Pembuatan Runner Turbin Propeler

Haryadi, dkk.

Pembuatan Runner Turbin Propeler Menggunakan CNC dan Pengujiannya

Haryadi, Deni Mulyana, M. Toni Dwi Atmaji, Dear Rayi Mahardhika
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung Jln. Gegerkalong Hilir, Ds. Ciwaruga, Bandung INDONESIA E-mail: haryadi.mesin@polban.ac.id
Abstrak Kebutuhan tenaga listrik akan semakin meningkat sejalan dengan perkembangan ekonomi dan pertumbuhan penduduk. Kondisi ini tentu harus diantisipasi sedini mungkin agar penyediaan tenaga listrik dapat tersedia dalam jumlah yang cukup dan harga yang memadai. Dalam upaya memenuhi kebutuhan tenaga listrik di Provinsi Jawa Barat, telah direncanakan tambahan infrastruktur ketenagalistrikan dari tahun 2010-2014 antara lain dengan membangun PLTMH dengan kapasitas total 400 kW. Kajian ekonomi yang telah dilakukan menunjukkan bahwa PLTMH bisa menguntungkan. Pembuatan runner turbin propeler untuk PLTMH dengan menggunakan CNC telah bisa dilakukan. Evaluasi awal menunjukkan bahwa runner yang dibuat menggunakan CNC ini lebih baik dibandingkan dengan runner yang dibuat secara manual. Kata kunci: runner, propeler, CNC, PLTMH

1 1.1

Pendahuluan Kondisi Kelistrikan di Jawa Barat

Kebutuhan tenaga listrik akan semakin meningkat sejalan dengan perkembangan ekonomi dan pertumbuhan penduduk. Kondisi ini tentu harus diantisipasi sedini mungkin agar penyediaan tenaga listrik dapat tersedia dalam jumlah yang cukup dan harga yang memadai. Dengan mempertimbangkan asumsi pertumbuhan ekonomi nasional rata-rata tumbuh sebesar 6,1% pertahun dan pertumbuhan penduduk secara nasional tumbuh sebesar 1,3% pertahun, prakiraan kebutuhan tenaga listrik nasional sesuai Rencana Umum Ketenagalistrikan Nasional 2008-2027 diperkirakan akan mencapai rata-rata sebesar 9,2 % per tahun. Tingginya perkiraan pertumbuhan rata-rata kebutuhan tenaga listrik nasional tersebut juga memperhatikan banyaknya daftar tunggu calon pelanggan PT PLN (Persero) yang jumlah kapasitasnya telah mencapai kurang lebih sekitar 6.000 MW akibat diterapkannya pembatasan penjualan tenaga listrik (suppressed demand) pada tahun-tahun sebelumnya. Pengembangan kapasitas penyediaan tenaga listrik diarahkan pada pertumbuhan yang realistis dan diutamakan pemanfaatan sumber energi setempat atau energi baru terbarukan [1]. Sistem kelistrikan di Provinsi Jawa Barat adalah merupakan bagian dari sistem interkoneksi JawaMadura-Bali. Pasokan utama untuk kebutuhan tenaga listrik di Provinsi Jawa Barat selain dari sistem transmisi 500 kV dan 150 kV adalah PLTA Saguling dan PLTA Cirata. Saat ini rasio

elektrifikasi Provinsi Jawa Barat sudah mencapai 67,40% dan rasio desa berlistrik sebesar 99,81%. Sementara daftar tunggu PLN telah mencapai 131.718 permintaan atau sebesar 176,9 MVA. Provinsi DKI Jakarta, Banten, Jawa Barat, Jawa Tengah, DI. Yogyakarta, Jawa Timur, dan Bali sistem kelistrikannya telah terinterkoneksi dengan baik pada jaringan transmisi tenaga listrik 150 kV dan 500 kV yang dikenal dengan nama Sistem Interkoneksi Jawa-Madura-Bali. Dengan demikian, neraca daya seluruh provinsi tersebut direpresentasikan oleh neraca daya Sistem Interkoneksi Jawa-Madura-Bali, dimana pada tahun 2010 dan 2011 sistem berada pada kondisi baik, sedangkan pada tahun 2012, 2013 dan 2014 kapasitas sistem belum dapat memenuhi beban puncak yang ada sehingga mengalami defisit, masing-masing sebesar 2.383 MW, 3.830 MW dan 11.619 MW [1]. Dalam upaya memenuhi kebutuhan tenaga listrik di Provinsi Jawa Barat, telah direncanakan tambahan infrastruktur ketenagalistrikan dari tahun 2010-2014 sbb. [1]: Pembangkit tenaga listrik sebesar 7.538 MW Program energi baru terbarukan (EBT): o PLTS 50 WP tersebar 34.825 unit. o PLTS terpusat 15 kW 8 unit. o PLTMH 400 kW.

1.2

Kondisi Pengembangan Mikrohidro

Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMH) adalah suatu pembangkit listrik skala kecil yang mengubah energi potensial air menjadi kerja
1

Pembuatan Runner Turbin Propeler

Haryadi, dkk.

mekanis, untuk menghasilkan daya listrik skala kecil, yaitu sekitar 0-100 kW. Energi yang dimiliki oleh aliran air diubah menjadi energi mekanik melalui sudu gerak (runner) memutar poros yang dihubungkan ke generator sehingga menghasilkan energi listrik. Purwanto, melakukan kajian ekonomi di tiga PLTMH yakni: 1). PLTMH di Desa Karangtengah, Kecamatan Cilongok,Kabupaten Banyumas, 2). PLTMH di Desa Purbasari, Kecamatan Karangjambu, Kabupaten Purbalingga, dan 3). PLTMH Wanganaji, Desa Blenderan, Kecamatan Mojotengah, Kabupaten Wonosobo. PLTMH Kaarang tengah adalah PLTMH sederhana yang menggunakan kincir kayu dan barang bekas sepeda motor. PLTMH desa Purbasari dalah PLTMH medium berkapasitas 40 kW. PLTMH Wangaji adalah PLTMH modern berkapasitas 140 kW memasok jaringan interkoneksi Perusahaan Listrik Negara (PLN). Hasil kajian menunjukkan bahwa: PLTMH Karangtengah secara finansial tidak layak; sedangkan PLTMH Desa Purbasasri dengan kurun waktu 15 tahun, memberikan NPV = Rp. 6.562.695.042,-, BCR = 2,73, dan IRR = 35% dengan Pay Back Period selama 3 tahun 4 bulan; . PLTMH Wanganaji yang memasok interkoneksi PLN Wonosobo dengan investasi Rp. 2.695.700.000,- NPV = Rp. 2.771.300.000,dengan pengembalian modal akan terjadi 11 tahun 9 bulan yaitu pada bulan September tahun 2018 [2]. Turbin propeler merupakan turbin Kaplan kelompok turbin reaksi jenis baling-baling, hanya saja sudut sudu geraknya tida bisa diatur untuk menyesuaikan dengan debit aliran. Pada pemilihan turbin didasarkan pada kecepatan spesifiknya. Kelompok turbin Kaplan ini memiliki kecepatan spesifik tinggi (high specific speed). Turbin kaplan bekerja pada kondisi head rendah dengan debit besar. Efisiensi yang diperoleh menurut salah satu penelitian dapat mencapai 71% [3]. Pembuatan runner turbin propeler biasanya dilakukan secara manual yaitu dengan cara di cor kemudian proses finishing atau pembentukannya dengan menggunakan kikir. Sehingga hal tersebut mengakibatkan kekasaran pada permukaan propeller Turbin Kaplan yang dapat mengakibatkan kavitasi. Kavitasi dapat menyebabkan sudu-sudu turbin menjadi berlubang-lubang kecil, sehingga mengurangi efisiensi turbin yang akhirnya dapat pula merusak sudu propeler turbin. Penelitian ini bertujuan

untuk membuat runner turbin propeler tersebut menggunakan mesin CNC, serta melakukan pengujian secara sederhana. Pembuatan propeler turbin dengan metoda ini diharapkan dapat mengurangi kelemahan-kelemahan tersebut.

Teknologi CAD/CAM

Computer Aided Design (CAD) adalah suatu program komputer untuk menggambar suatu produk atau bagian dari suatu produk. Produk yang ingin digambarkan bisa diwakili oleh garisgaris maupun simbol-simbol yang memiliki makna tertentu. CAD bisa berupa gambar 2 dimensi dan gambar 3 dimensi. Berawal dari menggantikan fungsi meja gambar kini perangkat lunak CAD telah berevolusi dan terintegrasi dengan perangkat lunak CAE (Computer Aided Engineering) dan CAM (Computer Aided Manufacturing). Integrasi itu dimungkinkan karena perangkat lunak CAD saat ini kebanyakan merupakan aplikasi gambar tiga dimensi atau biasa disebut solid modelling. Solid model memungkinkan kita untuk memvisualisasikan komponen dan rakitan yang kita buat secara realistik. Computer-aided manufacturing (CAM) adalah suatu program computer untuk mengontrol peralatan mesin terkait dalam pembuatan benda kerja atau produk. CAM juga bisa merujuk kepada penggunaan komputer untuk membantu dalam semua operasi pabrik, termasuk perencanaan, manajemen, transportasi dan penyimpanan. Tujuan utamanya adalah untuk membuat proses produksi lebih cepat dengan dimensi lebih tepat dan konsistensi material, yang dalam beberapa kasus, hanya menggunakan jumlah bahan baku yang diperlukan (dengan demikian meminimalkan limbah), sekaligus mengurangi konsumsi energi. Secara sederhana, CAM telah dianggap sebagai kontrol numerik (NC) alat pemrograman, dimana dua-dimensi (2-D) atau-dimensi (3-D) model tiga komponen yang dihasilkan dalam CAD perangkat lunak yang digunakan untuk menghasilkan Gkode untuk drive dikontrol secara numerik komputer ( CNC ) peralatan mesin.

Pembuatan Model

Dimensi runner tubin propeler yang akan dibuat adalah sbb.: Diameter luar = 125 mm Diameter hub = 48,5 mm
2

Pembuatan Runner Turbin Propeler

Haryadi, dkk.

Air foil = NACA 1206 Sudut masuk bagian luar = 21,4 Sudut masuk bagian tengah = 24,7 Kecepatan putar = 1500 rpm. Pembuatan gambar model Propeler Turbin Kaplan dilakukan menggunakan piranti lunak CATIA V5R17 yang kompatibel dengan beberap piranti lunak lainnya. Langkah-langkah pembuatan gambar menggunakan piranti lunak SNACK dan CATIA V5R17diantaranya sebagai berikut: 1. Memilih desain airfoil yang sesuai dengan dimensi propeler turbin, yaitu NACA 1206 menggunakan perangkat lunak Snack. Pada airfoil NACA seri empat digit, digit pertama menyatakan persen maksimum chamber terhadap chord. Digit kedua menyatakan persepuluh posisi maksimum chamber pada chord dari leading edge. Sedangkan dua digit terakhir menyatakan persen ketebalan airfoil terhadap chord. 2. Airfoil yang telah di pilih lalu pilih, disimpan dalam format XY File. 3. Buka desain airfoil yang telah dipilih, maka akan muncul angka-angka koordinat pada program notepad. 4. Salin semua koordinat di atas pada Microsoft Excel. 5. Tekan create spline untuk memunculkan desain airfoil pada Program Catia. Ketika menekan create spline maka akan muncul user info kemudian kita pilih no 2 tekan OK. Desain profil airfoil akan muncul di piranti lunak CATIA. 6. Pilih menu generative shape design saat proses menggambar Propeler Turbin Kaplan. 7. Membuat dan memposisikan spline agar dapat membuat airfoil surface Turbin Kaplan. 8. Membuat surface dengan menggunakan multi-sections surface. 9. Mengubah surface menjadi bentuk solid. Ubah menu Generative Shape Design menjadi Part Design. 10. Pilih surface yang akan diubah menjadi bentuk solid, lalu klik close surface. 11. Membuat poros turbin Kaplan 12. Memperbanyak blade menjadi 5 bagian menggunakan Circular Pattern. 13. Membuat bagian tirus pada turbin Kaplan 14. Memotong blade, sesuai dengan diameter luar runner. Setelah model tiga dimensi pada perangkat lunak CATIA selesai dibuat, dilanjutkan dengan membuat working plan.

Pemrograman NC

Dalam pembuatan toolpath dan g-code Propeler Turbin Kaplan, digunakan piranti lunak CAD/CAM. Hal ini akan memudahkan dalam pembuatan g-code, serta hasilnya dapat langsung ditransfer ke mesin CNC HURCO VM2. Adapun langkah-langkah dalam pembuatan gcode dengan menggunakan piranti lunak CAD/CAM diantaranya sebagai berikut: 1. Membuat desain solid: pada tahap ini bentuk benda kerja yang diinginkan harus terbentuk. Lalu buka gambar solid yang sudah terbentuk di piranti lunak CAD/CAM. 2. Tentukan titik nol pada benda kerja. 3. Mendefinisikan mesin yang akan di pakai yaitu CNC HURCO VM2. 4. Memilih toolpath yang akan digunakan untuk proses roughing dan finishing. 5. Pilih surface atau permukaan yang akan diproses. 6. Menentukan parameter-parameter pada Surface High Speed Toolpath roughing. 7. Menentukan tipe dan ukuran tool yang akan dipakai. Tool atau cutter yang digunakan, disesuaikan dengan bentuk kontur dari benda kerja yang dibuat. 8. Menentukan parameter cutting, lalu tekan OK. 9. Melakukan simulasi terhadap toolpath yang telah dibuat 10. Apabila simulasi sudah benar, maka langkah selanjutnya adalah menyalin simulasi ke dalam bentuk g-code. 11. Salinan simulasi dalam bentuk g-code. 12. Mengirim program ke mesin menggunakan program CIMCO Edit.

Proses Pembuatan Mesin CNC

Propeller

di

Proses pembuatan Propeler Turbin Kaplan di mesin CNC dilakukan dengan dua kali proses pencekaman. Pertama pencekaman bagian bawah propeller untuk mengerjakan permukaan bagian atas propeller dan kedua adalah pencekaman bagian atas propeler untuk mengerjakan permukaan bagian bawah propeler. Sebelum proses eksekusi di mesin CNC, bahan terlebih dahulu dibentuk menggunakan mesin bubut manual agar memudahkan pada saat proses pencekaman dan proses eksekusi di mesin CNC.

Pembuatan Runner Turbin Propeler

Haryadi, dkk.

elektrik yang dihasilkan oleh propeler hasil CNC lebih besar dikarenakan ukuran dimensi setiap blade sama sedangkan propeller hasil pengecoran ukuran dimensi setiap blade berbeda.

Gambar 2 Daya elektrik terhadap bukaan katup .

7
Gambar 1 Runner hasil pembuatan dengan CNC dan manual

Kesimpulan dan Saran

Hasil Pengujian

Pemeriksaan visual menunjukkan bahwa runner yang dibuat menggunakan CNC bebas dari cacat fisik, sedangkan runner hasil pengerjaan konvensional menunjukkan adanya cacat pada beberapa tempat. Pengukuran sudut twist dengan dial indikator juga menunjukkan bahwa runner yang dibuat secara konvensional menunjukkan adanya perbedaan yang signifikan antara bilah satu dengan lainnya. Dari data hasil pengujian dapat di hitung daya elektrik propeler turbin kaplan hasil CNC dan propeller turbin kaplan hasil pengecoran. Berikut adalah hasil perhitungan dari propeller dengan proses pembuatan CNC dan propeller dengan proses pengecoran. Dari kedua data di atas dapat di lihat bahwa propeller hasil pembuatan dengan CNC memiliki daya elektrik maksimum sebesar 504 Watt dan daya elektrik minimum sebesar 171 Watt. Sedangkan propeler hasil pembuatan dengan pengecoran memiliki daya elektrik maksimum sebesar 432 Watt dan daya elektrik minimum 144 Watt. Dari perbandingan data di atas daya elektrik propeller hasil proses CNC lebih besar dibandingkan propeller hasil pengecoran. Daya

Runner turbin Kaplan berdiameter 120 mm telah dapat dibuat dengan bahan baku material tunggal menggunakan CNC. Pemeriksaan visual menunjukkan bahwa runner yang dibuat menggunakan CNC bebas dari cacat fisik Berdasarkan hasil perancangan dan pembuatan Propeller Turbin Kaplan dapat disimpulkan bahwa daya elektrik yang dihasilkan oleh propeller hasil CNC lebih besar dibandingkan dengan daya elektrik yang di hasilkan oleh propeler hasil pengecoran. Untuk tahap selanjutnya, perlu dilakukan kajian finansial antara kedua jenis runner. Pengjianpengujian teknis seperti daya yang dihasilkan, vibrasi, NPSH juga perlu dilakukan.

Daftar Pustaka 1. Kementerian Energi dan Sumber Daya

Mineral RI, 2009; Master Plan Pembangunan Ketenagalistrikan 2010 s.d. 2014, Jakarta, Desember 2009

2. Purwanto, 2011; Analisis Finansial dan

Ekonomi Pembangkit Listrik Mikrohidro di Beberapa Lokasi, Propinsi Jawa Tengah, Indonesia, Jurnal Penelitian Sosial dan Ekonomi Kehutanan Vol. 8 No. 4 Desember 2011, Hal. 251 264.

3. Sunomo, 2004; Karakteristik Turbin Propeler

Slala Mikrohidro untuk Mesin Percobaan, Forum Penelitian Juni, 2004, Thn. 16, No. 1, pp. 51 67.
4

Pembuatan Runner Turbin Propeler

Haryadi, dkk.

4. Andi Ade Larasakti, Syukri Himran dan A.

Syamsul Arifin, 2012; Pembuatan dan Pengujian Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro Turbin Banki Daya 200 Watt, Jurnal Mekanikal, Vol. 3 No. 1: Januari 2012: 245-253

5. Dietzel, Fritz, 1998; Turbin Pompa dan

Kompresor, Erlangga. Jakarta

6. Pamungkas Irwan N, Franciscus Asisi Injil P,

Karwanto, Samodra Wasesa Jurusan Teknik Mesin; Rancang Bangun Turbin Pelton untuk Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro dengan Variasi Bentuk Sudu, Universitas Muhammadiyah Malang, Pimnas 2006