LABORATORIUM PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417 ext.222

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

JOBSHEET MACHINING
Nama pekerjaan : Membuat BALANCER
Langkah Pekerjaan : Membubut, mengebor, dan mengefrais
Kompetensi Dasar : 1. Mengaplikasi kemampuan membaca gambar teknik.
2. Merancang langkah-langkah proses produksi.
3. Mengoperasikan mesin-mesin proses manufaktur.
4. Menghitung waktu total proses produksi
5. Memahami dan menerapkan K3 dalam proses
produksi.
Alokasi Waktu 2 x 4 jam
Tempat Laboratorium Teknik Mesin
Hari,Tanggal
Asisten Laboratorium :

I. Tujuan Praktikum
1. Praktikan mampu mengaplikasi kemampuan membaca gambar teknik pada proses produksi
yang sebenarnya.
2. Praktikan mampu merancang langkah-langkah proses produksi yang sebenarnya.
3. Praktikan mampu mengoperasikan mesin-mesin proses manufaktur.
4. Praktikan mampu menghitung waktu total proses produksi.
5. Praktikan mampu memahami dan menerapkan K3 dalam proses produksi.

II. Bahan
Alumunium seri 5052 Ø32

III. Alat
- Mesin bubut - Kunci L
- Mesin bor - Kunci chuck
- Gergaji - Bor senter
- Ragum - Chuck bor
- Jangka sorong - Waterpass
- Mistar - Mata bor dia.8 mm
- Pahat bubut - Kuas
- Senter putar

IV. Keselamatan kerja

1. Gunakan kaca mata kerja, sarung tangan, baju lengan panjang, dan sepatu.
2. Untuk laki-laki rambut tidak boleh menutupi mata/ tidak gondrong. Untuk perempuan hijab
wajib dirapikan/ tidak boleh menggantung pada saat praktikum.
3. Hindari meninggalkan mesin dalam keadaan menyala.
4. Hindari bercanda/bermain HP Saat mengoprasikan mesin.
5. Mengikuti arahan dari asisten laboratorium.
 LABORATORIUM PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417 ext.222

V. Informasi Singkat
1. Gunakan Alat sesuai dengan fungsinya.
2. Periksalah alat-alat yang akan digunakan.
3. Baca gambar kerja dengan teliti.
4. Hasil benda kerja harus sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar kerja.
5. Bersihkan dan rapikan alat-alat sesudah selesai praktikum.
6. Mematuhi keselamatan kerja yang ada.

VI. Langkah Kerja

1. Siapkan material benda kerja alumunium seri 5052 Ø32 mm panjang 67
2. Potong sepanjang 67 mmmenggunakan gergaji besi.
3. Hidupkan daya listrik mesin bubut dan bebaskan tombol emergency.
4. Cekam benda kerja dengan kencang pada chuck mesin bubut dan pastikan center dengan sumbu
utama mesin bubut.
5. Siapkan dan pasang dengan kencang pahat bubut pada toolpost dan pastikan center dengan
sumbu utama mesin bubut.
6. Setting parameter pada mesin bubut.
7. Lakukan proses pembubutan facing 1 dari ℓ=67 mm menjadi ℓ=66 mm tanpa mengurangi besar
diameter.
8. Lakukan proses Pembubutan facing 2 dari ℓ=66 mm menjadi ℓ=65,5 mm tanpa mengurangi
besar diameter.
9. Lakukan proses pembubutan turning 1 dari Ø=32 mm menjadi Ø=20 mm dengan ℓ=37 mm.
10. Lakukan proses Pembubutan turning 2 dari Ø=20 mm menjadi Ø=15,2 mm dengan ℓ=25 mm.
11. Lakukan proses Pembubutan recesing dari Ø=15,2 mm menjadi Ø=12 mm dengan ℓ= 5 mm.
12. Lakukan proses Pembubutan turning 3 dari Ø=32 mm menjadi Ø=30 mm dengan ℓ= 28,5 mm.
13. Lakukan proses Pembubutan tapering menjadi Ø0=30 mm dan Ø1=20 mm dengan ℓ=18,5 mm.
14. Lakukan proses Pengeboran Ø8 mm dengan kedalaman=65,5 mm atau sampai menembus benda
kerja.
15. Lakukan proses knurling pada Ø30 mm dan ℓ=10 mm.
16. Lakukan proses chamfering pada ujung Ø 15,2 mm dan ℓ=1x1 mm.
17. Lepas benda kerja pada chuck mesin bubut.
18. Bersihkan mesin yang sudah digunakan.
19. Kembalikan peralatan pada tempatnya dalam keadaan rapi dan bersih.

VII. Gambar Kerja

- Terlampir

VIII. Petunjuk Kerja Alat

- Terlampir

IX. Evaluasi
Mahasiswa dinyatakan lulus apabila hasil penilaian dinyatakan memenuhi standart minimal,
yaitu 70.
 Ø30

1
1
Ø12
Ø15.20 N6

Ø
1X
+ 0,00 45° 18,5
5 10
Ø20 - 0,15

Alumunium Seri
1 1 BALANCER 5052

NO. JUMLAH NAMA BAHAN NORMALISASI KETERANGAN

Kekasaran
Toleransi Ukuran : 0.2 mm JOBSHEET PRAKTIKUM
Permukaan :
PROSMAN
mm
Skala :1:1 Digambar : PERINGATAN :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa :
Tanggal : Waktu :
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
BALANCER No. 1 A4

1
 Data Praktikum Proses Manufaktur 2023

Kelompok : Hari, Tanggal :

1 n : rpm 6 n: rpm
3 n:
fr : :rpm x 8 fr n: : : x rpm
ff : ff f::
Facingfr1: : x Turning 3 z:
Turning 1 ff : D : Bor Do :
DiØ: :
Do :
lt : lt lv
: = ln :
Di : lt :
lt :
4 n: n: rpm rpm 7 9 n :n : rpm
rpm
2
fr : fr : : fr : : x
: x x Knurlingff :
ff : ff :
Turning 2 2
Facing Tapper Do f: :
Do : D :
Di : Di :Do :
lt : lt : lt :
10 Øn :: rpm
fr : : x
5 n: rpm
ff :
fr : : x Chamfer
Do :
ff :
Recessing Di :
Do :
lt :
Di :
lt :
Surakarta,

(Asisten Laboratorium)
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

Laboratorium Proses PETUNJUK KERJA

Manufaktur CARA PENGOPERASIAN MESIN BUBUT
FUNGSI
Memutar benda kerja pada spindel terhadap pahat pada kecepatan tertentu untuk memotong bahan berlebih
dan menghasilkan bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk pekerjaan tersebut

TAHAP PERSIAPAN
1. Scan QR Code pada mesin
Gunakan Wearpack, masker, sepatu, kacamata
2. dan sarung tangan saat mengoperasikan mesin
Pastikan mesin sudah terhubung dengan sumber
3.
arus tegangan
Pahami gambar rancangan dari benda yang ingin
4.
dibuat
Persiapkan perlengkapan yang akan digunakan,
5. seperti pahat, kunci L, kunci chuck, jangka
sorong, dll.
setting putaran mesin dengan kualitas pahat yang
6. kalian gunakan dengan jenis bahan yang kalian
buat

7. setting benda kerja agar tidak oleng

,pastikan kedudukan benda kerja kalian lurus
dengan kepala lepas

Bersihkan Tool post, lalu pilih pahat sesuai

dengan pekerjaan yang akan dilakukan.
8.
Pasangkan pahat pada toolpost dan centerkan
pahat dengan menggunakan kepala lepas

TAHAP PROSES
1. Putar tombol emergency
Tarik tuas on/off pada mesin bubut, maka mesin
2. bubut akan menyala dan spindel akan berputar
Lalu bubut secara perlahan-lahan dan mulailah
3.
membubut,namun selalu periksa ukuran benda kerja
Jika pekerjaan telah selesai, lepas benda kerja dan
4.
bersihkan mesin dari kotoran sisa-sisa pembubutan
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417
Laboratorium Proses PETUNJUK KERJA
Manufaktur
CARA PENGOPERASIAN MESIN BOR
FUNGSI
Untuk membuat lubang dengan ukuran presisi

TAHAP PERSIAPAN
1. Scan QR Code pada mesin
Gunakan Wearpack, masker,
2. sepatu, kacamata dan sarung tangan
saat mengoperasikan mesin
Periksa daya listrik dan pastikan
3. mampu menghidupkan mesin bor
dengan baik.
Pahami gambar rancangan dari
4. benda yang ingin dibuat
Persiapkan perlengkapan yang akan
5. digunakan, seperti mata bor, chuck
bor, dll.

Pasang mata bor sesuai dengan jenis

dan ukuran yang diinginkan pada
6. spindel atau chuck bor. Gunakan kunci
chuck untuk membuka dan
mengencangkan mata bor
Tempatkan benda kerja yang telah
diberi tanda titik pengeboran pada meja
7. geser. Kemudian kunci benda kerja agar
tidak terlepas ketika proses pengeboran
Atur ketinggian table (meja geser) agar
mata bor dapat menjangkau kedalaman
8. benda kerja dengan cara
mengendurkan tuas pengaturnya
ketinggian. Setelah meja geser berada
di posisi yang tepat, kencangkan
kembali tuasnya
Atur kecepatan putaran mesin
9. dengan cara mengubah posisi
vanbelt
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

TAHAP PROSES
Setelah persiapan siap, hubungkan kabel
1. power mesin bor duduk ke sumber
listrik
2. hidupkan mesin bor duduk dengan
menekan saklar mesin ke posisi
on.

Setelah mesin berputar, turunkan drill

feed handle secara perlahan-lahan
sampai mengenai benda kerja. Setelah
itu, tekan lagi tanpa menggunakan
tenaga dan biarkan mata bor
melakukan pengeboran dengan
3. sendirinya sampai
selesai. Jika melakukan pengeboran
pada lubang yang dalam, angkatlah
sesekali drill feed handle agar runtuhan
sisa bor dapat keluar
Setelah proses pengeboran selesai, tekan
4. tombol off untuk menghentikan mesin.

Kemudian lepaskan mata bor dari

5. spindle, serta bersikan mesin dan tempat
sekitarnya
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

ASSESMENT SHEET MACHINING
Nama pekerjaan : Membuat Tempat Duduk
Nama Mahasiswa :
NIM : 1. Mengaplikasi kemampuan membaca gambar teknik.
2. Merancang langkah-langkah proses produksi.
3. Mengoperasikan mesin-mesin proses manufaktur.
4. Menghitung waktu total proses produksi
5.Memahami dan menerapkan K3 dalam proses produksi.
Kelompok :
Asisten Laboratorium :

Rentang
Bobot Item Penilaian Skor Skor Hasil Jumlah
A. Proses
1. Work Preparation 1 − 10 Nilai akhir =
2. Penggunaan Alat 1 − 10 (Total Skor : Jumlah
3. Keselamatan Kerja 1 − 10 item) x 2
20%
4. Perawatan Alat 1 − 10
5. Kebersihan 1 − 10

B. Produk
1. Facing 1 1 − 10 Nilai akhir = (Total
2. Facing 2 1 − 10 Skor : Jumlah item) x
3. Turning 1 1 − 10 7
4. Turning 2 1 − 10
5. Recessing 1 − 10
6. Turning 3 1 − 10
70% 7. Tapper 1 − 10
8. Bor 1 − 10
9. Knurling 1 − 10
10. Chamfer 1 − 10

10% C. Waktu Nilai akhir =

1. Sesuai Alokasi 8
2. Lebih cepat dari alokasi 10
3. Lebih lambat dari alokasi 6

100% TOTAL SKOR

 LABORATORIUM PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417
PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
JOBSHEET SHEET METAL WORKING
Nama pekerjaan : Membuat Tempat Duduk
Langkah Pekerjaan : Marking, shearing, grinding, welding, dan finishing
Kompetensi Dasar : 1. Mengaplikasi kemampuan membaca gambar teknik..
2. Merancang langkah-langkah proses produksi.
3. Mengoperasikan mesin-mesin proses manufaktur.
4. Menghitung waktu total proses produksi
5. Memahami dan menerapkan K3 dalam proses
produksi.
Alokasi Waktu 2 x 4 jam
Tempat Laboratorium Teknik Mesin
Hari,Tanggal
Asisten Laboratorium :

I. Tujuan Praktikum
1. Praktikan mampu mengaplikasi kemampuan membaca gambar teknik pada proses produksi
yang sebenarnya.
2. Praktikan mampu merancang langkah-langkah proses produksi yang sebenarnya.
3. Praktikan mampu mengoperasikan mesin-mesin proses manufaktur.
4. Praktikan mampu menghitung waktu total proses produksi.
5. Praktikan mampu memahami dan menerapkan K3 dalam proses produksi.

II. Bahan
- Plat Esser 1,6 mm - Tinner
- Besi Hollow 30 x 30 x 1,3 mm - Dempul
- Cat Besi

III. Alat
- Penggores - Helm Las
- Mistar - Sarung Tangan Las
- Mesin shearing - Sikat Baja
- Grinda Tangan - Palu lunak
- Mesin Bending - Kape (Spatula)
- Las SMAW - Spraygun
- Las TIG - Amplas
- Elektroda - Compressor

IV. Keselamatan kerja

1. Gunakan kaca mata kerja, sarung tangan, baju lengan panjang, dan sepatu.
2. Untuk laki-laki rambut tidak boleh menutupi mata/ tidak gondrong. Untuk perempuan hijab
wajib dirapikan/ tidak boleh menggantung pada saat praktikum.
3. Hindari meninggalkan mesin dalam keadaan menyala.
4. Hindari bercanda/bermain HP Saat mengoprasikan mesin.
5. Mengikuti arahan dari asisten laboratorium.
 LABORATORIUM PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417
V. Informasi Singkat
1. Gunakan Alat sesuai dengan fungsinya.
2. Periksalah alat-alat yang akan digunakan.
3. Baca gambar kerja dengan teliti.
4. Hasil benda kerja harus sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar kerja.
5. Bersihkan dan rapikan alat-alat sesudah selesai praktikum.
6. Mematuhi keselamatan kerja yang ada.

VI. Langkah Kerja

- Besi Hollow 30 x 30 x 1,3 mm (Kaki)
1. Siapkan material benda kerja.
2. Marking hollow dengan mistar baja dan spidol/Penggores.
3. Potong hollow sepanjang 200 mm sebanyak 4 Pcs menggunakan gerinda tangan.
4. Ukur hasil benda kerja dan masukan pada lembar pengambilan data praktikum.
5. Haluskan hasil pemotongan menggunakan gerinda.

- Plat 1,2mm (Atap)

1. Siapkan material benda kerja.
2. Marking dengan mistar baja dan spidol/penggores.
3. Potong menggunakan mesin shearing sesuai marking.
4. Ukur hasil benda kerja dan masukan pada lembar pengambilan data praktikum.
5. Marking lagi untuk proses pemotongan bagian yang tidak dipakai.
6. Potong bagian tidak terpakai dengan menggunakan mesin gerinda tangan sesuai
dengan pola yang di marking.
7. Ukur hasil benda kerja dan masukan pada lembar pengambilan data praktikum.
8. Rapihkan sisa potongan supaya tidak ada bagian yang tajam.
9. Bengkokkan menggunakan mesin bending dengan sudut dies 900.
10. Rapihkan pembengkokan dengan palu agar sisi sisi yang akan disatukan rapat dan tidak
berongga.
11. Ukur hasil benda kerja dan masukan pada lembar pengambilan data praktikum.

- Perakitan dan finishing

1. Setelah semua part jadi, rapihkan sisi tajam hasil pemotongan
2. Selanjutnya proses perakitan semua part menggunakan Las SMAW/Las TIG.
3. Rapikan hasil pengelasan menggunakan gerinda.
4. Lakukan proses pendempulan, untuk menutupi hasil pengelasan yang tidak sempurna.
5. Tunggu dempul mengering
6. Amplas hasil pendempulan hingga halus dan rapi.
7. Campurkan cat dengan tinner.
8. Lakukan proses pengecatan.
9. Tunggu cat kering.
10. Proses pembuatan selesai kembalikan alat-alat seperti semula dalam keadaan bersih dan
rapih.
 LABORATORIUM PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417
VII. Gambar Kerja
- Terlampir

VIII. Petunjuk Kerja Alat

- Terlampir

IX. Evaluasi
Mahasiswa dinyatakan lulus apabila hasil penilaian dinyatakan memenuhi standart minimal,
yaitu 70.
 2

2 1 Part 2 Plat Esser 1.6 mm

Besi Hollow
1 4 Part 1 3x3 cm
NO. JUMLAH NAMA BAHAN NORMALISASI KETERANGAN
Kekasaran Toleransi Ukuran : 3 mm JOBSHEET PRAKTIKUM
Permukaan : mm
PROSMAN
Skala :1:3 Digambar : PERINGATAN :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa :
Tanggal : Waktu :
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA SHEET METAL WORKING No. 1 A4
 250 50

30
Down 90°

5
Part

Down

Part 1

Down
1

2
Down 90°

2 1 Part 2 Plat Esser 1.6 mm

Besi Hollow
1 4 Part 1 3x3 cm
NO. JUMLAH NAMA BAHAN NORMALISASI KETERANGAN
Kekasaran Toleransi Ukuran : 3 mm JOBSHEET PRAKTIKUM
Permukaan : mm
PROSMAN
Skala :1:3 Digambar : PERINGATAN :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa :
Tanggal : Waktu :
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA SHEET METAL WORKING No. 1 A4
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

Laboratorium Proses PETUNJUK KERJA

Manufaktur CARA PENGOPERASIAN MESIN SHEARING
FUNGSI

Untuk melakukan proses pemotongan plat secara mekanis

TAHAP PERSIAPAN

1. Scan QR Code pada mesin

Gunakan Wearpack, masker, sepatu,

2. kacamata dan sarung tangan saat
mengoperasikan mesin

Pastikan mesin sudah terhubung

3.
dengan sumber arus tegangan
Pahami gambar rancangan dari benda
4. yang ingin dibuat
Tandai bagian yang akan di bending
5.

TAHAP PROSES

1. Nyalakan mesin

Atur benda kerja sesuai dengan tanda

2.
yang diberikan diawal

Jika sudah sesuai, injak pedal untuk

3.
menurunkan pisau

4. Proses selesai
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

Laboratorium Proses PETUNJUK KERJA

Manufaktur CARA PENGOPERASIAN MESIN BENDING
FUNGSI
Untuk membekokan lembaran logam

TAHAP PERSIAPAN

1. Scan QR Code pada mesin

Gunakan Wearpack, masker, sepatu,
2. kacamata dan sarung tangan saat
mengoperasikan mesin
Pastikan mesin sudah terhubung dengan
3.
sumber arus tegangan
Pahami gambar rancangan dari benda
4.
yang ingin dibuat

5. Periksalah terlebih dahulu dies atau

sepatu pembentuk, sudut

6. Tandai bagian yang akan di bending

TAHAP PROSES

Jika persiapan diatas sudah selesai,

mesin bisa dinyalakan dan atur posisi
1.
benda kerja agar hasilnya sesuai dengan
yang diinginkan

Jika posisi sudah sesuai, injak pedal

agar dies turun. Injak hingga mesin
2. mengelurkan bunyi yang berbeda,
naikkan dies dengan menginjak pedal
dan proses bending pun selesai
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

Laboratorium Proses PETUNJUK KERJA

Manufaktur CARA PENGOPERASIAN LAS SMAW
FUNGSI

Untuk menyambung dua komponen yang berbahan logam

TAHAP PERSIAPAN

1. Scan QR Code pada mesin

Gunakan alat pelindung diri saat

melakukan pengelasan, seperti
2.
wearpack, sarung tangan las, kaca mata
las, dan sepatu

Persiapkan perlengkapan yang

3. dibutuhkan

Pasang kabel massa dan kabel

4.
elektroda

Pilih elektroda sesuai dengan

5.
kebutuhan lalu pasang

Bersihkan bahan yang akan dilas

6.
menggunakan sikat baja

Letakkan bahan yang akan dilas pada

7
tempat yang telah disediakan
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

Letakkan masa mesin las pada salah

8
satu bagian bahan yang akan dilas

TAHAP PROSES

Jika semua persiapan sudah selesai,

1. nyalakan LAS SMAW dan atur daya
yang akan digunakan

Setelah bahan siap untuk di las,

2. perlahan dekatkan ujung elektroda
pada bahan yang akan dilas

Setelah selesai, bersihkan kerak yang

menutupi bagian yang dilas dengan
menggunakan palu. Periksa kembali
3. apakah terdapat bagian yang belum
sempurna. Jika belum sempurna,
ulangilah bagian yang belum
tersatukan dengan baik tersebut
 LABORATORIUM PROGAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
Gedung H Lantai 1 Sayap Timur Kampus II UMS
Jalan Ahmad Yani Tromol Pos I Pabelan Kartasura 57102 Telp. 0271 717417

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

ASSESMENT SHEET METAL WORKING
Nama pekerjaan : Membuat Tempat Duduk
Nama Mahasiswa :

NIM :
Kelompok :
Asisten Laboratorium :

Rentang
Bobot Item Penilaian Skor Hasil Jumlah
Skor
A. Proses
1. Work Preparation 1 − 10 Nilai akhir =
2. Penggunaan Alat 1 − 10 (Total Skor :
20% Jumlah item) x 2
3. Keselamatan Kerja 1 − 10
4. Perawatan Alat 1 − 10
5. Kebersihan 1 − 10

B. Produk
1. Marking 1 − 10 Nilai akhir =
2. Shearing 1 − 10 (Total Skor :
3. Bending 1 − 10 Jumlah item) x 7
70% 4. Grinding 1 − 10
5. Welding 1 − 10
6. Pengamplasan 1 − 10
7. Pendempulan 1 − 10
8. Pengecatan 1 − 10

C. Waktu Nilai akhir =

1. Sesuai Alokasi 8
10% 2. Lebih cepat dari alokasi 10
3. Lebih lambat dari
6
alokasi

100% TOTAL SKOR