BOILER

I. PENDAHULUAN
Uap air yaitu gas yang timbul akibat perubahan fase air menjadi uap dengan cara
pendidihan (boiling). Untuk melakukan proses pendidihan diperlukan energi panas yang
diperoleh dari sumber panas, misalnya dari pembakaran bahan bakar (padat, cair, gas), tenaga
listrik dan gas panas sebagai sisa proses kimia serta tenaga nuklir.
Sudah beribu-ribu tahun tahun manusia melakukan proses perebusan (boiling) air
menjadi uap air, tetapi baru dua abad ini mereka baru menemui bagaimana untuk
mempergunakan uap untuk kepentingan mereka yaitu dengan diciptakannya boiler. Boiler
menghasilkan uap dan uap yang dihasilkan ini dapat dugunakan untuk membangkitkn listrik,
menggerkkan turbin dan sebagianya.
II. KLASIFIKASI BOILER
Boiler pada dasarnya terdiri dari lumbung (drum) yang tertutup pada ujung pangkalnya
dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air. Banyak orang
mengklasifikasikan boiler tergantung pada sudut pandang masing-masing. Pada makalah ini
boiler diklasifikasikan dalam beberapa kelas yaitu :
1. Berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa, maka boiler dikalsifikasikan sebagai :
a. Boiler pipa air (water tube boiler)
b. Boiler pipa api (fire tube boiler)
c. boiler pipa pipa api

Pada boiler pipa api, fluida yang mengalir dalam adalah gas nyala (hasil pembakaran)
yang membawa energi panas, yang segera mentransfernya ke air ketel melalui bidang
pemanas. Tujuan pipa-pipa api ini adalah untuk memudahkan distribusi panas kepada air
ketel. Sedang untuk boiler pipa air fluida yang mengalir dalam pipa adalah air, energi
panas yang ditransfer dari luar pipa (yaitu berasal dari ruang dapur/furnace) ke air ketel.
a. Boiler pipa api adalah jenis boiler di mana gas panas dari api melewati satu atau lebih
tabung berjalan melalui wadah tertutup air. Energi panas dari gas lewat melalui sisi
tabung oleh konduksi termal , pemanas air dan akhirnya menciptakan uap .
Boiler pipa api dikembangkan sebagai yang ketiga dari empat jenis utama sejarah
boiler:-tekanan tangki rendah, boiler flued dengan satu atau dua flues besar,-tabung boiler

api dengan tabung kecil banyak, dan tekanan tinggi air-tabung boiler . keuntungan
mereka dari boiler flued dengan pipa besar tunggal adalah bahwa tabung kecil yang
menawarkan area pemanasan permukaan jauh lebih besar untuk volume boiler yang sama
secara keseluruhan. Pembangunan secara umum adalah sebagai tangki air berlubang
dengan tabung yang membawa gas buang panas dari api. tangki biasanya silinder untuk
sebagian besar - menjadi bentuk praktis kuat untuk wadah bertekanan - dan ini mungkin
tangki silinder horizontal atau vertikal.
Jenis boiler yang digunakan di hampir semua lokomotif uap di lokomotif
berbentuk horizontal. Ini memiliki barel silinder tabung berisi api, tetapi juga memiliki
ekstensi di salah satu ujung ke rumah tungku. Tungku ini memiliki basis yang terbuka
untuk menyediakan area perapian besar dan seringkali melampaui laras silinder untuk
membentuk sebuah kandang empat persegi panjang atau runcing. Boiler tabung api
horizontal juga khas aplikasi laut, menggunakan boiler Scotch . Vertikal boiler juga telah
dibangun dari jenis api-tabung ganda, meskipun ini jarang: boiler vertikal kebanyakan
flued baik, atau dengan air lintas tabung.

Skema diagram dari sebuah "lokomotif" tipe boiler tabung api

Dalam tipe boiler lokomotif, bahan bakar dibakar dalam tungku pembakaran untuk
menghasilkan gas panas. tungku ini dikelilingi oleh air pendingin jaket terhubung ke
shell, boiler panjang silinder.

Gas panas diarahkan sepanjang serangkaian tabung

kebakaran, atau flues, yang menembus boiler dan memanaskan air sehingga
menghasilkan uap jenuh ("basah"). Uap naik ke titik tertinggi boiler, kubah uap, di mana
dikumpulkandalam kubah adalah regulator yang mengontrol keluar uap dari boiler.
Dalam boiler lokomotif, uap jenuh sangat sering melewati ke superheater , kembali
melalui flues lebih besar di bagian atas boiler, kering dan panas uap ke uap superheated.
Uap superheated diarahkan untuk mesin uap's silinder atau sangat jarang ke turbin untuk
menghasilkan kerja mekanik. gas buang adalah makan keluar melalui cerobong asap ,
dan dapat digunakan untuk pra-panas air pakan untuk meningkatkan efisiensi boiler.
Draught untuk boiler firetube, terutama dalam aplikasi laut, biasanya disediakan oleh
tinggi cerobong asap .

Dalam semua lokomotif uap, sejak Stephenson's Rocket ,

rancangan tambahan disuplai dengan mengarahkan pembuangan uap dari silinder ke

cerobong melalui blastpipe, untuk menyediakan sebagian vakum . boiler industri modern
menggunakan kipas untuk memberikan dipaksa atau terpaksa draughting dari boiler.
Kemajuan besar lain dalam Rocket adalah jumlah besar-diameter firetubes kecil (a multitubular boiler) bukannya pipa tunggal yang besar. Hal ini sangat meningkatkan luas
permukaan untuk perpindahan panas, sehingga uap yang dihasilkan di tingkat yang lebih
tinggi. Tanpa ini, lokomotif uap tidak akan pernah berkembang kuat secara efektif
sebagai penggerak utama .
Bentuk paling awal dari boiler tabung api adalah tekanan tinggi boiler Cornish. Ini
adalah silinder horisontal panjang dengan buang besar yang berisi api. Api itu sendiri
pada jeruji besi ditempatkan di buang ini, dengan ashpan dangkal di bawah untuk
mengumpulkan residu non-mudah terbakar. Meskipun dianggap sebagai tekanan rendah
(mungkin 25 psi) hari ini, penggunaan boiler shell silindris diizinkan tekanan lebih tinggi
dari sebelumnya "tumpukan jerami" ketel yang Newcomen's hari.

Sebagai tungku

mengandalkan alam draft aliran udara (), sebuah tinggi cerobong asap yang dibutuhkan di
ujung buang untuk mendorong penawaran yang baik dari udara (oksigen) ke api.
Untuk efisiensi, boiler itu umumnya di bawah terbungkus oleh batu bata yang dibangun
ruang-. Buang gas yang disalurkan melalui ini, di luar shell boiler besi, setelah melewati
tabung-api dan begitu ke cerobong asap yang sekarang ditempatkan di bagian depan
boiler.

Boiler Lancashire mirip dengan Cornish, tetapi memiliki dua flues besar berisi
kebakaran.

Itu adalah penemuan William Fairbairn tahun 1844, dari pertimbangan

teoritis dari termodinamika boiler yang lebih efisien yang membuatnya meningkatkan
tungku perapian daerah relatif terhadap volume air.
Kemudian ditambahkan tabung perkembangan Galloway (setelah penemu mereka,
dipatenkan pada 1848),
permukaan panas.

[1]

selang air melintang di buang, sehingga meningkatkan luas

Seperti ini tabung pendek diameter besar dan boiler terus

menggunakan tekanan yang relatif rendah, ini masih tidak dianggap sebagai boiler tabung
air. Tabung yang meruncing, cukup untuk membuat instalasi mereka melalui buang
semakin mudah. [2]

Fire-Tube boiler Vertikal

Sebuah boiler tabung api vertikal (VFT), bahasa sehari-hari dikenal sebagai vertikal
boiler,memiliki silinder vertikal, mengandung beberapa cerobong vertikal tabung.
Horisontal Tubular boiler
Horizontal Kembali Tubular boiler dari Staatsbad Buruk Steben GmbH
Horizontal Kembali Tubular boiler (HRT) memiliki silinder horisontal, yang mengandung
beberapa cerobong tabung horisontal, dengan api yang terletak tepat di bawah shell.
Paket boiler
Paket "Istilah" boiler berkembang di awal abad ke-20 ke pertengahan dari praktek
memberikan boiler unit ke situs sudah dilengkapi dengan isolasi, panel listrik, katup dan
alat pengukur. Ini berbeda dengan sebelumnya praktek di mana lebih sedikit daripada
bejana disampaikan dan komponen pendukung yang dipasang di tempat.
Pertimbangan Keamanan
Karena-saluran boiler api itu sendiri adalah berhubungan dengan tekanan, itu memerlukan
sejumlah fitur keamanan untuk mencegah kegagalan mekanik. ledakan ledakan Boiler ,
yang merupakan jenis BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion), bisa
membahayakan.

katup pengaman uap sebelum tekanan berbahaya dapat dipasang.

Pemeliharaan
Jadwal pemeliharaan intensif diperlukan untuk mencegah boiler dalam kondisi aman.
Sebuah rezim khas akan melibatkan pemeriksaan luar biasa (termasuk bagian dalam
tungku tersebut), washouts (dengan pemeriksaan internal), pemeriksaan berkala dan rinci
pemeriksaan umum.
inspeksi harian
Pelat tabung fusible plug dan kepala-kepala tungku tetap harus diperiksa untuk menemukan
kebocoran. Operasi yang benar dari perlengkapan boiler, khususnya alat pengukur air
dan pakan mekanisme air , harus dikonfirmasi. Tekanan uap harus ditingkatkan ke
tingkat di mana katup keselamatan lift dan dibandingkan dengan indikasi pengukur
tekanan.
pemeriksaan berkala
Biasanya inspeksi tahunan, ini akan membutuhkan penghapusan dan memeriksa fiting
eksternal, seperti injector, katup keselamatan dan pengukur tekanan. Bertekanan tinggi
pipa tembaga bisa menderita pengerasan kerja digunakan dan menjadi berbahaya rapuh:
mungkin perlu untuk mengobati ini oleh anil sebelum refitting. Tes tekanan hidrolik pada
boiler dan pipa juga dapat disebut untuk.

2. Berdasarkan pemakaiannya boiler dapat diklasifikasikan sebagai :

a. Ketel stasioner (stationer boiler) atau boiler tetap.
b. Boiler mobile atau disebut juga boiler portable.
Yang termasuk stasioner ialah boiler-boiler yang didudukan pada pondasi tetap seperti
boiler untuk pembankit tenaga listrik, untuk industri dan sebagainya.

Yang termasuk boiler mobile ialah boiler yang dipasang pada pondasi yang dapat
berpindah-pindah, seperti boiler lokomotif, boiler panjang dan sebagainya termasuk juga
boiler pada kapal.
3. Berdasarkan letak dapur (furnace position), boiler diklasifikasikan sebagai :
a. Boiler dengan pembakaran di dalam (internal fired steam bolier) dalam hal ini dapur
barada (pembakaran terjadi) di bagian dalam boiler. Kebanyakan boiler pipa api
memakai sistem ini.
b. Boiler dengan pembakaran di luar (outernallyfired steam boiler), dalam hal ini dapur
berada (pembakaran terjadi) di bagian luar boiler, kebanyakan boiler pipa air
memakai sistem ini.
4. Menurut jumlah lorong (boiler tube), boiler diklasifikasikan sebagai :
a. Boiler dengan lorong tunggal (single tube steam boiler).
b. Boiler dengan loron ganda (multi tubuler steam boiler).
Pada single tube steam boiler, hanya terdapat satu lorong saja, apakah itu lorong api atau
saluran air saja. Cornish boiler adalah single fire tube boiler dan simple vertical boiler
adalah single water tube boiler.
Multi fire tube boiler misalnya boiler scotch dan multi water tube boiler misalnya boiler
B dan W dan lain-lain.
5. Berdasarkan pada poros tutup drum (shell), boiler diklasifikasikan sebagi :
a. Boiler tegak (vertikal steam boiler), seperti boiler Cochran, boiler Clarkson dan
sebagainya.
b. Boiler mendatar (horizontal steam boiler), seperti boiler Cornish, Lancashire, Scotch
dan sebagainya.

6. Menurut bentuk dan letak pipa, boiler diklasifikasikan sebagai :

a. Boiler dengan pipa lurus, bengkok dan berlekak-lekuk (straight, bent and sinous
tubuler heating surface)
b. Boiler dengan pipa miring-datar dan miring tegak.
7. Menurut sistem peredaran air boiler diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Boiler dengan peredaran secara natural.
b. Boiler dengan peredaran paksa.
Pada boiler dengan peredaran secara natural air dalam boiler beredar/bersirkulasi secara
alami, yaitu air yang ringan naik sedang air yang berat turun, sehingga terjadilah aliran
konveksi alami. Umumnya Boiler beroperasi secara alami seperti boiler Lancarshire,
Babcock & Wilcox dan lain-lain.
Pada boiler dengan sirkulasi paksa, aliran paksa diperoleh dari sebuah pompa centrifugal
yang digerakkan dengan elektrik motor. Sistem aliran paksa biasanya dipakai pada boiler
bertekanan tinggi.
8. Berdasarkan pada sumber panasnya untuk pembuatan uap, boiler diklasifikasikan
a. Boiler dengan bahn bakar alami
b. Boiler dengan bahan bakar buatan
c. Boiler dengan dapur listrik
d. Boiler dengan energi nuklir.
III. FUNGSI BOILER

Boiler berfungsi sebagai pesawat konversi energi yang mengkonversikan energi kimia
(potensial) dari bahan bakar menjadi energi panas. Boiler terdiri dari dua komponen utama
yaitu :
1. Dapur (furnace), sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjad energi panas.
2. Alat penguap (eveporator) yang mengubah energi pembakaran (energi panas)
menjadi energi potensial uap.
Kedua komponen tersebut di atas telah dapat untuk memungkinkan sebuah boiler untuk
berfungsi. Sedangkan komponen lainnya adalah :
1. Corong asap dengan sistem tarikan gas asapnya, memungkinkan dapur berfungsi secara
efektif.
2. Sistem perpipaan, seperti pipa api pada boiler pipa api, pipa air pad boiler pipa air
memungkinkan sistem penghantaran kalor yang efektif antara nyala api atau gas panas
dengan air boiler.
3. Sistem pemanas uap lanjut, sistem pemanas udara pembakaran serta sistem pemanas air
pengisi boiler berfungsi sebagai alat untuk menaikan efisiensi boiler.
Agar sebuah boiler dapat beropersi dengan aman, maka perlu adanya sistem pengamanan
yang disebut apendasi.
IV. APLIKASI BOILER PADA INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK
Setelah kita mengetahui jenis dan tipe boiler serta fungsi boiler dan komponennya dari uraian di
atas, maka akan menjadi lebih jelas lagi bagaimana cara kerja boiler dalam suatu sistem
pembangkit listrik. Dalam makalah ini sistem yang kita ambil sebagai aplikasi contoh adalah
sistem pada PLTU Paiton khususnya pada PT. YTL Jawa Timur

PROSES DASAR PRODUKSI LISTRIK

Di dalam PLTU batubara atau coal fired power plant , energi panas batubara dikonversikan ke
dalam energi listrik dengan bantuan boiler , turbin dan generator. Batubara dari tempat
penyimpanannya di bawa ke tempat penampungan batubara di area boiler setelah terlebih dahulu
dihancurkan di ruangan penghancur batubara. Batubara tersebut kemudian disalurkan ke
pengumpan batubara ( coal feeder ) yang dilengkapi alat pengatur aliran untuk dihaluskan pada
mesin penghalus ( pulveriser atau coal mill ) sehingga dihasilkan tepung batubara yang halus.
Batubara halus di dorong dengan udara panas yang dihasilkan dari Primary Air Fan dan dibawa
ke pembakar batubara dengan cara di injeksikan ke ruang bakar boiler ( furnace ). Di sini tepung
batubara yang keluar dari corner ( sudut sudut boiler ) dibakar bersama- sama dengan udara
panas dan api yang di injeksikan ke ruang bakar secara bersamaan. Udara panas yang masuk ke
furnace dihasilkan dari fan yang disebut Forced Draft Fan , sedangkan api di hasilkan dari
pemantik api atau ignitor.
Panas yang di hasilkan dari proses pembakaran ini melalui proses perpindahan panas
secara konveksi akan mengubah air yang mengalir dalam pipa pipa yang ada di dalam boiler
menjadi uap jenuh ( saturated steam ) . Uap panas ini kemudian di panaskan lebih lanjut oleh
super heater sampai menjadi uap panas kering ( dry super heated steam ) sehingga efisiensi
boiler makin tinggi. Uap panas kering kemudian disalurkan ke turbin bertekanan tinggi dengan
bantuan pipa pipa tebal bertekanan tinggi dimana steam itu dikeluarkan lewat nozzle nozzle
mengenai baling baling turbin. Saat mengenai baling baling, energi kalor yang dimiliki steam
akan berubah menjadi energi kinetik dan menggerakkan baling baling turbin dan shaft turbin
yang disambungkan dengan generator ikut berputar.
Shaft yang disambungkan dengan generator berupa silinder elektromagnetik besar
sehingga ketika turbin berputar generator ikut berputar ,yaitu bagian rotor.Rotor generator
tergabung dengan stator.Stator adalah bagian generator yang tidak ikut berputar , berupa
gulungan yang menggunakan batang tembaga sebagai pendingin internal.Listrik dihasilkan
dalam batang batang tembaga stator dengan elektostatik di dalam rotor melalui putaran magnet.
Listrik yang dihasilkan bertegangan 21 kV dan dengan trafo step up dinaikkan menjadi 500 kV ,
sesuai tegangan yang diminta PLN . Lihat gambar sistem pada lampiran .
BOILER MASTER SYSTEM

Coal fired power plant atau pembangkit listrik tenaga uap merupakan pembangkit listrik
dengan menggunakan uap sebagai tenaga pembangkitnya.Untuk fungsi ini powerplant ini dapat
dibagi menjadi dua bagian penting yaitu boiler master dan turbine master .Uap yang digunakan
untuk pembangkit listrik ini dihasilkan dari proses perubahan wujud dari air ke uap yang
dilakukan oleh boiler yang merupakan bagian dari boiler master .Sehingga boiler merupakan
suatu komponen dalam power plant yang berfungsi untuk mengubah air menjadi uap melalui
serangkaian proses yang kompleks dimana didalamnya terjadi perpindahan panas dan konversi
energi dari kimia ke panas
Jenis boiler yang digunakan pada unit 5 dan 6 adalah tipe menggantung dengan
pengontrol sirkulasi (controlled circulation) yaitu sirkulasi air dan uap pada boiler tidak terjadi
secara natural tapi dipaksa dengan pompa BWCP ( Boiler water Circulating Pump) , hal ini
memudahkan dalam pengoperasian boiler untuk menyesuaikan dengan kebutuhan air dan uap
agar sesuai dengan beban yang diinginkan.Boiler ini didesain dengan satu kali proses pemanasan
kembali (reheat) Boiler merupakan .suatu komponen besar yang terdiri dari komponenkomponen utama dan komponen pembantu agar dalam proses kerjanya mencapai efisiensi
optimum.
Dalam pengoperasian boiler,ada beberapa parameter yang harus diperhatikan yaitu :
Aliran uap (Steam Flow )
Yaitu banyaknya uap yang harus dihasilkan boiler pada tingkat pengoperasian tertentu
.Pengoperasian pada MCR (Maximum Continous Rating) merupakan pengoperasian boiler
pada tingkat aliran uap maksimum yang bisa dijalankan secara berkelanjutan.Jika melebihi
tingkat ini bisa merusak peralatan ataupun meningkatkan biaya perawatan.
Control Load untuk beban penuh aliran uap sekitar 48% dan sekitar 47 % untuk aliran uap
pada tingkat MCR. Control load merupakan titik dimana suhu uap utama maupun uap
pemanasan ulang telah mencapai titik desain kerjanya ( kondisi stabil )
Tekanan Boiler

Untuk mendapatkan energi yang sesuai dengan kebutuhan turbin agar dapt menggerakkan
generator,maka tekanan uap panas kering yang dihasilkan pun harus sesuai dengan
kebutuhan beban.Dalam hal ini ,tekanan uap dapat diatur melalui reheater dan superheater.
Temperatur Uap
Dalam proses konversi wujud dari cair menjadi uap,air perlu dipanaskan dalam
furnace.Panas yang dihasilkan dari proses pembakaran dalam furnace tersebut juga harus
diperhatikan agar suhu uap yang dihasilkan memenuhi standar yang ditentukan.Karena jika
suhu uap kurang maka efisiensi akan turun tapi jika terlalu tinggi akan berpengaruh pada
gas buangnya.
Efisiensi Boiler
Untuk melihat apakah desain suatu boiler telah tepat ditentukan oleh beberapa faktor
yang mempengaruhi,diantaranya kegunaan unit boiler itu sendiri yaitu apakah uap yang
harus dihasilkan konstan atau bervariasi sesuai kebutuhan generator pembangkit listrik.
Selanjutnya yang menentukan juga adalah jenis dan kualitas bahan bakar yang akan
dibakar : apakah padat,cair atau gas.Seberapa banyak uap harus dihasilkan tiap jamnya
apakah ratusan atau bahkan jutaan pon tiap jamnya juga perlu dipertimbangkan dalam
desain.
Pembentukan uap yang dipengaruhi penyerapan panas harus memenuhi setidaknya
komponen berikut ini :
Tekanan kerja tiap bagian dari boiler,hal ini penting untuk distribusi dan pemenuhan
kebutuhan sistem dalam proses pengubahan air menjadi uap.
Struktur power plant yang tepat untuk tipe proses pembakaran yang dipilih.
Ukuran yang tepat dan pengaturan permukaan perpindahan panas untuk penyerapan
panas saat proses pembakaran.

 Perlengkapan yang dibutuhkan selama proses .Alat untuk memasukkan udara, bahan
bakar dan mengalirkan air.Piranti untuk memindahkan hasil pembakaran dan sistem
pengendalian proses.
Permukaan penyerapam panas boiler dirancang untuk efisiensi dan biaya yang optimum
agar empat tujuan dasar boiler tercapai yaitu :
1. Uap kering yang dihasilkan memilki tingkat kemurnian yang tinggi dalam keadaan
apapun.
2. Pemanasan super terhadap uap kering sementara menjaga suhu tidak melebihi dari
kondisi operasional boiler.
3. Pemanasan ulang terhadap uap yang tekanannya turun untuk digunakan kembali oleh
turbin sementara menjaga suhu tidak melebihi dari kondisi operasional boiler.
4. Mengurangi suhu gas buang untuk meminimalkan rugi-rugi panas , mengendalikan
korosi dan menghasilkan emisi yang tidak melebihi ketentuan.
Efisiensi termal adalah indikator seberapa baik kemampuan input panas boiler untuk
menghasilkan uap pada suhu dan tekanan yang diminta. Adanya prinsip ekonomi dan
biaya bahan bakar membuat powerplant harus beroperasi seefisien mungkin. Unit 5 dan 6
didesain dengan efisiensi 92,5 93,5 % tergantung kondisi operasional boiler ,pada MCR
,normal full load atau pada control load conditions.Untuk membandingkan performance
boiler pada kondisi sekarang dengan kondisi desain awal nya ada tiga parameter yang
bisa diperiksa.
Fuel analysis
Analisa ini dilakukan untuk mengatuhi kandungan oksigen ,hidrogen dan karbon yang
terdapat dalam bahan bakar yang digunakan.Karena kualitas bahan bakar dulu dengan
sekarang bisa sangat berbeda.Perbedaan ini berpengaruh terhadap kebutuhan udara dan
panas yang dilepaskan di ruang bakar ,begitu juga dengan massa aliran gas buang yang
meninggalkan ruang bakar.

 Feedwater temperature
Perubahan suhu air yang masuk ke boiler menentukan tingkat pembakaran yang
diperlukan di furnace ,lebih lanjut akan mempengaruhi panas yang dihasilkan dan
banyaknya massa aliran.
Excess Air
Banyaknya udara yang masuk ruang bakar berpengaruh terhadap jumlah panas yang
dibawa dari furnace ( dry gas loss ) , banyaknya udara yang keluar merupakan faktor
penting untuk menghitung efisiensi boiler.
Komponen Utama Boiler
Boiler dapat dikategorikan menjadi 2 macam berdasarkan segi konstruksinya, yakni
boiler pipa api dan boiler pipa air.Jenis boiler yang digunakan di unit 5 dan 6 PLTU Paiton
adalah boiler pipa air dimana fluida airnya berada dalam pipa sedangkan api atau gas hasil
pembakaran berada di luar pipa.Tinggi bolier ini mencapai lebih kurang 60 meter yang dibagi
menjadi tiga elevasi,dengan masing masing corner pada tiap elevasinya terdapat 2 mill , 4 oil
gun , 4 windbox dan ignitor.
Bahan bakar utama yang digunakan boiler adalah batubara, sedangkan solar hanya
digunakan untuk pembakaran awal ketika start up dan apabila telah memenuhi temperatur yang
dikehendaki maka diganti dengan batubara.Udara pembakaran diberikan oleh FD Fan setelah
sebelumnya dipanaskan di Air Heater.Sedangkan ID Fan digunakan untuk menghisap dan
mensirkulasikan gas buang dari furnace hingga ke stack sehingga tekanan dalam boiler adalah
nol.
Pipa pipa penguap air dalam boiler dipasang sedemikan rupa sehingga tersusun seperti
dinding furnace.Pipa pipa ini merupakan pipa panjang dengan ketebalan bervariasi pada
sepanjang pipa.Pipa pipa tersebut menerima panas secara radiasi.

Boiler ini dilengkapi dengan Steam Drum yang ditempatkan di luar furnace.Air pengisi
pipa pipa dalam furnace diperoleh dengan cara dipompa oleh Feed Water Pump (BWCP)
dimana sebelumnya telah dipanaskan oleh High pressure heater dan Economizer . Kemudian
Boiler Water Circulating Pump (BWCP) memompa air dari Steam Drum menuju Evaporator
sehingga menjadi uap dan masuk ke dalam Steam Drum kembali.Dalam Steam Drum air
dipisahkan dari uapnya, air yang telah dipisahkan akan disalurkan melalui Lowering Header
yang ada di bawah tungku yang akan membagi air masuk ke pipa pipa penguap (riser) yang
tersusun di sekeliling dinding furnace.Pipa pipa penguap yang ada pada dinding di bawah
drum akan langsung bermuara pada Steam Drum, sementara yang ada pada dinding lainnya akan
bermuara pada Steam Header (Tabung Pengumpulan Uap).
Dari Steam Header ini, uap basah yang terbentuk akan masuk ke Superheater, sedangkan
yang masih berupa air akan disalurkan kembali melalui Down Comer dengan bantuan pipa.Uap
yang dihasilkan setelah Superheater adalah uap kering yang disebut juga dengan Main Steam.
Main Steam inilah merupakan uap yang siap digunakan untuk menggerakkan HP Turbine(High
Pressure Turbine).Karena pada turbin ini mengalami ekspansi, maka temperatur dan tekanannya
menurun sehingga pada keluaran HP Turbine terbentuk uap jenuh yang disebut Cold Steam.Uap
jenuh ini tidak langsung disalurkan ke IP Turbine(Intermediate Pressure Turbine)., melainkan
dipanaskan kembali di Reheater baru kemudian digunakan untuk menggerakkan IP Turbine.Uap
keluaran dari IP Turbine dialirkan ke LP Turbine (Low Pressure Turbine)1 dan 2.Lebih jelas
tentang siklus yang dijelaskan diatas pada gambar 1 water steam cycle lampiran .
Dalam kejadian dilapangan beban operasional boiler tidak selalu konstan tapi bervariasi
sesuai permintaan konsumen.Untuk mengatasi hal ini maka saat boiler mengalami perubahan
beban, ada beberapa komponen yang harus disesuaikan agar uap yang dihasilkan seimbang.
Saat ada perintah untuk mengubah beban,maka secara otomatis perintah penyesuaian itu
disampaikan ke boiler master agar komponen yang termasuk didalamnya bisa menyesuaikan
sehingga rasio udara dan bahan bakar stabil . Diantaranya jika beban boiler berubah maka
kapasitas bahan bakar berubah yaitu dengan mematikan atau menghidupkan mill pada elevasi
tertinggi

secara

bertahap.

Selain

itu,perubahan

juga

diikuti

oleh

serangkaian

alat

pendukungnya ,misalnya pengaturan udara pembakaran oleh FD fan,pengaturan posisi naik turun
windbox untuk mendapat bola api yang diinginkan dan lain sebagainya.
Adapun bagian utama yang menyusun Boiler adalah sebagai berikut :
1. Economizer
Berfungsi

untuk

memanaskan

air

setelah

melewati

High

Pressure

Heater.Pemanasan dilakukan dengan memanfaatkan panas dari flue gas yang

merupakan sisa dari pembakaran dalam furnace.
Temperatur air yang keluar dari Economizer harus dibawah temperatur jenuhnya
untuk mencegah terjadinya boiling dalam Economizer.Karena perpindahan panas
yang terjadi dalam Economizer merupakan konveksi, maka menaikkan luas
permukaan akan mempermudah perpindahan panas ke air.Inilah sebabnya mengapa
desain pipa Economizer dibuat bertingkat .
Keuntungan:
Meningkatkan efisiensi unit karena dengan memanfaatkan kalor flue gas untuk
memanaskan air, dapat mengurangi kebutuhan kalor yang besar untuk
pemanasan air sampai terbentuk uap kering pada Superheater.
Biaya Operasi lebih ekonomis karena jumlah bahan bakar untuk pemanasan
pada Superheater menjadi lebih sedikit.
Maintenance Cost dapat dihemat karena dengan adanya Economizer, thermal
shock pada pipa boiler dapat dihindari.
Kerugian :
Desain pipa yang bertingkat akan menimbulkan masalah abu, terutama bila
batubara yang digunakan kadar abunya tinggi.

2. Superheater
Berfungsi untuk memanaskan uap dari Steam Drum menjadi uap panas lanjut
(main steam).Main steam digunakan untuk melakukan kerja dengan ekspansi dalam
turbin.
Superheater memiliki lima bagian utama, yaitu :
1. Superheater (SH) Vertical Platens
2. SH Division Panel
3. Low Temperature SH Pendant
4. Low Temperature SH Horizontal
5. Back Pass and Roof
3. Reheater
Berfungsi untuk memanaskan kembali uap yang telah mengalami ekspansi dalam
turbin.Uap keluaran turbin berupa cold steam sehingga perlu dipanaskan kembali dan
dimasukkan kembali ke dalam Boiler . Reheater kemudian memasuki Front Reheater
dan keluar melalui Reheater Vertical Spaced Front Outlet Header menuju IP Turbine.
4. Main Steam Drum
Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan uap dari campuran air dan uap yang
masuk ke steam drum .Selain itu juga berfungsi untuk mendistribusikan
feedwater,membuang kontaminan dari air boiler , menambahkan bahan kimia, dan
mengeringkan uap setelah dipisahkan dari air. Uap berada pada bagian atas bejana
dan air berada pada bagian bawah.Air dari Steam Drum disalurkan ke Evaporator
dengan cara dipompa oleh BWCP.

Uap dan air dalam steam drum dipisahkan dengan tiga tahap,primary , secondary dan drying .
Tahap primary dan secondary dilakukan oleh turbo separator dan plat yang berombak ombak
melakukan tahap drying.Fungsi utama dari alat pemisah ini adalah untuk memindahkan uap dari
air boiler dan untuk mengurangi campuran yang terdapat dalam uap sebelum meninggalkan
steam drum.
5. Down Comer
Merupakan saluran air dari Steam Drum ke Header (Pengaman) yang berada di
bawah ruang bakar dimana dari header butir butir air panas akan dipanaskan
melalui pipa pipa yang tersusun di dinding furnace.Pada Down Comer bagian
bawah terdapat suatu pompa yang disebut dengan Boiler Water Circulating Pump
(BWCP) yang digunakan untuk mengatur sirkulasi air yang akan dipanaskan atau
diuapkan.Ada enam downcomer dengan O.D.16 ( 406.4 mm).
6. Furnace
Merupakan ruang bakar yang pada dindingnya tersusun pipa pipa.
7. Blow Down
Untuk mengontrol kualitas air serta mengurangi kandungan zat padat (Silika)
dalam air sehingga tidak terbentuk kerak hangus pada furnace. Alat ini akan bekerja
secara otomatis saat sensor menunjukkan kandungan silika dalam air melebihi
standar.Ia akan membuang sebagian kecil air dari drum ( 1 % sampai 2 % dari tingkat
penguapannya)
Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler
Metodologi
Dikenal juga sebagai metode input-output karena kenyataan bahwa metode ini hanya
memerlukan keluaran/output (steam) dan panas masuk/input (bahan bakar) untuk evaluasi

efisiensi. Efisiensi ini dapat dievaluasi dengan menggunakan rumus:

Efisiensi Boiler (h) = x 100
Efisiensi Boiler (h) = x 100
Parameter yang dipantau untuk perhitungan efisiensi boiler dengan metode langsung adalah:
Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam
Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
Tekanan kerja (dalam kg/cm2(g)) dan suhu lewat panas (oC), jika ada
Suhu air umpan (oC)
Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan
bakar
Dimana
hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Contoh
Cari efisiensi boiler dengan metode langsung dengan data yang diberikan dibawah ini:
Jenis boiler Berbahan bakar batubara
Jumlah steam (kering) yang dihasilkan: 10 TPJ
Tekanan steam (gauge) / suhu: 10 kg/cm
2

(g)/ 180
0
C
Jumlah pemakaian batubara: 2,25 TPJ
Suhu air umpan : 85
0
C
GCV batubara: 3200 kkal/kg
Entalpi steam pada tekanan 10 kg/cm
2
: 665 kkal/kg (jenuh)
Entalp of air umpan: 85 kkal/kg
Efisiensi Boiler (h) = x 100 = 80,56 persen
Keuntungan metode langsung
Pekerja pabrik dapat dengan cepat mengevaluasi efisiensi boiler
Memerlukan sedikit parameter untuk perhitungan
Memerlukan sedikit instrumen untuk pemantauan
Panas Keluar
Panas Masuk

10 x (665 85) x 1000

2,25 x 3200 x 1000
Q x (hg hf)
q x GCV
Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis
Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 12
Mudah membandingkan rasio penguapan dengan data benchmark
Kerugian metode langsung
Tidak memberikan petunjuk kepada operator tentang penyebab dari efisiensi sistim yang
lebih rendah
Tidak menghitung berbagai kehilangan yang berpengaruh pada berbagai tingkat efisiensi
3.1.4 Metode tidak langsung dalam menentukan efisiensi boiler
Metodologi
Standar acuan untuk Uji Boiler di Tempat dengan menggunakan metode tidak langsung
adalah British Standard, BS 845:1987 dan USA Standard ASME PTC-4-1 Power Test Code
Steam Generating Units.
Metode tidak langsung juga dikenal dengan metode kehilangan panas. Efisiensi dapat
dihitung dengan mengurangkan bagian kehilangan panas dari 100 sebagai berikut:
Efisiensi boiler (n) = 100 - (i + ii + iii + iv + v + vi + vii)

Dimana kehilangan yang terjadi dalam boiler adalah kehilangan panas yang diakibatkan oleh:
i. Gas cerobong yang kering
ii. Penguapan air yang terbentuk karena H2 dalam bahan bakar
iii. Penguapan kadar air dalam bahan bakar
iv. Adanya kadar air dalam udara pembakaran
v. Bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu terbang/ fly ash
vi. Bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu bawah/ bottom ash
vii. Radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
Kehilangan yang diakibatkan oleh kadar air dalam bahan bakar dan yang disebabkan oleh
pembakaran hidrogen tergantung pada bahan bakar, dan tidak dapat dikendalikan oleh
perancangan.
Data yang diperlukan untuk perhitungan efisiensi boiler dengan menggunakan metode tidak
langsung adalah:
Analisis ultimate bahan bakar (H2, O2, S, C, kadar air, kadar abu)
Persentase oksigen atau CO2 dalam gas buang
Suhu gas buang dalam oC (Tf)
Suhu ambien dalam oC (Ta) dan kelembaban udara dalam kg/kg udara kering
GCV bahan bakar dalam kkal/kg
Persentase bahan yang dapat terbakar dalam abu (untuk bahan bakar padat)

 GCV abu dalam kkal/kg (untuk bahan bakar padat)

Prosedur rinci untuk perhitungan efisiensi boiler menggunakan metode tidak langsung
diberikan dibawah. Biasanya, manager energi di industri lebih menyukai prosedur
perhitungan yang lebih sederhana.
Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis
Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 13
Tahap 1: Menghitung kebutuhan udara teoritis
= [(11,43 x C) + {34,5 x (H2 O2/8)} + (4,32 x S)]/100 kg/kg bahan bakar
Tahap 2: Menghitung persen kelebihan udara yang dipasok (EA)
persen O2 x 100
= -----------------(21 persen O2)
Tahap 3: Menghitung massa udara sebenarnya yang dipasok/ kg bahan bakar (AAS)
= {1 + EA/100} x udara teoritis
Tahap 4: Memperkirakan seluruh kehilangan panas
i. Persentase kehilangan panas yang diakibatkan oeh gas buang yang kering
= m x Cp x (Tf-Ta) x 100
---------------------------GCV bahan bakar

Dimana, m = massa gas buang kering dalam kg/kg bahan bakar

m = (massa hasil pembakaran kering / kg bahan bakar) + (massa N2
dalam bahan bakar pada basis 1 kg) + (massa N2 dalam massa udara
pasokan yang sebenarnya).
Cp = Panas jenis gas buang (0,23 kkal/kg )
ii. Persen kehilangan panas karena penguapan air yang terbentuk karena adanya H2
dalam bahan bakar
9 x H2 {584+Cp (Tf-Ta)} x 100
= -------------------------------------GCV bahan bakar
Dimana,H2 = persen H2 dalam 1 kg bahan bakar
Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
iii. Persen kehilangan panas karena penguapan kadar air dalam bahan bakar
= M{584+ Cp (Tf-Ta)} x 100
--------------------------------GCV bahan bakar
Dimana, M persen kadar air dalam 1 kg bahan bakar
Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
iv. Persen kehilangan panas karena kadar air dalam udara

= AAS x faktor kelembaban x Cp (Tf-Ta)} x 100

GCV bahan bakar
Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis
Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 14
Dimana, Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
v. Persen kehilangan panas karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu
terbang/ fly ash
= Total abu terkumpul/kg bahan bakar yg terbakar x GCV abu terbang x 100
----------------------------------------------------------------------------------------GCV bahan bakar
vi. Persen kehilangan panas karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu
bawah/ bottom ash
= Total abu terkumpul per Kg bahan bakar terbakar x GCV abu bawah x 100
----------------------------------------------------------------------------------------GCV bahan bakar
vii. Persen kehilangan panas karena radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
Kehilangan radiasi dan konveksi aktual sulit dikaji sebab daya emisifitas permukaan yang
beraneka ragam, kemiringan, pola aliran udara, dll. Pada boiler yang relatif kecil, dengan
kapasitas 10 MW, kehilangan radiasi dan yang tidak terhitung dapat mencapai 1 hingga 2

persen nilai kalor kotor bahan bakar, sementara pada boiler 500 MW nilainya 0,2 hingga 1
persen. Kehilangan dapat diasumsikan secara tepat tergantung pada kondisi permukaan.
Tahap 5: Menghitung efisiensi boiler dan rasio penguapan boiler
Efisiensi boiler (n) = 100 - (i + ii + iii + iv + v + vi + vii)
Rasio Penguapan = Panas yang digunakan untuk pembangkitan steam/ panas yang
ditambahkan ke steam
Rasio penguapan yaitu kilogram steam yang dihasilkan per kilogram bahan bakar yang
digunakan. Contohnya adalah:
Boiler berbahan bakar batubara: 6 (yaitu 1 kg batubara dapat menghasilkan 6 kg
steam)
Boiler berbahan bakar minyak: 13 (yaitu 1 kg batubara dapat menghasilkan 13 kg
steam)
Walau demikian, rasio penguapan akan tergantung pada jenis boiler, nilai kalor bahan bakar
dan efisiensi.
Contoh
Jenis boiler: Berbahan bakar minyak
Analisis ultimate minyak bakar
C: 84 persen
H2: 12,0 persen

S: 3,0 persen
O2: 1 persen
Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis
Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 15
GCV Minyak bakar: 10200 kkal/kg
Persentase Oksigen: 7 persen
Persentase CO2: 11 persen
Suhu gas buang (Tf): 220 0C
Suhu ambien (Ta): 27 0C
Kelembaban udara: 0,018 kg/kg udara kering
Tahap-1: Mengitung kebutuhan udara teoritis
= [(11,43 x C) + [{34,5 x (H2 O2/8)} + (4,32 x S)]/100 kg/kg minyak bakar
= [(11,43 x 84) + [{34,5 x (12 1/8)} + (4,32 x 3)]/100 kg/kg minyak bakar
= 13,82 kg udara/kg minyak bakar
Tahap-2: Menghitung persen udara berlebih yang dipasok (EA)
Udara berlebih yang dipasok (EA)
= (O2 x 100)/(21-O2)
= (7 x 100)/(21-7)
= 50 %

Tahap 3: Menghitung massa udara sebenarnya yang dipasok / kg bahan bakar (AAS)
AAS/kg bahan bakar = [1 + EA/100] x Udara Teoritis (AAS)
= [1 + 50/100] x 13,82
= 1,5 x 13,82
= 20,74 kg udara/kg minyak bakar
Tahap 4: Memperkirakan seluruh kehilangan panas
i. Persentase kehilangan panas karena gas kering cerobong
m x Cp x (Tf Ta ) x 100
= ----------------------------GCV bahan bakar
m = massa CO2 + massa SO2 + massa N2 + massa O2
0,84 x 44 0,03 x 64 20,74 x 77
m = ----------- + ---------- + ----------- (0,07 x 32)
12 32 100
m = 21,35 kg / kg minyak bakar
21,35 x 0,23 x (220 27)
= ------------------------------- x 100
10200
= 9,29 %

Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 16
Dapat juga digunakan sebuah metode yang lebih sederhana: Persentase kehilangan
panas yang disebabkan oleh gas kering cerobong
m x Cp x (Tf Ta ) x 100
= ----------------------------GCV bahan bakar
m (total massa gas buang)
= massa udara sebenarnya yang dipasok + massa bahan bakar yang
dipasok
= 20,19 + 1 = 21,19
= 21,19 x 0,23 x (220-27)
------------------------------- x 100
10200
= 9,22 %
ii. Kehilangan panas karena penguapan kadar air karena adanya H2 dalam bahan
bakar
9 x H2 {584+0,45 (Tf Ta )}
= ---------------------------------

GCV bahan bakar dimana H2 = persen H2 dalam bahan

bakar
9 x 12 {584+0,45(220-27)}
= -------------------------------10200
= 7,10 %
iii. Kehilangan panas karena kadar air dalam udara
AAS x kelembaban x 0,45 x ((Tf Ta ) x 100
= ------------------------------------------------GCV bahan bakar
= [20,74 x 0,018 x 0,45 x (220-27) x 100]/10200
= 0,317 %
iv. Kehilangan panas karena radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
Untuk boiler kecil diperkirakan kehilangan mencapai 2 %
Tahap 5: Menghitung efisiensi boiler dan rasio penguapan boiler
Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis
Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org UNEP 17
Efisiensi boiler (n) = 100 - (i + ii + iii + iv + v + vi + vii)
i. Kehilangan panas karena gas buang kering : 9,29 %

ii. Kehilangan panas karena penguapan air yang terbentuk karena adanya H2 dalam
bahan bakar : 7,10 %
iii. Kehilangan panas karena kadar air dalam udara : 0,317 %
iv. Kehilangan panas karena radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
:2%
= 100- [9,29+7,10+0,317+2]
= 100 17,024 = 83 % (perkiraan)
Rasio penguapan = Panas yang digunakan untuk pembangkitan steam/ Panas yang
ditambahkan ke steam
= 10200 x 0,83 / (660-60)
= 14,11 (bandingkan dengan rasio penguapan untuk boiler yang berbahan
bakar minyak = 13)
Keuntungan metode tidak langsung
Dapat diketahui neraca bahan dan energi yang lengkap untuk setiap aliran, yang dapat
memudahkan dalam mengidentifikasi opsi-opsi untuk meningkatkan efisiensi boiler.
Kerugian metode tidak langsung
Perlu waktu lama
Memerlukan fasilitas laboratorium untuk analisis