METAL

CASTING
Processes

Teknik Pembentukan
Material
Yaffi salim ( 183310 )
M. Apriadi kurniawan ( 183310 )
Surya dwi saputra (183310251)
Ari suandi (183310 227 )
Pengecoran (Casting) adalah suatu proses penuangan materi cair
seperti logam atau plastik yang dimasukkan ke dalam cetakan,
kemudian dibiarkan membeku di dalam cetakan tersebut, dan
kemudian dikeluarkan atau di pecah-pecah untuk dijadikan
komponen mesin. Pengecoran digunakan untuk membuat bagian
mesin dengan bentuk yang kompleks

Proses pengecoran ini adalah proses yang fleksibel dan

berkemampuan tinggi sehingga merupakan proses dasar yang
penting dalam pengembangan industri logam dan mesin.

2
Proses pengecoran
◦ Cetakan: pasir,  lempung, keramik
atau bahan anti api lainnya.

Proses pencetakan
◦ Cetakan: logam.
 DUA CARA PENGECORAN DENGAN
CETAKAN PASIR:
◦ Pola yang dapat digunakan berulang-ulang
◦ Pola sekali pakai
Urutan proses pengecoran adalah sbb:
◦ Prosedur pembuatan cetakan
◦ Pembuatan pola
◦ Pasir
◦ Inti
◦ Peralatan (mekanik)
◦ Logam
◦ Penuangan dan pembersihan benda cor
 KLASIFIKASI BAHAN
CETAKAN
◦ Cetakan pasir basah (green-sand molds)
◦ Cetakan kulit kering (Skin Dried Mold)
◦ Cetakan pasir kering (dry-sand molds)
◦ Cetakan lempung (Loam molds)
◦ Cetakan Furan (Furan molds)
◦ Cetakan CO2
◦ Cetakan Logam
◦ Cetakan khusus
 PEMBUATAN CETAKAN DI MEJA (BENCH
MOLDING)
◦ Benda cor kecil
Pembuatan Cetakan di Lantai (Floor Molding)
◦ Benda cor sedang atau besar
Pembuatan Cetakan Sumuran (Pit Molding)
◦ Benda cor sangat besar
Pembuatan Cetakan dengan Mesin (Machine
Molding
◦ Memadatkan pasir, membalik cetakan, membuat
saluran masuk
 CETAKAN  RANGKA
CETAK (FLASK)
Kup (Bagian atas)
Drag (Bagian bawah)
Jika terdiri atas 3 bagian, bagian tengah (Cheek)
 PEMBUATAN GAMBAR
(DRAWING)
PEMBUATAN MODEL
(PATTERN)
Sistem saluran (Gating System)
Dapur Pengecoran (Furnace)
GAMBAR AKAN KITA TEMUI SESUATU
ATAU
beberapa permasalahan dan pada gambar
ditemui berbagai alternatif yang lain.
Penggambaran tuangan tergantung pada
perencanaan disesuaikan:
◦ Terhadap konstruksi
◦ Bahan benda
◦ Pengalaman-pengalaman
SYARAT YANG HARUS DIPENUHI
DALAM MEMBUAT SUATU
MODEL ADALAH SEBAGAI BERIKUT:
◦ Bahan model (Pattern)
◦ Mudah diambil dari cetakan
◦ Model harus disederhanakan dalam
pembuatannya
◦ Tidak merusak pada rongga cetak sewaktu
diambil dari cetakan
◦ Membentuk kemiringan model
◦ Membuat radius pada sudut-sudut yang tajam
◦ Mempunyai kedudukan yang kuat saat dipasang
Diagram alir proses pengecoran
Cetakan pasir Co2
 FUNGSI DARI GATING SYSTEM
ADALAH:
◦ Mengisi rongga-rongga cetakan
◦ Memasukan cairan logam kedalam rongga
cetak dengan gerak aliran turbulen yang
kecil agar cetakan tidak terkurung dalam
rongga cetak
◦ Membentuk temperatur yang lebih baik
pada benda tuang
◦ Memperlancar benda cairan logam
memasuki saluran-saluran
◦ Mengatur kecepatan dan laju aliran logam
pada rongga cetakan gating sistem ini
terdiri dari beberapa bagian yaitu :

MANGKOK TUANG (POURING

CUP)
SALURAN TURUN (SPRUE)
Pengalir (Runner)
Ingate
MENGHASILKAN PANAS SAMPAI
RIB UAN DERAJAT
FAHRENHEIT (OF)
Tungku juga harus mampu mencairkan logam
Dan penggunaan material (bahan) yang
seimbang
Bagian dalam harus dengan konstruksi yang
dilapisi dengan bahan yang tahan terhadap
panas.
Bagian luar tungku harus dengan konstruksi
yang dilapisi dengan bahan biasa yang
digunakan pada industri-industri seperti plat
besi / baja.
Dalam hal ini cetakan benda cor
ada beberapa macam antara lain :
◦ Cetakan pasir (green sand mold
casting)
◦ Permanent Mold Casting
◦ Die Casting
 TERTUA, SANGAT MURAH,
SIMPEL
PASIR SEBAGAI BAHAN
CETAKAN.
Dengan demikian diperlu kan syarat- syarat
yang dipenuhi untuk pasir cetak tersebut :
◦ Mempunyai sifat mampu bentuk
◦ Permeabilitas pasir cetak yang cocok
◦ Distribusi besar butir yang sesuai
◦ Tahan terhadap temperatur logam cair
◦ Komposisi yang cocok
◦ Dapat di daur ulang
 KEUNTUNGAN DARI CETAKAN INI
ADALAH :
◦ Biaya operasional yang murah
◦ Proses yang simpel (sederhana)
◦ Tidak menggunakan mesin-mesin moderen
◦ Bahan-bahannya mudah didapat
Kerugian dari cetakan ini adalah :
◦ Permukaan coran kasar
◦ Kekuatan coran kurang
◦ Cetakan tidak kuat
◦ Cetakan tidak dapat berulang kali
◦ Diperlukan model dan pola untuk membuat cetakan
◦ Pengecoran kurang teliti
Cetakan dari logam
Bahan cetakan biasanya besi tuang kelabu
atau baja khusus
Cetakan sangat ekonomis dan dapat dipakai
berulang-ulang
Sistem ini digunakan untuk mengecor
paduan paduan bukan besi yang mempunyai
titik cair Rendah seperti Mg, Al dan Cu.
Keuntungan dari cetakan ini adalah :
◦ Permukaan coran halus dan ukuran lebih teliti
◦ Struktur coran rapat sehingga sifat mekanik coran yang
baik
◦ Baik untuk produksi massal (banyak)
◦ Cetakan kuat dan tahan lama, sehingga dapat digunakan
berulangulang

Kerugian dari cetakan ini adalah :

◦ Sulit untuk membuat coran yang rumit
◦ Harga cetakan mahal, tidak sesuai untuk produksi kecil
◦ Jika terjadi kesalahan cetakan sulit diperbaiki
◦ Hanya dapat digunakan untuk membuat benda ukuran kecil
◦ Memerlukan mesin yang modern untuk membuat cetakan