TUGAS STATISTIKA

NAMA : CHAERUDIN PURNAMA

NIM : 352210217
KELAS : IE.22.C4

MEMBUAT SUMMARY JOURNAL

Jurnal Teknik Industri, Vol. X (X) 20XX, page XX-XX

 JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Homepage jurnal: jurnal.pelitabangsa.ac.id e-ISSN : 2809-1329 p-ISSN : xxxx-
xxxx

Pengendalian Kualitas Pada Produk V-Belt RCVS Dengan Metode

Taguchi di PT. XYZ

Chaerudin Purnama

Program Studi Teknik Industri, Universitas Pelita Bangsa, Indonesia

Korespondensi email: irulchaerudin17@gmail.com

Abstraksi

PT. XYZ merupakan Perusahaan yang bergerak dibidang produksi V-belt. V-belt
tersebut merupakan tali pembangkit tenaga yang digunakan di bidang otomotif
roda dua untuk transmisi automatic. Peneliti melakukan penelitian terhadap afkir
atau cacat yang terjadi pada v-belt model RCVS. Produk V-belt yang dihasilkan
oleh Perusahaan ini sering mengalami kecacatan bahkan jumlah produk cacat
melebihi toleransi yang diberikan oleh Perusahaan. Tingkat afkir model RCVS
mencapai ratarata per bulan 1905 pcs dengan total produksi rata-rata per bulan
112.820 pcs atau sekitar 1,68%. Afkir yang terjadi adalah pinhole. Afkir pinhole
terjadi karena belum didapatkan setting optimum terhadap building machine,
kemudian kondisi lingkungan serta udara yang berdebu. Tujuan dari penelitian
ini mengetahui faktor-faktor yang dapat dikendalikan, kemudian menentukan
faktor-faktor optimal dan menentukan setting optimal untuk building machine.
Untuk mendapatkan hasil optimal terhadap faktornya, maka penelitian ini
menggunakan metode Taguchi. Metode taguchi digunakan untuk meminimalkan
pengaruh dari penyebabpenyebab perubahan (faktor tidak terkontrol) dengan
tanpa menghilangkan penyebab-penyebab (faktor terkontrol) sehingga didapat
rancangan yang optimal. Rancangan yang optimal setting building machine yang
didapat dari penelitian ini yaitu, afkir pinhole turun dari 21% menjadi 2,9%,
atau kondisi v-belt yang tidak terjadi afkir pinhole naik dari 79% menjadi
97,1% .

Kata Kunci: V-Belt, Afkir, Taguchi, Building

I. Pendahuluan yang memperhatikan kualitas akan
Menjaga kualitas dapat dilakukan menghasilkan produk yang bebas dari
dengan system pengendalian kualitas kerusakan. Hal ini dapat
keseluruhan yang terintegrasi, dimana menghindarkan pemborosan dan
semua aktivitas berinteraksi untuk inefisensi sehingga biaya produksi per
memproduksi dengan deviasi minimum unit dapat ditekan dan harga produk
dari nilai targetnya sehingga tercapai dapat menjadi lebih kompetitif[2].

P a g e 2 | Jurnal Teknik Industri

produksi yang terkendali dengan Taguchi melihat definisi kualitas dari
kualitas yang baik [1]. Proses produksi sisi yang berbeda yaitu dengan melihat
hubungan antara
P a g e 1 | Jurnal Teknik Industri

kualitas dengan biaya dankerugian melewati beberapa proses yaitu,

(/oss) dalam satuar moneter.[3] Salah pencampuran bahan baku karet alami
satu cara mempertahankan dan dan sintesis, preparation dan
meningkatkan mutu produk adalah pembentukan V-Belt. Pada proses
dengan memperbaiki proses produksi pembentukan V-Belt tersebut
tersebut. Adapun usaha perbaikan digunakan Building Machine. Building
proses ini antara lain perbaikan tenaga Machine merupakan mesin proses
kerja, perubahan sistem kerja, pembentuk VBelt dimana mesin
penggantian mesin yang rusak. Bahkan tersebut menggabungkan beberapa
mencari faktor-faktor yang coumpound (karet lembaran) hasil dari
menimbulkan kerusakan atau proses preparation, namun karena
kecacatan dari produk tersebut, baik itu belum adanya setting optimum yang
faktor luar ataupun faktor dari diberikan oleh perusahaan, setting
dalam[4] Apabila faktorfaktor tersebut seperti hardness stecher roll, sudut
tidak optimal maka biaya yang terjadi cutting bar, silinder stecher roll,
seperti biaya bahanbaku maupun biaya ukuran cutting bar dan keadaan
akibat kerugian mutu akan menjadi lingkungan atau udara yang kotor serta
lebih besar.[5] Tujuan dari system coumpound yang bergelombang,
pengendalian kualitas menyeluruh sehingga menyebabkan beberapa hasil
adalah untuk memproduksi suatu produk yang tidak diinginkan atau
produk yang kokoh atau tangguh cacat yang disebut afkir, mesin
(robust). Adapun salah satu metode merupakan sarana penting dalam
perbaikan mutu pada tahap desain suatu proses produksi dalam
adalah robust design yang perusahaan. Mesin yang rusak secara
diperkenalkan oleh Genichi Taguchi. mendadak dapat mengganggu rencana
[6] Kegiatan pengendalian kualitas produksi yang telah ditetapkan[9] juga
pada dasarnya akan merupakan dalam rangka mempertahankan mutu
keseluruhan kumpulan aktifitas dan meningkatkan produktivitas, salah
dimana berusaha untuk mencapai satu faktor penting yang harus
kondisi “fitness for use” tidak peduli diperhatikan adalah masalah
dimana aktifitas tersebut akan perawatan mesin (maintenance) dan
dilaksanakan yaitu mulai pada saat fasilitas produksi.[10] Produk cacat
produk dirancang, diproses, sampai merupakan produk yang dihasilkan
selesai dan didistribusikan ke tidak sesuai dengan standar kualitas
konsumen.[7] Kecacatan (defect) tidak yang sudah ditentukan. Pengendalian
dapat diperbaiki secara ekonomis yang kualitas berusaha untuk menekan
berarti kecacatan (defect) berdampak produk yang cacat, menjaga agar
pada profit yang tentu saja akan produk yang dihasilkan memenuhi
menurun dan menimbulkan kerugian standar kualitas dari perusahaan dan
bagi perusahaan.[8]. Produk tersebut menghindari produk yang cacat lolos
P a g e 3 | Jurnal Teknik Industri
ke tangan konsumen secara terus
menerus[11]. Standar kualitas yang
baik menurut konsumen adalah produk
tersebut dapat digunakan sesuai dengan
kebutuhan dan keinginan mereka,
apabila konsumen sudah merasa bahwa
produk tersebut tidak dapat digunakam
sesuai kebutuhan dan keinginan
mereka maka produk tersebut akan
dikatakan sebagai produk cacat.[12].
II. Metodologi
Ada beberapa metode yang dapat
digunakan dalam penelitian ini yaitu
diagram Pareto untuk mengetahui
kecacatan (defect) dominan yang
terjadi, peta kendali untuk
memonitor apakah kecacatan
(defect) tersebut masih terkendali
secara statistik atau tidak[13],
diagram fishbone untuk mengetahui
faktor-faktor yang menyebabkan
kecacatan (defect) tersebut terjadi,
dan metode Taguchi dan ANOVA
untuk mengoptimalkan kualitas dan
proses produk serta menekan biaya
seminimal mungkin.[14] Langkah-
langkah dalam metode taguchi ini
dibagi menjadi tiga fase utama yang
meliputi keseluruhan pendekatan
eksperimen. Tiga fase tersebut adalah
fase perencanaan, fase pelaksanaan
dan fase analisis.[15] Untuk mengatasi
masalah tersebut ada suatu metode
perancangan yang berprinsip pada
perbaikan mutu dengan
meminimalkan pengaruh dari
penyebab-penyebab perubahan (factor
tidak terkontrol) yaitu dengan
mengidentifikasi pengaruh faktor yang
tidak dapat dikontrol terhadap proses
pembentukan produk. Faktor yang
tidak dapat dikontrol tersebut adalah
seperti halnya lingkungan, udara dan
cuaca yang dapat mempengaruhi
proses dan menyebabkan variansi
terhadap produk dengan tanpa
menghilangkan penyebab-penyebab
(faktor terkontrol) itu sendiri, Metode
tersebut ialah metode Taguchi.
Pendekatan penelitian yang lebih jauh
dan dalam diarahkan untuk memahami
lebih dekat kompleksitas spesifikasi
toleransi, yaitu tentang bagaimana
analisis variasi mendukung spesifikasi
toleransi selama pengembangan
produk. [16]
Sedangkan, faktor terkontrol ialah
faktor yang dapat dikendalikan atau
faktor yang dapat ditentukan secara
bebas, dalam hal ini dapat berupa
setting mesin, komposisi material dan
sebagainya yang dapat dikontrol dan
mempengaruhi variansi terhadap
produk, sehingga menghasilkan
rancangan yang kokoh (robust). Kokoh
atau tangguh (robust) berarti
karakteristik produk tidak sensitive
terhadap variansi yang disebabkan oleh
faktor tidak terkontrol. Taguchi
mengembangkan filosofi dan
metode perancangan eksperimen
berdasarkan Orthogonal Arrays (OA).
[17] Taguchi memiliki pandangan
yang berbeda mengenai kualitas,
tidak hanya menghubungkan biaya dan
kerugian dari suatu produk saat proses
pembuatan produk tersebut, tetapi juga
dihubungkan pada konsumen dan
masyarakat.[18] Pemilihan Orthogonal
Array setelah diketahui jumlah faktor
yang berpengaruh beserta levelnya.[19]
Taguchi menekankan bahwa produk
akan menyebabkan kerugian ketika
produk tersebut menyimpang dari
target.[20] Matriks perencanaan part
berisi tentang faktor-faktor teknis
yang penting dalam pengembangan
produk.[21] Tahap pertama penelitian
adalah melakukan tahap- tahap taguchi
analysis yaitu menetukan variabel tak
bebas, identifikasi faktor-faktor,
penentuan jumlah level, perhitungan
derajat kebebasan, pemilihan matriks
orthogonal, penempatan kolom untuk
faktor-faktor dan interaksi ke dalam
matriks ortogonal, perhitungan efek
P a g e 4 | Jurnal Teknik Industri
faktor utama, perhitungan dengan GambarPinhole
1. Diagram Sebab Akibat Penyebab Afkir

signal noise to ratio, perhitungan

varians, pooling up faktor,
2. Identifikasi Faktor-faktor penyebab
perhitungan persen kontribusi,dan
afkir pinhole pada proses
perhitungan interval kepercayaan
produksivbeltdibagian Dept.
mengidentifikasi faktorfaktor yang
Variabel Speed disebabkan oleh
mempengaruhi kualitas produk dalam
settingan Building Machine(BM).
pencapaian target.[22] Taguchi G.
Oleh sebab itu,settingan mesin
1949, mencetuskan metode Taguchi
tersebut yang mempengaruhi afkir
yang bertujuan untuk memperbaiki
pinhole dianggap sebagai faktor
kualitas produk dan proses. Bukan
kontrol, yaitu faktor yang nilainya
hanya itu, metode tersebut juga
dapat diatur atau dikendalikan.
bertujuan untuk menekan biaya dan
resources seminimal mungkin.[23]
3. Identifikasi Kemungkinan Interaksi
Penelitian dilakukan di PT. XYZ
antar FaktorDari faktor-faktor yang
terhadap produkv-belt type KZL,
diterapkan dalam
beberapa hal yang diperlukan dalam
percobaan,diketahui adanya
penelitian ini yaitu :
interaksi antaraHardness
StecherRoll(A) denganSilinder
Material: Compound atau Karet
StecherRoll(C), Hardness Stecher
Lembaran (UCR GZ50, GM 832 dan
Roll(A) dengan Sudut
ADR GZ56); Cord231T; Canvas
CuttingBar(B).Hardness Stecher
NNW2W; Paper; Label.
Roll(A) dengan BahanCutting
Mesin: Building machine; Curring; Bar(D).
Cooling; Demolding; Mold; Cutting
4. Penentuan Orthogonal ArrayDerajat
Machine.
kebebasan (Faktor) = 4 derajat
III. Hasil dan Pembahasan kebebasanDerajatkebebasan
(Interaksi) = 3 derajat
1. Diagram sebab akibat afkir pinhole. kebebasanTotal derajat kebebasan
= jumlah db faktor +jumlah db
Diagram sebab akibat digunakan interaksi= 4 + 3 = 7 derajat
untuk mengidentifikasi penyebab- kebebasan.
penyebab atau faktor- faktor yang
berpengaruh terhadap afkir pinhole Analisa dan Pembahasan

Penentuan Faktor dan Level

Afkir pinhole terjadi pada saat

pembentukan v-belt dimana proses
tersebut dilakukan di building
machine. Building machine belum
memiliki setting optimum yaitu
seperti kurangnya hardness stecher
roll pada saat ply up, stecher roll
P a g e 5 | Jurnal Teknik Industri
hanya menggunakan 1 silinder
sehingga saat menekan coumpund
tidak rata, ukuran cutting bar yang
tipis sehingga mudah bengkok dan
akibatnya pada saat pemotongan
coumpond tidak rata, dan cutting bar
menggunakan sudut 90o
menyebabkan terdapatnya ketidak
rataan antara perpotongan coumpond.
Namun selain dari setting building
machine kondisi coumpond yang
terbakar dan bergaris serta coumpond
yang kotor akibat debu yang
menempel dapat menyebabkan afkir
pinhole.
Faktor-faktor terkendali di dapat
berdasarkan setting building machine
yaitu Hardness stecher roll (A), Sudut
cutting bar (B), Silinder stecher roll (C)
dan Ukuran cutting bar (D).
Pengaruh Faktor Rasio S/N
C dengan setting level 2, faktor D
dengan setting level 2, dan faktor
interaksi AxC dengan penyelesaian
pengaruh interaksi digunakan faktor A
dengan setting level 2 dan faktor C
dengan setting level 2.
Analysis of Variance (ANOVA)
untuk Rasio SN dan Pemilihan Level
Faktor
Metode Taguchi menggunakan
Analysis of Variance (ANOVA) data
variabel bertujuan untukmencari
faktor–faktor yang mempengaruhi
nilai respon.[24] Faktor C, interaksi
AxC dan faktor D dilakukan pooled
karena memiliki nilai Fo (F hitung)
yang lebih kecil dari F tabel atau F
hitung < F tabel. Hal tersebut berarti
pengaruh faktor tidak signifikan
terhadap rasio S/N afkir pinhole.
Tabel 1. ANOVA Rasio SN

Rank (peringkat) dari faktor yang

paling berpengaruh, yaitu faktor
interaksi AxD (Hardness Stecher Roll
(A) dengan Bahan Cutting Bar (D)),
faktor interaksi AxB (Hardness
Stecher Roll (A) dengan Sudut Cutting
Bar (B)), faktor B (Sudut Cutting Bar),
faktor A (Hardness Stecher
Roll), faktor C (Silinder Stecher Roll),
faktor D (Cutting Bar), dan faktor
interaksi AxC (Hardness Stecher Roll
(A) dengan Silinder Stecher Roll (C)).
Perbaikan kualitas diperoleh dengan
menyesuaikan karakteristik yang
Nilai Fo yang lebih kecil dari Ftabel
digunakan yaitu nominal is the best,
F(α,DoF1,DoF2), F(0,05,1,3) = 10,128, maka di
maka faktor interaksi AxD dengan
lakukan Pooled. Faktor yang di Pooled
penyelesaian pengaruh interaksi
tersebut ialah Faktor C, AxC dan D
digunakan faktor A dengan setting
level 2 dan faktor D dengan setting
1. Faktor A ( Hardness Strecher Roll)
level 2, faktor interaksi AxB dengan
penyelesaian pengaruh interaksi
Untuk pemilihan level faktor A
digunakan faktor A dengan setting
mengacu pada perhitungan rata-rata
level 1 dan faktor B dengan setting
pengaruh faktor atau main effect,
level 1, faktor B dengan setting level 1,
dimana faktor A pada level 2
faktor A dengan setting level 2, faktor

P a g e 6 | Jurnal Teknik Industri

memberikan rata-rata hasil respon yang
lebih besar dari pada level 1 terhadap
produk yang tidak afkir. Maka setting
optimal Hardness Strecher Roll yang
digunakan adalah level 2 dengan nilai
40-50 kgf dan memiliki nilai kontribusi
sebesar 17,525%.
2. Faktor B ( Sudut Cutting Bar)
Tabel 2. Pengaruh Faktor Terhadap Rasio SN
Untuk pemilihan level faktor B
mengacu pada perhitungan rata-rata
pengaruh faktor atau main effect,
dimana faktor B pada level 1
memberikan rata-rata hasil respon yang
lebih besar dari pada level 2 terhadap
produk yang tidak afkir. Maka setting
optimal Sudut Cutting Bar yang
digunakan adalah level 1 dengan nilai
45o dan memiliki nilai kontribusi
sebesar 18,329%.
3. Faktor Interaksi A dan B
Untuk pemilihan level faktor AxB
mengacu pada perhitungan pengaruh
interaksi, dimana faktor A pada level 1
dan faktor B pada level 1 memberikan
rata-rata hasil respon yang lebih besar
dari pada pengaruh interaksi level
lainnya terhadap produk yang tidak
afkir. Maka setting optimal interaksi
Hardness Strecher Roll dengan Sudut
Cutting Bar yang digunakan adalah
faktor A level 1 dengan nilai 40-50 kgf
dan Faktor B dengan nilai 45o memiliki
nilai kontribusi sebesar 26,123%.
4. Faktor Interaksi A dan D
Untuk pemilihan level faktor AxD
mengacu pada perhitungan pengaruh
interaksi, dimana faktor A pada level
2 dan faktor D pada level 2
memberikan rata-rata hasil respon
yang lebih besar dari pada pengaruh
interaksi level lainnya terhadap
produk yang tidak afkir. Maka setting
optimal interaksi Hardness Strecher
Roll dengan Ukuran Cutting Bar yang
digunakan adalah faktor A level 2
dengan nilai 40-50 kgf dan faktor D
level 2 ukuran tebal memiliki nilai
kontribusi sebesar 25,104%.
penyelesaian pengaruh interaksi
digunakan faktor A dengan setting
level 2 dan faktor D dengan setting
level 2, faktor interaksi AxB dengan
penyelesaian pengaruh interaksi
digunakan faktor A dengan setting
level 1 dan faktor B dengan setting
level 1, faktor B dengan setting level
1, faktor A dengan setting level 2,
faktor C dengan setting level 2, faktor
D dengan setting level 2, dan faktor
interaksi AxC dengan penyelesaian
pengaruh interaksi digunakan faktor
A dengan setting level 2 dan faktor C
dengan setting level 2.
Penentuan Setting Optimum
Faktor-faktor yang berpengaruh
secara signifikan terhadap rasio S/N
dan direct analysis data 0/1 terhadap
peningkatan kualitas v-belt type KZL
dan mengurangi tingkat afkir pinhole
adalah faktor A (Hardness Stecher
Roll), faktor B (Sudut Cutting Bar),
P a g e 7 | Jurnal Teknik Industri
faktor interaksi AxB (Hardness
Stecher Roll (A) dengan Sudut
Cutting Bar (B)) dan interaksi AxD
(Hardness Stecher Roll (A) dengan
Bahan
Cutting Bar (D)). Dari hasil tersebut
dapat diketahui setting optimal pada
faktor A di level 2 dengan nilai 40-50
kgf, faktor B di level 1 dengan nilai
45o, faktor interaksi A dan B dengan
faktor A level 1 dengan nilai 30-40
kgf dan Faktor B dengan nilai 45o dan
faktor interaksi A dan D dengan
faktor A level 2 dengan nilai 40-50
kgf dan faktor D level 2 ukuran tebal.
Maka, setting optimal untuk
menurunkan tingkat afkir pinhole
yang terjadi adalah Hardness Stecher
Roll 40-50 kgf (A2), Sudut Cutting
Bar 45o (B1),interaksi Hardness
stecher Roll 30-40 kgf dengan Sudut
Cutting Bar
45o (A1xB1), dan interkasi Hardness
Stecher Roll 40-50 kgf dengan
Ukuran Cutting Bar Tebal (A2xD2) .
Prediksi rasio S/N dan Direct
Analysis Data 0/1
Pada penelitian ini faktor terkontrol
yang diamati adalah sejumlah 3 faktor
dengan masing-masing faktor terdiri
dari 3 level. Dengan adanya faktor
A, B, serta interaksi AxB (karena
faktor A dapat mempengaruhi
faktor B, dan sebaliknya),[25]
Berdasarkan perhitungan prediksi
rasio S/N diketahui bahwa sebelum
dilakukan perbaikan atau menggukan
setting awal perusahaan tingkat
produk v- belt type KZL yang tidak
afkir pinhole memiliki persentase 79
persen dengan afkir pinhole sebesar
21 persen, sedangkan setelah
dilakukan perbaikan berdasarkan
perhitungan didapat setting optimum
diketahui bahwa tingkat produk yang
tidak afkir pinhole menjadi 97,1
persen dengan tingkat afkir pinhole
sebesar 2,9 persen. Maka kualitas v-
belt untuk yang tidak afkir pinhole
meningkat dan afkir pinhole
berkurang sebesar 18,1 persen.
Berdasarkan perhitungan direct
analysis data 0/1 didapat sett ing
optimum dan dengan menggunakan
metode OMEGA didapat nilai
optimum berdasarkan nilai dB
(decible value) sebesar 16,468 dB
kemudian di konfersikan dengan tabel
OMEGA menjadi 97,8 persen. Maka
kualitas vbelt untuk yang tidak afkir
meningkat mencapai 97,8 persen
dengan tingkat afkir sebesar 2,2
persen.
IV. Kesimpulan
Faktor–faktor terkendali beserta nilai
levelnya dari building machine yang
berpengaruh terhadap kualitas produk
v-belt type KZL adalah Hardness
Stecher Roll(A) yang terdiri dari 2
level, Sudut Cutting Bar(B) yang
terdiri dari 2 level, Silinder
StecherRoll(C) yang terdiri dari 2
level, Ukuran Cutting Bar(D) yang
terdiri dari 2 level. Kemudian, faktor
optimal beserta levelnya yang
berpengaruh terhadap kualitas
produkv-belt type KZLyaitu (A) pada
level 2 dengan nilai 40–50
Kgf;(B) pada level 1 dengan nilai
45o; Interaksi (AxB) pada masing-
masing level 1 dengannilai Faktor
A 30–40 Kgf dan Faktor B 45o;
Interaksi(AxD) pada masing-masing
level 2 dengan nilai faktorA 40–50
Kgf dan faktor D Tebal. Sehingga,
faktor danlevel yang optimal dan
berpengaruh signifikan yang
digunakan untuk menentukan setting
building machine yaitu Hardness
Stecher Roll 40-50 kgf (A2), Sudut
Cutting Bar 45o(B1), interaksi
Hardness stecher Roll 30-40 kgf
dengan Sudut Cutting Bar
P a g e 8 | Jurnal Teknik Industri
45o(A1xB1), dan interkasi Hardness
Stecher Roll 40-50 kgf dengan
Ukuran Cutting Bar Tebal (A2xD2) .
DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Amdila, F. Arina, R. Ekawati, J.
Teknik, I. Universitas, and A.
Tirtayasa, “Usulan Setting Building
Machine Terhadap Produk V-Belt
Type KZL Menggunakan Metode
Taguchi,” 2013.
[2] T. Windarti, “PENGENDALIAN
KUALITAS UNTUK MEMINIMASI
PRODUK CACAT PADA PROSES
PRODUKSI BESI BETON,” 2014.
[3] “dani,+Moh.+Hartono.PDF”.
[4] J. Susetyo, M. Yusuf, and A.
Saputro, “METODE CONTROL
CHART DAN METODE TAGUCHI”.
[5] P. FRACTIONAL FACTORIAL
DENGAN METODE TAGUCHI Jani
Rahardjo, J. Rahardjo Dosen
Fakultas Teknologi Industri, and J.
Teknik Industri -Unversitas Kristen
Petra Suryanata Rahardja,
“PERBANDINGAN METODE 2
KPERBANDINGAN METODE 2 K-P
FRACTIONAL FACTORIAL DENGAN
METODE TAGUCHI PADA PROSES
PEMBUATAN FIBER GLASS.”
[Online]. Available:
http://puslit.petra.ac.id/journals/in
dustrial
[6] M. Hartono, “MENINGKATKAN
MUTU PRODUK PLASTIK DENGAN
METODE TAGUCHI.”
[7] J. Rekayasa, “JURNAL REKAVASI,”
Jurnal REKAVASI, vol. 1, no. 1, 2013.
[8] R. Putra and D. A. Hasyir,
“Pengaruh Biaya Pencegahan dan
Biaya Penilaian terhadap Kuantitas
Produk Cacat,” 2016.
[9] R. A. Kurniawan and H. Mujayin,
“Usulan Perawatan Mesin Stitching
Dengan Metode Reliability
Centered Maintenance,” Jurnal
Teknik Industri, vol. 16, no. 2, pp.
83–91, 2015.
[10] D. Pujotomo and R. Kartha,
“ANALISA SISTEM PERAWATAN
KOMPONEN BEARING BOTTOM
ROLLER DAN V BELT MESIN RING
FRAME RY-5 PADA DEPARTEMEN
SPINNING II A (DI PT DANLIRIS
SURAKARTA),” 2007.
[11] A. Pengendalian et al., “Analisis
Pengendalian Kualitas Produk
Dengan Metode Taguchi Di PT.
XYZ”.
[12] A. Irawan and M. Mualif, “ANALISIS
PENGENDALIAN KUALITAS PROSES
STAMPING PART 16334SF DENGAN
PENERAPAN METODE TAGUCHI DI
PT. SURYA TOTO INDONESIA, Tbk,”
2018.
[13] V. Devani and F. Wahyuni,
“Pengendalian Kualitas Kertas
Dengan Menggunakan Statistical
Process Control di Paper Machine
3.”
[14] D. Lintang Trenggonowati and aini
Minati Arafiany, “PENGENDALIAN
KUALITAS PRODUK BAJA
TULANGAN SIRIP 25 DENGAN
MENGGUNAKAN METODE SPC DI
PT. KRAKATAU WAJATAMA Tbk,”
2018.
[15] Y. Delvika, “Analisa Pengendalian
Kualitas Refined Bleached
P a g e 9 | Jurnal Teknik Industri
 Deodorized Palm Oil Dengan (FMEA) UNTUK PERBAIKAN
Menggunakan Metode Taguchi KUALITAS PRODUK DI PT. XYZ,”
Pada PT. XYZ.” 2013.

[16] D. L. Trenggonowati, M. Ulfah, F. [23] D. Anggraini, S. Kusuma Dewi, and

Arina, and A. M. Wardhani, T. Eko Saputro, “Aplikasi Metode
“Pengendalian kualitas continuous Taguchi Untuk Menurunkan Tingkat
tandem cold mill (CTCM) Kecacatan Pada Produk Paving,”
menggunakan metode Taguchi Jurnal Teknik Industri, vol. 16, no. 1,
pada divisi cold rolling mill di PT. pp. 1–9, 2015.
XYZ,” Teknika: Jurnal Sains dan
Teknologi, vol. 16, no. 2, p. 293,
Nov. 2020, doi:
10.36055/tjst.v16i2.9242.

[17] “16025-Article Text-16023-1-

1020080718”.
[18] J. Rekayasa, “JURNAL REKAVASI,”
Jurnal REKAVASI, vol. 1, no. 1, 2013.

[19] A. S. Kekerasan Baja, D. Perlakuan

Panas, M. Firman, F. Herlina, M.
Hatif Martadinata, and I.
Kalimantan Muhammad Arsyad Al
Banjari Jln Adhyaksa No,
“MENGGUNAKAN METODE
TAGUCHI,” 2016.

[20] D. Anne Yang Aysia and D.

Soegianto, “PENENTUAN
KOMPOSISI BAHAN BAKU OPTIMAL
PRODUK KECAP X DENGAN
METODE TAGUCHI.” [Online].
Available:
http://puslit.petra.ac.id/journals/in
dustrial

[21] E. B. Leksono, “PERBAIKAN

KUALITAS BERKESINAMBUNGAN
DENGAN MENGINTEGRASIKAN
PENGEMBANGAN FUNGSI-FUNGSI
KUALITAS DAN METODE TAGUCHI
KE MODEL SIX SIGMA UNTUK
KAPUR OLAHAN (C KAPUR OLAHAN
(CaO).”

[22] A. Iswanto, A. Jabbar, M. Rambe,

and E. Ginting, “APLIKASI METODE
TAGUCHI ANALYSIS DAN FAILURE
MODE AND EFFECT ANALYSIS

P a g e 10 | Jurnal Teknik Industri

[24] G. Ayu Pratiwi, N. Widha Setyanto, Bricks at Cemorokandang,
and L. Tri Wijaya Nata Kusuma, Kedungkandang, Malang).”
“IMPLEMENTATION OF DMAIC
[25]
CYCLE WITH TAGUCHI METHOD TO
“Menentukan_Kombinasi_Optimal
IMPROVE QUALITY OF BRICK WITH
_Parameter_C”.
THE ADDITION OF SAWDUST (The
Case Study : Industrial Centers of

11 | Jurnal Teknik Industri

 SUMMARY JOURNAL

1. TOPIK
Topik pada penelitian diatas adalah tentang bagaimana cara melakukan
pengendalian kualitas yang terjadi di PT XYZ dengan metode Taguchi yang terjadi
karena banyaknya tingkat kecacatan suatu produk.
2. SUMBER DATA
Sumber data yang diperoleh peneliti dari sumber yang sudah ada melalui berbagai
macam analisis. Sedangkan jenis data penelitiannya adalah Data Kuantitatif dan Data
Analisis yang berbentuk angka, data statistik dan data yang didapatkan dari analisis.
3. HIPOTESIS
Hipotesis yang dikemukakan pada penelitian tersebut adalah mengkoreksi
keakuratan pengukuran terhadap suatu data yang telah dianalisa terkait dengan laporan
yang ada di lapangan. Data yang diambil dari hasil laporan laporan terkait.
4. METODE PENGOLAHAN DATA
Metode pengolahan data pada penelitian tersebut menggunakan metode
Pengolahan Data Manual. Dimana Seluruh proses pengumpulan data, pemfilteran,
penyortiran, perhitungan, dan operasi logis lainnya semuanya dilakukan dengan
campur tangan manusia dan tanpa menggunakan perangkat elektronik atau perangkat
lunak otomasi lainnya.
5. SISTEMATIKA PENGOLAHAN DATA
- Penyusunan Data yakni data dalam susunan yang teratur agar dapat mudah
dibaca dan dilihat secara visual.
-Klasifikasi Data yakni menggolongkan, mengelompokkan, dan memilah data
berdasarkan pada klasifikasi tertentu yang telah dibuat dan ditentukan oleh
peneliti.
- Pengolahan Data yakni untuk menguji Hipotesis yang telah dirumuskan.
- Interpretasi Data yakni menerangkan setelah peneliti menyelesaikan analisiS
datanya dengan cermat.
6. HASIL DARI PENELITIAN
Tujuan dari penelitian ini mengetahui faktor-faktor yang dapat dikendalikan,
kemudian menentukan faktor-faktor optimal dan menentukan setting optimal
untuk building machine. Untuk mendapatkan hasil optimal terhadap faktornya,
maka penelitian ini menggunakan metode Taguchi. Metode taguchi digunakan
untuk meminimalkan pengaruh dari penyebabpenyebab perubahan (faktor tidak
terkontrol) dengan tanpa menghilangkan penyebab-penyebab (faktor terkontrol)
sehingga didapat rancangan yang optimal. Rancangan yang optimal setting
building machine yang didapat dari penelitian ini yaitu, afkir pinhole turun dari
21% menjadi 2,9%, atau kondisi v-belt yang tidak terjadi afkir pinhole naik dari
79% menjadi 97,1% .

12 | Jurnal Teknik Industri

7. KESIMPULAN
Faktor–faktor terkendali beserta nilai levelnya dari building machine yang
berpengaruh terhadap kualitas produk v-belt type KZL adalah Hardness
Stecher Roll(A) yang terdiri dari 2 level, Sudut Cutting Bar(B) yang terdiri dari 2
level, Silinder StecherRoll(C) yang terdiri dari 2 level, Ukuran Cutting Bar(D)
yang terdiri dari 2 level. Kemudian, faktor optimal beserta levelnya yang
berpengaruh terhadap kualitas produkv-belt type KZLyaitu (A) pada level 2
dengan nilai 40–50
Kgf;(B) pada level 1 dengan nilai 45o; Interaksi (AxB) pada masing-masing
level 1 dengannilai Faktor A 30–40 Kgf dan Faktor B 45o; Interaksi(AxD)
pada masing-masing level 2 dengan nilai faktorA 40–50 Kgf dan faktor D
Tebal. Sehingga, faktor danlevel yang optimal dan berpengaruh signifikan
yang digunakan untuk menentukan setting building machine yaitu Hardness
Stecher Roll 40-50 kgf (A2), Sudut Cutting Bar 45o(B1), interaksi Hardness
stecher Roll 30-40 kgf dengan Sudut Cutting Bar 45o(A1xB1), dan interkasi
Hardness Stecher Roll 40-50 kgf dengan Ukuran Cutting Bar Tebal
(A2xD2) .

13 | Jurnal Teknik Industri