LAPORAN PRAKTIKUM OPERASI SISTEM ENERGI PLTU

LAB T ENERGI

Disusun oleh: Rizky Anugrah Herlambang 091724025

JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG Jl. Gegerkalong Hilir ds. Ciwaruga 2012

PERCOBAAN I KETEL UAP

FULTON SERIES E OIL FIRED STEAM BOILER

I.1 TUJUAN
Setelah mempelajari dan melakukan pengujian ketel uap, anda diharapkan dapat 1. Menjelaskan fungsi dan cara kerja ketel uap 2. Melakuakan pengukuran temperature, tekanan laju bahan bakar, air, gas buang, 3. Menghitung kapasitas pembentukan uap dalam ketel uap. Pada kondisi pengoprasian yang telah ditentukan 4. Menghitung efisiensi ketel uap 5. Menganalisa dan menarik kesimpulan dari percobaan yang dilakukan.

I.2 DASAR TEORI

Seperti yang telah kita ketahui ketel uap atau boiler berfungsi sebagai steam generator. Cara kerjanya dengan memanaskan air sehingga air berubah fasa dari cair ke gas di tekanan dan suhu operasi kerja atau suhu dan tekanan yang sudah di atur.Boiler di laboraturium tekhnik energi ini dari CUSSON LTD dengan jenis fulton series E oil fired steam boiler memiliki tipe vertical two pass boiler dengan design yang simple dan juga efisien. Boiler berbahan bakar solar ini memiliki burner dengan electrical igniter. Untuk lebih jelas kita dapat melihat gambar di bawah ini

Alat alat atau system yang ada pada boiler ini antara lain. 1. 2. 3. 4. 5. System bahan bakar System pembakaran Bejana kedap udara (bertekanan tinggi) System suplai air Electrical power supply

Boiler ini beroprasi pada tekanan di bawah 6 bar, karena ketika tekanan dalam boiler sudah mencapai 6 bar dengan otomatis burner pada boiler ini mati dengan sendirinya dan ketika tekanan kurang dari 6 (sekitar 4-5) burner tersebut kembali bekerja. Tekanan kerja

ini bisa di atur sedimikian rupa sesuai dengan kebutuhan operasi kerja. Tekanan maksimum pada boiler ini mencapai 15 bar dan tekanan operasi kerja yang dibolehkan sekitar 10 bar. Untuk menjaga keamanan dan kesalahan saat operasi kerja maka boiler diatur sehingga operasi kerja yang dibolehkan sekitar 6 bar.
RUMUS 1. Jumlah energy kalor yang tersedia akibat proses pembakaran bahan bakar dapat ditentukan dengan persamaan berikut ini : Ebb = Mbb Nbb (kJ) Mbb = laju aliran bahan bakar (kg/s) Nbb = nilai kalor bahan bakar cair (kJ/kg) 2. Energi pembentukan uap Energy yang digunakan untuk mengubah air menjadi uap adalah entalpi yang dikandung uap dikurangi dengan entalpi yang dikandung air pengisian. Besarnya dapat ditentukan dengan persamaan berikut : Eu = ma (hu-ha) kJ = ma (hu cp (ta 0)) ma = massa air pengisisan hu = entalpi ua[ (kJ/kg) ha = entalpi air pengisian (kJ/kg) Cp = panas spesifik air pengisi ketel (kJ/kgC) Ta = temperature air pengisi ketel (C) 3. Efisiensi ketel uap Efisiensi ketel uap didefinisikan sebagai perbandingan kalor terpakai untuk mengubah air menjadi uap dengan kalor hasil proses pembakaran bajhan bakar. Efisiensi ketel uap Energy pembentukan uap Tekanan absolut uap = Pg + = Pg + 1.3342 H bar Pg adalah tekanan gauge dalam bar H adalah tekanan barometric dalam mm air raksa (mmHg) Maka efisiensi ketel uap = = 4. Kalor yang terkandung yang melewati gas buang Energy yang dikandung oleh gas buang hasil pembakaran diperoleh dari aliran, panas jenis ratarata gas buang, temperature rata-rata gas buang, dan udara sekitarnya. = = ma (hu-ha) = ma (hu cp (ta 0)) = tekanan gauge + tekanan atmosfer

Ewg + Edg = Mg . cg (tf1 tat) kJ/kg Dengan, Ewg = energy yang dikandung gas buang kering (kJ/kg) Edg = energy terhadap kandungan air moisture (kJ/kg) Mg = massa gas buang kering per kg bahan bakar (kg/kg) Cp = panas jenis gas buang termasuk kandungan air (kJ/kg) Tf1 = temperature gas buang (C) Tat = temperature udara sekitar (C) 5. Rugi-rugi lain yang tidak terukur Ef = Ebb (Eu +Ewg + Edg)

Adapun standard operasi system boiler berdasarkan manual book cusson ltd.

STANDARD OPERATIONAL SISTEM PROCEDURE BOILER LAB. TEKNIK ENERGI STARTING BOILER NO 1 2 3 STEPS Turn on the power supply on main switch board Open the steam valve at the top of boiler Feed water preparations a. Close the steam bench feed water valve no 47 b. Close the vacuum pump valve no 42 c. Close the feed water valve no 2 d. Close the water softner bypass valve no 3 e. Open feed water softener valve no 4 f. Open feed water valve to feed water tank no 5 g. Close the steam quality test valve no 7 h. Open the cooling water valve on cooling tower i. Close the heat pump valve no 25 j. Open feed water supply valve to boiler no 1 k. Turn on water supply pump outside the laboratory l. Check the pressure (it is about 2.5 bar) STATUS

6 7 8 9

Feeding the boiler a. Open feed water boiler output valve no 9 b. Open the feed water boiler input valve no 10 c. Close the blowdown valve no 11 Checking boiler water level a. Open lower water coloumn valve no 12 b. Open upper water coloumn valve no 13 c. Close lower tricock valve no 14 d. Open upper tricock valve no 15 Checking water gauge (there are three valve must be on vertical) Close main steam valve no 17 Open steam pressure gauge valve no 62 Close the boiler output valve no 61

STARTING BURNER NO STEPS 1 Open all the stop valve in the fuel line a. Check fuel volume in half line b. Open the feed fuel valve no 18 c. Open the feed fuel boiler valve no 19 d. Open the back fuel valve no 20 e. Check red fire valve arm in feed fuel in open position 2 Electrical boiler preparation a. Switch on a steam plant power supply in main switchboard b. Switch on a steam plant power 3 Starting a burner a. Switch on the electrical mains supply to the burner b. The low water alarm will sound and continue to do so until the green switch button on the side of the panel box is pressed c. The burner motor will start and after 15 second the burner will fire STATUS

Standard ini dapat dipakai sebagai langkah awal percobaan boiler pada starting boiler sehingga boiler mencapai keadaan operasi yang di tentukan.

I.3 Prosedur pengambilan data boiler

No 1 2 3 4

Langkah Catat suhu awal dari t1-t5, catat level air, bahan bakar, dan aliran uap Lakukan pengambilan dalam rentan waktu 5 menit Setelah semua dicatat maka cari nilai level air yang terpakai Analisa data yang telah diambil

No.

Waktu Menit

Fuel flow 9,8 11.4 14.2 16.9 18.7 20.7 23.4

T1(air)

T2

T3

T4

T5

Flue draught

%CO2

Putaran (rpm)

1 2 3 4 5 6 7

2 5 10 15 20 25 30

25 25 25 25 26 26 26

24 24 24 25 24 24 24

24 24 24 24 24 24 24

107 123 148 165 160 159 164

242 249 262 272 268 247 277

840

73

8 9

5 10

28.1 30.3

26 27

25 24

25 24

159 161

267 259

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1). 15 20 2). 25 30 3) 35 4) 40 45

31.2 33.1 35.0 35.3 37.1 39.7 41.4 41.7 43.7 44.0 46.6

27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

160 165 161 162 159 165 159 161 160 159 165

269 269 275 277 260 281 273 275 261 266 268

3000

3000

73

3
3000

3000

21 22 23 24 25

5) 50 55 60 6)

48.2 48.8 50.9 52.9 53.6

28 28 28 28 28

25 25 25 25 25

25 25 25 25 25

161 163 159 159 159

276 280 272 255 269

3000

3000

I.4 ANALISA DATA

Contoh Analisa Sample data boiler Temperature ruang : 27oc

Temperature air pengisi : 28oc Temperature steam : 159oc

Temperature flue : 269oc Pemakaian bahan bakar : 53.6 x 10-3 m3 Pemakaian air ketel Waktu : 0,466 m3

: 3600 detik

Perhitungan energy boiler Energi bahan bakar Ebb mbb = mbb x Na = bb x Q = = 0.0128 kg/s Na Ebb = 43250 kJ/kg = 0.0128 kg/s x 43250

= 553.8 kJ/s Energi uap Est mfw = mfw x (hs hfw) = = 0.128 kg/s Untuk mencari hs Pabs = Pukur + Patm = 5 bar + 1 bar = 6 bar hs hfw = 2756 kJ / kg (diambil dari table thermo pada tekanan 6 bar) = cp (ta 0) = 4.35 x 28oc = 121.8 kJ/kg Est = 0.128 kg/s x (2762 121.8) = 338.162 kJ/s = = x 100% = 61%

I.5 PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini kita menguji performa boiler dengan melihat referensi dari hasil pemakaian bahan bakar dan energi bahan bakar yang dipakai untuk menghasilkan uap di boiler karena konsumsi bahan bakar yang telah terbakar maka kita mendapatkan uap dan energi uap yang dihasilkan oleh boiler sampai tekanan boiler mencapai 6 bar. Maka kita dapat menghitung dari kalkulasi energi pemakaian bahan bakar dan energi uap kita dapat efesiensi dari boiler tersebut. Untuk perhitunga yang kita lakukan perhitungan yang pertama kiat mencari energi bahanbakar, menetukan energi uap , menetukan efesiensi boiler.

I.6 KESIMPULAN
Dari praktikum diatas kita dapat simpulkan bahwa energi bahanbakar yang kita dapat : 553,8 kj/s Untuk energi uap kita dapat : 0,128 kg/s Maka efesiensi yang kita dapat dari boiler teknik energi pada 6 bar : 61%

I.7 DAFTAR PUSTAKA Cusson manual book Maridjo. 1995. Petunjuk praktikum mesin konversi.Bandung:PoliteknikITB. Modul Praktikum Pengoperasian Boiler. Yuliani, Ika. 2009. Termodinamika. Bandung : POLBAN

PERCOBAAN II MENGITUNG FRAKSI UAP

II.I TUJUAN
1. Menjelaskan fungsi dan cara kerja calorimeter pemisah dan penyerataan 2. Melakukan pengukuran parameter yang dibutuhkan untuk menghitung fraksi uap. 3. Menghitung fraksi kekeringan uap 4. Menyimpulkan hasil percobaan

II.2 DASAR TEORI

Pada dasar nya uap yang dihasilkan dari ketel uap belum seluruhnya sempurna. Masih banyak mengandung kandungan air, sehingga kualitas uap harus terus dipantau dengan cara pemisahan yang menggunakan alat calorimeter dan dengan menggunakan penyeranta. Namun pada kenyataan nya uap yang telah dipisah dengan air masih mengandung embun sehingga kandungan air tidak seluruhnya terbuang. Adapun nilai fraksi uap yang dianggap masih dalam tingkat kewajaran atau normal yaitu dibawah satu dan di atas 0. Semakin mendekati nol maka semakin bagus kualitas uap nya.

II.3 LANGKAH PERCOBAAN STANDARD OPERATIONAL PROSEDUR NO STEPS STATUS 1 Menyiapkan air kondensat dengan membuka katup no 2 (inlet) dan no 7 (outlet) 2 Menyuplai uap menuju tabung fraksi dengan membuka katup no 8 3 Setelah uap masuk ke dalam tabung, katup no 8 dibuka terus 4 Katup no 8 pastikan terbuka, lalu ukur parameter berupa pressure dan temperature pada steam supply 5 Ukur pressure dan temperature pada tabung 2 yang mengkondensasi uap menjadi cair 6 Ukur massa air yang telah terkondensasi dan catat waktu nya 7 Apabila pengukuran selesai tutup katup no 8 dan buka katup pada tabung 1 untuk mengukur massa air yang mengembun menjadi cair

II.4 DATA HASIL PRAKTIKUM DATA FRAKSI UAP

No. 1 2 3 4 No. 1 2 3 4 Tabung fraksi steam supply

Presure inlet(bar) 4 3,5 3,5 3,8 Presure inlet(bar) 4 Tabung fraksi 3,5 kondensat/air 3,5 3,8

Pressure 5,8 4,6 5,8 5,9 Pressure 3,5-6 3,5-6,1 3,5-6 2,2-5,4

Suhu (c) 75 66,7 74 76 Suhu (c) 61 45 59,7 56

Waktu(dtk) massa 02.00 01.39 100 ml

Waktu(dtk) massa 45..00 37.39 100 ml

II.5 ANALISA DATA PERHITUNGAN FRAKSI UAP

DATA HASIL PENGUJIAN : Rata-rata tekanan uap masuk (P1) = 3,7 bar Rata-rata temperatur masuk (t1) = 147 C Rata-rata tekanan setelah penyeratan = 5,5 mmHg Rata-rata temperatur seetelah penyeratan = 105 C Banyak air di pemisah = 5,4 mL Banyak air embun (setelah penyeratan) = 100 mL Tekanan Atmosfer 680 mmHg Perbedaan ketinggian karena air pada manometer air raksa = 2,5 mmHg

PERHITUNGAN : Tekanan uap setelah penyeratan = 5,5 mmHg Tekanan uap setelah penyerataan :

Tekanan absolut uap masuk :

Dari tabel uap dan hasil interpolasi : P1 = 4,606 bar hf1 = 526,25 (kj/kg) hfg1 = 2115,7 (kj/kg) P2 = 0,914 bar Cp Uap kering hg2 = 2670,9 (kj/kg) = 1,89 (kj/kg C) ts2 = 96,71 C

Fraksi kekeringan pada penyeratan (Xt) Xt =

=
= 0,973 Fraksi kekeringan pada pemisah (Xs)

Xs =
= 0,953 Fraksi uap kombinasi (X) X = Xt x Xs = 0,92

II.6 PEMBAHASAN
Dari percobaan yang kita lakukan dapat kita ketahui bahwa uap yang dihasilkan tida sepenuhnya uap kering, Namun pada kenyataan nya uap yang telah dipisah dengan air masih mengandung embun sehingga kandungan air tidak seluruhnya terbuang. Adapun nilai fraksi uap yang dianggap masih dalam tingkat kewajaran atau normal yaitu dibawah 1 dan di atas 0. Semakin mendekati nol maka semakin bagus kualitas uap nya. Dengan analisa kita ketahui nilai X fraksi yang telah di dapat adalah 0,92.

II.7 KESIMPULAN
Dari percobaan yang didapat bahwa uap yang dihasilkan dari boiler Tenergj masih memenuhi syarat adalah 0,9. dan masih dalam spesifikasi yang di izinkan untuk opersai.

II.8 DAFTAR PUSTAKA

Maridjo. 1995. Petunjuk praktikum mesin konversi.Bandung:PoliteknikITB. Modul Praktikum Pengoperasian Boiler. Yuliani, Ika. 2009. Termodinamika. Bandung : POLBAN

PERCOBAAN III PEMANAS LANJUT SUPERHEATER UNIT CUSSON WARD P7632

III.1 TUJUAN
1. Menjelaskan fungsi dan cara kerja pemanas lanjut 2. Melakukan pengukuran besaran yang diperlukan yang diperlukan untuk menentukan karakteristik pemanas lanjut 3. Menghitung neraca kalor proses didalam pemanas lanjut menentukan 4. Menentukan efisiensi pemanas lanjut

III.2 DASAR TEORI

Superheater atau pemanas lanjut ini berfungsi untuk memanaskan kembali uap yang dihasilkan oleh boiler menjadi uap super panas atau uap kering sehingga ketika uap dialirkan menuju turbin sudah tidak mengandung kandungan air. Hal ini sangat berpengaruh pada kinerja dan daya tahan turbin. Superheater pada laboratorium tekhnik energy merupakan superheater cusson ward Adapun spesifikasi dari superheater tersebut - Type - Max working pressure - Safety valve blow off pressure - Minimum working pressure - Hydraulic test pressure - Over temperature Shut down - Operating temperature - Maximum output - Fixing details - Burner control : single coil independently oil fired superheater : 10.3 bar : 11 bar : 5 bar : 21 bar : 350oc : 2400c : to add 37.8oc superheater to 480kg/hr at 10.3 bar maximum : horizontal pressure jet burner max firing rate 75 kW (256.000 Btu/hr) for a light distillate oil class D (1-5 to 5-5 cSt at 400c) : flame automatically supervised. Control by superheater steam temperature and minimum pressure with coil over temperature shut down. : steam inlet pressure Steam inlet temperature Steam outlet temperature Flue gas temperature Coil metal surface temperature

- Instrumentation

III.3 LANGKAH PERCOBAAN STANDARD OPERATIONAL PROSEDURE STARTING UP SUPERHEATER CUSSON WARD SERIES P7623 NO STEPS 1 Nyalakan power supply 2 Check level bahan bakar di dalam tangki dan buka katup bahan bakar no 24 3 Check tekanan masuk di indicator control dan di set pada 4 bar 4 Atur suhu steam outlet temp indicator control pada suhu 2400c (max) 5 Check coil temperature dan set trip pada 3500c 6 Buka perlahan upsteam control pada katup no 47 7 Perlahan buka downstream discharge valve ketika uap mulai masuk ke dalam unit superheater 8 Buka oil supply pada katup no 22 9 Tekan reset button untuk kalibrasi bahan bakar 10 Ketika steam outlet temperature ny sudah di atas titik saturasi maka burner akan mati dengan otomatis. Dan akan hidup kembali jika suhu menurun Langkah pemeriksaan yang perlu dilakukan
1. Pastikan temperature kukus yang keluar (steam outlet temperature) pada kondisi yang
dtentukan (max 2400c) 2. Tutup secara perlahan upstream steam control valve dan pastikan bahwa pembakar tidak bekerja jika tekanan masukan telah berada pada kondisi operasi yang ditentukan (kurang dari 4 bar) buka katup tersebut pada posisi penuh 3. Cobalah harga pengesetan dibawah harga temperature trip dengan menurunkan harga pengesetan dibawah harga temperature kondisi operasi, bila kondisi pengaturan coil over temperature maka akan terjadi trip.

STATUS

Langkah pengujian Prosedur percobaan 1. Set pemanas lanjut sesuai kondisi uap yang dibutuhkan tunggu sampai stabil 2. Catat waktu pembebanannya, banyak nya bahan bakar tiap periode waktu tertentu. Catatjuga parameter yang ditunjukan pada alat ukur pemanas lanjut baik masukan uap dan keluaran pemanas lanjut dapat digunakan air yang terkondensasi pada turbin. 3. Factor uap dapat dicari dengan menggunakan separating dan throtting calorimeter 4. Nilai kalor bahan bakar dapat dicari bila rumusan bahan bakar diketahui

III.3 DATA HASIL PRAKTIKUM

No . Waktu detik Bahan bakar (kg) Tekanan uap (bar) Temperatur uap Masuk an Keluar an Tempera tur gas buang CO2 pembakaran on off airflo w Keterangan Bb C udara rpm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

0 5 10 15 20 25

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

3.5 3.75 3.25 3.5 3.5 3.75 3.25 3.75 3.5 3.25 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.25 3.25

155 158 157 159 164 159 160 157 164 159 159 164 161 162 158 159 158

157 228 234 239 240 235 233 239 237 232 232 237 238 239 239 239 235

161 276 260 248 267 232 276 253 282 283 254 260 243 261 287 239 251

3 2.8 2.4 2 1.4 1.8 1.2 0.8 0.4 0.2 0 0 0 0 0 0 0

10 12 17 17 16 18 12 12 12 13 12 16 16 12 13 12 14

23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

24 25 25 25 26 25 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 3000 3000 3000 3000

III.4 ANALISA DATA

Perhitungan sample data superheater Waktu Bahan bakar Tekanan Tu in Tu out Tflue Co BBC Udara Flow air : 25 detik : 0.5 : 3,75 bar : 1590 C : 2350 C : 2320C : 1,8 : 240C : 260C : 18 m3/s

Energi bahan bakar Es = mbb x Nbb = mbb = = Nbb = 43250 (solar) Es = mbb x Nbb = 0,0172 x 43250 = 743,9 kJ/kg = 0,0172 kg/s

Energi kalor yang digunakan Ests = mu (hsup-hu) = mu = = 1.395kg/s

= 1.395 (hsup hu) = 1.395 (2934.55-2774.88) = 222.7 kW Keterangan : hsup diambil dari table thermodinamika dengan suhu 2350C dan tekanan 3.75 bar sedangkan hu diambil dari suhu 1590C dan suhu 3.75 bar

Efisiensi = Ests /Es x 100 % = x 100%

= 29.9 %

III.5 PEMBAHASAN
Pada percobaan ini uap yang sudah dihasilkan dari boiler akan dikeringkan oleh superheater untukmenjadi uap kering. Dimana temperatur yang sebelumnya kita dapat adalah : 180 c dipanaskan kembali oleh superheater sehingga mencapai suhu 235 c.untuk percobaan yang kita lakukan berdasarkan waktu, tekana, konsumsi bahanbakar, dan temperatur gasbuang. Dan pengambilandata kita lakukan sebanyak 17 kali. Kemudian kita lakukan analisa data dengan mengambil suatu data, perhitungan yang dilakukan tida jauh dari boiler hanya saja yang membedakan hanya suhu yang lebih tinggi dan fasa nya.

III.6 KESIMPULAN
Berdasarkan tujuan percobaan dapat disimpulkan bahwa ; Uap jenuh dari boiler dikeringkan oleh superhiter untuk mendapatkan uap kering. Efesiensi superheater sebesar : 29,9%

III.7 DAFTAR PUSTAKA Cusson manual book Maridjo. 1995. Petunjuk praktikum mesin konversi.Bandung:PoliteknikITB. Modul Praktikum Pengoperasian Boiler. Yuliani, Ika. 2009. Termodinamika. Bandung : POLBAN

PERCOBAAN IV STEAM TURBIN DAN KONDENSOR UNIT CUSSON TIPE P7634

IV. 1 TUJUAN
1. 2. 3. 4. Menjelaskan fungsi Dn cR kerja turbin uap Menggambarkan diagram aliran panas system turbin uap Melakukan kalibrasi torsi untuk keperluan pengujian Mengukur tekanan, temperature uap, laju aliran embunan laju aliran pendingin dan parameter lain yang diperlukan untuk menentukan performasi turbin uap 5. Menghitung parameter untuk menentukan performasi turbin uap seperti konsumsi uap, penurunan enthalpy actual, penurunan isentropic, perpindahan panas pad air pendingin, embunan, daya poros, daya listrik dan efisiensi 6. Menganalisa dan menyimpulkan hasil percobaan

IV. 2 DASAR TEORI

Fungsi utam turbin uap ialah mesin konversi dari energy uap yang dihasilkan boiler ke energy mekanik sehingga dapat menjadi energy rotasi yang dapat menggerakan generator. Turbin uap cusson P7634 ini bertipe single stage impulse dengan dua tingkat kecepatan. Rotor terbuat dari baja. Maksimum speed pada turbin ini yaitu 66 rps atau sekitar 4000 rpm. Adapun spesifikasi dari turbin ini Turbin : single stage impulse type with two row velocity stage stainless steel Rotor with overspeed braking rim, turbine casing pressure relief valve, steam inlet nozzle controlled by hand valves, constant speed

Turbine nozzle Dynamometer

Condenser Condensate system

Trip setting Turbine

Condenser water

governor and overspeed strip control. The output is 12-5 kW when using nozzle numbered 4,5 dan 6 other configuration are possible : 50 16 E : 10 kW trunnion mounted dynamometer with field control, regenerative power dissipation and torque measurement by load cell system. : Surface condenser with cooling water flowmeter and liquid ring vacuum pump : extraction by condenser vacuum pump with condensate collection tank incorporating level switch controlled, pumped discharge of drain or return to boiler feed tank, fitted with anti siphoning device, and condensate measuring system : electrical 4200 rpm Mechanical 4840 rpm : maximum operating speed 4000 rpm Maximum power-limited at 10 kW electrical dissipation from dynamometer, approximately 12-5 kW shaft power at turbine : 22,500 litres/hour at a maximum temperature of 210 c (700 F) Vac pump make up water 200 litres/hr

IV. 3 LANGKAH PERCOBAAN STANDARD OPERASI PROSEDUR STEAM TURBIN Objective : warming up steam turbin Steam turbin operation Mengetahui energy uap yang masuk ke turbin START UP STEAM TURBIN UNIT NO STEPS 1 Persiapan steam turbin unit a. Operasikan boiler sampai menghasilkan uap b. Tutup katup uap no 36 pada inlet yang masuk ke turbin c. Tutup katup uap inlet kalori meter no 23 d. Tutup katup uap inlet manometer no 27,28 STATUS

e. Tutup katup uap utama pada steambench no 28 Electrical supply to turbine a. Nyalakan tombol isolator pada bagian belakang steam turbine control panel Start cooling tower a. Pastikan air sudah ada di cooling tower dan katup cooling tower dalam keadaan terbuka b. Buka katup no 30 dan 31 c. Tutup katup no 32 d. Buka katup kondensor no 33, 34, 35 e. Nyalakan cooling tower fan dan pompa sirkulasi f. Pastikan laju air cooling water 23m3/hour (diatur katup 23) g. Tekan tombol reset yang terletak pada flow meter Compressed air supply a. Nyalakan kelistrikan kompresor b. Buka katup suplay udara yang menempel di dinding c. Buka katup suplai no 46 di atas turbin

TURBIN PRESTART CHECKS NO STEPS 1 a. Pastikan panel dynometer di depan control panel turbine dalam posisi menghisap b. Set beban potensio meter untuk control torsi c. Periksa semua instrument dalam posisi nol kecuali indicator suhu ruangan d. Periksa level oil pada turbine e. Tutup semua katup nozzle turbin no 2 sampai 6 kecuali untuk no 1 harus terbuka penuh f. Pastikan mechanical turbin safety trip aman. g. Buka katup pipa turbin uap no 38 dan 39 dan pipa pembuangan katup no 40 h. Periksa katup perangkap uap no 60 terbuka penuh i. Tutup katup glandsealing no 37. 44. Dan 45 j. Buka pipa kondensor dingin no 40 k. Tutup pompa vacuum supply air katup no 42 STATUS

START STEAM TURBIN NO STEPS STATUS 1 a. Secara perlahan buka katup inlet pada steam turbin untuk memasukan uap secara perlahan ke casing turbine, untuk memastikan turbine dalam pemanasan awal b. Pastikan tidak ada beban di dynometer c. Buka katup air no 42 sedikit dan langsung tekan tombol on pada pompa vacuum di depan control panel Catatan : waktu ketika membuka katup no 42 jangan menekan tombol on (start) sebelum air tersedia d. Tutup katup pipa inlet no 38 dan 39, katup no 60 harus tetap terbuka e. Tutup jalur pembuangan no 40 f. Tutup katup pipa kondensor no 41 g. Sedikit demi sedikit buka katup inlet no 38 sampai putaran mencapai 4000 rpm Catatan : bila gonernor tidak dapat mengontrol kecepatan (lebih dari 4000 rpm) maka harus dimatikan h. Tekan tombol biru torsi control dan biarkan turbin berjalan sampai suhu operasi dalam keadaan stabil dengan beban minimum i. Periksa pompa vacuum di kondensor bertekanan -0,7 bar bila berlebih maka buka katup

OPERATION OF TURBIN GLAND SEALING VALVES NO STEPS 1 a. Buka katup gland sealing no 44 dan 45 b. Perlahan buka katup gland seal no 37 dan set atur tekanan STATUS

gland seal kira kira 0,8 bar Catatan : jika terjadi kebocoran udara bisa masuk ke dalam gland seal dan menurunkan tekanan SHUT DOWN OF STEAM TURBIN NO STEPS 1 a. Tutup katup uap inlet no 36 b. Buka jalur control katup dan katup buangan no 38 c. Buka katup buangan kondensor no 41 d. Biarkan berjalan selama 5 menit untuk pendingin condenser dan system e. Buka katup nozzle f. Tutup pompa vacuum suplay air no 42 g. Ketika semua panas sisa telah terserap oleh condenser cooling water (temperature T3 dan T5 sama) tekan tombol stop pompa sirkulasi untuk cooling water dan cooling tower fan h. Matikan supply listrik utama i. Tutup katup supply udara STATUS

DATA HASIL PERCOBAAN

No

T1
condensate

T2
turbin exhaust

T3
cooling water outlet

T4
condensor steam inlet

T5
cooling water inlet

T6
nozzle inlet

T7
steam inlet

rpm

beban

1 2 3 4 5 6 7

23 26 21 22 22 21

44 44 34 34 35 76

14 15 14 14 14 14

45 50 56 58 61 66

11 12 11 12 12 12

600 615 848 970 1800 1900

173 183 189 191 195 187

3000 3080 2990 3007 3015 3100

3.6 4.6 5.5 6.4 6.5 -

No.

Nozzel inlet P1

Steamline P2 3 3 3 2.9 3.4 2.8

Condensor P3 (0.75) -2 -2 -2 -2 -2 -2

Gland seal P4 0 0 0 0 0 0

Turbin exhaust P5(0.75) -2 -2.5 -2 -2 -2 -2

1 2 3 4 5 6

3 3 3 3.3 3.3 2.8

IV. 4 ANALISA DATA

Konsumsi uap M= = = 1.314 kg/menit

Kalor yang di pasok ke turbin = konsumsi uap x entalpi di nossel (hn) Dari gambar h-s terlihat bahwa Pada T= 6000c P= 8 bar absolute Maka hn = 2830 kj/kg

Kalor yang di pasok ke turbin = 1.312 x 2830 = 3718.62 kJ/menit Kalor keluar turbin = konsumsi uap x enthalpy keluaran (hk) Dari diagram h-s Pada T = 440c P = 1.75 bar gage = 0.175 bar absolute Maka hk = 2550 Kj/kg

Kalor keluaran turbin

= 1.314 x 2550 = 3350.7 kJ/menit Penurunan enthalpy actual Q = kalor yang di pasok kalor keluaran turbin = 3718.62 3350.7 = 367.92 kJ/menit Penurunan enthalpy isentropic Q = kalor yang dipasok ( entalphi isentropic keluaran x konsumsi uap) = 3718.62 (2500 x 1.314) = 433.62 kJ/menit Panas air embun = massa aliran uap x panas specific x T embun = m x Cp x t = 1.314 x 4.18 x 23 = 126.33 kJ/menit Panas air pendingin (Cw) HCW = massa aliran uap x panas specific x kenaikan temp air pendingin = m x Cp x t = x 4.18 x (14-11)

= 4535.3 kJ/menit Panas pendinginan seharusnya HU = panas keluaran turbin panas yang dikandungan dengan air embun = 3350,7 126,33 = 3224,37 kJ/menit Kalor rankine

Q = kalor yang dipasok ke turbin-kalor yang dikandung air embun = 3718,62 126,33 = 3592,29 kJ/menit Daya poros HP = = = 1,13 kJ/s = 1,13 kW

Konsumsi energy EC = = = 3179 kJ/kW Konsumsi uap spesifik Ssc= = = 69,77 kJ/kW Efisiensi isentropic = = = 84,85 %%% Efisiensi mekanik m = x 100 %

x 100%

= 18,43 % Efisiensi thermal t = = = 1,89% Efisiensi rankine r = = 10,24 % Efisiensi relative rel= = 1,89/10,24 x 100% = 18,46 % x 100%

IV.5 PEMBAHASAN

Pada percobaan PLTU adalah mempelajari steam turbin dan condensor unit. Dimana turbin mengubah uap menjadi energi kinetik untuk memutarkan generator. Uap yang telah dikeringkan oleh superheater menjadi uap kering kemudian di alirkan menuju nozzle pada turbin untuk memutar sudu turbin dengan tekanan tertentu sehingga sudu berputar dan menghasilkan energi kinetik yang di transferkan ke generator melalui cople. Setelah uap digunakan untuk memutar turbin kemudian uap dialirkan menuju kondensor untuk di ubah fasanya dari fasa uap menjadi cair jenuh. Pengambilan data yang diambil diantaranya turbin inlet, turbin exhaust, cooling water inlet, nozzle inlet serta putaran dan beban generator , untuk

perhitungan yang dilakukan adalah melakukan perhitungan konsumsi uap, kalor masuk ke turbin, kalor keluar turbin, penurunan entalpi aktual.dan untuk condensor dilakukan perhitungan HCW panas air pendingin. Dan mencari efesiansi turbin dan condensor.

IV.6 KESIMPULAN Turbin merupakan alat yang mengubah energi uap menjadi mekanik. Condensor adalah alat mengubah uap menjadi cair jenuh. Efesiensi yang di dapat : Efesiensi isentropic = 84,85% Efesiensi mekanik 18,43% Efesienesi rankine 10% Efesiensi relatif 18,43%

IV.7 DFATAR PUSTAKA Cusson manual book Maridjo. 1995. Petunjuk praktikum mesin konversi.Bandung:PoliteknikITB. Modul Praktikum Pengoperasian Boiler. Yuliani, Ika. 2009. Termodinamika. Bandung : POLBAN