TKS 4273 KERJA PRAKTEK

PILOT CO-FIRING PLANT POME TO BIOGAS PTPN V

KEBUN/PKS SEI PAGAR
KAMPAR – RIAU

LAPORAN UMUM
Oleh:

Putri Noviayu Salsabila Hendri (1907110101)

Pembimbing:
Chairul, ST., MT
Benny Dwisaputra, ST

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FALKULTAS TEKNIK
UNIVERISTAS RIAU
2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-Nya,
sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Perkebunan Nusantara V
PKS Sei Pagar pada tanggal 10 Juli s/d 12 Agustus 2023 serta menyelesaikan
penulisan Laporan Umum Kerja Praktek dengan tepat waktu. Penulisan Laporan
Umum Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada
Program Sarjana Teknik Universitas Riau.
Selama melaksanakan kerja praktek dan menyusun laporan, penulis mendapat
bimbingan, motivasi, serta dukungan dari berbagai pihak. Penulis menyadari tanpa
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, laporan ini tidak mungkin dapat
terselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
membantu selama menjalani kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei
Pagar, antara lain :
1. Kepada orang tua dan keluarga penulis yang selalu memberi nasehat,
dukungan, serta doayang tiada henti untuk penulis.
2. Bapak Dr. Semuel Pati Senda, M.Sc.ES selaku Pembimbing dalam
menyelesaikan laporan ini.
3. Bapak Idral Amri, ST., MT, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Riau.
4. Bapak Zulfansyah, ST, MT selaku Ketua Program Studi Sarjana Teknik Kimia
Universitas Riau.
5. Ibu Dr. Maria Peratenta S, S.T., M.T selaku Koordinator Kerja Praktek
Program Studi Teknik Kimia Universitas Riau.
6. Bapak Taufik selaku Manajer PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
7. Bapak Benny Dwisaputra, ST selaku Pembimbing Lapangan dan Asisten
Teknik di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
8. Bapak Ilham Syaputra selaku Pengawas Lapangan dan Operator Pilot Co-
Firing Plant POME to Biogas di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei
Pagar.

ii
9. Bang Bayu, Bang Hasbu, Kak Sari, dan Bang Riki, serta seluruh
karyawan/karyawati di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar khusus
nya di Plant Biogas yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang telah
banyak membimbing dan memberi arahan kepada kami selama melaksanakan
Kerja Praktek.
10. Bang Andri yang banyak membantu selama kerja praktek berlangsung.
11. Teman-teman yang telah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek di PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
12. Seluruh pihak yang tidak bisa disebutkan namanya satu persatu yang telah
membantu penulis selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam laporan ini. Maka penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna melengkapi laporan kerja
praktek ini. Semoga laporan ini bermanfaat untuk kita semua.

Pekanbaru, Agustus 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vii
IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTEK ........................................................ viii
BAB I BAHAN BAKU .............................................................................................. 1
BAB II PRODUK UTAMA DAN PRODUK SAMPING ....................................... 4
2.1 Produk Utama ................................................................................................. 4
2.2 Produk Samping .............................................................................................. 5
2.2.1 Air .................................................................................................... 5
2.2.2 Karbon Dioksida .............................................................................. 5
2.2.3 Oksigen dan Nitrogen ...................................................................... 6
2.2.4 Hidrogen Sulfida .............................................................................. 6
2.2.5 Volatile Organic Compound ............................................................ 7

BAB III DESKRIPSI PROSES .................................................................................. 8

3.1 Persiapan Bahan Baku .................................................................................... 8
3.2 Tahapan Utama ............................................................................................... 9
3.3 Tahap Pendukung.......................................................................................... 13

BAB IV PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PROSES ........................ 14

4.1 Fat Pit ............................................................................................................ 14
4.2 Equalization Tank ......................................................................................... 15
4.3 Cooling Tower .............................................................................................. 16
4.4 Buffer Tank.................................................................................................... 17
4.5 Continuos Stirred Tank Reactor (CSTR)...................................................... 18
4.6 Gas Holder .................................................................................................... 22
4.7 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier ............................................................ 22
4.8 Flare Stack .................................................................................................... 24
4.9 Burner ........................................................................................................... 26

BAB V SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH .......................... 28

5.1 Pembangkit Listrik (Power Plant Station).................................................... 28
5.1.1 Turbin Uap (Steam Turbine) .......................................................... 28
5.1.2 Genset ............................................................................................ 28
5.1.3 Back Pressure Vessel (BPV) ......................................................... 29

iv
 5.2 Ketel Uap ...................................................................................................... 29
5.2.1 Ruang Pembakaran ........................................................................ 29
5.2.2 Drum Boiler ................................................................................... 29
5.2.3 Pipa Water Wall ............................................................................. 30
5.2.4 Pipa Down Comer .......................................................................... 30
5.2.5 Pipa Super Heater .......................................................................... 30
5.2.6 Pembuang abu (Ash Hopper) ......................................................... 30
5.2.7 Cerobong Asap (Chimney)............................................................. 30
5.3 Pengolahan Air (Water Treatment Station) .................................................. 31
5.3.1 Unit Pemurnian Air Proses (Water Treatment) ............................. 31
5.3.2 Unit Pengolahan Air Umpan Boiler............................................... 33
5.4 Pengolahan Limbah Cair ............................................................................... 34
5.4.1 Deoiling Pond ................................................................................ 35
5.4.2 Anaerobic Pond I ........................................................................... 35
5.4.3 Anaerobic Pond II.......................................................................... 35
5.4.4 Maturation Pond ............................................................................ 35
5.5 Pengolahan Limbah Padat ............................................................................. 36
5.6 Pengolahan Limbah Gas ............................................................................... 36

BAB VI LOKASI PABRIK, TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI, DAN

MANAJEMEN PABRIK............................................................................ 38
6.1 Lokasi Pabrik ................................................................................................ 38
6.2 Organisasi dan Manajemen Pabrik ................................................................ 38
6.2.1 Karyawan Pimpinan ....................................................................... 39
6.2.2 Karyawan Pelaksana ...................................................................... 39
6.3 Sistem Kerja Perusahaan ............................................................................... 39

BAB VII KESIMPULAN ......................................................................................... 41

7.1 KESIMPULAN ............................................................................................. 41

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 42

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Karakteristik POME ..................................................................................... 3

Tabel 2.1 Kandungan Biogas ....................................................................................... 5
Tabel 2.2 Spesifikasi Kandungan H2S pada Penggunaan Biogas ................................ 7
Tabel 3.1 Kondisi Operasi Optimal pada Proses Degradasi Anaerobik ..................... 11
Tabel 3.2 Bakteri yang dapat digunakan pada Degradasi Anaerobik ........................ 12
Tabel 4.1 Kondisi Standar POME dalam Buffer Tank............................................... 18
Tabel 4.2 Kondisi Standar POME dalam Reaktor...................................................... 20
Tabel 6.1 Jabatan Pimpinan Perusahaan .................................................................... 39
Tabel 6.2 Pembagian Shift Kerja ................................................................................ 40

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 POME ...................................................................................................... 1

Gambar 1.2 Diagram Alir Proses Pembentukan POME pada Industri Pengolahan
Sawit ........................................................................................................ 2
Gambar 3.1 Diagram alir proses pilot co-firing plant di PKS Sei Pagar ..................... 8
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Degradasi Anaerobik pada Produksi Biogas ........ 10
Gambar 4.1 Unit Fat Pit ............................................................................................ 14
Gambar 4.2 Bak Penampungan POME dari Drab Separator.................................... 15
Gambar 4.3 Equalization Tank .................................................................................. 16
Gambar 4.4 Pompa Sentrifugal ................................................................................. 16
Gambar 4.5 Unit Cooling Tower ............................................................................... 17
Gambar 4.6 Buffer Tank ............................................................................................ 18
Gambar 4.7 Continuous Stirred Tank Reactor .......................................................... 19
Gambar 4.8 Central Agitator CSTR .......................................................................... 19
Gambar 4.9 Side Mounted Agitator CSTR ................................................................ 20
Gambar 4.10 Vaccum Breaker dan Pressure Breaker ............................................... 21
Gambar 4.11 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier ................................................... 23
Gambar 4.12 Kanal-kanal pada Permukaan Lamela Clarifier .................................. 23
Gambar 4.13 Gas Holder........................................................................................... 24
Gambar 4.14 Pressure Gauge ................................................................................... 25
Gambar 4.15 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display ............................................. 25
Gambar 4.16 Butterfly Valve Pengendalian Gas ........................................................ 26
Gambar 4.17 Flare Stack ........................................................................................... 27
Gambar 4.18 Seal Drum pada Dasar Flare Stack ...................................................... 27

viii
 IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTEK

Nama Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara V Kebun/PKS Sei

Pagar
Alamat Perusahaan Hang Tuah, Perhentian Raja, Kabupaten Kampar,
Riau, Indonesia, 28462
Status Perusahaan BUMN (Badan Usaha Milik Negara)
Tahun Berdiri Perusahaan 10 Oktober 1995
Jenis Perusahaan Palm Oil Mill
Produk Perusahaan Crude Palm Oil (CPO), Kernel
Visi Perusahaan Menjadi Perusahaan Agribisnis Terintegrasi yang
Berkelanjutan dan Berwawasan Lingkungan
Misi Perusahaan  Mengelola Agro Industri Kelapa Sawit dan
Karet secara efisien bersama mitra, untuk
kepentingan stakeholders.
 Penerapan prinsip-prinsip Good Corporate
Governance, kriteria minyak sawit
berkelanjutan, penerapan standar industri dan
pelestarian lingkungan guna menghasilkan
produk yang dapat diterima oleh pelanggan.
 Menciptakan keunggulan kompetitif di bidang
sumber daya manusia melalui pengolahan
sumber daya manusia berdasarkan praktek-
praktek terbaik dan sistem manajemen sumber
daya manusia terkini.
Tata Nilai Perusahaan Amanah, Kompeten, Harmonis, Loyal, Adaptif,
Kolaboratif (AKHLAK)

viii
 BAB I
BAHAN BAKU

Bahan baku yang digunakan dalam produksi biogas adalah Palm Oil Mill
Effluent (POME). Limbah yang dihasilkan dari proses pengolahan sawit ini memiliki
karakteristik seperti berwarna coklat, berbau tajam, dan mengandung padatan terlarut
dan tersuspensi berupa koloid dan residu minyak dengan kandungan senyawa organik
yang tinggi (Musfa dkk, 2015). Limbah POME yang dihasilkan oleh pabrik sawit dapat
dilihat pada Gambar 1.1.

Gambar 1.1 POME

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Pengolahan tandan buah segar (TBS) sawit untuk produksi minyak sawit menghasilkan
beberapa jenis limbah, yang secara umum terbagi menjadi limbah padat, limbah cair
(POME), dan limbah udara (asap pembakaran tandan kosong di incinerator serta
pembakaran serabut dan cangkang di boiler). Dalam ekstraksi minyak sawit, terdapat 3
proses utama yang menghasilkan POME, yaitu proses strelisisasi tandan buah segar,
proses penjernihan minyak sawit mentah atau crude palm oil (CPO) yang diantaranya
proses pemisahan, dan penjernihan minyak yang dihasilkan, serta pada proses
pemerasan tandan kosong (Rahayu dkk, 2015). POME mengandung sejumlah residu
dari hasil pengolahan sawit sehingga limbah tidak boleh dibuang langsung ke
sumber air. Gambar 1.2 menunjukkan diagram alir pembentukan POME.

1
 2

Gambar 1.2 Diagram Alir Proses Pembentukan POME pada Industri Pengolahan
Sawit (Lam dan Lee, 2011)

PKS Sei Pagar menghasilkan sekitar 18 m3 POME pada setiap 30 ton tandan
buah segar yang diolah atau sebesar 0,6 m3 POME pada setiap ton TBS POME,
memiliki pH 4,15-4,7 dengan kadar COD dan BOD yang tinggi (Kamarudin dkk,
2015). Limbah yang dihasilkan dari industri pengolahan sawit di Indonesia
diperkirakan masih mengandung kadar COD dan BOD yang tinggi. Tabel 1.1
menunjukkan karakteristik dari POME yang dihasilkan dari proses pengolahan sawit.

Tabel 1.1 Karakteristik POME

No Parameter Satuan Kisaran
1 Biological Oxygen Demand (BOD) Mg/L 20.000-30.000
2 Chemical Oxygen Demand (COD) Mg/L 40.000-60.000
3 Total Suspended Solid (TSS) Mg/L 15.000-40.000
4 Total Solid (TS) Mg/L 30.000-70.000
 3

5 Minyak dan Lemak Mg/L 5.000-7.000

6 NH3-N Mg/L 30-40
7 Total N Mg/L 500-800
8 Suhu ˚C 90-140
9 pH - 4-5
(Sumber: Irvan dkk, 2012)
Terdapat beberapa cara untuk mengurangi kadar pengotor di dalam POME
sebelum dibuang ke sungai, seperti penggunaan membran untuk mengurangi warna
coklat yang terdapat pada limbah atau mengurangi kadar COD di dalam limbah
dengan memanfaatkan kembali limbah tersebut. Dikarenakan kandungannya yang
kaya akan selulosa dan protein, POME dapat menjadi bahan baku pembuatan biogas
melalui proses degradasi anaerobik.
 BAB II
PRODUK UTAMA DAN PRODUK SAMPING

2.1 Produk Utama

Produk utama yang dihasilkan dari pilot co-firing plant POME to Biogas adalah
gas metana (CH4). Metana adalah hidrokarbon jenis parafin sederhana dengan rumus
kimia CH4 dengan nilai kalor 15-30 MJ/m3. Metana murni memiliki sifat fisik seperti,
tidak memiliki bau, tidak berwarna, tidak beracun dan sangat mudah terbakar. Metana
memiliki berat 50% lebih ringan dari dari udara dengan specific gravity sebesar 0,554
dan bersifat sedikit larut dalam air. Pada proses pembakaran metana, api yang
dihasilkan transparan, sedikit berkilau dan sangat panas. Secara umum metana bersifat
sangat stabil, namun jika tercampur udara akan bersifat eksplosif (Rama dan Ardhiya,
2015).
Gas metana dapat diproduksi dari proses fermentasi anaerob. Gas metana
terbentuk ketika mikroorganisme, khususnya bakteri, menurunkan kadar zat organik
dari POME pada kondisi anaerobik (tanpa oksigen). Pada produksi biogas, proses
berlangsung secara anaerob di dalam bioreaktor dengan kapasitas 2000 m3. Gas metana
yang dihasilkan akan dialirkan ke dalam gas holder lalu ke burner kemudian ke boiler
untuk dilakukan pembakaran agar diperoleh energi yang cukup untuk produksi steam.
Penggunaan gas metana dapat mengurangi pemakaian cangkang dan serat (fiber)
sebagai bahan bakar boiler. Tabel 2.1 menunjukkan kandungan gas di dalam biogas.

Tabel 2.1 Kandungan Biogas

Jenis Gas Jumlah
Metana (CH4) 60%-70%
Karbon Dioksida (CO2) 30%-40%
Nitrogen (N2) 0,2%
Oksigen (O2) 0-0,1%
Hidrogen Sulfida (H2S) 0-4000 ppm
Ammonia 100 ppm
(Sumber : Petersson, 2013)

4
 5

2.2 Produk Samping

2.2.1 Air
Dikarenakan air selalu digunakan dalam proses fermentasi anaerobik pada
produksi biogas, sebagian dari air tersebut akan terevaporasi di dalam digester dan
terdapat di dalam biogas yang dihasilkan. Jumlah air dalam biogas tergantung pada
tekanan dan suhu di dalam digester. Contoh permasalahan yang dapat ditimbulkan
seperti korosi pada jaringan pipa dengan adanya senyawa lainnya pada air adalah
menurunkan kandungan energi gas dan dapat mempengaruhi pemanfaatan energi dari
gas (Peteresson, 2013).

2.2.2 Karbon Dioksida

Selain metana, karbon dioksida juga merupakan komponen utama dalam
biogas. Senyawa ini terbentuk pada saat terjadinya proses dekomposisi terhadap
berbagai jenis substrat yang digunakan pada produksi biogas, dimana terjadi proses
kompleks yang melibatkan miikroorganisme yang berbeda-beda. Kadar karbon
dioksida dapat mengurangi konten energi volumetrik di dalam biogas. Jika konten
energi volumetrik pada biogas sangat diperlukan (biogas pada bahan bakar), maka
karbon dioksida dianggap sebagai impurities (pengotor) dan harus dihilangkan.
Sementara itu, karbon dioksida mampu bereaksi dengan air yang terkondensasi di
dalam biogas dan menghasilkan asam karbon (Petersson, 2013).

2.2.3 Oksigen dan Nitrogen

Dikarenakan biogas terbentuk dalam kondisi anaerob, tidak ada oksigen atau
nitrogen yang biasanya terdapat dalam biogas, tetapi gas tersebut dapat ditemukan jika
udara diperlukan dalam proses dan masuk ke dalam sistem (seperti untuk mengurangi
hidrogen sulfida pada proses pembersihan biogas). Oksigen dapat menyebabkan
campuran yang mudah terbakar terbentuk dengan metana di dalam biogas sehingga
kandungannya harus dikontrol dengan hati-hati (Petersson, 2013).

2.2.4 Hidrogen Sulfida

Hidrogen sulfida (H2S) dibentuk oleh bakteri yang memiliki kemampuan untuk
mengurangi kadar sulfat dalam digester menjadi hidrogen sulfida. Bakteri ini hadir
 6

dalam digester dan bersaing dengan bakteri pembentuk metana untuk substrat yang
sama tetapi membentuk hidrogen sulfida. Hidrogen sulfida terbentuk selama proses di
dalam digester ketika protein yang mengandung belerang, seperti sistein dan metionin,
dicerna oleh bakteri. Pembakaran biogas yang mengandung hidrogen sulfida akan
menyebabkan emisi asam sulfat yang terbentuk selama pembakaran (Petersson, 2013).
Pada proses degradasi anaerob, hidrogen sulfida terbentuk dari proses degradasi
senyawa sulfur (sebagian besar berasal dari protein yang terdapat pada bahan baku)
dan desulfurisasi dari SO42-. Hidrogen sulfida terbentuk pada tahapan hidrolisis,
dimana bakteri pada tahapan tersebut mendegradasi senyawa asam amino yang
mengandung sulfur (amino acid methionine).

Pembentukan senyawa H2S semakin bertambah pada tahapan metanogenik

dikarenakan bakteri pada tahapan tersebut melakukan reaksi pembentukan metana,
juga terjadi reaksi degradasi gugus sulfat (seperti SO42-), dengan menggunakan
senyawa asam lemak sebagai substrat (Wangdkk., 2019). Pembentukan senyawa H2S
terjadi lebih cepat dibandingkan dengan reaksi pembentukan metana pada proses
metanogenik, dikarenakan memiliki laju pertumbuhan spesifiknya yang lebih tinggi.
Selain itu, terbentuknya produk samping hidrogen sulfida juga menyebabkan
penghambatan proses fermentasi untuk seluruh mikroorganisme yang terlibat pada
degradasi anaerobik, terutama bakteri metanogen (Martin, 2008).

Keberadaan hidrogen sulfida di dalam biogas menyebabkan korosi pada

sebagian besar instrumen pabrik (pipa, kompresor, valve, mesin, dll), merusak
lingkungan dan kesehatan, dan dapat meracuni katalis. Untuk mengurangi dampak
buruk yang ditimbulkan dari gas H2S, diperlukan pretreatment untuk mengurangi kadar
gas tersebut. Dikarenakan penggunaan biogas yang beragam, maka spesifikasi kadar
maksimum gas H2S pada biogas juga berbeda-beda. Spesifikasi kandungan gas
hidrogen sulfida pada biogas untuk beberapa aplikasinya dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Spesifikasi Kandungan H2S pada Penggunaan Biogas

Penggunaan Biogas Kadar Hidrogen Sulfida pada Biogas
Boiler dan stirling engines <1000 ppm
Kompor dapur <10 ppm
Internal combustion engines <500 ppm
(pada beberapa jenis mesin, <50 ppm)
 7

Turbin <10000 ppm

Micro-turbines <70000 ppm
Upgrade gas alam <4 ppm
(Sumber: Allegue dan Hinge, 2014)

2.2.5 Volatile Organic Compound

Volatile Organic Compound merupakan berbagai jenis senyawa organik yang
ditemukan dalam berbagai konsentrasi dalam biogas. Jenis senyawa dan
konsentrasinya tergantung pada substrat yang digunakan untuk produksi biogas.
Terbentuknya senyawa organik pada proses degradasi anaerobik dapat menghambat
kinerja bakteri metanogenal dalam menghasilkan gas metana, sehingga senyawa
organik ikut terakumulasi ke dalam biogas. Salah satu senyawa organik pada biogas
adalah senyawa siloksan (siloxanes), yang dapat ditemukan dalam biogas yang
dihasilkan dari lumpur limbah. Selama pembakaran, siloksan membentuk siloxane
oxide, yang dapat menyebabkan kerusakan pada mesin. Siloxane oxide yang terbentuk
tidak larut dan akan membentuk endapan yang tidak diingankan pada peralatan
pembakaran (Petersson, 2013).
 BAB III
DESKRIPSI PROSES

Proses produksi biogas dilakukan melalui proses degradasi anaerobik POME,

yang dilakukan di dalam Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR). Dalam proses
konversi POME menjadi biogas, diperlukan beberapa tahapan proses seperti
pretreatment bahan baku, proses degradasi anaerobik, dan proses liquid effluent
treatment agar degradasi anaerobik POME dapat berjalan dengan baik dan biogas yang
dihasilkan memiliki kandungan metana yang cukup. Diagram alir proses pilot co-firing
plant dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Diagram alir proses pilot co-firing plant

3.1 Persiapan Bahan Baku

Tahapan persiapan bahan baku diawali dengan persiapan umpan POME yang
dilakukan di beberapa unit proses, seperti bak reservoir, fat pit, equalization tank,
cooling tower, dan buffer tank. POME yang dihasilkan dari Palm Oil Mill dialirkan ke
unit fat pit, untuk dilakukan proses pemisahan sisa-sisa minyak dan lemak yang masih
terdapat di dalam POME. Kemudian POME dialirkan ke bak reservoir untuk
menurunkan oil content dan menaikkan COD. Selanjutnya POME yang telah terpisah

8
 9

dari minyak dialirkan menggunakan pompa ke equalization tank. Pada unit

equalization tank, dilakukan pengadukan terhadap POME yang bertujuan untuk
menghomogenkan karakteristik POME (seperti suhu, pH, dan COD) yang berasal dari
bak reservoir, sebelum diumpankan ke dalam reaktor. POME yang sudah di
homogenkan pada equalization tank selanjutnya dialirkan ke cooling tower untuk
menurunkan suhu POME dari 70˚C menjadi 40-50˚C. Suhu POME perlu diturunkan
hingga mencapai temperatur yang baik bagi bakteri dalam reaktor. POME dari cooling
tower lalu dialirkan ke buffer tank, yang merupakan sebuah tangki penampungan
conditioned POME sebelum diumpankan ke dalam CSTR. POME yang ditampung di
unit ini harus sudah memenuhi karakteristik yang sesuai dengan parameter POME pada
desain reaktor (Valentino dkk, 2018). POME dari buffer tank selanjutnya diumpankan
ke CSTR untuk proses degradasi anaerobik POME untuk menghasilkan biogas.

3.2 Tahapan Utama

Tahapan utama pada proses produksi biogas adalah proses degradasi anaerobik
POME. Proses pembentukan biogas melalui degradasi anaerobik merupakan proses
fermentasi bahan organik oleh aktivitas bakteri anaerob pada kondisi tanpa oksigen
bebas dan merubahnya dari bentuk tersuspensi menjadi terlarut dan biogas. Pengolahan
limbah secara anaerobik dapat diartikan sebagai proses biokimia yang menghasilkan
biogas dengan merubah bahan organik kompleks menjadi sumber energi terbarukan.
Proses pengolahan anaerobik dapat memberikan keuntungan lebih dibandingkan
pengolahan secara aerobik, yaitu (Ahmad dkk, 2011):
a. Proses anaerobik tidak membutuhkan energi untuk aerasi, sehingga
mengurangi biaya pada proses pengolahannya.
b. Lumpur atau sludge yang dihasilkan lebih sedikit dari proses aerobik.
c. Bahan pencemar berupa bahan organik yang dapat terbiodegradasi hampir
semuanya dikonversi ke bentuk biogas (gas metana) yang mempunyai nilai
kalor tinggi dan dapat digunakan sebagai substitusi sumber energi.
 10

Pada proses anaerobik, material organik yang terukur sebagai COD akan
diuraikan oleh mikroorganisme menjadi biogas. COD akan dikonversi oleh
mikroorganisme asidogenik menjadi produk antara yaitu Volatile Fatty Acid (VFA),
kemudian VFA tersebut akan dikonversi menjadi gas metana oleh bakteri metanogenik.
Temperatur proses degradasi anaerobik berkisar antara 33-37˚C. Selain itu, proses ini
tidak memproduksi panas, sehingga temperatur optimum dijaga dengan memberikan
sumber panas dari luar selama proses berlangsung (Chusna dkk, 2020).
Proses penguraian pada degradasi anaerobik dimulai dengan hidrolisis yang
memanfaatkan enzim dari bakteri, yang memecah polimer rantai panjang tidak terlarut
seperti lemak, protein, dan karbohidrat menjadi polimer rantai pendek. Selanjutnya,
bakteri asidogenik mengkonversi asam lemak, asam amino, dan gula menjadi CO2, H2,
NH3, dan asam organik. Bakteri asetogenik kemudian mengubah asam organik ini
menjadi asam asetat. Akhirnya, bakteri metanogen mengubah produk ini menjadi gas,
yang sebagian besar adalah metana (Mujdalipah dkk, 2014). Diagram alir dari proses
degradasi anaerobik dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Degradasi Anaerobik pada Produksi Biogas
(Nguyen dkk, 2019)
Tahap fermentasi anaerobik dapat digolongkan menjadi empat tahapan reaksi,
yaitu tahap hidrolisis, tahap pembentukan asam (asidogenesis), tahap pembentukan
asetat (asetogenesis), dan tahap pembentukan gas metana (metagenesis). Hidrolisis
berupa proses dekomposisi biomassa kompleks menjadi glukosa sederhana.
Asidogenesis merupakan proses perombakan monomer dan oligomer menjadi asam
 11

asetat, CO2, asam lemak rantai pendek, serta alkohol. Asetogenesis menghasilkan asam
asetat, CO2, dan H2. Sementara metanogenesis merupakan perubahan senyawa-
senyawa menjadi gas metana yang dilakukan oleh bakteri metanogenik (Mujdalipah
dkk, 2014). Proses metagenesis melibatkan 2 jenis bakteri yang bakteri yang berbeda,
yaitu bakteri asetotropik dan hidrogenotropik. Bakteri asetotropik memecah asetat
menjadi metana dan karbon dioksida, sementara bakteri hidrogenotropik menggunakan
hidrogen untuk membentuk gas metana. Reaksi yang terjadi pada proses metagonesis
mengikuti persamaan reaksi yang terlihat pada persamaan 3.1 dan 3.2 (A Aziz dkk,
2020).
2CH3COO- + H2O  CH4 + HCO3 ........................................................... (3.1)
4H2 + HCO3- + H+  CH4 + 3H2O ........................................ (3.2)
Untuk mengkonversi zat organik menjadi biogas secara efektif,
mikroorganisme membutuhkan nutrisi dan kondisi lingkungan yang sesuai. Kondisi
operasi yang optimal, dan jenis nutrisi yang diperlukan dalam proses penguraian
anaerobik untuk produksi biogas dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Kondisi Operasi Optimal pada Proses Degradasi Anaerobik

Parameter Kondisi Operasi Optimal
pH 6,8-7,4
Temperatur (°C) Mesofilik: 35-40
Liquid-state: <15%
Total Solids (TS) (%)
Solid-state: 15-30 %
Kadar Asam Lemak Volatil (VLA)
50-250
(mg/L berupa asam asetat)
Kadar Alkalinitas (mg/L berupa CaCO3) 1500-3000
Rasio VFA/ALK 0,1-0,2
Asam Asetat (mg/L) <1000
Asam Propionat (mg/L) <250
Rasio C/N 20-30
Rasio COD : N : P 350:7:1
Kadar Ammonia Nitrogen (mg-N/L) 50-1000
H2 (ppm) <100
Makronutrisi C, H, O, N, S, P, K, Ca, Mg
Mikronutrisi Fe, Ni, Zn, Mn, Mo, Co
(Sumber: Nguyen dkk., 2019)
Setiap tahapan degradasi anaerobik memerlukan bakteri yang berbeda dan
setiap bakteri yang digunakan juga memiliki kondisi proses yang berbeda pula.
 12

Bakteri-bakteri yang dapat digunakan pada proses degradasi anaerobik dapat dilihat
pada Tabel 3.2. Penggunaan bakteri-bakteri yang beragam ini dapat menyebabkan
ketidakstabilan operasional jika tidak dikontrol dengan baik, sehingga berdampak pada
kualitas biogas yang dihasilkan. Terbentuknya asam lemak volatil (VFA) pada proses
fermentasi merupakan salah satu contoh dari penggunaan bakteri yang beragam pada
proses, dimana VFA diproduksi oleh bakteri Firmicutes dan Bacteroidetes pada
tahapan hidrolisis, namun bakteri dapat terjadi akumulasi pada biogas yang dihasilkan
(Nguyen dkk, 2019).
Tabel 3.2 Bakteri yang dapat digunakan pada Degradasi Anaerobik
Jenis Bakteri Substrat Produk Contoh Bakteri
Hidrolitik/Bakteri Selulosa, Selobiosa, Filum Firmicutes dan
Fermentatif pada hemiselulosa heksosa, Bacterodetes.
Tahap pentosa, Genus Acetivibrio,
Acidogenesis asam asetat, Bacteroides, Clostridium,
etanol, CO2 Ruminococcus, Thermotoga
Protein Peptida, Filum Proteobacteria
asam amino
Acetogenesis Asam Asam Syntrophomonas, Smithella,
propionat, asetat, H2, Synergistes
asam butirat CO2
Acetotrophic Asam asetat CH4, CO2 Methanosaeta,
methanogens Methanosarcina
Hydrogenotrophic H 2 , CO2 CH 4 Methanosarcina,
methanogens Methanobacteriales,
Methanospirillum,
Methanoculleus
(Sumber: Nguyen dkk., 2019)

Dalam proses produksi biogas, degradasi anaerobik POME dilakukan di dalam

Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR), dengan kondisi operasi mesofilik (35-37˚C)
dan pH 6,8-7,2. CSTR dilengkapi dengan pengaduk, yang berfungsi untuk
mendistribusikan POME ke seluruh area reaktor, agar konsentrasi substrat dan
biomassa mikroorganisasi di dalam reaktor tetap homogen (Nguyen dkk, 2019).
Proses degradasi anaerobik dari POME akan menghasilkan biogas dan limbah
cair. Biogas yang sebagian besar mengandung gas metana keluar dari reaktor melalui
pipa di bagian atas reaktor menuju gas holder untuk tahap penyimpanan gas, atau
menuju flare stack untuk proses flaring. Sementara limbah cair yang dihasilkan dari
 13

proses akan dialirkan ke unit foam arrestor untuk dilakukan liquid effluent treatment
sebelum dialirkan ke kolam limbah atau diumpankan kembali ke CSTR. Untuk
menjamin keamanan proses produksi biogas, CSTR juga dilengkapi dengan vaccum
dan pressure breaker, yang berfungsi untuk menurunkan tekanan di dalam reaktor
apabila kondisi tekanan mengalami kenaikan yang tidak normal.

3.3 Tahap Pendukung

POME yang telah melalui proses degradasi anaerobik diperkirakan memiliki
kandungan padatan yang tinggi dan mudah membentuk foam yang dapat mengurangi
kandungan metana dari biogas yang dihasilkan akibat gas ikut terperangkap di dalam
foam (Rahayu dkk, 2015). Sebelum liquid effluent CSTR dialirkan ke kolam limbah
atau dialirkan kembali ke CSTR, terlebih dahulu dilakukan liquid effluent treatment
pada unit foam arrestor dan lamela clarifier.
Pada unit foam arrestor, liquid keluaran reaktor akan dikontakkan dengan udara
dan air, sehingga foam dan scum yang terbentuk dari hasil proses degradasi anaerobik
akan membentuk suspensi padatan di permukaan cairan. Foam, scum, dan sludge yang
terbentuk selanjutnya dipisahkan di unit lamela clarifier, dimana pemisahan terjadi
memanfaatkan perbedaan massa jenis dari masing-masing pengotor. Liquid effluent
yang sudah melalui proses treatment akan mengalami penurunan TSS, COD, dan
suhu, yang selanjutnya sebagian dialirkan ke kolam limbah 2 dan sebagian lagi
dialirkan menuju buffer tank untuk diumpankan kembali ke CSTR.
Biogas yang telah dihasilkan dari proses degradasi anaerobik selanjutnya
dialirkan ke gas holder sebagai wadah penyimpanan sementara sebelum digunakan
sebagai bahan bakar burner. Jika laju alir biogas telah cukup untuk pembakaran, maka
biogas akan dikirim ke burner mengunakan gas blower. Pada burner, biogas akan
dibakar untuk membantu pembentukan steam di boiler. Terdapat 2 boiler yang
dioperasikan secara bergantian. Namun burner untuk co-firing masih dipasang pada
boiler 2. Sehingga saat boiler 1 dioperasikan, biogas yang diproduksi tidak dapat
dimanfaatkan untuk membantu pembakaran. Oleh karena itu, biogas akan dibakar di
flare stack agar tetap aman dan metana yang dihasilkan tidakmencemari lingkungan.
 BAB IV
PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PROSES

Produksi biogas dari POME melalui beberapa proses treatment bahan baku,
proses reaksi hingga treatment limbah. Berdasarkan penelitian dari Badan Pengkajian
dan Penerapan Teknologi (BPPT) yang dilakukan oleh Valentino dkk (2018) proses
produksi biogas dari limbah POME menggunakan beberapa unit proses seperti Fat Pit,
Bak Reservoir, Equalization Tank, Cooling Tower, Buffer Tank, CSTR (Continuous
Stirred Tank Reactor), Foam Arrestor dan Lamela Clarifier, Gas Holder, Flare Stack,
dan Burner. Sebelum POME diumpankan ke dalam reaktor, terlebih dahulu dilakukan
pretreatment di dalam Equalization Tank, Cooling Tower dan Buffer Tank untuk
menjaga suhu dan pH POME sehingga sesuai dengan standar, agar proses degradasi
anaerobik di dalam reaktor dapat berlangsung secara optimal (Valentino dkk, 2018).
Berikut ini rincian unit proses pada produksi biogas:
4.1 Fat Pit
Fat pit merupakan sebuah kolam penampungan sementara limbah cair (POME)
dari proses pengolahan TBS (Gambar 4.1). Pada kolam ini terjadi pemisahan minyak
yang masih terdapat pada POME secara gravitasi. Minyak akan terakumulasi di
permukaan cairan dikarenakan massa jenisnya yang lebih kecil dari pada air. Sehingga
POME yang keluar dari fat pit memiliki konsentrasi minyak yang rendah.

Gambar 4.1 Unit Fat Pit (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

14
 15

Pada proses produksi biogas, bahan baku POME diambil dari drab separator.
Namun untuk meningkatkan konsentrasi COD dalam POME, aliran dari drab
separator dapat dicampur dengan POME dari fat pit dalam sebuah bak kecil di sebelah
fat pit seperti pada Gambar 4.2 berikut ini. Campuran POME ini nantinya akan dikirim
ke equalization tank menggunakan sebuah pompa.

Gambar 4.2 Bak Penampungan POME dari Drab Separator

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.2 Equalization Tank

Equalization tank atau biasa disingkat EQT adalah sebuah tangki berpengaduk
yang berfungsi untuk meratakan campuran POME seperti pada Gambar 4.3. Kapasitas
EQT adalah 98 m3 dengan dimensi 7 m × 7 m × 2 m. Terdapat sebuah agitator bertipe
slow speed agitator dengan kapasitas 5 HP. Impeller yang digunakan adalah tipe 3
blade hydrofoil. Pengadukan pada equalization tank dilakukan untuk
menghomogenkan umpan POME yang berasal dari fat pit karena karakteristik POME
(suhu, pH, dan COD) pada penampungan fat pit yang relatif berubah-ubah (Aznury
dkk, 2018). EQT juga dilengkapi dengan sensor level untuk menunjukan ketinggian
cairan di dalam tangki.
 16

Gambar 4.3 Equalization Tank (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

POME dari EQT selanjutnya dipompa ke unit cooling tower menggunakan

sebuah pompa sentrifugal seperti Gambar 4.4 dengan daya tetap. Oleh karena itu
dipasang sebuah pipa sirkulasi agar menurunkan beban kerja pompa saat laju alir
POME diperkecil. Laju alir POME dikendalikan dengan beberapa katup (valve) bertipe
butterfly valve. Sedangkan untuk memantau laju alir POME digunakan instrumen
sensor laju alir.

Gambar 4.4 Pompa Sentrifugal (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.3 Cooling Tower

Cooling tower merupakan unit proses yang berfungsi untuk menurunkan suhu
POME. Cooling tower yang digunakan adalah tipe induced draft – cross flow seperti
 17

pada Gambar 4.5. Pada unit ini sebagaian besar proses perpindahan panas terjadi secara
konveksi. Untuk meningkatkan laju perpindahan panasnya maka digunakan kipas (fan)
dengan kapasitas motor 3 KW. Sehingga terjadi penurunan suhu POME sebelum
masuk ke buffer tank. Cooling tower pada proses produksi biogas didesain untuk dapat
menurunkan suhu POME dari rentang 60-70˚C menjadi 40-50˚C dengan kapasitas
laju alir maksimal 10 m3/jam.

Gambar 4.5 Unit Cooling Tower (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.4 Buffer Tank

Buffer Tank (Gambar 4.6) merupakan sebuah tangki penampungan conditioned
POME sebelum diumpankan ke dalam CSTR. POME yang ditampung di unit ini harus
sudah memenuhi karakteristik yang sesuai dengan parameter POME pada desain
reaktor (Valentino dkk, 2018). Parameter uji yang perlu dianalisis adalah suhu, pH,
COD, TSS, dan kandungan minyak. Buffer tank memiliki kapasitas 90 m3 dengan
dimensi 6 m × 6 m × 2,5 m. Pada buffer tank terdapat 3 pipe inlet yaitu dari effluent
cooling tower, recycle dari lamela clarifier dan sirkulasi dari reaktor. Selain itu juga
terdapat pipa sirkulasi pompa untuk menghindari beban kerja berlebih pada pompa.
Selanjutnya keluaran dari buffer tank dialirkan ke reaktor untuk proses konversi. Sama
halnya dengan EQT, buffer tank juga dilengkapi dengan sensor level untuk mengetahui
ketinggian cairan di dalam tangki tersebut. Kemudian aliran umpan menju CSTR
 18

dikendalikan dengan menggunakan butterfly valve. Berikut ini merupakan parameter

standar POME yang ada dalam buffer tank:
Tabel 4.1 Kondisi Standar POME dalam Buffer Tank
Parameter Unit Desain
Laju alir POME m3/hari 490-589
m3/jam 20-25
COD mg/l 50.000-60.000
TSS (Total Dissolved Solid) mg/l 20.000 – 21.000
pH - 4-4,5
Temperatur ℃ 40-60
(Sumber: Ecody, 2021)

Gambar 4.6 Buffer Tank (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.5 Continuos Stirred Tank Reactor (CSTR)

Dalam proses produksi biogas, CSTR adalah unit dimana proses konversi
senyawa organik dalam POME menjadi biogas berlangsung dengan kondisi operasi
yang dirancang (mesofilik). CSTR yang dioperasikan berbentuk tangki silinder dengan
tipe hemisphericalhead dengan kapasitas 2.000 m3 seperti pada Gambar 4.7. CSTR ini
dilengkapi dengan 1 central agitator (Gambar 4.8) dengan kapasitas daya sebesar 10
HP dan 3 unit side mounted agitator (lateral mixer) berkapasitas daya sebesar 7,5 HP
seperti pada Gambar 4.9. Proses pengadukan berfungsi untuk mendistribusikan
POME ke seluruh area reaktor dan mencegah terjadinya penumpukan produk
metabolisme berkonsentrasi tinggi yang dapat menyebabkan terhambatnya
 19

pembentukan bakteri metanogenik. Apabila kondisi substrat di dalam reaktor lebih

homogen, maka proses degradasi oleh bakteri akan berlangsung lebih sempurna
(Aznury dkk, 2018). Sebagai instrumen pendukungnya dipasang sensor suhu, tekanan,
pH, dan laju alir gas serta pengukur kadar metana untuk mempermudah pengendalian
prosesnya.

Gambar 4.7 Continuous Stirred Tank Reactor (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Gambar 4.8 Central Agitator CSTR (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

 20

CSTR menjadi wadah terjadinya reaksi pembentukan metana (CH4) dari

senyawa organik pada POME. Kadar senyawa organik ditunjukan dengan nilai COD.
COD akan terkonveksi menjadi metana, CO2, dan gas-gas lain. Sehingga jika dilakukan
analisis COD di dalam reaktor akan mengalami penurunan jika dibandingkan dengan
COD inlet (Chusna dkk, 2020). Konversi COD menjadi metana dilakukan oleh
mikroorganisme anaerobik. pH dan suhu menjadi parameter kritis pada proses biokimia
ini. Proses reaksi biokimia pembentukan gas metana berlangsung optimal pada 35-
37˚C dan pH 6,8-7,2 (Ecody, 2021). Jika parameter tidak dikontrol dengan baik, maka
pembentukan metana tidak dapat berlangsung secara optimal bahkan dapat
menyebabkan kematian mikroorganisme dalam reaktor. Berikut ini kondisi standar
POME dalam reaktor:
Tabel 4.2 Kondisi Standar POME dalam Reaktor
Parameter Nilai Standar Satuan
Temperatur 35 - 37 ⁰C
pH 6,8 – 7,2 -
TSS (Total Dissolved Solid) 20.000 – 21.000 mg/l
Oil content < 0,5 %
VFA/Alkalinitas < 0,2 -
(Sumber: Ecody, 2021)

Gambar 4.9 Side Mounted Agitator CSTR

(Sumber : Dokumentas Pribadi)

Proses konversi COD menjadi gas metana terjadi secara anaerobik melalui
beberapa tahapan reaksi yaitu hidrolisis, asidogenesis, dan metagonesis. Pada tahap
hidrolisis, biopolimer pada POME akan diubah menjadi monomer. Selanjutnya pada
 21

proses asidogenesis monomer akan difermentasi menjadi senyawa asam. Asetogenesis

merupakan proses pembentukan senyawa asam asetat, CO2, dan H2. Kemudian asam
asetat akan terkonversi menjadi gas metana pada tahap metanogenesis. Metana dan gas
lainnya akan keluar bersama metana melalui pipa yang berada di atas reaktor (Rahayu
dkk, 2015).
POME yang mengalami reaksi di dalam reaktor maka akan dihasilkan keluaran
berupa gas. Limbah cair yang sudah mengalami penurunan COD dialirkan keluar dari
reaktor melalui pipa over flow. Limbah cair ini secara visual berwarna lebih gelap
dengan padatan tersuspensi yang lebih banyak. Sedangkan gas yang dihasilkan akan
dialirkan menju gas holder untuk ditampung ataupun dilakukan proses flaring melalui
pipa keluaran gas di atas reaktor. Selanjutnya dilakukan proses treatment sebelum
POME dapat dibuang ke kolam limbah.
Dikarenakan adanya produksi gas di dalam reaktor maka peningkatan
konsentrasi gas akan meningkatkan tekanan. Saat terjadi peningkatan tekanan yang
tidak normal maka diperlukan mekanisme pelepasan tekanan. Oleh karena itu pada unit
CSTR dipasang peralatan vakum dan pressure breaker seperti pada Gambar 4.10. Alat
ini berfungsi sebagai mekanisme keamaanan saat terjadi permasalahan pada tekanan
dalam CSTR. Pressure breaker akan melepaskan tekanan saat tekanan gas dalam
reaktor 300 mmWc.

Gambar 4.10 Vaccum Breaker Dan Pressure Breaker

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
 22

4.6 Gas Holder

Gas holder merupakan wadah penahan gas sementara sebelum digunakan. Ada
beberapa tipe gas holder yaitu: low-pressure gas storage, medium-pressure gas storage
dan high-pressure gas storage. Low-Pressure Gas Storage adalah tipe gas holder
yang digunakan di stasiun biogas yang ditampilkan pada Gambar 4.13. Gas holder
tipe ini terbuat dari membran fleksibel yang biasanya berbahan LDPE, HDPE,
LLDPE, dan lainnya. Ketebalan yang digunakan biasanya 0,5-2,5 mm. Gas holder ini
terdiri dari 2 membran. Membran bagian dalam berperan untuk menahan langsung
biogas yang diproduksi oleh CSTR. Sedangkan membran bagian luar berfungsi
menjaga membran bagian dalam dan sebagai back-up membran jika terjadi
kebocoran. Membran bagian luar ditiup dengan blower agar menjaga kondisinya
tetap mengembang.

Gambar 4.13 Gas Holder (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.7 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier

Foam arrestor merupakan proses treatment limbah sebelum dipisahkan di
lamela clarifier seperti pada Gambar 4.11. Limbah POME yang telah diproses dalam
CSTR akan membentuk suspensi padatan dengan cara memberikan kontak antara
limbah dengan udara dan air. Sehingga foam dan scum akan membentuk padatan di
permukaan cairan. Kemudian cairan akan dialirkan ke dalam lamela clarifier untuk
proses pemisahan.
 23

Lamela clarifier merupakan unit pemisahan berupa bak yang dilengkapi sekat
(baffle) pemisah. Fungsi dari sekat ini adalah menahan foam dan scum agar tidak keluar
dari bak melalui kanal-kanal di permukaan lamela clarifier seperti pada Gambar 4.12.
Lamela clarifier memiliki 2 pipa keluaran yaitu pipa untuk over flow yang akan
dialirkan ke kolam 2 dan pipa effluent di dasar lamela clarifier yang akan dialirkan
kembali ke reaktor.
Proses pemisahan antara sludge, air, dan foam atau scum terjadi secara natural
oleh gaya gravitasi. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan massa jenis antara sludge,
air dan foam atau scum. Air akan keluar dari lamela clarifier melalui kanal-kanal kecil
di permukaan lamela clarifier yang selanjutnya mengalir ke kolam limbah. Air limbah
yang dikeluarkan sudah mengalami penurunan TSS, COD, dan suhu, sedangkan pH
dari air keluaran lamela clarifier sudah mendekati pH 7. Sludge yang keluar dari bawah
akan disirkulasi kembali ke dalam CSTR menggunakan pompa. Foam dan scum harus
dikeluarkan secara manual setiap hari.

Gambar 4.11 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
 24

Gambar 4.12 Kanal-kanal pada Permukaan Lamela Clarifier

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4.8 Flare Stack

Flare stack merupakan unit proses yang berfungsi untuk membakar biogas saat
tidak dilakukan pengiriman ke burner yang ditampilkan pada Gambar 4.17. Biogas
akan dibakar jika produksinya rendah atau saat boiler 2 tidak beroperasi. Sebelum
dibakar, biogas dikontakkan ke dalam air dalam seal drum agar mengurangi kadar
H2S. Selain itu proses ini juga bertujuan untuk faktor keamanan. Api yang menyala
pada ujung flare tidak akan merambat ke unit proses lain karena adanya air di dasar
flare stack (Gambar4.18). Sedangkan gas dapat tetap keluar dan terbakar.

Terdapat 2 boiler yang dioperasikan secara bergantian pada PKS PTPN V Sei
Pagar. Namun, burner untuk co-firing masih dipasang pada boiler 2. Sehingga saat
boiler 1 dioperasikan, biogas yang diproduksi tidak dapat dimanfaatkan untuk
membantu pemanasa. Oleh karena itu biogas akan dibakar di flare stack agar tetap
aman dan metana yang dihasilkan tidak mencemari lingkungan.
 25

Gambar 4.17 Flare Stack (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Gambar 4.18 Seal Drum pada Dasar Flare Stack

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
 26

4.9 Burner
Burner merupakan unit yang akan mengkonversi gas hasil produksi menjadi
energi. Energi ini yang dihasilkan digunakan untuk membantu pembentukan steam di
boiler. Untuk mengoperasikan burner, dibutuhkan laju alir biogas >50 Nm3/jam.
Sehingga produksi biogas di CSTR harus 70 Nm3/jam. Hal ini dilakukan agar tidak
terjadi penyusutan volume gas pada gas holder. Biogas dikirim ke burner
menggunakan blower yang akan mengalirkan biogas melalui pipa. Burner juga
membutuhkan beberapa peralatan pendukung seperti kompresor, katup pengendali
(Gambar 4.16), cyclone, instrumen pengukuran tekanan (Gambar 4.14), instrumen
pengukuran laju alir (Gambar 4.15) dan lain-lain. Burner dapat dioperasikan melalui
panel yang berada di stasiun boiler.

Gambar 4.14 Pressure Gauge

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
 27

Gambar 4.15 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Gambar 4.16 Butterfly Valve Pengendalian Gas

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
 BAB V
SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

5.1 Pembangkit Listrik (Power Plant Station)

Kebutuhan listrik yang diperlukan selama produksi biogas dari limbah POME
dihasilkan dari power plant station. Pada stasiun ini terdapat tiga unit utama yang
memiliki fungsi yang berbeda-beda. Berikut penjelasan setiap unit pada stasiun
pembangkit listrik.

5.1.1 Turbin Uap (Steam Turbine)

Turbin uap merupakan salah satu unit yang digunakan untuk menggerakkan
generator pembangkit listrik. Namun jika pabrik tidak beroperasi (shut down), maka
alat pembangkit listrik digantikan oleh genset. Hal ini karena tidak ada uap yang
dihasilkan boiler untuk menggerakkan turbin. Steam turbin ini mempunyai daya
berkapasitas 850 kVA. Uap yang keluar dari turbin kemudian diteruskan ke back
pressure vessel (BPV) yang mana alat ini berfungsi untuk mendistribusikan tekanan
uap balik dari turbin ke stasiun perebusan yang digunakan untuk merebus TBS serta
digunakan juga untuk pemanasan seluruh tangki-tangki di stasiun klarifikasi sebagai
pemanas inti sawit di kernel silo dan nut silo.
Merek steam turbine yang digunakan adalah dresser rand. Steam turbine
menggunakan tekanan kerja uap masuk sebesar 18,5 kg/cm2 dan temperatur uap masuk
90-95°C, dengan kondisi superheated. Sedangkan tekanan uap keluarnya 3,0-3,2
kg/cm2 dan temperatur 60°C. Turbin berputar dengan kecepatan 5000 rpm.

5.1.2 Genset
Genset merupakan alat pembangkit tenaga listrik yang digerakkan oleh mesin
diesel. Alat ini menggunakan bahan bakar berupa minyak solar dan digunakan pada
saat pabrik mulai beroperasi (start up) setelah dicapai kondisi stabil, maka fungsinya
digantikan oleh steam turbine. Genset juga merupakan pembangkit tenaga listrik
alternatif jika steam turbine tidak beroperasi (pabrik shut down atau boiler rusak).

28
 29

5.1.3 Back Pressure Vessel (BPV)

Alat ini berbentuk bejana silinder horizontal yang berfungsi untuk
mengumpulkan uap sisa penggerak turbin serta untuk membagikan uap pada setiap
proses yang membutuhkan uap sesuai dengan kebutuhannya. Distribusi uap untuk
konsumsi proses pengolahan di pabrik minyak sawit rata-rata sebesar 0,6 kg/jam per
ton TBS. BPV juga dilengkapi dengan katup pengaman (safety valve) dan katup
pembagi steam. Safety valve berfungsi untuk membuang steam jika tekanan di dalam
BPV lebih dari 3,5 kg/cm2. Tekanan di BPV dijaga 3-3,2 kg/cm2 dan suhu 260-300°C.

5.2 Ketel Uap

Boiler merupakan serangkaian alat yang berfungsi untuk menghasilkan uap
(steam) yang digunakan untuk menggerakkan steam turbine. Tipe boiler yang
digunakan adalah boiler pipa air (water tube boiler) dengan merek takuma. Air umpan
boiler mengalir melalui pipa-pipa kemudian masuk ke dalam drum. Air yang
tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam di dalam drum. Boiler ini
dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam tinggi seperti pada kasus boiler untuk
pembangkit tenaga.
Boiler ini dapat menghasilkan steam dengan tekanan maksimum antara 18-20
kg/cm2 dan suhu 280°C. Sedangkan jumlah air yang diumpankan untuk menghasilkan
steam adalah maksimum 20 ton/jam. Adapun bagian-bagian dari boiler pipa air yang
digunakan sebagai berikut.

5.2.1 Ruang Pembakaran

Ruang ini merupakan tempat terjadinya proses pembakaran bahan bakar untuk
menghasilkan energi panas. Panas yang dihasilkan akan diterima oleh air yang ada di
dalam pipa-pipa di sekeliling ruang bakar dan akan mengubahnya menjadi steam.
Bahan bakar yang digunakan adalah cangkang (25%) dan fiber (75%) yang merupakan
limbah padat.
 30

5.2.2 Drum Boiler

Drum boiler merupakan tempat sirkulasi air dan uap. Drum boiler terdiri dari
dua buah drum yakni drum atas (upper drum) yang berfungsi sebagai tempat supply air
serta pembentukan uap, dan drum bawah (lower drum) sebagai tempat pemanasan air
boiler. Maksimum batas air pada drum atas adalah sebanyak ¾ kapasitas drum,
sementara ruang sisa yang ada merupakan tempat berkumpulnya steam yang terbentuk
dari pemanasan pipa-pipa air yang selanjutnya disuplai untuk digunakan.

5.2.3 Pipa Water Wall

Pipa water wall merupakan tempat air yang dibuat secara vertikal di sekeliling
ruang pembakaran. Pipa ini menerima panas secara radiasi dari nyala api akibat adanya
pemanasan, maka temperatur air akan naik dan akhirnya terbentuk uap.

5.2.4 Pipa Down Comer

Pipa down comer merupakan pipa yang menghubungkan drum atas dengan
drum bawah, dimana melalui pipa ini air akan turun dari drum atas ke drum bawah,
dan dari drum bawah air akan mengisi pipa water wall.

5.2.5 Pipa Super Heater

Steam yang berasal dari drum atas tidak serta merta dipakai untuk proses karena
kemungkinan masih bersifat uap basah akibat berkontak dengan air. Oleh karena itu
perlu dipanaskan lagi agar terbentuk steam yang benar-benar kering (superheated
steam). Pemanasan itu dilakukan pada pipa yang disebut dengan pipa super heater.
Pipa-pipa super heater menerima panas dari gas panas yang sudah melewati pipa-pipa
pembentuk uap sebelumnya.

5.2.6 Pembuang abu (Ash Hopper)

Abu yang terbawa gas panas dari ruang pembakaran jatuh pada tempat
pembuangan abu yang berbentuk kerucut yang dinamakan dengan ash hopper.

5.2.7 Cerobong Asap (Chimney)

Gas panas yang diisap oleh induced draft fan, dituntun (diisap) melewati
saringan abu serbuk gergaji (dust collector) untuk kemudian dibuang ke udara bebas
 31

melalui cerobong asap. Selain itu, boiler juga dilengkapi dengan alat-alat pengaman
seperti keran pengaman (safety valve) yang berfungsi membuang uap pada tekanan
yang telah ditentukan sesuai dengan penyetelan, gelas penduga yakni alat untuk
melihat tingginya air di dalam drum atas, keran blow down yakni keran untuk
menyalurkan air yang akan keluar saat blow down, keran uap induk yakni alat yang
berfungsi untuk membuka dan menutup aliran uap boiler.

5.3 Pengolahan Air (Water Treatment Station)

Kebutuhan air yang diperlukan selama produksi biogas dari limbah POME
dihasilkan dari water treatment station. Pada pabrik kelapa sawit, air merupakan
kebutuhan yang sangat penting. Air tersebut digunakan untuk keperluan proses
pengolahan, cleaning, pembangkit tenaga listrik, penghasil steam, laboratorium,
kantin, kantor, mushalla serta untuk keperluan domestik. Berikut adalah penjelasan
setiap unit pada sistem pengolahan air.

5.3.1 Unit Pemurnian Air Proses (Water Treatment)

Stasiun ini merupakan stasiun yang menyediakan kebutuhan air dan memproses
air dengan perlakuan-perlakuan bahan kimia.
1. Waduk
Air yang digunakan bersumber dari waduk yang diolah (treatment) terlebih
dahulu karena selain keruh, air juga mengandung sejumlah zat yang terlarut dan
tersuspensi berupa endapan bahan organik, mineral-mineral dan gas. Mineral yang
terlarut dalam air umumnya terdiri dari kalsium karbonat, magnesium karbonat,
kalsium sulfat, silika, sodium klorida, sodium sulfat, dan sebagian kecil mangan,
aluminium dan sebagainya.
2. Bak 1000
Air yang berasal dari waduk, dipompakan menuju bak 1000 yang memiliki
kapasitas volume sebesar 1000 m3. Bak 1000 ini berfungsi untuk mengendapkan
partikel-partikel besar seperti lumpur, pasir dan tanah yang terdapat di dalam air baku
(raw water).
 32

3. Clarifier
Clarifier merupakan tangki yang berbentuk kerucut ke bawah yang umum
digunakan sebagai media terjadinya proses koagulasi dan flokulasi pada suatu proses
penjernihan air. Untuk menghilangkan atau mengurangi kekeruhan yang disebabkan
bahan yang melayang dalam air, baik partikel besar atau kecil harus diendapkan.
Partikel yang besar dapat mengendap sendiri jika waktu pengendapan cukup lama.
Tetapi partikel kecil hanya dapat diendapkan setelah mengalami penggumpalan
(coagulation) jika diberikan bahan kimia.
Koagulan yang digunakan dalam proses penjernihan air adalah aluminium
sulfat/tawas (Al2(SO4)3.18H2O). Sedangkan untuk menaikkan pH air, digunakan soda
ash (Na2SO4). Bahan kimia yang bercampur dengan air bereaksi dengan garam-garam
alkali dengan berbentuk gumpalan-gumpalan, kemudian partikel-partikel tersuspensi
akan menempel pada gumpalan sehingga bertambah besar dan mengendap turun ke
bawah sedangkan air jenih berada pada bagian atas dialirkan/masuk ke bak sedimen
yang berfungsi sebagai penampung air di clarifier tank dan berguna untuk
mengendapkan padatan yang tersisa.
4. Bak 300
Air yang berasal dari clarifier dialirkan menuju bak 300. Bak ini memiliki
kapasitas volume sebesar 300 m3. Bak 300 ini merupakan tempat yang digunakan untuk
menampung air bersih dan mengendapkan kotoran yang masih terbawa dari clarifier.
5. Sand Filter
Sand filter merupakan alat berbentuk tabung silinder yang berisi pasir kuarsa
dan kerikil sebagai media filter. Air yang masuk dialirkan melalui inlet dan
didistribusikan ke seluruh permukaan filter. Ketika melewati media filter (pasir
kwarsa), endapan akan terperangkap. Untuk mengembalikan kembali fungsi filter
pembersihan dilakukan dengan cara back wash. Pembersihan dilakukan jika terjadinya
perbedaan tekanan antara inlet dan outlet.
 33

6. Water Tower Tank

Alat ini berfungsi untuk menampung sementara air yang telah melalui proses
filtrasi sebelum didistribusikan untuk air proses, cleaning, laboratorium, maupun untuk
keperluan domestik. Khusus untuk air umpan boiler, air yang berasal dari water tower
tank harus melalui unit demineralisasi terlebih dahulu sebelum diumpankan ke boiler.
Masing-masing tangki memiliki kapasitas yang berbeda dan ditujukan untuk keperluan
yang berbeda. Tangki pertama memiliki kapasitas 120 ton yang digunakan untuk
kebutuhan air domestik. Sedangkan tangki kedua memiliki kapasitas 80 ton yang
digunakan untuk kebersihan, hydrant, dan lain-lain.

5.3.2 Unit Pengolahan Air Umpan Boiler

Air dari water treatment tidak dapat langsung digunakan untuk umpan boiler,
karena masih mengandung zat-zat terlarut (dissolved solid) yang dapat menyebabkan
timbulnya kerak pada boiler. Untuk itu perlu proses pengolahan lebih lanjut.
1. Demint Plant
Demint plant merupakan pertukaran kation dan anion yang banyak digunakan
pada sumber air yang tidak memenuhi baku mutu air industri. Demint plant terdiri dari
dua jenis yaitu anion exchange dan kation exchange. Berikut adalah penjelasan dari
kedua jenis demint plant.
a. Anion Exchange
Alat ini berfungsi untuk menukar anion yang terdapat di dalam air. Bahan
dasarnya adalah resin sebagai tempat pertukaran ion seperti R-NH3+, R-NH2-R+ dan R-
H+ dengan reaksi sebagai berikut:
R-H+ + Cl- RH-Cl
R-NH3+ + SiO32- RH3- SiO3-NH3R
Apabila resin telah jenuh, maka perlu dilakukan regenerasi dengan penambahan
Na+ sehingga resin aktif kembali sebagai penukar ion. Regenerasi hendak dilakukan
secara teratur dengan regenerant yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat. Suatu
hal yang perlu diperhatikan yaitu pemberian regenerant yang terlalu tinggi
konsentrasinya dapat menyebabkan kerusakan resin, terutama dari kehomogenannya.
 34

Pencucian secara terjadwal hendak dilakukan dengan baik agar aktivitas resin
tetap optimum, karena lumpur yang masuk ke dalam tabung akan menyebabkan
permukaanresin (active site) tidak berfungsi.
b. Cation Exchange
Unit penukar kation mengandung asam kuat dan basa lemah yang terikat
dengan resin sebagai bahan dasar, seperti: R-SO3-, R-SO3-, dan R-C6H5O- . Perlakuan
regenerasi dan pencucian ulang tidak berbeda dengan perlakuan pada penukar anion.
Reaksi sebagai berikut:
Ca(HCO3) + H2R CaR + H2CO3
MgCl2 + H2R MgR + 2HCl
Na2SO4 + H2R Na2R + H2SO4
2. Feed Tank
Feed Tank berfungsi untuk menyimpan air umpan boiler dan untuk menjaga
kontinuitas umpan air ke boiler. Air dari cation exchange dialirkan ke feed tank.
Temperatur air dijaga 60-80°C sebagai pemanasan awal yang bertujuan untuk
mengurangi beban pemanasan pada deaerator.
3. Deaerator
Deaerator adalah tempat penampungan air dari feed tank sebelum dipompakan
ke boiler. Deaerator berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan karbon dioksida
yang terlarut dalam air umpan boiler yang dapat mengakibatkan terjadinya korosi pada
boiler dengan temperatur 90-95˚C.

5.2 Pengolahan Limbah Cair

Limbah POME yang telah digunakan dalam produksi biogas, diperkirakan
mengalami penurunan kandungan zat organik di dalamnya. Kandungan COD di dalam
POME yang awalnya sebesar 45.500-65.000 mg/L (POME dari unit fat pit), mengalami
penurunan kandungan COD hingga POME keluaran lamela clarifier mengandung
COD kurang dari 10.000 mg/L (< 10.000 mg/L) setelah zat-zat organik didalamnya
telah dikonversi menjadi gas metana.
 35

Namun, limbah cair hasil produksi biogas ini tetap perlu dilakukan
pengolahan lebih lanjut sebelum dialirkan kembali ke lingkungan, bersama dengan
limbah cair hasil dari pengolahan kelapa sawit lainnya.
Untuk mengurangi dampak negatif pabrik pengolahan kelapa sawit maka
pengendalian limbah dilakukan dengan mengurangi volume limbah dan pengawasan
mutu limbah. Pengolahan limbah cair dilakukan dengan sistem kolam. PKS Sei Pagar
mempunyai 10 kolam limbah, yang mana setiap kolam berurutan berhubungan dengan
bersirkulasi dengan tingkat konsentrasi limbah yang berbeda hingga sampai ke kolam
anaerobik. Dengan adanya sistem pendistribusian limbah pabrik dengan menggunakan
pompa yang berguna sebagai pemupukan lahan kebun sawit yang disebut LA (Land
Application), limbah dari kolam 4. Pada stasiun ini terdapat empat buah unit
pengolahan berupa kolam, yakni deoiling pond, anaerobic pond I, anaerobic pond II
dan maturation pond.

5.2.1 Deoiling Pond

Deoiling pond berfungsi untuk mengutip minyak hingga kadar minyak 0,4%
yang terkandung di dalam limbah cair. Deoiling pond ini merupakan instalasi tambahan
untuk membantu fat pit yang hanya mengutip minyak sebelum limbah cair dialirkan ke
anaerobic pond. Deoiling pond memiliki panjang atas/bawah 132×114 m, lebar
atas/bawah 25×20 m, kedalaman kolam 5,5 m, dengan volume penampungan 15.221
m3 dan waktu retensi selama 25 hari.

5.2.2 Anaerobic Pond I

Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk merombak
senyawa bahan organik yang kompleks menjadi senyawa asam organik yang lebih
sederhana yang mudah menguap. Proses ini ditandai dengan adanya gelembung gas
metana dan CO2 sebagai hasil dari proses fermentasi secara anaerob. BOD air limbah
yang diharapkan setelah proses ini adalah <5000 rpm.
 36

5.2.3 Anaerobic Pond II

Kolam ini berfungsi menguraikan senyawa-senyawa sederhana menjadi
senyawa terlarut. Pada proses ini gelembung gas metana dan CO2 sudah berkurang.
Kedalaman kolam ini 5,5 m. PKS Sei Pagar juga mempunyai 2 kolam anaerobic
sekunder. Anaerobic pond II memiliki panjang atas/bawah 132×114 m, lebar atas dan
bawah 25 × 20 m, kedalaman kolam 5,5 m dengan volume penampungan 15.221 m3
dan waktu retention selama 25 hari.

5.2.4 Maturation Pond

Maturation pond dirancang untuk perawatan tersier yaitu menghilangkan
pathogen, nutrisi dan ganggang dengan kedalaman kolam dangkal (biasanya
kedalaman 0,9-1 m), untuk memungkinkan penetrasi cahaya ke bagian bawah dan
proses anaerobik di seluruh kedalaman. Pemuatan pada maturation pond dihitung
dengan asumsi bahwa kandungan BOD dari limbah telah menurun sebanyak 80% dari
unit ini, sebelum dilakukan land application.

5.3 Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dari pengolahan TBS dapat diolah lagi sehingga
menghasilkan produk yang memiliki nilai jual. Adapun limbah padat dan kegunaannya
sebagai berikut.
a. Tandan Kosong
Tandan kosong yang dihasilkan sekitar 23-25% dari TBS yang diolah, sehingga
jumlahnya sangat besar. Ada tiga cara dalam memanfaatkan tandan kosong, yaitu:
1. Digunakan sebagai mulsa, diserakkan di gawangan mati dengan rotasi sekali
setahun dan dosis 35 ton/ha.
2. Tandan kosong dibakar di incenerator, abu hasil pembakaran digunakan
sebagai pengganti pupuk.
3. Membuat areal pengomposan seluas 16 ha untuk satu pabrik dengan bahan baku
tandan kosong, solid, dan disiram dengan limbah cair.
 37

b. Cangkang dan Serabut

Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler. Serabut
biasanya terbakar habis, sementara cangkang tidak. Sebagian cangkang digunakan
sebagai pengeras jalan.

5.4 Pengolahan Limbah Gas

Limbah yang berupa gas hanya berasal dari pembakaran tandan kosong di
incenerator, asap genset dan pembakaran cangkang serta serabut pada boiler. Untuk
mengurangi polusi udara, chimney (cerobong) boiler dan incenerator dibuat lebih dari
18 m tingginya dan chimney boiler dilengkapi dengan cyclone in dust collector. Emisi
asap boiler, genset, dan incenerator diukur setiap 6 bulan oleh Binalab dan masih
dalam batas standar yang telah ditentukan.
Ambien ruangan bersumber dari kegiatan gudang bahan kimia, gudang BBM
oli, gudang limbah B3. Gudang tersebut harus dirancang kedap air, berventilasi, ada
penerangan, ada peralatan tanggap darurat dan sebagainya. Karyawan yang bekerja
diwajibkan memakai alat pelindung diri, seperti masker, kacamata pelindung, dan
sarung tangan. Kebauan bersumber dari pengolahan limbah cair (IPAL) dan land
application.
 BAB VI
LOKASI PABRIK, TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI
DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

6.1 Lokasi Pabrik

PT. Perkebunan Nusantara V berkantor pusat di Jl. Rambutan No. 43, Kota
Pekanbaru dengan unit-unit usaha yang tersebar di beberapa kabupaten di Provinsi
Riau. Sampai dengan saat ini, terdapat 51 satuan unit kerja yang dikelola terdiri dari 1
kantor pusat; 4 unit bisnis strategis; 25 unit kebun inti; 12 unit pabrik kelapa sawit; 1
unit pabrik kernel oil; 3 unit pabrik pengolahan karet; dan 3 rumah sakit.
PKS Sei Pagar berdiri pada tahun 1995 yang berlokasi di Desa Hang Tuah,
Kecamatan Perhentian Raja, Kabupaten Kampar, Provinsi Riau. PKS ini mempunyai
kapasitas produksi 30 ton TBS/jam yang mengolah bahan baku dari kebun inti (Kebun
Sei Pagar), KKPA, plasma, dan pihak ketiga. Karyawan PKS Sei Pagar terdiri dari 2
komposisi, yaitu karyawan pimpinan (karpim) untuk jabatan Manajer PKS hingga
Asisten dan karyawan pelaksana (karpel) untuk jabatan di bawah Asisten. PKS
memberlakukan sistem kerja dua shift pada proses pengolahan (produksi).

6.2 Organisasi dan Manajemen Pabrik

Struktur organisasi yang baik pada suatu perusahaan diperlukan untuk
mencapai efisiensi dan efektifitas yang tinggi. Struktur ini dapat menentukan
kelancaran aktivitas perusahaan sehari-hari dalam mencapai keuntungan yang
maksimal, dapat berproduksi secara kontinu dan berkembang pesat. Struktur organisasi
perusahaan menggambarkan hubungan antar unit dalam perusahaan tersebut,
pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing unit.
Struktur organisasi yang diterapkan di PKS Sei Pagar terdari dari pimpinan
tertinggi dipegang oleh seorang Manajer yang bertanggung jawab langsung kepada
Direksi. Dalam tugasnya manager dibantu oleh staf-stafnya yaitu Asisten Teknik,
Asisten Pengolahan, Asisten Administrasi Pabrik, Asisten Pengendalian Mutu, dan
Perwira Pengaman yang masing-masing dibantu oleh Karyawan Pelaksana

38
 39

dibawahnya. Untuk menjalankan semua kegiatan baik di kantor maupun di bagian

pengolahan secara optimal maka PKS Sei Pagar menetapkan beberapa karyawan
sebagai berikut.

6.2.1 Karyawan Pimpinan

Jumlah karyawan dan jabatan di PKS Sei Pagar dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1 Jabatan Pimpinan Perusahaan
Jabatan Jumlah
Manajer 1 orang
Masinis Kepala 1 orang
Asisten Teknik 1 orang
Asisten Pengendalian Mutu 1 orang
Asisten Pengolahan Shift I dan II 2 orang
Asisten Administrasi 1 orang
Asisten Keuangan 1 orang

6.2.2 Karyawan Pelaksana

Karyawan pelaksana meliputi bagian administrasi, laboratorium, bengkel, dan
pengolahan.

6.3 Sistem Kerja Perusahaan

PKS Sei Pagar membuat suatu peraturan kerja agar terjadinya disiplin kerja.
Peraturan yang berlaku antara lain tentang hari dan jam kerja yang disesuaikan dengan
peraturan dari Departemen Tenaga Kerja. Peraturan mengenai hari kerja yaitu, untuk
karyawan dengan enam hari kerja dalam satu minggu serta tujuh jam dalam satu hari.
Tetapi pada waktu-waktu tertentu hari dan jam kerja dapat ditambah apabila ada
pekerjaan yang sangat penting demi kelancaran perusahaan. Penambahan hari dan jam
kerja pada waktu tertentu tersebut akan diberikan upah lembur yang sesuai.
Karyawan PKS Sei Pagar terbagi menjadi dua kelompok yaitu kelompk shift
dan non shift. Kelompok karyawan non shift memiliki hari dan jam kerja mulai dari
senin sampai sabtu dari pukul 06.45 s/d 16.00 WIB dengan dua kali istirahat pada pukul
09.00 s/d 10.00 WIB dan 12.00 s/d 14.00 WIB. Karyawan non shift PKS Sei Pagar
terdiri dari karyawan kantor, timbangan, gudang, dan bengkel. Sedangkan karyawan
shift terdiri dari karyawan pada bagian proses pengolahan, laboratorium, dan
 40

keamanan. Pembagian waktu shift untuk karyawan bagian proses pengolahan dan
laboratorium dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2 Pembagian Shift Kerja
Shift Kerja Waktu
Pagi 07.00-19.00 WIB
Malam 19.00-07.00 WIB
 BAB VII
KESIMPULAN

7.1 KESIMPULAN

Berdasarkan hasil pengumpulan data selama Kerja Praktek di PKS Sei Pagar,
diperoleh kesimpulan sebagai berikut.

1. Biogas yang diproduksi dari limbah POME pada industri pengolahan kelapa
sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi terbarukan.

2. Proses produksi biogas terdiri dari persiapan bahan baku POME di bak
reservoir, fat pit, equalization tank, cooling tower, dan buffer tank. Kemudian
dilanjutkan dengan proses degradasi anaerobik di CSTR dan selanjutnya
proses treatment di foam arrestor dan lamela clarifer. Biogas yang dihasilkan
akan dimanfaatkan sebagai bahan bakar pada burner.

41
 DAFTAR PUSTAKA
A Aziz, M. M., Kassim, K. A., ElSergany, M., Anuar, S., Jorat, M. E., Yaacob, H., dan
Arifuzzaman, 2020, Recent advances on palm oil mill effluent (POME)
pretreatment and anaerobic reactor for sustainable biogas production, Renewable
and Sustainable Energy Reviews, 119 (November), 109603.
Ahmad, A., Bahrudin., Amraini, S. Z., dan Andrio, D., 2011, Biokonversi Limbah Cair
Pabrik Kelapa Sawit Dengan Bioreaktor Hybrid Anaerob Fasa Tunggal,
Prosiding SNTK TOPI 2011.
Allegue L, Hinge J., 2014, Biogas Upgrading Evaluation of Methods for H2S Removal.
Taastrup, Danish Technological Institute.
Aznury, M., Purnamasari, I., dan Silva Anggraini, Y. K. F., 2018, Produksi Biogas dari
Air Limbah Industri Minyak Kelapa dengan Penambahan Pengadukan Biogas,
Jurnal Kinetika, 9(03), hal. 12–16.
Chusna, F. M. A., Mellyanawaty, M. dan Nofiyanti, E., 2020, Peningkatan Produksi
Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan Fluidisasi Media Zeoilit
Termodifikasi pada Sistem Batch, Jurnal Rekayasa Proses, 14(1), hal. 91–100.
Ecody, 2021, Program Training Pekerjaan Pembangunan Biogas Cofiring PKS LDA
PTPN V.
Irvan, Trisakti, B., Vincent, M., Tandean, M., 2012, Pengolahan Lanjut Limbah Cair
Kelapa Sawit Secara Aerobik Menggunakan Effective Microoganism Guna
Mengurangi Nilai TSS, Jurnal Teknik Kimia, Vol. 1, No. 2, 27-30.
Kamarudin, K. F., Tao, D. G., Yaakob, Z., Takriff, M. S., Rahaman, M. S. A., dan
Salihon, J., 2015, A review on wastewater treatment and microalgal by-product
production with a prospect of palm oil mill effluent (POME) utilization for algae,
Der Pharma Chemica, 7(7), 73–89.
Lam M., dan Lee K., 2011, Renewable and sustainable bioenergies production from
palm oil mill effluent (POME): Win–win strategies toward better environmental
protection, Biotechnology Advances 29 : 124 – 141.
Martin J., 2008, A New Method to Evaluate Hydrogen Sulfide Removal from Biogas,
Thesis.
Mujdalipah, S., Dohong, S., Surani, A., dan Fitria, A., 2014, Effects of Fermentation
Time toward Biogas Production by Using Two Stages Digester on Various Palm
Oil-Mill Effluent and Activated Sludge Concentration, Agritech, 34(1), 57–64.
Musfa, N., Ahmad, A., dan Bahruddin, 2015, Pengaruh Laju Pembebanan Organik
terhadap Efisiensi Penyisihan COD Limbah Cair Kelapa Sawit menggunakan
Bioreaktor Hibrid Anaerob Dua Tahap, Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang
Teknik dan Sains Universitas Riau 2 (2).
Nguyen, D., Nitayavardhana, S., Sawatdeenarunat, C., Surendra, K. C., dan Khanal, S.
K., 2019, Biogas production by anaerobic digestion: Status and perspectives.
Biomass, Biofuels, Biochemicals: Biofuels: Alternative Feedstocks and
Conversion Processes for the Production of Liquid and Gaseous Biofuels (2 ed.),
Elsevier Inc.
Petersson, A., 2013, Biogas cleaning, The Biogas Handbook: Science, Production and
Applications, Woodhead Publishing Limited.

42
 43

Rahayu, A. S., Karsiwulan, D., Yuwono, H., Trisnawati, I., Mulyasari , S., Rahardjo,
S., Hokermin, S., dan Paramita, V., 2015, Buku Panduan Konversi POME
Menjadi Biogas : Pengembangan Proyek di Indonesia, Jakarta, Winrock
International.
Rama, J. B dan Ardhiya, 2015, Pengaruh Proses Acid Gas Removal dan Dehidrasi
Biogas Terhadap Efisiensi Overall Mesin Konversi Biogas – Listrik. ITS,
Surabaya.
Valentino, N., Lukman, D.H., Nabila, H.A., dan Dwi, Z.H, 2018, Perencanaan
Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent untuk Pembangkit Listrik: Studi
Kasus Pabrik Kelapa Sawit Sei Pagar, Jurnal Energi dan Lingkungan. Vol. 14.
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, Tangerang Selatan.
Wang H, Larson R, dan Runge T., 2019, Impacts to Hydrogen Sulfide Concentrations
in Biogas when Poplar Wood Chips, Steam Treated Wood Chips, and Biochar
are Added to Manure-based Anaerobic Digestion Systems, Bioresource
Technology Reports 7 : 1-9.