Material Untuk Energi

07
Modul ke:

Terbarukan
Fakultas
Biomassa
Fakultas
Teknik
Program Studi
Magister Teknik
Mesin Sagir Alva,S.Si,M.Sc,PhD

Pembuka Daftar Pustaka Akhiri Presentasi

Pendahuluan
• Biomassa merupakan sumber bahan organik yang berasal dari zat
biologis seperti kayu, tanaman, kotoran hewan, limbah pertanian,
pupuk kandang, sampah yang memiliki kemampuan menyimpan
sinar matahari dalam ikatan kimia yang sangat potensial untuk
dieksplorasi pemanfaatannya sebagai energi alternatif.

• Ini mungkin sumber energi tertua setelah matahari. Sumber daya

biomassa seperti tanaman dan tanaman menyimpan energi yang
berasal dari matahari melalui proses fotosintesis, di mana tanaman
mengubah air (H2O) dan karbon dioksida (CO2) menjadi oksigen (O2)
dan gula (karbohidrat).

• Sumber daya biomassa ditemukan memiliki sumber energi yang baik

yang dapat digunakan secara langsung dengan membakarnya atau
juga dapat diubah menjadi bentuk cair dan gas dengan
menggunakan proses yang sesuai untuk memanfaatkan energi
secara lebih efektif untuk tujuan yang berbeda seperti dalam gas.
mesin, mesin IC, pembangkit listrik, dll. Berbagai bahan biomassa
diperiksa sebagai sumber energi terbarukan yang potensial karena
kandungan residunya akan selalu ada dalam hal sumber daya hutan. <
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
• Bahkan bahan bakar seperti batu bara dan minyak yang
terbentuk dari fosilisasi biomassa, namun begitu, batubara dan
minyak tetap tidak terbarukan, karena proses fosilisasi
membutuhkan waktu satu juta tahun untuk terjadi. Mereka juga
menghasilkan CO2 pada pembakaran yang sebagian besar
memberikan kontribusi terhadap efek rumah kaca. Oleh karena
itu lebih disukai menggunakan energi biomassa segar yang
merupakan sumber terbarukan dan juga secara signifikan
memperlambat emisi gas rumah kaca ke atmosfer.

• Di negara berkembang seperti India, di mana penduduk desa

masih belum memiliki akses ke bentuk energi modern, energi
biomassa dapat memainkan peran penting dalam kehidupan
mereka karena merupakan bentuk energi yang andal,
terjangkau, dan bersih. Energi yang cukup dapat dihasilkan
dengan menggunakan gasifikasi biomassa untuk memenuhi
kebutuhan dasar, karena desa normal mungkin memiliki
kotoran pertanian, hutan, dan hewan yang lebih tinggi yang
dapat digunakan sebagai bahan baku biomassa. Biomassa
yang tersedia secara lokal dapat menopang pembangkit
berkapasitas 25 -100 kW.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Keuntungan Biomassa
o Energi biomassa merupakan salah satu bentuk energi terbarukan karena bahan
yang digunakan untuk memproduksinya tidak henti-hentinya. Bahan organik
termasuk limbah kayu, limbah tanaman, lumpur limbah, pupuk kandang, dan
sampah terus diproduksi menunjukkan bahwa biomassa terbarukan.

o Pelepasan karbon dalam jumlah besar diketahui berkontribusi besar terhadap

perubahan iklim. Energi biomassa mampu mengatasi hal ini karena merupakan
bagian alami dari siklus karbon berbeda dengan sumber bahan bakar fosil seperti
minyak, gas alam, dan batu bara. Diketahui bahwa karbon yang dilepaskan ke
lingkungan dari bahan bakar biomassa adalah jumlah yang diserap oleh tanaman
selama siklus hidupnya. Dalam proses penggantian bahan tanaman bekas, tanaman
baru yang dihasilkan menyerap karbon dalam jumlah yang sama dan
mengembangkan netralitas yang menyaksikan tidak ada karbon baru yang
dihasilkan. Ini membuat biomassa bersih secara unik.

o Sama seperti energi matahari dan angin, sumber energi biomassa tersedia
berlimpah. Ini ditemukan hampir di mana-mana. Fakta bahwa itu tersedia dalam
jumlah besar berarti tidak akan pernah ditemui masalah yang saat ini dialami
dengan sumber bahan bakar berbasis fosil. Namun demikian, penting untuk
menjaga kekayaan sumber daya alam ini dengan bertanggung jawab dalam
pemanfaatannya. <
← MENU
MENU >
→ AKHIRI
AKHIRI
o Ini mengurangi ketergantungan yang berlebihan pada listrik tradisional.
Karena bahan baku tersedia di mana-mana, energi biomassa dapat
diproduksi oleh siapa saja. Bentuk listrik tradisional terkadang tidak dapat
diandalkan karena gangguan listrik. Energi biomassa yang dihasilkan di
rumah dapat menjadi cadangan yang baik untuk listrik tradisional.
 
o Biomassa lebih murah dibandingkan dengan bahan bakar fosil. Investasi modal yang
besar tidak diperlukan dalam memproduksi energi biomassa. Sebaliknya, produksi
bahan bakar fosil, melibatkan investasi modal yang lebih tinggi seperti pengeboran
untuk mencapai sumur minyak, pembangunan jaringan pipa gas dan pengumpulan
bahan bakar biomassa.

o Biaya rendah yang dihasilkan dari produksi bahan bakar biomassa diteruskan ke
pelanggan. Tagihan energi pelanggan tidak akan bergantung pada ketersediaan dan
keputusan perusahaan produksi dan pemasok energi. Biaya biomassa yang rendah
membuat jenis energi ini menarik bagi produsen dan produsen karena mereka
dapat menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi dari output yang sangat rendah.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
o Energi biomassa adalah salah satu alternatif paling serbaguna yang tersedia
karena berbagai bentuk bahan organik dapat digunakan untuk menghasilkan
produk yang berbeda. Ini dapat diubah menjadi banyak sumber bahan bakar
yang berbeda, yang masing-masing memiliki aplikasi yang bervariasi. Etanol
dan bahan bakar sejenis dapat dibuat dari jagung dan tanaman lainnya.
misalnya, biomassa dapat diproses untuk membuat etanol dan biodiesel
untuk kendaraan, tetapi juga dapat digunakan untuk menghasilkan gas
metana dan berbagai bahan bakar nabati lainnya.

o Biomassa berkelanjutan dan tidak menghabiskan sumber daya masa depan.

Ini adalah sumber daya domestik dan dapat mengurangi ketergantungan kita
yang berlebihan pada impor bahan bakar saat ini. Ini adalah sumber energi
asli dan mandiri sehingga tidak ada bahaya terputusnya pasokan.

o Energi biomassa sebenarnya merupakan solusi untuk masalah limbah

berlebih; bioenergi yang bermanfaat dapat diperoleh dari limbah yang
dihasilkan dari kayu, residu hutan, rumah tangga, dan residu pertanian untuk
menghasilkan panas dan listrik, sekaligus menangani masalah pembuangan
limbah. Energi biomassa dapat membantu mengurangi jumlah sampah di
tempat pembuangan sampah. Sebagian besar limbah yang dihasilkan di
rumah adalah materi tanaman atau biodegradable. <
← MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
o Limbah tersebut dapat disalurkan ke penggunaan yang lebih
menguntungkan menciptakan sumber pendapatan bagi produsen. Produksi
energi biomassa menggunakan semua jenis limbah yang seharusnya
terkubur di tempat pembuangan sampah. Hal ini mengurangi dampak
sampah di tempat pembuangan akhir terhadap lingkungan. Pengurangan
limbah berarti pengurangan lahan yang dimaksudkan untuk tempat
pembuangan akhir, sehingga lebih banyak ruang untuk habitat manusia.

Kekurangan Biomassa
 Penggunaan kotoran hewan dan manusia untuk menggerakkan mesin
mungkin menghemat emisi karbon dioksida, tetapi meningkatkan gas
metana, yang berbahaya bagi lapisan ozon bumi. Oleh karena itu, secara
lingkungan, sehingga tidak mendapatkan manfaat apa pun untuk
menggunakan satu atau yang lain.

 Disamping itu juga, produk limbah menghasilkan bau. Meskipun baunya

tidak merusak fisik, baunya seringkali tidak menyenangkan, dan dapat
menarik hama yang tidak diinginkan (tikus, lalat) dan menyebarkan bakteri
dan infeksi.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Sumber energi biomassa berkelanjutan. Produksi biomassa yang tidak
terkendali dapat mengakibatkan deforestasi. Jika penggundulan hutan
terjadi, banyak spesies hewan dan burung akan kehilangan tempat tinggal,
belum lagi kekeringan sebagai akibatnya. Sebenarnya, ini adalah alasan
utama untuk memperlambat penggunaan bahan bakar biomassa dalam
skala besar. “Upaya penanaman kembali mungkin tidak benar-benar sesuai
dengan tingkat penebangan pohon. Ini adalah kerugian yang paling tidak
terlihat dari bahan bakar biomassa.

 Semua materi tanaman membutuhkan jumlah air yang cukup untuk

bertahan hidup, artinya sumber air harus tersedia dalam jumlah banyak. Jika
air yang cukup tidak tersedia, sistem irigasi harus dikembangkan, yang
dapat terbukti mahal. Irigasi juga dapat membatasi ketersediaan air bagi
manusia dan satwa liar. Terlepas dari kenyataan bahwa energi biomassa
alami dalam beberapa hal, itu tidak mendekati bahan bakar fosil dalam hal
efisiensi. Faktanya, beberapa sumber energi terbarukan seperti biofuel
diperkaya dengan bahan bakar fosil untuk meningkatkan efisiensinya”

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Sejumlah besar ruang diperlukan untuk menumbuhkan bahan yang
digunakan dalam produksi energi biomassa. Ruang ini tidak akan selalu
tersedia, terutama di kota-kota. Ini juga membatasi area di mana
pembangkit listrik energi biomassa dapat dibangun, karena harus dekat
dengan sumber bahan bakar untuk mengurangi biaya transportasi dan
lainnya.

 Hal ini membuat mereka kurang setuju jika dibandingkan dengan tenaga
surya. Ini membutuhkan lebih sedikit ruang dan dapat dipasang di kota-kota
dan daerah berpenduduk lainnya. Pada akhirnya, tanah yang digunakan
juga dapat digunakan untuk menanam tanaman, yang sangat penting
mengingat besarnya populasi planet ini.

 Bahan bakar biomassa bersifat alami, tetapi tidak efisien seperti bahan
bakar fosil yang diproses, seperti minyak bumi dan bensin. Faktanya,
biodiesel dan biofuel yang sebanding sering dicampur dengan sejumlah
kecil bahan bakar fosil agar lebih efektif. Hal ini, pada gilirannya,
mengurangi efektivitas biofuel ini sebagai sarana untuk mengurangi
penggunaan sumber daya bahan bakar fosil.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Sumber biomassa perlu diangkut. Penggunaan kendaraan telah dikaitkan
dengan peningkatan polusi udara. Ketika biomassa dibakar, karbon
dilepaskan yang tidak baik untuk atmosfer. Tentu saja, ada beberapa manfaat
penggunaan biomassa dan dianggap lebih baik bagi lingkungan tetapi
kontribusinya terhadap polusi tidak boleh diabaikan.

 Energi biomassa dapat menghasilkan energi 10 kali lebih banyak

dibandingkan dengan bentuk energi terbarukan lainnya, tetapi juga fakta
bahwa ia melepaskan tingkat gas yang lebih tinggi yang berkontribusi pada
pemanasan global. Kemungkinan besar ada kehilangan energi bersih dalam
skala kecil karena banyak energi yang harus digunakan untuk menumbuhkan
tanaman. Sulit untuk menyimpan biomassa dalam bentuk mentah.

 Mengumpulkan kayu secara berlebihan dapat menghancurkan hutan. Tanah

yang ditumbuhi pohon secara bertahap dihancurkan dengan mudah dan tidak
menahan curah hujan. Peningkatan limpasan dapat menyebabkan banjir di
hilir. Ketika limbah tumbuhan dan hewan digunakan sebagai bahan bakar,
mereka tidak dapat ditambahkan ke tanah sebagai pupuk. Tanah tanpa pupuk
akan kehabisan nutrisi dan menghasilkan lebih sedikit tanaman. Biomassa
memiliki lebih sedikit energi dibandingkan dengan volume yang sama dari
bahan bakar fosil. <
← MENU
MENU>
→ AKHIRI
AKHIRI
 Meskipun pendapat terpecah mengenai keberlanjutan keseluruhan energi
biomassa, kenyataannya adalah bahwa itu adalah alternatif yang lebih
murah dan subsidi yang baik untuk listrik tradisional dan bentuk energi
lainnya memberikan keunggulan. Kerugian biomassa sebagai sumber energi
harus diatasi sebelum menjadi sumber yang benar-benar dapat diandalkan.
Studi lebih lanjut sedang berlangsung untuk menentukan bentuk biomassa
apa yang akan menghasilkan jumlah energi terbesar dan cepat terbarukan
sehingga manusia tidak akan kekurangan energi ketika persediaan bahan
bakar fosil habis.

Sumber dan jenis biomassa

 Bahan baku biomassa digunakan untuk menghasilkan bioenergi yang berasal
dari berbagai sumber seperti limbah hutan, limbah pertanian, limbah kertas,
hasil hutan, limbah bio-terbarukan, tanaman energi, tanaman air, tanaman
pangan, tanaman gula, limbah industri (Gambar. 1) .

 Namun demikian, tebu dan jagung sebagai sumber biomassa telah mendapat
perhatian luas dan saat ini digunakan di seluruh dunia untuk menghasilkan
bioetanol sedangkan Brassica napus juga dikenal sebagai arang atau rapeseed
digunakan untuk produksi biodiesel. Sumber lain seperti biji bunga matahari,
glycine max, canola, pinder, kelapa digunakan untuk produksi biodiesel.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Gambar 1. Variasi sumber biomassa

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Sumber lain seperti biji bunga matahari, glycine max, canola, pinder,
kelapa digunakan untuk produksi biodiesel. Jumlah energi atau bahan
bakar yang dihasilkan tergantung pada sifat karakteristik bahan tanaman
yang digunakan untuk produksi bioenergi dengan kelapa sawit dan tebu
menempati urutan teratas dalam produksi biodiesel dan bioetanol. Brasil
ditetapkan sebagai negara yang paling mendominasi di seluruh dunia
untuk produksi bioetanol, memenuhi sekitar 40% dari kebutuhan bahan
bakar otomotifnya.

i. Terlepas dari sumbernya, biomassa dapat dikategorikan menjadi dua

kelompok: biomassa berkayu dan biomassa bukan kayu seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1. Biomassa berkayu seperti lignoselulosa
(bahan kering tanaman) merupakan biomassa yang paling banyak tersedia
di permukaan bumi untuk produksi bioetanol terutama.

ii. Sumber daya yang diperoleh dari hutan dianggap sebagai salah satu sumber
penting biomassa yang berkontribusi terhadap biomassa berkayu seperti kayu
bulat, serpihan pohon utuh, serpihan batang, dan serpihan kulit kayu, sedangkan
pertanian dan sampah/kotoran manusia berkontribusi pada biomassa kayu dan
nonkayu. Pertanian menghasilkan empat jenis bahan bukan kayu, yaitu, selulosa
(daun tanaman), pati (biji-bijian), minyak (kedelai), dan gula.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Selain itu, beberapa bahan kayu seperti tanaman berkayu rotasi pendek
seperti eucalyptus, sweetgum, dan poplar hibrida juga diproduksi oleh
produk pertanian. Sedangkan produk yang diperoleh karena residu seperti
serbuk gergaji/sisa penggergajian, limbah konstruksi, limbah pulp, dan
limbah kota berkontribusi terhadap bahan biomassa kayu dan
minyak/lemak, gas TPA dan limbah padat perkotaan berkontribusi terhadap
materi biomassa bukan kayu.

Karakteristik bahan baku

Sifat biomassa seperti kadar air, kadar logam alkali, nilai kalori (calori
value/CV), kadar residu, rasio selulosa/lignin, dll memainkan peran penting
dalam memilih proses konversi dan teknologi gasifikasi untuk bahan baku
tertentu. Dengan mengamati sifat-sifat bahan baku, tindakan yang diperlukan
perlu diambil jika terjadi komplikasi selama proses.

Untuk operasi DBC (konversi biomassa kering/ dry biomass convertions),

hampir semua jenis bahan kecuali rasio selulosa/lignin menjadi perhatian
utama, sedangkan untuk operasi WBM (konversi biomassa basah/ wet
biomass convertion) kadar air dan rasio selulosa/lignin menjadi perhatian
utama. Sifat-sifat penting yang sangat diperlukan untuk menentukan kualitas
produk dibahas di bawah ini. <
← MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
A. Kandungan Kelemban
 Bahan bakar atau bahan baku dengan kadar air rendah lebih disukai
karena keberadaan uap air umumnya menurunkan CV. Dalam biomassa,
ada dua bentuk kelembaban:
(i) Kadar air intrinsik
(ii) Kadar air yang luas
 
 Kadar air intrinsik mengacu pada keberadaan awal uap air dalam bahan
baku, yaitu, tidak adanya faktor eksternal yang mempengaruhi seperti
kondisi cuaca, sedangkan kelembaban biomassa yang dipengaruhi
karena kondisi iklim disebut sebagai kadar air ekstensif.
 Kadar air (wt%) bahan biomassa yang berbeda seperti poplar (7,91%),
jerami padi (8,11%), pinus danish (8,61%), pohon willow (9,08%)
ditemukan lebih besar dibandingkan dengan batubara bitumen ( 2,83%).
Untuk produksi bioetanol, tanaman herba yang mengandung kelembaban
tinggi seperti tebu paling cocok, karena tanaman ini juga dapat
menghasilkan metana dengan menggunakan proses yang berbeda.
Untuk produksi metanol, biomassa kayu dan tanaman dengan kadar air
rendah diperlukan.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
B. Nilai kalori
 CV bahan bakar didefinisikan sebagai jumlah kandungan energi atau
panas yang dibebaskan ketika dibakar dengan adanya udara. CV
umumnya dihitung dalam MJ/NM3 untuk gas, MJ/L untuk cairan, dan
MJ/Kg untuk padatan. Dua CV yang berbeda umumnya dihitung untuk
bahan bakar, yaitu nilai kalori bersih (KV rendah) dan nilai kalori kotor (KV
tinggi).

 Ketika uap air yang dihasilkan selama pembakaran dibiarkan mengembun,

panas yang dihasilkan selama waktu itu dikenal sebagai nilai kalor kotor
(GCV), sedangkan jika uap air yang dihasilkan tetap berbentuk gas, panas
yang dihasilkan dikenal sebagai nilai kalor bersih (NCV). CV dalam MJ/Kg
bahan baku biomassa yang berbeda disajikan pada Gambar 2.

 Semakin banyak CV, semakin baik bahan bakarnya. Jika nilai CV

meningkat, efisiensi produk juga meningkat.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 A. Materi yang mudah menguap (Volatile compounds) dan kandungan
karbon tetap (Fixed carbon content)
• Volatile matter (VM) dan fixed carbon
(FC) bahan bakar biomassa
dihitung/diukur di laboratorium melalui
analisis proksimat dan ultimat.
Analisis proksimat memberikan kadar
air, VM, FC, dan persentase abu.
Pemeriksaan unsur bahan bakar,
disajikan sebagai N, O, C, H, dan S
bersama dengan kadar abu dikenal
sebagai analisis akhir bahan bakar.
 
• Konten FC dan VM memberikan
gambaran tentang betapa mudahnya
biomassa dapat dinyalakan dan
digaskan atau dioksidasi. Nilai-nilai ini
membantu dalam memilih proses
konversi biologis yang sesuai.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Gambar 2. (A) Nilai Kalor (B) kadar abu (%), dan (C) kadar lignin,
selulosa, dan hemiselulosa dalam berbagai biomassa. <
← MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
D. Konten abu/residu
Pemecahan biomassa secara kimiawi terjadi baik melalui proses biokimia
maupun proses termokimia yang menghasilkan residu dalam bentuk padat.
Residu ini yang dihasilkan oleh pembakaran di udara disebut sebagai abu.
Kandungan abu yang dihasilkan menimbulkan banyak masalah dalam emisi,
pembakaran, pemrosesan, dan biaya penanganan untuk konversi biomassa.
Energi yang tersedia dari bahan bakar karena itu berkurang secara
proporsional tergantung pada jumlah kandungan abu. Jumlah residu padat
yang terbentuk selama konversi biomassa lebih banyak dibandingkan dengan
abu yang dihasilkan selama pembakaran bahan yang sama. Gambar 2B
menunjukkan perbandingan abu yang terbentuk untuk berbagai sumber
biomassa.
E. Kandungan logam alkali
Logam alkali seperti natrium, kalium, magnesium, fosfor, dan kalsium
merupakan kandungan biomassa yang sangat penting untuk proses konversi
biomassa termokimia. Ketika silika yang ada dalam abu bereaksi dengan salah
satu logam alkali ini, itu menghasilkan pembentukan cairan bergerak yang
melekat yang dapat menghalangi saluran udara dari tungku atau pabrik ketel.
Jika kandungan silika meningkat, dapat menyebabkan beberapa kegagalan
operasi kerja. <
←MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
F. Rasio selulosa / lignin
Rasio selulosa elignin mulai digunakan dalam proses konversi biokimia
biomassa. Gambar 2C menunjukkan kandungan lignin, selulosa, dan
hemiselulosa dari berbagai produk biomassa. Tanaman yang mengandung
proporsi selulosa yang lebih tinggi memiliki biodegradabilitas yang lebih
tinggi dibandingkan tanaman yang mengandung lignin. Sumber biomassa
dengan kandungan selulosa tinggi digunakan untuk memproduksi etanol.
Teknologi saat ini seperti hidrolisis atau metode konversi enzimatik tidak
dapat mengubah lignin menjadi syngas.

Lignin

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Hemiselulosa

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Perlakuan awal bahan baku
o Bahan bakar yang berasal dari biomassa memenuhi sekitar 14% dari
kebutuhan energi global. Pretreatment bahan baku biomassa dilakukan
untuk mengatasi beberapa komplikasi. Dalam beberapa tahun terakhir,
berbagai teknologi untuk pretreatment telah dikembangkan. Teknologi ini
terutama berfokus pada peningkatan laju anaerobic digestion (AD) dan
meningkatkan hasil biomassa. Beberapa metode yang digunakan untuk
pretreatment biomassa adalah proses mekanis, termal, kimia, dan biologis.

o Persiapan bahan baku biomassa meliputi pengurangan/seleksi ukuran pakan, dan

pengeringan. Metode persiapan bahan baku tergantung pada karakteristik
biomassa dan persyaratan gasifier. Rol, pisau berputar, shredding, hammer milling,
chopping, pelletizing, dan pulverizing digunakan untuk mengubah ukuran atau
membentuk kembali bahan baku biomassa.

o Setiap gasifier membutuhkan kadar air bahan baku untuk dikurangi di bawah nilai
tertentu dan hal yang sama dilakukan dengan menggunakan uap dalam metode
pengeringan putar atau siklon. Kadar air yang tinggi dalam bahan baku biomassa
dapat mendukung pembentukan metana dan mempengaruhi pembentukan H2.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
o Pemecahan dan transformasi biomassa/bahan baku menjadi biogas
menggunakan tindakan/aktivitas mikroba yang tepat disebut sebagai AD.
Beberapa materi biomassa membutuhkan lebih banyak waktu untuk
penguraian karena berbagai alasan seperti:
A. Biomassa dapat menampung bahan kimia yang dapat menghambat
pertumbuhan dan aktivitas mikroorganisme.
B. Mikroorganisme tidak dapat mendekati struktur molekul yang kompleks
dari biomassa.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Teknologi Konversi Energi Biomassa
Konversi biomassa menjadi bioenergi tergantung pada berbagai faktor seperti
sumber dan jenis bahan baku biomassa, teknologi konversi, dan aplikasinya.
Ringkasan dari berbagai rute konversi dan teknologi diberikan pada Gambar. 3.

Gambar 3. Rute dan teknologi konversi biomassa

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Konversi termo-kimia (TCC)
Proses konversi ini melibatkan penggunaan panas baik dengan ada atau tidak adanya O 2 untuk
mendapatkan energi dari bahan baku.

A. Combustion (Pembakaran)
 Pembakaran didefinisikan sebagai proses di mana bahan baku biomassa
dibakar di udara untuk memperoleh panas dan bentuk energi lain dari
energi kimia yang tersimpan dalam biomassa. Pada kisaran suhu 800-
1000oC gas panas mulai dihasilkan dari bahan baku. Hampir setiap jenis
biomassa dapat dibakar, namun dalam praktiknya mungkin tidak layak,
jika kadar air bahan baku lebih tinggi dari 50%. Biomassa yang
mengandung kelembaban tinggi lebih cocok untuk BCC daripada TCC.

 Proses pembakaran bahan bakar fosil seperti gas alam, batu bara dll
dengan biomassa untuk menghasilkan energi dikenal sebagai Co-firing.
Sejumlah keuntungan dapat diwujudkan, terutama ketika listrik adalah
output yang diinginkan. Saat ini pembangkit listrik berbahan bakar fosil
yang ada dengan beberapa modifikasi dapat digunakan untuk co-firing
biomassa. Dengan diperkenalkannya biomassa di pabrik yang
dimodifikasi, pelepasan belerang, karbon dioksida dan bahan berbahaya
lainnya ke lingkungan berkurang.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Terdapat tiga model pembakaran biomassa co-firing dalam mendapatkan
energi seperti yang dilihat pada gambar 4 dibawah.

Gambar 4 Tiga opsi untuk

cofiring biomassa dalam
boiler berbahan bakar
batubara. (A) Cofiring
langsung—biomassa
diumpankan langsung ke
pabrik penghancur batubara.
(B) Pembakaran tidak
langsung—biomassa
digasifikasi dan gas dibakar di
dalam ketel. (C) Paralel
cofiring—biomassa dibakar di
boiler terpisah dan steam
diumpankan ke steam header.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Ketiga opsi tersebut berlaku untuk biomassa yang tidak diolah atau mentah.
Opsi pertama melibatkan pengumpanan batubara dan biomassa di pulverizer
yang ada. Kemudian campuran bubuk biomassa mentah dan batu bara
diangkut melalui udara, dan didistribusikan di antara pembakar batu bara
yang ada. Ini adalah opsi paling sederhana yang membutuhkan investasi
modal paling sedikit, tetapi melibatkan risiko gangguan tertinggi pada
kemampuan pembakaran batubara dari unit boiler.

 Oleh karena itu, ini dapat diterapkan pada kisaran jenis biomassa yang
terbatas dan pada rasio pembakaran batubara terhadap biomassa yang
sangat rendah (biasanya kurang dari 5% massa). Namun, rasio volumetrik
biomassa dan batubara untuk cofiring akan jauh lebih tinggi. Misalnya, 5%
dari massa switchgrass (80 kg/m3) bila dicampur dengan batubara (881
kg/m3) dapat memberikan persentase volume sekitar 37%.

 Opsi kedua melibatkan penanganan terpisah, pengukuran, dan

penghancuran biomassa di pabrik khusus yang terpisah, dan
menyuntikkannya ke burner yang ada di tungku melalui pipa bahan bakar
bubuk yang ada di hulu burner. Pipa ekstra di sekitar boiler untuk pabrik baru
dapat menambah kerumitan pipa, yang mungkin sudah padat. Mungkin juga
sulit untuk mengontrol dan mempertahankan karakteristik pengoperasian
burner di atas kurva beban boiler normal. <
← MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
 Opsi ketiga melibatkan penanganan
terpisah dan penghancuran bahan
bakar biomassa. Biomassa bubuk
disuntikkan melalui pembakar khusus
untuk pembakaran. Ini membutuhkan
investasi modal tertinggi tetapi
melibatkan risiko terendah untuk
operasi boiler normal. Opsi ini memiliki
keuntungan tambahan menggunakan
biomassa sebagai bahan bakar reburn
untuk kontrol NOx yang unggul, di
mana pengurangan NOx terjadi melalui
reaksi NO dengan fragmen hidrokarbon
volatil biomassa yang disuntikkan ke
hilir zona pembakaran utama.
Pembakar khusus umumnya terletak di batu bara bubuk
hilir pembakar batu bara bubuk (PC)
yang ada.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
B. Pyrolisis
 Kata "pirolisis" adalah kombinasi dari dua kata Yunani "pyro" dan "lysis",
pyro berarti "api" dan lysis berarti "pemisahan." Ini adalah proses di mana
materi biomassa mengalami suhu tinggi (sekitar 500oC) tanpa adanya (atau
oksigen rendah) oksigen di bawah lingkungan bertekanan. Ini menghasilkan
pembakaran parsial biomassa yang menghasilkan bahan bakar cair dan
residu padat yang dikenal sebagai biochar.

 Bahan bakar cair yang dikenal sebagai bio-fuel atau bio-crude diproduksi
terutama dengan efisiensi sekitar 80% ketika mengalami pirolisis flash pada
suhu rendah. Sementara itu, biochar pada dasarnya adalah arang yang
kaya akan kandungan karbon dan dapat digunakan untuk memperbaiki sifat-
sifat tanah dan keperluan lain yang bermanfaat. Produk-produk ini memiliki
energi yang lebih padat daripada bahan baku biomassa awal yang secara
signifikan mengurangi biaya transportasi.

 Produk yang diperoleh dari pirolisis dapat diklasifikasikan menjadi uap

terkondensasi, gas tidak terkondensasi (permanen), dan biochar padat. Uap
terkondensasi adalah produk pirolisis yang dapat dengan mudah diubah
menjadi bentuk cair atau bio-minyak pada suhu kamar.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Disamping itu, produk yang dihasilkan juga bergantung kepada jalur atau
metode pirolis yang dilakukan seperti yang telihat pada gambar 5 .

Gambar 5. Jalur pirolisis tergantung pada tingkat keparahan reaksi.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Berdasarkan kondisi operasi, pirolisis dapat secara luas dikategorikan
menjadi tiga jenis: lambat, menengah, dan cepat. Jenis ini berbeda dalam
hal suhu proses, waktu tinggal padat, ukuran partikel biomassa, dan laju
pemanasan (Tabel 1).

Tabel 1. Karakteristik Kondisi Operasi dan Distribusi Produk untuk Berbagai Jenis
Pirolisis

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Pirolisis lambat adalah operasi batch, dilakukan pada suhu rendah, dan
laju pemanasan lambat. Waktu tinggal padat biasanya lama dan dapat
berkisar dari jam ke hari, tergantung pada produk yang diinginkan. Meskipun
pirolisis lambat memiliki hasil cair terendah, ia memiliki keuntungan lebih
toleran terhadap kelembaban dalam bahan baku.

 Teknik valorisasi biomassa seperti karbonisasi dan torrefaction berada di

bawah judul pirolisis lambat. Sementara karbonisasi digunakan untuk
menghasilkan batubara, torrefaksi menghilangkan sebagian volatil organik
yang menghasilkan “biomassa torrefied” yang ringan, hidrofobik, kepadatan
energi tinggi, dan dapat disimpan untuk waktu yang lama. Biomassa tersebut
juga membutuhkan lebih sedikit energi untuk menghancurkan, menggiling,
atau menghancurkan.

 Pirolisis menengah dilakukan pada kisaran 300-500 °C. Bio-oil yang

diperoleh dari pirolisis menengah memiliki hasil tar dan viskositas yang lebih
rendah dibandingkan dengan pirolisis cepat. Meskipun hasil yang lebih
rendah dari condensables (hingga 55%) diperoleh dalam proses ini,
memberikan keuntungan menjadi lebih fleksibel. Ini menawarkan kontrol
yang lebih tinggi dari reaksi dekomposisi (dengan demikian ruang lingkup
untuk optimasi proses) dan menerima ukuran pakan yang lebih besar (kasar,
robek, cincang, atau tanah). <
← MENU
MENU →>
AKHIRI
AKHIRI
 Pirolisis cepat biomassa dilakukan ketika bio-oil adalah produk yang
diinginkan. Dalam operasi ini, biomassa terurai dengan cepat untuk
menghasilkan uap yang cepat terkondensasi untuk menghindari
dekomposisi sekunder. Pirolisis kayu yang cepat dapat memberikan hasil
cair hingga 75%. Kondisi penting untuk kondisi pirolisis cepat adalah:

i. Tingginya laju perpindahan panas ke partikel biomassa. Karena

biomassa memiliki konduktivitas termal yang buruk, ukuran partikel
yang kecil merupakan syarat yang diperlukan untuk mencapai
pemanasan biomassa yang cepat.

ii. Kontrol atas kondisi reaksi pirolisis.

iii. Waktu tinggal uap yang kecil (<2 detik) untuk meminimalkan keretakan
sekunder pada produk pirolisis. Hal ini dapat dicapai dengan
penghilangan cepat produk pirolisis dari lingkungan reaksi, diikuti
dengan kondensasi cepat menjadi produk cair.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
C. Gasifikasi
Sesuai dengan namanya, gasifikasi mengubah bahan baku biomassa
menjadi campuran gas yang mudah terbakar ketika mengalami suhu tinggi
(sekitar 800-900oC) dalam lingkungan yang terkendali. Ini berlangsung
dalam dua tahap:
i. Produser gas dan biochar diproduksi sebagai hasil dari pembakaran
sebagian bahan baku.
ii. Reduksi kimia.

 Kedua tahap dilakukan dalam

gasifier dengan pemisahan yang
sesuai. Gas (dengan CV rendah)
yang dihasilkan dari gasifier dapat
langsung digunakan pada mesin
gas dan turbin sebagai bahan
bakar. Ini juga dapat digunakan
sebagai bahan baku untuk produksi
kimia seperti produksi metanol
yang dapat digunakan sebagai
bahan bakar transportasi masa
depan. <
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Gasifikasi bahan baku biomassa menghasilkan pembentukan gas
produser bersih yang mudah terbakar yang mengurangi emisi senyawa
berbahaya ke lingkungan. Gasifikasi juga memiliki beberapa keuntungan
lain seperti :

 Gasifier menyediakan fitur unik yang memisahkan produksi dan

pembakaran gas yang dapat dihilangkan sebelum dibakar. Ini
memfasilitasi pemisahan kontaminan dari gas dalam aliran gas sebelum
digunakan dalam aplikasi apa pun.

 Gasifikasi dari berbagai desain dan kapasitas tersedia untuk memenuhi

kebutuhan yang berbeda, sehingga membuat proses gasifikasi
berkembang dengan baik.

 Gasifikasi dapat digunakan secara efektif dalam skala kecil dari sudut
pandang ekonomi.

 Gasifikasi memberikan efisiensi proses dan kenyamanan operasional

yang lebih baik dibandingkan dengan proses lainnya. Gas yang dihasilkan
dari gasifikasi memperpanjang umur mesin karena suhu penyalaan yang
rendah dibandingkan dengan gas alam.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Beberapa dari berbagai reaksi yang berlangsung dalam unit gasifikasi
tercantum dalam Tabel 2. Panas yang dibutuhkan untuk reaksi endoterm
dapat diberikan baik secara langsung maupun tidak langsung. Dalam
gasifikasi yang dipanaskan secara langsung, reaksi pirolisis dan gasifikasi
dilakukan dalam satu wadah. Contohnya adalah SynGas gasifiers dan
Gas Technology Institute (GTI).

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Tabel 2. Reaksi gasifikasi

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Gasifier adalah wadah di mana semua reaksi kimia berlangsung dan
dianggap sebagai salah satu bagian terpenting dari sistem gasifikasi
biomassa. Gasifier secara umum, berdasarkan mode interaksi gas-padat
di dalamnya dikategorikan menjadi tiga jenis, yaitu:
i. fixed bed,
ii. fluidized bed,
iii. entrained flow.

i. Fixed bed
 Gasifier fixed bed adalah reaktor tertua dan paling umum digunakan untuk
gasifikasi bahan baku biomassa karena desainnya yang sederhana,
pengoperasian yang mudah, efisiensi termal yang tinggi bersama dengan
perlakuan awal bahan baku yang minimum. Di pasar komersial, gasifier ini
dianggap sebagai pilihan pertama untuk pembangkit gasifikasi skala kecil
kurang dari 10 MW untuk pembangkit listrik lokal. Gasifier ini secara umum
dibagi dalam 3 kelompok yaitu: updraft, downdraft serta cross-draft.

 Dalam gasifier updraft, bahan baku biomassa diumpankan dari ujung atas,
dan agen gasifikasi berasal dari bawah, dan di downdraft baik bahan bakar
dan agen gasifikasi diumpankan dari atas dengan bahan bakar yang masuk
dari lock-hopper. ←<
← →
MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Gambar.6 (A) Updraft fixed-bed gasifier, (B) Downdraft fixed-bed gasifier dan (C)
Cross-draft fixed-bed gasifier.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Dalam gasifikasi updraft, arang di bagian bawah bed bertemu dengan agen
gasifikasi terlebih dahulu, dan pembakaran total terjadi, menghasilkan H2O dan
CO2 dan menaikkan suhu hingga sekitar 1000 oC (Gambar. 6A).

Gas panas meresap ke arah atas, melakukan reaksi endotermik dengan arang
yang tidak bereaksi untuk membentuk H2 dan CO, dengan pendinginan konsekuen
menjadi sekitar 750 oC.

Gas yang dihasilkan pirolisis bahan baku kering yang bergerak ke bawah, dan juga
mengeringkan biomassa yang masuk di dekat bagian atas reaktor. Gasifier updraft
biasanya menghasilkan 10-20% berat tar dalam syngas, yang membuatnya tidak
sesuai untuk beberapa aplikasi tingkat lanjut.

Dalam gasifier downdraft, gas mengalir bersamaan dengan bahan bakar (Gambar.
6B).

Gasifier aliran udara ke bawah memiliki batasan di bagian bawah gasifier di mana
udara atau O2 ditambahkan, dan di mana suhu naik menjadi 1200-1400oC, dan
bahan bakar biomassa dibakar/dipirolisis. Gas pembakaran kemudian melewati
arang panas di bagian bawah bed, di mana mereka direduksi menjadi H dan CO.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Temperatur yang meningkat di dalam tabung secara homogen
memecahkan tar yang dihasilkan selama pirolisis, dengan terjadinya
lebih banyak retak yang heterogen dalam alam, saat gas memenuhi
arang panas di jalan keluar dari tempat tidur. Ini menghasilkan lebih
sedikit tarry off-gas.

 Dalam cross-draft gasifier, biomassa berasal dari ujung atas bejana,

sedangkan udara diumpankan dari sisi reaktor (Gambar. 6C). Gas produk
keluar dari unit gasifier pada tingkat yang sama dengan saluran masuk
udara, tetapi dari sisi lain unit. Pembakaran dan gasifikasi terjadi di area
pintu masuk udara dengan zona pirolisis dan pengeringan di bagian atas
reaktor. Abu dikeluarkan dari bawah, dan suhu gas produk keluar sekitar
800-900oC dengan kandungan tar yang lebih tinggi.

ii. Fluidized Bed Gasifiers

Gasifier fluidized Bed sangat efisien dan karenanya merupakan pilihan pertama
untuk gasifikasi biomassa skala komersial/industri. Udara disirkulasikan di atas bed
butiran halus, misalnya pasir, menghasilkan bed fluidisasi .

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Ini memastikan perpindahan panas dan massa yang seragam di antara
bahan dasar, bahan bakar biomassa, dan gas panas selama gasifikasi. Hal
ini juga memungkinkan gasifier untuk mentolerir diversifikasi bahan baku.
Fleksibilitas dengan bahan baku biomassa yang berbeda merupakan
keuntungan penting dengan fluidized bed gasifiers. Selain itu, sekitar 10 g-
Nm-3 adalah tingkat tar yang umum diamati, yang dihasilkan oleh tar
sekunder dan tersier.

Gasifier bubbling fluidized bed memiliki kisi-kisi di bagian bawah (Gambar. 7A). Ada
tempat tidur butiran halus yang bergerak (moving bed) di mana bahan mentah
diumpankan di atas kisi dan udara dimasukkan dari bawah. Rasio kesetaraan
(equivalent ratio/ER) diatur untuk memastikan suhu tempat tidur antara 700 oC dan
900oC. Pirolisis dan gasifikasi bahan baku biomassa berlangsung di lapisan panas
yang membentuk spesies arang, tar, dan gas. Tar retak di tempat tidur panas sampai
batas yang signifikan.

Gasifier bed terfluidisasi yang bersirkulasi mampu menghasilkan gas dalam jumlah
besar dari biomassa dan dapat dioperasikan pada tekanan tinggi. Mereka biasanya
digunakan untuk gasifikasi kulit kayu dan limbah kehutanan lainnya di pabrik kertas.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Gambar 7. (A) Bubbling fluidized
bed gasifier (B) Circulating
fluidized bed gasifier (C)
Dual-fluidized bed gasifier

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Dalam jenis gasifier ini, bahan bed disirkulasikan antara bejana reaksi dan
pemisah siklon (Gambar. 7B). Abu dihilangkan dalam yang terakhir, dan
butiran arang dan bahan bed dikembalikan ke yang pertama. Gas yang
dihasilkan dikirim untuk pembangkit listrik menggunakan turbin gas.
Pembentukan tar pada gas keluaran lebih tinggi dari pada fixed bed,
sedangkan fraksi partikulatnya serupa. Kedua, biaya instalasi dan
operasional jauh lebih tinggi daripada gasifier fixed-bed.

 Gasifier bed terfluidisasi ganda pertama kali dikembangkan di Austria

untuk gasifikasi uap biomassa. Ini memisahkan bagian gasifikasi dan
pembakaran dari proses dengan menggunakan dua fluidized bed yang
terpisah (Gambar. 7C). Biomassa diumpankan ke dasar bed gasifier,
biasanya difluidisasi dengan uap.

 Bed kedua bertindak sebagai pembakar arang menggunakan udara di

tempat tidur cepat-fluidized yang meningkatkan suhu bahan tempat tidur
menjadi sekitar 850-900oC. Bahan bed membantu dalam transfer energi
panas antara tempat tidur. Ini menghindari transfer gas, memungkinkan
syngas bebas N2; itu dipisahkan dari gas buang pembakaran dalam siklon
dan disirkulasikan kembali ke gasifier melalui segel loop.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Teknologi ini berhasil didemonstrasikan pada skala komersial di
pembangkit listrik tenaga batu bara. Salah satu manfaat kritis dari fluidized
bed gasifiers adalah kemungkinan untuk menggunakan bahan bed
berbiaya rendah yang secara bersamaan dapat bertindak sebagai katalis
untuk reaksi gasifikasi dan perengkahan tar. Bahan ini harus memiliki
selektivitas yang tinggi untuk produk gas. Selain itu, tidak boleh rentan
terhadap gesekan dan pembentukan karbon.

iii. Entrained Flow Gasifiers

• Gasifier aliran entrained adalah desain yang relatif baru dengan efisiensi
tinggi. Hal ini biasanya digunakan untuk gasifikasi skala besar batubara,
biomassa, dan residu kilang. Namun, partikel bahan bakar harus sangat
dihaluskan untuk jenis gasifier ini, dan karenanya bermasalah ketika
biomassa digunakan sebagai bahan baku. Di sisi lain, gasifikasi dalam
gasifier ini berlangsung di atas 1000oC yang membantu dalam cracking tar.
Mereka pada dasarnya diklasifikasikan menjadi dua keluarga, yaitu, gasifier
top-fed dan gasifier side-fed.

• Gasifier aliran entrained top-fed adalah bejana berbentuk silinder yang

disejajarkan secara vertikal. Partikel bahan bakar halus dan media
gasifikasi datang dalam bentuk jet dari ujung atas reaktor (Gambar. ←<8A).
MENU
MENU >
→ AKHIRI
AKHIRI
Gambar 8. (A) Top-
fed entrained flow
gasifier (B) Side-fed
entrained flow
gasifier

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
• Sebuah hasil pembakar terbalik dalam pembakaran mereka diikuti oleh
gasifikasi. Gas produk dikeluarkan dari sisi bagian bawah, sedangkan terak
disimpan di bagian bawah reaktor.

• Dari segi bahan baku, bahan bakar bubuk dan agen gasifikasi diumpankan
melalui nozel yang ada di bagian bawah reaktor (Gambar. 8B). Desain ini
menghasilkan pencampuran bahan bakar dan oksigen yang tepat. Gas
produk dikumpulkan dari bagian atas dan terak dari bagian bawah kapal.
Masalah penting lainnya yang perlu ditangani oleh desain proses adalah
slagging, fouling, dan korosi. Masalah-masalah ini muncul dari spesies
anorganik yang ada dalam biomassa dan, oleh karena itu, sebagian besar
bergantung pada komposisi biomassa.

D. Hydrothermal Liquefaction (HTL)

o Pencairan adalah proses produksi bio-oil atau bio-crude dari bahan baku
biomassa basah. Ini dioperasikan pada tekanan tinggi (5-20 MPa) dan
kondisi suhu rendah (< 400oC), berbeda dengan pirolisis yang dilakukan
pada tekanan rendah (0,1 -0,5 MPa) dan suhu tinggi (>500oC) Bio-oil yang
dihasilkan dari proses ini memiliki densitas energi yang tinggi dan nilai kalor
yang rendah (sekitar 35 MJ/Kg) dengan 5-20 wt% O2. <
← MENU
MENU >
AKHIRI
→
AKHIRI
o Keuntungan dari likuifaksi adalah kemampuannya untuk memproses sumber
biomassa apa pun untuk menghasilkan bio-oil tanpa mempertimbangkan
kadar air bahan baku. Proses ini masih kurang populer karena biayanya
yang tinggi dan kompleksitas yang terkait dalam pemrosesan serta biaya
peralatan yang besar dibandingkan dengan pirolisis.

o Keuntungan utama HTL dibandingkan pirolisis adalah bahwa ia menggunakan air

sebagai pelarut, sebagian besar dalam kondisi subkritis atau mendekati kritis
(T<374oC dan P < 22.1 MPa). Ini menjadikannya metode konversi yang menjanjikan
untuk biomassa berkadar air tinggi karena menghilangkan kebutuhan dari proses
pelepasan air/pengeringan yang mahal. Dibandingkan dengan air ambien, air
subkritis atau mendekati kritis memiliki viskositas dan konstanta dielektrik yang jauh
lebih rendah, yang meningkatkan kelarutannya untuk senyawa organik, seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 3.

o Dalam HTL biomassa, air secara bersamaan bertindak sebagai, reaktan dan
katalis, dan ini membuat proses berbeda secara signifikan dari pirolisis.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Tabel 3. Sifat air pada berbagai kondisi

o Hasil bio-oil sangat tergantung pada berbagai parameter operasi seperti

jenis bahan baku, suhu, konsentrasi substrat awal, waktu reaksi, dan katalis.
Kondisi operasi dapat mempengaruhi kinerja proses HTL termasuk konversi
biomassa, hasil bio-oil, dan kualitas minyak, dll, yang terkait erat dengan
kelayakan ekonomi proses untuk aplikasi industri/komersial.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
o Selama proses HTL, biomassa mengalami serangkaian reaksi yang rumit.
Mekanisme reaksi dasar yang dikemukakan oleh peneliti dapat diringkas
sebagai berikut:
 Hidrolisis dan depolimerisasi biomassa menjadi monomer dan struktur unit;

 Dekomposisi/degradasi monomer yang dihasilkan (secara termal dan

kimia) menjadi zat antara melalui reaksi dehidrasi, dehidrogenasi,
deoksigenasi, pembelahan, deaminasi, dekarboksilasi,
perengkahan/fragmentasi, dll.;

 Penghapusan gugus fungsi yang mengandung oksigen dengan adanya

hidrogen (jika ada hidrogen);

 Penataan ulang fragmen/perantara reaktif melalui repolimerisasi,

kondensasi dan siklisasi untuk membentuk produk.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
Konversi Biokimia (BCC)
 Konversi biokimia menggunakan enzim, bakteri, dan organisme mikro
untuk mengeksplorasi dan mengubah bahan baku biomassa menjadi
bahan bakar cair dan gas. Proses BCC yang paling efektif dan banyak
digunakan adalah fermentasi dan Anaerobic Digestion ( AD/bio-metanasi).
Fermentasi adalah sekelompok reaksi kimia yang digunakan untuk
mengubah glukosa dalam tanaman menjadi asam atau alkohol. Padahal,
AD didefinisikan sebagai sekelompok proses biologis di mana
mikroorganisme yang ada secara alami digunakan untuk mengubah
bahan yang dapat terurai menjadi bahan bakar di lingkungan bebas
oksigen.

A. Anaerobic digestion
 AD adalah proses di mana mikroorganisme yang ada secara alami menstabilkan
bahan baku dalam lingkungan bebas oksigen dan mengubahnya menjadi biogas
dan pupuk hayati. Ini dipraktikkan secara luas dan merupakan proses yang andal
untuk perawatan biomassa yang memiliki kadar air tinggi (biomassa basah).
Degradasi bahan biodegradable/organik di lingkungan bebas oksigen yang sangat
diawasi menghasilkan produksi biogas yang dapat digunakan secara efektif untuk
menghasilkan listrik dan panas.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Proses ini terutama digunakan untuk menghasilkan gas kaya karbon dan
metana dari bahan baku biomassa yang sesuai dan juga dapat digunakan
untuk pengolahan air limbah.

 AD dapat dikategorikan sebagai proses tiga tahap:

i. Pada tahap pertama, bahan biodegradable seperti sisa tumbuhan dan
hewan yang mengandung karbohidrat didekomposisi menjadi ukuran yang
lebih kecil dan bentuk yang dapat dicerna oleh sekumpulan bakteri
menggunakan bakteri yang sesuai untuk tujuan ini.
ii. Pada tahap kedua, bahan yang terurai seperti asam amino dan gula
diubah menjadi CO2, NH3, H, dan asam organik oleh bakteri jenis kedua.
iii. Pada tahap terakhir, produk seperti asam organik dan senyawa lain
akhirnya diubah menjadi metana dan karbon dioksida.

 Suhu selama proses memainkan peran penting karena secara langsung

mempengaruhi laju pencernaan bakteri. Bahan yang tersisa setelah
proses pencernaan dapat digunakan sebagai pupuk dan bahan bangunan
kelas rendah seperti papan serat.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
B. Fermentasi
Fermentasi adalah proses di mana glukosa yang terkandung dalam
tanaman diubah menjadi bioalkohol (etanol) dan karbon dioksida tanpa
adanya oksigen dengan aplikasi ragi. Bahan baku utama yang digunakan
untuk fermentasi terdiri dari tebu, ubi jalar, dan jagung, karena semuanya
kaya akan gula.

Gandum, beras, limbah pertanian, limbah kayu, dll. juga dapat digunakan,
tetapi biomassa lignoselulosa seperti kayu dan rumput memiliki konversi
yang kompleks karena adanya rantai panjang. Proses fermentasi terdiri dari
beberapa tahap. Pertama, bahan baku dihaluskan dan air ditambahkan
untuk membentuk bubur bahan baku.

 Bubur kemudian diubah lebih lanjut menjadi bentuk yang lebih halus
dengan aksi pemecahan panas dan enzim. Enzim lain juga ditambahkan
untuk mengubah pati menjadi gula. Bubur yang kaya gula ini dipindahkan
ke ruang fermentasi diikuti dengan penambahan ragi ke dalam bubur.
Setelah 48 jam, slurry menghasilkan bioalkohol yang dapat diambil dari
chamber dan digunakan sebagai bahan bakar.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
 Daftar Pustaka
Daftar Pustaka
1. G.Saradha Devi, S.Vaishnavi, S.Srinath, Brahm Dutt, K.S.Rajmohan, 2020, Energy recovery from
biomass using gasification, in Current Developments in Biotechnology and Bioengineering Resource
Recovery from Wastes, Hal: 363-382, https://doi.org/10.1016/B978-0-444-64321-6.00019-7 

2. Pratima Bajpai, 2020, Advantages and disadvantages of biomass utilization, in Biomass to Energy
Conversion Technologies The Road to Commercialization, Elsevier, Hal: 169-173, https://
doi.org/10.1016/B978-0-12-818400-4.00007-4 

3. Prabir Basu, 2018, Biomass Combustion and Cofiring, in Biomass Gasification, Pyrolysis and
Torrefaction (Third Edition), Practical Design and Theory, Hal: 393-413, Academic Press, https://
doi.org/10.1016/B978-0-12-812992-0.00011-X 

4. Vaibhav Dhyani and Thallada Bhaskar, 2019, Pyrolysis of Biomass, in Biofuels: Alternative Feedstocks
and Conversion Processes for the Production of Liquid and Gaseous Biofuels (Second Edition) Biomass,
Biofuels, Biochemicals, Academic Press, Hal: 217-244, https://
doi.org/10.1016/B978-0-12-816856-1.00009-9

5. Chunbao (Charles) Xu, Baoqiang Liao, Shusheng Pang, Laleh Nazari, Nubla Mahmood, Mohammad
S.H.K. Tushar, Animesh Dutta, Madhumita B.Ray, 2018, Biomass Energy, in Comprehensive Energy
Systems Volume 1, Elsevier, Hal: 770-794, https://doi.org/10.1016/B978-0-12-809597-3.00121-8

6. Yulin Hu, Amarjeet Bassi, Chunbao (Charles)Xu, 2020, Energy From Biomass, in Future Energy (Third
Edition) Improved, Sustainable and Clean Options for our Planet, Elsevier, Hal: 447-471,
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102886-5.00021-9
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI
 Terima Kasih
Terima Kasih
Sagir Alva, S.Si, M.Sc, Ph.D