SUSAH MENCARI…. HILANG….

TIDAK RAPI….. TIDAK NYAMAN…?

KALAU SUDAH BOSAN DENGAN KONDISI DIATAS

5-S JAWABANNYA
Apa itu
 Apa itu Super 5S ?
 Super 5S ebagai awal dari kesehatan, kenyamanan dan lingkungan kerja
yang produktive bagi semua orang. Dan ini sebagai dasar peningkatan
produktivitas.
 Ketika perusahaan berhasil menerapkan 5 S, maka akan terjadi
perubahan. Misalnya, setiap barang yang tidak diperlukan dipindahkan
dari lingkungan kerja, barang yang sering digunakan ditempatkan dekat
pemakainya dan selalu dibersihkan .
 5S adalah 5 kata dalam bahasa Jepang, yaitu: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu dan Shitsuke.
 Keberhasilan penerapan program 5S terletak pada orang yang
melaksanakan program 5 S secara disiplin. Olehkarena itu Shitsuke
merupakan kata kunci dalam 5 S.
 Shitsuke mendidik orang untuk membiasakan diri dalam melaksanakan
butir-butir 5 S, sehingga menjadi kebiasaan yang baik. Setelah motivasi 5
S dijadikan sebagai budaya /platform.
 Konsep 5S di luar Perusahaan Jepang
 Di luar Jepang, Konsep 5 S pertama kali dikenalkan tahun 1986 kepada
perusahaan-perusahaan Singapore. Sejak itu banyak perusahaan yang
berhasil menerapkan 5 S. Menyusul kemudian Malaysia, Thailand, Korea,
China, India, Sri Lanka, Russia, Hungary, Poland, Bulgaria, Columbia,
Uruguay, Brazil, Costa Rica, and Mexico.

 5S sangat populer di Jepang, termasuk di negara-negara lainnya. Hal ini

disebabkan alasan sbb:
 Tempat kerja menjadi lebih bersih dan dikelola lebih baik.


Hasilnya visible oleh setiap orang baik yangada di dalam maupun di luar.
 Hasil yang visible akan meningkatkan motivasi dan gagasan baru.


Orang menjadi lebih disiplin secara natural.

Operasi kerja menjadi lebih mudah dan aman, baik di level shop-floor
maupun office.

Orang menjadi lebih peduli terhadap kebersihan lingkungan kerja.
 Menghasilkan image baik bagi perusahaan yang mengakibatkan bisnis

lebih maju.
 Bagian 2
5S
Pengertian, ?
Philosopis dan
Kekuatan dari
SUPER 5S
 Super 5S adalah program partisipasi terus menerus
oleh seluruh karyawan perusahaan

 Super 5S melibatkan seluruh

karyawan perusahaan/ Organisasi.

Super 5 S adalah pendekatan sangat 5S?
efektif untuk meningkatkan motivasi
karyawan dan peningkatan
produktivitas serta lingkungan kerja.
 7 alasan Super 5S is menjadi popular:

1. Tempat kerja menjadi lebih bersih dan dikelola lebih baik.

2. Hasilnya visible oleh setiap orang baik yang ada di dalam 5S

maupun di luar.
?
3. Hasil yang visible akan meningkatkan motivasi dan gagasan baru.

4. Orang menjadi lebih disiplin secara natural.

5. Operasi kerja menjadi lebih mudah dan aman, baik di level shop-
floor maupun office.

6. Orang menjadi lebih peduli terhadap kebersihan lingkungan kerja.

7. Menghasilkan image baik bagi perusahaan yang mengakibatkan

bisnis lebih maju.
 4 alasan mengapa Super 5S mendapat
perhatian dari semua pihak

Dapat diterapkan pada semua jenis usaha, baik industri
manufaktur maupun jasa.


Philosofi 5 S mudah dimengerti oleh setiap orang dan
terminologinya mudah dimengerti.

5S?
 Setiap orang mengidamkan kebersihan, kenyamanan, dan
lingkungan kerja yang tertata baik.
 Terminologi 5S
 5S adalah serangkaian kata dalam
bahasa Jepang.


Setiap kata diawali dengan bunyi 5S?

“se” atau “shi”.

 Terdiri dari Se-i-ri, Se-i-to-n, Se-i-

so, Se-i-ke-tsu, and Shi-tsu-ke.
 ARTI 5S
MENURUT ISTILAH
NO JEPANG INDONESIA LEM. MGT.

1 SEIRI SISIH RINGKAS

2 SEITON SUSUN RAPIH
3 SEISO SOSOH RESIK
4 SEIKETSU SASAP RAWAT
5 SHITSUKE SULUH RAJIN
LINGKARAN PENGULANGAN 5S
Seiri

Seiton

Shitsuke

Seiketsu
Seiso
 4 Kunci keberhasilan Super 5S

1 Adanya komitmen dari top manajemen

serta ditunjang oleh top manajemen

2 Super 5S dimulai dengan pelatihan dan

pendidikan

3 Super 5S dilaksanakan dengan

partisipasi aktip dari seluruh karyawan

4 Siklus pengulangan 5S cycle dilakukan

untuk mencapai standar yang tinggi
 KLAUSUL : I
R E V O L U S I “5 S”
(1). Setiap orang harus bekerja keras :
Ketahui apa yang harus dilakukan dan laksanakan;

(2). Yang sukar itu mudah, tetapi yang mudah terlupakan;

(3). Perusahaan / Organisasi yang tidak sehat menerapkan

“5 S” dengan buruk.
“5 S” Indikator Pertama ;

(4). Dari Koreksi Ke – Pencegahan.

Mengubah manajemen berdasarkan hasil menjadi
menajemen berdasarkan sebab;
(5). Tidak memeprhatikan, bahwa inti masalahnya
diabaikan.
a. Utamakan inti masalah;
b. Sadarilah bahwa masalah itu penting;
c. Masalah sumber ketidak efiseienan
(6). Keunggulan Sumber Daya Manusia (SDM);
a. Menggunakan akal untuk hidup lebih;
b. “5 S” sebagai pencegahan kejahatan;
(7). “5 S” di Perusahaan / Oragnisasi dan di rumah :
Kepandaian yang sama di Perusahaan /
Organisasi dan di rumah;
(8). Mengapa kecelakaan juga terjadi pada sistem yang
paling canggih sekalipun :
SDM tidak tahan terhadap
tekanan yang terus menerus;
(9). Perlu menghindari keslahan faktor SDM :
a. Apa yang terjadi bila salah penerapan “5 S “

terhadap peralatan canggih ?;

b. Meningkatkan mutu prilaku mnausia;

(10). Apakah setiap orang mematuhi instruksi ? :

a. Menyampaikan instruksi secara akurat;

b. Persetujuan aktif lawan pasif;

 6 Langkah penerapan Super 5S ( 2 tahun Masterplan)

Step 1: Persiapan

Step 2: Komitmen Top Manajemen (CEO’s)

Step 3: Pembersihan secara besar-besaran oleh semua karyawan

Step 4: Inisial Seiri

Step 5: Setiap hari Seiri, Seiton and Seiso

Step 6: Audit 5 S secara periodik (6 bulan)

 KOTAK ALAT 5S

Alat Promosi Alat Implementasi Alat Evaluasi

Berita 5S Penerapan 5S Pedoman 5 S
5S DAY
Apa artinya Seiton? (satu bulan) Here is
a need for Here is
Seiton penyusunan a need for Here is
barang yang dianggap SEIRI
penting, sehingga SEITON a need for
mudah digunakan SEISO

Poster 5S Study Banding 5S CEO’s Inspeksi

Seiri Seiton
Shitsuke
Seiketsu Seiso

5S Banners Dokumen untuk peningkatan 5S Checklists

Kita terapkan 5S

5S Badges Kompetisi 5 S antar Departmen Selamat atas !

SUPER Department A
Keberhasilan

5S
dalam menerapkan
Department B
Department C 5S dengan baik
Department D
 Seiri
Sisihkan
Barang yang tidak berguna
pada lingkungan kerja dan
pindahkan Seiton
Susun barang yang berguna
dan disimpan dengan baik,
sehingga mudah jika
digunakan

Shitsuke
Seiketsu Latih pekerja untuk bekerja
lebih baik dan manjadi
Pelihara lingkungan kebiasaan melaksanakan
Kerja, sehingga produktif aturan di tempat kerja.
dan menyenangkan
dengan cara terus menerus Seiso
melakukan Bersihkan lingkungan
Seiri-Seiton-Seiso
kerja anda, sehingga
lantai, mesin
dan peralatan
bebas debu.
5S merupakan dasar bagi
Peningkatan Produktivitas
 Keberhasilan 5S adalah merupakan
Penerapan 5S dasar peningkatan kualitas
dan produktivitas
Berawal dari... Winner

Cara berpikir kreatif

+
Dengan tangan yang
bersih
an
h a silk ang
g y
Men nisasi
a
Org ih dan duk Shitsuke
bers itas pro
l
kua tinggi Seiketsu
n g
Ya
Seiso
Seiri Seiton
Seiton
Shitsuke
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Seiri Seiketsu Seiso
Bagaimana melaksanakan SEIRI di tempat kerja

Pemilahan Kegiatan yang diperlukan

Yang mana
??? Barang yang tidak memiliki
Singkirkan secara bertahap
nilai tambah di singkirkan

Lihat siapa pembeli yang

Barang-barang Barang yang laku dijual Menawar dengan harga tinggi
yang tidak dipakai
Barang yang tidak memiliki Singkirkan barang yang
nilai tambah, tetapi
membutuhkan biaya
tidak berharga

SEIRI Barang yang

sering digunakan
Tempatkan dekat dengan
pemakai

Barang yang Can be placed farther away

Barang-barang sewaktu-waktu digunakan
yang terpakai Must be stored separately
Barang yang tidak dipakai,
For tetapi harus disimpan with clear identification
SEITON
 Mengapa Barang tidak terpakai menumpuk?

Perubahan pasar -rencana produksi berubah

Permintaan yang tidak sesuai Mengapa

Salah order

Kurangnya quality control

Gudang selalu berubah dan atau tidak efektifnya
sistem pergudangan
 Kurangnya kontrol dalam sistem penerimaan barang
 Adanya duplikasi dalam permintaan/pengiriman

Usia mesin dan peralatan

Barang rusak akibat salah metode
pemindahan

Dupklikasi antara produksi dan penyimpanan

dsb
 DENGAN MENERAPKAN 5-S,
KEUNTUNGAN YANG AKAN DI PEROLEH MELIPUTI :

– NIHIL PEMBOROSAN (ZERO WASTE);

– NIHIL KECELAKAAN KERJA (ZERO ENJURI);
– NIHIL KERUSAKAN MESIN (ZERO BREAK- DOWN);
– NIHIL CACAT (ZERO DEFECT);
– NIHIL PENUNDAAN WAKTU (ZERO SET-UP TIME);
– NIHIL KETERLAMBATAN PENGIRIMAN (ZERO LATE-
DELIVERY);
– NIHIL KELUHAN PELANGGAN (ZERO CUSTOMER CLAIM);
– NIHIL KERUGIAN (ZERO DEFISIT).
 LOGO 5S
KOMITMEN BOSS

KOMITMEN STAF
ARJUNA

Motto :
Tempat kerja yang
bersih itu : 5S
UNTUK DITERAPKAN
Rapih, Indah, Sehat,
Aman , Nyaman DI UNIT KERJA KITA
dan menyenangkan
 INTEGRATED PRODUCTIVITY IMPROVEMENT
(IPI)
(PENINGKATAN PRODUKTIVITAS TERPADU)

HIGH PRODUCTIVITY
ON

KAIZEN
ISO 9001:2001
TI

ADVANCED IPI
VA

TQC , TQM, TPM , JIT

NO
IN

PRACTICAL
BASIC IPI
INDUSTRIAL ENGENEERING (IE)

5 S (GOOD HOUSEKEEPING)
FOUNDATION

3
 1. SISIH (PEMILAHAN)
PENGERTIAN

MEMISAHKAN DAN MENYISIHKAN BARANG – BARANG

SECARA JELAS KEDALAM KELOMPOK-KELOMPOK
SEHINGGA JELAS MANA YANG DIPERLUKAN DAN MANA
YANG TIDAK DIPERLUKAN

OBJEK

 PERALATAN KERJA
 BAHAN-BAHAN DAN SUKU CADANG
 DUKUMEN
 LAIN-LAIN
 KONDISI AWAL

3 3

1. Penataan Buku dan file belum sistimatis

2. Sajadah diatas sandaran kursi
3. Peci dan papan nama tidak pada tempatnya
4. Daftar inventaris tertutup oleh almari pajang
SITUASI KEGIATAN SISIH / PENATAAN

Kegiatan menyisihkan dan mengelompokan dokumen, file sesuai kriteria

 SITUASI
“ SEMUA BARANG DAN BAHAN BERANTAKAN DISATU
TEMPAT BERCAMPUR BAUR SEHINGGA TIDAK JELAS
MANA YANG PENTING, DIPERLUKAN DAN TIDAK
DIPERLUKAN “

AKIBATNYA

o PEKERJA SULIT MENEMUKAN BARANG YANG

DIPERLUKAN
o BARANG / BAHAN TIDAK TERJAMIN KEAMANANNYA
o GERAK PEKERJA TERGANGGU
o PEMBOROSAN WAKTU UNTUK MENCARI – CARI
BARANG YANG DIPERLUKAN.
 PRINSIP DAN TUJUAN PENERAPAN
SISIH (PEMILAHAN)

PRINSIP

• Manajemen stratifikasi dan menangani penyebab

TUJUAN

 MENENTUKAN KRITERIA DAN MENTAATINYA DALAM HAL MEMBUANG

YANG TIDAK DIPERLUKAN.
 MENERAPKAN MANAJEMEN SRATIFIKASI UNTUK MENENTUKAN PRIORITAS
 MENGUSAHAKAN UNTUK DAPAT MENANGANI PENYEBAB KOTORAN
 PENGELOMPOKAN BARANG

FREKUENSI KATEGORI CARA

PENGGUNAAN PEGELOMPOKAN PENANGANAN
(PERIODE MNENUNGGU)
> 1 TAHUN TIDAK DIGUNAKAN SIMPAN DITEMPAT YANG
JAUH / DIBUANG

6 - 12 BULAN SEKALI JARANG DIGUNAKAN SIMPAN DITEMPAT YANG

AGAK JAUH

1 - 5 BULAN SEKALI KADANG – KADANG ATAU DAN SIMPAN

DIGUNAKAN DITEMPAT KERJA

1 MINGGU SERING DIGUNAKAN DISIMPAN DISEKITAR

1 HARI SEKALI TEMPAT KERJA ATAU
DIPEGANG KERAJA
TERUS MENERUS
 KEGIATAN SISIH DAN SUSUN

Kegiatan sisih dan susun pada almari pustaka

 PERHATIAN

Pekerjaan “ SISIH (PEMILAHAN) “

belum memberikan hasil yang sempurna
dan memuaskan jika tidak diikuti pekerjaan

“SUSUN / P E N A
T A AN ”
 2. SUSUN / PENATAAN

PENGERTIAN

Menyusun dan menempatkan barang-barang

sesuai dengan tempatnya agar mudah dilihat,
dijangkau dan ditemukan bila diperlukan.

Objek

 peralatan kerja
 Bahan – bahan dan suku cadang
 Dokumen
 Lain - lain
 situasi

“ Semua barang diletakan menumpuk asal-asalan,

disembarang tempat, atau file dokumen menumpuk
disatu menja tanpa ada penyusunan yang memadai “

akibatnya

Sulitnya menemukan bila diperlukan

Untuk menemukan barang diperlukan waktu yang lama,
sehingga pemborosan waktu.
Waktu persiapan menjadi lama karena orang lain/ bagian
lama menunggu, akibatnya produksi berkurang.

Kemungkinan barang hilang (terselip) sangat besar

 PRINSIP DAN TUJUAN
SUSUN / PENATAAN

PRINSIP

Penyimpanan barang / sesuatu dan menghilangkan waktu

yang boros untuk mencari barang

tujuan

 Mencapai tempat kerja yang tertata rapi

 Menciptakan tata letak dan penempatan yang efisien
(termasuk mutu dan keamanan)
 Meningkatkan produktivitas dengan menghilangkan
pemborosan waktu untuk mencari barang-barang.
 KONDISI SEBELUM DAN SETELAH 5-S

SEBELUM 5-S SESUDAH 5-S

ALMARI PUSTAKA
 SUSUN / PENATAAN

Keterangan

Penyimpanan buku
teridentifikasi pada
setiap kelompok
buku seperti
gambar disamping
memudahkan
pengambilan /
mencari buku dan
pengembalian.

ALMARI PUSTAKA
 SUSUN / PENATAAN

Keterangan

Tempat penyimpanan
piala dan vandel yang
begitu rapi dan jelas dari
setiap tingkatan rak.
 3. Sasap / pembersihan
PENGERTIAN

Memberisihkan setiap peralatan dan tempat

kerja dari kotoran

OBJEK

Tempat kerja (lantai, lorong, meja, kursi,

tempat, sampah dsb )
Mesin
Peralatan
Gudang
 situasi
“ Sampah dan kotoran yang terjadi selama kerja, dibiarkan
(menumpuk) misal : debu, tanah, dan minyak naik
kemesin dan peralatan lainnya “

akibatnya

1. Bagian mesin atau sistim listrik rusak karena kotoran

2. Pipa-pipa dapat tersumbat karena kotoran
3. Alat-alat tertentu cepat haus karena kotoran
4. Skala petunjuk tertutup debu, sehingga kontrol terhadap proses sulit
5. Pipa yang bocor, alt yang cepat / retak tidak telihat kerena terttup kotoran,
sehingga produk yang dihasilkan juga cacat
6. Alat laboratorium yang kotor mengakibatkan test yang salah
 KEBERSIHAN
PENTING

 Keadaan kotor (berdebu) dapat menyebabkan

gangguan kesehatan.

 Kebersihan berpengaruh langsung pada

manusia sehingga juga mempengaruhi
produktivitas.
 Kaidah Pembersihan 5 S

Pembersihan Inspkesi Peralatan

Inspeksi Menemukan Abnormalitas