Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET)
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018
Perancangan Air Pre-Heater untuk Meningkatkan Efisiensi Boiler di
Pabrik TCC
SHANIS BASHEER.PV1, MOHAMMED ASSAF.C2, SAYHUL MAHIN3, A.BALA KUMARAN4
1,2,3MahasiswaCendekiawan, Departemen Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik dan Teknologi Excel,
Namakal, India
4Asisten Profesor, Departemen Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik dan Teknologi Excel,
Namakal, India
-------------------------------------------------------------------***---------------------------------------------------------------------
Abstrak:Travancore Cochin Chemicals Limited (TCC) adalah
perusahaan yang menjalankan Pemerintah Kerala. Produk utama
perusahaan ini adalah serpihan soda kaustik. Perusahaan ini terdiri dari
boiler berkapasitas besar. Boiler atau Pembangkit Uap adalah suatu
alat yang digunakan untuk menghasilkan uap dengan cara
memberikan energi panas pada air. Boiler merupakan bagian integral
dari pembangkit listrik tenaga panas. Mereka juga menggunakannya di
industri yang membutuhkan uap. Untuk produksi industri uap skala
besar terutama menggunakan dua jenis boiler: Fire tube Boiler dan
Water tube Boiler. Di Travancore Cochin Chemicals Ltd (TCC) mereka
menggunakan Fire Tube Boiler. Di TCC, diperlukan uap dalam jumlah
besar untuk mengubah alkali soda kaustik menjadi serpihan soda
kaustik. Di pabrik boiler bekerja terus menerus dalam 24 jam. Begitu
besarnya jumlah uap yang dihasilkan per hari. Bahan bakar yang
digunakan untuk bekerjanya boiler adalah minyak tungku. Jadi
kebutuhan minyak tungku sangat besar. Untuk produksi steamnya
menggunakan 4 buah fire tube boiler berkapasitas 8 ton. Untuk
produksi 12 ton steam dibutuhkan 1ton minyak tungku. 4 ton uap
dihasilkan per jam. Jadi per hari TCC menghasilkan 96 ton steam. Untuk
produksi steam sebanyak itu per hari TCC membutuhkan 8 ton minyak
tungku. Oleh karena itu, perusahaan harus mengeluarkan lebih banyak
investasi untuk itu. Di setiap pabrik boiler, sejumlah besar energi turun
melalui gas buang. Dengan demikian ekstraksi energi panas yang tepat
dari gas buang dapat meningkatkan efisiensi boiler secara signifikan.
Pemanas awal udara dapat mengekstraksi panas dari gas buang. Jadi
penggunaan minyak tungku dapat diminimalkan dengan memasang
alat ini di pabrik.
Kata kunci: Ketel Tabung Api, Ketel Tabung Air, Pemanas Awal
Udara.
I. PENDAHULUAN
Ketel adalah wadah tertutup yang menyediakan sarana
pembakaran dan memindahkan panas ke air hingga menjadi
air panas atau uap. Air panas atau uap di bawah tekanan
kemudian dapat digunakan untuk mentransfer panas ke suatu
proses. Banyak proses manufaktur memerlukan uap untuk
pemanasan. Uap juga diperlukan untuk menghasilkan listrik.
Uap dihasilkan dengan memanaskan air dalam bejana
tertutup. Peralatan dimana api atau gas panas memanaskan
air dalam ruang terbatas dan menghasilkan uap disebut ketel
uap. Tempat terjadinya pembakaran disebut tungku. Gas
buang mengalir melalui tabung atau di luar tabung dimana air
berada di sisi lain tabung. Jika gas buang mengalir melalui
tabung
© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 |
e-ISSN: 2395-0056
www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072
Ketel uap disebut ketel pipa asap dan jika air mengalir
melalui pipa-pipa tersebut maka disebut ketel pipa air.
1.1 Ketel Tabung Api
Ketel pipa api adalah jenis ketel uap yang gas panas dari api melewati
satu atau lebih pipa yang mengalir melalui wadah berisi air yang
tertutup rapat. Panas gas ditransfer melalui dinding tabung melalui
konduksi termal, memanaskan air dan akhirnya menghasilkan uap.
Ketel pipa api dikembangkan sebagai jenis ketel ketiga dari empat jenis
ketel uap utama dalam sejarah: ketel tangki bertekanan rendah atau
ketel "tumpukan jerami", ketel uap dengan satu atau dua cerobong
asap besar, ketel pipa api dengan banyak pipa kecil, dan ketel uap air
bertekanan tinggi. -ketel pipa. Keuntungannya dibandingkan boiler
dengan saluran buang dengan satu saluran buang besar adalah bahwa
banyak tabung kecil menawarkan luas permukaan pemanas yang jauh
lebih besar untuk volume keseluruhan boiler yang sama. Konstruksi
umumnya adalah sebagai tangki berisi air yang ditembus oleh tabung-
tabung yang membawa gas buang panas dari api. Tangki biasanya
berbentuk silinder yang sebagian besar merupakan bentuk praktis
terkuat untuk wadah bertekanan dan tangki silinder ini dapat
berbentuk horizontal atau vertikal. Ketel jenis ini digunakan pada
hampir semua lokomotif uap dalam bentuk "lokomotif" horizontal.
1.2 Ketel Tabung Air
Ketel pipa air adalah jenis ketel yang airnya bersirkulasi dalam pipa-
pipa yang dipanaskan secara eksternal oleh api. Bahan bakar dibakar di
dalam tungku, menghasilkan gas panas yang memanaskan air di dalam
tabung penghasil uap. Pada boiler yang lebih kecil, tabung pembangkit
tambahan dipisahkan di dalam tungku, sedangkan boiler utilitas yang
lebih besar bergantung pada tabung berisi air yang membentuk
dinding tungku untuk menghasilkan uap. Air yang dipanaskan
kemudian naik ke steam drum. Di sini, uap jenuh dikeluarkan dari
bagian atas drum. Pada beberapa layanan, uap akan masuk kembali ke
tungku melalui pemanas super hingga menjadi panas berlebih. Uap
super panas didefinisikan sebagai uap yang dipanaskan diatas titik
didih pada tekanan tertentu. Uap super panas adalah gas kering dan
oleh karena itu digunakan untuk menggerakkan turbin, karena tetesan
air dapat merusak bilah turbin secara parah. Air dingin di bagian bawah
drum uap kembali ke drum air umpan melalui 'tabung bawah' dengan
lubang besar, yang kemudian memanaskan pasokan air umpan.
(Dalam boiler utilitas besar, air umpan disuplai ke steam drum dan
down comer menyuplai air ke bagian bawah dinding air).
Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2157
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

Untuk meningkatkan keekonomian boiler, gas buang juga digunakan untuk III PERHITUNGAN DESAIN
memanaskan terlebih dahulu udara yang dihembuskan ke dalam tungku dan
menghangatkan pasokan air umpan. Ketel pipa air seperti itu di pembangkit listrik Energi yang diserap udara = Energi yang hilang akibat gas buang; dengan asumsi tidak
tenaga panas juga disebut unit pembangkit uap. kehilangan panas secara radiasi.
Pemanas awal udara umumnya diperlakukan sebagai penukar panas
1.3 Pra-Pemanas Udara shell and tube. Tidak memperhitungkan aliran bypass dan kebocoran.
Dibatasi pada potongan penyekat tetap (25%)
Pemanas awal udara disediakan di dalam boiler untuk memanaskan
udara pembakaran terlebih dahulu. Ada dua tipe utama: pemanas q = mHChal, jam(THai-Th, o)
udara penyembuhan dan regeneratif. Pemanas awal udara berbentuk
tabung atau penyembuhan disediakan dalam boiler pembangkit uap Di mana :
skala menengah dan kecil. Air preheater jenis ini ukurannya menjadi
sangat besar jika harus digunakan pada boiler berkapasitas sangat Th,i : Temperatur gas buang masuk = 657,35 K
tinggi seperti produksi steam 600 ton/jam ke atas. Dalam kasus ini Tc,i = Suhu air di pre-heater = 305 K Tc,o=Suhu udara
digunakan pemanas awal udara regeneratif. Susunan semua pemanas keluar dari pre-heater =348 K (asumsi)
awal udara ini berbeda dengan desain dan, secara umum, cara
penggabungannya untuk boiler berkapasitas sangat tinggi. Per mf : Laju aliran massa gas buang = 47,04 Kg/s
pemanas udara regeneratif berbentuk kompak dan dapat memiliki ma : Laju aliran massa udara = 15,732 Kg/s
tudung yang diam atau berputar. Kombinasi pemanas awal udara tipe CpF: Kapasitas Panas Spesifik Gas Buang = 1,3 KJ/KgK
tubular dan regeneratif digunakan dalam boiler berkapasitas sangat CpA: kapasitas kalor jenis udara = 1,005 KJ/KgK
tinggi. Tabung digunakan untuk pemanas udara primer dan Th,o : Temperatur gas buang yang keluar = 644.039 K
regeneratif digunakan untuk pemanas udara sekunder. Jika perancang (Dihitung) Maka q= 679.77195 KJ/s
boiler tidak ingin menggunakan kombinasi pemanas awal udara q = UAΔTlm
tubular dan regeneratif, maka mereka memiliki pilihan pemanas udara Di mana,
regeneratif tri-sektor. Biasanya udara sekitar dipanaskan hingga sekitar
300 hingga 350 derajat celcius. Hal ini mengakibatkan penurunan suhu
ΔTm=
gas buang sekitar 230 hingga 250 derajat celcius. Jadi untuk setiap
kenaikan derajat suhu udara, terjadi penurunan suhu gas buang
sebesar 0,8 derajat. Pemanas awal udara koil uap adalah jenis lainnya. Q : Energi diserap
Ini hanya digunakan selama start-up boiler untuk mencegah korosi A: Luas permukaan
pada suhu rendah. Pemanas udara ini tidak berkontribusi untuk U: Koefisien perpindahan panas keseluruhan (30-100 W/m2 °C)
meningkatkan efisiensi boiler, namun disediakan untuk meningkatkan (Halaman Coulson no.637)
ketersediaan. Terlihat bahwa selama start up kemungkinan terjadinya ΔT1 = Th1 - Th2 = Thi – Tco
korosi pada suhu rendah tinggi, dan oleh karena itu kebutuhan untuk ΔT2 = Th2 - Tc2 = Tho – Tci
menyediakan pemanas udara koil uap menjadi jelas. Baik economizer T h,i = Suhu gas buang di pre-heater = 657,35 K Th,o =
maupun air preheater disebut sistem pemulihan panas dalam boiler. Suhu gas buang di luar pre-heater
Jika bukan karena sistem pemulihan panas ini, boiler saat ini akan pemanas=644,039 K
beroperasi pada tingkat efisiensi yang jauh lebih rendah. Tc,I = Suhu udara yang masuk ke pre-heater = 305 K Tc,o =
Suhu udara yang keluar dari pre-heater = 348 K ΔT1 =
309,35HaiC ΔT2 = 339,039HaiC ΔTlm= 323,967HaiC

II. DATA DIKUMPULKAN

Jenis ketel : Ketel pipa api Asumsi:

Peralatan yang digunakan untuk : Produksi serpihan NaOH
Bahan bakar yang digunakan : Minyak tungku 1. Kehilangan panas ke lingkungan dapat diabaikan.
Kepadatan bahan bakar : 0,97 hingga 1,07 g/cc 2. Perubahan energi kinetik dan potensial dapat diabaikan.
Nilai kalori : 9800 hingga 10100 kkal/ 3. Sifat konstan.
Kapasitas panas spesifik bahan bakar kg : 2,09 KJ/KgK 4. Ketahanan termal dan pengotoran dinding tabung dapat diabaikan
Kapasitas panas spesifik gas buang : 1,3 KJ/KgK faktor.
Waktu pengoperasian boiler : 8760 Jam/tahun 5. Kondisi yang berkembang sepenuhnya untuk air dan gas buang
Suhu gas buang : 260 hingga 270 oC (incropera dkk. 2011)
Laju produksi uap : 96x3 ton/hari
Kecepatan gas buang : 8 hingga 10 m/s Praktik yang biasa dilakukan dalam desain penukar panas
Tekanan operasi ketel : 2 hingga 5 Kgf/cm2 shell and tube adalah memperkirakan 'Perbedaan suhu
sebenarnya' dari suhu rata-rata logaritmik (LMTD) dengan
menerapkan faktor koreksi untuk memungkinkan
penyimpangan dari aliran arus berlawanan.

© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 | Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2158
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

ΔTm = FtΔTlm 3.1. Faktor pengotoran

Di mana,
Ft : Faktor koreksi suhu
Faktor koreksi adalah fungsi dari suhu fluida shell dan
tube serta jumlah lintasan tube dan shell. Biasanya
dikoreksi sebagai fungsi dari rasio suhu dua dimensi.
R = (T1 - T2) / (t2 - t1) dan S = (t2 - t1) / (T1 - t1)
R sama dengan laju alir sisi cangkang dikali rata-rata spesifik
fluida; dibagi dengan aliran fluida sisi tabung dikalikan panas
jenis fluida sisi tabung.
Sebagian besar fluida proses dan servis akan mengotori permukaan
perpindahan panas dalam penukar panas pada tingkat yang lebih
besar atau lebih kecil. Material yang diendapkan biasanya memiliki
konduktivitas termal yang relatif rendah dan akan mengurangi
koefisien keseluruhan. Oleh karena itu, diperlukan ukuran penukar
yang terlalu besar untuk memungkinkan penurunan kinerja selama
pengoperasian. Faktor pengotoran biasanya disebut sebagai resistensi
perpindahan panas, bukan koefisien. Hal ini sulit diprediksi dan
biasanya didasarkan pada pengalaman masa lalu. Koefisien
Perpindahan Panas Keseluruhan ditentukan dan ditemukan berada
pada kisaran (30-100 W/m2oC) ketika fluida panas adalah gas buang
dan fluida dingin adalah udara. Kisaran koefisien perpindahan panas
keseluruhan ini mencakup faktor pengotoran. Nilai rata-rata koefisien
Perpindahan Panas Keseluruhan diambil: 65 W/m2HaiC

S adalah ukuran efisiensi suhu penukar 3.2. Daerah

.
ΔTlm : Perbedaan suhu rata-rata logaritmik : q = UAΔTm
T1 Suhu fluida panas masuk = 657,35 K : Suhu Luas A= 6115,2 / (0,065 x 276,9356) = 339,7179 m2
T2 fluida panas keluar = 644,039 K : Suhu
t1 fluida dingin masuk = 305 K : Suhu fluida 3.3. Panjang Tabung
t2 dingin keluar = 348 K = 0,30955 Rasio diameter cangkang terhadap panjang tabung harus berada
R dalam batas 1/5 hingga 1/15 (Subbaraon.d; Kakaç 1991). Dalam
S = 0,12203 artikelnya Design and Rating of Shell and Tube Heat Exchanger
John E. Edwards (2008) menyebutkan bahwa rasio panjang tabung
terhadap diameter cangkang yang disukai adalah pada kisaran 5
hingga 10. Biasanya diameter cangkang diambil dalam kisaran
150mm hingga 1067mm (Coulson). Untuk desain penukar panas
ini diameter cangkang awal diambil 1067 mm dan rasio L:Ds
diambil 10.
Panjang tabung = (10 x diameter cangkang) = 10 x 1,067 = 10,67m

3.4. Luas satu tabung

Asumsi: Diameter luar tabung = 20 mm Tebal

dinding = 1,6 mm (Coulson halaman no. 645)
Diameter dalam = 16 mm = 0,016 m
Luas = pai x Do x L
Luas = pai x 0,02 x 10,67 = 0,67041587 m2

3.5. Jumlah tabung

n = A/(kue x Lakukan x L)
Kaki = 0,98 = 32,6072 / (kue x 0,02 x 10,67)
= 32,6072 / 0,670415
ΔTm = 0,98 x 282,5874 = 276,9356HaiC = 48,6373
= 50
Asumsi berikut dibuat dalam penurunan faktor koreksi
suhu Ft, selain asumsi yang dibuat untuk penghitungan 3.6. Diameter bundel
perbedaan suhu rata-rata log:
DB= dHai(NT/ K1)1 / n 1
-Area perpindahan panas yang sama di setiap lintasan

-Koefisien perpindahan panas keseluruhan yang konstan pada setiap lintasan Di mana ,
-Temperatur fluida sisi cangkang pada setiap lintasan adalah konstan NT= Jumlah tabung, DB= Diameter
pada setiap penampang melintang. bundel, mm. DHai= Diameter luar
-Tidak ada kebocoran cairan di antara saluran cangkang tabung, mm

© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 | Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2159
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

Untuk 1 shell dua pass Ki = 0,156 dan n =2,291 (Coulson, 3.14. Nomor Reynolds
halaman 2011 nomor: 649)
Db = 0,02 x (50/0,156)̂ (1/2,291) = ΡudSaya
0,2482 m Ulang =

= 0,25 m ρ

3.7. Susunan tabung dan jarak tabung = (1,013x 3014.03341 x0,016 )/ 1,789 x 10-5
= 2730656.988
Jarak tabung, Tp = 1,25 Do = 1,25 x 0,02 = 0,025 m Di mana:
ρ: massa jenis udara u:
3.8. Luas penampang tabung kecepatan linier udara di:
Luas penampang total di dalam tabung = πDi2 /4 diameter dalam tabung μ:
= (kue x 0,0162 )/4 = 0,00020106 m2 Viskositas udara

3.9. Tabung per lintasan 3.15. Nomor Prandlt

Tabung per lintasan = Jumlah tabung CPmikro

Pr =
Jumlah total kelulusan KF

= 50/2 = 25 Di mana;
Cp : Panas jenis udara (1,005 KJ/kgHaiC) Kf :
3.10. Total luas aliran Konduktivitas termal udara
Pr = (1,005x 103 x 1,789 x 10-5)/0,024
Laju aliran total = Jumlah tabung per lintasan luas keseluruhan =0,749143
di dalam tabung 0,14

mikro

= 25x 0,00020106 = 0,0051526 m2 Koreksi viskositas Diabaikan

mikrow

3.11. Kecepatan massa udara

Kecepatan massa udara= Laju aliran massa Rasio L/Di= 10,67 / 0,016 = 666,875
Total luas aliran Jh dibaca dari gambar 12.23 dari Richardson dan
Coulson Volume 6 dan dibaca 0.0025
= 15,732/ 0,0051526 = 3053,21585 Kg/sdt2

3.12.Kecepatan linier udara

kecepatan linier mereka =Kecepatan massa udara

Kepadatan udara

= 3053,21585 / 1,013 = 3014,03341 m/s

3.13. Koefisien sisi tabung

HSayaDSaya mikro
0,14

=jHUlangan0,33
kF mikrow

Gambar.2 Faktor perpindahan panas sisi tabung

Konduktivitas termal udara, Kf = 0,024 W/mK
Viskositas udara = 1,789 x 10-5 Ns/m2
hai = jhRePr0.33kf / di
Di mana,
hai: Koefisien sisi tabung di:
= 0,0025x 2730656,988 x0,749143 0,33 x 0,024 / 0,016 =
diameter dalam
9309,0374 W/m2HaiC
Perihal: Nomor Reynold
Pr: Nomor Prandlt
μ: Viskositas udara

© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 | Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2160
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

3.16. Diameter cangkang = 16131,6872 / 0,4773485 = 33794,3603 m/s

3.20. Diameter setara

4 hal2T- ᴫd2Hai
De= 4 = 1,27 hal2T– 0,785 d2Hai

hariHai DHai

= (1,27/0,02) x (0,0252- 0,785x0,022) =

0,0197 m

3.21. Ulang

GSDe
Ulang =

Gambar.3 Jarak bebas bundel cangkang mikro

Mengingat bahwa pemanas awal adalah tabung-u dengan diameter Di mana

bundel cangkang 0,25 m, jarak bebas diametris bundel dibaca pada Gs : Kecepatan massa gas buang
Gambar 12.10 dari Richardson dan Coulson dan ditemukan sebesar 18 De : Diameter Setara
mm. μ: Viskositas gas buang
0,0248 centipoise = 0,0000248 Ns/m2
Ds = 0,25 + 0,018 = Kembali= (16131,6872 x 0,0197)/0,0000248 = 12814283,78
0,268 m
Oleh karena itu, nilai rata-rata diameter cangkang Ds diambil sebesar 3.22. Nomor Prandlt
0,27 m untuk pitch persegi.
Nomor prandlt dapat dihitung sebagai berikut:\
3.17. Jarak penyekat
CPmikro

= DS/5 = 0,27/5 Pr =
= 0,054 m KF

3.18. Daerah aliran silang CP: Panas spesifik gas buang

: Viskositas gas buang
mikro

Luas aliran silang dihitung sebagai berikut: KF : Konduktivitas termal gas buang
K= 0,0363211 W/mHaiC
Jarak tabung – diameter luar
Luas aliran silang = × diameter cangkang
× jarak penyekat
Nada tabung

= (0,025– 0,02)/0,025 x 0,27 x 0,054 = 0,002916 m2

3.19. Laju Aliran Massa Maksimum gas Buang

Kecepatan massa dihitung sebagai berikut:

Laju aliran massa

Kecepatan massa, GS=
Daerah aliran silang

= 47,04/ 0,002916 = 16131,6872 Kg/sdt2

Massa jenis gas buang = 0,4773485 kg/m3

Kecepatan massa gas buang

Gambar.4Faktor perpindahan panas sisi cangkang
Kecepatan linier gas buang =
Kepadatan cerobong asap
Pr = (1,3 x 0,0000248)/0,0363211 = 8,87638 x 10-4

© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 | Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2161
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET)
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018
Potongan baffle sebesar 25% dipilih; nilai jh dihitung
dengan ekstrapolasi dari grafik berikut dan didapat
sebesar 0,15.
Mengabaikan faktor koreksi viskositas. hs= (0,15
x 12814283,78 x(8,87638 x 10-4)0,33X
0,0363211) / 0,0197
jam = 348655,226 W/m2 oC
3.23. Koefisien transfer keseluruhan
jam = 348655,226 W/m2 oChi =
9309,0374 W/m2 oC Lakukan =
0,02m
Di = 0,016m
Hod, Faktor pengotoran gas buang = 2000 W/m2 oCHpengenal, Faktor
pengotoran udara = 5000 W/m2 oC (halaman Coulson
no.640)
Konduktivitas termal bahan = 50 W/mK (tahan karat
baja)
1/UHai= 931,7748x 10-6W/m2 oCU
Hai= 1073,2206 W/m2 oC
IV. EVALUASI KINERJA BOILER
Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi dan rasio penguapan
berkurang seiring waktu karena pembakaran yang buruk, pengotoran
permukaan perpindahan panas, serta pengoperasian dan
pemeliharaan yang buruk. Bahkan untuk boiler baru, alasan seperti
kualitas bahan bakar yang memburuk, kualitas air, dll. dapat
mengakibatkan kinerja boiler yang buruk. Uji efisiensi boiler membantu
kita mengetahui penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik
dan menargetkan area masalah untuk tindakan perbaikan.
4.1 Efisiensi Ketel
Efisiensi termal boiler didefinisikan sebagai persentase masukan
panas yang digunakan secara efektif untuk menghasilkan uap. Ada
dua metode untuk menilai efisiensi boiler.
Metode Langsung: Dimana perolehan energi fluida kerja (air
dan steam) dibandingkan dengan kandungan energi bahan
bakar boiler.
Metode Tidak Langsung: Dimana efisiensi adalah selisih
antara rugi-rugi dan energi yang masuk.
© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171
e-ISSN: 2395-0056
www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072
4.2 Metode Langsung
Hal ini juga dikenal sebagai 'metode masukan-keluaran' karena fakta bahwa
metode ini hanya memerlukan keluaran yang berguna (uap) dan masukan
panas (yaitu bahan bakar) untuk mengevaluasi efisiensi. Efisiensi ini dapat
dievaluasi menggunakan rumus\
Efisiensi Boiler = Keluaran panas x 100
Masukan panas
Parameter yang harus dipantau untuk perhitungan efisiensi boiler
dengan metode langsung adalah :
• Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam.
• Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam.
• Tekanan kerja (dalam kg/cm2(g)) dan suhu superheat
(°C), jika ada
• Suhu air umpan (°C)
• Jenis bahan bakar dan nilai kalor bruto bahan bakar (GCV) dalam kCal/
kg bahan bakar
Efisiensi Ketel = Q x (hg − hf)
x 100
qx GCV
Di mana,
hg – Entalpi steam jenuh dalam kKal/kg steam, hf –
Entalpi air umpan dalam kCal/kg air.
4.3 Keuntungan metode langsung
-Orang di pabrik dapat mengevaluasi dengan cepat efisiensi boiler
-Memerlukan beberapa parameter untuk komputasi
-Membutuhkan sedikit instrumen untuk pemantauan
4.3 Kekurangan Metode Langsung
-Tidak memberikan petunjuk kepada operator mengapa efisiensi
sistem lebih rendah
-Tidak menghitung berbagai kerugian yang bertanggung jawab atas
berbagai tingkat efisiensi
4.4 Metode Tidak Langsung
Terdapat standar acuan untuk Pengujian Boiler di Lokasi dengan
menggunakan metode tidak langsung yaitu British Standard, BS
845:1987 dan Standar USA adalah ASME PTC-4-1 Power Test Code
Steam Generating Units'. Metode tidak langsung disebut juga metode
kehilangan panas. Efisiensi dapat dicapai dengan mengurangkan
pecahan kehilangan panas dari 100. Standar ini tidak memasukkan
kehilangan panas dalam proses penentuan efisiensi.
4.5 Perhitungan Efisiensi Boiler
Efisiensi Boiler dari boiler Thermax.
Kapasitas ketel : 8 ton
Temperatur air ,tw : 32 °C Laju aliran
massa steam ms: 4 ton/jam
| Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2162
 Jurnal Penelitian Internasional Teknik dan Teknologi (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Jilid: 05 Edisi: 04 | April-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

Massa bahan bakar mf : 500 Kg/jam -Kecepatan linier udara = 3014,03341 m/s
Nilai kalor bahan bakar : 9800 Kcal/Kg = 41004.1841 KJ/Kg
-Diameter Cangkang = 0,268 m
Temperatur steam ts = 460 °C
Efisiensi boiler = ms(hs-hw)/mf x CV Entalpi air pada -Jarak penyekat = 0,054 m
32 °C , hw = hf + X x hfg ( x =0,yaitu fraksi kekeringan
dengan menggunakan tabel steam ) -Luas aliran silang = 0,002916 m2
hw = hf = 134.136 KJ/Kg -Laju Aliran Massa Maksimum Gas Buang = 16131.6872
kg/sm2
Entalpi steam pada 460°C , hs = 3378,88KJ/Kg
Efisiensi boiler = (ms (hs-hw)/ mf x CV) x 100 -Diameter setara = 0,0197 m
= ( 4000 x (3378,88-134,136)/ 500 x 41004,1841)x 100 =
-Koefisien transfer keseluruhan, Uo = 1073,2206 W/m2 oC
63,305%
VI. REFERENSI
4.6 Efisiensi Boiler dengan Pre-heater

[1]. Buku pegangan desain Teknik Kimia Coulson

Nilai kalor bahan bakar = 41004.1841 KJ/Kg
dan Richardson_Volume 6, edisi ke-4.
Kalor yang dibebaskan bahan bakar per jam = 41004.1841 x 500
=20502092,05 KJ/jam
[2]. Dasar-dasar perpindahan panas dan
massa_Incropera_Dewitt_Bergman_Lavine_ edisi ke-6
Panas yang dihasilkan bahan bakar per detik , q = 5695.0255 KJ/sq
= maCpa(T2-T1)
[3]. Proses perpindahan panas_ Donald Q Kern_ Perusahaan
ma = 15,732Kg/s
Buku McGRAW-HILL
Bpa = 1,005 KJ/KgK
T1 = 32HaiC
[4]. Analisis Efisiensi dan Peningkatan Pembangkit Uap
5695.0255 = 15.732 x 1.005 x ( T2 – 32)
Pemulihan Panas Pembangkit Listrik Siklus Gabungan
Jadi T2 = 392.2016HaiC
melalui Penggabungan Bank Tabung Tambahan di
Economizer_ Sreesankar.J_ International Journal of
Pengurangan konsumsi bahan bakar
Scientific Research Engineering & Technology (IJSRET),
ISSN 2278 – 0882.
T1' = Suhu udara keluar dari preheater = 75HaiC q' =
15,732 x 1,005 x (392,2016 – 75)
[5]. Kajian Analisis dan Kinerja Boiler Tekanan Tinggi
q' = 5015,1666 KJ/s
Beserta Kelengkapannya_ International Research
Jadi bahan bakar yang digunakan = (5015.1666 x 3600)/ 41004.1841 =
Journal of Engineering and Technology (IRJET) e-ISSN:
440,3116 Kg/jam
2395 -0056 Volume: 02 Edisi: 01 | April-2015
Pengurangan bahan bakar = 500 – 440.3116 = 59.6888 Kg/
[6]. Meningkatkan pemodelan efisiensi boiler
jam Peningkatan Efisiensi = (59.6888/500) x 100 = 11.9377%
berdasarkan suhu udara sekitar-Jijun Zhou
Efisiensi Boiler dengan Pre-heater = 63.305 + 11.9377 =
75,2427%
[7]. Studi Analisis dan Kinerja Boiler Tekanan Tinggi
Dengan Aksesorisnya J. Suresh babu
V.HASIL
[8]. Optimalisasi Desain Air Preheater untuk
PRA-PEMANASAN UDARA
Peningkatan Koefisien Perpindahan Panas-PN Sapkal
-Luas perpindahan panas, A = 32,6072 m2

-Panjang tabung = 10,67 m

-Luas satu tabung = 0,67041587 m22

-Jumlah tabung, n = 50
-Diameter bundel = 0,25 m

-Susunan tabung dan jarak tabung, TP= 0,025 m

-Luas penampang tabung = 0,00020106 m2

-Tabung per lintasan = 25

-Luas aliran total = 0,0051526 m2

-Kecepatan massa udara = 3053,21585 kg/sm2

© 2018, IRJET | Nilai Faktor Dampak : 6,171 | Jurnal Bersertifikat ISO 9001:2008 | Halaman 2163