Improvement Bintang Pratama

PRESENTASI
IMPROVEMENT FGDP
1
Bintang pratama
NRP : 61221001
Dept. : PLANT 1
Site : BAYA
TTL : Wonogiri , 5 Desember 1998
Pendidikan : S1 Teknik elekto ITS surabaya
Alamat : Wonogiri, Jawa tengah
September'22 October'22 November'22 December'22 January'23 February'23 March'23 April'23

W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
Plan
Menentukan tema dan analisa situasi
Actual
Plan
Menentukan target
Actual
Plan
Analisa faktor dan penyebab masalah
Actual
Plan
Mencari ide perbaikan
Actual
Plan
Implementasi ide perbaikan
Actual
Plan
Evaluasi hasil
Actual
Plan
Standarisasi
Actual
2
Vision
1. Menjadi kontraktor penambangan terkemuka dunia dengan
PRESENT Terbaik (Produktivitas, Teknik, Keselamatan, dan
Lingkungan)
2. Menjadi - 8 pemain batubara teratas di Indonesia dan pedagang
batubara global
3. Menjadi perusahaan jasa penambangan terintegrasi terbesar di
Indonesia
4. Menjadi produsen energi yang andal, hijau, dan paling efisien
Mission
1. Mengoptimalkan layanan tingkat dunia dengan manfaat terbaik
untuk klien dalam bisnis pertambangan serta menyediakan energi
dengan keunggulan operasional dan layanan yang dapat
diandalkan untuk mendukung kemakmuran nasional
2. Menciptakan peluang bagi karyawan untuk mengembangkan
kompetensi mereka dalam mencapai tujuan mereka
3. Terus berupaya menguasai kemampuan teknologi dan teknik
dengan perspektif lingkungan dan keselamatan manusia untuk
pembangunan bangsa dan negara
4. Memberikan yang terbaik kepada pemegang saham
3
PT.Pamapersada Nusantara Distrik Jembayan
“Desa Mulawarman, Kec. Tenggarong Seberang,

Kab. Kutai Kartanegara, Prov. Kalimantan Timur”
PT. Jembayan Muarabara PT. Kemilau Rindang

Group ( JMB ) Abadi ( KRA )
PT. Azzara Baraindo PT. Khotai Makmur

Energitama (ABE) Insan Abadi ( KMIA )
4
Langkah 1
Menentukan tema
dan judul
5
President Letter 2022 Project Manager Letter 2022 Plant annual meeting 2022
Productivity unit loader masih

menjadi tema hangat yang harus
Optimasilasi kebutuhan alat dengan Region
kita angkat tiap hari.Komunikasi
Meningkatkan component lifetime dan 1. Menjalankan Proker Loader dan Hauler
yang aktif antar fungsi, serta
Frans Kesuma equipment Remanufacturing perlu Aris Tandiarrang dengan terget implementasi 100%
eksekusi yang baik sehinga mampu
President Director dilakukan untuk memenuhi Kebutuhan Project Manager BAYA 2. Menjalankan Program zero persen ratio
menekan angka Breakdown
alat. BS<60%
unschedule yang dapat berdampak
pada Operasional kita.
Dari Statement diatas untuk menghadapi situasi ini harus bekerja lebih keras untuk meningkatkan produksi
unit loader dan komponen lifetime sehingga menekan Breakdown unschedule yang berpengaruh pada
produksi operasional kita.
6
KPI Plant 1 BAYA Juni – Agustus 2022
MTBF plant 1 Juni - Agustus

Tolak ukur keberhasilan kinerja plant adalah KPI (Key Performance
Indikator), dan yang menjadi KPI di Plant Departement adalah: 283
300 241
1. PA = Physical Avaibility (Ketersediaan alat secara fisik) 200
2. MTBF = Mean Time Between failure (Jarak rata-rata antara kerusakan 119
100
alat yang bersifat unschedule antara satu dengan yang lain,satuan :
jam) 0
Juni Juli Agustus
3. BS = Breakdown schedule, merupakan angka proporsi persentase yang
membandingkan antara breakdown schedule dan unschedule. Ach MTBF plant 1 Juni - Agustus
Angka tsb sesuai comitment plant divisi
4. Prosentase yang menunjukkan perbandingan antara pelaksanaan Dilihat dari KPI dept. Plant 1 untuk Redo PS dam ratio breakdown unschedule masih
service equipment yang gagal (diulang) dengan pelaksanaan seluruh belum memenuhi target pada bulan Juni – Agustus 2022 dan untuk MTBF pada
service equipment bulan Agustus 2022 belum memenuhi target dan terdapat penurunan tren MTBF.
7
KPI All EGI Plant 1 BAYA Agustus 2022
EGI POP PLAN WEEK 1 WEEK 2 WEEK 3 WEEK 4 WEEK 5 MTD

Drilling 6 3,0% 0,0% 0,0% 0,0% 25,0% 0,0% 12,5%
D245S 6 3,0% 0,0% 0,0% 0,0% 25,0% 0,0% 12,5%
Big Digger 20 3,0% 0,0% 40,0% 0,0% 11,1% 15,4% 17,8%
PC20008 16 3,0% 0,0% 16,7% 0,0% 0,0% 16,7% 8,3%
PC30006 4 3,0% 0,0% 75,0% 0,0% 100,0% 0,0% 55,6%
Track Type 29 3,0% 0,0% 12,5% 13,3% 8,3% 26,3% 14,5%
D155A6A 13 3,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 16,7% 3,4%
D375A6R 10 3,0% 0,0% 0,0% 11,1% 20,0% 33,3% 17,2%
PC850SE 2 3,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 50,0% 25,0%
EX12006 4 3,0% 0,0% 100,0% 50,0% 0,0% 0,0% 42,9%
ALL 55 3,0% 0,0% 22,2% 7,7% 12,0% 21,2% 15,6%
EGI POP PLAN WEEK 1 WEEK 2 WEEK 3 WEEK 4 WEEK 5 MTD

Drilling 6 150,0 157,7 243,5 51,4 114,4 122,4 130,0
D245S 6 150,0 157,7 243,5 51,4 114,4 122,4 130,0
Big Digger 20 145,3 173,4 100,7 65,1 62,5 54,1 87,0
PC20008 16 150,0 182,4 100,7 109,4 117,1 99,7 139,1
PC30006 4 120,0 146,5 0,0 20,7 20,9 19,4 28,7
Track Type 29 146,3 240,2 175,5 166,0 247,4 216,9 218,1
D155A6A 13 150,0 145,9 201,9 190,7 553,6 506,8 278,0
D375A6R 10 150,0 392,9 245,9 120,8 347,2 332,3 257,6
PC850SE 2 100,0 0,0 46,0 225,0 112,5 15,5 25,0
EX12006 4 150,0 130,4 136,9 382,7 72,8 62,2 157,6
ALL 55 146,3 226,5 144,9 96,0 115,8 102,6 137,5
Redo PS
Achievement KPI untuk Redo PS dan MTBF pada bulan

agustus secara MTD tidak tercapai untuk Redo PS 15,6%
dan MTBF 137,5. berdasarkan data KPI untuk EGI dengan Performa Redo PS dan MTBF dipengaruhi
MTBF
presentase Redo tertinggi adalah Big Digger 17,8% dan oleh frekuensi Breakdown Unschedule.
untuk EGI dengan presentase tertinggi adalah Big Digger
87 jam. 8
Struktur organisasi Plant 1 BAYA
Area Improvement :
Section Big Digger and Drilling, Populasi unit loader pada section Big Digger
adalah unit PC2000 dan PC3000. untuk PC3000 telah dilakukan improvement
oleh tim Delta force 3 yang di ketuai oleh bapak Budi K.U. pada improvement ini
akan berfokus pada Menurunkan frekuensi Breakdown Unschedule PC2000
9
Row Labels Count of Maint Description
HYDRAULIC SYSTEM 34
OPTIONAL ACCESSORIES 27 Berdasarkan pareto problem frekuensi breakdown unschedule PC2000 pada
ENGINE 24 bulan Juni – Agustus 2022, breakdown unschedule hydraulic system adalah
ATTACHMENT / WORK EQUIPMENT 23 breakdown dengan frekuensi tertinggi dengan 34 kali dan 12 kali sebulan. Pada
ELECTRICAL SYSTEM 9 improvement kali ini akan berfokus pada penurunan frekuensi breakdown
UNDER CARRIAGE 9 unschdule hydraulic system PC2000 .
SWING SYSTEM 2
Total 128 10
Row Labels Count of Maint Description
CONTROL VALVE LEAK 10 Berdasarkan pareto sysmtom problem frekuensi
OIL HYDRAULIC LEAK 8 breakdown unschedule hydraulic system PC2000 pada
ATTACHMENT LEAK 7 bulan Juni – Agustus 2022, breakdown tertinggi yang
HOSE CYLINDER LEAK 6 terjadi adalah control valve leak sebanyak 10 kali.
LOW POWER 3
Total 34
11
Component Equip No Maint Description
HYDRAULIC SYSTEM EX1794 ATTACHMENT LEAK
HYDRAULIC SYSTEM EX1787 CONTROL VALVE LEAK
HYDRAULIC SYSTEM EX1770 HOSE CYLINDER LEAK
HYDRAULIC SYSTEM EX1784 LOW POWER
HYDRAULIC SYSTEM EX1787 OIL HYDRAULIC LEAK
HYDRAULIC SYSTEM EX1780 OIL HYDRAULIC LEAK CN unit yang mengalami breakdown hydraulic bulan Juni – Agustus 2022 sebanyak 34 kali dimana
HYDRAULIC SYSTEM EX1721 OIL HYDRAULIC LEAK untuk unit EX1720 adalah unit dengan frekuensi breakdown hydraulic tertinggi.
HYDRAULIC SYSTEM EX1718 OIL HYDRAULIC LEAK 12
Riview Breakdown Unschedule Hydraulic system PC 2000 Juni – Agustus 2022
Row Labels Count of Maint Description Presentase

HYDRAULIC SYSTEM 34 27%
Frekuensi dan Durasi Breakdown Unschedule

PC2000 Juni – Agustus 2022
120
100
80
79,93
60 Target Produksi untuk unit EGI PC2000 adalah 800 BCM
40 Berdasarkan data perbandingan frekuesndi BUS dan durasi BUS PC2000.

dengan frekuensi BUS tertinggi pada komponen hydraulic dengan total 34 kali
20 selama 3 bulan. Sedangkan durasi dari komponen hydraulic sebesar 79,93 jam.
34 Dengan potensial lost cost karena breakdown hydraulic system adalah :
0
*asumsi harga OB : $ 2.41 dan harga 1 dolar : Rp.15000
HYDRAULIC SYSTEM
79,93 jam x 800 BCM x $ 2,41 = $ 154.105,04
Frekuensi Breakdown Durasi Breakdown Atau sebesar Rp . 2.311.575.600
13
Voice of Customer dan Internal memo
“Breakdown Unshcedule adalah hal yang sangat kami perhatikan,

terutama pada hydraulic system PC2000 yang dapat mempengaruhi
performa unit loader dan performa Plant , saya harap permasalahan
hydraulic system pada PC2000 dapat segera diatasi dengan target 5
frekuensi BUS hydraulic perbulan, sehingga tidak mengganggu
produktivitas ”
Ferry Hendrarto (Plant 1 Dept.Head)
Penugasan FGDP yang bertanggung jawab untuk mengidentifikasikan
masalah terkhususnya PC2000 dan dijadikan project imprevment
yang bersangkutan.
Berdasar internal memo, untuk menindak lanjuti

“Performa unit loader PC2000
improvement yang akan di lakukan maka
perlu ditingkatkan. Tim Big digger
improvement ini berfokus pada :
dan tim TE tolong di tingkatkan
1. Fokus pada pelaksanaan Program Kerja (PROKER),
performa PC2000, terutama
dimasing-masing section dimana yang
masalah breakdown unschedule
bersangkutan ditugaskan
hydraulic system. Tolong teman-
2. Segera menyelesaikan project improvement yang
teman lebih konsen pada hal ini.”
tema nya penerapan kerja (PROKER) sesuai EGI
yang ditugaskan.
Muhammad Nur ( Big Digger
Improvement ini akan melaksanakan Program Kerja
and Drilling Section Head)
EGI PC2000 untuk hydraulic system.
14
Problem Statement
Kenaikan target produksi setiap tahunnya membuat efisiensi dan efektifitas semua unit harus ditingkatkan, termasuk unit loader yang berperan untuk aktivitas pertambangan. Performa
unit loader menjadi rendah jika terdapat breakdown unschedule. Breakdown unschedule hydraulic system pada PC2000, mengakibatkan terganggunya proses produksi,aktivitas produksi
yang tertunda mengakibatkan tidak dapat melakukan loading material.akibat kondisi tersebut terjadi loss akibat ketidak tercapainya produksi karena alat loading tidak dapat beroperasi
secara optimal.
Business case
1. Project ini sangat penting dilakukan karena potensial saving cost dari BUS kompnen hydraulic item sebesar Rp . 2.311.575.600. Project ini harus dilakukan saat ini karena dilihat dari
BUS komponen hydraulic masih belum terselesaikan.
2. Konsekuensi jika project ini tidak dilakukan, perusahaan akan sangat dirugikan karena harus membeli komponen diluar dari schedule overhaul serta mengakibatkan kerugian yang
diakibatkan durasi repair komponen.
Project Scope
Improvement ini akan dilakukan pada unit Loader Type PC2000 Dept. Plant 1 BAYA, khususnya pada Hydraulic system System untuk meningkatkan performa PC2000 dan akan di evaluasi
pada periode Februari 2023 – April 2023.
Berdasarkan Hasil Analisis dari data
S I O
sebelumnya maka team sepakat mengambil :
P C Tema : Menurunkan Frekuensi

Breakdown Unschedule PC 2000
Plant BUS Unit Produksi
Hydraulic RFU
Judul: Menurunkan Frekuensi

Breakdown Unschedule Hydraulic
Hydraulic tank &
All hyd cylinder
Pump And motor
Hydraulic System PC2000
& hose or pipe Control valve temperature &
filter hyd
connection oil perfromance
15
Langkah 2
Menentukan Target
16
Target QCDSMPE
KPI Juni Juli Agustus
Quality Menurunkan Breakdown Unschedule komponen Hydraulic System Breakdown Unschedule 12 9 13
Cost Menghilangkan potensi loss revenue sebesar Rp . 1.340.713.848
Penentuan target berdasar capaian terbaik yaitu pada bulan Juli
Delivery Frekuensi BUS berkurang dan Durasi BUS berkurang dengan breakdown hydraulic system sebesar 9 kali. Dengan asumsi
Mencegah pencemaran tumpahan oli terhadap tanah jika terjadi selama 3 bulan sebesar 27 kali , tetapi kami mengambil challenge
Safety kebocoran oli dari Dept. Head Plant 1 Baya bpk. Ferry dengan menurunkan
frekuensi BUS hydraulic sebesar 5.
Meningkatkan kepercayaan operator dan pihak produksi sebagai
Morale customer karena performa unit PC-2000 semakin baik
Menghilangkan potensial loss produksi sebesar 63.944 BUS hydraulic
Productivity BCM 14
Environment Menghilangkan potensi pencemaran akibat oli yang bocor 12

10
Targer SMART 8
Spesifik Menurunkan BUS komponen hydraulic Sebesar 58% 6 12

4
Measurable Target penurunan BUS komponen hydraulic sebesar 58% 5
2
Achieveble Performance unit saat kondisi prima tercapai 0
Realistic Improvement dilakukan bertahap Before improve After improve

Time Bond Target tercapai pada Maret 2023 BUS hydraulic
17
Langkah 3
Analisa Kondisi
yang Ada
18
All hyd cylinder & hose or pipe Hydraulic temperature & oil
Hydraulic tank & filter Control valve Pump And motor hyd
connection perfromance
Factors What Should Happen What Actually Happen Validation PIC Judgement
Machine Hydraulic oil tank no leak Hydraulic oil tank no leak Bintang,GL OK
Sensor temperature hydraulic oil Sensor temperature hydraulic oil berfungsi

Machine Bintang,TE OK
berfungsi dengan normal dengan normal
Method Hydraulic tank breather clean Hydraulic tank breather clean Bintang,TE OK
Method Replace hydraulic oil every 4000HM Replace hydraulic oil every 4000HM Bintang,TE,GL OK
Method Replace strainer hydaulic every 4000HM Replace strainer hydaulic every 4000HM Bintang,TE,GL OK
Oli hydraulic menggunakan standar Oli hydraulic menggunakan standar

Material Bintang,TE,GL OK
ISO VG 46 ISO VG 46
Material Replace pump drain filter every 500HM Replace pump drain filter every 500HM Bintang,GL OK
Material Replace motor drain filter every 500HM Replace motor drain filter every 500HM Bintang,GL OK
19
Bintang
Material Replace return oil filter every 1000HM Replace return oil filter every 1000HM OK
GL,Mekanik
Bintang
Replace Line oil filter (HPF) every
Material Replace Line oil filter (HPF) every 6000HM GL,Mekanik OK
6000HM
Bintang,GL
Merelease pressure saat akan Merelease pressure saat akan melakukan Bintang
Man OK
melakukan penggantian oli hydraulic penggantian oli hydraulic GL,Mekanik
Terdapat tampungan oli untuk Terdapat tampungan oli untuk menampung

Environment GL,Mekanik OK
menampung oli yang tumpah oli yang tumpah
20
Bintang,GL
Return line (pipe&hose) fan motor no
Machine return line (pipe&hose) fan motor no leak ,Mekanik OK
leak
Bintang,GL,
discharge line (pipe & hose) of control discharge line (pipe & hose) of control valve
Machine Mekanik OK
valve no leak no leak
Bintang,GL,
Method Memasang oring saat penggantian hose Memasang oring saat penggantian hose Mekanik OK
Bintang,GL,
Deviasi hose Attachment hydraulic leak
Material Hose Attachment hydraulic no leak Mekanik Not OK
sebanyak 7 kali
Bintang,GL,
Material Hose hydraulic cylinder no leak Hose hydraulic cylinder leak sebanyak 6 kali Mekanik Not OK
Bintang,GL,
Mekanik memasang hose berdasar part Mekanik memasang hose berdasar part
Man Mekanik OK
number number
Bintang,GL,
Environment Oli tidak menetes saat operasi Oli tidak menetes saat operasi Mekanik OK
21
Hydraulic cycle time Work Equipment

Hydraulic cycle time Work Equipment Speed Bintang,GL,
Machine Speed (Engine full throttle & mode P) OK
(Engine full throttle & mode P) normal Mekanik
normal
Bintang,GL,
Machine Swing speed dirange 57,5 - 67,5 sec Swing speed derange 57,5 - 67,5 sec OK
Mekanik
Memasang oring saat Memasang oring saat Bintang,GL,

Method OK
penggantian hose penggantian hose Mekanik
Deviasi Control Valve leak Bintang,GL,

Material Control Valve no leak Not OK
Sebanyak 10 kali Mekanik
Bintang,GL,
Mekanik memasang komponen sesuai Mekanik memasang komponen sesuai
Man Mekanik OK
panduan shop manual dan part book panduan shop manual dan part book
Bintang,GL,
Environment Oli tidak menetes saat operasi Oli tidak menetes saat operasi OK
Mekanik
22
Pressure pada pompa hydraulic normal di Pressure pompa hydraulic diatas 290 – 310
Machine Bintang,TE Not OK
range 290-310 Mpa Mpa
Bintang,GL,
Oil cooler fan speed berada dirange 1050 – Oil cooler fan speed berada dirange 1050 –
Machine Mekanik OK
1150 rpm 1150 rpm
Pump EPC Current berada dirange 505 – Bintang,GL,

Machine Pump EPC Current berada derange 505 – 605 mA OK
605 mA Mekanik
Mekanik melaksanakan metode PPM by Mekanik melaksanakan metode PPM by Bintang,GL,

Method OK
panel/manual panel/manual Mekanik
Bintang,GL,
Material Replace pump drain filter every 500HM Replace pump drain filter every 500HM OK
Mekanik
Bintang,GL,
Material Replace motor drain filter every 500HM Replace motor drain filter every 500HM OK
Mekanik
Mekanik memasang komponen sesuai Mekanik memasang komponen sesuai Bintang,GL,

Man OK
panduan shop manual dan part book panduan shop manual dan part book Mekanik
Bintang,GL,
Environment Tidak ada tetesan oli hydraulic Tidak ada tetesan oli dari motor hydraulic OK
Mekanik
23
Deviasi kenaikan temperature hydraulic

Machine Hydraulic temperature dibawah 84˚C Not OK
rata terjadi 10 kali/bulan
Method Flushing hydraulic oil every 500 HM Flushing hydraulci oil every 500 HM OK
Method Washing oil cooler dilakukan 250 HM Washing oil cooler dilakukan 250 HM OK
Material Hydraulic oil level no low Hydraulic oil level low sebanyak 8 kali Not OK
Cleanliness oli hydraulic sesuai standar Cleanliness oli hydraulic terbaca diatas
Material Not OK
16/14/11 standar 16/14/11 pada 16 unit
Mekanik membersihkan gun oli Mekanik membersihkan gun oli hydraulic

Man OK
hydraulic sebelum mengisi tangki sebelum mengisi tangki
Tidak ada oli berceceran saat unit

Environment Tidak ada oli berceceran saat unit beroperasi OK
beroperaasi
24
Pump EPC Current tidak berada 2 Potensi kontaminasi pada
saat pengambilan sample oli
dirange 505 – 605 mA
hydraulic
3 4
Deviasi Abnormal Pressure Vacum pengambilan sample untuk botol
Fin oil cooler buntu akibat 1 Oil cooler fan speed tidak pada pompa hydraulic 100 ml , sedangkan botol sample
kotoran berada dirange 1050 – 1150 hydraulic berkapasitas 1 liter
rpm
Aliran udara yang masuk Mekanik kesulitan melakukan

menuju oil cooler terhambat Deviasi Low power sebanyak pengambilan sample hydraulic
Deviasi kenaikan 3 kali
temperature hydraulic rata
terjadi 10 kali/bulan
Tool flushing oli hydraulic
5
BUS HYDRAULIC terjadi Cleanliness oli hydraulic menggunakan 1 pompa yang
34 kali terbaca diatas standar berpotensi terjadi kontaminasi
16/14/11 pada 16 unit
Deviasi Control
Valve leak
Sebanyak 10 kali
Kontaminasi pada oli hydraulic
Deviasi hose Attachment hydraulic
leak sebanyak 7 kali
pada 6 unit pemasangan
hose control valve Hydraulic oil level low
menumpuk sehingaa hose sebanyak 8 kali
bergesekan Hose hydraulic cylinder leak 6 unit mengalami
sebanyak 6 kali
normal wear
Deviasi hose control 7 5 unit mengalami Kebocoran
valve yang pada saluran oli hydraulic Hose cylinder
bersilangan/bergesekan pada 5 unit
mengalami
normal wear 6
normal wear Hose mengalami
fatigue material
25
Root Cause 1: Fin oil cooler buntu akibat kotoran
NO Akar Penyebab Validasi Pic Judgement
1 Fin oil cooler buntu akibat kotoran Fin oil cooler buntu akibat kotoran Bintang , TE Valid
Oil cooler adalah komponen

cooling system untuk Jika terdapat hambatan didalam oil cooler
mendinginkan Oli hydraulic yang menghambat aliran udara masuk maka
mengunakan udara. akan berdampak pada freeflow udara yang
melewati oil cooler sehingga fungsi oil cooler
Kondisi oil cooler kotor sebagai heat exchanger tidak berjalan secara
tertutup debu. maksimal.
Root Cause 2: Pump EPC Current tidak berada dirange 505 – 605 mA
Pump EPC Current tidak berada dirange 505
2 Pump EPC Current berada dirange 505 – 605 mA Bintang , TE Tidak Valid
– 605 mA
Fan speed oil cooler berada

di range 1050 – 1150 Rpm
26
Root Cause 3: Fin oil cooler buntu akibat kotoran
Deviasi abnormal pressure pada pompa
3 Deviasi abnormal pressure pada pompa hydraulic Bintang , TE Valid
hydraulic
Pembacaan pressure pada main pump dari

VHMS menunjukkan terjadi overpressure
pada main pump 1 dan main pump 2
Setting pressure untuk main pump adalah

300kg/cm2
Root Cause 4: Kontaminasi pada pengambilan sample oli hydraulic

Potensi kontaminasi pada saat pengambilan Proses pengambilan sample oli hydraulic menggunakan botol
4 Bintang , TE Tidak Valid
sample oli hydraulic sample 100 ml berpoteni masuknya kontaminasi
Proses pengambilan
dari botol 100ml
dituangkan menuju
botol 1liter yang
berpotensi adanya
kontaminasi
Hasil pembacaan cleanliness
27
Root Cause 5: Tool flushing oli hydraulic menggunakan 1 pompa yang berpotensi terjadi kontaminasi
Tool flushing oli hydraulic menggunakan 1 Tool flushing oli hydraulic menggunakan 1 pompa yang
5 Bintang , TE, GL Valid
pompa yang berpotensi terjadi kontaminasi berpotensi terjadi kontaminasi
Cleanliness oli :
Cleanliness oli adalah tingkat kebersihan oli yang menunjukkan level
kontaminasi pada sistem pelumasan, dimana cara pelaporan tingkat
kontaminasi diatur dalam standar pengkodean ISO4406;1999.
Standar cleanliness oli PT.Pamapersada Nusantara:
16/14/11
Jalur masuk oli hanya lewat 1 Data hasil pembacaan lab terkait cleanliness oli hydraulic dimana dari
pompa Berpotensi adanya bulan sanuari – agustus 2022 hasil pembacaan oil cleanliness masih merah
kontaminasi. dan kuning , sehingga bias berpengaruh kepada lifetime komponen.
Root Cause 6: Usia Hose melebihi lifetime

6 Hose mengalami fatigue material Hose mengalami fatigue material Bintang , TE Valid
Saat pelaksanaan daily

Terdapat kondisi hose yang inspection penggantian
sudah mengalami fatigue hose dilakukan ketika
material dimana kondisi service selanjutnya.
hose kaku dan mudah
patah/bocor
28
Root Cause 7: Deviasi saat pemasangan hose control valve
Deviasi hose control valve yang Bintang , TE, GL,
7 Deviasi hose control valve yang bersilangan/bergesekan Valid
bersilangan/bergesekan Mekanik
Kondisi Hose control valve yang menumpuk

akan mengakibatkan gesekan antar hose dan
mengurangi lifetime dan ketahanan hose.
29
Langkah 4
Menentukan ide
perbaikan
30
Solution Matrix
16 9,16 12,16 16,16
15 OK TO BE IMPLEMENTED RECOMMENDED
14
13
12 8,12 9,12 12,12 16,12
Lead time x Impact

11
10
9
8
7 NOT RECOMMENDED OK TO BE IMPLEMENTED
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Process x Cost
What How Why Where Who When Solution Matix Score
No Lead Imap Judge
(problem) (Ide Perbaikan) (Dampak Perbaikan) (Lokasi) (PIC) (Due Date) Process Cost PxC LxI
Time act
Fin oil
cooler
Mencuci oil cooler fin menggunakan high Mengeluarkan semua kotoran Unit Big
1. buntu 1.1 Bintang,TE Des '22 3 4 4 4 12 16 OK
pressure pump penyumbat dari fin oil cooler Digger
akibat
kotoran
31
What How Why Where Who When Solution Matix Score
No (Due Lead Imap Judge
(problem) (Ide Perbaikan) (Dampak Perbaikan) (Lokasi) (PIC) Process Cost PxC LxI
Date) Time act
Melakukan Monitoring kondisi unit Mengetahui kondisi unit dan follow up action
Deviasi Abnormal 2.1 Unit Big Digger Bintang,TE Des '22 2 4 3 4 8 12 OK
by PPM yang harus dilakukan
2 Pressure pada
pompa hydraulic Not
2.2 Mengganti Control valve Mengetahui lifetime hose hydraulic Plant 1 Bintang,TE Des '22 2 3 3 2 6 6
OK
Kontaminasi pada
Membuat port pengambilan Mengurangi potensi kontaminasi terhadap sample
3 pengambilan 3.1 Plant 1 Bintang,TE Jan'22 3 4 3 4 12 12 OK
sample di sisi tangki hydraulic hydraulic oil
sample oli hydraulic
Memodifikasi tool flushing dengan Mengurangi potensi kontaminasi dari jalur oli Binang,GL,
Tool flushing 4.1 Unit Big Digger Jan'22 3 3 4 4 9 16 OK
2 pompa masuk dan keluar yang sama Mekanik
menggunakan 1
4 pompa yang Menurunkaan clenaliness menuju standar
berpotensi terjadi Melakukan flushing oli hydraulic
4.2 16/14/11 dengan melakukan filtrasi pada oli Plant 1 Bintang,TE Jan'22 4 4 4 4 16 16 OK
kontaminasi interval 250 HM
melalui fushing
Melakukan program re-hose pada Memetakan hose yang akan dilakukan Bintang,TE,
5.1 Plant 1 Feb'22 4 4 4 3 16 12 OK
hydraulic system penggantian Planner
Hose mengalami
5 Membuat jalur masuk dan keluar tool flushing
fatigue material Not
5.2 Memasang gelang pada hose berbeda sehingga oli sebelum dan setelah flushing Plant 1 Bintang,GL Feb'22 3 2 2 3 6 6
OK
tidak tercampur
Melakukan perbaikan terhadap deviasi atas

Deviasi saat
susunan hose dan komponen hydraulic yang
pemasangan hose Melakukan proker kawasima
6 6.1 terpasang dari potensi gesekan, bending, Plant 1 Bintang,GL Feb'22 3 3 3 4 9 12 OK
control valve yang hydraulic
dan ketidakrapihan yang bisa menyebabkan
menumpuk
kerusakan prematur
32
Langkah 5
Implementasi ide
perbaikan
33
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 1 : Fin oil cooler buntu akibat kotoran
Mencuci oil cooler fin menggunakan high pressure pump
Kotoran yang berada pada fin oil cooler akan

menggagu aliran udara yang melewati oil cooler
Menschedule kan washing oil cooler pada interval 250 HM (setiap service). sehingga efficiency oil cooler dalam menurunkan
Pelaksanaan washing oil cooler diinput di OMP (optimized maintenance temperature karena menghhambat jalur free
Kotoran yang menumpuk ketika
process) Untuk menjadwalkan dan memonitoring pelaksanaan washing oil flow udara
oil cooler tidak dibersihkan
cooler
Perbaikan
Efficiency penurunan Pengukuran temperature input vs output oil cooler Efficiency penurunan temp Pengukuran temperature input vs output oil cooler
temp oil cooler : oil cooler :
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒. 𝑜𝑢𝑡 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒. 𝑜𝑢𝑡
𝑥100% 𝑥100%
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑖𝑛 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑖𝑛
Efficiency penurunan Efficiency penurunan temp

temp oil cooler : oil cooler :
35˚ 36˚
𝑥100% 𝑥100%
55˚ 50˚
Effiiency Penurunan Effiiency Penurunan

Temperature oil cooler : Ukur temperature in vs out raditor (by thermo gun Temperature oil cooler : Ukur temperature in vs out raditor (by thermo gun
63% atau thermal kamera) min Δ 10 degC. 72% atau thermal kamera) min Δ 10 degC.
Delta T oil cooler : 19,5˚C , Delta T oil cooler : 14˚C ,
Metode : Aktivitas Pelaksanaan

1. oil Cooler guard di buka . 1. Aktivitas cleaning oil cooler dengan menggunakan high pressure pump tidak
2. Gunakan high pressure pump dengan tekanan air tidak lebih dari 2 bar lebih ari 2 bar dilakukan untuk pencegahan terjadinya temperature Overheat.
untuk menyemprot oil cooler. 2. Aktivitas cleaning oil coolerwajib di lakukan setiap kali PS, baik PS di lapangan
Perbaikan 3. Penyemprotan dilakukan tegak lurus terhadap fin dan rata di semua ataupun PS di workshop
permukaan oil cooler. 3. Jika dari data VHMS ada trend kenaikan tempertaure maka cleaning dengan
menggunakan high pressure pump dengan membuka Guard oil coolerdepan.
Aktivitas washing oil cooler yang sudah selesai akan di approve oleh TE
melalui OMP Setelah pelaksanaan washing oil cooler GL melakukan input pelaksanaan pada big data
35
Before improve After improve
Mencuci oil cooler fin menggunakan

high pressure pump
HAMBATAN : Operator NPE
terbatas dan unit TW juga terbatas
karena harus mencucui unit lain
juga
ALTERNATIF SOLUSI : Melakukan
washing oil cooler diawal shift
Perbaikan
Berdasarkan data IA untuk
temperature hydraulic yang masih
merah di 3 bulan februari, maret,
april.
Dari data IA temperature hydraulic yang merah : Dari data IA temperature hydraulic yang merah :
Juni : 6 unit (EX1702,EX1749,EX1755,EX1766) Feb : 5 unit (EX1714,EX1721,EXEX1755,EX1793,EX1832)
Juli : 4 unit (EX1718,EX1755,EX1766,EX1793) Mar : 5 unit (EX1714,EX1721,EX1755,EX1793,EX1832)
Agustus : 7 unit (EX1718,EX1745,EX1749,EX1755,EX1766,EX1787,EX1793) Apr : 5 unit (EX1714,EX1721,EX1755,EX1793,EX1832)
36
Perbaikan Analisa temperature hydraulic

melalui VHM dan thingsboard (real
time) didapatkan untuk PC2000
EX1721,EX1832,EX1793,EX1755,EX1
714) tidak mengalami temperature
naik tetapi kenaikan temperature
dari spike temperature yang didapat
dari pembacaan sensor temperature
hhydraulic.
Kondisi Setelah Perbaikan Pembacaan temperature hydraulic melalui VHMS dan thingsboard menunjukkan untuk temperature hydraulic normal tidak diatas 80˚C
Dampak Berdasarkan data VHMS untuk temperature oli hydraulic tidak sudah tidak berada diatas 80˚C
37
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 2 : Deviasi Abnormal Pressure pada pompa hydraulic
Melakukan Monitoring kondisi unit by PPM
Penggantian jet sensor

karena ditemukan screen
Berdasarkan hasil PPM untuk Jet sensor differential pressure (engine at high jet sensor terdapat soot
Perbaikan
idle & working mode P) terdapat deviasi nilai differensial pressure nya tidak sehingga mengganggu
dirange 14 – 18 kg/cm2 . aliran fluida.
Kondisi Setelah Perbaikan Tidak terdapat deviasi low power dan dilakukan monitoring hydraulic performance dari PPM dan thingsboard
Dampak Dapat mengetahui lebih dini trend akan terjadi trouble sehingga bias diambil action perbaikan.
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 3 : Kontaminasi pada pengambilan sample oli hydraulic
Membuat port pengambilan sample di sisi tangki hydraulic
Posisi peletakan drain valve untuk pengambilan sample oli

Mekanik melakukan pengmabilan sample menggunakan botol hydraulic berada di sisi elbow sight glass
Perbaikan 100ml , lalu dipindahkan ke botol 1 liter , ini berpotensi
masuknya kontaminasi.
Membuat port pengambilan sample

di sisi tangki hydraulic
HAMBATAN : Mencari waktu yang
tepat untuk pemasangan
ALTERNATIF SOLUSI : Memasang
saat unit service.
Sebelum melakukan pengambilan sample . Dilakukan drain oli terlebih dahuulu

bertujuan untuk mengurangi kontaminasi Port pengambilan sample hydraulic oil
Kondisi Setelah Perbaikan Pengambilan sample melalui port drain oli hydraulic
Dampak Dapat memudahkan saat proses pengambilan sample

Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 4 : Tool flushing menggunakan 1 pompa yang berpotensi terjadi kontaminasi
Memodifikasi tool flushing dengan 2 pompa

Tool Flushing Before
Cleanliness oli :
Cleanliness oli adalah tingkat kebersihan
oli yang menunjukkan level kontaminasi
pada sistem pelumasan, dimana cara
pelaporan tingkat kontaminasi diatur
dalam standar pengkodean ISO4406;1999.
Standar cleanliness oli PT.Pamapersada
Nusantara:
16/14/11
Perbaikan
Tool flushing sebelumnya menggunakan 1 Hasil pembacaan cleanliness oli hydraulic

pompa, adanya potensi kontaminasi PC2000-8, dimana dari 17 unit PC2000
Schematic Before dengan cara bercampurnya oli bersih dan masih terbaca untuk cleanliness oli yang
kotor. merah.
40
Tool Flushing After
Pembuatan jalur yang berbeda

bertujuan untuk mengurahi potensi
kontaminasi
HAMBATAN : Kurang man power
karena mekanik pama service
ALTERNATIF SOLUSI : Mengerjakan
bersama mekanik kamaju
Proses modifikasi tool flushing, ditambahkan Tool flushing menggunakan filter 3 micron dan 2 Improvement Activity Tool
Perbaikan
pressure gauge untuk mengetahui delta pompa untuk jalur yang berbeda, sealin itu Flushing Big Digger:
pressure pada tool flushing yang digunakan dilakukan kawashima untuk hose pada tool 1. Memisahkan hose input &
untuk parameter penggantian fliter tool flushing dengan pemasaangan spiral output oli dari tangki dan
Schematic After flushing unit
2. Penambahan pomp
diafragma pada jalur input
oil
Pemasangan pressure gauge
3. Improve seal cover tool
pada tool flushing untuk flushing & breather
mengetahui delta pressure 4. Penambahan 1X filter 6
yang ada , penggantian mikron masuk oil ke tangki
dilakukan setiap delta pressure 5. Melakukan kawasima/JISSO
2,5 bar untuk hose pada tool
flushing
41
Hasil flushing after
Perbaikan
Hydraulic oil cleanliness pada 6 unit hijau,8 unit kuning, 2 unit merah, hasil ini menunjukkan perbaikan hasil cleanliness dimana sebelumnya hasil cleanliens untuk 16 unit adalah
Kondisi Setelah Perbaikan
merah
Cleanliness oli yang tidak melebihi standar 16/14/11 akan berpengaruh kepada ketahanan komponen karena oli hydraulic yang kotor akan berpotensi meningkatkan laju keausan pada
Dampak
komponen. Dari evaluasi didaptakan terdapat penurunan jumlah oil cleanliness yang merah.
42
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 5 : Hose mengalami fatigue material
Melakukan program re-hose pada hydraulic system
Mengisi formulir periodical

inspection (daily check) untuk
dilakukan pengorderan hose
dan dilakukan penggantian di
service berikutnya untuk
dilakukan re hose.
Melakukan inspeksi kondisi hose dan melakukan schedule penggantian hose by lifetime
hose
Perbaikan
Interval Eksekusi berdasarkan Life Time
1. Lakukan Rehose sesuai dengan standar life time yang sudah di tentukan dan
sesuai part number dan QA form
2. Marking hose yang baru terpasang sesuai dengan tanggal dan HM
pemasangannya
3. Register hose yang terpasang di unit pada dokumen monitoring life time hose
dan Ellipse
4. Review l dan analisa kerusakan ife time hose yang premature
5. Sosialisasikan ke team apabila terjadi kesalahan saat pemasangan
6. Lakukan inspeksi setiap service dengan mengacu HEHM APL untuk backlog yang akan dilaksanakan di service berikutnya
43
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 5 : Hose mengalami fatigue material
Melakukan program re-hose pada hydraulic system

Standarisasi Melakukan program re-hose pada
1. ukan Rehose sesuai dengan standar life time yang sudah di tentukan dan sesuai part number dan QA form hydraulic system
2. Marking hose yang baru terpasang sesuai dengan tanggal dan HM pemasangannya HAMBATAN : Inspeksi dilakukan
3. Register hose yang terpasang di unit pada dokumen monitoring life time hose dan Ellipse sat daily masih kurang
4. Review l dan analisa kerusakan ife time hose yang premature ALTERNATIF SOLUSI : Dilakukan
5. Sosialisasikan ke team apabila terjadi kesalahan saat pemasangan inspeksi saat service
6. Lakukan inspeksi setiap service dengan mengacu HEHM
Perbaikan
Melakukan recording lifetime hose

Proses penggantian hose dan pemberian tanda pada hose (HM dan tanggal penggantian)
Kondisi Setelah Perbaikan Dilakukan inspeksi kondisi hose dan penggantian hose by lifetime
Dampak Potensi terjadinya breakdown unschedule karena hose berkurang
44
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 6 :Tool flushing menggunakan 1 pompa yang berpotensi terjadi kontaminasi
Melakukan flushing oli hydraulic interval 250 HM
Menschedule kan washing oil cooler pada interval 250 HM (setiap Melaksakan flushing oli hydraulic
service). Pelaksanaan washing oil cooler diinput di OMP (optimized
Perbaikan
maintenance process) Untuk menjadwalkan dan memonitoring
pelaksanaan washing oil cooler
Melakukan flushing
oli hydraulic interval
250 HM
HAMBATAN :
Pelaksanaan
dilakukan saat
service
ALTERNATIF SOLUSI:
Bisa dilakukan shift 1 Aktivitas Flushing hydraulic oil yang sudah selesai
atau 2 akan di approve oleh TE melalui OMP Setelah pelaksanaan Flushing GL melakukan input pelaksanaan pada big data
Hydraulic oil cleanliness pada 6 unit hijau,8 unit kuning, 2 unit merah, hasil ini menunjukkan perbaikan hasil cleanliness dimana sebelumnya hasil cleanliens untuk 16 unit adalah
Kondisi Setelah Perbaikan
merah
Dampak melakukan flushing untuk menjaga kualitas oli yang baru agar tetap optimal.
45
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 7 : Deviasi hose control valve yang bersilangan/bergesekan
Melakukan proker kawasima hydraulic
Melakukan pengecekan pada unit terkait kondisi Melakukan program kawasima untuk merapikan posisi
hose. hose dan memasang spiral
Perbaikan
Hindari hose bersentuhan dengan logam bersudut tajam.
Di sini, ada risiko hose menjadi Memasang spiral Critical Point

rusak atau bocor pada hose yang 1. Gabungkan dengan hose tekanan
bersentuhan rendah.
dengan logam 2. Gunakan clip atau special band.
bersudut tajam 3. Pastikan ada jarak lebih dari 15mm
antara hose dan sudut tajam
46
Kondisi Sebelum Perbaikan Ide perbaikan 7 : Deviasi hose control valve yang bersilangan/bergesekan
Melakukan proker kawasima hydraulic
Program kawasima/JISSO dilakukan setiap

interval 250 HM
Melakukan proker kawasima

Perbaikan hydraulic
HAMBATAN : Pada saat unit
beroperasi tidak mengetahui
kondisi hose
ALTERNATIF SOLUSI :
Melaksanakan daily inspection
Kondisi Setelah Perbaikan Susunan hose menjadi lebih rapi dan terhindar dar potensi gesekan.
Melakukan perbaikan terhadap deviasi atas susunan hose dan komponen hydraulic yang terpasang dari potensi gesekan, bending, dan ketidakrapihan yang bisa
Dampak
menyebabkan kerusakan premature.
Langkah 6
Evaluasi Hasil
48
Target QCDSMPE
Quality Menurunkan Breakdown Unschedule komponen Hydraulic System
Cost Menghilangkan potensi loss revenue sebesar Rp . 1.155.787.800
Delivery Frekuensi BUS berkurang dan Durasi BUS berkurang

Mencegah pencemaran tumpahan oli terhadap tanah jika terjadi
Safety kebocoran oli
Meningkatkan kepercayaan operator dan pihak produksi sebagai
Morale customer karena performa unit PC-2000 semakin baik
Productivity Menghilangkan potensial loss produksi sebesar 33.88 BCM
Environment Menghilangkan potensi pencemaran akibat oli yang bocor
Targer SMART
Spesifik Menurunkan BUS komponen hydraulic Sebesar 50 %
Measurable Target penurunan BUS komponen hydraulic sebesar 50%
Hasil evaluasi Breakdown unschedule dari 12 frekuensi BUS Achieveble Performance unit saat kondisi prima tercapai
hydraulic perbulan menjadi 6 frekuensi BUS hydraulic perbulan.
Dimana target ini belum tercapai dari target yang diberikan Realistic Improvement dilakukan bertahap
sebesar 5 kali perbulan.
Time Bond Target tercapai pada Maret 2023
49
Langkah 7
Standarisasi
50
STANDARISASI
51
Terimakasih
52
LAMPIRAN
53
Component Count of Maint Description Sum of Durasi
HYDRAULIC SYSTEM 18 42,35
Frekuensi dan Durasi Breakdown Breakdown hydraulic system Februari - April 2023
Unschedule PC2000 Juni – 100%
90%
Agustus 2022 80%
70%
150 42,35
60%
50%
100
40%
79,93 30%
50
20%
34 10%
18
0
0%
HYDRAULIC SYSTEM HYDRAULIC SYSTEM
Frekuensi Breakdown Durasi Breakdown Count of Maint Description Sum of Durasi
a.1) Perhitungan hilang akibat durasi

Durasi : Durasi before improve - Durasi after improve
: 79,93 – 42,35
: 37,58 jam
Potensial lost cost
37,58 jam x 800 BCM x $ 2,41 = $ 72.454,24
RP.1.086.813.600
Asumsi dolar : $ 2,41
Asumsi 1 dolar = 15000 54
Bulan Februari Maret April
frekuensi 3 8 7 Component Frekuensi breakdown unschedule Sum of Durasi
Durasi 2,86 25,93 13,56 HYDRAULIC SYSTEM 18 42,35
Breakdown bulan februai - april Frekuensi Breakdown PC2000 Februari - April

2023
100%
90% 20
80% 18
70%
2,86 16
60% 25,93 13,56 14

12
50%
10
40%
30%
8
6
18
20%
3 4
10% 8 7 2
0% 0
Februari Maret April Frekuensi breakdown unschedule
frekuensi Durasi
Jumlah breakdown unschedule hydraulic system
PC2000 februari - April 2023
CN unit Jumlah EX1745 1
EX1720 5 EX1721 1
EX1786 4
EX1714 1
EX1793 2
EX1766 1
EX1749 2
EX1718 1 EX1718 1
EX1766 1 EX1749 2
EX1714 1 EX1793 2
EX1721 1 EX1786 4
EX1745 1
EX1720 5
sum 18
0 1 2 3 4 5 6
55
Component Equip No Problem Desc Maint Description Maint Type HM Unit BD Date Time BD Date RFU Time RFU Durasi Part Failure Failure Desc
HYDRAULIC SYSTEM EX1720 WORK EQUIPMENT POOR PERFORMANCE BOOM RAISE LOW POWER RP 82658 08/03/202308:10 08/03/2023 08:51 0,67 07000-B3048 - O-RING
LEAKING
HYDRAULIC SYSTEM EX1720 HYD OIL LEVEL DOWN / LEAK / EXCESS. OIL CONSM. OIL HYD LEAK RP 83133 08/04/202307:35 08/04/2023 07:57 0,37 2016 - REFRIGERANT
NORMAL
SPRAY,WEARELECTRONIC COM
HYDRAULIC SYSTEM EX1720 HYD OIL LEVEL DOWN / LEAK / EXCESS. OIL CONSM. HOSE TRAVEL LEAK RP 83170 10/04/202320:52 11/04/2023 01:20 4,47 21T-64-34230 - HOSE
LEAKINGTRAVEL MOTOR
HYDRAULIC SYSTEM EX1720 HYD OIL LEVEL DOWN / LEAK / EXCESS. OIL CONSM. HOSE HYD LEAK RP 82961 28/03/202300:15 28/03/2023 02:45 2,5 21T-68-32351 - INJECTOR
NORMAL WEAR
HYDRAULIC SYSTEM EX1720 HYD OIL LEVEL DOWN / LEAK / EXCESS. OIL CONSM. CONTROL VALVE LEAK RP 82497 27/02/202314:35 27/02/2023 15:05 0,5 07000-B2060 - O-RING
NORMAL WEAR
56
KPI PLAN Februari Maret April
PA 92% 93,69% 93,18% 94,06%
MTBS 80 108,27 97,97 85,37
MTBF 150 270,66 244,93 153,31
BS 80% 91,42% 90,21% 82,37%
REDO PS 3% 10,71% 16,13% 20,59%
57
58

Improvement Bintang Pratama

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Improvement Bintang Pratama

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRESENTASI

September'22 October'22 November'22 December'22 January'23 February'23 March'23 April'23

“Desa Mulawarman, Kec. Tenggarong Seberang,

PT. Jembayan Muarabara PT. Kemilau Rindang

PT. Azzara Baraindo PT. Khotai Makmur

Productivity unit loader masih

MTBF plant 1 Juni - Agustus

EGI POP PLAN WEEK 1 WEEK 2 WEEK 3 WEEK 4 WEEK 5 MTD

EGI POP PLAN WEEK 1 WEEK 2 WEEK 3 WEEK 4 WEEK 5 MTD

Achievement KPI untuk Redo PS dan MTBF pada bulan

Row Labels Count of Maint Description Presentase

Frekuensi dan Durasi Breakdown Unschedule

40 Berdasarkan data perbandingan frekuesndi BUS dan durasi BUS PC2000.

“Breakdown Unshcedule adalah hal yang sangat kami perhatikan,

Berdasar internal memo, untuk menindak lanjuti

Berdasarkan Hasil Analisis dari data

P C Tema : Menurunkan Frekuensi

Judul: Menurunkan Frekuensi

Environment Menghilangkan potensi pencemaran akibat oli yang bocor 12

Spesifik Menurunkan BUS komponen hydraulic Sebesar 58% 6 12

Achieveble Performance unit saat kondisi prima tercapai 0

Realistic Improvement dilakukan bertahap Before improve After improve

Sensor temperature hydraulic oil Sensor temperature hydraulic oil berfungsi

Oli hydraulic menggunakan standar Oli hydraulic menggunakan standar

Terdapat tampungan oli untuk Terdapat tampungan oli untuk menampung

Hydraulic cycle time Work Equipment

Memasang oring saat Memasang oring saat Bintang,GL,

Deviasi Control Valve leak Bintang,GL,

Pump EPC Current berada dirange 505 – Bintang,GL,

Mekanik melaksanakan metode PPM by Mekanik melaksanakan metode PPM by Bintang,GL,

Mekanik memasang komponen sesuai Mekanik memasang komponen sesuai Bintang,GL,

Deviasi kenaikan temperature hydraulic

Mekanik membersihkan gun oli Mekanik membersihkan gun oli hydraulic

Tidak ada oli berceceran saat unit

Aliran udara yang masuk Mekanik kesulitan melakukan

Oil cooler adalah komponen

Fan speed oil cooler berada

Pembacaan pressure pada main pump dari

Setting pressure untuk main pump adalah

Root Cause 4: Kontaminasi pada pengambilan sample oli hydraulic

Hasil pembacaan cleanliness

Root Cause 6: Usia Hose melebihi lifetime

Saat pelaksanaan daily

Kondisi Hose control valve yang menumpuk

Lead time x Impact

Melakukan perbaikan terhadap deviasi atas

Mencuci oil cooler fin menggunakan high pressure pump

Kotoran yang berada pada fin oil cooler akan

Efficiency penurunan Efficiency penurunan temp

Effiiency Penurunan Effiiency Penurunan

Mencuci oil cooler fin menggunakan high pressure pump

Metode : Aktivitas Pelaksanaan

Mencuci oil cooler fin menggunakan

Perbaikan Analisa temperature hydraulic

Melakukan Monitoring kondisi unit by PPM

Penggantian jet sensor

Membuat port pengambilan sample di sisi tangki hydraulic

Posisi peletakan drain valve untuk pengambilan sample oli

Membuat port pengambilan sample

Sebelum melakukan pengambilan sample . Dilakukan drain oli terlebih dahuulu

Dampak Dapat memudahkan saat proses pengambilan sample

Memodifikasi tool flushing dengan 2 pompa

Tool flushing sebelumnya menggunakan 1 Hasil pembacaan cleanliness oli hydraulic

Memodifikasi tool flushing dengan 2 pompa