Andreas Sugiarto 1606891620

Burhanuddin As Siraj 1606885006

 Aplikasi industri membutuhkan parts dengan sifat permukaan yang baik,

mencakup ketahanan korosi yang baik, ketahanan aus yang baik, dan kekerasan
yang tinggi

 Namun paduan untuk membentuk parts tersebut sangatlah mahal

 Untuk mengurangi biaya produksi, maka digunakan pelapisan (coatings) dengan

substrat yang lebih murah untuk mendapatkan sifat permukaan yang diinginkan
 Perbedaan dg hardfacing 
sumber panas  laser

 Laser beams offer potential in

applying thin overlays or when
access to the surface to be
hardfacedcan be achieved
more readily by a laser beam
than with an electrode or torch
 Harfacing alloy (WC, Co, Ni)
dilelehkan dengan laser, tersebar
secara merata dan mendingin di
substrat

 Laser juga melelehkan substrat

(tipis), yang mencampur dengan
weld metal lalu solidifkasi  ikatan
metalurgi yang kuat

 Ketebalan  10 – 20 mikron
 Coating rapat dengan
permukaan halus dan konsisten

Daerah HAZ kecil

KELEBIHAN
Meningkatkan fungsi material
(ketahanan korosi, impak, aus)

Waktu proses singkat

 Mesin dan proses instalasi yang
mahal

Peralatan dan perlengkapan

yang besar (tidak portable)
KEKURANGAN
Build rate yang tinggi dapat
menyebabkan cracking

Keterbatasan laser diode karena

teknologi yang masih baru
 Heavy-duty
 Petrochemical
 Mining
 Extensive wear tool
 IPG Photonics. Cladding.
“https://www.ipgphotonics.com/en/applications/materials-processing/cladding”
Diakses pada Rabu, 24 April 2019 pukul 20.30 WIB.

 Gedda, H. (2004). Laser Cladding: An Experimental and Theoretical Investigation.

PhD Thesis, Luleå Universitty of Technology, 2004, 99.