LAPORAN PBL II

Rekomendasi Pemasangan Alat Khusus Pertolongan Pertama pada

Kecelakaan (P3K) Eye Wash di Area Produksi Tahap Mixing PT
Gunung Slamat

Kota Slawi – Kabupaten Tegal

BULAN NOVEMBER – DESEMBER 2023

Disusun Oleh

Kaharunia Permata Rahayu

D11.2020.02980

PEMINATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA

PROGRAM STUDI S1 KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS KESEHATAN

UNIVERSITAS DIAN NUSWANTORO

SEMARANG

2023
 HALAMAN PENGESAHAN

Mahasiswa tersebut di bawah ini :

Nama : Kaharunia Permata Rahayu

NIM : D11.2020.02980
Peminatan : Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Telah melaksanakan PBL II

Mulai tanggal 6 November 2023 sampai dengan tanggal 6 Desember 2023

di PT Gunung Slamat

Jalan Mayjen Sutoyo No. 28, Slawi, Slawi Wetan, Kecamatan Slawi, Kabupaten
Tegal, Jawa Tengah

Pembimbing Lahan PBL II

Ari Dwi Hendrarso

ii
 HALAMAN PERSETUJUAN

LAPORAN PBL II

Rekomendasi Pemasangan Alat Khusus Pertolongan Pertama pada

Kecelakaan (P3K) Eye Wash di Area Produksi Tahap Mixing PT Gunung
Slamat

Kota Slawi – Kabupaten Tegal

BULAN NOVEMBER 2023 – DESEMBER 2023

Disusun oleh :

Nama : Kaharunia Permata Rahayu

NIM : D11.2020.02980
Peminatan : Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Telah disetujui

Hari :
Tanggal :

Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan 1 Pembimbing Lapangan 2

Izzatul Alifah Sifai, S.K.M, M.P.H Ari Dwi Hendrarso Julian Dwi Setiawan

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadiran Tuhan

Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya penulis dapat
menyelesaikan kegiatan dan laporan Pengalaman Belajar
Lapangan II (PBL II) yang berjudul Rekomendasi
Pemasangan Alat Khusus Pertolongan Pertama pada
Kecelakaan (K3) Eye Wash di Bagian Produksi Tahap Mixing
PT Gunung Slamat.

Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan

dalam menyelesaikan Pngelaman Belajar Lapangan II (PBL II)
bagi mahasiswa Fakultas Kesehatan semester VII Program
Studi S-1 Kesehatan Masyarakat Peminatan Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3).

Dalam penyusunan laporan ini, sepenuhnya

penyelesaian laporan ini tidak terlepas dari dukungan,
semangat, serta bimbingan dari berbagai pihak di bagian
produksi PT Gunung Slamat. Dengan menjalankan PBL II
diharapkan dapat memberikan gambaran ilmu pengetahuan
sebagai bekal bekerja nantinya. Oleh karena itu, penulis
dengan bangga dan hormat mengucapkan terima kasih
kepada pihak – pihak yang telah memberikan bimbingan dan
pengarahan serta turut membantu kelancaran penyusunan
laporan Pengalaman Belajar Lapangan, terutama kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kekuatan

kepada penulis untuk mengerjakan laporan Pengalaman
Belajar Lapangan II (PBL II).
2. Orang tua yang selalu mendukung dan mendoakan serta
memberikan semangat kepada penulis.
3. Kepada Prof. Dr. Ir. Edi Noersasongko, M.Kom, selaku
rektor Universitas Dian Nuswantoro.
4. Ibu Enny Rachmani, S.K.M., M.Kom., Ph.D. selaku Dekan
Fakultas Kesehatan Universitas Dian Nuswantoro.

iv
5. Ibu M.G. Catur Yuantari, S.K.M., M.Kes. selaku Kepala
Program Studi Kesehatan Masyarakat Universitas Dian
Nuswantoro.
6. Ibu Izzatul Alifah Sifai, S.K.M., M.P.H. selaku dosen
pembimbing akademik Praktik Belajar Lapangan II.
7. Bapak David Lukas selaku Sekretaris PT Gunung Slamat.
8. Bapak Ari Dwi Hendrarso selaku Pembimbing Lahan PBL
II dan Manajer HRGA PT Gunung Slamat.
9. Bapak Julian Dwi Setiawan selaku Pembimbing
Lapangan PBL II dan Supervisor GA.
10. Bapak Sakyo selaku Kepala Satpam PT Gunung Slamat.
11. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu
yang senantia memberikan dukungan serta doa kepada
penulis sehingga terciptanya laporan ini.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan

dalam penyusunan laporan PBL II ini. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun dengan tujuan perbaikan laporan ini. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca.

Slawi, 6 Desember 2023

Kaharunia Permata Rahayu

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................ii
HALAMAN PERSETUJUAN..................................................................................iii
KATA PENGANTAR...............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL....................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................ix
BAB I GAMBARAN INSTITUSI..............................................................................1
A. Gambaran Umum Institusi...........................................................................1
1. Gambaran Umum Institusi.......................................................................1
2. Sejarah Singkat PT. Gunung Slamat.......................................................2
3. Deskripsi Lingkungan...............................................................................4
4. Visi dan Misi.............................................................................................5
5. Alur Proses Produksi Teh PT Gunung Slamat.........................................5
6. Produk PT Gunung Slamat......................................................................8
7. Sasaran....................................................................................................9
B. Gambaran Khusus Institusi.......................................................................10
BAB II IDENTIFIKASI MASALAH.........................................................................11
C. Metode Identifikasi.....................................................................................11
D. Permasalahan...........................................................................................12
E. Prioritas Masalah.......................................................................................25
F. Metode CARL............................................................................................26
BAB III RENCANA INTERVENSI.........................................................................30
G. Rencana Pemecahan Masalah.................................................................30
H. Plan Of Action (POA).................................................................................31
BAB IV LAPORAN KEGIATAN INTERVENSI......................................................33
A. Pelaksanaan Kegiatan (Intervensi)...........................................................33
B. Kendala Saat Intervensi............................................................................34
BAB V LAPORAN KEGIATAN LAIN.....................................................................35
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................36
LAMPIRAN...........................................................................................................37

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Skala Likelihood Standard AS/NZS 4360............................................13

Tabel 2. 2 Skala Saverity Standard AS/NZS 4360...............................................14
Tabel 2. 3 HIRA Tahap Pengeringan 1 (A) dan 2 (C)...........................................16
Tabel 2. 4 DC Tahap Pengeringan 1 (A) dan 2 (C)...............................................17
Tabel 2. 5 HIRA Tahap Pembaceman dan Pewangian.........................................19
Tabel 2. 6 DC Tahap Pembaceman dan Pewangian............................................20
Tabel 2. 7 HIRA Tahap Mixing..............................................................................22
Tabel 2. 8 DC Tahap Mixing.................................................................................23
Tabel 2. 9 Metode CARL......................................................................................27
Tabel 3. 1 Plan Of Action (POA)...........................................................................31

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Peta Kabupaten Tegal.......................................................................2

Gambar 1. 2 Peta Lokasi PT Gunung Slamat........................................................4
Gambar 1. 3 Proses Produksi Tahap Pengeringan 1 dan 2...................................5
Gambar 1. 4 Proses Produksi Tahap Pembaceman..............................................6
Gambar 1. 5 Proses Produksi Tahap Pewangian...................................................6
Gambar 1. 6 Hasil Akhir Pewangian.......................................................................7
Gambar 1. 7 Mesin Rotary Dryer...........................................................................7
Gambar 1. 8 Merek Produk Teh.............................................................................8
Gambar 1. 9 Gerai Penjualan Es Teh Poci.............................................................9
Gambar 1. 10 Struktur Organisasi HRGA PT Gunung Slamat............................10
Gambar 2. 1 Matriks Risiko..................................................................................25

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Rencana Kegiatan...........................................................................................ix

Lampiran 2 Lembar Konsultasi...........................................................................................ix
Lampiran 3Pelaksanaan kegiatan PBL II.............................................................................ix
Lampiran 4 Daftar Hadir....................................................................................................ix
Lampiran 5Dokumentasi Kegiatan Lain..............................................................................ix

ix
 BAB I

GAMBARAN INSTITUSI

A. Gambaran Umum Institusi

1. Gambaran Umum Institusi

PT. Gunung Slamat merupakan Perusahaan yang

bergerak pada pengolahan teh terbesar di Indonesia dengan

menggunakan teknologi yang ramah lingkungan. Lokasi

Perusahaan terletak di Desa Slawi Wetan, Kecamatan Slawi,

Kabupaten Tegal, Jawa Tengah. PT Gunung Slamat memiliki

luas bangunan sekitar 4-6 hektar dan hasil produksinya

berupa teh yaitu Teh Cap Poci, Teh Botol Sosro, Teh cap

botol, Sadel, Terompet, Sepatu.

Kabupaten Tegal merupakan satu dari 35

kabupaten/kota yang berada dalam wilayah provinsi Jawa

Tengah dengan posisi geografis berkisar antara 108°57'6 -

109°21'30 Bujur Timur dan 6°50'41" - 7°1515'30" Lintang

Selatan. Wilayah kabupaten Tegal di sebelah Selatan

berbatasan dengan kabupaten Brebes dan Kabupaten

Banyumas, sebelah Utara berbatasan dengan laut jawa dan

sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Pemalang.

Topografi kabupaten Tegal terbagi dalam tiga jenis yaitu

daerah pegunungan yang terletak pada kecamatan

Jatinegara, Margasari, Balapulang, Bumijawa, Bojong dengan

ketinggian berkisar 0 – 947 Mdpl . Suhu berkisar 17 °C .

 Daerah dataran rendah meliputi kecamatan Adiwerna, Slawi,

Dukuhturi, Talang, Tarub, Pagerbarang, Dukuhwaru,

Kedungbanteng, Pangkah, Lebaksiu dengan ketinggian

kisaran 0 – 47 Mdpl dan suhu berkisar 26°C. Daerah Pantai

meliputi kecamatan Kramat, Suradadi, dan Warureja dengan

ketinggian kisaran 0 – 17 Mdpl dan suhu berkisar 31°C.

Gambar 1. 1 Peta Kabupaten Tegal

2. Sejarah Singkat PT. Gunung Slamat

PT Gunung Slamat berawal dari bisnis keluarga

Sosrodjojo pada tahun 1940 yang memproduksi teh Melati

dengan merek Teh Cap Botol. Bisnis ini di awali oleh Bapak

Soegiharto Sosrodjojo pada usia 13 tahun secara home

industri dengan berkeliling menggunakan sepeda ke Slawi,

Tegal, Brebes, dan Jatibarang. Nama Teh Cap Botol berawal

dari pemikiran beliau bahwa setiap rumah ataupun di mana

saja pasti terdapat sebuah botol. Selama 4 tahun berbisnis,

Teh Cap Botol mulai terkenal, lalu beliau menambahkan

produksinya dari 5 dapur menjadi 10, kemudian setengah

2
tahun lebih beliau menambah 25 dapur. Pada tahun 1950

menjadi 35, dan tahun 1953 menjadi 40 dapur.

Pada tahun 1950, Bapak Soegiharto Sosrodjojo

mendirikan Rekso sebagai entitas terdiversifikasi dengan

konsentrasi di bidang teh, makanan dan minuman, properti,

perkebunan, percetakan, dan pengemasan. Perusahaan

andalan Rekso di Indonesia antara lain kepemilikan saham

mayoritas di PT Sinar Sosro, salah satu perusahaan minuman

terbesar di Indonesia, PT Rekso Nasional Food sebagai

pemegang waralaba utama yaitu McDonald’s Corporation di

Indonesia, dan PT Gunung Slamat sebagai produsen teh

nomor satu di Indonesia. Pada tahun 1953 bisnis keluarga

Sosrodjojo berkembang menjadi PT Gunung Slamat yang

sampai sekarang menghasilkan berbagai variasi produk teh

aroma Melati dan gambir dengan merek Teh Botol, Sosro,

Poci, Sepatu, Sadel, Terompet, dan Berko.

Pada akhir dasawarsa tahun 1960-an, Teh Cap Poci

lahir sebagai merek baru PT Gunung Slamat yang tersebar di

berbagai daerah, sebagai berikut :

 Teh Cap Poci Hijau untuk Semarang

 Teh Cap Poci Biru untuk Slawi dan sekitarnya yang telah

ditinggalkan oleh Teh Tjap Botol yang sekarang berfokus

di Jakarta

 Teh Cap Poci Coklat sebagai Fighting Branding di Jakarta

setelah itu muncul varian Teh Cap Poci lainnya,

3
 berdasarkan pada filosofi PT Gunung Slamat yaitu “Niat

Baik, Hasil Baik”, saat ini Teh Cap Poci tersebar di seluruh

Indonesia.

Gambar 1. 2 Peta Lokasi PT Gunung Slamat

3. Deskripsi Lingkungan

PT. Gunung Slamat terletak di desa Slawi Wetan

kecamatan Slawi, Kabupaten Tegal, Jawa Tengah. PT.

Gunung Slamat merupakan Perusahaan yang bergerak di

bidang manufaktur, hasil produk yang dihasilkan pada PT.

Gunung Slamat yaitu berupa teh (Teh Cap Poci, Teh Botol

Sosro, Teh cap botol, Sadel, Terompet, Sepatu ) PT.Gunung

Slamat memiliki luas bangunan sekitar 4 – 6 hektar.

4
4. Visi dan Misi

a. Visi

Menjadi Perusahaan progresif yang senantiasa tumbuh dan

berkembang melalui merek dan produk yang berkualitas,

terpecaya, berlandaskan pada filosofi Niat Baik,Hasil Baik.

b. Misi

1) Mengutamakan kualitas produk dan pelayanan yang

didukung oleh sumber daya manusia yang TeRUJI.

2) Membangun merek dan produk yang terpercaya.

3) Menjadi perusahaan yang peduli terhadap lingkungan

dan Masyarakat.

5. Alur Proses Produksi Teh PT Gunung Slamat

Gambar 1. 3 Proses Produksi Tahap Pengeringan 1 dan 2

5
Gambar 1. 4 Proses Produksi Tahap Pembaceman

Gambar 1. 5 Proses Produksi Tahap Pewangian

a. Pengangkutan teh dari truk untuk disimpan dan di sortir serta

di cek kepada pekerja QC, nantinya teh yang telah di sortir

akan langsung masuk ke tahap pengeringan 1

b. Pengeringan 1 (ruang A)

Setelah teh disortir, kemudian teh akan di keringkan

pada mesin binder dan dioven di mesin camber selama

40-45 menit dengan suhu 100-120 derajat celcius. Untuk

membentuk warna pada teh, setelah teh di keringkan

6
 dan di oven lalu teh disortir Kembali untuk meminimalisir

adanya tangkai/benda asing yang ikut tercampur

kedalam teh.

c. Pembaceman

Pembaceman adalah proses persiapan teh sebelum

proses pewangian, dalam proses ini dilakukan

penambahan air untuk melembabkan teh. Tujuan proses

ini adalah membentuk warna dan mengurangi reaksi

eksoterm teh pada saaat kontak dengan bunga.

d. Pewangian

Pada tahap pewangian, teh dicampur dengan dua

jenis Melati yaitu Melati gambir,Melati Pantai yang

dimana pada tahap ini teh dan Melati campur

menggunakan alat MBC,setelah teh tercampur tutup

menggunakan terpal supaya aroma teh dan bunga

Melati dapat menyerap dengan sempurna selama 2

jam.

Gambar 1. 6 Hasil Akhir Pewangian

7
 Gambar 1. 7 Mesin Rotary Dryer

e. Pengeringan 2 (ruangan C)

Pada tahap ini teh yang telah melalui pembaceman

dan pewangian dikeringkan Kembali untuk

menurunkan kadar air.

f. Mixing

Tahap terakhir dalam proses pembuatan teh, yang

dimana pada tahap ini teh diblend/ di mix dengan

perasa ataupun essence sesuai dengan pesanan

konsumen.

6. Produk PT Gunung Slamat

Produk yang dihasilkan PT Gunung Slamat hanya barang,

yaitu teh dan poci. PT Gunung Slamat memproduksi teh

melati, teh hitam dan teh hijau dalam bentuk teh celup, teh

kemasan dan teh bulk (teh curah). Teh celup dan kemasan

untuk pasar retail, sedangkan teh bulk (teh curah) untuk

industri. Selain teh, terdapat produk pendukung, yaitu poci

tanah yang merupakan perangkat dan ciri khas meminum

teh.

8
 Gambar 1. 8 Merek Produk Teh

Berdasarkan merek teh yang di produksi PT Gunung

Slamat di bedakan menjadi 2 sesuai dengan daerah dan

nasional, antara lain :

a. Berdasarkan merek daerah :

1) Untuk daerah wonosari,masih mempertahankan merek

lama yaitu Sadel dan terompet

2) Untuk daerah Kebumen masih mempertahankan merek

Berko.

3) Untuk daerah Pamanukan masih mempertahankan

merek Sepatu

b. Berdasarkan merek nasional :

1) Poci

2) Botol

3) Sosro

7. Sasaran

Strategi pemasaran teh pada PT Gunung Slamat

bergantung pada divisi distribusinya, dengan sarana

pemasaran modern outlet yang berada hampir di seluruh

9
mall, gerai es teh poci, spanduk dan banner. Penjualan

produk juga terdapat di toko – toko atau swalayan yang

menghidangkan teh siap saji atau dalam kemasan. Sasaran

penjualan PT Gunung Slamat yaitu masyarakat seluruh

Indonesia, dengan bantuan motoris atau sales yang

menawarkan dan menjual produk kepada pelanggan.

Gambar 1. 9 Gerai Penjualan Es Teh Poci

10
1. Gambaran Khusus Institusi Struktur Organisasi
HRGA (HR dan GA Departement)

Gambar 1. 10 Struktur Organisasi HRGA PT Gunung Slamat

2. Kebijakan Perusahaan PT Gunung Slamat(kebijakan

K3)
PT Gunung Slamat berkomitmen meningkatkan keunggulan
daya saing Perusahaan secara berkesinambungan, melalui produk
yang berkualitas, aman, dan halal sesuai standar proses,
persyaratan, peraturan yang relavan, dan syariat islam secara tepat
waktu dan tepat biaya.
3. Sasaran Mutu PT Gunung Slamat
PT Gunung Slamat mengimplementasikan sasaran mutu dengan
menggunakan ISO 9001 tentang sistem manajemen mutu, ISO 22000
tentang Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP), dan
Sistem Jaminan Halal Rev.03/01.09.2021.
4. Prosedur K3 PT Gunung Slamat
PT Gunung Slamat menerapkan beberapa prosedur perusahaan
yang menerapkan K3. Pada prosedur Pengendalian Tamu, terdapat
diagram alir dari kedatangan tamu, pengisian buku tamu, induksi K3
untuk tamu yang masuk, dan kepulangan tamu. Safety induction K3,
dilakukan sebagai peringatan umum untuk menggunakan APD, dan

11
beberapa larangan yang harus ditaati saat tamu memasuki
perusahaan.

Gambar 1. 11 Safety Induction K3 PT Gunung Slamat

Selain safety induction K3, PT Gunung Slamat juga memiliki beberapa

prosedur tanggap darurat. Prosedur tanggap darurat juga diterapkan dengan
simulasi setiap 6 bulan sekali. Prosedur tanggap darurat yang ada di PT
Gunung Slamat yaitu kasus kebakaran, kontaminasi bahan berbahaya,
kecelakaan kerja serius yang berdampak pada kontaminasi produk,
kecelakaan kendaraan saat muat produk, banjir, gempa, dan gunung
meletus.

Prosedur tanggap darurat K3 Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun

(LB3) yang ada di PT Gunung Slamat berisi 3 prosedur, yaitu kebocoran
atau tumpahan oli bekas, kebakaran dan kecelakaan kerja (luka fisik, terkilir,
dan lain – lain). Diagram alir pada prosedur jika terjadi kebocoran atau
tumpahan oli bekas yaitu saat mulai handling oli bekas terjadi kebocoran
atau tumpahan, lalu membuat tanggul sebagai penampung LB3 jenis cair,
memindahkan oli bekas, membersihkan sisa LB3, dan terakhir membuat
berita acara. Diagram alir untuk prosedur kebakaran yaitu saat terjadi
kebakaran, maka dilakukan lokalisir area, pemadaman api dan membuat
laporan kejadian kebakaran. Diagram alir untuk prosedur jika terjadi

12
 kecelakaan kerja yang dapat menyebabkan luka fisik, terkilir, dan lain – lain
yaitu jika kecelakaan terjadi dilakukan Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan (P3K) atau evakuasi korban dengan tandu atau digendong ke
mobil untuk dibawa ke fasilitas kesehatan, kemudian membuat berita acara.

5. Jenis Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dan Pengelolaannya

PT Gunung Slamat juga memiliki APAR yang tersebar di area pabrik
tersedia pada layout yang ada. APAR yang tersebar di area pabrik
dibedakan berdasarkan simbol warna dan bentuk. Simbol warna pada layout
APAR yaitu merah, biru, kuning dan hijau. Sedangkan untuk bentuk, yaitu
segitiga, persegi, dan lingkaran.
Penjelasan beberapa simbol warna dan bentuk pada layout APAR PT
Gunung Slamat, sebagai berikut.
a. Segitiga biru jenis CO 2 seberat 5 kg
b. Segitiga kuning jenis CO 2 seberat 3 kg
c. Segitiga merah jenis CO 2 seberat 6,8 kg
d. Kotak biru jenis powder seberat 4 dan 5 kg
e. Kotak hijau jenis CO 2 seberat 3,5 dan 6 kg
f. Kotak kuning jenis powder seberat 3,5 kg
g. Lingkaran biru jenis Hydrant

Gambar 1. 12 APAR, Checklist APAR, Segitiga APAR, dan Cara Pemakaian

13
 Gambar 1. 13 Layout APAR PT Gunung Slamat

APAR tersebar di setiap ruang kerja atau area produksi. Di setiap ruangan
terdapat 5 – 10 APAR, penempatannya berada di sisi dinding dengan tanda
segitiga APAR sebagai titik APAR. Pengelolaan APAR di PT Gunung Slamat
dilakukan setiap hari dengan checklist guna melihat masih berfungsi atau
rusak. Jika APAR belum dipakai, maka setiap 6 bulan sekali akan diganti
dengan yang baru. Sedangkan, jika APAR sudah dipakai, maka akan
langsung diganti baru.

6. Penerapan Manajemen K3 di PT Gunung Slamat

Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) di PT
Gunung Slamat belum ada, dikarenakan tidak adanya Ahli Kesehatan dan
Keselamatan Kerja Umum (AK3U) selama 2 tahun terakhir. PT Gunung
Slamat masih secara manual penerapan K3 dan belum matang dan sah
terkait analisis bahaya. Penerapan K3 yang sudah ada di PT Gunung Slamat
yaitu safety sign yang sesuai dengan standar pabrik, program kesehatan
kerja seperti pemeriksaan awal dan rutin yaitu Medical Check-Up (MCU).
Safety sign standar pabrik yang ada yaitu wajib memakai sepatu boots,
wajib menggunakan masker, wajib menggunakan hairnet, wajib

14
menggunakan celemek, dilarang makan dan minum, dilarang memotret atau
memfoto, dilarang merokok, terdapat sign jalur evakuasi, terdapat sign titik
kumpul, dan terdapat label peringatan panel listrik tegangan tinggi.

Gambar 1. 14 Safety Sign Area Produksi PT Gunung Slamat

Gambar 1. 15 Sign Jalur Evakuasi

15
 BAB II

IDENTIFIKASI MASALAH

A. Metode Identifikasi

1. Persiapan

Untuk persiapan Praktik Belajar Lapangan II yang dilakukan

adalah sebagai berikut :

a. Perkenalan lingkungan area PT Gunung Slamat.

b. Mengunjungi area produksi PT Gunung Slamat

(Pengeringan A, Pembaceman, Pewangian, Pengeringan C

dan Mixing).

c. Mengamati setiap proses yang dilakukan pekerja disetiap

alur produksi PT Gunung Slamat.

2. Lokasi yang digunakan dalam Praktik Belajar Lapangan II

(magang) adalah :

Nama Perusahaan : PT Gunung Slamat

: Jalan Mayjen Sutoyo No. 28,

Alamat Slawi, Slawi Wetan, Kec. Slawi,

Kab. Tegal, Jawa Tengah

Jenis Usaha : Manufaktur

3. Waktu Pelaksanaan

16
 Praktik Belajar Lapangan II (magang) ini dilaksanakan mulai

tanggal 06 November sampai 06 Desember 2023. Waktu

operasional masuk kerja dimulai dari hari Senin sampai Kamis

dari pukul 08.00 WIB - 16.30 WIB.

4. Teknik pengumpulan data

Pengumpulan data dilakukan dengan menggunakan beberapa

metode, yaitu :

a. Observasi

Dilakukan selama satu minggu mulai tanggal 7 November

sampai 11 november 2023 di area produksi PT Gunung

Slamat.Pada tanggal 7-8 November 2023 berkeliling ke area

produksi serta pengenalan mahasiswa magang pada area

produksi( pengeringan 1, pembaceman, pewangian,

pengeringan 2, mixing, pengemasan modern dan

tradisional, transportasi). Pada tanggal 9-10 November 2023

berkeliling ke area produksi untuk mengetahui safety sign

yang ada di alur produksi, serta mengidentifikasi masalah

yang ada di setiap alur produksi ( pengeringan 1,

pembaceman, pewangian, pengeringan 2, mixing) Pada

tanggal 11 November melakukan presentasi RKPL (Rencana

Kegiatan Praktik Lapangan).

b. Studi Pustaka

Studi Pustaka dilakukan dalam mencari sumber – sumber

informasi yang berhubungan dengan K3.

B. Permasalahan

17
 Proses identifikasi masalah dilakukan dengan metode

Hazard Identification Risk Assesment and Determine Control

(HIRADC) pada setiap alur proses produksi atau pengolahan di

lahan PBL II. Identifikasi menggunakan HIRADC dilakukan pada

tahap Pengeringan 1 (ruang pengeringan A), Pembaceman dan

Pewangian, Pengeringan 2 (ruang pengeringan C) dan Mixing.

Setelah melakukan identifikasi masalah atau potensi bahaya, maka

dilakukan penilaian risiko dengan menggunakan matriks risiko.

Matriks risiko dilihat berdasarkan peluang atau kemungkinan

dengan keparahan yang dapat terjadi dari adanya masalah atau

potensi bahaya.

Tabel 2. 1 Skala Likelihood Standard AS/NZS 4360

Tingka
Likelihood Keterangan
t

5 Almost certain Terjadi ampir pada

semua keadaan,

misalnya lebih dari 1

kali dalam sehari.

4 Likely Sangat mungkin

terjadi, misalnya

terjadi 1 kali dalam 1

minggu.

3 Posibble Dapat terjadi sewaktu

– waktu, misalnya

terjadi 1 kali dalam

18
 waktu 1 bulan.

2 Unlikely Mungkin terjadi

sewaktu – waktu,

misalnya terjadi 1 kali

dalam 6 bulan.

1 Rare Hanya dapat dalam

keadaan tertentu,

misalnya terjadi 1 kali

dalam waktu lebih dari

6 bulan.

Sumber : Australia, Standard AS/NZS 4360

Tabel 2. 2 Skala Saverity Standard AS/NZS 4360

Tingka
Deskripsi Keterangan
t

1 Insignificant Tidak ada kerugian,

material sangat kecil.

2 Minor Cidera ringan

memerlukan

perawatan P2K3

langsung dapat

ditangani di lokasi

kejadian, kerugian

material sedang.

3 Moderate Hilangnya hari kerja

memerlukan

19
 perawatan medis,

kerugian material

cukup besar.

4 Major Cidera mengakibatkan

cacat atau hilang

fungsi tubuh secara

total kerugin material

besar.

5 Catastrophic Menyebabkan

bencana material

sangat besar.

Sumber : Australia, Standard AS/NZS 4360

20
 Tabel 2. 3 HIRA Tahap Pengeringan 1 (A) dan 2 (C)

No. Dokumen Revisi : Tanggal Terbit :

Formulir TABEL IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO

Pelaksana : Departemen : Nama Kegiatan : Pengeringan 1 (A) dan 2 (C) Tanggal Penilaian :
Penilaian Risiko
No Aktivitas Potensi Bahaya Risiko Nilai Tingkat Skala Prioritas
Kemungkinan Keparahan
Risiko Risiko
Gangguan
Kebisingan 2 3 6 Sedang 2
pendengaran
Suhu ruangan Hilang fokus 3 1 3 Rendah
Input Teh setengah 4
1 tinggi Dehidrasi 3 1 3 Rendah
jadi
Gangguan
3 2 6 Sedang
Debu serbuk teh pernapasan 2
Iritasi mata 3 2 6 Sedang
Suhu mesin
Pemanasan teh
2 tinggi Kebakaran 2 1 2 Rendah 5
setengah jadi
Debu serbuk teh
Gangguan
Kebisingan 2 3 6 Sedang 2
pendengaran
Gangguan
3 2 6 Sedang
Pengayakan teh Debu serbuk teh pernapasan 2
3
dengan conveyor Iritasi mata 3 2 6 Sedang
Pekerja
Lantai licin terpeleset dan 1 1 1 Rendah 6
terjatuh
4 Pengemasan teh Debu serbuk teh Gangguan 3 2 6 Sedang 2

21
 pernapasan
dalam karung Iritasi mata 3 2 6 Sedang
Jarum Jahit Tangan terjahit 1 1 1 Rendah
Musculoskeletal
5 Pengangkutan teh Ergonomi Disorders 2 1 2 Rendah
(MSDs)

Tabel 2. 4 DC Tahap Pengeringan 1 (A) dan 2 (C)

Pengendalian Risiko dari

No Aktivitas Potensi Bahaya Risiko Saran Pengendalian Risiko
Perusahaan
Gangguan - Menyediakan dan
Kebisingan
pendengaran menggunakan ear plug
Tersedia nya turbin dan Memberikan waktu istirahat
Hilang fokus
ventilasi yang cukup pada pekerja
Jadwal konsumsi air minum
yang teratur
Suhu ruangan
Tersedia tempat istirahat untuk Area minum dekat jangkauan
Input Teh setengah tinggi
1 Dehidrasi para pekerja pekerja
jadi
Menambahkan garam
elektrolit untuk minuman
pekerja
- Safety glasses
Iritasi Mata
Pemasangan eye wash
Debu serbuk teh
Gangguan Masker sesuai standar
Penggunaan masker kain
pernapasan sebagai APD pekerja
Suhu mesin
Pemanasan Teh Menyediakan Hydrant dan
2 tinggi Kebakaran
setengah jadi APAR
Debu serbuk teh
3 Pengayakan teh Kebisingan Gangguan - Menyediakan dan

22
 pendengaran menggunakan ear plug
Gangguan Pengguna masker kain Masker sesuai standar
pernapasan sebagai APD pekerja
Debu serbuk teh
- Safety glasses
dengan conveyor Iritasi mata
Pemasangan eye wash
Pekerja Menyediakan sepatu boots
Lantai licin terpeleset dan bagi pekerja
terjatuh
Gangguan Pengguna masker kain Masker sesuai standar
pernapasan sebagai APD pekerja
Debu serbuk teh
Pengemasan teh Safety glasses
4 Iritasi mata
dalam karung - Pemasangan eye wash
APD sarung tangan sesuai
Jarum Jahit Tangan terjahit -
standar
Musculoskeletal Melakukan istirahat dan
5 Pengangkutan teh Ergonomi Disorders - peregangan setiap 2 jam
(MSDs) sekali selama 8-10 detik

23
 Tabel 2. 5 HIRA Tahap Pembaceman dan Pewangian

No. Dokumen Revisi : Tanggal Terbit :

Formulir TABEL IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO

Pelaksana : Departemen : Nama Kegiatan : Pembaceman dan Pewangian Tanggal Penilaian :

Penilaian Risiko
Potensi Skala
No Aktivitas Risiko Kemungkina Nilai Tingkat
Bahaya Keparahan Prioritas
n Risiko Risiko
Gangguan
Kebisingan 1 3 3 Rendah 4
pendengaran
Input Bahan
Gangguan
Baku ke dalam Debu serbuk 2 2 4 Rendah
1 pernapasan 3
MBC (Mesin teh
Iritasi Mata 2 2 4 Rendah
Bacem)
Suhu ruangan
Dehidrasi 2 1 2 Rendah 5
tinggi
2 Penyebaran teh Debu serbuk Gangguan 2 2 4 Rendah
(proses teh pernapasan 3
pencampuran teh Iritasi mata 2 2 4 Rendah
dan bunga Kebisingan Gangguan 1 3 3 Rendah 4
melati) pendengaran
Lantai licin Pekerja terpeleset 1 1 1 Rendah 6
dan terjatuh
3 Pengemasan teh Debu serbuk Gangguan 2 2 4 Rendah
teh pernapasan 3
Iritasi mata 2 2 4 Rendah
Ergonomi Musculoskeletal 3 1 3 Rendah 4
Disorders (MSDs)
4 Pengangkutan Ergonomi Musculoskeletal 3 1 3 Rendah 4
karung teh Disorders (MSDs)

24
 Tabel 2. 6 DC Tahap Pembaceman dan Pewangian

Pengendalian Risiko dari

No Aktivitas Potensi Bahaya Risiko Saran Pengendalian Risiko
Perusahaan
Gangguan Menyediakan dan
Kebisingan -
pendengaran menggunakan ear plug
Gangguan Masker sesuai standar
Penggunaan masker kain
Debu serbuk pernapasan sebagai APD pekerja
teh Safety glasses
Iritasi Mata -
Input Bahan Baku Pemasangan eye wash
1 ke dalam MBC Jadwal konsumsi air minum
(Mesin Bacem) yang teratur
Area minum dekat jangkauan
Suhu ruangan Tersedia tempat istirahat untuk
Dehidrasi pekerja
tinggi para pekerja
Menambahkan garam
elektrolit untuk minuman
pekerja
Melakukan istirahat dan
Pengangkutan Musculoskeletal
2 Ergonomi - peregangan setiap 2 jam
karung teh Disorders (MSDs)
sekali selama 8-10 detik
Gangguan Masker sesuai standar
Penggunaan masker kain
Debu serbuk pernapasan sebagai APD pekerja
teh Safety glasses
Iritasi mata -
3 Pengemasan teh Pemasangan eye wash
- Melakukan istirahat dan
Musculoskeletal
Ergonomi peregangan setiap 2 jam
Disorders (MSDs)
sekali selama 8-10 detik
4 Penyebaran teh Debu serbuk Gangguan Penggunaan masker kain Masker sesuai standar
(proses teh pernapasan sebagai APD pekerja

25
 Safety glasses
Iritasi mata -
Pemasangan eye wash
pencampuran teh Gangguan Meyediakan dan
Kebisingan -
dan bunga melati) pendengaran menggunakan ear plug
Pekerja terpeleset Menyediakan sepatu boots -
Lantai licin
dan terjatuh bagi pekerja

26
 Tabel 2. 7 HIRA Tahap Mixing

No. Dokumen Revisi : Tanggal Terbit :

Formulir TABEL IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO

Pelaksana : Departemen : Nama Kegiatan : Mixing Tanggal Penilaian :

Penilaian Risiko
Potensi Skala
No Aktivitas Risiko Kemungkina Nilai Tingkat
Bahaya Keparahan Prioritas
n Risiko Risiko
Gangguan
Kebisingan 2 3 6 Sedang 2
pendengaran
Gangguan
Input dan Debu serbuk 5 2 10 Tinggi
pernapasan 1
Pencampuran teh
1 Iritasi mata 5 2 10 Tinggi
Teh Jadi dengan
Suhu ruangan
Perasa Dehidrasi 3 1 3 Rendah 4
tinggi
Musculoskeletal
Ergonomi 2 1 2 Rendah 5
Disorders (MSDs)
Gangguan
Debu serbuk 5 2 10 Tinggi
pernapasan 1
teh
Pengayakan dan Iritasi mata 5 2 10 Tinggi
2
Pengemasan teh Musculoskeletal
Ergonomi 2 1 2 Rendah 5
Disorders (MSDs)
Jarum jahit Tangan terjahit 1 1 1 Rendah 6
Pengangkutan Musculoskeletal
3 Ergonomi 2 1 2 Rendah 5
karung teh Disorders (MSDs)

27
 Tabel 2. 8 DC Tahap Mixing

Pengendalian risiko dari

No Aktivitas Potensi Bahaya Risiko Saran Pengendalian Risiko
Perusahaan
Gangguan Menyediakan dan
Kebisingan -
pendengaran menggunakan ear plug
Gangguan Masker sesuai standar
Penggunaan masker kain
Debu serbuk pernapasan sebagai APD pekerja
teh Safety glasses
Iritasi mata -
Pemasangan eye wash
Jadwal konsumsi air minum
Input dan
yang teratur
1 Pencampuran Teh
Area minum dekat jangkauan
dengan Perasa Suhu ruangan Tersedia tempat istirahat untuk
Dehidrasi pekerja
tinggi para pekerja
Menambahkan garam
elektrolit untuk minuman
pekerja
Melakukan istirahat dan
Musculoskeletal
Ergonomi - peregangan setiap 2 jam
Disorders (MSDs)
sekali selama 8-10 detik
Gangguan Masker sesuai standar
Penggunaan masker kain
Debu serbuk pernapasan sebagai APD pekerja
teh Safety glasses
Iritasi mata -
Pemasangan eye wash
Pengayakan dan
2 Melakukan istirahat dan
Pengemasan teh Musculoskeletal
Ergonomi - peregangan setiap 2 jam
Disorders (MSDs)
sekali selama 8-10 detik
APD sarung tangan sesuai
Jarum jahit Tangan terjahit -
standar
3 Pengangkutan Ergonomi Musculoskeletal - Melakukan istirahat dan

28
 peregangan setiap 2 jam
karung teh Disorders (MSDs)
sekali selama 8-10 detik

29
 C. Prioritas Masalah

Metode yang digunakan dalam menentukan prioritas

masalah yang diambil dari hasil identifikasi masalah adalah matriks
penilaian risiko. Matriks penilaian risiko digunakan untuk menilai
dan menentukan tingkat risiko yang dilihat berdasarkan dari
peluang atau kemungkinan (likelihood) dan keparahan suatu risiko
(severity).

Peluang/
Kemung
kinan

Keparahan

Gambar 2. 1 Matriks Risiko

Prioritas masalah dilihat berdasarkan tingkat risikonya.

Tingkat risiko merupakan tingkatan dari nilai risiko yang didapat dari
hasil kali antara Kemungkinan dengan Keparahan. Skala prioritas
masalah diambil berdasarkan tingkat risiko dengan kategori Sangat
Tinggi dengan range angka 20 – 25.

30
D. Metode CARL

C : Capability yaitu ketersediaan sumber daya (dana,

sarana, dan peralatan). Dalam penentuan skor di beri skor antara 0
– 5 jika sumber daya tersedia, skor antara 6 – 10 jika sumber daya
belum atau tidak tersedia.
A : Accessibility yaitu kemudahan, masalah yang ada mudah
diatasi atau tidak. Kemudahan dapat didasarkan pada ketersediaan
metode/ cara/ teknologi serta penunjang pelaksanaan seperti
peraturan atau petunjuk pelaksanaan (juklak). Dalam penentuan
skor diberi skor antara 0 – 5 jika masalah kesehatan mudah diatasi,
skor antara 6 – 10 jika mengalami kesulitan dalam mengatasi
masalah kesehatan.
R : Readiness yaitu kesiapan dari tenaga pelaksana
maupun kesiapan sasaran, seperti keahlian atau kemampuan dan
motivasi. Dalam penentuan skor diberi skor antara 1 – 5 jika tenaga
pelaksana dan sasaran memiliki kesiapan, kemampun dan motivasi
dalam menghadapi masalah kesehatan. Skor antara 6 – 10 jika
tenaga pelaksana dan sasaran belum siap, belum memiliki
kemampuan dan motivasi dalam menghadapi masalah kesehatan.
L : Leverage yaitu seberapa besar pengaruh kriteria yang
satu dengan yang lain dalam pemecahan masalah yang di bahas.
Dalam penentuan skor diberi skor antara 0 – 5 jika pengaruh yang
di berikan antara yang satu dengan yang lain masih tergolong kecil,
skor antara 6 – 10 jika kriteria yang satu sama yang lain
berpengaruh besar.

31
 Tabel 2. 9 Metode CARL

Daftar
No C A R L Total Nilai Urutan
Masalah (Debu)
1 Input teh
2 1 2 5 10 VI
setengah jadi
Pengayakan
Debu serbuk teh
teh dengan 2 1 2 6 12 V
pengeringan A dan
conveyor
C
Pengemasan
teh dalam 3 1 2 5 30 II
karung
2 Pembaceman dan Input bahan
Pewangian baku ke 2 1 2 5 10 VI
dalam MBC
Penyebaran 2 1 2 6 12 V
teh (proses
pencampura
n teh

32
 dengan
bunga melati)
Pengemasan
teh dalam 2 1 2 5 20 IV
karung
3 Input bahan
baku dengan
mesin 2 1 2 6 24 III
Mixing elevator dan
pengayakan
Pengemasan
3 1 3 6 54 I
teh

33
 Method Money Man

Belum ada program Kurangnya pemahaman

Kurangnya peraturan terkait APD pekerja dan SOP terkait
safety glasses pengukuran debu
bahaya debu
Kurangnya peraturan mengenai APD Belum ada anggaran untuk Pekerja terpapar debu
masker yang sesuai standar APD Safety Glasses dalam kurun waktu yang
lama karena dekat dengan
Belum tersedia prosedur terkait Belum ada anggaran untuk mesin yang memproduksi
pemasangan fasilitas eye wash pemasangan eye wash product.
Debu pada
Tahap Mixing
pencampuran
Tidak ada APD Belum ada rambu – rambu tanda
APD yang digunakan belum teh
Safety glasses dan bahaya debu
memenuhi standar.
Masker kurang
Belum ada eye Sirkulasi udara kurang
sesuai standar
wash
Vantilasi di tempat kerja kurang
Tidak ada alat untuk Tersebar debu di setiap area
mengukur debu di area kerja produksi

Material Environment

34
 BAB III

RENCANA INTERVENSI

A. Rencana Pemecahan Masalah

1. Kegiatan Intervensi
Rekomendasi mengenai Pemasangan Eye Wash
2. Tujuan
Aktivitas di area produksi tahap mixing adalah Input dan
Pencampuran Teh Jadi dengan Perasa, pengemasan dan
pengangkutan teh. Proses pengemasan teh yang dilakukan di tahap
mixing memiliki potensi bahaya debu serbuk teh. Risiko dari potensi
bahaya tersebut dapat menyebabkan iritasi mata pada pekerja. Debu
pada mata dapat mengakibatkan goresan-goresan pada kornea mata.
Hal tersebut menimbulkan reaksi rasa sakit pada mata. Sehingga,
penyebab sakit mata ini harus segera diberikan pertolongan medis
supaya tidak berdampak lebih buruk. Oleh karena itu, dibuatlah
rekomendasi Pemasangan eye wash
Pemasangan eye wash bertujuan untuk pembilasan mata dan
mencegah pengaruh bahaya yang disebabkan oleh cairan kimia atau
debu. Menurut Permenakertrans No PER.15/ MEN/VIII/2008 tentang
pertolongan pertama pada kecelakaan di tempat kerja eye wash
termasuk dalam peralatan khusus pada fasilitas P3K di tempat kerja.

35
B. Plan Of Action (POA)

Tabel 3. 1 Plan Of Action (POA)

Bia
ya
Pena Indika
Progra dan
nggu tor
m Sasa Su
Tujuan ng Keber
Kegiata ran mbe
Jawa hasila
n r
b n
Dan
a
Diskusi Untuk Peker Per Kahar Telah
terkait mendisku ja di usa unia dilaks
interven sikan dan area haa Perm anaka
si yang memastik produ n ata n
akan an ksi Raha diskus
dilakuka rencana tahap yu i
n intervensi Mixin renca
yang g na
akan interv
dibuat ensi

36
 bersa
ma
pembi
mbing
akade
mik
dan
lapan
gan
Pembuat Melaksan Safet Per Kahar Telah
an akan y usa unia tersus
Proposal kegiatan office haa Perm un
singkat intervensi r n ata propo
mengen berupa (peru Raha sal
ai proposal saha yu rekom
interven rekomen an) endasi
si dasi dan penye
berupa pemasan Peker diaan
rekomen gan alat ja di dan
dasi khusus area
pemasa pertolong produ

37
ngan an ksi
alat pertama tahap
khusus pada Mixin
pertolon kecelaka g
gan an(P3K)
pertama eye wash
pada
kecelaka
an
(P3K)
eye
wash
Safety Proposal Peker Per Kahar Reko
officer rekomen ja di usa unia mend
terkait dasi area haa Perm asi
proposal pemasan produ n ata disetuj
rekomen gan alat ksi rahay ui,
dasi khusus tahap u dilaks
pemasa pertolong Mixin anaka
ngan an g n dan
alat pertama ditinda

38
khusus kecelaka klanjut
pertolon an (P3K) i untuk
gan Eye area
pertama Wash produ
kecelaka di area ksi
an(p3k) produksi tahap
Eye tahap mixing
wash mixing sebag
dapat ai
disetujui proga
oleh m
safety sosiali
officer salisa
perusaha si dan
an peratu
ran
tetap

39
 BAB IV

LAPORAN KEGIATAN INTERVENSI

A. Pelaksanaan Kegiatan (Intervensi)

1. Bentuk Kegiatan
Pada awalnya kami memiliki intervensi berupa rekomendasi
pemasangan alat berupa dust collector,akan tetapi pada saat kami
berdiskusi kepada pembimbing lahan dan pembimbing lapangan
banhawa di PT Gunung Slamat sudah tersedia Dust collector diarea
mixing, sehingga kami berdiskusi Kembali untuk rekomendasi yang
cocok pada area mixing, hasil diskusi kami rekomendasi berupa
penanaman lidah buaya di area hijau, pada saat kami berdiskusi
kembali kepada pembimbing lahan dan pembimbing lapangan jika
rekomendasi berupa penanaman lidah buaya tidak memungkinkan di
karena membutuhkan waktu panen yang sangat lama dan untuk
menentukan jumlah lidah buaya yang akan ditanam, lahan kurang
mencukupi untuk melakukan penanaman lidah buaya. Jadi kami
berdiskusi Kembali untuk menentukan Rekomendasi Pemasangan
Alat Khusus Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K) Eye Wash
di Area Produksi Tahap Mixing.
Pada saat kami berdiskusi mengenai dust collector, kepada
pembimbing lahan dan pembimbing lapangan bahwa di PT Gunung
Slamat sudah tersedia namun pada area mixing debu masih
pekat,sehingga kami bertanya kepada staff HRGA terkait pengukuran
dan pencatatan mengenai debu di PT Gunung Slamat, akan tetapi
jawaban staff HRGA terkait pengukuran dan pencatatan debu belum
tersedia di perusahaaan.Sehingga kami memutuskan untuk
melakukan wawancara secara langsung kepada para pekerja terkait
debu, hasil wawancara menunjukan banyak pekerja yang mengalami
gatal, mata memerah akibat debu yang ada.Sehingga intervensi yang
dipilih adalah pemasangan alat khusus pertolongan pertama pada
kecelakaan(P3K) Eye Wash pada area mixing di PT Gunung Slamat.

40
 Jenis Eye wash yang digunakan adalah eye wash wall mounted
tipe eye wash ini berupa wastafel yang dipasang di dinding dengan air
yang langsung dapat mengenai kedua mata.
Menurut Permenakertrans No. PER.15/MEN/VIII/2008 tentang
pertolongan pertama pada kecelakaan di tempat kerja  peralatan
khusus : Eye wash.
Menurut ANSI/ISEA Z358.1-2004 Persyaratan penempatan eye
wash:
 Mudah di jangkau(10 detik atau 10- 20 kaki)
 Terbebas dari penghalang
 Mudah di liat dan bertanda
 Air pembilas harus bersuhu hangat (16-38 derajat celcius)
2. Tujuan Kegiatan
Kegiatan intervensi rekomendasi pemasangan Eye Wash
bertujuan untuk pembilasan mata dan mencegah pengaruh bahaya
debu serbuk teh dalam pertolongan pertama saat terpapar.
3. Sasaran
Sasaran dari kegiatan intervensi rekomendasi yang dilakukan adalah
seluruh pekerja di area produksi tahap Mixing PT Gunung Slamat.
4. Penanggung jawab
.Penanggung jawab kegiatan intervensi berupa rekomendasi
pemasangan Eye Wash adalah Kaharunia Permata Rahayu selaku
mahasiswa magang di PT Gunung Slamat..
5. Hasil Monitoring dan Evaluasi
Kegiatan monitoring dan evaluasi dilakukan setelah dilakukannya
kegiatan intervensi berupa rekomendasi yang telah disetujui oleh
perusahaan.

B. Kendala Saat Intervensi

Kendala yang ada disaat intervensi adalah kurangnya waktu yang

dibutuhkan pelaksanaan kegiatan sehingga intervensi dan evaluasi sedikit
tergesa – gesa. Terdapat beberapa area produksi yang sulit atau tidak
diperbolehkan untuk mengambil gambar sebagai dokumentasi.

41
 BAB V

LAPORAN KEGIATAN LAIN

Kegiatan Praktik Belajar Lapangan II, dilaksanakan sejak tanggal 6

November – 6 Desember 2023. Selama kegiatan magang berlangsung,
didapatkan kegiatan yang dilakukan sesuai dengan bidang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3). Briefing rencana dan evaluasi harian serta
safety talk dilakukan rutin bersama HRGA dan petugas kebersihan setiap
pagi. Inspeksi rutin lingkungan kerja dilakukan setiap hari untuk melihat
kegiatan pekerja menerapkan K3 dan checklist APAR. Kujungan dalam
mengamati proses pengolahan makanan bagi pekerja di area dapur anak
Perusahaan PT Gunung Slamat yaitu Ria Cake dan Ria Sari sebagai
bentuk monitoring sanitasi dan hygiene K3. Kegiatan K3 lainnya yaitu
mempelajari terkait safety induction K3 dan dokumen prosedur tanggap
darurat yang ada di PT Gunung Slamat. Prosedur tanggap darurat yang
ada yaitu pada kasus kebakaran, kontaminasi bahan berbahaya,
kecelakaan kerja serius yang berdampak pada kontaminasi produk,
kecelakaan kendaraan saat muat produk, banjir, gempa, dan gunung
meletus.

Selain itu, beberapa kegiatan lain yang telah dilakukan di wilayah PT

Gunung Slamat yaitu mengikuti perkenalan kepada seluruh divisi di PT
Gunung Slamat dan kegiatan Product Knowledge bersama tim motoris,
melakukan presentasi RKPL (Rencana Kegiatan Praktik Lapangan),
membantu HRGA dalam mengunduh aplikasi Jamsostek Mobile (JMO)
untuk para pekerja, membantu divisi pemasaran untuk melakukan
penjualan produk PT Gunung Slamat kepada tamu kunjungan, dan
melakukan presentasi EKPL (Evaluasi Kegiatan Praktik Lapangan) sebagai
kegiatan akhir PBL 2 di PT Gunung Slamat.

42
 DAFTAR PUSTAKA

1. BUKU PANDUAN PBL II 2023 2024. (2023). Program Studi Kesehatan

Masyarakat UDINUS, 1–38.
2. Faisal, H. D., & Susanto, A. D. (2017). Peran Masker/Respirator dalam
Pencegahan Dampak Kesehatan Paru Akibat Polusi Udara (Vol. 3, Issue
1).
3. Wati, S. (2022). Analisis Risiko K3 dan Lingkungan dengan Metode
HIRADC Pada Proyek Pembangunan Jembatan dan Oprit Boulevard II.
20, 957–970.
4. Sa’Roni, A. (2020). Penerapan Pertolongan Pertama pada Kecelakaan di
Tempat Kerja. Higeia Journal of Public Health Research and
Development, 247–261. https://doi.org/10.15294/higeia.v4iSpecial
%201/39412
5. International Standard ISO 16972 Respiratory protective devices —
Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement. (2010).
www.iso.org
6. Wati, S., & Nugroho, A. J. (2023). Analisis Resiko Kecelakaan Kerja
Dengan Metode Hazard Identification Risk Assessment & Risk Control
(HIRARC) Studi Kasus: PT Madubaru PG PS Madukismo. Jurnal
Penelitian Rumpun Ilmu Teknik (JUPRIT), 2(3), 227–244.
https://doi.org/10.55606/juprit.v2i3.2256
7. (Z87.1, 2018)
ANSI/ISEA Z87.1 Standard [Eye Protection + Safety Glasses]
(creativesafetysupply.com)
8. (OSHA 1910.133)
1910.133 - Pelindung mata dan wajah. | Administrasi Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (www-osha-gov.translate.goog)
9. (Dedi, 2019)

43
44
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Rencana Kegiatan

Lampiran 2 Lembar Konsultasi

45
Lampiran 3 Pelaksanaan kegiatan PBL II

Lampiran 4 Daftar Hadir dan Evaluasi PBL II

46
 Lampiran 5 Dokumentasi Kegiatan Lain

Kegiatan Bazzar makanan

Kegiatan Briefing Pagi kepada karyawan
kebersihan

Kegiatan Jamsostek

Kegiatan Presentasi RKPL

Berkeliling Bagian
Kunjungan ke anak Pengemasan teh
perusahaan ( Ria Cake) untuk
melihat sanitasi hygiene

Kegiatan Foto Bersama

Pembimbing Lapangaan PBL
II

47
Presentasi EKPL
(Evaluasi Kegiatan Praktik Lapangan)

Kegiatan Observasi Lingkungan (Taman)

Kegiatan Observasi Safety Sign di Area Produksi

Kegiatan Wawancara Pekerja dan Observasi Area Produksi

Kegiatan Kunjungan ke Ria Sari

Kegiatan Foto Bersama Satpam dan Support Satpam di Akhir PBL II

48