PERKEMBANGAN INDUSTRI

KERAMIK DI INDONESIA
OLEH: NUR ROCHMAH (1311818014)
 PENGERTIAN DAN SEJARAH

Keramik di temukan pada 15.000 SM sebagai wadah (tempat penyimpanan)

• Keramik berasal dari bahasa Yunani Keramos yang berarti periuk atau belanga yang terbuat
dari tanah (Astuti, 1997).
• Keramik adalah semua benda-benda yang terbuat dari tanah liat/lempung yang mengalami
suatu proses pengerasan dengan pembakaran suhu tinggi.
sifat keramik antara lain:
• a. Tidak korosif
• b. Ringan
• c. Keras
• d. Stabil pada suhu tinggi.
JENIS-JENIS INDUSTRI KERAMIK

Industri keramik tradisional :

• Produk tanah liat dan industri silika

Industri keramik modern :

• Produk-produk tahan panas, tahan tekanan tinggi, tahan terhadap korosi
JENIS-JENIS KERAMIK
BERDASARKAN DERAJAT VITRIFIKASI/DERAJAT
PENGURANGAN PORI DAN TEMPERATUR PEMBAKARAN

1. Keramik putih (white wares)

• Dibakar pada suhu rendah dengan jumlah fluks dan derajat
vitrifikasi yang berlainan
• Contoh :
 Earthen ware : bahan lantai teraso, berpori
 China ware
 Porcelain : porselin gigi
 Sanitary ware
 Stone ware : porselin tradisional
 Whiteware tiles : ubin keramik
2. Keramik bangunan (structured clay product)
 Dibakar pada suhu rendah dengan jumlah fluks yang tinggi dan
derajat vitrifikasi rendah
 Contoh :
 Building brick
 Face brick
 Teracota
 Sewerpipe
 draintile
3. Refraktori (refractories)
 Dibakar pada suhu tinggi dengan sedikit fluks, derajat vitrifikasi
rendah
 Contoh :
 Fire brick
 Magnesite brick
 Aluminium silikat
 Olivine product
3. Enamel (enamels)
 Dibakar pada suhu sedang dengan jumlah fluks banyak derajat vitrifikasi tinggi

4. Keramik khusus
jenis keramik baru, untuk pemakaian khusus
 Pureoxide ceramics
 Nuclear fuel
 Magnetic ceramics
 Molecular sieve
 II. BAHAN BAKU KERAMIK

• Terdiri atas 3 macam (triaxial)

1. Tanah liat (clay)
2. Pasir
3. Feldspar
 BAHAN BAKU TANAH LIAT (CLAY)
• Kandungan utama :
• Kaolinite (Al2O3.2SiO2.2H2O)
• Montmorillinote
• Illite
• Halloysite
Perbedaan kandungan tanah liat memberikan sifat yang berbeda-
beda
Sifat tanah liat yang penting untuk pembuatan keramik :
• Plastisitas : kemampuan untuk dibentuk tanpa mudah retak
• Fusibilitas : kemampuan untuk dilebur
• Bahan baku pasir (kwarsa) : sebagai bahan non plastis
BAHAN BAKU PASIR (KWARSA)

• Fungsi : sebagai bahan non plastik

Untuk mengatur Untuk mengurangi penyusutan

plastisitas (susut kering & susut bakar)

• Kalau penambahan terlalu banyak, silikat dalam pasir

menyebabkan keretakan pada waktu pembakaran
BAHAN BAKU FELDSPAR
• Fungsi :
• sebagai bahan pengikat
• Menurunkan temperatur pembakaran
• Jenis-jenis feldspar
• K-feldspar
• Na-feldspar
• Ca-feldspar
BAHAN- BAHAN TAMBAHAN PEMBUATAN KERAMIK
• Fluxing agent :
• Borax - fluorspar
• Boric acid - cyolite
• Soda abu - barium mineral
• Nepheline syenite - dll
• Refractory ingredient
• Alumina - dolomit
• Olivine - chromite
• Zircona - magnesite
• Titania - dll
III. PROSES PEMBUATAN KERAMIK

Bahan
baku penyiapan pembentukan

pembakaran pengeringan

penyempurnaan Produk keramik

1. pengolahan bahan baku
mengolah bahan baku dari berbagai material
yang belum siap pakai menjadi badan keramik
plastis yang telah siap pakai.

dilakukan antara lain :

1. pengurangan ukuran butir
2. penyaringan
3. Pencampuran
4. pengadukan (mixing)
5. pengurangan kadar air.
 TAHAP PEMBENTUKAN

• Tahap mengubah bongkahan badan tanah liat plastis menjadi

benda-benda yang dikehendaki.

• Ada tiga keteknikan utama dalam membentuk benda keramik:

1. pembentukan langsung (handbuilding)
2. teknik putar (throwing)
3. teknik cetak (casting).
CARA-CARA PEMBENTUKAN (FORMING)
(BERDASARKAN KADAR AIR)
1. Kadar air 6 – 7%
– Dibentuk dengan dipres terhadap puder adonan
– Dibuat dengan cara spray drying atau penggilingan “cake” adonan
2. Kadar air 20 – 25%
– Dibentuk dengan jiggering (pengecoran) terhadap lumpur adonan,
– Misalnya pada pembuatan piring, mangkuk
– Figure 9-4
3. Kadar air 40 – 60%
– Pembuatan dengan cara casting (penuangan) terhadap lumpur adonan
– Cetakan terbuat dari gips
 TAHAP PENGERINGAN
menghilangkan air plastis yang terikat pada badan keramik.
terjadi 3 proses penting:

• Airpada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan, menguap,

sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan penyusutan berhenti.

• Air dalam pori hilang tanpa terjadi susut.

• Air yang terserap pada permukaan partikel hilang.
• Proses yang terlalu cepat akan mengakibatkan keretakkan dikarenakan hilangnya
air secara tiba-tiba tanpa diimbangi penataan partikel tanah liat secara sempurna,
yang mengakibatkan penyusutan mendadak.
 4. PEMBAKARAN
Proses suhu

Dehidrasi H2O yang terikat 150 – 650oC

Kalsinasi CaCO3 CaO+CO2 600 – 900oC

Oksidasi besi atau bahan organik 300 – 900oC

Pembentukan silikat > 900oC

• Tahap pembakaran ini adalah tahap paling
penting
• Pembakaran dilakukan pada kiln perodik
atau kiln kontinu
1. Kiln kontinu
Cocok
– Efisiensi panas baik untuk
– Ongkos buruh rendah produksi
skala besar
– Siklus waktu proses lebih singkat
2. Kiln periodik Cocok untuk
jumlah terbatas &
– Berlawanan dengan kiln kontinu
kualitas khusus
5.PENGGLASIRAN

• Benda keramik dilapisi glasir dengan cara : dicelup, dituang, disemprot, atau
dikuas.

• Fungsi glasir pada produk keramik adalah untuk menambah keindahan,

supaya lebih kedap air, dan menambahkan efek-efek tertentu sesuai
keinginan.
ALAT PEMBUAT KERAMIK
LAPISAN KERAMIK
ubin keramik disusun 3 lapis
glazur -licin
pola
-Tidak merusak pola
semen
-Menutup pori

Ubin granit (granito tile)

- Ketiga bahan dicampur hingga homogen
- baru dicetak
Kelebihan : - tidak licin
- tahan terhadap tekanan tinggi (< 600 kg/m2)
 IV. PERKEMBANGAN INDUSTRI KERAMIK
Produk keramik banyak
1. memastikan ketersediaan gas industri dipakai oleh
Perkembangan Industri Keramik

dengan harga yang kompetitif

• industri lain
Upaya Pemerintah dalam

(metalurgi, mesin,
2. Melakukan Inovasi
automotive,
bangunan,
3. peningkatan kualitas sumber daya
manusia
arsitektur dll)
• Konsumen langsung
4. pengembangan bagi industri keramik (ubin, peralatan
dalam negeri
makan, minum dll)
TERIMA KASIH….