TKS 42734 KERJA PRAKTEK

PENGARUH PERUBAHAN TEMPERATUR

PADA REAKTOR DAN TEMPERATUR
LINGKUNGAN TERHADAP PRODUKSI BIOGAS

LAPORAN TUGAS KHUSUS

KERJA PRAKTEK DI
PILOT CO-FIRING PLANT POME TO BIOGAS PTPN V
KEBUN/PKS SEI PAGAR
KAMPAR – RIAU

Oleh
Putri Noviayu Salsabila Hendri (1907110101)

Pembimbing
Chairul, ST., MT.
Dr. Ir. Semuel Pati Senda, M.Sc.ES.

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2023
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya haturkan ke hadirat Allah Subhana wata’ala karena atas berkat
dan karunia-Nya sehingga saya dapat menyusun Laporan Tugas Khusus Kerja
Praktek yang berjudul, ”Pengaruh Perubahan Temperatur Pada Reaktor dan
Temperatur Lingkungan Terhadap Produksi Biogas” dengan salah satu tujuan
dapat menyelesaikan program pendidikan sarjana Teknik Kimia. Laporan Kerja
Praktek ini menjelaskan berbagai kegiatan yang dilakukan selama Kerja Praktek di
Pilot Cofiring Plant Biogas PKS Sei Pagar PTPN V pada periode pelaksanaan
selama 10 Juli s/d 12 Agustus 2023
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah
banyak membantu dalam penyusunan Laporan, terutama kepada manajemen PKS
Sei Pagar dan operator Pilot Co-firing Plant Biogas PKS Sei Pagar PTPN V yang
telah merima dan membimbing secara penuh selama pelaksanaan Kerja Praktek.
Penulis mohon maaf apabila terdapat banyak kesalahan dan kekurangan
dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi seluruh pihak. Demikian yang dapat penulis sampaikan, penulis ucapkan
terima kasih.

Pekanbaru, Agustus 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 1
1.2 Permasalahan....................................................................................... 2
1.3 Tujuan.................................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... 3
2.1 POME (Palm Oil Mill Effluent)........................................................... 3
2.2 Biogas .................................................................................................. 4
2.3 Produksi Biogas dari POME................................................................ 7
2.3.1 Proses Degradasi secara Anaerobik ............................................... 7
2.3.2 Unit Proses Pada Produksi Biogas ................................................. 12
BAB III IDENTIFIKASI MASALAH DAN METODOLOGI
PENYELESAIAN ............................................................................................... 26
3.1 Identifikasi Masalah............................................................................. 26
3.2 Metodologi Penyelesaian ..................................................................... 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 27
4.1 Hasil Pengukuran Suhu Pada Reaktor ................................................. 27
4.2 Hasil Pengujian Kadar COD (Chemichal Oxygen Demand) ............... 28
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 29
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 29
5.2 Saran .................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 30
LAMPIRAN A .................................................................................................... 31
LAMPIRAN B ..................................................................................................... 32

3
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komponen dalam Limbah POME .................................................... 5

Tabel 2.2 Komposisi Biogas............................................................................. 6

3
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 POME sebagai Bahan Baku Produksi Biogas ................................. 3

Gambar 2.2 Gas Analyzer .................................................................................... 6
Gambar 2.3 Diagram Alir Proses Produksi Biogas dari POME .......................... 13
Gambar 2.4 Unit Fat pit ...................................................................................... 14
Gambar 2.5 Equalization tank ............................................................................. 14
Gambar 2.6 Pompa sentrifugal ............................................................................ 15
Gambar 2.7 Unit Cooling tower .......................................................................... 15
Gambar 2.8 Buffer tank ....................................................................................... 16
Gambar 2.9 Continuous stirred tank reaktor (CSTR) ......................................... 17
Gambar 2.10 Central agitator CSTR .................................................................. 17
Gambar 2.11 Side mounted agitator CSTR ......................................................... 18
Gambar 2.12 Vakum breaker dan pressure breaker ............................................ 19
Gambar 2.13 Foam arrestor dan Lamela Clarifier ............................................. 20
Gambar 2.14 Kanal-kanal pada permukaan Lamela clarifier ............................. 21
Gambar 2.15 Gas holder ..................................................................................... 22
Gambar 2.16 Flare stack ..................................................................................... 23
Gambar 2.17 Seal drum pada dasar flare stack ................................................... 23
Gambar 2.18 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display ....................................... 24
Gambar 2.19 Pressure Gauge ............................................................................. 25
Gambar 2.20 Butterfly valve pengendalian gas ................................................... 25
Gambar 4.1 Perbandingan Suhu Reaktor dengan Produksi Metana .................. 27
Gambar 4.2 Perbandingan Suhu Lingkungan dengan Produksi Metana ........... 28
Gambar 4.3 Pengaruh Suhu Reaktor dan Suhu Lingkungan terhadap Produksi
Metana ........................................................................................... 29
Gambar 4.4 Hasil Pengujian Kadar COD Reaktor CSTR ................................. 30
Gambar 4.5 Hasil Pengujian Kadar TSS Reaktor CSTR................................... 31
Gambar 4.6 Rasio Kadar VFA dan Alkalinitas POME dalam Reaktor ............ 32
Gambar 4.7 Hasil Pengukuran Suhu POME pada Reaktor CSTR .................... 33
Gambar 4.8 Hasil Pengukuran pH POME pada Reaktor CSTR ....................... 34

3
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu produsen minyak kelapa sawit terbesar di
dunia. Produksi CPO (Crude Palm Oil) terus meningkat setiap tahunnya untuk
memenuhi permintaan para konsumen. Peningkatan produksi minyak kelapa sawit
ini memang memiliki dampak yang baik terhadap kegiatan ekspor Indonesia,
sehingga dapat meningkatkan devisa negara. Namun demikian, meningkatnya
produksi minyak kelapa sawit ini juga secara otomatis meningkatkan produksi
limbah atau produk samping dari PKS yang sebenarnya masih bernilai ekonomi dan
memiliki energi tinggi bila dimanfaatkan dengan baik. Salah satu limbah dari PKS
adalah limbah cair Palm Oil Mill Effluent (POME).
POME merupakan limbah dari PKS yang berasal dari kondensat pada proses
sterilisasi, air dari proses klarifikasi dan air dari proses hydrocyclone. POME
memiliki komposisi bahan organik yang cukup tinggi, seperti kandungan COD
(Chemical Oxygen Demand) sebesar 53.630 mg/l, BOD (Biological Oxygen
Demand) sebesar 25.000 mg/l serta kadar minyak dan lemak sebesar 8.370 mg/l.
Karena tingginya komposisi bahan organik di dalam limbah POME, maka perlu
dilakukan proses pengolahan lebih lanjut agar diperoleh komposisi bahan organik
yang aman untuk dilepaskan ke lingkungan. Produksi metana pada pengolahan
POME menjadi biogas merupakan salah satu alternatif bagi pabrik kelapa sawit
untuk mengurangi dampak lingkungan sekaligus menghasilkan energi terbarukan
(Valentino dkk., 2018).
Proses pengolahan POME menjadi biogas dilakukan pada kondisi anaerobik
di dalam reaktor jenis CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor). Kondisi awal
POME sebagai bahan baku sangat mempengaruhi proses produksi biogas di dalam
reaktor dan terhadap kualitas biogas yang dihasikan. Pada rangkaian proses
produksi biogas dari limbah POME, terdapat beberapa parameter yang harus selalu
ditinjau pada bak penampungan fresh POME dan pada tangki pretreatment
(equalization tank, buffer tank, dan cooling tower) untuk mengetahui persentase
keberhasilan produksi. Beberapa parameter yang dianalisis yaitu suhu, pH,

3
 2

kadar COD (Chemical Oxygen Demand), kadar minyak (oil content), dan kadar
TSS (Total Suspended Solid). Dalam kegiatan kerja praktek ini akan dilakukan
analisis mengenai pengaruh perubahan temperatur reaktor dan temperature
lingkungan terhadap produksi biogas.

1.2 Permasalahan
Keberhasilan proses produksi biogas dipengaruhi oleh kinerja bakteri di
dalam CSTR untuk memproduksi biogas. Kinerja bakteri dipengaruhi oleh
temperatur agar bakteri dapat bekerja secara optimum. Kondisi CSTR dan
lingkungan juga dapat mempengaruhi hasil produksi dari biogas, seperti mengalami
kenaikan atau penurunan temperatur. Maka dari itu, perlu untuk dilakukan
pemantauan kondisi POME di reaktor dan lingkungan untuk mengetahui agar
POME dapat menghasilkan biogas dengan laju alir sesuai standar untuk dialirkan
ke boiler.

1.3 Tujuan
Berikut ini tujuan yang ingin dicapai :
1. Melakukan analisa parameter temperatur reaktor dan temperatur lingkungan
dalam memproduksi biogas.
2. Mengevaluasi kondisi temperatur terhadap pengkonversian biogas di dalam
CSTR.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 POME (Palm Oil Mill Effluent)

Bahan baku dalam produksi biogas di PTPN V Kebun/PKS Sei Pagar adalah
limbah cair kelapa sawit atau Palm Oil Mill Effluent (POME). Pada umumnya,
proses pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil
(CPO) akan menghasilkan beberapa jenis limbah, yaitu limbah padat dan limbah
cair. Limbah padat yang dihasilkan yaitu serat (fiber), tandan kosong sawit, dan
cangkang. Sementara limbah cair yaitu POME dihasilkan melalui proses sterilisasi
buah segar, proses ekstraksi buah sawit, dan proses pemurnian CPO (Rahayu dkk.,
2015). Proses klarifikasi CPO menghasilkan sekitar 60% limbah POME, proses
sterilisasi berkontribusi menghasilkan sekitar 36% limbah POME, dan pada proses
pemisahan cangkang dan kernel di hydrocyclone hanya menghasikan sekitar 4%
limbah POME. POME terdiri dari bahan vegetatif kompleks yang kental dan berupa
bubur koloid yang mengandung 95-96% air, 0,6-0,7% minyak dan 4-5% total
padatan termasuk 2-4% padatan tersuspensi dan kadar nitrogen yang tinggi (Shakib
dan Rashid, 2019).
PTPN V Kebun/PKS Sei Pagar menghasilkan sekitar 18 m3 POME pada
setiap 30 ton tandan buah segar yang diolah atau sebesar 0,6 m3 POME pada setiap
ton TBS. POME yang dihasilkan umumnya memiliki suhu sebesar 60oC – 80oC,
bersifat asam (pH pada rentang 3,3 – 4,6), berwarna kecoklatan, memiliki viskositas
yang cukup tinggi dan memiliki kandungan padatan, minyak, dan COD (Chemical
Oxygen Demand) yang tinggi seperti pada Gambar 2.1 berikut ini (Rahayu dkk,
2015).

Gambar 2.1 POME Sebagai Bahan Baku Produksi Biogas

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

3
 4

POME sebagai limbah cair hasil pengolahan TBS menjadi CPO masih
mengandung berbagai jenis senyawa organik seperti serat, karbohidrat, protein,
minyak dan lain-lain. Kandungan bahan organik dalam POME dapat dilihat pada
Tabel 2.1 berikut ini :
Tabel 2.1 Komponen dalam Limbah POME
Komponen Rata-rata (mg/L)

Minyak 4.000
BOD (Biological Oxygen Demand) 25.000
COD (Chemical Oxygen Demand) 50.000
TS (Total Solid) 40.500
TSS (Total Suspended Solid) 18.000
VS (Volatile Solid) 34.000
Nitrogen 750
(Sumber : Suryani dkk, 2018)
POME sebagai limbah dengan kandungan bahan organik yang tinggi seperti
pada data di Tabel 2.1, sebaiknya dilakukan pengolahan lebih lanjut sehingga dapat
dimanfaatkan dengan lebih baik dan tidak menyebabkan pencemaran pada
lingkungan. Salah satu metode pengolahan POME adalah dengan melakukan
penguraian secara anaerobik. Pengolahan POME menggunakan proses penguraian
secara anaerobik telah banyak dilakukan untuk memperoleh biogas yang dapat
dimanfaatkan sebagai sumber bahan bakar terbarukan (Rahayu dkk, 2015).

2.2 Biogas
Biogas merupakan hasil pengolahan bahan-bahan organik yang diperoleh
dari aktivitas hidup mikroorganisme. Biogas terbentuk ketika mikroorganisme,
khususnya bakteri, menurunkan kadar zat organik pada kondisi anaerobik (tanpa
oksigen). Pada produksi biogas di PTPN V Kebun/PKS Sei Pagar, proses
berlangsung secara anaerob di dalam bioreaktor dengan kapasitas 2000 m3. Biogas
yang dihasilkan akan dialirkan ke dalam gas holder lalu ke burner kemudian ke
boiler untuk dilakukan pembakaran agar diperoleh energi yang cukup untuk
produksi steam. Biogas terdiri dari 50% - 75% metana (CH4), 25% - 45% karbon
 5

dioksida (CO2) dan sejumlah kecil gas lainnya. Berikut ini pada Tabel 2.2 terdapat
komposisi lengkap dari biogas :
Tabel 2.2 Komposisi Biogas
Unsur Rumus Konsentrasi (%Volume)

Metana CH4 50 – 75
Karbon dioksida CO2 25 – 45
Uap air H2O 2–7
Oksigen O2 <2
Nitrogen N2 <2
Hidrogen sulfide H2S <2
Ammonia NH3 <1
Hidrogen H2 <1
(Sumber :Rahayu dkk, 2015)

Biogas memiliki berat sekitar 20% lebih ringan dibandingkan udara dan
memiliki suhu nyala antara 650°C - 750°C. Secara fisik, biogas merupakan gas
yang tidak memiliki bau dan tidak berwarna yang apabila dibakar dapat
menghasilkan api berwarna biru seperti warna api dari hasil pembakaran gas LPG
(Liquefied Petroleum Gas). Biogas dapat dibakar dengan efisiensi sebesar 60%
dalam tungku biogas konvensional yang memiliki nilai kalor 20 MJ/Nm3. Total
biogas yang dihasilkan biasanya dihitung dalam satuan Normal meter kubik (Nm3)
yaitu volume gas pada suhu 0°C dan tekanan atmosfer (Rahayu dkk, 2015).
Komponen utama dari biogas merupakan metana. Metana dalam biogas
akan dibakar dengan oksigen sehingga dapat dihasikan keluaran berupa energi.
Biogas yang dihasilkan akan dialirkan menuju Gas holder dan burner, dengan
minimal pengirimangas ke dalam Gas holder sebanyak 20 Nm3. Kemudian biogas
akan dialirkan menuju burner untuk dibakar dengan udara di dalam boiler.
Penggunaan biogas di PTPN V Kebun/PKS Sei pagar dapat mengurangi pemakaian
cangkang dan serat (fiber) sebagai bahan bakar boiler. Komponen dalam biogas
harus diuji setiap hari menggunakan gas analyzer seperti pada Gambar 2.2 berikut
ini :
 6

Gambar 2.2 Gas Analyzer (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Keberadaan komponen-komponen dalam biogas memiliki pengaruh
masing-masing terhadap proses pembakaran dan efek terhadap lingkungan. Berikut
ini komponen-komponen yang terdapat dalam biogas (Chusna dkk, 2020):
1. Metana
Metana merupakan komponen utama yang dihasilkan melalui proses
metanogenesis pada produksi biogas. Metana merupakan hidrokarbon jenis paraffin
sederhana dengan rumus kimia CH4. Metana murni memiliki sifat fisik seperti,
tidak memiliki bau, tidak berwarna, tidak beracun dan sangat mudah terbakar.
Metana memiliki berat 50% lebih ringan dari udara dengan specific gravity sebesar
0,554 dan bersifat sedikit larut dalam air. Pada proses pembakaran metana, api yang
dihasilkan transparan, sedikit berkilau dan sangat panas. Titik didih dari metana
adalah -162°C dan memiliki titik leleh sebesar -182°C. Secara umum metana
bersifat sangat stabil, namun jika tercampur dengan udara akan bersifat eksplosif
(Chusna dkk, 2020).

2. Karbon Dioksida
Karbon dioksida merupakan senyawa kimia yang terdiri dari dua atom
oksigen yang terikat secara kovalen dengan sebuah atom karbon.Keberadaan gas
karbon dioksida dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan ozon, menyebabkan
efek rumah kaca dan pemanasan global.Berdasarkan komposisi biogas pada Tabel
2.1 maka komposisi karbon dioksida berada pada rentang 25-45%. Apabila ditinjau
hasil produksi biogas berdasarkan gambar 2.1, maka kadar karbon dioksida dalam
biogas sudah berada pada standar komposisi (Chusna dkk, 2020).
 7

3. Hidrogen Sulfida (H2S)

Hidrogen sulfida (H2S) merupakan gas yang tidak berwarna, beracun,
mudah terbakar dan memiliki bau yang sangat menyengat. H2S memiliki titik didih
sebesar -60,2°C. Gas H2S dihasilkan melalui biodegradasi sulfur pada umpan
selama proses anaerobik. Keberadaan gas H2S bersifat merugikan, karena dapat
menyebabkan korosi pada pipa. Jumlah kandungan H2S yang diizinkan dalam
standar pipeline gas yaitu pada rentang konsentrasi 4–16 mg/l. Berdasarkan hasil
uji komposisi biogas pada Gambar 2.1 kadar H2S yang dihasilkan cukup tinggi yaitu
sebesar 1450.99 mg/l, sehingga diperlukan proses pemurnian (Chusna dkk, 2020).

2.3 Produksi Biogas dari POME

2.3.1 Proses Degradasi secara Anaerobik
Proses penguraian secara anaerobik merupakan proses pengolahan bahan
organik dengan melibatkan mikroorganisme tanpa adanya oksigen. Pada proses
anaerobik, material organik yang terukur sebagai COD akan diuraikan oleh
mikroorganisme menjadi biogas. COD akan dikonversi oleh mikroorganisme
asidogenik menjadi produk antara yaitu Volatile Fatty Acid (VFA), kemudian VFA
tersebut akan dikonversi menjadi gas metana oleh bakteri metanogenik. Alasan
utama dalam pemilihan proses anaerobik adalah kemampuannya dalam
menghasilkan biogas dengan lebih baik (Chusna dkk, 2020).
Proses penguraian bahan organik secara anaerobik berlangsung dalam
beberapa tahapan. Beberapa kelompok mikroorganime yang berbeda menguraikan
zat organik dengan menggunakan ketersediaan energi yang terbatas. Proses
penguraian dimulai dengan hidrolisis yang memanfaatkan enzim yang berasal dari
bakteri yang memecah polimer rantai panjang tidak terlarut seperti lemak, protein
dan karbohidrat menjadi polimer rantai pendek. Selanjutnya, bakteri asidogenik
mengkonversi asam lemak, asam amino dan gula menjadi CO2, H2, NH3 dan asam
organik. Bakteri asetogenik kemudian mengubah asam organik menjadi asam
asetat. Akhirnya, bakteri metanogenik akan mengubah produk ini menjadi gas,
dengan sebagian besar komposisi gas yang dihasilkan merupakan metana. Berikut
ini penjelasan langkah-langkah penguraian bahan organik melalui proses anaerobik
secara rinci (Rahayu dkk, 2015):
 8

1. Hidrolisis
Pada tahap hidrolisis, air bereaksi dengan polimer organik rantai panjang
seperti polisakarida, lemak dan protein untuk membentuk polimer rantai pendek
yang terlarut, seperti gula, asam lemak rantai panjang, dan asam amino. Selulase,
amilase, lipase atau protease (enzim yang diproduksi oleh mikroorganisme)
melakukan proses ini. Bakteri yang bekerja pada tahap hidrolisis (bakteri hidrolitik)
memiliki kondisi proses fakultatif atau obligat anaerob dengan pH optimum 6,0-
7,5. Bakteri hidrolitik diantaranya adalah Clostridium, Bacilus, Cellulomonas dan
Bacteriodes Ruminocuccus (Winanti dkk, 2019).
2. Asidogenesis
Selama fase asidogenesis, oksidasi anaerobik memanfaatkan gula, asam
lemak rantai panjang dan asam amino yang terbentuk dari proses hidrolisis sebagai
substrat. Berbagai bakteri yang berbeda melakukan proses asidogenesis.
Asidogenesis sering kali merupakan langkah tercepat untuk konversi zat organik
kompleks selama penguraian dalam fase cair.Dalam digester anaerobik yang stabil,
alur degradasi utama adalah melalui asetat, karbon dioksida dan hidrogen. Bakteri
bereaksi terhadap peningkatan konsentrasi hidrogen pada cairan dengan
memproduksi laktat, etanol, propionat, butirat dan volatile fatty acid (VFA) yang
digunakan oleh mikroorganisme metanogenik sebagai substrat. Bakteri yang
bekerja pada tahap asidogenesis (bakteri asidogenik) memiliki kondisi proses
fakultatif atau obligat anaerob dengan pH optimum 6,0-7,5. Bakteri asidogenik
diantaranya adalah Clostridium, Lactobacillus, Selenomonas dan Bacteriodes
Ruminococcus (Winanti dkk, 2019).
3. Asetogenesis
Pada tahap asetogenesis, bakteri asetogenik yang memproduksi hidrogen
mengkonversi asam lemak dan etanol atau alkohol menjadi asetat, karbon dioksida
dan hidrogen.Konversi lanjutan ini sangat penting bagi keberhasilan produksi
biogas, karena bakteri metanogenik tidak bisa menggunakan senyawa asam lemak
dan etanol secara langsung. Asetogenik tumbuh lambat dan bergantung pada
tekanan parsial hidrogen yang rendah untuk degradasi asetogenik yang
menghasilkan energi. Asetogenik sensitif terhadap perubahan lingkungan seperti
perubahan pH dan suhu, mereka membutuhkan waktu yang lama untuk dapat
 9

menyesuaikan diri dengan kondisi lingkungan yang baru. Kemudian bakteri yang
bekerja pada tahap asetogenesis (bakteri asetogenik) memiliki kondisi proses
fakultatif atau obligat anaerob dengan pH optimum 6,5-7,5. Bakteri asetogenik
diantaranya adalah Desulfomonas, Desulfotomaculum dan Desulfovibrio (Winanti
dkk, 2019).
4. Metanogenesis
Pada tahap metanogesis, metana dibentuk melalui dua reaksi utama. Pada
reaksi primer, fermentasi dilakukan dari produk yang berasal dari tahap
pembentukan asam yakni asam asetat yang diubah menjadi metana dan karbon
dioksida. Bakteri yang mengubah asam asetat adalah bakteri asetoklastik atau
astofilik. Bakteri metanogenik diantaranya adalah Methanobacterium,
Methanococcus, Methanosarcine dan Methanospirillium (Winanti dkk, 2019).
Reaksi yang terjadi secara keseluruhan adalah sebagai berikut ini:
CH3COOH → CH4 + CO2 …………… (1)

Berdasarkan pertimbangan termodinamika dan data eksperimen reaksi

tambahan yang mungkin terjadi adalah sebagai berikut ini:
CH3COOH + 4H2→ 2CH4 + 2H2O …………….. (2)
Reaksi sekunder menggunakan hidrogen untuk mengurangi CO2 untuk
menghasilkan CH4 dengan metanogenik hidrogenofilik:
4H2 + CO2→ CH4 + 2H2O ……………. (3)
Hanya sejumlah senyawa dalam jumlah terbatas yang dapat digunakan sebagai
substrat dalam metanogenesis yakni asetat, H2, CO2, metanol dan format.
Kondisi di dalam reaktor harus selalu dipantau untuk mendukung kehidupan
mikroorganisme yang sehat dan produksi biogas yang optimal. Bagian berikut ini
akan menjelaskan kondisi yang perlu diperhatikan secara rutin dan berkala seperti,
suhu, pH dan sistem penyangga (buffer), kelarutan gas, pencampuran, nutrisi dan
toksisitas.
a. Suhu
Terdapat dua rentang suhu yang biasa digunakan dalam digester anaerobik,
yaitu suhu mesofilik (25-40°C) dan pada suhu termofilik (50-60°C). Proses
produksi biogas di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN Vdilakukan pada
rentang suhu mesofilik karena pengoperasiannya lebih mudah sementara rentang
 10

suhu termofilik memerlukan kendali sistem suhu yang lebih ketat. Pada suhu
mesofilik, suhu optimal diperoleh sebesar 35-37°C. Apabila proses berjalan pada
suhu 20-25°C maka akan terjadi penurunan aktivitas dari mikroorganisme, namun
apabila proses berlangsung pada suhu > 40°C, maka mikroorganisme akan mati
(Ecody, 2021).
b. pH
Setiap kelompok mikroba yang terlibat dalam degradasi secara anaerobik
memiliki rentang pH tertentu untuk pertumbuhan yang optimal. Untuk bakteri
asidogen, pH optimalnya sekitar 6, sedangkan untuk bakteri asetogen dan
metanogenik, pH yang optimal sekitar 7. Nilai pH yang optimal untuk pengolahan
secara anaerobik berada pada rentang 6,8-7,2 akan menghasilkan kinerja dan
stabilitas dalam sistem anaerobik yang baik. Apabila pH berada pada nilai < 6,5
maupun > 7,5 maka akan terjadi penurunan aktivitas mikroorganisme dan proses
penguraian bahan organik tidak akan terjadi secara maksimal (Ecody, 2021).
Pada kondisi tertentu diperlukan tambahan bahan kimia ke dalam proses
produksi biogas, yaitu saat kondisi pH di dalam reaktor mengalami penurunan
secara drastis. Seperti yang pernah terjadi pada proses pengolahan POME menjadi
biogas di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V. Untuk mengembalikan
kondisi pH optimal yaitu pada rentang 6,8-7,2 dilakukan dengan penambahan
natrium karbonat (soda ash). Natrium karbonat (juga dikenal sebagai soda cuci dan
soda abu), Na2CO3, adalah garam natrium dari asam karbonat yang mudah larut
dalam air. Natrium karbonat murni merupakan bubuk yang berwarna putih dan
membentuk larutan alkali yang kuat.
Penggunaan natrium karbonat dalam produksi biogas adalah untuk
meningkatkan pH pada reaktor, sehingga dapat tercapai kondisi lingkungan yang
optimal bagi kelangsungan hidup dan reproduksi dari mikroorganisme. Rentang pH
yang optimal bagi kelangsungan hidup mikroorganisme adalah sebesar 6,8-7,2
(Ecody, 2021). Berikut ini reaksi kimia yang terjadi saat dilakukan penambahan
natrium karbonat ke dalam reaktor hingga diperoleh larutan alkali yang kuat (Putri
dkk, 2018):
𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐻2 𝐶𝑂3 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 …………... (1)
2𝑁𝑎𝑂𝐻 → 2𝑁𝑎 + + 2𝑂𝐻 − …………... (2)
 11

𝐻2 𝐶𝑂3 → 2𝐻 + + 𝐶𝑂3− …………... (3)

Berdasarkan reaksi (1) penambahan natrium karbonat ke dalam air akan
membentuk natrium hidroksida yang merupakan senyawa basa kuat. Natrium
hidroksida yang tebentuk akan terionisasi secara sempurna di dalam air menjadi
ion-ion 2𝑁𝑎 + dan 2𝑂𝐻 − seperti pada persamaan (2). Kemudian 𝐻2 𝐶𝑂3akan
terionisasi sebagian menjadi ion 2𝐻 + dan ion 𝐶𝑂3− . Karena derajat ionisasi NaOH
lebih tinggi bila dibandingkan dengan derajat ionisasi dari 𝐻2 𝐶𝑂3 , maka sifat basa
yang diberikan oleh NaOH akan lebih berpengaruh dibandingkan dengan sifat asam
dari 𝐻2 𝐶𝑂3. Pembentukan basa kuat ini dapat meningkatkan pH di dalam reaktor
sehingga dapat tercapai pH optimal bagi perkembangan mikroorganisme (Ecody,
2021).
c. Kelarutan Gas
Pada proses pengolahan POME secara anaerobik, gas terbentuk dalam fase
cair dan cenderung lepas ke udara. Perpindahan fase cair menjadi gas sangat penting
dalam proses penguraian anaerobik. Perpindahan fase cair menjadi gas ini akan
dibatasi oleh parameter desain proses seperti luas area permukaan cairan dan gas
(liquid gas interface), kecepatan pengadukan dan suhu cairan yang mempengaruhi
viskositas dan tegangan permukaan. Biasanya laju pembentukan gas jauh lebih
tinggi dari laju perubahan cairan menjadi gas sehingga menghasilkan konsentrasi
gas yang tinggi dalam cairan. Konsentrasi berlebih dari gas tertentu seperti CO2 dan
H2S dapat menyebabkan penurunan pH dan dapat mempengaruhi proses biologis di
dalam reaktor (Rahayu dkk, 2015).
d. Pengadukan
Proses pengadukan berperan penting dalam mengontrol pH dan menjaga
lingkungan tetap seragam pada seluruh bagian dalam reaktor. Tanpa adanya proses
pengadukan yang memadai, lingkungan mikro yang tidak menguntungkan dapat
terbentuk. Pengadukan berfungsi untuk mendistribusikan larutan ke seluruh area
digester dan mencegah terjadinya penumpukan produk metabolisme berkonsentrasi
tinggi yang dapat menghambat pembentukan bakteri metanogenik. Reaktor yang
digunakan di PTPN V Kebun/PKS Sei Pagar dilengkapi dengan 4 buah pengaduk,
yaitu 1 central agitator dan 3 buah lateral mixer di bagian bawah reaktor.
 12

e. Nutrisi
Biodegradasi yang efisien membutuhkan nutrisi seperti nitrogen, fosfor dan
unsur-unsur lainnya dalam jumlah yang cukup (mikronutrisi). Nutrisi membangun
sel-sel yang membentuk mikroorganisme dan menghasilkan biogas. Unsur-unsur
kimia yang membentuk mikroorganisme antara lain karbon (50%), oksigen (20%),
hidrogen (8%), fosfor (2%), sulfur (1%) dan kalium (1%). Proses pembentukan
biogas membutuhkan rasio karbon terhadap nitrogen minimal 25:1 (Rahayu dkk,
2015). Makronutrisi yang dibutuhkan oleh mikroorganisme seperti C, H, O, N, S,
P, K, Ca, Mg sebagai sumber makanan bagi bakteri dan mikronutrisi seperti Fe, Ni,
Zn, Mn, Mo dan Co untuk tetap menjaga bakteri agar tetap sehat (Ecody, 2021).
f. Toksisitas
Berdasarkan seluruh mikroorganisme yang terdapat dalam penguraian
anaerobik, bakteri metanogenik umumnya dianggap paling sensitif terhadap
toksisitas. Toksisitas NH3, H2S dan VFA (Volatile Fatty Acids) tergantung pada
nilai pH. Dalam kultur bakteri yang tidak dikondisikan, tingkat NH3 sekitar 150
mg/l dapat menghambat pertumbuhan mikroba. Bakteri metanogenik dapat
menoleransi konsentrasi yang lebih tinggi. Jika kultur tersebut telah melalui masa
adaptasi. NH3 menjadi racun pada tingkat pH lebih dari 7. H2S dan VFA beracun
pada kondisi tingkat pH kurang dari 7. Konsentrasi H2S hingga 200 mg/l tidak
menghambat pertumbuhan mikroba, namun dapat mengeluarkan bau menyengat
yang berasal dari hidrogen sulfida. Bakteri metanogenik juga sensitif terhadap
oksigen. Pada kultur campuran di dalam digester anaerobik, bakteri anaerob
fakultatif membentuk beberapa bakteri hidrolisis dan asidogenik yang
mengkonsumsi oksigen yang ada di dalam digester (Ecody, 2021).

2.3.2 Unit Proses pada Produksi Biogas

Produksi biogas dari POME melalui beberapa proses treatment bahan baku,
proses reaksi hingga treatment limbah. Berdasarkan penelitian dari Badan
Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) yang dilakukan oleh Valentino dkk,
(2018) proses produksi biogas dari limbah POME menggunakan beberapa unit
proses seperti fat pit, equalization tank, cooling tower, buffer tank, CSTR
(Continuous Strred Tank Reactor), foam arrestor dan lamela clarifier, biogas
burner, flare dan burner. Sebelum POME diumpankan ke dalam reaktor, terlebih
 13

dahulu dilakukan pretreatment di dalam equalization tank, cooling tower dan buffer
tank untuk menjaga suhu dan pH POME sehingga sesuai dengan standar, agar
proses degradasi anaerobik di dalam reaktor dapat berlangsung secara optimal
(Valentino dkk, 2018). Berikut ini Gambar 2.3 diagram alir proses produksi biogas
dari limbah POME di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V:

Gambar 2.3 Diagram Alir Proses Produksi Biogas dari POME PTPN V
Kebun/PKS Sei Pagar

1. Fat pit
Fat pit merupakan sebuah kolam penampungan sementara limbah cair
(POME) dari proses pengolahan TBS (Gambar 2.4). Pada kolam ini terjadi
pemisahan minyak yang masih terdapat pada POME secara gravitasi. Minyak akan
terakumulasi di permukaan cairan dikarenakan massa jenisnya yang lebih kecil dari
pada air. Sehingga POME yang keluar dari fat pit memiliki konsentrasi minyak
yang rendah.
 14

Gambar 2.4 Unit Fat Pit (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Pada proses produksi Biogas di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V,
bahan baku POME diambil dari drab separator. Namun untuk meningkatkan
konsentrasi COD dalam POME, aliran dari drab separator dapat dicampur dengan
POME dari fat pit dalam sebuah bak kecil disebelah fat pit. Campuran POME ini
nantinya akan dikirim ke equalization tank menggunakan sebuah pompa.

2. Equalization tank
Equalization tank atau biasa disingkat EQT adalah sebuah tangki
berpengaduk yang diberfungsi untuk meratakan campuran POME seperti pada
Gambar 2.8.Kapasitas EQT adalah 98 m3 dengan dimensi 7𝑚 × 7 𝑚 × 2 𝑚.
Terdapat sebuah agitator bertipe slow speed agitator dengan kapasitas 5 HP.
Impeller yang digunakan adalah tipe 3 blade hydrofoil. Pengadukan pada
equalization tank dilakukan untuk menghomogenkan umpan POME yang berasal
dari fat pit, karena karakteristik POME (suhu, pH dan COD) pada penampungan fat
pit yang relatif berubah-ubah (Aznury dkk, 2018). EQT juga dilengkapi dengan
sensor level untuk menunjukan ketinggian cairan di dalam tangki.

Gambar 2.5 Equalization Tank (Sumber: Dokumentasi Pribadi)

 15

POME dari EQT selanjutnya dipompa ke unit cooling tower menggunakan

sebuah pompa sentrifugal seperti pada Gambar 2.6 dengan daya tetap. Oleh karena
itu dipasang sebuah pipa sirkulasi agar menurunkan beban kerja pompa saat laju
alir POME diperkecil. Laju alir POME dikendalikan dengan beberapa katup (valve)
bertipe butterfly valve. Sedangkan untuk memantau laju alir POME digunakan
instrumensensor laju alir.

Gambar 2.6 Pompa Sentrifugal (Sumber: Dokumentasi Pribadi

3. Cooling Tower
Cooling tower adalah unit proses yang berfungsi untuk menurunkan suhu
POME. Cooling tower yang digunakan adalah tipe induced draft–cross flow seperti
pada Gambar 2.7. Pada unit ini sebagian besar proses perpindahan panas terjadi
secara konveksi. Untuk meningkatkan laju perpindahan panasnya maka digunakan
kipas (fan) dengan kapasitas motor 3 KW. Sehingga terjadi penurunan suhu POME
sebelum masuk ke buffer tank. Cooling tower pada proses produksi biogas di Pilot
Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V didesain untuk dapat menurunkan suhu
POME dari 70oC menjadi 40-50oC dengan kapasitas laju alir maksimal 10 m3/jam.

Gambar 2.7 Unit Cooling tower (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

 16

4. Buffer tank
Buffer tank (Gambar 2.8) merupakan sebuah tangki penampungan
conditioned POME sebelum diumpankan ke dalam CSTR. POME yang ditampung
di unit ini harus sudah memenuhi karakteristik yang sesuai dengan parameter
POME pada desain reaktor (Valentino dkk., 2018). Parameter uji yang perlu
dianalisis adalah suhu, pH, COD, TSS, VSS dan kandungan minyak. Buffer tank
memiliki kapasitas 90 m3 dengan dimensi 6 𝑚 × 6 𝑚 × 2,5 𝑚. Pada buffer tank
terdapat 3 pipa inlet yaitu dari effluent cooling tower, recycle dari lamela clarifier
dan sirkulasi dari Reaktor. Selain itu juga terdapat pipa sirkulasi pompa untuk
menghindari beban kerja berlebih pada pompa. Selanjutnya keluaran dari buffer
tank dialirkan ke reaktor untuk proses konversi. Sama halnya dengan EQT, buffer
tank juga dilengkapi dengan sensor level untuk mengetahui ketinggian cairan
didalam tangki tersebut. Kemudian aliran umpan menuju CSTR dikendalikan
dengan menggunakan butterfly valve.

Gambar 2.8 Buffer Tank (Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5. Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR)

Dalam proses produksi biogas, CSTR adalah unit dimana proses konversi
senyawa organik dalam POME menjadi biogas berlangsung dengan kondisi operasi
yang dirancang (mesofilik). CSTR berbentuk tangki silinder dengan tipe
hemispherical head seperti pada Gambar 2.9. Kapasitas CSTR yang dioperasikan
adalah 2.000 m3 seperti pada Gambar 2.9. CSTR ini dilengkapi dengan 1 central
agitator (Gambar 2.10) dengan kapasitas daya sebesar 10 HP dan 3 unit side
mounted agitator (lateral mixer) berkapasitas daya sebesar 7,5 HP seperti pada
 17

Gambar 2.11. Proses pengadukan berfungsi untuk mendistribusikan POME ke

seluruh area reaktor dan mencegah terjadinya penumpukan produk metabolisme
berkonsentrasi tinggi yang dapat menyebabkan terhambatnya pembentukan bakteri
metanogenik. Apabila kondisi substrat di dalam reaktor lebih homogen maka proses
degradasi oleh bakteri akan berlangsung lebih sempurna (Aznury dkk, 2018).
Sebagai instrumen pendukungnya dipasang sensor suhu, tekanan, pH dan laju alir
gas serta pengukur kadar metana untuk mempermudah pengendalian prosesnya.

Gambar 2.9 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR)

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Gambar 2.10 Central Agitator CSTR (Sumber: Dokumentasi Pribadi)

 18

Gambar 2.11 Side Mounted Agitator CSTR

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

CSTR menjadi wadah terjadinya reaksi pembentukan metana (CH4) dari

senyawa organik pada POME. Kadar senyawa organik ditunjukan dengan nilai
COD. COD akan terkonversi menjadi metana, CO2, dan gas gas lain. Sehingga jika
dilakukan analisis COD di dalam reaktor akan mengalami penurunan jika
dibandingkan dengan COD inlet (Chusna dkk, 2020). Konversi COD menjadi
metana dilakukan oleh mikrooganisme anaerobik. pH dan suhu menjadi parameter
kritis pada proses biokimia ini. Proses reaksi biokimia pembetukan gas metana
berlangsung optimal pada suhu 35-37°C dan pH 6,8-7,2 (Ecody, 2021). Jika
parameter tidak dikontrol dengan baik, maka pembentukan metana tidak dapat
berlangsung secara optimal bahkan dapat menyebabkan kematian mikroorganisme
dalam reaktor.
Proses konversi COD menjadi gas metana terjadi secara anaerobik melalui
beberapa tahapan reaksi yaitu hidrolisis, asidogenesis, asetogenesis dan
metanogenesis. Pada tahap hidrolisis, biopolimer pada POME akan dirubah
menjadi monomer. Selanjutnya pada proses asidogenesis monomer akan
difermentasi menjadi senyawa asam. Asetogenesis merupakan proses pembetukan
senyawa asam asetat, CO2 dan H2. Kemudian asam asetat akan terkonversi menjadi
gas metana pada tahap metanogenesis. Metana dan gas lainnya akan keluar bersama
metana melalui pipa yang berada di atas reaktor (Rahayu dkk, 2015).
POME yang mengalami reaksi di dalam reaktor maka akan dihasilkan
keluaran berupa gas. Limbah cair yang sudah mengalami penurunan COD dialirkan
 19

keluar dari reaktor melalui pipa over flow. Limbah cair ini secara visual berwarna
lebih gelap dengan padatan tersuspensi yang lebih banyak. Sedangkan gas yang
dihasilkan akan dialirkan menuju gas holder untuk ditampung ataupun dilakukan
proses flaring melalui pipa keluaran gas di atas reaktor. Selanjutnya dilakukan
proses treatment sebelum POME dapat dibuang ke kolam limbah.
Dikarenakan adanya produksi gas di dalam reaktor maka peningkatan
konsentrasi gas akan meningkatkan tekanan. Saat terjadi peningkatan tekanan yang
tidak normal maka diperlukan mekanisme pelepasan tekanan. Oleh karena itu pada
unit CSTR dipasang peralatan vakum dan pressure breaker seperti pada Gambar
2.12. Alat ini berfungsi sebagai mekanisme keamaanan saat terjadi permasalahan
pada tekanan dalam CSTR. Pressure breaker akan melepaskan tekanan saat
tekanan gas dalam reaktor di atas 300 mmWc.

Gambar 2.12 Vaccum Breaker Dan Pressure Breaker

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

6. Foam arrestor dan Lamela clarifier

Foam arrestor adalah unit proses treatment limbah sebelum dipisahkan di
lamela clarifier seperti pada Gambar 2.13. Limbah POME yang telah di proses
dalam CSTR akan membentuk suspensi padatan dengan cara memberikan kontak
antara limbah dengan udara dan air. Sehingga foam dan scum akan membentuk
padatan dipermukaan cairan. Kemudian cairan akan dialirkan ke dalam lamela
clarifier untuk proses pemisahan.
Lamela clarifier merupakan unit pemisahan berupa bak yang dilengkapi
sekat sekat (baffle) pemisah. Fungsi dari sekat ini adalah untuk menahan foam dan
 20

scum agar tidak keluar dari bak melalui kanal-kanal di permukaan lamela clarifier
seperti pada Gambar 2.14. Lamela clarifier memiliki 2 pipa keluaran yaitu pipa
untuk over flow yang akan dialirkan ke kolam 2 dan pipa effluen di dasar
lamelaclarifier yang akan dialirkan kembali ke reaktor.
Proses pemisahan antara sludge, air, dan foam dan scum terjadi secara
natural oleh gaya gravitasi. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan massa jenis
antara slugde, air dan foam atau scum. Air akan keluar dari lamela clarifier melalui
kanal-kanal kecil di permukaan lamela clarifier yang selanjutnya mengalir ke
kolam limbah PKS. Air limbah yang dikeluarkan sudah mengalami penurunan TSS,
COD dan suhu. Sedangkan pH dari air keluaran lamela clarifier sudah mendekati
pH 7. Sedangkan sludge yang keluar dari bawah akan disirkulasi kembali ke dalam
CSTR menggunakan pompa. Foam dan scum harus dikeluarkan secara manual
setiap hari.

Gambar 2.13 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
 21

Gambar 2.14 Kanal-kanal pada Permukaan Lamela Clarifier

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
7. Gas Holder
Gas holder adalah wadah penahan gas sementara sebelum digunakan. Ada
beberapa tipe gas holder yaitu; Low-Pressure Gas Storage, Medium-Pressure Gas
Storage dan High-pressure Gas Storage.Low-Pressure Gas Storage adalah tipe gas
holder yang digunakan di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V yang
ditampilkan pada Gambar 2.15.Gas holder tipe ini terbuat membran fleksibel yang
biasanya berbahan LDPE, HDPE, LLDPE, dan lainnya. Ketebalan yang digunakan
biasanya 0,5 – 2,5 mm. Gas holder ini terdiri dari 2 membran. Membran bagian
dalam berperan untuk menahan langsung biogas yang diproduksi oleh CSTR.
Sedangkan membran bagian luar berfungsi menjaga membran bagian dalam dan
sebagai back-up membran jika terjadi kebocoran. Membran bagian luar ditiup
dengan blower agar menjaga kondisinya tetap mengembang.
 22

Gambar 2.15 Gas Holder (Sumber: Dokumentasi Pribadi)

8. Flare Stack
Flare Stack adalah unit proses yang berfungsi untuk membakar biogas saat
tidak dipengiriman ke burner yang ditampilkan pada Gambar 2.19. Biogas akan
dibakar jika produksinya rendah atau saat boiler 2 tidak beroperasi. Sebelum
dibakar, biogas dikontakkan ke dalam air dalam seal drum agar mengurangi kadar
H2S. Selain itu proses ini juga bertujuan untuk faktor keamanan. Api yang menyala
pada ujung flare tidak akan merambat ke unit proses lain karena adanya air di dasar
flare stack (Gambar 2.20). Sedangkan gas dapat tetap keluar dan terbakar.
 23

Gambar 2.19 Flare Stack (Sumber: Dokumentasi Pribadi)

Gambar 2.20 Seal Drum pada Dasar Flare Stack

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
 24

9. Burner
Burner merupakan unit yang akan mengkonversi gas hasil produksi menjadi
energi. Energi ini yang dihasilkan digunakan untuk membantu pembentukan steam
di boiler. Untuk mengoperasikan burner, dibutuhkan laju alir biogas >50 Nm3/jam.
Sehingga produksi biogas di CSTR harus >70 Nm3/jam. Hal ini dilakukan agar
tidak terjadi penyusutan volume gas pada gas holder. Biogas dikirim ke burner
menggunakan blower yang akan mengalirkan biogas melalui pipa. Burner juga
membutuhkan beberapa peralatan pendukung seperti kompresor, katup pengendali
(Gambar 2.18), cyclone, instrumen pengukuran tekanan (Gambar 2.16), instrumen
pengukuran laju alir (Gambar 2.17) dan lain-lain. Burner dapat dioperasikan
melalui panel yang berada di stasiun boiler.

Gambar 2.16 Pressure Gauge

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
 25

Gambar 2.17 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

Gambar 2.18 Butterfly Valve Pengendalian Gas

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

Terdapat 2 boiler yang dioperasikan secara bergantian di PKS Sei Pagar

PTPN V. Namun burner untuk co-firing masih dipasang pada boiler 2. Sehingga
saat boiler 1 dioperasikan, biogas yang diproduksi tidak dapat dimanfaatkan untuk
membantu pemanasan. Oleh karena itu biogas akan dibakar di flare stack agar tetap
aman dan metana yang dihasilkan tidak mencemari lingkungan.
 BAB III
IDENTIFIKASI MASALAH DAN METODOLOGI
PENYELESAIAN

3.1 Identifikasi Masalah

Temperatur POME di dalam reaktor dan temperatur lingkungan dapat
berubah-ubah. Perubahan kondisi POME sebagai bahan baku akan sangat
mempengaruhi proses produksi biogas. Maka dari itu, perlu dilakukan pemantauan
kondisi POME di reaktor agar POME siap untuk diolah menjadi gas metana.
Pengondisian POME bertujuan untuk memperoleh kualitas POME yang sesuai
dengan parameter proses produksi yang dirancang di dalam reaktor. Dengan
penyediaan kualitas POME dan menjaga laju alir umpan POME yang konstan,
maka produksi biogas dapat mencapai 120 Nm3/jam atau lebih dan pasokan biogas
ke boiler dapat dikirim rata-rata 100 Nm3/jam.

3.2 Metodologi Penyelesaian

Metode yang digunakan dalam penyelesaian masalah pada proses produksi
biogas di Pilot Co-firing Plant Biogas Sei Pagar PTPN V adalah sebagai berikut:
1. Pengujian temperatur reaktor CSTR dan temperatur lingkungan untuk
mengetahui karakteristik POME yang diolah dan pengaruhnya terhadap
produksi biogas menggunakan alat infrared thermometer.
2. Melakukan studi literatur terhadap pengaruh analisa temperatur terhadap
produksi biogas.
3. Melakukan pengolahan data berdasarkan hasil analisis yang telah diperoleh.
4. Mengevaluasi hubungan antara temperatur pada reaktor CSTR dan
temperatur lingkungan terhadap produksi biogas.

26
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengukuran Suhu Reaktor

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini perbandingan hasil plot
pengukuran suhu POME dalam reaktor dengan laju produksi gas metana:

Pengaruh Suhu Reaktor

68
66
Kadar Gas Metana (%)

64
62
60
58
56
54
52
50
36,4 37 37 36,8 36,7 36 36,7 36,4 36,8 37,3 36,1 36,7 37,5 37,4 37,7 37,9
Suhu (oC)

Gambar 4.1 Perbandingan Suhu Reaktor dengan Produksi Metana

Pengukuran suhu di reaktor bertujuan untuk mengetahui pengaruhnya

terhadap produksi gas metana (CH4). Perubahan suhu reaktor dipengaruhi oleh
sumber umpan POME dan kualitas tandan buah segar (TBS). Suhu dalam reaktor
untuk pengolahan POME menjadi biogas yang sesuai dengan standar desain adalah
sebesar 35-38°C (Ecody, 2021). Berdasarkan grafik pada Gambar 4.1 dapat dilihat
bahwa suhu reaktor berada pada rentang 36,4-37,9oC. Produksi metana tertinggi
yakni pada 65,8% dengan suhu 36,7oC. Hasil produksi gas metana cenderung stabil
karena parameter suhu dari data yang diperoleh memenuhi standar pada unit
reaktor, sehingga perubahan suhu reaktor memberikan perbedaan yang tidak
signifikan terhadap kadar gas metana yang dihasilkan karena reaktor beroperasi
dalam rentang suhu optimal yaitu sebesar 36-37°C (Ecody, 2021).
Apabila proses berjalan pada suhu 20-25°C maka akan terjadi penurunan
aktivitas dari mikroorganisme yang merubah bahan organik yang terukur sebagai
COD menjadi biogas, namun apabila proses berlangsung pada suhu > 40°C, maka

27
 28

mikroorganisme akan mati (Ecody, 2021). Mikroorganisme yang digunakan pada

proses konversi POME menjadi biogas adalah bakteri metanogen yang merupakan
salah satu mikroorganisme dalam kelompok bakteri mesofilik. Bakteri mesofilik
hanya mampu bertahan hidup pada rentang suhu 25ºC sampai 40ºC (Black, 2005).

4.2 Hasil Pengukuran Suhu Lingkungan

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini perbandingan hasil plot
pengukuran suhu lingkungan dengan laju produksi gas metana:

Pengaruh Suhu Lingkungan

68
66
Kadar Gas Metana (%)

64
62
60
58
56
54
52
50
37,5 36,9 37,6 38,2 38,6 37,1 35,9 35,3 36,7 34,2 28,6 37,9 38,5 38,8 39,8 41,2
Suhu (oC)

Gambar 4.2 Perbandingan Suhu Lingkungan dengan Produksi Metana

Pengukuran suhu lingkungan bertujuan untuk mengetahui pengaruhnya

terhadap produksi gas metana (CH4). Perubahan suhu lingkungan dipengaruhi oleh
cuaca. Berdasarkan grafik pada Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa suhu lingkungan
berada pada rentang 37,5-41,2oC. Produksi metana tertinggi yakni pada 65,8%
dengan suhu lingkungan 38,6oC. Hasil produksi gas metana cenderung stabil karena
suhu lingkungan tidak berpengaruh langsung pada saat proses pengolahan POME
menjadi biogas di dalam reaktor, namun suhu lingkungan yang turun atau naik
secara drastis bisa memengaruhi suhu POME yang akan dialirkan menuju reaktor
dikarenakan mikroorganisme yang digunakan bersifat mesofilik yang hanya
mampu bertahan hidup pada rentang suhu 25ºC sampai 40ºC (Black, 2005).
 29

4.3 Pengaruh Suhu Reaktor dan Suhu Lingkungan terhadap Produksi

Metana
Berikut ini pengaruh suhu reaktor dan suhu rata-rata lingkungan terhadap
laju produksi biogas yang dihasilkan adalah sebagai berikut:

68 45
Kadar Gas Metana (%)

66 40

Temperatur (oC)
64 35
62 30
60 25
58 20
56 15
54 10
52 5
50 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Waktu Analisis (hari)

Temperatur Reaktor Temperatur Lingkungan

Kadar Gas Metana

Gambar 4.3 Pengaruh Suhu Reaktor dan Suhu Lingkungan terhadap

Produksi Metana

Dari Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa temperatur reaktor dan temperatur
lingkungan cenderung stabil. Temperatur saja tidak dapat memberikan pengaruh
langung terhadap produksi metana namun temperatur berpengaruh terhadap
aktivitas mikroorganisme saat mengonversi POME menadi biogas. Fluktuasi
produksi metana dapat disebabkan oleh penurunan atau kenaikan temperatur yang
drastis atau parameter lain yang memengaruhi kadar gas metana. Produksi metana
tertinggi yakni pada 65,8% dengan temperatur reaktor 36,7oC dan temperatur
lingkungan 38,6oC. Hasil produksi gas metana dapat terjadi karena reaktor bekerja
dalam rentang suhu optimal yaitu sebesar 36-37°C (Ecody, 2021). Bedasarkan teori
bahwa degradasi zat organik yang semakin mudah menguap seiring meningkatnya
suhu dapat mengakibatkan meningkatnya laju produksi biogas. Salah satu faktor
penurunan laju produksi biogas adalah temperatur lingkungan yang turun akibat
kondisi lingkungan yang hujan (Irawan et al., 2015). Kadar gas metana menurun
hingga 55,7% saat temperatur lingkungan 28,6 oC.
 30

4.4 Hasil Pengukuran Parameter di Reaktor

Pada produksi biogas, PKS Sei Pagar menggunakan reaktor yang berjenis
CSTR (Continuous Stirred Tank Reaktor). Pada proses analisis, sampel POME
diambildari reaktor melalui valve sampling. Pengambilan sampel dilakukan pada
pukul 09.30 WIB. Sampel POME diambil menggunakan botol sampel sebanyak
300 mL yang akan digunakan untuk analisis dari beberapa parameter yaitu COD,
TSS, VFA, Alkalinitas, serta untuk pengukuran suhu dan pH dengan tujuan untuk
mengetahui kondisi parameter dalam reaktor. Setelah pengambilan sampel,
dilakukan pengukuran suhu dan pH menggunakan pH meter HI83141-1 yang
tersedia di laboratorium biogas. Kemudian sampel diambil sebanyak 25 mL untuk
disaring dan dihitung kadar TSS yang terdapat dalam POME. Selanjutnya sampel
diambil sebanyak 10 mL dimasukkan ke dalam Erlenmeyer untuk dititrasi
menggunakan larutan asam sulfat (H2SO4) untuk memperoleh kadar alkalinitas.

Pengujian dilanjutkan dengan mengambil sampel sebanyak 200 mL untuk

dicentrifuge dan supernatant yang diperoleh akan diencerkan menggunakan
akuades lalu ditambahkan larutan asam sulfat (H2SO4) untuk didistilasi. Distilat
yang diperoleh akan di titrasi menggunkan NaOH untuk menguji kadar VFA
dalam sampel.

4.1.1 Hasil Pengujian Kadar COD (Chemical Oxygen Demand)

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil plot pengujian kadar COD
POME dalam reaktor CSTR:
25000

20000
COD (ppm)

15000

10000

5000

0
0 2 4 6 8 10
Hari Pengamatan

Gambar 4.4 Hasil Pengujian Kadar COD Reaktor CSTR

 31

Chemical Oxygen Demand (COD) merupakan ukuran tak langsung dari

jumlah senyawa organik baik yang dapat terbiodegradasi maupun yang tidak dapat
terbiodegradasi. Berdasarkan Gambar 4.4 menunjukkan bahwa nilai COD dalam
reaktor bersifat fluktuatif. Secara umum nilai COD di dalam reaktor berada pada
angka 14.000 – 18.000 ppm (Ecody, 2021). Hanya dua hari saja yang sesuai standar
analisis yaitu tanggal 22 dan 29 Juli 2023 masing-masing sebesar 18.236 ppm dan
17.880 ppm. Nilai COD yang selebihnya rata-rata berkisar pada nilai 18.000 –
23.000 ppm. Nilai COD mengalami peningkatan karena meningkatnya konsentrasi
substrat pada POME.

4.1.2 Hasil Pengujian Kadar TSS (Total Suspense Solid)

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil plot TSS (Total Suspended
Solid) POME dalam reaktor CSTR:
18000

17500
TSS (ppm)

17000

16500

16000

15500
0 5 10 15 20
Hari Pengamatan

Gambar 4.5 Hasil Pengujian Kadar TSS Reaktor CSTR

Total Suspended Solid (TSS) menggambarkan sejumlah padatan melayang

yang ada dalam limbah dan tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel maksimal
2 mikron atau lebih besar dari ukuran koloid contohnya lumpur, tanah liat, logam
oksida, sulfida, ganggang, dan bakteri. Nilai TSS di reaktor CSTR pada hari
pengamatan mengalami perubahan yang fluktuatif selama proses metanogenesis
dan berada pada kisaran 15.000-17.000 mg/L. Perubahan ini dikarenakan
peningkatan TSS sebanding dengan bertambahnya bahan organik solid yang ada
dalam POME.
 32

Perubahan nilai TSS terjadi karena perubahan sumber umpan POME. Jumlah
TSS standar yaitu sebesar 20.000 – 21.000 mg/L (Ecody, 2021). Secara umum
kadar TSS dalam reaktor CSTR ini tergolong rendah, hal ini cukup baik karena
apabila kadar TSS dalam reaktor CSTR sangat tinggi, maka bahan organik yang
terkandung dalam POME akan sangat sulit untuk didegradasi. Hal ini sesuai dengan
penelitian yang dilakukan oleh Valentino et al. (2018) bahwa semakin tinggi nilai
TSS maka bahan organik akan membutuhkan lebih banyak oksigen untuk dapat
terdegradasi.

4.1.3 Hasil Pengujian Kadar VFA/ALK (Volatile Fatty Acid/Alkalinity)

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil plot rasio kadar VFA dan
Alkalinitas POME dalam reaktor:

0,9
0,8
0,7
VFA/ALK (ppm)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 5 10 15 20
Hari Pengamatan

Gambar 4.5 Rasio Kadar VFA dan Alkalinitas POME dalam Reaktor

Pada Gambar 4.5 menunjukkan rasio nilai VFA/Alkalinitas di dalam

reaktor. Rasio VFA/Alkalinitas cenderung mengalami perubahan yang fluktuatif.
Berdasarkan nilai rasio VFA/Alkalinitas yang dipersyaratkan maksimum 0,2 di
dalam reaktor. Nilai rasio VFA/Alkanlinitas hasil analisa yang diperoleh sebesar
0,2 pada tanggal 20 Juli 2023. Tingginya nilai parameter pada analisa ini
disebabkan oleh ketidakseimbangan tahapan rekasi. Kenaikan VFA terjadi pada
tahap reaksi asidogenesis dan asetogenesis. Selanjutnya VFA ini akan terkonversi
pada tahap metanogenesis. Jika suhu operasi rendah (<35˚C) maka rasio VFA dan
alkalinitas juga akan meningkat (Rahayu dkk, 2015).
 33

4.1.4 Hasil Pengujian Suhu POME pada Reaktor CSTR

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil plot suhu POME dalam
reaktor CSTR:
38

37,5
Suhu (⁰C)

37

36,5

36

35,5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Hari Pengamatan

Gambar 4.7 Hasil Pengukuran Suhu POME pada Reaktor CSTR

Pengukuran suhu POME di reaktor CSTR bertujuan untuk mengetahui

kondisi suhu di dalam reaktor guna memperkirakan kondisi optimal untuk bakteri
dalam memproduksi gas metana. Gambar 4.6 menunjukkan fluktuasi suhu di dalam
reaktor yang terukur berkisar antara 36,0 – 37,9°C. Hal ini sesuai dengan kondisi
operasi reaktor dapat berlangsung optimal pada suhu 35 – 37°C (Ecody, 2021).
Kondisi suhu tertinggi tercapai pada tanggal 31 Juli 2022 dan mengalami penurunan
yang tidak signifikan dihari berikutnya.

Berdasarkan Al Seadi et al. (2009), fluktuasi suhu yang kecil (maks ± 2 - 3

°C) dapat ditoleransi, terutama jika proses ini dinyatakan stabil sehubungan dengan
hal-hal seperti alkalinitas. Produksi metana umumnya lebih sensitif terhadap
fluktuasi suhu dari mikroorganisme lain dalam proses digestasi. Sebuah suhu yang
stabil dalam tangki digestasi paling mudah dicapai dengan menggunakan beberapa
bentuk agitasi.
 34

4.1.5 Hasil Pengujian pH POME pada Reaktor CSTR

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil plot derajat keasaman (pH)
POME dalam reaktor CSTR:
7,15

7,1

7,05

7
pH

6,95

6,9

6,85

6,8
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Hari Pengamatan

Gambar 4.8 Hasil Pengukuran pH POME pada Reaktor CSTR

Derajat keasaman (pH) merupakan salah satu faktor lingkungan yang

berpengaruh terhadap pertumbuhan dan aktivitas bakteri. pH optimum dari
mikroorganisme membentuk metana adalah pada pH 6,7-7,5. Oleh karena itu,
penting untuk mengatur pH. Berdasarkan Gambar 4.7 yang menunjukkan
perubahan pH reaktor bersifat fluktatif namun cenderung pada pH POME standar
di dalam reaktor dalam rentang 6,86 – 7,09. Terjadi penurunan pH signifikan dari
hari pertama (12 Juli 2023) dan pada hari kedua (13 Juli 2022). Hal ini terjadi
dikarenakan adanya permasalahan pada proses metanogenesis di dalam reaktor.
Sehingga asam asetat yang tidak terkonversi di reaktor dapat menurunkan nilai pH.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
` Berdasarkan hasil kegiatan Kerja Praktek yang dilaksanakan selama periode
10 Juli s/d 12 Agustus 2023 dengan pengujian temperatur proses di stasiun reaktor
dan temperatur lingkuungan, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Suhu POME dalam reaktor harus dipantau untuk menjaga kestabilan
kualitas biogas yang dihasilkan.
2. Produksi metana tertinggi yakni pada 65,8 % dengan suhu 36,7oC.
3. Perubahan temperatur dalam reaktor memberikan perubahan yang tidak
terlalu signifikan terhadap kadar metana yang dihasilkan selama proses
berlangsung dalam rentang suhu optimal reaktor yaitu sebesar 36 – 37°C.
4. Suhu POME di reaktor CSTR PTPN V Sei Pagar berkisar antara 36,0 –
37,9°C, ph POME berkisar antara 6,86 – 7,09, TSS POME berkisar antara
15.600 – 17.600, COD POME berkisar antara 17.800 – 23.288, dan rasio
VFA/ALK berkisar antara 0,2 – 0,77.

5.2 Saran
Pengamatan parameter pada reaktor harus dilakukan saat reaktor dalam
keadaan menyala dan pada waktu yang sama setiap hari.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Aznury, M., dkk. 2018. Produksi Biogas dari Air Limbah Industri Minyak Kelapa
dengan Penambahan Pengadukan Biogas. Jurnal Kinetika. 9(03), hal. 12–
16.
Black, J.M., dan Hawks, J.H. 2005. Medical Surgical Nursing. New York. Elsevier.
Chusna, F. M. A., Mellyanawaty, M. dan Nofiyanti, E. 2020. Peningkatan Produksi
Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan Fluidisasi Media Zeoilit
Termodifikasi pada Sistem Batch. Jurnal Rekayasa Proses. 14(1), hal. 91–
100.
Ecody. 2021. Program Training Pekerjaan Pembangunan Biogas Cofiring PKS
LDA PTPN V.
Rahayu, A. S., dkk. 2015. Konversi POME Menjadi Biogas. Indonesia.
Rama, J. B. dan Ardhiya. 2015. Pengaruh Proses Acid Gas Removal dan Dehidrasi
Biogas Terhadap Efisiensi Overall Mesin Konversi Biogas – Listrik. ITS.
Surabaya.
Shakib, N. dan Rashid, M. 2019. Biogas Production Optimization from POME by
Using Anaerobic Digestion Process. Journal of Applied Science and
Process Engineering.6(2), hal.369–377.
Suryani, F., Homsah, O. F. dan Basuki, M. 2018. Analisis pH dan Pengadukan
terhadap Produksi Biogas dari Limbah Cair Kelapa Sawit. Jurnal Riset
Sains dan Teknologi, 2(1), hal. 1–7.
Valentino, N., dkk. 2018. Perencanaan Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent
untuk Pembangkit Listrik : Studi Kasus Pabrik Kelapa Sawit Sei Pagar.
Perencanaan Produksi, hal. 81–86.
Winanti, W. S., Prasetiyadi dan Wiharja. 2019. Pengolahan Palm Oil Mill Effluent
( POME ) menjadi Biogas dengan Sistem Anaerobik Tipe Fixed Bed tanpa
Proses Netralisasi. Jurnal Teknologi Lingkungan. 20(1), hal. 143–150.

36
 LAMPIRAN A

HASIL ANALISIS

A.1 Hasil Analisis Karakterisasi POME di Continuous Stirred Tank Reaktor

Berikut ini data hasil analisis karakteristik POME di Continuous Stirred Tank
Reaktor
Tabel A.1 Hasil Analisis pada Continuous Stirred Tank Reaktor

Suhu Reaktor Suhu Komposisi Gas (%) BAL (ppm)

Tanggal Lingkungan
(oC) (oC) CH4 CO2 O2 BAL H2 H2 S

12/07/23 36,4 37,5 57,2 40,4 0,2 2,4 83 2530

13/07/23 37,0 36,9 57,0 40,6 0,2 2,4 68 2560
14/07/23 37,0 37,6 60,4 37,9 0,2 1,7 81 2374
15/07/23 36,8 38,2 59,8 38,2 0,2 2,0 62 2334
17/07/23 36,7 38,6 65,8 32,2 0,2 2,0 135 1943
18/07/23 36,0 37,1 64,5 34,1 0,2 1,4 123 2057

19/07/23 36,7 35,9 64,5 33,9 0,2 1,6 130 2051

21/07/23 36,4 35,3 62,1 35,3 0,2 2,6 65 2079

22/07/23 36,8 36,7 56,6 41,1 0,2 2,3 90 2616

24/07/23 37,3 34,2 60,7 36,5 0,2 2,8 115 2195

25/07/23 36,1 28,6 55,7 42,4 0,2 1,9 165 2710

26/07/23 36,7 37,9 63,2 34,6 0,2 2,2 107 2053

27/07/23 37,5 38,5 59,5 37,9 0,2 2,6 180 2291
28/07/23 37,4 38,8 60,9 36,6 0,2 2,5 166 2201
29/07/23 37,7 39,8 61,6 36,4 0,2 2,0 153 2241

37
 LAMPIRAN B

DOKUMENTASI TUGAS KHUSUS

Gambar B.1 Pengukuran Suhu Gambar B.2 Pengukuran Suhu

Reaktor Lingkungan

Gambar B.1 Gas Analyzer Gambar B.2 Hasil Analisa

Komposis Gas

38
 LAMPIRAN C

METODOLOGI ANALISIS

1. Uji Kadar VFA (Volatile Fatty Acid)

1.1 Alat yang Digunakan
Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar VFA:
1. Statif dan klem
2. Botol sampel
3. Sentrifuge
4. Tabung sentrifuge (15 ml, 4 buah)
5. Kondensor
6. Penangas air
7. Termometer
8. Distillation flask (500 ml)
9. Erlenmeyer (500 ml, 2 buah)
10. Aluminium foil
11. Buret
12. Gelas ukur (100 ml)
13. Gelas ukur (5 ml)

1.2 Bahan yang Digunakan

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar VFA:
1. Sampel POME
2. NaOH 0,1 N
3. H2SO4 (1:1)
4. Indikator PP (Phenolphthalein)
5. CH3COOH (1000 ppm)

1.3 Titik Pengambilan Sampel

Pengambilan sampel POME untuk pengujian kadar VFA (Volatile Fatty
Acids) yaitu dari reaktor.

39
 40

1.4 Alat Pelindung Diri (APD)

1.4.1 Alat Pelindung Diri (APD) saat pengambilan sampel
Berikut ini alat pelindung diri yang digunakan saat pengambilan sampel:
1. Helm
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker

1.4.2 Alat Pelindung Diri (APD) Saat Pengujian Kadar VFA

Berikut ini alat pelindung diri yang digunakan saat pengujian kadar VFA:
1. Jas laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker

1.5 Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian kadar VFA:
1.5.1 Analisis VFA untuk Sampel
1. Ambil sampel sebanyak 200 ml dari sample point reaktor.
2. Sentrifuge sampel tersebut untuk memperoleh 100 ml supernatant.
3. Masukkan 100 ml supernatant dan 100 ml akuades ke dalam labu distilasi.
4. Tambahkan 5 ml H2SO4 1:1
5. Homogenkan larutan.
6. Tambahkan tiga buah batu didih.
7. Rangkai alat distilasi dengan menghubungkan labu distilasi, kondensor,
termometer, dan gelas ukur untuk menampung distilat.
8. Buang 15 ml distilat awal.
9. Lakukan distilasi hingga diperoleh distilat sebanyak 100 ml.
10. Pindahkan distilat ke dalam erlenmeyer dan tutup dengan aluminium foil.
11. Rangkai alat titrasi.
12. Masukkan NaOH 0,1 N ke dalam buret.
13. Tambahkan 3 tetes indikator PP ke dalam erlenmeyer berisi distilat.
 41

14. Sampel dititrasi hingga larutan berubah warna menjadi merah muda.
15. Catat jumlah larutan NaOH yang digunakan. Hitung kadar VFA sampel.

1.5.2 Recovery Factor

1. Masukkan 100 ml CH3COOH ke dalam labu distilasi
2. Tambahkan 100 ml akuades dan 5 ml H2SO4 1 : 1
3. Homogenkan larutan.
4. Tambahkan 3 buah batu didih.
5. Rangkai alat distilasi dengan menghubungkan labu distilasi, kondensor,
termometer, dan gelas ukur untuk menampung distilat.
6. Buang 15 ml distilat awal.
7. Lakukan distilasi hingga diperoleh distilat sebanyak 100 ml.
8. Pindahkan distilat ke dalam erlenmeyer dan tutup dengan aluminium foil.
9. Rangkai alat titrasi
10. Masukkan NaOH 0,1 N ke dalam buret.
11. Tambahkan 3 tetes indikator PP ke dalam erlenmeyer berisi distilat.
12. Sampel dititrasi hingga larutan berubah warna menjadi merah muda.
13. Catat volume NaOH yang dibutuhkan.
14. Hitung nilai recovery factor menggunakan persamaan (1) dan hitung nilai
kadar VFA menggunakan persamaan (2) berikut ini:
a. Recovery Factor
Persamaan yang digunakan:
.....................................................
f=𝑎 (1)
𝑏

Keterangan:
f= recovery factor
a = konsentrasi volatile acid yang direcovery di distilat (mg/l)
b = konsentasi volatile acid sebagai larutan standar yang digunakan (mg/l)

b. Penentuan Kadar VFA

Persamaan yang digunakan:
..............................
Mg volatile acid as acetic acid/L = 𝑚𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 ×𝑁×60.000 (2)
𝑚𝑙 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 ×𝑓
 42

Keterangan :
N= Normalitas NaOH
f = Recovery factor

2. Uji Kadar Alkalinitas

2.1 Alat yang Digunakan
Berikut ini merupakan peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar alkalinitas:
1. Botol sampel
2. Erlenmeyer (50 ml)
3. Pipet gondok (10 ml)
4. Buret
5. Statif dan klem
6. Corong
7. pH meter

2.2 Bahan yang Digunakan

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar alkalinitas:
1. Sampel POME
2. H2SO4 0,05 N
3. Indikator bromophenol blue
4. Indikator PP

2.3 Titik Pengambilan Sampel

Pengambilan sampel POME untuk pengujian kadar alkalinitas yaitu dari pipa
sampling reaktor.

2.4 Alat Pelindung Diri (APD)

3.4.1 Alat Pelindung Diri (APD) saat Pengambilan Sampel
Berikut ini alat pelindung diri yang digunakan saat pengambilan sampel:
1. Helm
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
 43

3.4.2 Alat Pelindung Diri (APD) saat Pengujian Kadar Alkalinitas

Berikut ini alat pelindung diri yang digunakan saat pengujian kadar
alkalinitas:
1. Jas laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker

2.5 Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian kadar alkalinitas:
1. Ambil sample sebanyak 50 ml dari sample point

2. Ambil sample menggunakan pipet gondok berkapasitas 10 ml dan masukan

ke dalam erlenmeyer.
3. Rangkai alat untuk proses titrasi dengan menyiapkan buret, statif dan klem.
Masukkan larutan H2SO4 0,05 N ke dalam burret.
4. Masukkan 2 sampai 3 tetes indikator Bromophenol Blue ke dalam
Erlenmeyer yang berisi sample lalu aduk hingga homogeny.
5. Lakukan titrasi hingga larutan dalam erlenmeyer berubah warna dari
kebiruan menjadi kehijauan.
6. Ukur pH sample menggunakan pH meter. Apabila hasil pengukuran
mencapai ± 4,8 maka titrasi telah selesai.
7. Catat jumlah pemakaian H2SO4 dan pH akhir larutan.
8. Hitunglah kadar alkalinitas sample dengan menggunakan persamaan
berikut ini.
V 𝐻2𝑆𝑂4 𝑥 𝑁𝐻2𝑆𝑂4 𝑥 50.000
𝐴𝑙𝑘𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑡𝑎𝑠 (𝑝𝑝𝑚) =
volume sample
 44

4. Uji Kadar TSS ( Total Suspend Solid) (SNI 06-6989.3-2004)

4.1 Alat yang digunakan
Berikut ini merupakan alat yang digunakan dalam uji TSS :
1. Desikator yang berisi silika gel
2. Oven
3. Neraca analitik
4. Pipet gondok (10 ml)
5. Gelas ukur
6. Cawan porselen
7. Penjepit
8. Pompa vakum
9. Selang corong Buchner
10. Kertas saring

4.2 Bahan yang digunakan

Bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar TSS adalah sample POME.

4.3 Titik Pengambilan Sample

Pengambilan sample POME untuk pengujian kadar TSS yaitu dari reservoir
tank, Buffer tank, Reaktor dan Lamela

4.4 Alat Pelindung Diri

Berikut ini alat yang digunakan saat pengambilan sample dan saat pengujian :
1. Helm
2. Sepatu Safety
3. Sarung tangan
4. Masker
5. Jas laboratorium
 45

4.5 Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian TSS ;
1. Lakukan penyaringan dengan peralatan vakum. Basahi saringan dengan
sedikit air suling.
2. Pipet contoh uji dengan volume tertentu.
3. Cuci kertas saring atau saringan dengan 3 x 10 mL air suling, biarkan
kering sempurna, dan lanjutkan penyaringan dengan vakum selama 3
menit agar diperoleh penyaringan sempurna. Contoh uji dengan padatan
terlarut yang tinggi memerlukan pencucian tambahan.
4. Pindahkan kertas saring secara hati-hati dari peralatan penyaring dan
pindahkan ke wadah timbang aluminium sebagai penyangga. Jika
digunakan cawan porselen pindahkan cawan dari rangkaian alatnya.
5. Keringkan dalam oven setidaknya selama 1 jam pada suhu 103ºC sampai
dengan 105ºC, dinginkan dalam desikator untuk menyeimbangkan suhu
dan timbang.
6. Masukkan sample ke dalam kertas saring yang telah dikeringka, dan oven
pada suhu 150oC.
7. Ulangi tahapan pengeringan, pendinginan dalam desikator, dan lakukan
penimbangan sampai diperoleh berat konstan atau sampai perubahan
berat lebih kecil dari 4% terhadap penimbangan sebelumnya atau lebih
kecil dari 0,5 mg.

8. Hitung kadar TSS dari sample dengan menggunakan persamaan berikut:

(𝑏 − 𝑎)𝑥 1000
𝑇𝑆𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 (𝑚𝑙)

Dimana:
b adalah berat kertas saring + residu kering (mg)
a adalah berat kertas saring (mg)
 46

Catatan 1: Jika filtrasi sempurna membutuhkan waktu lebih dari 10 menit,

perbesar diameter kertas saring atau kurangi volume contoh uji.
Catatan 2: Ukur volume contoh uji yang menghasilkan berat kering residu
2,5 mg sampai dengan 200 mg. Jika volume yang disaring tidak memenuhi
hasil minimum, perbesar volume contoh uji sampai 1000 mL.

5. Pengukuran Temperatur dan pH POME

5.1 Alat yang digunakan
Berikut ini merupakan peralatan yang dibjutuhkan dalam pengukuran
temperature dan pH sample POME
1. Botol sample
2. pH meter
3. Tisu

5.2 Bahan yang Digunakan

Berikut ini bahan yang digunakan dalam pengukuran temperatur dan pH sample
POME:
1. Sample POME
2. Akuades

5.3 Titik Pengambilan sample

Pengambilan sample POME untuk pengukuran temperatur dan pH yaitu dari
reservoir tank, Buffer Tank, Reaktor dan lamela.

5.4 Alat Pelindung Diri

Berikut ini alat yang digunakan saat pengambilan sample dan saat pengujian :
1. Helm
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
5. Jas laboratorium
 47

5.5 Prosedur Uji

Berikut ini prosedur yang dilakukan dalam pengukuran temperature dan pH
sampel POME:
1. Ambil sampel sebanyak 50 ml dari sample point dan masukkan ke dalam
botol sampel yang telah dibersihkan,
2. Bilas elektroda dan termometer pada pH meter menggunakan akuades dan
keringkan dengan tissue.
3. Masukkan elektroda dan termometer secara bersamaan ke dalam botol
sampel untuk mengetahui nilai pH dan temperatur sampel.
4. Tunggu beberapa saat hingga nilai yang ditampilkan pada layar pH meter
tidak berubah-ubah lagi.
5. Catat hasil pengukuran temperatur dan pH dari sampel POME.
6. Usahakan untuk melakukan pengukuran sesegera mungkin setelah sampel
diambil, dengan tujuan agar temperatur sampel tidak turun dan pH tidak
jauh berubah.
 LAMPIRAN D

HASIL ANALISIS

B.1 Hasil Analisis Karakterisasi POME di Continuous Stirred Tank Reaktor

Berikut ini data hasil analisis karakteristik POME di Continuous Stirred Tank
Reaktor.
Tabel B.1 Hasil Analisis pada Continuous Stirred Tank Reaktor
Suhu TSS VFA Alkanity VFA/ COD
Tanggal pH
(oC) (ppm) (ppm) (ppm) Alkalinity (ppm)
12/07/23 36,4 6,86 16400 1173,75 2717,31 0,43 23288
13/07/23 37,0 6,86 16000 1105,51 2255,88 0,49 -
14/07/23 37,0 6,88 16000 969,03 2589,13 0,37 22800
15/07/23 36,8 6,89 16400 1201,05 2691,7 0,45 -
17/07/23 36,7 7,01 16400 709,7 2717,3 0,26 -
18/07/23 36,0 7,09 15600 805,2 2794,21 0,29 21368
19/07/23 36,7 7,07 16000 1057,74 3127,47 0,34 -
20/07/23 36,3 7,00 16800 586,87 2871,12 0,20 22073
21/07/23 36,4 6,92 17200 1139,63 2973,66 0,38 -
22/07/23 36,8 7,00 16800 1125,98 2691,67 0,42 18326
24/07/23 37,3 6,96 17200 1071,38 2691,67 0,40 -
25/07/23 36,1 7,06 17200 969,02 2948,02 0,33 19988
26/07/23 36,7 7,07 17200 853,02 3076,2 0,28 -
27/07/23 37,5 7,05 17200 928,08 3101,83 0,30 19854
28/07/23 37,4 7,06 17600 2129,13 2819,85 0,76 -
29/07/23 37,7 7,01 16400 1125,98 2691,67 0,42 17880
31/07/23 37,9 7,07 17200 2238,31 2896,75 0,77 -

48
 LAMPIRAN E

DOKUMENTASI TUGAS HARIAN

1. Pengambilan POME

Gambar 1.1 Pengambilan Sampel di Gambar 1.2 Pengambilan Sampel di

Bak Reservoir Buffer Tank

Gambar 1.3 Pengambilan Sampel di Gambar 1.4 Pengambilan Sampel di

Reaktor Lamela

49
 50

Gambar 1.5 Pengukuran pH Gambar 1.6 Pengukuran Suhu

2. Uji Kadar VFA

Gambar 2.1 Centrifuge Gambar 2.2 Sampel POME

Sebelum di Centrifuge

Gambar 2.3 Sampel di dalam Alat Gambar 2.4 Supernatant dan

Centrifuge Padatan yang Sudah
Terpisah
 51

Gambar 2.5 Supernatant Hasil Gambar 2.6 Rangkaian Alat

Centrifuge Distilasi VFA

Gambar 2.7 Larutan Acids Setelah Gambar 2.8 Titrasi VFA

Dititrasi dengan NaOH
 52

3. Uji Kadar Alkalinity

Gambar 3.1 Sampel Uji Alkalinitas Gambar 3.2 Rangkaian Alat Titrasi
10 mL untuk Uji Alkalinitas

Gambar 3.3 Titrasi Sampel dengan Gambar 3.4 Pengukuran pH Setelah

H2SO4 Titrasi
 53

4. Uji Kadar TSS (Total Dissolved Solid)

Gambar 4.1 Oven Untuk Gambar 4.2 Proses Pengeringan

Pengeringan Bahan di dalam Oven

Gambar 4.1 Penimbangan

Sampel
 54

5. Uji Kadar COD (Chemical Oxygen Demand)

Gambar 7.1 Campuran Akuades Gambar 7.2 Sampel yang Telah

dan Sampel Dimasukkan ke
Reagent

Gambar 7.3 Alat Analisa COD Gambar 7.4 Hasil Analisa COD