Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Daftar isi tersedia diSains Langsung

Konversi dan Pengelolaan Energi: X

beranda jurnal:www.sciencedirect.com/journal/energy-conversion-and-management-x

Peningkatan desain konvensional pembangkit listrik termal berbahan bakar lignit

dengan mengintegrasikan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang

Somchart Chantasiriwan
Fakultas Teknik, Sekolah Teknik Thammasat, Universitas Thammasat, Pathum Thani 12121, Thailand

INFO PASAL ABSTRAK

Kata kunci: Desain konvensional pembangkit listrik termal menggunakan pemanasan air umpan regeneratif untuk meningkatkan efisiensi
Augmentasi kekuatan
pembangkit listrik secara keseluruhan. Metode ini dibatasi oleh jumlah pemanas air umpan dan jumlah uap yang diekstraksi yang
Efisiensi energi
disuplai ke setiap pemanas air umpan. Diusulkan dalam makalah ini bahwa perbaikan desain konvensional dimungkinkan dengan
Pengeringan gas buang
mengintegrasikan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang ke dalam pembangkit listrik. Steam yang diekstraksi digunakan
Simulasi
untuk meningkatkan suhu udara di steam-air preheater sebelum udara dikirim ke boiler. Karena peningkatan suhu udara di saluran
masuk boiler, suhu gas buang di saluran keluar boiler meningkat. Pengering gas buang digunakan untuk menurunkan suhu gas buang
hingga 150◦C. Dengan demikian, kadar air bahan bakar berkurang, yang mengakibatkan peningkatan efisiensi boiler dan peningkatan
efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan. Studi kasus desain pembangkit listrik subkritis berbahan bakar lignit berkapasitas 500
MW dianggap menunjukkan bahwa integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang meningkatkan efisiensi pembangkit
listrik secara keseluruhan. Selain itu, integrasi ini terbukti dapat dibenarkan secara ekonomi karena rendahnya nilai levelized cost of
electric (biaya listrik yang diratakan).

Perkenalan
Pembangkit listrik termal dirancang sedemikian rupa sehingga efisiensi pembangkit listrik
secara keseluruhan dapat dimaksimalkan. Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan
adalah rasio keluaran daya listrik yang dihasilkan oleh pembangkit listrik terhadap produk
tingkat konsumsi bahan bakar dan nilai kalor bahan bakar. Metode konvensional untuk
meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan adalah pemanasan air umpan
regeneratif. Dalam metode ini, uap yang diekstraksi dari turbin uap pada berbagai tekanan
digunakan untuk meningkatkan suhu air umpan di beberapa pembenci air umpan sebelum air
umpan dikirim ke boiler. Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan meningkat seiring
dengan bertambahnya jumlah pemanas air umpan[1]. Namun, laju peningkatannya menjadi
lebih kecil seiring bertambahnya jumlah pemanas air umpan. Jumlah optimal pemanas air
efisiensi boiler, dan efisiensi generator. Pemanasan air umpan regeneratif adalah
metode untuk meningkatkan efisiensi termal dengan efek yang dapat diabaikan
terhadap efisiensi boiler dan efisiensi generator. Karena laju peningkatan efisiensi
pembangkit listrik secara keseluruhan menurun seiring dengan semakin banyaknya
uap yang diekstraksi dari turbin uap, maka masuk akal untuk mempertimbangkan
penggunaan alternatif uap yang diekstraksi untuk meningkatkan efisiensi pembangkit
listrik secara keseluruhan ketika sejumlah besar uap yang diekstraksi sudah habis.
digunakan untuk pemanasan air umpan. Efisiensi boiler meningkat seiring dengan
meningkatnya temperatur udara pada saluran masuk boiler dan penurunan temperatur
gas buang pada saluran keluar boiler, yang disebut dengan temperatur gas buang
buang. Uap yang diekstraksi dapat digunakan untuk meningkatkan suhu udara dalam
pemanas awal uap-udara. Namun, hal ini juga mengakibatkan peningkatan suhu gas

umpan tergantung pada tekanan maksimum dalam siklusnya. Data beberapa pembangkit listrik buang. Pengering gas buang dapat digunakan untuk mengurangi suhu gas buang.

termal menunjukkan bahwa jumlah feed water heater tidak lebih dari tujuh di pembangkit listrik Oleh karena itu, penggunaan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang akan

termal subkritis[2]. Menambahkan pemanas air umpan lain mungkin tidak dapat dibenarkan meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan.

secara ekonomi karena keuntungan yang didapat dari penambahan pemanas air umpan lebih Investigasi penggunaan pengering gas buang untuk meningkatkan efisiensi

besar daripada biaya pemasangan pemanas air umpan. Untuk pemanas air umpan, terdapat pembangkit listrik tenaga batubara dan biomassa telah dilakukan oleh beberapa

batasan praktis mengenai jumlah ekstraksi uap untuk pemanas air umpan. Akibatnya, terdapat peneliti. Andersson dkk.[3]mengevaluasi berbagai metode pengeringan biomassa di

batas atas efisiensi keseluruhan pembangkit listrik dengan desain konvensional yang hanya pabrik pulp, dan menemukan bahwa pengering gas buang adalah yang paling menarik.

mengandalkan pemanasan air umpan regeneratif. Sosa-Arnao dan Nebra[4]menganalisis berbagai konfigurasi pemulihan energi dalam
boiler biomassa, dan menunjukkan bahwa konfigurasi yang terdiri dari economizer,
pemanas udara, dan pengering gas buang memiliki biaya optimal terendah. Lagu dkk.
Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan adalah produk dari efisiensi termal, [5]menunjukkan bahwa efisiensi energi a

Alamat email:somchart@engr.tu.ac.th.

https://doi.org/10.1016/j.ecmx.2022.100272
Diterima pada 24 Januari 2022; Diterima dalam bentuk revisi 13 Juli 2022; Diterima 23 Juli
2022 Tersedia online 3 Agustus 2022
2590-1745/© 2022 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
S. Chantasiriwan
sistem poligenerasi ditingkatkan dengan pengering gas buang. Menurut
perhitungan Lukowicz dan Kochaniewicz[6], pengeringan gas buang dapat
meningkatkan efisiensi pembangkit listrik yang menggunakan batubara coklat
sebesar 1,66 %. Liu dkk.[7]mengidentifikasi tingkat pra-pengeringan dan
efisiensi termal pengering sebagai dua faktor terpenting yang mempengaruhi
kinerja pengering gas buang. Han dkk.[8]mengusulkan penggunaan pengering
gas buang dan sistem pemulihan air. Analisis teoritis oleh Xu et al.[9]
menunjukkan bahwa integrasi pengering gas buang di pembangkit listrik termal
dapat dibenarkan secara ekonomi. Xu dkk.[10]melakukan simulasi untuk
menunjukkan bahwa pemasangan pengering gas buang, yang mengurangi suhu
gas buang dari 128◦C sampai 95◦C, menghasilkan peningkatan efisiensi bersih
pembangkit listrik sebesar 0,4 %. Xu dkk.[11]mengusulkan sistem pengeringan
dua tahap yang terdiri dari pengering gas buang diikuti dengan pengering uap.
Han dkk.[12] menunjukkan bahwa integrasi pengeringan gas buang, pemulihan
air, dan resirkulasi gas buang menghasilkan peningkatan efisiensi energi dan
pengurangan emisi polutan. Li dkk.
[13]menyimpulkan bahwa diperlukan waktu 3 atau 4 tahun beroperasi untuk memberikan
pengembalian atas investasi pengering gas buang di pembangkit listrik yang menggunakan serpihan
pinus sebagai bahan bakar. Batasan biaya pengering gas buang untuk membenarkan integrasi
pengering gas buang di pembangkit listrik ditentukan oleh Liu et al.[14]. Liu dkk.
[15]melakukan analisis termo-ekonomi terperinci terhadap pemasangan pengering
gas buang di pembangkit listrik berbahan bakar lignit.
Pemanas awal uap-udara biasanya digunakan untuk mencegah korosi ujung dingin pada
pemanas udara boiler. Baru-baru ini, perannya dalam meningkatkan efisiensi pembangkit listrik
secara keseluruhan telah diakui. Han dkk.[16]menunjukkan bahwa pemasangan pemanas awal
uap-udara bertanggung jawab atas peningkatan output daya dan penurunan konsumsi bahan
bakar di pembangkit listrik tenaga batu bara. Penggemar dkk.[17]menunjukkan bahwa
desuperheating uap yang diekstraksi menggunakan pemanas awal uap-udara multi-tahap
menghasilkan peningkatan efisiensi pembangkit listrik. Liu dkk.[18]usulan modifikasi
pembangkit listrik ultra-kritis yang mencakup beberapa pemanas awal uap-udara di mana energi
panas yang dihasilkan dari desuperheating uap yang diekstraksi digunakan untuk
meningkatkan suhu udara. Lin dkk.[19]mengusulkan pemasangan tiga pemanas awal uap-udara
yang menggunakan energi panas dari kondensasi uap yang diekstraksi bertekanan rendah.
Chantasiriwan
[20] menyelidiki penggunaan pemanas awal uap-udara untuk menggantikan
desuperheater dalam sistem kogenerasi. Baru-baru ini, Tang dkk.[21]mengusulkan
integrasi pengering uap dan pemanas awal uap-udara ke dalam pembangkit listrik
berbahan bakar lignit.
Ara. 1.Referensi ren hal rencana hutang tidak.
2
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
Meskipun pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang mampu
meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan, hanya ada sedikit
penelitian mengenai penggunaannya secara bersamaan. Dalam makalah terbaru oleh
Chantasiriwan[22], terlihat bahwa integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas
buang meningkatkan efisiensi pembangkit listrik biomassa secara keseluruhan. Belum
ada investigasi mengenai integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
ke dalam pembangkit listrik berbahan bakar lignit yang telah dilakukan. Oleh karena itu,
tujuan utama dari makalah ini adalah untuk mengusulkan perbaikan desain pembangkit
listrik subkritis berbahan bakar lignit yang menghasilkan efisiensi keseluruhan lebih
tinggi dibandingkan desain konvensional. Dampak dari integrasi pemanas awal uap-
udara dan pengering gas buang dalam desain yang ditingkatkan akan diukur. Secara
khusus, melalui simulasi akan ditunjukkan bahwa output daya listrik dari pembangkit
listrik yang ditingkatkan yang terintegrasi dengan pemanas awal uap-udara dan
pengering gas buang lebih besar dibandingkan dengan pembangkit listrik referensi
dalam kondisi operasi yang sama. Kelayakan ekonomi dari integrasi juga akan dibahas.
Pembangkit listrik termal
Tekanan kritis air adalah 22,12 MPa. Pembangkit listrik tenaga panas
subkritis beroperasi pada tekanan maksimum yang lebih kecil dari tekanan kritis.
Ilustrasi pembangkit listrik tersebut, yang dianggap sebagai pembangkit listrik
acuan, ditunjukkan padaGambar 1. Komponen pembangkit listrik adalah utilitas
boiler (B), turbin tekanan tinggi (HPT), turbin tekanan menengah (IPT), turbin
tekanan rendah (LPT), kondensor (C), pemanas air umpan (FWH1- FWH7), dan
pompa. Garis padat menunjukkan uap, garis putus-putus menunjukkan air cair,
dan garis putus-putus menunjukkan udara, bahan bakar, dan gas buang.
Keadaan uap dan air dilambangkan dengan angka. Energi kimia bahan bakar
dengan laju aliran massa Mfi, suhuTA, dan kadar airXSayadiubah menjadi energi
panas yang digunakan untuk mengubah air umpan pada suhuT9menjadi uap
utama yang mempunyai laju aliran massaMS, tekananPS, dan suhuTS. Steam
diperluas di HPT. Uap yang diekstraksi pada tekananP1dipasok ke FWH1. Buang
uap pada tekananP2terbagi menjadi dua aliran. Aliran pertama disuplai ke FWH 2.
Uap kedua dikembalikan ke ketel untuk dipanaskan kembali. Laju aliran dan
tekanan massa uap panas ulang adalahMRDanPR. Suhu uap pemanas ulang
meningkat dariT2keTRdi ketel. Uap yang dipanaskan kembali kemudian diperluas
di IPT. Uap yang diekstraksi pada tekananP3dipasok ke
S. Chantasiriwan
FWH3. Buang uap pada tekananP4terbagi menjadi dua aliran. Aliran pertama
disuplai ke FWH4. Aliran kedua diperluas di LPT. Uap yang diekstraksi pada
tekananP5,P6, DanP7dipasok ke, masing-masing, FWH5, FWH6, dan FWH7. Karena
kehilangan tekanan antara saluran keluar turbin uap dan saluran masuk
pemanas air umpan, tekanan uap pada saluran masuk FWHkadalahPk– Pk. Buang
uap pada tekananP8dikirim ke kondensor. Diasumsikan bahwa terdapat
pendinginan yang cukup di kondensor untuk menghasilkan air cair jenuh, yang
dikenal sebagai air umpan, di saluran keluar kondensor. Pompa pertama
meningkatkan tekanan air umpan dariP8keP4– P4+ PSAYAdengan PSAYA
menjadi total kehilangan tekanan di FWH5, FWH6, dan FWH7. Masukan kerja spesifik
yang diperlukan untuk pompa pertama adalah
aySAYA(P4− P4+ PSAYA-P8)
whal=
ηP
Di manaaySAYAadalah volume spesifik air cair jenuh pada tekananP8, dan ηP
adalah efisiensi isentropik pompa, yang diasumsikan 70%. Suhu air umpan di
saluran masuk FWH7adalahT16. Hal ini meningkat berturut-turut menjadiT 15,T14,
DanT13di, masing-masing, FWH7, FWH6, dan FWH5. Pencampuran steam, air
umpan, dan air yang dialirkan di FWH4menghasilkan air cair jenuh di outlet
FWH4. Pompa kedua meningkatkan tekanan air umpan dariP4kePS+
PS+ PIIdengan PIImenjadi total kehilangan tekanan di FWH1, FWH2, dan
FWH3dan PSmenjadi penurunan tekanan antara FWH1dan ketel. Input kerja
spesifik yang diperlukan untuk pompa kedua adalah
ayII(PS+ PS+ PII-P4+ P4)
whal=
ηP
Di manaayIIadalah volume spesifik air cair jenuh pada tekananP4–
Suhu air umpan di saluran masuk FWH3adalahT12. Suhu air umpan
dinaikkan berturut-turut menjadiT11,T10, DanT9di, masing-masing,
FWH 3, FWH2, dan FWH1sebelum air umpan dikirim ke boiler.
Entalpi uap yang diekstraksi dan dibuang (H1-H8) ditentukan dari
jalur ekspansi uap, yang merupakan informasi milik produsen turbin
uap. Garis ekspansi uap dapat diperkirakan dari model turbin uap
yang disediakan oleh Luo et al.
[23]. Hasil kerja spesifik turbin uap dinyatakan sebagai
[(
∑2 ∑J )( ) ] ∑7
wkeluar=HS- H1+ 1- kamuk HJ- HJ+1 + kamu (H
R ulang - H3) +
J=1 k=1 J=3
Di manakamukadalah fraksi massa uap yang diekstraksi atau dibuang pada tekananPk, yang
merupakan rasio laju aliran massa uap yang diekstraksi atau dibuang pada tekanan Pk(Mk)
DanMS, DankamuRadalahMRdibagi denganMS. Perhatikan itukamuRsama dengan 1
– kamu1–kamu2karena tidak ada kehilangan uap di reheater. Input kerja spesifik
yang diperlukan untuk kedua pompa dinyatakan sebagai
wdi dalam= (kamuR-kamu3-kamu4)whal+whal
Output kerja bersih spesifik (wbersih) adalah selisih antara
selisih antarawkeluarDanwdi dalam.
Karena keadaan 20 dan 24 adalah keadaan cair jenuh pada tekananP4– P4
DanP8, entalpi air umpan pada keadaan 12 dan 16 dapat ditentukan
dariwhalDanwhalsebagai berikut.
H12=H20+whal
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
pendekatan FWHk(k∕ FWH=4).kSuhu air yang dikeringkan di
outlet ditentukan sebagai berikut
T16+k=T9+k+DCAk (7)
Perbedaan suhu terminal (TTD) dari pemanas air umpan tertutup
didefinisikan sebagai perbedaan antara suhu uap jenuh di pemanas
air umpan dan suhu air umpan di outlet pemanas air umpan.
Membiarkan TTDkmenjadi perbedaan suhu terminal FWHk(k∕
=4). Suhu air umpan di outlet FWHkadalah
ditentukan sebagai berikut
T8+k=TSabtu, k-TTDk (8)
Di manaTSabtu, kadalah suhu saturasi pada tekananPk– Pk.
(1) Pembangkit listrik termal ditenagai oleh masukan panas pada boiler yang
digunakan untuk mengubah air umpan di outlet FWH1di mana suhunyaT9
menjadi uap utama dan untuk meningkatkan suhu uap panas ulang dariT2keTR.
Tingkat masukan panas dibagi denganMSadalah masukan panas spesifik (QB), yang
dinyatakan sebagai
QB=HS-H9+ (1 −kamu1-kamu2)(HR-H2) (9)
Efisiensi termal didefinisikan sebagai
w
(10)
ηth=bersih
QB
Pemanas air umpan tertutup
(2)
Semua pemanas air umpan kecuali FWH4adalah pemanas air umpan
tertutup. Karena fase air berubah dari fase gas ke fase cair di dalam
P4 . pemanas air umpan tertutup, tidak tepat untuk mempertimbangkan
pemanas air umpan tertutup sebagai unit penukar panas tunggal. Pemanas
air umpan tertutup dibagi menjadi 3 bagian yaitu desuperheater,
kondensor, dan drain cooler.Gambar 2menunjukkan aliran material di
FWHk. Laju aliran massa air umpan (Mfw) adalahMSuntuk FWH1, FWH2, dan
FWH3, atau MR–M3–M4untuk FWH5, FWH6, dan FWH7. Suhu air umpan
meningkat dariTk+9keTk+8. Uap yang diekstraksi atau dibuang dengan laju
aliran massa Mkdan entalpi spesifikHkmengalir ke desuperheater. Menjadi
[( )
∑J ( ) ]
kamuR- kamuk HJ- HJ+1 (3)
k=3
uap jenuh di saluran keluar. Air yang dikeringkan dari FWHk-1dengan laju
aliran massaMD,kdan entalpi spesifikHk+15memasuki kondensor FWHk, dan
dicampur dengan uap jenuh, menghasilkan kondensasi parsial uap jenuh.
Laju aliran air yang dikeringkan (MD,k) di pintu masuk FWH1, FWH2, FWH3,
FWH5, FWH6, dan FWH7masing-masing adalah 0,M1, M1+M2, 0,M5,
DanM5+M6. Kondensasi sempurna campuran terjadi di kondensor, dan
(4) saluran keluarnya adalah air cair jenuh. Laju aliran massa air cair jenuh
adalahMk+MD,k. Temperaturnya berkurang dalam pendingin saluran, dan
menjadi air yang terkuras dengan entalpi spesifikHk+16di outlet. Entalpi air
yang terkuras meninggalkan FWH1(H17
kehilangan entalpi dapat diabaikan. Demikian pula,H 18,H21, DanH22setaraH'
) sama dengan entalpi air yang dialirkan memasuki FWH 2(H' 17)
H'22, masing-masing.
Gambar 3menunjukkan profil suhu di FWHk(k∕ =4). Garis atas
(5) menunjukkan profil suhu uap yang diekstraksi atau dibuang,
sedangkan garis bawah menunjukkan profil suhu air umpan. Dua suhu
antara air umpan adalahTXDanTkamu.TXadalah temperatur air umpan
pada saluran keluar kondensor dan saluran masuk desuperheater, dan
Tkamuadalah suhu air umpan di saluran keluar
karena pengurangan tekanan dariP1– P1keP2– P2menghasilkan
18,H' 21, Dan
H16=H24+whal (6)
T12DanT26ditentukan dariH12DanH16. Pendekatan saluran pendingin
( DCA) dari pemanas air umpan tertutup didefinisikan sebagai perbedaan
antara suhu air umpan masuk dan suhu air yang dialirkan di saluran
keluar pemanas air umpan. MembiarkanDCAkmenjadi saluran pendingin

3
S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Gambar 2.Aliran material di FWHk(tidak ada saluran masuk air yang dialirkan untuk FWH 1dan FWH5).

HSayaDSaya 0.125F(Ulang-1000)PRts

= √̅̅( )
kts 1 + 4.49f Pr2/3 ts -1

Di manaktsDanPRtsadalah konduktivitas termal dan bilangan Prandtl fluida sisi

tabung, Ulangadalah bilangan Reynolds, danFadalah faktor gesekan. Bilangan
Reynolds didefinisikan sebagai

4Mts
Ulang= (17)
πDSayaμts

Di manaMtsadalah laju aliran massa fluida sisi tabung, dan μtsadalah

viskositas dinamis fluida sisi tabung. Persamaan faktor gesekan

Gambar 3.Profil suhu di FWHk(tidak ada kondensasi parsial di aliran turbulen di dalam tabung halus adalah

FWH1 dan FWH5). 1

F= (18)
pendingin dan saluran masuk kondensor. Persamaan keseimbangan energi dari
(0.79lnUlang- 1.64)2
tiga bagian pemanas air umpan tertutup dinyatakan sebagai
Sifat fluida sisi tabung (k ts,PRts, μts) dievaluasi rata-rata
( )
suhu [0,5(T ti+Tke)].
Mfw(Hk+8- HX) =MkHk- Hv,k (11) Koefisien perpindahan panas luar ditentukan dari metode yang disarankan.
( ) ( ) ( ) disarankan oleh Kakac dkk.[25].
MfwHX-Hkamu =MkHv,k- Haku, k+Md,kH'k+15- Haku, k (12)
( ) 0.55
( )( )( )
GD
MfwHkamu-Hk+9=Mk+Md,kHaku, k-Hk+16 (13)
S e

Di manaHay,kDanHaku,kadalah entalpi spesifik uap air jenuh dan air HHaiDe

cair jenuh pada tekananPk– Pk.

Setiap bagian dari pemanas air umpan tertutup dimodelkan sebagai penukar
=0.36 PR1/3 (19)
panas shell-andtube, yang terdiri dari beberapa tabung yang terdapat dalam
ss
shell. Air umpan mengalir di dalam tabung, dan uap mengembun di luar.
Persamaan penukar panas dari penukar panas shell-and-tube adalah kss μss
Di manakss, μss, DanPRssadalah konduktivitas termal, viskositas
{ (Tya- Tke) − (TJadi- Tti) }
dinamis, dan bilangan Prandtl fluida sisi cangkang pada suhu rata-
rata [0,5(Tya+ TJadi)]. Diameter ekivalen pada sisi cangkang (De) untuk
Q=FUA (14) letak pitch segitiga pada tube sheet dihitung sebagai berikut.
dalam[(Tya- Tke)/(TJadi- Tti) ] √̅̅̅
2 3P2- πD2
De= (20)
T Hai

πDHai

Di manaPTadalah nada tabung. Kecepatan massa sisi cangkang (GS) adalah aliran massa
laju cairan sisi cangkang (M ss) dibagi luas aliran (AS). Ekspresi
dariASadalah

Di manaQadalah laju perpindahan panas antara fluida sisi tabung dan fluida sisi koreksi, danAadalah luas permukaan pemanas. Koefisien perpindahan panas keseluruhan

cangkang,Tti,Tke,Tya, DanTJadiadalah temperatur masing-masing fluida sisi tabung masuk, fluida (kamu) berdasarkan luas permukaan luar tabung ditentukan dari

sisi tabung keluar, fluida sisi cangkang masuk, dan fluida sisi cangkang keluar,F adalah faktor DHaidalam(DHai/DSaya)
+ DHai (15)
1 1 S DSCB
= +
kamuHHai 2kw DSayaHSaya

A= (21)
Di manaDSayaDanDHaiadalah diameter dalam dan luar tabung,kwbersifat termal
konduktivitas bahan tabung,HHaiadalah koefisien perpindahan panas luar, danHSaya
PT
adalah trans panas dalam koefisien fer. Di manaDSadalah diameter dalam cangkang,Badalah jarak penyekat, danC
tran panas dalam koefisien sfer mungkin ditentukan dari korelasi- adalah jarak bebas antara tabung yang berdekatan.DStergantung pada jumlah
diberikan oleh G Nielinski[24]. lintasan tabung dan tata letak pada lembaran tabung. Menurut Kakac dkk.
[25],DSsama dengan 1,11PT√NTuntuk dua lintasan tabung dan pitch segitiga
tata letak,BsamaPT–DHai, DanCsama dengan 0,4DS.

Prosedur desain konvensional

Prosedurnya dimulai dengan spesifikasiPS,TS,PR, DanTR, yang

detcerpelaiHSDanHulang. Biasanya,TRsamaTS. Selanjutnya, tekanan uap
diekstraksi dan dibuang (P1-P8) dipilih. EntalpiH1-H8adalah
mantan

detditentukan dari grafik ekspansi uap atau perkiraan

4
S. Chantasiriwan

metode[23]. Suhu air umpan dan air yang dikeringkan di outlet Gambar 4 . memanfaat kamuan model ketel.

pemanas air umpan tertutup (FWH1- FHW3dan FWH5- FWH7)

ditentukan dari perbedaan suhu terminal dan pendekatan drain cooler
[Persamaan. (7) dan (8)]. Fraksi massa uap yang diekstraksi dan
dibuang untuk pemanas air umpan tertutup (kamu1-kamu3Dankamu5-
kamu7) ditentukan dari Persamaan. (11)–(13). Fraksi massa uap
buangan untuk pemanas air umpan terbuka FWH 4(kamu4) ditentukan
dari neraca energi sebagai berikut.

(H20- H13) − (kamu1+kamu2+kamu3)(H19-H13)

kamu4= (22)
H4-H13
Luas permukaan pemanas pemanas air umpan tertutup (A1-A3DanA5
- A7) ditentukan dari Persamaan. (14). Spesifikasi parameter turbin uap dan air
umpan memungkinkan penentuan keluaran kerja bersih tertentu (wbersih ),
masukan panas spesifik pada boiler (QB), dan efisiensi termal (ηth).

Boiler utilitas digunakan di pembangkit listrik tenaga panas. Model

boiler utilitas disediakan oleh Chantasiriwan[26]diilustrasikan
dalamGambar 4. Komponen utilitas boiler adalah tungku (F), evaporator
(EV), steam drum (D), superheater (SH), reheater (RH), economizer (EC),
dan air heater (AH). Parameter masukan untuk model boiler adalah laju
aliran massa bahan bakar dan udara (MfiDanMA), suhu udara masuk (Tai),
suhu bahan bakar (TF), kadar air bahan bakar (XSaya), suhu air umpan
masuk (T9), tekanan uap utama (PS), panaskan kembali tekanan uap (PR),
suhu uap panaskan kembali dingin (T2), fraksi massa uap panas ulang
(kamuR), dan luas permukaan pemanas superheater, reheater, economizer,
dan pemanas udara. Parameter keluarannya adalah laju aliran massa steam
utama (MS), suhu uap utama (TS), suhu uap panas kembali (TR), dan suhu
gas buang (Tya). Luas permukaan pemanas superheater dan reheater dapat
dipilih sehingga boiler menyuplai steam utama dan steam reheat pada laju
aliran massa dan temperatur tertentu. Selain itu, luas permukaan pemanas
economizer dan pemanas udara ditentukan untuk nilai tertentuTya.
Efisiensi boiler adalah laju perpindahan panas yang diperlukan untuk mengubah
air umpan di outlet FWH1menjadi steam utama dan steam reheat dingin menjadi steam
reheat panas dibagi dengan hasil kali laju konsumsi bahan bakar (Mfi) dan nilai
Hal ini dapat dilihat dari Persamaan. (23)–(25) bahwa, jika parameter lain tidak
kalor
berubah, efisiensi boiler meningkat seiring dengan suhu udara masuk (Tai). Suhu ini
yang lebih rendah dari bahan bakar yang diterima (LHV). adalah suhu udara sekitar (TA) dalam desain konvensional. Hal ini dapat ditingkatkan
( dengan menggunakan pemanas awal uap-udara dalam desain yang ditingkatkan.
Keseimbangan energi boiler utilitas mengharuskan total masukan energi harus sama
dengan total keluaran energi. Input energi total adalah nilai kalor bahan bakar yang lebih rendah
dan entalpi air umpan, steam pemanasan ulang dingin, bahan bakar, dan udara.
23) Tiga opsi untuk mengintegrasikan steam-air preheater (SAP) ke dalam pembangkit
listrik referensi dipertimbangkan. SAP diinstal secara paralel dengan FWH5, FWH6, atau
FWH7seperti yang ditunjukkan diGambar 5. Di setiap varian,

suhu udara meningkat dariTHaiATTaikarena perpindahan panas dari uap yang

η = MS(HS-H9) +MR(HR-H2) ( diekstraksi dengan laju aliran massaMe. Persamaan keseimbangan energi dan
B penukar panas SAP yang dipasang paralel dengan FWHkdinyatakan sebagai
MfiLHV

( ) 24)
Qdi dalam =m LHV+ (MS+ Mbd)Hwi+MRH2+Mfi
fi ChalTF- TR+MACpa(Tai-TR)
 Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
Total keluaran energi merupakan penjumlahan entalpi dari main steam, hot
reheat steam, flue gas, blowdown, dan loss lainnya.
( )
Qkeluar=MSHS+MRHR+MGChalTya-TR+MbdHaku, s+Qkehilangan (25)
Inspeksi Persamaan. (23)–(25) mengungkapkan bahwa efisiensi boiler
meningkat secara monoton dengan menurunnya suhu gas buang (Tya).
Oleh karena itu, temperatur gas buang harus serendah mungkin. Namun,
secara praktis terdapat batas bawah suhu gas buang karena uap asam
sulfat dalam gas buang mengembun di permukaan udara.
dinding tabung pemanas jika suhu gas buang terlalu rendah, yang mungkin terjadi
menyebabkan korosi yang parah. Titik embun asam dapat diperkirakan
dari rumus yang diberikan oleh Verhoff dan Banchero[27]. Temperatur gas
buang harus lebih besar dari titik embun asam. Perbedaan antara suhu
gas buang dan titik embun asam yang dihitung bergantung pada koefisien
perpindahan panas antara gas buang dan tabung pemanas udara.
Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan didefinisikan sebagai
Pel
η =
Hai MfiLHV (26)
Di manaPeladalah keluaran daya listrik. Ini adalah produk efisiensi
termal (ηth), efisiensi ketel (ηB), dan efisiensi generator (ηG), yang
merupakan rasio keluaran daya listrik (Pel) dengan produk laju
aliran uap utama dan keluaran kerja bersih spesifik.
Pel
ηG= (27)
5
MSwbersih
Perhatikan bahwa entalpi spesifik pada keadaan 9 (H9) ditentukan
dariT9, yang bergantung pada spesifikasi pemanas air umpan.
Artinya kondisi air umpan menentukan efisiensi termal. Jika kondisi
air umpan ditentukan, efisiensi keseluruhan hanya dapat
ditingkatkan dengan meningkatkan efisiensi boiler.
Integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
( )
MACpa(Tai-TA) =MeHk-Haku, k (28)
{ }
[( Tai-)T/(A )] (29)
MACpa(Tai-TA) =kamuGETAHAGETAH dalam
A
TSabtu, k- T TSabtu, k- Tai
Di manaCpaadalah kapasitas panas spesifik udara,Haku,kadalah entalpi spesifik
air cair jenuh pada tekananPk− Pk,kamuGETAHadalah koefisien perpindahan
panas keseluruhan dari pemanas awal uap-udara, danAGETAHadalah luas
permukaan pemanasan pemanas awal uap-udara. Nilainya 0,05 kW/m 2.K
diasumsikan untuk kamuGETAHdalam makalah ini. Nilai yang sebanding
darikamuGETAHjuga digunakan dalam penyelidikan oleh Han et al.[18].
Uap yang diekstraksi dengan tekananP5– P5dipasok ke SAP yang diinstal
secara paralel dengan FWH5di dalamGambar 5(A). Uap yang diekstraksi dengan
tekanan dan laju aliran massa yang samaM5-Medipasok ke FWH5. Kondensasi
uap lengkap di SAP menghasilkan air cair jenuh, yang bercampur dengan air
FWH yang terkuras5sebelum hasil air yang dikeringkan dikirim ke
FWH6. Entalpi air yang terkuras memasuki FWH6(H' 21) adalah
S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Gambar 5.Tiga opsi untuk mengintegrasikan pemanas awal uap-udara (SAP) ke dalam pembangkit listrik referensi: (a) SAP secara paralel dengan FWH 5, (b) SAP paralel dengan FWH6, dan (c) SAP

secara paralel dengan FWH7.

(M5-Me)H21+MeHaku,5
H'21= (30)
M5
Uap yang diekstraksi dengan tekananP6– P6dipasok ke SAP yang diinstal secara
paralel dengan FWH6di dalamGambar 5(B). Uap yang diekstraksi dengan tekanan dan
laju aliran massa yang samaM6-Medipasok ke FWH6. Kondensasi uap lengkap di SAP
menghasilkan air cair jenuh, yang bercampur dengan air FWH

yang terkuras6sebelum hasil air yang dikeringkan dikirim ke

FWH7. Entalpi air yang terkuras memasuki FWH7(H' 21) adalah

(M5+M6-Me)H22+MeHaku,6
H'22= (31)
M5+M6
Uap yang diekstraksi dengan tekananP7– P7dipasok ke SAP yang
diinstal secara paralel dengan FWH7di dalamGambar 5(C). Uap yang
diekstraksi dengan tekanan dan laju aliran massa yang samaM7-Medipasok
ke FWH7. Kondensasi uap lengkap di SAP menghasilkan air cair jenuh, Gambar 6.Integrasi gas buang ke pembangkit listrik referensi.
yang dikirim ke kondensor.
Integrasi pemanas awal uap-udara menghasilkan suhu gas buang model pengering gas buang yang dikembangkan oleh Chantasiriwan[16] digunakan
sebesarTgd, yang lebih besar dariTya, di saluran keluar ketel. Pengering gas dalam penelitian ini. Bahan bakar dibagi menjadi dua bagian. Bagian pertama dikirim
buang dapat digunakan untuk menurunkan suhu gas buangTgdkeTya, yaitu suhu
ke pengering gas buang, sedangkan bagian kedua tidak dikeringkan. Fraksi massa
gas buang yang sama dengan suhu pembangkit listrik referensi, sebelum gas
bagian pertama adalahz. Kadar air bahan bakar pada bagian ini berkurang dari kadar
buang dibuang ke lingkungan sekitar. Perpindahan panas dari gas buang
air awal (XSaya) sampai kadar air yang telah ditentukan (XMd). Percobaan dapat
mengakibatkan penurunan kadar air bahan bakarXSayakeXMdan peningkatan
dilakukan untuk menentukan kurva pengeringan sampel batubara, yang
suhu bahan bakar dariTAkeTF.Gambar 6 menunjukkan integrasi pengering gas
menunjukkan variasi kadar air terhadap waktu. Kurva pengeringan sampel batubara
buang ke pembangkit listrik referensi. Perlu dicatat bahwa pemisah siklon (tidak
halus dapat dibagi menjadi dua
diperlihatkan dalam Gambar 6) diperlukan untuk memisahkan bahan bakar dari
gas buang sebelum bahan bakar diumpankan ke boiler.
Pengering flash atau pengering putar dapat digunakan sebagai pengering gas buang. Sebuah generik
6
S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

wilayah[28]. Kadar air berkurang secara linier terhadap waktu pada daerah Analisa ekonomi
pertama, yang dikenal sebagai daerah laju konstan. Wilayah kedua adalah
wilayah laju penurunan, dimana kadar air menurun jauh lebih lambat Desain yang ditingkatkan memerlukan biaya pemasangan tambahan untuk
seiring berjalannya waktu. Karena waktu tinggal batubara dalam pengering pemanas awal uap-udara, pengering gas buang, dan pemisah siklon. Fungsi
gas buang tidak boleh terlalu lama, batubara harus dikeluarkan dari biaya pengering uap berikut disediakan oleh Sztabert dan Kudra
pengering bila laju pengeringan konstan. Menurut Le Roux dkk.[28], kadar [29]:
air lebih dari 2–3% pada daerah laju konstan. Dalam tulisan ini, ( 36.74M )
diasumsikan bahwaXMd adalah 0,1. Neraca energi dalam pengering gas
buang digunakan untuk memperoleh persamaan berikutz.
CFD=2171.6 30+17.77+Tya (37)

( )/
M C M
z= [ ]( ) T - T /fi
[ ( )] (32)
G
hal gd ya

(1 - XSaya)Chal+XMdChal Tduduk, a- TA+ (XSaya- XMd) (1 - XMd)Hvl,a+ChalTya- Tduduk, a

Biaya pemasangan cyclone separator diasumsikan sebesar 8 %.CFD.

Di manaChaladalah kapasitas panas spesifik bahan bakar,Chaladalah Biaya pemanas awal uap-udara berikut disediakan oleh Han et al.[18].
kapasitas panas spesifik air cair,Chaladalah kapasitas panas spesifik (
AGETAH
uap air, Tduduk, aadalah suhu saturasi pada tekanan atmosfer, danHvl,a CGETAH=8.0×105
(38)
adalah panas laten penguapan air pada tekanan atmosfer. Bagian bahan bakar yang
8372
dikeringkan dan bagian yang belum dikeringkan dicampur sebelum campuran
Total biaya tambahan yang diperlukan untuk integrasi pengering gas buang
bahan bakar diumpankan ke boiler. Kadar air campuran tersebut adalah dan pemanas awal uap-udara adalah

XSaya(1 - XMd) − z(XSaya-XMd) (39)

XM= (33) Ctopi=1.08CFD+CGETAH
1 - XMd- z(XSaya-XMd)
Total biaya instalasi harus diratakan setiap tahunnya sehingga dapat
Selain mengurangi kadar air bahan bakar, pengering gas buang juga
menurunkan laju aliran massa bahan bakarMfikeMF, dan meningkatkan dilakukan perbandingan antara biaya tersebut dengan pembangkitan
suhu bahan bakar dariTAkeTF. listrik tahunan. Biaya modal yang diratakan dinyatakan sebagai

[ ( )] Cdiratakan= (1.08CFD+CGETAH)Fkr (40)

XSaya- XMd
(35) Di manaFkradalah faktor pemulihan modal;
MF=Mfi 1- z (34)
1 - XMd Saya
)] Fkr= 1 − (1 +Saya)-N (41)
Mfi {[ ( 1 - XSaya (
TF= [ ] z(1 -
XM C)
Saya
+ XMd Chal
T duduk, a
Di manaSayaadalah tingkat bunga tahunan, danNadalah umur pengoperasian sistem ini
dalam beberapa tahun.

hal

MF (1 - XM)Chal+XMC hal 1 - XMd

) [ ] }
- TR+ (1 - z) (1 - XSaya)Chal+XSayaChal(TA- TR) + TR
Integrasi pengering gas buang dan pemanas awal uap-udara diharapkan dapat

menghasilkan tambahan keluaran daya listrik. MembiarkanPelmenjadi keluaran tenaga

Di manaTRadalah suhu referensi (25◦C). Tingkat penghilangan kelembaban bahan bakar (

listrik dari pembangkit tenaga listrik yang ditingkatkan, danPel,referensimenjadi keluaran

M) adalah parameter yang menentukan biaya pengering gas buang. Itu sama dengan

tenaga listrik dari pembangkit listrik referensi tanpa pengering gas buang dan pemanas

perbedaan antaraMfiDanMF. Hal ini dinyatakan dalam kg/jam sebagai

awal uap-udara. Kedua pembangkit listrik tersebut diasumsikan beroperasi 24 jam setiap
( )
XSaya- XMd hari dan 365 hari setiap tahunnya. Peningkatan tahunan pembangkitan listrik dalam kWh

M=3600zmfi (36)
1 - XMd dihitung sebagai berikut.
( )
Akibat penurunan kadar air bahan bakar, suhu tungku di boiler meningkat, E=8760Pel-Pel, ref (42)
dan perpindahan panas radiasi di evaporator meningkat. Akibatnya uap yang
Biaya listrik yang diratakan (LCOE) dalam $/kW.h didefinisikan
dihasilkan oleh boiler lebih banyak. Namun, karena laju konsumsi bahan bakar
sebagai rasioCdiratakandan energi listrik yang dihasilkan oleh sistem
tidak berubah, dan energi panas dari pembakaran bahan bakar juga tidak

berubah, perpindahan panas radiasi yang lebih banyak ke evaporator
menyebabkan perpindahan panas radiasi yang lebih sedikit ke superheater dan
reheater. Oleh karena itu, temperatur steam utama dan steam panas ulang
menurun. Suhu main steam dan hot reheat steam yang lebih rendah berarti input
panas spesifik dalam boiler berkurang. Output kerja bersih spesifik juga menurun
karena sebagian steam yang diekstraksi disuplai ke steam-air preheater. Karena
keluaran kerja bersih spesifik menurun sedikit lebih banyak dibandingkan
masukan panas spesifik, terdapat sedikit penurunan efisiensi termal sebagai
akibat dari integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang. Namun,
integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang menghasilkan
peningkatan efisiensi boiler karena suhu udara masuk yang lebih tinggi. Dapat
ditunjukkan bahwa peningkatan efisiensi boiler melebihi penurunan efisiensi
termal. Oleh karena itu, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas
buang menghasilkan peningkatan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan.
7
(dalam kW.h).
C
LCOE=diratakan (43)
E
hasil dan Diskusi
Pembangkit listrik referensi ditunjukkan padaGambar 2dirancang untuk
menghasilkan keluaran daya listrik sebesar 500 MW. Tekanan uap utama (PS)
adalah 16 MPa, tekanan uap pemanas ulang (PR) adalah 3,2 MPa, dan tekanan
kondensor (P8) adalah 10 kPa. Temperatur steam utama dan steam reheat (TSDan
Tulang) keduanya 540◦C. Tekanan uap yang diekstraksi dan dibuang (P1-P7) masing-
masing sebesar 6 MPa, 3,5 MPa, 1,89 MPa, 0,935 MPa, 0,413 MPa, 0,152 MPa, dan
0,044 MPa. Perbedaan suhu terminal (TTD1- TTD3DanTTD5-TTD7) adalah 10◦C.
Pendingin saluran pembuangan mendekat (DCA1- DCA3DanDCA5-DCA7) adalah 5◦
C. Penurunan tekanan antara yang diekstraksi atau
S. Chantasiriwan
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Tabel 1 Tabel 3
Parameter turbin uap pembangkit listrik acuan. Parameter boiler pembangkit listrik referensi.
Negara Tekanan (MPa) Entalpi (kJ/kg) Laju aliran massa (kg/s) Tekanan uap utama 16,64 MPa
Suhu uap utama 542.6◦C
S 16.0 3410.0 452.6
Laju aliran uap utama Memanaskan 452,6kg/detik
R 3.2 3544.3 393.8
kembali tekanan uap 3,5 MPa
1 6.0 3187.1 31.35
Memanaskan kembali suhu uap 541.3
2 3.5 3070.7 27.46
Memanaskan kembali laju aliran 393,8kg/detik
3 1.89 3395.5 11.79
uap Suhu air umpan masuk Suhu 256.3◦C
4 0,935 3216.3 24.79
5 0,413 3034.3 18.96 udara masuk 30◦C
Tingkat konsumsi bahan bakar 63,59kg/detik
6 0,152 2846.6 18.44
Kadar air bahan bakar masuk 30%
7 0,044 2659.4 11.05
Temperatur bahan bakar masuk 30◦C
8 0,010 2475.7 308.7
Daerah superheater 14450m2
Area pemanas ulang 11820 m2
Daerah penghemat 24800 m2
Meja 2 Area pemanas udara 25870 m2
Suhu gas buang efisiensi 150◦C
Parameter pemanas air umpan dari pembangkit listrik referensi.
boiler 90,45%
Tekanan Suhu Jumlah Luas permukaan

(MPa) (◦C) tabung (M2)

FWH1 5.52 400.6 1602 994 uap panas ulang pada kondisi tersebut adalah 63,59 kg/s. Dengan
FWH2 3.22 334.0 1526 1100 demikian, efisiensi keseluruhan pembangkit listrik acuan adalah 37,18 %.
FWH3 1.74 465.9 1477 755 Model utilitas boiler disediakan oleh Chantasiriwan[26]dapat digunakan
FWH4 0,86 376.7 – –
untuk menentukan luas permukaan pemanas superheater dan reheater
FWH5 0,37 284.3 1096 646
FWH6 0,14 187.0 1069 766 yang mengakibatkan kondisi di atas main steam dan reheat steam. Titik
FWH7 0,04 87.9 1053 637 embun asam adalah 134◦C di pembangkit listrik referensi. Diasumsikan
suhu gas buang 150◦C cukup untuk mencegah korosi ujung dingin. Luas
permukaan pemanas economizer dan pemanas udara dipilih sehingga suhu
titik buang dan FWHSayaadalah (ΔPSaya) 8 % dariPSaya. Penurunan tekanan antara
gas buang adalah 150◦C. Parameter boiler dari pembangkit listrik referensi
boiler dan HPT adalah (ΔPS) 4 % dariPS. Metode yang dijelaskan dalam Bagian 3
ditunjukkan padaTabel 3.
dan 4 digunakan untuk menentukan fraksi uap yang diekstraksi atau dibuang (
Integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang ke dalam
kamu1-kamu7). Output kerja bersih spesifik (wbersih) dan masukan panas spesifik
pembangkit listrik referensi menghasilkan pembangkit listrik yang lebih baik,
(Q B) ditemukan sebesar 1127,3 kJ/kg dan 2687,6 kJ/kg. Oleh karena itu, efisiensi
yang dapat dibandingkan dengan pembangkit listrik referensi. Perbandingan
termalnya adalah 41,95%. Asumsikan efisiensi generator adalah 98%. Laju aliran
tersebut didasarkan pada kondisi bahwa parameter berikut sama di kedua
massa steam utama (MS) yang dibutuhkan untuk menghasilkan keluaran daya
pembangkit listrik:
listrik sebesar 500 MW adalah 452,6 kg/s. Parameter turbin uap pembangkit
listrik referensi ditunjukkan padaTabel 1.
- Tekanan uap utama dan pemanasan ulang uap
Tabung FWH1- FWH3, yaitu pemanas air umpan bertekanan tinggi, terbuat
- Tekanan uap yang diekstraksi dan dibuang
dari baja tahan karat, sedangkan tabung FWH5- FWH7, yaitu pemanas air umpan
- Perbedaan suhu terminal
bertekanan rendah, terbuat dari kuningan 70/30. Diameter luar seluruh tabung
- Tiriskan pendekatan yang lebih dingin
adalah 2,667 cm, dan tebal seluruh tabung adalah 0,287 cm. Kecepatan air umpan
- Pemanasan area permukaan boiler
pada masing-masing tabung adalah 1 m/s. Oleh karena itu, jumlah tabung untuk
- Tingkat konsumsi bahan bakar
setiap pemanas air umpan tertutup dapat ditentukan jika laju aliran massa
- Suhu gas buang akhir.
diketahui. Ada dua jalur tabung di setiap pemanas air umpan. Konfigurasi
lembaran tabung berbentuk segitiga. Jarak tabung adalah 3,175 cm. Metode yang
Diperoleh hasil simulasi untuk kasus SAP yang dipasang paralel dengan
dijelaskan dalam Bagian 3 digunakan untuk menentukan luas permukaan
FWH5. Luas permukaan pemanasan SAP adalah 3000 m2. Laju alir steam yang
pemanas pemanas air umpan tertutup. Parameter pemanas air umpan
diekstraksi yang dibutuhkan adalah 7,565 kg/s. Integrasi pemanas awal uap-
ditunjukkan padaMeja 2.
udara meningkatkan suhu udara dari 30◦C hingga 61,6◦C sebelum udara dialirkan
Bahan bakar yang dikonsumsi oleh boiler adalah lignit yang komposisi
ke boiler. Temperatur gas buang di outlet boiler adalah 165,2 ◦C. Pengering gas
massanya berdasarkan as-received adalah 52,5 % karbon, 5,6 % oksigen, 4,2
buang mengurangi suhu gas buang hingga 150,0◦C sebelumnya
% hidrogen, 0,7 % nitrogen, 0,7 % sulfur, 6,3 % abu, dan 30 % kelembaban. Nilai
kalor yang lebih rendah adalah 21149 kJ/kg. Temperatur udara dan bahan bakar
30◦C. Suhu air umpan dari FWH1adalah 260,4◦C. Air baku pada suhu 30◦C
Tabel 4
menjalani proses pengolahan air, dan menjadi air riasan. Tekanan air riasan
Hasil simulasi perbaikan pembangkit listrik dengan steam-air preheater
dinaikkan menjadi 16,64 MPa, dan suhu air riasan dinaikkan menjadi 32,2 ◦C.
seluas 3000 m2dipasang secara paralel dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
Karena laju aliran blowdown diasumsikan 2 % dari laju aliran steam utama, maka
temperatur air umpan pada saluran masuk boiler adalah 256,3 ◦C. Tekanan dan Parameter Pemanas awal uap-udara secara paralel dengan

temperatur uap utama pada saluran masuk HPT adalah 16 MPa dan 540 ◦C. Karena FWH5 FWH6 FWH7
terdapat kehilangan tekanan sebesar 4 % antara saluran keluar boiler dan saluran Me(kg/dtk) 7.565 5.492 3.251
masuk HPT, maka boiler pembangkit listrik acuan harus dirancang untuk Tai(◦C) 61.6 52.5 43.0
menyediakan uap utama dengan tekanan 16,64 MPa. Selanjutnya, asumsikan XM(%) 26.3 27.4 28.5
TF(◦C) 40.1 37.0 33.9
bahwa penurunan entalpi dapat diabaikan. Temperatur steam utama yang
MS(kg/dtk) 459.3 457.4 455.4
dihasilkan oleh boiler adalah 542,6◦C. Tekanan dan temperatur uap reheat pada TS(◦C) 541.2 541.6 542.1
inlet HPT sebesar 3,2 MPa dan 540◦C. Karena tekanan steam reheat pada outlet Tulang(◦C) 540.6 540.8 541.0
boiler adalah 3,5 MPa, dan penurunan entalpi dapat diabaikan, maka temperatur Pel(MW) 502.88 502.84 502.17
ηth(%) 41.61 41.77 41.89
steam reheat pada outlet boiler adalah 541,3◦C. Laju aliran massa bahan bakar
ηB(%) 91,70 91.34 90,96
yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap utama dan ηHai(%) 37.39 37.39 37.34
LCOE($/kWh) 0,0268 0,0204 0,0171

8
S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

gas buang habis ke lingkungan sekitar. Kadar air bahan bakar berkurang dari 30
% menjadi 26,3 %, laju penghilangan uap air pada pengering gas buang adalah
1,16 ×104kg/jam, dan temperatur bahan bakar dinaikkan dari 30 ◦C hingga 40.1◦C
sebelum bahan bakar dialirkan ke boiler. Temperatur air umpan masuk dijaga
pada 256,3◦C. Akibat kenaikan temperatur udara dan bahan bakar, laju aliran
steam utama meningkat menjadi 459,3 kg/s, temperatur steam utama diturunkan
menjadi 541,2◦C, dan temperatur steam reheat diturunkan menjadi 540,6 ◦C.
Efisiensi boiler pada pembangkit listrik yang ditingkatkan adalah 91,70 %, lebih
besar dibandingkan dengan pembangkit listrik referensi. Namun, efisiensi termal
pembangkit listrik yang ditingkatkan adalah 41,61 %, sedikit lebih rendah
dibandingkan pembangkit listrik referensi. Meskipun demikian, efisiensi
keseluruhan dan keluaran daya listrik dari pembangkit yang ditingkatkan adalah
37,39 % dan 502,9 MW, atau 0,58 % lebih besar dibandingkan pembangkit listrik
acuan. Hasilnya, pembangkit listrik yang ditingkatkan menghasilkan 2.483×10 7
kWh lebih banyak energi listriknya dibandingkan pembangkit listrik referensi.
Gambar 8.Variasi kadar air bahan bakar (XM) dan temperatur bahan bakar di saluran
Misalkan masa pengoperasian sistem adalah 20 tahun, dan tingkat bunga
keluar pengering gas buang (TF) dengan area pemanas awal uap-udara (AGETAH) di
tahunan adalah 8%. Total biaya yang diratakan adalah $6,65×10 5. Oleh karena itu,
pembangkit listrik yang ditingkatkan di mana pemanas awal uap-udara sejajar
biaya listrik yang diratakan adalah 0,0268 $/kWh, yang merupakan jumlah yang
dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
cukup rendah. Oleh karena itu, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering
gas buang dapat dibenarkan secara ekonomi. Hasil simulasi juga diperoleh untuk
kasus SAP yang dipasang paralel dengan FWH6dan FWH7.Tabel 4
membandingkan hasil dari ketiga kasus tersebut.
Memvariasikan area preheater uap-udara mempengaruhi kinerja pembangkit listrik yang
ditingkatkan.Gambar. 7–11menunjukkan hasil simulasi untuk pembangkit listrik yang
ditingkatkan dengan pemanas awal uap-udara yang dipasang paralel dengan FWH5, FWH6, dan
FWH7dan area pemanas awal uap-udara (AGETAH) bervariasi dari 0 hingga 6000 m2.Gambar
7menunjukkan bahwa laju aliran massa uap yang diekstraksi (Me) dan suhu udara di outlet SAP
(Tai) meningkat denganAGETAH. Tingkat kenaikan baik saya atauTai tercepat ketika SAP paralel
dengan FWH5, dan paling lambat ketika SAP sejajar dengan FWH7. MeningkatTaimenghasilkan
suhu gas buang yang lebih tinggi di outlet boiler (Tgd), yang berarti terdapat lebih banyak energi
panas untuk pengeringan bahan bakar di FD. Oleh karena itu, kadar air bahan bakar di saluran
keluar FD menurun, dan suhu bahan bakar di saluran keluar FD meningkat seiring dengan
meningkatnyaAGETAHseperti yang ditunjukkan diGambar 8. Kadar air yang lebih rendah dalam
bahan bakar menyebabkan suhu tungku meningkat, dan lebih banyak energi panas yang
diserap oleh evaporator, sehingga mengakibatkan peningkatan laju aliran uap utama (MS). Gambar 9.Variasi laju aliran uap utama (MS) dan suhu uap utama (TS) dengan
Karena tingkat konsumsi bahan bakar tidak berubah, lebih besarMSdisertai dengan suhu uap area pemanas awal uap-udara (AGETAH) di pembangkit listrik yang ditingkatkan di
utama yang lebih kecil (TS). Hal ini dapat dilihat dariGambar 9ituMSmeningkat, danTSmenurun mana pemanas awal uap-udara sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
seiring bertambahnyaAGETAH.Gambar 10menunjukkan bahwa semakin meningkatAGETAH

menyebabkan penurunan efisiensi termal (ηth) dan peningkatan efisiensi boiler

(η B). Dapat diamati bahwa laju penurunan ηthlebih kecil dari laju kenaikan ηB.
Akibatnya, efisiensi keseluruhan (ηHai) meningkat denganAGETAHseperti yang
ditunjukkan diGambar 11. Itu juga ditunjukkan diGambar 11bahwa biaya listrik
yang diratakan (LCOE) menurun seiring bertambahnyaAGETAH.

Gambar 10.Variasi efisiensi termal (ηth) dan efisiensi boiler (ηB) dengan area
pemanas awal uap-udara (AGETAH) di pembangkit listrik yang ditingkatkan di mana
uap-– pemanas awal udara sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.

Kesimpulan

Pemanas awal uap-udara meningkatkan suhu udara di saluran masuk boiler

Gambar 7.Variasi laju aliran uap yang diekstraksi disuplai ke pemanas awal uap-udara
(M e) dan suhu udara di saluran keluar pemanas awal uap-udara (Tai) dengan area
menggunakan uap yang diekstraksi dari turbin uap. Pengering gas buang
menurunkan suhu gas buang dan kadar air bahan bakar. Karena efisiensi boiler
meningkat seiring dengan peningkatan suhu udara masuk dan penurunan suhu
gas buang, penggunaan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang

pemanas awal uap-udara (AGETAH) di pembangkit listrik yang ditingkatkan di mana dapat meningkatkan efisiensi boiler dan efisiensi pembangkit listrik termal
uap-– pemanas awal udara sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7. secara keseluruhan. Integrasi pemanas awal uap-udara dan gas buang

9
S. Chantasiriwan
Gambar 11.Variasi dengan area pemanas awal uap-udara (AGETAH) dari efisiensi
keseluruhan pembangkit listrik yang ditingkatkan (ηHai) dan meratakan biaya listrik
karena integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang (LCOE) di
pembangkit listrik yang ditingkatkan di mana pemanas awal uap-udara sejajar
dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
pengering menjadi pembangkit listrik berbahan bakar lignit yang memiliki 7 pemanas air
umpan diusulkan dalam makalah ini. Pemanas awal uap-udara ditempatkan secara
paralel dengan salah satu dari tiga pemanas air umpan bertekanan rendah. Pengering
gas buang ditempatkan setelah pemanas udara di dalam boiler. Model matematika
turbin uap, pemanas air umpan, boiler, pemanas awal uap-udara, dan pengering gas
buang disajikan. Data tersebut kemudian digunakan untuk membandingkan kinerja
pembangkit listrik referensi 500 MW dan pembangkit listrik yang ditingkatkan yang
terintegrasi dengan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang. Tekanan uap
utama dan laju konsumsi bahan bakar kedua pembangkit tersebut adalah 16 MPa dan
63,59 kg/s. Hasil simulasi menunjukkan bahwa, dengan jarak 6000 m2luas pemanas awal
uap-udara dan 1,98×104kg/jam laju penghilangan bahan bakar pada pengering gas
buang, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang meningkatkan
efisiensi keseluruhan pembangkit listrik referensi dari 37,18 % menjadi 37,54 % jika
pemanas awal uap-udara ditempatkan secara paralel dengan air umpan pemanas
beroperasi pada 0,37 MPa. Tingkat biaya listrik yang sesuai karena integrasi pemanas
awal uap-udara dan pengering gas buang adalah 0,0250 $/kW.h. Menempatkan
preheater uap-udara secara paralel dengan pemanas air umpan yang beroperasi pada
tekanan lebih rendah menghasilkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan
lebih rendah dan biaya listrik yang lebih rendah. Berkurangnya area pemanas awal uap-
udara dan laju penghilangan uap air dalam pengering gas buang mengakibatkan
efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan lebih rendah dan biaya listrik rata-rata
lebih tinggi. Meskipun hasil simulasi diperoleh untuk studi kasus tertentu, terdapat
penjelasan fisik mengapa integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
menghasilkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan yang lebih tinggi. Oleh
karena itu, dapat disimpulkan bahwa perbaikan desain pembangkit listrik tenaga panas
yang menggunakan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang lebih hemat
energi dibandingkan desain konvensional pada umumnya. Perlu dicatat bahwa metode
yang diusulkan untuk meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan
adalah salah satu dari beberapa metode yang telah diusulkan sebelumnya. Contoh dari
metode ini adalah pengurangan kadar air bahan bakar dengan pengering uap[30],
menggunakan economizer bertekanan rendah untuk menurunkan suhu gas buang[31],
melewati pemanfaatan panas limbah buang[32], dll. Investigasi lebih lanjut dianjurkan
untuk membandingkan dan menggabungkan metode-metode ini untuk mengidentifikasi
desain pembangkit listrik termal yang optimal.
Pernyataan kontribusi kepenulisan CReditT
Somchart Chantasiriwan:Konseptualisasi, Metodologi, Penulisan
– review & editing.
Deklarasi Kepentingan Bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mempunyai kepentingan finansial
atau hubungan pribadi yang saling bersaing yang dapat mempengaruhi pekerjaan
yang dilaporkan dalam makalah ini.
10
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
Referensi
[1]El-Wakil MM. Teknologi pembangkit listrik. Edisi ke-8. New York: McGraw-Hill; 1984.
[2]Akpan PU, Fuls WF. Pendekatan umum untuk memperkirakan suhu air umpan akhir dan
tekanan ekstraksi di pembangkit listrik tenaga batu bara bubuk. Aplikasi Therm Eng
2018; 141:257–68.
[3]Andersson E, Harvey S, Berntsson T. Peningkatan biofuel hemat energi
yang terintegrasi dengan pabrik pulp. Energi 2006;31(10-11):1384–94.
[4]Sosa-Arnao JH, Nebra SA. Peran pengering ampas tebu dalam pemulihan energi boiler tabung air.
Teknologi Pengeringan 2009;27(4):587–94.
[5]Song H, Starfelt F, Daianova L, Yan J. Pengaruh proses pengeringan pada sistem
poligenerasi berbasis biomassa bioetanol, tenaga, dan panas. Appl Energi 2012;90
(1):32–7.
[6]Łukowicz H, Kochaniewicz A. Analisis penggunaan limbah panas yang diperoleh dari unit
berbahan bakar batubara dalam Siklus Rankine Organik dan untuk pengeringan batubara
coklat. Energi 2012;45 (1):203–12.
[7]Liu M, Yan J, Chong D, Liu J, Wang J. Analisis termodinamika metode pra-pengeringan
untuk pembangkit listrik berbahan bakar lignit pra-kering. Energi 2013;49:107–18.
[8]Han X, Liu M, Zhai M, Chong D, Yan J, Xiao F. Studi simulasi pada sistem tenaga berbahan bakar
lignit yang terintegrasi dengan pengeringan gas buang dan pemulihan panas limbah – Kinerja
pada beban daya variabel ditambah dengan parameter di luar desain. Energi 2014;76:406–18.
[9]Xu C, Xu G, Zhao S, Dong W, Zhou L, Yang Y. Investigasi teoritis peningkatan efisiensi
energi dengan pra-pengeringan batubara di pembangkit listrik tenaga batubara.
Pengelolaan Konversi Energi 2016;122:580–8.
[10]Xu C, Xu G, Zhu M, Dong W, Zhang Y, Yang Y, dkk. Analisis termodinamika dan evaluasi
ekonomi pembangkit listrik tenaga batubara bitumen 1000 MW yang dilengkapi dengan
pra-pengeringan suhu rendah (LTPD). Aplikasi Therm Eng 2016;96: 613–22.
[11]Xu G, Dong W, Xu C, Liu Q, Yang Y. Sistem pra-pengeringan lignit terintegrasi
menggunakan pelepasan uap dan gas buang di pembangkit listrik 600 MW. Aplikasi
Therm Eng 2016; 107:1145–57.
[12]Han X, Liu M, Yan J, Karellas S, Wang J, Xiao F. Analisis termodinamika dari sistem tenaga berbahan bakar
lignit pra-kering gas buang yang ditingkatkan yang terintegrasi dengan pemulihan air dan resirkulasi gas
buang pengeringan. Teknologi Pengeringan 2020;38(15): 1971–87.
[13]Li H, Chen Q, Zhang X, Finney KN, Sharifi VN, Swithenbank J. Evaluasi proses pengeringan
biomassa menggunakan limbah panas dari industri proses: Studi kasus.
Aplikasi Therm Eng 2012;35:71–80.
[14]Liu M, Zhang X, Han X, Li G, Yan J. Menggunakan teknologi pra-pengeringan untuk meningkatkan
efisiensi eksergi dari proses pemanfaatan bioenergi dengan pembakaran: Studi kasus
pembangkit listrik. Aplikasi Therm Eng 2017;127:1416–26.
[15]Liu R, Liu M, Yan J. Analisis tekno-ekonomi pembangkit listrik berbahan bakar lignit yang terintegrasi dengan
pengering uap atau gas buang. Teknologi Pengeringan 2021;39(10):1271–84.
[16]Han Y, Xu G, Zheng Q, Xu C, Hu Y, Yang Y, dkk. Sistem integrasi panas baru dengan
bypass cerobong berdasarkan pemanfaatan rasional uap ekstraksi tingkat rendah di
pembangkit listrik tenaga batu bara. Aplikasi Therm Eng 2017;113:460–71.
[17]Fan C, Pei D, Wei H. Pemanfaatan energi kaskade baru untuk meningkatkan efisiensi
siklus pemanasan ulang ganda. Pengelolaan Konversi Energi 2018;171:1388–96.
[18]Liu Y, Li Q, Duan X, Zhang Y, Yang Z, Che D. Analisis termodinamika sistem yang dimodifikasi
untuk pembangkit listrik tenaga termal ultra-superkritis pemanasan ulang tunggal 1000 MW.
Energi 2018;145:25–37.
[19]Lin X, Li Q, Wang L, Guo Y, Liu Y. Analisis termo-ekonomi dari sistem termal tipikal
dan sistem baru yang sesuai untuk pembangkit listrik tenaga termal
ultrasuperkritis pemanasan ulang tunggal 1000 MW. Energi 2020;201:117560.
[20]Chantasiriwan S. Peningkatan efisiensi energi sistem kogenerasi dengan mengganti
desuperheater dengan steam-air preheater. Perwakilan Energi 2020;6:752–7.
[21]Tang C, Wang L, Zhu X, Wang C, Liu Y, Che D. Investigasi pada sistem pembangkit listrik
pra-pengeringan lignit baru yang dikombinasikan dengan pemanas udara depan.
Teknologi Pengeringan 2020;38(12):1584–96.
[22] Chantasiriwan S. Analisis tekno-ekonomi integrasi pengering gas buang dan pemanas
awal uap-udara ke dalam pembangkit listrik biomassa. Teknologi Pengeringan 2022.https://doi.
org/10.1080/07373937.2022.2051181.
[23]Luo X, Zhang B, Chen Y, Mo S. Pemodelan dan optimalisasi sistem utilitas
yang berisi turbin uap ekstraksi ganda. Energi 2011;36(5):3501–12.
[24]Gnielinski V. Persamaan baru untuk perpindahan panas dan massa pada pipa
turbulen dan aliran saluran. Int Chem Eng 1976;16:359–68.
[25]Kakac S, Liu H, Pramuanjaroenkij A. Pemilihan, Peringkat, dan Desain
Termal Penukar Panas. Edisi ke-3. Boca Raton: Pers CRC; 2012.
[26] Chantasiriwan S. Pemasangan pengering gas buang dan pemanas udara tambahan yang optimal untuk
meningkatkan efisiensi boiler utilitas berbahan bakar batubara.Energi2021;221:119769.
[27]Verhoff FH, Banchero JT. Memprediksi titik embun gas buang. Kimia Eng Prog 1974;
70:71–2.
[28]le Roux M, Campbell QP, van Rensburg MJ, Peters ES, Stiglingh C. Pengeringan udara
batubara halus dalam fluidized bed. J South Afr Inst Mining Metal 2015;115(4):335–8.
[29]Sztabert ZT, Kudra T. Metode estimasi biaya pengeringan. Dalam: Majumdar AS, penyunting.
Buku Pegangan Pengeringan Industri. Edisi ke-3. Boca Raton: Pers CRC; 2007.
[30]Liu M, Yan J, Wang J, Chong D, Liu J. Analisis termodinamika pada sistem tenaga berbahan bakar
lignit yang terintegrasi dengan pengering uap: investigasi pada sistem pasokan energi
pengering. Teknologi Pengeringan 2015;33(12):1510–21.
[31]Wang C, He B, Yan L, Pei X, Chen S. Analisis termodinamika sistem pemulihan panas
limbah berbasis economizer tekanan rendah untuk pembangkit listrik tenaga batu bara.
Energi 2014;65:80–90.
[32]Chen H, Wu Y, Qi Z, Chen Q, Xu G, Yang Y, dkk. Desain pemanasan awal udara pembakaran yang lebih
baik menggunakan berbagai sumber panas yang menggabungkan cerobong asap di unit pembangkit
listrik berbahan bakar batu bara skala besar. Energi 2019;169:527–41.