Pengantar Alat dan Proses Pengolahan Gula di PT Perkebunan Nusantara X

PENGENALAN ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA
DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA X
PG. PESANTREN BARU
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN II

Pelaksanaan : 23 Juli 2018 s/d 1september 2018
DISUSUN OLEH :
Markus Damai
Randy Rahmatullah
RiskyRamadhan M
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK LPP YOGYAKARTA
2018
KATA PENGANTAR
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih sebesar–besarnya

kepada yang terhormat :
1. Keluarga besar PG Pesantren Baru yang telah memberikan dukungan moril
serta materil selama melaksanakan praktek kerja lapang I.
2. Direksi Perkebunan Nusantara X Surabaya.
3. Bapak Ir.Hb. Koes Darmawanto, MM. selaku General Manager PG. Pesantren
Baru.
4. Bapak Sonhaji, Sp selaku Manager Quality Assurance.
5. Bapak Juli Tri Hariyadi, ST selaku Asman Quality Assurance dan pembimbing
praktik.
6. Bapak Yuni Hadi P selaku pembimbing praktik lapangan.
7. Bapak Sigit A. Purwoko selaku chemiker pemurnian.
8. Bapak Sugianto, ST selaku chemiker penguapan.
9. Bapak Dadang D. Saputro R, S.P selaku chemiker masakan.
10. Bapak Steven Hanka D. P. , ST selaku chemiker fosfatasi dan limbah.
11. Beserta seluruh karyawan dan staf yang ada di PG. Pesantren Baru.
12. Bapak Yunaidai, ST., M. Eng selaku Kepala Jurusan Program Studi Teknik
Mesin Politeknik LPP Yogyakarta.
14. Kedua orang tua yang telah memberi dukungan.
15. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan penulis satu persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan baik dari
segi penulisan maupun struktur bahasanya, oleh karena itu dengan segala
kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca sekalian guna
penyempurnaan isi laporan ini.
Kediri, 29 Agustus 2018 Penulis
Penulis
II
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................ iii

BAB I
PENDAHULUAN .................................................................................... 7
1.1 Latar Belakang......................................................................................... ii
1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.......................................... ii
1.3 Manfaat pelaksanaan kerja praktek ...................................................... iii
1.4 Batasan Masalah .....................................................................................iv
1.5 Metode Kerja Praktek .............................................................................iv
1.6 Metode Pengambilan Data ..................................................................... v
1.7 Waktu Dan Tempat PKL .......................................................................... v
BAB II ...................................................................................................... vi
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................... vi
2.1 Sejarah PG. Pesantren Baru ....................................................................vi
2.2 Struktur Organisasi dan Kepegawaian Perusahaan ..............................viii
2.3 Lokasi dan Layout Perusahaan .............................................................. 13
2.4 Macam – Macam Produk ...................................................................... 14
BAB III ................................................................................................... 15
TIMBANGAN TEBU ............................................................................. 15
3.1. Gambarkan timbangan tebu...................................................................... 15
3.2. Sebutkan bagian-bagiannya ...................................................................... 16
3.3. Fungsi dari masin-masing bagian tersebut beserta spesifikasinya............ 17
3.4. Alur atau cara menimbang tebu ................................................................. 18
3.5. Cara mengetahui ketelitian timbangan tebu............................................. 19
3.6. Jelaskan problematika yang ada di halaman emplasment dan cara
mengatasinya .................................................................................................... 19
BAB IV ................................................................................................... 20
HALAMAN PABRIK EMPLASMENT ................................................ 20
4.1. Kriteria tebu yang baik............................................................................... 20
4.2. Bagaimana cara mengatur tebu dihalaman pabrik ................................... 20
4.3. Bagaimana cara menghitung tebu yang digiling tiap hari ......................... 21
3
4.4. Pengaturan dan pengawasan pemasukan tebu, kemungkinan kesulitan
dan cara mengatasi ........................................................................................... 22
4.6. Problematika yang ada di halaman pabrik/emplasment dan cara
mengatasinya .................................................................................................... 22
BAB V..................................................................................................... 23
STASIUN GILINGAN ........................................................................... 23
5.1. Fungsi dan tujuan proses di stasiun gilingan ............................................. 23
5.2. Gambar diagram alur proses distasiun gilingan ......................................... 23
5.3. Alat pengangkut tebu ................................................................................. 24
5.4. Pisau tebu ................................................................................................... 30
5.6. Alat-alat persiapan yang lain ..................................................................... 33
5.6. Stasiun Gilingan ......................................................................................... 37
5.7. Pegaturan tekanan gilingan ....................................................................... 42
5.9. Imbibisi gilingan .......................................................................................... 44
5.10. Pengawasan gilingan ............................................................................... 45
5.11. Jelaskan problematika yang ada di stasiun gilingan dan cara
mengatasinya .................................................................................................... 45
BAB VI ................................................................................................... 46
STASIUN PEMURNIAN ....................................................................... 46
6.1. Jelaskan fungsi dan tujuan proses pemurnian nira di stasiun pemurnian
............................................................................................................... 46
6.2. Jelaskan angka pengawasan stasiun pemurnian .................................. 46
6.3 Gambarkan diagram alur proses di stasiun pemurnian ........................ 47
6.4 Timbangan atau pengukur nira ............................................................. 47
6.5 Pemanas nira (juice heater) .................................................................. 49
6.6 Pengeluaran air embun (kondensat) .................................................... 53
6.7 Bejana pengembangan ......................................................................... 54
6.8 Peti reaksi .............................................................................................. 56
6.9 Peti pengendap (clarifier) ..................................................................... 58
6.10 Alat penapisan (rotary vacuum filter) ................................................... 60
6.11 Pompa-pompa....................................................................................... 63
6.12 Alat pembuat susu kapur ...................................................................... 66
6.13 Saringan nira encer ............................................................................... 68
4
6.14 Jelaskan problematika yang ada di stasiun pemurnian dan cara
mengatasinya .................................................................................................... 68
BAB VII .................................................................................................. 69
STASIUN PENGUAPAN....................................................................... 69
7.1 Maksud dan tujuan proses penguapan di stasiun penguapan ............. 69
7.2 Angka pengawasan stasiun penguapan ................................................ 69
7.3 Badan penguap (evaporator) ................................................................ 70
7.4 Alat penangkap nira .............................................................................. 74
7.5 Perjalanan nira dan uap ........................................................................ 76
7.6 Bejana pengembun (kondensor)........................................................... 77
7.7 Alat pengeluaran air embun dari evaporator ....................................... 80
7.8 Manometer raksa dan manometer logam............................................ 81
7.9 Problematika yang ada di stasiun penguapan dan cara mengatasinya 83
BAB VIII................................................................................................. 84
STASIUN KRISTALISASI .................................................................... 84
8.1 Tujuan proses kritalisasi di stasiun kristalisasi ...................................... 84
8.2 Gambar alur di stasiun kristalisasi ........................................................ 84
8.3 Angka pengawasan stasiun kristalissasi ................................................ 85
8.4 Pan kristalisasi ....................................................................................... 85
8.5 Afsluiter nira, steam dan masakan ....................................................... 87
8.6 Bagan tingkat-tingkat kristalisasi .......................................................... 90
8.7 Palung pendingin................................................................................... 90
8.8 Palung pemanas .................................................................................... 91
8.9 Problematika yang ada di stasiun kristalisasi dan cara mengatasinya . 92
BAB IX ................................................................................................... 93
STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN.................................... 93
9.1 Jelaskan tujuan proses di stasiun puteran dan penyelesaian ............... 93
9.2 Gambar alur proses di stasiun puteran dan penyelesaian.................... 93
9.3 Puteran.................................................................................................. 94
9.4 Alat pengering gula ............................................................................... 99
9.5 Saringan gula ....................................................................................... 100
9.6 Gambar alat peleburan gula ............................................................... 102
5
9.7 Gambar timbangan tetes serta bagan perjalanan tetes sejak keluar dari
puteran sampai ke penimbunan tetes ............................................................ 103
9.8 Gudang gula ........................................................................................ 103
9.9 Jelaskan problematika di stasiun penyelesaian dan cara mengatasi.. 104
BAB X................................................................................................... 105
KESIMPULAN DAN SARAN............................................................. 105
10.1 Kesimpulan.......................................................................................... 105
10.2 Saran ................................................................................................... 105
6
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Di masa sekarang ini perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
semakin pesat membuat persaingan diberbagai bidang semakin ketat pula
salah satunya di bidang ekonomi. Hal tersebut membuat pemerintah untuk
memanfaatkan Sumber Daya Alam yang ada di dalam negeri salah satunya
yaitu perkebunan. Selain dari itu juga dapat meningkatkan keterampilan
masyarakat dalam mengubah bahan mentah menjadi bahan produk.
Dalam mengatur kekayaan alam yang ada pemerintah membentuk suatu
badan yang bernama Persero Terbatas Perkebunan Nusantara yang disingkat
dengan PTPN berada di bawah naungan kementrian BUMN memiliki
beberapa usaha industri.Tujuan dari pembentukan ini semata - mata untuk
menunjang kesejahteraan masyarakat. Dari beberapa jenis industri
perkebunan yang ada di Indonesia, tebu merupakan pasok perkebunan yang
mudah tumbuh di iklim tropis seperti Indonesia. Untuk menjalankan usaha
industri tersebut sangat diperlukan sumber daya manusia yang terampil dalam
dunia perkebunan.
Menyadari hal tersebut mahasiswa Politeknik Lembaga Pendidikan
Perkebunan Yogyakarta jurusan Teknik Kimia ditekankan untuk
melaksanakan praktek kerja lapang I di pabrik gula sebagai hasil dari realisasi
pembelajaran mengenai teori yang berhubungan dengan apa yang ada
dilapangan sehingga dari hasil tersebut dapat menghasilkan SDM yang
terampil di dunia perkebunan sesuai yang diharapkan oleh pemerintah.
1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah :
1. Memahami dan mengetahui diagram alir proses pengolahan/produksi
di PG.
2. Mengenal jenis peralatan yang digunakan untuk proses pengolahan PG.
II
3. Membandingkan teori yang diperoleh selama perkuliahan dengan
penerapannya dilapangan (praktek).
4. Meningkatkan cara berfikir mahasiswa dalam melaksanakan setiap
pekerjaan yang diberikan dan pemecahan masalah yang sesungguhnya.
5. Menampilkan keterampilan kerja, disiplin, rasa tanggung jawab dalam
melaksanakan pekerjaan dimasa yang akan datang.
6. Memperluas wawasan mahasiswa dalam bidang teknik terutama teknik
mesin khususnya.
7. Memacu mahasiswa agar proaktif dalam bekerja pada bidang
keahliannya.
8. Mengenal ruang lingkup kerja dipabrik atau perusahaan ditempat kerja.
9. Mengenal system kerja organisasi diperusahaan.
10. Memperoleh gambaran yang lebih kompretensif mengenai dunia kerja
1.3 Manfaat pelaksanaan kerja praktek

Manfaat pelaksanaan dari kerja praktek ini adalah :
Bagi mahasiswa
a. Sebagai bahan perbandingan ilmu yang didapat secara teori selama

diperkuliahan dengan kerja praktek langsung diperusahaan.
b. Menambah wawasan tentang sistem pengolahan yang ada di perusahan.
c. Sebagai media untuk melatih diri agar dapat bekerja dilapangan secara
realitas dan mengenal lingkungan masyarakat pada umumnya serta
perusahaan atau pabrik.
d. Sebagai media untuk menjadikan kesempatan besar bagi mahasiswa
yang berprestasi agar dapat diterima bekerja setelah menyelesaikan
kerja praktek.
e. Menampilkan keterampilan kerja, disiplin, rasa tanggung jawab dalam
melaksanakan pekerjaan dimasa yang akan datang.
3
Bagi Program Studi
a. Sebagai sarana untuk memperkenalkan program studi Teknik Mesin
Politeknik LPP Yogyakarta kepada pihak perusahaan.
b. Sebagai sarana untuk menjalin hubungan kerja sama dengan
perusahaan.
Bagi Perusahaan
a. Sebagai sarana untuk mencari bibit-bibit pekerja handal secara
langsung di perusahaan.
b. Sebagai bahan untuk membandingkan atau usulan bagi perusahaan
didalam upaya menyelesaikan beberapa permasalahan yang terjadi di
perusahaan.
c. Sebagai bahan untuk mengetahui keberadaan perusahaan dari sisi
pandang masyarakat, khususnya bagi mahasiswa yang melakukan
praktek kerja lapangan.
1.4 Batasan Masalah

Dalam pelaksanaan PKL II ini mahasiswa diharapkan mengenal dan
memahami alat-alat proses dan hal-hal yang berkaitan dengan alat-alat proses
itu sendiri, memahami urutan proses pengolahan pabrik gula.
1.5 Metode Kerja Praktek

a. Mempelajari struktur organisasi pabrik.
b. Pengamatan lay out pabrik.
c. Pengamatan alur dari proses produksi pengolahan tebu.
d. Pengamatan konstruksi peralatan mesin produksi.
e. Mempelajari prinsip kerja dan fungsi alat-alat produksi.
f. Melakukan diskusi antar mahasiswa dan atau dengan pembimbing
praktek.
g. Melakukan tugas lain yang diberikan oleh pabrik di tempat praktek.
4
1.6 Metode Pengambilan Data
Laporan ini disusun berdasarkan beberapa sistem yang sering
dilaksanakan yaitu :
a. Pengambilan data berdasarkan pengamatan langsung dilapangan.
b. Tanya jawab antara praktikan dengan nara sumber, yaitu pembimbing
dan orang yang lebih pengalaman dibidangnya masing-masing (operator
dan karyawan).
1.7 Waktu Dan Tempat PKL

Sebagaimana jadwal yang telah ditentukan, PKL dilaksanakan mulai tanggal
23 July 2018 s/d 1 Semptember 2018 di PG.
5
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PG. Pesantren Baru

PG. Pesantren Baru didirikan yakni pada tahun 1849 adalah milik
perseroan dari bangsa Indonesia keturunan Cina, yang memproduksi gula
merah. Pada saat itu bangsa Indonesia masih dalam penjajahan bangsa
Belanda. Di tahun 1890 perusahaan diambil alih Belanda sedangkan
pengelolaannya diserahkan pada NV. Javasche Culture Matschappij (JMC).
Di Indonesia diwakili oleh NV. Nederlands Indische Landbouw Matschappij.
PG Pesantren tidak hanya sekali mengalami rehabilitasi. Rehabilitasi pertama
tahun 1911, 1928, 1932. Tiga tahun kemudian yakni di tahun 1935 mengalami
pembaharuan dalam produksi yaitu gula merah menjadi gula putih.
Pada masa berkecamuknya perang dunia kedua, Jepang berhasil

memenangkan perang Asia timur Raya tahun 1942 dan mengambil alih PG
Pesantren hingga tahun 1945 dan pada tahun itu pula pihak sekutu
memenangkan pertempuran. Tahun 1957 pemerintah sekutu yang diwakili
oleh Belanda mengelola PG Pesantren dengan mengambil tenaga kerja bangsa
Indonesia sendiri dan kepengurusannya dipegang oleh Perusahaan Negara
Perkebunan. Dalam tahun itu pula Pemerintah Republik Indonesia kemudian
mengambil alih semua Perusahaan milik Belanda yang di Indonesia termasuk
PG Pesantren. Pengelolaannya di lakukan oleh Perusahaan Perkebunan
Nusantara (PPN).
Kemudian baru ditahun 1960 sesuai UU No. 9 th 1960 dibentuk BPU-PPN

Gula yang mengkoordinir pengelolaan pabrik-pabrik gula. Setelah mulai
berlakunya PP No. 166 tanggal 26 April 1961 PG Pesantren termasuk dalam
karesidenan Kediri bersama 4 PG lainnya disusul dengan keluarnya peraturan
Perkebunan Negara (BPU-PPN).
6
Tiap-tiap pabrik kepengurusannya mengikuti :
1. Direksi Karet
2. Direksi Aneka Tanaman
3. Direksi Aneka Tembakau
4. Direksi Aneka Gula
Semua PG. termasuk didalam Direksi Aneka Gula yang telah berbadan
hukum sendiri dengan sistem BPU-PPN. Pada tahun 1967 mulai berlaku
Inpres No. 7 tahun 1967 tentang pengesahan pengelolaan Perusahaan Negara,
sehingga pada tahun 1969 BPU-PPN dibubarkan. Untuk itu semua Pabrik
Gula di Indonesia dibawah Departemen Pertanian dan dibentuk Perusahaan
Negara Perkebunan (PNP) dimana PG Pesantren termasuk didalam lingkup
PNP XXI.
Dengan Peraturan Pemerintah No. 23 tahun 1973 yang berlaku tanggal 1

Januari 1974, PNP XXI menggabungkan diri dengan PNP XXII menjadi PT
Perkebunan XXI-XXII pada tanggal 19 Juli 1978 oleh Menteri Pertanian Prof.
Ir. Soedarsono Hadi Saputro. Pemakaian nama PG. Pesantren Baru diresmikan
sedangkan PG. Pesantren lama diberhentikan pengoperasionalnya pada
tanggal 19 Juli 1979.
Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 dengan Peraturan Pemerintah RI

No. 15 tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 peleburan Perusahaan Perseroan
(Persero) PT Perkebuan Nusantara X (Persero) akte Notaris Harun Kamil, SH
No. 43 tanggal 11 Maret 1996 tentang pendirian Perusahaan Persero PT.
Nusantara X.
Pada maret 2014 PT. Perkebunan Nusantara (PTPN) 1-14 digabungkan

menjadi satu BUMN. Dari PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) menjadi
PT. Perkebunan Nusantara X. Peralihan tersebut adanya perubahan peraturan
pemerintah berupa Holding Company (penggabungan badan usaha) yang
merupakan usaha untuk menggabungkan suatu perusahaan dengan satu atau
lebih perusahaan lain ke dalam satu kesatuan ekonomis. Dengan
penggabungan perusahaan ini akan diperoleh kepastian mengenai : daerah
pemasaran, sumber bahan baku atau penghematan biaya melalui penggunaan
VII
fasilitas dan sarana yang lebih ekonomis dan ekonomis (Hadori yusuf, 1990).
Maka, dengan penggabungan tersebut perusahaan menjadi berukuran lebih
besar, sehingga perusahaan lebih fokus, lebih efisien dan lebih efektif dalam
pengelolaannya.
2.2 Struktur Organisasi dan Kepegawaian Perusahaan

PG. Pesantren Baru merupakan unit usaha gula dari lingkup PT.
Perkebunan Nusantara X. PG. Pesantren Baru dipimpin oleh seorang
Administratur yang membawahi lima kepala bagian, yaitu :
1. KepalaBagian Tanaman.
2. Kepala Bagian Instalasi.
3. Kepala Bagian Pengolahan.
4. Kepala Bagian A K & U.
5. Quality Assurance
Adapun tugas pokok dari tiap-tiap fungsi tersebut adalah :
a) Administrator
Tugas dan tanggung jawab seorang administrator adalah :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama PT Perkebunan

Nusantara X.
2. Mengkoordinir serta mengawasi berbagai kegiatan tiap-tiap bidang

yangberada dibawah kekuasaanya.
3. Menjalankan perusahaan dengan berpegang pada rencana anggaran

belanja yang telah dibuat.
4. Bertanggung jawab dan mengawasi seluruh pembiayaan perusahaan,

pengeluaran, dan pemasukan keuangan.
8
b) Kepala Bagian Tanaman
1. Menyediakan tebu yang akan digiling mulai penanaman tebu sampai

tebu layak digiling dengan kualitas tebu yang baik, yaitu manis,
bersih, dan segar.
2. Menyediakan lahan tebu untuk masa 2-3 tahun kedepan bertangung

jawab kepada administrator dalam hal tanaman.
3. Mengendalikan biaya terutama dalam bidang tanaman.
4. Menjalin kemitraan usaha dengan petani, lingkungan serta

pihakpihak yang berperan.
c) Kepala Bagian Pengolahan
1. Bertanggung jawab kepada administrator berkenaan dengan proses

pengolahan tebu menjadi gula.
2. Bertanggung jawab pada proses pembuatan gula mulai dari kuantitas

tebu yang digiling, proses penggilingan, sampai menjadi produk gula
dengan kuantitas dan kualitas yang telah ditetapkan.
3. Melaksanakan pengolahan tebu seefektif mungkin dan seefisien

mungkin untuk menekan kehilangan gula seminimal mungkin.
4. Bertanggung jawab atas ketepatan perhitungan bagi hasil antara

pemilik tebu dengan pabrik sesuai inpres No. 09/1975.
d) Kepala Bagian Instalasi
1. Bertanggung jawab kepada administrator berkenaan dengan seluruh

instalasi dan peralatan yang digunakan dalam proses.
2. Melaksanakan penggilingan tebu dengan kapasitas yang optimal

untuk memperoleh hasil pemerahan semaksimal mungkin.
3. Memberikan layanan teknis dalam pengolahan gula, sarana produksi

lain serta lingkungan.
9
4. Mengadakan perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan baik teknis
maupun administratif.
5. Mengadakan evaluasi kegiatan dari tahun ke tahun sebagai

pembanding untuk dijadikan pedoman dalam menyusun rencana
kegiatan yang akan datang.
6. Mengusahakan pemeliharaan dan perbaikan bangunan pabrik dan

instalasi peralatan.
e) Kepala Bagian Administrasi, Keuangan, dan Umum
1. Bertanggung jawab kepada administrator dalam hal pengendalian

biaya, ketertiban dalam bidang administrasi dan akutansi pabrik gula.
2. Mengkoordinir tugas-tugas yang berkenaan dengan:
a) Perencanaan dan pengawasan keuangan
b) Tertib pembukuan
c) Pembinaan tenaga kerja
d) Sekretariat dan umum
e) Pengawasan persediaan dan pengeluaran barang-barang
3. Menyerahkan tugas sehari-hari kepada pembantu pemegang

buku, employe kantor dan pembantu employe kantor.
Menurut sifat dan jenis hubungan kerjanya maka karyawan tersebut

dibagi menjadi beberapa kelompok antara lain :
1. Karyawan tetap
Adalah karyawan yang bekerja secara terus menerus (dalam musim

giling maupun luar musim giling) sampai batas usia pensiun (55 th), yang
hubungan kerjanya diatur dalam Kesepakatan Kerja Bersama yang mana
KKB tersebut di tanda tangani oleh pihak-pihak yang mewakili. Untuk
Perusahaan diwakili oleh Direktur SDM dan beberapa Direktur lainnya.
10
Sedangkan untuk Karyawan diwakili oleh Serikat Pekerja tingkat Perusahaan
(SP PTPN 10). Untuk karyawan tetap sendiri ada 2 (dua) unsur yaitu :
1. Karyawan Pimpinan, yang mempunyai tugas manajerial selaku

pimpinan di perusahaan.
2. Karyawan Pelaksana, yang mempunyai tugas melaksanakan pekerjaan

sesuai job disc masing-masing.
2. Karyawan tidak tetap : (Kampanye, PKWT dan Outsourching)
Adalah karyawan yang hubungan kerjanya diatur oleh perjanjian kerja

waktu tertentu untuk jangka waktu tertentu yaitu hanya dalam musim giling
saja. Perjanjian kerja tersebut di tanda tangani oleh kedua belah pihak secara
perorangan yang mana sebagai atas nama/wakil perusahaan adalah
Administratur.
Selain dari karyawan tersebut ada juga karyawan outsorching yang

ditangani oleh Pihak III yang hubungan kerjanya tidak terkait langsung
dengan perusahaan.
11
STRUKTUR ORGANISASI
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA X
4"ptpn x PABRIK GULA PESANTREN BARU
'
I
-- ---·-·-ST -- -·-
--
11 ..._.se. .__ ........ nt I Fetw\M �. SP.MSOM. I I
- �·�
I
-- 11-..."-.
-· _ .. I
�
I I
�.8.P
-
I
••
I
I
--- ---
......... 5-wl.SH.
• ' - ,.-.ST
- -
- --- -- ---· --- - --
I ····-·····-------·-······-··--, I
� -·- -·-·-,
- -- --- . ---
- -
...
..., --1"1 --- ---- -.o.F-
- --· ·-
-�-
_._,,_ -. P1o11••- .._. --· -n
--
P. I
... -.A
--· ·-
- &1,,)19P..SP ••
w- -- -- ---
"
-·· - -n ST.
s. ..
..
- ---�,., _,_,..,, '
1- .. --
-·
---·
·�·
---·- ,.,.,
Sl"pl-_
---- --
--
-.--lt..a.P
-- Al,- --· -·-- -
�,..... ,.,,....i
.--· ---
c.no1no -... 8.P
·- ......... "°'-ICVI ......,.,01
..
--- -- --
.,_ Diii Wldl ............ S.P
....... "
--....-n,
'°'l;IUr>g�.S.£.
�
-. FOIIFATA&I -
--OocldP.S,T. -
-
R-,-,ST , ,
-- ....... 2017
�-
Gambar 3.1 Struktur Organisasi
--
12
2.3 Lokasi dan Layout Perusahaan
PG. Pesantren Baru terletak + 7 km sebelah timur kota Kediri Kelurahan
Pesantren Kecamatan Pesantren Koya kediri Provinsi Jawa Timur. Secara
geografis terletak pada 7º50’12.6’’ LS – 7 º 50’30.4’’ LS dan 112 º 4’27,9’’
BT – 112 º 4’44’’ BT.
PG. Pesantren Baru mempunyai areal tanaman yang terletak + 12 km di
sebelah timur Pesantren atau 18 km sebelah timur Kota Kediri. Area ini sering
disebut HGU (Hak Guna Usaha) yang terltak di dusun Djengkol kecamatan
Plosoklaten Kabupaten Kediri. Tanah ini dibatasi tujuh desa dan dua
kecamatan. Sebela utara dibatasi oleh desa Trisula kecamatan Plosoklaten,
sebelah timur dibatasi oleh P.T.P XXII Rangkah Pawon, sebelah selatan
dibatasi oleh desa Ngancar kecamatan Ngancar dan sebelah selatan dibatasi
oleh desa Jarak, Tempurejo, Plosokidul, Plosolor, Pranggang kecamatan
Plosoklaten.
Mempunyai topografi datar dengan slope kurang 2% dari ketinggan + 200-
300 m dpl, sedangkan areal tanaman Persil Djengkol topografinya agak miring
dengan tipe antara 2-5%.
Lokasi PG. Pesantren Baru cukup strategis, karena adanya faktor-faktor
sebagai berikut :
a) Bahan Baku
Di PG. Pesantren Baru adalah daerah yang dekat dengan bahan baku yaitu
tebu. Tebu adalah bahan baku utama di PG. Pesantren Baru untuk kegiatan
produksi. Bahan baku tebu dapat diperoleh dari Kota kediri, Pesantren, wates,
Pagu, Ngasem, Gurah, Plosoklaten, Puncu, Plemahan, Pare, Kepung,
Kandangan, Kasembon dan lain-lain.
b) Sumber Air
Untuk proses produksi dan kegiatan lain dari PG. Pesantren Baru,
kebutuhan air dapat terpenuhi dengan menggunakan limbah yang sudah
diolah kembali.
c) Tenaga Kerja
Tenaga kerja PG. Pesantren Baru sebagian besar berasal dari daerah sekitar
tetapi untuk karyawan stafnya berasal dari luar daerah pabrik, karena
penerimaan dan pengkatan stafnya ditentukan oleh Direksi PT. Perkebunan
Nusantara X yang terletak di Jl. Jembatan Merah No. 3-5, Surabaya.
13
d) Sarana Transportasi
PG. Pesantren baru terletak di sebelah timur kota kediri, sehingga dapat
mempermudah transportasi pengangkutan bahan baku dan transportasi
karyawan.
2.4 Macam – Macam Produk

Pabrik Gula Pesantren Baru merupakan salah satu Unit Usaha dari
PT.Perkebunan
Nusantara X yang bergerak dibidang usaha mengelola bahan baku ’TEBU’ menjadi
produksi utama ’GULAPASIR’dengan hasil samping ’AMPAS’ yang difungsikan
untuk bahan bakar boiler,selain itu ’BLOTONG’ sebagai pupuk dan ’TETES’ yang
digunakan sebagai bahan baku penyedap rasa.
14
BAB III
TIMBANGAN TEBU
3.1. Gambarkan timbangan tebu

Timbangan di PTPN X ada dua yaitu timbangan crane dengan kapasitas
max 8 ton, dan timbangan meja < 8 ton berikut adalah gambar timbangan :
a) Timbangan Crane (Digital Crane Scale / DCS).
Gambar 3.1 Timbangan Digital Crane Scale ( DCS ).

Sumber : PTPN X PG. Pesantran baru
15
b) Timbangan Meja
Gambar 3.2 Timbangan Meja

3.2. Sebutkan bagian-bagiannya

Keterangan gambar:
1. Motor penggulung tali 7. Rel Motor Listrik
2. Tali baja 8. jalan
3. DCS 9. Jalur lori
4. Rumah operator crane 10. Pengarah tebu ke lori
5. Tombol crane 11. Operator timbang
6. Talle control 12. Antena
b) Timbangan Meja
Keterangan gambar:
1. Jembatan 4. Telle control

2. Load cell 5. Komputer
3. Landasan 6. Printer
16
3.3. Fungsi dari masin-masing bagian tersebut beserta spesifikasinya
a) Bagian-bagian alat Timbangan Crane (Digital Crane Scale / DCS). dan
fungsinya:
1. Motor Penggulung Tali
Untuk menggulung dan mengulur tali baja.
2. Tali baja
Untuk menggantungkan pengait unit DCS.
3. DCS
Alat untuk menunjukkan angka penimbangan.

4. Rumah Operator Crane
Tempat operator menjalankan crane.
5. Tombol Crane
Instrumen yang digunakan operator untuk menggerakkan crane.
6. Talle Control
Merupakan alat elektronik yang mengotrol/ mengolah data dari

DCS yang selanjutnya data tersebut dikirim ke unit komputer.
7. Jembatan Motor Listrik
Sebagai alur tempat gulungan kabel baja bisa bergerak maju mundur
sesuai posisi Truk dan lori.
8. alur Truk Jalan truk yang dimuati tebu 9. Jalur lori
Jalur lori yang dimuati tebu.
9. Pengarah Tebu kelori
Merupakan tiang baja dimana pada ujung bagian atas diberi besi
peluncur yang dipasang miring sehingga pada saat tebu
dipindahkanbisa persis Ke bak lori.
10. Operator Timbang
Tempat operator melakukan proses penimbangan pada ruangan

terdapat talle control, unit komputer dan unit printer.
11. Antena Sebagai penghubung DCS dengan talle control.
17
b) Bagian alat timbangan meja dan Fungsinya :
1. Jembatan
Sebagai tempat benda yang akan ditimbang.
2. Load cell
Bertugas sebagai penghitung beban yang kemudian dikirim ke
tele control.
3. Landasan
Sebagai tempat tumpuan load cell dan jembatan timbang.
4. Telle control (papan penunjuk angka digital)
Mengelola dari load cell untuk ditampilkan dalam bentuk
angka digital yang dikirim ke unit computer dan digital display
merupakan papan penunjuk angka digital.
5. Komputer
Menerima input dari telle control dan input data dari
operatoryang selanjutnya diolah dalam database untuk disimpan dan
dikirim ke printer.
6. Printer
Mesin pencetak hasil timbangan.
3.4. Alur atau cara menimbang tebu

Sistem penimbangan ini mengunakan transloading crane dan DCS
sebagai alat penimbangan. DCS akan menunjukan data berat netto tebu.
Truck dari emplasemen akan menuju ke transloading crane tebu dalam truk
akan diangkat. Pengemudi truk akan menyerahkan SPTA ke operator.
Setelah itu tebu di angkat dari truk dan saat ±2 meter dari truk akan di catat
berat yang di tunjukan oleh DCS. SPTA akan di ganti dengan print out berat
netto tebu dan sebagai tanda bagi hasil petani. Tebu yang diangkat kemudian
dipindahkan ke dalam lori dan mengikuti antrian di emplasemen lori.
b) Timbangan Meja
Sistem penimbangan pada penimbangan ini menggunakan 2 jembatan
timbang dengan kekuatan timbang yang berbeda. Hal ini bertujuan agar
penimbangan berlangsung dengan cepat. Selain itu penimbangan ini
membedakan jenis benda timbang menjadi 2, yaitu brutto (truk+tebu), dan
tara (truk). Kekuatan timbang timbangan brutto lebih besar, yaitu 4000 ku,
dan timbangan tara sebesar 3000 ku.
Truk pengangkut tebu dari emplasemen akan menuju timbangan berkel
brutto dan melakukan penimbangan. Saat penimbangan berlangsung
dilakukan pengecekan SPTA serta pemberian nomer urut pembongkaran di
meja tebu. Setelah penimbangan di meja tebu, truk akan menuju timbangan
18
berkel tara. Di timbangan berkel tara truk akan di timbang dan penyerahan
SPTA kepada operator. Operator akan mengganti SPTA dengan print out
netto tebu sebagai bukti bagi hasil dengan petani.
3.5. Cara mengetahui ketelitian timbangan tebu
Untuk mengetahui ketelitian timbangan yaitu dengan melihat angka pada

monitor yang menunjukkan nilai dengan satuan pembulatan 10 kg. Setelah itu
satuan tersebut diubah ke kuintal dengan pembulatan. Timbangan tebu, untuk
memperoleh ketelitian dalam penimbanganya maka dilakukan cara :
1. Sebelum penimbangan, angka pembacaan harus menunjukan nol.

2. Tidak ada pembulatan angka karena menggunakan angka digital. Pada
masa giling, dilakukan peneraan ulang oleh petugas pabrik gula untuk
melihat apakah timbangan bekerja sesuai dengan fungsinya
3.6. Jelaskan problematika yang ada di halaman emplasment dan cara

mengatasinya
Problematika :
1. Lori Anjlok.
2. Mobil mogok.
Cara mengatasinya :
1. Mengunakan dongkrak untuk mengembalikan ban lori ke rel.

2. Di Tarik menggunakan mobil lain.
19
BAB IV
HALAMAN PABRIK EMPLASMENT
4.1. Kriteria tebu yang baik
Kriteria tebu yang baik disini menggunakan metode core sampling, pada
PG. Pesantren Baru pengoperasianya baru dimasa giling tahun 2018 ada 3 alat
core sampling yang terdapat pada emplasment. Alat core sampling jenis
perangkat mobile sudah terbilang modern, karena dikendalikan oleh monitor
sehingga alat analisa pol, brix dan fiber (sabut) bekerja secara otomatis.
4.2. Bagaimana cara mengatur tebu dihalaman pabrik
1. Emplasemen Timur (Truk)

Terletak di sebelah timur PG, truk berisi tebu yang langsung datang dari
kebun diperiksa SPTA (Surat Perintah Tebang Angkut) dan surat
kelengkapan lainnya. Setelah itu tebu dari tiap-tiap truk dianalisa Brix-nya
dengan menggunakan refraktometer, Brix tebu minimum harus mencapai
18%brix (tergantung kebijakan Administratur masing-masing PG), jika
kurang dari itu maka tebu dipulangkan. Selain Brix, tebu juga dianalisa
pHnya dengan pH-meter, pH tebu harus di atas 5, jika kurang dari itu maka
tebu tersebut wayu. Setelah itu, truk yang sudah di cek Brix dan pH-nya
ditampung terlebih dahulu di emplasemen ini dan diurutkan berdasarkan
waktu kedatangan. Truk yang masuk tiap harinya dapat mencapai ±1000
truk. Emplasemen ini mempunyai 8 jalur truk, namun yang terpakai hanya
2 jalur. 1 jalur berisi kurang lebih 40 truk, penyusunan truk berdasarkan
system FIFO (First In First Out). Truk-truk dalam 1 jalur dibawa ke
jembatan timbang, sedangkan truk-truk dalam jalur satunya dibawa ke
timbangan DCS (Digital Crane Scale) yang kemudian dipindah ke lori.
2. Emplasemen Selatan (Lori)
Terletak di sebelah selatan PG. Emplasemen ini digunakan untuk
menampung lori yang berisi tebu. Tebu yang diangkut truk dari emplasemen
timur ditimbang dengan DCS, lalu dipindahkan ke Lori dan didorong ke
emplasemen ini. Emplasemen ini harus rindang, agar tebu tidak kering
karena terkena sinar matahari. Penyusunan lori juga harus berdasarkan
system FIFO (First In First Out). Emplasemen ini mempunyai kurang lebih
3 jalur aktif yang di lewati lori menuju katrol pelepas tebu (cane unloading
crane).
20
Penggunaan emplasemen lori ini kurang efisien karena harus bongkar
angkut terlebih dahulu sebelum digiling, namun emplasemen ini harus ada
untuk cadangan.
4.3. Bagaimana cara menghitung tebu yang digiling tiap hari
Menghitung tebu yang digiling tiap hari dilakukan pada setiap jam 06.00
WIB sebab pada jam-jam tersebut tebu sudah tidak ada yang masuk, dengan
demikian perhitungan tidak akan mengalami kesulitan dan perubahan.
Sedang perhitungan tebu yang masuk hingga jam 14.00 merupakan

perhitungan yang bersifat sementara, digunakan sebagai data taksaksi jumlah
tebu yang harus di tebang pada hari berikutnya, Taksaksi ini harus disesuaikan
dengan kapasitas giling yang direncanakan pada hari itu, Hal ini dilakukan
untuk menghindari adanya sisa tebu yang berlebihan dihalaman pabrik atau
sebaliknya tebu kurang atau terlambat.
a. Cara menghitung tebu yang digiling tiap hari adalah : Tebu
masuk hari ini : .........a......... ku Tebu
sisa kemarin : .........b......... ku +
Jumlah tebu tersedia : .....a + b....... ku -
Tebu digiling hari ini : .........c......... ku
Sisa tebu hari ini : ....(a + b) - c... ku
b. Contoh Perhitungan :
Sisa tebu kemarin : 36.526 ku
Tebu masuk hari ini : 18.131 ku +
Jumlah tebu tersedia : 54.657 ku
Tebu digiling hari ini : 41.886 ku -
Sisa tebu hari ini : 12.771 ku
Untuk mengetahui, mengontrol sisa tebu hari ini dilakukan perhitungan
jumlah lori dan truk kemudian dicocokkan dengan data yang ada. Sebaiknya
pabrik menyediakan cadangan tebu sebesar 12 – 25 % dari kapasitas
gilingan. Hal ini untuk menghindari tebu wayu yang terlalu lama menunggu
di emplasemen. Oleh kerena itu, persedian tebu yang ada di halaman harus
selalu dikontrol.
21
4.4. Pengaturan dan pengawasan pemasukan tebu, kemungkinan kesulitan
dan cara mengatasi
Untuk digiling tebu harus antri dulu di jalur rel yang tersedia. Jalur rel ini
ada 14 jalur yang kesemuanya mengarah dari timbangan ke stasiun gilingan
sesuai dengan urutan, tebu yang masuk dulu berada pada jalur 14 digiling
dulu dan tebu yang masuk pada jalur 13 - 1 digiling belakang, hal seperti ini
dikenal dengan istilah FIFO (First In First Out) yang mana tebu yang masuk
terlebih dulu harus segera digiling. Hal ini bertujuan untuk meminimalkan
kerusakan sukrosa, kecuali pada tebu keadaan terbakar harus didahulukan.
Tebu yang berada di emplasemen tidak boleh lebih dari 48 jam karena akan
mempengaruhi kesegaran tebu, sehingga tebu harus segera digiling. Dimana
antara waktu penebangan dan penggilingan harus sependek mungkin,
sehingga sukrosa dalam tebu tidak mengalami kerusakan yang semakin
parah dan akan menurunkan rendemen tebu.
4.6. Problematika yang ada di halaman pabrik/emplasment dan cara

mengatasinya
Problematika :
1. Lori Anjlok.
2. Mobil mogok.
Cara mengatasinya :
1. Mengunakan dongkrak untuk mengembalikan ban lori ke rel.

2. Di Tarik menggunakan mobil lain.
22
BAB V STASIUN
GILINGAN
5.1. Fungsi dan tujuan proses di stasiun gilingan
Alat ini berfungsi untuk memerah ampas tebu agar dapat mengeluarkan nira
semaksimal mungkin. Tujuannya adalah untuk menekan kehilangan gula
dalam ampas seminimal mungkin atau mengurangi pol pada ampas. sebelum
digiling tebu dipotong dirusak strukturnya terlebih dahulu pada alat kerja
pendahuluan (Crane Preparation).
5.2. Gambar diagram alur proses distasiun gilingan
Gambar 5.1 Alur stasiun gilingan

23
5.3. Alat pengangkut tebu
a. Gambar, dan bagian-bagianya serta fungsi masing-masing bagian alat

pengangkut tebu ( Lori, Crane, Meja tebu, dll)
Gambar 5.2 Timbangan Meja

Sumber : PTPN X PG. Pesantren baru
Bagian-bagianya :
1. Rangka/bayangan lori 4. Tajuk lori
2. Rantai pengait lori 5. Aspot
3. Roda lori
Bagian alat dan fungsinya :

1. Rangka lori
Sebagai badan utama untuk mengangkut muatan.
2. Rantai pengait lori
Sebagai alat untuk menyambung lori dengan mesin diesel.
3. Roda Lori
Sebagai alat yang menjalankan lori.
4. Tajuk Lori
Sebagai tiang penyangga muatan tebu.
5. Aspot
Sebagai tempat bertumpu roda lori.
24
Gambar 5.3 Lier Lori
(Sumber : PTPN X PG. Pesantren baru)
Keterangan bagian alat :

1. Lier besi.
2. Bantalan Lier.
3. Paku lier. Bagian
dan fungsi alat :
1. Lier Besi
Sebagai tempat roda lori bertumpu dan berjalan.
2. Bantalan Lier
Sebagai penyangga rail besi dengan tanah agar rail besi tetap datar
dan sejajar.
3. Paku Lier
Sebagai alat menjaga lier besi tetap bertumpu secara sempurna pada
bantalan lier.
25
Gambar 5.4 Cane Unloading Crane
Bagian alat serta fungsinya:
1. Jembatan luncur
Sebagai jalan bergerak roda ke kiri dan ke kanan pada saat pengoperasian.
2. Motor penggerak I
Sebagai penggerak derek ke arah kiri dan kanan.
3. Motor penggerak II
Sebagai penggerak derek ke atas dan ke bawah.
4. Motor penggerak III
26
Sebagai pengulur dan penggulung tali baja.
5. Rantai pengikat ( gebral )
Sebagai pengingkat tebu dari lori menuju ke meja tebu.
6. Kawat baja
Sebagai tali pengangkat tebu dari lori.
7. Ruang operator
Tempat operator mengoperasikan alat.
8. Rantai meja tebu
Untuk menjatuh kan tebu di atas meja ke krepyak
Gambar 5.5 Meja Tebu


1. Tempat operator 5. Gigi rantai
2. Cane carrier 6. Rantai
3. Roda penggerak 7. Plat meja tebu
4. Carding drume 8. Motor penggerak

1. Tempat operator Tempat operator menggerakkan meja tebu.
2. Cane carrier Sebagai penyalur tebu dari meja tebu ke cane
preparation.
27
3. Roda Penggerak Untuk menggerakkan rantai meja tebu.
4. Carding drume untuk meratakan tebu yang jatuh ke cane carrier
(krepyak).
5. Gigi rantai Tempat tersangkutnya tebu di rantai.
6. Rantai Pembawa tebu ke cane carrier.
7. Plat meja tebu Sebagai penampung tebu.
8. Motor penggerak Untuk menggerakkan roda penggerak.
Gambar 5.6 Krepyak ( Cane Carrier )


1. Pembawa tebu 4. Rol penggerak
2. Rol penahan 5. Rantai
3. Rol sapu krepyak

1. Pembawa tebu
Untuk membawa tebu yang dijatuhkan dari meja tebu dan
membawanya ke unit alat kerja pendahulun (cane preparatory).
2. Rol penahan
Untuk menahan roda agar tidak bergetar.
3. Rol sapu krepyak
Untuk membersihkan krepyak.
28
4. Rol penggerak
Untuk menggerak kan rantai roda penggerak yang dihubungkan
dengan motor listrik.
5. Rantai
Sebagai tempat kedudukan krepyak.
b. Spesifikasi mesin penggerak pengangkut tebu
Ukuran (mm) : 1956 x 3800

Kecepatan (m/menit) : 10,89
Bahan : Forget plate tebal 12 mm
Jumlah rantai : 1500
Penggerak : Elektromotor DC
Merk : Elektromotor DC
Speed : 0-2100 rpm
Power : 123 KW
Merk Gearbox : Adicon
Ratio : 1 : 60
29
5.4. Pisau tebu
a. Gambar unit pisau tebu
Gambar 5.7 Unit Pisau Tebu ( Cane Cutter)

b. Bagian-bagian unit pisau tebu
1. Piringan (disc) 5. Poros (as)

2. Pisau (blade) 6. Cincin pembatas
3. Baut 7. Baut pengunci
4. Bearing
c. Masing-masing bagian-Bagian alat dan fungsinya :

1. Piringan (disc)
Sebagai tempat dudukan pisau (blade).
2. Pisau (blade)
Sebagai pencacah tebu.
3. Baut
Sebagai penguat posisi pisau tebu agar tidak terlepas dari piringan.
30
4. Bearing
Sebagai dudukan poros.
5. Poros (as)
Sebagai dudukan piringan.
6. Cincin pembatas
Sebagai pembatas antara poros dengan bearing.
7. Baut pengunci
Sebagai penguat posisi poros pada bearing.
d. Jumlah pisaunya, dan cara memasang pisau dari kedudukannya (jarak

antar pisau, arah putaran pisau, jarak ujung pisau dari carrier, dsb)
Spesifikasi Cane cutter Cane cutter II

I
Merk Walkers Walkers
Type Pisau Pisau bengkok
bengkok
Panjang 1933 mm 1933 mm
Diameter 1400 mm 1400 mm
Diameter piringan 978 mm 978 mm
Jumlah piringan 13 buah 13 buah
Jumlah pisau tiap 2 buah 2 buah
piringan
Jumlah total pisau 52 buah 52 buah
Putaran pisau 600 rpm 600 rpm
Sudut antar pisau 1800 1800
Jarak antara pisau 100 mm 100 mm
dengan cane carrier
Kapasitas 6250 TCD 6250 TCD
Intlet press ( kg/cm2) 18 18
Intlet temperature ( 0C ) 325 325
e. Berapa ukuran tebu sesudah melewati alat ini

Ukuran tebu ± 60-70 PI setelah melewati cane cutter. Yang kemudian
akan masuk ke HDHS hinga ukuran pi menjadi ± 91.
31
f. Spesifikasi mesin penggerak pisau tebu
Tenaga penggerak Turbin uap Turbin uap
Merk Ebara Dresser rand
Type CYRPG-448 -
No Seri RS48001-01 -
Daya 750 kw 750 kw
Intlet press 16,9-20 16,9-20
kg/cm2 kg/cm2
Intlet temperature 3250C 3250C
Normal peed 3450 rpm 4500 rpm
Over speed 3810 rpm 5000 rpm
Pipa uap baru Diameter 4’’ Diameter 4’’
Pipa uap bekas Diameter 8’’ Diameter 8’’
Merk LUFKIN LUFKIN
GEARS GEARS
Model N 2900 N 2900
No seri 10861 10910
No order 49945 850225
Oil capacity 26 Gals 30 Gals
Ratio 1 : 5.833 5.833 : 1
Input rpm 3500 3500
Unit rating 2202 HP 2042 HP
Application factor 2,18 2,03
32
5.6. Alat-alat persiapan yang lain
a. Gambar dan bagian-bagiannya serta fungsi bagian-bagiannya Carding

drum, unigrator (HDHS)
Gambar 5.8 Carding Drum


1. Poros 2. Drum
3. Penggaruk 4. Bearing
1. Poros
Untuk menggerakkan as drum.
2. Drum
Sebagai tempat dudukan penggaruk.
3. Penggaruk
Sebagai perata tebu.
4. Bearing
Sebagai tempat dudukan as.
33
Cara kerja alat :
Tebu yang telah dipotong dan dicacah oleh pisau tebu (cane cutter I dan
II) tidak terlalu tercacah sehinnga untuk mempermudah proses selanjutnya
tebu tercacah diatur ketebalannya dengan jalan diratakan oleh putaran batang
penggaruk Carding Drum. Motor penggerak mengerakkan as Carding Drum
sejalan dengan pisau tebu. Sambil meratakan tebu,Carding Drum
memindahkan tebu ke HDHS.
Gambar 5.9 Heavy Duty Hammer Shredder ( HDHS )


1. Hammer 4. Disc
2. As shredder 5. Grid bar

3. As hammer
1. Hammer
Sebagai pemukul tebu yang telah dicacah
34
2. As shredder
Sebagai tempat dudukan disc
3. As hammer
Sebagai tempat dudukan hammer pada disc
4. Disc
Tempat dudukan hammer
5. Grid bar
Sebagai landasan tempat hammer memukul
Cara kerja alat :

Hammer shredder digerakkan oleh turbin uap dan hammer tergantung
pada porosnya. Setiap proses terdapat 4 buah hammer yang dipisahkan oleh
piringan baja. Jumlah poros hammer ada 8 buah dan hammer dipasang pada
satu piringan membentuk sudut 90 dengan yang lainnya. Hammer shredder
digerakkan oeh turbin uap. Tinggi dari putaran poros penggerak
mengakibatkan putaran hammer menyetel secara radikal sebagai akibat
gaya sentrifugal. Pada landasan hammer dipasang grade bar. Cacahan tebu
diumpankan oleh carding drum dibawa ke Grade Bar. Sehingga cacahan
tebu akan tertumbuk oleh hammer yang berputar akibatnya sel-selnya
menjadi lebih mudah terbuka dan mudah terperah di gilingan.
b. Spesifikasi mesin penggerak alat-alat persiapan tebu

Spesifikasi Carding Drum
Merk WALKERS
Tahun pembuatan 1976
Diameter (mm) 1676,4
Panjang (mm) 1981,2
Speed 300-400 rpm
Penggerak Elektromotor
Power (kw/rpm) 90/1480
35
Spesifikasi HDHS
Merk : WALKERS
Ukuran panjang (mm) : 1900
Ukuran diameter (mm) : 1520
Jumlah disc (piringan) : 20
Jumlah piringan tepi :2
Diameter piringan (inchi) : 60
Jumlah Hammer (buah) : 80
Tahun pembuatan : 1976
Kecepatan (rpm) : 1200
Penggerak : Steam turbine
Merk turbine : Dresser rand
Output : 3245 HP / 2434 KW
Inlet press ( N ) : 17 kg / cm2
Inlet perss ( M ) : 20 kg / cm2
Normal speed : 5500 rpm
Over speed : 6325 rpm
Critical speed : 6900 rpm
Inlet temp : 325 “
Trip speed : 6325 rpm
Speed range : 4290 – 5750 rpm
Merk Gearbox : LUFKINS GEARS
Model : N 2100 C
Ratio : 1 : 4,95
Input rpm : 5508
Unit reting : 6018 HP
Application factor : 2,03
Application power : 2950 HP
36
5.6. Stasiun Gilingan
1. Gambar alur proses pemerahan nira diunit gilingan
Gambar 5.10 Alur Pemerahan Nira

2. Gambar sebuah gilingan, dan bagian-bagiannya serta fungsi masing-
masing bagian tersebut
Gambar 5.11 Gilingan

37
Keterangan bagian alat
1. Rol depan 7. Scrapper atas
2. Rol atas 8. Scrapper bawah
3. Rol belakang 9. Kap samping
4. Kap atas 10. Ampas plat
5. Pressure Feeder Roll 11. Ampas balk
6. Corong atau cute 12. Bantalan rol
13. Standart 14. Bak penampung nira
1. Rol Depan
Sebagai landasan tekanan roll atas pada pemerahan pertama.
2. Rol Atas
Sebagai penekan cacahan tebu.
3. Rol Belakang
Sebagai landasan tekanan roll atas pada pemerahan kedua.
4. Kap Atas
Sebagai penahan roll atas.
5. Pressure Feeder Roll
Sebagai pengatur dan pengumpan tebu yang masuk ke gilingan.
6. Corong/cute
Sebagai cacahan masuk dari roll pengumpan menuju roll
gilingan.
7. Scrapper Atas
Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip pada alur roll atas.
8. Scrapper Bawah
Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip pada alur roll.
9. Kap Samping
Sebagai penahan rol muka atau roll belakang.
10. Ampas Plat
38
Sebagai penahan ampas diantara roll muka dan roll belakang
agar tidak berceceran
11. Ampas Balk

Sebagai tuas tempat pengaturan posisi ampas plat
12. Bantalan Rol
Sebagai metal yang merupakan tumpuan as roll
13. Standart
Merupakan pondasi dari gilingan
14. Bak Penampung Nira
Tempat untuk menampung nira hasil perahan roll
3. Bagaimanakah gilingan dapat melakukan pemerasan

Cacahan tebu atau ampas diangkut dengan elevator ke gilingan I atau
intermediate carrier ke gilingan selanjutnya masuk ke rol gilingan dengan
perantara Donely Chute (corong) dan Pressure Feeder gilingan 1
digerakkan oleh motor penggerak yang baru saja beroperasi selama 2 tahun
di PG Pesantren Baru .Hal ini sangat memudahkan pabrik melakukan
penggilingan dibanding dengan turbin uap.
Pemerahan awal saat ampas mengalami tekanan antara rol atas dan rol
depan serta pemerahan lanjut pada saat ampas mendapat tekanan antara
rol atas dan rol belakang. Ampas yang melewati gilingan awal keluar
dibawa melewati sisir ampas (ampas plate) ke pemerahan selanjutnya. Nira
terperah mengalir pada alur-alur gilingan (rol) ke talang dibawah rol
gilingan. Rol atas berputar berlawanan dengan arah jarum jam sedangkan
rol depan dan rol belakang berputar searah dengan arah jarum jam. Rol
gilingan bagian atas digerakkan oleh motor penggerak.
Sedangkan rol depan dan belakang digerakkan oleh roda gigi.
Permukaan rol gilingan dibuat alur untuk mencegah tebu selip dan
merupakan tempat mengalirnya nira. Nira terperah jatuh ke bak
penampungan nira, sedangkan ampas dibawa ke gilingan berikutnya oleh
39
intermediate carrier untuk pemerahan selanjutnya sampai gilingan
terakhir
Faktor–Faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses pemerahan nira

di Stasiun Gilingan :
1) Kualitas tebu (M.B.S, kadar sabut).
2) Kapasitas giling/Feeding.
3) Setelan gilingan (Rpm, Tekanan Hidrolik, Tekanan Steam, Steam
Chest, Ukuran roll, Bukaan kerjaan gilingan, jumlah roll gilingan,
dll).
4) Pemberian Air Imbibisi (debit, suhu, tempat pemerahan).
5) Sanitasi gilingan (steam blazer, Des infection, cane milling aid,
sanitasi mekanis/manual
4. Ukuran rol-rol gilingan dan spesifikasi mesin penggerak di masing-

masing gilingan
Tabel 1. Spesifikasi gilingan

Uraian Gilingan
Tahun Gil I Gil II Gil III Gil IV Gil V
Pembuatan 2010 2010 2010 2010 2010
Rol Atas
Type Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol
konvensional
Diameter 1016 mm 946 mm 926 mm 975 mm 1016 mm
Tinggi 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
alur
Panjang 1981 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm
Jenis alur Pref/Cev Pref/Cev Pref/Cev Pref/Cev Chevron
Rol Depan
Type Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi
Tinggi alur 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
40
Jenis alur Pref/Cev Pref/Cev Pref Pref/Cev Pref/Cev
Rol Belakang
Type Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi Rol Lubi
Jenis alur V. groef V. groef V. groef V. groef V. groef
Press ure feeder
Spesifikasi Turbin Penggerak Gilingan

Uraian GILINGAN
Merk Gil I Gil II Gil III Gil IV GIL V
Shin nippon Dresser rand Dresserrand Ebarra Dresserrand
machenary
No seri 19407
Size type HO 162 R D – 3370 D- 3370 S-2PB220 D- 3370
1/62
Inlet press 17 kg/cm2 17 kg/cm2 17 kg/cm2 17 kg/cm2 17 kg/cm2
(N)
Inlet press 20 kg/cm2 20 kg/cm2 20 kg/cm2 20 kg/cm2 20 kg/cm2
(M)
Output 750 kW 990 HP 990 HP 671 kW 990 HP
Power(hp) 1019 990 990 917 900
Speed 4540 rpm 3500-4000 3500-4000 5000-5500 4500 rpm
rpm rpm rpm
Inlet temp 325 325 325 325 325
Trip 5675 rpm - - - -
speed
41
5.7. Pegaturan tekanan gilingan
a. Gambar, dan bagian-bagiannya serta fungsinya bagian-bagian pengatur

tekanan pada gilingan (hidrolik atau sistem bandul).
Gambar 5.12 Tekanan Hidrolik

1. Torak (piston) 7. Tangki minyak
2. Akumulator 8. Packing
3. Ruang gas nitrogen 9. Penahan packing
4. Metal as rol 10. Manometer
5. As rol gilingan atas 11. Pipa tekan
6. Ruang minyak 12. Pompa
Bagian alat dan fungsinya:
1. Torak (piston)
Silinder sebagai penerus tekanan minyak.
2. Akumulator
Tempat gas nitrogen dan minyak.
42
3. Ruang gas nitrogenTempat gas nitrogen.
4. Metal as rol
Sebagai penekan rol gilingan atas.
5. As rol gilingan atas
Bagian yang terkena tekanan oleh metal atas.
6. Ruang minyak
Tempat minyak untuk menahan tekanan.
7. Tangki minyak
Tempat menampung minyak.
8. Packing
Sebagai penahan minyak pelumas agar tidak bocor.
9. Penahan packing
Sebagai penahan packing.
10. Manometer
Untuk mengetahui tekanan pada rol gilingan.
11. Pipa tekan
Sebagai penyalur tekanan.
12. Pompa
Untuk memompa minyak ke dalam akumulator.
b. Bagaimanakah cara alat ini bekerja
Minyak dipompa ke akumulator, klep minyak terbuka sehingga ruang
minyak terisi penuh. Pada waktu rol atas bekerja menekan ampas yang
masuk, rol atas akan mendapat tekanan dari ampas sehingga terangkat.
Tekanan ke atas ini diteruskan ke metal gilingan atas dan metal akan
menekan bantalan penerus tekanan ke ruang minyak.
Klep minyak membuka sehingga menekan minyak yang ada dalam
akumulator dan gas nitrogen akan menekan minyak kembali ke bawah
sehingga rol gilingan atas menekan ampas, begitu seterusnya. Apabila
alat ini bekerja dengan baik, maka tekanan pada rol gilingan atas akan
tetap stabil.
43
c. Bagaimana cara perhitungannya
��.��.𝐿
P(Hidrolik)=
0,785 (� 2 )2
1500 . 94, 6. 198, 2

P hidrolik = 0,785.(94,62 ).2
= 200 kg/cm2
5.9. Imbibisi gilingan
a. Buat bagan alir imbibisi gilingan
Gambar 5.13 Bagan Alir Imbibisi

b. Berapa ukuran saringan, ukuran lubang, jumlah lubang saringan per
satuan luas, dan bahan saringan.
Bahan Stainless steel
Type Rotary Cush-cush
Tahun pembuatan 1989
Ukuran saringan (mm) 0,8
44
Diameter drum (mm) 1800
Jumlah unit 1
Kemiringan 15 °
Panjang drum (mm) 3500
5.10. Pengawasan gilingan
a. Jelaskan apa yang dimaksud dengan pengawasan gilingan

Pengawasan gilingan adalah standart yang harus dilakukan supaya
mendapatkan hasil yang maksimal.
b. Jelaskan angka-angka pengawasan di stasiun gilingan
PI 91%
HPB 65,32%
HPB total 92,42%
PSHK 95,88%
POL MAX 2,25%
Zat Kering Ampas 50%
NM % Tebu 105%
Brix 18%
5.11. Jelaskan problematika yang ada di stasiun gilingan dan cara

mengatasinya
a. Motor listrik cepat panas, dan rusak.
Cara mengatasinya
a. Di beri sistem pendingin, bila rusak di ganti dengan motor cadangan.
45
BAB VI
STASIUN PEMURNIAN
6.1. Jelaskan fungsi dan tujuan proses pemurnian nira di stasiun

pemurnian
Stasiun pemurnian mempunyai tujuan utama untuk memisahkan kotoran,

koloid dan unsur bukan gula yang terdapat dalam nira mentah baik yang
terlarut maupun yang tidak dengan menambahkan bahan pembantu untuk
menaikkan kemurnian serta meminimalkan kerusakan sukrosa sekecil-
kecilnya dalam waktu yang relatif singkat.
6.2. Jelaskan angka pengawasan stasiun pemurnian
Konsentrasi susu kapur : º6Be

Kadar phosphat nira mentah : ≥350 ppm
Suuhu pemanas nira I : 75-80°C
Ph nira mentah defekasi : 7,0-7,2
Suhu pemanas nira II : 105-110°C
Kadar kapur niraa jernih : ≥600 ppm
Kadar phospat nira jernih : ± 75 ppm P2O5
Turbidity Nira jermnih : ≤ 60 ppm SiO2
Pol blotong :<3
46
6.3 Gambarkan diagram alur proses di stasiun pemurnian
Gambar 6.1 Bagan Alir Stasiun Pemurnian

6.4 Timbangan atau pengukur nira

a. Gambarkan timbangan/pengukur nira, dan sebutkan bagiannya
Gambar 6.2 Bagan Alir Stasiun Pemurnian

47
1. Pipa nira mentah 2. Tangki nira mentah
3. Valve nira mentah 4. Sensor (flow meter)
5. Pompa motor 6. Dudukan pompa motor
7. Monitor
b. Uraikan fungsi masing-masing bagian
1. Pipa nira mentah.
2. Berfungsi mengalirkan nira mentah dari stasiun gilingan
menuju tangki nira mentah.
3. Tangki nira mentah.
4. Berfungsi menampung nira mentah dari stasiun gilingan.
5. Valve nira mentah.
6. Berfungsi untuk mengatur nira yang masuk.
7. Sensor (flow meter).
8. Berfungsi untuk mendeteksi volume aliran nira mentah.
9. Pompa motor.
10. Berfungsi untuk memompa nira mentah menuju pemanas.
11. Dudukan pompa motor.
12. Berfungsi untuk pijakan pompa motor.
13. Monitor.
14. Berfungsi untuk mengetahui volume nira mentah diflow meter.
c. Uraikan cara kerja alat ini

Nira mentah dari stasiun gilingan masuk kedalam tangki nira mentah.
Sensor terletak pada pipa aliran nira dari tangki menuju ke pemanas
pendahuluan I . Pada layar monitor diatur nira mentah keluar dari tangki
dan mengatur motor agar mengeluarkan nira sesuai yang sudah diatur.
Nira mentah keluar dari tangki nira mentah melalui valve dan
menggunakan pompa centrifugal. Nira naik menuju pipa yang ada sensor,
dari situ terdeteksi berapa debit air nira yang menuju pemanas
pendahuluan I.
48
d. Bagaimanakah mengetahui berat nira tiap 8 jam atau tiap 24jam
Cara menghitung berat nira tiap 8 jam atau 24 jam Pada layar
monitor terdapat penunjukan display digital, yaitu:
a. Display Digital yang menunjukan jumlah nira mentah mulai awal
giling sampai dengan saat ini dalam satuan TCH, L/menit, dan
liter (L) pemanas
b. Display Digital yang menunjukan densitas nira mentah (g/cm3)
c. Display digital yang menunjukkan suhu dari nira tersebut (°C)
Contoh:
Untuk mengetahui berat nira mentah yang dibaca adalah display
digital yang pertama.
Kapasitas Giling : 2540 Ku/jam
Aliran nira flow meter menunjuk : 256,08 m3/jam
Maka dalam 8 jam diperoleh : 256,08 x 8 = 2048,64 m3/ jam
Dalam 24 jam diperoleh : 2048,64 x3 = 6145,92 TCD

6.5 Pemanas nira (juice heater)
a. Gambarkan sebuah pemanas nira (juice heater), dan sebutkan bagian-

bagiannya
Gambar 6.3 Pemanas Nira tampak atas

49
Gambar 6.4 Pemanas Nira tampak samping

1. Kran atas Pipa 7. Ruang uap pemanas
2. Inlet &Outlet Nira 8. Plat dudukan Juice Heater
3. Pipa amoniak 9. Pipa kondensat
4. Termometer 10. Ruang sirkulasi
5. Pipa sirkulasi nira 11. Pipa tap nira
6. Pipa inlet uap 12. Safety valve
13. Bandul pemberat
b. Uraikan fungsi bagian-bagian tersebut

1. Kran atas
Untuk mengeluarkan udara dari Juice Heater.
2. Pipa Inlet & Outlet Nira
Sebagai jalan masuk dan keluarnya nira.
50
3. Pipa amoniak
Untuk mengeluarkan gas-gas yang tak terembunkan.
4. Termometer
Alat untuk mengetahui suhu nira dalam Juice Heater.
5. Pipa sirkulasi nira
Sebagai tempat nira bersirkulasi.
6. Pipa inlet uap nira
Untuk memasukkan uap pemanas.
7. Ruang uap pemanas
Tempat untuk uap pemanas.
8. Plat dudukan Juice Heater
Tempat pijakan Juice Heater di lantai.
9. Pipa kondensat
Untuk menyalurkan air kondensat keluar dari Juice Heater.
10. Ruang sirkulasi
Tempat dimana nira bersikulasi antar kompartemen.
11. Pipa tap nira
Untuk mengeluarkan nira sebelum Juice Heater diskrap.
12. Safety valve
Sebagai pengaman tekanan uap jika berlebih.
13. Bandul pemberat
Buka/tutup atap dan bawah Juice Heater.
c. Berapa luas bidang pemanasnya dan berapa sirkulasinya. Apa yang di
maksud dengan dua istilah ini
Spesifikasi Pemanas Pemanas pendahuluan

pendahuluan I II
Heating Surface 200 m2 250 m2
Ukuran Pipa 33 x 36 x 4406 mm 33 x 36 x 4406 mm
Jumlah Sirkulasi 4 sirkulasi (8 fase) 4 sirkulasi (8 fase)
51
d. Berapa diameter dan panjang pipa, berapa jumlah pipa tiap
kompartemen
Spesifikasi Pemanas Pemanas

pendahuluan I pendahuluan II
Jumlah Alat 5 unit 5 unit
Heating Surface 200 m2 250 m2

Diameter 1320 mm 3720 mm
Tinggi Badan 5100 mm 5100 mm
Ukuran Pipa 33 x 36 x 4406 mm 33 x 36 x 4406 mm
Jumlah Pipa 402 buah 572 buah
Jumlah Sirkulasi 4 sirkulasi (8 fase) 4 sirkulasi (8 fase)
e. Apa bahan pemanas yg digunakan dan berapa suhu nira yang dicapai
Bahan yg digunakan besi baja dan suhu nira 105-110°C
f. Bagaimana cara/proses terjadinya pemanasaan nira
Nira masuk ke badan Pemanas Pendahuluan dan bersirkulasi pada
pipa sirkulasi nira, sementara uap masuk ke ruang uap pemanas. Disini
terjadi perpindahan panas antara uap dengan nira dimana dinding pipa
sirkulasi berfungsi sebagai konduktor panas.
Uap bekas dari proses pemanasan pada Pemanas Pendahuluan keluar
dari badan dan digunakan lagi untuk proses yang lain. Sedangkan uap
yang terkondensasi menjadi air kondensat keluar melalui pipa kondensat
untuk disalurkan ke tangki penampungan kondensat.
g. Bagaimanakah cara menghilangkan udara/gas tak terembunkan dari
ruang uap pemanas
Pipa amoniak akan membuka bila udara atau gas tidak terembunkan
karena sdh di seting mengunakan safety valve.
52
6.6 Pengeluaran air embun (kondensat)
a. Gambar alat pengeluaran air embun
Gambar 6.5 Kondensat

b. Bagian-bagiannya
1. Ruang pemanas 5. Pompa air condens
2. Pipa outlet kondesat 6. Tangki (receiver)
3. Gelas penduga 7. Tangki air condens positif
4. Pompa air condens 8. Pompa air condens negatif
c. Bagaimanakah alat ini bekerja

Pengeluaran air embun dari ruang uap pemanas antara pemanas dan
receiver di hubungkan dengan pipa pengimbang, untuk melawan tekanan.
Receiver dengan pompa juga dihubungkan dengan pipa, untuk menarik
53
air embun. Karena ada pipa pengimbang tekanan, maka tekanan dalam
receiver akan sama dengan tekanan dalam ruang pemanas. Untuk
mengetahui kelancaran pengeluaran air embun dari ruang pemanas maka
badan pemanas dilengkapi dengan gelas penduga. Dan untuk mengetahui
kelancaran kondensat dari receiver ke pompa dapat dilihat dari gelas
penduga dari receiver. Apabila kondensat yang terdapat pada gelas
penduga kosong atau tinggal sedikit berarti menunjukkan pengeluaran
kondensat lancer.
d. Apakah guna alat ini dan dimana saja dipergunakan
Alat ini dilengkapi dengan pompa yang berfungsi untuk mengeluarkan
air embun yang berasal dari ruang pemanas karena peristiwa kondensasi.
Air embun harus dikeluarkan agar tidak terjadi pengurangan luas pemanas
oleh air embun. Air keluar melalui pipa kondensat dan di tampung dalam
tangki penampungan.Tempat-tempat yang menggunakan alat pengeluaran
air embun di PG. Pesantren Baru yaitu pada semua alat perpindahan panas
seperti juice heater, evaporator, dan pada pan kristalisasi.
6.7 Bejana pengembangan

a. Gambar sebuah bejana pengembangan
Gambar 6.6 Kondensat

54
b. Sebutkan bagian-bagiannya serta uraikan fungsi dari masing-masing
bagian
1. Pipa pengeluaran gas
2. Kisi–kisi
3. Pipa pemasukan nira
4. Penampung nira
5. Pipa pengeluaran nira
6. Pipa tap nira

Sebagai saluran pengeluaran udara dan gas-gas tidak
berguna dalam nira
2. Kisi–kisi
Untuk memecah aliran nira yang dibutuhkan ke plat sehingga
memudahkan pelepasan udara dan gas yang terperangkap nira

Sebagai saluran masuknya nira ke dalam flash tank
4. Penampung nira
Sebagai tempat penampungan nira yang keluar dari kisi– kisi.
Sebagai saluran pengeluaran nira dari flash tank
6. Pipa tap nira
Sebagai saluran pengeluaran nira pada saat akan dibersihkan
c. Berapa volume bejana pengembang
Volume 3170 mm
d. Berapa lama nira dalam alat ini
± 1 menit
55
6.8 Peti reaksi
a. Gambarkan peti reaksi
Gambar 6.6 Snow Baling Tank

b. Sebutkan bagian-bagianya serta uraikan tugas dari masing-masing

bagian
1. Pipa pemasukan nira 5. Pipa pengeluaran nira
2. Ruang sirkulasi 6. Pipa floculant
3. Sekat (bottom plate) 7. Pipa pengeluaran gas
4. Pipa tap nira
Sebagai saluran masuknya nira
2. Ruang sirkulasi
56
Sebagai tempat bersirkulasinya nira
3. Sekat (bottom plate)
Berfungsi untuk memecah aliran nira agar sirkulasi teratur
4. Pipa tap nira
Sebagai saluran pengeluaran nira ketika akan dibersihkan
Saluran pengeluaran nira dari snow balling menuju door

clarifier
6. Pipa floculant
Untuk pemasukan floculant
Sebagai saluran pengeluaran gas-gas dan udara yang masih

terbawa nira
c. Berapa isi nira pada saat bekerja

Volume ± 4m3.
d. Berapa lamakah nira di dalam alat ini dan berapa kali nira berputar
(bersikulasi)
± 2-5 menit dan bersikulasi sebanyak 2 kali.
e. Berapa pH nira meningalkan alat ini dan indicator apakah yang digunakan
mengawasi besarnya pH?
6,0-6,6pH.
57
6.9 Peti pengendap (clarifier)
a. Gambar sebuah peti pengendap (clarifier)
Gambar 6.7 Peti Pengendap (Door Clarifier)

b. Sebutkan dan uraikan fungsi dari masing-masing bagian

1. Flah tank 8. Poros penggerak
2. Snow balling 9.Pipa nira kotor
3. Kompartement 10. Tangki nira kotor
58
4. Peti tampung Nira Encer 11. Pipa outlet nira kotor
5. Pipa nira jernih 12. Pipa outlet nira encer

1. Flash tank
Berfungsi untuk mengeluarkan gas–gas yang tidak diperlukan.
2. Snow balling
Berfungsi untuk pembesaran kotoran yang terdapat pada nira.
3. Kompratmen
Tempat proses terjadinya pengendapan.
4. Peti tampung nira encer
Berfungsi untuk menampung nira encer.
5. Pipa nira jernih
Sebagai saluran nira untuk pengeluaran dari kompartement.
6. Scraper
Berfungsi untuk mengumpulkan setiap nira kotor dari kompartement.
7. Lubang saluran nira

Saluran masuk nira kedalam peti pengendapan.
8. Poros penggerak
Berfungsi unuk menggerakkan pengaduk.
9. Pipa nira kotor
Berfungsi untuk mengeluarkan nira kotor dari scraper.
10. Pompa membran nira kotor
Berfungsi untuk memompa nira kotor ke RFV.
11. Pipa outlet nira kotor
Tempat pengeluaran nira kotor dari door clarifier.
12. Pipa outlet nira encer
Saluran nira encer dari dalam door clarifier.
13. Pompa motor
59
Untuk memompa nira kotor menuju RVF.
c. Berapa volume (isi) peti pengendap dan berapa jumlah peti pengendap
ini
Kapasitas : 568.4 m3
Tinggi : 5400 mm
Diameter : 11580 mm
6.10 Alat penapisan (rotary vacuum filter)

a. Gambar alat penapisan
Gambar 6.7 Peti Pengendap (Door Clarifier)

60
b. Sebutkan bagian-bagianya, jumlah lubang saringan persatuan luas
1. Drum saringan pompa 7. Pipa air siraman
2. Screper 8. Pipa nira kotor
3. Pipa luapan 9. Poros penggerak
4. Agitator 10. Saringan
5. Bak nira kotor 11. Pipa vacuum tinggi
6. Tangki pemasukan nira kotor 12. Pipa vacuum rendah
c. Uraikan fungsi bagian-bagianya

1. Drum saringan pompa

Berfungsi untuk menyaring sisa kandungan gula yang masih terdapat
pada blotong.
2. Scraper
Berfungsi untuk menyekrap blotong.
3. Pipa luapan
Untuk aliran luapan nira kotor dari bak dibawah drum vacuum filter
ke tangki nira kotor.
4. Agitator
Sebagai pengaduk nira kotor agar tidak terjadi endapan.
5. Bak nira kotor

Berfungsi untuk menampung nira kotor yang akan ditapis.
6. Tangki pemasukan nira kotor

Untuk memasukan nira kotor kedalam RVF.
7. Pipa air siraman

Untuk menyiram blotong bertujuan menekan kehilangan gula.
8. Pipa nira kotor

Berfungsi untuk penyaluran nira kotor.
9. Poros penggerak
Berfungsi untuk menggerakkan RVF.
10.Saringan
Untuk menyaring nira kotor.
61
11. Pipa vacuum tinggi
Pipa tekanan hampa tinggi untuk menghisap nira kotor.
12. Pipa vacuum rendah

Pipa tekanan rendah untuk menghisap nira pada awal penempelan
blotong.
d. Berapa ukuran serta cara menyatakan kapasitas alat
Kebutuhan area penapisan adalah 0,3 m2/TCH (menurut hougot).
PG. Pesantrenbaru memiliki 2 RVF dengan luas penapis 40m2 dan
80m2.
Perhitungannya :
��𝑢𝑎𝑠 𝑝�𝑛𝑎��𝑖𝑠
RVF 1 =
0,3
𝑥 24
��𝑢𝑎𝑠 𝑝�𝑛𝑎��𝑖𝑠
RVF 2 = 𝑥 24
0,3
e. Bagaimana cara kerja alat ini

Nira yang keluar dari Door Clarifier ditampung dalam mixer bagacilo
dengan penambahan ampas halus sebagai media penapisan dan
membentuk kerangka blotong diaduk kemudian dialirkan ke rotarydrum
vacuum filter, ampas halus diberikan apabila nira kotor terlalu encer. Pada
penapisan disiram air dengan suhu ± 700 C agar gula dalam blotong larut.
Saringan yang digunakan dengan diameter lubang ± 0,5 mm yang berada
dipermukaan silinder yang berputar dan bagian bawah silinder akan
tercelup nira kotor.
Pada saat itu terjadi pengisapan nira kotor dengan vacuum rendah 25-
30 cmHg, kemudian akan berputar terus masuk ketekanan vacuum tinggi
45 cmHg dibagian atas diberi siraman air pencuci dan akan masuk dalam
pori–pori blotong. Karena tarikan vacuum nira akan keluar dari blotong
selanjutnya silinder akan masuk daerah bebas vacuum dimana blotong
akan terlepas dengan bantuan scraper dan jatuh di belt conveyor kemudian
ditampung dalam bak blotong dan diangkut keluar oleh truk. Sedangkan
nira hasil tapisan dikembalikan bercampur dengan nira mentah untuk
diproses lagi, selanjutnya silinder akan berputar seperti
62
semula dan berjalan terus menerus hingga blotong yang dihasilkan tiap
harinya mencapai 15 truk (setiap truk memuat 8-9 ton blotong).
f. Hitung siklus kerjanya
Siklus kerjanya adalah 1putaran permenit,
g. Cara menghitung berat blotong bila tidak di timbang
Timbangan blotong menggunakan timbangan berkel
h. Berapa jumlah blotong yang di peroleh tiap hari atau 100 kuintal tebu,
dan berapa nira seduhan, serta steam yang di pakai di saringan
Blotong per hari = jumlah giling x 3%
= 41.886ku x 0,03
=1.256,58ku
Blotong tebup per 100ku = 41.886:100x0,03
= 12,56ku
6.11 Pompa-pompa
a. Jenis-jenis pompa yang digunakan distasiun pemurnian beserta

peruntukkannya
Pompa Difuser
Pompa difuser merupakan salah satu jenis pompa sentrifugal.
Pompa difuser ini digunakan untuk memompa air kondensat.
Pompa type close impeller
Pompa type close impeller digunakan untuk memompa fluida cair
yang kandungan material padatnya nol atau sangat halus seperti air.
Pompa Centrifugal
Pompa centrifugal ini berfungsi untuk memompa cairan dari peti
penampung untuk ke alat – alat proses selanjutnya. Pompa
centrifugal digunakan pada proses pemurnian karena viskositas
cairannya masih rendah dan dipakai memindahkan cairan seperti nira
mentah, nira encer, nira jernih, air imbibisi, air kondensat dan air
injeksi.
63
b. Gambar masing-masing pompa yang di gunakan serta masing-masing
fungsi bagian pompa tersebut
Gambar 6.8 Pompa Centrifugal

Keterangan gambar :
1. Baling – baling 5. As pompa
2. Rumah 6. siput Motor listrik
3. Pipa pengeluaran 7. Pipa pendingin
4. Pipa pemasukan
Bagian-bagian alat dan fungsinya :
1. Baling – baling
Sebagai penghisap cairan dan pengeluaran cairan.
2. Rumah siput
Sebagai tempat untuk kipas atau baling – baling.
3. Pipa pengeluaran
Untuk mengeluarkan cairan dari dalam pompa.
4. Pipa pemasukan
Untuk memasukkan cairan kedalam pompa.
5. As pompa
Sebagai tempat dudukan baling – baling atau kipas yang
terhubung dengan motor listrik.
64
6. Motor listrik
Untuk menggerakkan pompa.
7. Pipa pendingin
Sebagai saluran pendingin pompa.
Gambar 1 Pompa Difuser
Gambar 6.9 Pompa Disfuser


1. Casing
Sebagai pelindung bagian dalam pompa berupa difuser dan impeller.
2. Diffuser
Untuk menurunkan kecepatan aliran yang keluar dari impeller
3. Impeller
Menghisap dan mengeluarkan fluida
65
6.12 Alat pembuat susu kapur
a. Gambar alat pembuat kapur
Gambar 6.10 Alat Pembuat susu kapur

b. Sebutkan bagian-bagiannya serta uraikan fungsi dari masing-masing

bagian

1. Truk pembawa kapur tohor 7. Bak tunggu
2. Lift pembawa kapur tohor 8. Pompa ke penampung susu kapur
3. Alur lift 9. Bak Penampung susu kapur
4. Penampung kapur tohor (bunker) 10. Pompa pejatah susu kapur
66
5. Tromol pemadam kapur tohor 11. Pipa air
6. Peti pengendap
1. Truk pembawa kapur tohor

Berfungsi untuk membawa kapur tohor ke pabrik gula.
2. Lift pembawa kapur tohor
Berfungsi untuk membawa kapur tohor ke bunker.
3. Alur lift
Jalur pembawa kapur tohor ke bunker.
4. Penampung kapur tohor ( bunker )
Untuk penampungan kapur tohor.
5. Tromol pemadam kapur tohor
Berfungsi untuk penyampuran kapur tohor dengan air.
6. Peti pengendap
Untuk mengendapkan kapur tohor.
7. Bak tunggu
Berfungsi untuk penampungan sementara.
8. Pompa kepenampung susu kapur
Berfungsi untuk memompa susu kapur ke bak penampungan.
9. Bak penampungan susu kapur
Untuk menampung susu kapur sebelum di bawa ke proses.
10. Pompa pejatah susu kapur
Untuk memompa susu kapur yang yang selanjutnya di bawa ke
proses.
11. Pipa air
Berfungsi sebagai saluran air.
67
c. Jumlah kapur tohor tiap 100 kuintal tebu
Kebutuhan kapur tohor (CaO) dipengaruhi oleh kapasitas giling, jumlah nira
yang dihasilkan, dan ditentukan oleh kemurnian kapur. Keperluan kapur setiap
100 ku tebu di hitung berdasarkan giling selama 24 jam dikalikan 100.
Kebutuhan kapur tohor selama 8 jam : 11,25 ku
Kebutuhan kapur tohor selama 24 jam : 33,75 ku
Tebu digiling selama 24 jam : 6000 ku
Kebutuhan kapur tohor setiap 100 ku tebu
= 33,75 ku× 100 ku = ± 0,5625 ku / 100 ku tebu
6000 ku
= ± 0,5625 ku / 100 ku tebu
6.13 Saringan nira encer

a. Gambar saringan nira encer
Gambar 6.11 Saringan Nira encer

b. Bahan apakah yang di gunakan sebagai saringan

Stainles stell
c. Ukuran dan luas lubang saringan
160 x 160 mesh.
d. Cara menghilangkan kotoran yang tertahan saringan
Dengan mengunakan air panas yang di semprot.
6.14 Jelaskan problematika yang ada di stasiun pemurnian dan cara

mengatasinya
Penambahan air imbibisi yang terlalu banyak cara mengatasi level nira
masuk di atas level minimal.
68
BAB VII
STASIUN PENGUAPAN
7.1 Maksud dan tujuan proses penguapan di stasiun penguapan
Stasiun penguapan merupakan stasiun tempat nira jernih diproses menjadi

nira kental. Tujuan stasiun penguapan adalah untuk menghilangkan sebagian
besar air yang terdapat dalam nira dengan biaya sekecil-kecilnya dan
kehilangan gula minimal mungkin.
7.2 Angka pengawasan stasiun penguapan

1. Kecepatan penguapan : 22-24 Kg Air/m3 LP/jam
2. Vacuum Evaporator Akhir : 60CmHg
3. Be Nira Kental : 32°-34°C
4. Suhu Air Injeksi : 30°-35°C
5. Suhu Air Jatuhan Kondensor : 42°-45°C
6. Kebersihan Evaporator : Min. 90%
69
7.3 Badan penguap (evaporator)
a. Gambar badan penguapan dan bagian-bagian peralatannya
Gambar 7.1 Badan penguapan (evaporator)

1. Pipa pemasukan uap 9. Kaca pengamat

2. Pipa pemasukan nira 10. Penangkap nira
3. Manhole bawah 11. Pipa pengeluaran uap nira
4. Manhole samping 12. Lampet
5. Manhole atas 13. Ruang uap
6. Pipa pengeluaran nira kental 14. Corong
7. Pipa pengeluaran air embun 15. Pipa pembagi
8. Pipa amoniak 16. Manometer shell
70
b. Fungsi masing-masing bagian
1. Pipa pemasukan uap

Saluran pemasuk uap ke badan penguapan.
Sebagai saluran masuknya nira kedalam badan penguapan.
3. Manhole bawah
Lubang keluar masuk orang pada saat membersihkan lampet.
4. Manhole samping
Lubang keluar masuk orang pada saat membersihkan lampet.
5. Manhole atas
Saluran untuk keluar masuk manusia saat membersihkan
evaporator bagian atas.
6. Pipa pengeluaran nira kental

Sebagai saluran pengeluaran nira kental.
7. Pipa pengeluaran air embun
Untuk mengeluarkan kondensat dari dalam ruang pemanas.
8. Pipa amoniak
Untuk mengeluarkan gas yang tidak terembunkan dalam calandria.
9. Kaca pengamat
Untuk mengetahui ketinggian dan situasi nira dalam badan pemanas.
10. Penangkap nira
Untuk menangkap nira yang terbawa oleh uap.
11. Pipa pengeluaran uap nira
Untuk mengeluarkan uap nira yang terbentuk selama proses
penguapan.
12. Lampet
Sebagai saluran nira dalam evaporator.
13. Ruang uap
Sebagai ruangan uap pemanas.
71
14. Corong
Untuk mempermudah masuknya nira kental ke pipa pengeluaran.
15. Pipa pembagi
Saluran untuk membagi nira encer masuk ke lampet.
16. Manometer shell
Alat ukur takanan dalam ruang nira.
c. Diameter badan, pipa jiwa dan pipa nira
Uraian I II III IV V VI VII

Diameter badan 4750 3700 3700 3700 3700 3700 3700
Diameter pipa jiwa (mm) 1000 900 800 800 900 900 900
Diameter pipa nira (inch) 8 8 8 8 8 8 8
d. Panjang pipa dan tinggi ruang di atas pipa
Uraian I II III IV V VI VII

Panjang pipa (mm) 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150
Tinggi ruang atas (mm) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
e. Gunanya pipa air, pipa penangkap nira, pipa amoniak, gambar dan
penjelasan pipa amoniak
Pipa amoniak.
Alat ini berfungsi untuk mengeluarkan gas–gas tak terembunkan dari
ruang pemanas, agar tidak menghambat perpindahan panas dari uap ke
pemanas nira.
Pipa air.
Pipa air sebagai saluran masuknya air dalam tromol untuk mencuci
sewaktu diskrap, untuk press tromol mengetahui kebocoran pipa, dan juga
untuk memasak soda.
72
Penagkap nira
Untuk menangkap nira yang terbawa bersama uap air dari badan akhir
agar nira tidak terikut,
Gambar 7.2 pipa amoniak

Pipa amoniak dipasang dibagian atas ruang uap dan disekitar pipa jiwa
bagian atas dan bawah melingkar dan juga pada sela–sela pipa nira bagian
atas dan bawah. Untuk gas–gas tak terembunkan dari badan I II, dan III,
langsung dibuang keluar dari badan penguapan karena tidak ada vacuum.
Sedang untuk badan IV dan V, ada saluran pipa untuk yang langsung
dibuang keluar dan ada yang dihubungkan dengan kondensor.
f. Suhu dan tekanan (vacuum) tiap badan evaporator
Tekanan Suhu
Evaporator Ruang uap Ruang Ruang uap Ruang
pemanas pemanas
I 0,4 kg/cm² 1 kg/cm² 105 160
II 0,4 kg/cm² 1 kg/cm² 105 160
III -20 cmHg 1 kg/cm² 115 123
IV -20 cmHg 1 kg/cm² 115 123
V 0,1 kg/cm² 0,5 kg/cm² 102 115
73
VI 0,1 kg/cm² 0,5 kg/cm² 102 115
VII -30 cmHg 0,1 kg/cm² 80 103
VIII -62 cmHg 30 cmHg 80 100
IX -65 cmHg 61 mHg
7.4 Alat penangkap nira
a. Gambar alat penangkap nira
Gambar 7.3 Penangkap nira

1. Pengembali nira
Untuk mengembalikan ke badan penguapan.
2. Saluran pengeluaran
Untuk mengeluarkan uap nira.
3. Sekat nira
Untuk menahan nira agar tidak terbawa uap keluar.
4. Manhole atas
Untuk tempat keluar masuk manusia.
74
Gambar 7.4 Verkliker
Bagian – bagian dan fungsinya :
1. Badan penguapan nira terakhir
Berfungsi untuk menguapkan nira yang terakir.
2. Pipa uap nira
Berfungsi untuk memasukan uap nira kedalam badan penguapan.
3. Verkliker
Sebagai alat penagkap nira yang dilengkapi dengan sudu – sudu.
4. Penampung nira
Sebagai tempat untuk menampung nira hasil pemisahan yang
selanjutnya dimasukan kembali ke pan leburan.
5. Kondensor
Berfungsi sebagai alat pembuat hampa.
b. Verkliker adalah suatu alat penangkap nira yang terletak di luar pan. Alat
ini digunakan untuk menangkap nira yang terbawa bersama uap air dari
badan akhir agar nira tidak terikut, karena alat ini dihubungkan pada
kondensor.
75
7.5 Perjalanan nira dan uap
a. Gambar perjalanan nira dan uap pada satu seri alat penguapan
Gambar 7.5 Perjalanan nira dan uap

b. Luas bidang pemanas dari masing-masing badan penguap

BP1 : 3000m2
BP2 : 1700m2
BP3 : 1200m2
BP4 : 1000m2
BP5 : 1200m2
c. Apakah sebagian dari uapnya di ambil untuk pemanasaan, dari badan ke
berapa dan untuk apakah uap ini
Uap yang di ambil untuk pemanasan adalah uap pada bp pertama, yang
di namakan uap nira kemudian untuk pemanaskan di badan selanjutnya
hingga bp terakhir, dan akan di dinginkan menjadi air kondensor.
76
7.6 Bejana pengembun (kondensor)
a. Gambar bejana pengembun
Gambar 7.6 Bejana Pengembun

1. Pipa pengeluaran gas 5. Pipa air jatuhan

2. Pipa air injeksi 6. Pompa vacuum
3. Pipa pemasukan uap nira 7. Pompa air injeksi
4. Sekat 8. Bak tampung air jatuhan
b. Ukuran bejana pengembun
Diameter : 2500 mm
Tinggi badan : 7600 mm
Kapasitas : 35 ton uap/jam
c. Fungsi dari masing-masing bagian

Untuk mengeluarkan gas yang tidak terembunkan menuju ke
pompa vacuum.
2. Pipa air injeksi

Sebagai saluran air pendingin uap nira yang masuk ke kondensor.
77
3. Pipa pemasukan uap nira
Sebagai saluran masuknya uap nira yang berasal dari evaporator
terakhir.
4. Sekat
Untuk memperluas bidang kontak antara uap nira dengan air
pendingin.
5. Pipa air jatuhan

Saluran uap nira terkondensasi dan air pendingin ke penampung.
6. Pompa vacuum
Untuk menarik gas yang tak terembunkan.
7. Pompa air injeksi
Untuk memompa air injeksi dari kolam dan mentransportasikan ke
kondensor.
8. Bak tampung air jatuhan Untuk menampung air jatuhan
d. Tinggi bejana pengembunan dari permukaaan tanah

± 6-8 meter
e. Uap yang di alirkan ke bejana
Uap setelah bp terakhir.
f. Suhu dan jumlah air pendingin masuk dan keluar dari bejana ini
persatuan waktu
Penghitungan Air Pendingin yang masuk dan keluar
Nira jernih % tebu : 103 %
Berat nira jernih/24 jam : 103/100 x 6000 = 6180 ton
% Brix nira jernih : 14,36
% Brix nira kental : 67,70
Suhu air injeksi (t1) : 34ºC
Suhu air jatuhan (t2) : 45ºC
78
Jumlah uap air yang diuapkan pada badan penguapan :
Gun = Gjn x
= 6180 x
= 4869,14 ton
Jumlah air yang diuapkan pada badan penguapan akhir (tanpa
bleeding) :
= 973,828 ton
Pernyataan Hugot mengenai jumlah air pendingin yang dibutuhkan
tiap kg uap adalah :
W = 607 + 0,3
Keterangan :
W = kg air injeksi yang dibutuhkan
tiap kg uap tu = suhu uap nira (ºC)
t = suhu air jatuhan (ºC)
tα = suhu air injeksi (ºC)
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan tiap kg uap :

W = 607 + 0,3
= 607 + 0,3
= 624,539
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
air = W x air BP akhir
= 624,539 kg x 973,828 ton
= 608193,56 ton/hari
79
Jumlah air jatuhan yang dikeluarkan :
air = berat Uap nira masuk + berat air pendingin masuk
= 973,828 ton + 608193,56 ton/hari
= 609167,388 ton/hari
Hugot mengemukakan bahwa jumlah udara yang dipompa keluar

dari pompa vacuum double action adalah sebesar :
7.7 Alat pengeluaran air embun dari evaporator

a. Gambar alat untuk mengeluarkan air embun dari badan penguap
Gambar 7.7 Alat pengeluaran air embun

1. Ruang pemanas
Tempat untuk uap pemanas
2. Kaca penglihat
Alat pengamat kelancaran kondensat
3. Pipa pengeluaran air embun
Sebagai saluran untuk mengeluarkan air embun
4. Pompa ke proses
Sebagai saluran air condens ke proses
80
5. Pompa ke ketel
Sebagai saluran air condens ke ketel

Sebagai pipa masuknya nira ke pemanas
Air dari kondensor akan di bawa ke apk bila ph tidak tinggi, namun bila
ph tinggi maka akan di bawa ke water treatment.
b. Cara mengetahui kalau alat ini bekerja lancer
Apabila pada kaca penglihat tampak air mengalir cukup deras atau penuh
dan timbul gelembung udara maka pengeluaran air embun dikatakan
lancar. Namun apabila pada kaca penglihat tampak penuh, tetapi tidak
terdapat gelembung udara maka pengeluaran air embun dikatakan tidak
lancar.
7.8 Manometer raksa dan manometer logam

a. Gambar manometer air raksa, dan manometer logam
Gambar 7.8 Manometer air raksa

Cara kerja alat :

Sebelum di isi tekanan vacuum, permukaan manometer air raksa harus
berada pada skala nol. Setelah dialirkan tekanan vacuum melalui selang
81
penghubung ke manometer, maka air raksa dalam botol akan naik masuk
ke pipa air raksa (pipa kapiler). Ketinggian air raksa sesuai besarnya
dengan tekanan vacuum dalam badan penguapan yang ditunjukkan oleh
skala.
Gambar 7.9 Manometer logam

Cara kerja alat :

Sebelum uap dimasukan, maka kedudukan jarum penunjuk harus berada
pada angka nol. Setelah manometer tersebut dimasuki uap yang bertekanan
lewat pipa penghubung tekanan masuk, maka pipa logam yang melingkar
akan mengembang sebagai tekanan uap.
Pengembangan pipa lengkung ini akan menarik tuas penerus dan
menggerakkan roda gigi, lalu memutar roda gigi jarum. Jarum berputar
menunjukkan angka skala satuan atau berapa tekanan uap yang dapat
dibaca pada skala.
82
b. Gambar alat pengaman untuk tekanan yang tinggi
Gambar 7.9 Manometer logam

7.9 Problematika yang ada di stasiun penguapan dan cara mengatasinya
Problem air imbibisi kebanyakan, cara mengatasinya suplai dari ketel
diturunkan.
83
BAB VIII
STASIUN KRISTALISASI
8.1 Tujuan proses kritalisasi di stasiun kristalisasi
Tujuan stasiun kristalisasi adalah mengubah sukrosa masih dalam

bentuk larutan menjadi bentuk kristal dengan jumlah maksimal dan menekan
kehilangan sukrosa dalam larutan akhir serendah-rendahnya.
8.2 Gambar alur di stasiun kristalisasi
Gambar 8.1 Diagram alir stasiun kristalisasi

84
8.3 Angka pengawasan stasiun kristalissasi
Masakan Brix(%) Hk(%) Uit putting(%) Nakristalisasi
A >94 >80 50-60 1jam
C 97 72-74 58-60 3jam
D >98 58-60 60-70 16-20jam
R 95-96
8.4 Pan kristalisasi
a. Gambar tipe pan kristalisaasi
Gambar 8.2 Pan Kristalisasi

85
b. Spesifikasi pan kristalisasi
Merk Kawasaki
Type Calandria Natural circulation
Diameter Pan (mm) 4.700 dan 4.500
Tinggi Pan (mm) 4.667
Tinggi ruang masak (mm) 2.600
Panjang pipa pemanas (mm) 900
Diameter pipa jiwa (mm) 2.140
Diameter pipa pemanas (mm) 191,60 / 97,60
Volume efektif pan (m3) 40 dan 50
No 2,3,10 50
No 1,4,5,6,7,8,9 40
Heating surface ( m2 ) 240 dan 350
No 1,2,3,10 ` 350
No 4,5,6,7,8,9 240
Kondensor Individu
Kapasitas system (m2 / menit) 39
Pompa vaccum ( m3/ menit ) 15
c. Cara memulai kerja pan kristalisasi
Sebelum digunakan, vacuum pan dipanaskan terlebih dahulu dengan
uap panas untuk membersihkan sisa-sisa masakan/kristal. Kaca penglihat
dibersihkan dengan air panas untuk mempermudah pengamatan masakan.
Setelah bersih semua valve yang berhubungan dengan ruang nira ditutup
dan valve pipa vacuum dibuka sehingga tekanan dalam pan masakan
mencapai 50 cmHg. Valve air injeksi dibuka hingga mencapai kondisi
vacuum antara 60-63 cmHg.
Setelah kondisi vacuum tercapai, bahan yang diperlukan pada proses
kristalisasi dimasukkan. Pemasukan bahan diurutkan mulai dari bahan
dengan HK tinggi, kemudian bahan dengan HK lebih rendah. Bahan
86
masakan dimasukan berupa nira kental atau stroop hingga volume rata-
rata 100-120 HL. Uap pemanas dialirkan dengan membuka valve steam
yang berupa uap nira. Kemudian bahan masakan/campuran lain ditarik
secara kontinyu sampai volume efektif 200 HL tercapai. Setelah masakan
dianggap masak/tua, kristal telah terbentuk sesuai ukuran yang diinginkan
dan larutan disekeliling kristal tipis/bening maka masakan siap
diturunkan.
8.5 Afsluiter nira, steam dan masakan

a. Gambar afsluiter nira, steam, masakan serta bagian-bagian dan
fungsinya
Gambar 8.3 Valve nira


1. Stang pemutar
Untuk membuka dan menutup klep.
2. Kontra mur
Mur penekan packing agar tidak bocor.
3. Lubang pemasukan
Saluran pemasukan nira.
4. Klep
Untuk membuka dan menutup aliran nira .
5. Lubang pengeluaran
87
Saluran pengeluaran nira.
Gambar 8.4 valve Steam

a. Roda pemutar.
Sebagai pembuka dan penutup klep.
b. Plat penahan.
Berfungsi sebagai penahan saat turun dan naiknya stang pemutar.
c. Packing.
Berfungsi sebagai perapat untuk mencegah kebocoran.
d. Stang pemutar
Berfungsi untuk membuka dan menutup klep.
e. Klep
Sebagai pembuka dan penutup aliran uap.
f. Lubang pemasukan uap
Berfungsi sebagai saluran pemasukan uap.
g. Lubang pengeluaran uap
88
Sebagai saluran pengeluaran uap.
Gambar 8.5 valve Masakan

1. Pengeluaran masakan
Berfungsi untuk mengeluarkan hasil masakan.
2. Klep
Untuk membuka dan menutup saluran pengeluaran masakan.
3. Rubber klep
Sebagai membran antara klep dan benda lain sekaligus meredam

hentakan.
4. Stang klep
Untuk membuka dan menutup klep.
5. Penekan packing
Untuk menahan tekanan pada saat klep dibuka atau ditutup.
6. Roda pemutar
Berfungsi untuk membuka dan menutup klep.
89
7. Saluran ketalang
Untuk mengeluarkan hasil masakan menuju talang.
8.6 Bagan tingkat-tingkat kristalisasi

Masakan Brix(%) Hk(%) Uit putting(%) Nakristalisasi
A >94 >80 50-60 1jam
C 97 72-74 58-60 3jam
D >98 58-60 60-70 16-20jam
R 90 95-96
8.7 Palung pendingin

a. Gambar palung pendingin masakan
Gambar 8.6 Rapid Cool Crystallizer

a. Rapid Cool Crystallizer
Berfungsi untuk mendinginkan masakan D.
90
b. Motor penggerak
Untuk menggerakkan pengaduk.
c. Gigi penggerak
Sebagai transmisi mekanik.
d. Pengaduk
Untuk mengaduk masakan D.
e. Tangki air panas
Penampung air panas.
f. Penampung imbibisi
Sebagai penampung air imbibisi.
g. Pompa
Berfungsi untuk memompa air panas.
b. Jumlah dan isi palung pendingin untuk masing-masing masakan
Jumlah palung 9 buah dan volume palung 47 m3.
c. Lama pendinginan, suhu putar dan suhu turun
60-120 nit, suhu putar <55°C, suhu turun 10-20°C
8.8 Palung pemanas

a. Gambar palung pemanas masakan
Gambar 8.7 Reheater

91
a. Pemasukan bahan
Sebagai jalannya bahan masuk.
b. Pipa sirkulasi air panas
Pipa untuk sirkulasi air panas
c. Saluran air
Untuk masuknya air ke tangki panas
d. Steam
Pipa masuknya tekanan
e. Pompa air panas
Untuk memompa air panas
f. Pengeluaran bahan
Jalan keluarnya bahan
8.9 Problematika yang ada di stasiun kristalisasi dan cara mengatasinya
Tekanan vacuum kurang, cara mengatasi penambahan waktu pemutaran di

pan.
92
BAB IX
STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN
9.1 Jelaskan tujuan proses di stasiun puteran dan penyelesaian
Stasiun pemutaran yaitu proses pemisahan antara kristal gula dengan

larutan induknya (stroop), tetes, dan klare dari hasil kristalisasi dengan cara
menggunakan sistem penyaringan yang mekanismenya menggunakan gaya
sentrifugal. Dengan adanya gaya sentrifugal benda akan terlempar menjauhi
titik pusat dan dengan adanya saringan maka kristal-kristal gula tertahan
sedangkancairan/larutannya akan keluar melalui lubangsaringan,
9.2 Gambar alur proses di stasiun puteran dan penyelesaian
Gambar 9.1 Bagan Alur Puteran

93
9.3 Puteran
a. Jenis puteran yang digunakan
Di PG. Pesantren Baru terdapat dua jenis alat pemutaran yaitu :
1. Low Grade Fugal (continyu).
2. High Grade Fugal.
b. Gambar puteran, serta Bagian-bagian serta fungsinya
Gambar 9.2 Low Grade Fugal (contiyu)

Bagian alat dan fungsinya

1. Pipa pemasukan masakan
Sebagai saluaran pemasukan masakan ke dalam putaran .
2. Handle pengatur pemasukan
Sebagai pengatur volume masakan masuk.
3. Corong
Saluran pemasukan masakan ke dalam basket.
94
4. Saringan
Memisahkan kristal gula dari stroopnya.
5. Pipa air
Saluran air pencuci kristal gula.
6. Pipa uap
Saluran uap yang digunakan untuk mengurangi kekentalan masakan
agar mudah diputar.
7. Pipa contoh
Tempat pengambilan contoh gula.
8. Pembilas saringan
Untuk membilas agar lubang saringan tidak tersumbat.
9. Saluran stroop/klare/tetes
Saluran pengeluaran stroop/klare/tetes.
10. Lubang pengeluaran
Saluran pengeluaran gula.
11. Motor pompa minyak
Untuk pelumasan (dioperasikan pada LGF Type Hein Lehmann &
Buckau Wolf India).
12. Tangki minyak
Tangki tempat minyak pelumas yang digunakan LGF type Hein
Lehmann &Buckau Wolf India.
13. Pompa grease
Untuk memompa cairan grease yang digunakan LGF type Broadbent &
BMA.
14. Motor listrik
Untuk menggerakkan basket.
15. Van belt
Belt perantara antara motor dengan poros putar sehingga terjadi
putaran.
95
Gambar 9.3 High Grade Fugal

1. Motor listrik 1
Menggerakkan kipas pendingin pada motor utama penggerak puteran.
2. Motor listrik 2
Menggerakkan basket HGF.
3. Rem
Untuk mengurangi kecepatan puatran basket.
4. Katup pengisian
Untuk membuka dan menutup aliran masakan masuk HGF.
5. Pipa steam
Saluran uap untuk mengeringkan gula pada putaran SHS.
6. Pipa air siraman
Sebagai saluran untuk membersihkan stroop.
7. Scrapper
Untuk menyekrap gula yang telah terpisah dari stroopnya tetapi masih
melekat pada dinding basket.
96
8. Saringan luar
Untuk menahan saringan bagian dalam agar tidak melekat pada basket.
9. Saringan penahan
Untuk menahan kristal agar terpisah dari stroopnya.
10. Pipa pengeluaran stroop
Saluran untuk mengeluarkan stroop dari puteran.
11. Lubang pengeluaran gula
Untuk mengeluarkan gula yang telah diputar.
12. Poros putar
Sebagai tempat kedudukan basket dan poros putar basket.
13. Bottom Valve
Klep buka/tutup gula setelah diputar.
14. Check Filler
Sebagai pembatas / penyetel ketebalan gula.
15. Panel Control
Untuk mengontrol putaran.
16. Saluran stroop/klare Untuk menampung stoop /klare.
c. Cara kerja alat puteran

1. Low Grade Fugal (contiyu)
Periksa screen klep buat penjepit saringan dengan di putar secara
manual. Aktifkan putaran LGF, setelah LGF berputar stabil, katup
pengisian dibuka perlahan-lahan dengan menggeser handle pemasukan
masakan sehingga masakan turun dan masuk ke dalam basket. Sebelum
masakan masuk siram dahulu saringan menggunakan air maksimalkan
ampere dengan meminimalkan siraman tetapi kualitas gula harus tetap
baik. Saat diputar, kristal gula akan terlempar ke dinding basket karena
gaya sentrifugal. Pada dinding basket dilapisi saringan berbentuk kerucut
terbalik, kristal yang tertahan oleh saringan bergerak naik keluar dari
basket. Kristal kemudian turun menuju saluran pengeluaran gula. Larutan
97
induk yang lolos saringan yaitu stroop, tetes dan klare dikeluarkan
melalui pipa pengeluaran.
2. High Grade Fugal
Sebelum puteran dijalankan, tabung minyak diperiksa terlebih
dahulu untuk memastikan kinerja pompa oli. Diperiksa pompa stroop,
talang goyang dan mixer, selain itu diperiksa pula tekanan udara untuk
putaran. Tekanan udara setiap putaran adalah 6 kg/𝑐𝑚2. Setelah semua
siap, HGF siap dijalankan.
HGF beroperasisecara discontinue. Kecepatan putaran mula-mula
80-100 rpm. Pada kecepatan ini kran air dibuka untuk mencuci saringan
dalam waktu +5 detik, kecepatan kemudian naik sampai 200 rpm. Setelah
air pencuci berhenti, katup pemasukan membuka untuk memasukkan gula
A maupun SHS.
Setelah bahan masuk, pengaturan ketebalan gula (feed limit) bekerja
sehingga katup pengisian menutup kembali, dan kecepatan naik sampai
375 rpm. Kemudian air disemprotkan lagi yang diikuti dengan
penyemprotan uap panas (uap panas diberikan hanya pada putaran SHS)
selama + 12 detik dengan kecepatan putaran naik sampai 1000 rpm.
Kecepatan turun secara bertahap, saat kecepatan 350 rpm rem akan
bekerja secara otomatis sehingga kecepatan akan turun 100 – 200 rpm.
Klep bawah terbuka dan scrapper turun secara bersamaan.Scrapper
didalam basket menyekrap dan membersihkan gula dengan stelan 3 -5
mm dari dinding saringan. Setelah gula turun kemudian scrapper akan
naik secara otomatis kemudian memulai pemutaran berikutnya.
d. Jenis saringan serta ukuran lubang saringan (jumlah lubang persatuan
luas)
screen klep ukuran mesh 25x25 ukran lubang 0,5mm, dan HGF 15x15
ukuran lubang 1,3mm.
e. Sistem pengerak puteran
Menggunakan motor listrik dengan HGF meiliki rpm 1200.
98
9.4 Alat pengering gula
a. Gambar alat pengering gula, serta bagian-bagian dan fungsinya
Gambar 9.4 Dryer and Cooler sugar

Bagian alat dan fungsi :
1. Saringan debu
Alat ini berfungsi untuk menyaring debu yang ikut terbawa oleh gula.
2. Motor penggerak
Motor penggerak berfungsi untuk menggerakkan sugar dryer cooler.
3. Pipa udara kering
Sebagai jalur pemasukan udara untuk pengeringan gula
4. Pipa udara dingin
Sebagai jalur pemasukan udara dingin untuk mengeringkan gula.
5. Talang goyang
Berfungsi untuk menyaring gula kasar, SHS, dan gula halus.
6. Cyclone
Berfungsi untuk memisahkan antara debu gula dan udara dengan gaya
sentrifugal dan berat jenis.
7. Corong gula masuk
Berfungsi sebagai jalur pemasukan gula yang dibawa bucket elevator.
99
8. Bucket elevator
Alat yang berfungsi untuk membawa gula.
9. Corong pengeluaran gula
Berfungsi untuk mengeluarkan gula dari talang goyang.
b. Panjang talang pengangkut gula, lebar dan tebal lapisan di talang
Ukuran Talang 1 Talang 2
Panjang 6000 mm 10150 mm
Lebar 950 mm 950
c. Sistem hembusan udara panas
Gula masuk ke dryer. Kristal gula yang masih dalam keadaan basah
untuk mengurangi kandungan airnya, dihembuskan udara panas dari arah
bawah plat yang berlubang-lubang. Setelah melewati daerah
pengeringan, gula berjalan memasuki daerah pendinginan. Gula yang
baru dikeringkan memiliki suhu cukup tinggi, sehingga harus
didinginkan terlebih dahulu dengan cara dihembuskan udara pendingin
sebelum ditimbang dan dikemas.
9.5 Saringan gula

a. Gambar saringan gula, serta bagian-bagian dan fungsinya
Gambar 9.5 Grader

100
Bagian alat dan bagiannya :
1. Bucket elevator
Memindahkan gula ke alat pengerjaan yang lebih tinggi tempatnya .
2. Corong pemasukan
Saluran masuknya gula ke saringan getar
3. Saringan kasar (8x8 mesh).
Untuk memisahkan antara gula produk dengan gula kasar/krikilan
4. Saringan standart (14x14 mesh)
Untuk memisahkan antara gula produk berdasarkan dengan ukuran 14
x14 mesh.
5. Saringan saringan standart (20x20 mesh)
Untuk memisahkan antara gula produk berdasarkan dengan ukuran
20x20 mesh.
6. Saringan halus (28x28 mesh)
Untuk memisahkan antara gula produk dan gula halus.
7. Saringan gula debu (36x36 mesh)
Untuk memisahkan antara gula halus dan gula-gula debu.
8. Corong pengeluaran dry seed
Berfungsi untuk mengeluarkan bibitan gula kering dari penampungan dry
seed.
9. Corong pengeluaran halus
Berfungsi untuk mengeluarkan gula-gula debu.
10. Corong pengeluaran gula halus
Berfungsi untuk mengeluarkan gula halus.
11. Corong pengeluaran gula standart
Berfungsi mengeluarkan gula standart/gula produkdari saringan.
12. Corong pengeluaran gula standart
Berfungsi mengeluarkan gula standart/gula produkdari saringan.
13. Corong pengeluaran gula kasar
Berfungsi mengeluarkan gula kasar/krikilan darisaringan.
101
14. Elektromotor
Sebagai penggerak grader.
15. Stang elastis
Sebagai penyangga alat dan pengatur getaran.
16. Pegas
Sebagai penyangga alat penyaring dan sebagai media penyalur getaran.
b. Susunan saringan dan ukuran lubang saringan
1. Saringan kasar (8x8 mesh).
2. Saringan standart (14x14 mesh).
3. Saringan saringan standart (20x20 mesh).
4. Saringan halus (28x28 mesh).
5. Saringan gula debu (36x36 mesh).
9.6 Gambar alat peleburan gula
Gambar 9.6 Alat Pelebur Gula

102
9.7 Gambar timbangan tetes serta bagan perjalanan tetes sejak keluar dari
puteran sampai ke penimbunan tetes
Gambar 9.7 Timbangan Tetes

9.8 Gudang gula

Gudang gula berfungsi sebagai tempat penampungan gula produk sebelum
didistribusikan ke pasaran. Penyusunan gula dalam karung juga harus
memperhatikan keselamatan pekerja pada saat menyusun atau mengambil
gula dari gudang. PG. Pesantren baru mempunyai 6 gudang gula yang
kapasitasnya berbeda-beda dan semuanya berada di sekitar lingkungan pabrik.
Gula Kristal Putih (GKP) dan atau gula premium hasil produksi ditimbang
dengan berat bersih 50 kg tiap karung.Didalam karung dilapisi plastik. Pada
umumnya gula memiliki kadar air yaiti 0,5-2%, maka dalam menyimpan gula
di gudang harus memperhatikan sirkulasi udara dan kondisi tempat
penyimpanan yang memungkinkan terjadinya kerusakan gula akibat dari
kelembaban udara, kebocoran, kebakaran maupun resiko kebanjiran dan
sebagainya. Dalam menyusun sak gula harus diperhatikan pula ketinggian
tumpukannya. Dalam gudang terdapat alat khusus yang harus diperhatikan
yaitu termometer sebagai pengukur suhu ruang. Dengan ketentuan suhu
103
bekisar 20-40ºC dan kelembaban ruang sekitar 50-75%. Untuk menjaga agar
gula tidak terpengaruh bila kelembaban ruangan meningkat, pada tumpukan
karung terbawah diberi ganjal dari anyaman bambu dengan ketebalan + 5 cm
dan terpal.
Sistem penyusunan gudang gula di PG. Pesantren Baru menggunakan
sistem kuncian 5 yaitu 2 karung membujur dan 3 karung melintang.Lapisan
bawah yang digunakan pada gudang gula adalah anyaman bambu dikarenakan
pada anyaman bambu terdapat rongga– rongga yang berguna sebagai sirkulasi
udara. Penyusunan sap– sap gula diatur sampai ketinggian 1 kapling 40 sap,
lebar 25 sap. Untuk menyusun gula digunakan alat bantu portable conveyor.
Tabel 2. Spesifikasi gudang gula
Nomor Tahun Ukuran Kapasitas (Ku) Kapasitas

Gudang Pembuatan (Sak)
1 1978 36 m x 65 m = 71.300 142.600

2340
2 1983 36 m x 85 m= 147.300 294.600
3060
3 1983 36 m x 85 m= 147.300 294.600
3060
*4 1973 32 m x 35 m =
1120
5 1973 30 m x 60 m = 71.600 143.200
1800
6 1987 30 m x 60 m= 71.600 143.200
1800
*Keterangan : Gudang gula nomor 4 tidak digunakan lagi karena tertutup

oleh ruko.
9.9 Jelaskan problematika di stasiun penyelesaian dan cara mengatasi

Problem banyak tumpahan gula dan strcop yang tercecer.
104
BAB X
KESIMPULAN DAN SARAN
10.1 Kesimpulan
Dari praktek kerja lapangan yang kami lakukan di PG Pesantren Baru
dapat disimpulkan yaitu:
1. Kapasitas Giling pada tahun 2018 sebesar 6000 TCD.

2. Proses Pengolahan Gula dengan menggunakan Sistem Defekasi
Remelt Phospatasi.
10.2 Saran
1. Kegiatan PKL sangat berguna bagi perkembangan ilmu pengetahuan
mahasiswa, oleh karena itu kegiatan ini sebaiknya di imbangi oleh adanya
bimbingan yang memedai dari pihak PG itu sendiri agar kegiatan bisa
berlangsung baik dan lancar.
105
LAMPIRAN
1. Halaman Pabrik
106
2. Timbangan Tebu
3. Corsampling
107
4. Crane Preperation
Foto Cane Carier Foto Meja Tebu
Foto Cane Cutter
5. Stasiun Gilingan
Foto Gilingan Foto Cane Elevator
108
Foto Rotary cush cush Foto DSM Screen
Foto Air Imbibisi Foto Screw Conveyor
6. Stasiun Pemurnian
Foto Tangki Nira 1 Foto Juice Heat
109
Foto Juice heater I Foto Juice Heater II
Foto DSM screen Foto Bagian Atas Tangki Nira II
Foto Systeam Auto Liming Foto Sasaran St.Pemurnian
110
7. Stasiun Penguapan
Foto Evaporator
8. Stasiun
Foto Vacuum pan Foto Palung Pendingin
111
9. Stasiun Fosfatasi
Foto Afluister Bahan Masakan
Foto Mingler Foto Vribator screen
Foto Flotation Clarifier Foto Airator Tank
112
DAFTAR PUSTAKA
Hugot. E, 1986, Handbook of Cane Sugar Engineering, Third Edition, Eiseiver

Publishing Company, Amsterdam – London New York.
Landher.A,1979,Pesawat Industri Gula, Lembaga Pendidikan Perkebunan
Yogyakarta,96Halaman.
Basuki, Bsc, 2008, Proses Pabrikasi Gula, Lembaga Pendidikan Perkebunan
Yogyakarta.
Soemohandojo, Toat, 2005, Pengantar Injiniring Pabrikasi Gula, Rajawali,
Surabaya.
Instalasi PG. Pesantren Baru, 2012, Perhitungan Kapasitas Pabrik PG.
Pesantren Baru. Bagian Instalasi PG. Pesantren Baru, Kediri.
Poetranto, Dwiono Agung, 2007, Laporan Praktek Kerja Lapangan 1
PG. Mritjan, 211 Halaman.
113

Pengantar Alat dan Proses Pengolahan Gula di PT Perkebunan Nusantara X

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengantar Alat dan Proses Pengolahan Gula di PT Perkebunan Nusantara X

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGENALAN ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN II

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih sebesar–besarnya

Kediri, 29 Agustus 2018 Penulis

DAFTAR ISI ............................................................................................ iii

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

1.3 Manfaat pelaksanaan kerja praktek

a. Sebagai bahan perbandingan ilmu yang didapat secara teori selama

1.4 Batasan Masalah

1.5 Metode Kerja Praktek

1.7 Waktu Dan Tempat PKL

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PG. Pesantren Baru

Pada masa berkecamuknya perang dunia kedua, Jepang berhasil

Kemudian baru ditahun 1960 sesuai UU No. 9 th 1960 dibentuk BPU-PPN

Dengan Peraturan Pemerintah No. 23 tahun 1973 yang berlaku tanggal 1

Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 dengan Peraturan Pemerintah RI

Pada maret 2014 PT. Perkebunan Nusantara (PTPN) 1-14 digabungkan

2.2 Struktur Organisasi dan Kepegawaian Perusahaan

2. Kepala Bagian Instalasi.

3. Kepala Bagian Pengolahan.

4. Kepala Bagian A K & U.

Adapun tugas pokok dari tiap-tiap fungsi tersebut adalah :

Tugas dan tanggung jawab seorang administrator adalah :

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama PT Perkebunan

2. Mengkoordinir serta mengawasi berbagai kegiatan tiap-tiap bidang

3. Menjalankan perusahaan dengan berpegang pada rencana anggaran

4. Bertanggung jawab dan mengawasi seluruh pembiayaan perusahaan,

1. Menyediakan tebu yang akan digiling mulai penanaman tebu sampai

2. Menyediakan lahan tebu untuk masa 2-3 tahun kedepan bertangung

3. Mengendalikan biaya terutama dalam bidang tanaman.

4. Menjalin kemitraan usaha dengan petani, lingkungan serta

c) Kepala Bagian Pengolahan

1. Bertanggung jawab kepada administrator berkenaan dengan proses

2. Bertanggung jawab pada proses pembuatan gula mulai dari kuantitas

3. Melaksanakan pengolahan tebu seefektif mungkin dan seefisien

4. Bertanggung jawab atas ketepatan perhitungan bagi hasil antara

d) Kepala Bagian Instalasi

1. Bertanggung jawab kepada administrator berkenaan dengan seluruh

2. Melaksanakan penggilingan tebu dengan kapasitas yang optimal

3. Memberikan layanan teknis dalam pengolahan gula, sarana produksi

5. Mengadakan evaluasi kegiatan dari tahun ke tahun sebagai

6. Mengusahakan pemeliharaan dan perbaikan bangunan pabrik dan

e) Kepala Bagian Administrasi, Keuangan, dan Umum

1. Bertanggung jawab kepada administrator dalam hal pengendalian

2. Mengkoordinir tugas-tugas yang berkenaan dengan:

a) Perencanaan dan pengawasan keuangan

c) Pembinaan tenaga kerja

d) Sekretariat dan umum

e) Pengawasan persediaan dan pengeluaran barang-barang

3. Menyerahkan tugas sehari-hari kepada pembantu pemegang

Menurut sifat dan jenis hubungan kerjanya maka karyawan tersebut

Adalah karyawan yang bekerja secara terus menerus (dalam musim

1. Karyawan Pimpinan, yang mempunyai tugas manajerial selaku

2. Karyawan Pelaksana, yang mempunyai tugas melaksanakan pekerjaan

2. Karyawan tidak tetap : (Kampanye, PKWT dan Outsourching)

Adalah karyawan yang hubungan kerjanya diatur oleh perjanjian kerja

Selain dari karyawan tersebut ada juga karyawan outsorching yang

·- ......... "°'-ICVI ......,.,01

2.4 Macam – Macam Produk

3.1. Gambarkan timbangan tebu