LAPORAN MAGANG

PENGOLAHAN TEBU

PABRIK GULA KWALA MADU LANGKAT

DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA II

Oleh :
FIRMAN JOHAN SITORUS (2002043)
JOSIA SAKA PRIMA TARIGAN (2002050)
SUFRIA DANTA TARIGAN (2002058)
ANUGRAH ARIANTO PUTRA SIMANJUNTAK (2002071)

PROGRAM STUDI

TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN

INSTITUT TEKNOLOGI SAWIT INDONESIA

MEDAN

2022
 LAPORAN MAGANG

PENGOLAHAN TEBU

PABRIK GULA KWALA MADU LANGKAT

DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA II

Oleh :

FIRMAN JOHAN SITORUS (2002043)

JOSIA SAKA PRIMA TARIGAN (2002050)
SUFRIA DANTA TARIGAN (2002058)
ANUGRAH ARIANTO PUTRA SIMANJUNTAK (2002071)

Manajer Pembimbing Lapangan

Pabrik Gula Kwala Madu

(Meriti K Sitanggang) (Ramlan A.W Panjaitan)

NRK.68002100231 NRK.71961100267
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan rahmat-Nya sehigga laporan magang di PT Perkebunan Nusantara II,
Pabrik Gula Kwala Madu, Desa Kwala Madu, Kecamatan Stabat, Kabupaten
Langkat, Sumatera Utara dapat terselesaikan dengan baik.

Kegiatan magang dari Institut Teknologi Sawit Indonesia dilakukan

sebagai sarana untuk mengenalkan mahasiswa pada kondisi nyata di lapangan.
Proses magang sekaligus menjadi syarat bagi mahasiswa untuk bisa
menyelesaikan mata kuliah praktek kerja lapangan. Adapun magang ini telah kami
laksanakan sebaik mungkin dan tentunya dengan bantuan berbagai pihak,
sehingga dapat memperlancar laporan magang. Untuk itu penulis tidak lupa
menyampaikan banyak terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu
dalam pembuatan laporan magang ini.

Laporan ini menjelaskan mengenai alur proses pengolahan tebu menjadi

gula kristal putih dan kegiatan magang yang telah dilaksanakan selama berada di
Pabrik Gula Kwala Madu. Semoga laporan magang ini dapat memberikan manfaat
bagi pembaca baik berupa inspirasi maupun motivasi.

Demikian laporan magang ini disusun guna menambah pengetahuan,

inspirasi dan motivasi bagi pembaca.Mengingat keterbatasan ilmu yang dimiliki
penulis. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan segala bentuk saran dan
kritik dari semua pihak demi penyempurnaan laporan ini.

Langkat, Juli 2022

Penulis

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1
1.2. Lokasi Magang..........................................................................................1
1.3. Ruang Lingkup Magang............................................................................2
1.4. Metode Kerja Magang...............................................................................2
1.5. Tujuan Magang..........................................................................................3
1.6. Kegunaan Magang.....................................................................................3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................4
2.1. Sejarah Umum Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II..................................4
2.2. Identitas Unit Usaha/Perusahaan...............................................................5
2.3. Lokasi Pabrik.............................................................................................6
2.4. Luas Areal.................................................................................................6
2.5. Struktur Organisasi Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II...........................6
2.6. Visi Dan Misi............................................................................................8
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................9
3.1. Uraian Produksi.........................................................................................9
3.1.1. Stasiun Analisa Brix...................................................................9
3.1.2. Stasiun Persiapan (Timbangan)................................................10
3.1.3. Stasiun Analisa Trash...............................................................12
3.1.4. Cane Yard (Lapangan Tebu)....................................................13
3.1.5. Stasiun Gilingan.......................................................................14
3.1.6. Stasiun Pemurnian....................................................................19
3.1.7. Stasiun Penguapan (Evaporator Station)..................................24
3.1.8. Stasiun Masakan.......................................................................25
3.1.9. Stasiun Putaran.........................................................................27
3.1.10. Pengemasan dan Penggudangan...............................................30

ii
 3.2. Penyediaan Air........................................................................................31
3.3. Boiler.......................................................................................................31
3.4. Genset ( Generator set )...........................................................................37
3.5. Turbin Generator.....................................................................................40
3.6. Diesel Generator......................................................................................40
3.7. Pengolahan Limbah.................................................................................42
3.7.1. Macam-macam Limbah Pabrik Gula Kwala Madu..................42
3.8. Pengolahan Limbah Cair.........................................................................45
3.8.1. Kolam Pengendapan.................................................................45
3.8.2. Kolam Anaerobik.....................................................................45
3.8.3. Kolam Fakultatif.......................................................................46
3.8.4. Kolam Aerobik.........................................................................46
3.8.5. Kolam Sedimentasi...................................................................46
3.8.6. Bak Kolam Lumpur Aktif.........................................................46
3.9. Laboratorium...........................................................................................47
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................52
4.1. Kesimpulan..............................................................................................52
4.2. Saran........................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Struktur Orgnisasi PGKM..............................................................8

Gambar 2 Flow Proses Pengolahan Gula........................................................9
Gambar 3 Stasiun Analisa Brix.......................................................................10
Gambar 4 Jembatan Timbang.........................................................................11
Gambar 5 Stasiun Analisa Trash.....................................................................12
Gambar 6 Cane Yard.......................................................................................13
Gambar 7 Cane Lifter Hilo.............................................................................13
Gambar 8 Menurunkan Tebu Dengan Metode Cane Loader/Cane Stacker...14
Gambar 9 Cane Cutter 1 dan Cane Cutter II..................................................15
Gambar 10 Stasiun Gilingan...........................................................................17
Gambar 11 Conveyor Pengangkut Ampas Tebu.............................................17
Gambar 12 Aliran Nira Di Stasiun Gilingan...................................................18
Gambar 13 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale).......................19
Gambar 14 Juice Heater I...............................................................................20
Gambar 15 Tangki Defekator..........................................................................21
Gambar 16 Proses Pembakaran Blerang.........................................................21
Gambar 17 Drawing Tank...............................................................................22
Gambar 18 Juice Heater II..............................................................................22
Gambar 19 Settling Tank.................................................................................23
Gambar 20 Rotary Vacum Filter (RVF).........................................................23
Gambar 21 Stasiun Evaporator.......................................................................25
Gambar 22 Pan Masakan.................................................................................27
Gambar 23 Mesin Putaran Low Grade............................................................28
Gambar 24 Mesin Putaran High Grade...........................................................28
Gambar 25 Vibrating Screen...........................................................................29
Gambar 26 Sugar Conveyor............................................................................30

iv
Gambar 27 Sugar Dryer..................................................................................30
Gambar 28 Pengemasan Gula 50 kg...............................................................30
Gambar 29 Pengemasan Gula 1 kg.................................................................30
Gambar 30 Tangki Penyediaan Air.................................................................31
Gambar 31Ruang Pembakaran........................................................................32
Gambar 32 Forced Draft Fan (FDF)..............................................................32
Gambar 33 Induced Draft Fan (IDF)..............................................................33
Gambar 34 Blower..........................................................................................33
Gambar 35 Deaerator......................................................................................34
Gambar 36 Feed Water Pump (FWP).............................................................34
Gambar 37 Turbin Water Pump......................................................................34
Gambar 38 High Pressure Steam Header ( HPSH ).......................................35
Gambar 39 Low Pressure Steam Header ( LPSH ).........................................35
Gambar 40 Chimney.......................................................................................36
Gambar 41 Baggasse Feeder..........................................................................36
Gambar 42 Tabel Ketentuan Kadar Air dan Pol.............................................49

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Magang adalah bentuk nyata dari mata kuliah pengenalan lapangan yang
dilaksanakan mahasiswa ITSI. Hal ini dilakukan untuk memenuhi syarat
kurikulum studi Teknlogi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP) Institut
Teknologi Sawit Indonesia (ITSI) dan untuk mempersiapkan sumber daya
manusia yang ahli dalam bidangnya serta merupakan harapan bagi masyarakat di
masa depan.

Magang merupakan kesempatan yang baik untuk mengembangkan dan

menambah ilmu pengetahuan yang telah diperoleh di bangku perkuliahan dalam
membekali diri untuk memasuki dunia kerja setelah mahasiswa menyelesaikan
program pendidikan di Institut Teknologi Sawit Indonesia.

Dengan adanya Magang diharapkan, mahasiswa dapat memahami proses

pengolahan tebu menjadi gula kritsal putih, mampu beradaptasi dengan kemajuan
teknologi yang terus berkembang, mampu mempelajari serta menerapkan
pengalaman tersebut di dunia perkebunan nantinya.
Berdasarkan latar belakang diatas, kami melaksanakan Magang di Pabrik
Gula Kwala Madu Desa, Kwala Madu, Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat,
Sumatera Utara. Dengan melaksankan Magang ini diharapkan penulis dapat
menambah wawasan dan pengetahuan tentang dunia perkebunan khususnya
pengolahan tebu menjadi gula kristal putih.

1.2. Lokasi Magang

Magang ini dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara II, Pabrik Gula

Kwala Madu Desa Kwala Madu, Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat,
Sumatera Utara.

1
1.3. Ruang Lingkup Magang

Adapun ruang lingkup dari magang adalah:

1. Alat dan Mesin Pengolahan
Mahasiswa diharapkan mengenal alat-alat dan mesin pengolahan yang
digunakan di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II (alat dan mesin
pengolahan, alat angkut dan lain-lain) dan mampu menjelaskan fungsi dan
cara kerjanya.
2. Bahan Baku dan Mutu Olah
Mahasiswa diharapkan mengenal dan mampu menjelaskan segala aspek
yang menyangkut bahan baku, mutu olah dan operasional laboratorium
di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II.
3. Pengolahan Gula Kristal Putih
Mahasiswa diharapkan mampu menjelaskan proses pengolahan di Pabrik
Gula Kwala Madu PTPN II mulai dari awal hingga akhir. Menjelaskan
diagram proses, neraca bahan dan neraca massa pada proses pengolahan
gula kristal putih.
4. Sistem Pembangkit Tenaga
Mahasiswa diharapkan mampu menjelaskan kesetimbangan energi Pabrik
Gula Kwala Madu PTPN II dan operasional sistemm pembangkit tenaga di
Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II

1.4. Metode Kerja Magang

Adapun metode magang ini yaitu:

1. Mengamati proses pengolahan gula kristal putih secara langsung.
2. Pengambilan data berdasarkan pengamatan langsung di lapangan.
3. Tanya jawab antara mahasiswa dengan narasumber yaitu pembimbing.
serta orang-orang yang lebih berpengalaman di bidangnya masing-
masing.

2
1.5. Tujuan Magang

Adapun tujuan magang di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II adalah:

1. Menyelesaikan salah satu mata kuliah wajib sebagai syarat untuk
memenuhi atau mengikuti kurikulum Program Studi Teknologi
Pengolahan Hasil Perkebunan.
2. Mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan dalam
bidang pengolahan tebu menjadi gula kristal putih.
3. Mengetahui proses pengolahan tebu hingga menjadi gula kristal putih.
4. Mengetahui pengelolaan limbah yang dihasilkan pabrik.
5. Mahasiswa dapat melaksanakan aspek teknis sesuai dengan
pelajaran yang sudah diterima hingga semester IV.

1.6. Kegunaan Magang

A. Bagi Mahasiswa:
1. Mahasiwa memperoleh pengalaman kerja dan mampu menerapkan teori
yang diperoleh di perkuliahan dengan kenyataan di lapangan serta
mampu mengetahui proses pengolahan di pabrik gula.
2. Mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan dalam bidang
pengolahan tebu menjadi gula produksi.
B. Bagi Fakultas:
1. Mempererat kerjasama antara Prodi Teknologi Pengolahan Hasil
Perkebunan, Institut Teknologi Sawit Indonesia dengan perusahaan,
dalam hal ini Pabrik Gula Kwala Madu.
2. Memperluas pengenalan akan Pabrik Gula Kwala Madu, di Institut
Teknologi Sawit Indonesia.
C. Bagi Perusahaan:
1. Laporan magang dapat dijadikan sebagai bahan masukan atau usulan
perbaikan dari sistem kerja yang sudah ada.
2. Kontribusi pabrik dalam memajukan pembangunan dalam bidang
pendidikan.

3
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Umum Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II

Berdirinya PTPN Nusantara II diawali dengan pendirian perusahaan

bangsa Belanda dengan nama N. V. Veronigde Deli Maatscnuppij. Pada
tanggal 11 Januari 1958 seluruh perusahaan bangsa Belanda diambil alih
kepemilikannya termasuk perusahaan perkebunan Belanda berdasarkan
Undang—Undang No. 86 tahun 1958 tentang normalisasi perusahaan milik
Belanda N.V VDM yang terdiri dari 34 perkebunan.
Perusahaan Belanda diubah namanya menjadi Perkebunan
Nusantara Baru, cabang Sumatera Utara yang melakukan perkembangan
dengan merubah kebun menjadi 39 perkebunan dengan luas area 101.633
Ha. Berdasarkan peraturan pemerintah No. 143 tahun 1961, maka pada
tanggal 1 Juni 1961 Perusahaan Perkebunan Nusantara Baru diubah
menjadi perusahaan Perkebunan Nusantara I Yang bergerak khusus dalam
pengembangan tembakau. Berdasarkan peraturan Pemerintah No. 14 tahun
1968, Perusahaan Perkebunan Sumatera Utara I dirubah menjadi
Perusahaan Nusantara Perkebunan IX yang terdiri 23 perkebunan dengan
luas areal 58.319,75 Ha.
Pada tahun 1978 dilakukan feasibility study dan diperoleh ijin
pembangunan proyek gula PTP IX. Akhirnya pada tahun 1982 didirikan
Pabrik Gula Sei Semayang, menjadi PT Perkebunan IX (PTP IX). Dan pada
bulan April 1994 diubah lagi menjadi PT Perkebunan Nusantara II. Pabnk
Gula Kwala Madu merupakan pabrik gula yang kedua dibangun di Provinsi
Sumatera Utara setelah pabrik gula Sei Semayang PTP-IX. Pada mulanya
nama pabrik ini adalah Pabrik Gula Sei Semayang II, namun karena lokasi
pabrik ini tidak terletak di Sei Semayang Kabupaten Deli Serdang
melainkan berada di daerah Kwala Begumit Kabupaten Langkat dan juga
karena usul yang diajukan masyarakat, maka pabrik gula tersebut
dinamakan Pabrik Gula Kwala Madu. Berbeda dengan pabrik gula yang
pertama yaitu Pabnk Gula
4
Semayang. Dimana biaya untuk pembangunan secar keseluruhan
merupakan dana dari PT Perkebunan IX. Pabrik Gula Kwala Madu bersama
antara pemerintah dan PT Perkebunan IX. PT Perkebunan IX oleh
pemerintah disertai tugas sebagai “IMPLEMENTING” yaitu sebagai
pengelola pabrik tersebut dengan “Departement Equinty” sebesar 60 : 40.
Dimana 40% merupakan dana dari pemerintah.
2.2. Identitas Unit Usaha/Perusahaan

Nama Perusahaan :Pabrik Gula Kwala Madu (PGKM) PT.Perkebunan

Nusantara-II

Alamat Perusahaan : Jln.Tanjung Pura Km.32

Kecamatan : Stabat

Kabupaten : Langkat

Nomor Telepon : 061 – 8878123

Nomor Fax : 061 – 8878123

Status Modal : PMDN

Bidang Usaha : Pabrik Pengolahan Gula Kristal Putih

(GKP) Bahan Baku : Tebu

Penanggung Jawab : Manager PG.Kwala Madu

Dokumen Lingkungan yang dimiliki:

• Studi Evaluasi AMDAL (SEL) berdasarkan SK.Komisi AMDAL Pusat

Departemen Pertanian Nomor : 220/712/B/V/1993 tanggal : 5 Mei 1993.
• Rivisi Dokumen AMDAL Berdasarkan SK Bupati Langkat Nomor :
660.1- 35/PDL-LKT/VII/2005.
• Izin Pengusahaan Sumber Daya air No:610/660/DIS PM
PPTSP/6/XI.1/IV/2018 tanggal : 20 April 2018.
• Izin Pembuangan Limbah Cair (IPLC) Nomor : 660.31/06/SK/2006.

5
 • Izin Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun SK Bupati
Langkat Nomor :. 600-0041/SIPLR/DPMP2TSP-LKT/2020 tanggal : 23
Juni 2020.

2.3. Lokasi Pabrik

Wilayah kerja Pabrik Gula Kwala Madu PT Perkebunan Nusantara II tertera

pada HGU yang di kuasai dan memiliki areal kerja efektif seluas 129.737 m².
Berada pada koordinat LU 03° 30¹ s/d 03° 50¹ dan BT 98° 20¹ s/d 98° 35¹.

Pabrik Gula Kwala Madu merupakan salah satu unit usaha PT Perkebuan
Nusantara II dengan batas wilayah kerja sebagai berikut :

- Sebelah Utara berbatasan dengan desa Kwala Begumit Kecamatan Stabat

- Sebelah Timur berbatasan dengan desa Sidomulyo kecamatan Binjai
- Sebelah Selatanberbatasan dengan desa Sendang Rejo Kecamatan Binjai
- Sebelah Barat berbatasan dengan desa Sambi Rejo Kecamatan Binjai

2.4. Luas Areal

Luas areal PG Kwala Madu ± 943.900 m2 yang terdiri

dari: Areal Pabrik : ± 73.800 m2.
Areal Pengolahan Limbah : ± 69.500 m2.
Areal River Site : ± 5.100 m2..
Perumahan Kar. Pim : ± 235.000 m2.
Perumahan Kar. Pel : ± 560.500 m2.
2.5. Struktur Organisasi Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II

Struktur pada dasarnya merupakan ciri organisasi yang berfungsi untuk

mengendalikan atau membedakan semua bagiannya. Adanya struktur akan
memudahkan organisasi dalam mengendalikan perilaku pegawai, dalam arti
pegawai tidak mampu membuat pilihan yang mutlak bebas dalam melakukan
sesuatu pekerjaan dan cara mengerjakannya. Disamping itu, struktur juga
mempengaruhi perilaku dan fungsi sesuatu kegiatan di dalam organisasi.

6
 Dengan demikian dapat menciptakan efektifitas dan efisiensi organisasi,
diperlukan keputusan yang sarat dengan mendesain struktur organisasi. Struktur
organisasi adalah kerangka antar hubungan satuan-satuan organisasi, dimana
satuan-satuan tersebut mempunyai tanggung jawab tugas dan wewenang yang
tertentu dalam jalinan kesatuan yang lebih utuh. Struktur organisasi digambarkan
pada skema organisasi (Organization Chart). Skema organisasi ini memberikan
gambaran mengenai seluruh kegiatan serta proses yang terjadi pada suatu
organisasi.

Terdapat empat komponen dasar merupakan kerangka dalam memberikan

defenisi dari suatu struktur organisasi, yaitu :

1. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai pembagian tugas-

tugas serta tanggung jawab kepada individu maupun bagian-bagian
pada satu organisasi.
2. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai hubungan laporan
yang ditetapkan secara resmi dalam suatu organisasi. Tercakup dalam
hubungan pelaporan yang resmi ini banyaknya tingkat hirarki serta
besarnya rentang kendali dari semua pemimpin diseluruh tingkatan
dalam organisasi.
3. Struktur organisasi juga menetapkan sistem hubungan dalam organisasi,
yang memungkinkan tercapainya komunikasi, koordinasi dan
pengintegrasian segenap kegiatan organisasi, baik kearah vertikal
maupun horizontal.
4. Struktur organisasi menetapkan pengelompokan individu menjadi
bagian organisasi, dan pengelompokan bagian-bagian organisasi
menjadi suatu organisasi yang utuh. Dengan struktur organisasi tersebut
diharapkan setiap personil yang ada di dalam organisasi dapat diarahkan
sehingga dapat mendorong mereka melaksanakan aktivitas masing-
masing dengan baik dengan mendukungnya sasaran perusahaan.

Adapun struktur yang belaku di Pabrik Gula Kwala Madu adalah berbentuk garis,
dimana wewenang berjalan menurut garis lurus dari pimpinan tertinggi hingga

7
sampai kepada karyawan pelaksana di pabrik. Jadi setiap atasan mempunyai
bawahan-bawahan untuk menerima perintah secara lisan maupun tulisan.

Gambar 1 Struktur Orgnisasi

PGKM
2.6. Visi Dan Misi

 Visi
Dari Perusahaan perkebunan menjadi perusahaan multi usaha
berdaya saing tinggi.
 Misi
1. Mengoptimalkan seluruh potensi sumber daya dan usaha.
2. memberikan kontribusi optimal.
3. menjaga kelestarian dan pertambahan nilai.

8
 BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Uraian Produksi

Gula yang diproduksi oleh Pabrik Gula Kwala Madu adalah gula tebu yang
berbentuk sakarosa dengan rumus kimia :

C12H22O11 C6H12O6 + C6H12O6

Saccharosa Glukosa Fruktosa

Tujuan dari proses pengolahan di pabrik adalah untuk mendapatkan produksi gula
yang semaksimal mungkin dan mengurangi kehilangan nira sekecil mungkin
selama dalam proses. Proses pembuatan gula dari tebu pada Pabrik Gula Kwala
Madu dibagi dalam beberapa stasiun.

Gambar 2 Flow Proses Pengolahan Gula

3.1.1. Stasiun Analisa Brix

Stasiun analisa brix adalah stasiun yang bertujuan untuk menganalisa brix
atau zat padat yang terlarut dalam air yang dihitung sebagai gula dan menganalisa
pH pada air nira. Alat yang digunakan untuk menganalisa brix adalah
Refraktometer, sedangkan untuk mengukur pH digunakan kertas lakmus.

9
 Prosedur kerja:
1. Supir memberikan Surat Perintah Tebang Angkut (SPTA) kepada
petugas di stasiun analisa brix.
2. Tebu diambil sebanyak 2-3 batang.
3. Tebu diperas pada mesin gilingan tebu dan nira ditampung pada
sebuah wadah.
4. Air nira kemudian dianalisa brixnya menggunakan refraktometer
serta dilihat pH nya menggunakan kertas lakmus.
5. Selanjutnya petugas mengisi hasil analisa brix dan pH pada SPTA.

Gambar 3 Stasiun Analisa Brix

3.1.2. Stasiun Persiapan (Timbangan)
Jembatan timbang yang terdapat pada Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II
adalah 2 unit. Pada tahap ini, tebu yang akan digiling terlebih dahulu
dipersiapkan kualitas dan kuantitasnya. Kualitas meliputi kondisi fisik tebu,
tingkat kebersihan dan potensi rendemen atau kandungan gula di dalamnya.
Sedangkan kuantitas dilihat dari jumlah gula yang akan dihasilkan. Dari segi

10
kualitas, tebu yang baik yaitu yang memenuhi syarat yaitu masak, bersih dan

11
 segar. Adapun fungsi jembatan timbang adalah:
a. Mengetahui jumlah berat tebu yang masuk
b. Mengetahui berat hasil produksi gula kristal putih yang keluar
c. Menimbang berat limbah blotong yang keluar dari pabrik, menimbang
barang-barang yang masuk dan keluar, yang berhubungan dengan pabrik
maupun kebun.

Gambar 4 Jembatan Timbang

Prosedur operasi:
1. Pengaturan antrian
Petugas keamanan akan mengatur antrian jika terjadi antrian
2. Administrasi
Menerima dan memeriksa surat pengantar tebu dari kebun yang diantar
supir dan mencatat kedalam buku jurnal penerimaan tebu serta
menyerahkan kembali ke supir sesuai antrian kedatangan.
3. Pengoperasian jembatan timbang
Didalam pengoperasian jembatan timbang diperhatikan beberapa hal:
a. Kondisi ruangan dan lingkungan jembatan timbang harus bersih.
b. Mengaktifkan komputer dan indikator.
c. Indikator menunjukkan angka “0” pada beban kosong
d. Mobil boleh masuk ke timbangan dengan posisi center untuk
selanjutnya dilakukan penimbangan.
e. Setelah akhir penimbangan atau timbangan tutup, operator
mematikan seluruh peralatan timbangan.

12
 4. Administrasi timbangan
a. Sebelum dilakukan penimbangan supir menyerahkan surat
pengantar (SPTA) yang sudah diperiksa di pos keamanan.
b. Petugas timbangan menimbang truk beserta muatan untuk
mengetahui berat bruto. Selanjutnya truk menuju stasiun trash.
3.1.3. Stasiun Analisa Trash
Setelah melalui proses penimbangan, terlebih dahulu diperiksa
kebersihannya. Yaitu dengan melakukan analisa trash. Analisa trash dilakukan
terhadap sampel tebu yang diambil dari media sarana angkutan tebu (truk atau
container). Dari sampel tersebut dipisahkan kotoran-kotoran (kelaras/daun tebu,
sogolan/tebu muda, pucuk tebu, tebu mati dan kotoran lainnya). Sebaiknya
masing- masing jenis trash ditimbang dan dicatat pada buku jurnal analisa trash.
Kemudian total berat trash dibagi berar sampel × 100% = persentase trash.
Misalnya diambil sampel tebu 60kg, setelah dipisahkan, berat trash nya 4kg maka
persentase trash = (4/60) × 100% = 6,67%. Pada umumnya PG mengharapkan
persentase trash yang baik dibawah 5%.Analisa ini bermaksud untuk mengetahui
persentase kotoran tebu sebagai nilai disiplin pemanen tebu di kebun dan sebagai
bahan evaluasi kinerja pihak kebun.

Gambar 5 Stasiun Analisa Trash

Prosedur operasi:
1. Supir mengantar SPTA pada petugas analisa trash.
2. Sampel tebu diambil oleh petugas dari atas truk sebanyak 60-70kg.
3. Kotoran seperti tebu mati, pucuk, klaras dan sogolan dipisahkan dari tebu
prima dan kotoran masing-masing ditimbang secara terpisah.
13
 4. Sesuai kriteria yang diharapkan PG persentase trash yang baik adalah
dibawah 5% dengan grade A. Apabila jumlah trash diatas 5% maka tebu
diberi grade B yang artinya kualitas tebu kurang baik. Selain itu tebu hasil
tebangan cane harvester diberikah grade C.
3.1.4. Cane Yard (Lapangan Tebu)
Cane yard adalah suatu lapangan tempat penimbun tebu. Kapasitas
lapangan ini dipersiapkan dapat menampung timbunan tebu sebanyak 12 jam
kapasitas pabrik. Misalnya pabrik gula kapasitas 4000ton/hari (24 jam) maka luas
cane yard sebaiknya dapat menampung untuk 2000ton tebu. Jika 1 truk tebu rata-
rata muatan 10ton dan luas tempat penumpukannya 18m2 maka luas cane yard
yang dibutuhkan (2000/10)×18 = 3600m2.

Gambar 6 Cane Yard

Prosedur operasi untuk menurunkan muatan tebu:

1. Cane Lifter Hilo, alat unutk membongkar tebu dari truk dengan cara
mengangkat tebu dari dalam truk dengan tali sling. Tali sling yang terdapat
pada Cane Lifter Hilo sebanyak 3 unit.

Gambar 7 Cane Lifter Hilo

14
 2. Cane Loader / Cane Stacker, yaitu beberapa truck angkutan tebu berupa
model dumptruck. Tebu yang telah di bongkar di cane yard dengan sistem
dumping. Tebu yang telah di bongkar di cane yard disusun dengan alat
cane loader. Alat inijuga mengangkat tebu menuju feeding cane table.

Gambar 8 Menurunkan Tebu Dengan Metode Cane Loader/Cane Stacker

3.1.5. Stasiun Gilingan

Pada proses selanjutnya cane carrier membawa tebu masuk ke cane leveler
(bagian pengaturan tebu) guna mengatur pemasukan tebu menuju cane cutter I.
Pada cane cutter I tebu dipotong-potong secara horizontal, dicacah dan dipotong-
potong agar mempermudah proses penggilingan. Selanjutnya dibawa ke bagian
cane cutter II.

-Cane cutter I

Cane cutter I berfungsi memotong tebu agar tebu terpotong-potong rata

walaupun masih kasar dengan ukuran 30 cm, untuk mempermudah penggilingan

-Cane cutter II

Tahap selanjutnya tebu dimasukkan ke cane cutter II yang digunakan

sebagai alat pemotong tebu yang berfungsi untuk memperkecil ukuran tebu
menjadi lebih kecil dari ukuran yang telah dipotong-potong oleh cutter I dengan
ukuran 15 cm, sehingga penggilingan tebu dapat berlangsung lebih mudah dan
pemerahan nira lebih maksimal.

15
 -Unigrator

Unigrator berfungsi untuk menghaluskan atau melumatkan tebu yang telah

dicacah oleh cane cutter 1 dan cane cutter 2, sehingga tebu lebih terbuka dan
mudah untuk diperah oleh gilingan.

Gambar 9 Cane Cutter 1 dan Cane Cutter II

Pada stasiun gilingan tebu akan digiling yang bertujuan untuk

mendapatkan air nira sebanyak banyaknya. Penggilingan (pemerasan) dilakukan
sebanyak lima kali dengan unit gilingan (Five Set Three Roller Mill) yang disusun
seri dengan memakai tekanan hidrolik yang berbeda-beda. Pada setiap gilingan
terdapat 3 buah roll utama yang terdiri dari tiga buah roll yang terbuat dari (satu
set) yang mempunyai permukaan yang beralur berbentuk V dengan sudut 300 yang
gunanya untuk memperlancar aliran nira dengan mengurangi terjadinya slip. Jarak
antara roll atas (Top Roll) dengan roll belakang (Bagasse roll) lebih kecil daripada
jarak antara roll atas dan roll depan ( feed roll).

Besarnya daya yang digunakan untuk menggerakkan alat penggiling

adalah 1500 – 2000 kg.cm2 dengan putaran yang berbeda-beda antara gilingan I
dengan gilingan yang lain dimana gilingan I sekitar 5,3 rpm, gilingan II 5,0 rpm,
gilingan III 5,0 rpm, gilingan IV 5,2 rpm dan gilingan ke V 4 rpm dan sesuai
dengan kebutuhannya.

16
Mekanisme kerja dari stasiun penggilingan ini adalah sebagai berikut :
1. Tebu pada Unigrator dibawa elevator menuju mesin gilingan I. Air
perasan (nira) dari gilingan I ditampung pada bak penampung I. Ampas
dari mesin gilingan I masuk ke mesin gilingan II untuk digiling kembali.
Air perasan (gilingan) yang diperoleh dari bak penampung I disebut
primary juice masuk ke dalam bak penampung nira I.
2. Ampas tebu dari gilingan I kemudian diberi air nira perasan yang berasal
dari gilingan III kemudian dilanjutkan ke gilingan II. Nira mentah yang
berasal dari penggilingan I dan II ditampung pada bak penampung I. Nira
mentah yang berasal dari gilingan I dan II masih mengandung ampas halus
yang kemudian nira mentah pada bak penampungan I sama- sama disaring
pada juice strainer, lalu nira yang disaring ditampung dalam tangki dan
siap dipompakan pada stasiun pemurnian.
3. Ampas tebu yang berasal dari penggilingan II kemudian ditambahkan
siraman air nira kembali yang berasal dari perasan gilingan ke IV lalu
dibawa ke penggilingan III untuk digiling kembali. Nira ditampung pada
bak penampung II dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I,
agar nira yang masih terkandung didalam tebu dapat teperas dengan
efisien
4. Ampas tebu dari penggilingan III kemudian ditambahakan siramam air
nira kembali yang berasal dari persan gilingan V lalu dibawa ke
penggilingan
IV. Air perasan ditampung pada bak penampung III dan digunakan untuk
menyiram ampas pada gilingan II agar nira yang dikeluarkan semakin
optimal.
5. Ampas tebu yang berasal dari gilingan IV kemudian diberi air imbibisi
dengan temperature sekitar 80°C– 85°C berasal dari kondensat evaporator
badan IV dan V. Air perasan dari gilingan V kemudian ditampung pada
bak penampungan III dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan
III agar nira yangdikerluarkan semakinoptimal.

17
 Gambar 10 Stasiun Gilingan
6. Ampas tebu (Bagasse) dari gilingan V diangkut dengan satu unit conveyor
menuju boiler. Limbah padat berupa ampas halus hasil gilingan V
diharapkan sudah dalam keadaan kering yang dimana ampas halus ini
selanjutnya akan digunakan sebagai bahan bakar boiler dan ampas halus
dipisah untuk selanjutnya digunakan untuk membantu proses penyaringan
nira mentah pada alat vacum filter di stasiun pemurnian.

Gambar 11 Conveyor Pengangkut Ampas Tebu

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pemerahan gula di unit
penggilingan antara lain:

a. Kualitas tebu (HK) meliputi jenis tebu, kadar sabut, umur tebu, kandungan
kotoran tebu, kadar gula atau pol tebu.

18
 b. Persiapan tebu sebelum masuk gilingan, yaitu tipe atau jenis pencacahan
awal.
c. Suhu air imbibisi.
d. Derajat kompresi gilingan terhadap ampas.
e. Jumlah roll gilingan, susunan gilingan, putaran roll, bentuk alur roll,
setelan gilingan, stabilitas kapasitas giling, tekanan, sanitasi gilingan.

Gambar 12 Aliran Nira Di Stasiun Gilingan

Proses penggilingan sangat mempengaruhi kandungan nira tebu, dimana semakin
banyak tebu mengalami penggilingan maka kadar niranya akan semakin sedikit.
Ampas tebu dari gilingan V diangkut dengan satu unit conveyor dimana ampas
tebu dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bahan bakar. Ampas yang
sudah halus dihisap dengan Bagasse fan untuk digunakan sebagai pencampur pada
rotary vacuum filter. Air imbibisi yang diberikan pada ampas gilingan IV
berfungsi melarutkan nira yang masih ada tertinggal pada ampas tersebut.

Debit air imbibisi adalah 26 – 30 m3/jam dan suhu 700C dengan

perbandingan 19 – 24% dari berat tebu untuk kapasitas tebu per hari. Bila air
imbibisi yang diberikan terlalu banyak, maka gula yang dilarutkan semakin
banyak, akan tetapi diperlukan waktu yang terlalu lama untuk menguapkannya.
Jika nilai imbibisi kurang maka kadar gula akan tertinggal pada ampas cukup
tinggi, karena itu perlu ditentukan jumlah air imbibisi yang optimum ditambahkan
selama penggilingan berlangsung.

Apabila persediaan telah habis, sehingga stasiun penggilingan terhenti

maka roll mill harus disemprot dengan larutan kapur yang berfungsi untuk
mencegah perkembangan mikroorganisme.

19
 Persentasi air imbibisi = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑚𝑏𝑖𝑏𝑖𝑠𝑖 (𝑡𝑜𝑛)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑏𝑢 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 (𝑡𝑜𝑛)
× 100%

Perhitungan persentase kandungan pol (kadar gula reduksi) pada ampas

tebu di akhir proses penggilingan yaitu :

𝑃𝑜𝑙 𝑎𝑚𝑝𝑎𝑠 (𝑡𝑜𝑛)

Persentase pol ampas = × 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑚𝑝𝑎𝑠 (𝑡𝑜𝑛)

3.1.6. Stasiun Pemurnian

Nira mentah yang diperoleh dari stasiun gilingan selanjutnya ditampung di
dalam bak penampung kemudian dipompakan menuju stasiun pemurnian. Nira
yang berasal dari stasiun penggilingan merupakan nira mentah yang masih
mengandung kotoran disamping gula, dapat dikatakan nira mentah ini hampir
semua komponen atau partikel yang terdapat pada tebu masih ada didalamnya.
Proses pemurnian ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran dari dalam nira
sehingga nira dihasilkan lebih murni mengandung sakarosa.

Tujuan utama pemurnian ini adalah untuk menghilangkan kotoran- kotoran

yang terkandung dalam nira mentah. Ada beberapa tahap yang dilakukan didalam
proses pemurnian yaitu :

1. Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale)

Nira yang berada di tangki penampungan dialirkan melalui pipa
saringan dan dipompakan ke tangki nira mentah tertimbang. Sistem
penimbangan nira mentah dapat bekerja secara otomatis dengan
menggunakan timbangan Maxwelt Bolougne. Prinsip kerja dari alat ini
adalah atas dasar sistem kesetimbangan gaya berat bejana dan bandul,
dimana akan berhenti secara gravitasi ke tangki penampungan. Berat
timbangan diperkirakan mencapai 6,5 ton.

Gambar 13 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale)

20
2. Pemanasan Nira I (Juice Heater I)
Setelah nira mentah ditimbang, selanjutnya nira mentah ditampung
pada tangki penampung nira tertimbang. Kemudian nira mentah
dipompakan ke Juice Heater I (primary heater) yang memiliki 2 unit
pemanas. Tujuan dari pemanas I adalah untuk menyempurnakan reaksi
yang telah terjadi dan mematikan mikroorganisme, sehingga
komponen yang ada dapat dipisahkan dari nira pada tangki
pengendapan nanti. Pada badan pemanas juice heater I nira mentah
dipanaskan hingga suhu 70°C, kemudian nira dialirkan ke dalam juice
heater II dan dipanaskan hingga mencapai suhu 75°C. Uap panas Juice
Heater nira I merupakan uap bekas yang dihasilkan dari badan
evaporator I dan II, dengan demikian uap yang digunakan dapat

dipakai seefektif dan seefisien mungkin

Gambar 14 Juice Heater I
3. Tangki Defekasi (Defecator)
Setelah nira dipanaskan pada pemanas nira selanjutnya nira
dipompakan ke tangki defekasi I dan diberikan susu kapur kemudian
diaduk menggunakan static mixer dengan fungsi untuk mengubah
pH nira menjadi 6,8 sampai 7,0. Selanjutnya nira dipompakan ke
tangki defekasi II dan diberikan kembali susu kapur kemudian diaduk
untuk mengubah PH dari 7,0 menjdi 8,4 sampai 8,6. Tujuan dari
penambahan nira menjadi basa karena gula akan rusak apabila gula
dalam keadaan asam. Pada tangki defekasi II juga bertujuan untuk
mempermudah
21
 pembentukan inti endapan. Penambahan kapur tohor diatur dengan
control valve yang dikendalikan oleh pH indicator controlle

Gambar 15 Tangki Defekator

4. Tangki Sulfitasi
Tangki sulfitasi berfungsi untuk mencampur nira terkapur dari tangki
defekasi dengan gas SO2 dari tabung belerang. Sedangkan sekat para
bolis berfungsi untuk membantu proses pencampuran dapat berjalan
dengan kontinyu. Penambahan gas SO2 dengan maksud agar nira
terkapur mengalami penurunan pH menjadi 6,0 – 6,5 pada suhu 70°C –
75°C dengan waktu lima menit. Pada tangki sulfitasi ini diharapkan
pada kelebihan kapur akan bereaksi dengan gas SO2. Selanjutnya
dinetralkan kembali pada neutralizing tank sehingga pH tercapai 7,0 –
7,2. Dengan terbentuknya CaSO2, yang terbentuk endapan yang
berfungsi untuk menyerap koloid-koloid yang terkandung dalam nira,
dimana endapan yang terbentuk menyerap kotoran-kotoran lain yang
lebih halus, hal inilah yang disebut dengan efek pemurnian.

Gambar 16 Proses Pembakaran Blerang

22
5. Tangki Tunggu (Drawing Tank)
Fungsi dari tangki tunggu adalah untuk mendapatkan koloid-koloid
yang terbentuk dari tangki sulfilator, dimana nira mentah dari tangki
sulfitasi mengalir secara over flow ke tangki tunggu dengan waktu 5
menit.

Gambar 17 Drawing Tank

6. Pemanas Nira II (Juice Heater II)
Juice Heater II prinsip kerjanya sama dengan Juice Heater I. Nira dari
tangki drawing tank dipompa menggunakan mesin pompa sentrifugal
ke Juice Heater II yang juga memiliki dua unit badan pemanas dengan
temperatur yaitu 105°C. Pemanasan kedua dilakukan dengan suhu
105°C bertujuan untuk mempermudah penghilangan gas-gas yang
masih terdapat pada nira.

Gambar 18 Juice Heater II

23
7. Tangki Pengendapan (Settling Tank) dan Rotary Vacum Filter (RVF)
Didalam tangki pengendapan ini nira jernih (pada bagian atas) dan nira
kotor (bagian bawah dipisahkan. Nira yang jernih dialirkan ke stasiun
penguapan (evaporator), sedangkan endapan nira atau nira kotor
dibagian bawah dibawa ke Mud Feed Mixer untuk dicampur dengan
ampas halus yang berasal dari stasiun penggilingan. Untuk
mempercepat pengendapan, maka ditambahkan floculant pada saat nira
dipompakan ke tangki pengendapan supaya proses pengendapan dapat
terproses dengan cepat. Pencampuran ini juga bertujuan membantu
pada saat penyaringan (vacuum filter) yang memisahkan nira dengan
kotoran. Saringan yangdigunakan adalah saringan hampa RVF
(rotary vacuum filter). Nira hasil saringan selanjutnya dikembalikan
lagi ke tangki penimbangan nira mentah, sedangkan endapan kotoran
yang tersaring disebut dengan blotong yang selanjutnya dibuang atau
dijadikan pupuk. Jadi dapat kita ketahui secara jelas bahwa tangki
pengendapan berfungsi untuk memisahkan endapan yang terbentuk
dari hasil reaksi dengan larutan yang jernih.

Gambar 20 Rotary Vacum Filter Gambar 19 Settling Tank

24
3.1.7. Stasiun Penguapan (Evaporator Station)
Stasiun Penguapan bertujan untuk mengurangi kadar air yang terkandung
dalam nira encer serta menaikkan nilai brix nira encer, sehingga nira akan lebih
mudah dikristalkan dalam proses pemasakan menggunakan proses pemvakuman.
Penguapan dilakukan pada temperature 65°C dan untuk menghindari kerusakan
sukrosa maupun monosakarida nya dilakukan penurunan tekanan didalam
evaporator sehingga titik didih nira turun. Pada stasiun evaporator juga berfungsi
untuk menaikan nilai brix nira encer dari 12 menjadi brix dengan nilai 65.

Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan
satu unit sebagai cadangan apabila ada kegiatan pembesihan. Selama Proses
berlangsung temperatur dari masing-masing evaporator berbeda-beda. Untuk
menghemat panas yang diperlukan maka media pemanas untuk evaporator I
digunakan uap bekas yang berasal dari Pressure vessel, sedangkan media pemanas
evaporator yang lain memanfaatkan kembali uap yang terbentuk dari evaporator
sebelumnya. Pada evaporator I sebesar 115°C-120°C dan berangsur-angsur turun
sampai temperature 50 – 65°C pada evaporator IV. Hal ini dapat dilakukan
dengan cara menurunkan tekanan yang berbeda-beda dari evaporator I sampai
dengan evaporator IV.

Pada tangki evaporator uap bekas yang digunakan berasal dari uap sisa dari
penggilingan yang disalurkan oleh tangki LPSH (Low Pressure Steam Heat) uap
yang masuk ketangki evaporator kemudian ditangkap oleh kondensor yang
berfugsi mengubah fase uap bekas menjadi air yang disebut air kondensat dan
mengeluarkan gas amonia dari uap. Proses pengubahan air kondensat terjadi pada
evaporator III dan IV kemudian air kondensat dipompakan ke tangki imbibisi
yang air nya akan digunakan untuk air umpan pada stasiun boiler.

25
 Gambar 21 Stasiun Evaporator
3.1.8. Stasiun Masakan
Tujuan dari stasiun pemasakan adalah untuk mempermudah pemisahan.
Kristal gula dengan kotorannya dalam pemutaran sehingga diperoleh hasil yang
memiliki kemurnian yang tinggi dengan kristal gula yang sesuai dengan standar
kualitas yang ditentukan dan diperlukan untuk mengubah sukrosa dalam larutan
menjadi kristal agar pembentukan gula setinggi-tingginya dan hasil akhir dari
proses produksi yaitu tetes yang mengandung gula sangat sedikit, bahkan
diharapkan tidak gula sama sekali. Pada proses pemasakan ada 4 jenis pola
memasak yaitu ABCD, ABD, ACD, dan AD. Pada Pabrik Gula Kwala Madu
PTPN II pola memasak yang digunakan pada proses pemasakan adalah pola ACD
dan AD. Pola memasak yang digunakan disesuaikan dengan HK (Hablur Kualitas)
Tebu yang diproduksi.
Pada stasiun masakan di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II ada 3 proses
masakan yaitu :
• Masakan A
Masakan A adalah masakan paling awal. Bahan masakan yang digunakan
pada masakan A yaitu Nira Kental, Klare SHS dan Leburan dan bibitan
dari gula C kemudian dimasak kembali hingga menghasilkan ukuran 0,9-1
mm. Hasil dari masakan ini yaitu Klare SHS (Super High Sugar) yang
digunakan kembali sebagai bahan masakan Gula A, StroopA sebagai
bahan masakan untuk masakan D, dan leburan yaitu gula SHS yang tidak
mengkristal. Gula A pada Pan A yang dihasilkan akan dikirim ke Feed
Mixer kemudian di putar menghasilkan StroopA dan gula A. StroopA
dikirimkan ke Pan D
26
sebagai bahan masakan D, sedangkan gula A dikirimkan ke Feed Mixer
SHS. Pada Feed Mixer SHS dihasilkan Klare SHS dan Gula SHS. Klare
SHS kemudian di kirim ke tangki bahan A untuk di proses kembali di
masakan A, Sedangkan Gula SHS masuk ke pengeringan lalu disaring.
Saringan ini terdiri dari 3 saringan dengan ukuran yang berbeda yaitu
masakan A, Sedangkan Gula SHS masuk ke pengeringan lalu disaring.
Saringan ini terdiri dari 3 saringan dengan ukuran yang berbeda yaitu:
a. saringan 1 untuk memisahkan gula kasar, gula normal dan gula
halus.
b. Saringan 2 untuk memisahkan gula normal dan gula halus.
c. Saringan 3 untuk memisahkan gula halus dibawah standart yang
disebut dengan Leburan atau gula yang tidak mengkristal. Leburan
tersebut dikembalikan lagi ke tangki bahan untuk diproses kembali.
Pada masakan A terdapat 4 buah Pan masakan yaitu Pan 1,2 3, dan 4 yang
dapat mengkristalkan 68% dari nira kental yang masuk. Pan pada
pemasakan ini diatur dengan tekanan vacuum 650 mmHg. Tujuan dari
perlakuan ini yaitu agar gula tidak mengalami karamelisasi yang
menyebabkan gula berwarna merah.
• Masakan C
Gula D2 yang berasal dari masakan D kemudian dimasak kembali menjadi
bibit di pan C untuk kemudian dikristalkan kembali hingga ukurannya
mencapai ukuran 0,7 mm. Bahan masakan untuk masakan C yaitu Nira
kental, Klare SHS dan Leburan. Kemudian hasil dari masakan C diputar
dan menghasilkan Gula C dan StroopC. StroopC akan digunakan kembali
pada masakan D sebagai bahan masakan.
• Masakan D
StroopA yang berasal dari masakan A akan dimasak kembali dimasakan D
di mana proses masakan ini menghasilkan Kristal gula D dan molasses
atau tetes. Bahan masakan untuk masakan D yaitu Foundan dengan ukuran
0,003 mikron, StroopA dan klare D. Foundant, StroopA dan klare D
kemudian dimasak hingga menghasilkan kristal gula dengan ukuran
0,3 mm dan
27
 menjadi gula D kemudian gula D di putar menghasilkan Gula D1 dan
Molases (tetes). Selanjutnya gula D tersebut akan di putar sembali
sehingga dihasilkan gula D2 inilah yang berukuran 0,3 mm dengan
kualitas yang lebih baik dari gula D1. Selain Gula D2 putaran ini juga
menghasilkan Klare D yang kemudian dimanfaatkan sebagai bahan
masakan Gula D. Pada masakan D terdapat dua buah Pan yaitu Pan 5 dan
6 masakan yang dapat mengkristalkan 58% dari nira kental yang masuk.

Gambar 22 Pan Masakan

3.1.9. Stasiun Putaran

Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari stroop
dan tetes yang terdapat dalam masakan. Hasil pengkristalan dalam pemasakan
adalah campuran antara kristal gula, stroop dan tetes. Alat pemutar bekerja
berdasarkan gaya sentrifugal. Sistem pemutaran yang digunakan di Pabrik Gula
Kwala Madu ada 5 jenis putaran yaitu :
a. Putaran A dan B
Nira kental yang berasal dari masakan dialikan ke stasiun putaran dan
diputar untuk mendapatkan kristal gula, dimana pada putaan ini juga
terdapat saringan yang memisahkan antara sroop A dan kistal gula A pada
putaran A dan stroop B dan kistal B pada putaran B.
b. Putaran D1 dan D2
Nira kental yang berasal dari putaran B dialirkan ke stasiun pemutaran D1
dan D2 diputar untuk mendapatkan kristal gula sebagai pembibitan gula
pada masakan A dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang
memisahkan molases (tetes) dan kristal gula D.

28
 Gambar 23 Mesin Putaran Low Grade

c. Putaran SHS
Kristal gula yang dihasilkan dari putaran A dan B dibawa oleh screw
conveyor menuju ke magma mingler. Larutan gula yang ada pada putaran
tangki A dan B akan terpisah tetapi masih ada larutan yang menempel
pada kristal, maka untuk menghilangkan larutan tersebut dibantu dengan
mencampurkan dengan air panas, selanjutnya diputar pada SHS sehingga
memperoleh kristal gula yang berkualitas.

Gambar 24 Mesin Putaran High Grade

Kristal gula yang berasal dari stasiun putaran dibawa ke sugar elevator
dimana kondisi gula SHS masih dalam keadaan basah. Oleh karena itu dilakukan
pengeringan dan pendinginan untuk mendapatkan gula SHS yang standar. Gula
SHS tersebut dimasukkan ke dalam sugar dryer dan cooler dimana sistem
pemanasan dan pengeringan dilakukan dengan cara mekanis dan memberikan

29
udara

30
panas pada suhu kira-kira 80 – 900C yang dialirkan melalui air dryer langsung ke
dryer cooler, kemudian gula tersebut dimasukkan ke Bucket Elevator dan
diteruskan ke Vibrating Screen Pada vibrating screen kristal gula SHS telah
mencapai kekeringan dan pendinginan yang cukup.

Gambar 25 Vibrating Screen

Dalam sugar dryer dan cooler dilengkapi dengan suatu alat pemompa yang
berfungsi untuk menarik gula halus yang terkandung dalam proses pembuatan
gula SHS. Gula halus dialirkan melalui pipa rangkap dan secara otomatis
diinjeksikan dengan imbibisi oleh pemisahan nozzel untuk menangkap partikel-
partikel gula halus. Kemudian gula tersebut dimasukkan kedalam bak penampung
dan dialirkan ke stasiun masakan untuk proses gumpalan-gumpalan gula yang
dimasukkan kedalam tangki peleburan gula selanjutnya dikirim ke stasiun
masakan untuk diproses selanjutnya. Gula SHS diangkut oleh sugar conveyor
yang diatasnya dipasang magnetic saparator untuk menarik logam yang melekat
pada Kristal gula Gula halus dan kasar yang tidak memenuhi standar akan
dilebur kembali.
Gula yang memenuhi standar akan melewati saringan yang kemudian
ditumpahkan ke dalam sugar bin yang dilengkapi suatu mesin pengisi dan
penimbang serta alat penjahit karung. Dari sugar bin dikeluarkan gula sebanyak
50 kg perkantongan yang selanjutnya dengan Belt Conveyor disimpan ke gudang
penyimpanan.

31
 Gambar 26 Sugar Conveyor Gambar 27 Sugar Dryer
3.1.10. Pengemasan dan Penggudangan

Penampungan kristal gula di Pabrik Gula Kwala Madu dilengkapi dengan

dua alat pengisi gula secara otomatis dimana setiap alat pengisi mempunyai
timbangan dengan ketentuan 50 kg/karung. Penggudangan gula produksi SHS
yang telah dikemas dikirim ke gudang untuk penyimpanan sementara dimana gula
produksi ini disimpan dengan suhu gudang 30 – 350C, dengan kelembaban udara
dalam ruang sekitar 72 – 82%. Kapasitas desain gudang 12.740 ton, namun
kapasitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton. Untuk pendistribusian dan
pemasaran gula produksi SHS ketentuannya diatur oleh pihak direksi dan bagian
pemasaran PTPN II.

Gambar 28 Pengemasan Gula 50 kg

Pada prose pengemasan gula kristal putih di Pabril Gula Kwala Madu
selain pengemasan gula 50kg ada juga pengemasan gula dengan ukuran 1kg.
Proses pengemasan gula 1kg juga dilakukan secara otomatis menggunakan mesin
pengemasan dan terdapat tulisan Walini pada kemasannya. pengemasan dan
terdapat tulisan Walini pada kemasannya.

Gambar 29 Pengemasan Gula 1 kg

32
3.2. Penyediaan Air

Air yang digunakan untuk Pabrik Gula Kwala Madu adalah berasal dari
sungai. Air tersebut tidak berlangsung digunakan untuk proses produksi maupun
air umpan ketel, sebab air sungai itu belum memenuhi persyaratan untuk
digunakan. Oleh karena itu diperlukan perlakuan terhadap air agar memenuhi
syarat untuk digunakan. Air yang telah diproses diantaranya adalah air bersih yang
masuk ke dalam storage tank. Air ini dibagikan ke boiler, stasiun gilingan, stasiun
pemurnian, stasiun masakan, untuk air pendingin pada peralatan dan pompa-
pompa stasiun masakan dimana air yang digunakan ini diproses lagi. Disamping
itu air dari storage tank digunakan untuk pencuci peralatan, lantai dan pemakaian

lainnya.
Gambar 30 Tangki Penyediaan Air
3.3. Boiler

Boiler/ketel uap merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran

dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam berupa energi kerja.
Berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa ketel dibedakan menjadi dua, yaitu
ketel pipa api (fire tube boiler) dan ketel pipa air (water tube boiler). Jenis boiler
yang digunakan di Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II adalah
water- tube boiler berjumlah 2 buah . Uap kering yang dihasilkan oleh boiler
adalah 325 0C karena jika uap masih basah maka dapat merusak sudu-sudu pada
turbin.

 Bagian-bagian boiler :
a. Ruang bakar ( furnace) Ruang bakar berfungsi sebagai ruang
pembakaran ampas tebu agar menghasilkan panas yang dibutuhkan
33
untuk menguapkan air pada drum air untuk menghasilkan steam / uap

34
 Gambar 31Ruang Pembakaran

b. Ruang Buang ampas

Ruang Buang berfungsi untuk membuang ampas hasil sisa
pembakaran di furnace, agar ruangan furnace bisa diisi dengan
bahan bakar ampas yang baru lagi. Terdapat tiga kali tempat
buangan yaitu dari furnace dan drum, pada drum terjadi dua kali
pembuangan, yaitu dikarenakan massa jenis abu yang berbeda-
beda.
c. Forced Draft Fan ( FDF )
Fdf berfungsi untuk memberikan hembusan gas kepada boiler
dengan harapan dapat menghasilkan pembakaran yang sempurna
dan efisien, rpm yang digunakan pada PGKM adalah 3800 rpm.
Jumlah uap yang dipakai pada fdf berjumlah 4-5 ton per jam.

Gambar 32 Forced Draft Fan (FDF)

35
d. Induced Draft Fan (IDF) berfungsi untuk menghisap gas sisa
pembakaran dari boiler, dari boiler dihisap udara sisa pembakaran
yang kemudian disalurkan keluar melalui chimney yang dibuat,
rpm yang digunakan pada PGKM adalah berkisar 3500- 3700
rpm

Gambar 33 Induced Draft Fan (IDF)

e. Blower
Berfugsi untuk membantu perputaran udara atau oksigen yang
dihasilkan dari FDF yang kemudian disalurkan ke boiler.

Gambar 34 Blower
f. Deaerator
Berfungsi untuk memanaskan air yang akan dipakai untuk proses
penguapan di boiler. Air akan dipanaskan sampai bersuhu 105°C
agar kerja boiler tidak lama, mengisi air berkisar 50-60% level
drum.

36
 Gambar 35 Deaerator

g. Feed Water Pump ( FWP ) FWP berfungsi untuk menyalurkan air

yang telah dipanaskan dari deaerator ke drum boiler untuk
menghasilkan uap.

Gambar 36 Feed Water Pump (FWP)

h. Turbin Derator
Berfungsi untuk menyalurkan air dari drum water ke deaerator
untuk dipanaskan, bisa juga menyalurkan langsung ke drum
penguapan ketika dalam keadaan darurat.

Gambar 37 Turbin Water Pump

37
i. Drum Boiler
Sebagai tempat terjadinya penguapan air untuk menghasilkan
steam yang diperlukan untuk kerja pabrik.

j. High Pressure Steam Header

( HPSH ) Sebagai tempat menampungnya uap yang dihasilkan
dari drum, berisi uap baru / uap kering dengan tekanan 20-22
kg/m3 dan temperatur uapnya 325°C.

Gambar 38 High Pressure Steam Header ( HPSH )

k. Low Pressure Steam Header ( LPSH )
Berfungsi sebagai tempat penampungan uap bekas yang telah
dipakai diseluruh turbin yang berada di pabrik, yang kemudian
disupply ke evaporator 0,8kg , pemasakan 0,4-0,5 kg . Pada
stasiun putaran memerlukan 3kg jika tekanan tidak mencapai 3kg
maka disupply uap baru yang berasal dari HPSH.

Gambar 39 Low Pressure Steam Header ( LPSH )

38
 l. Chimney
Berfungsi sebagai tempat pembuangan asap CO2 yang dihasilkan
dari sisa pembakaran, namun harus bebas dari abu.

Gambar 40 Chimney
m. Elevator / Conveyor
Berfungsi untuk menaikan ampas tebu dari tempat penyimpanan
agar sampai ke furnace supaya bisa mendapatkan bahan bakar
untuk pembakaran tersebut.
n. Bagassae Feeder
Berfungsi untuk memberikan ampas yang berasal dari elevator
dan conveyor, ampas yang datang secara perlahan lahan
dikirimkan ke furnace melalui bagasse feeder tersebut.

Gambar 41 Baggasse Feeder

 Prinsip Kerja Boiler
Prinsip kerja boiler adalah menghasilkan gas superheated
dari pembakaran bahan ampas tebu , kemudian memanaskan pipa-

39
 pipa air untuk menangkap panas dari gas bakar, air dalam drum
akan menguap dengan tekanan tinggi. Uap yang dihasilkan dari
drum boiler akan diteruskan ke HPSH untuk menggerakan turbin
IDF , FDF , Stasiun Giling , Power House, FWP.
 High Presssure Steam Header ( HPSH )
Hasil dari uap yang dihasilkan oleh boiler disebut uap baru
langsung disupply ke tempat penampungannya lalu kemudian
dibagikan ke turbin turbin yang ada. Terdapat 5 turbin yang berada
di stasiun boiler yaitu 2 buah IDF , 2 buah FDF dan 1 buah Feed
Water Pump. HPSH juga membagikan uap ke turbin stasiun giling
dan turbin Power House. Faktor yang harus diperhatikan adalah
tekanan harus 20- 22 kg/cm2 dengan temperatur uap yang
dihasilkan adalah 325°C.
 Prinsip kerja turbin uap
Pada cakram turbin terdapat sudu dan fluida kerja mengalir
diantara ruang sudu tersebut. Energi dari fluida tersebut akan
memutar sudu turbin, untuk memaksimalkan efesiensi tekanan uap
yang diberikan oleh fluida maka perlu desain sudu yang tepat.
Berikut ini adalah data penggunaan turbin uap di Pabrik Gula
Kwala Madu PT.Perkebunan Nusantara II berkapasitas 34,36
ton/jam. Turbin uap di pabrik ini berupa alternator powerhouse ,
IDF , FDF , FWP, turbin penggerak di stasiun gilingan.
3.4. Genset ( Generator set )

Genset adalah singkatan dari Generating Set. Fungsi genset ialah alat
untuk membangkitkan tenaga listrik. Tenaga listrik yang dihasilkan didapat dari
pengubahan tenaga mekanik menjadi tenaga listrik. Di dunia industri, genset
dimanfaatkan sebagai pengganti listrik/cadangan jika terjadi pemadaman listrik
yang disediakan pihak Pembangkit Listrik Negara (PLN). Bahan bakar dari genset
ini adalah solar pada pabrik gula kwala madu. Fungsi genset di pabrik gula kwala
madu adalah :

40
1. Sebagai engine cadangan untuk melakukan start awal pengolahan dalam
pengoperasian boiler sebelum turbin beroperasi.
2. Membantu meringankan beban pada saat tekanan boiler turun.
3. Menampung beban pengolahan pada akhir proses dimana turbin akan stop.

Adapun sumber energi listrik yang digunakan di Pabrik Gula Kwala Madu
PT. Perkebunan Nusantara II adalah 3 buah Genset ( Generator Set) dengan
daya 450 Kpa , 500 Kpa, dan 30 Kpa dan juga berasal dari Turbin Steam
Generator yang berdaya 4500 Kpa.

 Komsumsi Energi Spesifik Uap

Indeks energi atau konsumsi energi spesifik (KES) merupakan suatu
istilah yang digunakan untuk menyatakan besarnya pemakaian energi (uap)
yang diperlukan untuk memproduksi gula (tebu tergiling). Nilai KES ini dapat
digunakan sebagai pembanding atau acuan dalam menentukan standar pabrik
gula yang hemat energi. KES dinyatakan dalam satuan Ton uap/ton tebu, dan
dihitung dengan rumus berikut:
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑢𝑎𝑝(𝑡𝑜𝑛 𝑢𝑎𝑝/ℎ𝑎𝑟𝑖)
𝐾𝐸𝑆
𝑇𝑒𝑏𝑢 𝑔𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 (𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑏𝑢/ℎ𝑎𝑟𝑖)
 Cara Mengoperasikan Ketel Uap
1. Syarat-syarat sebelum pengoperasian:
a. Tangki air umpan dalam keadaan penuh dengan mutu air
memenuhi syarat air umpan.
b. Pompa air dalam keadaan baik.
c. Seluruh peralatan pengaman ketel uap dalam keadaan baik.
d. Tinggi permukaan air dalam ketel sesuai dengan batas yang di
tentukan.
e. Bahan bakar cukup tersedia.
2. Urutan Pengoperasian Ketel
Jika syarat diatas sudah terpenuhi maka ketel uap dihidupkan dengan
urutan sebagai berikut:
a. Jalankan rotary feeder dan conveyor bahan bakar.

41
 b. Masukkan bahan bakar ampas tebu kedalam ruang bakar.
c. Hidupkan Ash Conveyor.
d. Buka damper FDF agar udara masuk ke ruang bakar ± 20%
menggunakan Elektro Motor Listrik.
e. Setelah steam naik kira-kira 15kg/cm2 buka kran induk.
f. Tutup by pass damper IDF lalu hidupkan IDF.
g. Setelah putaran IDF normal lalu hidupkan turbin FDF, Elmot
dihentikan.
3. Penjagaan Boiler pada saat operasi
Setelah ketel uap beroperasi maka pabrik secara keseluruhan dapat
dioperasikan secara ideal, karena sistem yang dihasilkan ketel uap (boiler)
selain untuk pembangkit energi turbin juga sebagai pembangkit temperatur
proses pengolahan.
Faktor yang perlu diperhatikan:
a. Jaga ketinggian air uper drum (60-70%).
b. Pastikan sistem otomatis dan peralatan dalam keadaan baik, dapat
juga di kontrol melalui gelas penduga.
c. Jaga tekanan steam pada tekanan kerja (18-20kg2).
d. Periksa ruang bakar, jangan sampai bahan bakar menumpuk
dengan cara menyetel demper FDF dan mengorek abu dari ruang
bakar secara manual.
e. Lakukan blowdown sesuai dengan level dan TOS yang tinggi.
f. Lakukan pembersihan pipa dengan shoot blower secara periodik
(1x per shift).
4. Menghentikan ketel uap
Untuk menghentikan ketel uap laukan langkah-langkah berikut ini:
a. Hentikan conveyor bahan bakar, Rotary bagasse feeder, blower
IDF dan FDF.
b. Turunkan tekanan dengan perlahan-lahan.
c. Buka kran buangan (air vent)
d. Tutup kran induk boiler I dan II yang ke HPSH.

42
 e. Atur level air pada ketel uap dengan ketinggian 60% pada gelas
penduga dan selanjutnya matikan pompa-pompa air untuk
pengisian ketel.
3.5. Turbin Generator

Kebutuhan listrik di Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan turbin

generator yaitu pembangkit tenaga listrik dengan penggerak turbin uap dan diesel
generaror (pembangkit listrik tenaga penngerak diesel).

Spesifikasi turbin:
Merk : Hitachi Ship Building dan Engineering Co.Ltd.
Tipe : BG5-R4-R.
Output : 3600 KW.
Tekanan Uap : 18 kg/cm2.
Temperatur Uap : 325°C .
Exhaust ressure : 1,0 kg/cm2
Revolution : 7275 rpm / 1500 rpm.
Weight : 1400 kg.
Jumlah : 2 unit
Tahun Pembuatan : 1982/Shiko Elektrik Japan
3.6. Diesel Generator

Diesel Generaror pada Pabrik Gula Kwal Madu merupakan pembangkit yang
digunakan pada waktu pabrik tidak beroperasi . Diesel generator menggerakkan
generator AC dan membangkitkan tenaga listrik untuk penerangan pabrik,
perumahan, jalan dan lain-lain. Bahan bakar yang dipakai untuk mesin diesel
adalah solar dan sebagai pendinginnya digunakan air.

a. Perawatan Diesel Generator

Dalam masa giling:
- Kontrol temperatur air pendingin pada mesin diesel dan
generator.
- Pengecekan rotor dan sudut-sudut pada generator.
- Pengukuran spacing aksial rotor pada generator.

43
 - Kontrol komponen-komponen mesin diesel.
- Menjaga pelumas agar tetap bersih.
- Kontrol temperatur minyak pelumas dan tekanan minyak pada
oil cooler.
- Kontrol bahan bakar diesel.
b. Diluar masa giling:
- Pembongkaran total mesin diesel.
- Revisi mesin diesel dan generator.
- Perbaikan paking-paking.
- Penyetelan kembali mesin-mesin.
- Perbaikan kebocoran tangki.

Cara menghidupkan diesel generator:

1. Penggerak mula diesel generator pada Pabrik Gula Kwala Madu

digunakan air compressor model yang kecil dengan memutar engkol
secara manual.
2. Memompakan minyak pelumas pada gear atau silinder pelicin putaran
pada mesin selama 5 menit.
3. Menghidupkan running sementara dengan kecepatan putaran 300 rpm
selama 15 menit untuk pemanasan.
4. Setelah 15 menit, keceaptan putaran dinaikkan sampai 1000 rpm, maka
mesin diesel dapat diberikan beban.
5. Maka dihasilkan sumber listrik untk penerangan pabrik, penerangan
perumahan dan dapat digunakan sebagai pemanas awal beroperasinya
boiler.

Cara mematikan diesel generator:

1. Menurunkan kecepatan putaran mesin diesel pada generator dari 1000

rpm sampai 700 rpm (sangat cepat).
2. Saat kecepatan putaran dibawah harga 700 rpm sampai 0 rpm, maka
keadaan overship pada saat putaran 500 rpm, mesin diesel tidak
beroperasi.

44
 3.7. Pengolahan Limbah

Limbah yang terdapat pada Pabrik Gula Kwala Madu yaitu berupa ampas
tebu, blotong, molasses, sisa air pengolahan. Limbah yang ada pada pabrik gula
ini dimanfaatkan kembali oleh pabrik untuk kebutuhan masyarakat dan kebutuhan
pabrik dan memiliki nilai yang tinggi yang dapat menguntungkan perusahaan.

Limbah ampas tebu yang dihasilkan pada masa giling sebesar 105704,27
ton. Ampas terbu tersebut dikirim ke stasiun boiler melalui elevator yang akan
dialirkar ke lubang lubang menuju dapur pembakaran pada boiler. Sisa ampas tebu
yang tidak masuk ke lubang akan menuju gudang ampas yang nantinya akan di
pressbal menjadi bentuk kubus yang dimanfaatkan sebgai bahan ganti kayu bakar
untuk memanaskan boiler. Pemakaian ampas tebu untuk 2 boiler adalah 30- 34
ton/jam.

Limbah blotong yaitu berupa nira kotor yang dicampur dengan ampas
halus yang nantinya akan masuk ke vakum filter untuk memisahkan nira tapis
dengan kotoran. Kotoran yang dihasilkan dari vakum filter disebut blotong.
Limbah blotong yang dihasilkan dari proses pemunian nira mentah adalah sebesar
11537,69 ton. Blotong yang dihasilkan dapat dimanfaatkan untuk pupuk bagi para
petani.

Hasil samping dari stasiun putaran yaitu berupa molasses atau tetes.
Molasses adalah salah satu limbah produk hasil dari pengolahan gula tebu yang
sudah tidak dapat dikristalkan lagi dan masih mengandung sukrosa dan non gula.
Molasses yang dihasilkan pada masa giling sebesar 16360,00 ton yang dapat
dimanfaatkan untuk pembuatan bioetanol, alkohol, kecap, pakan ternak, dan
penyedap rasa.

3.7.1. Macam-macam Limbah Pabrik Gula Kwala Madu

A. Limbah Padat
1. Bagasse
Satu diantara energi alternatif yang relatif murah ditinjau aspek
produksinya dan relatif ramah lingkungan adalah pengembangan
bioetanol dari limbah-limbah pertanian (biomassa) yang mengadung
45
 banyak lignocellulose seperti bagasse (limbah padat industri gula).
Indonesia memiliki potensi limbah biomassa yang sangat melimpah
seperti bagasse. Industri gula khususnya diluar Jawa menghasilkan
bagasse yang cukup melimpah. Bagasse tebu (saccharum
officinarum L.) semula banyak dimamfaatkan oleh pabrik kertas,
namun karena tuntutan dari kualitas kertas sudah banyak tersedia
bahan baku kertas lain yang lebih berkualitas, sehingga pabrik kertas
mulai jarang menggunakannya. Limbah padat pabrik gula (PG)
berpotensi besar sebagai bahan organik yang berguna untuk
kesuburan tanah. Menurut Budiono (2008), ampas (bagasse) tebu
mengandung 52,67% kadar air; 55,89% C-Organik; N-Total 0,25%;
0,16% P2O5 dan 0,38% K2O.
Hasil pengomposan campuran blotong, ampas (bagasse) dan abu
ketel diikunbasi dengan bioaktivator mikroba selulolitik selama 1
sampai 2 minggu, kemudian diaplikasikan ke lahan tebu. Pemberian
kompos 10ton/ha mampu meningkatkan bobot tebu sebanyak
16,8ton/ha.
2. Limbah Blotong(Padat)
Salah satu limbah yang dihasilkan Pabrik Gula dalam proses
pembuatan gula adalah blotong, limbah ini keluar dari proses dalam
bentuk padat mengandung air dan masih bertemperatur cukup tinggi
(panas), berbentuk seperti tanah, sebenarnya adalah serat debu yang
bercampur kotoran yang dipisahkan dari nira. Komposisi blotong
terdiri dari sabut, lilin dan lemak kasar, protein kasar, gula, total abu,
SiO2, CaO,P2O5, dan MgO. Komposisi ini berbeda persentasenya
dari satu pabrik gula dengan pabrik gula lainnya, bergantung pada
pola produksi dan asal tebu.

Selama ini pemamfaatan blotong umumnya adalah sebagai pupuk organik,

dibeberapa pabrik gula daur ulang blotong menjadi pupuk yang kemudian
digunakan untuk tanaman tebu diwilayah-wilayah tanam para petani tebu. Pada
perkembangan selanjutnya, upaya pemanfaatan blotong sebagai pengganti kayu

46
bakar yaitu dalam bentuk briket blotong. Untuk pembuatan briket blotong
dipadatkan lalu dikeringkan. Keuntungan menggunakan briket blotong adalah

47
harganya yang lebih murah daripada kayu bakar dan bahan bakar lain. Akan tetapi
untuk membuat briket ini diperlukan waktu cukup lama antara 4 sampai 7 hari
pengeringan, selain itu juga tergantung dari kondisi cuaca.

Blotong dapat dimanfaatkan sebagai sumber protein. Kandungan protein

dari nira sekitar 0,5% berat zat padat terlarut. Dari kandungan tersebut telah
dicoba untuk melakukan ekstraksi protein dari blotong dan ditemukan bahwa
kandungan protein dari blotong yang dipress sebesar 7,4% protein hanya dapat
diekstrak menggunakan zat alkali yang kuat seperti sodium dodecyl sulfate.
Kandungan dari protein yang dapat diekstrak antara lain albumin 91,5%, globulin
1%, etanol terlarut 3% dan protein terlarut 4%. Dengan demikian blotong dapat
juga digunakan sebagai pakan ternak dengan cara dikeringkan dan dipisahkan
partikel tanah yang terdapat didalamnya..

B. Limbah Tetes (Cair)

Tetes atau molasses merupakan produk sisa pada proses pembuatan
gula. Tetes diperoleh dari hasil pengkristalan nira kental, dimana gula
dalam sirop tersebut tidak dapat dikristalkan lagi. Pada pemrosesan gula
tetes yang dihasilkan sekitar 5-6% tebu, sehingga untuk pabrik dengan
kapasitas 3600 ton tebu per hari menghasilkan tetes sekitar 300 ton
sampai 360 ton tetes per hari. Walaupun masih mengandung gula, tetes
sangat tidak layak untuk dikonsumsi karena mengandung kotoran-
kotoran bukan gula yang membahayakan kesehatan. Penggunaan tetes
sebagain besar untuk industri fermentasi seperti alkohol, pabrik MSG,
pabrik pakan ternak dan lain-lain. Penggunaan tetes sebagai pakan
ternak sebagai sumber energi dan meningkatkan nafsu makan, selain itu
juga untuk meningkatkan kualitas bahan pangan dengan peningkatan
daya cernanya.
C. Limbah Udara
Yang termasuk dalam jenis-jenis limbah udara adalah:
a)
Gas SO2.
b)
Cerobong Boiler berupa CO2.

48
 Yang perlu diperhatikan dalam Limbah Udara yaitu:
• Lingkungan Pabrik.
• Lingkungan Masyarakat.
• Limbah udara pada pabrik gula harus berdasarkan dengan
peraturan kementerian lingkungan hidup.
D. Limbah Bahan Berbahaya Beracun (B3)
Yang termasuk dalam jenis-jenis limbah B3 adalah:
a) Kertas Tapis hasil analisa laboratorium
Dimana limbah jenis ini dikelola oleh pabrik sendiri dan
dimusnahkan. Pemusnahan sendiri dilakukan di
RS.TANJUNG SLAMET (maksimal 90 hari).
b) Oli Bekas.
c) Saringan Oli (Oil Filter).

3.8. Pengolahan Limbah Cair

System pengelolahan limbah cair PG. Kwala Madu menggunakan beberapa
tahapan proses antara lain:

3.8.1. Kolam Pengendapan

Air Limbah yang berasal dari masing-masing statiun dialirkan melalui parit
beton dan masuk ke dalam kolam pengendapan yang berjumlah 7 unit yang
berfungsi untuk pengendapan. Kolam penampungan ini terdiri dari penampungan
soda, kolam kotoran nira, kolam air cucian dan kolam air pendingin. Fungsi dari
kolam penampungan ini adalah untuk melakukan degradasi bahan dan
menstabilkan pengaruh suhu, asam dan zat kimia lainnya. Kapasitas volume ±
3360 m³.

3.8.2. Kolam Anaerobik

Dari kolam pengendapan limbah cair dialirkan ke kolam Anerobik yang

diharapkan akan terjadi perkembangbiakan bakteri Anaerob dengan menjaga pH
antara 5,0 – 5,5 dan temperatur : 29º - 30º C.Pada kolam ini dilakukan
pengembangan bakteri anaerob, yang berfungsi untuk menguraikan limbah tanpa

49
menggunakan Oksigen. Timbulnya gelembung udara dari dalam kolam ke
permukaan merupakan indicator yang harus diperhatikan serta ketebalan biogas
dan scum yang diperkirakan ± 15 cm. Kapasitas volume ± 21600 m³.

3.8.3. Kolam Fakultatif

Limbah dari kolam anaerobik diteruskan ke kolam Fakultatif yang

ditambahkan oksigen ke dalam air dengan kondisi pH 6,0 - 6,5 dan temperatur
28º - 29º C. Kolam Fakultatif merupakan kolam tempat dimana proses
dekomposisi telah selesai. Kapasitas volume ± 9450 m³.

3.8.4. Kolam Aerobik

Limbah dari kolam Fakultatif dialirkan ke kolam Aerobik yang berfungsi

dalam penghidupan plankton – plankton dengan kondisi pH 6,5 – 7,0 dan
temperatur 28º
- 29º C, serta menghilangkan bau air limbah

3.8.5. Kolam Sedimentasi

Air Limbah dari kolam Aerobik dialirkan ke kolam Sedimentasi dan dilakukan
penambahan susu kapur agar diperoleh pH > 6. Kapasitas volume ± 1500 m³.
Adanya pertumbuhan ganggang merupakan pertanda positif pada kolam
sedimentasi yang akan diikuti dengan mulai beningnya warna air.

3.8.6. Bak Kolam Lumpur Aktif

Selanjutnya air limbah dari kolam Sedimentasi dipompakan ke kolam Lumpur

Aktif dengan perlakuan sebagai berikut :

 Pembiakan bibit bakteri (bakteri aerobik) dan pembuatan makanan untuk

bakteri pada bak aerasi selama 24 jam.
 Pemberian atau penambahan oksigen dengan menggunakan Blower
 Persamaan Reaksi :
Mikroba aerobik + H₂O + NH₃ + O₂ + Nutrien CO₂ + H₂O +
NH₃ + Mikroba aerobik baru.

50
  Air Limbah yang keluar dari proses Lumpur Aktif dan air buangan dari
Kondensor dialirkan ke bak irigasi yang selanjutnya dipompakan ke
persawahan masyarakat dan sebagian dialirkan ke badan air.
 Air Limbah yang keluar dari proses Lumpur Aktif dan air buangan dari
Kondensor dialirkan ke bak irigasi yang selanjutnya dipompakan ke
persawahan masyarakat dan sebagian dialirkan ke badan air.
3.9. Laboratorium

Parameter yang menentukan sebuah Pabrik Gula dapat dikatakan baik salah
satunya adalah hasil Produksi GKP yang dapat memenuhi standar mutu yang
telah ditentukan, yaitu kadar air pada GKP, dan kadar losses yang terkontrol
pada ampas, blotong dan molasses. Berikut ini adalah pembahasan dan analisa
kadar air pada GKP serta losses pada limbah (ampas,blotong dan molasses):

1. Analisa Kadar Air Pada GKP

Peralatan:
a) Timbangan Digital.
b) Tabung tahang.
c) Mesin pengering ampas dan

blower. Bahan:

a) Ampas basah dari gilingan.

Cara Kerja:

• Sampel diambil dari stasiun gilingan yang terdapat pada

penampungan ampas yang tersedia dibawah bagasse conveyor.
• Sampel kemudian ditimbang sebanyak 1kg menggunakan
timbangan digital.
• Setelah sampel ditimbang selanjutnya dimasukkan kedalam tabung
tahang.
• Sampel ampas kemudian dipanaskan selama 1 jam dengan suhu
yang berangsur naik hingga mencapai suhu 115°C.
• Setelah dipanaskan selama 1 jam kemudian tabung tahang
dikeluarkan dari mesin pengering dan ditunggu hingga dingin

51
 karena ampas yang baru dipanaskan masih panas.
• Jika sampel ampas sudah dirasa cukup dingin kemudian sampel
ampas yang sudah dikeringkan ditimbang kembali menggunakan
timbangan digital.
• Catat hasil sampel kering. Dan kemudian hitung kadar airnya
dengan rumus:
Berat sampel basah = Berat Tahang (9kg) – Sampel ampas basah
Berat sampel kering = Berat Tahang(9kg) – sampel kering
Berat Sampel Akhir = Berat sampel awal – Berat sampel akhir
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝐴𝑘ℎ𝑖𝑟
Kadar air = 10 - 100 (%)
Untuk norma kadar air yang terdapat pada ampas hasil gilingan
adalah 49%.
2. Analisa Pol
Ampas: Peralatan:
a) Tahang.
b) Alat perebusan.
c) Timbangan Digital.
d) Labu Ukur dengan ukuran 110ml.
e) Wadah Penampungan sampel.
f) Kertas merang (Kertas saringan).
g) Polarimeter.

Bahan:

a) Ampas tebu dari gilingan.

b) Air sebanyak 10 liter.
c) Aquades.
d) ATB (Timbal Asetat).

Cara Kerja:

• Sampel ampas ditimbang sebanyak 1kg kemudian dimasuukkan

kedalam alat perebusan.

52
 • Setelah itu masukkan air sebanyak 10 liter kedalam alat perebusan.
• Dipanaskan selama 1 jam dengan suhu berangsur naik hingga
mencapai suhu 115°C.
• Setelah sampel direbus selama 1 jam kemudian air rebusan diambil
dan ditampung pada suatu wadah.
• Air rebusan ampas kemudian dimasukkan kedalam labu ukur dengan
jumlah 100ml.
• Kemudian tambahkan Aquades ATB masing-masing sebanyak 5ml
kedalam labu ukur.
• Kemudian homogenkan seluruh bahan (Air Rebusan ampas,
Aquadess dan ATB).
• Setelah bahan homogen selanjutnya disaring menggunakan kertas
merang (Kertas Saring) dan air saringan nya ditampung pada suatu
wadah.
• Setelah itu sampel air rebusan yang dijernihkan dan yang tidak
dijernihkan dianalisa menggunakan alat Polarimeter untuk melihat
Nilai Brix, Pol dan HK nya.
• Selanjutnya hitung kada Pol nya dengan
rumus: Pol Terbaca = Nilai Pol × 2
(konstanta).
3. Analisa Kehilangan Produksi Pada Ampas, Blotong dan Molases
a) Losses Pada Ampas.
Jika nilai kadar air sudah diketahui dan nilai Pol dari air
rebusan ampas juga telah diketahui, maka disesuaikan
(dicocokkan) dengan tabel ketentuan angka persentase kadar air
dan Pol ampas yang telah disediakan di Laboratorium.

53
Gambar 42 Tabel Ketentuan Kadar Air dan Pol

54
b) Loses Pada Blotong
Peralatan:
1. Timbangan Digital.
2. Labu ukur dengan ukuran 250ml.
3. Kertas Merang (Kertas Saring).
4. Alat Polarimeter.
5. Suatu Wadah.

Bahan:

1. Sampel Blotong 100gram.

2. Aquades.
3. ATB (Timbal Asetat).

Cara kerja:

• Sampel blotong ditimbang pada timbangan digital sebanyak

100gram.
• Sampel blotong kemudian dimasukkan pada suatu wadah
dan ditambahkan aquades sebanyak 100ml hingga blotong
encer dan tidak menggumpal.
• Sampel blotong kemudian dimasukkan kedalam labu ukur
yang berukuran 250ml.
• Kedalam gelas ukur berisi sampel blotong kemudian
ditambahkan ATB sebanyak 5ml.
• Kemudian seluruh bahan dihomogenkan. Jika sudah
homogen maka disaring menggunakan kertas merang
(kertas saring) dan larutan jernihnya ditampung pada suatu
wadah.
• Selanjutnya larutan tersebut dianalisa pada alat polarimeter.
Dan dilihat nilai Brix, Pol dan HK (Harkat Kemurnian)
kemudian dihitung Pol Blotong nya dengan Rumus:
Pol Blotong= Brix × HK ×2 (Konstanta) ×100%

Terjadinya Losses pada blotong apabila Pol Blotong melebihi

angka ketentuan norma Pol Blotong yaitu 2,40%.
55
 c) Losses Pada Molasses (Tetes)
Peralatan:
1. Sampel diambil dari tangki penampungan molasses dan ditampung
pada suatu wadah.
2. Sampel molasses selanjutnya ditimbang menggunakan
timbangan digital sebanyak 150ml.
3. Kemudian sampel ditambahkan air sebanyak 1,5 liter
(10x pengenceran).
4. Sampel dimasukkan kedalam labu ukur ukuran 110ml
dan sampel diambil sebanyak 100ml.
5. Sampel kemudian ditambahkan ATB (Timbal Asetat)
sebanyak 5ml dan Aquades sebanyak 5ml.
6. Kemudian sampel dihomogenkan.
7. Selanjutnya sampel disaring menggunakan kertas
merang (kertas saringan) dan larutan jernihnya
dirampung pada suatu wadah.
8. Sampel yang belum disaring dan yang sudah disaring
kemudia dianalisa pada alat polarimeter untuk melihat
Brix, Pol dan HK yang ada pada sampel.
9. Jika sudah diketahui selanjutnya hasil dicatat dan
dihitung.
10. Rumus dan cara menghitung Pol pada Molasses yaitu:

Pol = HK× Brix (%)

Untuk norma pol yan terkandung pada molasses adalah 34%. Apabila Pol
yang terdapat pada molasses lebih dari 34% maka terjadi losses.

56
 BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan

1. Dalam Proses pengolahan tebu menjadi gula atau SHS meliputi

beberapa tahap yaitu penimbangan, penggilingan, pemurnian,
penguapan, pemasakan, putaran, penggudangan dan pengemasan.
2. Bahan baku tebu untuk diolah menjadi GKP (Gula Kristal Putih) di
Pabrik Gula Kwala Madu berasal kebun milik PTPN II.
3. Limbah yang terdapat pada Pabrik Gula Kwala Madu yaitu berupa
ampas tebu, blotong, molasses dan sisa air pengolahan. Limbah hasil
pengolahan di pabrik gula ini dimanfaatkan kembali oleh pabrik untuk
kebutuhan masyarakat, kebutuhan pabrik dan memiliki nilai yang
tinggi yang dapat menguntungkan perusahaan.
4.2. Saran

Pada saat proses produksi gula sebaiknya pekerja selalu

menggunakan alatpelindung diri (APD) selama bekerja, untuk melindung
pekerja dari kecelakaan kerja yang dapat terjadi kapan saja. Dalam usaha
konservasi energi, usaha yang paling penting yaitu pemahaman pekerja
tentang pentingnya usaha penghematan energi, serta upaya perawatan dan
pemeliharaan yang harus dilakukan secaraberkala.

57
 DAFTAR PUSTAKA

Annisa Purwati, P. E. (2015). AMPAS TEBU SEBAGAI BAHAN BAKAR

ALTERNATIF PADA PUSAT LISTRIK TENAGA UAP (PLTU). Jurnal
Elektrikal, Volume 2 No 1, Juni 2015, 1 –13, 2, 1-13.

Sinuhaji, N. (2017). ANALISIS PENGOLAHAN TEBU MENJADI GULA

KRISTAL PUTIH MENGGUNAKAN METODE FUZZY LOGIC
BERBASIS MATLAB. Volume: 6 No. 2 - Desember 2017, 6, 230-239.

NURHANA, S. (2017). Laporan Tugas Akhir Penentuan Titik Kendali Kritis Pada
Proses Produksi Gula Kristal Putih di PG. Gondang Baru Klaten
(Doctoral dissertation, Universitas Gadjah Mada).

Milaniyah, I., Chrisnandari, R. D., & Setyawan, K. D. (2022). PENGARUH

PENAMBAHAN SUSU KAPUR TERHADAP NILAI TURBIDITY
NIRA TEBU DALAM PEMBUATAN GULA PASIR. DISTILAT:
JURNAL TEKNOLOGI SEPARASI, 8(2), 402-409.