PLANT HEAVTY EQUIPMENT 2

BIG DIGGER SECTION

PRESENTASI DAILY CHECK PC 2000-8

MM to PKWT
 BIODATA
NAMA :DICKY ADI RIFAI
NRP : MM170304
TTL : CILACAP, 15 APRIL 1999
DEPT : PHE 2
SECT : BIG DIGGER
SITE : ADARO

PENDIDIKAN
2005-2011
SDN Cisalak 01
2011-2014
SMP N 2 Majenang
2014-2017
SMK N Karangpucung (teknik otomotif)
PC 2000-8 :
1. EX 1707 PC 2000-8
2. EX 1710 PC 3000-6
3. EX 1711
PC 2500-5
4. EX 1717 1
5. EX 1719 5 PC 2500-6
6. EX 1732 12 PC 2600-6
7. EX 1740
8. EX 1741 5
9. EX 1748 2
10. EX 1756
11. EX 1772
12. EX 1774

PC 3000-6 :
1. EX 717
2. EX 719
DAILY CHECK
A. Pengertian
Daily Check adalah Suatu
kegiatan pemeriksaan dan
perawatan yang dilakukan secara
periodic sesuai dengan schedule
yang telah disepakati dengan
interval 10 Hours
Daily check dilakukan untuk
mengetahui penyebab kerusakan
lebih dini dan menemukan deviasi
sebanyak-banyaknya pada unit
 Periodic Pit Stop
Inspection
Prediktif Daily
Maintenance Job

Check
Maintenance
Periodic Service

Condition Base
Maintenance
Preventive
Maintenane Recondition
Schdule

Repair &
Corrective Adjustment

Maintenance Breakdown
Maintenance
 LATAR BELAKANG DAN TUJUAN

a. Latar belakang dilakukan Daily Check yaitu :

 Program pada Periodic Maintenance
 Down time yang lama saat service karena Waiting Parts
b. Tujuan dilakukannya Daily Check :
 Menemukan deviasi sejak dini agar tidak terjadi Waiting Parts
pada saat dilakukannya Periodic Maintenance Service
 Memastikan kesiapan dari unit untuk beroperasi agar tidak
terjadi breakdo
 ALUR PROSES DAILY
CHECK
Adanya Membuat
Unit Work Order
Jadwal
Beroperasi
Inspeksi
Melakukan Aktifitas Daily
Ada Temuan Check :
YA Kerusakan • Pemeriksaan kondisi
Baru??? Equipment (walk
around check)
Bisa di • Washing
Tunda??? YA TIDAK • Minor Repair
TIDAK
Backlog
Lebih dari Management
Membuat
Standart
Laporan
Waktu TIDAK
YA
Melaksanakan
Unschdule
Breakdown
Perbaikan
RFU
 AKTIVITAS P5M

P5M yaitu pembicaran lima menit sebelum

melakukan pekerjaan. Kegiatan P5M meliputi hal-
hal sebagai berikut :
1. Pembacaan JSA,yaitu berisi mengenai
prosedure bagaimana melakukan sebuah
pekerjaan dengan benar dan aman, juga
mengetahui bahaya atau resiko terkait serta
cara menanggulangi bahaya atau resiko
tersebut
2. Pembagian job oleh GL ke mekanik
3. Alat support apa saja yang dibutuhkan untuk
mempermudah pekerjaan
PERLENGKAPAN APD
Danger tag & Out of service tag
Safety Gloves
Safety Glass
Ear plug
Safety Shoe
Helmet
Safety line
Safety cone
Reflektive vest
PT. PAMAPERSADA
NUSANTARA
ADARO DISTRICT
PERLENGKAPAN DAILY CHECK

1. COMMON
TOOOL
2. JSA
3. FORM DAILY
CHECK
4. FORM BACKLOG
5. AVO METER
6. TRASH BAG
7. WYPALL
> Adanya Form Daily Check
form daily check digunakan sebagai acuan saat melakukan
daily aktivity agar proses daily check sesua prosedure
> Adanya Form Backlog
format
format backlog
backlog digunakan
digunakan untuk
untuk memonitoring
memonitoring adanya
adanya
temuan kerusakan pada unit
lalu temuan tersebut di catat dan diisikan pada form
backlog agar part mudah untuk di order dan untuk
mempermudah proses repair
MEMASUKI FRONT LOADING
~ Melakukan komunikasi 2 arah dengan
pengawas area dan operator yg
bersangkutan.
~ Memasang safety cone setelah
memasuki front loading
~ Memasang wheel chok pada unit
support lubcar
~ Melakukan isolasi pada equipment
sebelum melakukan aktivitas daily
 Check level-level oli, coolant & grease

ENGINE OIL LEVEL FUEL LEVEL HYD OIL LEVEL S/G OIL LEVEL

PTO OIL LEVEL GREASE LEVEL

COOLANT LEVEL
 ENGINE AREA

Check clamp piping Check kebocoran Check o/c

fuel drive shaft alternator accumulator

Check dust
indicator

Engine shutdown
Check air intake Check fan blade device
connection
•Sebelum melakukan pengecekan level
oli,coolant atau fuel pastikan unit level,
atau berada di tempat yg rata.
•Bersihkan terlebih dahulu bagian luar
lubang dipstick agar tidak ada kotoran yg
masuk
•Saat pengecekan posisikan ujung
dipstick berada di bawah agar
pengecekan lebih akurat
•Ketika ditemukan hasil pengecekan
level oli maupun coolant kurang maka
lakukan penambahan.
•Dan apabila ditemukan hasil
pengecekan level over, maka dilakukan
pengurangan/drain
Check terminal battery Check working lamp

Check apar Check pressure Check operator seat

firesupission

Check grease pump Check washer fluid

area
1. Check terminal battery
2. Check dust indicator
3. Check APAR ( hose & pressure)
4. Check working lamp
5. Check grease pump( hose main linen+ hose
return & vent valve
6. Check pressure fire supprision
7. Check kebocoran kebocoran hose
8. Check operator seat
9. Check washer fluid
ATTACHMENT
 Pemeriksaan Undercarriage

sprocket Front idler

Carrier roller Track roller

 DAILY CHECK + WASHING

Schedule daily check + washing dilaksanakan rutin

sesuai dengan jadwalnya
Aktifitas washing terutama adalah pada komponen
underccariage
Karena undercarriage memiliki fungsi yang vital dalam
operasional unit, yaitu sebagai pembagi berat unit dan
landasan unit ke tanah.
Apabila Undercarriage kotor, maka effort untuk
melakukan repair saat Unschedule Breakdown juga
besar. Hal ini membuat kerja mekanik semakin berat.
Selain itu terjadinya banyak Unschedule breakdown juga
membuat konsentrasi mekanik untuk melakukan
periodical service dan maintenance yang lain terpecah,
 WASHING UNIT

Karena kebersihan equipment adalah

DASAR BAGI REPAIR & MAINTENANCE
QUALITY
 REPAIR (if needed)

~Apabila terdapat temuan kerusakan

pada unit dan perlengkapan juga tersedia,
maka kerusakan tersebut langsung dapat
di repair
~Repair dilakukan setelah dilakukannya
washing unit, dengan tujuan
memudahkan saat proses repair
komponen tersebut
MAKE LWO

Form LWO dibuat

setelah aktifitas Daily
Check dilakukan dan
sebagai laporan bahwa
unit RFU atau tidak
dan menuliskan
aktifitas apa saja yang
telah kita lakukan pada
aktifitas Daily Check
yang kita lakukan
TERIMA KASIH

KEEP
STRUGGLE
AND
ALWAYS
PRIDE

BIG DIGGER
DRILL FAMILY