TEKNIK PEMESINAN EST.

2 x 8 Jam Pertm
DIKLAT PEMESINAN MApel
FRAIS TIME
2020/2021
SMK NEGERI 1 TUBAN KOMP. Penyayatan Roda Gigi NAMA
DASAR Rack SISWA

JOBSHEET F08
RODA GIGI Nilai : TTD Orang Tua
PRODUK
RACK

I. TUJUAN PEMBELAJARAN :
Pengetahuan/Know ledge :
prosedur penggunaan alat pencekaman seperti ragum datar dll
perhitungan rack gears
perhitungan pergeseran meja frais
mengetahui CARA menyetel kadataran ragum dan meja frais
prosedur pemasangan alat-alat pada pengefraisan rack gears
Keahlian/skill :
memasang ragum datar untuk pencekaman
membuat bahan rack secara presisi
menyetel kepresisian pekerjaan menyangkut pemasang pisau dan benda
kerja
memasang pisau, koled, arbor panjang, penyangga arbor
mengoperasikan mesin untuk penyayatan roda gigi rack
Sikap/attitude :
sadar akan pentingnya prosedur standart operasi pengerjaan helik/cam
hati-hati dan cermat dalam pencekaman benda kerja
menghargai pentingnya perlakuan yang tepat/sesuai terhadap peralatan presisi
yakin dengan kemampuan dan peka terhadap hal-hal yang menyebabkan celaka
II. DASAR PEMESINAN
ELEMEN-ELEMEN BATANG GIGI (RACK GEARS) : (sistim Modul )
Fungsi rack gear : mentransmisikan daya daya dari rotasi menjadi translasi atau sebaliknya
Modul M = 1.75
Jumlah gigi z = Tidak terhingga
UKURAN BATANG GIGI
Lebar Batang gigi =Lebar gigi lurus b = ( 6 – 12 ) M =.....
Tinggi gigi H = Tinggi gigi sistem modul = Hk + Hf = 2,25 X M = ... mm
Pergeseran meja frais atau Pitch = jarak antar gigi satu dengan yang lain atau jarak busur RG. Lurus
P =  x M atau P=/Dp untuk system Dp
P = .........
= ..........................mm
MENENTUKAN NOMOR PISAU
Nomor Pisau dipilih berdasarkan jumlah gigi dalam tabel.
Karena jumlah gigi pada Rack Gear tidak terbatas maka No pisau yang
dipilih ...............untuk membuat gigi dengan jumlah ....s/d........(lihat tabel pemakaian
pisau)

Penting !!!
- Ketelitian Pergeseran meja untuk tiap kali penyayatan sangat menentukan kualitas dan fungsi produk
- Jika perlu gunakan dial indicator untuk mengetahui pengeseran meja
PUTARAN PISAU/SPINDEL MESIN FRAIS N (RPM)
Diameter pisau D = ... mm (lihat pisau modul)
Cutting Speed Cs = ... (lihat tabel pemesinan)
N = 1000 x Cs/ . D = ……. = …. Rpm
Jadi putaran yang dipilih adalah ………….Rpm
Kecepatan gerak meja/Feeding F dalam mm/menit
Jumlah mata pisau Nt = ... (lihat pisau)

Lebar/tebal sayatan yang di ijinkan tiap mata pisau/Feeding tiap mata pisau Fz = 0,03 - 0,05 mm/gigi (pabrik)
Jadi panjang lintasan meja/feeding F = N . Fz . Nt (mm/menit)
= ...
= .... mm/menit
III. GAMBAR KERJA
Digambar sesuai dengan yang dikerjakan
Ukuran Nominal mm >0,5 - 3 >3 - 6 >6 - 30 >30 - 120 >120 - 400 >400 - 1000 >1000- 2000
Toleransi PENYIMPANGAN
Halus/Fine ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,5
Menengah/Middle ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2
Kasar/Raugh ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2,0 ±3,0

No Nama Bagian Ukuran Material Jumlah Ket

Perubahan : Pengerjaan Akhir :
Tol : fine /N6

Proy. Skala : 1:1 Drafter : Catatan :

Satuan : Metris Dept. : Mesin
Tgl : Corrector :
DIKLAT Title : CODE A4
SMK N I TUBAN RACK GEARS (BATANG GIGI)
F-08
IV. ALAT DAN BAHAN
NO NAMA ALAT/BAHAN SPESIFIKASI FUNGSI
1 Pisau gigi Modul … NOMOR … Untuk penyayatan gigi
2 Ragum Datar … …
3 Dial indicator
4 …
5 …
6 …
7
8
9
10
11
12
V. LANGKAH OPERASI
NO GAMBAR PENGERJAAN LANGKAH PENGERJAAN
1 Penyiapan bahan (LIHAT GBR) 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
2 Pemasangan pisau 1
2
3
4
5
3 Pemasangan Ragum datar dan 1
seting kesejajaran 2
3
4
5
7
8
9
4 Pemasangan benda kerja 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
5 Setting pisau (kedalaman 1.
sayatan) 2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
6 Setting lebar sayatan (P) 1.
2.
3
4
5
6
7 Penyayatan gigi 1. Atur putaran dan feeding sesuai dengan hasil perhitungan
2
3
4
5
6
7
8 Proses tambahan 1
2
3
4
5
6
7
Catatan :
- Kualitas batang gigi sangat ditentukan oleh pergeseran meja frais sehingga perlu konsentrasi dan ketelitian
- Kesejajaran ragum terhadap eretan perlu di cek sebelum pencekaman benda kerja
- Kerataan benda kerja juga perlu dicek agar kedalaman sayatan untuk semua gigi sama
VI. Keselamatan kerja
 a. Operator :
1. ……………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………….
b. Mesin :
1. …………………………………………………………………………………………………….....
2. …………………………………………………………………………………………………….....
VII. Kesulitan Kerja :
1.………………………………………………………………………………………………………..
2.………………………………………………………………………………………………………..
VIII. Solusi/komentar :
1.…………………………………………………………………………………………………………
2.…………………………………………………………………………………………………………

IX. Hasil Penilaian

KOMPONEN SKOR MAK HASIL NILAI AKHIR :
Kualitas Produk
Kecepatan TGL :
Pengetahuan/Laporan KET : LULUS/MENGULANG
Disiplin INSTRUKTUR
Kreatifitas
Sikap -------------------------------

TABEL KECEPATAN POTONG/CUTTING SPEED UNTUK PISAU HSS DALAM M/MENIT