PENDAHULUAN
INDUSTRI BESI DAN BAJA DIBAGI DALAM 2 KELOMPOK BESAR:
WROUGHT PRODUCT:
WROUGHT PRODUCT ADALAH PRODUK COR YANG MENGALAMI PROSES LANJUT BERUPA
PENGERJAAN MEKANIS SEPERTI ROLLING, EXTRUSI, FORMING, JOINING (WELDING)
CAST PRODUCT:
CAST PRODUCT ATAU PRODUK COR ADALAH PRODUK YANG DIPEROLEH DENGAN CARA
MENUANGKAN LOGAM CAIR KE DALAM CETAKAN DAN BENTUKNYA DIPEROLEH SESUAI
DENGAN BENTUK CETAKANNYA
BATU BARA
DIMASUKKAN KE DALAM COKE OVEN DAN DIPANASKAN
PADA TEMPERATUR 13000C.
SEMUA GAS AKAN MENGUAP DAN BATU BARA INI DISEBUT KOKAS.
BATU KAPUR
UNTUK PROSES DI DALAM DAPUR TINGGI MASIH DALAM
BENTUK CACO3.
UDARA PANAS YANG DIPANASKAN OLEH GAS BEKAS HASIL PROSES, MELALUI
TUYERE MASUK KE BAGIAN BAWAH DAPUR TINGGI SEHINGGA MEMBAKAR
KOKAS
+ CO
+ CO
+ CO
+C
2 Fe3O4
3 FeO
Fe
Fe
+ CO2
+ CO2
+ CO2
+ CO
CaO + CO2
+ C CaS
+ FeO
+ CO
4.
PENGOTOR.
KOTORAN BERBENTUK SLAG
UNSUR
MENGUKUR
KOMPOSISI C AGAR
DAPAT DIKETAHUI
DENGAN TEPAT.
5.
6.
+ CO FeO
+ CO2
Fe3O4
+ H2 FeO
+ H 2O
FeO
+ CO Fe
+ CO2
FeO
+ H2 Fe
+ H 2O
REAKSI BOUDOUARD
PADA HyL PROCESS DI DALAM
REAKTOR:
1.
2.
UNTUK MENGURANGI PANAS YANG TERBUANG KE UDARA MAKA PADA SLAG YANG
TERBENTUK DI PERMUKAAN BAJA DITAMBAHKAN SUATU BAHAN KIMIA TERTENTU
SEHINGGA SLAG BERBENTUK BUSA
PROSES DISEBUT FOAMING SLAG .
ELEKTRODA TERENDAM DI DALAM FOAMING SLAG DENGAN JARAK TERTENTU DARI BAJA
CAIR.
BAJA DARI DAPUR BUSUR LISTRIK DITUANGKAN KE DALAM LADLE UNTUK SELANJUTNYA
MENDAPAT PROSES SECONDARY METALLURGY.
PROSES SEKUNDER
PROSES SEKUNDER (SECONDARY METALLURGY)
PROSES SEKUNDER ADALAH PROSES PEMURNIAN BAJA CAIR
TUJUAN:
PROSES DEOKSIDASI, DESULFURISASI, PENAMBAHAN ALLOY DAN HOMOGENISASI
KOMPOSISI-TEMPERATUR BAJA CAIR DENGAN PENGADUKAN ARGON.
UNTUK MENURUNKAN KARBON (ULTRA LOW C) DAN MENURUNKAN GAS2 TERLARUT SPT
HIDROGEN DAN NITROGEN DILAKUKAN PROSES VACUUM DEGASSING DALAM ALAT RH
ATAU DH
REAKSI DEOKSIDASI : TERJADI PADA SAAT PEMURNIAN BAJA CAIR DI LADLE
BAJA HASIL PELEBURAN DIDAPUR MASIH MENGANDUNG OKSIGEN TERLARUT CUKUP
TINGGI YANG TERGANTUNG TEMPERATUR DAN KANDUNGAN %C. 3 UNSUR YANG UMUM
DIGUNAKAN SBG DEOKSIDATOR : Mn, Si DAN Al
RIMMED STEEL DAN CAPPED STEEL, DEOKSIDASI DENGAN FeMn : [%O] = 100-200 PPM
SEMI KILLED STEEL DEOKSIDASI DENGAN Si-Mn, SI-Mn-Al, Si-Mn-CaAl : [%O] = 15 - 70 PPM.
KILLED STEEL, DEOKSIDASI DENGAN Al : [%O] = 2 - 4 PPM. 3O + 2 Al = Al2O3 (SLAG)
REAKSI DESULFURISASI : DILAKUKAN DI LADLE SETELAH PROSES DEOKSIDASI.
S + CaO (KAPUR) = CaS (TERIKAT DALAM SLAG) + O
S + CaC2 (KARBIDA) = CaS + 2C
MENURUNKAN UNSUR C
DENGAN VACUUM DEGASSING
MENDAPATKAN KEBERSIHAN BAJA
MODIFIKASI INKLUSI OKSIDA DENGAN INJEKSI CaSi WIRE
PROSES SEKUNDER
THIN SLAB CASTING : TEBAL PRODUK 40 ~ 60 MM. (SKALA KOMERSIAL SEJAK TH.
1990-AN)
ROUGHING MILL
TMCP DI HSM
TMCP DI HSM
TMCP DI HSM
TMCP DI HSM
TMCP DI HSM
TMCP DI HSM
COMERCIAL QUALITY
DRAWING QUALITY
DEEP DRAWING QUALITY
EXTRA DEEP DRAWING
QUALITY
TIN MILL BLACK PLATE
KECEPATAN ROLLING
BAHAN ROLL DAN KEKASARAN ROLL
STRIP TEMPERATUR
KEKASARAN PERMUKAN ROLL
KOMPOSISI KIMIA STRIP
VISKOSITAS LUBRIKAN
ROLLING SPEED
PASS REDUCTION
MINERAL OIL ATAU PETROLEUM OIL BERASAL DARI DALAM BUMI SEHINGGA DISEBUT JUGA
MINYAK BUMI
MINYAK MENTAH DAPAT BERUPA :
PARAFFINIC (CnH2n+2)
NAPHTHENIC (CnH2n)
MULAI DARI DISTILASI DUA TAHAP (PADA VACUUM TOWER DAN PADA ATMOSFIR
TOWER), DERESINING ATAU DE ASPHALTING, DEWAXING, SOLVENT EXTRACTION,
FINISHING SAMPAI BLENDING DENGAN SEJUMLAH ADDITIVE
LUBRICATING OIL SETELAH PROSES DEWAXING MEMILIKI KEKENTALAN ANTARA SAE 10
SAMPAI SAE 70
PALM OIL
CASTOR OIL
RAPESEED OIL
COCONUT OIL
UNSUR VEGETABLE OIL TERDIRI DARI DUA KELOMPOK:
LUBRIKAN
RUMUS KIMIA
FATTY ACID SATURATED
STEARAT
C18H35O2
PALMITAT
C16H32O2
MYRISTAT
C14H28O2
FATTY ACID UNSATURATED
OLEAT
C18H34O2
LINOLEAT
C18H32O2
KOEF GESEK
0.0224
0.0268
0.0403
0.0372
0.0444
ADDITIVES
E.P. ADALAH SATU JENIS PROSES LUBRIKASI DIMANA TERDAPAT SENYAWA ORGANIK E.P. YANG
MENGANDUNG UNSUR P, Cl, S ATAU KOMBINASI DARI UNSUR2 TSB.
E.P DIBAWA OLEH SUATU CARRIER SEPERTI MINYAK. MEKANISMENYA ADALAH:
MEMBENTUK MATERIAL REAKTIF SETELAH BERSENYAWA DENGAN OKSIGEN, AIR, ADITIF LAIN,
ATAU CAIRAN PEMBAWA
PERMUKAAN METAL MENYERAP ADITIF DAN MATERIAL REAKTIF TERSEBUT
MEMBENTUK LAPISAN POLIMER PADA TEMPERATUR DAN TEKANAN TERTENTU
MEMBUANG HASIL REAKSI MELALUI PROSES SLIDING DAN PELARUTAN
MENGULANG PROSES 1 S/D 3. KEBERHASILAN EP TERGANTUNG PADA KEMAMPUAN
PENGULANGAN PROSES 1 S/D 3 TERSEBUT.
PRILAKU EMULSI
PENGATURAN EMULSI
UNTUK MENGATUR EMULSI DIGUNAKAN SURFACTANT (SURFACEACTIVE AGENT), YANG TERDIRI DARI DUA KOMPONEN