ALAT DAN PROSES PG

ASSEMBAGOES

MUHAMMAD DANU
TARIGAN

(17.02.054)
  GAMBARAN PABRIK GULA
ASSEMBAGOES

PG Assembagoes merupakan pabrik gula dibawah naungan perusahaan gula PT.Perkebunan Nusantara XI.
PG Assembagoes menggunakan proses DRK (Defekasi-Remelt-Karbonatasi). Dimana kapasitas terpasang adalah 6000
TCD (Ton Cane Day) dimana sebelum revitalisasi kapasitas terpasang nya adalah 3000 TCD .
Produk samping yang dihasilkan PG Assembagoes adalah blotong (mud cake) dan tetes.
Warna gula yang di hasilkan di PG Assembagoes kisaran 220 ICUMSA dengan target <100 ICUMSA.
Gula produk atau gula kristal putih (GKP) di PG Assembagoes dikemas dalam kemasan 50 Kg.
Dengan Rendemen musim giling 2019 adalah : 7.63 – 7.8– 7.8
Dengan tebu yang diolah perhari rata rata masih dalam angka : 2300 TCD.
 KAPASITAS PEMBANGKIT UAP DAN
LISTRIK

G
TERMAX BOILER (2) E MITSHUBISI (2)
P = 68.3 Kg/cm^2 (480 C) N P = 2 x 1500 KW
Jumlah Uap = 70 TPH S V= 400
E N=1500

Boiler T
TURBIN MAN 1
KAP = 10 MW, N=8550.
BP, Pin= 66 bar(g), Pout=1,5
bar(g), F=57,6 TPH , T= 480 C
TURBIN

TURBIN MAN 2
KAP = 13 MW, N=5903
CEST, Pin= 65,7 bar(g),
Pout=1,5 bar(g), F=79,9 TPH ,
T= 480 C,
 PENGERJAAN PENDAHULUAN

CARDING DRUM
P: 75 KW

FEEDING DRUM PUTARAN 1500 /60 RPM

PUTARAN RG = 25:1
1500/25 CANE LEVEL P : 75 KW
RPM SHREDER
RG=60:1 P: 2000 KW
PUTARAN
CANE KICKER
1500/2,4 P: 30 KW
RPM
RG=625:1
1000 RPM
1100 mm

155 Kg/m^3
605 mm

mm
15
280 Kg/m^3

V = 15 M/MENIT (50Hz)
  DATA HARIAN ST. GILINGAN

25-07-2019 TEBU OLAH 2300 TCD

1. POL NPP : 13,52 %

2. BRIX NPP : 18,15 %
3. POL TEBU : 15,56 %
4. BRIX TEBU : 19,5 %
5. HK (HARKAT KEMURNIAN) NPP : 74,49 %
6. BRIX NM : 16,5 %
7. POL NM : 11,67 %
8. HK NM : 70,72%
9. POL AMPAS :2%
10. ZAT KERING AMPAS : 49-50 %
 Stasiun Gilingan
dan Alat
Pendahuluan
Air imbibisi

CANE TIPPLER

IN LINE SHREDDER GILINGAN

CARDING DRUM

SHREDDED CANE
BELT CONVEYOR
MAIN CANE CARRIER
CANE FEED CARRIER

Nira I Nira II Nira III Nira IV Nira V

AIR SIRAMAN
Bagasse ke Boiler

UNSCREEN JUICE
SCREENED JUICE ROTARY JUICE TANK
TANK SCREEN
PARAMETER ST.
PEMURNIAN

pH Lime Saccharate : 10,5

pH Limed Juice : 7,5
pH Flocculant : 8,5
Viskositas Lime Sacharate : 6 o Be
Temperatur Liquid-liquid Heater : 40o C
Temperatur Surface Condensor : 47o C
Temperatur DCH #1 : 72o C
Temperatur DCH #2 : 90o C
Temperatur DCH #3 : 98o C
Temperatur Final Heater : 104-105o C
Temperatur Pre-Heater Evaporator : 115o C
Temperatur Colled Condensate : 35-40o C
Dosis Flocculant : 3 Ppm
Pemakaian Flocculant /4 jam : 4,5 Kg
pH nira keluar : 7,2 -7,5
 Stasiun
Pemurnian
SCREENED Floculant
JUICE 35 oC Liquid- 40 oC
liquid
heater FLASH
TANK MULTITRAY
CLARIFIER
Asam Fosfat
(H3PO4)
40 oC Surface 47 oC Direct 72 oC AIR SIRAMAN Clarified Juice
Condensor Contact
Heater I
MIXED JUICE Bagacillo
ROTARY JUICE
BUFFER TANK SCREEN

Lime saccharate
(Ca(OH)2 + Nira Kental)

Nira kotor
72 oC Direct 90 oC Direct 98 oC Final 104 oC
Contact Contact Juice
Secondary Juice Heater II Heater III Heater
Tank

ROTARY VACUUM FILTER

Filtrat
Clarified Juice ke (Nira Tapis)
Proses Penguapan
115 oC Pre heater 104 oC
Clarified Juice
Tank

Filter cake (
Filtrat ( nira tapis ) blotong )
PARAMETER ST.
PENGUAPAN
Parameter (PABRIK) Angka pengawasan
Tekanan uap bekas (kg/cm2) 0,8 – 1,2

Temperatur uap bekas 125 ᵒC

Vacum badan akhir 65 cmHg

Brix raw syrup 60 -65 %

Temperatur badan akhir 56 ᵒC

Badan Penguap Tekanan /Vacuum (ACTUAL/BADAN) Suhu

I 1,2 kg /cm^2 120 oC

II 0,5 kg /cm^2 108oC

III 15 -20 cmHg 91 oC

IV 30-35 cmHg 80 oC

V 60-64 cmHg 71 oC
 Stasiun
Penguapan Air injeksi

Uap nira Eva I Uap nira Eva II Uap nira Eva V

CVP A, Final Heater, White Sugar CVP C & D, Refinery Evap, Raw Surface Condensor
Batch Pan, Seed Batch Pan Melt DCH, Juice DCH 3 Uap nira Eva III Uap nira Eva IV
Juice DCH 2 Juice DCH 1

I II III IV V
Exhaust
steam

Pre Heater

Kondensat Syrup
Clarified
Juice

Syrup ke Stasiun Masakan

 PARAMETER ST.
MASAKAN
Data Seed Batch Pan CVP

Jenis Masakan A C D R1 R2 R3 Jenis Masakan A C D

Total Isi Pan (HL) 300 300 440 300 300 300 Efektif Isi Pan(m3) 100 100 100

Efektif Isi Pan(HL) 240 320 400 280 280 280

Tekanan Vacuum (cmHg) 63 63 63

Tekanan Vacuum 65 – 70 65 – 70 65 – 70 65 – 70 65 – 70 65 – 70
(cmHg) cmHg cmHg cmHg cmHg cmHg cmHg
Tekanan Uap Nira
0,35 0,10 0,10
(kg/cm2) (g)
Tekanan Uap Nira
0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0.4
(kg/cm2) Suhu (oC) 65 62 76

Suhu (oC) +/- 55 +/- 55 +/- 55 +/- 55 +/- 55 +/- 55 Brix (%) 93 95 98

Brix (%) 75 % 88 % 90% 90% 90% 90% HK tetes (%) 32 32 32

HK (%) 96,24 % 88,40 % 67,63% 99,52% 99,08% 99,06% HK 95,24 % 87,40 % 66,63%
Stasiun Masakan
Syrup
Syrup
R3 Stroop A Stroop C Klare D

Gula C
Fondant
SEED BATCH SEED BATCH SEED BATCH
PAN A PAN C PAN D

Klare D
Stroop A
CVP A CVP C
E-2252

Stroop C
E-1863 E-2252
E-1863 CVP D
E-2252
E-1863

cvc

RECEIVER
HGF AFINASI RECEIVER
RECEIVER
Stroop C LGF C
LGF LGF
D II DI

Klare D

Molasses
REMELTER
Gula D II
Remelter ke Stasiun
Karbonatasi
TANGKI
MOLASSES
 ANGKA DI ST. MASAKAN

Waktu Pendingin, Suhu Turun dan Suhu Putar

1. Masakan A : 2-4 jam

2. Masakan C : 6-8 jam
3. Masakan D : 24 jam
4. Masakan R : ± 2 jam
5. CVP : Continuously
6. Suhu masakan turun seed batch pan : ± 60oC
7. Suhu masakan turun CVP : 45oC
8. Suhu putar : 55oC
 Stasiun Karbonatasi
CVP A
E-2252
E-1863
Susu Kapur 10 Be Gas CO 2 dari CO2 Boiler Treatment

Raw Reaction Carbonated Liquor

Tank Rotary Leaf Filter
Melt
Rec. A
DCH
Carb I Carb II
pH 10,5
Afinasi

Clear Liquor
Sludge
Filter
Raw Sugar
Press

pH 7.8-8 Clear Liquor Tank

Temp 80 0C
pH 9,5
Carbonated
Remelter
Tank Sweet
SludgeTank Sludge
water
Cake

Raw Liquor bx 65 Ke Stasiun

Masakan R

Concentrate Fine
Liquor Tank Fine
Liquor Evaporator
 Stasiun Masakan R
Concentrate Fine Liquor
Tank

Masc R3
Masc R2 Masc R1

Rec. R3
Rec. R2 Rec. R1

HG-R3 HG-R2 Syrup R.1 HG-R1

Syrup R 2
Magma R3 R2 R1
Syrup R3 SUGAR
SUGAR ELEVATOR
RAW BOILING A ELEVATOR
SUGAR DRYER AND VIBRATING
COOLER SCREEN

GRASSHOPPER
REMELTER Gula R1 & R2
CONVEYOR
Leburan gula kasar/halus ( produksi )