nilai -1/Km yang berhimpitan. Hal ini
menunjukkan pada fenomena ini memiliki nilai K m yang
sama. Fenomena tersebut sesuai dengan persamaan
Michaelis-Menten yaitu termasuk dalam jenis non
kompetitif. Anggraini dkk. (2020) melakukan studi
kinetika menggunakan penambahan ion Mg2+
memperoleh nilai Kmyang sama di satu titik. Hal ini
menunjukkan penambahan ion logam mengikuti model
Michaelis-Menten jenis non kompetitif.
4. Kesimpulan
Analisa penambahan ion Na dan Ca terhadap
hidrolisis pati singkong pada berbagai variasi
konsentrasi pati dan konsentrasi enzim telah dilakukan.
Penambahan ion Ca menghasilkan peningkatan
konsentrasi gula reduksi yang lebih besar dibandingkan
penambahan ion Na. Prosen peningkatan konsentrasi
gula reduksi tertinggi diperoleh pada kondisi konsentrasi
pati 200 g/L dengan konsentrasi enzim 1,5% (b/b) pada
penambahan ion Ca 60 ppm dengan hasil konsentrasi
gula reduksi sebesar 68,79 g/L. Studi kinetika
menunjukkan fenomena hidrolisis ini mengikuti
persamaan Michaelis-Menten dengan nilai Km 99,183
doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
g/L dan nilai Vmaks berturut-turut 6,053; 8,881; 15,106
g/L.jam sehingga penambahan ion Na dan Ca mampu
meningkatkan aktivitas enzim.
Ucapan Terima Kasih
Terima kasih disampaikan kepada Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang
telah memfasilitasi penelitian ini di Laboratorium
Pengolahan Limbah hingga penelitian ini dapat berjalan
dan selesai dengan baik.
Daftar Pustaka
Anggraini, D.P., Sulistiana, D., Agustina, D.K., Ulimaz,
A. (2020). Determination of Kinetic Parameters
and The Effect of Ion Mg2+ Inhibition Into
Pectinase Activities.Jurnal Penelitian dan
Pengkajian Ilmu Pendidikan, 4(2), 112-118.
Bednarska, K.A. (2015). Kinetic modelling of
enzymaticstarch hydrolysis.
Wageningen:Wageningen University Press.
Bialas, W., Daria, S., Włodzimierz, G. (2010). Fuel
ethanol production from granular corn starch
using Saccharomyces cerevisiae in a long term
repeated SSF process with full stillage recycling.
Bioresources Technology, 101, 3126–3131.
Carvalho, C.C., Ziotti, L.S., Pereira, G.M., Furquim da
Cruz, A., Jorge, J.A., Polizeli, M.T.M. (2014).
Production and Functional Properties of Free and
Immobilized Glucoamylases of
Penicilliumcitrinum. Jacobs Journal
ofBiotechnology and Bioengineer, 1(2), 1-10.
David, W., Gohara, Cera, E.D. (2016). Molecular
Mechanisms ofEnzyme Activation byMonovalent
Cations. Journal of Biological Chemistry,
291(40), 20840-20848.
Daniel, R.M., Danson, M.J. (2013). Temperature and the
catalytic activity of enzymes: A
freshunderstanding. FEBS Letters, 587, 2738-
2743.
Ezugwu, A.L., Ottah, V.E., Eze, S.O.O., Chilaka, F.C.
(2016). Effect of pH, various divalent metal ion
and different substrates on glucoamylase activity
obtained from Aspergillus niger using
amylopectin from tiger nut starch as carbon
source. African Journal of Biotechnology, 15(21),
980-988.
Foerster, H. (2010). Granular starch hydrolysis (GSHE)
for conversion of grains to ethanol. Near-term
Opportunities for Biorefineries Symposium.
Champaign, IL: Genencor- A Danisco Division.
Hargono, H., Jos, B., Kumoro, A.C. (2017a). Production
of Bioethanol from Sweet andBitter Cassava
Starches by SimultaneousSaccharification and
 TEKNIK, 43 (1), 2022, 24
FermentationUsing Saccharomyces cerevisiae.
Advanced Science Letters, 23, 2427–2431.
Hargono, H., Jos, B., Kumoro, A.C. (2017b). Kinetics of
the Enzymatic Hydrolysis of Sweet
CassavaStarch, Bitter Cassava, and Gadung
(Dioscorea hispida Dennst) Flours at Low
Temperature. Bulletin of Chemical Reaction
Engineering & Catalysis, 12(2), 256-262.
Hargono, Kumoro, A.C., Jos, B. (2015). Comparative
study on the conventional and non-thermal
simultaneous saccharification and fermentation
of Manihot glaziovii root starch. AIP Conference
Proceedings. (1699) 030013.
Hua, X., Yang, R. (2016). Enzymes in starch processing.
In Chandrasekaran, M. (Ed.) Enzymes in Food
and Beverage Processing, Boca Raton:
CRCPress.
Ikeh, A.O., Udaeyo, N.U., Udoh, E.I., Iboko, .K.O.,
Udounang, P.I. (2012). Growth and yieldof
Cassava (Manihot esculenta Crants) asinfluenced
by the number of shoots retainedper stand on as
Ultisol. Nature and Science, 10(8), 17-20.
Ladeira, T., Souza, H. Pena, R. (2013). Characterization
of the roots and starches ofthree cassava
cultivars. International Journal ofAgricultural.
Science Research, 2(1), 12-20.
Li, D.Y., Tian, Y.H., Gong, D.C. (2015). Effects of
Metal Ion on the Hydrolysis of Steam-Exploded
Straw by Cellulase. Hubei Agricultural Sciences,
54(3), 546-549.
Mezule, L., Berzina, I., Strods, M. (2019). The Impact
of Substrate–Enzyme Proportion for Efficient
Hydrolysis of Hay. Energies, 12(3526), 1-8.
Presecki, A.V., Blazevic, Z.F., Vasic-Racki, D. (2013).
Complete starch hydrolysis by the synergistic
action of amylaseand glucoamylase: impact of
calcium ions. Bioprocess Biosystem Engineering,
36, 1555-1562.
Ren, T.B., Yin, S.Y., Ma, X.Q., Zhang, L.L., Su, Y.,
Song, A.D. (2012). The Effect of Chemical
Inducers on Enzymatic Hydrolysis of Rice Straw.
doi: 10.14710/teknik.v43i1.41985 Copyright © 2022, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Journal of Agro-Environment Science, 31(1),
206-211.
Ristono, Amarullah. (2011). Singkong Gajah Berjuang
Balikpapan: Petrogas Press.
Robertson, G.H., Wong, D.W., Lee, C.C., Wagschal, K.,
Smith, M.R., Orts, W.J. (2016). Native orraw
starch digestion: a key step in energy efficient
biorefining of grain. Journal of Agricultural and
Food Chemistry, 54, 353-365.
Ruiz, M.I., Sanchez, C.I., Torrres, R.G., Molina, D.R.
(2011). Enzymatic hydrolysis of cassava starch
for production of bioethanol with a colombian
wild yeast strain. Journal of the Brazilian
Chemical Society, 22(12), 2337-2343.
Silverstein, T.P. (2019). When both Km and Vmax are
altered, Is the enzyme inhibited or activated?
Biochemistry and Molecular Biology Education,
47(4), 446-449.
Szymanowska, D.P., Lewandowicz, G., Kubiak, P.,
Błaszczak, W. (2014). Stability ofthe process of
simultaneous saccharification and fermentation
of corn flour. The effect of structural changes of
starch by stillage recycling and scaling up of the
process. Fuel, 119, 328-334.
Uthumporn, U., Zaidul, I.S., Karim, A. (2010).
Hydrolysis of granular starch at subgelatinization
suhue using a mixture of amylolytic enzymes.
Food Bioprod Process, 88, 47-54.
Vitolo, M. (2020). Brief Review on Enzyme Activity.
World Journal of Pharmaceutical Research, 9(2),
60-76.
Wang, S., Lv, M., Yang, J., Zhou, Y., Xu, B. (2018).
Effects and Mechanism of Metal Ions on
Enzymativ Hydrolysis of Wheat Straw after
Pretreatment. BioResources, 13(2), 2617-2631.
Zohra, R.R., Qader, S.A.U., Pervez, S., Aman, A.
(2016). Influence of different metals on the
activation and inhibition of α-amylase from
thermophilic Bacillus firmus KIBGE-IB28.
Pakistan Journal of Pharmaceutical Sciences,
29(4), 1275-1278.
Thermodynamic study on ligno-cellulosic pyrolysis on wood materials
Mohammad Wijaya, Erliza Noor, Tun Tedja Irawadi, and Gustan Pari

Citation: AIP Conference Proceedings 2026, 020040 (2018); doi: 10.1063/1.5065000

View online: https://doi.org/10.1063/1.5065000
View Table of Contents: http://aip.scitation.org/toc/apc/2026/1
Published by the American Institute of Physics
 Thermodynamic Study on Ligno-Cellulosic Pyrolysis on
Wood Materials
Mohammad Wijaya1*, Erliza Noor2, Tun Tedja Irawadi3, Gustan Pari4
1
Department Chemistry Faculty Mathematic and Natural Science Universitas Negeri Makassar
2
Department Industries Agriculture Technology Faculty Agriculture Technology,Bogor Agriculture University
3
Department Chemistry Faculty Mathematic and Natural Science Bogor Agriculture University
4
Laboratorium Wood and Biomass Energy Research and Developmet Forestry Minestry Forestry Bogor
*Corresponding Author : wijasumi@yahoo.co.id

Abstract : This study aims to examine the thermodynamic-related phenomena that occurred to the liquid smoke and
other products (e.g. acetic acid and solid residue) that resulted from the pyrolysis on three kinds of lignin-cellulosic
materials (i.e. teak wood, pine wood sawdust). The pyrolysis proceeded at five maximum temperatures, i.e. 110-500oC,
each for 5 hours. At 200oC, the liquid smoke yield from those two materials achieved the greatest, i.e. 17.05% (teak
wood), and 14.46% (pine wood). Acetic acid concentration as present in the liquid smoke varied, i.e. 5.09-9.78% (from
teak wood), and 3.63-5.29% (pine wood). The formation of acetic acid was not spontaneous due to the positive change in
Gibbs free energy with increasing pyrolysis temperature. Formation of solid residue from each of the three lignin-
cellulosic materials was accompanied with the positive changes (>0) in both enthalpy and entropy, indicating of its
endothermic process. The enthalpy/heat content of the solid residue increased with the pyrolysis temperature, suggesting
the carbonization occurred intensively (e.g. increasing the carbon content as well as charcoal portion). The heat
content/calorific value of the teak-wood’s solid residue was the greatest (18.89-28.36MJ/kg), followed in decreasing
order by those from teak wood’s residue (18.73-27.92 MJ/kg, as the second highest) Results of these thermodynamic-
related phenomena expectedly bring remarkable benefits, e.g. (1) understanding whether the formation of particular
pyrolysis products (e.g. organic acid, acetic acid, and charcoal) was endothermic, not-spontaneous, or something else;

INTRODUCTION
Production liquid smoke from waste wood has got attention during the last several years. One of its production
process is the pyrolysis process which contains decomposition of hemicellulose, cellulose and lignin occured in raw
materials. Pyrolysis produces liquid smoke, charcoal, chemicals, and tar. Previous research have been done using
various materials to produce liquid smoke by pyrolysis method such as pine wood [1]. natural lignin [2]. celluluce
micro crystalin [3]. and hibride wood [4]. Those raw materials contained hemicellulose, cellulose and lignin. Based
on this invention, it is known that there is relationship between type of materials and the composition of liquid
smoke produced by pyrolysis procces. Those components of teak sawdust pyrolysis product were used as composing
materials of biofuel [5]. In other research, liquid smoke from bamboo could be used as ingredients of cosmetics,
supplement and healthy drinks [6].
In general, pyrolysis of material which contain hemicellulose will produce furfural, furan, acetic acid and its
derivatives. Lignin will be decomposed into phenol and phenolic ether and its derivatives, and also carbonyl
compound, while cellulose will produce acetic acid compound and carbonyl compound. These pyrolysis compounds
have diverse function. Phenol and carbonyl are useful to make flavor and color, while phenol and organic acid
compounds are used as preservative due to their antibacterial and antioxidant. During the process, decomposition of
hemicellulose, cellulose and lignin was occurred on raw materials, and as the result liquid smoke, charcoal,
vegetable oil, and others were produced. Research model thermodynamic pyrolysis by the changes in Gibbs free
energy as a function of pyrolysis temperature has not been done. This method was used to thermodynamic studies

2nd International Conference on Chemistry, Chemical Process and Engineering (IC3PE)

AIP Conf. Proc. 2026, 020040-1–020040-7; https://doi.org/10.1063/1.5065000
Published by AIP Publishing. 978-0-7354-1746-5/$30.00

020040-1
for the formation of acetylene and coal [7]. This study is closely related to theories of the relationship between
Gibbs free energy generated by the temperature pyrolysis.
Main purpose of this research was to produce liquid smoke through pyrolysis process and to obtain the potential
chemical component fractions from wood waste, hence purpose of each research activity was as follows (1).To
increase product of pyrolysis by physical and Chemistry Properties (temperature, rate of reaction and time recidence.
(2). Makes product pyrolysis (liquid smoke and char) with model thermodynamic (3). Model kinetic reaction from
liquid smoke and charcoal integrated system to emission carbon reduce

MATERIALS AND METHODS

Analysis of Chemical Component from Wood Sawdust

Analysis with Differential Thermal Analysis (DTA) known material decomposition result temperature change
with method by heating material until 500° C. Wood sawdusts were used as the sample.

Liquid Smoke Production

Sampel consist of teak wood waste was obtained form (sub district Bontomarannu District Gowa), pine wood
waste (1000 g) (Sub-district Leuwisadeng District Bogor. Pyrolysis reactor was contructed using stainless steel
reactor equipped witg electric heater, three condensers and two tubes for to collecting distillate.Pyrolysis applied
were 110°, 200°, 300°, 400°, and 500°C for 5 hours. Condensate was collected in 4 tubes with volume of 2 liters.
Obtained condensates (110°C, 200°C, 300°C, 400°C, and 500°C, accommodated in separating tube, shaked and
stored for 24 hours from to precipitate tar. The upper part of the condensation solution was liquid smoke, while the
lower part was tar residue.

Identification of Chemical Component of Liquid Smoke

The obtained liquid smoke from wood was identified. Using GC MS (Gas Chromatography Mass Spectrometry)
Merk Shimadzu Type GCMS –QP2010, gas Helium, column temperature 50°C.

The calculation of Chemical Kinetics and Thermodynamics

Kinetics of pyrolysis carried out at various temperatures (110°C- 500°C) and time to obtain the rate of heating
(ξ), the kinetic constants (k) against temperature (T) for each raw material. Kinetic constants (k) can determine the
half-life. Kinetics model experiments are compared to model predictions Tsamba kinetics. Enthalpy change obtained
from the activation energy value, so that the Gibbs free energy is obtained from the change in enthalpy and entropy.

RESULTS AND DISCUSSION

Analysis Raw Material from Wood

DTA analysis was conducted in order to measure change energy heat as function of temperature as transition
glass temperature, melting point, boiling point and temperature degradation.

020040-2
 (a) (b)
Information : : DTG DTA : TG

FIGURE 1. Analysis thermal DTA/TGA product for two type raw material (a).Teak wood (b), Pine

Based on Fig 1, it showed thermal decomposition process in all samples of 3 steps. In case of teak wood
decomposition was occurred of 206.7, 281.3 and 349.7°C. In case pine sawdust, it was occurred 227, 320.2 and
349.7°C. At the first, hemicellulose was decomposed while at second step cellulose was decomposed. Lignin was
decomposed at third step. Degradation of three components were took place at temperature 200-350° C. Within in
this at temperature evaporation of water from hazardous materials and decomposition of other component were
occured. Biomass waste raw material analysis showed that The results of this research that the pod husks produce
ethanol of benzene of 1: 2 at 12.89%, content of hemicellulose 19.97%, cellulose 21.80% and lignin 47.96% [8].

Liquid Smoke
Raw materials applied for making of liquid smoke in this research were wood and bamboo dust. Pyrolysis
temperature done was between 110-500°C. Yield is one of important parameter to know result from a process.
Liquid smoke in this research was resulted through condensation process of smoke released from pyrolysis reactor.
During pyrolysis process it happened evaporation of various chemical components of liquid smoke. Yield of liquid
smoke resulted from pyrolysis process of Teak and Pine wood dust during 5 hours with electrical reactor ranged
between 1.15 – 18.18%.
TABLE 1. Yield of pyrolysis process on Teak and Pine wood vinegar
Pyrolysis Yield (% w/w )
Temperature Teak Wood Pine Wood
(° C.) Vinegar Vinegar
110 8.27 10.92
200 17.05 14.46
300 9.10 11.99
400 8.35 11.32
500 1.02 0.92
Total 43.78 49.60

020040-3
 Based on Table 1, teak wood vinegar at temperature of 200°C was produced the higher yield of pine wood . This
was caused because liquid smoke of teak wood was resulted from bamboo carbon obtained from pyrolysis process.
Liquid smoke of teak wood was compound having water content of 90% and added by other chemical components,
in which there were approximately 200 chemical components in liquid smoke [9]. One of them is acetic acid, and
other organic components. From these three liquid smoke resulted from pyrolysis of raw materials, that gave the
highest yield of liquid smoke was liquid smoke of pine wood sawdust by 49.60% and teak wood sawdust 43.78%
[10].

Quality of Liquid Smoke

Quality of liquid smoke is determined by composition of chemical components contained in this liquid smoke,
because the component is used as criterion of taste and aroma qualities as special characteristic of smoke. Important
chemical component yield in process of fumigation depended on raw material type that can be burned like
hemicellulose, cellulose and lignin and pyrolysis intensity in direct correlation to temperature which consist of
transfer of heat and oxygen availability, pH value is one of quality of liquid smoke yield.

TABLE 2. Average ratio teak and pine wood of vinegar at reactor pyrolysis
Pyrolysis Temperature pH Acetic Acid concentration
(°C ) (% v/v)
Teak Pine Teak Pine
110 3.14 3.45 5.09 5.29
200 3.16 3.30 9.34 4.10
300 3.19 3.07 9.67 3.66
400 3.38 3.21 9.81 3.63
500 3.70 3.45 9.78 3.82

In Table 2, The pH value teak and pine wood vinegar relatively low, because pyrolysis process the raw materials
produced formic acid, benzoic acid and acetic acid which causes a low pH value. The results of GC-MS analysis
calculations for the concentration of acetic acid. The concentration of acetic acid entity increases between 110-
200°C. The temperature in the raw materials the pine feedstock, acid formation has reached the maximum at 110°C.
The difference amount of acetic acid is probably due to differences in the composition of wood waste containing
compounds as the principal constituent of acid component of the thermal degradation of cellulose, hemicelluloce
and lignin [11]. Another difference is teak, has a medium density (0.60-0.75 g/cm3), bond strength and
dimensionally stable [12].

Chemical Thermodynamic Change Conversion Calor Ratio as Entropy

The calorific value is primarily determined by water content, less as fly ash and volatile matter is the size of the
material substance that is burned. The advantages of wood as charcoal having as sulfur is content is low. Date on the
characteristics of basic properties of charcoal resulted from pyrolysis of Teak and Pine wood sawdust were
presented at Table 3.
TABLE 3. Charateristic calor ratio and change entropi by teak and pine sawdust
Pyrolysis Calor ratio (Q) Entropy( S)
Temperature (MJ/kg) (J/K.mol)
(°C Teak Pine Teak Pine
110 18.73 18.89 4.08 4.11
200 23.77 22.10 4.19 3.89
300 24.92 25.28 3.62 3.68
400 27.37 27.07 3.39 3.35
500 27.92 28.36 3.01 3.06

020040-4
 The calorific value of the two types charcoal tend to rise above the pyrolysis temperature increases. The
calculation result of the above results that the calorific value of identity ranged from 18.73-27.92 MJ/kg, pine ranged
between 18.89-28.36 MJ/kg. The calorific value is higher than pine calorific value of teak wood [10]. The calorific
value is influenced by moisture content, less as hand fly substances and other types of raw materials. These results
are consistent with the results of studies on the heating value of raw materials from the pyrolysis process has been
done by previous researchers. The calorific value for the pyrolysis of Maize Straw 16.9 MJ/kg and seaweed of 11.5
MJ/kg [13]. The calorific value of mixed municipal solid waste and industrial waste by pyrolysis of 19.87 MJ/kg
[14].

Changes in Enthalpy (ΔH ⁰), Entropy (ΔS ⁰) and Gibbs Free Energy (ΔG⁰)
Thermodynamics study for the pyrolysis process provides the data change in entropy, enthalpy and Gibbs free
energy. The rate of reaction changed completely when used in high pressure. Reaction rate depends on temperature,
kinetics constants and activation energy. Enthalpy change of activation energy obtained from the value to changes in
temperature and gas constant, can be seen in Figure 2.

FIGURE 2 Enthalpy Tsamba acetic acid from teak, pine wood vinegar with thermodynamic model

Fig 2, shown the enthalpy value of two models [15]. It seen that entalphy decreased with increasing temperature,
where the enthalpy change for teak ranges between 15.86-12.61 kJ/mol, and value for pine wood ranged between
8.88-5.63 kJ/mol. This is caused by the influence of the activation energy, where the value of activation energy of
acetic acid teak 19.04k J/Mole, and acetic acid pine 12.06 kJ/Mol larger than the value of the multiplication
constants for the gas and pyrolysis temperature (3184-6426) kJ/Mole so that the enthalpy change is positive.
In this reserach to calculate the change in ΔH⁰ where Energy activation (Ea) depends on the temperature of
pyrolysis. Thermodynamic properties of a system is defined as ΔH⁰= Ea-RT. Enthalpy change is directly
proportional to the activation energy. If Ea > RT, then the enthalpy change is positive on the formation of acetic acid
teak, and pine. In general, the enthalpy change is affected by the value of activation energy and temperature
pyrolysis. If the enthalpy change is positive means that the reaction is endothermic. This is supported by research
[16]. that the enthalpy value for AMI, MNDO and PM3 at 250.66, 325.07, and 195.01 kJ/mol. Enthalpy change for
Cr(III) of 12.64 kJ/Mole with increasing temperature [17].

020040-5
 FIGURE 3. Entropy change of acetic acid teak, and pine with Tsamba et al, 2006 models in thermodynamics.

Fig 3 shows that the overall entropy change for the three models Tsamba et al. (2006) of raw materials tend to
decrease. Tsamba model entropy values for acetic acid formation reaction form -243.54 - (-310.19) J/K.mol smaller
than the entropy of acetic acid pine ranged from -268.40 - (-314.18) J/K.mol This is caused by the influence of
process conditions (temperature pyrolysis) and the heating rate causes a decrease in enthalpy which the
decomposition of cellulose liquid smoke In order to calculate the entropy of the data required and the temperature of
pyrolysis kinetics constants in order to obtain the enthalpy change. If the enthalpy is negative, meaning that the
reaction takes places spontaneously and the reaction exothermal. The entropy is negative. It can be concluded that
the enthalpy change is positive indicates that the process takes places spontaneously and are endothermic.
Gibbs free energy changes in chemical thermodynamics in acetic acid identity. Pine and bamboo by calculating
the value of enthalpy and entropy changes of temperature on the pyrolysis process can be seen in Figure 4.

FIGURE 4. Gibbs free energy of acetic acid production form teak and pine wood

Fig 4, shows that the change in Gibbs free energy of acetic acid teak wood, and pine in thermodynamics model
tends to increase with rising temperature. Gibbs free energy change on Tsamba model for acetic acid identity ranged
from 142.11-310.81 kJ/mol higher than the Gibbs free energy for acetic acid of pine ranged between 142.46-304.31
kJ/mol. This is due to changes in temperature and entropy (TΔS⁰) was higher than the enthalpy change (ΔH⁰).
Factors affecting the value of Gibbs free energy is the heating rate and pyrolysis temperature. Other research [16].
Gibbs free energy for AMI, MNDO and PM3 at 251.09, 332.01, and 195.47 kJ/mol due to the mechanism of

020040-6
pyrolysis in a state of transition. Thermodynamic parameter values to calculate changes in enthalpy and entropy for
Sorption on process of 39.3 kJ/mol and 202 kJ/mol K [19], In fact, temperature of 150°C and under pressure of 2
MPa, with the addition of the catalyst can improve the yield of methanol is close to thermodynamic predictions [20].
Based on thermodynamic results indicated that the gasification process is more effective than the pyrolysis
process in the formation of hydrogen and syngas (CO, CO2, CH4 and H2) in a mixture of coal and biomass [21].
Gibbs free energy change is positive since , the higher the pyrolysis temperature increased, which indicated that the
pyrolysis process of biomass (wood teak, and pine ) does not take places spontaneously with the endothermic
reaction of acetic acid product in the pyrolysis result. Negative values in the Gibbs free energy change (ΔG°)
indicates that the absorption process is likely to occur (feasible) and spontaneous at all temperatures studied. ΔG°
values decrease with increase in temperature which proves that the reaction at high temperature [22]. Positive value
on the change in enthalpy for Cr (III) with end other mix process, and negative values in the Gibbs free energy
change indicates that the possibility of and the process of spontaneous [17]. This research, reactions can take place,
then ΔG < 0 and the thermodynamic equilibrium reaction at room temperature depending on the product acetic acid,
the reaction was very slow, where the reaction rate decreased with increasing pyrolysis time and yield more acetic
acid increased with increase in Gibbs free energy.

CONCLUSIONS
The formation of acetic acid teak, and pine on the results of the experiment occurred seiringin optimal
temperature increase at 400-500° C. The highest yield of liquid smoke obtained from pine wood was 49.60% and
from teak wood was 43.78%.

ACKNOWLEDDGMENTS
This research in a part of research funded by ministry of Research, Technology and Higher Educational
(RISTEK DIKTI) Republic of Indonesia, Research Grant by PSNI I wish to thank you for facility Laboratorium
Wood Chemical and Biomass. Environmental and Forestry Ministry Republic of Indonesia, Gunung Batu Bogor

REFERENCES
1. P. Badger, S. Badger, M. Puettmann, P. Steele, J. Cooper, J.Biores. 6, 1, 34-47 (2011).
2. J. Y. Liu , S. B. Wu, R. J. Lou. Biores. 6, 2, 1079-1093 (2011).
3. Q. Chen , T. Endo and Q. Wang. J. Biores 11, 1, 159-173 (2016).
4. F. A. Agblevor, S. Beis, O. Mante, N. J. Abdoulmoumine, Ind. Eng. Chem. Res. 49, 8, 3533-3538 (2010).
5. I. Fatimah and J. Nugraha, Jurnal Ilmu Dasar. 6, 1, 41-47 (2005).
6. H. F. Jin. International Network of Bamboo and Rattan Beijing, PR China (2005).
7. W. Bao, F. Li, G. Cai, Y. Lu and L. Chang, J Energy sources. 31, 3, 244-254 (2009).
8. M. Wijaya and M. Wiharto, e-UNEJ Proceeding, 259-261 (2017).
9. D. Fengel, G. Wegener. Wood: Chemistry, Ultrastructure, Reactions. (Walter de Gruyter, Berlin-New York,
USA, 1984).
10. M. Wijaya, E. Noor, T. T. Irawadi and G. Pari. Ph.D. thesis, Sekolah Pascasarjana IPB Bogor, 2011.
11. P. Darmadji, Jurnal Teknologi dan Industri Pangan. 8, 3, 267 – 271 (2002).
12. Amoako AAO. ITTO Tropical Forest up Date-Yokohama Japan. 14, 1, (2004). http://www.itto.int
13. N. Ye, D. Li, L. Chen, X. Zhang, D. Xu. UlvaPertuza. PlOs One. 5, 9.e12641.(2010)
14. M. Paulucci, P. De Filippis, C. Borgianni, J. Biores. 14, 3, 739-746 (2010).
15. A. J. Tsamba, W. Yang, W. Blasiak, J. Fuel Proc. Technol. 87, 523-530 (2006).
16. I. A. Adejero, E. Ekeh, J. Chem. 7, 1, 271-274 (2010).
17. M. Mahdavi, M. B. Ahmad, M. J. Haron, M. Z. Abdulrahman, J Biores. 6, 1, 22-33. (2011)
18. K. Li, Z. Zheng, X. Huang, G. Zhao and J. Feng, J. Zhang, J. Hazardous Material, 16, 211-220.
19. K. L. Wasewar, S. Kumar, B. J. Prasad, Environ. Protect. Sci. 3, 41-52 .(2009)
20. I. D. Mahajjam, J. E. Wegryzyn. Symposium of Chemistry of Renewable Fuel and Chemical. 217 th ACS
National Meeting, USA (1999).
21. A. Franzoni, L. Galanti, A. Traverso, A. F. Massardo. Int. J. Thermodynamic. 12, 2, 97-104. (2009).
22. M. J. Haron, M. Tiansih, N. A. Ibrahim, A. Kasim, W. M. Z. Wan Yunus. J.Biores. 4, 1305-1318.(2009).

020040-7