PROSES MANUFAKTUR

Dosen Pengajar :
Bu Nelly
 Anggota Kelompok :
Yonas Tegar Yudhistira 1613001 Diana Tri Septiani 1613017

Nanang Dwi Nur Saputro 1613002 Moch Fatqur Rozi 1613018

Nicho Herman Saputro 1613003 Endow Bambang Tri Atmojo 1613019

Suta Dwi Atmanur 1613004 Akhmada Bima Alfian Nur 1613020

Arief Rahmat Yusiono Nugroho 1613021
Bagus Priambodo 1613005
Adhitya Fitriardhi S 1613022
Wahyudi Iskandar 1613006
Igal Laynar 1613023
Miftachul Rizqi 1613007
Nova Erik Natan Luin 1613024
Mochamad Fachtur Rahman 1613008
Riska Nurrahmawati 1613025
Irgi Achmad Fahrezi 1613010
Andik Setiabudi 1613026
Vicky 1613011
Sobariansyah Putra 1613028
Nurul Hidayatulah 1613013
Radix Ilman 1613029
Ilham Wahyudy 1613014 Asdam Bintaro Atmojo Putro 1613030
Baharudin Yoga Kharisma 1613015 Irgi Achmad Fahrezy 1613032
Mochamad Imam Maliki 1613016 Vidya Amalia 1613034
 Praktik Pengecoran Dan Peralatannya
• LANGKAH DASAR DALAM PEMBUATAN PENGECORAN PASIR :
1. Pola pembuatan adalah proses membuat cetakan
cetakan biasanya dibuat dalam dua bagian ( Vertikal dan Horizontal ) sehingga
pola dapat ditarik.
2. Casting adalah pola penambahan
Diperlukan untuk membuat bentuk pasir, atau inti, yang ditempatkan dalam
rongga cetakan untuk membentuk permukaan interior coran, kekosongan
antara cetakan dan inti akhirnya menjadi casting
3. Molding adalah proses mempersiapkan cetakan untuk menerima logam.
4. Pencairan dan Penuangan adalah proses mempersiapkan logam cair dari
komposisi dan suhu yang tepat lalu menuangkannya ke dalam cetakan dari
pencedok pemindah.
5. Pembersihan adalah proses membersihkan semua sisa operasi. (2)
• POLA

Pola adalah bentuk dari coran. Pola punya berbagai fungsi diantaranya :
(1) membentuk rongga cetakan untuk menghasilkan cor,
(2) untuk mengakomodasi karakteristik cor logam,
(3) untuk memberikan dimensi yang akurat,
(4) untuk menyediakan sarana untuk mendapatkan logam cair ke dalam
cetakan (penggerbangan sistem), dan
(5) untuk menyediakan sarana untuk mendukung cor.

Pola bervariasi dalam kompleksitas, tergantung pada ukuran dan jumlah

cor diperlukan. pola longgar adalah prototipe tunggal pengecoran dan
digunakan hanya ketika beberapa cor yang diperlukan. (2)
 Proses pencetakan dan material
• Proses Pencetakan:
1.Cetakan pasir basah (green-sand molds)
Sebagian besar coran dibuat di dalam pasir hijau yaitu , pasir terikat dengan
tanah liat atau bentonit dengan air untuk memberikannya kekuatan.
2. Cetakan pasir kering (Dry-sand molds)
Cetakan ini yang dibuat dengan pasir basah yang dipanggang sebelum
digunakan.Permukaan ini biasanya diberikan refraktori pencuci sebelum
dipanggang untuk mencegah erosi dan untuk menghasilkan permukaan
yang lebih baik.
3. cetakan di lantai dan cetakan sumuran
Ketika cor akan diproduksi , semua itu mungkin dilemparkan baik secara
langsung di lantai pengecoran atau di lubang di lantai yang berfungsi sebagai
botol. Cetakan tanah liat adalah variasi dari lantai cetakan di mana cetak
bahan terdiri dari 50 persen pasir dan ( sekitar 50 persen tanah liat )
4. Cetakan cangkang
pasir coran memiliki dekat tolerances dimensi, dan halus menyelesaikan dapat
diproduksi oleh proses menggunakan sebuah resin sintetis.
5. Cetakan plaster
Plester atau plaster-bonded adalah cetakan yang digunakan untuk casting
tertentu aluminium atau tembaga paduan.
• DESAIN DAN BIAYA DARI METODE PENGECORAN
• Dalam melakukan pengecoran terdapat peralatan dan
perlengkapan. Dalam Sand Casting khususnya, sebagai berikut :

1. Pasir Cetak Digunakan membuat cetakan yang juga berfungsi untuk

membuat pola/model dan inti, serta menahan aliran cairan logam pada
waktu dituangkan kedalam cetakan.
2. Inti Inti (core) adalah suatu bahan yang terbuat dari pasir (pasir gemuk)
yang mengandung kadar lempung lebih tinggi daripada pasir cetak.
3. Model/pola merupakan bahan yang menyerupai benda asli
atau benda yang akan dicor pada bagian luar.
4. Rangka cetak merupakan alat atau rangka yang terbuat
dari kayu maupun logam yang berbentuk segiempat atau bulat yang
digunakan untuk membuat cetakan.
5. Alat-alat Pembuat Cetakan Alat-alat ini digunakan untuk membantu
dalam membuat cetakan dan mempermudah dalam melakukan proses
pengecoran logam.
Dalam mesin ruang dingin reservoir cair-logam dipisahkan dari
mesin casting, dan hanya cukup logam untuk satu casting penyendok oleh
tangan ke dalam ruang kecil, dari mana ia dipaksa berhenti di bawah
tekanan tinggi.

Semua cetakan logam coran tekanan eksternal memiliki toleransi dekat,

garis tajam dan kontur, permukaan halus halus, dan tingginya tingkat
produksi, dengan biaya tenaga kerja rendah.

Dies biasanya terdiri dari dua blok dari baja, masing-masing berisi bagian
rongga, yang terkunci bersama-sama sementara pengecoran sedang dibuat
dan ditarik terpisah ketika siap ejeksi.
PERALATAN PENGECORAN DAN MEKANISASI

Di mesin sentakan pengecoran pola ditempatkan pada pelat melekat

bagian atas silinder udara. Setelah meja dinaikkan, port cepat-release
terbuka, dan piston, pelat, dan penurunan cetakan bebas terhadap puncak
silinder atau alas mencolok.

Mesin Jolt pemampatan menggunakan dua sentakan dan prosedur

pemampatan. Plat dipasang pada dua silinder udara: silinder kecil tersentak
dan besar.

Vibrator digunakan pada semua mesin pola-gambar untuk membebaskan

pola dari cengkeraman pasir sebelum menggambar.

Mekanisasi Persiapan pasir. Selain berbagai jenis mesin molding, pengecoran

modern membuat penggunaan berbagai peralatan untuk menangani pasir
dan coran.
Mekanisasi :

1. Pasir disiapkan di Mullers, yang berfungsi untuk mencampur pasir,

bonding agent, dan air.
2. Aerator digunakan untuk melonggarkan pasir agar lebih menyatu untuk
pengecoran.
3. penghalus pasir yang beroperasi di lantai pengecoran dapat digunakan
sebagai pengganti Mullers
PRAKTEK PENGECORAN DAN PERALATANNYA

Ukuran butir sangat mempengaruhi finish permukaan casting. ukuran butir

harus tepat dengan pengecoran.

Sintetis pasir terikat diproduksi dengan menggabungkan tanah liat bebas pasir
silika sedikit pun caly atau bentoneti.

Sifat-sifat pasir yang menarik untuk pekerja pengecoran adalah permeabilitas,

atau kekuatan ventilasi pasir; kuat tekanan; kekuatan geser; deformasi, atau
gerakan pasir di bawah beban memberi; kuat tekan kering; dan kekuatan panas.

Kayu dan getah damar, resin plastik, dan damar oleh-produk yang digunakan
untuk memproduksi collapsibility harus digiling dengan baik.

Binder organik organik utama adalah minyak inti. minyak biji rami murni
digunakan secara luas sebagai salah satu dasar bahan dalam binder inti
dicampur minyak.
Core yang dibuat oleh metode yang digunakan untuk cetakan pasir. Selain itu,
blower inti dan mesin ekstrusi digunakan.
blower inti memaksa pasir ke dalam kotak inti oleh udara terkompresi sekitar
100 1b / in*2.

Dinding oven inti Oven inti terbuat dari lapisan dalam dan luar lembaran
logam yang dipisahkan oleh batuan wol atau Fiberglas isolasi dan dengan
sendi saling bertautan. ruang pembakaran yang tahan api berlapis, dan gas
panas diedarkan oleh kipas.

Chaplets adalah potongan-potongan logam dimasukkan ke dalam rongga

cetakan yang cocok dengan inti. inti tidak cocok akan dikenakan kekuatan
flotasi sebagai logam cair mengisi cetakan dan bisa pecah jika tekanan lentur
yang dihasilkan berlebihan.
PADUAN CASTING

Secara umum, jenis paduan yang dapat diproduksi sebagai logam tempa
dapat juga disiapkan sebagai caings. paduan tertentu, bagaimanapun, tidak
dapat dipalsukan atau digulung dan hanya dapat digunakan sebagai cor.

ferrous Alloys
Baja tuang (Lihat See.6.3) coran baja dapat diklasifikasikan sebagai :
1. karbon rendah (C <0,20 persen). Ini relatif lembut dan tidak mudah panas-
diobati.
2. Medium karbon (o.20 persen <C <0.50persent) cor ini.

Karbon tinggi (C. 0,50 persen). Baja ini digunakan saat kekerasan maksimum
dan ketahanan pemakaian yang diinginkan. Selain klasifikasi berdasarkan
kandungan karbon, yang menentukan kekerasan maksimum dalam baja
adalah pengecoran
Baja campuran rendah berperilaku dasarnya sebagai baja karbon biasa tetapi
memiliki lebih tinggi pengerasan, merupakan ukuran kemampuan yang harus
dikeraskan dengan perawatan panas.

Cor-an besi lunak kandungan karbon dari besi lunak berkisar dari sekitar
2,00-2,80 persen dan mencapai setinggi 3,30 persen jika besi dilebur dalam
kubah.

Coran besi abu-abu besi ini merupakan campuran dari besi, karbon, dan
silikon, mengandung persentase yang lebih tinggi dari dua elemen terakhir
yang ditemukan di besi lunak.

Campuran Nonferrous
Cor Aluminium-Base. Aluminium dicampur dengan tembaga, silikon,
magnesium, seng, nikel, dan elemen lainnya untuk menghasilkan lebar
berbagai campuran pengecoran yang memiliki karakteristik khusus dari
properti pengecoran, sifat mekanik, machinability, dan / atau ketahanan
korosi.
Campuran Tembaga-Base elemen campuran yang digunakan dengan
tembaga termasuk seng (kuningan), timah (perunggu), nikel (nikel perunggu),
aluminium (Aluminium perunggu), silikon (silikon perunggu), dan berilium
(berilium perunggu .

Campuran cor-an khusus logam lain di cor dalam pengecoran yang meliputi
campuran magnesium dasar untuk ringan, paduan nikel-dasar untuk suhu
tinggi aplikasi, paduan titanium-dasar untuk rasio kekuatan-ke-berat, dll
paduan magnesium-dasar memerlukan tindakan pencegahan khusus selama
mencair dan mengalir untuk menghindari pembakaran.
PENCAIRAN DAN PERAWATAN PANAS TUNGKU PELEBURAN

Secara umum, praktek peleburan pengecoran besi telah menjadi sebagian

besar didasarkan pada tanur listrik bertenaga.

Tungku pengecoran digunakan dalam praktek peleburan untuk besi coran

adalah busur didominasi listrik, induksi, dan wadah untuk operasi kecil.

Vakum peleburan logam yang sesuai kebutuhan, untuk logam yang sangat
murni untuk suhu tinggi, aplikasi kekuatan tinggi (Mis, pisau turbin gas). tidak
adanya udara mencegah oksidasi dari logam dasar, dan tingkat tinggi
kemurnian logam dipertahankan dalam logam cair dan di cor lalu akhirnya
dibuat dari logam yang vakumnnya-meleleh.

Pencarian vakum dan proses pengecoran sangat mahal karena sifat peralatan
yang dibutuhkan, dan jumlah logam ditangani relatif kecil.
PEMBERSIHAN DAN INSPEKSI

Barel berjatuhan yang terdiri dari drum power-driven di mana cor-an jatuh
dalam kontak dengan bintang besi kera satau bola.
Di pembersihan unit di ledakan-udara, angkatan udara terkompresi pasir
silika atau besi dingin menembak ke dalam kontak dengan coran, yang jatuh
dalam barrel, diputar di atas meja, atau melewati antara beberapa lubang
pada conveyor.
Dalam membersihkan unit sentrifugal-ledakan, impeller yang berputar
digunakan untuk memberikan kecepatan yang diperlukan untuk tembakan
besi dingin atau grit abrasif.
Tekanan tinggi air dan pasir pembersih (Hydroblast) mempekerjakan
tekanan tinggi air yang dicampur dengan pasir cetak yang telah dicuci casting.
Penghapusan Gates dan Risers dan Finishing Castings. metode yang paling
umum digunakan untuk menghapus gerbang dan anak tangga (ditandai R)
dan untuk finishing (ditandai F).
• Inspeksi Pengecoran
kekuatan internal diperiksa dengan memotong atau putus coran
percontohan atau dengan pengujian non destruktif menggunakan X-ray,
sinar gamma, dll

pengujian destruktif menguji kondisi potongan ( tidak

tidak memastikan bahwa potongan lain ). Ini
adalah yang paling umum digunakan sebagai prosedur pada saat ini.

pemeriksaan konstruktif coran untuk menentukan tingkat kekuatan

internal pada semua coran diproduksi.

Dalam tes magnafluks, fluks magnetik diinduksi dalam bahan

ferromagnetic. Apa saja diskontinuitas mendadak di jalan menghasilkan
medan kebocoran fluks lokal
DESIGN PENGECORAN

Desain untuk pemanfaatan terbaik dari logam dalam bentuk cor

membutuhkan pengetahuan tentang karakteristik pembekuan logam, praktek
pengecoran, dan metalurgi logam yang digunakan.
Logam menunjukkan peculiari- tertentu ikatan dalam pembentukan logam
padat selama pembekuan dan juga mengalami susut dalam keadaan cair
selama proses pembekuan dan setelah freezing, dan casting harus dirancang
untuk mengambil faktor-faktor ini ke dalam pertimbangan.

Pengetahuan mengenai proses pembekuan juga akan menjadi bantuan dalam

menentukan fluiditas logam, ketahanan terhadap panas, merobek, dan
kecenderungan untuk berkembang gas-gas terlarut.
KERJA PLASTIK pada LOGAM

STRUKTUR
kekuatan struktural Yieldable antara partikel penyusun materi untuk
akan bekerja adalah kuncinya.

struktur internal yang sederhana berisi hanya satu elemen, seperti tembaga
murni, perak, atau besi.

pasokan ikatan, dipasok oleh medan listrik karakteristik atom individu.

Kekuatan ini pada gilirannya tunduk pada modifikasi oleh suhu sebagai energi
yang ditambahkan, meningkatkan aktivitas elektron.

Untuk keadaan energi yang sama, ada beberapa keseragaman dalam ukuran
luar atom. Untuk setiap elemen, pola energi muatan listrik dalam gerakan
menentukan karakteristik bidang atom.
kisi ruang
adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan susunan teratur
baris dan lapisan atom dalam bentuk kristal.
deformasi bahan mendistorsi susunan teratur, ketidakseimbangan kekuatan
antara atom-atom.

kombinasi kimia, dalam cair atau padat, atau molekul senyawa tergantung
pada pola bidang relatif unsur perpindahan dari satu atau lebih elektron dari
orbit luar donor elemen ke orbit luar elemen reseptor.

Perubahan Thermal Menambahkan panas (energi) meningkatkan aktivitas

elektron.

Probabilitas kegagalan getas pada suhu rendah biasanya terjadi karena

peningkatan suhu.
• KELIATAN
Plastisitas adalah sifat yang dimiliki oleh suatu material, yaitu ketika beban
yang diberikan kepada suatu benda / material hingga mengalami
perubahan bentuk kemudian dihilangkan lalu benda tidak bisa kembali
sepenuhnya ke bentuk semula.

Crystoplastic
adalah zat yang jelas dengan kekuatan yang cukup besar untuk rasio berat,

cocok untuk digunakan struktural bahkan untuk clearspans diperpanjang.

• . KERJA PELASTIK LOGAM
suhu dua tingkat regangan berbeda. tegangan alir adalah ketahanan
terhadap deformasi. sebagai suhu naik dari suhu kamar
sampai 2072 F (, 100 C) tegangan alir menurun pertama secara bertahap

dan kemudian dengan cepat menjadi sekitar 25 persen dari nilainya

• TEKNIK PLASTIK-KERJA
Dalam operasi pengerjaan logam, yang dibedakan dari pemotongan
logam, bahan dipaksa untuk pindah ke bentuk baru dengan aliran plastik.
Proses ini dibatasi oleh dingin dari bahan dalam alat, skala bahan, dan
kehidupan alat pada suhu yang diperlukan.
Grafik Berbagai Plastik Logam Umumnya Bekerja
Sebagai contoh pembangunan dan penggunaan plot dingin-kerja
ditunjukkan pada gambar.
Penerapan panduan berikut akan memastikan cennections dilas efektif:

1. memilih jenis pengelasan yang baik.

2. Penggunaan CJP grove lasan hanya di mana kriteria memuat mandat.
3. mempertimbangkan biaya persiapan bersama vs waktu pengelasan bila
Anda memilih alur rincian las.
4. sendi dua sisi mengurangi jumlah logam las diperlukan.
5. Penggunaan intermiten lasan fillet mana lasan terus menerus tidak
diperlukan.
6. di sudut sendi, mempersiapkan anggota tipis.
7. berusaha untuk mendapatkan yang baik fit-up dan tidak overweld.
8. lasan orientasi dan sendi untuk memfasilitasi pengelasan datar dan
horisontal sedapat mungkin.
9. menggunakan jumlah minimum filler metal mungkin dalam sendi tertentu.
10. selalu memastikan akses yang memadai untuk tukang las, alat las, dan
inspektur
Plastic range chart of commonly worked metals.

lus pengerasan regangan seperti yang ditunjukkan, dan titik nol sehingga
semua bahan mungkin diplot pada grafik yang sama. Garis pengurangan sama
garis miring-ing melalui titik menandai modulus regangan pengerasan pada
pengurangan teoritis 100 persen.
Graphical solution of a metalworking problem.

Melintasi tiga kali imbang dari kondisi anil dari 30, 25, dan masing-masing 15
persen, dan tekanan yang dihasilkan dari 53.000, 63.000, dan 68.000 lb / in2
(365, 434, dan 469 MN / m2). Setelah awal 30 pengurangan per-sen, berikutnya
25 persen penggunaan (1.00 2 0.30) 3 0,25, atau 17,5 persen lebih dari kisaran
dingin-kerja; pengurangan 15 persen berikutnya
 Tabel 13.2.1b Berbagai Sifat Manufaktur Panduan Nonferrous
Pengerjaan Panas             Pengerjaan Dingin  
           

                             
 

              Aliran Tekanan,c      

Aliran
  Cair/  
Suhu   Tekanan,b MPa         MPa     q
               
s ,
Penandaan dan Padat, Biasa 0.2 TS,d Regang,d R.A.,
               

Sifat yang
dapat  
dikerjaka
Susunan, % °C     °C at °C C m nf   K n MPa MPa % %
Logam Ringan:                            
   

 
1100 Al (99%) 657/643 250– 550 300 60 0.08 A 140 0.25 35 90 35  
        500 14 0.22                
   

Mn campuran logam  
(1Mn) 649/648 290– 540 400 35 0.13 A       100 130 14  
 
; 2017 Al (3.5 Cu, 635/510 260– 480 400 90 0.12 B 380 0.15 100 180 20  
0.5 Mg, 0.5 Mn)       500 36 0.12                
   

 
5052 Al (2.5 Mg) 650/590 260– 510 480 35 0.13 A 210 0.13 90 190 25  
 
6061-0 (1 Mg, 652/582 300– 550 400 50 0.16 A 220 0.16 55 125 25 65
0.6 Si, 0.3 Cu)       500 37 0.17                
   

 
6061-T6 NAg     NA NA NA NA NA 450 0.03 275 310 8 45

; 7075 Al (6 Zn, 2  
Mg, 640/475 260– 455 450 40 0.13 B 400 0.17 100 230 16  

1 Cu)  
                             
Tabel 13.2.1b Berbagai Sifat Manufaktur Panduan Nonferrous
6061-T6 NAg     NA NA NA NA NA 450 0.03 275 310 8 45

; 7075 Al (6 Zn, 2 Mg, 640/475 260– 455 450 40 0.13 B 400 0.17 100 230 16  

1 Cu)                              

Pencairan ringan Logam                              

Sn (99.8%) 232 100– 200       A         15 45 100

Pb (99.7%) 327 20– 200 100 10 0.1 A         12 35 100

Zn (0.08% Pb) 417 120– 275 75 260 0.1 A         130/170 65/50  

          225 40 0.1                

Campuran logam suhu

tinggi:                              

Ni (99.4 Ni 1 Co) 1,446/1,435 650– 1250     A       140 440 45 65

1,15
Pelindung 3 (47 Ni, 1,290 980– 1200 0 ; 140 0.2 C       360 770 42  

9 Mo, 22 Cr, 18 Fe,                              

1.5 Co; 0.6 W)                              

Ti (99%) 1,660 750– 1,000 600 200 0.11 C       480 620 20  

          900 38 0.25 A              

Ti – 6 Al – 4 V 1,660/1,600 790– 1,000 600 550 0.08 C       900 950 12  

          900 140 0.4 A              

Zirkonium 1,852 600– 1,000 900 50 0.25 A       210 340 35  

Uranium (99.8%) 1,132 ; 700 700 110 0.1         190 380 4 10

• Ruang kosong menunjukkan tidak tersedianya data. Disusun dari berbagai
sumber; sebagian besar data tegangan alir dari T. Altan dan F. W. Boulger,
Trans. ASME, Ser. B. J. Eng. Ind. 95, 1973, p. 1009.
• Aliran tekanan pengerjaan panas adalah untuk regangan «5 0.5. Untuk
mengkonversi ke 1.000 lb / in2, dihitung bagi tekanan oleh 7.
• tekanan aliran pengerjaan dingin adalah untuk tingkat regangan moderat,
sekitar «~ 5 1 s1. Untuk mengkonversi ke 1.000 lb / in2, membagi tekanan
oleh 7.
• Dimana dua nilai yang diberikan, pertama adalah longitudinal, yang kedua
adalah transversal.
• pendinginan tungku diindikasikan oleh F.
• peringkat relatif, dengan A yang terbaik, sesuai dengan adanya retak pada
rolling panas dan penempaan.NA 5 Tidak berlaku untuk suhu 2 T6.
• Sebuah lempengan cor ditempa, dipanaskan untuk pemecahan awal
tahap, meskipun kemajuan telah dibuat dalam pengecoran kontinyu,
dimana logam cair dituangkan terus menerus ke dalam cetakan di mana
logam didinginkan secara progresif sampai membeku.

• persiapan produksi membutuhkan kontrol yang tepat sehingga setiap

pabrik akan berjalan cukup cepat dari yang sebelumnya untuk membuat
pengolahan logam yang telah terjadi.

• mempersiapkan produksi tersebut membutuhkan kontrol yang tepat

sehinggabahwa setiap berdiri pabrik akan berjalan cukup cepat dari yang
sebelumnya untuk membuat pemanjangan/pengolahan logam yang telah
terjadi.
• cold - rolling praktis dalam produksi kumparan tipis dengan logam lebih.
Jumlah melewati atau jumlah pengurangan antara anneals ditentukan
oleh tingkat pekerjaan pengerasan logam.

• Shape-rolling bentuk struktural dan rel biasanya operasi panas dengan

kontur dirancang untuk mendistribusikan perpindahan logamdalam
serangkaian langkah-langkah.

• Spinning operations (operasi berputar)

(Gambar. 13.2.7) menerapkan tekanan
bergulir-titikrelatif terbatas-banyak
produksi cangkir, kerucut, dan
bentuk disk, darilampu lantai dan
perumahan tabung TV
untuk roda mobil dan tangki besar
PEMOTONGAN

Kelompok geser operasi termasuk operasi daya tekan seperti blanking,

piercing, perforasi, mencukur, menggerek, pemangkasan, menggorok,dan
perpisahan. operasi geser melintasi seluruh rentang plastiklogam ke titik
akhir.

Maksimum tekanan P, dalam pound, yang dibutuhkan dalam operasi geser

diberikan oleh P= πDTS = Lts,
s adalah hambatan daribahan untuk geser, lb / in2;
t adalah ketebalan material;
L adalahpanjang dipotong yang merupakan keliling πD kosong bulat
atau pinggiran kosong persegi panjang atau tidak teratur.
Gambar diatas menunjukan tentang proses proses logam terbentuk. Pada
proses ini gambar sangat dibutuhkan. Logam diperoses melalui tarikan-
tarikan untuk mengurangi diameternya atau bentuknya.

Hubungan antara bentuk dan diameter sebelum digambar dan sesudah

digambar akan menentukan besarnya tekanan, apabila pada proses ini
mengalami kelebihan tarikan pada logam maupun kurang akan menyebabkan
penipisan merobek bagian dalam logam itu sendiri.

Tekanan holding diperlukan dalam gambar awal dan gambar ulang untuk
mencegah pembentukan kerutan akibat tegangan tekan melingkar. Apabila
pada proses ini tlah berhasil maka akan terbentuk P = UDP t0 (UTS) (D0 / Dp -
0,7) dimana t0 adalah ketebalan kosong dan D0 dan Dp adalah diameter
kosong dan pukulan.
• Untuk operasi penarikan dan penolakan, baja mungkin memiliki lapisan
seng fosfat, dan seng atau natrium stearat, untuk menahan tekanan lebih
dari 300.000 lb / in*2

• logam dengan lapisan oksida dilindungi oleh proses elektrolisis di mana

logam membentuk anoda. coating untuk aluminium dapat digunakan
sebagai rumah untuk pelumas.

• Pelumas untuk pengerjaan logam sering diklasifikasikan berdasarkan

koefisien antar gesekan , yang tergantung pada bahan benda kerja dan
pelumas yang digunakan.

• Koefisien gesekan antarmuka µ sering didefinisikan sebagai rasio dari gaya

gesekan ke gaya normal bidang pemisah nilai-nilai khas dari µ untuk
pasangan benda kerja-pelumas berbeda.

• Pembentukan Magnetik menggunakan sumber tenaga yang sama tapi

tidak memerlukan medium cairan.
• Pembentukan Besar
Sekumpulan proses pemampatan adalah dimana logam bekerja dibawah
tekanan tinggi.

Tahapan :
1. Perekatan,
atau perataan permukaan dari bagian tempa dan coran, adalah yang
paling sulit dari bagian pemampatan.
2. Penempaan landasan atau penempaan dingin mengakibatkan
pemampatan dari kosong menjadi berbentuk
3. Penempaan Panas, Logam bergerak bebas.
4. Drop hammers / pengurangan, Digolongkan berdasarkan berat
pemukul. Untuk baja karbon dapat dipilih mulai dari 50 sampai dengan
55 lb berat pemukul per inchpersegi daerah diproyeksikan (3,5-3,9 kg /
cm*2) Dari penempaan.
5. Dalam penempaan tekanan, memperbanyak area proyeksi dari
penempaan, termasuk bagian dari pemampatan yang cepat, dengan
kira- kira sepertiga dari kekuatan tekanan dingin material.
6. Dalam inti operasi, panas atau dingin, panjang kawat atau batang yang
dapat dikumpulkan ke bagian atas, tanpa sisi yang tertahan.
7. Penempaan terakhir dilakukan pada baja atau baja coran.
blok cetakan baja paduan memiliki nilai khusus untuk produksi & penempaan
dalam jumlah besar.

Tekanan pada cetakan dapat

disimpan setinggi 80 persen
di atas nilai-nilai. Untuk
tekanan alat yang lebih tinggi,
karbida (tungsten carbide
adalah yang paling umum)
sebagai bahan cetakan.
• Sebuah formula umum untuk menghitung tekanan maksimum yang
diterima pelat.

• Paduan yang baik untuk lebar dan kedalaman cetakan adalah sebagai
berikut:

• Ekstrusi adalah proses terberat dari pemampatan. Logam dipaksa mengalir

cepat melalui sebuah lubang, sesuai hukum hidrolik, dengan tunjangan
untuk menahan diri dari aliran dan pengerasan.
 Produksi masal industri menggunakan berbagai variasi mesin yang sangat
luas untuk memaksa bahan untuk aliran plastically dalam bentuk yang di
inginkan.

Penerapan kerja dapat menggunakan hidrolik , pneumatik ,mekanik , atau

sarana listrik untuk menerapkan menekan , memalu , atau menggulirkan.

Penekanan daya terdiri dari sebuah wadah atau konstruksi besar dengan
perangkat untuk menangani perpindahan atau peluncuran untuk
menggerakkan salah satu bagian dari cetakan.

Poros engkol merupakan faktor terbatas dalam kapasitas tekan dari mesin
dan sering diambil dari sebagai dasar untuk penilaian berat.

Kecepatan tekanan operasi tergantung energi yang kecepatan pena engkol.

Energi yang diminta per stroke adalah sebagian beban rata rata produk dan
jarak kerja , gesekan diasumsikan sekitar 16 persen.
Tekan hidrolik digunakan pada bantalan karet, atau Guerin, proses
blanking atau membentuk logam, di mana pad dilaminasi menggantikan
karet.

Dalam praktek membentuk aluminium telah mengembangkan penggunaan

cetakan dari logam lunak, divulkanisir, fiber, plastik, kayu, atau plester; dan
cor dalam industri seperti industri pesawat terbang, membutuhkan proses
singkat dari berbagai ukuran dari bentuk dan bagian.

Pemaluan digunakan untuk berbagai operasi lembaran logam pada perangkat

keras, sendok garpu, perak, dll.

Penekan hidrolik oleh cairan bertekanan, biasanya minyak. Hal itu dapat
memberikan tonase tinggi tetapi lambat

Pemaluan dan penekanan sering dipilih berdasarkan karakteristik mereka

seperti energi, ram masstube, kekuatan atau tonase, kecepatan ram, panjang
stroke, daerah alas, dan efisiensi mekanik.
Power atau tekanan hidrolik digunakan untuk meluruskan bagian gulungan
besar.

mesin piring-lipatan horizontal terdiri dari dua gulungan stasioner dan

gulungan atas ketiga vertikal yang disesuaikan yang dapat dipasang miring
untuk kelancipan kelenturan dan ditempatkan pada bantalan.

mesin piring-lipatan vertikal memiliki piston hidrolik yang dioperasikan

bergerak keatas dan kebawah dari permukaan gulungan.
 PENGELASAN DAN PEMOTONGAN
• Pemotongan Logam adalah suatu proses pemotongan atau lebih tepat
disebut dengan proses “perautan” logam dengan menggunakan sebuah
pahat potong (cutting tool), yang bertujuan untuk memperoleh bentuk-
bentuk tertentu, toleransi, ataupun derajat kehalusan permukaan (surface
finished) dari benda kerja

• Alat Potong Perkakas adalah suatu alat yang digunakan untuk memproses
suatu benda kerja untuk membetuk benda kerja tersebut sesuai dengan
yang kita inginkan berdasarkan prosedur-prosedur yang telah dibuat dan
diteliti.
• Faktor-faktor penentu dalam pemilihan material alat potong :

1. Material atau bahan dari benda kerja/product.

2. Kualitas/kehalusan permukaan.
3. Kecepatan potong/Cutting Speed (Cs) yang dikehendaki.
4. Frekuensi penggunaan.
5. Harga.

• Sifat Material Alat Potong :

• 1. Keras  , Mampu mempertahankan kekerasan pada suhu pemotongan,
sehingga tak deformasi. 
2. Ulet , Mampu menahan beban kejut akibat pemotongan maupun vibrasi. 
3. Tahan aus, Mampu digunakan pada umur pakainya sebelum terjadi
kerusakan. 
4. Tahan terhadap bahan kimia, Kemampuan untuk tidak bereaksi terhadap
bahan-bahan kimia pada saat proses pemotongan.
• LAS LISTRIK

Las busur listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan

menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam

yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut
akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik
akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis.

Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi
dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang
terjadi akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan
mudah mencairkan logam yang terkena.
Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh
busur listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda.
Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan
diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan las.

Ada tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda fluks dan

elektroda berlapis tebal.

1. Elektroda polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi
tempa dan baja lunak.
2. Fluks membantu melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-
oksida yang tidak diinginkan.
3. kawat las berlapis merupakan jenis yang paling banyak digunakan
dalam berbagai pengelasan komersil.
• LAS BUSUR LISTRIK ELEKTRODE TERBUNGKUS (SHIELDED
METAL ARC WELDING = SMAW)

Las busur listrik elektrode terbungkus ialah salah satu jenis proses las
busur listrik elektrode terumpan, yang menggunakan busur listrik
sebagai sumber panas. Panas yang timbul pada busur listrik yang terjadi
antara elektroda dengan benda kerja, mencairkan ujung elektrode
(kawat)
las dan benda kerja setempat, kemudian membentuk paduan, membeku
menjadi lasan (weld metal).
• MESIN LAS (WELDING MACHINE).

• Persyaratan dari proses SMAW adalah persediaan yang kontinyu pada arus
listrik, dengan jumlah ampere dan voltage yangcukup baik kestabilan api
las akan tetap terjaga.
Dimana tenaga listrik yang diperoleh dari welding machine menurut jenis
arus yang dikeluarkannya terdapat 3 (tiga) jenis mesin yaitu :
a. mesin dengan arus searah (DC).
b. Mesin dengan arus bolak balik (AC)
c. Mesin dengan kombinasi arus yaitu searah (DC) dan bolak balik
(AC).
FCAW ( Flux Core Arc Welding )

• FCAW merupakan Las busur listrik yang kawat lasnya terdapat fluk (pelindung inti
tengah). Las FCAW adalah kombinasi antara proses pengelasan GMAW, SMAW dan
SAW.
• Dalam pengelasan FCAW sumber energi menggunakan arus listrik DC atau AC yang
diambil dari pembangkit listrik atau melalui trafo dan /rectifier.

• Pengelasan FCAW berdasar cara pengoperasiannya dibedakan menjadi 2:

1. Otomatik
2. Semi otomatik

• Sifat-sifat utama yand dimiliki FCAW dalam proses pengelasan :

1. FCAW mempunyai sifat metalurgy las yang bisa dikontrol dengan
pemilihan fluks
2. Las FCAW mempunyai produktivitas yang tinggi, karena dapat pasokan
elektroda las yang kontinu
3. Saat pembentukan manik atau rigi rigi las yang cair dapat dilindungi oleh
slag yang tebal
SAW ( Submerged Arc Welding )

Las SAW adalah salah satu jenis pengelasan busur listrik dimana proses
pengelasan ini adalah memanaskan dan mencairkan benda kerja dan logam
pengisi atau elektroda oleh busur listrik yang ada diantara logam induk dan
elektroda (logam pengisi).

Pengelasan SAW ini menggunakan fluks yang bentuknya seperti pasir untuk
melindungi logam pengisi yang mencair saat proses pengelasan agar tidak
terkontaminasi dari udara luar sehingga menghasilkan las - lasan yang baik.

Proses pengelasan SAW tidak memerlukan tekanan. Untuk logam pengisi atau
akan dipasok terus menerus secara otomatis selama proses pengelasan
berlangsung.

Elektroda SAW ini terbuat dari bahan metal padat atau solid.
GMAW ( Gas Metal Arc Welding )

Pengelasan GMAW adalah pengelasan yang menggunakan gas pelindung

logam saat proses berlangsung agar tidak terkontaminasi dari udara
lingkungan sekitar logam lasan, karena logam lasan sangat rentan terhadap
difusi hidrogen yang dapat menyebabkan cacat Porosity.

1. Proses Las MAG (Metal Active Gas)

Pada proses pengelasan ini gas CO2 digunakan sebagai gas pelindung dan
menggunakan kawat las pejal sebagai logam pengisi dan digulung dalam
rol kemudian diumpankan secara terus menerus selama proses
pengelasan berlangsung.
2. Proses Las MIG (Metal Inert Gas)
Pada proses pengelasan MIG ini tidak berbeda jauh dengan proses
pengelasan pada GMAW, yang membedakan kedua pengelasan ini
terdapat pada gas pelindung.
ESW ( ELECTROSLAG WELDING )

Pengelasan dilakukan secara vertikal ke atas dengan satu kali jalan. ESW
digunakan untuk mengelas sambungan butt secara otomatis dengan bantuan
mesin.

Proses ESW diawali dengan pembentukan busur (arc) antara ujung elektroda
dan bagian bawah benda kerja yang akan dilas. Setelah busur terbentuk, flux
ditambahkan dan mencair akibat panas dari busur. Setelah cairan ampas bijih
mencapai ujung dari elektroda, busur tadi menjadi padam. Selanjutnya panas
secara kontinu diproduksi oleh hambatan listrik dari cairan ampas bijih.
GTAW (Gas tungsten arc welding)

Merupakan jenis las listrik yang menggunakan elektroda tidak terkonsumsi.

Elektroda ini hanya digunakan untuk menghasilkan busur listrik.

Bahan penambah berupa filler (rod), untuk mencegah oksidasi digunakan gas
mulia (seperti Argon, Helium, Ferron) dan karbon dioksida sebagai gas
lindung.

Busur nyala dihasilkan dari arus listrik melalui konduktor dan mengionisasi gas
pelindung. Busur terjadi antara ujung elektroda tungsten dengan bahan
induk. Panas yang dihasilkan busur langsung mencairkan logam induk dan
juga logam las yang berupa kawat las, penggunaan kawat las tidak selalu
dilaksanakan, jika hanya dipandang perlu sebagai logam penambah.
Pencairan kawat las dilaksanakan di ujung kawah las sambil proses
pangelasan berjalan
PAW ( Plasma Arc Welding )

Merupakan bagian dari pengelasan busur listrik dan prosesnya serupa dengan
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG welding) yaitu menggunakan elektroda
tak terkonsumsi dari tungsten untuk menghasilkan busur listrik pada benda
kerja.

Penguatan busur listrik yang terjadi menghasilkan beberapa keuntungan yaitu

energi yang terkonsentrasi dan intensitas panas lebih besar, pengelasan lebih
cepat, busur listrik lebih stabil, dan hasil lasan lebih bersih.

Mekanisme generasi plasma arc bisa melalui dua mode, mode transfer dan
non transfer. Mode transfer terjadi apabila benda kerja terhubung elektrik
dengan obor las sehingga polaritasnya berlawanan dengan elektroda
permanen mengakibatkan plasma tertarik ke benda kerja.

Sedangkan mode non transfer terjadi melalui pemaksaan plasma oleh gas
inert, mode ini digunakan pada proses thermal spray.
• Gas Welding
Proses ini menggunakan bahan bakar gas untuk menghasilkan energi
panas untuk menyambung dua logam.  Jenis las gas yang paling terkenal
adalah las dengan bahan bakar oxygen dan aseteline (karbid) atau yang
lebih dikenal dengan las karbid. Jenis lainnya yang termasuk golongan ini
adalah Oxygenpropane welding, Oxyhydrogen welding, dan Pressure gas
welding.

• Resistance Welding
Proses ini menghasilkan panas dengan cara melewati arus melalui tahanan
(resistansi) yang disebabkan oleh kontak antara dua atau lebih permukaan
logam. Metode ini sangat efisien dan menghasilkan sedikit polusi namun
aplikasinya agak terbatas dan biaya peralatannya tinggi.
• Gas Welding
Proses ini menggunakan bahan bakar gas untuk menghasilkan energi
panas untuk menyambung dua logam.  Jenis las gas yang paling terkenal
adalah las dengan bahan bakar oxygen dan aseteline (karbid) atau yang
lebih dikenal dengan las karbid. Jenis lainnya yang termasuk golongan ini
adalah Oxygenpropane welding, Oxyhydrogen welding, dan Pressure gas
welding.

• Resistance Welding
Proses ini menghasilkan panas dengan cara melewati arus melalui tahanan
(resistansi) yang disebabkan oleh kontak antara dua atau lebih permukaan
logam. Metode ini sangat efisien dan menghasilkan sedikit polusi namun
aplikasinya agak terbatas dan biaya peralatannya tinggi.
• SOLID-STATE WELDING
Solid-state welding adalah kelompok pengelasan dengan penggabungan
yang diperoleh dari pemberian tekanan saja atau pemberian panas diikuti
dengan tekanan pada kedua benda kerja yang ingin digabung. Solid-state
welding selalu memerlukan tekanan.

• EXPLOSION WELDING (EXW)

Explosion welding (EXW) adalah jenis pengelasan solid-state di mana
terjadi penggabungan cepat pada dua permukaan logam yang disebabkan
oleh energi ledakan bahan peledak. EXW tidak menggunakan bahan
tambah (filler metal). Proses EXW tidak menggunakan panas dari luar.
Pada proses ini, tidak ada difusi yang terjadi.
• Desain Sambungan Las
sebuah koneksi las terdiri dari dua atau lebih potongan logam dasar
bergabung oleh logam las.

1. Tipe Las las an.

1. fillet Lasan
lasan fillet memiliki penampang segitiga dan diterapkan pada
permukaan bahan mereka bergabung.
2. Lasan alur
lasan alur terdiri dari dua subkategori: lengkap penetrasi bersama
(CJP) las alur dan penetrasi bersama parsial (PJP) las alur.
 2. Ukuran dari Lasan
Overwelding adalah salah satu faktor utama dari biaya pengelasan.
menentukan ukuran yang benar dari las adalah langkah pertama dalam
memperoleh pengelasan murah.

Pengisi Logam Kekuatan

Pengisi kekuatan logam dapat diklasifikasikan sebagai pencocokan,
undermatching, atau overmatching. Pencocokan pengisi logam
memiliki yang sama, atau sedikit lebih tinggi, minimal hasil tertentu
dan kekuatan tarik sebagai logam dasar.

Koneksi di bawah Beban ringan, untuk sebuah tarikan sederhana,

tekan atau beban geser, beban yang dikenakan dibagi dengan
panjang las untuk mendapatkan gaya (f).
lasan fillet paralel
memiliki kekuatan diterapkan sejajar dengan sumbu mereka, dan
leher ditekankan hanya di geser.

lasan fillet melintang

memiliki kekuatan diterapkan melintang, atau di sebelah kanan
sudut sumbu mereka, dan leher ditekankan oleh kombinasi geser dan
normal (tarik atau tekan) tekanan.

Koneksi Sesuai dengan Geser Horizontal Sebuah las bergabung dengan

pinggiran roda dari balok ke web ditekankan di geser horisontal
• LOGAM DASAR UNTUK PENGELASAN
sifat dari logam dasar harus dipahami dan diakui, yaitu, komposisi
kimianya, sifat mekanik, dan struktur metalurgi.

Baja
1. Baja rendah karbon (Carbon hingga 0,30 persen) Baja ini
dapat segera dilas dengan proses busur dan gas.
2. Baja karbon sedang (Carbon 0,30-0,45 persen)
baja ini dapat dilas dengan proses busur, resistensi, dan gas.
3. Baja tinggi karbon (Carbon 0,45-0,80 persen)
baja ini jarang dilas kecuali dalam kasus khusus.
4. Baja rendah campuran
pengelasan baja paduan rendah tergantung pada analisis dan
kemampuan pengerasan, kemampuan pengerasan rendah dapat dilas
dengan relatif mudah, sedangkan kemampuan pengerasan tinggi
membutuhkan pemanasan awal dan pasca pemanasan.
 Besi tahan karat
adalah besi-dasar paduan mengandung lebih dari 11 % kromium.
lapisan permukaan padat tipis kromium oksida yang terbentuk
pada stainless steel menanamkan ketahanan korosi.

Baja tahan karat Feritik

baja tahan karat feritik mengandung 11,5 hingga 30 persen Cr, hingga
0,20 persen C, dan sejumlah kecil stabilisator ferit, seperti Al, Nb, Ti, dan
Mo. Mereka feritik di semua suhu, tidak berubah menjadi austenit, dan
tidak mengeras dengan perlakuan panas.

Baja stainless martensit

Baja stainless martensit mengandung 11,4 hingga 18 persen Cr, hingga
1,2 persen C, dan sejumlah kecil Mn dan Ni. Mereka akan berubah \
menjadi austenit pada pemanasan dan, oleh karena itu, dapat
dikeraskan dengan pembentukan martensit pada pendinginan.
Baja tahan karat austenitic
Baja tahan karat austenitic mengandung 16 sampai 26 persen Cr, 10
sampai 24 persen Ni dan Mn, hingga 0,40 persen C, dan sejumlah kecil
Mo, Ti, Nb, dan Ta. Paduan ini memiliki kekuatan yang baik dan
ketangguhan tinggi pada rentang temperatur yang luas, dan mereka
tahan oksidasi sampai suhu 1.000°F.
Besi cor
Meskipun besi cor memiliki kandungan karbon tinggi dan relatif rapuh dan
bahan kaku, pengelasan dapat dilakukan dengan sukses jika tindakan
pencegahan yang tepat diambil.

Aluminium dan Paduan Alumunium

sifat yang membedakan paduan aluminium dari logam lain menentukan
proses pengelasan dapat digunakan dan yang tertentup rosedur harus diikuti
untuk hasil terbaik. Di antara proses pengelasan yang dapat digunakan,
pilihan selanjutnya ditentukan oleh persyaratan produk akhir dan dengan
pertimbangan ekonomi.

Tembaga dan tembaga Paduan

dalam pengelasan komersial tembaga murni, penting untuk memilih jenis
elektrolit yang benar ,atau '' tough-pitch, '' tembaga mengandung persentase
oksida tembaga kecil, yang pada pengelasan panas mengarah ke oksida getas.
Sensitisasi, disebabkan oleh curah hujan kromium karbida pada batas butir
austenit di zona yang terkena panas ketika logam dasar dipanaskan sampai
800 ke 1.600°F.

Keretakan, Disebabkan oleh senyawa logam rendah-leleh-titik sulfur dan

fosfor yang menembus batas butir.

Presipitasi-Pengerasan Baja tahan karat, Presipitasi-pengerasan

(PH) baja tahan karat mengandung unsur paduan seperti aluminium yang
menyebabkan pengerasan dan perlakuan panas.

Dupleks Baja tahan karat

Dupleks baja tahan karat adalah jenis yang paling baru-baru ini dikembangkan
dari baja tahan karat, dan mereka memiliki struktur mikro yang dari jumlah
ferit dan austenit yang kira kira sama.
• KEAMANAN
Pengelasan aman ketika tindakan yang baik diambil untuk melindungi
tukang las dari potensi bahaya. Ketika langkah-langkah ini diabaikan,
tukang las dapat terkena sengatan listrik; kilatan cahaya terlalu terang ke
radiasi, asap, dan gas; dan kebakaran dan ledakan. Semua ini berakibat
fatal. Semua orang yang berhubungan dengan operasi pengelasan harus
menyadari dari potensi bahaya dan membantu memastikan bahwa
melakukan praktek yang aman. Pelanggaran harus dilaporkan kepada
otoritas yang bertanggung jawab.
TERIMAKASIH