Pemilihan Mesin, Jumlah/Kapasitas

Stasiun Kerja

PENENTUAN KAPASITAS
Kapasitas Produksi diperhitungkan dari:
Output maksimum susunan unit-unit fisik

yang terpasang dalam proses produksi.

Jumlah masukan (recources input) yang
tersedia pada setiap periode operasi.
Aliran proses yang kompleks dapat

menimbulkan bottleneck akibat adanya

perbedaan kapasitas dari tiap mesin.
Sehingga diperlukan pengaturan
keseimbangan lintasan/aliran, working
process storage atau pemasangan aliran
paralel.

INFORMASI PENUNJANG
dalam menentukan kapasitas
Target Investasi
Market Demand dan Competitors Current

Supply
Data kapasitas mesin
Tipe teknologi (Tipe aliran dan automasi
peralatan)
Process bottleneck
Kebijakan Sentralisasi/Desentralisasi
Sub-Kontrak
3

Langkah Penetapan Kapasitas

1. Penetapan Kapasitas yang Diperlukan

Data peramalan kebutuhan

Existing bottleneck
2. Formulasi Alternatif Pemenuhan Kapasitas
Mendatang
Pemilihan dan penetapan tipe teknologi
Kebijakan desentralisasi/sentralisasi
Kemungkinan sub-kontrak
3. Analisis dan Evaluasi Alternatif
Keputusan berdasarkan biaya, resiko, revenue
Dampak strategis: kompetisi, fleksibilitas, kualitas,
4
organisasi

JUMLAH MESIN
Dalam penentuan jumlah mesin, ada
beberapa informasi yang harus
diketahui sebelumnya, yaitu:
Volume produksi yang dicapai
Estimasi skrap pada setiap proses
operasi
Waktu standard

Perhitungan Jumlah Mesin (N)

T
P
N
x
60 DxE

Pg
(1 p )

P : Output produk per periode (unit produk/tahun)

Pg : Output produk yang tidak cacat (Inspection
OK)
T : Total waktu produksi (menit/unit produk)
D : Waktu kerja :
1 shift = 8 jam/hari,
2 shift = 16 jam/hari
3 shift = 24 jam/hari
p : Persentase produk cacat (%)

Efisiensi Proses (E)

DT S T
H
E
(1
)
D
D
H : Running time yang diharapkan per periode
(jam)
D : Lama waktu kerja per periode (8 jam/hari
untuk satu shift kerja)
DT : Down Time (jam)
ST : Set up Time per periode (jam)
7

CONTOH PERHITUNGAN KEBUTUHAN JUMLAH MESIN

Produk X memiliki demand rate 150 buah per hari. Diketahui
informasi jam kerja dan waktu proses seperti tabel berikut ini :

Proses Mesin

Jam
Waktu Down Set up
Kerja Produksi Time Time
(jam) (menit) (menit) (menit)

Bubut

15

70

16

II

Freis

40

80

12

III

Drill

20

40

Tentukan jumlah kebutuhan mesin untuk setiap tahapan

%
cacat

Efisiensi Proses :
DI S I
70 16
EI 1
1
D
60 x8
;E
;

II

80 12
1
60 x8

EIII

40 8
1
60 x8

EI = 0.82 ; EII = 0.81 ; EIII = 0.90

Output proses (cara perhitungan
terbalik):
Pg
P3 = 150/ (1-0,09) = 164,84 165 pcs
P
(1 p ) P = 165/ (1-0.04) = 171,88 172 pcs
2
9
P = 172/ (1-0.06) = 182,98 183 pcs

Aliran Proses Produksi

Po = 183

P1 = 172
1

1
1

10

P2 = 165
2

P3 = 150
3

1
5

Jumlah Mesin :

T
P
N
x
60 DxE

15
183
NI
x
6,97 7unit
60 8 x0,82
40
172
N II
x
17 ,69 18unit
60 8 x0,81

N III
11

20
165

x
7,64 8unit
60 8 x0,90