P T.

S e m e n P a d a n g
Perancangan pabrik kimia

PROGRAM STUDI S1 TERAPAN TEKNOLOGI REKAYASA KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2020
WELCOME!
Kelompok 3 A

DICKY RINALDI 40040117640004

HOVIVAH 40040117640030
SAGITHA FITRI NOVIA 40040117640018
HAFIZH ASBI KURNIAWAN
40040117640040

The Power of PowerPoint | thepopp.com 2

 PT Semen Padang berdiri sejak tahun
1910 dan merupakan pabrik semen

PT. Semen
tertua di Indonesia. Dalam
perkembangannya pabrik ini sudah

Padang tumbuh dan berkembang menjadi pabrik

yang besar serta memiliki teknologi
yang sejalan dengan kemajuan
teknologi.
Kapasitas Produksi

Total kapasitas produksi PT Semen Padang adalah

10.400.000 ton/tahun, dengan rician sebagai
Pabrik Indarung I dinonaktifkan sejak bulan
berikut:
Oktober 1999, dengan pertimbangan efisiensi dan
polusi. Pabrik yang didirikan pada tanggal 18
a. Pabrik Indarung II : 660.000 ton/tahun Maret 1910 ini dalam proses produksinya
menggunakan proses basah.
b. Pabrik Indarung III : 660.000 ton/tahun
c. Pabrik Indarung IV : 1.620.000 ton/tahun
d. Pabrik Indarung V : 2.300.000 ton/tahun
e. Pabrik Indarung VI : 3.000.000 ton/tahun
f. CM Dumai : 900.000 ton/tahun
g. Optimalisasi Pabrik : 1.260.000 ton/tahun

The Power of PowerPoint | thepopp.com 4

Jenis-Jenis Semen Produksi P T.
Semen Padang

P o r t l a n d C e m e n t Ty p e I P o r t l a n d C e m e n t Ty p e V
( O rd i n a r y P o r t l a n d (High Sulphate Resistance)
Cement)

P o r t l a n d C e m e n t Ty p e I I Portland Composite Cement

(Moderate Sulphate (PCC)
Resistance)

P o r t l a n d C e m e n t Ty p e I I I Super Portland Pozzolan

(High Early Strength Cement (PPC)
Cement)
Bahan Baku dan Bahan
Pendukung

Bahan Baku: Bahan Pendukung:

1. Batu kapur 1. Pasir besi

2. Tanah liat 2. Pasir silica

The Power of PowerPoint | thepopp.com 6

Proses Pembuatan Semen di PT. Semen Padang
 Perkiraan Luas Pabrik
Luas pabrik diperkirakan dibuat di atas tanah seluas
113.000 m2.

The Power of PowerPoint | thepopp.com 8

P e r a n c a n g a n Ta t a L e t a k
Pabrik
Memperhatikan beberapa faktor, yaitu:
1. Letak Storage
2. Lay out peralatan
3. Kemungkinan perluasan pabrik
4. Pemakaian ruangan/ tanah
5. Utilitas
6. Plant service
7. Bangunan
8. Material handling equipment
9. Jalan
 LAY OUT
PABRIK
INTRODUCTION
E q ui p me n t
La y o u t
Optimasi Proses

S w i r l c a l c i n e r c o n t ro l
Ra w m e a l c o m p o s i t i o n
c o n t ro l

Pe n g e n d a l i a n t e ka n a n B a l l m i l l C o n t ro l
pada cooler
N E R A C A E N E R G I PA D A K I L N

PANAS INPUT
Panas dari Umpan Kiln
 Temperatur = 900˚C + 273 = 1173 K
 Temperatur refrensi = 25˚C + 273 = 298
K

The Power of PowerPoint | thepopp.com 13

 HASIL Q
KOMPONEN m CP Q
 PA N A S O U T PU T

KOMPONEN m Cp T Trefrensi Kmol.k Q

16
 NERACA MASSA
Data didapatkan dari ccr dan qc
Basis perhitungan : 1 Jam Operasi
Kapasitas umpan masuk Ball Mill : 226.000 kg
Massa batu kapur masuk Ball Mill : 201.140 kg

BAHAN FRAKSI MASSA MASSA (K

BATU KAPUR (CaCO3) 0.890 201.140
TANAH LIAT (Al2O3) 0.090 20.340
PASIR SILIKA (SiO3) 0.005 1.130
PASIR BESI (Fe2O3) 0.015 3.390

Total 1.000 226000

PERHITUNGAN KOMPOSISI BAHAN BAKU MASUK BALL MILL

a. Massa Batu Kapur (CaCO3) = 89% x 226.000 kg
= 201.140 kg
b. Massa Tanah Liat (Al2O3) = 0.9 % x 226.000
= 20.340 kg
c. Massa pasir sika (SiO2) = 0.05% x 226.000 kg
= 1.130 kg
d. Massa Pasir Besi (Fe2O3) = 0.15% x 226.000 kg
= 3.390 kg
THANK YOU!
ANY QUESTIONS?