Metode Pelaksanaandi Air Lakitan Paket 1

METODE PELAKSANAAN
PEKERJAAN :
REHABILITASI D.I AIR LAKITAN KAB. MUSI RAWAS

LANJUTAN PAKET 1
PELAKSANA KEGIATAN
IRIGASI DAN RAWA II
TAHUN ANGGARAN
2023
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | i

Rehabilitasi D.I AIR LAKITAN KAB. MUSI RAWAS LANJUTAN Paket 1
DAFTAR ISI
Daftar Isi ............................................................................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................................................1
I.1 Latar Belakang ......................................................................................................1
I.2 Maksud dan Tujuan.............................................................................................1
I.3 Lokasi Pekerjaan ..................................................................................................1
BAB II DESKRIPSI PEKERJAAN .....................................................................................................2
II.1 Jenis Kerjaan .........................................................................................................2
BAB III RENCANA KERJA ................................................................................................................4
III.1 Umum 4
III.2 Pekerjaan Persiapan.............................................................................................6
III.3 Sosialisasi Publik ..................................................................................................6
III.4 Fasilitas Sementara ..............................................................................................6
III.5 Perijinan dan Kelengkapan Administrasi Daerah...........................................6
III.6 Mobilisasi dan Demobilisasi...............................................................................6
III.7 Survey dan Setting Out (Uilzet/ Bowpank)......................................................8
III.8 Gambar Pelaksanaan ...........................................................................................8
III.9 MC 0 % dan Dokumentasi (Foto 0 %) ...............................................................8
III.10 Pelaksanaan Pekerjaan Kosntruksi ....................................................................9
III.11 Cek Progres 50% (MC 50%) dan Dokumentasi (Foto 50%)............................9
III.12 Cek Progres 100% (MC 100%) dan Dokumentasi (Foto 100%)....................10
III.13 Penyeraharan Pekerjaan I dan Pembuatan As Built Drawing (ABD) ........10
III.14 Masa Pemeliharaan............................................................................................10
III.15 Penyerahan Pekerjaan II ...................................................................................10
BAB Iv METODE PELAKSANAAN ...............................................................................................11
IV.1 Umum 11
IV.2 Pekerjaan Persiapan...........................................................................................11
IV.2.1Mobilisasi dan Demobilisasi.............................................................................11
IV.2.2Dokumen dan Pelaporan ..................................................................................13
IV.2.3Gambar Pelaksanaan dan Gambar Purna Laksanaan ..................................15
IV.2.4Survey dan Setting Out .....................................................................................15
IV.2.5Laboratorium dan Pengujian ...........................................................................16
IV.2.6Fasilitas Sementara ............................................................................................17
IV.2.7Sosialisasi Publik ................................................................................................19
IV.3 Sistem Keamanan Konstruksi ..........................................................................20
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | ii

1. PEKERJAAN JARINGAN PRIMER IRIGASI...................................................................................22
1.1 Pekerjaan Saluran Primer .................................................................................22
A. Galian Tanah Biasa ( Dengan Alat Berat ) ......................................................22
B. Pembuangan Galian Tanah Hasil Galian .......................................................26
C. Pengupasan Permukaan Tanah .......................................................................27
D. Timbunan dari Material Hasil Galian .............................................................28
E. Timbunan Tanah dari Borrow Area ................................................................30
F. Sirtu untuk Timbunan Perbaikan Dasar Saluran ..........................................31
G. Lining Beton Pra Cetak (K 225) Uk. 80 x 60 x 8 cm .......................................32
(Termasuk biaya material, produksi, transportasi pemasangan dll.) ...................32
H. Lining Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175) .........................................................37
I. Wiremesh( M8) ...................................................................................................38
J. Lembaran Plastik untuk alas lantai lining cor ditempat ..............................38
K. Bekisting Non Exspose (linning beton)...........................................................39
L. Weephole Pipa PVC 2 inchi ..............................................................................43
M. Urugan Pasir .......................................................................................................43
N. Gebalan Rumput ................................................................................................43
1.2 PEKERJAAN BANGUNAN .............................................................................44
a. Galian Tanah Biasa Dengan Manual ...............................................................44
b. Bongkar Beton ....................................................................................................46
c. Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175) ......................................................................48
d. Pembesian ...........................................................................................................49
e. Bekisting Ekspose ..............................................................................................51
f. Plesteran tebal 1 cm (Ad. 1 PC : 3 Ps) ..............................................................55
g. Pasangan Batu (Ad 1 PC : 4 Ps) ........................................................................56
h. Bar Screen (saringan kasar) ..............................................................................57
i. Batu Bronjong .....................................................................................................58
j. Cerucuk Kayu Ø 8-10 ........................................................................................59
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | iii

1
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Dalam rangka peningkatan Kinerja layanan Irigasi, Pemerintah mencanangkan

program pembangunan nasional berkelanjutan yang tertuang dalam Sistem
Perencanaan Pembangunan Nasional (SPPN) yang bertujuan (1) mendukung
koordinasi antar-pelaku pembangunan, (2) menjamin terciptanya integrasi,
sinkronisasi, dan sinergi baik antar-daerah, antar-ruang, antarwaktu, antar fungsi
pemerintah maupun antara Pusat dan Daerah; (3) menjamin keterkaitan dan
konsistensi antara perencanaan, penganggaran, pelaksanaan, dan pengawasan; (4)
mengoptimalkan partisipasi masyarakat, dan (5) menjamin tercapainya penggunaan
sumber daya secara efisien, efektif, berkeadilan, dan berkelanjutan.
Perencanaan yang telah dibuat oleh perencana diwujudkan melalui pelaksanaan

pekerjaan di lapangan oleh kontraktor. Pelaksanaan pekerjaan merupakan tahap
yang sangat penting dan membutuhkan pengaturan serta pengawasan pekerjaan
yang baik,sehingga dapat diperoleh hasil yang baik, tepat waktu, berkualitas dan
sesuai dengan apa yang sudah direncanakan sebelumnya. Laporan ini merupakan
pedoman pelaksanaan konstruksi sebagai petunjuk untuk pelaksanaan. Metode
pelaksanaan pekerjaan ini juga memberikan penjelasan bagaimana proses atau
langkah-langkah yang akan dilaksanakan untuk menyelesaikan tugasnya akan
disajikan secara lebih rinci. Dalam melaksanakan tugas perencanaan nantinya, juga
didukung dengan data penunjang yang dapat memberikan informasi tentang
kondisi pekerjaan, peta jaringan, dan untuk menyelesaikan pekerjaan.
I.2 Maksud dan Tujuan
Masud dan tujuan metode pelaksanaan ini di buat untuk memenuhi persyaratan
dokumen lelang dan mengontrol pelaksanaan pekerjaan kontruksi Rehabilitasi D.I.
Air Lakitan Kab. Musi Rawas Lanjutan Paket 1.
I.3 Lokasi Pekerjaan
Lokasi Pekerjaan terletak di kabupaten Musirawas Provinsi Sumatera Selatan
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Rehabilitasi D.I. Air Lakitan Kab. Musirawas Lanjutan Paket 1
2
BAB II
DESKRIPSI PEKERJAAN
II.1 Jenis Kerjaan
Pekerjaan Rehabilitasi Daerah Irigasi Air Lakitan ini bertujuan untuk meningkatkan
fungsi saluran D.I. Air Lakitan agar bisa berfungsi seoptimal mungkin, sehingga
diharapkan dapat memperbaiki hasil panen atau intensitas tanam di Daerah Irigasi
Air Lakitan.
Pada tahapan ini rehabilitasi di saluran primer dan saluran sekunder , perbaikan
bangunan Saluran Primer.
Tahapan pelaksanaan konstruksi adalah sebagai berikut :
1. Pekerjaan Umum, terdiri dari kegiatan-kegiatan :
a. Mobilisasi dan Demobilisasi
b. Dokumentasi dan Pelaporan
c. Gambar Pelaksanaan dan Gambar Purna Laksanaan
d. Survey dan Setting out
e. Laboratorium dan Pengujian
f. Fasilitas Sementara Kontraktor
g. Sosialisasi Publik
2. Sistem Keamanan Konstruksi dalam hal ini Sistem Managemen Kesehatan,
Keselamatan dan Keamanan Kerja Konstruksi (SMK3)
3. Pekerjaan Saluran Primer, terdiri dari kegiatan-kegiatan :
3.1 Pekerjaan Saluran Primer
a. Galian Tanah Biasa ( Dengan Alat Berat )
b. Pembuangan Tanah Hasil Galian
c. Pengupasan Permukaan Tanah
d. Timbunan dari Material Hasil Galian
e. Timbunan Tanah dari Borrow Area
f. Sirtu untuk Timbunan Perbaikan Dasar Saluran
g. Lining Beton Precast K.225 Uk. 80 x 60 x 8 cm (Termasuk Pabrikasi ,
Pembongkaran dan Pemasangan kembali Bekisting), Penumpukan,
Transportasi dan Pemasangan (termasuk Joint Mortar dan Lem Beton dll)
h. Lining Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175)
i. Wiremesh (M8)
j. Lembaran Plastik untuk alas lantai lining cor ditempat
k. Bekisting Non Exspose (linning beton)
l. Weephole Pipa PVC 2 inchi
m. Urugan Pasir
n. Gebalan Rumput
4.1 Pekerjaan bangunan
a. Galian tanah biasa (Manual ) untuk drainase
b. Bongkar Beton
c. Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175)
d. Pembesian
Metode Pelaksanaa Pekerjaan

Rehabilitasi D.I AIR LAKITAN KAB. MUSI RAWAS LANJUTAN PAKET 1
3
e. Bekisting untuk Bangunan

f. Plesteran tebal 1 cm (Ad. 1 PC : 3 Ps)
g. Pasangan Batu (Ad. 1 PC : 4 Ps)
h. Bar Screen
i. Batu Bronjong
j. Cerucuk Kayu Ø 8-10

4
BAB III
RENCANA KERJA
III.1 Umum
Untuk memperoleh hasil kerja yang optimal maka perlu disusun terlebih dahulu
suatu rencana kerja, agar kegiatan menjadi runtut, tertib, lancar tidak tumpang
tindih, yang pada akhirnya pekerjaan akan menjadi efektif dan efisien.
Dalam membuat rencana kerja perlu mengiventarisir/mendata jenis-jenis kegiatan

yang akan dilaksanakan dan waktu yang diperlukan untuk masing-masing kegiatan.
Kegiatan – kegiatan tersebut harus disusun berdasarkan urutan waktu kegiatan.

Adapun urutan kegiatan dapat diuraikan seperti berikut :
Mulai
Persiapan
Mulai
Pembuatan
Sosialisasi Base Camp Perijinan
Tidak Tidak Tidak

Cek Cek Cek
Ya Ya Ya
Berita Acara Base Camp Surat Ijin
Ya Ya Siap
Uitzet/Bowplank
Tidak
Cek
Ya
Gambar Pelaksanaan
Tidak Mobilisasi
Cek Tenaga, Bahan,
Ya Alat
MC 0% dan Foto 0 %
Tidak Tidak
Cek Cek
Ya Ya
Berita Acara MC 0 % Bahan, Alat, Tenaga Siap

5
Pelaksanaan Konstruksi
Cek
Tidak
Progres 50%
dan Foto 50 %
Ya
Berita Acara MC 50%
Pelaksanaan Konstruksi
Cek
Tidak
Progres 100%
dan Foto 100 %
Ya
Berita Acara MC 100%
Penyerahan I dan Asbuilt Drawing
Pemeliharaan
Tidak
Cek
Ya
Penyerahan II
Selesai
Gambar 3. 1 Bagan Alir Rencana Kerja

6
III.2 Pekerjaan Persiapan

III.3 Sosialisasi Publik
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu diadakan sosialisasi kepada

masyarakat sekitar atau Pemerintah daerah setempat yang dilewati jaringan Daerah
Irigasi Kelingi Tugumulyo Kab. Musiraawas yang mana didalam sosialisasi kita bisa
menerima masukan, tanggapan serta apa yang menjadi kendala didalam
pelaksanaan nantinya. Agar dalam pelaksanaan pekerjaan tidak terjadi salah
pengertian dengan masyarakat secara umum yang terkait dengan pekerjaan.
III.4 Fasilitas Sementara
Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan untuk memudahkan dalam koordinasi

pekerjaan, Penyedia Jasa diharuskan membangun Base Camp (Kantor Lapangan)
dan Barak Kerja, dimana penempatan dari bangunan tersebut diusahakan sedekat
mungkin dengan daerah kerja (site). Ukuran kantor dan fasilitasnya sesuai untuk
kebutuhan umum Direksi keet dan harus menyediakan sebuah ruangan yang
digunakan untuk rapat kemajuan pekerjaan. Alternatif lain adalah dengan menyewa
rumah penduduk di sekitar lokasi pekerjaan untuk ruangan kantor lapangan, ruang
rapat dan gudang.
III.5 Perijinan dan Kelengkapan Administrasi Daerah
Dalam pekerjaan persiapan ini Penyedia Jasa diharuskan melakukan perijinan

kepada pemerintah daerah dengan tembusan ke beberapa dinas yang terkait dan
kepolisian sampai dengan desa di lokasi pekerjaan, sehingga akan tercipta suasana
kerja dan koordinasi yang baik dengan instansi daerah yang terkait.
III.6 Mobilisasi dan Demobilisasi
Mobilisasi semua personil Penyedia Jasa dilakukan sesuai dengan struktur organisasi
pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Pengguna Jasa termasuk para
pekerja yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan, sedangkan
mobilisasi alat dan bahan sesuai dengan daftar peralatan dan bahan yang tercantum
dalam penawaran.
Kegiatan mobilisasi meliputi :

• Mobilisasi personil kontraktor yang cakap dan berpengalaman baik staff kantor
maupun pelaksana lapangan yang diusulkan di dalam dokumen penawaran.
• Mobilisasi personil dilakukan secara berangsur-angsur baik jumlah maupun
kualifikasi/kompetensi disesuaikan dengan jadwal proyek dan persyaratan.

7
• Mobilisasi peralatan kerja dan material ke lokasi proyek.

• Mobilisasi peralatan kerja dilakukan sesuai kebutuhan pelaksanaan.
• Jadwal mobilisasi peralatan serta jumlah peralatan yang dibutuhkan disesesuai
dengan Time Schedule.
• Mobilisasi juga dilakukan pada malam hari untuk menghindari kemacetan, hal
ini dilakukan agar aktifitas masyarakat sekitar tidak terganggu.
• Mobilisasi material kami gambarkan sebagai berikut :

8
Demobilisasi lapangan pada akhir kontrak juga merupakan bagian dari mobilisasi
yaitu meliputi kegiatan: pembongkaran semua instalasi dan peralatan yang sudah
tidak digunakan, serta pemulihan lokasi pekerjaan seperti kondisi semula. Pekerjaan
ini dilaksanakan secara bertahap, untuk peralatan yang sudah tidak dibutuhkan
dalam pelaksanaan akan segera dikembalikan ke pool dengan persetujuan
Direksi/Pengguna Jasa. Kegiatan Demobilisasi antara lain :
 Membersihkan lokasi pekerjaan dengan antara lain membongkar barak kerja,
gudang peralatan, kantor sementara, material – meterial sisa yang tidak
digunakan.
 Mengembalikan peralatan excavator, peralatan pendukung lainnya.
 Merapihkan kembali kondisi lapangan.
 Satuan pembayaran pekerjaan Mobilisasi dan Demobilisasi adalah Lump Sum

(LS)
III.7 Survey dan Setting Out (Uilzet/ Bowpank)
Setelah tahapan diatas terpenuhi, maka tim Penyedia Jasa bersama Direksi
Pekerjaan/Pengguna Jasa ataupun Konsultan Pengawas melakukan Survey dan
Setting Out (Uitzet / bowplank) dengan pesawat ukur, agar tercapai titik ikat
bangunan yang sesuai dengan gambar rencana.
III.8 Gambar Pelaksanaan
Sebagai kelanjutan dari kegiatan Survey dan Setting Out (Uitzet/ Bowplank) adalah
pembuatan gambar pelaksanaan (Soft Drawing) yang nantinya akan digunakan
sebagai acuan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan.
III.9 MC 0 % dan Dokumentasi (Foto 0 %)
 Kegiatan ini meliputi pengukuran kembali semua kegiatan pekerjaan dengan

mencocokan kembali pada titik tetap dengan ketelitian 10 VL mm, membuat
gambar hasil pengukuran kembali, membuat gambar bangunan dengan
mengikuti standar penggambaran tender drawing, membuat perhitungan hidrolis
apabila ada perubahan bentuk dan membuat perhitungan Bill of Quantity (BOQ)
dan RAB perubahan tambahan dan pengurangan. Pelaksanaan MC 0 %
dilaksanakan bersama Konsultan Pengawas dan atau Direksi Pekerjaan/
Pengguna Jasa.

9
 Sebelum melaksanakan segala kegiatan dilapangan/ kantor, penyedia jasa

mengambil dokumentasi lokasi pekerjaan untuk MC 0 %, agar segala sesuatu
kegiatan bisa terekam guna pemenuhan administrasi pekerjaan yang baik.
Kegiatan ini dilaksanakan setelah pekerjaan persiapan selesai dilaksanakan semua,

pelaksanaan pekerjaan konstruksi dilaksanakan sesuai dengan item pekerjaan dan
volume pekerjaan di dalam kontrak serta jadwal pelaksanaan pekerjaan yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Pengguna Jasa, dan secara berkala tiap bulan sekali
diadakan monitoring dan evaluasi untuk memantau progres/kemajuan pelaksanaan
pekerjaan. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Penyedia Jasa dituntut untuk
menyediakan buku lapangan yang bilamana ada instruksi atau perintah dari Direksi
Pekerjaan/ Pengguna Jasa atau Konsultan Pengawas dapat ditulis dalam buku
lapangan tersebut. Di samping itu Penyedia Jasa juga dituntut untuk membuat
laporan harian, laporan mingguan dan laporan bulanan untuk memantau kemajuan
pekerjaan.
III.10 Pelaksanaan Pekerjaan Kosntruksi
Kegiatan ini dilaksanakan setelah pekerjaan persiapan selesai dilaksanakan semua,

pelaksanaan pekerjaan konstruksi dilaksanakan sesuai dengan item pekerjaan dan
volume pekerjaan di dalam kontrak serta jadwal pelaksanaan pekerjaan yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Pengguna Jasa, dan secara berkala tiap bulan sekali
diadakan monitoring dan evaluasi untuk memantau progres/kemajuan pelaksanaan
pekerjaan. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Penyedia Jasa dituntut untuk
menyediakan buku lapangan yang bilamana ada instruksi atau perintah dari Direksi
Pekerjaan/ Pengguna Jasa atau Konsultan Pengawas dapat ditulis dalam buku
lapangan tersebut. Di samping itu Penyedia Jasa juga dituntut untuk membuat
laporan harian, laporan mingguan dan laporan bulanan untuk memantau kemajuan
pekerjaan.
III.11 Cek Progres 50% (MC 50%) dan Dokumentasi (Foto 50%)
 Setelah pelaksanaan konstruksi berjalan & mencapai progres phisik 50 %, maka

perlu diadakan pemeriksaan MC 50 % bersama Kontraktor, Konsultan Pengawas
dan Direksi Pekerjaan/ Pengguna Jasa, hasilnya dituangkan dalam berita acara.
Setelah MC 50 % kegiatan konstruksi terus dilanjutkan sampai progres phisik
mencapai 100 %.

10
 Sebagai data pendukung pengajuan MC 50 %, penyedia jasa mengambil

dokumentasi lokasi pekerjaan untuk MC 50 %, agar segala sesuatu kegiatan bisa
terekam guna pemenuhan administrasi pekerjaan yang baik.
III.12 Cek Progres 100% (MC 100%) dan Dokumentasi (Foto 100%)
 Pada pekerjaan ini kontraktor mengajukan permohonan pemeriksaan pekerjaan

selesai/ MC 100 %, dimana setelah diadakan pemeriksaan bersama Konsultan
Pengawas dan Direksi Pekerjaan/Pengguna Jasa dan dituangkan dalam berita
acara pemeriksaan, maka pekerjaan bisa dinyatakan telah selesai 100 %.
 Sebagai data pendukung pengajuan MC 100 %, penyedia jasa mengambil

dokumentasi lokasi pekerjaan untuk MC 100 %, agar segala sesuatu kegiatan bisa
terekam guna pemenuhan administrasi pekerjaan yang baik.
III.13 Penyeraharan Pekerjaan I dan Pembuatan As Built Drawing (ABD)
 Setelah pekerjaan dinyatakan selesai 100 %, maka diadakan penyerahan I dengan

dibuatkan berita acara Penyerahan I. Apabila dalam penyerahan I terdapat
kekurangan-kekurangan maka harus disempurnakan pada masa pemeliharaan
dan harus sudah selesai semua sebelum penyerahan II.
 Dalam pelaksanaan Penyerahan Pekerjaan I ini, Penyedia Jasa dituntut untuk
membuat Asbuit Drawing (gambar purna laksana), dimana asbuilt drawing ini
dibuat sebagai dokumen gambar purna laksana yang berisi perubahan-
perubahan dimensi, bentuk dan elevasi dari saluran dan bangunan yang ada
dalam gambar desain, dimana perubahan gambar desain tersebut atas perintah
Direksi Pekerjaan/ Pengguna Jasa.
III.14 Masa Pemeliharaan
Setelah penyerahan I ada waktu tertentu untuk masa pemeliharaan. Selama masa
pemeliharaan apabila ada kerusakan-kerusakan baik kecil maupun besar harus
diperbaiki dan harus sudah selesai sebelum masa pemeliharaan habis (sebelum
penyerahan II).
III.15 Penyerahan Pekerjaan II
Setelah semua kekurangan-kekurangan pada penyerahan I dipenuhi dan semua

kerusakan-kerusakan kecil & besar diperbaiki selama masa pemeliharaan, dan masa
pemeliharaan telah habis, maka diadakanlah penyerahan yang ke II dengan
dibuatkan berita acara penyerahan Ke II, dengan demikian pekerjaan dinyatakan
sudah selesai dan diterima dengan baik oleh Direksi Pekerjaan/ Pengguna Jasa.

11
BAB IV
METODE PELAKSANAAN
IV.1 Umum
Metode Pelaksanaan yang berisi metode pelaksanaan konstruksi pekerjaan

peningkatan saluran D.I. Air keruh yang berlokasi di Kabupaten Empat Lawang
Provinsi Sumatera Selatan mulai dari kegiatan pra-konstruksi, pelaksanaan
konstruksi sampai dengan pasca konstruksi yang diharapkan akan bisa digunakan
sebagai acuan atau pegangan dalam pelaksanaan konstruksi nantinya.
Sebelum melangkah ke pelaksanaan pekerjaan konstruksi, Pengguna Jasa dengan

Kontraktor Pelaksana duduk bersama untuk membicarakan Metode Pelaksanaan
Pekerjaan dari kontraktor dan membuat kesepakatan bersama mengenai :
1. Pembuatan Jadwal Pelaksanaan (Time Schedule)

2. Pembuatan schedule tenaga kerja
3. Pembuatan schedule bahan dan alat yang dipakai
4. Sosialisasi dengan masyarakat setempat dan instansi terkait
5. Membuat Metode Pelaksanaan tiap masing-masing bangunan, terutama
bangunan besar
Kesepakatan sebagai pedoman / acuan untuk Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi
supaya berjalan lancar.
IV.2 Pekerjaan Persiapan

IV.2.1 Mobilisasi dan Demobilisasi
a. Peralatan
Setelah pekerjaan persiapan selesai maka dilakukan pengiriman peralatan
yang menunjang pekerjaan yang meliputi pesawat ukur, truck, pick up, molen,
stemper, vibrator dan peralatan pendukung lainnya. Pengiriman peralatan
harus sesuai dengan data yang tercantum pada dokumen kontrak dibuktikan
dengan checklist dan buku alat.
Penyedia Jasa mengajukan surat permohonan dilaksanakan mobilisasi

peralatan kepada Pengguna Jasa dalam hal ini Direksi Pekerjaan dan disertai
checklist. Setelah mendapatkan persetujuan dan ditandatangani checklist, baru
dilaksanakan mobilisasi dengan diketahui pengguna jasa/ Direksi Pekerjaan.
b. Bahan

12
Bahan - bahan yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan akan

dikirim pada awal ataupun sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
Meliputi pasir urug, semen, batu kali, batu pecah 2/3 splite, pasir beton, kayu
cetakan, paku, kawat, beton, pintu air, besi beton dan bahan lainnya. Namun
pengiriman bahan dilakukan bilamana hasil test dari laboratorium telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan / Pengawas Lapangan. Jika tidak disetujui
maka bahan harus dikembalikan / ditolak dan diganti dengan bahan yang
sesuai.
Pengiriman bahan / material dilakukan secara bertahap dan menyesuaikan

kebutuhan agar tidak sampai berlebihan yang justru dapat mengganggu
pelaksanaan pekerjaan oleh karena bahan / material yang memakan tempat.
Juga pengiriman material menyesuaikan dengan target sehingga pengiriman
dapat terkendali.
c. Personil
Personil inti yang ditempatkan di lapangan meliputi logistik, administrasi
proyek, site engineer, pelaksana handal dan berpengalaman agar dicapai hasil
yang tepat waktu, mutu dan manfaat.
Penempatan personil juga harus dapat persetujuan Direksi Pekerjaan /
Pengawas Lapangan, dibuktikan dengan buku absen dan data kontrak
menyangkut pendidikan dan pengalaman masing - masing personil. Bilamana
ada pergantian personil, Penyedia Jasa mengajukan permohonan penggantian
personil kepada Pengguna Jasa untuk mendapat persetujuan.
Sebagian besar material konstruksi yang digunakan seperti semen, besi tulangan
beton, besi baja dan besi profil, bahan bakar minyak, oli dan pelumas, agregat, batu,
tanah bahan timbun, dan bahan bahan konstruksi lain yang dibutuhkan semua
direncanakan, dan diperoleh dari pasar/supplayer setempat. Jika material yang
dibutuhkan untuk konsruksi ternyata belum terdapat pada pasaran bebas dan
menghendaki pembelian khusus secara import maka spesifikasinya harus sesuai
sebagaimana direncanakan dan harus mendapatkan persetujuan konsultan
pengawas dan atau direksi/ pengguna jasa pekerjaan.
Sedangkan untuk peralatan konstruksi apabila tidak disebutkan khusus, maka

peralatan kontruksi yang digunakan pada umumnya adalah peralatan yang secara
umum dapat diusahakan secara lokal di Kabupaten Musi Rawas, peralatan yang
direncanakan diusahakan sudah sering dan lazim digunakan oleh para kontraktor di
seluruh wilayah Indonesia dan menggunakan teknologi yang sudah dikuasi. Jika
pelaksana menggunakan peralatan yang harus didatangkan secara khusus harus

13
mendapatkan ijin dan pengesahan dari konsultan pengawas dan direksi pekerjaan.
Berdasarkan analisa kondisi lapangan, pengaruh cuaca, dan tata cara kerja maka
dapat diperkirakan besarnya kapasitas kerja untuk masing-masing alat.
Demobilisasi lapangan pada akhir kontrak juga merupakan bagian dari mobilisasi
yaitu meliputi kegiatan: pembongkaran semua instalasi dan peralatan yang sudah
tidak digunakan, serta pemulihan lokasi pekerjaan seperti kondisi semula. Pekerjaan
ini dilaksanakan secara bertahap, untuk peralatan yang sudah tidak dibutuhkan
dalam pelaksanaan akan segera dikembalikan ke pool dengan persetujuan
Direksi/Pengguna Jasa. Kegiatan Demobilisasi antara lain :
 Membersihkan lokasi pekerjaan dengan antara lain membongkar barak kerja,
gudang peralatan, kantor sementara, material – meterial sisa yang tidak
digunakan.
 Mengembalikan peralatan excavator, peralatan pendukung lainnya.
 Merapihkan kembali kondisi lapangan.
IV.2.2 Dokumen dan Pelaporan
a. Dokumentasi
Setiap item pelaksanaan pekerjaan akan kami dokumentasikan mulai dari awal 0 %
yaitu sebelum mulai pekerjaan, selanjutnya didokumentasikan dan di gambar 50 %
pekerjaan yang telah dilaksanakan, dan dokumentasi pekerjaan tahap 100 % sebelum
penyerahan pertama.
Dokumentasi yang dimaksud termasuk foto-foto. Foto dokumentasi harus

menunjukkan semua aktifitas konstruksi sebelum, selama dan sesudah selesainya
pelaksanaan (0%, 50%,100% dari progress pekerjaan).
Foto-foto diatas harus menggambarkan kondisi lapangan pada lokasi yang sama
secara terus-menerus dan diserahkan Penyedia jasa kepada Pengguna Jasa / Direksi.
Disamping foto-foto tersebut diatas, diperlukan juga foto detail pada bagian
pekerjaan yang dipandang penting misalnya : bagian konstruksi yang akan
terbenam timbunan tanah (embedded-material), Bronjong, Pembesian dll.
b. Pelaporan serta pengadaan Buku/Laporan (Coppy/Jilid)
Pelaporan adalah hal yang wajib dilakukan guna memberikan data-data dan
informasi serta perekaman pelaksanaan pekerjaan yang akan diserahkan nanti
kepada pemilik pekerjaan yang meliputi copy pengadaan buku meliputi : progress
pekerjaan, jumlah staf, pekerja, peralatan dan bahan serta informasi perihal cuaca
dilapangan.

14
Seluruh biaya yang diperlukan oleh Penyedia untuk kegiatan tersebut di atas sudah
diperhitungkan dalam biaya lumpsum termasuk pengadaan kamera digital, cetak
foto, dan HD external untuk electronic file, yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
Adapun Laporan2 yang harus disiapkan antara lain :
a. Laporan Bulanan
Laporan Bulanan Merupakan Rekap dari Laporan Mingguan yang berisi

antara lain :
 Prosentase Kemajuan Pekerjaan sesuai dengan hasil pemeriksaan bersama

(Opname).
 Program Kerja dan Rencana kegiatan dalam waktu 2 (dua) Bulan kedepan
disertai rencana tanggal permulaan dan penyelesaian
 Daftar Personil dan jumlah Tenaga Kerja.
 Daftar Peralatan yang dioperasikan.
 Volume bahan yang terpakai dilapangan.
 Progress per item pekerjaan untuk tiap-tiap bangunan atau bagian

konstruksi.
 Hasil pengujian lapangan dan Laboratorium
 Permasalahan yang dijumpai dilapangan dan risalah rapat2 pelaksanaan.
b. Laporan Harian dan Mingguan
Laporan harian adalah Progress pekerjaan perhari yang diserahkan kepada

Direksi dan Konsultan yang mencakup progress volume tiap-tiap item
pekerjaan untuk tiap-tiap bangunan disertai catatan volume bahan yang
terpakai, peralatan yang digunakan dan jumlah tenaga kerjanya.
Laporan Harian ditandatangani atau di paraf oleh masing–masing : Dibuat

oleh Kontraktor, diperiksa oleh Konsultan dan disetujui oleh Direksi.
Laporan Harian selanjutnya direkap menjadi Laporan Mingguan yang akan

diserahkan pada Direksi dan pada saat rapat Mingguan.
Pengukuran pekerjaan Dokumen dan Pelaporan dibuat berdasarkan harga satuan

Lump Sum (Ls) yang telah ditetapkan dalam Bill Off Quantity (BOQ).
Harga satuan tersebut telah termasuk seluruh biaya pekerja, bahan-bahan dan
peralatan yang dipergunakan.

15
Pelaksanaan pekerjaan ini dilaksanakan secara rutin pada tiap hari kerja dalam
pelaksanaan pekerjaan Rehabilitasi D.I. Kelingi Tugumulyo Kab. Musirawas ini dari
mulai hingga selesainya pekerjaan.
IV.2.3 Gambar Pelaksanaan dan Gambar Purna Laksanaan
Gambar Pelaksanaan dimaksud adalah hasil pengeplotan kembali gambar kontrak

ke dalam hasil pengukuran kembali, sehingga akan diketahui perlu tidaknya
perubahan gambar kontrak dengan situasi saat pengukuran kembali dan
kemungkinan besar akan ada perubahan konstruksi pada saat dilakukan
pengukuran kembali. Dimungkinkan terjadinya perubahan kontur / elevasi antara
saat perencanaan dengan saat pengukuran kembali. Sehingga gambar pelaksanaan
ini mengacu kondisi lapangan saat pengukuran kembali. Dengan demikian akan
berpengaruh pada perubahan volume dan nilai pekerjaan.
Gambar pelaksanaan kemudian dimintakan persetujuan kepada Pengguna Jasa dan

ditanda tangani bersama untuk selanjutnya sebagai dasar pelaksanaan pekerjaan di
lapangan. Gambar pelaksanaan setelah disetujui dicetak ukuran A1 dan A3 dalam
rangkap masing-masing berjumlah 3 set atau sesuai ketentuan kontrak.
Ukuran gambar A1 (594 x 841 mm) dengan ketentuan site plan skala 1 : 100,
potongan skala 1 : 50 dan detail skala 1 :10.
IV.2.4 Survey dan Setting Out
Penyedia Jasa bersama Direksi ataupun Pengawas melakukan Survey dan Setting Out
dengan pesawat ukur waterpas dan Theodolit, gambar pelaksanaan agar tercapai
titik ikat bangunan yang sesuai dengan gambar rencana atau bestek dan sebagai
dasar dalam membuat gambar soft drawing dan dilanjutkan untuk membuat gambar
rencana dan MC 0% bersama Direksi dan Pengawas.
Profil - profil terbuat dari bahan kayu yang cukup kuat atau dari bambu yang
berkualitas baik dan dicat. Profil pada saluran dipasang untuk setiap jarak 25 m di
tempat yang lurus dan 5 - 10 m untuk lokasi yang berbelok. Profil tidak boleh
berubah baik kedudukan, bentuk dan ukurannya sampai pekerjaan selesai
dilaksanakan.
Hasil pengukuran dituangkan dengan terbitnya Berita Acara Pengukuran / Uitzet

dari Pengguna Jasa / Direksi Pekerjaan yang dilampiri dengan hasil pengukuran
kembali yang juga dimasukkan dalam MC 0%. Penentuan elevasi harus mencapai
persetujuan pengawas lapangan.

16
Pengukuran meliputi gambar situasi dan potongam melintang yang diharuskan :
 Cek titik dengan Direksi

 Penentuan ukuran sket bersama Pengawas Lapangan
 Perhitungan dan penggambaran harus disetujui Direksi Pekerjaan
Bagian surveyor antara lain :
 Berdasarkan gambar desain, Surveyor mengukur situasi lapangan.
 Mengolah data pengukuran dan menuangkannya dalam Gambar Kerja/ Shoop
 Drawing untuk diserahkan ke Direksi Pekerjaan.
 Surveyor membuat Patok-patok (Bouwplank) yang menunjukkan batas-batas
 dan kedalaman galian.
 Dalam pengukuran surveyor harus mengikatkan dengan BM/CP yang sudah
 terpasang sebelumnya.
Gambar 4. 1 Pengukuran Pemasangan Patok Center Line dan

Pembuatan Stake Out
Gambar 4. 2 Bouwplank Saluran
IV.2.5 Laboratorium dan Pengujian
Penyedia Jasa mengajukan permohonan untuk melakukan pengujian bahan /

material dilaboratorium yang telah disetujui Pengguna Jasa. Bila laboratorium bukan

17
dari Balai Besar Wilayah Sungai Sumatera VIII, maka perlu surat pengantar dari
Pengguna Jasa.
Mix Design dilakukan bersamaan pada awal pelaksanaan pekerjaan, agar pada saat
pelaksanaan pekerjaan cor beton bertulang sesuai dengan hasil dari laboratorium
menyangkut kualitas, proporsi material yang harus disiapkan. Pelaksanaan
pengujian bahan pada laboratorium yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa atau
petunjuk Direksi Pekerjaan.
Bahan - bahan yang perlu dilakukan percobaan antara lain pasir, semen, seplite, besi
dan beton. Dengan keluarnya buku hasil tes oleh laboratorium maka semua bahan
yang akan didatangkan dan dipakai harus berasal sama dengan bahan / material
yang diujikan.
IV.2.6 Fasilitas Sementara
Fasilitas Sementara Kontraktor ini antara lain :

1. Sewa Lahan yang ada disekitar lokasi pekerjaan sehingga dalam pelaksanaan
mudah untuk dijangkau di semua lokasi kerja, lahan tersebut akan digunakan
untuk medirikan kantor kontraktor, kantor Direksi, barak pekerja, gudang
dan Ruang laboratorium. Luasan lahan yang digunakan ± 10.000 m2
2. Kantor kontraktor dilapangan dengan luas ± 100 m2
Penyedia Jasa diharuskan membuat kantor kontraktor sebagai tempat bagi
para staf kontrakor/penyedia jasa yang dibuat tidak permanen tapi tetap
harus mengutamakan kenyamanan dan persyaratan tempat kerja. Desain
bangunan kantor ini sebisa mungkin dibangun dengan biaya kontruksi yang
semurah mungkin,salah satunya dengan system rakitan untuk berbagai
proyek. Kantor kontraktor harus dilengkapi fasilitas ruang kerja staf, ruang
rapat, ruang pimpinan, toilet dan fasilitas penunjang pekerjaan lainnya.
3. Kantor Direksi dilapangan
Untuk membantu kelancaran pelaksanaan di lapangan, kita buat direksi keet
yang berguna untuk berkoordinasi dengan rekan kerja ataupun berkoordinasi
dengan Direksi Pekerjaan / Pengawas Lapangan agar dalam pelaksanaan
pekerjaan bisa berjalan dengan baik sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang tepat mutu, waktu dan manfaat. Semua keputusan dalam pelaksanaan
pekerjaan dapat segera cepat dilaksanakan, sehingga kesulitan - kesulitan
dalam pelaksanaan pekerjaan cepat pula teratasi.
Bangunan untuk Direksi Keet berukuran ± 72 m2 dan dilengkapi dengan

sarana untuk memperlancar pelaksanaan pekerjaan seperti meja, kursi, kamar
mandi / WC, lampu penerangan, lemari arsip, Time Schedule, buku pengendali,
Progres Report, dll.

18
4. Barak untuk pekerja dilapangan dengan luas ± 200 m2

Untuk pekerjaan proyek yang diluar kota, penyedia jasa harus menyediakan
barak pekerja sebagai tempat tinggal staf dan tenaga kerja proyek. barak
pekera dibua tidak jauh dari lokasi pekerjaan. Barak pekerja harus di lengkapi
dengan fasilitas kamar mandi, toilet dan dapur. Kontruksi bangunan barak
pekerja dapat digunakan sistem rakitan. Kecuali, untuk area basah seperti,
kamar mandi dan toilet. Untuk dapur dindingnya dibuat dengan pasangan
bata (tembok)
5. Gudang dilapangan dengan luas ± 200 m2

Bahan – bahan yang harus terlindungi dari pengaruh cuaca, seperti Semen
dan Material Finishing lainnya yang harus disimpan dalam tempat tertutup.
Untuk itu, diperlukan tempat penyimpanan yang disebut gudang. Sebagai
tempat penyimpanan material, gudang harus memenuhi beberapa
persyaratan, Kondisinya harus dijaga agar tetap kering dan tidak lembab.
Karna kondisi gudang sangat mempengaruhi kualitas bahan yang disimpan.
Penyimpanan material seperti semen, harus diatur sedemikian rupa. Sehingga
material yang datang terlebih dahulu, dapat diambil dan digunakan di awal.
Gudang ditempatkan tidak jauh dari lokasi pekerjaan pada tempat yang tepat
dan disetujui Direksi.
Penyedia jasa juga harus menyediakan sebuah bengkel dilapanga dengan luas
± 200 m2 yang diberi perlengkapan yang memadai serta dilengkapi dengan
daya listrik,sehingga dapat digunakan untuk memperbaiki peralatan yang
digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. Bengkel tersebut harus dikelola oleh
kepala bengkel yang mampu melakukan perbaikan mekanis dan memiliki
jumlah pembantu yang terlatih.
6. Ruang Laboratorium dilapangan dengan luas ± 45 m2
Penyedia Jasa dimana di dalam kontrak di wajibkan untuk menyediakan
Kantor Laboratorium yang dilengkapi fasilitas yang sebagaimana disyaratkan
untuk memenuhi seluruh ketentuan pengendalian mutu spesifikasi teknik.
Penyedia Jasa diharuskan memelihara sebuah laboratorium lengkap dengan
peralatannya dan Personil yang bertugas haruslah terdiri dari tenaga-tenaga
ahli dan mempunyai pengalaman yang cukup dalam melakukan pengujian
bahan dan peralatan pekerjaan yang diperlukan. Penyedia Jasa harus
menggunakan Standard Nasional Indonesia ( SNI) yang relavan atau setara
dengan menggantikan standar-standar lain yang memungkinkan dalam
spasifikasi taknik. Penggantian standar lain harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari direksi pekerjaan. Inspeksi dan pengujian akan
dilaksanakan oleh direksi pekerjaan untuk memeriksa pekerjaan yang selesai
apakah telah memenuhi mutu bahan, kepadatan dan setiap ketentuan
lanjutan yang diperlukan selama pelaksanaan pekerjaan.

19
Penyedia Jasa wajib meyerahkan Usulan Mobilisasi Laboratorium dan

peralatannya sebagai mana ketentuan dari spesifikasi ini. Semua pekerjaan
yang akan diuji harus ada jadwal induk (Master Schedule) dengan jadwal
pelaksanaan (contruction schedule) yang dapat di tentukan jadwal sementara
masing-masing kegiatan penguji. Jadwal kegiatan penguji ini harus
diserahkan kepada direksi pekerjaan dalam formulir pendahuluan
(preliminary from) untuk di evaluasi paada setiap bulannya.
Usulan formulir pengujian standar yang akan digunakan dalam kontrak ini
untuk semua jenis pengujian yang disyaratkan dalam spesifikasi, harus di
serahkan ke direksi pekerjan dalam waktu 45 hari terhitung sejak tanggal
mulai kerja.
IV.2.7 Sosialisasi Publik
Penyedia Jasa mengajukan permohonan / pemberitahuan akan dilaksanakan

sosialisasi pada Desa setempat kepada Pengguna Jasa / Direksi Pekerjaan, sehingga
dapat dibantu pelaksanaan sosialisasi tersebut.
Sebelum pekerjaan konstruksi dilaksanakan, terlebih dahulu diadakan sosialisasi

dengan desa - desa terkait yang mana di dalam sosialisasi Penyedia Jasa bisa
menerima masukan, tanggapan serta apa yang menjadi kendala lokasi setempat
yang akan didapat dalam pelaksanaan nantinya, agar dalam pelaksanaan pekerjaan
tidak terjadi salah pengertian / miss understanding dengan masyarakat setempat atau
desa yang terkait dengan pekerjaan.
Sosialisasi akan mendapatkan hasil - hasil seperti :
 Berita Acara Sosialisasi, Hasil Kesepakatan, Notulen

 Foto – foto

20
IV.3 Sistem Keamanan Konstruksi
IV.3.1 Sistem Managemen Kesehatan, Keselamatan dan Keamanan Kerja

Konstruksi (SMK3)
Dalam rangka mewujudkan tertib penyelenggaraan pekerjaan kontruksi, maka
penyelenggara pekerjaan konstruksi wajib memenuhi syarat-syarat tentang
keamanan, keselamatan, dan kesehatan kerja pada tempat kegiatan konstruksi.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi (K3 Konstruksi) adalah segala kegiatan
untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui
upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada pekerjaan
konstruksi.
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum (SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum) adalah bagian dari sistem
manajemen organisasi pelaksanaan pekerjaan konstruksi dalam rangka
pengendalian risiko K3 pada setiap pekerjaan konstruksi bidang Pekerjaan Umum.
Persiapan keselamatan kerja dan Kesehatan Kerja Konstruksi meliputi :
1 Penyiapan RK3 antara lain :
a. Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja, Ijin Kerja
b. Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP);
2 Sosialisasi dan Promosi K3 terdiri atas :
a. Induksi K3 (Safety Induction) khusus untuk pekerja baru
b. Pelatihan K3
c. Bekerja di Ketinggian
d. K3 Peralatan Konstruksi & Penggunaan bahan Kimia (MSDS)
e. Analysis Keselamatan Pekerjaan
f. Perilaku Berbasis Keselamatan (Budaya K3)
g. P3K
h. Simulasi K3
i. Pembuatan Spanduk sebanyak 2 lembar
j. Pembuatan Poster sebanyak 2 lembar
k. Pembuatan papan informasi K3 1 bh
3 Pengadaan Alat Pelindung Kerja, antara lain :
a. Tali Keselamatan
b. Pagar Pengaman
c. Pembatas Area
4 Pengadaan Alat Pelindung Diri, terdiri atas :
a. Topi Pelindung (Safety Helmet)
b. Pelindung Mata (Goggles, Spectacles);
c. Tameng Muka (Face Shield);
d. Pelindung Pernafasan Dan Mulut (Masker);
e. Sarung Tangan (Safety Gloves);

21
f. Sepatu Keselamatan (Safety Shoes);

g. Sepatu Keselamatan (Rubber Safety Shoes_and toe cap)
h. Penunjang Seluruh Tubuh (Full Body Harness);
i. Rompi Keselamatan (Safety Vest);
j. Celemek (Apron/Coveralls);
k. Pelindung Jatuh (Fall Arrester);
5 Asuransi dan Perijinan
a. BPJS Ketenagakerjaan Dan Kesehatan Kerja; (BERDASARKAN
KEPMENAKER NOMOR : KEP-196/MEN/1999, untuk
b. Surat Ijin Kelaikan Alat;
c. Surat Ijin Operator;
d. Surat Ijin Pengesahan Panitia Pembina Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
(P2K3);
6 Personel K3 yang bersertifikat Ahli K3
7 Fasilitas sarana kesehatan;
a. Peralatan P3K (Kotak P3K, Tandu, Tabung Oksigen, Obat Luka, Perban, dll)
b. Ruang P3K (Tempat Tidur Pasien, Stetoskop, Timbangan Berat Badan, Tensi
Meter, dll);
c. Peralatan Pengasapan (Fogging) ;
d. Obat Pengasapan.
8 Rambu- Rambu terdiri atas :
a. Rambu Petunjuk;
b. Rambu Larangan;
c. Rambu Peringatan;
d. Rambu Kewajiban;
e. Rambu Informasi;
9 Lain- Lain Terkait Pengendalian Risiko K3

a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR); 10Kg
b. Sirine;
c. Bendera K3;
d. Jalur Evakuasi (Escape Route );
e. Lampu Darurat (Emergency Lamp );
f. Program Inspeksi Dan Audit Internal;
g. Pelaporan dan Penyelidikan Insiden.

22
1. PEKERJAAN JARINGAN P RIMER IRIGASI
1.1 Pekerjaan Saluran Primer

A. Galian Tanah Biasa ( Dengan Alat Berat )
Untuk pekerjaan galian Tanah Biasa di hulu Bendung digunakan alat berat excavator
dengan Estafet. Pada pekerjaan galian pasir berbatu ini untuk pengalian endapannya
dengan metode kerja sebagai berikut : Galian pasir berbatu di hulu Bendung adalah
pekerjaan galian dengan material hasil galian berupa lumpur, tanah dan batu pada
umumnya, yang dengan mudah dapat dilaksanakan dengan mengunakan alat berat
berupa Excavator. Seluruh galian dikerjakan sesuai dengan garis-garis dan bidang
bidang yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar kerja atau sesuai dengan yang diarahkan/ditunjukkan oleh Direksi dan
pengawas. Penggalian dilaksanakan secara sistematik agar tidak menggangu pekerjaan
lain ataupun pekerjaan saat penggalian itu sendiri, pelaksana pekerjaan harus selalu ada
di lapangan untuk mengarahkan operator excavator dalam bekerja. Pelaksanaan
Pekerjaan Galian tanah biasa di Bendung ini akan dilaksanakan sesuai dengan jadwal
waktu pelaksanaan pekerjaan dengan volume seperti yang tercantum dalam Bill of
Quantity. Dalam pelaksanaan pekerjaan galian pasir berbatu di Bendung ini akan
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja dengan menggunakan cara standard,
dengan menggunakan peralatan safety untuk para pekerja sesuai peraturan keselamatan
yang berlaku, atau sesuai dengan petunjuk dan arahan Direksi Pekerjaan.
Tanah Biasa
Toleransi Dimensi
 Ketinggian akhir, garis dan bentuk setelah galian tidak boleh berbeda dari yang
ditentukan yaitu lebih dari 20 mm pada setiap titik.
 Permukaan akhir galian yang telah selesai, yang terbuka terhadap aliran air
permukaan harus cukup halus dan rata serta mempunyai kemiringan yang cukup
guna menjamin kelancaran drainase permukaan sehingga tidak terjadi genangan.
Pengajuan dan Pencatatan
 Untuk setiap pekerjaan galian yang akan dibayar menurut bab ini maka kontraktor
harus mengajukan kepada Direksi sebelum memulai pekerjaan, yaitu gambar
penampang memanjang yang menunjukkan tanah dasar yang ada sebelum pekerjaan
pembersihan dan pembongkaran telah dilaksanakan.
 Kontraktor harus mengajukan pada Direksi gambar terinci dari semua struktur
sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk digunakan, seperti skor,

23
turap, “Cofferdam” , saluran sementara dan harus memperoleh persetujuan Direksi

sebelum pelaksanaan pekerjaan penggalian yang dimaksudkan, yang akan
dilindungi oleh struktur yang diusulkan.
 Setelah setiap penggalian untuk tanah diselesaikan maka Kontraktor harus
memberitahukan kepada Direksi. Tidak ada bahan-bahan landasan atau bahan
lainnya yang akan dipasang sampai Direksi telah menyetujui kedalaman galian dan
sifat serta kekuatan bahan-bahan pondasi.
 Jika penggunaan bahan-bahan peledak untuk mengeluarkan batu cadas atau
rintangan lain diperkenankan maka Kontraktor harus mempunyai suatu daftar dari
semua alat peledak yang digunakan, menunjukkan lokasi dan jumlah untuk dicek
oleh Direksi.
Keamanan Pekerjaan Galian
 Kontraktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan tenaga
kerja yang melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
 Selama pekerjaan galian, harus dipertahankan lereng galian sementara yang mantap
dan mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan, struktur atau mesin akan
diawasi setiap waktu. Skor dan turap yang memadai harus dipasang bila permukaan
galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang stabil atau
rusak oleh pekerjaan galian.
 Alat–alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak akan
diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi parit
terbuka atau galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang
stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.
 “Cofferdam”, tembok ujung atau sarana lain untuk menghindari air dari galian harus
direncanakan secara layak dan cukup kuat untuk menjamin tidak akan terjadi
runtuhan secara tiba-tiba, dan mampu menghindari banjir yang datang cepat pada
tempat pekerjaan
 Pada setiap saat sewaktu para pekerja atau lainnya berada di dalam galian dan
mengharuskan kepala mereka di bawah permukaan tanah sekitarnya, maka
kontraktor harus menempatkan seorang pengawas keamanan di tempat kerja yang
tugasnya hanya memonitor keamanan dan kemajuan. Setiap saat peralatan galian
yang tidak digunakan (cadangan) dan perlengkapan pertolongan pertama (P3K)
harus tersedia pada tempat pekerjaan galian.
 Bahan-bahan peledak yang diperlukan untuk galian batuan harus disimpan dalam
suatu penyimpanan yang aman dari daerah perkotaan pada suatu lokasi dan dengan
suatu cara yang disetujui oleh Direksi dan para penguasa lainnya yang bersangkutan.
Semua akan ditangani dan digunakan dengan sangat berhati-hati dan ketat sesuai
dengan undang-undang dan peraturan Pemerintah. Kontraktor harus bertanggung
jawab untuk mencegah setiap pengeluaran yang tidak syah atau penggunaan yang
tidak pada tempatnya dari setiap bahan-bahan peledak dipercayakan hanya pada
orang-orang yang berpengalaman dan bertanggung jawab.
 Semua galian terbuka harus dibuat penghalang untuk mencegah orang atau sesuatu
secara tidak sengaja terjatuh kedalamnya dan setiap galian terbuka pada jalur lambat

24
atau bahu jalan akan diberi tanda tambahan pada malam hari dengan drum yang
dicat dengan warna putih (atau yang sama) dan merah atau cahaya kuning untuk
kepuasan Direksi.
Penjadwalan Kerja
 Luas setiap galian yang dibuka dalam setiap operasi harus dibatasi sesuai dengan
pemeliharaan permukaan yang digali pada suatu kondisi yang baik, dengan
memperhatikan pengaruh dari pengeringan, peredaman oleh air hujan dan gangguan
oleh operasi pekerjaan berikutnya.
 Pembuatan parit atau penggalian lainnya yang melintasi jalan kendaraan harus
dilaksanakan dengan menggunakan konstruksi setengah lebar jalur kendaraan
sehingga jalan tetap terbuka bagi lalu lintas sepanjang waktu.
 Jika lalu lintas pada jalur harus dihentikan karena pekerjaan maka kontraktor harus
memperoleh persetujuan jadwal sebelumnya untuk gangguan tersebut dari para
penguasa yang bersangkutan maupun dari Direksi.
Kondisi Tempat Kerja
 Semua galian harus dipelihara agar bebas dari air dan Kontraktor harus
menyediakan semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja untuk
pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air dan pembangunan saluran
sementara, tembok ujung serta “cofferdam”. Setiap saat pompa harus disiapkan pada
tempat kerja untuk menjamin tidak ada gangguan dalam kontinuitas prosedur
pengeringan.
 Bila pekerjaan sedang dilaksanakan pada saluran yang ada atau daerah lain di mana
aliran bawah tanah atau air tanah dapat tercemar, maka Kontraktor harus
memelihara sepanjang waktu pada tempat pekerjaan yang sebenarnya suatu
persediaan air dari kualitas air minum untuk digunakan oleh pekerja untuk mencuci,
bersama dengan persediaan secukupnya dari sabun dan disinfektan.
Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan
Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang disyaratkan harus
diperbaiki oleh Kontraktor sebagai berikut:
 Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian selanjutnya.
 Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak berlebihan atau
longsor harus diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan atau agregat
lapis pondasi atas sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Utilitas
 Kontraktor harus bertanggungjawab untuk memperoleh setiap informasi yang ada
tentang keberadaan serta lokasi bangunan utilitas di bawah tanah dan untuk
memperoleh serta membayar setiap perizinan yang diperlukan atau pemberian hak
lainnya untuk melaksanakan galian yang disyaratkan dalam Kontrak.
 Kontraktor harus bertanggungjawab untuk pemeliharaan dan perlindungan setiap
bangunan di bawah tanah yang masih berfungsi atau lainnya di atas tanah dan

25
struktur cabang yang mungkin ditemukan dan untuk memperbaiki setiap kerusakan
yang disebabkan oleh kegiatan Kontraktor.
Royalti Untuk Bahan-bahan yang Digali
Bila timbunan dengan bahan-bahan pilihan atau bahan-bahan lainnya diperoleh dari
galian bahan bahan tambahan di luar daerah proyek maka kontraktor harus
membuat semua pengaturan yang diperlukan dan pembayaran biaya dan royalti
pada pemilik tanah dan penguasa yang berwewenang untuk izin menggali dan
mengangkut bahan-bahan tersebut.
Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian
 Semua bahan-bahan yang sesuai dengan yang digali dalam batas-batas proyek,
bilamana memungkinkan, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk
timbunan atau urugan kembali.
 Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut, sejumlah
besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresibel yang
menurut pendapat Direksi akan mencegah pemadatan bahan-bahan yang dihampat
di atasnya atau menyebabkan penurunan atau kegagalan yang tidak diinginkan,
harus digolongkan sebagai tak memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bahan-
bahan timbunan dalam pekerjaan permanen.
 Setiap bahan-bahan galian yang berlebihan untuk kebutuhan timbunan atau bahan-
bahan yang tidak disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan timbunan yang sesuai
harus dibuang keluar dari daerah pekerjaan.
 Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
pembangunan bahan-bahan yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat, termasuk
pengangkatan dan perolehan izin dari pemilik atau penghuni tanah tersebut, di mana
pembuangan itu dilaksanakan. Bahan yang berlebih akan digunakan untuk timbunan
golf course dari pada dibuang keluar lapangan.
Pemulihan Tempat Kerja dan Pembuangan Pekerjaan Sementara
 Semua struktur sementara seperti “cofferdam” atau skor dan turap harus dibongkar
oleh Kontraktor setelah penyelesaian struktur permanen atau pekerjaan lainnya
untuk mana galian telah dilakukan, kecuali sebaliknya diarahkan oleh Direksi.
Pembongkaran harus dikerjakan dengan cara yang sedemikian rupa hingga tidak
mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai.
 Bahan-bahan yang diperoleh kembali dari pekerjaan sementara tersebut tetap
menjadi milik Kontraktor dan jika disetujui oleh Direksi, dimasukkan ke dalam
pekerjaan permanen dan dibayar menurut jenis pembayaran yang dimasukkan
dalam Jadwal Penawaran.
 Bahan-bahan galian tidak boleh ditempatkan dalam suatu saluran air tetapi harus
segera dibuang.
 Semua lubang galian tambahan, tempat galian batu atau daerah sisa galian yang
digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam kondisi yang rapih dan teratur
dengan sisi dan lereng yang mantap.
Prosedur Galian

26
 Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang ditentukan
dalam gambar atau diperintahkan oleh Direksi dan harus meliputi pembuangan
semua bahan-bahan yang ditemukan, termasuk tanah, batuan, batu-bata, batu beton,
pasangan batu dan bahan-bahan perkerasan jalan lama.
 galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap
bahan bahan di bawah dan di luar batas galian.
 Bila bahan-bahan yang tak terlindungi pada garis pembentukan atau tanah dasar
atau permukaan pondasi adalah bahan-bahan lepas atau lunak atau berlumpur atau
tidak memenuhi syarat menurut pendapat Direksi maka bahan-bahan tersebut harus
dipadatkan secara menyeluruh atau sama sekali dikeluarkan untuk dibuang dan
diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat sebagaimana diarahkan oleh
Direksi.
 Di mana batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan pada jalur
selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk perkerasan dan bahu jalan atau
dasar parit pipa atau galian pondasi struktur maka bahan-bahan tersebut harus digali
150 mm lebih dalam sampai suatu permukaan yang rata halus dan mantap. Tidak
boleh ada tonjolan batuan ditinggalkan dari permukaan yang terbuka dan semua
pecahan batu yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus dibuang. Profil galian
yang ditentukan harus dicapai dengan penimbunan material yang dipadatkan dan
disetujui oleh Direksi.
 Peledakan sebagai suatu sarana galian batuan pada umumnya selalu tidak harus
digunakan. Tetapi jika menurut pendapat Direksi adalah tidak mungkin untuk
menggali batuan dengan menggunakan alat-alat bertekanan udara atau suatu mesin
hidrolis tunggal dan jika menurut pendapatnya tidak ada bahaya terhadap
masyarakat dan tanah milik yang berdampingan, ia boleh mengizinkan
menggunakan peledakan.
 Dalam hal-hal demikian, maka Kontraktor harus menyediakan alat pelindung
peledakan untuk melindungi orang-orang, tanah milik dan pekerjaan selama galian
yang disetujui oleh Direksi.
 Peledakan harus dibatasi pada waktu-waktu yang disetujui oleh Direksi.
 Galian batuan harus dilaksanakan baik dengan peledakan atau lainnya sehingga sisi
galian harus ditinggalkan pada suatu kondisi yang aman dan sedapat mungkin serta
praktis. Batuan lepas atau menggantung yang dapat menjadi tidak stabil atau
merupakan suatu bahaya lainnya terhadap orang harus dibuang. Baik terjadi pada
galian batuan baru maupun lama.
B. Pembuangan Galian Tanah Hasil Galian

Material pasir berbatu hasil galian dari saluran kantong lumpur yang telah di gali
kemudian di angkut menggunakan alat jenis Dump Truck untuk dibuang ke lokasi
pembuangan (disposal) yang telah ditentukan oleh pemilik pekerjaan dengan diangkut
menggunakan Dump truck yang kemudian dihampar atau diratakan dengan Bulldozer.
Pelaksanaan Pekerjaan pembuangan/pengangkutan ini akan dilaksanakan sesuai

27
dengan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan dengan volume sesuai yang tercantum
dalam Bill of Quantity dengan jarak 0,5 – 1 Km dan 1 - 3 km.
Dalam pelaksanaan pekerjaan pembuangan/pengangkutan ini akan mengutamakan
keselamatan dan kesehatan kerja dengan menggunakan cara standard, dengan
menggunakan peralatan safety untuk para pekerja sesuai peraturan keselamatan yang
berlaku, atau sesuai dengan petunjuk dan arahan Direksi Pekerjaan.
C. Pengupasan Permukaan Tanah

a. Lingkup Pekerjaan
Yang dimaksud dengan pekerjaan pengupasan tanah lapis atas (stripping) adalah
pengupasan tanah lapis atas yang banyak mengandung bahan organik : rumput,
akar-akaran maupun bahan non-organik berupa sisa bangunan fondasi dan lain-lain
dan membuang material hasil kupasan tersebut dari lokasi pekerjaan saluran dan
bangunan dan lokasi pengambilan tanah bahan timbun (borrow-areal) atau lokasi
lain sesuai dengan gambar kerja atau perintah pengguna jasa.
Pengupasan lapisan tanah bagian atas dilaksanakan setebal 20 cm atau sesuai
dengan gambar kerja kecuali bila ditentukan lain oleh Pengguna Jasa. Kami sebelum
melaksanakan pekerjaan ini terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan
pengguna jasa tentang batas wilayah yang tanah lapisan atasnya akan dikupas dan
lokasi pembuangan material hasil kupasan.
Klasifikasi pekerjaan sebagaimana tersebut diatas adalah sebagai berikut :
Tipe–A: dilaksanakan secara manual,
Tipe–B: dilaksanakan secara mekanis/dengan alat berat,
Pada pekerjaan pengupasan permukaan tanah saluran sekunder pekerjaan
pengupasan tanah termasuk klasifikasi Tipe-B dimana pengupasan permukaan
tanah menggunakan alat berat tipe Bulldozer (striping). Selain alat berat penyedia
dalam pelaksanaan pekerjaan pengupasan permukaan tanah di saluran sekunder
jasa juga wajib menyediakan tenaga kerja sesuai dengan dokumen penawaran,
dimana tenaga kerja terdiri dari pekerja, tukang dan mandor.
b. Pengukuran dan Pembayaran.
Prestasi kerja untuk pekerjaan ini diukur dalam satuan m-persegi (m2) yang
dihitung dari elevasi permukaan tanah asli sampai elevasi batas kupasan sesuai
dengan gambar kerja yang telah direncanakan.
Pembayaran pekerjaan pengupasan lapisan tanah bagian atas in dilakukan
berdasarkan harga satuan yang ditawarkan kami dalam Daftar Kuantitas dan Harga
kecuali di lokasi borrow-pit pengupasan tanah lapisan atas tidak dibayar.

28
D. Timbunan dari Material Hasil Galian

a. Persiapan
Pekerjaan urugan kembali bermaksud untuk membuat level permukaan tanah
saluran irgasi dan talud saluran irigasi. Pekerjaan timbunan tanah material dari hasil
galian harus dikerjakan sesuai dengan gambar kerja dan sesuai persyaratan teknis
yang sesuai dengan ketentuan atas perintah pengguna jasa, berdasarkan tujuannya
urugan kembali digolongkan dalam 2 (dua) tipe, yaitu :
1. Tipe-A: urugan kembali tanpa pengedalian pemadatan yang ketat,
dimaksudkan untuk saluran pengelak sementara dan lokasi lain yang
ditetapkan pengguna jasa.
2. Tipe-B: urugan kembali untuk bangunan bendung, saluran irigasi, drainasi,
sungai dan dilokasi lain sesuai dengan perintah penggun jasa dengan
pemadatan biasa/normal seperti yang diuraikan dalam spesifikasi ini.
Sebelum melakukan pekerjaan penyedia jasa wajib mempersiapkan hal-hal sebagai
berikut.
1. Membuat dan mengajukan shop drawing pekerjaan kepada direksi pekerjaan
untuk memperoleh persetujuan dari direksi pekerjaan,
2. Penyedia jasa melakukan pengecekan lokasi pekerjaan memastikan kondisi
lapangan kerja untuk mempersiapkan metode kerja,
3. Penyedia jasa menyiapkan peralatan yang terdiri dari Bulldozer, Vibartion
roller dan Water tank truck serta menyiapkan personel,
4. Penyedia jasa melakukan sosialisasi kepada masyarakat sekitar untuk
memberikan informasi bahwa akan ada pekerjaan galian, dan memastikan
tidak ada bangunan sekitar yang terkena dampa dari pekerjaan galian.
5. Penyedia jasa melapor kepada petugas SMK3 untuk merencanakan kegiatan
SMK3 selama pekerjaan berlangsung.
b. Metode Pelaksanaan
Kami akan menyampaikan metoda kerja, bahan dan peralatan akan digunakan,
kepada pengguna jasa untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
urugan/timbunan tanah kembali dilaksanakan:
1. Tipe-A: tanah bahan timbunan berasal dari tanah hasil pekerjaan galian di
lokasi bangunan atau lokasi lain sesuai persetujuan pengguna jasa.
2. Tipe-B.1: tanah bahan timbunan harus berasal dari tanah hasil pekerjaan
galian atau dari borrow-pit yang memenuhi syarat sebagai tanah bahan
timbun berdasarkan hasil uji laboratorium dan atas persetujuan perintah
pengguna jasa.
3. Dikerjakan paling sedikit 14 (empat belas) hari sesudah pekerjaan beton untuk
struktur selesai dilaksanakan.

29
4. Dikerjakan lapis demi lapis dengan tebal lapisan berdasarkan hasil uji coba
yang tergantung dari material/tanah bahan timbunan, peralatan yang
dipergunakan dan jumlah lintasannya.
5. Pada umumnya tebal lapisan urugan kembali yang telah dipadatkan tidak
boleh lebih dari 30 cm.
6. Kadar air tanah bahan timbunan berkisar antara +3% sampai -5% dari kadar
air optimum berdasarkan hasil uji laboratorium dengan tingkat kepadatan
95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan criteria ASTM D-968.
7. Pemadatan dengan menggunakan Bulldozer, Roller Vibro dan Water tank
truck yang disetujui pengguna jasa.
8. Tipe-B1; sesuai Tipe-B.1 proses penimbunan dengan excavator dan
pemadatan dengan alat berat lainnya.
Pada pekerjaan timbunan tanah material hasil galian pada pekerjaan saluran
sekunder ini menggunakan klasifikasi pekerjaan timbunan Tipe-B1 dimana
pekerjaan timbunan menggunakan perlatan berat dan semi mekanis berupa Roller
vibro untuk pematadatannya, Bulldozer untuk perataan material timbunan dan
dalam proses pemerataan tanah timbunan menggunakan water tank truck untuk
menjaga kadar air bahan timbunan. Adapun pekerjaan timbunan tanah material
hasil galian memiliki volume sama dengan volume yang tercantum pada dokumen
kontrak yang penawaran.
c. Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Memastikan bahwa timbunan/urugan kembali dilakukan sesuai dengan volume
bangunan dan elevasi permukaan dan dasar yang telah ditetapkan pada gambar
rencana kerja. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan peralatan ukur
Theodolit dan Waterpass
2. Timbunan yang dilakukan telah dilakukan pemadatan yang sesuai dengan
persyaratan pada dokumen spesifikasi teknis
3. Memastikan timbunan tidak mengalami land subsidence
4. Memastikan kadar air tanah telah sesuai dengan syarat yaitu antara +3% sampai
-5% dari kadar air optimum berdasarkan hasil uji laboratorium dengan tingkat
kepadatan 95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan criteria ASTM D-
968.
d. Pengukuran dan Pembayaran
Pembayaran pekerjaan urugan kembali Tipe-B1 dan B.2 harus dilakukan
berdasarkan harga satuan maka pembayarannya dilakukan berdasarkan volume
pekerjaan tersebut yang diperoleh dari data pengukuran sebelum dan sesudah
selesainya peekrjaan yang memuaskan pengguna jasa.
Pembayaran pekerjaan urugan kembali dilakukan berdasarkan harga yang
tercantum dalam daftar kuantitas dan harga yang sudah termasuk biaya untuk:
galian, angkutan, re-handling, penghamparan pengendalian kadar air, pemadatan,
perapian dan biaya lain termasuk, upah, bahan, peralatan serta pekerjaan penunjang
yang diuraikan dalam Sub-bagian A.

30
Pembayaran tersebut diatas adalah :

 Timbunan tanah Tipe-A : dari hasil galian (Manual)
 Timbunan tanah Tipe-B1: dari hasil galian (mekanis)
 Timbunan tanah Tipe-B2: dari hasil galian dengan alat berat
Catatan:
 Yang dimaksud dengan manual adalah proses pemadatan yang dilaksanakan
secara manual dengan menggunakan tenaga manusia dengan alat pemadat
timbres, dll, sejenis.
 Yang dimaksud dengan mekanis adalah proses pemadatan yang
dilaksanakan secara mekanis yaitu dengan menggunakan peralatan antara
lain : roller vibro, water tank truck,baby roller, stamper, dll.
 Sedangkan yang dimaksud alat berat adalah proses pemadatan dengan alat
berat antara lain dengan menggunakan peralatan : Bulldozer, vibration roller
dan water tank truck,
E. Timbunan Tanah dari Borrow Area

a. Persiapan
Penyedia jasa harus bertanggung jawab penuh untuk pelaksanaan pengambilan
tanah/material dengan jarak angkut dilokasi tempat pengambilan materaial/borrow
area yang diperlukan untuk timbunan dengan volume yang tercantum dalam Bill of
Quantity. Adapun peralatan yang digunakan pada pekerjaan timbunan ini
menggunakan peralatan Bulldozer dan Roller Vibro sebagai perlatan untuk proses
perataan dan perapian timbunan tanah kemudian juga menggunakan Excavator
sebagai peralatan bongkar muatan tanah dari borrow area. Sedangkan material dari
borrow area diangkut menggunakan dump truck.
Lokasi tempat pengambilan tanah/material seperti yang dalam gambar dan atau
tempat lain yang ditunjuk oleh Direksi secara tertulis.
1. Membuat dan mengusulkan shop drawing pekerjaan timbunan untuk
mendapatkan persetujuan dari direksi,
2. Penyedia jasa wajib mengambil material di lokasi pengambilan yang telah
mendapatkan persetujuan dari direksi,
3. Tidak kurang dalam 30 (tiga puluh) hari sebelum memulai pekerjaan, penyedia
jasa harus menyampaikan ke direksi untuk mendapatkan persetujuan mengenai
metode kerja di lokasi borrow area yang mencakup tahapan kerja, tinggi
penggalian, perkiraan jumlah material yang akan diambil dan segala sesuatu
yang terkait dengan pengambilan material tersebut,
4. Tempat pengambilan tanah/borrow area harus dibersihkan dari
pepohonan/rumpun bambu, serta permukaan tanah yang dikupas (striping)

31
sampai bersih sesuai ketentuan dalam sepesifikasi dan atau sesuai dengan
perintah direksi,
5. Material hasil kupasan /stripping harus ditumpuk sementara disekitar lokasi
atau tempat lain yang disetujui oleh Direksi,
6. Penyedia jasa harus memperhatikan dengan seksama agar semua permukaan
yang dikupas bebas dari tumbuhan dan akar – akar sebelum diambil
materialnya.
7. Material timbunan yang dibawa dari borrow area dirapikan dan diratakan
menggunakan peralatan yang Bulldozer, Vibro roller. Kemudian untuk menjaga
kadar air material timbunan penyedia jasa wajib menyediakan water tank truck
dan dump truck sebagai peralatan angkut material dari borrow area.
c. Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Volume pekerjaan timbunan harus sesuai dengan rencana kerja, yang diukur
menggunakan peralatan ukur Theodolite dan Waterpass
2. Memastikan Tinggi, lebar, kedalaman dan kemiringan tebing timbunan telah
sesuai dengan gambar kerja.
3. Material timbunan telah diratakan dan dirapikan sesuai dengan gambar kerja
rencana
4. Memastikan kadar air tanah telah sesuai dengan syarat yaitu antara +3% sampai
-5% dari kadar air optimum berdasarkan hasil uji laboratorium dengan tingkat
kepadatan 95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan criteria ASTM D-
968.
Pengukuran pembayaran dinilai dari satuan unit m3, pembayaran dilakukan apabila
volume pekerjaan yang menjadi tanggung jawab penyedia jasa telah dilaksanakan
sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar rencara kerja yang telah ditentukan.
F. Sirtu untuk Timbunan Perbaikan Dasar Saluran

Sirtu adalah singkatan dari pasir batu. Orang kadang menyebutnya dengan gravel atau
base course. Sirtu terjadi karena akumulasi pasir dan batuan yang terendapkan di
daerah-daerah relatif rendah atau lembah. Sirtu biasanya merupakan bahan yang belum
terpadukan dan biasanya tersebar di daerah aliran sungai. Sirtu juga bisa diambil dari
satuan konglomerat atau breksi yang tersebar di daerah daratan (daerah yang tinggi).
Penyedia jasa bertanggung jawab atas kerapian dan perataan dasar saluran sebelum
penyecosan insitu dengan mengunakan pasir sirtu. Spesifikasi pasir sirtu sudah di
sepakati dan disetujui oleh direksi pekerjaan. Perapian dasar saluran dengan pasir sirtu
minimal ketebalannya 10 cm sepanjang saluran.

32
G. Lining Beton Pra Cetak (K 225) Uk. 80 x 60 x 8 cm

(Termasuk biaya material, produksi, transportasi pemasangan dll.)
Pekerjaan beton pra cetak mutu K.225 Uk 80x40x8 cm ini dimaksud untuk membuat
saluran irigasi. Adapun mutu beton pra cetak yaitu beton mutu K.225. Beton pra cetak
direncanakan dengan tipikal sesuai dengan gambar desain. Beton precast untuk
pemasangan lining digambarkan seperti berikut ini:
a. Pembuatan Beton Pra Cetak dan Pengangkutan Ke Lokasi Pekerjaan
1. Plat beton pra cetak dibuat pada lokasi pekerjaan (on proyek) dengan
menggunakan bekisting dan kemudian diangkut ke site proyek dimana beton
tersebut akan dipasang. Pembuatan dilakukan dengan jangka waktu yang tidak
terlalu lama dengan jadwal pelaksanaan dilapangan. Hal ini untuk menghindari
material precast tertumpuk terlalu lama di stock material dan untuk menghindari
hal-hal yang tidak diinginkan seperti dicuri dan lainnya.
2. Sebelum Beton dituang ke bekisting terlebih dahulu pengawas pekerjaan
melakukan pemeriksaan terhadap beton untuk menjaga mutu dan kualitas.
Setelah beton pracetak siap pengawas pekerjaan melakukan pemantauan
pengangkutan beton pracetak ke site pekerjaan.
3. Pelaksana tidak diizinkan mengangkut beton pracetak ke site pekerjaan jika beton
pracetak mengalami kerusakan atau tidak sesuai dengan dimensi gambar rencana.
4. Pengangkutan beton pracetak ke lokasi pekerjaan dilakukan dengan
menggunakan peralatan flat bed truck.
b. .Stock Plat Beton Pra Cetak Di Lokasi Proyek
1. Perletakan Plat Beton Pra Cetak dilokasi proyek diusahakan dekat dengan lokasi
pemasangannya agar mudah dalam mobilisasi. Harus dipastikan stock Plat
Beton Pra Cetak dilapangan tersedia jumlahnya untuk memenuhi jadwal
pemasangan. Hal ini untuk menghindari keterlambatan pemasangan akibat
kekosongan dilapangan.
2. Penyimpanan panel beton pracetak harus bebas dari kontak langsung dengan
permukaan tanah, ditempatkan pada penyangga kayu dengan ukuran seragam
yaitu balok kayu ukuran penampang minimal 7 cm x 5 cm yang kuat dan lurus
sesuai dengan lebar panel.
3. Bilamana unit panel beton pracetak disusun dalam berlapis-lapis, maka jumlah
panel tidak lebih dari 5 unit panel dalam satu tumpukan, disusun masingmasing
penyangga balok kayu yang dipasang antar tiap lapisan.
4. Transportasi ke lokasi pekerjaan memakai metode FIFO (first in first out). Panel
yang telah diproduksi terlebih dahulu harus diangkut kelapangan lebih dulu.
Masa tenggang waktu antara FIFO adalah paling tidak dua minggu.

33
c. Metode pelaksanaan pekerjaan beton pracetak :

1. Pekerjaan bekisting dilakukan di workshop sesuai dengan detai perencanaan.
sebelumnya dilakukan pembersihan sisa-sisa beton yang terdapat pada bekisting
dan juga pengaplikasian minyak bekisting
2. Pekerjaan beton pracetak dilakukan di workshop sesuai dengan dimensi rencana.

 Proses mixing beton dengan jobmix formula yang telah ditentukan sesuai
spesifikasi dimana proses mixing dilakukan pada batching plant.
 Proses casting beton
 Pengecoran dilakukan lahan fabrikasi yang bertempat di Basecamp dan di
lapangan/saluran tempat penginstalan panel precast
 Pada proses casting beton, digunakan concrete vibrator agar tidak terjadi
segregasi dan porositas pada panel precast

34
3. Pengangkatan beton pracetak bisa dilakukan dengan alat berat ataupun dengan
tenaga manusia
4. Persiapan alat bantu menurunkan panel
5. Pemasangan benang untuk menjaga kerapian

6. Panel precast diturunkan menggunakan besi kait sebagai alat bantu

35
7. Setelah terpasang, pada lidah panel diberi lem beton untuk perekat sambungan
dengan panel berikutnya
8. Pemasangan TIE BAR D12 dan pemberian join mortar antar baris precast
9. Penurunan panel precast baris kedua setelah mortar dan tie bar selesai dipasang

36
10. Pemasangan besi dan bekisting untuk pengecoran in situ pada caping dan lantai
11. Perapian permukaan beton caping
d. Pemeriksaan dan Kesesuaian

1. Cek mutu beton pra cetak dan dimensinya telah sesuai dengan yang
direncanakan.
2. Lakukan koordinasi dengan bagian pengukuran untuk melakukan pengendalian
dan perbaikan pengukuran saat proses pekerjaan. Dan pastikan volume pekerjaan
sesuai dengan yang direncanakan
3. Pastikan sambungan lining beton pracetak telah rapat tidak ada rembesan air yang
masuk kedalam celah sambungan.
4. Pastikan permukaannya aman dari gangguan porositas,
5. Pastikan Kemiringan lereng saluran sesuai dengan gambar rencana kerja.
e. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pekerjaan berdasarkan satuan unit buah (bh), Pembayaran yang
dibayarkan pengguna jasa meliputi tenaga kerja, bahan dan peralatan kerja yang
tercantum pada dokumen penawaran.

37
H. Lining Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175)

a. Persiapan
Pekerjaan mutu beton K.175 dilakukan untuk pekerjaan lantai saluran dan untuk
pekerjaan saluran irigasi primer cor in situ. Sebelum pengecoran beton mix design
dan jobmix design harus diketahui dan dapat persetujuan dari direksi. Pembuatan
beton wajib dilakukan pada batching plant. Pekerjaan Beton mutu K.175 harus
diketahui oleh direksi, pengawas lapangan, untuk memastikan bahwa perbandingan
adukan beton dan mutu beton sesuai dengan ketentuan dalam gambar kerja.
Pekerjaan beton mutu K.175 memiliki volume pekerjaan dengan volume sesuai yang
tercantum dalam Bill of Quantity. Perubahan atau penambahan ukuran beton yang
berubah dari gambar kerja harus sepengetahuan dan seijin disetujui direksi
pekerjaan. Saat pembongkaran Cetakan beton, harus seijin dan sepengetahuan
direksi Teknik.
b. Tahapan Pekerjaan
1. Memastikan material penyusun beton seusai dengan standar ketentuan yang
dipersyaratkan. Seluruh material penyusunan material beton harus
mendapatkan persetujuan direksi,
2. Merencanakan mix desain beton Mutu K.175
3. Melaporkan hasil mix desain kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan
4. Merencanakan cyle time dan metoe pelaksanaan pengecoran
c. Tahapan Pengecoran
1. Siapkan Cheklist untuk pengecoran.
2. Tentukan elevasi dan batas batas pengecoran dengan menggunakan waterpass.
3. Bersihkan lokasi cor dengan menggunakan kompresor.
4. Test slump, buat kubus beton.
5. Tuangkan adukan beton dari alat angkut menuju bekisting.
6. Padatkan beton dengan alat vibrator.
Untuk kelancaran pekerjaan pengecoran Beton mutu K.175 penyedia jasa wajib
merencanakan cycle time pengangkutan beton dari batching plant ke lokasi pekerjaan
yang diusulkan dan disetujui oleh direksi di lapangan. Selain itu untuk menjaga
mutu beton akibat kendala cuaca yang tidak menentu di lapangan penyedia jasa
harus memasukan parameter metode
d. Pengendalian Pekerjaan Beton
pelaksanaan pengecoran dengan mempertimbangkan beberapa hal sebagai berikut.
1. Sebagai upaya menjaga mutu Beton mutu K.175 ketika terjadi hujan dengan cara
menyiapkan metode mobilisasi Beton mutu K.175 aman dari adanya kejadian
hujan di lapangan,

38
2. Dalam menjaga mutu Beton pada saat melakukan pengecoran ketika terjadi
hujan di lapangan. penyedia jasa harus menyiapkan peralatan dan bahan
pengecoran yang dapat melindungi beton dari penurunan mutu beton.
3. Apabila terjadi kendala pada kelancaran lalu lintas perjalanan kendaraan truck
mixer akibat adanya gangguan lalu lintas sehingga menyebabkan mobil truck
mixer melewati batas waktu pengiriman beton yang disyaratkan, penyedia jasa
wajib menyiapkan metode penanganan dengan menambahkan zat admixture
beton untuk menjaga mutu beton tersebut tetap terjaga hingga sampai di lokasi
di lapangan.
4. Setiap kali pengecoran penyedia jasa wajib mengambil sampel uji beton, untuk
dilakukan pengujian slump beton dan kuat tekan beton.
Penyedia jasa wajib membuat laporan kegiatan pengecoran kepada direksi di
lapangan, yang berisi progress kegiatan pengeceoran, kendala (apabila ditemukan di
lapangan) serta solusi yang ditawarkan.
e. Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Cek mutu beton apakah telah sesuai dengan yang direncanakan.
2. Lakukan koordinasi dengan bagian pengukuran untuk melakukan pengendalian
dan perbaikan pengukuran saat proses pekerjaan. Dan pastikan volume pekerjaan
sesuai dengan yang direncanakan
3. Pastikan permukaan beton rata dan aman dari porositas.
4. Pastikan kemiringan saluran telah sesuai dengan gambar rencana.
f. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pembayaran diukur berdasarkan capaian kerja dalam satuan unit m3.
Pembayaran dapat dilakukan apabila volume pekerjaan yang menjadi tanggung
jawab penyedia jasa dapat diselesaikan sesuai dengan dokumen spesifikasi teknis
dan kuantitas dalam dokumen penawaran. Adapun pembayaran yang dibayarkan
peengguna jasa meliputi tenaga kerja, bahan dan peralatan kerja.
I. Wiremesh( M8)
J. Lembaran Plastik untuk alas lantai lining cor ditempat
Penyedia jasa wajib melaporkan dan mendapatakan plastik alas untuk lining sesuai
dengan spesifikasi serta mendapatkan persetujuan dari direksi di lapangan.
a. Persiapan
1. Penyedia jasa membuat dan mengusulkan shop drawing pekerjaan ke direksi
pekerjaan untuk memperoleh persetujuan.
2. Penyedia jasa memastikan bahan material sesuai dengan spesifikasi teknis yang
ditentukan serta bahan material tidak rusak

39
1. Sebelum dihamparkan pada permukaan tanah pastikan permukaan tanah rata,
2. Plastik alas harus dipastikan bersih dari material yang mengganggu mutu beton
lining beton.
c. Pengecekan Kesesuaian
1. Material yang digunakan sesuai dengan dokumen spesifikasi teknis,
2. Material secara fisik tidak lapuk, tidak memiliki celah atau sobekan pada setiap
lembarannya
Pengukuran pembayaran diukur berdasarkan satuan m2 sesuai dengan luasan yang
tentukan pada dokumen penawaran. Apabila ditemukan kecacatan material pada
saat pelaksanaan penyedia jasa wajib mengganti material tersebut dan mendapatkan
persetujuan untuk material usulan yang diajukan penyedia jasa. Pembayaran
meliputi tenaga kerja dan bahan.
K. Bekisting Non Exspose (linning beton)

Lingkup perkerjaan bekisting Non ekspose Kayu atau multiplek untuk bekisting beton
cor di tempat. Bekisting ekspose untuk pekerjaan lining beton. Standar yang digunakan
sebagai berikut :
a. Standard Indonesia:
- Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI) - 1982, NI - 3.
- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) - 1961, NI - 5.
- Peraturan Standar Beton 1991 (SK.SNI T-15-1991-03)
b. ACI : American ConcreteInstitute, USA.
- 303 - Guideto Cast-In-PlaceArchitectural Concrete practice.
- 318 - Building Code Reguirementsfor Reinforced Concrete.
- 347 – Recommended Practicefor Concrete Form Work.
- SP4, Special publication 34 - Form Workfor Concrete.:
Shop Drawing.
Dimana diperlukan, menurut Direksi Lapangan atau Perencana, harus dibuat Shop
Drawing. Siapkan shop drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting yang berbeda;
yang memperlihatkan:
 Dimensi
 Metoda konstruksi
 Baha

40
Bahan :
 Plywoodt = 18 mm.
 Paku, angkur dan sekrup-sekrup; ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup
kuat untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan pengecoran.
 Kaso 5/7 cm
 Minyak bekisting
Syarat-syarat Umum Bekisting
 Tidak mengalami deformasi. Bekisting harus cukuptebal danterikat kuat.
 Kedap air; dengan menutup semua celah dengantape.
 Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.
Pemasangan Bekisting.
a. Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum memulai pekerjaan.
Pastikan ukuran-ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.
b. Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan
design dan standard yang telah ditentukan; sehingga bisa dipastikan akan
menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan bentuk,
kelurusan dan dimensi.
c. Rancangan bekisting harus memudahkan pembukaannya sehingga tidak
merusakkan permukaan beton.
d. Hubungan-hubungan antar papan bekisting harus lurus dan harus dibuat kedap
air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk
beton. Hubungan-hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.
e. Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua sisinya.
Pemakaian pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin Konsultan
Pengawas. Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus
dibuang.
f. Perkuatan-perkuatan pada bukaan-bukaan dibagian-bagian yang struktural yang
tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan pemeriksaan dan
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
g. Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pinggulan-pinggulan
(chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan horizontal) dari balok,
kolom dan dinding.
h. Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut :
1. Deviasi garis vertikal dan horizontal:
a) 6 mm, pada jarak 3000 mm.
b) 10 mm, pada jarak 6000 mm
c) 20 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.

41
2. Deviasi pada potongan melintang dari dimensi kolom atau balok, atau
ketebalan plat : 6 mm.
3. Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik. Aplikasi harus dilaksanakan sebelum pemasangan
besi beton, angkur-angkur dan bahan-bahantempelan (embedded item)
lainnya. Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya tidak boleh
menimbulkan karat atau mempengaruhi warna permukaan beton.
4. Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak
terkena bahan pelepas acuan; bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai.
Untuk itu, dalam hal bahan pelepas acuan tidak dipakai, sisi dalam
bekisting harus dibasahi dengan air bersih. Bekisting Beton dan
permukaan ini harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.
Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan Bukaan (Opening)
a) Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits, sleeves
dan pekerjaan lain yang akan merekat pada, atau melalui/merembes beton.
b) Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau bagian pekerjaan lain yang akan di cor
langsung pada beton.
c) Koordinasikan bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk /
menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan sisipan-sisipan
lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara jelas/khusus
ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.
d) Pemasangan water stops harus kontinue (tidak terputus) dan tidak mengubah letak
besi beton.
e) Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan
inspeksi.
f) Tempatkan bukaan dibagian bawah bekisting guna memungkinkan air pembersih
keluar dari bekisting.
Kontrol Kualitas
Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telahsesuai dengan bentuk beton yang
diinginkan, dan perkuatan-perkuatanya guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai
dengan rancangan bekisting, wedged, ties, dan bagian-bagian lainnya aman.
nformasikan pada Konsultan Pengawas jika bekisting telah dilaksanakan, dan telah
dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan persetujuan Konsultan
Pengawas terhadap bekisting yang telah dilaksanakan sebelum dilaksanakan
pengecoran beton.
Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2 kali tidak
diperkenankan. Penambalan pada bekisting, juga tidak diperkenankan, kecuali pada
bukaan-bukaan sementara yang diperlukan.
Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan sebelumnya dari
Konsultan Pengawas.

42
Pembersihan
Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang tidak perlu.
Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian dalam bekisting. Siram
dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna membuang benda-benda asing
yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puing-puing tersebut telah mengalir keluar
melalui lubang pembersih yang disediakan.
Buka bekisting secara kontinu dan sesuai dengan standard yang berlaku sehingga tidak
terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak seimbangan beban yang terjadi pada
struktur. Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-
peralatan yang dipakai untuk membukatidak merusak permukaan beton.
Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus
disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan yang
akan kontak dengan betontidak mengalami kerusakan.
Dimana diperlukan berikan perkuatan-perkuatan pada komponen-komponen struktur
yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan dan konstruksi sehingga
pekerjaan-pekerjaan konstruksi dilantai-lantai diatasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan
penunjang bekisting hanya bisa dilakukan setelah beton mempunyai 75 % dari kuat
tekan 28 hari (28 day compressive strength) yang diperlukan.
Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak boleh
dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Konsultan Pengawas.
Pelaksanaan Pembongkaran Bekisting
a) Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang tidak
perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian dalam
bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna membuang
benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puing-puing tersebut
telah mengalir keluar melalui lubang pembersih yang disediakan.
b) Buka bekisting secara kontinu dan sesuai dengan standard yang berlaku sehingga
tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak seimbangan beban yang terjadi
pada struktur.
c) Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-peralatan
yang dipakai untuk membukatidak merusak permukaan beton.
d) Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus
disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan
yang akan kontak dengan betontidak mengalami kerusakan.
e) Dimana diperlukan berikan perkuatan-perkuatan pada komponen-komponen
struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan dan
konstruksi sehingga pekerjaan-pekerjaan konstruksi dilantai-lantai diatasnya bisa
dilanjutkan. Pembukaan penunjang bekisting hanya bisa dilakukan setelah beton
mempunyai 75 % dari kuat tekan 28 hari (28 day compressive strength) yang
diperlukan.
f) Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak boleh
dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Konsultan Pengawas.

43
L. Weephole Pipa PVC 2 inchi

Tembok - tembok penahan, pasangan linning, tembok - tembok kepala harus dilengkapi
dengan suling - suling, kecuali ditentukan lain. Suling - suling harus dibuat dari pipa
PVC ukuran 12 inci mm dan paling tidak satu buah untuk setiap pasangan. Setiap ujung
pemasukan dari suling - suling harus dilengkapi dengan saringan dari ijuk dipasang
bersamaan dengan pasangan batu dan disisakan 20 cm keluar dari sisi belakang
pasangan batu guna pemasangan saringan pada waktu mengurung. Saringan terdiri
dari lapisan geotekstil yang dipasang pada ujung pipa yang menonjol keluar pasangan
M. Urugan Pasir
Urugan pasir pada lining beton sebagai untuk perata dinding saluran precast saluran,
tebal dari pasir urugan ini setebal 2 cm. peletakan pasir urugan terlihat pada gambar di
bawah ini dengan tanda warna merah.
N. Gebalan Rumput
a) Persyaratan Bahan / Material
Untuk melindungi rawan rusak lereng/tebing oleh riak / gelombang atau arus air
(erosi), gebalan rumput dikerjakan / diadakan sebagaimana tertera pada gambar atau
sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Lempengan gebalan rumput yang dipergunakan untuk pelindung tebing harus segar,
padat dan berakar kuat serta panjang potongan lempengan gebalan rumput tidak
kurang dari 10 cm. berikut persiapan pekerjaan dijelaskan sebagai berikut:
1. Penyedia jasa membuat dan mengusulkan shop drawing kepada direksi
pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan,
2. Penyedia jasa melakukan identifikasi lokasi pekerjaan dan pengukuran untuk
membuat patok area kerja.
b) Metoda Pelaksanaan
Pekerjaan gebalan rumput terdiri dari pekerjaan persiapan, pemotongan,
pengangkutan dan menata lempengan gebalan rumput pada tempatnya, serta
memelihara Iereng / tebing sedemikian rupa agar supaya rumput dapat tumbuh
normal dan serentak.
Direksi Pekerjaan akan memeriksa lempengan gebalan rumput. Perlu dijaga agar
jangan terjadi kehilangan tanah humus pada lempengan gebalan rumput selama
pernotongan dan pengangkut. Transplating (memindahkan tanaman) rumput
dilaksanakan selama 24 jam, setelah pemotongan dan ditaruh pada tempat sementara
atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
Dalam proses penempatan sementara dan pengangkutan dikerjakan sedemikian rupa
sehingga dua muka tanah dan dua lempengan disetangkup (tanah dengan tanah
saling ditempelkan). Lempengan-lempengan gebalan rumput harus dijaga
kelembabannya dan terlindung dari terik sinar niatahari. Bila bidang rumput yang
akan dipotong dalam keadaan kering maka harus dibasahi secara cukup, jangan
diterima gebalan rumput yang berkualitas rendah maupun yang dalam keadaan jelek
serta terdapat gulma (rumput yang tidak diinginkan). Semua bidang yang akan

44
ditutupi dengan gebalan rumput dihaluskan, diratakan sehingqa menjadi permukaan

yang seragam dan diolah digemburkan dengan kedalaman 3 cm. Lempengan gebalan
rumput diletakkan berjajar satu sama lain, kemudian dipadatkan secukupnya dan
diperkuat dengan tusuk bambu dengan maksud agar tidak mudah rusak karena
tertimpa air hujan. Rongga antar gebalan rumput tidak boleh kurang dari 15 cm dan
disusun zig-zag.
Penyedia Jasa bertanggung jawab tentang pemeIiharaan dan perawatan areal gebalan
rumput sampai rumput tumbuh normal dan serentak, serta lebih lanjut sampai
diterbitkannya berita acara oleh Direksi Pekerjaan yang menyatakan bahwa seluruh
pekerjaan sudah selesai dikerjakan.
Penyedia jasa harus memperbaiki atas beban biaya sendiri apabila menurut pendapat
Direksi Pekerjaan ada areal yang rusak rumput mengering atau tidak berakar pada
bidang tebing, tumbuh jenis tumbuhan yang tidak dikehendaki (gulma atau tampak
tak teratur dan berpemandangan jelek.
c) Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Memastikan volume pekerjaan sesuai dengan volume pekerjaan yang tercantum
pada dokumen penawaran
2. Memastikan pemasangan gebalan rumput rata dan memiliki celah antara
pasangan gebalan rumput satu dan lainnya tidak melebihi 15 cm
3. Memastikan rumput yang dipasang terawat dan subur tidak diganggu oleh
gulma,
4. Memsatikan metode perawatan dan staf perawatan gebalan rumput telah
tersedia dan direncanakan dengan baik
d) Perhitungan dan Pembayaran.
Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan
jadi yang telah disetuui oleh Pengguna Jasa, dan diperhitungkan dalam satuan (unit)
m2 yang telah ditanam.
Harga satuan pekerjaan yang ditawarkan oleh Penyedia Jasa sudah harus meliputi
upah tenaga, bahan material yang dipakai, peralatan yang dipergunakan, overhead
dan keuntungan Penyedia Jasa pada analisa harga satuan pekerja.
1.2 PEKERJAAN BANGUNAN

a. Galian Tanah Biasa Dengan Manual
I. Persiapan
Pekerjaan galian tanah biasa dengan manual dimaksudkan untuk pekerjaan
pembuatan level dasar bangunan irigasi hingga permukaan level permukaan
tanah bangunan irigasi yang telah ditentukan pada gambar rencana kerja,
Pekerjaan Galian tanah biasa dengan manual Tipe-A, dengan memperhatikan
kondisi yang ada di lapangan. Yang termasuk dalam pembayaran Galian Tipe-A,
adalah sebagai berikut :
1. Galian tipe-A1:

45
 Biaya menggali tanah biasa dengan kedalaman kurang dari 1 m secara

manual
 Ongkos mengangkut untuk bahan timbunan/dibuang di sekitarnya
dengan jarak < 30 m dan
 Perapihan
2. Galian type-A.2:
 Biaya menggali tanah biasa dengan kedalaman < 1 m secara manual
dengan jarak > 30 m 50 m dan
 Perapihan
3. Galian Type-A.3 :
 Biaya menggali tanah biasa dengan kedalaman > m-3 m secara manual
 Ongkos mengangkut untuk bahan timbunan /dibuang di sekitarnya
dengan jarak < 30 m dan
 Perapihan
4. Galian Type-A.4 :
 Biaya menggali tanah biasa dengan kedlaman >1 m-3 m secara manual
dengan jarak > 30 m 50 m dan
 Perapihan
II. Metode Pelaksanaan
1. Menentukan titik perencanaan galian, dengan melakukan stake out
menggunakan peralatan ukur theodolit dan waterpas
2. Membuat patok daerah kerja galian tanah
3. Membuat dan mengusulkan shop drawing pekerjaan galian tanah untuk
mendapatkan persetujuan direksi di lapangan, kedalaman galian tanah
harus sesuai dengan ketentuan di dokumen penawaran yaitu sedalam 1 m.
4. Material hasil galian di kumpulkan dengan rapi ditempat yang memiliki
akses mobiliasasi serta lokasi yang dapat
III. Pemeriksaan Kesesuaian
1. Memastikan volume pekerjaan sesuai dengan volume gambar rencana kerja,
penentuan volume pekerjaan dilakukan dengan menggunakan peralatan
ukur theodolit dan waterpas,
2. Memastikan pekerjaan galian sesuai dengan jalur rencana pekerjaan galian
tanah dengan dimensi yang sesuai dengan dokumen spesifikasi teknis,
3. Memastikan kemiringan tebing saluran dan kemiringan dasar saluran telah
sesuai dengan gambar rencana kerja,

46
4. Memastikan pekerjaan galian rapi dan material hasil galian di letakan pada
tempat yang telah ditentukan oleh direksi lapangan,
5. Tidak ada material terlepas seperti batu pada permukaan hasil galian pada
hasil akhirnya.
IV. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pembayaran diukur dalam satuan meter kubik (m3) galian tanah
dan kupasan tanah lapisan atas, sesuai dengan dimensi dan kemiringan yang
ditunjukkan dalam gambar kerja dan telah diselesaikan dengan rapi.
Pembayaran untuk pekerjaan galian tanah Tipe-A dilaksanakan sesuai dengan
harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk biaya
untuk pekerja, peralatan, bahan bangunan dan semua pekerjaan penunjang dan
upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan yang diperlukan untuk pekerjaan
galian, pengangkutan hasil galian ke lokasi pembuangan atau lokasi
penampungan sementara (stock-pile), perapian tebing galian, jalan akses
sementara, pengeringan/pemompaan dan lain-lain.
b. Bongkar Beton
Beton bertulang merupakan struktur bangunan yang dewasa ini banyak digunakan.
Perpaduan antara batuan keras yang tahan terhadap gaya tekan ditambah besi yang
tahan terhadap gaya tarik membuat material beton ini kuat menahan beban
bangunan.
Adakalanya beton yang sudah jadi harus dibongkar kembali dikarenakan berbagai
sebab, bisa karena ingin adanya pembaharuan, kerusakan struktur, maupun alasan
lainya. Untuk membongkarnya diperlukan tenaga kerja yang bisa dibayar dengan
upah harian.
Volume beton bisa dihitung dalam satuan m³. Apabila bentuknya balok persegi
maka bisa dihitung dengan rumus panjang x lebar x tebal Pembongkaran
konstruksi beton dalam rangka ronovasi (bongkar beton secara konvensional) di
butuhkan :
1. Tenaga Kerja, Terdiri dari :
a. Pekerja
b. Mandor
2. Perlatan, terdiri dari :
a. Palu/Godam
b. Gergaji Besi
c. Pahat Beto (baja keras)
d. Linggis

47
 Tahap I. Persiapan Awal

Mulailah dengan mencari tahu ukuran struktur beton yang akan dibongkar.
Anda bisa memperkirakan berapa luas lahan yang dapat digunakan untuk
menampung sisa-sisa pembongkaran. Bersihkan area di sekitar struktur beton
tadi supaya bebas dari benda-benda yang dapat mengalami kerusakan serius
jika tertimpa beton. Bila Anda hendak membongkar, usahakan tempat yang
akan ditimpa robohan beton harus bebas dari tanaman dan ornamen. Pastikan
pula tidak ada orang lain yang berlalu-lalang di area kerja.
 Tahap II. Pengecekan Struktur
Beton bertulang biasanya mempunyai struktur yang lebih getas dibandingkan
dengan beton solid. Hal ini disebabkan oleh adanya rongga udara yang
terdapat di dalam struktur beton. Jadi dibutuhkan usaha yang lebih keras
untuk membongkar beton. Kemudian Anda bisa membagi panjang beton yang
akan dibongkar menjadi beberapa bagian. Tujuannya supaya beban robohan
tidak terlalu besar sehingga risiko kerusakan pun dapat diperkecil. Bagian tepi
struktur yang berhubungan langsung dengan struktur di sampingnya harus
dibongkar paling akhir. Agar tidak merusak struktur di sampingnya, berikan
jarak aman minimal 50 cm
 Tahap III. Pembongkaran Beton.
Proses pembongkaran beton biasanya dilakukan menggunakan palu beton
(bogem) dan pahat. Terkadang Anda juga perlu memakai gergaji besi untuk
memotong tulangan besi yang masih menancap kuat. Usahakan bidang kerja
pembongkaran jangan terlalu luas, cukup sekitar 1 x 1 m per suatu waktu. Jadi
bila Anda telah berhasil membongkar bidang beton seluas 1 m2, kemudian
Anda dapat berpindah ke bidang di sebelahnya dengan luas area yang sama.
Selain akan mempermudah proses pekerjaan, risiko bahaya yang
ditimbulkannya pun dapat diperkecil. Pembongkaran cukup dilakukan dengan
memukulkan palu beton pada struktur yang akan dihancurkan, di mulai dari
bagian atas ke bawah. Bagian struktur yang sulit dihancurkan hanya memakai
palu bisa dibantu menggunakan pahatan.
 Tahap III.1 Pembongkaran Tepi
Tahap ini memiliki risiko kerusakan yang sangat tinggi karena struktur beton
yang akan dibongkar tersambung langsung dengan struktur di sebelahnya. Jika
Anda salah dalam melakukan pembongkaran, bukan tidak mungkin struktur di
sampingnya tadi akan turut roboh. Sebelum dilakukan pembongkaran,
sebaiknya struktur disiram memakai air terlebih dahulu supaya lebih lunak.
Setelah itu, Anda bisa menghantamnya memakai palu dimulai dari sisi yang
paling luar sedikit demi sedikit.
 Tahap III.2 Pembuangan Sisa
Sisa-sisa material bekas pembongkaran beton harus disingkirkan sesegera
mungkin supaya tidak mengganggu lingkungan. Tahap baiknya jika sisa-sisa
material tersebut disiram sampai basah terlebih dahulu. Tujuannya agar saat
disapu, debu-debu dan kotorannya tidak beterbangan ditiup angin. Singkirkan
sisa pembongkaran beton ini di tempat yang aman dan jauh dari jangkauan
anak-anak supaya tidak dipakai untuk bermain.

48
c. Beton mutu f’c=14,5 MPa (K175)

Pekerjaan dasar saluran dengan menggunakan beton K 175 dengan pengecoran
ditempat (insitu). Kualitas beton untuk dasar saluran yaitu beton dengan K 175,
penggunaan beton K 175 sepanjang saluran sedangkan untuk salurran yang
melintasi bangunan atau gorong – gorong sebaiknya beton dikasih tulang (besi)
agar bisa menahan beban beton yang berada di atas bangunan atau gorong –
gorong. Pekerjaan beton dasar saluran sebagai berikut :
a. Bahan yang digunakan untuk campuran beton harus lolos dari pengujian dan
untuk campuran beton harus diadakan mix desain serta diadakan test di
laboratorium.
b. Campuran yang lolos test laboratorium dipakai acuan untuk pembuatan
campuran adukan beton, hal ini harus dilakukan setiap akan melaksanakan
pengecoran.
c. Alat yang digunakan untuk pembuatan campuran beton harus menggunakan
batching plan (agar mutu beton sesuai) dan dilaksanakan di lokasi yang akan
dilakukan pengecoran atau menurut ketentuan lain yang disyaratkan.
d. Pada saat pasca pengecoran beton harus dipelihara dengan selalu membasahi
dengan air di permukaannya.
e. Setelah beton cukup keras dan usia beton yang telah ditentukan terlewati,
cetakan beton dapat dibongkar (usia beton 28 hari kecuali ditentukan lain oleh
Direksi).
f. Beton bertulang kelas K-175 digunakan untuk lining saluran dan sayap
bangunan di saluran.
g. Pelaksanaan pekerjaan beton bertulang harus sesuai dengan Peraturan Beton
Indonesia (PBI 71), Standar Beton (1991) dan SK SNI 1991
Bahan / Material untuk pekerjaan beton insitu untu dasar saluran, Terdiri dari :
1. Semen/ Pc (Portland Cemen)
2. Pasir Beton
3. Batu pecah/split (Uk 2-3 Cm)
4. Air
Peralatan untuk pembuatan beton precast, Terdiri dari :
1. Batching Plant
2. Truck Mixer
3. Concrete Vibrator
Pencampuran Beton
Beton harus mengandung semen, agregat bergradasi baik, air dan bahan addictive
bila diperlukan, dicampurkan bersama – sama dan digunakan untuk menghasilkan
kekuatan yang diharapkan. Beton diklasifikasikan berdasarkan tekanan pada 7 hari

49
dan umur 28 hari dengan ukuran maksimum agregat dan dibuat mengikuti tabel di
bawah ini :
Tabel Klasifikasi Beton Berdasarkan Besarnya Tekanan
Tabel Klasifikasi Jenis Beton
Tabel Nilai Slump Beton
d. Pembesian
Pekerjaan pembesian dimaksudkan untuk pekerjaan lining saluran irigasi, lantai
saluran irigasi dan pekerjaan talang air. Pekerjaan pembesian merupakan bagian
dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek
kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan yang penting dalam kekuatan
struktur bangunan. Adapun kuantitas pekerjaan pembesian sebesar yang tercantum
di dalam Bill of Quantity. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian
mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan.
a. Penyimpanan besi beton
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam tahap penyimpanan :
 Tumpukan besi jangan sampai bersentuhan dengan tanah. Oleh karena itu
harus digajal dengan balok beton.
 Besi harus berjarak minimal 5 cm dari logam yang lain
 Besi harus terlindung dari kotoran, karat, benturan & minyak
Cara pelaksanaan dalam tahap penyimpanan :

50
 Setiap bandel besi harus terdiri dari satu jenis besi (bentuk dan diameter)
 Maksimum berat tiap bandel disesuaikan dengan kapasitas crane
 Jarak antar ikatan adalah sekitar 2 m
 Di dalam label ditulis panjang, tipe, nomer referensi & kode besi
b. Pemotongan dan pembengkokan besi beton
Cara pemotongan dan pembengkokan besi tulangan adalah sebagai berikut :
 Gunakanlah meja yang kuat dan rata
 Siapkanlah gambar acuan
 Cek diameter besi
 Cek kembali besi-besi yang telah dibengkokan
 Cek ukuran mandrel benar-benar pas. Inside Radius >2d untuk besi
kekuatan rendah, 3d untuk besi kekuatan tinggi
 Jika ada besi yang susah dibengkokan maka boleh dipanaskan dengan
persetujuan engineer
 Ikuti perubahan schedule pembesian & dapatkan dokumen terbaru
Daftar tenaga kerja, bahan/material dan peralatan yang digunakan untuk pekejaan
pembesian sebagai berikut :
a) Tenaga kerja : pekerja, tukang besi, kepala tukang dan mandor
b) Bahan/material : besi beton ulir, kawat ikat
c) Peralatan : bar bender, bar cutter dan alat bantu lainnya.
c. Pemasangan Besi Beton
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan besi tulangan adalah sebagai
berikut :
 Besi harus bersih (dari kotoran , minyak).
 Peletakan tulangan pembesian harus diatur sehingga ada ruang tersedia
untuk proses pemadatan beton
 Jika ada besi yang perlu disambung maka harus ada overlapping yang
sesuai perhitungan atau spesifikasi teknis.
 Suatu ketika mungkin perlu merakit tulangan dahulu di luar bekisting baru
kemudian meletakan sesuai posisinya.
 Flow proses penyimpanan hingga pemasangan harus direncanakan paling
efektif dan efisien.
Dalam hal ini pembesian di peruntukan untuk rehabilitasi bangunan yang akan di
rehabitas, bahan penbesian yang digunakan berupa besi beton dari ukuran 10
sampai 12 (sesuai gambar) dan si setujui oleh direksi pekerjaan.

51
Pekerjaan pembetonan diukur dalam satuan kilogram (kg) yang diperhitungkan

mulai dari bahan, peralatan dan pekerjaan dari pembuatan dan perarakitan besi
di lokasi pekerjaan ditetapkan oleh Pengguna Jasa.
Pembayaran untuk pembesian akan dilakukan sesuai dengan harga satuan jenis
pekerjaan tersebut dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga tersebut dianggap
sudah termasuk semua biaya untuk pekerja, peralatan, bahan, pengukuran,
angkutan dan upaya lainnya kecuali bila sudah ditetapkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
Segala biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan tersebut yang diperlukan untuk
kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan utama/permanen, dianggap
sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggung jawab sepenuhnya
Penyedia Jasa.
e. Bekisting Ekspose
A. Persiapan Pelaksanaan Pemasangan Bekisting Ekspose
1. Standar Acuan Kerja
Lingkup perkerjaan bekisting ekspose Kayu atau multiplek untuk bekisting
beton cor di tempat dan perancah dengan ketinggian maksimum 4,5 m di
kalikan 2 menjadi 9 meter. Bekisting ekspose untuk pekerjaan lining beton.
Standar yang digunakan sebagai berikut :
a) Standard Indonesia:
(1) Peraturan Umum Bahan Bangunan diIndonesia (PUBI) - 1982, NI - 3.
(2) Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) - 1961, NI - 5.
(3) Peraturan Standaar Beton 1991 (SK.SNI T-15-1991-03)
b) ACI : American Concrete Institute, USA.
(1) 303 - Guideto Cast-In-Place Architectural Concrete practice.
(2) 318 - Building Code Reguirementsfor Reinforced Concrete.
(3) 347 – Recommended Practicefor Concrete Form Work.
(4) SP4, Special publication 34 - Form Workfor Concrete.
2. Shop Drawing.
i. Dimana diperlukan, menurut Direksi Lapangan atau Perencana, harus
dibuat Shop
ii. Drawing.
iii. Siapkan shop drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting yang
berbeda; yang
iv. Memperlihatkan :
 dimensi

52
 metoda konstruksi
 bahan
 hubungan dan ikatan-ikatan (ties).
3. Bahan :
a) Polywoodt/Multiplex = 18 mm.
b) Paku, angkur dan sekrup-sekrup; ukuran sesuai dengan keperluan dan
cukup kuat untuk menahan bekisting agartidak bergerak ketika
dilakukan pengecoran.
c) Kaso 5/7 cm d) Minyak bekisting
4. Syarat-syarat Umum Bekisting
a) Tidak mengalami deformasi. Bekisting harus cukuptebal danterikat kuat.
b) Kedap air; dengan menutup semua celah dengantape.
c) Tahanterhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.
B. Pemasangan Bekisting.
1) Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum memulai pekerjaan.
Pastikan ukuran ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.
2) Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai
dengan design dan standard yang telah ditentukan; sehingga bisa
dipastikan akan menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-
kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan dimensi.
3) Rancangan bekisting harus memudahkan pembukaannya sehingga tidak
merusakkan permukaan beton.
4) Hubungan-hubungan antar papan bekisting harus lurus dan harus dibuat
kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan
deformasi bentuk beton. Hubungan hubungan ini harus diusahakan
seminimal mungkin.
5) Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua
sisinya. Pemakaian pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin
Konsultan Pengawas. Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi
pengecoran harus dibuang.
6) Perkuatan-perkuatan pada bukaan-bukaan dibagian-bagian yang
struktural yang tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan
pemeriksaan dan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
7) Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pinggulan-pinggulan
(chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan horizontal) dari balok,
kolom dan dinding.
8) Bekisting harus memenuhitoleransi deviasi maksimal berikut :
(a) Deviasi garis vertikal dan horizontal
 6 mm, pada jarak 3000 mm.

53
 10 mm, pada jarak 6000 mm.

 20 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.
(b) Deviasi pada potongan melintang dari dimensi kolom atau balok, atau
ketebalan plat : 6 mm.
(c) Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik. Aplikasi harus dilaksanakan sebelum
pemasangan besi beton, angkur-angkur dan bahan-bahantempelan
(embedded item) lainnya. Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya
tidak boleh menimbulkan karat atau mempengaruhi warna
permukaan beton.
(d) Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak
terkena bahan pelepas acuan; bahan pelepas acuantidak boleh dipakai.
Untuk itu, dalam hal bahan pelepas acuantidak dipakai, sisi dalam
bekisting harus dibasahi dengan air bersih. Bekisting Beton Dan
permukaan ini harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.
C. Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan Bukaan (Opening)
1) Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits,
sleeves dan pekerjaan lain yang akan merekat pada, atau
melalui/merembes beton.
2) Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau bagian pekerjaan lain yang
akan di cor langsung pada beton.
3) Koordinasikan bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk /
menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan sisipan-
sisipan lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara
jelas/khusus ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.
4) Pemasangan water stops harus kontinu (tidak terputus) dan
tidakmengubah letak besi beton.
5) Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna
pembersihan dan inspeksi.
6) Tempatkan bukaan dibagian bawah bekisting guna memungkinkan air
pembersih keluar dari bekisting.
D. Kontrol Kualitas.
1) Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telahsesuai dengan
bentuk beton yang diinginkan, dan perkuatan-perkuatanya guna
memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekistings,
wedged, ties, dan bagian-bagian lainnya aman.
2) Informasikan pada Konsultan Pengawas jika bekistingtelah dilaksanakan,
dantelah dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan
persetujuan Konsultan Pengawas terhadap bekisting yang telah
dilaksanakan sebelum dilaksanakan pengecoran beton.

54
3) Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2

kali tidak diperkenankan. Penambalan pada bekisting, juga tidak
diperkenankan, kecuali pada bukaan-bukaan sementara yang diperlukan.
4) Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan
sebelumnya dari KonsultanPengawas.
E. Pembersihan
1) Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang
tidak perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian
dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi,
guna membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air
dan puing-puing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih
yang disediakan.
2) Buka bekisting secara kontinu dan sesuai dengan standard yang berlaku
sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak seimbangan
beban yang terjadi pada struktur.
3) Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-
4) Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka
harus disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap
permukaan yang akan kontak dengan betontidak mengalami kerusakan.
5) Dimana diperlukan berikan perkuatan-perkuatan pada komponen-
komponen struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat
pembebanan dan konstruksi sehingga pekerjaan-pekerjaan konstruksi
dilantai-lantai diatasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan penunjang bekisting
hanya bisa dilakukan setelah beton mempunyai 75 % dari kuat tekan 28
hari (28 day compressive strength) yang diperlukan.
6) Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak
boleh dibongkar sebelum dinyatakan matang olehKonsultan Pengawas.
F. Pelaksanaan Pembongkaran Bekisting
1) Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang
tidak perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian
dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi,
guna membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air
dan puing-puing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih
yang disediakan.
2) Buka bekisting secara kontinu dan sesuai dengan standard yang berlaku
sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak seimbangan
beban yang terjadi pada struktur.
3) Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-

55
4) Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka

harus disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap
permukaan yang akan kontak dengan betontidak mengalami kerusakan.
5) Dimana diperlukan berikan perkuatan-perkuatan pada komponen-
komponen struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat
pembebanan dan konstruksi sehingga pekerjaan-pekerjaan konstruksi
dilantai-lantai diatasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan penunjang bekisting
hanya bisa dilakukan setelah beton mempunyai 75 % dari kuat tekan 28
hari (28 day compressive strength) yang diperlukan.
6) Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak
boleh dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Konsultan Pengawas.
G. Pemeriksaan dan Kesesuaian
Pemerikasan da kesesuaian pekerjaan di jelaskan sebagai berikut :
1. Memastikan hasil pekerjaan sesuai dengan volume pekerjaan yang
ditentukan oleh pengguna jasa,
2. Memastikan material dan bahan telah sesuai dengan syarat pada dokumen
spesifikasi teknis,
3. Memastikan metode pemasangan telah sesuai dengan gambar rencana
kerja,
4. Pemeriksaaan dan kesesuaian pada pekerjaan pemasangan besting, yaitu
bekesting dipasang sesuai dengan gambar kerja tanpa terjadi lendutan dan
retakan serta kerusakan lainnya yang mempengaruhi mutu beton,
5. Pemeriksaan dan kesesuaian pada pekerjaan pembongkaran bekisting
yaitu, pembongkaran yang dilakuan dipastikan telah terbongkar semua
pada setiap bangunan beton.
6. Kemudian, material hasil sisa pembongkaran bekesting telah dipindahkan
dan diamankan ketempat yang ditentukan oleh direksi pekerjaan,
H. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pembayaran dilakukan berdasarkan satuan unit m2, pembayaran
dapat dilakukan apabila kuantitas pekerjaan yang telah dikerjakan telah
mencapai kuantitas yang direncanakan pada dokumen rencana pembayaran
yang telah disepakati bersama pengguna jasa.
f. Plesteran tebal 1 cm (Ad. 1 PC : 3 Ps)

A. Persiapan
Pekerjaan Plesteran dimaksudkan untuk melapisi perumakaan saluran irigasi
dengan plesteran agar lining saluran terhindar dari porositas. Penyedia jasa wajib
memastikan material yang digunakan sesuai dengan dokumen spesifikasi teknis.

56
B. Metode Pelaksanaan
1. Bila diperintahkan, dinding dan lantai baik lama maupun baru terbuat dari
pasangan bata/batu kali harus dipelster dengan adukan 1 PC (Portlkand
Cement) : 3 PS (pasir) dengan kebutuhan Semen (PC) sebanyak= 7,75 kg dan
pasir sebanyak = 0,023 m3 dan diaduk secara merata dengan air, guna
mencapai campuran yang homogen maka diwajibkan untuk memakai
mixer/molen dengan kapasitas 0, 30 m3.
2. Pekerjaan Pelsteran dikerjakan 1 lapis sampai jumlah ketebalan 1 cm dan
dihalurkan dengan air semen. Apabila tidak diperintahkan lain pasangan
harus diplester pada bagian atas dari dinding, bagian tepi pasangan pada
sorongan/pipa saluran, dan selebar, 0,10 m dibawah tepi atas dinding dan
pasangan sorongan/pipa saluran.
3. Untuk menghindari retak-retak rambut pada permukaan plesteran yang
sudah selesai karena susut pengerasan, maka permukaan plesteran yang
sudah selesai harus dibasahi dengan air selama 7 hari berturut-turut.
C. Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Volume pekerjaan sesuai dengan dokumen penawaran,
2. Permukaan plesteran rata dan tidak memiliki pori-pori beton yang dapat
mengakibatkan porositas pada bangunan,
3. Bahan dan material yang digunak telah sesuai dengan syarat yang ditentukan
direksi pekerjaan.
D. Pengukuran dan Pembayaran
Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan yang
telah disetuji oleh pengguna jasa, dan diperhitungkan dalam satuan (Unit) M2.
harga satuan yang ditawarkan oleh penyedia jasa sudah harus meliputi upah
tenaga, bahan material yang dipakai, peralatan yang digunakan.
g. Pasangan Batu (Ad 1 PC : 4 Ps)

Pekerjaan pasangan batu bertujuan untuk pondasi pintu air, bendung, dan kolam
olak. Dalam pelaksanaannya material dan peralatan yang digunakan harus dapat
persetujuan direksi pekerjaan.
A. Persiapan
1. Penyedia jasa membuat dan pengajuan gambar shop drawing
2. Penyedia jasa menyiapakan peralatan dan material di lokasi pekerjaan,
adapun peralatan yang digunakan yaitu mobile concrete mixer (beton molen)
dengan kapisatas 0,30 m3 dan material berupa batu belah dan pasir.
3. Penyedia jasa wajib memastikan material yang digunakan sesuai dengan
persyaratan dokumen spesifikasi teknis dan penggunaan material tersebut
harus dapat persetujuan dari

57
4. Menentukan titik bangunan sesuai dengan gambar kerja dengan melakukan

stake out menggunakan peralatan ukur serta peralatan pendukung berupa
patok, benang dan selang air
5. Membuat gambar kerja yang mengacu pada persyaratan di dokumen
spesifikasi teknis.
6. Membuat patok dan bekisting untuk mendapatkan elevasi dasar/level
pasangan batu kali.
B. Metode Pelaksanaan
1. Gali tanah untuk lubang pasangan batu,
2. Pastikan lubang galian tanah sesuai dengan dimensi perencanaan pasangan
batu
3. Buat adukan pasangan batu kali. Speisfikasi teknis untuk pasangan batu belah
1 PC : 4 PS sama dengan spesifikasi pasangan batu belah 1 PC : 3 PS akan
tetapi perbandingan campuran spesi adalah 1 PC ( Potland Cement) : 4 PS
(pasir) dengan kebutuhan semen (PC) sebanyak = 163 kg dan pasir sebanyak =
0,52 m3.
4. Beton diaduk menggunakan molen dengan kapasitas 0,30 m3 dengan
komposisi adukan beton sesuai dengan 1 PC: 3 PS.
5. Basahi terlebih dahulu batu sebelum melakukan pemasangan batu
6. Lakukan pekerjaan pemasangan batu dengan rapi dan rapat sehingga tidak
menyisakan celah dan rongga.
7. Cek kesesuaian dimensi pasangan batu
C. Pemeriksaan dan Kesesuaian
1. Volume pekerjaan harus sesuai dengan volume yang tercantum pada
dokumen penawaran
2. Dimensi pekerjaan pasangan batu sesuai dengan persyaratan pada dokumen
spesifikasi teknis,
3. Tidak terdapat celah kosong pada pasangan batu,
D. Perhitungan dan Pembayaran
telah disetujui oleh pengguna jasa, dan diperhitungkan dalam satuan (unit ) M3.
harga satuan yang ditawarkan oleh penyedia jas sudah harus meliputi upah
tenaga, bahan material yang dipakai, peralatan yang digunakan. Biaya umum
dan keuntungan.
h. Bar Screen (saringan kasar)

Bar screen/trash rack dibuat dari bahan besi hollow 16 mm dan baja propil L.60.60.5
yang dipasang pada bangunan yang akan di rehab. Dalam pengelasannya-pun harus
kuat dan rapi menggunakan las listrik.

58
Pekerjaan Bar screen (saringan kasar) ini akan dilaksanakan sesuai dengan jadwal
waktu pelaksanaan pekerjaan dengan voume sesuai yang tercantum dalam Bill of
Quantity. Tidak boleh terbuat dari bahan bambu maupun kayu. harus dibuat dengan
besi beton berdiameter 16 mm . Dalam pengelasannya-pun harus kuat dan rapi
menggunakan las listrik dengan dimensi sesuai gambar kerja dengan ketentuan
sebagai berikut :
1. Harus dilindungi dari korosi dengan melakukan pengecatan;
2. Harus mampu menahan tekanan air karena adanya penyumbatan pada kondisi
air penuh;
3. Dipasang dengan kemiringan sekitar 70o (tujuh puluh derajat) dari garis
horisontal;
4. Harus dapat dilepas dari struktur sipil untuk akses perbaikan dan pembersihan;
5. Untuk intake dan saluran pembawa paling tidak memiliki celah selebar 5 (lima)
cm atau lebih lebar;
Untuk inlet pipa pesat harus memiliki celah yang lebih kecil dari Trash Rack di
intake, dengan ukuran celah tidak boleh lebih besar dari ½ (setengah) kali jarak antar
runner blades (baik propeller maupun cross flow) atau ½ (setengah) kali diameter
nozzle untuk pelton sedangkan untuk turbin tipe lain disesuaikan dengan ukuran
sampah kecil yang sering terbawa dalam air.
Pengukuran untuk pekerjaan Bar Screen/Trash Rack dilakukan dengan satuan
ukuran luas dalam meter persegi (m2) yang dihitung dari luas pekerjaan Bar
Screen/Trasc Rack berdasarkan gambar kerja.
Pembayaran untuk pekerjaan plaster dilakukan berdasarkan harga satuan yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk semua biaya dan
ongkos untuk pekerja, material, peralatan, pengeringan dan semua pekerjaan
pendukung yang diperlukan.
i. Batu Bronjong
Bronjong terdiri dari anyaman kawat yang membentuk anyaman dengan jenis
bronjong pabrikasi yaitu panjang (P) = 2 m, Lebar (L) = 1 m dan tinggi (T) = 0,5 m
sesuai dengan gambar. Keranjang bronjong harus mempunyai rangka yang diikat
erat dengan anyaman pada pinggir keranjang. Bahan baku bronjong berupa kawat
bergalvanis berdasarkan SNI 03-6145-1999 Kawat Bronjong dan Batu yang akan
digunakan untuk mengisi bronjong harus kokoh, bentuk anyaman hexsagonal
dengan lilitan ganda dan harus simetri. Lilitan harus erat dan tidak terjadi
kerenggangan hubungan antara kawat sisi dan kawat anyaman dililit minimum 4
kali sehingga bronjong kawat mampu menahan beban dari segala arah.
Semua pekerjaan selanjutnya harus sesuai dengan contoh elevasi yang tercantum
dalam gambar rencana atau sesuai dengan petunjuk Direksi. Tiap jajaran bronjong
harus diikat dengan kawat terhadap jajaran sebelahnya pada pinggir bagian atas dan
bawah dan pada sudutnya. Sambungan diantara Bronjong harus seragam
berselang seling dengan bagian yang teratur yang disetujui oleh Direksi. Permukaan
tanah tempat bronjong yang akan dipasang harus diratakan sebelum keranjang
bronjong dipasang. Tiap bronjong harus diisi dengan batu dengan tangan secara

59
cermat menggunakan tenaga manusia, sehingga penempatannya memperkecil

volume rongga diantara batu dalam keranjang yang telah terisi penuh. Bronjong
harus diisi sampai 25 mm melebihi sisi bagian atas sehingga tutupnya dapat
merenggang erat diatas batu sebelum ikatan kawatnya mengendor, jajaran bronjong
yang berdampingan harus diisi sampingnya tidak menonjol. Haruslah dijaga agar
supaya bronjong tidak berubah bentuknya selama diisi. Begitu seterusnya lapis demi
lapis sesuai dengan ketentuan dan spesifikasi teknis yang telah ditentukan.
Pelaksanaan Pekerjaan Bronjong kawat pabrikasi ini akan dilaksanakan sesuai
dengan jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan dengan voume sesuai yang tercantum
dalam Bill of Quantity. Dalam pelaksanaan Pekerjaan Bronjong kawat pabrikasi ini
akan mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja dengan menggunakan cara
standard, dengan menggunakan peralatan safety untuk para pekerja sesuai peraturan
keselamatan yang berlaku, atau sesuai dengan petunjuk dan arahan Direksi
Pekerjaan.
j. Cerucuk Kayu Ø 8-10

A. Persiapan
1. Cek ulang Permintaan (Request) Pekerjaan & data pendukungnya.
2. Menyerahkan Gambar detail penampang melintang (Shop Drawing) kepada
Direksi Pekerjaan.
3. Cek dan amati ulang kesiapan alat, pastikan tidak ada perubahan dari
kesiapan yang telah dilakukan.
4. Cek ulang kesiapan tenaga kerja, jumlah dan kualifikasinya pastikan tidak
ada perubahan dari kesiapan yang telah dilakukan.
5. Pastikan ada penanggung jawab dari penyedia jasa untuk mengatasi kondisi
khusus.
6. Pastikan ada pengendalian Keselamatan dan Kecelakaan Kerja (K3).
7. Pastikan ada kesiapan pengendalian lalu-lintas.Staking-out dimensi, bentuk
dan lokasi sesuai gambar rencana
8. Pasang patok-patok ukur untuk menentukan lebar dan panjang pondasi.
9. akukan penyiapan tanah dasar sesuai dengan gambar rencana dan lhal-hal
sebagai berikut:
10. Bersihkan tanah dasar yang dapat mengganggu pelaksanaan.
11. Ratakan lahan dengan cara Penyiapan lahan Tanpa Bakar (PLTB).
12. Bila muka air mencapai pcrmukaan tanah, maka timbun tanah dasar sehingga
muka tanah timbunan di atas muka air.
13. Tentukan tempat kedudukan tiang-tiang cerucuk yang akan dipancang dan
diberi tanda dengan menggunakan patok-patok
B. Pelaksanaan :

60
1. Runcingkan bagian ujung bawah cenrcuk kayu agar mudah rnenembus ke

dalam tanah.
2. Pasang perancah atau platform sedemikian rupa sehingga orang dapat
dengan mudah
3. Memukul kepala tiang pada ketinggian tertentu (lihat Gambar 2).
4. Ratakan bagian ujung tiang yang akan dipukul dan beri topi tiang.
5. Tegakkan tiang cerurcuk dan masukkan sedikit ke dalarn tanah agar dapat
dipukul dcngan stabil dan tetap tegak lurus.
6. Pukul tiang dengan palu pcmukul pada ujung atas cenrcuk yang sudah diberi
topi sampai kedalaman rencana.
C. Peralatan
1. Satu Set Palu Tripot/Excavator
2. Alat Pertukangan
3. Alat bantu lainnya
D. Tenaga Kerja
1. Pekerja
2. Tukang
3. Mandor
4. Petugas K3
5. Operator Alat
E. Aspek K3
1. Rambu peringatan
2. Alat Pelindung diri (Sarung tangan,baju safety, masker,helm,sepatu safety)
F. Pengendalian Mutu
1. Cerucuk tertanaman sampai ke tanah keras
2. Cerucuk tidak patah saat penumbukan
3. Ukuran cerucuk sesuai dengan disyaratkan dan di pasang sesuai dengan
gambar
G. Perhitungan dan Pembayaran
telah disetujui oleh pengguna jasa, dan diperhitungkan dalam satuan (unit ) M.
harga satuan yang ditawarkan oleh penyedia jas sudah harus meliputi upah
tenaga, bahan material yang dipakai, peralatan yang digunakan. Biaya umum
dan keuntungan.


Metode Pelaksanaandi Air Lakitan Paket 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaandi Air Lakitan Paket 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE PELAKSANAAN

REHABILITASI D.I AIR LAKITAN KAB. MUSI RAWAS

Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | i

Daftar Isi ............................................................................................................................................... ii

Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | ii

Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hal | iii

I.1 Latar Belakang

Dalam rangka peningkatan Kinerja layanan Irigasi, Pemerintah mencanangkan

Perencanaan yang telah dibuat oleh perencana diwujudkan melalui pelaksanaan

I.2 Maksud dan Tujuan

I.3 Lokasi Pekerjaan

Lokasi Pekerjaan terletak di kabupaten Musirawas Provinsi Sumatera Selatan

Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

e. Bekisting untuk Bangunan

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

Dalam membuat rencana kerja perlu mengiventarisir/mendata jenis-jenis kegiatan

Kegiatan – kegiatan tersebut harus disusun berdasarkan urutan waktu kegiatan.

Tidak Tidak Tidak

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

Penyerahan I dan Asbuilt Drawing

Gambar 3. 1 Bagan Alir Rencana Kerja

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

III.2 Pekerjaan Persiapan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu diadakan sosialisasi kepada

III.4 Fasilitas Sementara

Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan untuk memudahkan dalam koordinasi

III.5 Perijinan dan Kelengkapan Administrasi Daerah

Dalam pekerjaan persiapan ini Penyedia Jasa diharuskan melakukan perijinan

III.6 Mobilisasi dan Demobilisasi

Kegiatan mobilisasi meliputi :

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

• Mobilisasi peralatan kerja dan material ke lokasi proyek.

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

 Mengembalikan peralatan excavator, peralatan pendukung lainnya.

 Merapihkan kembali kondisi lapangan.

 Satuan pembayaran pekerjaan Mobilisasi dan Demobilisasi adalah Lump Sum

III.7 Survey dan Setting Out (Uilzet/ Bowpank)

III.8 Gambar Pelaksanaan

III.9 MC 0 % dan Dokumentasi (Foto 0 %)

 Kegiatan ini meliputi pengukuran kembali semua kegiatan pekerjaan dengan

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

 Sebelum melaksanakan segala kegiatan dilapangan/ kantor, penyedia jasa

Kegiatan ini dilaksanakan setelah pekerjaan persiapan selesai dilaksanakan semua,

III.10 Pelaksanaan Pekerjaan Kosntruksi

Kegiatan ini dilaksanakan setelah pekerjaan persiapan selesai dilaksanakan semua,

 Setelah pelaksanaan konstruksi berjalan & mencapai progres phisik 50 %, maka

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

 Sebagai data pendukung pengajuan MC 50 %, penyedia jasa mengambil

 Pada pekerjaan ini kontraktor mengajukan permohonan pemeriksaan pekerjaan

 Sebagai data pendukung pengajuan MC 100 %, penyedia jasa mengambil

III.13 Penyeraharan Pekerjaan I dan Pembuatan As Built Drawing (ABD)

 Setelah pekerjaan dinyatakan selesai 100 %, maka diadakan penyerahan I dengan

III.14 Masa Pemeliharaan

III.15 Penyerahan Pekerjaan II

Setelah semua kekurangan-kekurangan pada penyerahan I dipenuhi dan semua

Metode Pelaksanaa Pekerjaan

Metode Pelaksanaan yang berisi metode pelaksanaan konstruksi pekerjaan

Sebelum melangkah ke pelaksanaan pekerjaan konstruksi, Pengguna Jasa dengan

1. Pembuatan Jadwal Pelaksanaan (Time Schedule)

IV.2 Pekerjaan Persiapan

Penyedia Jasa mengajukan surat permohonan dilaksanakan mobilisasi

Metode Pelaksanaa Pekerjaan