Seminar Nasional Teknik dan Manajemen Industri (SENTEKMI 2021)

Supply Chain Risk Management (SCRM)

Santoso
Staf Tenaga Edukatif Tetap, Program Studi Teknik Industri, Universitas Kristen Maranatha, Bandung
Mahasiswa Program Doktor, Departemen Teknik dan Sistem Industri, ITS, Surabaya
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 1. Risk
• Risiko umumnya dipandang sebagai peluang bahwa peristiwa tak terduga dapat membahayakan
organisasi.

Ericsson
✓ Pada tanggal 17 Maret 2000 terjadi badai petir di New Mexico, dan petir menyambar saluran tenaga listrik (Latour, 2001).
Hal ini menyebabkan kebakaran kecil di pabrik pembuat chip Philips di Albuquerque. Philips adalah pemasok
tunggal untuk kebutuhan chip di Ericsson.
✓ Selama bertahun-tahun, Ericsson telah bekerja pada efisiensi supply chainnya, dan sumber/pemasok tunggal adalah
elemen kunci dan Ericsson tidak punya alternatif pemasok.
✓ Pada tahun 2001 Ericsson mengatakan bahwa pengurangan drastis dalam produksi dan penjualan yang disebabkan oleh
kebakaran itu menelan biaya lebih dari $400 juta. Kerugian divisi ponsel adalah $1,7 miliar pada tahun itu.
✓ Itu mengubah pendekatannya terhadap pengadaan, menjauh dari sumber tunggal dan memastikan bahwa selalu
ada cadangan pemasok. Ini juga memperkenalkan sistem untuk manajemen risiko untuk menghindari hal serupa
masalah di masa depan (Norman dan Jansson, 2004)
 Nokia

✓ Pada saat kebakaran tahun 2000 di Albuquerque, Nokia adalah pemimpin lain dalam industri
komunikasi dan juga menggunakan pabrik Philips sebagai sumber chip (Ericsson dan Nokia
membeli 40 persen dari produksi Philips).

✓ Tetapi reaksi Nokia terhadap masalah ini jauh lebih cepat dan lebih positif dari Ericsson.
✓ Nokia menggunakan “proactive risk management” dan “events management system” segera
menghubungi Philips, dan dalam beberapa jam setelah mendengar tentang kebakaran telah membentuk
sebuah tim untuk menilai masalah, menemukan cara mengatasinya, memantau kondisi dan menawarkan
dukungan teknis.
✓ Pemasok Jepang dan AS mengirimkan chip baru dalam lima hari, dan 10 juta chip dipasok
oleh pabrik Philips lainnya di Eindhoven, Belanda dan Shanghai, Cina.
✓ Akibatnya, produksi Nokia hampir tidak terpengaruh oleh kebakaran yang terjadi di pemasoknya.
▪ Pada dasarnya ada dua cara untuk dealing with risk:

1. Pendekatan Reaktif:
❑ Pendekatan di mana manajer menunggu untuk melihat apa yang terjadi, kemudian menyadari bahwa
mereka harus melakukan sesuatu, merancang respons, mengimplementasikannya, dan menunggu
recovery (terlalu lambat dan bisa sangat mahal).

2. Pendekatan Proaktif:
❑ Pilihan yang jauh lebih baik adalah untuk mengidentifikasi risiko terlebih dahulu dan kemudian
menyiapkan respons terbaik
❑ Respons ini mungkin menghindari risiko, atau mengurangi efeknya, atau melakukan sesuatu yang
lain, contohnya:
✓ Memiliki banyak stok untuk menghindari risiko aliran material,
✓ Menggunakan banyak sourcing untuk mengatasi risiko dari pemasok,
✓ Memiliki kapasitas cadangan untuk menghindari risiko operasi.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
2. Supply Chain Risk Management (SCRM)
▪ Manajemen risiko adalah proses untuk secara sistematis mengidentifikasi, menganalisis, dan
menanggapi risiko di seluruh organisasi.
▪ Supply chain risk management (SCRM) adalah proses sistematis mengidentifikasi, menganalisis, dan
menangani risiko terhadap supply chain.

▪ Tujuan keseluruhan dari SCRM adalah untuk memastikan bahwa supply chain terus bekerja sesuai
rencana, dengan aliran material yang lancar dan tidak terganggu dari pemasok awal hingga pelanggan
akhir.
▪ SCRM mungkin mencoba untuk:
❑ mencegah terjadinya peristiwa berisiko (mengurangi kerentanan/vulnerability) atau
❑ menerima bahwa itu akan terjadi dan kemudian mengembalikan rantai ke bekerja normal secepat
mungkin (meningkatkan ketahanan/resilience).
2. Supply Chain Risk Management (SCRM)
▪ Terdapat tiga inti elemen dari SCRM:
1. Identify risks to the supply chain.
✓ Ini memeriksa supply chain, mendefinisikan kegiatan yang terpisah dan hubungan mereka, dan secara
sistematis belajar ini untuk menemukan area risiko.
✓ Keluaran dari langkah pertama ini adalah daftar risiko yang dihadapi supply chain.

2. Analyse the risks.

✓ Setelah mengidentifikasi risiko, tahap selanjutnya adalah mempertimbangkan dampak potensialnya.
✓ Dampaknya tergantung pada dua faktor: probabilitas bahwa suatu risky event akan terjadi, dan
tingkat keparahan konsekuensi, ketika itu memang terjadi.
✓ Kemudian manajer dapat memprioritaskan risiko sesuai dengan dampaknya dan memutuskan di
mana harus memusatkan sumber daya.
✓ Keluaran dari langkah kedua ini adalah daftar prioritas risiko dan konsekuensi yang diharapkan.
▪ Terdapat tiga inti elemen dari SCRM:

3. Design appropriate responses to the risk

✓ Di sini manajer tahu keseriusan risiko dan
mempertimbangkan berbagai cara untuk
menghadapinya.
✓ Ada banyak jenis respons, tetapi tiga yang umum adalah:
1. Pencegahan (untuk mengurangi probabilitas
terjadinya risky event),
2. Mitigasi (untuk mengurangi konsekuensi) dan
3. Respons (menunggu untuk mengevaluasi
peristiwa aktual sebelum memutuskan pada
tanggapan).
✓ Keluaran dari langkah ketiga ini adalah respons
terencana untuk setiap risiko.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
3. Identifying Risk
▪ Identifikasi risiko menghasilkan daftar risiko yang mungkin mempengaruhi supply chain dan organisasi
yang lebih luas.
▪ Risiko terhadap supply chain terdiri dari apa pun yang dapat mengganggu kelancaran flow of
materials.
▪ Jadi pandangan yang lebih rinci tentang risiko supply chain dapat menjelaskan risiko sebagai risiko

internal1, berkaitan dengan keputusan manajemen, risiko dalam supply chain2, atau risiko
lingkungan eksternal3 (Mason-Jones dan Towill, 1998):

1. Internal risks (risiko internal) muncul dari operasi dalam suatu organisasi.
➢ risiko dalam operasi (seperti kecelakaan, keandalan peralatan, hilangnya sistem teknologi
informasi, human errors dan masalah kualitas);
➢ risiko yang muncul langsung dari keputusan manajer (seperti pilihan ukuran batch, tingkat
safety stock, masalah keuangan dan jadwal pengiriman).
3. Identifying Risk
2. Supply chain risks are external to the organizations, but within the supply chain.
Ini terjadi dari interaksi antara anggota supply chain, dan pada prinsipnya adalah:
➢ risiko dari pemasok: keandalan, ketersediaan bahan, lead times, masalah pengiriman, aksi
industri, dll
➢ risiko dari pelanggan: variable demand, pembayaran, masalah dengan pemrosesan pesanan,
customized requirements, dll.
Penyebab utama dari risiko ini adalah kerjasama yang tidak memadai antara anggota dan lack
of visibility.

3. External risks are external to the supply chain and arise from interactions with its
environment
➢ termasuk cuaca ekstrim, undang-undang, pressure groups, kejahatan, bencana alam, perang,
pandemik dll
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 Risk Register/Risk Portfolio (Daftar risiko)
• Tujuan dari identifikasi risiko adalah untuk menghasilkan daftar risiko yang paling signifikan terhadap
supply chain, dan daftar ini sering digambarkan sebagai “risk register” atau “risk portfolio”.

• Identifikasi risiko adalah pekerjaan yang sulit, dengan Stemmler (2006) mengatakan bahwa mengidentifikasi risiko
“menimbulkan tantangan yang hampir tidak dapat diatasi untuk manajer”.
• Tapi ini adalah langkah penting dalam manajemen risiko. Untuk alasan ini tidak dapat diserahkan kepada pengaturan
informal, tetapi harus diatur dengan baik menggunakan tools dan methods terbaik.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 Procedure for risk identification

• Pada prinsipnya, ada prosedur umum untuk mengidentifikasi risiko dalam supply chain.

• Prosedur umum untuk identifikasi risiko memiliki langkah-langkah:

1. Tentukan proses supply chain secara keseluruhan.
2. Bagilah ini menjadi serangkaian operasi terkait yang berbeda.
3. Pertimbangkan secara sistematis detail setiap operasi.
4. Identifikasi risiko di setiap operasi dan fitur utamanya.
5. Jelaskan risiko yang paling signifikan dalam daftar.
Procedure for risk identification
• Beberapa tools bekerja dengan:
a) menganalisis peristiwa masa lalu,
b) mengumpulkan pendapat/opini dan
c) langsung menganalisis operasi.

• Pilihan tools yang tepat tergantung pada keadaan, dan

khususnya:
✓ ukuran dan kompleksitas operasi;
✓ pengalaman organisasi dengan manajemen risiko;
✓ jenis informasi yang dibutuhkan dan sudah tersedia;
✓ ketersediaan sumber daya, terutama orang dan waktu;
✓ tingkat keterampilan dan pengetahuan
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 a) Tools for analysing past events: Five Whys
• Disebut juga metode: ”root cause analysis”
a) Tools for analysing past events: Cause-and-effect diagrams

• Kita dapat menunjukkan hubungan antara risky event dan penyebabnya dalam sebuah cause-
and-effect diagram: sering digambarkan sebagai tulang ikan atau Ishikawa diagram
(Ishikawa et al, 1988).
a) Tools for analysing past events: Pareto analyses

• Diagram frekuensi risky event yang

benar-benar terjadi di masa lalu dapat
menunjukkan kejadian yang lebih mungkin
terulang di masa depan.

• Pareto charts didasarkan pada

pengamatan bahwa 80 persen risiko
berasal dari 20 persen penyebab:
sehingga Tesco dapat menemukan bahwa 80
persen keluhan pelanggan berasal dari
20 persen produk mereka (atau 20%
penyebab).
a) Tools for analysing past events: Checklists

• Checklist ini dapat ditransfer dari supply chain lain

dalam organisasi yang sama, atau mungkin berasal
dari perusahaan lain, atau mungkin daftar standar
yang dikumpulkan oleh forum industri, lembaga
penelitian atau konsultan.

• Manfaat checklist adalah bahwa manajer tidak harus

bekerja dari awal tetapi dapat membangun pengalaman
sebelumnya dan mendapatkan hasil dengan sangat cepat.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
b) Tools to collect opinions:
1. Interviews
• Jika analisis peristiwa masa lalu tidak memberikan informasi yang cukup tentang future
risks, manajer harus mulai mengumpulkan informasi baru.
• Cara paling mudah untuk melakukan ini adalah melalui wawancara dengan orang-orang yang
knowledgeable.

2. Group Meetings
• Jika pandangan satu orang tidak dapat diandalkan, alternatifnya adalah mengumpulkan
sekelompok ahli dan meminta mereka untuk mendiskusikan operasi dan menyetujui daftar
risiko.
• Kelemahan: tanggung jawab yang berbeda, outspoken and influential members umumnya
memiliki pandangan yang lebih ekstrem (Bowman dan Ash, 1987).
 b) Tools to collect opinions:

3. Delphi methods
• Ini memilih sekelompok sekitar 15 ahli dalam supply chain dan mengirimkan masing-masing kuesioner untuk
mendapatkan pandangan individu tentang risiko.

• Pandangan ini dikumpulkan dan dianalisis, dengan ringkasan yang dikirim kembali ke anggota. Kemudian masing-
masing ditanya apakah dia ingin merevisi pendapat berdasarkan jawaban yang diberikan oleh anggota kelompok lainnya.

• Semua balasan bersifat anonim, sehingga tidak ada masalah dengan kontak tatap muka, tekanan kelompok,
kesesuaian, atau status responden.

• Proses mengajukan pertanyaan, summarizing views dan meminta penyesuaian diulang beberapa kali, biasanya antara tiga
dan enam, dan pada saat ini kelompok harus lebih dekat dengan sebuah konsensus atau setidaknya rentang
pendapat harus cukup sempit untuk keputusan yang berguna (Waters, 2002; Wright dan Goodwin, 1998)
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 c) Tools to analyse operations: Process charts
• Setelah membuat daftar lengkap untuk seluruh supply chain, manajer dapat mempelajari daftar ini,
menganalisis secara kritis setiap aktivitas dan mengidentifikasi risiko di masing-masing.
•
• Daripada memulai dengan simple list, biasanya lebih mudah untuk menggambarkan proses dalam diagram, yaitu
diagram alir standar.
c) Tools to analyse operations: Process control
• Tidak peduli seberapa bagus operasinya, selalu ada beberapa variasi dalam kinerja supply chain.
• Perbedaan material, traffic, cuaca, peralatan, employees, moods, waktu, stres, dan berbagai hal lainnya
bergabung untuk memberikan variasi yang acak. Variasi ini mungkin kecil, tetapi selalu ada, itulah sebabnya
selalu ada beberapa variasi, misal waktu pengiriman.
• Satu pandangan mengatakan bahwa risiko muncul dari variasi rencana untuk supply chain, jadi untuk
mengidentifikasi area risiko utama, kita harus memantau operasi dan menemukan area dengan
variabilitas terbesar.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
4. Analysing risks
▪ Ada dua pendekatan untuk menganalisis risiko, yaitu kuantitatif dan kualitatif.

▪ Kualititatif
▪ Menjabarkan fitur dari daftar risiko dengan sifat risiko, konsekuensi, kemungkinan, scope, dan
tanggung jawab
▪ Kualitatif memberikan dasar yang sangat bagus untuk diskusi, tetapi terbatas dengan tidak
memberikan ukuran numerik .
4. Analysing risks

▪ Kuantitatif
▪ Ada banyak jenis analisis kuantitatif untuk risiko, tetapi semuanya didasarkan pada dua faktor:
1. Kemungkinan (probability) terjadinya risky event; dan
2. Konsekuensi (consequence) ketika peristiwa itu terjadi.

▪ Pentingnya kedua faktor ini adalah bahwa kita dapat menghitung nilai yang diharapkan
(expected value) dan menggunakannya untuk menentukan peringkat risiko.

expected value of an event = probability × consequence

Ranges of probability
▪ Tujuan dari analisis risiko adalah untuk memberikan daftar risiko yang diprioritaskan.

▪ kategori 1: very unlikely: peristiwa yang mungkin terjadi, tetapi sangat jarang terjadi, dan kebanyakan
orang tidak akan pernah menjumpainya;
▪ kategori 2: rare: peristiwa sesekali yang orang mungkin berharap untuk bertemu sekali atau dua kali
dalam kehidupan kerja mereka;
▪ kategori 3: occasional: suatu peristiwa yang terjadi kadang-kadang, dengan orang-orang bertemu
secara sporadis sepanjang kehidupan kerja mereka;
▪ kategori 4: frequent: peristiwa yang terjadi secara teratur, dengan orang-orang biasanya bertemu itu;
▪ kategori 5: very likely: peristiwa yang sering terjadi, dengan orang-orang yang bertemu dengannya
terus menerus dan menerimanya seperti biasa
Ranges of consequences

▪ kategori 1: negligible: efek yang tidak signifikan pada kerja supply chain;
▪ kategori 2: minor: menyebabkan beberapa ketidaknyamanan dengan disrupsi/gangguan kecil, delay dan
peningkatan biaya untuk beberapa bagian rantai, tetapi dengan sebagian besar fungsi tidak terpengaruh;
▪ kategori 3: moderate: menyebabkan beberapa gangguan pada bagian supply chain, tetapi dengan fungsi
utama terus memenuhi persyaratan;
▪ kategori 4: serious: gangguan besar pada operasi penting dari supply chain, menyebabkan delay serius dan
biaya recovery yang tinggi;
▪ kategori 5: critical: kegagalan seluruh supply chain untuk waktu yang lama, dengan biaya besar dan upaya
yang diperlukan untuk recovery;
▪ kategori 6: catastrophic: menyebabkan kegagalan total dan tidak dapat dipulihkan dari supply chain dan
mungkin seluruh organisasi
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
Categories of risk
• Manajer lebih suka untuk menggambarkan kategori risiko dalam diagram yang
menunjukkan keseriusan relatif.
• Format yang paling umum untuk ini adalah risk map.
 Probability–impact matrices
• Probability–impact matrix
adalah diagram umum lainnya
untuk menggambarkan kelas
risiko.

• Hasilnya menjadi tabel daripada

grafik, dengan deskripsi risiko
dimasukkan ke dalam kotak yang
sesuai.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
Tools for risk analysis: Failure modes and effects analysis (FMEA)

• FMEA secara sistematis mengidentifikasi kemungkinan jenis kegagalan, dan kemudian

menetapkan dampak dari setiap jenis kegagalan.
• Kemudian untuk setiap potensi kegagalan itu mempertimbangkan:
1. kemungkinan terjadinya;
2. keparahan (severity) dari konsekuensi;
3. kemungkinan bahwa tindakan perbaikan dapat diambil sebelum kegagalan
menjadi kritis.
• Masing-masing dari ketiga faktor ini diberi skor subjektif dari 1 hingga 10, dan mengalikan skor
bersama-sama memberikan risk priority number atau ukuran dari 1.000 untuk
kekritisannya.
• Angka ini menunjukkan di mana manajer harus memulai mencari tindakan
perbaikan (Ansell dan Wharton, 1995)
Tools for risk analysis: Scenario analysis
• Ini pada dasarnya kualitatif, di mana merancang skenario menggunakan mixture of expertise,
penilaian, brainstorming, analisis dan tebakan.
• Jadi tidak mungkin para ahli bisa memberikan probabilitas yang meyakinkan untuk skenario mereka,
tetapi mereka mendapatkan pemahaman dan wawasan tentang pilihan dan peristiwa yang
mungkin ada di depan (Goodwin dan Wright, 1998).

Tools for risk analysis: Simulation

• Ini menggunakan representasi dinamis dari situasi, dengan model komputer yang meniru operasi
nyata selama periode tertentu. Misal pada proses order picking di sebuah warehouse, pelajari
prosesnya sampai Anda memiliki ide bagus tentang cara kerjanya dan kemudian mensimulasikan proses pada
komputer.
• Manfaat dari pendekatan ini adalah mudah untuk mengeksplorasi berbagai pilihan untuk operasi
tanpa mengganggu operasi nyata (Evans dan Olson, 2002).
Tools for risk analysis: Network models
• Supply chain biasanya digambarkan dalam istilah networks of connected nodes, dengan risiko yang
terjadi pada node atau koneksi.

• Dan satu bagian dari rantai selalu membentuk bottleneck yang membatasi kapasitas secara
keseluruhan, dengan semua bagian lain dari rantai memiliki spare capacity.

• Kapasitas seluruh rantai hanya dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kapasitas di bottleneck.
• Jadi, analisis ini mengidentifikasi area yang sangat rentan terhadap risiko.

• Pendekatan yang sedikit berbeda untuk analisis network hadir dengan critical path methods (CPM).
Ini berkaitan dengan kegiatan perencanaan di proyek, tetapi mereka juga memberikan tools yang
berguna untuk merencanakan aliran material dalam supply chain.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
5. Responding to risks
▪ Setelah menganalisis risiko, kami memiliki daftar prioritas yang menunjukkan jumlah
perhatian untuk masing-masing dan melihat seperti apa tanggapannya tersedia.
▪ Jadi, tujuannya adalah memilih dan menerapkan respons terbaik terhadap risiko yang
teridentifikasi.

▪ Tujuan dari respon risiko adalah untuk menentukan cara yang paling tepat untuk
menangani semua risiko terhadap rantai pasokan.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
Specific ways of dealing with risks:
[1] Adjust the design of the supply chain
• Supply chain dengan desain yang berbeda memiliki tingkat risiko yang berbeda.
Maka respons yang jelas terhadap risiko adalah menyesuaikan desain rantai sehingga
memiliki risiko lebih kecil.

• Hal yang dapat dilakukan:

✓ multiple sourcing,
✓ alternative transport routes,
✓ outsourcing, dan
✓ mengurangi panjang dari rantai.
 Specific ways of dealing with risks:
[2] Reduce variability
• Beberapa orang berpendapat bahwa risiko muncul
dari variabilitas, jadi respons yang valid adalah
untuk mengurangi variabilitas dalam operasi.

• Traditional view menentukan rentang spesifikasi

yang dapat diterima (acceptable range for
specifications), dan kinerja dianggap dapat
diterima jika tetap dalam range ini.

• Misal, pengiriman mungkin dipertimbangkan tepat

waktu jika mereka tiba dengan lead time antara 43
sampai 53 jam.
 Specific ways of dealing with risks:
[3] Keep More Stock
• Persediaan adalah cara tradisional untuk mengurangi risiko, jadi tanggapan yang masuk akal adalah
meningkatkan tingkat persediaan.

• Persediaan memberikan buffer antara ketidakpastian dan variabel supply dan ketidakpastian dan
variabel demand.

• Tapi berapa jumlah stok yang masuk akal? Jawaban tradisional mencari keseimbangan antara terlalu
banyak persediaan (dengan biaya penyimpanan tinggi) dan terlalu sedikit (dengan biaya kekurangan yang
tinggi).

• Masalah utama dengan safety stock adalah biayanya, dan kita telah melihat bahwa ada kecenderungan bagi
organisasi untuk bergerak ke arah operasi ramping (lean) dan tingkat persediaan yang lebih rendah (Waters,
2006).
 Specific ways of dealing with risks:
[4] Add spare capacity
• Ini adalah operasional yang sama dengan menggunakan safety stock, karena menggunakan kapasitas
cadangan yang dapat digunakan untuk kejadian tak terduga.
✓ Sebuah gudang mungkin menghitung jumlah penyimpanan yang dibutuhkan untuk operasi normal, dan kemudian
tambahkan jumlah ekstra kapasitas cadangan untuk menutupi kejadian tak terduga;
✓ Seorang operator transportasi mungkin menghitung jumlah kendaraan yang dibutuhkan, dan kemudian tambahkan
beberapa cadangan untuk menutupi kecelakaan atau unexpected demands.

• Sekali lagi, pertanyaan utamanya adalah berapa banyak kapasitas cadangan yang harus dimiliki?

• Hal ini harus berhubungan dengan jumlah risiko. Ketidakpastian yang lebih besar membutuhkan lebih
banyak cadangan kapasitas.

• Seperti halnya persediaan, jawaban sebenarnya adalah menyeimbangkan biaya penyediaan dan
pemeliharaan kapasitas cadangan dengan expected cost of risky events.
 Specific ways of dealing with risks:
[5] Increase agility
• Agility mengacu pada fleksibilitas organisasi untuk beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kondisi.
• Ini menunjukkan respons lain terhadap risiko, yaitu meningkatkan jumlah ketangkasan/kelincahan dalam
supply chain sehingga cukup fleksibel untuk mengatasinya kejadian tak terduga.
• Misalnya, daripada memiliki persediaan untuk menghadapi permintaan tinggi yang tidak terduga, perusahaan
dapat menggunakan operasi tangkas yang membuat dan mengirimkan produk baru dengan lead time
yang sangat singkat.
• Terdapat beberapa metode standar lainnya, seperti:
❑ postponement (yang menunda penyelesaian dan penyesuaian akhir dari produk sampai saat terakhir
yang memungkinkan),
❑ standardisasi (terdapat parts yang sama dapat digunakan dalam produk yang berbeda),
❑ concurrent operations (melakukan tugas secara paralel daripada berurutan),
❑ cross-trained employess (sehingga dapat melakukan pekerjaan yang paling mendesak setiap saat),
❑ pemasok alternatif (untuk memastikan supply yang handal dan cepat)
 Specific ways of dealing with risks:
[6] Improve forecasts and planning
• Alasan umum untuk masalah dalam rantai pasokan berasal dari ketidakakuratan peramalan.

• Pertimbangannya adalah bahwa peramalan jangka pendek secara inheren lebih akurat
daripada jangka panjang, dan peramalan agregat lebih akurat daripada peramalan
terpisah.

• Pendekatan lain dalam peramalan: mempengaruhi dan mengubah pola permintaan sebelum
dilakukan peramalan, agar memiliki data permintaan dengan variabilitas rendah.
Specific ways of dealing with risks:
[7] Increase collaboration
• Risiko sering terjadi karena trading partners tidak bekerja sama secara erat.

• Pengaturan yang lebih formal membutuhkan lebih banyak komitmen dan pada praktiknya
metode yang paling umum untuk mengurangi risiko adalah:
❑sharing information,
❑joint forecasts,
❑shared planning
❑vendor-managed inventory (VMI),
❑Collaborative planning, forecasting and replenishment (CPFR) dan
❑synchronized material movement.
 Specific ways of dealing with risks:
[8] Vendor Rating
• Bagi sebagian besar organisasi, pemasok merupakan sumber risiko utama.
• Salah satu cara mengurangi risiko ini adalah dengan menggunakan banyak sumber (multiple sources),
tetapi ini bertentangan dengan keyakinan dalam manfaat mengurangi jumlah pemasok.

• Alternatifnya adalah gunakan lebih sedikit pemasok, tetapi lebih berhati-hatilah dalam memilih. Dengan
kata lain, organisasi harus secara positif mengevaluasi pemasok potensial dan memilih yang memberikan risiko
paling kecil.

• Kesulitan yang jelas dengan pendekatan semacam ini adalah kebutuhan untuk:
❑ kebutuhan untuk mengidentifikasi faktor kritis kinerja pemasok
❑ kepentingan relatif,
❑ kinerja aktual
❑ the lowest acceptable performance
 Specific ways of dealing with risks:
[9] Binding contracts
• Cara yang tampaknya mudah untuk mengurangi risiko adalah membuat organisasi terikat pada
trading partners dengan kontrak yang mengikat secara hukum yang menetapkan kewajiban
masing-masing.
• Kemudian jika ada yang salah, kontrak mengatakan siapa yang bertanggung jawab.

• Supply chain terintegrasi mengaburkan batas antara organisasi di level operasional, sehingga menjadi
sulit untuk memisahkan tanggung jawab dan risiko.
• Misalnya, siapa yang benar-benar bertanggung jawab ketika staf agensi mengemas barang yang
dikirim dari manufaktur, ke kendaraan yang dimiliki oleh perusahaan persewaan, yang dikelola oleh
penyedia transportasi pihak ketiga, di lokasi gudang pihak ketiga, sebelum mengirimkannya ke
pelanggan yang berbeda?
Specific ways of dealing with risks:
[10] Using insurance

• Telah disebutkan sebelumnya bahwa asuransi sebagai cara untuk mengurangi risiko.

• Common concern dengan asuransi muncul dari ketidaksepakatan tentang tanggung

jawab atas risiko.

• Dalam supply chain terintegrasi, batasan operasi menjadi kabur dan kepemilikan
risiko menjadi kurang jelas.

• Kelemahan: Asuransi tidak mempertimbangkan mengenai hilangnya citra atau future

business.
Outlines
1. Risk
2. Supply chain risk management (SCRM)
3. Identifying risk
➢ Risk register/Risk portfolio
➢ Procedure for risk identification, tools for risk identification:
a) Tools for analysing past events: five whys, cause-and-effect diagrams, pareto analyses, checklists
b) Tools to collect opinions: interviews, group meetings, delphi method
c) Tools for analyse operations: process charts, process control
4. Analysing risk
➢ Expected value, ranges of probability, ranges of consequences
➢ Categories of risk, probability-impact matrices
➢ Tools for risk analysis: FMEA, scenario analysis, simulation, network model
5. Responding to risk
➢ Specific ways of dealing with risks (1,2,3,….10)
➢ Choosing the best response: Systematic analysis, decision trees
 Choosing the best response
• Respons terbaik mungkin adalah satu-satunya yang membuat material bergerak secara efisien melalui rantai dengan biaya
terendah, tetapi itu sama sekali tidak jelas respons mana yang harus dipilih, dan itu juga tergantung pada kondisi yang
berlaku.

• Tahapan untuk memilih respons terbaik memiliki dua tahap:

1. Tahap membuat daftar tanggapan (response) yang akan dipertimbangkan, dan dari sini mengidentifikasi daftar pilihan
utama yang reasonable.
2. Mempertimbangkan semua yang berada di daftar pilihan utama dan dipilih yang terbaik.

• Ini berarti bahwa risk manager harus memiliki beberapa prosedur formal untuk memilih yang terbaik.
• Prosedur ini harus mengandung beberapa analisis kuantitatif, tetapi dalam praktiknya cenderung lebih menekankan pada
pertimbangan dan opini manajemen.

• Terdapat dua metode:

1. Analisis sistematis dan
2. Pohon keputusan.
 Choosing the best response: Systematic analysis
• Jadi prosedur secara sistematis adalah memecah supply chain menjadi bagian-bagian yang berbeda, dan
kemudian sesi brainstorming mengambil setiap bagian secara bergantian dan mengajukan pertanyaan terkait Apa
yang bisa salah? Seberapa signifikan risikonya? dan Bagaimana cara terbaik kita menangani risiko ini?

• Dari sesi ini, daftar solusi yang layak akan muncul, dan manajer dapat menganalisisnya secara lebih rinci untuk
mengidentifikasi yang paling efektif.
Choosing the best response: Decision trees
• Ini memberikan pandangan yang lebih kuantitatif, dengan masalah memilih respons terbaik yang
direpresentasikan sebagai pohon (trees).

• Analisis pohon keputusan ada dalam dua bagian,

1. menggambar pohon untuk mewakili masalah dan untuk menunjukkan semua alternatif,
peristiwa, probabilitas dan konsekuensi.
2. menganalisis pohon, bekerja mundur dari konsekuensi akhir sampai mengidentifikasi jalur
terbaik melalui pohon.
 Decision • Tidak melakukan apa-apa dan menerima probabilitas 0,4 bahwa suatu
peristiwa akan terjadi terjadi dan kerusakan sebesar £30.000.
trees • Habiskan £5.000 untuk mengurangi kemungkinan kejadian menjadi 0,2.
• Habiskan £6.000 untuk mengurangi konsekuensi risiko menjadi £20.000.

• Node 1, kurangi kemungkinannya

0.2×35.000 + 0.8×5.000 = £11.000

• Node 2, tidak melakukan apa-apa

0,4×30.000 + 0,6×0 = £12.000

• Node 3, kurangi konsekuensi

0,4×26.000 + 0,6×6.000 = £14.000

• Opsi terbaik di sini adalah

menghabiskan £6.000 untuk
mengurangi kemungkinan risiko,
dan memberikan nilai yang
diharapkan sebesar £ 11.000.
Terima kasih