Anda di halaman 1dari 6

Mempercepat dan meningkatkan dispersi bubuk Ketika sejumlah besar bubuk yang terlibat, terutama yang sulit untuk

basah keluar sepenuhnya, mixer dengan sub-permukaan kemampuan bubuk induksi sangat layak dipertimbangkan. Dalam sistem bubuk sebelumnya induksi, pompa akan mendorong aliran cairan ke eductor, menciptakan ruang hampa. Bubuk makan melalui tabung overhead yang akan ditarik oleh vakum ini ke eductor mana ia bergabung dengan aliran cairan. Yang dihasilkan 'pre-mix' pindah ke mixer rotor / stator yang kemudian diterapkan tindakan geser dan pencampuran, mogok aglomerat dan mengangkut hilir campuran. Dalam sehari, sistem ini menawarkan alat yang berguna untuk induksi bubuk. Sistem inline menghilangkan masalah padatan terapung sistem batch, dan menawarkan kontrol yang lebih tepat atas proses pencampuran. Tapi ini set-up juga disajikan beberapa keterbatasan yang serius. Dengan tiga perangkat terpisah dalam seri, perawatan - dalam hal tenaga kerja, keahlian yang diperlukan dan suku cadang - dilangsungkan. Menyeimbangkan kinerja pompa, eductor dan mixer itu sering sulit, dan dalam banyak aplikasi, downtime cukup tinggi. Inline hari ini rotor / stator mixer dengan kemampuan induksi bubuk terpisahkan yang lebih ideal. Ini generasi baru mixer geser tinggi tidak lagi memerlukan penggunaan pompa sentrifugal atau eductors untuk menciptakan hisap untuk injeksi bubuk. Sistem ini jauh lebih toleran terhadap perubahan aliran dan viskositas, lebih mudah untuk mengoperasikan dan sederhana untuk mempertahankan. Beberapa bets rotor / stator desain juga menawarkan fungsi ini, memungkinkan bubuk untuk ditambahkan bawah permukaan tanpa harus menutup tangki dan tarik vakum pada batch dengan menggunakan pompa vakum. Menggabungkan cairan dan bubuk yang tepat di daerah di mana intens pencampuran berlangsung mengurangi pembentukan aglomerat dan mata ikan, dan juga menghilangkan terjadinya bubuk mengambang. (http://www.mixers.com/whitepaperpdf.asp?pdf=solutions.pdf)

Pencampuran Bahan Abrasive


26 Juni 2012 oleh Jayesh Tekchandaney di Metalurgi Pakailah piring tahan disediakan sebagai liners diganti dalam mixer yang digunakan untuk memproses bahan abrasif. Ini liners melindungi komponen mixer internal seperti wadah dari keausan. Para liners umumnya melesat ke wadah induk, atau dapat dipasang dengan menggunakan cara lain. Tingkat keausan liner jauh lebih rendah dari bahan baja induk yang digunakan untuk membangun mixer. Selain itu, liners dapat dengan mudah diganti setelah mereka aus, ada memastikan masa operasi mixer tidak terpengaruh (langkah-langkah tambahan perlu diambil untuk meningkatkan masa operasi agitator elemen / alat pencampuran). Pakailah piring tahan yang terbuat dari baja dengan penambahan tertentu mangan, kromium aluminium, dan elemen paduan mikro seperti vanadium dan nobelium. Komposisi ini memberikan presipitasi karbida paduan dan carbo-nitrida untuk menanamkan kekerasan permukaan yang lebih tinggi di piring. Akibatnya piring ini cocok untuk memerangi masalah keausan dihadapi oleh berpakaian pertambangan, mineral dan bumi bergerak industri.

Tidak seperti di pabrik strip panas di mana lempeng digulung hanya panjangnya saja, memakai piring tahan digulung di kedua sepanjang panjang dan lebar, Karena ini sifat mekanik sepanjang arah pengerolan dan seluruh arah pengerolan serupa. Komposisi kimia yang khas ((analisis ladel) dari pelat kapal tahan aus, memiliki kekerasan 200 BHN adalah sebagai berikut: Karbon <0,30% Mangan <1,60% Fosfor <0,050% Sulphur <0,050% Silicon - 0,50% Aluminium - 0,01% sampai 0,20% Kromium - 0,5% sampai 0,8% Micro-Pemaduan elemen ~ 0,15% Parameter pengolahan untuk piring ini tergantung pada kekerasan dan komposisi. Tes jaw crusher digunakan untuk mengukur kemampuan ketahanan aus dari piring. Jika memakai rasio baja ringan diambil sebagai 1,0, rasio memakai bervariasi dalam piring tahan aus dari komposisi dan kekerasan tersebut di atas harus antara 0,6 hingga 0,7. Rasio aus rendah menunjukkan ketahanan aus yang lebih tinggi.
www.mixing-expert/wear-resistant-liner-plates.com

Spesialis Bagian Tahan Abrasi Wear


Abrasi tinggi dalam mixer disebabkan dalam kebanyakan kasus oleh empat faktor utama, volume produksi yang tinggi, faktor desain campuran seperti campuran kering, kali diperpanjang pencampuran bahan baku dan agresif seperti granit. Faktor-faktor ini sering mengakibatkan mixer menjadi bagian mahal dari proses produksi, dengan menggunakan bagian memakai banyak dan jam perawatan untuk tetap berjalan pada tingkat yang optimal. Kami adalah spesialis dalam memakai bagian tahan yang dirancang untuk melawan kondisi ini sangat menuntut dan lebih lama. Bekerja dengan pemasok spesialis dari seluruh dunia, kami telah memilih berbagai bahan dan solusi yang mengurangi baik biaya suku cadang dan pemeliharaan jam manusia melalui ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi. Kita tahu lebih banyak tentang memerangi abrasi di mixer beton Inggris daripada orang lain di Eropa. Database historis kami membantu kita mengidentifikasi kombinasi terbaik dari memakai bagian, tergantung pada agregat lokal Anda dan proses pencampuran. Tersedia

untuk hampir semua produsen mixer dan model, kami bekerja dengan pelanggan dan yakin bahwa kita dapat mengidentifikasi solusi yang optimal.
http://www.conspare.com/abrasivemixing

Rumah Produk Tank / Kontainer Mixers


o o o o o o o o

Tank Mixer Multi-tank Sistem Tank Mounted Elektronik Mixer Portabel Mixer Tote Mixer IBC / Sistem Massal Cair 55 Mixer Gallon Drum

Transportasi Mixers
o

Railcar Tanker Mixer

Unik Aplikasi
o

Kolam Diving Bubbler Sistem

Aplikasi kustom
o

Kustom Direkayasa Sistem

Aplikasi Aplikasi Umum


o o o o o o o o o o o

Aditif Perekat Aspal Sealcoating Bahan kimia Menyelam Kolam Bubbler Buang Gas Desulferization Makanan & Minuman Industri Aplikasi Ink & Pigmen Magnesium Hidroksida Lumpur Minyak & Pelumas

Umum, Lanjutan
o o

Paints & Coating Pulp & Paper

o o o o

Railcar Benih Pengobatan Slurry Anggur Cap Manajemen

Gas Industri
o o o o

Lihat Semua Gas Industri Argon Gas CO2 Gas Nitrogen Gas

Pengolahan Air Lihat Solusi Pengolahan Air Semua Aerobik (aerasi) Pengobatan Activated Sludge Treatment Digester Anaerob BNR (Removal Nutrient Biologis) Flokulasi / Sedimentasi Tank Grit Chambers Angkat-Stasiun | Basah-sumur Nitrogen Stripping Tank (pengobatan anoxic) pH Persamaan Tank Polimer storage Tank Natrium hipoklorit Tank Air Storage Tank Teknologi Pulsair Teknologi Cara Bekerja Kenapa Pulsair? Tanya Jawab Informasi Perpustakaan Perusahaan Pulsair Info Tentang Menekan Blog Hubungi Kami Kontak Pulsair Permintaan Penawaran Meminta CD E-Mail & Telepon Siapa yang Menggunakan Pulsair?
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

Aplikasi Aditif Perekat Aspal Sealcoating Bahan kimia Menyelam Kolam Bubbler Buang Gas Desulferization Makanan & Minuman Industri Aplikasi Gas Industri Ink & Pigmen Magnesium Hidroksida Lumpur Minyak & Minyak Paints & Coatings Pulp & Paper Rail Car Benih Pengobatan Slurry Pengolahan Air Anggur Cap Manajemen

Kimia Mixing
Kimia Mixing dan Blending Peralatan dari Pulsair Sistem
Pulsair Sistem memasok peralatan kimia pencampuran untuk industri kimia di seluruh dunia. Pulsair telah dirancang dan diproduksi industri kimia pencampuran dan pencampuran peralatan selama lebih dari 25 tahun. Non-geser kami sistem pencampuran bahan kimia industri yang sangat hemat energi, mudah digunakan dan memelihara, biaya-efektif dan cocok untuk setiap tangki penyimpanan bahan kimia dan proses pencampuran terlepas dari ukuran tangki kimia, jumlah tank atau viskositas dari bahan kimia. Pulsair menawarkan berbagai macam mixer tangki kimia peralatan untuk kedua produksi kimia dan tangki penyimpanan yang mencakup 5-55 galon mixer gendang , sebuah mixer tote (stainless steel, plastik, kardus atau "tas di kotak") dan mixer IBC ( Menengah Massal Containers). Untuk lebih besar tangki kimia individu pencampuran serta peternakan tangki, kami menawarkan solusi kustom pencampuran dibangun. Kimia pencampuran manfaat menggunakan Pulsair Sistem industri proses kimia pencampuran:
Menghasilkan campuran lebih lengkap homogen dengan upaya lebih sedikit Mengurangi waktu pencampuran kimia dan menghilangkan downtime Menggunakan energi kurang dari pilihan pencampuran, agitasi dan pencampuran mekanik

Mudah mempertahankan bubur kimia homogen Menghilangkan kebutuhan untuk mixer listrik mahal yang perlu bukti ledakan Pulsair kimia mixer akan cocok setiap tangki ukuran (5-5.000.000 galon) Mempertahankan suhu seragam

www.pulsair.com/applications/chemical-mixer.php