Machine Translated by Google

Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Konversi dan Pengelolaan Energi: X

beranda jurnal: www.sciencedirect.com/journal/energy-conversion-and-management-x

Peningkatan desain konvensional pembangkit listrik termal berbahan bakar lignit dengan
mengintegrasikan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang

Somchart Chantasiriwan
Fakultas Teknik, Sekolah Teknik Thammasat, Universitas Thammasat, Pathum Thani 12121, Thailand

INFO PASAL ABSTRAK

Kata kunci: Desain konvensional pembangkit listrik termal menggunakan pemanasan air umpan regeneratif untuk meningkatkan efisiensi
Augmentasi kekuatan pembangkit listrik secara keseluruhan. Metode ini dibatasi oleh jumlah pemanas air umpan dan jumlah uap yang diekstraksi
Efisiensi energi yang disuplai ke setiap pemanas air umpan. Diusulkan dalam makalah ini bahwa perbaikan desain konvensional dimungkinkan
Pengeringan gas buang
dengan mengintegrasikan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang ke dalam pembangkit listrik. Steam yang
Simulasi
diekstraksi digunakan untuk meningkatkan suhu udara di steam-air preheater sebelum udara dikirim ke boiler. Karena
peningkatan suhu udara di saluran masuk boiler, suhu gas buang di saluran keluar boiler meningkat. Pengering gas buang
digunakan untuk menurunkan suhu gas buang hingga 150 ÿC. Dengan demikian, kadar air bahan bakar berkurang, sehingga
meningkatkan efisiensi boiler dan meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan. Studi kasus desain pembangkit
listrik subkritis berbahan bakar lignit berkapasitas 500 MW dianggap menunjukkan bahwa integrasi pemanas awal uap-udara
dan pengering gas buang meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan. Selain itu, integrasi ini terbukti dapat
dibenarkan secara ekonomi karena rendahnya nilai levelized cost of electric (biaya listrik yang diratakan).

Perkenalan
Pembangkit listrik termal dirancang sedemikian rupa sehingga efisiensi pembangkit
listrik secara keseluruhan dapat dimaksimalkan. Efisiensi pembangkit listrik secara
keseluruhan adalah rasio keluaran daya listrik yang dihasilkan oleh pembangkit listrik
terhadap produk tingkat konsumsi bahan bakar dan nilai kalor bahan bakar. Metode
konvensional untuk meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan
adalah pemanasan air umpan regeneratif. Dalam metode ini, uap yang diekstraksi dari
turbin uap pada berbagai tekanan digunakan untuk meningkatkan suhu air umpan di
beberapa pembenci air umpan sebelum air umpan dikirim ke boiler. Efisiensi pembangkit
listrik secara keseluruhan meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah pemanas air umpan
Uap
[1].yang diekstraksi dapat digunakan untuk meningkatkan suhu udara dalam pemanas
Namun, laju peningkatannya menjadi lebih kecil seiring bertambahnya jumlah pemanas
air umpan. Jumlah optimal pemanas air umpan tergantung pada tekanan maksimum
dalam siklusnya. Data dari beberapa pembangkit listrik tenaga panas menunjukkan
bahwa jumlah pemanas air umpan tidak lebih dari tujuh pada pembangkit listrik tenaga
panas subkritis [2]. Menambahkan pemanas air umpan lain mungkin tidak dapat
dibenarkan secara ekonomi karena keuntungan yang didapat dari penambahan
pemanas air umpan lebih besar daripada biaya pemasangan pemanas air umpan.
Untuk pemanas air umpan, terdapat batasan praktis mengenai jumlah ekstraksi uap
untuk pemanas air umpan. Akibatnya, terdapat batas atas efisiensi keseluruhan
pembangkit listrik dengan desain konvensional yang hanya mengandalkan pemanasan
air umpan regeneratif.
Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan adalah produk dari efisiensi termal,
efisiensi boiler, dan efisiensi generator. Pemanasan air umpan regeneratif adalah
metode untuk meningkatkan efisiensi termal dengan efek yang dapat diabaikan
terhadap efisiensi boiler dan efisiensi generator. Karena laju peningkatan efisiensi
pembangkit listrik secara keseluruhan menurun seiring dengan semakin banyaknya
uap yang diekstraksi dari turbin uap, masuk akal untuk mempertimbangkan
penggunaan alternatif uap yang diekstraksi untuk meningkatkan efisiensi pembangkit
listrik secara keseluruhan ketika jumlahnya cukup besar. uap yang diekstraksi telah
digunakan untuk pemanasan air umpan. Efisiensi boiler meningkat seiring dengan
meningkatnya temperatur udara pada saluran masuk boiler dan penurunan temperatur
gas buang pada saluran keluar boiler, yang disebut dengan temperatur gas buang buang.
awal uap-udara. Namun, hal ini juga mengakibatkan peningkatan suhu gas buang.
Pengering gas buang dapat digunakan untuk mengurangi suhu gas buang. Oleh karena
itu, penggunaan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang akan meningkatkan
efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan.
Investigasi penggunaan pengering gas buang untuk meningkatkan efisiensi
pembangkit listrik tenaga batubara dan biomassa telah dilakukan oleh beberapa
peneliti. Andersson dkk. [3] mengevaluasi berbagai metode pengeringan biomassa di
pabrik pulp, dan menemukan bahwa pengering gas buang adalah yang paling menarik.
Sosa-Arnao dan Nebra [4] menganalisis konfigurasi pemulihan energi yang berbeda
dalam boiler biomassa, dan menunjukkan bahwa konfigurasi yang terdiri dari
economizer, pemanas udara, dan pengering gas buang memiliki biaya optimal
terendah. Lagu dkk. [5] menunjukkan bahwa efisiensi energi a

Alamat email: somchart@engr.tu.ac.th.

https://doi.org/10.1016/j.ecmx.2022.100272 Diterima
pada 24 Januari 2022; Diterima dalam bentuk revisi 13 Juli 2022; Diterima 23 Juli 2022 Tersedia online
3 Agustus 2022
2590-1745/© 2022 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

sistem poligenerasi ditingkatkan dengan pengering gas buang. Menurut
perhitungan Lukowicz dan Kochaniewicz [6], pengeringan gas buang dapat
meningkatkan efisiensi pembangkit listrik yang menggunakan batubara coklat
sebesar 1,66%. Liu dkk. [7] mengidentifikasi tingkat pra-pengeringan dan efisiensi
termal pengering sebagai dua faktor terpenting yang mempengaruhi kinerja
pengering gas buang. Han dkk. [8] mengusulkan penggunaan pengering gas
buang dan sistem pemulihan air. Analisis teoritis oleh Xu et al. [9] menunjukkan
bahwa integrasi pengering gas buang di pembangkit listrik termal dapat
dibenarkan secara ekonomi. Xu dkk. [10] melakukan simulasi untuk menunjukkan
bahwa pemasangan pengering gas buang, yang mengurangi suhu gas buang
dari 128 ÿC menjadi 95 ÿC, menghasilkan peningkatan efisiensi bersih pembangkit
listrik sebesar 0,4 %. Xu dkk. [11] mengusulkan sistem pengeringan dua tahap
yang terdiri dari pengering gas buang diikuti dengan pengering uap. Han dkk.
[12] menunjukkan bahwa integrasi pengeringan gas buang, pemulihan air, dan
resirkulasi gas buang menghasilkan peningkatan efisiensi energi dan pengurangan
emisi polutan. Li dkk. [13] menyimpulkan bahwa diperlukan waktu 3 atau 4 tahun
beroperasi untuk memberikan pengembalian investasi pengering gas buang di
pembangkit listrik yang menggunakan serpihan pinus sebagai bahan bakar.
Batasan biaya pengering gas buang untuk membenarkan integrasi pengering
gas buang di pembangkit listrik ditentukan oleh Liu et al. [14]. Liu dkk. [15]
melakukan analisis termo-ekonomi terperinci terhadap pemasangan pengering
gas buang di pembangkit listrik berbahan bakar lignit.
Pemanas awal uap-udara biasanya digunakan untuk mencegah korosi ujung
dingin pada pemanas udara boiler. Baru-baru ini, perannya dalam meningkatkan
efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan telah diakui. Han dkk. [16]
menunjukkan bahwa pemasangan pemanas awal uap-udara bertanggung jawab
atas peningkatan output daya dan penurunan konsumsi bahan bakar di
pembangkit listrik tenaga batu bara. Penggemar dkk. [17] menunjukkan bahwa
desuperheating uap yang diekstraksi menggunakan pemanas awal uap-udara
multi-tahap menghasilkan peningkatan efisiensi pembangkit listrik. Liu dkk. [18]
mengusulkan modifikasi pembangkit listrik ultra-kritis yang mencakup beberapa
pemanas awal uap-udara di mana energi panas yang dihasilkan dari
desuperheating uap yang diekstraksi digunakan untuk meningkatkan suhu udara.
Lin dkk. [19] mengusulkan pemasangan tiga pemanas awal uap-udara yang
menggunakan energi panas dari kondensasi uap yang diekstraksi bertekanan
rendah. Chantasiriwan [20] menyelidiki penggunaan preheater uap-udara untuk
menggantikan desuperheater dalam sistem kogenerasi. Baru-baru ini, Tang dkk.
[21] mengusulkan integrasi pengering uap dan pemanas awal uap-udara ke dalam pembangkit
Meskipun pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang mampu
meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan, hanya ada sedikit
penelitian mengenai penggunaannya secara bersamaan. Dalam makalah terbaru
yang ditulis oleh Chanta-siriwan [22], ditunjukkan bahwa integrasi pra-pemanas
uap-udara dan pengering gas buang meningkatkan efisiensi pembangkit listrik
biomassa secara keseluruhan. Belum ada investigasi mengenai integrasi
pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang ke dalam pembangkit listrik
berbahan bakar lignit yang telah dilakukan. Oleh karena itu, tujuan utama dari
makalah ini adalah untuk mengusulkan perbaikan desain pembangkit listrik
subkritis berbahan bakar lignit yang menghasilkan efisiensi keseluruhan lebih
tinggi dibandingkan desain konvensional. Dampak dari integrasi pemanas awal
uap-udara dan pengering gas buang dalam desain yang ditingkatkan akan diukur.
Secara khusus, melalui simulasi akan ditunjukkan bahwa output daya listrik dari
pembangkit listrik yang ditingkatkan yang terintegrasi dengan pemanas awal uap-
udara dan pengering gas buang lebih besar dibandingkan dengan pembangkit
listrik referensi dalam kondisi operasi yang sama. Kelayakan ekonomi dari integrasi juga akan
Pembangkit listrik termal
Tekanan kritis air adalah 22,12 MPa. Pembangkit listrik tenaga panas subkritis
beroperasi pada tekanan maksimum yang lebih kecil dari tekanan kritis. Ilustrasi
pembangkit listrik tersebut, yang dianggap sebagai pembangkit listrik referensi,
ditunjukkan pada Gambar 1. Komponen pembangkit listrik adalah utilitas boiler
(B), turbin tekanan tinggi (HPT), turbin tekanan menengah (IPT). ), turbin tekanan
rendah (LPT), kondensor (C), pemanas air umpan (FWH1 – FWH7), dan pompa.
Garis padat menunjukkan uap, garis putus-putus menunjukkan air cair, dan garis
putus-putus menunjukkan udara, bahan bakar, dan gas buang. Keadaan uap dan
air dilambangkan dengan angka. Energi kimia bahan bakar dengan laju aliran
massa mfi, suhu Ta, dan kadar air xMi diubah menjadi energi panas yang
digunakan untuk mengubah air umpan pada suhu T9 menjadi uap utama yang
memiliki laju aliran massa ms, tekanan ps, dan suhu Ts. Steam diperluas di HPT.
Uap yang diekstraksi pada tekanan p1 disuplai ke FWH1.
Uap buang pada tekanan p2 terbagi menjadi dua aliran. Aliran pertama disuplai
ke FWH2. Uap kedua dikembalikan ke ketel untuk dipanaskan kembali. Laju
aliran dan tekanan massa steam reheat adalah mr dan pr. Temperatur steam
reheat meningkat dari T2 menjadi Tr di dalam boiler. Uap yang dipanaskan
kembali listrik berbahan
kemudian bakar
diperluas di lignit.
IPT. Uap yang diekstraksi pada tekanan p3 disuplai ke

Gambar 1. Referensi pembangkit listrik.

2
Machine Translated by Google
S. Chantasiriwan
FWH3. Uap buang pada tekanan p4 terbagi menjadi dua aliran. Aliran pertama disuplai
ke FWH4. Aliran kedua diperluas di LPT.
Uap yang diekstraksi pada tekanan p5, p6, dan p7 disuplai masing-masing ke FWH5,
FWH6, dan FWH7. Akibat kehilangan tekanan antara saluran keluar turbin uap dan
saluran masuk pemanas air umpan, tekanan uap pada saluran masuk FWHk adalah pk
– ÿpk. Uap buang pada tekanan p8 dikirim ke kondensor. Diasumsikan bahwa terdapat
pendinginan yang cukup di kondensor untuk menghasilkan air cair jenuh, yang dikenal
sebagai air umpan, di saluran keluar kondensor. Pompa pertama meningkatkan tekanan
air umpan dari p8 ke p4 – ÿp4 + ÿpI dengan ÿpI adalah total kehilangan tekanan pada
FWH5, FWH6, dan FWH7. Masukan kerja spesifik yang diperlukan untuk pompa pertama
adalah
vI(p4 ÿ ÿp4 + ÿpI ÿ p8)
wpI =
ÿp
dimana vI adalah volume spesifik air cair jenuh pada tekanan p8, dan ÿp adalah efisiensi
isentropik pompa, yang diasumsikan sebesar 70%.
Suhu air umpan di saluran masuk FWH7 adalah T16. Hal ini meningkat berturut-turut
menjadi T15, T14, dan T13 , masing-masing, FWH7, FWH6, dan FWH5.
Pencampuran steam, air umpan, dan air yang dialirkan di FWH4 menghasilkan air cair
jenuh di outlet FWH4. Pompa kedua meningkatkan tekanan air umpan dari p4 menjadi
ps + ÿps + ÿpII dengan ÿpII adalah total kehilangan tekanan pada FWH1, FWH2, dan
FWH3 dan ÿps adalah penurunan tekanan antara FWH1 dan boiler. Input kerja spesifik
yang diperlukan untuk pompa kedua adalah
viI(ps + ÿps + ÿpII ÿ p4 + ÿp4)
wpII =
hal
dimana viI adalah volume spesifik air cair jenuh pada tekanan p4 – ÿp4. Temperatur air
umpan pada inlet FWH3 adalah T12. Suhu air umpan dinaikkan berturut-turut menjadi
T11, T10, dan T9 masing-masing, FWH3, FWH2, dan FWH1 sebelum air umpan dikirim
ke boiler.
Entalpi uap yang diekstraksi dan dibuang (h1 - h8) ditentukan dari jalur ekspansi
uap, yang merupakan informasi milik produsen turbin uap. Garis ekspansi uap dapat
diperkirakan dari model turbin uap yang disediakan oleh Luo et al.
[23]. Hasil kerja spesifik turbin uap dinyatakan sebagai
tanpa = hs ÿ h1 + ÿ2
j=1 [(1 ÿ ÿj k=1 yk ) ( hj ÿ hj+1 ) ] + tahun(hre ÿ h3) + ÿ7 j=3 [(tahun ÿ ÿjk=3
dimana yk adalah fraksi massa uap yang diekstraksi atau dibuang pada tekanan pk, yang
merupakan rasio laju aliran massa uap yang diekstraksi atau dibuang pada tekanan pk
(mk) dan ms, dan yr adalah mr dibagi ms. Perhatikan bahwa tahun sama dengan 1 – y1
– y2 karena tidak ada uap yang hilang pada pemanas ulang. Input kerja spesifik yang
diperlukan untuk kedua pompa dinyatakan sebagai
menang = (tahun ÿ y3 ÿ y4)wpI + wpII
Output kerja bersih spesifik (wnet) adalah selisih antara selisih antara wout dan win.
Karena keadaan 20 dan 24 adalah keadaan cair jenuh pada tekanan p4 – ÿp4 dan
p8, entalpi air umpan pada keadaan 12 dan 16 dapat ditentukan dari wpII dan wpI
sebagai berikut.
h12 = h20 + wpII
h16 = h24 + wpI
T12 dan T26 ditentukan dari h12 dan h16. Pendekatan drain cooler (DCA) dari
pemanas air umpan tertutup didefinisikan sebagai perbedaan antara suhu air umpan
masuk dan suhu air yang dikeringkan di outlet pemanas air umpan. Biarkan DCAk
menjadi pendingin saluran
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
pendekatan FWHk (k ÿ= 4). Temperatur air yang dialirkan pada saluran keluar FWHk
ditentukan sebagai berikut
T16+k = T9+k + DCAk (7)
Perbedaan suhu terminal (TTD) pemanas air umpan tertutup didefinisikan sebagai
perbedaan antara suhu uap jenuh di pemanas air umpan dan suhu air umpan di outlet
pemanas air umpan. Misalkan TTDk adalah beda suhu terminal FWHk (k ÿ= 4).
Temperatur air umpan pada saluran keluar FWHk ditentukan sebagai berikut
T8+k = Tsat,k ÿ TTDk (8)
(1)
dimana Tsat,k adalah suhu saturasi pada tekanan pk – ÿpk.
Pembangkit listrik termal ditenagai oleh masukan panas pada boiler yang digunakan
untuk mengubah air umpan di outlet FWH1 yang bersuhu T9 menjadi steam utama dan
untuk meningkatkan temperatur steam reheat dari T2 menjadi Tr.
Laju masukan kalor dibagi ms adalah masukan kalor jenis (qb), yang dinyatakan sebagai
qb = hs ÿ h9 + (1 ÿ y1 ÿ y2)(jam ÿ h2) (9)
Efisiensi termal didefinisikan sebagai
wnet
ke-th = (10)
qb
Pemanas air umpan tertutup
(2)
Semua pemanas air umpan kecuali FWH4 adalah pemanas air umpan tertutup.
Karena fase air berubah dari fase gas ke fase cair di dalam pemanas air umpan tertutup,
tidak tepat untuk mempertimbangkan pemanas air umpan tertutup sebagai unit penukar
panas tunggal. Pemanas air umpan tertutup dibagi menjadi 3 bagian yaitu desuperheater,
kondensor, dan drain cooler. Gambar 2 menunjukkan aliran material di FWHk. Laju aliran
massa air umpan (mfw) adalah ms untuk FWH1, FWH2, dan FWH3, atau mr – m3 – m4
untuk FWH5, FWH6, dan FWH7. Temperatur air umpan ditingkatkan dari Tk+9 menjadi
Tk+8. Uap yang diekstraksi atau dibuang dengan laju aliran massa mk dan entalpi
spesifik hk mengalir ke desuperheater. Menjadi
(3)
kamuk ) ( jam ÿ jam+1 ) ]
uap jenuh di saluran keluar. Air yang dialirkan dari FWHkÿ 1 dengan laju aliran massa
md,k dan entalpi spesifik hk+15 memasuki kondensor FWHk, dan bercampur dengan
uap jenuh, menghasilkan kondensasi parsial uap jenuh. Laju aliran air yang dialirkan
(md,k) pada saluran masuk FWH1, FWH2, FWH3, FWH5, FWH6, dan FWH7 berturut-
turut adalah 0, m1, m1 + m2, 0, m5, dan m5 + m6. Kondensasi sempurna campuran
terjadi di kondensor, dan saluran keluarnya adalah air cair jenuh. Laju aliran massa air
(4)
cair jenuh adalah mk + md,k. Temperaturnya berkurang di dalam drain cooler, dan
menjadi air terkuras dengan entalpi spesifik hk+16 di saluran keluar. Entalpi air buangan
yang keluar dari FWH1 (h17) sama dengan entalpi air buangan yang masuk FWH2 (hÿ
17) karena penurunan tekanan dari p1 – ÿp1 ke p2 – ÿp2 mengakibatkan kehilangan
entalpi yang dapat diabaikan. Demikian pula, h18, h21, dan h22 sama dengan hÿ
18, H'21, dan
(5)
H' 22, masing-masing.
Gambar 3 menunjukkan profil suhu dalam FWHk (k ÿ= 4). Garis atas menunjukkan
(6)
profil suhu uap yang diekstraksi atau dibuang, sedangkan garis bawah menunjukkan
profil suhu air umpan. Dua suhu menengah air umpan adalah Tx dan Ty. Tx adalah
suhu air umpan pada saluran keluar kondensor dan saluran masuk desu-perheater, dan
Ty adalah suhu air umpan pada saluran keluar saluran pembuangan.
3
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Gambar 2. Aliran material di FWHk (tidak ada saluran masuk air yang mengalir untuk FWH1 dan FWH5).

haiDi
= 0,125f(Re ÿ 1000)Prts ÿÿ
(16)
kts 1 + 4,49 ts
f ÿ ( Pr2/3 ÿ1)

dimana kts dan Prts adalah konduktivitas termal dan bilangan Prandtl fluida sisi tabung, Re
adalah bilangan Reynolds, dan f adalah faktor gesekan. Bilangan Reynolds didefinisikan
sebagai

4mts
Re = (17)
ÿDiÿts

dimana mts adalah laju aliran massa fluida sisi tabung, dan ÿts adalah viskositas dinamis
fluida sisi tabung. Persamaan faktor gesekan aliran turbulen di dalam tabung halus adalah

Gambar 3. Profil suhu di FWHk (tidak ada kondensasi parsial di FWH1 dan FWH5). 1
f= 2 (18)
(0,79lnRe ÿ 1,64)

Sifat fluida sisi tabung (kts, Prts, ÿts) dievaluasi pada suhu rata-rata [0,5(Tti + Tto)].
pendingin dan saluran masuk kondensor. Persamaan keseimbangan energi dari tiga bagian
pemanas air umpan tertutup dinyatakan sebagai
Koefisien perpindahan panas luar ditentukan dari metode yang disarankan oleh Kakac
mfw(hk+8 ÿ hx) = mk ( hk ÿ hv,k ) (11) et al. [25].

hoDe
mfw( hx ÿ hy ) = mk ( hv,k ÿ hl,k ) + md,k ( h'k+15 ÿ hl,k ) (12) ss (19)
kss = 0,36(GsDe ÿss )0,55 Pr1/3

mfw( hy ÿ hk+9 ) = ( mk + md,k )( hl,k ÿ hk+16) (13)

dimana hv,k dan hl,k adalah entalpi spesifik uap air jenuh dan air cair jenuh pada tekanan
pk – ÿpk.
Setiap bagian dari pemanas air umpan tertutup dimodelkan sebagai penukar panas
di mana kss, ÿss, dan Prss adalah konduktivitas termal, viskositas dinamis, dan bilangan
Prandtl fluida sisi cangkang pada suhu rata-rata [0,5(Tsi +
Itu)]. Diameter ekivalen pada sisi cangkang (De) untuk tata letak jarak segitiga pada
lembaran tabung dihitung sebagai berikut.
ÿÿÿ

shell-and-tube, yang terdiri dari beberapa tabung yang terdapat dalam suatu shell. 2 3 ÿ P2 ÿ ÿD2T Hai

De = (20)
Air umpan mengalir di dalam tabung, dan uap mengembun di luar. Persamaan penukar ÿLakukan

panas dari penukar panas shell-and-tube adalah

dimana Pt adalah jarak tabung. Kecepatan massa sisi cangkang (Gs) adalah laju aliran
(14) massa fluida sisi cangkang (mss) dibagi luas aliran (As). Ekspresi As adalah
Q = FUA{ (Tsiln[(Tsi
ÿ Tto) ÿÿ Tto)/
(Tso (Tso
ÿ Tti)ÿ Tti)] }

dimana Q adalah laju perpindahan panas antara fluida sisi tabung dan fluida sisi cangkang, DsCB
Sebagai = (21)
Tti, Tto, Tsi, dan Tso masing-masing adalah temperatur dari fluida sisi tabung masuk, fluida Pt
sisi tabung keluar, fluida sisi cangkang masuk , dan cairan sisi cangkang keluar, F adalah
faktor koreksi, dan A adalah luas permukaan pemanas. Koefisien perpindahan panas dimana Ds adalah diameter dalam shell, B adalah jarak penyekat, dan C adalah jarak bebas
keseluruhan (U) berdasarkan luas permukaan luar tabung ditentukan dari antara tabung yang berdekatan. Ds tergantung pada jumlah lintasan tabung dan tata letak
pada lembaran tabung. Menurut Kakac dkk.
[25], Ds sama dengan 1,11PtÿNt untuk dua lintasan tabung dan tata letak pitch segitiga, B
1 1 Doln(Lakukan/ Di)
= + +
Melakukan

(15) sama dengan Pt – Do, dan C sama dengan 0,4Ds.

kamu
ho 2kw Dihi

Prosedur desain konvensional

dimana Di dan Do adalah diameter dalam dan luar tabung, kw adalah konduktivitas termal
bahan tabung, ho adalah koefisien perpindahan panas luar, dan hi adalah koefisien
Prosedurnya dimulai dengan spesifikasi ps, Ts, pr, dan Tr, yang menentukan hs dan
perpindahan panas dalam.
hre. Biasanya, Tr sama dengan Ts. Selanjutnya, tekanan uap yang diekstraksi dan dibuang
Koefisien perpindahan panas bagian dalam dapat ditentukan dari korelasi
(p1 - p8) dipilih. Entalpi h1 - h8 ditentukan dari grafik muai uap atau perkiraannya
tion disediakan oleh Gnielinski [24].

4
Machine Translated by Google
S. Chantasiriwan
metode [23]. Temperatur air umpan dan air yang dibuang pada outlet pemanas air umpan
tertutup (FWH1 - FHW3 dan FWH5 - FWH7) ditentukan dari perbedaan suhu terminal dan
pendekatan drain cooler [Persamaan. (7) dan (8)]. Fraksi massa uap yang diekstraksi dan
dibuang untuk pemanas air umpan tertutup (y1 - y3 dan y5 - y7) ditentukan dari Persamaan.
(11)–(13). Fraksi massa uap buang untuk pemanas air umpan terbuka FWH4 (y4)
ditentukan dari neraca energi sebagai berikut.
(h20 ÿ h13) ÿ (y1 + y2 + y3)(h19 ÿ h13)
kamu4 =
h4 - h13
Luas permukaan pemanas pemanas air umpan tertutup (A1 - A3 dan A5 - A7)
ditentukan dari Persamaan. (14). Spesifikasi parameter turbin uap dan air umpan
memungkinkan penentuan keluaran kerja bersih spesifik (wnet), masukan panas spesifik
pada boiler (qb), dan efisiensi termal (ÿth).
Boiler utilitas digunakan di pembangkit listrik tenaga panas. Model utilitas boiler yang
disediakan oleh Chantasiriwan [26] diilustrasikan pada Gambar 4. Komponen utilitas boiler
adalah tungku (F), evaporator (EV), steam drum (D), superheater (SH), reheater (RH) ,
economizer (EC), dan pemanas udara (AH).
Parameter masukan untuk model boiler adalah laju aliran massa bahan bakar dan udara
(mfi dan ma), suhu udara masuk (Tai), suhu bahan bakar (Tf), kadar air bahan bakar (xMi),
suhu air umpan masuk (T9), uap utama tekanan (ps), tekanan steam reheat (pr), temperatur
steam reheat dingin (T2), fraksi massa steam reheat (yr), dan luas permukaan pemanas
superheater, reheater, economizer, dan air heater. Parameter keluarannya adalah laju
aliran massa steam utama (ms), temperatur steam utama (Ts), temperatur hot reheat
steam (Tr), dan temperatur gas buang buang (Tge).
Luas permukaan pemanas superheater dan reheater dapat dipilih sehingga boiler menyuplai
steam utama dan steam reheat pada laju aliran massa dan temperatur tertentu. Selain itu,
luas permukaan pemanas eco-omizer dan pemanas udara ditentukan untuk nilai Tge yang
ditentukan.
Efisiensi boiler adalah laju perpindahan panas yang diperlukan untuk mengubah air
umpan di saluran keluar FWH1 menjadi steam utama dan steam cold reheat menjadi hot
reheat steam dibagi dengan hasil kali laju konsumsi bahan bakar (mfi) dan nilai kalor yang
lebih rendah dari as-reheat. bahan bakar (LHV).
ms(hs ÿ h9) + bapak(jam ÿ h2)
ÿb =
mfiLHV
Keseimbangan energi boiler utilitas mengharuskan total masukan energi harus sama
dengan total keluaran energi. Input energi total adalah nilai kalor bahan bakar yang lebih
rendah dan entalpi air umpan, steam pemanasan ulang dingin, bahan bakar, dan udara.
Qin = mfiLHV + (ms + mbd)hwi + mrh2 + mficpf ( Tf ÿ TR ) + macpa(Tai ÿ TR)
Gambar 4. Model boiler utilitas.
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
Total keluaran energi adalah jumlah entalpi uap utama, panas
memanaskan kembali uap, gas buang, blowdown, dan kerugian lainnya.
Qout = mshs + mrhr + mgcpg( Tge ÿ TR ) + mbd hl,s + Qloss (25)
Inspeksi Persamaan. (23)–(25) mengungkapkan bahwa efisiensi boiler meningkat
secara monoton dengan menurunnya suhu gas buang (Tge).
Oleh karena itu, temperatur gas buang harus serendah mungkin.
Namun, terdapat batasan praktis yang lebih rendah pada suhu gas buang karena uap
asam sulfat dalam gas buang mengembun pada permukaan dinding tabung pemanas
(22) udara jika suhu gas buang terlalu rendah, yang dapat menyebabkan korosi parah. Titik
embun asam dapat diperkirakan dari rumus yang diberikan oleh Verhoff dan Banchero
[27]. Suhu gas buang harus lebih besar dari titik embun asam. Perbedaan antara suhu
gas buang dan titik embun asam yang dihitung bergantung pada koefisien perpindahan
panas antara gas buang dan tabung pemanas udara.
Efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan didefinisikan sebagai
Pel
ÿo = (26)
mfiLHV
dimana Pel adalah keluaran daya listrik. Merupakan hasil kali efisiensi termal (ÿth),
efisiensi boiler (ÿb), dan efisiensi generator (ÿg), yang merupakan rasio keluaran daya
listrik (Pel) terhadap hasil kali laju aliran uap utama dan keluaran kerja bersih spesifik. .
Pel
(27)
ÿg =
mswnet
Perhatikan bahwa entalpi spesifik pada keadaan 9 (h9) ditentukan dari T9, yang
bergantung pada spesifikasi pemanas air umpan. Artinya kondisi air umpan menentukan
efisiensi termal. Jika kondisi air umpan ditentukan, efisiensi keseluruhan hanya dapat
ditingkatkan dengan meningkatkan efisiensi boiler.
Integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
Hal ini dapat dilihat dari Persamaan. (23)–(25) bahwa, jika parameter lain tidak
diubah, efisiensi boiler meningkat seiring dengan suhu udara masuk (Tai). Temperatur ini
(23)
merupakan temperatur udara sekitar (Ta) pada desain konvensional. Hal ini dapat
ditingkatkan dengan menggunakan pemanas awal uap-udara dalam desain yang
ditingkatkan.
Tiga opsi untuk mengintegrasikan steam-air preheater (SAP) ke dalam pembangkit
listrik referensi dipertimbangkan. SAP dipasang secara paralel dengan FWH5, FWH6, atau
FWH7 seperti ditunjukkan pada Gambar 5. Pada setiap opsi, suhu udara meningkat dari
Ta ke Tai karena perpindahan panas dari uap yang diekstraksi dengan laju aliran massa
(24)
me. Persamaan neraca energi dan penukar panas SAP yang dipasang paralel dengan
FWHk dinyatakan sebagai
macpa(Tai ÿ Ta) = saya ( hk ÿ hl,k ) (28)
Tai - Ta
(29)
macpa(Tai ÿ Ta) = USAPASAP{ ln[( Tsat,k ÿ Ta )/ ( Tsat,k ÿ Tai) ] }
dimana cpa adalah kapasitas panas spesifik udara, hl,k adalah entalpi spesifik air cair
jenuh pada tekanan pk ÿ ÿpk, USAP adalah koefisien perpindahan panas keseluruhan
pemanas awal uap-udara, dan ASAP adalah luas permukaan pemanas pemanas awal uap-
udara. Nilai 0,05 kW/m2 .K diasumsikan untuk USAP dalam makalah ini. Nilai USAP yang
sebanding juga digunakan dalam penyelidikan oleh Han et al. [18].
Uap yang diekstraksi dengan tekanan p5 – ÿp5 disuplai ke SAP yang dipasang paralel
dengan FWH5 pada Gambar 5(a). Uap yang diekstraksi dengan tekanan dan laju aliran
massa yang sama m5 ÿ me disuplai ke FWH5. Kondensasi uap lengkap di SAP
menghasilkan air cair jenuh, yang dicampur dengan air terkuras FWH5 sebelum hasil air
terkuras dikirim ke FWH6. Entalpi air terkuras yang memasuki FWH6 (hÿ 21) adalah
5
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Gambar 5. Tiga opsi untuk mengintegrasikan pemanas awal uap-udara (SAP) ke dalam pembangkit listrik referensi: (a) SAP secara paralel dengan FWH5, (b) SAP secara paralel dengan FWH6, dan (c) SAP
secara paralel dengan FWH7.

(m5 ÿ saya)h21 + mehl,5

jam 21 = (30)
m5

Uap yang diekstraksi dengan tekanan p6 – ÿp6 disuplai ke SAP yang dipasang
paralel dengan FWH6 pada Gambar 5(b). Uap yang diekstraksi dengan tekanan dan laju
aliran massa yang sama m6 ÿ me disuplai ke FWH6. Kondensasi uap lengkap di SAP
menghasilkan air cair jenuh, yang dicampur dengan air terkuras FWH6 sebelum hasil air
terkuras dikirim ke FWH7. Entalpi air terkuras yang memasuki FWH7 (hÿ 21) adalah

(m5 + m6 ÿ saya)h22 + mehl,6

jam'22 = (31)
m5 + m6

Uap yang diekstraksi dengan tekanan p7 – ÿp7 disuplai ke SAP yang dipasang
secara paralel dengan FWH7 pada Gambar 5(c). Uap yang diekstraksi dengan tekanan
dan laju aliran massa yang sama m7 ÿ me disuplai ke FWH7. Kondensasi uap lengkap di
SAP menghasilkan air cair jenuh, yang dikirim ke kondensor.

Integrasi pemanas awal uap-udara menghasilkan suhu gas buang Tgd, yang lebih
besar dari Tge, di saluran keluar boiler. Pengering gas buang dapat digunakan untuk
menurunkan suhu gas buang dari Tgd ke Tge, yaitu suhu gas buang yang sama dengan
suhu pembangkit listrik referensi, sebelum gas buang dibuang ke lingkungan sekitar.
Perpindahan panas dari gas buang mengakibatkan turunnya kadar air bahan bakar dari
xMi ke xM dan kenaikan temperatur bahan bakar dari Ta ke Tf. Gambar 6 menunjukkan
integrasi pengering gas buang ke pembangkit listrik referensi. Perlu dicatat bahwa
pemisah siklon (tidak ditunjukkan pada Gambar 6) diperlukan untuk memisahkan bahan
bakar dari gas buang sebelum bahan bakar diumpankan ke boiler.
Pengering flash atau pengering putar dapat digunakan sebagai pengering gas buang. Sebuah generik
Gambar 6. Integrasi gas buang ke pembangkit listrik referensi.
model pengering gas buang yang dikembangkan oleh Chantasiriwan [16] digunakan
dalam penelitian ini. Bahan bakar dibagi menjadi dua bagian. Bagian pertama dikirim ke
pengering gas buang, sedangkan bagian kedua tidak dikeringkan. Fraksi massa bagian
pertama adalah z. Kadar air bahan bakar pada bagian ini diturunkan dari kadar air awal
(xMi) ke kadar air yang telah ditentukan (xMd). Percobaan dapat dilakukan untuk
menentukan kurva pengeringan sampel batubara, yang menunjukkan variasi kadar air
terhadap waktu. Kurva pengeringan sampel batubara halus dapat dibagi menjadi dua

6
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

wilayah [28]. Kadar air berkurang secara linier terhadap waktu pada daerah pertama, yang Analisa ekonomi
dikenal sebagai daerah laju konstan. Wilayah kedua adalah wilayah laju penurunan, dimana
kadar air menurun jauh lebih lambat seiring berjalannya waktu. Karena waktu tinggal Desain yang ditingkatkan memerlukan biaya pemasangan tambahan untuk pemanas
batubara dalam pengering gas buang tidak boleh terlalu lama, batubara harus dikeluarkan awal uap-udara, pengering gas buang, dan pemisah siklon. Fungsi biaya pengering uap
dari pengering bila laju pengeringan konstan. Menurut Le Roux dkk. [28], kadar air lebih berikut disediakan oleh Sztabert dan Kudra [29]:
dari 2–3% pada wilayah laju konstan. Dalam tulisan ini, diasumsikan xMd adalah 0,1.
Keseimbangan energi dalam pengering gas buang digunakan untuk mendapatkan ekspresi
36,74M
z berikut. (37)
CFD = 2171,6 (30+ 17.77 + Tge)

mgcpg( Tgd - Tge)/mfi

z= (32)
[ (1 ÿ xMi)cpf + xMdcpw ]( Tsat,a ÿ Ta ) + (xMi ÿ xMd) / (1 ÿ xMd) [ hvl,a + cpv( Tge ÿ Tsat,a ) ]

Biaya pemasangan cyclone separator diasumsikan sebesar 8 % dari CFD.

dimana cpf adalah kapasitas panas spesifik bahan bakar, cpw adalah kapasitas panas Biaya pemanas awal uap-udara berikut disediakan oleh Han et al. [18].
spesifik air cair, cpv adalah kapasitas panas spesifik uap air, Tsat,a adalah suhu saturasi
pada tekanan atmosfer, dan hvl,a adalah panas laten penguapan air pada tekanan (38)
atmosfer. Bagian bahan bakar yang dikeringkan dan bagian yang belum dikeringkan CSAP = 8,0 × 105 (ASAP 8372)0,68

dicampur sebelum campuran bahan bakar diumpankan ke boiler. Kadar air campuran
tersebut adalah Total biaya tambahan yang diperlukan untuk integrasi pengering gas buang dan pemanas
awal uap-udara adalah
xMi(1 ÿ xMd) ÿ z(xMi ÿ xMd)
xM = (33) Ccap = 1,08CFD + CSAP (39)
1 ÿ xMd ÿ z(xMi ÿ xMd)
Total biaya pemasangan harus diratakan setiap tahunnya
Selain menurunkan kadar air bahan bakar, pengering gas buang juga menurunkan laju
sehingga perbandingan antara pembangkit listrik tersebut dan pembangkit listrik tahunan
aliran massa bahan bakar dari mfi ke mf, dan meningkatkan temperatur bahan bakar dari
dapat dibuat. Biaya modal yang diratakan dinyatakan sebagai
Ta ke Tf.
Ditingkatkan = (1,08CFD + CSAP)fcr (40)
(34)
mf = mfi[ 1 ÿ z (xMi ÿ 1
xMd
ÿ xMd ) ]
dimana fcr adalah faktor pemulihan modal;

mfi Saya

fcr = (41)
Tf = 1 ÿ xMd) cpw ] ( Tsat,a 1 ÿ (1 + saya) ÿ n
mf [ (1 ÿ xM)cpf + xMcpw ] { z [ (1 ÿ xMi)cpf + xMd(1 ÿ xMi

ÿ TR ) + (1 ÿ z) [ (1 ÿ xMi)cpf + xMicpw ] (Ta ÿ TR) } + TR dimana i adalah tingkat bunga tahunan, dan n adalah umur operasional sistem ini dalam
beberapa tahun.
(35)
Integrasi pengering gas buang dan pemanas awal uap-udara diharapkan dapat
menghasilkan tambahan keluaran daya listrik. Misalkan Pel adalah keluaran daya listrik
dimana TR adalah suhu referensi (25 ÿC). Laju penghilangan uap air bahan bakar (M)
dari pembangkit listrik yang ditingkatkan, dan Pel,ref menjadi keluaran daya listrik dari
merupakan parameter yang menentukan biaya pengering gas buang. Itu sama dengan
pembangkit listrik referensi tanpa pengering gas buang dan pemanas awal uap-udara.
perbedaan antara mfi dan mf. Hal ini dinyatakan dalam kg/jam sebagai
Kedua pembangkit listrik tersebut diasumsikan beroperasi 24 jam setiap hari dan 365 hari
setiap tahunnya. Peningkatan tahunan pembangkitan listrik dalam kWh dihitung sebagai
(36)
M = 3600zmfi( xMi ÿ1xMd
ÿ xMd ) berikut.

Akibat penurunan kadar air bahan bakar, suhu tungku di boiler meningkat, dan
perpindahan panas radiasi di evaporator meningkat. Akibatnya uap yang dihasilkan oleh
boiler lebih banyak. Namun, karena tingkat konsumsi bahan bakar tidak berubah, dan
energi panas dari pembakaran bahan bakar juga tidak berubah, perpindahan panas radiasi
yang lebih banyak ke evaporator menyebabkan perpindahan panas radiasi yang lebih
sedikit ke superheater dan reheater. Oleh karena itu, suhu steam utama dan steam panas
ulang menurun. Suhu main steam dan hot reheat steam yang lebih rendah berarti input
panas spesifik dalam boiler berkurang. Output kerja bersih spesifik juga menurun karena
sebagian steam yang diekstraksi disuplai ke steam-air preheater. Karena keluaran kerja
bersih spesifik menurun sedikit lebih banyak dibandingkan masukan panas spesifik,
terdapat sedikit penurunan efisiensi termal sebagai akibat dari integrasi pemanas awal uap-
udara dan pengering gas buang. Namun, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering
gas buang menghasilkan peningkatan efisiensi boiler karena suhu udara masuk yang lebih
tinggi. Dapat ditunjukkan bahwa peningkatan efisiensi boiler melebihi penurunan efisiensi
termal. Oleh karena itu, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
menghasilkan peningkatan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan.
ÿE = 8760( Pel ÿ Pel,ref ) (42)
Biaya listrik yang diratakan (LCOE) dalam $/kW.h didefinisikan
sebagai rasio Clevelized dan energi listrik yang dihasilkan oleh sistem
(dalam kW.h).
terkelupas
LCOE = ÿE (43)
hasil dan Diskusi
Pembangkit listrik referensi yang ditunjukkan pada Gambar 2 dirancang untuk
menghasilkan output daya listrik sebesar 500 MW. Tekanan uap utama (ps) sebesar 16
MPa, tekanan uap reheat (pr) sebesar 3,2 MPa, dan tekanan kondensor (p8) sebesar 10
kPa. Temperatur steam utama dan steam reheat (Ts dan Tre) keduanya 540 ÿC. Tekanan
uap keluar dan keluar (p1 – p7) adalah 6 MPa, 3,5 MPa, 1,89 MPa, 0,935 MPa, 0,413 MPa,
0,152 MPa, dan 0,044 MPa. Perbedaan suhu terminal (TTD1 - TTD3 dan TTD5 - TTD7)
adalah 10 ÿC. Pendekatan drain cooler (DCA1 - DCA3 dan DCA5 - DCA7) adalah 5 ÿC.
Penurunan tekanan antara yang diekstraksi atau

7
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

Tabel 1 Tabel 3
Parameter turbin uap pembangkit listrik referensi. Parameter boiler pembangkit listrik referensi.

Negara Tekanan (MPa) Entalpi (kJ/kg) Laju aliran massa (kg/s) Tekanan uap utama 16,64 MPa
Suhu uap utama 542,6 ÿC
S 16.0 3410.0 452.6
Laju aliran uap utama 452,6 kg/dtk
R 3.2 3544.3 393.8
Panaskan kembali tekanan uap 3,5 MPa
1 6.0 3187.1 31.35
Panaskan kembali suhu uap 541.3
2 3.5 3070.7 27.46
Panaskan kembali laju aliran uap 393,8 kg/dtk
3 1.89 3395.5 11.79
Suhu air umpan masuk 256,3 ÿC
4 0,935 3216.3 24.79
Suhu udara masuk 30 ÿC
5 0,413 3034.3 18.96
Tingkat konsumsi bahan bakar 63,59 kg/dtk
6 0,152 2846.6 18.44
Kadar air bahan bakar masuk 30 %
7 0,044 2659.4 11.05
Temperatur bahan bakar masuk 30 ÿC
8 0,010 2475.7 308.7
Daerah superheater 14450 m2
Area pemanas ulang 11820 m2
Daerah penghemat 24800 m2
Area pemanas udara 25870 m2
Meja 2
Suhu gas buang buang 150 ÿC
Parameter pemanas air umpan dari pembangkit listrik referensi.
Efisiensi ketel 90,45%
Tekanan Suhu (ÿC) Jumlah tabung Luas permukaan
(MPa) (m2 )
uap panas ulang pada kondisi tersebut adalah 63,59 kg/s. Dengan demikian,
FWH1 5,52 FWH2 400,6 1602 994
3,22 FWH3 1,74 334,0 1526 1100 efisiensi keseluruhan pembangkit listrik acuan adalah 37,18 %. Model utilitas
FWH4 0,86 FWH5 465.9 1477 755 boiler yang disediakan oleh Chantasiriwan [26] dapat digunakan untuk
– –
0,37 FWH6 0,14 376.7 menentukan luas permukaan pemanas superheater dan reheater yang
FWH7 0,04 284.3 1096 646
menghasilkan kondisi main steam dan reheat steam di atas. Titik embun asam
187.0 1069 766
87.9 1053 637
adalah 134 ÿC di pembangkit listrik referensi. Diasumsikan bahwa suhu gas
buang sebesar 150 ÿC cukup untuk mencegah korosi ujung dingin.
Area permukaan pemanas economizer dan pemanas udara dipilih sehingga
titik buang dan FWHi adalah (ÿpi) 8 % dari pi. Penurunan tekanan antara boiler suhu gas buang adalah 150 ÿC. Parameter boiler pembangkit listrik referensi
dan HPT adalah (ÿps) 4 % ps. Metode yang dijelaskan dalam Bagian 3 dan 4 ditunjukkan pada Tabel 3.
digunakan untuk menentukan fraksi uap yang diekstraksi atau dibuang (y1 - y7). Integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang ke dalam
Keluaran kerja bersih spesifik (wnet) dan masukan panas spesifik (qb) diperoleh pembangkit listrik referensi menghasilkan pembangkit listrik yang lebih baik,
sebesar 1127,3 kJ/kg dan 2687,6 kJ/kg. Oleh karena itu, efisiensi termalnya yang dapat dibandingkan dengan pembangkit listrik referensi. Perbandingan
adalah 41,95%. Asumsikan efisiensi generator adalah 98%. Laju aliran massa tersebut didasarkan pada kondisi bahwa parameter berikut sama di kedua
steam utama (ms) yang diperlukan untuk menghasilkan keluaran daya listrik pembangkit listrik:
sebesar 500 MW adalah 452,6 kg/s. Parameter turbin uap pembangkit listrik
acuan ditunjukkan pada Tabel 1. - Tekanan steam utama dan steam reheat -
Tabung FWH1 - FWH3 yang merupakan pemanas air umpan bertekanan Tekanan steam yang diekstraksi dan steam
tinggi terbuat dari baja tahan karat, sedangkan tabung FWH5 - FWH7 yang buang - Perbedaan temperatur terminal
merupakan pemanas air umpan bertekanan rendah terbuat dari kuningan 70/30. - Pendekatan drain cooler -
Diameter luar seluruh tabung adalah 2,667 cm, dan tebal seluruh tabung adalah Luas permukaan pemanas boiler -
0,287 cm. Kecepatan air umpan pada masing-masing tabung adalah 1 m/s. Oleh Tingkat konsumsi bahan
karena itu, jumlah tabung untuk setiap pemanas air umpan tertutup dapat bakar - Temperatur gas buang akhir.
ditentukan jika laju aliran massa diketahui. Ada dua jalur tabung di setiap
pemanas air umpan. Konfigurasi lembaran tabung berbentuk segitiga. Jarak Hasil simulasi diperoleh untuk kasus SAP yang dipasang paralel dengan
tabung adalah 3,175 cm. Metode yang dijelaskan dalam Bagian 3 digunakan FWH5. Luas permukaan pemanas SAP adalah 3000 m2 . Laju
untuk menentukan luas permukaan pemanas pada pemanas air umpan tertutup. alir steam yang diekstraksi yang dibutuhkan adalah 7,565 kg/s. Integrasi pemanas
Parameter pemanas air umpan ditunjukkan pada Tabel 2. awal uap-udara meningkatkan suhu udara dari 30 ÿC menjadi 61,6 ÿC sebelum
Bahan bakar yang dikonsumsi oleh boiler adalah lignit yang komposisi udara dikirim ke boiler. Temperatur gas buang di outlet boiler adalah 165,2 ÿC.
massanya berdasarkan as-received adalah 52,5 % karbon, 5,6 % oksigen, 4,2 Pengering gas buang mengurangi suhu gas buang hingga 150,0 ÿC sebelumnya
% hidrogen, 0,7 % nitrogen, 0,7 % sulfur, 6,3 % abu, dan 30 % kelembaban.
Nilai kalor yang lebih rendah adalah 21149 kJ/kg. Suhu udara dan bahan bakar
30 ÿC. Suhu air umpan dari FWH1 adalah 260,4 ÿC. Air mentah pada suhu 30 Tabel 4
ÿC tidak menjalani proses pengolahan air, dan menjadi air riasan. Tekanan air Hasil simulasi perbaikan pembangkit listrik dengan preheater uap-udara seluas 3000 m2 yang
riasan dinaikkan menjadi 16,64 MPa, dan suhu air riasan dinaikkan menjadi 32,2 dipasang paralel dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
ÿC. Karena laju aliran blow-down diasumsikan sebesar 2 % dari laju aliran
Parameter Pemanas awal uap-udara secara paralel dengan
steam utama, maka temperatur air umpan pada saluran masuk boiler adalah
FWH5 FWH6 FWH7
256,3 ÿC. Tekanan dan temperatur uap utama pada saluran masuk HPT adalah
16 MPa dan 540 ÿC. saya (kg/s) 7.565 5.492 3.251
Tai (ÿC) 61.6 52,5 43.0
Karena terdapat kehilangan tekanan sebesar 4% antara saluran keluar boiler
xM (%) 26.3 27,4 28.5
dan saluran masuk HPT, maka boiler pembangkit listrik acuan harus dirancang 40.1 37.0 33.9
Tf (ÿC)
untuk menyediakan uap utama dengan tekanan 16,64 MPa. Selanjutnya, ms (kg/s) 459.3 457.4 455.4
asumsikan bahwa penurunan entalpi dapat diabaikan. Temperatur steam utama Ts (ÿC) 541.2 541.6 542.1

yang dihasilkan boiler adalah 542,6 ÿC. Tekanan dan temperatur uap reheat Tre (ÿC) 540.6 540.8 541.0
Pel (MW) 502.88 502.84 502.17
pada inlet HPT sebesar 3,2 MPa dan 540 ÿC. Karena tekanan steam reheat
ÿth (%) 41,61 41,77 41,89
pada outlet boiler adalah 3,5 MPa, dan penurunan entalpi dapat diabaikan, maka 91,70 91,34 90,96
ÿb (%)
temperatur steam reheat pada outlet boiler adalah 541,3 ÿC. Laju aliran massa ÿo (%) 37.39 37.39 37.34

bahan bakar yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap utama dan LCOE ($/kW.h) 0,0268 0,0204 0,0171

8
Machine Translated by Google

S. Chantasiriwan Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272

gas buang habis ke lingkungan sekitar. Kadar air bahan bakar dikurangi dari 30 %
menjadi 26,3 %, laju penghilangan uap air dalam pengering gas buang adalah 1,16 ×
104 kg/jam, dan suhu bahan bakar dinaikkan dari 30 ÿC menjadi 40,1 ÿC sebelum
bahan bakar diumpankan ke boiler . Suhu air umpan masuk dijaga pada 256,3 ÿC.
Akibat peningkatan temperatur udara dan bahan bakar, laju aliran steam utama
ditingkatkan menjadi 459,3 kg/s, temperatur steam utama diturunkan menjadi 541,2
ÿC, dan temperatur steam reheat diturunkan menjadi 540,6 ÿC. Efisiensi boiler
pembangkit listrik yang ditingkatkan adalah 91,70 %, lebih besar dibandingkan
pembangkit listrik referensi.
Namun, efisiensi termal pembangkit listrik yang ditingkatkan adalah 41,61 %, sedikit
lebih rendah dibandingkan pembangkit listrik referensi. Meskipun demikian, efisiensi
keseluruhan dan keluaran daya listrik dari pembangkit yang ditingkatkan adalah 37,39
% dan 502,9 MW, atau 0,58 % lebih besar dibandingkan pembangkit listrik referensi.
Hasilnya, pembangkit listrik yang ditingkatkan menghasilkan energi listrik 2,483 × 107
kW.h lebih banyak dibandingkan pembangkit listrik referensi. Misalkan masa Gambar 8. Variasi kadar air bahan bakar (xM) dan temperatur bahan bakar pada saluran
pengoperasian sistem adalah 20 tahun, dan tingkat bunga tahunan adalah 8%. Total keluar pengering gas buang (Tf) dengan area pemanas awal uap-udara (ASAP) pada
biaya yang diratakan adalah $6,65 × 105 . pembangkit listrik yang ditingkatkan dimana pemanas awal uap-udara sejajar dengan
Oleh karena itu, biaya listrik yang diratakan adalah 0,0268 $/kWh, yang merupakan FWH5, FWH6, dan FWH7.
jumlah yang cukup rendah. Oleh karena itu, integrasi pemanas awal uap-udara dan
pengering gas buang dapat dibenarkan secara ekonomi. Hasil simulasi juga diperoleh
untuk kasus SAP yang dipasang paralel dengan FWH6 dan FWH7. Tabel 4
membandingkan hasil dari ketiga kasus tersebut.
Memvariasikan area preheater uap-udara mempengaruhi kinerja pembangkit listrik
yang ditingkatkan. Gambar. Gambar 7–11 menunjukkan hasil simulasi untuk pembangkit
listrik yang ditingkatkan dengan pemanas awal uap-udara yang dipasang paralel dengan
FWH5, FWH6, dan FWH7 serta area pemanas awal uap-udara (ASAP) bervariasi dari
0 hingga 6000 m2 . Gambar 7 menunjukkan bahwa laju aliran massa
uap yang diekstraksi (me) dan suhu udara di saluran keluar SAP (Tai) meningkat
dengan ASAP. Laju peningkatan me atau Tai paling cepat bila SAP sejajar dengan
FWH5, dan paling lambat bila SAP sejajar dengan FWH7.
Meningkatnya Tai mengakibatkan temperatur gas buang di outlet boiler (Tgd) semakin
tinggi, yang berarti semakin banyak energi panas untuk pengeringan bahan bakar di FD.
Oleh karena itu, kadar air bahan bakar di saluran keluar FD menurun, dan suhu bahan
bakar di saluran keluar FD meningkat seiring dengan peningkatan ASAP seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 8. Kadar air yang lebih rendah dalam bahan bakar Gambar 9. Variasi laju aliran steam utama (ms) dan temperatur steam utama (Ts) dengan
menyebabkan suhu tungku meningkat, dan lebih banyak energi panas yang diserap area steam-air preheater (ASAP) pada pembangkit listrik yang diperbaiki dimana steam-
oleh evaporator, sehingga mengakibatkan peningkatan laju aliran uap utama (ms). air preheater sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
Karena laju konsumsi bahan bakar tidak berubah, ms yang lebih besar disertai dengan
suhu uap utama (Ts) yang lebih kecil. Dapat dilihat dari Gambar 9 bahwa ms meningkat,
dan Ts menurun dengan meningkatnya ASAP. Gambar 10 menunjukkan bahwa
peningkatan ASAP menyebabkan penurunan efisiensi termal (ÿth) dan peningkatan
efisiensi boiler (ÿb). Dapat diamati bahwa laju penurunan ÿth lebih kecil dari laju
kenaikan ÿb. Akibatnya, efisiensi keseluruhan (ÿo) meningkat seiring dengan peningkatan
ASAP seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11. Hal ini juga ditunjukkan pada Gambar
11 bahwa biaya listrik yang diratakan (LCOE) menurun dengan meningkatnya ASAP.

Gambar 10. Variasi efisiensi termal (ÿth) dan efisiensi boiler (ÿb) dengan steam-air
preheater area (ASAP) pada pembangkit listrik yang ditingkatkan dimana steam-–air
preheater sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.

Kesimpulan

Pemanas awal uap-udara meningkatkan suhu udara di saluran masuk boiler

Gambar 7. Variasi laju aliran steam ekstraksi yang disuplai ke steam-air preheater (me)
dan temperatur udara di outlet steam-air preheater (Tai) dengan steam-air preheater area
(ASAP) pada pembangkit listrik yang diperbaiki dimana steam -–pemanas awal udara
sejajar dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
menggunakan uap yang diekstraksi dari turbin uap. Pengering gas buang menurunkan
suhu gas buang dan kadar air bahan bakar. Karena efisiensi boiler meningkat seiring
dengan peningkatan suhu udara masuk dan penurunan suhu gas buang, penggunaan
pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang dapat meningkatkan efisiensi boiler
dan efisiensi pembangkit listrik termal secara keseluruhan. Integrasi pemanas awal uap-
udara dan gas buang

9
Machine Translated by Google
S. Chantasiriwan
Gambar 11. Variasi area pemanas awal uap-udara (ASAP) terhadap efisiensi keseluruhan pembangkit
listrik yang ditingkatkan (ÿo) dan tingkat biaya listrik karena integrasi pemanas awal uap-udara dan
pengering gas buang (LCOE) dalam peningkatan daya pabrik di mana pemanas awal uap-udara sejajar
dengan FWH5, FWH6, dan FWH7.
pengering menjadi pembangkit listrik berbahan bakar lignit yang memiliki 7 pemanas
air umpan diusulkan dalam makalah ini. Pemanas awal uap-udara ditempatkan secara
paralel dengan salah satu dari tiga pemanas air umpan bertekanan rendah. Pengering
gas buang ditempatkan setelah pemanas udara di dalam boiler. Model matematika
turbin uap, pemanas air umpan, boiler, pemanas awal uap-udara, dan pengering gas
buang telah dikirimkan. Data tersebut kemudian digunakan untuk membandingkan
kinerja pembangkit listrik referensi 500 MW dan pembangkit listrik yang ditingkatkan
yang terintegrasi dengan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang. Tekanan
uap utama dan laju konsumsi bahan bakar kedua pembangkit tersebut adalah 16 MPa
dan 63,59 kg/s. Hasil simulasi menunjukkan bahwa, dengan luas pemanas awal uap-
udara sebesar 6000 m2 dan laju pembuangan bahan bakar sebesar 1,98 × 104 kg/
jam pada pengering gas buang, integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering
gas buang meningkatkan efisiensi pembangkit listrik referensi secara keseluruhan.
dari 37,18 % menjadi 37,54 % jika pemanas awal uap-udara ditempatkan paralel
dengan pemanas air umpan yang beroperasi pada 0,37 MPa. Tingkat biaya listrik
yang sesuai karena integrasi pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang
adalah 0,0250 $/kW.h. Menempatkan preheater uap-udara secara paralel dengan
pemanas air umpan yang beroperasi pada tekanan lebih rendah menghasilkan
efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan lebih rendah dan biaya listrik yang
lebih rendah. Berkurangnya area pemanas awal uap-udara dan laju penghilangan uap
air dalam pengering gas buang mengakibatkan efisiensi pembangkit listrik secara
keseluruhan lebih rendah dan biaya listrik lebih tinggi. Meskipun hasil simulasi
diperoleh untuk studi kasus tertentu, terdapat penjelasan fisik mengapa integrasi
pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang menghasilkan efisiensi
pembangkit listrik secara keseluruhan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, dapat
disimpulkan bahwa perbaikan desain pembangkit listrik tenaga panas yang
menggunakan pemanas awal uap-udara dan pengering gas buang lebih hemat energi
dibandingkan desain konvensional pada umumnya. Perlu dicatat bahwa metode yang
diusulkan untuk meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan adalah salah satu dari beberapa metode yang telah diusulkan sebelumnya.
Contoh dari metode ini adalah mengurangi kadar air bahan bakar dengan pengering
uap [30], menggunakan economizer bertekanan rendah untuk menurunkan suhu gas
buang [31], memotong pemanfaatan panas limbah buangan [32], dll. Investigasi lebih
lanjut dianjurkan untuk membandingkan dan menggabungkan metode-metode ini
untuk mengidentifikasi desain pembangkit listrik termal yang optimal.
Pernyataan kontribusi kepenulisan CReditT
Somchart Chantasiriwan: Konseptualisasi, Metodologi, Penulisan – review &
penyuntingan.
Deklarasi Kepentingan Bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mempunyai kepentingan finansial
atau hubungan pribadi yang saling bersaing yang dapat mempengaruhi pekerjaan
yang dilaporkan dalam makalah ini.
10
Konversi dan Pengelolaan Energi : X 15 (2022) 100272
Referensi
[1] El-Wakil MM. Teknologi pembangkit listrik. Edisi ke-8. New York: McGraw-Hill; 1984.
[2] Akpan PU, Fuls WF. Pendekatan umum untuk memperkirakan suhu air umpan akhir dan tekanan
ekstraksi di pembangkit listrik tenaga batu bara bubuk. Aplikasi Therm Eng 2018; 141:257–68.
[3] Andersson E, Harvey S, Berntsson T. Peningkatan biofuel hemat energi yang terintegrasi
dengan pabrik pulp. Energi 2006;31(10-11):1384–94.
[4] Sosa-Arnao JH, Nebra SA. Peran pengering ampas tebu dalam pemulihan energi tabung air
ketel uap. Teknologi Pengeringan 2009;27(4):587–94.
[5] Song H, Starfelt F, Daianova L, Yan J. Pengaruh proses pengeringan pada sistem poligenerasi
berbasis biomassa bioetanol, listrik, dan panas. Appl Energi 2012;90 (1):32–7.
[6] ÿukowicz H, Kochaniewicz A. Analisis penggunaan limbah panas yang diperoleh dari unit berbahan
bakar batubara dalam Siklus Rankine Organik dan untuk pengeringan batubara coklat. Energi
2012;45 (1):203–12.
[7] Liu M, Yan J, Chong D, Liu J, Wang J. Analisis termodinamika metode pra-pengeringan untuk
pembangkit listrik berbahan bakar lignit pra-kering. Energi 2013;49:107–18.
[8] Han X, Liu M, Zhai M, Chong D, Yan J, Xiao F. Studi simulasi pada sistem tenaga berbahan bakar
lignit yang terintegrasi dengan pengeringan gas buang dan pemulihan panas limbah –
Kinerja pada beban daya variabel ditambah dengan parameter di luar desain .
Energi 2014;76:406–18.
[9] Xu C, Xu G, Zhao S, Dong W, Zhou L, Yang Y. Investigasi teoritis peningkatan efisiensi energi dengan
pra-pengeringan batubara di pembangkit listrik tenaga batubara. Pengelolaan Konversi Energi
2016;122:580–8.
[10] Xu C, Xu G, Zhu M, Dong W, Zhang Y, Yang Y, dkk. Analisis termodinamika dan evaluasi ekonomi
pembangkit listrik tenaga batubara bitumen 1000 MW yang dilengkapi dengan pra-
pengeringan suhu rendah (LTPD). Aplikasi Therm Eng 2016;96: 613–22.
[11] Xu G, Dong W, Xu C, Liu Q, Yang Y. Sistem pra-pengeringan lignit terintegrasi menggunakan
pelepasan uap dan gas buang di pembangkit listrik 600 MW. Aplikasi Therm Eng 2016;
107:1145–57.
[12] Han X, Liu M, Yan J, Karellas S, Wang J, Xiao F. Analisis termodinamika dari sistem tenaga berbahan
bakar lignit pra-kering gas buang yang ditingkatkan yang terintegrasi dengan pemulihan air
dan pengeringan resirkulasi gas buang. Teknologi Pengeringan 2020;38(15):
1971–87.
[13] Li H, Chen Q, Zhang X, Finney KN, Sharifi VN, Swithenbank J. Evaluasi proses pengeringan
biomassa menggunakan limbah panas dari industri proses: Studi kasus.
Aplikasi Therm Eng 2012;35:71–80.
[14] Liu M, Zhang X, Han X, Li G, Yan J. Menggunakan teknologi pra-pengeringan untuk meningkatkan
efisiensi eksergi dari proses pemanfaatan bioenergi dengan pembakaran: Studi kasus pembangkit
listrik. Aplikasi Therm Eng 2017;127:1416–26.
[15] Liu R, Liu M, Yan J. Analisis tekno-ekonomi pembangkit listrik berbahan bakar lignit
terintegrasi dengan pengering uap atau gas buang. Teknologi Pengeringan 2021;39(10):1271–84.
[16] Han Y, Xu G, Zheng Q, Xu C, Hu Y, Yang Y, dkk. Sistem integrasi panas baru dengan bypass
cerobong berdasarkan pemanfaatan rasional uap ekstraksi tingkat rendah di pembangkit listrik
tenaga batu bara. Aplikasi Therm Eng 2017;113:460–71.
[17] Fan C, Pei D, Wei H. Pemanfaatan energi kaskade baru untuk meningkatkan efisiensi siklus
pemanasan ulang ganda. Pengelolaan Konversi Energi 2018;171:1388–96.
[18] Liu Y, Li Q, Duan X, Zhang Y, Yang Z, Che D. Analisis termodinamika a
sistem yang dimodifikasi untuk pembangkit listrik termal ultra-superkritis pemanasan ulang tunggal
berkapasitas 1000 MW . Energi 2018;145:25–37.
[19] Lin X, Li Q, Wang L, Guo Y, Liu Y. Analisis termo-ekonomi dari sistem termal tipikal dan sistem baru
yang sesuai untuk pembangkit listrik termal ultra-superkritis pemanasan ulang tunggal 1000
MW. Energi 2020;201:117560.
[20] Chantasiriwan S. Peningkatan efisiensi energi sistem kogenerasi dengan mengganti desuperheater
dengan preheater uap-udara. Perwakilan Energi 2020;6:752–7.
[21] Tang C, Wang L, Zhu X, Wang C, Liu Y, Che D. Investigasi pada sistem pembangkit listrik pra-
pengeringan lignit baru yang dikombinasikan dengan pemanas udara depan. Teknologi
Pengeringan 2020;38(12):1584–96.
[22] Chantasiriwan S. Analisis tekno-ekonomi integrasi pengering gas buang dan pemanas awal uap-udara
ke dalam pembangkit listrik biomassa. Teknologi Pengeringan 2022. https://doi. org/
10.1080/07373937.2022.2051181.
[23] Luo X, Zhang B, Chen Y, Mo S. Pemodelan dan optimalisasi sistem utilitas yang berisi turbin uap
ekstraksi ganda. Energi 2011;36(5):3501–12.
[24] Gnielinski V. Persamaan baru untuk perpindahan panas dan massa dalam pipa turbulen dan
aliran saluran. Int Chem Eng 1976;16:359–68.
[25] Kakac S, Liu H, Pramuanjaroenkij A. Pemilihan, Peringkat, dan Desain Termal Penukar Panas.
Edisi ke-3. Boca Raton: Pers CRC; 2012.
[26] Chantasiriwan S. Pemasangan pengering gas buang dan pemanas udara tambahan yang optimal
untuk meningkatkan efisiensi boiler utilitas berbahan bakar batubara. Energi 2021;221:119769.
[27] Verhoff FH, Banchero JT. Memprediksi titik embun gas buang. Kimia Eng Prog 1974;
70:71–2.
[28] le Roux M, Campbell QP, van Rensburg MJ, Peters ES, Stiglingh C. Pengeringan udara batubara
halus dalam unggun terfluidisasi. J South Afr Inst Mining Metal 2015;115(4):335–8.
[29] Sztabert ZT, Kudra T. Metode estimasi biaya pengeringan. Dalam: Majumdar AS, penyunting.
Buku Pegangan Pengeringan Industri. Edisi ke-3. Boca Raton: Pers CRC; 2007.
[30] Liu M, Yan J, Wang J, Chong D, Liu J. Analisis termodinamika pada sistem tenaga berbahan bakar
lignit yang terintegrasi dengan pengering uap: investigasi pada sistem pasokan energi pengering.
Teknologi Pengeringan 2015;33(12):1510–21.
[31] Wang C, He B, Yan L, Pei X, Chen S. Analisis termodinamika sistem pemulihan panas limbah
berbasis economizer tekanan rendah untuk pembangkit listrik tenaga batu bara. Energi 2014;65:80–
90.
[32] Chen H, Wu Y, Qi Z, Chen Q, Xu G, Yang Y, dkk. Peningkatan udara pembakaran
desain pemanasan awal menggunakan berbagai sumber panas yang menggabungkan cerobong bypass pada
unit pembangkit listrik tenaga batu bara skala besar. Energi 2019;169:527–41.